WO2017094863A1 - リング圧延体の製造方法 - Google Patents

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WO2017094863A1
WO2017094863A1 PCT/JP2016/085824 JP2016085824W WO2017094863A1 WO 2017094863 A1 WO2017094863 A1 WO 2017094863A1 JP 2016085824 W JP2016085824 W JP 2016085824W WO 2017094863 A1 WO2017094863 A1 WO 2017094863A1
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ring
ring material
induction heating
outer peripheral
rolling
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PCT/JP2016/085824
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琢弥 村井
孝憲 松井
石割　雄二
友義 木分
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日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社
日立金属株式会社
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Priority to EP16870800.6A priority patent/EP3385005B1/en
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    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm

Definitions

  • the present invention relates to a ring that forms a ring rolled body from a ring material by using rolling including a process of rolling the ring material between a mandrel roll and a main roll from both inner and outer peripheral sides while the ring material is rotated in the circumferential direction.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a rolled body.
  • Ring-shaped parts are used for gears and rotating bodies of rotating mechanisms used in various industrial fields, and in many cases, ring parts are ring-shaped rolled. It is produced by processing a body (hereinafter referred to as “ring-rolled body”).
  • the ring-rolled body is produced by subjecting a ring-shaped material (hereinafter referred to as “ring material”) to ring rolling, and a rolling device such as a ring rolling mill is used for the ring rolling.
  • the inner and outer peripheral surfaces of the ring material are respectively reduced by a mandrel roll and a main roll, and one of the mandrel roll and the main roll is further reduced.
  • the ring material is deformed so as to increase its diameter by relatively moving both in the ring radial direction with respect to the radial center of the ring material.
  • the quality such as the dimensional accuracy of the produced ring rolled body may be lowered.
  • a ring component that requires strict dimensional control such as a turbine disk used in a gas turbine, a steam turbine, an aircraft jet engine, or the like is produced. Therefore, the ring material is heated at the time of ring rolling.
  • induction heating of the ring material by an induction heating coil or the like has become the mainstream.
  • a mandrel roll and a main roll that respectively reduce the inner and outer peripheral surfaces of the ring material, and a pair of axial rolls that respectively reduce both end surfaces in the axial direction of the ring material.
  • (Edge roll) and an induction heating coil (heating electrode) surrounding the entire circumference of the ring material are provided in the ring rolling mill, and the ring material is moved by the induction heating coil in the region immediately after the ring material passes the axial roll.
  • induction heating coil heating electrode
  • ring rolling is a mandrel roll and a main roll (inner and outer forming rolls) that respectively squeeze the inner and outer peripheral surfaces of the ring material (ring body), and the entire outer peripheral surface and both axial end surfaces of the ring material.
  • An induction heating coil formed in a U-shape so as to be opposed is provided in a ring rolling mill (metal ring body forming device), and the induction heating coil is applied to the entire region along the ring material excluding the vicinity of the mandrel roll and the main roll.
  • a ring rolling mill metal ring body forming device
  • ring rolling mandrel rolls and main rolls (floating rolls and drive rolls) that respectively reduce the inner and outer peripheral surfaces of the ring material (ring body), and both end surfaces in the axial direction of the ring material are respectively reduced.
  • a ring rolling mill rolling forging device
  • inductively heats the ring material by an induction heating coil in a region immediately after the ring material passes the axial roll for example, see Patent Document 3
  • the temperature of the outer peripheral side region of the ring material tends to be lower than the temperature of the inner peripheral side region.
  • the entire circumference of the ring material is only induction-heated, so the temperature difference between the inner and outer circumferences of the ring material remains, and during the ring rolling, the radial direction of the ring material There is a possibility that the temperature distribution cannot be controlled within an appropriate temperature range.
  • the final processing shape and processing rate of the ring material depend on the shape and size of the induction heating coil surrounding the entire cross-section of the ring material. There will be restrictions.
  • the ring material when the ring material is squeezed between a pair of axial rolls from both sides in the axial direction, the effects of frictional heat generated between the axial roll and the ring material, heat transfer from the ring material to the axial roll, processing heat generation of the ring material, etc. This causes the temperature distribution of the ring material to become irregular. Therefore, it is difficult to control the temperature of the ring material immediately after the ring material passes through the axial roll.
  • the temperature distribution of the ring material may not be controlled in an appropriate temperature range. .
  • the rotating ring material may be held by a guide roll or the like in the vicinity of the main roll.
  • heat transfer from the ring material to the guide roll is not as great as the influence of the axial roll.
  • the temperature distribution of the ring material cannot be controlled within an appropriate temperature range due to the influence of the above.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to efficiently control the temperature distribution of the ring material in the ring rolling in an appropriate temperature range.
  • An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a ring rolled body that can efficiently improve the quality of the ring rolled body manufactured by using the ring rolled body.
  • the ring material is in contact with the inner and outer peripheral surfaces of the ring material in a state where the ring material is rotated in the circumferential direction.
  • a rolling apparatus comprising a rotatable mandrel roll and a main roll configured to reduce the material in its radial direction, and at least one induction heating body configured to induction-heat the ring material
  • the center of the direction corresponding to the circumferential direction of the ring material is a reference line segment connecting the rotation axis of the ring material and the rotation axis of the main roll in the radial direction of the ring material, and the center of the ring material with respect to the reference line segment Arranged in a region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction sandwiched in the circumferential direction of the ring material by a boundary line rotated at an angle of 90 degrees or less in the direction opposite to the rotation direction of the ring material around the rotation axis Is done.
  • the ring material is in contact with the inner and outer peripheral surfaces of the ring material in a state where the ring material is rotated in the circumferential direction, and the ring material is moved in the radial direction.
  • a rotatable mandrel roll and main roll configured to be rolled down, and at least one induction heating coil having a winding wound to circulate and configured to inductively heat the ring material.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil is arranged along the direction inclined with respect to the circumferential direction or the axial direction of the ring material. Having at least one ramp.
  • the ring material is in contact with the inner and outer peripheral surfaces of the ring material in a state where the ring material is rotated in the circumferential direction, and the ring material is moved in the radial direction.
  • a rotatable mandrel roll and main roll configured to be rolled down, and at least one induction heating coil having a winding wound to circulate and configured to inductively heat the ring material
  • a mechanism configured to be able to change the inclination of the induction heating coil with respect to the circumferential direction or the axial direction of the ring material
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil is inclined with respect to the circumferential direction or the axial direction of the ring material.
  • the temperature distribution of the ring material in the ring rolling can be efficiently controlled in an appropriate temperature range, and as a result, the ring rolled body produced using the ring rolling.
  • the quality of can be increased efficiently.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows typically the rolling apparatus used in 1st Embodiment of this invention. It is a top view which shows typically the rolling apparatus used in 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows typically the cross section which cut
  • ring-rolled body A method for manufacturing a substantially ring-shaped rolled body (hereinafter referred to as “ring-rolled body”) according to the first to fifth embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
  • the ring-rolled body is used for producing a substantially ring-shaped part (hereinafter referred to as “ring part”).
  • ring part a substantially ring-shaped part
  • such a ring component may be a gear used in various industrial fields, a rotating body of a rotating mechanism, etc., and further, the ring component requires a strict dimensional control, in particular, A turbine disk or the like used for a gas turbine, a steam turbine, an aircraft jet engine or the like is preferable.
  • the diameter of the outer periphery of the ring rolled body is preferably about 600 mm or more and about 2000 mm or less.
  • the present invention is not limited to this, and depending on the ring component produced using the ring rolled body, the ring rolled body The diameter of the outer periphery of can be smaller than about 600 mm and larger than about 2000 mm.
  • the ring rolled body is formed by subjecting a substantially ring-shaped material (hereinafter referred to as “ring material”) to ring rolling.
  • ring material is preferably manufactured using a metal material having excellent high-temperature strength, high-temperature toughness, etc.
  • the ring material is a Ni-based alloy, Fe-based alloy, Co-based alloy, Ti, which is excellent in high-temperature strength, high-temperature toughness, etc. It may be manufactured using a metal material selected from a base alloy or the like.
  • the rolling apparatus is configured to be capable of mounting a ring material 1 formed substantially rotationally symmetric with respect to an axis 1a.
  • the rolling device is configured to contact the inner and outer peripheral surfaces 1b and 1c of the ring material 1 and to reduce the ring material 1 in the radial direction (hereinafter referred to as “ring radial direction”) and A pair configured to contact the main roll 3 and both end faces 1d and 1e of the ring material 1 in the direction of the axis 1a (hereinafter referred to as “ring axis direction”) and to reduce the ring material 1 in the ring axis direction.
  • the axial rolls 4 and 5 are provided. However, the present invention is also applicable to a rolling device that does not include a pair of axial rolls 4 and 5.
  • the rolling device also includes two guide rolls 6 and 7 configured to be able to contact the ring material 1.
  • the rolling apparatus further includes one outer peripheral induction heating body 8 configured to directly heat the ring material 1.
  • the mandrel roll 2 has a peripheral surface 2 a configured to be able to contact the inner peripheral surface 1 b of the ring material 1
  • the main roll 3 has an outer peripheral surface 1 c of the ring material 1. It has the surrounding surface 3a comprised so that contact is possible.
  • Such peripheral surfaces 2a and 3a are substantially rotationally symmetric with respect to the rotation axes 2b and 3b, respectively.
  • Each of the mandrel roll 2 and the main roll 3 is configured to be rotatable about rotation axes 2b and 3b.
  • One or both of the mandrel roll 2 and the main roll 3 are preferably configured to be rotationally driven by a drive mechanism (not shown).
  • the mandrel roll 2 and the main roll 3 are also preferably configured so that their rotational speed can be controlled as required.
  • the main roll 3 is configured to be rotatable.
  • the “inner peripheral side of the ring material 1” is defined as a range including the inner peripheral side region of the ring material 1 having the surface of the ring material 1 in contact with the mandrel roll 2, and “the outer peripheral side of the ring material 1”. Includes the outer peripheral side region of the ring material 1 having the surface of the ring material 1 in contact with the main roll 3 and the pair of axial rolls 4, 5 and is closer to the outer periphery of the ring material 1 with respect to the inner peripheral side region of the ring material 1 Is defined as the range located at.
  • the peripheral surfaces 2a and 3a of the mandrel roll 2 and the main roll 3 have a shape corresponding to the shape of the ring rolled body to be produced.
  • the ring material 1 has one convex portion 1f that protrudes from the outer peripheral surface 1c and extends in the circumferential direction of the ring material 1 (hereinafter referred to as “ring circumferential direction”).
  • the peripheral surface 3 a of the main roll 3 is formed so as to have one concave portion 3 c corresponding to the one convex portion 1 f and extending along the circumferential direction of the main roll 3. Has been.
  • the outer peripheral surface of the ring material is not limited to this, and is formed to be substantially flat, to have a portion whose diameter is changed along the ring axial direction, or one or more It may be formed so as to have at least one of the convex portion and one or more concave portions, and the peripheral surface of the main roll may be formed corresponding to the outer peripheral surface of such a ring material.
  • the inner peripheral surface of the ring material can also be formed in the same manner as the outer peripheral surface of such a ring material, and the peripheral surface of the mandrel roll can be formed corresponding to the inner peripheral surface of the ring material.
  • the mandrel roll 2 and the main roll 3 are configured to be movable in the ring radial direction.
  • the ring material 1 is squeezed between the peripheral surfaces 2 a and 3 a of the mandrel roll 2 and the main roll 3.
  • the rolling device is configured such that the ring material 1 can rotate in the circumferential direction of the ring as the mandrel roll 2 and the main roll 3 rotate.
  • the main roll 3 rotates to the one side (indicated by arrow R2) of the rotation direction, and the mandrel roll 2 is in one side (indicated by arrow R1) of the rotation direction.
  • a description will be given of a case where the ring material 1 rotates toward one side (indicated by arrow F) in the ring circumferential direction as it rotates.
  • the pair of axial rolls 4, 5 are arranged with a space in the ring circumferential direction with respect to the main roll 3.
  • the pair of axial rolls 4, 5 can be arranged at an angle ⁇ interval about the axis 1 a of the ring material 1 with respect to the main roll 3.
  • the angle ⁇ is preferably about 180 degrees.
  • the pair of axial rolls 4 and 5 are spaced apart from the main roll 3 in the ring circumferential direction and face the ring radial direction. Preferably it is arranged.
  • the angle ⁇ is not limited to this, and may be within a range larger than about 0 degree and smaller than about 360 degrees as long as a high-quality ring-rolled body can be produced. It may be within a range of less than or equal to about 135 degrees, or within a range of about 135 degrees or more and about 225 degrees or less.
  • the pair of axial rolls 4 and 5 have peripheral surfaces 4a and 5a configured to be able to come into contact with both end surfaces 1d and 1e in the ring axis direction, respectively. Such peripheral surfaces 4a and 5a are substantially rotationally symmetric with respect to the rotation axes 4b and 5b, respectively.
  • Each of the pair of axial rolls 4 and 5 is configured to be rotatable about the rotation axes 4b and 5b.
  • One or both of the pair of axial rolls 4 and 5 are preferably configured to be rotationally driven by a drive mechanism.
  • the pair of axial rolls 4 and 5 are also preferably configured so that the rotation speed can be controlled as necessary.
  • the peripheral surfaces 4a and 5a of the pair of axial rolls 4 and 5 each have a shape corresponding to the shape of the ring rolled body to be produced.
  • the ring material 1 is squeezed between the peripheral surfaces 4 a and 5 a of the pair of axial rolls 4 and 5.
  • the rolling device is configured such that the ring material 1 can rotate in the circumferential direction of the ring as the pair of axial rolls 4 and 5 rotates.
  • one side axial roll 4 rotates to the one side (indicated by arrow R3) of the rotation direction
  • the other side axial roll 5 is one side of the rotation direction
  • the guide roll 6 on one side of the two guide rolls 6 and 7 is directed from the pair of axial rolls 4 and 5 to one side (indicated by arrow F) in the ring circumferential direction. It is arranged in a range reaching the main roll 3.
  • the other guide roll 7 is disposed in a range from the pair of axial rolls 4, 5 to the main roll 3 toward the other side in the ring circumferential direction.
  • the two guide rolls 6 and 7 have peripheral surfaces 6a and 7a configured to be able to contact the outer peripheral surface 1c of the ring material 1, respectively. Such peripheral surfaces 6a and 7a are substantially rotationally symmetric with respect to the rotation axes 6b and 7b, respectively.
  • Each of the two guide rolls 6 and 7 is configured to be rotatable about rotation axes 6b and 7b.
  • the two guide rolls 6 and 7 are configured to hold the ring material 1 that rotates in the circumferential direction of the ring while contacting the outer peripheral surface 1c of the ring material 1 and rotating around the rotation axes 6b and 7b.
  • the present invention is not limited to this, and the rolling apparatus may be configured not to include a guide roll.
  • the rolling apparatus may be configured not to include a guide roll.
  • a rolling device is the structure provided with a guide roll, it is good to provide at least the above-mentioned one side guide roll.
  • the outer circumferential induction heating body 8 includes an induction heating coil 8a having a winding wound so as to circulate at least once, and the outer circumferential induction heating body 8 includes the induction heating coil 8a.
  • a magnetic field for induction heating is generated by passing an alternating current through the winding of the coil 8a.
  • the outer peripheral induction heating body 8 is also configured to be movable.
  • a substantially center (hereinafter referred to as “outer peripheral induction heating body 8” in the direction corresponding to the circumferential direction of the outer peripheral side region of the ring material 1 in the outer peripheral induction heating body 8.
  • the center of the ring material 1) is a ring centering on the axis 1 a of the ring material 1 with respect to a reference line segment L connecting the axis 1 a of the ring material 1 and the rotation axis 3 b of the main roll 3 in the radial direction of the ring material 1. It arrange
  • the circumferential center of the outer induction heating body 8 may be located in a region immediately before the reduction by the mandrel roll 2 and the main roll 3 (hereinafter referred to as “region immediately before the inner and outer periphery reduction”).
  • region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction is the reference line segment L and the boundary line segment rotated about the axis 1a of the ring material 1 with respect to the reference line segment L to the other side in the ring circumferential direction at an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is not less than a size that allows the outer periphery side induction heating body 8 to be disposed in the region immediately before the inner and outer periphery pressure reduction and not more than about 90 degrees. Good. Further, the angle ⁇ is preferably 60 degrees or less, and more preferably 45 degrees or less. In particular, it is preferable that the entire outer peripheral induction heating body 8 can be arranged in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction. Such a region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction is located between the main roll 3 and the guide roll 6 on one side in the ring circumferential direction. It is preferable that the roll 3 and the guide roll 6 on one side are positioned.
  • the interval in the ring circumferential direction between the main roll 3 and the outer circumferential induction heating body 8 is smaller than the interval in the ring circumferential direction between the pair of axial rolls 4, 5 and the outer circumferential induction heating body 8. It is preferable.
  • the area immediately before the inner and outer peripheral pressures can be defined as follows. That is, the region immediately before the inner and outer peripheral pressures is the other side in the ring circumferential direction with respect to the main roll 3 and one side in the ring circumferential direction with respect to the center in the ring circumferential direction between the main roll 3 and the pair of axial rolls 4 and 5. Can be defined as Further, the region immediately before the inner and outer circumferential pressures is a range of a length obtained by dividing the length in the ring circumferential direction between the main roll 3 and the pair of axial rolls 4 and 5 from the main roll 3 toward the other side in the ring circumferential direction. Can be defined as being located within.
  • the rolling apparatus may also include induction heating means other than the outer peripheral induction heating body 8.
  • induction heating means other than the outer peripheral induction heating body 8.
  • the induction heating means disposed on the other side of the ring circumferential direction and between the main roll 3 and the pair of axial rolls 4 and 5 is preferably only the outer peripheral induction heating body 8.
  • only the outer periphery side induction heating body 8 may be sufficient as the induction heating means provided in a rolling mill.
  • the induction heating coil 8 a is spaced from the outer peripheral surface 1 c of the ring material 1 in the ring radial direction, and the direction of the winding axis 8 b of the winding is set to the outer peripheral surface 1 c of the ring material 1. It is arranged to point to. Further, both end portions in the ring axis direction of the outer peripheral surface 1c of the ring material 1 are arranged within a range sandwiched between both end portions in the ring axis direction of the induction heating coil 8a.
  • the induction heating coil 8 a By this induction heating coil 8 a, the outer peripheral surface 1 c of the ring material 1, particularly the surface of the ring material 1 in contact with the main roll 3 can be induction heated in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction. As a result, the induction heating coil 8a can further induction heat the outer peripheral side region of the ring material 1 immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction, and the surface of the ring material 1 in contact with the pair of axial rolls 4 and 5 is also induction heated. it can.
  • the rolling device may have a plurality of outer peripheral induction heating bodies in order to make temperature control of the ring material easier.
  • the direction of the winding axis of the induction heating coil may be directed to other than the outer peripheral surface of the ring material, as long as the outer peripheral surface or the outer peripheral side region of the ring material can be induction-heated in the region immediately before the inner / outer peripheral pressure reduction.
  • the outer peripheral induction heating body may have a magnetic core around which an induction heating coil is wound. In this case, the magnetic flux generated from the magnetic core The outer peripheral surface of the ring material on the line is induction-heated.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil 8a is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the direction of the winding shaft 8b.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil is not limited to this, and can be formed in a substantially circular shape, a substantially elliptical shape, a substantially polygonal shape other than a substantially rectangular shape, etc. as viewed from the direction of the winding axis.
  • the number of turns of the induction heating coil 8a is preferably plural in accordance with the required magnetic line density within a range in which the coil can be manufactured.
  • the manufacturing method of a ring rolling body is demonstrated.
  • the ring material 1 heated in advance is ring-rolled by the above-described rolling apparatus.
  • the temperature of the ring material 1 to be heated in advance is preferably in the range of about 850 ° C. or higher and about 1150 ° C. or lower.
  • the temperature is not limited to this, and can be adjusted according to the type of metal material used for the ring material so as to produce a high-quality ring rolled body.
  • the mandrel roll 2 and the main roll 3 and the pair of axial rolls 4 and 5 rotate, and the ring material 1 heated in advance with these rotations, It rotates to one side (indicated by arrow F) in the ring circumferential direction around the axis 1a.
  • the temperature of the ring material 1 that is induction-heated by the outer peripheral side induction heating body 8 is in the range of about 850 ° C. or more and about 1150 ° C. or less.
  • the temperature is not limited to this, and may be adjusted so that the temperature distribution in the radial direction of the ring material can be efficiently controlled within an appropriate temperature range. It may be adjusted to make the temperature distribution uniform.
  • the outer peripheral surface 1c or the outer peripheral side region of the ring material 1 is likely to have a temperature drop compared to the inner peripheral side region of the ring material 1 in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction. Since the ring material 1 is induction-heated, the ring material 1 immediately passes through the region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction, and the ring material 1 is pressed between the mandrel roll 2 and the main roll 3 (hereinafter referred to as the “inner and outer circumferential reduction region”).
  • the temperature distribution in the radial direction of the material 1 can be efficiently controlled within an appropriate temperature range, and as a result, the quality such as the dimensional accuracy of the produced ring rolled body can be efficiently increased. Moreover, since it can suppress that the temperature distribution between the surface of the ring raw material 1 and the inside of the ring raw material 1 becomes non-uniform with the temperature fall of the ring raw material 1, the mixing of crystal grains is carried out in the whole ring rolling body produced. Can be suppressed. That is, it is possible to promote grain size adjustment in the entire ring rolled body to be produced.
  • the induction heating coil 8a can further induction heat the outer peripheral side region of the ring material 1 in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction, and the surface of the ring material 1 in contact with the pair of axial rolls 4 and 5 can be Since induction heating is possible, it is possible to prevent the surface from being cracked and causing a reduction in dimensional accuracy.
  • the distance in the ring circumferential direction between the main roll 3 and the outer circumferential induction heating body 8 is a pair of axial rolls 4 and 5 and the outer circumferential induction heating body 8. Is smaller than the interval in the circumferential direction of the ring. Therefore, when the surface of the ring material 1 is induction-heated by the outer peripheral induction heating body 8, friction heat generated between the ring material 1 and the pair of axial rolls 4, 5, and from the ring material 1 to the pair of axial rolls 4, 5. It is possible to make it less susceptible to the effects of heat transfer, processing heat generation of the ring material 1, and the like. As a result, the radial temperature distribution of the ring material 1 can be efficiently controlled within an appropriate temperature range.
  • the outer peripheral induction heating body 8 is located between the main roll 3 and the one side guide roll 6. Therefore, even if the rolling device includes a guide roll that is generally disposed in the vicinity of the main roll, the ring material 1 does not pass through the guide roll immediately after induction heating by the outer peripheral side induction heating body 8. Then, it will be rolled down by the main roll 3. As a result, the radial temperature distribution of the ring material 1 can be efficiently controlled within an appropriate temperature range.
  • the temperature of the outer peripheral surface 1c of the ring raw material 1 which contacts the peripheral surface 3a of the main roll 3 is shown. Is appropriately managed, and the entire outer peripheral surface 1c of the ring material 1 is directly induction-heated in the region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction.
  • the temperature distribution in the radial direction can be efficiently controlled within an appropriate temperature range.
  • the main processing of the ring material 1 is the reduction by the main roll 3, it is important to appropriately control the temperature of the outer peripheral surface 1c of the ring material 1 in contact with the main roll 3.
  • the volume of the mold part of the main roll 3 configured to mold the ring material 1 is equal to the mold part of the mandrel roll 2 configured to mold the ring material 1. It tends to be larger than the volume.
  • the main roll 3 is located on the outer peripheral side of the ring material 1, the peripheral length of the main roll 3 is larger than the peripheral length of the mandrel roll 2, and the surface area of the ring material 1 in contact with the main roll 3 is increased.
  • the surface area of the ring material 1 in contact with the mandrel roll 2 tends to be larger.
  • the amount of heat escaping from the surface of the ring material 1 in contact with the main roll 3 tends to be larger than the amount of heat escaping from the surface of the ring material 1 in contact with the mandrel roll 2.
  • the entire outer peripheral surface 1c of the ring material 1 can be induction-heated by the induction heating coil 8a in the region immediately before the inner / outer peripheral pressure reduction, the surface of the ring material 1 in contact with the main roll 3 in this way is used. The amount of heat that escapes can be compensated.
  • the outer peripheral side induction heating body 8 of the first embodiment is further configured as follows, and a method of manufacturing a ring rolled body using the outer peripheral side induction heating body 8 is as follows. It can be implemented as follows.
  • the region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction related to the outer circumferential induction heating body 8 is located between the reference line segment L and the boundary line segment M in the ring circumferential direction,
  • the guide roll 6 is disposed in the middle of the ring circumferential direction in the region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction.
  • the diameter of the ring material 1 increases as the ring rolling proceeds from the start stage to the completion stage. Therefore, before the ring rolling start stage as shown in FIG. 14, and further before the ring rolling intermediate stage, the ring circumferential direction, preferably the tangential direction in contact with the outer circumference of the ring material 1 (hereinafter referred to as “ring tangent”). Direction)), a space (hereinafter referred to as a “heating body arrangement space”) located between the guide roll 6 and the boundary line segment M on the outer peripheral side and one side of the ring material 1 in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction.
  • the length S1 is less than or equal to half the length T of the outer circumferential induction heating body 8.
  • the relationship between the lengths S1 and S2 of the heating element arrangement space in the region immediately before the inner and outer pressure reduction and the length T of the outer induction heating element 8 is such that the outer diameter of the ring material 1 at the start of ring rolling is about 700 mm. It can be defined as resulting from: However, the present invention is not limited to this, and depending on conditions such as rolling equipment and ring rolling, of course, when the diameter of the outer periphery at the start stage of ring rolling is larger than about 700 mm, the relationship between the lengths is of course. Can be brought.
  • the center of the outer circumferential induction heating body 8 is the outer circumferential side of the ring material 1 and the boundary line segment M in the ring circumferential direction.
  • the distance in the ring radial direction between the ring material 1 and the outer circumferential induction heating body 8 is maintained so as to enable induction heating.
  • the center of the outer peripheral induction heating body 8 is arranged in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction between the middle stage and the completion stage of ring rolling.
  • the center of the outer peripheral induction heating body 8 is arranged in the ring circumferential direction, preferably in the ring tangential direction, in the area immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction. It arrange
  • the present invention is not limited to this, and the outer peripheral induction heating body may be as follows. Before the intermediate stage of the ring rolling, the outer peripheral side induction heating body has a ring diameter from the outer periphery of the ring material so as to avoid the one side guide roll and the reference line portion on the outer peripheral side of the ring material. In this case, the outer peripheral side induction heating body may be in a state where the ring material cannot be induction heated.
  • the outer circumferential induction The heating body can be moved at an arbitrary timing of the ring rolling so that the center of the outer circumferential induction heating body is arranged in the region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction. Further, in the ring rolling start stage, the length of the heating element arrangement space in the area immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction is already larger than half the length of the outer circumferential induction heating element in the ring circumferential direction, preferably in the ring tangential direction. It may be.
  • the manufacturing method of the ring rolling object includes carrying out ring rolling as follows. As shown in FIGS. 14 and 15, the ring material 1 is rotated in the ring axis direction by a pair of axial rolls 4 and 5 while the ring material 1 is rotated, and the outer peripheral induction heating body moves as described later. These operations are repeated in the order of the operation of inductively heating the entire outer peripheral surface 1 c of the ring material 1 by 8 and the operation of reducing the ring material 1 in the radial direction of the ring by the mandrel roll 2 and the main roll 3. At this time, one or both of the mandrel roll 2 and the main roll 3 are relatively moved in the ring radial direction with respect to the radial center of the ring material 1 so that the diameter of the ring material 1 is increased. Can be transformed into
  • the movement of the outer periphery side induction heating body 8 is performed as follows. Between the start stage of the ring rolling shown in FIG. 14 and before the intermediate stage, the center of the outer peripheral induction heating body 8 is in the ring circumferential direction, preferably in the ring tangential direction, in the region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction. It arrange
  • the center of the outer peripheral induction heating body 8 is arranged in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction in the ring circumferential direction, preferably in the ring tangential direction.
  • the center of the outer periphery side induction heating body 8 moves closer to the main roll 3 as the ring rolling proceeds from the middle stage to the completion stage.
  • the temperature of the ring material 1 that is induction-heated by the outer peripheral side induction heating body 8 is in the range of about 850 ° C. or more and about 1150 ° C. or less.
  • the temperature is not limited to this, and may be adjusted so that the temperature distribution in the radial direction of the ring material can be efficiently controlled within an appropriate temperature range. It may be adjusted to make the temperature distribution uniform.
  • the center of the outer periphery side induction heating body 8 is the ring circumferential direction.
  • the outer peripheral side induction heating body 8 moves so as to be arranged in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction.
  • the length S1 of the heating element arrangement space in the region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction is equal to the length T of the outer circumferential induction heating element in the ring circumferential direction, preferably in the ring tangential direction.
  • S2 is larger than half of the length T of the outer circumferential induction heating body. Therefore, due to restrictions such as the layout of the rolling device and the shape and dimensions of the ring material 1, it is difficult to place the outer peripheral induction heating body 8 in the region immediately before the inner and outer circumferential pressure reduction at the start of ring rolling.
  • the temperature distribution in the radial direction of the ring material 1 is efficiently adjusted to an appropriate temperature range in the inner and outer periphery reduction region immediately after the ring material 1 passes through the region immediately before the inner and outer periphery reduction.
  • quality such as dimensional accuracy of the produced ring rolled body can be efficiently increased.
  • the rolling device used in the present embodiment includes an outer circumferential induction heating body 9 described below instead of the outer circumferential induction heating body 8 of the first embodiment.
  • this rolling apparatus is the same as that of the rolling apparatus used in 1st Embodiment.
  • the outer periphery side induction heating body 9 of this embodiment is the same as the outer periphery side induction heating body 8 of 1st Embodiment except for the following points.
  • the induction heating coil 9a is spaced apart from the convex portion 1f of the outer peripheral surface 1c of the ring material 1 in the ring radial direction and wound. Is arranged so that the direction of the winding shaft 9b is directed toward the convex portion 1f.
  • both end portions of the convex portion 1f in the ring axis direction are disposed within a range sandwiched between both end portions of the induction heating coil 9a in the ring axis direction.
  • the end portion in the ring axis direction of the induction heating coil 9a is the edge shape portion 1g formed on the convex portion 1f and the end portion of the ring material 1 in the ring axis direction. It is arranged between.
  • the rolling device may have a plurality of outer peripheral induction heating bodies in order to make temperature control of the ring material easier.
  • the edge shape portion formed in the outer peripheral side region of the ring material is set to the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction. It is good to be configured so as to focus on induction heating.
  • the direction of the winding axis of the induction heating coil may face other than the convex portion of the outer peripheral surface of the ring material.
  • the outer peripheral induction heating body may have a magnetic core around which the induction heating coil is wound.
  • the edge shape part of the ring material is formed on the magnetic flux line generated from the magnetic core. Induction heating will occur.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil 9a is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the direction of the winding shaft 9b.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil is not limited to this, and can be formed in a substantially circular shape, a substantially elliptical shape, a substantially polygonal shape other than a substantially rectangular shape, etc. as viewed from the direction of the winding axis.
  • the number of turns of the induction heating coil 9a is preferably plural in accordance with the required magnetic line density within a range in which the coil can be manufactured.
  • the manufacturing method of the ring rolling object concerning this embodiment includes carrying out ring rolling as follows with such a rolling device.
  • the mandrel roll 2 and the main roll 3 and the pair of axial rolls 4 and 5 rotate, and along with these rotations, the ring material 1 preheated in the same manner as in the first embodiment has its axis line. Rotates around one side in the circumferential direction of the ring (indicated by an arrow F in FIG. 6).
  • the temperature of the ring material 1 that is induction-heated by the outer circumferential induction heating body 9 is in the range of about 850 ° C. or more and about 1150 ° C. or less.
  • the temperature is not limited to this, and may be adjusted so that the temperature distribution in the radial direction of the ring material can be efficiently controlled within an appropriate temperature range. It may be adjusted to make the temperature distribution uniform.
  • the edge-shaped portion 1g in the outer peripheral side region of the ring material 1 that is particularly susceptible to temperature drop is directly induction heated in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction.
  • the temperature distribution in the radial direction of the ring material 1 can be efficiently controlled in an appropriate temperature range in the inner and outer peripheral pressure reduction regions.
  • the same action as that of the first embodiment is obtained except that the action and effect obtained instead of the action and effect obtained by induction heating the entire outer peripheral surface 1c of the ring material 1 are obtained. Actions and effects can be obtained.
  • the edge-shaped part 1g of the ring raw material 1 is induction-heated instead of the effect
  • FIG. 1 The same operations and effects as those of the specific example of the first embodiment can be obtained except that the operations and effects based on the above can be obtained.
  • the rolling apparatus used in this embodiment has a configuration in which an inner peripheral induction heating body is further provided in the rolling apparatus used in the first or second embodiment.
  • an inner peripheral induction heating body 10 is provided in the rolling apparatus used in the first embodiment.
  • the inner circumferential induction heating body 10 As shown in FIGS. 7 to 9, the inner circumferential induction heating body 10, its induction heating coil 10a, and its winding shaft 10b are the same except for the following points, the outer circumferential induction heating body 8 of the first embodiment, This is the same as the induction heating coil 8a and the winding shaft 8b.
  • the inner peripheral induction heating body 10 is disposed on the inner peripheral side of the ring material 1 in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction.
  • the rolling device may include means for directly induction heating the ring material 1 in addition to the outer circumferential induction heating body 8 and the inner circumferential induction heating body 10.
  • the ring material 1 is a pair of axial rolls.
  • the outer peripheral induction heating body 8 and the inner peripheral induction heating member 10 are included in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction.
  • the outer circumferential induction heating body 8 and the inner circumferential induction heating body 10 are arranged so as to face each other in the ring radial direction across the cross section of the ring material 1.
  • the means for directly induction heating the ring material 1 may be only the outer peripheral induction heating body 8 and the inner peripheral induction heating body 10.
  • Such an inner peripheral induction heating body 10 is configured to induction heat the entire inner peripheral surface 1b of the ring material 1.
  • the temperature of the outer peripheral side region of the ring material 1 that is induction-heated by the outer peripheral side induction heating body 8 is set higher than the temperature of the inner peripheral side region of the ring material 1 that is induction-heated by the inner peripheral side induction heating member 10. Is set to
  • the rolling apparatus may have a plurality of inner peripheral induction heating bodies in order to make temperature control of the ring material easier.
  • the inner periphery side induction heating body, its inner periphery side induction heating coil, and its winding axis are the outer periphery side induction heating body 9, its induction heating coil 9a, and its winding part of 2nd Embodiment except the above-mentioned point. You may comprise similarly to the winding shaft 9b.
  • the manufacturing method of the ring rolling object concerning this embodiment includes carrying out ring rolling as follows with such a rolling device. As shown in FIGS. 7 and 8, in such ring rolling, the mandrel roll 2 and the main roll 3 and the pair of axial rolls 4 and 5 are rotated, and with these rotations, in advance as in the first embodiment.
  • the heated ring material 1 rotates around the axis 1a to one side (indicated by arrow F) in the ring circumferential direction.
  • the ring material 1 is squeezed in the ring axis direction by the pair of axial rolls 4 and 5 and is arranged on the inner and outer peripheral sides of the ring material 1 in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction.
  • Induction heating of the entire inner and outer peripheral surfaces 1b and 1c of the ring material 1 by the outer peripheral side induction heating body 8 and the inner peripheral side induction heating body 10, and the mandrel roll 2 and the main roll 3 reduce the ring material 1 in the ring radial direction.
  • These operations are repeated in the order of operations.
  • one or both of the mandrel roll 2 and the main roll 3 are relatively moved in the ring radial direction with respect to the radial center of the ring material 1 so that the diameter of the ring material 1 is increased.
  • the temperature of the outer peripheral side region of the ring material 1 that is induction heated by the outer peripheral side induction heating body 8 is set to the temperature of the inner peripheral side region of the ring material 1 that is induction heated by the inner peripheral side induction heating member 10. Make it higher than the temperature.
  • the temperatures of the outer peripheral side region and the inner peripheral side region of the ring material 1 that are induction-heated by the outer peripheral side induction heating member 8 and the inner peripheral side induction heating member 10 are about 850 ° C. and about 1150 ° C., respectively. It is preferable to be within the range. However, these temperatures are not limited to this, and may be adjusted so that the temperature distribution in the radial direction of the ring material can be efficiently controlled to an appropriate temperature range. As an example, the radial direction of the ring material It is preferable that the temperature distribution is adjusted to be uniform.
  • the temperature at which the outer peripheral side region of the ring material 1 that is likely to decrease in temperature is inductively heated in the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction induces the inner peripheral side region of the ring material 1. Since the outer peripheral side and the inner peripheral side portion of the ring material 1 are induction-heated so as to be higher than the heating temperature, the ring material 1 has a ring in the inner and outer peripheral pressure reduction region immediately after passing through the inner and outer peripheral pressure reduction region.
  • the temperature distribution in the radial direction of the material 1 can be efficiently controlled within an appropriate temperature range, and as a result, the quality such as the dimensional accuracy of the produced ring rolled body can be efficiently increased.
  • the rolling mill has the outer peripheral side induction heating body 8 of the specific example of the first embodiment instead of the outer peripheral side induction heating body 8 of the third embodiment. You can also.
  • the inner circumferential induction heating body 10 may be configured to move following the movement of the outer circumferential induction heating body 8 in the ring circumferential direction.
  • the manufacturing method of the ring rolled body according to this specific example is the same as the specific example of the first embodiment in which the outer peripheral induction heating body 8 is operated in the manufacturing method of the ring rolled body according to the third embodiment. It has become.
  • the manufacturing method of the ring rolling body which concerns on a specific example, in addition to the effect
  • the rolling mill has the outer peripheral side induction heating body 9 of the specific example of the second embodiment instead of the outer peripheral side induction heating body 8 of the third embodiment.
  • the inner circumferential induction heating body 10 may be configured to move following the movement of the outer circumferential induction heating body 9 in the ring circumferential direction.
  • the method for manufacturing a rolled ring body according to this example is the same as the method for manufacturing the ring rolled body according to the third embodiment, in which the outer peripheral induction heating body 9 is operated in the same manner as the specific example of the second embodiment. It has become.
  • the manufacturing method of the ring rolling body which concerns on a specific example, in addition to the effect
  • the rolling apparatus used in the present embodiment includes an induction heating body 11 described below instead of the outer peripheral side induction heating body 8 of the first or third embodiment.
  • Such a rolling device is the same as the rolling device used in the first or third embodiment.
  • the induction heating body 11, its induction heating coil 11a, and its winding shaft 11b of this embodiment are the outer periphery side induction heating body 8 of 1st Embodiment, its induction except the following points. This is the same as the heating coil 8a and its winding shaft 8b.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil 11a is formed in a substantially elliptical shape when viewed from the direction of the winding shaft 11b, and the major axis thereof is relative to the axis 1a of the ring material 1. Oriented so as to be inclined in the circumferential direction of the ring.
  • Each of both edges in the ring circumferential direction at the outer peripheral edge portion of the induction heating coil 11a is between the both ends in the ring axial direction on the outer circumferential surface 1c of the ring material 1 with respect to the axis 1a of the ring material 1 in the ring circumferential direction. It has the inclination part 11c arrange
  • the inclination of the inclined portion 11c with respect to the axis 1a of the ring material 1 depends on the feed speed of the ring material 1 and the metal material used for the ring material 1.
  • the ring material 1, the shape of the ring material 1, the distance between the ring material 1 and the induction heating coil 11a, the temperature at which the ring material 1 is preheated before ring rolling, the temperature at which the ring material 1 is induction heated, etc. Can be determined.
  • the number of turns of the induction heating coil 11a is preferably plural in accordance with the required magnetic line density within a range in which the coil can be manufactured.
  • the induction heating coil is not limited to this, and the outer peripheral edge portion of the induction heating coil only needs to have at least one inclined portion.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil is preferably formed in a substantially polygonal shape including such an inclined portion when viewed from the direction of the winding axis.
  • the induction heating coil 11 a may be configured such that the inclination of the inclined portion 11 c with respect to the axis 1 a of the ring material 1 can be adjusted.
  • the induction heating coil 11a can be configured to be rotatable around its winding axis 11b or other axis along the radial direction of the ring by a rotation mechanism (not shown).
  • the inclination of the inclined portion 11c with respect to the axis 1a of the ring material 1 is made smaller than the inclination of the inclined portion 11c shown in FIG. 10 by the rotation of the induction heating coil 11a around the winding shaft 11b. The state is shown.
  • Such an induction heating body 11 is preferably arranged in the same manner as the outer periphery side induction heating body 8 of the first embodiment from the viewpoint of obtaining the same operation and effect as the first embodiment.
  • the induction heating body 11 can be arranged on the outer peripheral side of the ring material 1 not only in the outer peripheral side of the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction, but also in other regions.
  • the inner circumferential induction heating body 10 is used.
  • the induction heating body corresponding to can be configured in the same manner as the induction heating body 11 except that the inner peripheral side of the ring material 1 is induction heated.
  • the manufacturing method of the ring rolling object concerning this embodiment includes carrying out ring rolling as follows with such a rolling device.
  • the mandrel roll 2 and the main roll 3 and the pair of axial rolls 4 and 5 rotate, and the ring material 1 heated in advance in the same manner as in the first or third embodiment is accompanied by the rotation.
  • Rotate around one axis 1a in the circumferential direction of the ring (indicated by an arrow F in FIGS. 10 and 11).
  • the temperature of the ring material 1 that is induction-heated by the induction heating body 11 is in the range of about 850 ° C. or more and about 1150 ° C. or less.
  • this temperature is not limited to this, and it is good to adjust the temperature distribution in the radial direction of the ring material to be efficiently controlled to an appropriate temperature range.
  • the temperature distribution in the radial direction of the ring material It is good to adjust so that it may become uniform.
  • the inclination of the inclined portion 11c of the induction heating coil 11a with respect to the axis 1a of the ring material 1 is changed according to the feed speed of the ring material 1. It can be changed by a rotating mechanism. In particular, the inclination of the inclined portion 11c with respect to the axis 1a of the ring material 1 is changed so that the time required for the ring material 1 to pass under the line of magnetic force of the induction heating coil 11a is changed according to various parts of the surface of the ring material 1. In the case of adjustment, the temperature of the ring material 1 that is induction-heated by the induction heating body 11 can be controlled to be in an appropriate rolling temperature range.
  • the longitudinal direction of the inclined portion 11c with respect to the axis 1a of the ring material 1 is inclined so as to approach the ring circumferential direction when the feed speed of the ring material 1 is increased.
  • the tilt when the feed speed of the ring material 1 is decreased, it is preferable to adjust the tilt so as to approach the ring axis direction.
  • the rotation mechanism allows the inclination of the inclined portion with respect to the axis of the ring material to be adjusted according to the feed speed of the ring material and the metal material used for the ring material. It is also possible to adjust according to at least one of the type, the shape of the ring material, the distance between the ring material and the induction heating coil, the temperature for preheating the ring material, the temperature for induction heating the ring material, and the like.
  • the peripheral part of induction heating coil 11a has inclined part 11c arranged along the direction inclined with respect to the peripheral direction or axial direction of ring material 1. Therefore, the magnetic field range in the induction heating coil 11a can be changed along the axial direction so as to efficiently control the temperature distribution in the axial direction on the outer peripheral surface 1c of the ring material 1 to an appropriate temperature range, As a result, the quality such as the dimensional accuracy of the produced ring rolled body can be efficiently increased.
  • induction heating coil 11a Since the outer peripheral edge portion of 11a is inclined with respect to the circumferential direction or axial direction of the ring material 1, so as to efficiently control the temperature distribution in the axial direction on the outer peripheral surface 1c of the ring material 1 to a more appropriate temperature range.
  • the range of the magnetic field in the induction heating coil 11a can be changed along the axial direction, and as a result, the quality such as the dimensional accuracy of the produced ring rolled body can be more efficiently increased.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil 12a of the induction heating body 12 can be formed in a substantially parallelogram shape.
  • Each of both edges in the ring circumferential direction of the induction heating coil 12a is located on the other side in the ring circumferential direction with respect to the axis 1a of the ring material 1 between both ends in the ring axial direction on the outer circumferential surface 1c of the ring material 1.
  • An inclined portion 12c that is inclined is provided.
  • the winding shaft 12b of the induction heating coil 12a is oriented in the same manner as the winding shaft 11b of the induction heating coil 11a of the fourth embodiment.
  • the rolling device used in the present embodiment has an induction heating body 13 described below instead of the outer peripheral side induction heating body 8 of the first or third embodiment.
  • Such a rolling device is the same as the rolling device used in the first or third embodiment.
  • the induction heating body 13, its induction heating coil 13a, and its winding shaft 13b of this embodiment are the outer periphery side induction heating body 8 of 1st Embodiment, its induction except the following points. This is the same as the heating coil 8a and its winding shaft 8b.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil 13a is formed in a substantially rhombus shape when viewed from the direction of the winding shaft 13b.
  • Each of the edges in the ring circumferential direction at the outer peripheral edge portion of the induction heating coil 13a is directed toward the both ends in the ring axis direction from the substantially central part in the ring axis direction on the outer circumferential surface 1c of the ring material 1 respectively. It has two inclined parts 13c which incline to the center side of the ring circumferential direction of the induction heating coil 13a with respect to one axis line 1a.
  • the inclination of the inclined portion 13c with respect to the axis 1a of the ring material 1 is determined based on the feed speed of the ring material 1 and the metal material used for the ring material 1.
  • the shape of the ring material 1, the distance between the ring material 1 and the induction heating coil 13a, the temperature at which the ring material 1 is preheated before ring rolling, the temperature at which the ring material 1 is induction heated, etc. can be determined.
  • the number of turns of the induction heating coil 13a is preferably plural in accordance with the required magnetic line density within a range in which the coil can be manufactured.
  • the induction heating coil is not limited to this, and at least one edge portion in the ring circumferential direction at the outer peripheral edge portion of the induction heating coil may have two inclined portions.
  • the outer peripheral edge portion of the induction heating coil may be formed in a substantially polygonal shape including these inclined portions as seen from the direction of the winding axis.
  • the induction heating coil 13a may be configured so that the inclination of the inclined portion 13c with respect to the axis 1a of the ring material 1 can be adjusted.
  • the induction heating coil 13a can be configured to be rotatable around a winding axis 13b or another axis along the ring radial direction by a rotation mechanism (not shown).
  • Such an induction heating body 13 is preferably arranged in the same manner as the outer periphery side induction heating body 8 of the first embodiment from the viewpoint of obtaining the same operation and effect as those of the first embodiment.
  • the induction heating body 13 can be arranged on the outer peripheral side of the ring material 1 not only in the outer peripheral side of the region immediately before the inner and outer peripheral pressure reduction, but also in other regions.
  • the rolling apparatus used in this embodiment is the same as the rolling apparatus used in the third embodiment except for the induction heating body 13 described above, the inner circumferential induction heating body 10 is used.
  • the induction heating body corresponding to can be configured in the same manner as the induction heating body 13 described so far, except that the inner peripheral side of the ring material 1 is induction heated.
  • the manufacturing method of the ring rolling object concerning this embodiment includes carrying out ring rolling as follows with such a rolling device.
  • the mandrel roll 2 and the main roll 3 and the pair of axial rolls 4 and 5 rotate, and the ring material 1 heated in advance in the same manner as in the first or third embodiment is accompanied by the rotation.
  • the temperature of the ring material 1 that is induction-heated by the induction heating body 13 is in the range of about 850 ° C. or more and about 1150 ° C. or less.
  • this temperature is not limited to this, and it is good to adjust the temperature distribution in the radial direction of the ring material to be efficiently controlled to an appropriate temperature range.
  • the temperature distribution in the radial direction of the ring material It is good to adjust so that it may become uniform.
  • the inclination of the inclined portion 13c of the induction heating coil 13a with respect to the axis 1a of the ring material 1 can be changed by the rotation mechanism in accordance with the feed speed of the ring material 1 during ring rolling or before ring rolling.
  • the inclination of the inclined portion 13c with respect to the axis 1a of the ring material 1 is changed so that the time required for the ring material 1 to pass under the line of magnetic force of the induction heating coil 13a is changed according to various parts of the surface of the ring material 1.
  • the temperature of the ring material 1 induction-heated by the induction heating body 13 can be controlled so as to be in an appropriate rolling temperature range.
  • the inclination of the inclined portion 13c with respect to the axis 1a of the ring material 1 is changed by the rotation mechanism during the ring rolling or before the ring rolling.
  • Feed rate of material 1 type of metal material used for ring material 1, shape of ring material 1, distance between ring material 1 and induction heating coil 13a, temperature for preheating ring material 11, induction heating of ring material 1 It is also possible to adjust in accordance with at least one of the temperature to be performed.
  • the induction heating coil is configured using a rotating mechanism configured to be able to change the inclination of the induction heating coil 13a with respect to the circumferential direction or the axial direction of the ring material 1. Since the outer peripheral edge portion of 13a is inclined with respect to the circumferential direction or axial direction of the ring material 1, so as to efficiently control the temperature distribution in the axial direction on the outer peripheral surface 1c of the ring material 1 to a more appropriate temperature range. The range of the magnetic field in the induction heating coil 13a can be changed along the axial direction, and as a result, the quality such as the dimensional accuracy of the produced ring rolled body can be increased more efficiently.

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Abstract

リング圧延におけるリング素材の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御し、その結果、かかるリング圧延を用いて作製されるリング圧延体の品質を効率的に高める。　本発明は、リング素材１からリング圧延体を作製するリング圧延体の製造方法に関する。かかる製造方法は、リング素材１を圧延する工程であって、リング素材１をその周方向の一方側に回転させた状態でリング素材１をその内外周両側からマンドレルロール２及び主ロール３間にて圧下し、かつ誘導加熱体８～１４によってリング素材１を誘導加熱する作業を有する工程を含み、誘導加熱体８～１０，１４を上記圧下の直前領域にてリング素材１の外周側のみ若しくは内外周両側に配置するか、又は誘導加熱体１１～１３のコイル１１ａ～１３ａにおける外周縁部分に傾斜部１１ｃ～１３ｃを設ける。

Description

リング圧延体の製造方法
　本発明は、リング素材をその周方向に回転させた状態でリング素材をその内外周両側からマンドレルロール及び主ロール間で圧下する作業を含む圧延を用いて、リング素材からリング圧延体を形作るリング圧延体の製造方法に関する。
　各種産業分野にて利用されるギア、回転機構の回転体等には、リング形状の部品（以下、「リング部品」という）が用いられており、多くの場合、リング部品は、リング形状の圧延体（以下、「リング圧延体」という）を加工することによって作製されている。リング圧延体は、リング形状の素材（以下、「リング素材」という）にリング圧延を施すことによって作製され、リング圧延には、リングローリングミル等の圧延装置が用いられている。典型的なリング圧延においては、予め加熱されたリング素材を、その周方向に回転させながら、リング素材の内外周面をそれぞれマンドレルロール及び主ロールにより圧下し、さらに、マンドレルロール及び主ロールの一方又は両方をリング素材の径方向の中心を基準としてリング径方向に相対的に移動させることによって、リング素材を、その直径を拡大するように変形させている。
　しかしながら、予め加熱されたリング素材の温度がリング圧延中に低下した場合、作製されるリング圧延体の寸法精度等の品質が低下するおそれがある。このことは、特に、ガスタービン、蒸気タービン、航空機のジェットエンジン等に用いられるタービンディスク等のように厳密な寸法管理を必要とするリング部品を作製する場合に問題となる。そこで、リング圧延時にリング素材を加熱することが行われており、リング圧延中にリング素材を加熱する手法としては、誘導加熱コイル等によりリング素材を誘導加熱することが主流となっている。
　このようなリング圧延の一例としては、リング素材の内外周面をそれぞれ圧下するマンドレルロール及び主ロール（中ロール及び主ロール）と、リング素材の軸線方向の両端面をそれぞれ圧下する一対のアキシャルロール（エッジロール）と、リング素材の断面全周を囲む誘導加熱コイル（加熱電極）とをリングローリングミルに設け、リング素材がアキシャルロールを通過した直後の領域にて、誘導加熱コイルによってリング素材を誘導加熱するものが存在している。（例えば、特許文献１を参照。）
　リング圧延の別の一例としては、リング素材（リング体）の内外周面をそれぞれ圧下するマンドレルロール及び主ロール（内周及び外周成形ロール）と、リング素材の外周面及び軸線方向両端面全体に対向するようにＵ字形状に形成された誘導加熱コイルをリングローリングミル（金属リング体の成形装置）に設け、マンドレルロール及び主ロール近傍を除くリング素材に沿った領域全体にて、誘導加熱コイルによってリング素材を誘導加熱するものが存在している。（例えば、特許文献２を参照。）
　リング圧延のさらなる別の一例としては、リング素材（リング体）の内外周面をそれぞれ圧下するマンドレルロール及び主ロール（遊動ロール及び駆動ロール）と、リング素材の軸線方向の両端面をそれぞれ圧下する一対のアキシャルロールと、リング素材の外周面及び軸線方向両端面に対向するようにＣ形状に形成された磁心、及び該磁心に巻き付けられた誘導加熱コイル（ソレノイドコイル）を有する誘導加熱体とをリングローリングミル（ローリング鍛造装置）に設け、リング素材がアキシャルロールを通過した直後の領域にて、誘導加熱コイルによってリング素材を誘導加熱するものが存在している。（例えば、特許文献３を参照。）
特開平１－２３７０３６公報 特開平５－３２９５６９公報 米国特許出願公開第２０１２／０２７９２６８号明細書
　しかしながら、リング圧延の進行に伴ってリング素材は変形するので、誘導加熱コイルとリング素材との間の距離は変化する。そのため、上述したリング圧延の各例のように、誘導加熱コイルによってリング素材を加熱する場合、誘導加熱コイルとリング素材との間の距離を管理し難くなっており、リング素材の温度分布を適切な温度範囲にて制御することが難しくなっている。
　また、リング圧延においては、リング素材の外周側領域の温度がその内周側領域の温度よりも低くなる傾向にある。これに対して、上述したリング圧延の一例では、リング素材の断面全周が誘導加熱されるに過ぎないので、リング素材の内外周温度差が残り、リング圧延中に、リング素材の径方向の温度分布を適切な温度範囲にて制御できないおそれがある。特に、誘導加熱コイルによってリング素材の断面全周を囲む構造では、誘導加熱コイルとリング圧延中に変形するリング素材との間の距離が変化する際に、このような温度範囲の制御がより困難となる。さらに、かかる構造では、リング圧延中にリング素材を拡大するように加工する場合に、リング素材の断面全周を囲む誘導加熱コイルの形状、大きさ等によって、リング素材の最終加工形状及び加工率の制約が生じることとなる。
　上述したリング圧延の別の一例及びさらなる別の一例でもまた、リング素材の内外周両側が誘導加熱されるので、リング素材の内外周温度差が残り、リング素材の径方向の温度分布が適切な温度範囲にて制御できないおそれがある。このことは、作製されるリング圧延体の寸法精度を低下させ、リング素材に割れを生じさせ、又は所望の加工ひずみを得られなくするので好ましくない。また、リング圧延においては、リング素材の軸線方向の温度分布を適切な温度範囲にて制御することが難しくなる傾向にある。そのため、リング圧延におけるリング素材の温度分布を適切な温度範囲にて効率的に制御することが望まれている。
　さらに、リング素材をその軸線方向の両側から一対のアキシャルロール間で圧下する場合、アキシャルロール及びリング素材間に生じる摩擦熱、リング素材からアキシャルロールへの伝熱、リング素材の加工発熱等の影響によってリング素材の温度分布が不規則になる。そのため、リング素材がアキシャルロールを通過した直後の領域では、リング素材の温度を制御し難くなっている。これに対して、リング圧延の一例及びさらなる別の一例では、リング素材がアキシャルロール通過直後の領域にて誘導加熱されるので、リング素材の温度分布を適切な温度範囲にて制御できないおそれがある。さらに、リング圧延においては、回転するリング素材を、主ロール近傍のガイドロール等によって保持する場合があり、この場合もまた、アキシャルロールの影響ほどではないものの、リング素材からガイドロールへの伝熱等の影響によって、リング素材の温度分布を適切な温度範囲に制御できないおそれがある。
　本発明は、上記実情を鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、リング圧延におけるリング素材の温度分布を適切な温度範囲にて効率的に制御でき、その結果、かかるリング圧延を用いて作製されるリング圧延体の品質を効率的に高めることができるリング圧延体の製造方法を提供することにある。
　課題を解決するために、本発明の一態様に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング素材をその周方向に回転させた状態で前記リング素材の内外周面にそれぞれ接触すると共に前記リング素材をその径方向にて圧下するように構成される回転可能なマンドレルロール及び主ロールと、前記リング素材を誘導加熱するように構成される少なくとも１つの誘導加熱体とを備える圧延装置を用いて、前記リング素材からリング圧延体を形作るリング圧延体の製造方法であって、前記少なくとも１つの誘導加熱体が、前記リング素材の外周側領域を誘導加熱するように前記リング素材の外周側に配置される外周側誘導加熱体を含み、さらに、前記リング素材の軸線方向から見た場合に、前記外周側誘導加熱体における前記リング素材の外周側領域の周方向に対応する方向の中心が、前記リング素材の回転軸及び前記主ロールの回転軸を前記リング素材の径方向に結んだ基準線分と、前記基準線分に対して前記リング素材の回転軸を中心に前記リング素材の回転方向とは逆方向に９０度以下の角度にて回転させた境界線分とによって前記リング素材の周方向にて挟まれた内外周圧下直前領域内に配置される。
　本発明の一態様に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング素材をその周方向に回転させた状態で前記リング素材の内外周面にそれぞれ接触すると共に前記リング素材をその径方向にて圧下するように構成される回転可能なマンドレルロール及び主ロールと、周回するように巻かれた巻線を有すると共に前記リング素材を誘導加熱するように構成される少なくとも１つの誘導加熱コイルとを用いて、前記リング素材からリング圧延体を形作るリング圧延体の製造方法において、前記誘導加熱コイルの外周縁部分が、前記リング素材の周方向又は軸線方向に対して傾斜する方向に沿って配置された少なくとも１つの傾斜部を有する。
　本発明の一態様に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング素材をその周方向に回転させた状態で前記リング素材の内外周面にそれぞれ接触すると共に前記リング素材をその径方向にて圧下するように構成される回転可能なマンドレルロール及び主ロールと、周回するように巻かれた巻線を有すると共に前記リング素材を誘導加熱するように構成される少なくとも１つの誘導加熱コイルとを用いて、前記リング素材からリング圧延体を形作るリング圧延体の製造方法において、前記リング素材の周方向又は軸線方向に対する前記誘導加熱コイルの傾斜を変化可能とするように構成される機構を用いて、前記誘導加熱コイルの外周縁部分を前記リング素材の周方向又は軸線方向に対して傾斜させる。
　本発明に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング圧延におけるリング素材の温度分布を適切な温度範囲にて効率的に制御でき、その結果、かかるリング圧延を用いて作製されるリング圧延体の品質を効率的に高めることができる。
本発明の第１実施形態にて用いられる圧延装置を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にて用いられる圧延装置を模式的に示す平面図である。 本発明の第１実施形態におけるリング素材及び誘導加熱コイルを図２のＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示す図である。 本発明の第１実施形態におけるリング素材の一部及び誘導加熱コイルを模式的に示す正面図である。 本発明の第２実施形態におけるリング素材及び誘導加熱コイルを図２のＡ－Ａ線に相当する線に沿って切断した断面を模式的に示す図である。 本発明の第２実施形態におけるリング素材の一部及び誘導加熱コイルを模式的に示す正面図である。 本発明の第３実施形態にて用いられる圧延装置を模式的に示す斜視図である。 本発明の第３実施形態にて用いられる圧延装置を模式的に示す平面図である。 本発明の第３実施形態におけるリング素材及び誘導加熱コイルを図８のＢ－Ｂ線に沿って切断した断面を模式的に示す図である。 本発明の第４実施形態におけるリング素材の一部及び誘導加熱コイルを模式的に示す正面図である。 図１０のリング素材の一部及び誘導加熱コイルを誘導加熱コイルの傾斜部の傾きを変化させた状態で模式的に示す正面図である。 本発明の第４実施形態の変形例におけるリング素材の一部及び誘導加熱コイルを模式的に示す正面図である。 本発明の第５実施形態におけるリング素材の一部及び誘導加熱コイル部を模式的に示す正面図である。 本発明の第１実施形態の具体例にて用いられる圧延装置をリング圧延の開始段階の状態で模式的に示す平面図である。 本発明の第１実施形態の具体例にて用いられる圧延装置をリング圧延の完了段階の状態で模式的に示す平面図である。
　本発明の第１～第５実施形態に係る略リング形状の圧延体（以下、「リング圧延体」という）の製造方法について、図１～図１５を参照しながら以下に説明する。
　なお、リング圧延体は、略リング形状の部品（以下、「リング部品」という）を作製するために用いられる。あくまでも一例であるが、かかるリング部品は、各種産業分野にて利用されるギア、回転機構の回転体等であるとよく、さらに、リング部品は、厳密な寸法管理を必要とするもの、特に、ガスタービン、蒸気タービン、航空機のジェットエンジン等に用いられるタービンディスク等であると好ましい。一例として、リング圧延体の外周の直径は約６００ｍｍ以上かつ約２０００ｍｍ以下であると好ましいが、本発明はこれに限定されず、リング圧延体を用いて作製するリング部品に応じて、リング圧延体の外周の直径は、約６００ｍｍよりも小さく、かつ約２０００ｍｍよりも大きくすることも可能である。
　また、リング圧延体は、略リング形状の素材（以下、「リング素材」という）にリング圧延を施すことによって形作られる。リング素材は、高温強度、高温靱性等に優れる金属材料を用いて作製されるとよく、例えば、リング素材は、高温強度、高温靱性等に優れるＮｉ基合金、Ｆｅ基合金、Ｃｏ基合金、Ｔｉ基合金等から選択される金属材料を用いて作製されるとよい。
　［第１実施形態］
　本発明の第１実施形態に係るリング圧延体の製造方法について以下に説明する。
　［圧延装置について］
　最初に、リング圧延に用いられる圧延装置の概略について説明する。図１及び図２に示すように、圧延装置は、軸線１ａを基準として略回転対称に形成されるリング素材１を装着可能に構成されている。かかる圧延装置は、リング素材１の内外周面１ｂ，１ｃにそれぞれ接触すると共にリング素材１をその径方向（以下、「リング径方向」という）にて圧下するように構成されるマンドレルロール２及び主ロール３と、リング素材１における軸線１ａの方向（以下、「リング軸線方向」という）の両端面１ｄ，１ｅに接触すると共にリング素材１をリング軸線方向にて圧下するように構成される一対のアキシャルロール４，５とを備えている。しかしながら、本発明は、一対のアキシャルロール４，５を備えない圧延装置にも適用可能である。圧延装置はまた、リング素材１と接触可能に構成された２つのガイドロール６，７を備えている。圧延装置は、リング素材１を直接的に誘導加熱するように構成された１つの外周側誘導加熱体８をさらに備えている。
　［マンドレルロール及び主ロールについて］
　図１及び図２に示すように、マンドレルロール２は、リング素材１の内周面１ｂに接触可能に構成される周面２ａを有し、かつ主ロール３は、リング素材１の外周面１ｃに接触可能に構成される周面３ａを有している。このような周面２ａ，３ａは、それぞれ、回転軸線２ｂ，３ｂを基準として略回転対称になっている。マンドレルロール２及び主ロール３のそれぞれは、回転軸線２ｂ，３ｂを中心に回転可能に構成されている。マンドレルロール２及び主ロール３の一方又は両方は、駆動機構（図示せず）によって回転駆動可能に構成されると好ましい。マンドレルロール２及び主ロール３はまた、必要に応じて、その回転速度を制御可能とするように構成されると好ましい。特に、リング素材１の内周側に形成される空間は、リング素材１の外周側に形成される空間と比較して、駆動機構の配置スペースを十分に確保し難いという実情を鑑みれば、マンドレルロール２及び主ロール３のうち主ロール３が回転駆動可能に構成されると好ましい。
　なお、「リング素材１の内周側」は、マンドレルロール２と接触するリング素材１の表面を有するリング素材１の内周側領域を含む範囲として定義し、かつ「リング素材１の外周側」は、主ロール３及び一対のアキシャルロール４，５と接触するリング素材１の表面を有するリング素材１の外周側領域を含むと共にリング素材１の内周側領域に対してリング素材１の外周寄りに位置する範囲として定義する。
　マンドレルロール２及び主ロール３の周面２ａ，３ａは、作製されるリング圧延体の形状に対応した形状を有している。図１～図４においては、リング素材１が、その外周面１ｃから突出すると共にリング素材１の周方向（以下、「リング周方向」という）に沿って延びる１つの凸部分１ｆを有するように形成され、図１及び図２においては、主ロール３の周面３ａが、かかる１つの凸部分１ｆに対応すると共に主ロール３の周方向に沿って延びる１つの凹部分３ｃを有するように形成されている。
　しかしながら、リング素材の外周面は、これに限定されず、略平坦に形成されるか、リング軸線方向に沿ってその直径を変化させた部分を有するように形成されるか、又は１つ以上の凸部分及び１つ以上の凹部分のうち少なくとも一方を有するように形成されてもよく、主ロールの周面は、このようなリング素材の外周面に対応して形成されるとよい。リング素材の内周面もまた、このようなリング素材の外周面と同様に形成することができ、マンドレルロールの周面は、かかるリング素材の内周面に対応して形成することができる。
　再び図１及び図２を参照すると、マンドレルロール２及び主ロール３は、リング径方向に移動可能に構成されている。リング素材１は、マンドレルロール２及び主ロール３の周面２ａ，３ａ間で圧下されるようになっている。圧延装置は、マンドレルロール２及び主ロール３の回転に伴って、リング素材１がリング周方向に回転できるように構成されている。なお、後述するリング圧延体の製造方法では、主ロール３がその回転方向の一方側（矢印Ｒ２により示す）に回転し、かつマンドレルロール２がその回転方向の一方側（矢印Ｒ１により示す）に回転することに伴って、リング素材１がリング周方向の一方側（矢印Ｆにより示す）に向かって回転する場合について説明する。
　［一対のアキシャルロールについて］
　図１及び図２に示すように、一対のアキシャルロール４，５は、主ロール３に対してリング周方向に間隔を空けて配置されている。一対のアキシャルロール４，５は、主ロール３に対してリング素材１の軸線１ａを中心に角度θ間隔を空けて配置することができる。典型的には、角度θは約１８０度であると好ましく、言い換えれば、一対のアキシャルロール４，５は、主ロール３に対してリング周方向に間隔を空けると共にリング径方向に対向するように配置されると好ましい。しかしながら、角度θは、これに限定されず、高品質のリング圧延体を作製可能であれば、約０度より大きくかつ約３６０度よりも小さな範囲内としてもよく、約９０度以上かつ約２７０度以下の範囲内としてもよく、約１３５度以上かつ約２２５度以下の範囲内としてもよい。
　一対のアキシャルロール４，５は、それぞれ、リング軸線方向の両端面１ｄ，１ｅにそれぞれ接触可能に構成される周面４ａ，５ａを有している。このような周面４ａ，５ａは、それぞれ、回転軸線４ｂ，５ｂを基準として略回転対称になっている。一対のアキシャルロール４，５のそれぞれは、回転軸線４ｂ，５ｂを中心に回転可能に構成されている。このような一対のアキシャルロール４，５の一方又は両方は、駆動機構によって回転駆動可能に構成されると好ましい。一対のアキシャルロール４，５はまた、必要に応じて、その回転速度を制御可能とするように構成されると好ましい。
　一対のアキシャルロール４，５の周面４ａ，５ａは、それぞれ、作製されるリング圧延体の形状に対応した形状を有している。リング素材１は、一対のアキシャルロール４，５の周面４ａ，５ａ間で圧下されるようになっている。圧延装置は、一対のアキシャルロール４，５の回転に伴って、リング素材１がリング周方向に回転できるように構成されている。なお、後述するリング圧延体の製造方法では、一方側のアキシャルロール４がその回転方向の一方側（矢印Ｒ３により示す）に回転し、かつ他方側のアキシャルロール５がその回転方向の一方側（矢印Ｒ４により示す）に回転することに伴って、リング素材１がリング周方向の一方側（矢印Ｆにより示す）に向かって回転する場合について説明する。
　［ガイドロールについて］
　図１及び図２に示すように、２つのガイドロール６，７のうち一方側のガイドロール６は、一対のアキシャルロール４，５からリング周方向の一方側（矢印Ｆにより示す）に向かって主ロール３に至る範囲に配置されている。２つのガイドロール６，７のうち他方側のガイドロール７は、一対のアキシャルロール４，５からリング周方向の他方側に向かって主ロール３に至る範囲に配置されている。
　２つのガイドロール６，７は、それぞれ、リング素材１の外周面１ｃに接触可能に構成される周面６ａ，７ａを有している。このような周面６ａ，７ａは、それぞれ、回転軸線６ｂ，７ｂを基準として略回転対称になっている。２つのガイドロール６，７のそれぞれは、回転軸線６ｂ，７ｂを中心に回転可能に構成されている。２つのガイドロール６，７は、リング素材１の外周面１ｃと接触すると共に回転軸線６ｂ，７ｂを中心に回転しながら、リング周方向に回転するリング素材１を保持できるようになっている。
　しかしながら、本発明はこれに限定されず、圧延装置が、ガイドロールを備えない構成とすることもできる。その一方で、圧延装置が、ガイドロールを備える構成である場合には、上述のような一方側のガイドロールを少なくとも備えているとよい。
　［外周側誘導加熱体について］
　図１～図４に示すように、外周側誘導加熱体８は、少なくとも一周周回するように巻かれた巻線を有する誘導加熱コイル８ａを備えており、外周側誘導加熱体８は、誘導加熱コイル８ａの巻線に交流電流を流すことによって、誘導加熱のための磁界を発生させるように構成されている。外周側誘導加熱体８はまた移動可能に構成されている。
　図２に示すように、リング軸線方向から見た場合に、外周側誘導加熱体８におけるリング素材１の外周側領域の周方向に対応する方向の略中心（以下、「外周側誘導加熱体８の周方向中心」という）は、リング素材１の軸線１ａ及び主ロール３の回転軸線３ｂをリング素材１の径方向に結んだ基準線分Ｌに対してリング素材１の軸線１ａを中心にリング周方向の他方側に９０度以下の角度にて回転させた位置に配置されている。また、外周側誘導加熱体８は、リング素材１の外周側のみに位置している。
　言い換えれば、外周側誘導加熱体８の周方向中心は、マンドレルロール２及び主ロール３による圧下の直前領域（以下、「内外周圧下直前領域」という）に位置しているとよい。ここで、内外周圧下直前領域は、基準線分Ｌと、該基準線分Ｌに対してリング素材１の軸線１ａを中心としてリング周方向の他方側に角度φにて回転させた境界線分Ｍとによってリング周方向にて挟まれた領域となっている。なお、リング素材１の温度制御をし易くすることを考慮すると、角度φは、内外周圧下直前領域に外周側誘導加熱体８を配置可能とする大きさ以上、かつ約９０度以下であるとよい。また、角度φは、６０度以下であると好ましく、さらに、４５度以下であるとより好ましい。特に、外周側誘導加熱体８の全体が内外周圧下直前領域内に配置可能であると好ましい。このような内外周圧下直前領域は、リング周方向にて主ロール３と一方側のガイドロール６との間に位置しており、内外周圧下直前領域のリング周方向の両端に、それぞれ、主ロール３と一方側のガイドロール６とが位置していると好ましい。さらに、主ロール３と外周側誘導加熱体８との間におけるリング周方向の間隔は、一対のアキシャルロール４，５と外周側誘導加熱体８との間におけるリング周方向の間隔よりも小さくなっていると好ましい。
　なお、内外周圧下直前領域は、次のように定義することも可能である。すなわち、内外周圧下直前領域は、主ロール３に対してリング周方向の他方側、かつ主ロール３及び一対のアキシャルロール４，５間におけるリング周方向の中央に対してリング周方向の一方側に位置するものとして定義することができる。さらに、内外周圧下直前領域は、主ロール３からリング周方向の他方側に向かって、主ロール３及び一対のアキシャルロール４，５間におけるリング周方向の長さを二分割した長さの範囲内に位置するものとして定義することができる。
　圧延装置はまた、外周側誘導加熱体８以外の誘導加熱手段を備えていてもよい。しかしながら、リング素材１が一対のアキシャルロール４，５を通過した直後の領域では、リング素材１の温度を制御し難いということと、一方側のガイドロール６の影響とを鑑みれば、主ロール３に対してリング周方向の他方側、かつ主ロール３及び一対のアキシャルロール４，５間に配置される誘導加熱手段が、外周側誘導加熱体８のみであると好ましい。また、圧延装置に設けられる誘導加熱手段が、外周側誘導加熱体８のみであってもよい。
　図１～図４に示すように、誘導加熱コイル８ａは、リング素材１の外周面１ｃに対してリング径方向に間隔を空けると共に巻線の巻き軸８ｂの方向をリング素材１の外周面１ｃに向けるように配置されている。また、リング素材１の外周面１ｃにおけるリング軸線方向の両端部が、誘導加熱コイル８ａにおけるリング軸線方向の両端部に挟まれる範囲内に配置されている。かかる誘導加熱コイル８ａによって、内外周圧下直前領域にてリング素材１の外周面１ｃ、特に、主ロール３と接触するリング素材１の表面を誘導加熱することができる。ひいては、誘導加熱コイル８ａによって、内外周圧下直前領域にてリング素材１の外周側領域をさらに誘導加熱することができ、一対のアキシャルロール４，５と接触するリング素材１の表面もまた誘導加熱できる。
　しかしながら、本発明はこれに限定されず、圧延装置が、リング素材の温度制御をより容易にするために、複数の外周側誘導加熱体を有していてもよい。また、内外周圧下直前領域にてリング素材の外周面又は外周側領域を誘導加熱できれば、誘導加熱コイルの巻き軸の方向はリング素材の外周面以外を向いてもよい。内外周圧下直前領域にてリング素材の外周面又は外周側領域を誘導加熱できれば、外周側誘導加熱体が、誘導加熱コイルを巻き付けた磁心を有していてもよく、この場合、磁心から生じる磁束線上のリング素材の外周面が誘導加熱されることとなる。
　図１及び図４においては、誘導加熱コイル８ａの外周縁部分は、巻き軸８ｂの方向から見て略四角形状に形成されている。しかしながら、誘導加熱コイルの外周縁部分は、これに限定されず、巻き軸の方向から見て略円形状、略楕円形状、略四角形状以外の略多角形状等に形成することも可能である。また、誘導加熱コイル８ａの巻き数は、コイルを製造可能とする範囲にて必要な磁力線密度に応じて、複数とすることが好ましい。
　［リング圧延体の製造方法について］
　次に、リング圧延体の製造方法について説明する。かかる製造方法においては、予め加熱したリング素材１を上述の圧延装置によってリング圧延する。このとき、予め加熱されるリング素材１の温度は、約８５０℃以上かつ約１１５０℃以下の範囲であると好ましい。しかしながら、かかる温度は、これに限定されず、高品質のリング圧延体を作製するように、リング素材に用いられる金属材料の種類に応じて調節可能である。
　図１及び図２に示すように、リング圧延においては、マンドレルロール２及び主ロール３並びに一対のアキシャルロール４，５が回転し、これらの回転に伴って、予め加熱されたリング素材１が、その軸線１ａを中心としてリング周方向の一方側（矢印Ｆにより示す）に回転する。さらに、リング素材１が回転した状態で、一対のアキシャルロール４，５によってリング素材１をリング軸線方向に圧下する作業、内外周圧下直前領域にてリング素材１の外周側に配置される外周側誘導加熱体８によってリング素材１の外周面１ｃ又は外周側領域を誘導加熱する作業、マンドレルロール２及び主ロール３によってリング素材１をリング径方向に圧下する作業の順に、これらの作業を繰り返す。このとき、マンドレルロール２及び主ロール３の一方又は両方を、リング素材１の径方向の中心を基準としてリング径方向に相対的に移動させることによって、リング素材１を、その直径を拡大するように変形させることができる。
　かかるリング圧延中においては、外周側誘導加熱体８により誘導加熱されるリング素材１の温度を、約８５０℃以上かつ約１１５０℃以下の範囲内とすると好ましい。しかしながら、かかる温度は、これに限定されず、リング素材の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御可能とするように調節されるとよく、一例として、リング素材の径方向の温度分布を均一化するように調節されるとよい。
　［作用及び効果について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、内外周圧下直前領域にて、リング素材１の内周側領域と比較して温度低下し易いリング素材１の外周面１ｃ又は外周側領域が誘導加熱されるので、リング素材１が内外周圧下直前領域を通過した直後にマンドレルロール２及び主ロール３間にて圧下を行う領域（以下、「内外周圧下領域」という）にて、リング素材１の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御でき、その結果、作製されるリング圧延体の寸法精度等の品質を効率的に高めることができる。また、リング素材１の温度低下に伴ってリング素材１の表面及び内部間の温度分布が不均一になることを抑制できるので、作製されるリング圧延体の全体にて結晶粒の混粒化を抑制できる。すなわち、作製されるリング圧延体の全体にて結晶粒の整粒化を促すことができる。
　特に、一対のアキシャルロール４，５による圧下におけるリング素材１の加工率が低い場合、一対のアキシャルロール４，５による加工発熱が十分に得られず、一対のアキシャルロール４，５と接触するリング素材１の表面が冷え易く、その結果、かかる表面では割れ及び寸法精度の低下が生じ易くなる。これに対して、誘導加熱コイル８ａによって、内外周圧下直前領域にてリング素材１の外周側領域をさらに誘導加熱することができ、一対のアキシャルロール４，５と接触するリング素材１の表面を誘導加熱できるので、当該表面にて割れ及び寸法精度の低下が生じることを防止できる。
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、主ロール３と外周側誘導加熱体８との間におけるリング周方向の間隔が、一対のアキシャルロール４，５と外周側誘導加熱体８との間におけるリング周方向の間隔よりも小さくなっている。そのため、外周側誘導加熱体８によってリング素材１の表面を誘導加熱する際に、リング素材１及び一対のアキシャルロール４，５間に生じる摩擦熱、リング素材１から一対のアキシャルロール４，５への伝熱、リング素材１の加工発熱等の影響を受け難くすることができる。その結果、リング素材１の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御できる。
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、外周側誘導加熱体８が主ロール３と一方側のガイドロール６との間に位置する。そのため、圧延装置が、一般的に主ロール近傍に配置されるガイドロールを備える場合であっても、リング素材１が、外周側誘導加熱体８によって誘導加熱した直後に、ガイドロールを通過せずに、主ロール３によって圧下されることとなる。その結果、リング素材１の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御できる。
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング圧延体の寸法精度等の品質を高くするためには、主ロール３の周面３ａと接触するリング素材１の外周面１ｃの温度を適切に管理することが効率的であり、内外周圧下直前領域にて、このようなリング素材１の外周面１ｃ全体が直接的に誘導加熱されるので、内外周圧下領域にてリング素材１の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御できる。
　特に、リング圧延においては、リング素材１の主な加工は主ロール３による圧下であるので、主ロール３と接触するリング素材１の外周面１ｃの温度を適切に制御することが重要となる。また、一般的な圧延装置では、リング素材１を成形するように構成される主ロール３の金型部分の体積が、リング素材１を成形するように構成されるマンドレルロール２の金型部分の体積よりも大きくなる傾向にある。さらに、主ロール３がリング素材１の外周側に位置するので、主ロール３の周長がマンドレルロール２の周長よりも大きくなって、主ロール３と接触するリング素材１の表面の面積が、マンドレルロール２と接触するリング素材１の表面の面積よりも大きくなる傾向にある。その結果、主ロール３と接触するリング素材１の表面から逃げる熱量が、マンドレルロール２と接触するリング素材１の表面から逃げる熱量よりも大きくなる傾向にある。これに対して、誘導加熱コイル８ａによって、内外周圧下直前領域にてリング素材１の外周面１ｃ全体を誘導加熱することができるので、このように主ロール３と接触するリング素材１の表面から逃げる熱量を補うことができる。
　［第１実施形態の具体例］
　本発明の第１実施形態の具体例として、第１実施形態の外周側誘導加熱体８をさらに以下のように構成し、かつかかる外周側誘導加熱体８を用いてリング圧延体の製造方法を以下のように実施することができる。
　［誘導加熱体について］
　図１４及び図１５に示すように、外周側誘導加熱体８に関連する内外周圧下直前領域は、リング周方向にて基準線分Ｌと境界線分Ｍとの間に位置し、一方側のガイドロール６は、かかる内外周圧下直前領域のリング周方向の中間に配置される。
　さらに、リング圧延において、リング圧延の開始段階から完了段階に進むに従ってリング素材１の直径が拡大する。そのため、図１４に示すようなリング圧延の開始段階、さらには、リング圧延の途中段階よりも前では、リング周方向、好ましくは、リング素材１の外周に接する接線の方向（以下、「リング接線方向」という）にて、内外周圧下直前領域内にてリング素材１の外周側かつ一方側のガイドロール６及び境界線分Ｍ間に位置する空間（以下、「加熱体配置空間」という）の長さＳ１は外周側誘導加熱体８の長さＴの半分以下となっている。その一方で、図１５に示すようなリング圧延の完了段階、さらには、リング圧延の途中段階以降では、リング周方向、好ましくは、リング接線方向にて、内外周圧下直前領域の加熱体配置空間の長さＳ２は外周側誘導加熱体８の長さＴの半分よりも大きくなっている。なお、リング接線方向は、より具体的には、外周側誘導加熱体８のリング周方向の位置又は加熱体配置空間のリング周方向の位置にてリング素材１の外周に接する接線に沿った方向として定義されるとよい。
　一例として、内外周圧下直前領域の加熱体配置空間の長さＳ１，Ｓ２及び外周側誘導加熱体８の長さＴの関係は、リング圧延の開始段階におけるリング素材１の外周の直径が約７００ｍｍ以下である場合にもたらされるものとして定義することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、圧延装置、リング圧延等の条件に応じて、リング圧延の開始段階における外周の直径が約７００ｍｍよりも大きい場合にも、もちろん、上記長さの関係がもたらされ得る。
　このような構成において、図１４に示すように、リング圧延の途中段階よりも前では、外周側誘導加熱体８の中心は、リング周方向にて、リング素材１の外周側かつ境界線分Ｍよりもリング周方向の他方側（矢印Ｂにより示す）の空間に配置され、このとき、リング素材１と外周側誘導加熱体８とのリング径方向の距離は誘導加熱を可能とするように維持されている。その一方で、図１５に示すように、リング圧延の途中段階から完了段階までの間では、外周側誘導加熱体８の中心が内外周圧下直前領域に配置される。具体的には、リング圧延の途中段階から完了段階までの間では、外周側誘導加熱体８の中心は、リング周方向、好ましくは、リング接線方向にて、内外周圧下直前領域の加熱体配置空間に配置され、このときもまた、リング素材１と外周側誘導加熱体８とのリング径方向の距離は誘導加熱を可能とするように維持されている。図１４及び図１５に示すように、このような外周側誘導加熱体８は、リング素材１を誘導加熱可能な状態で、リング圧延の開始段階の配置位置から完了段階の配置位置まで移動可能に構成されている。
　しかしながら、本発明はこれに限定されず、外周側誘導加熱体は次のようになっていてもよい。リング圧延の途中段階よりも前において、外周側誘導加熱体が、リング素材の外周側における一方側のガイドロール及び基準線分間で、一方側のガイドロールを避けるようにリング素材の外周からリング径方向に離れて配置されてもよく、このとき、外周側誘導加熱体はリング素材を誘導加熱できない状態にあってもよい。リング周方向、好ましくは、リング接線方向で、内外周圧下直前領域の加熱体配置空間の長さが外周側誘導加熱体の長さの半分よりも大きくなっている状態であれば、外周側誘導加熱体は、リング圧延の任意のタイミングで、外周側誘導加熱体の中心を内外周圧下直前領域内に配置するように移動することができる。また、リング圧延の開始段階において、リング周方向、好ましくは、リング接線方向で、内外周圧下直前領域の加熱体配置空間の長さが外周側誘導加熱体の長さの半分よりも既に大きくなっていてもよい。
　［リング圧延体の製造方法について］
　本具体例に係るリング圧延体の製造方法は、次のようにリング圧延することを含む。図１４及び図１５に示すように、リング素材１が回転した状態で、一対のアキシャルロール４，５によってリング素材１をリング軸線方向に圧下する作業、後述のように移動する外周側誘導加熱体８によってリング素材１の外周面１ｃ全体を誘導加熱する作業、マンドレルロール２及び主ロール３によってリング素材１をリング径方向に圧下する作業の順に、これらの作業を繰り返す。このとき、マンドレルロール２及び主ロール３の一方又は両方を、リング素材１の径方向の中心を基準としてリング径方向に相対的に移動させることによって、リング素材１を、その直径を拡大するように変形させることができる。
　外周側誘導加熱体８の移動は次のように行われる。図１４に示したリング圧延の開始段階から途中段階よりも前までの間では、外周側誘導加熱体８の中心は、リング周方向、好ましくは、リング接線方向にて、内外周圧下直前領域の加熱体配置空間の外部に配置される。特に、外周側誘導加熱体８の中心は、リング圧延が開始段階から途中段階まで進むに従って、内外周圧下直前領域に近付くように移動すると好ましい。次に、リング圧延の途中段階から完了段階までの間では、外周側誘導加熱体８の中心は、リング周方向、好ましくは、リング接線方向にて、内外周圧下直前領域に配置される。特に、リング圧延が途中段階から完了段階まで進むに従って、外周側誘導加熱体８の中心は、主ロール３により近付くように移動すると好ましい。
　かかるリング圧延中においては、外周側誘導加熱体８により誘導加熱されるリング素材１の温度を、約８５０℃以上かつ約１１５０℃以下の範囲内とすると好ましい。しかしながら、かかる温度は、これに限定されず、リング素材の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御可能とするように調節されるとよく、一例として、リング素材の径方向の温度分布を均一化するように調節されるとよい。
　［作用及び効果について］
　本具体例に係るリング圧延体の製造方法によれば、外周側誘導加熱体８が主ロール３と一方側のガイドロール６との間に位置することに基づく効果を除いて、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
　さらに、本具体例に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング圧延の途中段階以降では、リング素材１の軸線方向から見た場合にリング周方向にて外周側誘導加熱体８の中心が内外周圧下直前領域内に配置されるように、外周側誘導加熱体８が移動する。また、リング圧延の途中段階よりも前では、リング周方向、好ましくは、リング接線方向にて、内外周圧下直前領域の加熱体配置空間の長さＳ１が外周側誘導加熱体の長さＴの半分以下となっており、リング圧延の途中段階以降では、リング素材１の直径の拡大によって、リング周方向、好ましくは、リング接線方向にて、内外周圧下直前領域の加熱体配置空間の長さＳ２が外周側誘導加熱体の長さＴの半分よりも大きくなっている。そのため、圧延装置のレイアウト、リング素材１の形状及び寸法等の制約によって、外周側誘導加熱体８が、リング圧延の開始段階にて内外周圧下直前領域内に配置することが困難な場合であっても、リング圧延の途中段階以降では、リング素材１が内外周圧下直前領域を通過した直後の内外周圧下領域にて、リング素材１の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御でき、その結果、作製されるリング圧延体の寸法精度等の品質を効率的に高めることができる。
　［第２実施形態］
　本発明の第２実施形態に係るリング圧延体の製造方法について以下に説明する。なお、本実施形態に係るリング圧延体の製造方法は、リング素材１の外周側領域に、エッジ形状部を有する凸部分が形成される場合に好適に用いられる。
　［圧延装置について］
　図５及び図６に示すように、本実施形態にて用いられる圧延装置は、第１実施形態の外周側誘導加熱体８の代わりに以下に述べる外周側誘導加熱体９を有するが、その他の構成について、かかる圧延装置は、第１実施形態にて用いられる圧延装置と同様になっている。
　［誘導加熱体について］
　図５及び図６に示すように、本実施形態の外周側誘導加熱体９は、以下の点を除いて、第１実施形態の外周側誘導加熱体８と同様である。第１実施形態と異なる点を述べると、外周側誘導加熱体９においては、誘導加熱コイル９ａが、リング素材１の外周面１ｃの凸部分１ｆに対してリング径方向に間隔を空けると共に巻線の巻き軸９ｂの方向を凸部分１ｆに向けるように配置されている。また、凸部分１ｆのリング軸線方向の両端部が、誘導加熱コイル９ａにおけるリング軸線方向の両端部に挟まれる範囲内に配置されている。図５及び図６においては、一例として、誘導加熱コイル９ａにおけるリング軸線方向の端部が、凸部分１ｆに形成されるエッジ形状部１ｇとリング素材１の外周面１ｃにおけるリング軸線方向の端部との間に配置されている。かかる誘導加熱コイル９ａによって、内外周圧下直前領域にてリング素材１のエッジ形状部１ｇを重点的に誘導加熱することができる。
　しかしながら、本発明はこれに限定されず、圧延装置が、リング素材の温度制御をより容易にするために、複数の外周側誘導加熱体を有していてもよい。また、リング素材の外周側領域が１つ以上の凸部分及び１つ以上の凹部分のうち少なくとも一方を有する場合にリング素材の外周側領域に形成されるエッジ形状部を内外周圧下直前領域にて重点的に誘導加熱するように構成されているとよい。さらに、リング素材のエッジ形状部を誘導加熱できれば、誘導加熱コイルの巻き軸の方向がリング素材の外周面の凸部分以外を向いてもよい。リング素材のエッジ形状部を誘導加熱できれば、外周側誘導加熱体が、誘導加熱コイルを巻き付けた磁心を有していてもよく、この場合、磁心から生じる磁束線上にてリング素材のエッジ形状部が誘導加熱されることとなる。
　図６においては、誘導加熱コイル９ａの外周縁部分は、巻き軸９ｂの方向から見て略四角形状に形成されている。しかしながら、誘導加熱コイルの外周縁部分は、これに限定されず、巻き軸の方向から見て略円形状、略楕円形状、略四角形状以外の略多角形状等に形成することも可能である。また、誘導加熱コイル９ａの巻き数は、コイルを製造可能とする範囲にて必要な磁力線密度に応じて、複数とすることが好ましい。
　［リング圧延体の製造方法について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法は、このような圧延装置によって、次のようにリング圧延することを含む。かかるリング圧延においては、マンドレルロール２及び主ロール３並びに一対のアキシャルロール４，５が回転し、これらの回転に伴って、第１実施形態と同様に予め加熱されたリング素材１が、その軸線１ａを中心としてリング周方向の一方側（図６にて矢印Ｆにより示す）に回転する。さらに、リング素材１が回転した状態で、一対のアキシャルロール４，５によってリング素材１をリング軸線方向に圧下する作業、内外周圧下直前領域にてリング素材１の外周側に配置される外周側誘導加熱体９によってリング素材１のエッジ形状部１ｇを誘導加熱する作業、マンドレルロール２及び主ロール３によってリング素材１をリング径方向に圧下する作業の順に、これらの作業を繰り返す。このとき、マンドレルロール２及び主ロール３の一方又は両方を、リング素材１の径方向の中心を基準としてリング径方向に相対的に移動させることによって、リング素材１を、その直径を拡大するように変形させることができる。
　かかるリング圧延中においては、外周側誘導加熱体９により誘導加熱されるリング素材１の温度を、約８５０℃以上かつ約１１５０℃以下の範囲内とすると好ましい。しかしながら、かかる温度は、これに限定されず、リング素材の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御可能とするように調節されるとよく、一例として、リング素材の径方向の温度分布を均一化するように調節されるとよい。
　［作用及び効果について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、内外周圧下直前領域にて、特に温度低下し易いリング素材１の外周側領域のエッジ形状部１ｇが直接的に誘導加熱されるので、内外周圧下領域にてリング素材１の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御できる。さらに、本実施形態によれば、リング素材１の外周面１ｃ全体を誘導加熱することにより得られる作用及び効果の代わりにかかる作用及び効果が得られる点を除いて、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
　［第２実施形態の具体例］
　本発明の第２実施形態の具体例として、第２実施形態の外周側誘導加熱体９の構成に、第１実施形態の具体例にて記載した外周側誘導加熱体８の構成を適用することができる。また、かかる外周側誘導加熱体９を用いたリング圧延体の製造方法は、リング素材１の外周面１ｃ全体を誘導加熱する代わりにリング素材１のエッジ形状部１ｇを誘導加熱する点を除いて、第１実施形態の具体例に係るものと同様になっている。さらに、本具体例に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング素材１の外周面１ｃ全体を誘導加熱することに基づく作用及び効果の代わりにリング素材１のエッジ形状部１ｇを誘導加熱することに基づく作用及び効果が得られる点を除いて、第１実施形態の具体例と同様の作用及び効果を得ることができる。
　［第３実施形態］
　本発明の第３実施形態に係るリング圧延体の製造方法について以下に説明する。
　［圧延装置について］
　本実施形態にて用いられる圧延装置は、第１又は第２実施形態にて用いられる圧延装置に、内周側誘導加熱体をさらに設けた構成となっている。以下においては、図７～図９に示すように、第１実施形態にて用いられる圧延装置に内周側誘導加熱体１０を設けた場合について説明する。しかしながら、第２実施形態に用いられる圧延装置に内周側誘導加熱体を設けることも可能である。
　［内周側誘導加熱体について］
　図７～図９に示すように、内周側誘導加熱体１０、その誘導加熱コイル１０ａ、及びその巻き軸１０ｂは、以下の点を除いて、第１実施形態の外周側誘導加熱体８、その誘導加熱コイル８ａ、及びその巻き軸８ｂと同様である。第１実施形態と異なる点を述べると、内周側誘導加熱体１０は、内外周圧下直前領域にてリング素材１の内周側に配置されている。
　圧延装置は、外周側誘導加熱体８及び内周側誘導加熱体１０以外に、リング素材１を直接的に誘導加熱する手段を備えていてもよいが、特に、リング素材１が一対のアキシャルロール４，５を通過した直後の領域ではリング素材１の温度を制御し難いということに鑑みれば、上述の内外周圧下直前領域には、外周側誘導加熱体８及び内周側誘導加熱体１０のみが配置されると好ましい。外周側誘導加熱体８及び内周側誘導加熱体１０が、リング素材１の断面を挟んでリング径方向にて対向するように配置されるとより好ましい。また、リング素材１を直接的に誘導加熱する手段が、外周側誘導加熱体８及び内周側誘導加熱体１０のみであってもよい。
　このような内周側誘導加熱体１０は、リング素材１の内周面１ｂ全体を誘導加熱するように構成されている。また、外周側誘導加熱体８により誘導加熱されるリング素材１の外周側領域の温度は、内周側誘導加熱体１０により誘導加熱されるリング素材１の内周側領域の温度よりも高くするように設定されている。
　しかしながら、本発明はこれに限定されず、圧延装置が、リング素材の温度制御をより容易にするために、複数の内周側誘導加熱体を有していてもよい。また、内周側誘導加熱体、その内周側誘導加熱コイル、及びその巻き軸は、上述の点を除いて、第２実施形態の外周側誘導加熱体９、その誘導加熱コイル９ａ、及びその巻き軸９ｂと同様に構成されてもよい。
　［リング圧延体の製造方法について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法は、このような圧延装置によって、次のようにリング圧延することを含む。図７及び図８に示すように、かかるリング圧延においては、マンドレルロール２及び主ロール３並びに一対のアキシャルロール４，５が回転し、これらの回転に伴って、第１実施形態と同様に予め加熱されたリング素材１が、その軸線１ａを中心としてリング周方向の一方側（矢印Ｆにより示す）に回転する。さらに、リング素材１が回転した状態で、一対のアキシャルロール４，５によってリング素材１をリング軸線方向に圧下する作業、内外周圧下直前領域にてリング素材１の内外周側にそれぞれ配置される外周側誘導加熱体８及び内周側誘導加熱体１０によってリング素材１の内外周面１ｂ，１ｃ全体を誘導加熱する作業、マンドレルロール２及び主ロール３によってリング素材１をリング径方向に圧下する作業の順に、これらの作業を繰り返す。このとき、マンドレルロール２及び主ロール３の一方又は両方を、リング素材１の径方向の中心を基準としてリング径方向に相対的に移動させることによって、リング素材１を、その直径を拡大するように変形させることができる。
　かかるリング圧延中においては、外周側誘導加熱体８により誘導加熱されるリング素材１の外周側領域の温度を、内周側誘導加熱体１０により誘導加熱されるリング素材１の内周側領域の温度よりも高くする。このような外周側誘導加熱体８及び内周側誘導加熱体１０によりそれぞれ誘導加熱されるリング素材１の外周側領域及び内周側領域の温度を、それぞれ、約８５０℃以上かつ約１１５０℃以下の範囲内とすると好ましい。しかしながら、これらの温度は、これに限定されず、リング素材の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御可能とするように調節されるとよく、一例として、リング素材の径方向の温度分布を均一化するように調節されるとよい。
　［作用及び効果について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、内外周圧下直前領域にて、温度低下し易いリング素材１の外周側領域を誘導加熱する温度がリング素材１の内周側領域を誘導加熱する温度よりも高くなるように、リング素材１の外周側及び内周側部分が誘導加熱されるので、リング素材１が内外周圧下直前領域を通過した直後の内外周圧下領域にて、リング素材１の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御でき、その結果、作製されるリング圧延体の寸法精度等の品質を効率的に高めることができる。
　［第３実施形態の第１具体例］
　本発明の第３実施形態の第１具体例として、圧延装置が、第３実施形態の外周側誘導加熱体８の代わりに、第１実施形態の具体例の外周側誘導加熱体８を有することもできる。なお、本具体例において、内周側誘導加熱体１０は、リング周方向にて外周側誘導加熱体８の移動に追従して移動するように構成されてもよい。本具体例に係るリング圧延体の製造方法は、第３実施形態に係るリング圧延体の製造方法にて、外周側誘導加熱体８を第１実施形態の具体例と同様に動作させたものとなっている。さらに、本具体例に係るリング圧延体の製造方法によれば、第１実施形態の具体例における作用及び効果に加えて、第３実施形態に記載された作用及び効果を得ることができる。
　［第３実施形態の第２具体例］
　本発明の第３実施形態の第２具体例として、圧延装置が、第３実施形態の外周側誘導加熱体８の代わりに、第２実施形態の具体例の外周側誘導加熱体９を有することもできる。なお、本具体例において、内周側誘導加熱体１０は、リング周方向にて外周側誘導加熱体９の移動に追従して移動するように構成されてもよい。本具体例に係るリング圧延体の製造方法は、第３実施形態に係るリング圧延体の製造方法にて、外周側誘導加熱体９を第２実施形態の具体例と同様に動作させたものとなっている。さらに、本具体例に係るリング圧延体の製造方法によれば、第２実施形態の具体例における作用及び効果に加えて、第３実施形態に記載された作用及び効果を得ることができる。
　［第４実施形態］
　本発明の第４実施形態に係るリング圧延体の製造方法について以下に説明する。
　［圧延装置について］
　図１０に示すように、本実施形態にて用いられる圧延装置は、第１又は第３実施形態の外周側誘導加熱体８の代わりに以下に述べる誘導加熱体１１を有するが、その他の構成について、かかる圧延装置は、第１又は第３実施形態にて用いられる圧延装置と同様になっている。
　［誘導加熱体について］
　図１０に示すように、本実施形態の誘導加熱体１１、その誘導加熱コイル１１ａ、及びその巻き軸１１ｂは、以下の点を除いて、第１実施形態の外周側誘導加熱体８、その誘導加熱コイル８ａ、及びその巻き軸８ｂと同様である。第１実施形態と異なる点を述べると、誘導加熱コイル１１ａの外周縁部分は、巻き軸１１ｂの方向から見て略楕円形状に形成され、かつその長軸をリング素材１の軸線１ａに対してリング周方向に傾斜させるように配向されている。かかる誘導加熱コイル１１ａの外周縁部分におけるリング周方向の両縁部のそれぞれは、リング素材１の外周面１ｃにおけるリング軸線方向の両端部間にてリング素材１の軸線１ａに対してリング周方向に傾斜する方向に沿って配置された傾斜部１１ｃを有している。
　なお、リング素材１の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御すべく、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１１ｃの傾きは、リング素材１の送り速度、リング素材１に用いられる金属材料の種類、リング素材１の形状、リング素材１及び誘導加熱コイル１１ａ間の距離、リング素材１をリング圧延前に予め加熱する温度、リング素材１を誘導加熱する温度等のうち少なくとも１つに対応して定めることができる。また、誘導加熱コイル１１ａの巻き数は、コイルを製造可能とする範囲にて必要な磁力線密度に応じて、複数とすることが好ましい。
　しかしながら、誘導加熱コイルは、これに限定されず、誘導加熱コイルの外周縁部分が、少なくとも１つの傾斜部を有していればよい。この場合、誘導加熱コイルの外周縁部分は、巻き軸の方向から見て、かかる傾斜部を含む略多角形状に形成されるとよい。
　さらに、図１０及び図１１に示すように、誘導加熱コイル１１ａは、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１１ｃの傾きを調節可能に構成されてもよい。例えば、誘導加熱コイル１１ａは、回転機構（図示せず）によって、その巻き軸１１ｂ又はその他のリング径方向に沿った軸線を中心に回転可能に構成することができる。なお、図１１には、巻き軸１１ｂを中心とした誘導加熱コイル１１ａの回転によって、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１１ｃの傾きを、図１０に示した傾斜部１１ｃの傾きよりも小さくした状態が示されている。
　このような誘導加熱体１１は、第１実施形態と同様の作用及び効果を得るという観点によれば、第１実施形態の外周側誘導加熱体８と同様に配置されると好ましい。しかしながら、誘導加熱体１１は、内外周圧下直前領域の外周側だけでなく、それ以外の領域においてもリング素材１の外周側に配置可能である。
　なお、本実施形態にて用いられる圧延装置が、上述の誘導加熱体１１を除いて、第３実施形態にて用いられる圧延装置と同様になっている場合には、内周側誘導加熱体１０に相当する誘導加熱体を、リング素材１の内周側を誘導加熱するという点を除いて、誘導加熱体１１と同様に構成することができる。
　［リング圧延体の製造方法について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法は、このような圧延装置によって、次のようにリング圧延することを含む。かかるリング圧延においては、マンドレルロール２及び主ロール３並びに一対のアキシャルロール４，５が回転し、これらの回転に伴って、第１又は第３実施形態と同様に予め加熱されたリング素材１が、その軸線１ａを中心としてリング周方向の一方側（図１０及び図１１にて矢印Ｆにより示す）に回転する。さらに、リング素材１が回転した状態で、一対のアキシャルロール４，５によってリング素材１をリング軸線方向に圧下する作業、内外周圧下直前領域にてリング素材１の外周側に配置される誘導加熱体１１の誘導加熱コイル１１ａによって少なくともリング素材１の外周面１ｃ又は外周側領域を誘導加熱する作業、マンドレルロール２及び主ロール３によってリング素材１をリング径方向に圧下する作業の順に、これらの作業を繰り返す。このとき、マンドレルロール２及び主ロール３の一方又は両方を、リング素材１の径方向の中心を基準としてリング径方向に相対的に移動させることによって、リング素材１を、その直径を拡大するように変形させることができる。
　かかるリング圧延中においては、誘導加熱体１１により誘導加熱されるリング素材１の温度を、約８５０℃以上かつ約１１５０℃以下の範囲内とすると好ましい。しかしながら、かかる温度は、これに限定されず、リング素材の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御するように調節されるとよく、一例として、リング素材の径方向の温度分布を均一化するように調節されるとよい。
　さらに、図１０及び図１１に示すように、リング圧延中又はリング圧延前にて、リング素材１の送り速度に応じて、リング素材１の軸線１ａに対する誘導加熱コイル１１ａの傾斜部１１ｃの傾きを回転機構によって変化させることができる。特に、リング素材１が誘導加熱コイル１１ａの磁力線下を通過する所要時間がリング素材１の表面の様々な部位に応じて変更されるように、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１１ｃの傾きを調節する場合、誘導加熱体１１により誘導加熱されるリング素材１の温度を、適切な圧延温度範囲とするように制御することができる。例えば、リング素材の温度分布をより均一化するためには、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１１ｃの長手方向を、リング素材１の送り速度を増加させる場合にリング周方向に近づけるように傾け、かつリング素材１の送り速度を減少させる場合にリング軸線方向に近づけるように傾ける調節を行うと好ましい。なお、リング素材の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御するために、回転機構によって、リング素材の軸線に対する傾斜部の傾きを、リング素材の送り速度、リング素材に用いられる金属材料の種類、リング素材の形状、リング素材及び誘導加熱コイル間の距離、リング素材を予め加熱する温度、リング素材を誘導加熱する温度等のうち少なくとも１つに対応して調節することも可能である。
　［作用及び効果について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、誘導加熱コイル１１ａの外周縁部分が、リング素材１の周方向又は軸線方向に対して傾いた方向に沿って配置された傾斜部１１ｃを有するので、リング素材１の外周面１ｃにおける軸線方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御するように、誘導加熱コイル１１ａにおける磁界の範囲を軸線方向に沿って変化させることができ、その結果、作製されるリング圧延体の寸法精度等の品質を効率的に高めることができる。
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング素材１の周方向又は軸線方向に対する誘導加熱コイル１１ａの傾斜を変化可能とするように構成される回転機構を用いて、誘導加熱コイル１１ａの外周縁部分をリング素材１の周方向又は軸線方向に対して傾斜させるので、リング素材１の外周面１ｃにおける軸線方向の温度分布をより適切な温度範囲に効率的に制御するように、誘導加熱コイル１１ａにおける磁界の範囲を軸線方向に沿って変化させることができ、その結果、作製されるリング圧延体の寸法精度等の品質をより効率的に高めることができる。
　［第４実施形態の変形例］
　第４実施形態の変形例として、図１２に示すように、誘導加熱体１２の誘導加熱コイル１２ａの外周縁部分を略平行四辺形形状に形成することができる。誘導加熱コイル１２ａにおけるリング周方向の両縁部のそれぞれには、リング素材１の外周面１ｃにおけるリング軸線方向の両端部間にてリング素材１の軸線１ａに対してリング周方向の他方側に傾斜する傾斜部１２ｃが設けられている。なお、誘導加熱コイル１２ａの巻き軸１２ｂは、第４実施形態の誘導加熱コイル１１ａの巻き軸１１ｂと同様に配向されている。
　［第５実施形態］
　本発明の第５実施形態に係るリング圧延体の製造方法について以下に説明する。
　［圧延装置について］
　図１３に示すように、本実施形態にて用いられる圧延装置は、第１又は第３実施形態の外周側誘導加熱体８の代わりに以下に述べる誘導加熱体１３を有するが、その他の構成について、かかる圧延装置は、第１又は第３実施形態にて用いられる圧延装置と同様になっている。
　［誘導加熱体について］
　図１３に示すように、本実施形態の誘導加熱体１３、その誘導加熱コイル１３ａ、及びその巻き軸１３ｂは、以下の点を除いて、第１実施形態の外周側誘導加熱体８、その誘導加熱コイル８ａ、及びその巻き軸８ｂと同様である。第１実施形態と異なる点を述べると、誘導加熱コイル１３ａの外周縁部分は、巻き軸１３ｂの方向から見て略菱形形状に形成されている。かかる誘導加熱コイル１３ａの外周縁部分におけるリング周方向の両縁部のそれぞれは、リング素材１の外周面１ｃにおけるリング軸線方向の略中央部からそのリング軸線方向の両端部にそれぞれ向かうに従ってリング素材１の軸線１ａに対して誘導加熱コイル１３ａのリング周方向の中心側に傾斜する２つの傾斜部１３ｃを有している。
　なお、リング素材１の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御すべく、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１３ｃの傾きを、リング素材１の送り速度、リング素材１に用いられる金属材料の種類、リング素材１の形状、リング素材１及び誘導加熱コイル１３ａ間の距離、リング素材１をリング圧延前に予め加熱する温度、リング素材１を誘導加熱する温度等のうち少なくとも１つに対応して定めることができる。また、誘導加熱コイル１３ａの巻き数は、コイルを製造可能とする範囲にて必要な磁力線密度に応じて、複数とすることが好ましい。
　しかしながら、誘導加熱コイルは、これに限定されず、誘導加熱コイルの外周縁部分におけるリング周方向の少なくとも一方の縁部のみが２つの傾斜部を有していてもよい。この場合、誘導加熱コイルの外周縁部分は、巻き軸の方向から見て、これらの傾斜部を含む略多角形状に形成されるとよい。
　さらに、誘導加熱コイル１３ａは、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１３ｃの傾きを調節可能に構成されてもよい。例えば、誘導加熱コイル１３ａは、回転機構（図示せず）によって、その巻き軸１３ｂ又はその他のリング径方向に沿った軸線を中心に回転可能に構成することができる。
　このような誘導加熱体１３は、第１実施形態と同様の作用及び効果を得るという観点によれば、第１実施形態の外周側誘導加熱体８と同様に配置されると好ましい。しかしながら、誘導加熱体１３は、内外周圧下直前領域の外周側だけでなく、それ以外の領域においてもリング素材１の外周側に配置可能である。
　なお、本実施形態にて用いられる圧延装置が、上述の誘導加熱体１３を除いて、第３実施形態にて用いられる圧延装置と同様になっている場合には、内周側誘導加熱体１０に相当する誘導加熱体を、リング素材１の内周側を誘導加熱するという点を除いて、ここまで述べた誘導加熱体１３と同様に構成することができる。
　［リング圧延体の製造方法について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法は、このような圧延装置によって、次のようにリング圧延することを含む。かかるリング圧延においては、マンドレルロール２及び主ロール３並びに一対のアキシャルロール４，５が回転し、これらの回転に伴って、第１又は第３実施形態と同様に予め加熱されたリング素材１が、その軸線１ａを中心としてリング周方向の一方側（図１３にて矢印Ｆにより示す）に回転する。さらに、リング素材１が回転した状態で、一対のアキシャルロール４，５によってリング素材１をリング軸線方向に圧下する作業、内外周圧下直前領域にてリング素材１の外周側に配置される誘導加熱体１３の誘導加熱コイル１３ａによって少なくともリング素材１の外周面１ｃ又は外周側領域を誘導加熱する作業、マンドレルロール２及び主ロール３によってリング素材１をリング径方向に圧下する作業の順に、これらの作業を繰り返す。このとき、マンドレルロール２及び主ロール３の一方又は両方を、リング素材１の径方向の中心を基準としてリング径方向に相対的に移動させることによって、リング素材１を、その直径を拡大するように変形させることができる。
　かかるリング圧延中においては、誘導加熱体１３により誘導加熱されるリング素材１の温度を、約８５０℃以上かつ約１１５０℃以下の範囲内とすると好ましい。しかしながら、かかる温度は、これに限定されず、リング素材の径方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御するように調節されるとよく、一例として、リング素材の径方向の温度分布を均一化するように調節されるとよい。
　さらに、リング圧延中又はリング圧延前にて、リング素材１の送り速度に応じて、リング素材１の軸線１ａに対する誘導加熱コイル１３ａの傾斜部１３ｃの傾きを回転機構によって変化させることができる。特に、リング素材１が誘導加熱コイル１３ａの磁力線下を通過する所要時間がリング素材１の表面の様々な部位に応じて変更されるように、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１３ｃの傾きを調節する場合、誘導加熱体１３により誘導加熱されるリング素材１の温度を、適切な圧延温度範囲とするように制御することができる。なお、リング素材の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御するために、リング圧延中又はリング圧延前にて、回転機構によって、リング素材１の軸線１ａに対する傾斜部１３ｃの傾きを、リング素材１の送り速度、リング素材１に用いられる金属材料の種類、リング素材１の形状、リング素材１及び誘導加熱コイル１３ａ間の距離、リング素材１１を予め加熱する温度、リング素材１を誘導加熱する温度等のうち少なくとも１つに対応して調節することも可能である。
　［作用及び効果について］
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、誘導加熱コイル１３ａの外周縁部分が、リング素材１の周方向又は軸線方向に対して傾いた方向に沿って配置された２つの傾斜部１３ｃを有するので、リング素材１の外周面１ｃにおける軸線方向の温度分布を適切な温度範囲に効率的に制御するように、誘導加熱コイル１３ａにおける磁界の範囲を軸線方向に沿って変化させることができ、その結果、作製されるリング圧延体の寸法精度等の品質を効率的に高めることができる。
　本実施形態に係るリング圧延体の製造方法によれば、リング素材１の周方向又は軸線方向に対する誘導加熱コイル１３ａの傾斜を変化可能とするように構成される回転機構を用いて、誘導加熱コイル１３ａの外周縁部分をリング素材１の周方向又は軸線方向に対して傾斜させるので、リング素材１の外周面１ｃにおける軸線方向の温度分布をより適切な温度範囲に効率的に制御するように、誘導加熱コイル１３ａにおける磁界の範囲を軸線方向に沿って変化させることができ、その結果、作製されるリング圧延体の寸法精度等の品質をより効率的に高めることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明は、その技術的思想に基づいて変形かつ変更可能である。
１　リング素材
１ａ　軸線
１ｂ　内周面
１ｃ　外周面
１ｄ，１ｅ　軸線方向の端面
１ｇ　エッジ形状部
２　マンドレルロール
３　主ロール
３ａ　周面
４，５　アキシャルロール
６，７　ガイドロール
８，９　外周側誘導加熱体
８ａ，９ａ　誘導加熱コイル
８ｂ，９ｂ　巻き軸
１０　内周側誘導加熱体
１１，１２，１３　誘導加熱体
１１ａ，１２ａ，１３ａ　誘導加熱コイル
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ　巻き軸
１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ　傾斜部
θ，φ　角度
Ｆ，Ｂ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４　矢印
Ｌ　基準線分
Ｍ　境界線分
Ｓ１，Ｓ２，Ｔ　長さ
 

Claims (10)

  1. 　リング素材をその周方向に回転させた状態で前記リング素材の内外周面にそれぞれ接触すると共に前記リング素材をその径方向にて圧下するように構成される回転可能なマンドレルロール及び主ロールと、前記リング素材を誘導加熱するように構成される少なくとも１つの誘導加熱体とを備える圧延装置を用いて、前記リング素材からリング圧延体を形作るリング圧延体の製造方法であって、
    　前記少なくとも１つの誘導加熱体が、前記リング素材の外周側領域を誘導加熱するように前記リング素材の外周側に配置される外周側誘導加熱体を含み、
    　さらに、前記リング素材の軸線方向から見た場合に、前記外周側誘導加熱体における前記リング素材の外周側領域の周方向に対応する方向の中心が、前記リング素材の回転軸及び前記主ロールの回転軸を前記リング素材の径方向に結んだ基準線分と、前記基準線分に対して前記リング素材の回転軸を中心に前記リング素材の回転方向とは逆方向に９０度以下の角度にて回転させた境界線分とによって前記リング素材の周方向にて挟まれた内外周圧下直前領域内に配置される、リング圧延体の製造方法。
  2. 　前記圧延装置が、前記リング素材をその周方向に回転させた状態で前記リング素材の軸線方向の両端面にそれぞれ接触すると共に該リング素材を前記リング素材の軸線方向にて圧下するように構成され、かつ前記主ロールに対して前記リング素材の周方向に間隔を空けて配置される一対の回転可能なアキシャルロールをさらに備え、
    　前記外周側誘導加熱体と前記主ロールとの間における前記リング素材の周方向の間隔が、前記外周側誘導加熱体と前記一対のアキシャルロールとの間における前記リング素材の周方向の間隔よりも小さくなるように設定される、請求項１に記載のリング圧延体の製造方法。
  3. 　前記圧延装置を用いて前記リング素材を圧下する作業を有するリング圧延を実施する工程であって、前記リング圧延中に前記リング素材の直径が拡大され、かつ前記リング圧延中に前記少なくとも１つの誘導加熱体によって前記リング素材が誘導加熱される、工程を含み、
    　前記外周側誘導加熱体が移動可能に構成され、
    　前記リング圧延の途中段階以降に、前記リング素材の軸線方向から見た場合に前記リング素材の周方向にて前記外周側誘導加熱体の中心が前記内外周圧下直前領域内に配置されるように、前記外周側誘導加熱体が移動すると共に、前記外周側誘導加熱体が前記リング素材を誘導加熱する、請求項１に記載のリング圧延体の製造方法。
  4. 　前記圧延装置が、前記内外周圧下直前領域内で前記リング素材の外周側に配置されると共に前記リング素材に接触可能に構成された回転可能なガイドロールをさらに備え、
    　前記リング圧延の途中段階よりも前では、前記リング素材の周方向にて、前記内外周圧下直前領域内で前記リング素材の外周側かつ前記ガイドロール及び前記境界線分間に位置する加熱体配置空間の長さが前記外周側誘導加熱体の長さの半分以下となっており、前記外周側誘導加熱体の中心が前記内外周圧下直前領域外に位置し、
    　前記リング圧延の途中段階以降に、前記リング素材の直径の拡大によって、前記リング素材の周方向にて、前記内外周圧下直前領域の加熱体配置空間の長さが前記外周側誘導加熱体の長さの半分よりも大きくなっており、前記外周側誘導加熱体の中心が前記内外周圧下直前領域内に位置する、請求項３に記載のリング圧延体の製造方法。
  5. 　前記圧延装置が、前記リング素材をその周方向に回転させた状態で前記リング素材の軸線方向の両端面にそれぞれ接触すると共に該リング素材を前記リング素材の軸線方向にて圧下するように構成され、かつ前記主ロールに対して前記リング素材の周方向に間隔を空けて配置される一対の回転可能なアキシャルロールをさらに備え、
    　前記圧延装置が、前記リング素材の外周側にて、前記一対のアキシャルロールから前記リング素材の回転方向側に向かって前記主ロールに至る範囲に配置されると共に前記リング素材に接触可能に構成された回転可能なガイドロールをさらに備え、
    　さらに、前記外周側誘導加熱体が、前記主ロールと前記ガイドロールとの間に位置する、請求項１に記載のリング圧延体の製造方法。
  6. 　前記外周側誘導加熱体が、周回するように巻かれた巻線を有する誘導加熱コイルを含み、
    　前記リング素材の外周面における前記リング素材の軸線方向の両端部が、前記誘導加熱コイルにおける前記リング素材の軸線方向の両端部に挟まれる範囲内に配置される、請求項１に記載のリング圧延体の製造方法。
  7. 　前記リング素材が、その外周側領域に形成されると共に前記リング素材の周方向に延びる凸部分を有し、
    　前記外周側誘導加熱体が、周回するように巻かれた巻線を有する誘導加熱コイルを含み、
    　前記凸部分における前記リング素材の軸線方向の両端部が、前記誘導加熱コイルにおける前記リング素材の軸線方向の両端部に挟まれる範囲内に配置される、請求項１に記載のリング圧延体の製造方法。
  8. 　前記少なくとも１つの誘導加熱体が、前記リング素材の内周側領域を誘導加熱するように前記リング素材の内周側に配置される内周側誘導加熱体をさらに含み、
    　前記外周側誘導加熱体により誘導加熱される前記リング素材の外周側領域の温度が、前記内周側誘導加熱体により誘導加熱される前記リング素材の内周側領域の温度よりも高くなるように設定される、請求項１に記載のリング圧延体の製造方法。
  9. 　リング素材をその周方向に回転させた状態で前記リング素材の内外周面にそれぞれ接触すると共に前記リング素材をその径方向にて圧下するように構成される回転可能なマンドレルロール及び主ロールと、周回するように巻かれた巻線を有すると共に前記リング素材を誘導加熱するように構成される少なくとも１つの誘導加熱コイルとを用いて、前記リング素材からリング圧延体を形作るリング圧延体の製造方法であって、
    　前記誘導加熱コイルの外周縁部分が、前記リング素材の周方向又は軸線方向に対して傾いた方向に沿って配置された少なくとも１つの傾斜部を有する、リング圧延体の製造方法。
  10. 　リング素材をその周方向に回転させた状態で前記リング素材の内外周面にそれぞれ接触すると共に前記リング素材をその径方向にて圧下するように構成される回転可能なマンドレルロール及び主ロールと、周回するように巻かれた巻線を有すると共に前記リング素材を誘導加熱するように構成される少なくとも１つの誘導加熱コイルとを用いて、前記リング素材からリング圧延体を形作るリング圧延体の製造方法であって、
    　前記リング素材の周方向又は軸線方向に対する前記誘導加熱コイルの傾斜を変化可能とするように構成される機構を用いて、前記誘導加熱コイルの外周縁部分を前記リング素材の周方向又は軸線方向に対して傾斜させるリング圧延体の製造方法。
     
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