CN114367610B - 一种节能型自整形保温辗扩装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型自整形保温辗扩装置及其使用方法，包括自动开合式导流集温阀瓣、斜开式加热保温组件、封闭式侧面自整形装置、滑移式辗扩机构和辗扩整形双驱动机构。本发明属于环形件辗扩加工技术领域，具体是指一种节能型自整形保温辗扩装置及其使用方法；本发明基于有效作用的连续性原理，创造性地提出了自动开合式导流集温阀瓣，通过液体储热箱在加热阶段缓慢吸收加热箱本体中的热量，并且储存起来，在辗扩阶段通过将液体储热箱中储存的热量扩散，能够对环形毛坯进行保温、减缓环形毛坯的冷却速度；通过自动开合型阀瓣实现在加热箱本体放下或者抬升时，圆盘形阀瓣本体能够自适应地打开和关闭。

Description

一种节能型自整形保温辗扩装置及其使用方法

技术领域

本发明属于环形件辗扩加工技术领域，具体是指一种节能型自整形保温辗扩装置及其使用方法。

背景技术

辗扩是一种将环形毛坯在辗压辊和芯辊构成的孔型中逐步扩大直径并成形、制成所需环形件的旋转锻造方法，又称扩孔或辗环；辗扩以热锻环形件为坯料，用以制造轴承环、轮箍、高压容器、缸体和衬套等较大直径的环形件。

辗扩之前需要先对坯件进行加热，主要是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，使锻件易于流动成形，并获得良好的锻后组织和力学性能，因此温度是影响辗扩后的环形件质量的重要因素。

一般的辗扩工序是将加热后的坯料取出来放在开放的环境中进行碾压，这时高温的坯料和室温之间存在较大的温差，且室内和室外是有通风装置的，空气一直在流动，坯料在这种环境下会快速冷却、塑形降低，为了保证辗扩质量，有时还需要中途再次将坯料回炉加热，不仅产品质量不易保证，而且工序复杂、效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种在加热时将热量储存起来，在辗扩阶段进行保温的、在封闭环境内对加热后的锻件进行辗扩的节能型自整形保温辗扩装置及其使用方法；本发明基于有效作用的连续性原理，创造性地提出了自动开合式导流集温阀瓣，通过液体储热箱在加热阶段缓慢吸收加热箱本体中的热量，并且储存起来，在辗扩阶段通过将液体储热箱中储存的热量扩散，能够对环形毛坯进行保温、减缓环形毛坯的冷却速度；通过自动开合型阀瓣实现在加热箱本体放下或者抬升时，圆盘形阀瓣本体能够自适应地打开和关闭；在没有任何主动控制模块的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，实现了圆盘形阀瓣本体自动开合的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种节能型自整形保温辗扩装置，包括自动开合式导流集温阀瓣、斜开式加热保温组件、封闭式侧面自整形装置、滑移式辗扩机构和辗扩整形双驱动机构，所述自动开合式导流集温阀瓣设于斜开式加热保温组件中，自动开合式导流集温阀瓣具有储存热量并且在辗扩阶段通过热空气对环形毛坯进行保温的作用，所述斜开式加热保温组件设于封闭式侧面自整形装置上，斜开式加热保温组件具有控制热空气流向、防止热空气上升的作用，所述滑移式辗扩机构设于封闭式侧面自整形装置上，滑移式辗扩机构具有辗扩成型的作用，所述辗扩整形双驱动机构设于封闭式侧面自整形装置上，辗扩整形双驱动机构具有同时驱动滑移式辗扩机构和从动式自整形结构的作用。

进一步地，所述自动开合式导流集温阀瓣包括液体储热箱、导热机构、感应加热导线和自动开合型阀瓣，液体储热箱中装有液体，所述液体储热箱卡合设于斜开式加热保温组件中，所述导热机构上设有环形导热盖，所述导热机构通过环形导热盖卡合设于液体储热箱上，环形导热盖具有防止液体储热箱泄漏、并且将液体储热箱中的热量传导出来的作用，所述导热机构上环形均布设有纵置导热片，纵置导热片具有将液体储热箱中的热量扩散出来的作用，所述感应加热导线设于纵置导热片中，感应加热导线的内部能够产生交变磁场，所述自动开合型阀瓣转动设于斜开式加热保温组件中。

作为优选地，所述自动开合型阀瓣包括圆盘形阀瓣本体、弹簧安装板、开合控制弹簧和配重滑块，所述圆盘形阀瓣本体上设有阀瓣转轴，所述圆盘形阀瓣本体通过阀瓣转轴转动设于斜开式加热保温组件中，所述圆盘形阀瓣本体在阀瓣转轴的两端对称设有转轴端部限位块，所述圆盘形阀瓣本体上设有阀瓣限位滑槽，所述弹簧安装板设于圆盘形阀瓣本体上，所述开合控制弹簧设于弹簧安装板上，所述配重滑块设于开合控制弹簧上，所述配重滑块卡合滑动设于阀瓣限位滑槽中，当配重滑块的重力沿圆盘形阀瓣本体向下的分量大于开合控制弹簧的弹力时，配重滑块会向下滑动，反之向上滑动，自动进行重心的转移；因此当加热箱本体打开时，圆盘形阀瓣本体能够自动运动至竖直状态、当加热箱本体放下时，圆盘形阀瓣本体能够自动运动至水平状态。

进一步地，所述斜开式加热保温组件包括加热箱抬升机构和热空气循环机构，所述加热箱抬升机构设于封闭式侧面自整形装置上，热空气循环机构设于加热箱抬升机构上。

作为优选地，所述加热箱抬升机构包括抬升支架、加热箱本体、抬升钢索、定滑轮固定架、定滑轮本体和钢索收拉液压缸，所述抬升支架设于封闭式侧面自整形装置上，所述加热箱本体上设有加热箱转动座，所述加热箱本体通过加热箱转动座转动设于抬升支架上，所述液体储热箱卡合设于加热箱本体中，所述加热箱本体上对称设有阀瓣限位台，所述抬升钢索的一端设于加热箱本体上，所述定滑轮固定架设于封闭式侧面自整形装置上，所述定滑轮本体转动设于定滑轮固定架上，所述抬升钢索和定滑轮本体滚动接触，所述钢索收拉液压缸设于定滑轮固定架上，所述抬升钢索的另一端设于钢索收拉液压缸上。

作为本发明的进一步优选，所述热空气循环机构包括弯头支撑架、循环风扇架和循环风扇本体，所述弯头支撑架设于加热箱转动座上，所述循环风扇架设于弯头支撑架上，所述循环风扇本体卡合设于循环风扇架中，循环风扇本体能够控制气流的流向和流速，循环风扇本体在工作时仅能使热空气扩散至环形毛坯的周围。

进一步地，所述封闭式侧面自整形装置包括方形底座、封闭式护板、伸缩式辗扩辊芯、辗扩头导向滑轨和从动式自整形结构，所述抬升支架设于方形底座上，所述定滑轮固定架设于方形底座上，所述封闭式护板设于方形底座上，所述伸缩式辗扩辊芯卡合设于方形底座中，伸缩式辗扩辊芯是环形毛坯碾压扩张的基准点，所述辗扩头导向滑轨设于方形底座中，所述从动式自整形结构对称设于方形底座中。

作为优选地，所述从动式自整形结构包括整形轮限位滑槽、整形轮支撑转轴、整形转轮本体和环形毛坯，所述整形轮限位滑槽卡合设于方形底座中，所述整形轮支撑转轴卡合滑动设于整形轮限位滑槽中，所述整形转轮本体转动设于整形轮支撑转轴上，所述环形毛坯位于方形底座上，所述环形毛坯的内圈和伸缩式辗扩辊芯滑动接触，所述环形毛坯的外圈和整形转轮本体滚动接触，整形转轮本体能够从侧面对环形毛坯进行整形，由于环形毛坯的壁厚是变化的，因此在最终整形完成之前，整形转轮本体均存在将环形毛坯朝内挤压的现象，但是在辗扩完成之后（环形毛坯的壁厚达到目标厚度），这种情况便不再存在。

进一步地，所述滑移式辗扩机构包括辗扩头导向滑块、升降式异形底座、辗扩驱动电机、主动锥齿轮和辗扩执行组件，所述辗扩头导向滑块卡合滑动设于辗扩头导向滑轨上，所述升降式异形底座设于辗扩头导向滑块上，所述升降式异形底座上设有底座折弯侧架和电机安装架，通过升降式异形底座的升降，能够避免锥形辗压轮和环形毛坯之间的碰撞，所述辗扩驱动电机卡合设于电机安装架中，所述主动锥齿轮卡合设于辗扩驱动电机的输出轴上，所述辗扩执行组件转动设于底座折弯侧架中。

作为优选地，所述辗扩执行组件包括辗扩支撑轴承、辗扩主轴、锥形辗压轮和从动锥齿轮，所述辗扩支撑轴承卡合设于底座折弯侧架中，所述辗扩主轴卡合设于辗扩支撑轴承中，所述锥形辗压轮卡合设于辗扩主轴上，所述从动锥齿轮卡合设于辗扩主轴的端部，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述辗扩整形双驱动机构包括丝杆模组、异形双驱导向杆和导向杆连接加固杆，所述丝杆模组对称设于方形底座上，所述异形双驱导向杆的一端设有导向杆固定板一，所述导向杆固定板一设于升降式异形底座的一侧，所述异形双驱导向杆的另一端设有导向杆固定板二，所述导向杆固定板二设于丝杆模组的滑动部上，所述异形双驱导向杆上设有导向杆腰形滑槽，所述整形轮支撑转轴卡合滑动设于导向杆腰形滑槽中，所述导向杆连接加固杆设于异形双驱导向杆上。

本方案还公开了一种节能型自整形保温辗扩装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将环形毛坯放在方形底座上，并且使环形毛坯与伸缩式辗扩辊芯呈同轴布置，将加热箱本体罩上，并向感应加热导线中通交变电流，使用时封闭式护板的顶部是封闭的；

步骤二：感应加热导线在通交变电流的时候，内部会产生交变磁场，位于磁场中的环形毛坯的内部也会相应的产生感应电流，通过感应加热的方式对环形毛坯进行加热；

步骤三：此时由于自动开合型阀瓣呈水平状态，因此加热箱本体中的热量不易散失，液体储热箱中的液体也同时被缓慢加热并且将一部分热量储存起来；

步骤四：加热完成后控制钢索收拉液压缸回缩，通过抬升钢索带着加热箱本体转动抬升，将环形毛坯暴露出来，随着加热箱本体的倾斜角度的增加，当配重滑块的重力沿着圆盘形阀瓣本体向下的分量大于开合控制弹簧的弹力时，配重滑块便会沿着阀瓣限位滑槽滑动，将自动开合型阀瓣的重心转移到阀瓣转轴的另一侧，进而使圆盘形阀瓣本体转动至竖直状态；

步骤五：然后将伸缩式辗扩辊芯伸出，并且通过丝杆模组带着滑移式辗扩机构滑动至靠近伸缩式辗扩辊芯的一端，并且将锥形辗压轮压在环形毛坯的上沿，通过升降式异形底座的升高，避免环形毛坯和锥形辗压轮产生撞击；

步骤六：启动辗扩驱动电机，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合带着辗扩主轴旋转，环形毛坯在辗扩主轴的滚动驱动下也跟随旋转；

步骤七：与此同时，通过丝杆模组带着滑移式辗扩机构匀速朝向远离伸缩式辗扩辊芯的方向滑动，在此过程中通过导向杆腰形滑槽的限位能够带着整形转轮本体滑动，通过整形转轮本体对环形毛坯的外圈进行整形；

步骤八：在辗扩的过程中，启动循环风扇本体，通过循环风扇本体将纵置导热片周围的空气缓慢吹到环形毛坯的周围，在不产生快速气流的情况下使热空气包裹伸缩式辗扩辊芯附近的环形毛坯，从而降低环形毛坯的冷却速度。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）在双层封闭的空间内对坯料进行加热，在封闭的空间内对坯料进行辗扩，避免了坯料的热量快速扩散到外界，降低了坯料的冷却速度；

（2）通过液体储热箱和导热机构能够吸收并储存加热阶段加热箱本体中的热量，在辗扩阶段将其扩散到环形毛坯的周围，对环形毛坯进行保温；

（3）通过自动开合型阀瓣能够控制圆盘形阀瓣本体的自动开合，当加热箱本体放下时，圆盘形阀瓣本体闭合，加热箱本体呈相对封闭的状态，当加热箱本体抬升时，圆盘形阀瓣本体打开，加热箱本体能够和外部贯通；

（4）通过热空气循环机构能够控制热空气的流向和流速，通过热空气循环机构实现热空气的缓慢扩散，使热空气既能源源不断地流向环形毛坯、对环形毛坯进行包裹，又不会因为空气的快速流动加快环形毛坯的冷却速度；

（5）打开后的圆盘形阀瓣本体和加热箱本体的内壁呈一定的夹角，能够引导热空气的流向，提高热量的利用率；

（6）整形轮支撑转轴在异形双驱导向杆的驱动下能沿着整形轮限位滑槽滑动，通过整形转轮本体能够从环形毛坯的侧面对其进行限制，避免环形件的形状产生过大的偏差；

（7）通过丝杆模组带着异形双驱导向杆运动，能够同时驱动辗扩驱动电机和整形轮支撑转轴，并且对二者的运动位置和运动关系进行限制，使整形转轮本体始终具有限位效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能型自整形保温辗扩装置的立体图；

图2为本发明提出的一种节能型自整形保温辗扩装置的主视图；

图3为本发明提出的一种节能型自整形保温辗扩装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图2中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图2中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图4中沿着剖切线D-D的剖视图；

图8为本发明提出的一种节能型自整形保温辗扩装置的自动开合式导流集温阀瓣的结构示意图；

图9为本发明提出的一种节能型自整形保温辗扩装置的斜开式加热保温组件的结构示意图；

图10为本发明提出的一种节能型自整形保温辗扩装置的封闭式侧面自整形装置的结构示意图；

图11为本发明提出的一种节能型自整形保温辗扩装置的滑移式辗扩机构的结构示意图；

图12为本发明提出的一种节能型自整形保温辗扩装置的辗扩整形双驱动机构的结构示意图；

图13为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图14为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图15为图3中Ⅲ处的局部放大图；

图16为辗扩过程中各阶段的位置示意图。

其中，1、自动开合式导流集温阀瓣，2、斜开式加热保温组件，3、封闭式侧面自整形装置，4、滑移式辗扩机构，5、辗扩整形双驱动机构，6、液体储热箱，7、导热机构，8、感应加热导线，9、自动开合型阀瓣，10、环形导热盖，11、纵置导热片，12、圆盘形阀瓣本体，13、弹簧安装板，14、开合控制弹簧，15、配重滑块，16、阀瓣转轴，17、转轴端部限位块，18、阀瓣限位滑槽，19、加热箱抬升机构，20、热空气循环机构，21、抬升支架，22、加热箱本体，23、抬升钢索，24、定滑轮固定架，25、定滑轮本体，26、钢索收拉液压缸，27、弯头支撑架，28、循环风扇架，29、循环风扇本体，30、加热箱转动座，31、阀瓣限位台，32、方形底座，33、封闭式护板，34、伸缩式辗扩辊芯，35、辗扩头导向滑轨，36、从动式自整形结构，37、整形轮限位滑槽，38、整形轮支撑转轴，39、整形转轮本体，40、环形毛坯，41、辗扩头导向滑块，42、升降式异形底座，43、辗扩驱动电机，44、主动锥齿轮，45、辗扩执行组件，46、底座折弯侧架，47、电机安装架，48、辗扩支撑轴承，49、辗扩主轴，50、锥形辗压轮，51、从动锥齿轮，52、丝杆模组，53、异形双驱导向杆，54、导向杆连接加固杆，55、导向杆固定板一，56、导向杆固定板二，57、导向杆腰形滑槽。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种节能型自整形保温辗扩装置，包括自动开合式导流集温阀瓣1、斜开式加热保温组件2、封闭式侧面自整形装置3、滑移式辗扩机构4和辗扩整形双驱动机构5，自动开合式导流集温阀瓣1设于斜开式加热保温组件2中，自动开合式导流集温阀瓣1具有储存热量并且在辗扩阶段通过热空气对环形毛坯40进行保温的作用，斜开式加热保温组件2设于封闭式侧面自整形装置3上，斜开式加热保温组件2具有控制热空气流向、防止热空气上升的作用，滑移式辗扩机构4设于封闭式侧面自整形装置3上，滑移式辗扩机构4具有辗扩成型的作用，辗扩整形双驱动机构5设于封闭式侧面自整形装置3上，辗扩整形双驱动机构5具有同时驱动滑移式辗扩机构4和从动式自整形结构36的作用。

如图1、图2、图3、图4、图10所示，封闭式侧面自整形装置3包括方形底座32、封闭式护板33、伸缩式辗扩辊芯34、辗扩头导向滑轨35和从动式自整形结构36，抬升支架21设于方形底座32上，定滑轮固定架24设于方形底座32上，封闭式护板33设于方形底座32上，伸缩式辗扩辊芯34卡合设于方形底座32中，伸缩式辗扩辊芯34是环形毛坯40碾压扩张的基准点，辗扩头导向滑轨35设于方形底座32中，从动式自整形结构36对称设于方形底座32中；从动式自整形结构36包括整形轮限位滑槽37、整形轮支撑转轴38、整形转轮本体39和环形毛坯40，整形轮限位滑槽37卡合设于方形底座32中，整形轮支撑转轴38卡合滑动设于整形轮限位滑槽37中，整形转轮本体39转动设于整形轮支撑转轴38上，环形毛坯40位于方形底座32上，环形毛坯40的内圈和伸缩式辗扩辊芯34滑动接触，环形毛坯40的外圈和整形转轮本体39滚动接触，整形转轮本体39能够从侧面对环形毛坯40进行整形，由于环形毛坯40的壁厚是变化的，因此在最终整形完成之前，整形转轮本体39均存在将环形毛坯40朝内挤压的现象，但是在辗扩完成之后（环形毛坯40的壁厚达到目标厚度），这种情况便不再存在。

如图1、图4、图6、图7、图8、图14、图15所示，自动开合式导流集温阀瓣1包括液体储热箱6、导热机构7、感应加热导线8和自动开合型阀瓣9，液体储热箱6中装有液体，液体储热箱6卡合设于斜开式加热保温组件2中，导热机构7上设有环形导热盖10，导热机构7通过环形导热盖10卡合设于液体储热箱6上，环形导热盖10具有防止液体储热箱6泄漏、并且将液体储热箱6中的热量传导出来的作用，导热机构7上环形均布设有纵置导热片11，纵置导热片11具有将液体储热箱6中的热量扩散出来的作用，感应加热导线8设于纵置导热片11中，感应加热导线8的内部能够产生交变磁场，自动开合型阀瓣9转动设于斜开式加热保温组件2中；自动开合型阀瓣9包括圆盘形阀瓣本体12、弹簧安装板13、开合控制弹簧14和配重滑块15，圆盘形阀瓣本体12上设有阀瓣转轴16，圆盘形阀瓣本体12通过阀瓣转轴16转动设于斜开式加热保温组件2中，圆盘形阀瓣本体12在阀瓣转轴16的两端对称设有转轴端部限位块17，圆盘形阀瓣本体12上设有阀瓣限位滑槽18，弹簧安装板13设于圆盘形阀瓣本体12上，开合控制弹簧14设于弹簧安装板13上，配重滑块15设于开合控制弹簧14上，配重滑块15卡合滑动设于阀瓣限位滑槽18中，当配重滑块15的重力沿圆盘形阀瓣本体12向下的分量大于开合控制弹簧14的弹力时，配重滑块15会向下滑动，反之向上滑动，自动进行重心的转移；因此当加热箱本体22打开时，圆盘形阀瓣本体12能够自动运动至竖直状态、当加热箱本体22放下时，圆盘形阀瓣本体12能够自动运动至水平状态。

如图1、图4、图6、图9、图15所示，斜开式加热保温组件2包括加热箱抬升机构19和热空气循环机构20，加热箱抬升机构19设于封闭式侧面自整形装置3上，热空气循环机构20设于加热箱抬升机构19上；加热箱抬升机构19包括抬升支架21、加热箱本体22、抬升钢索23、定滑轮固定架24、定滑轮本体25和钢索收拉液压缸26，抬升支架21设于封闭式侧面自整形装置3上，加热箱本体22上设有加热箱转动座30，加热箱本体22通过加热箱转动座30转动设于抬升支架21上，液体储热箱6卡合设于加热箱本体22中，加热箱本体22上对称设有阀瓣限位台31，抬升钢索23的一端设于加热箱本体22上，定滑轮固定架24设于封闭式侧面自整形装置3上，定滑轮本体25转动设于定滑轮固定架24上，抬升钢索23和定滑轮本体25滚动接触，钢索收拉液压缸26设于定滑轮固定架24上，抬升钢索23的另一端设于钢索收拉液压缸26上；热空气循环机构20包括弯头支撑架27、循环风扇架28和循环风扇本体29，弯头支撑架27设于加热箱转动座30上，循环风扇架28设于弯头支撑架27上，循环风扇本体29卡合设于循环风扇架28中，循环风扇本体29能够控制气流的流向和流速，循环风扇本体29在工作时仅能使热空气扩散至环形毛坯40的周围。

如图1、图3、图11、图13所示，滑移式辗扩机构4包括辗扩头导向滑块41、升降式异形底座42、辗扩驱动电机43、主动锥齿轮44和辗扩执行组件45，辗扩头导向滑块41卡合滑动设于辗扩头导向滑轨35上，升降式异形底座42设于辗扩头导向滑块41上，升降式异形底座42上设有底座折弯侧架46和电机安装架47，通过升降式异形底座42的升降，能够避免锥形辗压轮50和环形毛坯40之间的碰撞，辗扩驱动电机43卡合设于电机安装架47中，主动锥齿轮44卡合设于辗扩驱动电机43的输出轴上，辗扩执行组件45转动设于底座折弯侧架46中；辗扩执行组件45包括辗扩支撑轴承48、辗扩主轴49、锥形辗压轮50和从动锥齿轮51，辗扩支撑轴承48卡合设于底座折弯侧架46中，辗扩主轴49卡合设于辗扩支撑轴承48中，锥形辗压轮50卡合设于辗扩主轴49上，从动锥齿轮51卡合设于辗扩主轴49的端部，从动锥齿轮51和主动锥齿轮44啮合连接。

如图1、图5、图12所示，辗扩整形双驱动机构5包括丝杆模组52、异形双驱导向杆53和导向杆连接加固杆54，丝杆模组52对称设于方形底座32上，异形双驱导向杆53的一端设有导向杆固定板一55，导向杆固定板一55设于升降式异形底座42的一侧，异形双驱导向杆53的另一端设有导向杆固定板二56，导向杆固定板二56设于丝杆模组52的滑动部上，异形双驱导向杆53上设有导向杆腰形滑槽57，整形轮支撑转轴38卡合滑动设于导向杆腰形滑槽57中，导向杆连接加固杆54设于异形双驱导向杆53上。

如图16所示，O点为伸缩式辗扩辊芯34所在的位置，A1、A2、A3、A4为不同状态时，整形转轮本体39所在的位置。

具体使用时，首先用户需要将环形毛坯40放在方形底座32上，并且使环形毛坯40与伸缩式辗扩辊芯34呈同轴布置，将加热箱本体22罩上，并向感应加热导线8中通交变电流，使用时封闭式护板33的顶部是封闭的；

感应加热导线8在通交变电流的时候，内部会产生交变磁场，位于磁场中的环形毛坯40的内部也会相应的产生感应电流，通过感应加热的方式对环形毛坯40进行加热；

此时由于自动开合型阀瓣9呈水平状态，因此加热箱本体22中的热量不易散失，液体储热箱6中的液体也同时被缓慢加热并且将一部分热量储存起来；

加热完成后控制钢索收拉液压缸26回缩，通过抬升钢索23带着加热箱本体22转动抬升，将环形毛坯40暴露出来，随着加热箱本体22的倾斜角度的增加，当配重滑块15的重力沿着圆盘形阀瓣本体12向下的分量大于开合控制弹簧14的弹力时，配重滑块15便会沿着阀瓣限位滑槽18滑动，将自动开合型阀瓣9的重心转移到阀瓣转轴16的另一侧，进而使圆盘形阀瓣本体12转动至竖直状态；

然后将伸缩式辗扩辊芯34伸出，并且通过丝杆模组52带着滑移式辗扩机构4滑动至靠近伸缩式辗扩辊芯34的一端，并且将锥形辗压轮50压在环形毛坯40的上沿，通过升降式异形底座42的升高，避免环形毛坯40和锥形辗压轮50产生撞击；

启动辗扩驱动电机43，通过主动锥齿轮44和从动锥齿轮51的啮合带着辗扩主轴49旋转，环形毛坯40在辗扩主轴49的滚动驱动下也跟随旋转；

与此同时，通过丝杆模组52带着滑移式辗扩机构4匀速朝向远离伸缩式辗扩辊芯34的方向滑动，在此过程中通过导向杆腰形滑槽57的限位能够带着整形转轮本体39滑动，通过整形转轮本体39对环形毛坯40的外圈进行整形；

在辗扩的过程中，启动循环风扇本体29，通过循环风扇本体29将纵置导热片11周围的空气缓慢吹到环形毛坯40的周围，在不产生快速气流的情况下使热空气包裹伸缩式辗扩辊芯34附近的环形毛坯40，从而降低环形毛坯40的冷却速度；

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

实际的操作过程非常简单易行，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种节能型自整形保温辗扩装置，其特征在于：包括自动开合式导流集温阀瓣（1）、斜开式加热保温组件（2）、封闭式侧面自整形装置（3）、滑移式辗扩机构（4）和辗扩整形双驱动机构（5），所述自动开合式导流集温阀瓣（1）设于斜开式加热保温组件（2）中，所述斜开式加热保温组件（2）设于封闭式侧面自整形装置（3）上，所述滑移式辗扩机构（4）设于封闭式侧面自整形装置（3）上，所述辗扩整形双驱动机构（5）设于封闭式侧面自整形装置（3）上；所述自动开合式导流集温阀瓣（1）包括液体储热箱（6）、导热机构（7）、感应加热导线（8）和自动开合型阀瓣（9），所述液体储热箱（6）卡合设于斜开式加热保温组件（2）中，所述导热机构（7）上设有环形导热盖（10），所述导热机构（7）通过环形导热盖（10）卡合设于液体储热箱（6）上，所述导热机构（7）上环形均布设有纵置导热片（11），所述感应加热导线（8）设于纵置导热片（11）中，所述自动开合型阀瓣（9）转动设于斜开式加热保温组件（2）中；

所述自动开合型阀瓣（9）包括圆盘形阀瓣本体（12）、弹簧安装板（13）、开合控制弹簧（14）和配重滑块（15），所述圆盘形阀瓣本体（12）上设有阀瓣转轴（16），所述圆盘形阀瓣本体（12）通过阀瓣转轴（16）转动设于斜开式加热保温组件（2）中，所述圆盘形阀瓣本体（12）在阀瓣转轴（16）的两端对称设有转轴端部限位块（17），所述圆盘形阀瓣本体（12）上设有阀瓣限位滑槽（18），所述弹簧安装板（13）设于圆盘形阀瓣本体（12）上，所述开合控制弹簧（14）设于弹簧安装板（13）上，所述配重滑块（15）设于开合控制弹簧（14）上，所述配重滑块（15）卡合滑动设于阀瓣限位滑槽（18）中；

所述斜开式加热保温组件（2）包括加热箱抬升机构（19）和热空气循环机构（20），所述加热箱抬升机构（19）设于封闭式侧面自整形装置（3）上，热空气循环机构（20）设于加热箱抬升机构（19）上；所述加热箱抬升机构（19）包括抬升支架（21）、加热箱本体（22）、抬升钢索（23）、定滑轮固定架（24）、定滑轮本体（25）和钢索收拉液压缸（26），所述抬升支架（21）设于封闭式侧面自整形装置（3）上，所述加热箱本体（22）上设有加热箱转动座（30），所述加热箱本体（22）通过加热箱转动座（30）转动设于抬升支架（21）上，所述液体储热箱（6）卡合设于加热箱本体（22）中，所述加热箱本体（22）上对称设有阀瓣限位台（31），所述抬升钢索（23）的一端设于加热箱本体（22）上，所述定滑轮固定架（24）设于封闭式侧面自整形装置（3）上，所述定滑轮本体（25）转动设于定滑轮固定架（24）上，所述抬升钢索（23）和定滑轮本体（25）滚动接触，所述钢索收拉液压缸（26）设于定滑轮固定架（24）上，所述抬升钢索（23）的另一端设于钢索收拉液压缸（26）上；

所述热空气循环机构（20）包括弯头支撑架（27）、循环风扇架（28）和循环风扇本体（29），所述弯头支撑架（27）设于加热箱转动座（30）上，所述循环风扇架（28）设于弯头支撑架（27）上，所述循环风扇本体（29）卡合设于循环风扇架（28）中；

所述封闭式侧面自整形装置（3）包括方形底座（32）、封闭式护板（33）、伸缩式辗扩辊芯（34）、辗扩头导向滑轨（35）和从动式自整形结构（36），所述抬升支架（21）设于方形底座（32）上，所述定滑轮固定架（24）设于方形底座（32）上，所述封闭式护板（33）设于方形底座（32）上，所述伸缩式辗扩辊芯（34）卡合设于方形底座（32）中，所述辗扩头导向滑轨（35）设于方形底座（32）中，所述从动式自整形结构（36）对称设于方形底座（32）中；

所述从动式自整形结构（36）包括整形轮限位滑槽（37）、整形轮支撑转轴（38）、整形转轮本体（39）和环形毛坯（40），所述整形轮限位滑槽（37）卡合设于方形底座（32）中，所述整形轮支撑转轴（38）卡合滑动设于整形轮限位滑槽（37）中，所述整形转轮本体（39）转动设于整形轮支撑转轴（38）上，所述环形毛坯（40）位于方形底座（32）上，所述环形毛坯（40）的内圈和伸缩式辗扩辊芯（34）滑动接触，所述环形毛坯（40）的外圈和整形转轮本体（39）滚动接触；

所述滑移式辗扩机构（4）包括辗扩头导向滑块（41）、升降式异形底座（42）、辗扩驱动电机（43）、主动锥齿轮（44）和辗扩执行组件（45），所述辗扩头导向滑块（41）卡合滑动设于辗扩头导向滑轨（35）上，所述升降式异形底座（42）设于辗扩头导向滑块（41）上，所述升降式异形底座（42）上设有底座折弯侧架（46）和电机安装架（47），所述辗扩驱动电机（43）卡合设于电机安装架（47）中，所述主动锥齿轮（44）卡合设于辗扩驱动电机（43）的输出轴上，所述辗扩执行组件（45）转动设于底座折弯侧架（46）中；

所述辗扩整形双驱动机构（5）包括丝杆模组（52）、异形双驱导向杆（53）和导向杆连接加固杆（54），所述丝杆模组（52）对称设于方形底座（32）上，所述异形双驱导向杆（53）的一端设有导向杆固定板一（55），所述导向杆固定板一（55）设于升降式异形底座（42）的一侧，所述异形双驱导向杆（53）的另一端设有导向杆固定板二（56），所述导向杆固定板二（56）设于丝杆模组（52）的滑动部上，所述异形双驱导向杆（53）上设有导向杆腰形滑槽（57），所述整形轮支撑转轴（38）卡合滑动设于导向杆腰形滑槽（57）中，所述导向杆连接加固杆（54）设于异形双驱导向杆（53）上。

2.根据权利要求1所述的一种节能型自整形保温辗扩装置，其特征在于：所述辗扩执行组件（45）包括辗扩支撑轴承（48）、辗扩主轴（49）、锥形辗压轮（50）和从动锥齿轮（51），所述辗扩支撑轴承（48）卡合设于底座折弯侧架（46）中，所述辗扩主轴（49）卡合设于辗扩支撑轴承（48）中，所述锥形辗压轮（50）卡合设于辗扩主轴（49）上，所述从动锥齿轮（51）卡合设于辗扩主轴（49）的端部，所述从动锥齿轮（51）和主动锥齿轮（44）啮合连接。

3.一种根据权利要求2所述的节能型自整形保温辗扩装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将环形毛坯（40）放在方形底座（32）上，并且使环形毛坯（40）与伸缩式辗扩辊芯（34）呈同轴布置，将加热箱本体（22）罩上，并向感应加热导线（8）中通交变电流，使用时封闭式护板（33）的顶部是封闭的；

步骤二：感应加热导线（8）在通交变电流的时候，内部会产生交变磁场，位于磁场中的环形毛坯（40）的内部也会相应的产生感应电流，通过感应加热的方式对环形毛坯（40）进行加热；

步骤三：此时由于自动开合型阀瓣（9）呈水平状态，因此加热箱本体（22）中的热量不易散失，液体储热箱（6）中的液体也同时被缓慢加热并且将一部分热量储存起来；

步骤四：加热完成后控制钢索收拉液压缸（26）回缩，通过抬升钢索（23）带着加热箱本体（22）转动抬升，将环形毛坯（40）暴露出来，随着加热箱本体（22）的倾斜角度的增加，当配重滑块（15）的重力沿着圆盘形阀瓣本体（12）向下的分量大于开合控制弹簧（14）的弹力时，配重滑块（15）便会沿着阀瓣限位滑槽（18）滑动，将自动开合型阀瓣（9）的重心转移到阀瓣转轴（16）的另一侧，进而使圆盘形阀瓣本体（12）转动至竖直状态；

步骤五：然后将伸缩式辗扩辊芯（34）伸出，并且通过丝杆模组（52）带着滑移式辗扩机构（4）滑动至靠近伸缩式辗扩辊芯（34）的一端，并且将锥形辗压轮（50）压在环形毛坯（40）的上沿，通过升降式异形底座（42）的升高，避免环形毛坯（40）和锥形辗压轮（50）产生撞击；

步骤六：启动辗扩驱动电机（43），通过主动锥齿轮（44）和从动锥齿轮（51）的啮合带着辗扩主轴（49）旋转，环形毛坯（40）在辗扩主轴（49）的滚动驱动下也跟随旋转；

步骤七：与此同时，通过丝杆模组（52）带着滑移式辗扩机构（4）匀速朝向远离伸缩式辗扩辊芯（34）的方向滑动，在此过程中通过导向杆腰形滑槽（57）的限位能够带着整形转轮本体（39）滑动，通过整形转轮本体（39）对环形毛坯（40）的外圈进行整形；

步骤八：在辗扩的过程中，启动循环风扇本体（29），通过循环风扇本体（29）将纵置导热片（11）周围的空气缓慢吹到环形毛坯（40）的周围，在不产生快速气流的情况下使热空气包裹伸缩式辗扩辊芯（34）附近的环形毛坯（40），从而降低环形毛坯（40）的冷却速度。

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