WO2017140308A1

WO2017140308A1 - Schüttgutbehälter mit hoher nutzlast

Info

Publication number: WO2017140308A1
Application number: PCT/DE2017/100125
Authority: WO
Inventors: Susanne Schulte-Wantia
Original assignee: Dr. Klaus Schulte Gmbh Chemisch-Technische Fabrikation
Priority date: 2016-02-19
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2017-08-24
Also published as: EP3416902A1; DE202016001072U1; EP3416902B1

Abstract

Schüttgutbehälter zum Lagern und Transportieren von Schüttgutmaterial mit einem von der Seitenwand 2, dem Boden 3 und oberer Abdeckung 4 aus stabilem Kunststoffgewebe 24 gebildeten Innenraum 5 und außen an der Seitenwand 2 befestigten, über die Oberkante 6, 7 des Behälterkorpus 1 überstehenden Schlaufen 9-12, die Teile von flachen Traggurten sind, die sowohl die Seitenwand 2, wie den Boden 3 stützend den Behälterkorpus 1 von der einen Oberkante 6 der Seitenwand 2 über den Boden 3 bis zur gegenüberliegenden Seitenwand 2' und Oberkante 7 umschlingend und dann in den Schlaufen 9-12 endend geführt sind, wobei die Traggurte 15-18 mit der Seitenwand 2 und dem Boden 3 im Abstand zueinander verlaufend mit dem Kunststoffgewebe 24 verbunden sind.

Description

B E S C H R E I B U N G

Schüttgutbehälter mit hoher Nutzlast

Die Erfindung betrifft einen Schüttgutbehälter zum Lagern und

Transportieren von Schüttgutmaterial mit einem von der Seitenwand, dem Boden und oberer Abdeckung aus stabilem Kunststoffgewebe gebildeten Innenraum und außen an der Seitenwand befestigten, über die Oberkante des Behälterkorpus überstehenden Schlaufen. Derartige Schüttgutbehälter sind grundsätzlich seit dem Jahr 1995 bekannt, wo sie erstmals als Großbeutel bezeichnet zum Gebrauchsmuster angemeldet wurden (DE 295 02 427 LH ). Bei diesem sog. Großbeutel für Schütt- oder fließfähige Güter besteht die Seitenwandung aus flexiblem Material,

beispielsweise einer reißfesten Folie. Oben und unten ist ein Einfüll- bzw.

Auslaufstutzen vorgesehen, über den das entsprechende Material in den

Innenraum, d. h. in den Speicherraum eingefüllt oder aus diesem entleert werden kann. In der Schrift wird gelehrt, dass der Innenraum in mindestens zwei

Kammern unterteilt sein soll, wobei in der Zwischenwand Öffnungen vorgesehen sind, um einen Materialaustausch zu ermöglichen. Diese bekannten Großbeutel oder Schüttgutbehälter weisen ein zulässiges Füllvolumen von mindestens 0,5 m³ auf, wobei mittlerweile auch 1 ,5 oder 2 t (Nenntragfähigkeit) aufgenommen werden können, natürlich bei entsprechender Ausbildung des Gewebematerials und auch der Schlaufen. Eine besondere Art des Gewebes ist aus der DE 296 06 123 U1 bekannt, wobei das Gewebe eine Bindung aus zwei Kettensystemen und einem Schusssystem aufweist. Bei dem Schüttgutbehälter gem. DE 20 2005 005 981 U1 ist der Speicherboden so geformt, dass eine Art Trichter entsteht, der in den Auslaufstutzen mündet. Der eigentliche Behälter ist von einem sog.

antistatischen Bigpack-Gurtsystem (eigentlich Big Bag-System) eingefasst. Über dieses Bigpack-Gurtsystem soll sich dieses Gurtsystem als Faraday'scher-Käfig auswirken. Bekannt ist es weiter, die Seitenwandung selbst aus einem

entsprechenden antistatischen Material oder antistatisch gemachten Material einzusetzen. Die international gebräuchliche Kurzbezeichnung für die sog.

Bigpacks lautet FIBC und besagt, dass dieser Zwischenbehälter flexibel ausgebildet sein soll. Das Gewebe ist eine stabiles Kunststoffgewebe, das den Vorteil erbringt, dass derartige Schüttgutbehälter nach der Entleerung und ggf. Reinigung erneut befüllt werden können, um sie wieder zu einem Einsatzort zu transportieren und dort zu entleeren. Die besagten stabilen Schlaufen sind seitlich auf die Außenwandung der Speicherwandung aufgenäht, sodass der gesamte Behälter angehoben und dann auch leichter entleert, letztlich aber auch leichter befüllt werden kann. Das verwendete Gewebe besteht aus Gründen der

Dichtigkeit und des Feuchtigkeitsschutzes zumeist aus Polypropylen, das auch innen mit einer Beschichtung versehen werden kann, um die Dichtigkeit zu gewährleisten. Solche Schüttgutbehälter werden in der Entsorgungstechnik sowohl für leichtere Abfallstoffe wie Papier und Stoffreste eingesetzt, als auch zum Transport von Reststoffen wie beispielsweise Filterasche u. ä. mehr. Solche Schüttgutbehälter sind befüllt auch bei Flutkatastrophen zum Einsatz gekommen, um undichte Stellen durch Abwurf der Schüttgutbehälter möglichst abzusichern.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen den

Sicherheitsvorgaben des GPSG genügenden, standsicheren Schüttgutbehälter mit einer Nenntragfähigkeit (SWL) von deutlich mehr als 3 1 zu schaffen. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Schlaufen Teile von flachen Traggurten sind, die sowohl die Seitenwand wie den Boden stützend den Behälterkorpus von der einen Oberkante der Seitenwand über den Boden (3) bis zur gegenüberliegenden Seitenwand und Oberkante umschlingend und dann in den Schlaufen endend geführt sind, wobei die Traggurte mit der Seitenwand und dem Boden im Abstand zueinander verlaufend mit dem Kunststoffgewebe verbunden sind. Erfindungsgemäß werden die Teilgurte mit der Seitenwand vorzugsweise durch Nähen verbunden. Dadurch verlieren sie zwar geringfügig an Tragfähigkeit, was aber dadurch mehr als ausgeglichen wird, dass sie parallel zueinander verlaufend nicht nur wie bekannt an der Seitenwand befestigt sind, sondern gleichzeitig die Seitenwand und auch den Boden abstützen und dabei eine Einheit darstellen, die eine enorme Tragfähigkeit ergibt, weil sie eben auch im

Bodenbereich die Nutzlast mit abstützt und so sicherstellen kann, dass eine entsprechend große Nutzlast sicher mit einem derart ausgebildeten

Schüttgutbehälter transportiert und gelagert werden kann. Die einzelnen Traggurte bilden gleichzeitig die für die Tragfähigkeit des gesamten Schüttgutbehälters wichtigen Schlaufen, die so angeordnet sind, dass die entstehenden Kräfte gleichmäßig über den gesamten Behälterkorpus verteilt werden. Nach einer zweckmäßigen Ausbildung ist vorgesehen, dass die Enden jeden Traggurtes zwei über die einander gegenüberliegenden Oberkanten überstehende Schlaufen ergebend, vorzugsweise am Boden des Behälterkorpus miteinander und mit dem Boden verbunden sind. Der einzelne Traggurt ist also so geführt, dass die einzelnen Schlaufen aus dem„vollen" gebildet werden, während die beiden Enden des jeweiligen Traggurtes im Bereich des Bodens des

Schüttgutbehälters verbunden werden, wo sich die Last vorteilhaft verteilend auswirkt.

Da die Verbindung der beiden Gurtenden in gewisser Hinsicht eine

Schwachstelle darstellt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Enden einander um 10-50 cm oder um mehr als 1 m überlappend am Boden des

Behälterkorpus übereinander und miteinander und mit dem Boden verbunden sind. Durch die weite Überlappung, wobei diese natürlich auch 70 cm

beispielsweise betragen kann, ist nun sichergestellt, dass bei entsprechendem Füllen des Behälterkorpus die Gefahr eines Auflösens der Traggurtverbindung ausgeschlossen werden kann. Theoretisch wäre es natürlich auch möglich, die Verbindung der Enden nicht dem Boden, sondern jeweils einer Seitenwand zuzuordnen, um so dem Boden eine weitere Ausbeulung zu ermöglichen, ohne die Verbindung der Enden zu gefährden. Vorteilhaft ist es hier weiter, die am Boden oder der Seitenwand angeordnete Verbindung der Enden der Traggurte versetzt zueinander anzuordnen, um so dem Boden bzw. der Seitenwand eine möglichst gleichmäßige Belastung zu geben.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform sollen die Enden im überlappenden Bereich mit zweifacher Stichnaht, Zickzack vernäht und mit dem Boden verbunden sein. Diese Art der Vernähung bringt eine optimale Verbindung zum einen der Enden miteinander und mit dem Gewebe des Bodens.

Ein Schüttgutbehälter mit einer Nenntragfähigkeit von deutlich mehr als 3 t verfügt erfindungsgemäß über einen einen rechteckigen Querschnitt

aufweisenden Behälterkorpus mit je Seitenwand vier Streifen von Traggurten bzw. zwei Traggurten mit je zwei Schlaufen, wobei diese sich auf dem Boden

kreuzenden Traggurte einen in den Boden integrierten Auslaufstutzen freilassend geführt sind. Das Kreuzen der Doppelgurte auf dem Boden führt zu einer erheblichen Verstärkung dieses sicherlich am stärksten beanspruchten Bereiches des Schüttgutbehälters und führt überraschend zu einer optimalen Standfestigkeit. Trotz dieser Verstärkung des Bodens kann das im Schüttgutbehälter gelagerte Schüttgut sicher über einen Auslaufstutzen den Schüttgutbehälter verlassen.

Während jede Seitenwand durch vier Streifen der Traggurte verstärkt wird, ist es im Bereich des Bodens die doppelte Anzahl. Die Schlaufen dienen - wie weiter vorne erwähnt - zum Anhängen des

Schüttgutbehälters an ein Tragmittel, beispielsweise einen Bagger oder

Gabelstapler. Dazu werden besondere Geschirre eingesetzt, die über

Aufhängebalken verfügen, um sie durch die Schlaufen hindurch zu ziehen. Um diese Verbindung zu erleichtern und auch sicherer zu gestalten, ist vorgesehen, dass die in den Eckbereichen des Behälterkorpus über die Oberkante

überstehenden, benachbarten Schlaufen über einen auf den Schlaufen

verschieblich ausgebildetes Schutzmantel zusammengefasst sind. Gleichzeitig ist damit erreicht, dass diese hier am stärksten beanspruchten Bereiche der

Traggurte auch vor Verschleiß und durch Beschädigung beispielsweise durch einen Gabelstapler zusätzlich geschützt sind. Ein Schüttgutbehälter mit beispielsweise 1.900 x 1 .900 x 2.050 mm kann die geforderte Last von rund 6 t aufnehmen, insbesondere, wenn die Traggurte aus einem Material mit einer Tragfähigkeit von 2.500-3.000 kg oder mehr gefertigt sind. Bei derartigen Doppelgurten wird der vorgeschriebene Sicherheitsfaktor von 6: 1 eingehalten, insbesondere auch, wenn die Seitenwand entsprechend ausgebildet ist.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das

Kunststoffgewebe des Schüttgutbehälters aus einem mit dem Material der

Traggurte korrespondierenden Gewebe gefertigt ist. Während die Traggurte eigentlich die Hauptlast übernehmen, müssen die Materialien der Seitenwand dafür sorgen, dass die aufgenommenen Schüttgüter die Seitenwand nicht beschädigen können und somit sicher zu transportieren sind. Dabei ist vorteilhaft, dass diese Seitenwand - wie weiter vorn beschrieben - durch die parallel zueinander verlaufenden Streifen bzw. Traggurte verstärkt ist.

Weiter ist nach einer zweckmäßigen Ausführung vorgesehen, dass das Kunststoffgewebe vor allem der Seitenwand ein 2 x 200 g/m² Sandwich

laminiertes PP- oder Polyester-Gewebe ist, das bei Bedarf flammhemmend und/oder ableitfähig und/oder antistatisch ausgerüstet ist. Dieses

Kunststoffgewebe ist zweckmäßigerweise innen beschichtet, was die Tragfähigkeit weiter erhöht und was auch für die Dichtigkeit wichtig ist. Trotz der hohen

Festigkeit eines derartigen Kunststoffgewebes verfügt es noch über die

notwendige Flexibilität und es kann vor allem auch durch die Beschichtung für Filterstäube u. ä. problematische Massengüter eingesetzt werden.

Je nach aufzunehmendem und zu transportierendem Material,

vorzugsweise Massengüter, wird ein solcher Schüttgutbehälter durch einen Deckel ergänzt. In dem Deckel ist in der Regel ein Einlaufstutzen integriert, sodass auch staubförmiges Schüttgut problemlos in einen derartigen Schüttgutbehälter eingefüllt werden kann. Dabei hat der Deckel gleichzeitig noch die Aufgabe, das Eindringen von Feuchtigkeit o. ä. zu verhindern. Zweckmäßigerweise ist nun vorgesehen, dass als Kunststoffgewebe für den Deckel, den Ein- und den

Auslaufstutzen, die Rosette und Verstrebungen ein 230 g/m² beschichtetes PP- Gewebe eingesetzt ist. Damit verfügen auch diese nicht so stark belasteten Teile des Schüttgutbehälters über die notwendige Festigkeit, um sicherzustellen, dass entsprechendes Schüttgutmaterial sicher einzufüllen und herauszulassen ist.

Vor allem um die notwendige Dichtigkeit des Behälterkorpus zu

gewährleisten, sieht die Erfindung vor, dass der Behälterkorpus Nähte aufweist, die nahtabgedichtet sind. Dies hat vor allem auch Vorteile, wenn

Feinstaubmaterial transportiert werden soll.

Zur Verbesserung der Standsicherheit ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Behälterkorpus durch formstabile Innenverstrebungen vor allem die Eckbereiche stabilisierend ausgebildet ist und/oder einen oder zwei Mittelgurte aufweist. Diese an sich bekannte Technik hat beim erfindungsgemäßen

Schüttgutbehälter den Vorteil, dass das Schüttgut vor allem in die für die

Standfestigkeit notwendigen Bereiche so eingeführt wird, dass eine Art Säule entsteht, die sich auf dem sicheren Boden des Behälterkorpus abstützen kann. Durch die rechteckigen und/oder ovalen Ausnehmungen kann das entsprechende Schüttgut gezielt in die Bereiche vordringen, wobei die Folien-Inliner oder die Bänder den entsprechenden Eckbereichen die gewünschte zusätzliche Stabilität geben. Durch einen oder zwei Mittelgurte, die waagerecht um den Behälterkorpus herumgeführt sind, kann einem Ausbeulen der Gewebewand entgegengewirkt werden, was sich bzgl. des Platzbedarfes eines derartigen Schüttgutbehälters vorteilhaft auswirken wird.

Zur Erhöhung der Standfestigkeit auf unebenem Boden ist es zweckmäßig, wenn die Traggurte nur punktuell mit dem Boden und/oder der Seitenwand und ihnen damit Wölbungen nach außen erlaubend vernäht sind. Dadurch wird erreicht, dass der Boden keine glatte Fläche bildet, sondern entsprechende Wölbungen aufweist, die ein Abrutschen auch bei etwas glatterem Untergrund sicher verhindern können. Die Rutschsicherheit wird auch dadurch verbessert, dass eine große Zahl von Traggurten über die Fläche des Bodens verteilt diesen abdeckt, wobei auch daran zu denken ist, hier die Rauigkeit erhöhende Auflagen noch anzubringen.

Schüttgutbehälter für den Katastrophenschutz einzusetzen ist generell bekannt, wobei dazu aber bisher relativ kleine, also bis max. 500 oder 600 kg aufnehmende Schüttgutbehälter zum Einsatz gekommen sind. Um aber die Absicherung derartiger Dämme noch zu verbessern, ist vorgesehen, die

Schüttgutbehälter auch für den Katastrophenschutz günstig einsetzbar

auszubilden, indem der Boden unter Verzicht auf den Auslaufstutzen einen ein- oder mehrseitigen Keil vorgebend ausgebildet ist. Dieser recht stabile Keil drückt sich dann entsprechend in den mehr oder weniger weichen Untergrund ein und sorgt dafür, dass der Schüttgutbehälter zur Sicherung eine„Verbindung" mit dem Untergrund erhält. Natürlich besteht auch die Möglichkeit, nicht nur einen Keil, sondern beispielsweise auch vier Keile auszubilden, um so gezielt dem Boden eine gewisse Stopperwirkung zu verleihen. Aufgrund der hohen Stabilität sowohl des Bodens, als auch der Seitenwand, können derartige Schüttgutbehälter auch mit grobem Steinmaterial befüllt werden, was den Vorteil hat, dass sie dann auch bleibend im Bereich des Dammes verbleiben können, um sich später mit dem anderen Dammmaterial zu verbinden, wobei der Schüttgutbehälter als solcher auch so ausgebildet werden kann, dass man das Kunststoffmaterial des

Schüttgutbehälters zurückgewinnt und nur das grobe Material am Einsatzort belässt.

Aufgrund der hohen Anforderungen an das Material der Traggurte sind die Kosten für die Traggurte als solche relativ hoch. Je nach Anforderungen oder auch Zweckmäßigkeit kann es von Vorteil sein, wenn zwei oder mehr flache Traggurte zusammen mindestens die erforderliche Tragfähigkeit erbringend aneinanderliegend den Behälterkorpus bis zur gegenüberliegenden Oberkante umschlingend und Schlaufen bildend mit sich selbst und mit dem

Kunststoffgewebe verbunden sind. Vorteilhaft ist dies insbesondere dann, wenn die geforderte Nenntragfähigkeit (SWL) gerade so eben mit einem

entsprechenden flachen Traggurt nicht erreicht werden kann. Durch Auflegen eines zweiten u. U. eine andere Nenntragfähigkeit ergebenden Traggurtes kann dann vorteilhaft ein Schüttgutbehälter geschaffen werden, der den gesetzlichen Auflagen voll genügt. Den eigentlich am stärksten belasteten Boden eines derartigen

Behälterkorpus sichert die Erfindung zusätzlich dadurch ab, dass der

rechteckförmige Behälterkorpus von zwei quer zueinander verlegten

Kunststoffgewebebahnen gebildet ist, die einen Doppelboden formend

miteinander über die Eckverbindungen verbunden festgelegt sind.

Zweckmäßigerweise ist bei dieser Ausbildung eine der Gewebebahnen dann länger, wenn der Schüttgutbehälter mit einem Deckel ausgerüstet werden soll. Im Bereich des Bodens werden die beiden Kunststoffgewebebahnen sich kreuzend verlegt und dann wie üblich durch Herstellen von Nähten in den Eckbereichen so miteinander verbunden, dass eine gesonderte Verbindung der beiden

Kunststoffgewebebahnen im Bereich des Bodens gar nicht einmal notwendig ist. Dann können vorteilhaft zwei Nähte im Bereich des Bodens oder gar vier eingespart werden.

Weiter kann zur Verstärkung der Eckbereiche vorgesehen werden, dass eine der Kunststoffgewebebahnen seitliche Klappelemente aufweist, die die Eckbereiche umfassend und diese und die Oberkante stützend mit der anderen Kunststoffgewebebahn verbunden sind. Auch bei dieser Ausführung bleibt es beim Doppelboden, nur dass eben die Eckbereiche entlastet bzw. verstärkt sind, sodass sich eine bessere Verteilung der Belastung auf den Gesamtumfang des

Behälterkorpus ergibt. Je nach zu erwartender Belastung des Schüttgutbehälters ist es von Vorteil, wenn die seitlichen Klappelemente und ein der freien Seite der Abdeckung zugeordnetes Klappelement mit knapp 50% der Behälterhöhe bemessen ausgebildet sind. Dadurch umfassen dann die Klappelemente den Behälter rundum bis auf eine verbleibende Seite und führen so zu einer optimalen

Verstärkung des oberen Randes oder wenn der Behälter umgekehrt angeordnet und ausgerüstet wird, auch den Bereich des Bodens. Vorteilhaft ist dabei, dass die Klappelemente dann zusätzlich noch durch die hier ja verlaufenden Traggurte mit festgelegt werden, die sowieso mit der Gewebebahn zu vernähen sind und dann die Klappelemente gleichzeitig mit umfassen und vorteilhaft festlegen. Soll auch die vierte Seitenwand entsprechend verstärkt werden, d. h. vor allem doppelt ausgelegt sein, wird hier ein kurzes, der Seitenwand entsprechendes Stück aufgenäht und so die Stabilisierung der Seitenwand sichergestellt. Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein

Schüttgutbehälter geschaffen ist, der durch seine besondere Ausbildung eine wesentlich erhöhte Nutzlast aufnehmen kann, wobei dies vor allem dadurch erreicht wird, dass die zum Bewegen des Schüttgutbehälters sowieso benötigten Schlaufen zu Schlaufeneinheiten bzw. stabilen Traggurten zusammengefügt werden und dann mit der Seitenwand und dem Boden so verbunden werden, dass sie sowohl die Seitenwand wie auch den Boden entsprechend abstützen und verstärken. Die von der Last herrührenden Kräfte werden dabei vorteilhaft im Wesentlichen, aber nicht nur von den Traggurten aufgenommen, sodass die gewünschte hohe Nenntragfähigkeit mit derart ausgebildeten Schüttgutbehältern transportiert und gelagert werden kann. Es zeigt sich, dass Lasten von deutlich mehr als 3 1 ja sogar 6 t und mehr mit derartigen Schüttgutbehältern gelagert und transportiert werden können und zwar ohne das dazu neue und darauf gezielt ausgerüstete Maschinen Verwendung finden müssen. Vielmehr können die

Endbereiche der Traggurte in ihrer Schlaufenform problemlos mit dem Gehänge des Transportaggregates beispielsweise des Gabelstaplers verbunden werden, um dann ein Anheben und Transportieren des Schüttgutbehälters durchzuführen. Die umlaufenden Traggurte können auch höhere als die im Text erwähnten Gewichte aufnehmen, wenn sie entsprechend in ihrer Tragfähigkeit und Festigkeit erhöht werden bzw. wenn die Zahl der Traggurte je Schüttgutbehälter noch erhöht wird. Darüber hinaus geben sie auch die Möglichkeit, beispielsweise an einem Hubschrauber hängend in einen Gefahrenbereich transportiert und abgelassen zu werden, um z. B. einen gebrochenen Damm abzusichern. Dabei kann ein derartiger Schüttgutbehälter mit Sand aber auch vorzugsweise mit gröberen Steinen gefüllt werden, um so schnell die Widerstandskraft des gebrochenen Dammes wiederherzustellen. Auch für Feuerlöscheinsätze können derartige „Schüttgu behälter eingesetzt werden, wobei im Boden ein entsprechendes Ventil vorzusehen ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:

Figur einen perspektivisch wiedergegebenen Schüttgutbehälter teilweise an einer Transportvorrichtung hängend,

Figur 2 einen entsprechenden Schüttgutbehälter im Deckelbereich vor oder während der Befüllung mit Schüttgut,

Figur 3 den Bereich der Zusammenfassung zweier Schlaufen über ein

Stützteil,

Figur 4 einen aufgeschnittenen Schüttgutbehälter mit Ansicht der

Innenwand,

5 den Speicherboden von außen gesehen,

6 einen einen Keil bildenden Speicherboden von der Seite her gesehen,

Figur 7 den Speicherboden von der Seite her gesehen mit

Auslaufstutzen,

Figur 8 eine Draufsicht auf zwei Kunststoffgewebebahnen vor der

Herstellung des Schüttgutbehälters, Figur 9 eine perspektivische Ansicht eines entsprechenden

Schüttgutbehälters mit dem Doppelboden und einem

Mittelgurt,

Figur 10 eine Draufsicht auf den Boden eines derartigen

Schüttgutbehälters mit den Verbindungsbereichen zwischen den Enden der Traggurte,

Figur 1 1 eine Draufsicht auf die beiden Kunststoffgewebebahnen, wobei eine der Gewebebahnen mit schmalen Klappelementen ausgerüstet ist,

Figur 12 eine mit Figur 1 1 vergleichbare Ausführung, nur hier mit

verbreiterten Klappelementen,

Figur 13 eine mit Figur 1 1 und 12 vergleichbare Ausführung, nur hier mit 50 % der Seitenwandbreite entsprechenden

Klappelementen,

Figur 14 eine Seitenansicht eines Behälterkorpus mit mittleren

Klappelementen,

Figur 15 eine Vorkopf-Ansicht des Behälterkorpus nach Figur 14 ohne

Klappelemente,

Figur 16 eine Seitenansicht eines Behälterkorpus mit großen

Klappelementen und

Figur 17 eine Vorkopf-Ansicht eines Behälterkorpus mit großen

Klappelementen mit dem Deckel bzw. dem Boden

zugeordneten Sonderklappen. Figur 1 zeigt einen Schüttgutbehälter mit einem annähernd quadratischen

Querschnitt, wobei sowohl die Oberkante 6, 7 wie auch die Kante 23 im

Bodenbereich über eine Art Verstrebung 25 gesichert sind, d. h. die

entsprechenden Nähte 37 oder auch Zusatznähte 26 sind entsprechend abgedeckt und zum Teil sogar abgedichtet.

Der Schüttgutbehälter besteht wie in Figur 1 wiedergegeben aus einem rechteckigen Behälterkorpus 1 mit Seitenwand 2, 2', 2", 2"' und einer oberen Abdeckung bzw. einem Deckel 4 und dem Boden 3. Dadurch ergibt sich ein entsprechend großer Innenraum 5, der bei Vorhandensein eines Deckels 4 rundum zum Transport geschlossen ist. In den Boden 3 integriert ist nach Figur 1 ein Auslaufstutzen 8, der über eine in Figur 4 angedeutete Verschnürung 32 problemlos und einfach verschlossen werden kann, um so ein unbeabsichtigtes Auslaufen des eingefüllten Schüttgutes sicher zu vermeiden.

Über die Oberkante 6, 7 stehen eine Anzahl von Schlaufen 9-12 über, wobei hier die Schlaufen 9, 1 1 und 10, 12 zusammengefasst sind. In diese

Schlaufen 9-12 eingehängt werden kann die Aufhängung 33, meist in Form eines entsprechenden Balkens, der zu einem Hebegerät gehört.

Die erwähnten Schlaufen 9-12 sind die Endbereiche von Traggurten 15-18, die im Übrigen von der einen Oberkante 6 über die Seitenwand 2 und den

Boden 3 und dann wieder die gegenüberliegende Seitenwand 2' bis zur gegenüberliegenden Oberkante 7 geführt und mit dem Material, also mit dem Kunststoffgewebe 24 von Seitenwand 2 und Boden 3 verbunden sind. Figur 1 verdeutlicht, dass durch diese Führung der Traggurte 15-18 eine Verstärkung sowohl der Seitenwand 2 insbesondere aber des Bodens 3 erreicht wird.

Die den Eckbereichen 20 bzw. 21 zugeordneten Traggurte 15, 15' bzw. 16, 16' kreuzen einander auf dem Boden 3 und führen so zu einer zusätzlichen Verstärkung dieses wichtigen Bereiches des Schüttgutbehälters. Bei der Kreuzung der Traggurte 15, 16 wird darauf geachtet, dass der Auslaufstutzen 8 frei bleibt, sodass das im Schüttgutbehälter gelagerte Schüttgut sicher aus dem

Auslaufstutzen 8 herausströmen kann.

Das Kunststoffgewebe 24 sowohl der Seitenwand 2 wie auch des Bodens 3 verfügt über eine Tragfähigkeit von 2 x 200 g/m² und ist als laminiertes PP- Gewebe ausgebildet, wobei es, wie schon mehrfach erwähnt, durch die geschickte Führung der Traggurte 15-18 vor allem im Hauptbereich des Boden 3 stabilisiert werden kann. Während bei der Darstellung nach Figur 1 jede der Seitenwände 2, 2', 2", 2"' vier Streifen 14, 14', 14", 14"' aufweist, sind es wie erwähnt, im Bereich des Bodens 3 noch mehr solcher Streifen 19. Erkennbar ist in Figur 1 weiter, dass die einzelnen Traggurte 15-18 hier im Bereich des Bodens 3 durch eine Naht 42 verbunden sind, indem die Enden 38, 39 aufeinandergelegt und dann miteinander verbunden werden. Die Anordnung einer entsprechenden Naht 42 im Bereich der Schlaufen 9-12 wäre nachteiliger, vor allem, weil dann die Aufhängung 33 sich leichter damit verheddern könnte.

Die schon erwähnte Verstrebung 25 deckt die Traggurte 15-18 im Bereich der Oberkante 5, 6 aber auch im Bereich der Kante 23 vorteilhaft so ab, dass auch bei ungünstigem Ziehen an den Schlaufen 9-12 ein Abtrennen von der

Seitenwand 2 nicht zu befürchten ist. Auch die Kante 23 sichert den Verlauf der Traggurte 17, 18 an diesem neuralgischen Punkt. In Figur 2, insbesondere aber auch Figur 3 ist ein Bauteil gezeigt, das mit dem Bezugszeichen 22 versehen ist. Dieser Schutzmantel 22 sorgt dafür, dass die jeweils miteinander zu Transportzwecken zusammenzufassenden Schlaufen 9, 1 1 bzw. 10, 12 einfacher auf die Aufhängung 33 aufgeschoben werden können.

Dieser Schutzmantel 22 kann auf den Schlaufen 9-12 hin und her geschoben werden, sodass er jeweils die optimale Position erhält, um das Durchschieben der Aufhängung 33 zu erleichtern. Gleichzeitig werden so die Schlaufen 9-12 vorteilhaft in dem Bereich unterstützt und verstärkt, der durch das Einschieben der Aufhängung 33 besonders belastet wird bzw. durch das Übernehmen der Traglast. Mit 31 ist in Figur 2 der Einlaufstutzen bezeichnet, über den das Schüttgut in den Schüttgutbehälter eingefüllt wird. Er steht hier frei über den Deckel 4 hoch und kann mit dem Stutzen beispielsweise eines Bunkers verbunden werden, um so das Einfüllen des Schüttgutes einfach zu ermöglichen. Auf einer Seite ist hier in Figur 2 eine Kennzeichnung 34 vorgesehen, um für den Anwender benutzerfreundlich von vornherein klarzustellen, um welche Art von Schüttgutbehälter es sich hier handelt. Ein aufgeschnittener Schüttgutbehälter wird in Figur 4 gezeigt, wobei hier deutlich wird, dass der Innenraum 5 eine besonders ausgebildete Innenwand 27 aufweist. Auf der Innenwand 27 sind Bänder 28 und/oder formstabile

Innenverstrebungen 29, hier in Form eines Folien-Inliners angebracht, um so die Standfestigkeit des Schüttgutbehälters gezielt zu erhöhen und damit

sicherzustellen, dass zusätzlich zum entsprechend vorteilhaft ausgebildeten Boden 3 auch der Schüttgutbehälter selbst eine optimale Standfestigkeit und Standsicherheit aufweist. In diesem Folien-Inliner 29 sind rechteckige oder auch ovale Ausnehmungen 40, 41 vorgesehen, um so gezielt das Verteilen des

Schüttgutes im Innenraum 5 zu ermöglichen und gleichzeitig eine Art Säule im Eckbereich 20, 21 vorzugeben.

Der Auslaufstutzen 8, aber auch der Einlaufstutzen 31 können die in Figur 4 wiedergegebene Verschnürung 32 aufweisen, um so die Möglichkeit zu erhalten, ein unbeabsichtigtes Einfüllen bzw. Auslaufen zu vermeiden. Der Auslaufstutzen 8 insbesondere besteht aus einem dünnwandigen Material, sodass er ggf. auch in den Innenraum 5 hineingeschoben werden kann. Der Boden 3 ist in Figur 5 ist vereinfacht wiedergegeben, d. h. hier ist nur eine bestimmte Zahl von Traggurten 17, 18 wiedergegeben, die gem. einer zweckmäßigen Ausbildung über ihren Verlauf über den Boden 3 nur an einzelnen Fixierpunkte 35, 36 mit dem Boden 3 verbunden sind. Die einzelnen Fixierpunkte 35, 36 sind mit Kreuzen gekennzeichnet. Erreicht wird durch diese lockere

Verbindung der Traggurte 17, 18 mit dem Boden 3, dass dieser sich dazwischen mehr ausweiten kann und so Wölbungen vorgibt, die eine Verbindung mit dem Untergrund erleichtern bzw. verhindern, dass der Schüttgutbehälter auf einem schrägen oder glatten Untergrund ins Rutschen gerät. Mit 26, 26' sind

Zusatznähte gekennzeichnet, über die erreicht werden soll, dass das Schüttgut vom hier nicht erkennbaren Innenraum des Schüttgutbehälters aus optimal in Richtung Auslaufstutzen 8 geführt wird. Anhand von Figur 7 ist in einer Seitenansicht erkennbar, dass die

Zwischenräume zwischen den Fixierpunkten 35, 36 sich etwas gewölbt haben, um so den rutschfesteren Boden zu erzeugen. Die Abschrägung des Bodens 3 ist hier übertrieben wiedergegeben, er wird in der Regel annähernd parallel zur Kante 23 verlaufen.

Derartige Schüttgutbehälter können vorteilhaft auch für Katastrophenfälle einsetzbar ausgebildet werden, was man dadurch erreicht, dass ein derartiger Schüttgutbehälter beispielsweise mit Sand oder vor allem auch mit groben Steinen gefüllt wird. Ein solcher Schüttgutbehälter kann dann auf die zu verstärkende Seite des Damms aufgebracht werden, wobei dies insbesondere dadurch möglich ist, dass der Boden 3 hier einen Keil 30 bildet, sodass sich dieser Keil 30 in den Untergrund eindrücken kann. Dabei ist es möglich, diesen Keil 30 wie in Figur 6 gezeigt mit gleichlangen Schenkeln zu versehen. Es besteht aber auch die

Möglichkeit, ihn wie strichpunktiert wiedergegeben einseitig vorstehen zu lassen, um so je nach Schräge des zu sichernden Damms eine optimale Position einnehmen zu können.

Anhand der Figur 8 wird klargestellt, dass ein derartiger Behälterkorpus 1 aus zwei Kunststoffgewebebahnen 55, 56 bestehen kann, wobei hier die

Kunststoffgewebebahn 55 zusätzlich mit der oberen Abdeckung 4 ausgerüstet ist bzw. die Abdeckung 4 ist mit Bestandteil dieser Kunststoffgewebebahn 55, was durch den Einlaufstutzen 31 zusätzlich kenntlich gemacht ist. Dadurch dass die beiden Kunststoffgewebebahnen 55, 56 rechtwinklig übereinander gelegt sind, entsteht der so genannte Doppelboden 50. Da dieser Boden 3 der ja besonders durch das eingelagerte Schüttgut belastet ist, ist eine solche doppelte Ausführung von großem Vorteil. Nach dem Zusammenklappen der Seitenwände 2, 2', 2", 2"' können dann die Nähte angebracht werden, sodass der Behälterkorpus 1 entsteht. Dieser Behälterkorpus 1 ist in Figur 9 wiedergegeben, wobei hier auch die obere Abdeckung 4 mit dem Einlaufstutzen 31 wiedergegeben ist. Angedeutet sind mehrere Traggurte 15-18, die nach oben hin die schon erwähnten Schlaufen 9 bilden. Zusätzlich zu den die Seitenwände 2 stärkenden und stützenden

Traggurten 15-18 ist bei der Darstellung nach Figur 9 ein Mittelgurt 52

vorgesehen, der ein übermäßiges Ausbeulen der Seitenwände 2 verhindern soll. Die schon erwähnten Nähte sind hier nur als Eckverbindung 53, 54

5 gekennzeichnet.

Figur 10 zeigt den Boden 3 eines Behälterkorpus 1 , wobei hier die Traggurte 15-18 vereinfachend nur als Striche wiedergegeben sind, wobei mit 67 und 68 die Überlappungsbereiche bezeichnet sind, die so lang sind, dass bei einer

10 entsprechenden Belastung des Bodens 3 ein Abplatzen der Enden 38, 39 der Traggurte 15-18 nicht zu befürchten ist. Bei dem Traggurt 15 sind zwei

Überlappungsbereiche gezeigt, was natürlich in aller Regel nicht der Fall ist, hier aber wiedergegeben ist, um zu verdeutlichen, dass die Überlappung jeweils an der zweckmäßigsten Stelle angebracht wird, weshalb hier das Bezugszeichen 67'

15 verwendet ist.

Figur 1 1 und auch die nachfolgenden Figuren beschäftigen sich mit der Lösung, der Kunststoffgewebebahn 55 Klappelemente 58, 59 zuzuordnen, die dann wie später noch gezeigt wird, um die Eckverbindungen 53, 54 herumgelegt

20 werden, um diese Bereiche zusätzlich abzusichern und zu schützen. Auch hier ist wieder der Boden 3 als Doppelboden 50 wiedergegeben. Nach dem Hochstellen der Seitenwände 2, 2', 2", 2"' werden die mit 59, 59', 58, 58' bezeichneten

Klappelemente um die Eckverbindung 53, 54 herumgelegt und entsprechend gesichert. Dem Deckel bzw. der Abdeckung 4 sind hier ebenfalls Klappelemente

25 61 , 62 zugeordnet, die aus Fertigungsgründen einfach herzustellen und zur

Absicherung der Oberkante 6, 7 des Behälterkorpus 1 zusätzlich mit eingesetzt werden können.

Die Darstellung nach Figur 12 und 13 unterscheiden sich im Wesentlichen 30 dadurch, dass die Klappelemente 58, 59, 61 , 62 unterschiedlich breit ausgebildet sind, wobei die Darstellung nach Figur 13 den Vorteil hat, dass sie etwa die halbe Breite der Seitenwand 2 aufweisenden Klappelemente 58, 59, 61 , 62 und auch 64 nach dem Umlegen mit über die Traggurte 15-18 an der Seitenwand 2 festgelegt werden können. Dass der freien Seite 63 der oberen Abdeckung 4 zugeordnete Klappelement 64 ist über seine gesamte Länge klappbar, um so eine günstige Verbindung mit der Seitenwand 2 sicherzustellen. Die entsprechend lang ausgeführten Enden der Klappelemente 61 , 62 sind als solche auch wieder klappbar und werden als Zusatzklappelement 65 bezeichnet.

Die Figur 14 zeigt eine Seitenansicht eines Behälterkorpus 1 , bei dem die Klappelemente 58, 59 der Darstellung nach Figur 12 entsprechend bemessen sind. Deutlich wird hierbei, dass das Klappelement 61 der oberen Abdeckung 4 die Kappelemente 58, 59 der Seitenwände 2, 2' überdeckt und so zu einer

vorteilhaften zusätzlichen Stabilisierung dieser Seitenwände 2 beiträgt. Aus Figur 15 ist dann zu entnehmen, dass eine dieser Seitenwände 2 praktisch von den Klappelementen frei bleibt. Das ist die in Figur 15 dargestellte Vorkopf-Ansicht. Sollte sich herausstellen, dass eine zusätzliche Verstärkung auch dieser

Seitenwand 2" notwendig ist, kann durch Aufnähen eines entsprechenden

Kunststoffgewebebahnabschnittes auch hier die gewünschte Stabilisierung herbeigeführt werden. Figur 16 zeigt wieder eine Seitenansicht, wobei diese der Darstellung nach

Figur 13 entspricht, wobei deutlich wird, dass die Klappelemente 58', 59' zusammen die gesamte Seitenwand 2"' abdecken sollen. Das Klappelemente 62 der Seitenwand 2 ist hier im Bodenbereich angeordnet, um zu verdeutlichen, dass je nach Einsatzfall der gesamte Behälterkorpus 1 auch umgekehrt verwendet werden kann, nämlich dann, wenn der untere Bereiche der Seitenwände 2 gezielt unterstützt und abgesichert werden soll, während der Boden 3 hier nicht so stark ausgebildet ist.

Ähnlich ist die Situation auch bei Figur 17, nur dass es sich hier um die Seitenwand 2" handelt, die eigentlich bei den anderen Ausführungen der

Klappwände ungesichert ist, hier aber durch die besondere Ausbildung der Klappelemente 61 , 62 und 64 eine entsprechende Verstärkung erhält. Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Schüttgutbehälter zum Lagern und Transportieren von Schüttgutmaterial mit einem von der Seitenwand (2), dem Boden (3) und oberer Abdeckung (4) aus stabilem Kunststoffgewebe (24) gebildeten Innenraum (5) und außen an der Seitenwand (2) befestigten, über die Oberkante (6, 7) des Behälterkorpus (1) überstehenden Schlaufen (9-12),

dadurch gekennzeichnet,

dass die Schlaufen (9-12) Teile von flachen Traggurten (15-18) sind, die sowohl die Seitenwand (2) wie den Boden (3) stützend den Behälterkorpus (1) von der einen Oberkante (6) der Seitenwand (2) über den Boden (3) bis zur

gegenüberliegenden Seitenwand (2') und Oberkante (7) umschlingend und dann in den Schlaufen (9-12) endend geführt sind, wobei die Traggurte (15-18) mit der Seitenwand (2) und dem Boden (3) im Abstand zueinander verlaufend mit dem Kunststoffgewebe (24) verbunden sind.

2. Schüttgutbehälter nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Enden (38, 39) jeden Traggurtes (15-18) zwei über die einander gegenüberliegenden Oberkante (6, 7) überstehende Schlaufen (9-12) ergebend, vorzugsweise am Boden (3) des Behälterkorpus (1) miteinander und mit dem Boden (3) verbunden sind.

3. Schüttgutbehälter nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Enden (38, 39) einander um 10-50 cm oder um mehr als 1 m

überlappend am Boden (3) des Behälterkorpus (1) übereinander gelegt und miteinander und mit dem Boden (3) verbunden sind.

4. Schüttgutbehälter nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet,

die Enden (38, 39) im überlappenden Bereich mit zweifacher Stichnaht, Zickzack vernäht und mit dem Boden (3) verbunden sind.

5. Schüttgutbehälter nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet,

bei einem einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Behälterkorpus (1) je Seitenwand (2, 2', 2", 2"') vier Streifen (14, 14', 14", 14"') von Traggurten (15-18) bzw. zwei Traggurten (15-18) mit je zwei Schlaufen (9, 10, 11, 12) vorgesehen sind, wobei diese sich auf dem Boden (3) kreuzenden Traggurte (15-18) einen in den Boden (3) integrierten Auslaufstutzen (8) freilassend geführt sind.

6. Schüttgutbehälter nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass die in den Eckbereichen (20, 21) des Behälterkorpus (1) über die

Oberkante (6, 7) überstehenden, benachbarten Schlaufen (9-12) über einen auf den Schlaufen (9-12) verschieblich ausgebildeten Schutzmantel (22)

zusammengefasst sind.

7. Schüttgutbehälter nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Traggurte (15-18) aus einem Material mit einer Tragfähigkeit von 2.500-3.000 kg oder mehr gefertigt sind.

8. Schüttgutbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Kunststoffgewebe (24) aus einem mit dem Material der

Traggurte (15-18) korrespondierenden Gewebe gefertigt ist.

9. Schüttgutbehälter nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Kunststoffgewebe (24) ein 2 x 200 g/m² Sandwich laminiertes PP- Gewebe ist, das bei Bedarf flammhemmend und/oder ableitfähig ausgerüstet ist.

10. Schüttgutbehälter nach Anspruch 9,

dadurch gekennzeichnet,

dass als Kunststoffgewebe (24) für den Deckel (4), den Ein- und den

Auslaufstutzen (31 , 8), die Rosette und Verstrebungen (25) ein 230 g/m² beschichtetes PP-Gewebe eingesetzt ist.

11. Schüttgutbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

dass der Behälterkorpus (1) Nähte (37) aufweist, die nahtabgedichtet sind.

12. Schüttgutbehälter nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Behälterkorpus (1) durch formstabile Innenverstrebungen (29) vor allem Eckbereiche (20, 21 ) stabilisierend ausgebildet ist und/oder einen oder zwei Mittelgurte (52) aufweist.

13. Schüttgutbehälter nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Traggurte (15-18) nur punktuell mit dem Boden (3) und/oder der

Seitenwand (2) und ihnen damit Wölbungen nach außen erlaubend vernäht sind.

14. Schüttgutbehälter nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Boden (3) unter Verzicht auf den Auslaufstutzen (8) einen ein- oder mehrseitigen Keil (30) vorgebend ausgebildet ist.

15. Schüttgutbehälter nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

dass zwei oder mehr flache Traggurte (15-18) zusammen mindestens die erforderliche Tragfähigkeit erbringend aufeinanderliegend den Behälterkorpus (1) bis zur gegenüberliegenden Oberkante (6, 7) umschlingend und Schlaufen (9-12) bildend mit sich selbst und mit dem Kunststoffgewebe (24) verbunden sind.

16. Schüttgutbehälter nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass der rechteckförmige Behälterkorpus (1 ) von zwei quer zueinander verlegten Kunststoffgewebebahnen (55, 56) gebildet ist, die einen Doppelboden (50) formend miteinander über die Eckverbindungen (53, 54) verbunden festgelegt sind.

17. Schüttgutbehälter nach Anspruch 16,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine der Kunststoffgewebebahnen (55) seitliche Klappelemente (58, 59) aufweist, die die Eckbereiche (20, 21) umfassend und diese und die

Oberkante (6, 7) stützend mit der anderen Kunststoffgewebebahn (56) verbunden sind.

18. Schüttgutbehälter nach Anspruch 17,

dadurch gekennzeichnet,

dass die seitlichen Klappelemente (58, 59) und ein der freien Seite (63) der

Abdeckung (4) zugeordnetes Klappelement (64) mit knapp 50% der Behälterhöhe bemessen ausgebildet sind.