JPH05329569A - 金属リング体の成形方法及びその装置 - Google Patents
金属リング体の成形方法及びその装置Info
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- JPH05329569A JPH05329569A JP4135403A JP13540392A JPH05329569A JP H05329569 A JPH05329569 A JP H05329569A JP 4135403 A JP4135403 A JP 4135403A JP 13540392 A JP13540392 A JP 13540392A JP H05329569 A JPH05329569 A JP H05329569A
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- ring
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属リング体の成形方法及びその装置に係
り、圧延作業に付属する硬化組織の焼鈍作業時の労力を
低減と焼鈍精度向上とを図り、製造コストを低減する。 【構成】 リング体を外周成形ロールと内周成形ロール
との間に送り込んで圧延することにより所望形状まで成
形する技術であって、成形途中のリング体を周方向に移
動させながら誘導加熱してリング体の中間焼鈍を行な
う。
り、圧延作業に付属する硬化組織の焼鈍作業時の労力を
低減と焼鈍精度向上とを図り、製造コストを低減する。 【構成】 リング体を外周成形ロールと内周成形ロール
との間に送り込んで圧延することにより所望形状まで成
形する技術であって、成形途中のリング体を周方向に移
動させながら誘導加熱してリング体の中間焼鈍を行な
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属リング体の成形方
法及びその装置に係り、特に金属リング状素材を二つの
成形ロールの間に送り込んで、圧延によって成形する技
術に関するものである。
法及びその装置に係り、特に金属リング状素材を二つの
成形ロールの間に送り込んで、圧延によって成形する技
術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン機関に使用される金属リン
グの製造方法の例として、特公昭６２−２８８９号公報
に記載された技術がある。該金属リングの製造方法は、 複数対のロールダイスを利用する冷間圧延によってニ
ッケル又はコバルト基の金属リングを製造するものであ
り、 はじめの圧延段階で材料を主に軸方向に増大させ、 後の数対のロールダイスによる圧延で主にリング径を
増大させるものである。 そして、第４図と第５図に方法の概念が示されている
ように、上側ダイスと下側ダイスとが、圧延リングの断
面を完全に包囲した状態で圧延を行なうようにしてい
る。 （１） これらの技術によって、圧延した金属リング
は、その後の機械加工や熱間加工を全く必要とせずに狭
い公差に製造でき、±０．００２インチの公差限界が達
成される。 （２） 初期段階で圧延の一部を熱間で行ない、圧延作
業の早期に軸方向の形を迅速に決めることが有効であ
る。等の特徴があるとしている。
グの製造方法の例として、特公昭６２−２８８９号公報
に記載された技術がある。該金属リングの製造方法は、 複数対のロールダイスを利用する冷間圧延によってニ
ッケル又はコバルト基の金属リングを製造するものであ
り、 はじめの圧延段階で材料を主に軸方向に増大させ、 後の数対のロールダイスによる圧延で主にリング径を
増大させるものである。 そして、第４図と第５図に方法の概念が示されている
ように、上側ダイスと下側ダイスとが、圧延リングの断
面を完全に包囲した状態で圧延を行なうようにしてい
る。 （１） これらの技術によって、圧延した金属リング
は、その後の機械加工や熱間加工を全く必要とせずに狭
い公差に製造でき、±０．００２インチの公差限界が達
成される。 （２） 初期段階で圧延の一部を熱間で行ない、圧延作
業の早期に軸方向の形を迅速に決めることが有効であ
る。等の特徴があるとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる金属製
リングの製造方法について検討すると、ガスタービン機
関用金属リングに使用されるＡＭＳ５７５４材の圧延を
行なう場合には、所望の寸法精度（公差）を得るため
に、例えば１７対以上のロールダイスが必要になるが、
成形工程の途中で圧延によって金属組織の硬化したリン
グ体を、適宜加熱炉に入れて中間焼鈍を行ない、金属組
織の硬化部分を消滅させてその後の圧延加工を容易にす
ることが必要である。したがって、ロールダイスの交換
労力や冷間圧延工程の長期化に、リング体の中間焼鈍作
業が付加されて、製造コストの上昇等を招き易くなる等
の改良すべき多くの課題が残されている。
リングの製造方法について検討すると、ガスタービン機
関用金属リングに使用されるＡＭＳ５７５４材の圧延を
行なう場合には、所望の寸法精度（公差）を得るため
に、例えば１７対以上のロールダイスが必要になるが、
成形工程の途中で圧延によって金属組織の硬化したリン
グ体を、適宜加熱炉に入れて中間焼鈍を行ない、金属組
織の硬化部分を消滅させてその後の圧延加工を容易にす
ることが必要である。したがって、ロールダイスの交換
労力や冷間圧延工程の長期化に、リング体の中間焼鈍作
業が付加されて、製造コストの上昇等を招き易くなる等
の改良すべき多くの課題が残されている。
【０００４】本発明は、これらの課題に鑑みてなされた
もので、焼鈍作業時の労力を低減すること、焼鈍精
度を向上させること、製造コストを低減すること等の
目的を達成するものである。
もので、焼鈍作業時の労力を低減すること、焼鈍精
度を向上させること、製造コストを低減すること等の
目的を達成するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
各手段を提案している。請求項１に係る金属リング体の
成形方法は、リング体を外周成形ロールと内周成形ロー
ルとの間に送り込んで圧延することにより所望形状まで
成形する方法であって、成形途中のリング体を周方向に
移動させながら誘導加熱してリング体の中間焼鈍を行な
う工程を付加するものとしている。請求項２に係る金属
リング体の成形方法は、成形工程の進行とともに、中間
焼鈍のための誘導加熱コイルを半径外方向に移動させる
手段を、請求項１に係る成形方法に付加するようにして
いる。請求項３に係る金属リング体の成形装置は、リン
グ体をその周方向に送りながら圧延する外周成形ロール
及び内周成形ロールと、周方向に送られるリング体を間
隔を空けて囲み誘導加熱により焼鈍を行なう誘導加熱コ
イルとを具備する構成を採用している。請求項４に係る
金属リング体の成形装置は、誘導加熱コイルが、リング
体に対して外嵌される開放部を有する手段を、請求項３
に係る成形装置に付加するようにしている。請求項５に
係る金属リング体の成形装置は、誘導加熱コイルがリン
グ体の周方向に分割され、該分割された状態の誘導加熱
コイルに、リング体の半径方向に移動させる径調整手段
が配される手段を、請求項３または請求項４に係る成形
装置に付加するようにしている。
各手段を提案している。請求項１に係る金属リング体の
成形方法は、リング体を外周成形ロールと内周成形ロー
ルとの間に送り込んで圧延することにより所望形状まで
成形する方法であって、成形途中のリング体を周方向に
移動させながら誘導加熱してリング体の中間焼鈍を行な
う工程を付加するものとしている。請求項２に係る金属
リング体の成形方法は、成形工程の進行とともに、中間
焼鈍のための誘導加熱コイルを半径外方向に移動させる
手段を、請求項１に係る成形方法に付加するようにして
いる。請求項３に係る金属リング体の成形装置は、リン
グ体をその周方向に送りながら圧延する外周成形ロール
及び内周成形ロールと、周方向に送られるリング体を間
隔を空けて囲み誘導加熱により焼鈍を行なう誘導加熱コ
イルとを具備する構成を採用している。請求項４に係る
金属リング体の成形装置は、誘導加熱コイルが、リング
体に対して外嵌される開放部を有する手段を、請求項３
に係る成形装置に付加するようにしている。請求項５に
係る金属リング体の成形装置は、誘導加熱コイルがリン
グ体の周方向に分割され、該分割された状態の誘導加熱
コイルに、リング体の半径方向に移動させる径調整手段
が配される手段を、請求項３または請求項４に係る成形
装置に付加するようにしている。
【０００６】
【作用】請求項１及び請求項３に係る成形方法及び装置
では、リング体を両成形ロールの間に送り込んで、圧延
することによって、組織が硬化した場合に、燃鈍の実施
によって金属組織の硬化部分の解消が行なわれ、かつ、
硬化部分の消滅によって以後の成形加工が容易になる。
この場合に、リング体が周方向に移動していると、誘導
加熱箇所が周方向に順次ずれて、リング体全体の焼鈍が
行なわれるとともに、成形工程と並行処理することも可
能となる。請求項２に係る成形方法であると、請求項１
による作用に加えて、成形工程の進行とともにリング体
の直径が大きくなった場合に、誘導加熱コイルの移動に
よって誘導加熱状態の維持が行なわれ、誘導加熱コイル
を交換することなく、焼鈍作業が実行される。請求項４
に係る成形装置であると、請求項１による作用に加え
て、誘導加熱コイルの開放部を利用した外嵌及びその解
除により、リング体の回りへの着脱が行なわれ、リング
体の直径の増大時の誘導加熱コイルの設定位置の誤差の
吸収及び設定位置の修正が行なわれる。請求項５に係る
成形装置であると、請求項１または請求項４による作用
に加えて、リング体の直径の増大に対応して、誘導加熱
コイルの半径方向の移動が行なわれる。
では、リング体を両成形ロールの間に送り込んで、圧延
することによって、組織が硬化した場合に、燃鈍の実施
によって金属組織の硬化部分の解消が行なわれ、かつ、
硬化部分の消滅によって以後の成形加工が容易になる。
この場合に、リング体が周方向に移動していると、誘導
加熱箇所が周方向に順次ずれて、リング体全体の焼鈍が
行なわれるとともに、成形工程と並行処理することも可
能となる。請求項２に係る成形方法であると、請求項１
による作用に加えて、成形工程の進行とともにリング体
の直径が大きくなった場合に、誘導加熱コイルの移動に
よって誘導加熱状態の維持が行なわれ、誘導加熱コイル
を交換することなく、焼鈍作業が実行される。請求項４
に係る成形装置であると、請求項１による作用に加え
て、誘導加熱コイルの開放部を利用した外嵌及びその解
除により、リング体の回りへの着脱が行なわれ、リング
体の直径の増大時の誘導加熱コイルの設定位置の誤差の
吸収及び設定位置の修正が行なわれる。請求項５に係る
成形装置であると、請求項１または請求項４による作用
に加えて、リング体の直径の増大に対応して、誘導加熱
コイルの半径方向の移動が行なわれる。
【０００７】
【実施例】本発明に係る金属リング体の成形方法の実施
に使用される成形装置の第１実施例について、図１及び
図２に基づいて説明する。図１及び図２において、符号
Ｘはリング体、１は外周成形ロール、２は内周成形ロー
ル、３は誘導加熱コイル、４は径調整手段、５はガイド
ロールである。
に使用される成形装置の第１実施例について、図１及び
図２に基づいて説明する。図１及び図２において、符号
Ｘはリング体、１は外周成形ロール、２は内周成形ロー
ル、３は誘導加熱コイル、４は径調整手段、５はガイド
ロールである。
【０００８】前記リング体Ｘは、例えば、前述したＡＭ
５７５４材や、Ｎｉ合金、Ｔｉ合金などからなり、圧延
前の素材の状態にあっては、例えば軸方向の断面形状が
長方形をなすものが適用される。
５７５４材や、Ｎｉ合金、Ｔｉ合金などからなり、圧延
前の素材の状態にあっては、例えば軸方向の断面形状が
長方形をなすものが適用される。
【０００９】外周成形ロール１及び内周成形ロール２
は、形状の異なるものを圧延成形の程度に応じて組み合
わせるものとされる。そして、外周成形ロール１には、
その回転を行なうための回転駆動用モータ１ａと、内周
成形ロール２に向けて圧延のための押圧力を生じさせる
アクチュエータ等の成形圧力設定手段１ｂとが配され
る。また、内周成形ロール２にも、その回転を行なうた
めの回転駆動用モータ２ａが配される。
は、形状の異なるものを圧延成形の程度に応じて組み合
わせるものとされる。そして、外周成形ロール１には、
その回転を行なうための回転駆動用モータ１ａと、内周
成形ロール２に向けて圧延のための押圧力を生じさせる
アクチュエータ等の成形圧力設定手段１ｂとが配され
る。また、内周成形ロール２にも、その回転を行なうた
めの回転駆動用モータ２ａが配される。
【００１０】誘導加熱コイル３は、図１に示すように、
リング体Ｘが外周成形ロール１、内周成形ロール２及び
両ガイドロール５によって支持されている状態のとき
に、リング体Ｘを間隔を空けて囲むもので、リング体Ｘ
に対して外嵌される開放部３ａを有するＵ字状断面及び
円弧形状をなすものとされ、リング体Ｘの周方向に例え
ば２分割されて、リング体Ｘの周方向に離間した箇所を
覆うものが適用される。また、図２に示すように、誘導
加熱コイル３の巻回数は、１回（１ターン）とされる
が、高周波電流を給電するために、例えば５０ｋＨｚ，
数１０ｋＷ程度の高周波電源３ｂが接続される。
リング体Ｘが外周成形ロール１、内周成形ロール２及び
両ガイドロール５によって支持されている状態のとき
に、リング体Ｘを間隔を空けて囲むもので、リング体Ｘ
に対して外嵌される開放部３ａを有するＵ字状断面及び
円弧形状をなすものとされ、リング体Ｘの周方向に例え
ば２分割されて、リング体Ｘの周方向に離間した箇所を
覆うものが適用される。また、図２に示すように、誘導
加熱コイル３の巻回数は、１回（１ターン）とされる
が、高周波電流を給電するために、例えば５０ｋＨｚ，
数１０ｋＷ程度の高周波電源３ｂが接続される。
【００１１】前記径調整手段４は、分割された状態の誘
導加熱コイル３にそれぞれ配され、固定部４ａと、該固
定部４ａに水平旋回可能に支持される旋回部４ｂと、該
旋回部４ｂに支持されるガイド部４ｃと、該ガイド部４
ｃに往復移動可能に支持され誘導加熱コイル３を支持し
た状態の伸縮部４ｄと、旋回部４ｂまたはガイド部４ｃ
に搭載される回転駆動源４ｅと、該回転駆動源４ｅによ
り回転させられるピニオンギヤ４ｆと、該ピニオンギヤ
４ｆに噛み合わせられ伸縮部４ｄと一体に配されて誘導
加熱コイル３をリング体Ｘの半径方向に移動させるラッ
クギヤ４ｇとを具備するものとされる。
導加熱コイル３にそれぞれ配され、固定部４ａと、該固
定部４ａに水平旋回可能に支持される旋回部４ｂと、該
旋回部４ｂに支持されるガイド部４ｃと、該ガイド部４
ｃに往復移動可能に支持され誘導加熱コイル３を支持し
た状態の伸縮部４ｄと、旋回部４ｂまたはガイド部４ｃ
に搭載される回転駆動源４ｅと、該回転駆動源４ｅによ
り回転させられるピニオンギヤ４ｆと、該ピニオンギヤ
４ｆに噛み合わせられ伸縮部４ｄと一体に配されて誘導
加熱コイル３をリング体Ｘの半径方向に移動させるラッ
クギヤ４ｇとを具備するものとされる。
【００１２】前記ガイドロール５には、これを圧延成形
時のリング体Ｘの外周面に押圧状態に接触させて、周方
向の移動を案内するとともに、圧延成形形状を安定させ
るための押圧力付与手段（弾発部材）５ａが配される。
時のリング体Ｘの外周面に押圧状態に接触させて、周方
向の移動を案内するとともに、圧延成形形状を安定させ
るための押圧力付与手段（弾発部材）５ａが配される。
【００１３】以下、リング体Ｘの成形工程について説明
すると、図１に示すように、リング体Ｘを外周成形ロー
ル１及び内周成形ロール２の間に送り込むとともに、一
対のガイドロール５によってリング体Ｘの姿勢を保持し
ながら、成形圧力設定手段１ｂにより所望の成形圧力を
生じさせて圧延成形を行なう。
すると、図１に示すように、リング体Ｘを外周成形ロー
ル１及び内周成形ロール２の間に送り込むとともに、一
対のガイドロール５によってリング体Ｘの姿勢を保持し
ながら、成形圧力設定手段１ｂにより所望の成形圧力を
生じさせて圧延成形を行なう。
【００１４】この圧延成形によって、リング体Ｘの金属
組織が硬化した場合には、高周波電源３ｂからの給電に
よって誘導加熱コイル３に高周波電流を流し、リング体
Ｘを誘導加熱する。この場合にあって、径調整手段４の
作動により誘導加熱コイル３をリング体Ｘの半径方向に
移動させ、開放部３ａをリング体Ｘの回りに外嵌状態に
配して、リング体Ｘの成形にともなう直径の増大に対応
して、誘導加熱コイル３の位置を設定する。また、リン
グ体Ｘが周方向に移動していると、誘導加熱箇所が周方
向に順次ずれることになり、誘導加熱箇所がリング体Ｘ
の全体に及んで中間焼鈍が行なわれる。したがって、成
形工程と中間焼鈍とを並行処理することも可能となる。
組織が硬化した場合には、高周波電源３ｂからの給電に
よって誘導加熱コイル３に高周波電流を流し、リング体
Ｘを誘導加熱する。この場合にあって、径調整手段４の
作動により誘導加熱コイル３をリング体Ｘの半径方向に
移動させ、開放部３ａをリング体Ｘの回りに外嵌状態に
配して、リング体Ｘの成形にともなう直径の増大に対応
して、誘導加熱コイル３の位置を設定する。また、リン
グ体Ｘが周方向に移動していると、誘導加熱箇所が周方
向に順次ずれることになり、誘導加熱箇所がリング体Ｘ
の全体に及んで中間焼鈍が行なわれる。したがって、成
形工程と中間焼鈍とを並行処理することも可能となる。
【００１５】このような燃鈍の実施によって、リング体
Ｘの金属組織の硬化部分の解消が行なわれ、かつ、硬化
部分の消滅によって以後の圧延成形加工が容易になる。
Ｘの金属組織の硬化部分の解消が行なわれ、かつ、硬化
部分の消滅によって以後の圧延成形加工が容易になる。
【００１６】成形工程の進行にしたがって、リング体Ｘ
の直径が次第に大きくなるが、径調整手段４の作動によ
って、誘導加熱コイル３をほぼリング体Ｘの半径外方向
に移動させ、リング体Ｘと誘導加熱コイル３の開放部３
ａとの間隙を一定に保持するように調整を実施して、誘
導加熱むらの発生を抑制する管理が行なわれる。
の直径が次第に大きくなるが、径調整手段４の作動によ
って、誘導加熱コイル３をほぼリング体Ｘの半径外方向
に移動させ、リング体Ｘと誘導加熱コイル３の開放部３
ａとの間隙を一定に保持するように調整を実施して、誘
導加熱むらの発生を抑制する管理が行なわれる。
【００１７】誘導加熱コイル３の移動による間隙の調整
が可能な範囲では、リング体Ｘの周方向に間隙の誤差が
生じても、リング体Ｘが周方向に連続して送り込まれる
と、誘導加熱量の平均化が行なわれて温度むらの発生が
抑制され、誘導加熱コイル３を交換することなく、圧延
成形作業及び焼鈍作業が実行されることになる。
が可能な範囲では、リング体Ｘの周方向に間隙の誤差が
生じても、リング体Ｘが周方向に連続して送り込まれる
と、誘導加熱量の平均化が行なわれて温度むらの発生が
抑制され、誘導加熱コイル３を交換することなく、圧延
成形作業及び焼鈍作業が実行されることになる。
【００１８】リング体Ｘの圧延成形終了時において、誘
導加熱コイル３をリング体Ｘから抜き取る場合には、径
調整手段４における旋回部４ｂを旋回させて、誘導加熱
コイル３をリング体Ｘから外す操作によって行なわれ
る。
導加熱コイル３をリング体Ｘから抜き取る場合には、径
調整手段４における旋回部４ｂを旋回させて、誘導加熱
コイル３をリング体Ｘから外す操作によって行なわれ
る。
【００１９】〔第２実施例〕図３は、誘導加熱コイル３
における開放部３ａの方向が、リング体Ｘの半径方向に
向けられている例を示すものである。該誘導加熱コイル
３にあっても、図１例に準じて、径調整手段４に支持さ
れてリング体Ｘに対して外嵌状態及び解除状態とされる
が、誘導加熱コイル３の移動方向がリング体Ｘの半径方
向に設定される。
における開放部３ａの方向が、リング体Ｘの半径方向に
向けられている例を示すものである。該誘導加熱コイル
３にあっても、図１例に準じて、径調整手段４に支持さ
れてリング体Ｘに対して外嵌状態及び解除状態とされる
が、誘導加熱コイル３の移動方向がリング体Ｘの半径方
向に設定される。
【００２０】〔他の実施態様〕本発明にあっては、次の
実施態様を採用することができる。 両成形ロール１・２の回転駆動用モータ１ａ・２ａが
同期回転するものであること。 誘導加熱コイル３の分解数が３以上であること。 誘導加熱コイル３が巻回数２以上のものまたは分解組
立可能なものであること。 径調整手段４が、ラックピニオン以外の構造であるこ
と。 押圧力付与手段５ａに押圧力の調整手段が付与される
こと。また、弾発部材以外によって押圧力を得ること。
実施態様を採用することができる。 両成形ロール１・２の回転駆動用モータ１ａ・２ａが
同期回転するものであること。 誘導加熱コイル３の分解数が３以上であること。 誘導加熱コイル３が巻回数２以上のものまたは分解組
立可能なものであること。 径調整手段４が、ラックピニオン以外の構造であるこ
と。 押圧力付与手段５ａに押圧力の調整手段が付与される
こと。また、弾発部材以外によって押圧力を得ること。
【００２１】
【発明の効果】請求項１及び請求項３に係る金属リング
体の成形方法及びその装置によれば、以下のような効果
を奏する。 （１） 成形工程の途中等において、リング体を周方向
に移動させながら、リング体を間隔を空けて囲む誘導加
熱コイルにより誘導加熱してリング体の中間焼鈍を行な
うものであるから、成形工程によって、リング体の組織
が硬化した場合に、金属組織の硬化部分の解消を行なっ
て、硬化部分の消滅によって以後の成形加工を容易する
ことができる。 （２） リング体が周方向に移動することにより、誘導
加熱箇所が順次ずれて、加熱むらの発生を抑制すること
ができる。 （３） 中間焼鈍のために成形工程を中断することがな
く、かつ、成形工程と並行処理することができる。 （４） 上記によりリング体の製造コストを著しく低減
することができる。請求項２に係る金属リング体の成形
方法によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 成形工程の進行とともに、中間焼鈍のための誘
導加熱コイルを半径外方向に移動させるものとしている
から、成形工程の進行とともにリング体の直径が大きく
なる場合にあって、誘導加熱を安定して行ない、焼鈍精
度を向上させることができる。 （２） リング体の直径増大を誘導加熱コイルの移動に
よって吸収するため、誘導加熱コイルを交換することな
く、焼鈍作業を実行することができる。請求項４に係る
金属リング体の成形装置によれば、以下のような効果を
奏する。 （１） 誘導加熱コイルが、リング体に対して外嵌され
る開放部を有するものであるから、誘導加熱コイルの位
置設定を容易にして、焼鈍作業時の労力を低減すること
ができる。 （２） 開放部の外嵌及びその解除により、リング体の
直径の増大時の誘導加熱コイルの設定位置の誤差の吸収
及び設定位置の修正が行なわれ、焼鈍精度を向上させる
ことができる。 請求項５に係る成形装置によれば、誘導加熱コイルがリ
ング体の周方向に分割されているとともに、径調整手段
が配されているために、リング体の直径の増大に対応し
て、誘導加熱コイルの半径方向の移動を高い精度で行な
い、焼鈍精度を向上させることができる。
体の成形方法及びその装置によれば、以下のような効果
を奏する。 （１） 成形工程の途中等において、リング体を周方向
に移動させながら、リング体を間隔を空けて囲む誘導加
熱コイルにより誘導加熱してリング体の中間焼鈍を行な
うものであるから、成形工程によって、リング体の組織
が硬化した場合に、金属組織の硬化部分の解消を行なっ
て、硬化部分の消滅によって以後の成形加工を容易する
ことができる。 （２） リング体が周方向に移動することにより、誘導
加熱箇所が順次ずれて、加熱むらの発生を抑制すること
ができる。 （３） 中間焼鈍のために成形工程を中断することがな
く、かつ、成形工程と並行処理することができる。 （４） 上記によりリング体の製造コストを著しく低減
することができる。請求項２に係る金属リング体の成形
方法によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 成形工程の進行とともに、中間焼鈍のための誘
導加熱コイルを半径外方向に移動させるものとしている
から、成形工程の進行とともにリング体の直径が大きく
なる場合にあって、誘導加熱を安定して行ない、焼鈍精
度を向上させることができる。 （２） リング体の直径増大を誘導加熱コイルの移動に
よって吸収するため、誘導加熱コイルを交換することな
く、焼鈍作業を実行することができる。請求項４に係る
金属リング体の成形装置によれば、以下のような効果を
奏する。 （１） 誘導加熱コイルが、リング体に対して外嵌され
る開放部を有するものであるから、誘導加熱コイルの位
置設定を容易にして、焼鈍作業時の労力を低減すること
ができる。 （２） 開放部の外嵌及びその解除により、リング体の
直径の増大時の誘導加熱コイルの設定位置の誤差の吸収
及び設定位置の修正が行なわれ、焼鈍精度を向上させる
ことができる。 請求項５に係る成形装置によれば、誘導加熱コイルがリ
ング体の周方向に分割されているとともに、径調整手段
が配されているために、リング体の直径の増大に対応し
て、誘導加熱コイルの半径方向の移動を高い精度で行な
い、焼鈍精度を向上させることができる。
【図１】本発明に係る金属リング体の成形方法の実施に
使用される成形装置の第１実施例を示す正面図である。
使用される成形装置の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１における誘導加熱コイルの部分の拡大断面
図である。
図である。
【図３】本発明に係る金属リング体の成形方法の実施に
使用される成形装置の第２実施例における誘導加熱コイ
ルの部分の拡大断面図である。
使用される成形装置の第２実施例における誘導加熱コイ
ルの部分の拡大断面図である。
Ｘ リング体 １ 外周成形ロール １ａ 回転駆動用モータ １ｂ 成形圧力設定手段 ２ 内周成形ロール ２ａ 回転駆動用モータ ３ 誘導加熱コイル ３ａ 開放部 ３ｂ 高周波電源 ４ 径調整手段 ４ａ 固定部 ４ｂ 旋回部 ４ｃ ガイド部 ４ｄ 伸縮部 ４ｅ 回転駆動源 ４ｆ ピニオンギヤ ４ｇ ラックギヤ ５ ガイドロール ５ａ 押圧力付与手段（弾発部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 リング体を外周成形ロールと内周成形ロ
ールとの間に送り込んで圧延することにより所望形状ま
で成形する方法であって、成形工程の途中に、リング体
を周方向に移動させながら誘導加熱してリング体の中間
焼鈍を行なう工程を付加することを特徴とする金属リン
グ体の成形方法。 - 【請求項２】 成形工程の進行とともに、中間焼鈍のた
めの誘導加熱コイルを半径外方向に移動させることを特
徴とする請求項１記載の金属リング体の成形方法。 - 【請求項３】 リング体をその周方向に送りながら圧延
する外周成形ロール及び内周成形ロールと、周方向に送
られるリング体を間隔を空けて囲み誘導加熱により焼鈍
を行なう誘導加熱コイルとを具備することを特徴とする
金属リング体の成形装置。 - 【請求項４】 誘導加熱コイルが、リング体に対して外
嵌される開放部を有することを特徴とする請求項３記載
の金属リング体の成形装置。 - 【請求項５】 誘導加熱コイルがリング体の周方向に分
割され、該分割された状態の誘導加熱コイルに、リング
体の半径方向に移動させる径調整手段が配されることを
特徴とする請求項３または４記載の金属リング体の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135403A JPH05329569A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 金属リング体の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135403A JPH05329569A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 金属リング体の成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329569A true JPH05329569A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15150911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135403A Pending JPH05329569A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 金属リング体の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329569A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150640A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Denki Kogyo Co Ltd | 軸状部材加熱用の高周波誘導加熱コイル及びこの高周波誘導加熱コイルを用いた高周波誘導加熱装置 |
| JP2008274438A (ja) * | 2008-05-13 | 2008-11-13 | Denki Kogyo Co Ltd | 軸状部材加熱用の高周波誘導加熱装置 |
| WO2017094863A1 (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | リング圧延体の製造方法 |
| US11077481B2 (en) | 2015-12-03 | 2021-08-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for manufacturing ring-rolled product |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4135403A patent/JPH05329569A/ja active Pending
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| JP4658027B2 (ja) * | 2006-12-14 | 2011-03-23 | 電気興業株式会社 | 軸状部材加熱用の高周波誘導加熱コイル |
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| US11077481B2 (en) | 2015-12-03 | 2021-08-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for manufacturing ring-rolled product |
| US11135642B2 (en) | 2015-12-03 | 2021-10-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for manufacturing ring-rolled product |
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