WO2017077631A1 - オイルパン及びオイルパンの製造方法 - Google Patents

オイルパン及びオイルパンの製造方法 Download PDF

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urethane foam
pan body
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main body
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佐藤　寛之
智成 井上
隆弘 清水
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太平洋工業株式会社
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    • F01M2011/0008—Oilsumps with means for reducing vibrations
    • F01M2011/0012—Oilsumps with means for reducing vibrations with acoustic insulation

Definitions

  • the present invention relates to an oil pan in which an outer surface of an oil pan body is covered with a urethane foam and a method for manufacturing the same.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an oil pan capable of enhancing the effect of reducing vibration and noise, and a method for manufacturing the same.
  • the invention of claim 1 is an oil pan in which an outer surface of an oil pan body is covered with urethane foam, and the outer surface of the oil pan body is subjected to a cation treatment.
  • the urethane foam is an oil pan that has a treatment layer and is fixed to the outer surface of the oil pan main body without a gap through the surface treatment layer.
  • Invention of Claim 2 has the undulation part which was formed in the outer surface of the oil pan main part, and was undulated in the inside and outside directions, the surface treatment layer is formed in the undulation part, and the urethane foam is as follows.
  • the undulating portion includes a bowl-shaped recess recessed in a bowl shape toward the inside of the oil pan body, and the urethane foam is fixed to the entire inner surface of the bowl-shaped recess without a gap.
  • the undulating portion includes a groove portion that is recessed toward the inside of the oil pan body, and the urethane foam is fixed to the entire inner surface of the groove portion without a gap. It is an oil pan as described in.
  • the oil pan main body has a lower protrusion that protrudes downward and constitutes the deepest portion of the oil pan main body, and at least a part of the undulating portion is formed by the lower protrusion.
  • the urethane foam is an oil pan according to any one of claims 2 to 4, wherein the urethane foam is fixed to the outer surface of the lower protrusion without a gap.
  • Invention of Claim 6 is a manufacturing method of the oil pan by which the outer surface of the oil pan main body was covered with the urethane foam, Comprising: Applying a cation process to the outer surface of the said oil pan main body, The said oil after the said cation process
  • An oil pan comprising: inserting a bread body into a foam molding die; and fixing a urethane foam to an outer surface of the oil pan body by foaming a urethane resin in the foam molding die. It is a manufacturing method.
  • the invention of claim 7 further includes forming the oil pan body by press-molding a sheet metal, and when forming the oil pan body, forming an undulating portion that undulates inward and outward on the outer surface of the oil pan body. And it is a manufacturing method of the oil pan of Claim 6 which makes the said urethane foam adhere to the outer surface of the said uneven
  • the invention of claim 8 is the method for producing an oil pan according to claim 7, wherein when forming the undulating portion, a bowl-shaped recess is formed that is recessed in a bowl shape toward the inside of the oil pan body.
  • the invention of claim 9 is the method for producing an oil pan according to claim 7 or 8, wherein a groove portion recessed inside the oil pan body is formed when the undulating portion is formed.
  • a lower protrusion that protrudes downward and constitutes the deepest portion of the oil pan main body is provided, and the undulating portion is formed by the lower protrusion.
  • the vibration and noise caused by the oil pan can be reduced by the urethane foam covering the outer surface of the oil pan main body.
  • the outer surface of the oil pan body is provided with a surface treatment layer that has been subjected to a cation treatment, and the urethane foam is fixed to the outer surface of the oil pan body without any gaps through the surface treatment layer.
  • a gap is less likely to occur between the urethane foam and the outer surface of the oil pan body as compared with a configuration in which a sound absorbing sheet is attached to the outer surface of the oil pan body as in a conventional oil pan.
  • the undulating portion may include a bowl-shaped recess that is recessed in the shape of a bowl toward the inside of the oil pan body (inventions of claims 3 and 8), or is recessed toward the inside of the oil pan body.
  • a groove may be included (inventions of claims 4 and 9).
  • the undulating part may be formed by the lower protrusion (claims 5 and 10). invention). With this configuration, it is possible to reduce vibration and noise caused by the oil pan body while reducing the thickness of the oil pan body.
  • the oil pan 10 includes an oil pan body 10H.
  • the oil pan main body 10H is a press-molded product of sheet metal, and has a structure in which the flange portion 12 projects from the opening edge of the container portion 11 flat in the vertical direction.
  • the flange portion 12 has a plurality of bolt holes 12A for attaching the oil pan 10 to an engine (not shown).
  • the container portion 11 of the oil pan body 10 ⁇ / b> H includes a belt-shaped intermediate portion 13 having a substantially rectangular shape in plan view, and a pair of sides projecting outward from the long side portion of the belt-shaped intermediate portion 13.
  • the projecting portions 14 and 14 are configured.
  • the depth of the belt-shaped intermediate portion 13 is deeper than the depth of the side protruding portion 14.
  • the side which guides the oil collected in the side overhanging part 14 to the side of the belt like intermediate part 13 at the boundary part between the belt shaped intermediate part 13 and the side overhanging part 14 A direction guiding inclined portion 15K is formed.
  • a lower protrusion 21 that protrudes downward and forms the deepest part 11 ⁇ / b> D of the container part 11 is formed on a part of the bottom wall 11 ⁇ / b> S of the container part 11 that forms the belt-shaped intermediate part 13. ing. Then, on the outer surface of the container 11, a first undulating portion 31 undulating in the inner and outer directions of the container portion 11 is formed by the lower protrusion 21.
  • the downward projecting portion 21 is substantially V-shaped when viewed from the short side direction of the belt-like intermediate portion 13, and extends with respect to the linear top portion 21 ⁇ / b> T extending in the short-side direction of the belt-like intermediate portion 13, A first intermediate inclined portion 16A disposed on one side in the longitudinal direction of the belt-shaped intermediate portion 13 and a second intermediate inclined portion 16B disposed on the other side in the longitudinal direction of the belt-shaped intermediate portion 13 with respect to the linear top portion 21T. Have.
  • the lower protrusion 21 is arranged close to one side in the longitudinal direction of the belt-like intermediate portion 13.
  • the first intermediate inclined portion 16 ⁇ / b> A of the lower protrusion 21 is formed with a discharge hole 18 for discharging the oil in the container portion 11 to the outside.
  • the oil pan body 10 ⁇ / b> H in a state in which a fixing ring 19 for fixing a cap (not shown) that closes the discharge hole 18 is attached to the discharge hole 18 is shown.
  • a plurality of dome-shaped protrusions 22 that bulge into a dome shape are formed on the bottom wall 11 ⁇ / b> S of the container portion 11.
  • the dome-shaped protrusion 22 has an elliptical shape in plan view, and the long axis of the dome-shaped protrusion 22 is disposed along the longitudinal direction of the band-shaped intermediate portion 13 of the container portion 11.
  • the dome-shaped protrusion 22 is provided with a large dome-shaped protrusion 22A and a small dome-shaped protrusion 22B smaller than the large dome-shaped protrusion 22A.
  • One large dome-shaped protrusion 22A is disposed on each of the pair of laterally projecting portions 14 and 14 of the container portion 11, and a plurality of small dome-shaped protrusions 22B are disposed on the belt-shaped intermediate portion 13 of the container portion 11. ing.
  • the dome-shaped protrusion 22 is formed by recessing the bottom wall 11S of the container 11 inside. Accordingly, the outer surface of the container portion 11 is formed with a bowl-shaped recess 23 that is recessed toward the inside of the container portion 11 corresponding to the dome-shaped protrusion 22. A second undulating portion 32 that undulates in the inner and outer directions of the container portion 11 is formed on the outer surface of the container portion 11 by the hook-shaped recess 23.
  • a plurality of bank portions 24 extending along the longitudinal direction of the strip-shaped intermediate portion 13 are provided on the inner surface of the strip-shaped intermediate portion 13 of the container portion 11.
  • the plurality of bank portions 24 are arranged side by side in the short direction of the belt-shaped intermediate portion 13, from one end to the other side in the longitudinal direction of the belt-shaped intermediate portion 13, in other words, a shallow bottom. It extends toward the deep bottom side from the end of the side. Thereby, the oil accumulated in the belt-like intermediate portion 13 is easily guided to the deepest portion 11D of the container portion 11.
  • the bank portion 24 is formed by sinking the bottom wall 11S of the container portion 11 in the same manner as the dome-shaped protrusion 22 (see FIG. 6). Therefore, on the outer surface of the container part 11, a groove part 25 that is recessed inside the container part 11 is formed corresponding to the bank part 24. And on the outer surface of the container part 11, a third undulation part 33 undulating in the inner and outer direction of the container part 11 is formed by the groove part 25.
  • the outer surface of the oil pan main body 10H is covered with a urethane foam 41.
  • the urethane foam 41 is disposed so as to avoid the exposed region R1 including the discharge hole 18. Note that the exposed region R1 is disposed on one side in the longitudinal direction of the belt-shaped intermediate portion 13 with respect to the linear top portion 21T of the lower protrusion 21, and has a substantially rectangular shape in plan view (see FIGS. 3 to 5).
  • the urethane foam 41 is fixed to the outer surface of the oil pan body 10H without any gap.
  • a surface treatment layer 42 that has been subjected to a cation treatment is formed on the outer surface of the oil pan main body 10 ⁇ / b> H, and the urethane foam 41 has oil through the surface treatment layer 42. It is firmly fixed to the outer surface of the bread body 10H.
  • the urethane foam 41 is disposed so as to cover the first undulating portion 31, the second undulating portion 32, and the third undulating portion 33. Specifically, the urethane foam 41 is fixed to the bottom surface of the bowl-shaped recess portion 23 constituting the second undulating portion 32 without a gap, and the bottom surface of the groove portion 25 constituting the third undulating portion 33 has no gap. It is fixed. Further, the urethane foam 41 is fixed to a part of the lower protrusion 21 constituting the first undulating portion 31 without a gap.
  • FIG. 8 shows a foam molding die 50 used for manufacturing the oil pan 10.
  • the foaming mold 50 includes an upper mold 51 and a lower mold 61 that can be opened in the vertical direction.
  • the upper mold 51 has a structure in which the side wall 53 is suspended from the outer edge of the base wall 54.
  • a plurality of gas vent grooves 52 are formed on the lower end surface of the side wall 53 so as to communicate between the inner side and the outer side of the side wall 53.
  • the lower mold 61 has an surrounding wall 64 that protrudes upward from a portion near the outer edge of the base wall 63, and a portion of the base wall 63 that is disposed outside the surrounding wall 64 is the side wall 53 of the upper mold 51. It is the side part opposing surface 63M which opposes.
  • the inside of the surrounding wall 64 serves as a molding portion 62 for foaming urethane resin.
  • a plurality of gas vent grooves 65 are formed on the front end surface of the surrounding wall 64 so as to communicate between the inside and the outside of the surrounding wall 64.
  • an oil pan body 10H is manufactured by press-molding a sheet metal.
  • the lower protrusion 21, the dome-shaped protrusion 22, and the bank 24 are formed in the container 11 of the oil pan main body 10H, so that the first to third undulations 31 to the outer surface of the oil pan 10H are formed. 33 is formed.
  • the outer surface of the oil pan main body 10H is then subjected to cation treatment, and a surface treatment layer 42 (see FIG. 7) is formed on the outer surface of the oil pan main body 10H.
  • the cation treatment is performed on the entire outer surface of the oil pan body 10H.
  • the oil pan main body 10H is set in the foaming mold 50, and the foaming stock solution H of urethane resin is injected into the molding part 62 of the lower mold 61 (see FIG. 9).
  • the flange portion 12 of the oil pan body 10 ⁇ / b> H is sandwiched between the base wall 54 of the upper mold 51 and the surrounding wall 64 of the lower mold 61.
  • the lower end surface of the side wall 53 of the upper mold 51 and the side facing surface 63M of the base wall 63 of the lower mold 61 are adjacent or joined.
  • the base wall 63 of the lower mold 61 is addressed to the exposed region R1 (see FIGS. 3 to 5) including the discharge port 18 in the outer surface of the oil pan main body 10H. It is possible to prevent the foaming stock solution H from entering between the exposed region R1 on the outer surface and the base wall 63 of the lower mold 61.
  • the foaming mold 50 is heated and held at a predetermined temperature for a predetermined time. Then, the foaming stock solution H is foamed to form the urethane foam 41, and the urethane foam 41 is fixed to the outer surface of the oil pan body 10H without any gap (see FIG. 10).
  • the oil pan 10 is obtained by removing the oil pan main body 10H and the urethane foam 41 from the foam molding die 50.
  • the vibration and noise caused by the oil pan 10 can be reduced by the urethane foam 41 covering the outer surface of the oil pan main body 10H.
  • the surface treatment layer 42 that has been subjected to cation treatment is formed on the outer surface of the oil pan body 10H, and the urethane foam 41 is disposed on the outer surface of the oil pan body 10H via the surface treatment layer 42.
  • the urethane foam 41 and the outer surface of the oil pan main body 10H are disposed between the urethane foam 41 and the outer surface of the oil pan main body 10H.
  • the oil pan body 10H after cation treatment is inserted into the foam molding die 50, and the urethane resin is foam molded in the foam molding die 50.
  • the urethane foam 41 can be easily fixed to the outer surface of the oil pan main body 10H without any gap.
  • the rust prevention effect of the oil pan main body 10H can also be show
  • the oil pan body 10H since the first to third undulating portions 31 to 33 are formed on the outer surface of the oil pan body 10H, the oil pan body 10H has the same structure as the conventional oil pan. In the configuration in which the sound absorbing sheet is attached to the outer surface, a gap is generated between the first to third undulating portions 31 to 33 and the sound absorbing sheet, and it becomes difficult to enhance the effect of reducing vibration and noise.
  • the urethane foam 41 is fixed to the first to third undulating portions 31 to 33 without any gap, so that the effect of reducing vibration and noise can be enhanced.
  • the rigidity of the oil pan body 10H can be increased by forming the flange-shaped recess 23 as the second undulation part 32 and the groove part 25 as the third undulation part 33 in the oil pan body 10H.
  • vibration and noise caused by the oil pan main body 10H can be reduced.
  • the first undulating portion 31 is formed by the lower protrusion 21 that protrudes downward and constitutes the deepest portion 11D of the oil pan main body 10H, the oil pan main body 10H can be made thinner while the oil pan main body 10H is made thin. It becomes possible to reduce vibration and noise caused by 10H.
  • the outer surface of the oil pan body 10H is provided with the first to third undulating portions 31 to 33, and the urethane foam 41 has the first to third undulating portions 31 to 33.
  • any one of the first to third undulating portions 31 to 33 is provided, and is fixed to the one undulating portion without any gap. Also good.
  • the “projection” of the present invention is constituted by the lower protrusion 21 constituting the deepest part 11D of the oil pan main body 10H (container part 11). In order to avoid interference, it may be comprised by the recessed part etc. which were provided in the container part 11. FIG.
  • the cation treatment may be performed on both the outer surface and the inner surface of the oil pan body 10H.
  • the oil pan 10H is configured to include the first to third undulating portions 31 to 33, but may be configured to include no undulating portion.

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Abstract

【課題】振動及び騒音の低減効果を高めることが可能なオイルパン及びその製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】本発明に係るオイルパンは、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われている。オイルパン本体の外面には、カチオン処理が施された表面処理層が形成され、ウレタン発泡体は、表面処理層を介してオイルパン本体の外面に隙間なく固着されている。オイルパンを製造するには、オイルパン本体の外面にカチオン処理を施しておき、カチオン処理後のオイルパン本体を発泡成形金型内にインサートして、その発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡させることで、オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を固着させる。

Description

オイルパン及びオイルパンの製造方法
　本発明は、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパン及びその製造方法に関する。
　従来、オイルパンに起因する振動や騒音の低減を目的として、オイルパン本体の外面に吸音シートが貼着されたオイルパンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
実開平２－３７２５０号公報（第５頁第７行目～第１１行目、第１図）
　しかしながら、上述した従来のオイルパンでは、吸音シートとの間に隙間が生じ易く、オイルパンに起因する振動及び騒音の低減効果を高めることが困難であるという問題があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、振動及び騒音の低減効果を高めることが可能なオイルパン及びその製造方法の提供を目的とする。
　上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンであって、前記オイルパン本体の外面に、カチオン処理が施された表面処理層を有し、前記ウレタン発泡体は、前記表面処理層を介して前記オイルパン本体の外面に隙間なく固着されているオイルパンである。
　請求項２の発明は、前記オイルパン本体の外面に形成されて、内外方向に起伏した起伏部を有し、前記表面処理層は、前記起伏部に形成されていて、前記ウレタン発泡体は、前記起伏部に隙間なく固着されている請求項１に記載のオイルパンである。
　請求項３の発明は、前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側へ向かって椀状に凹んだ椀状凹部を含み、前記ウレタン発泡体は、前記椀状凹部の内面全体に隙間なく固着されている請求項２に記載のオイルパンである。
　請求項４の発明は、前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側に向かって凹んだ溝部を含み、前記ウレタン発泡体は、前記溝部の内面全体に隙間なく固着されている請求項２又は３に記載のオイルパンである。
　請求項５の発明は、前記オイルパン本体に設けられ、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を有し、前記起伏部の少なくとも一部が前記下方突部により形成され、前記ウレタン発泡体は、前記下方突部の外面に隙間なく固着されている請求項２乃至４のうち何れか１の請求項に記載のオイルパンである。
　請求項６の発明は、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンの製造方法であって、前記オイルパン本体の外面にカチオン処理を施すことと、前記カチオン処理後の前記オイルパン本体を発泡成形金型内にインサートすることと、前記発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡成形することで、前記オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を固着させることと、を含むオイルパンの製造方法である。
　請求項７の発明は、板金をプレス成形して前記オイルパン本体を形成することをさらに含み、前記オイルパン本体を形成するにあたり、前記オイルパン本体の外面に内外方向に起伏した起伏部を形成し、前記起伏部の外面に前記ウレタン発泡体を固着させる請求項６に記載のオイルパンの製造方法である。
　請求項８の発明は、前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に向かって椀状に凹む椀状凹部を形成する請求項７に記載のオイルパンの製造方法である。
　請求項９の発明は、前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に凹む溝部を形成する請求項７又は８に記載のオイルパンの製造方法である。
　請求項１０の発明は、前記オイルパン本体を形成するにあたり、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を設けて、前記下方突部により前記起伏部を形成する請求項７乃至９のうち何れか１の請求項に記載のオイルパンの製造方法である。
　［請求項１～１０の発明］
　請求項１，６の発明に係るオイルパンでは、オイルパン本体の外面を覆うウレタン発泡体にて、オイルパンに起因する振動及び騒音の低減が図られる。ここで、本発明では、オイルパン本体の外面にカチオン処理が施された表面処理層が形成されていて、ウレタン発泡体は、オイルパン本体の外面に表面処理層を介して隙間なく固着されているので、従来のオイルパンのようにオイルパン本体の外面に吸音シートを貼り付けた構成と比較して、ウレタン発泡体とオイルパン本体の外面との間に隙間が生じ難くなる。これにより、従来よりも振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる。また、請求項６の発明に係るオイルパンの製造方法では、発泡成形金型内にカチオン処理後のオイルパン本体をインサートして、その発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡成形するので、オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を隙間なく固着することが容易に行える。
　ここで、オイルパン本体の外面に起伏部が形成されていると、オイルパン本体の外面に吸音シートを貼り付けた従来のオイルパンでは、起伏部と吸音シートとの間に隙間が生じて、振動及び騒音の低減効果を高めることが困難となる。しかしながら、本発明に係るオイルパンでは、ウレタン発泡体が起伏部に隙間なく固着されるので、振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる（請求項２，７の発明）。
　なお、起伏部には、オイルパン本体の内側へ向かって椀状に凹んだ椀状凹部が含まれてもよいし（請求項３，８の発明）、オイルパン本体の内側に向かって凹んだ溝部が含まれてもよい（請求項４，９の発明）。オイルパン本体に椀状凹部又は溝部が形成されることで、オイルパン本体の剛性を高めることが可能となり、オイルパン本体に起因する振動及び騒音を低減することが可能となる。
　また、オイルパン本体に、下方に突出してオイルパン本体の最深部を構成する下方突部が形成されている場合、その下方突部によって起伏部が構成されてもよい（請求項５，１０の発明）。この構成では、オイルパン本体の薄型化を図りつつ、オイルパン本体に起因する振動及び騒音の低減を図ることが可能となる。
本発明の一実施形態に係るオイルパンを上方から見た斜視図 オイルパンの平面図 オイルパンを下方から見た斜視図 オイルパンの底面図 図２におけるオイルパンのＡ－Ａ断面図 図２におけるオイルパンのＢ－Ｂ断面図 図６における椀状凹部及び溝部周辺の拡大図 オイルパン本体がセットされる前の発泡成形金型の断面図 オイルパン本体がセットされた状態の発泡成形金型の断面図 発泡成形後の発泡成形金型の断面図
　以下、本発明の一実施形態を図１～図１０に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係るオイルパン１０は、オイルパン本体１０Ｈを備えている。オイルパン本体１０Ｈは、板金のプレス成形品であって、上下方向に扁平な容器部１１の開口縁からフランジ部１２が張り出した構造になっている。なお、フランジ部１２には、オイルパン１０をエンジン（図示せず）に取り付けるためのボルト孔１２Ａが複数形成されている。
　図１及び図２に示すように、オイルパン本体１０Ｈの容器部１１は、平面視略矩形状をなす帯状中間部１３と、帯状中間部１３における長辺部分から外側に張り出す１対の側方張出部１４，１４と、で構成されている。帯状中間部１３の深さは、側方張出部１４の深さよりも深くなっている。そして、容器部１１の底壁１１Ｓのうち帯状中間部１３と側方張出部１４との境界部分には、側方張出部１４に溜まったオイルを帯状中間部１３側へと誘導する側方誘導傾斜部１５Ｋが形成されている。
　また、図５に示すように、容器部１１の底壁１１Ｓのうち帯状中間部１３を構成する部分には、下方へ突出して容器部１１の最深部１１Ｄを構成する下方突部２１が形成されている。そして、容器１１の外面には、下方突部２１によって、容器部１１の内外方向に起伏した第１の起伏部３１が形成されている。下方突部２１は、帯状中間部１３の短手方向から見て、略Ｖ字状になっていて、帯状中間部１３の短手方向に延びる線状頂部２１Ｔと、線状頂部２１Ｔに対して帯状中間部１３の長手方向一方側に配置される第１中間傾斜部１６Ａと、線状頂部２１Ｔに対して帯状中間部１３の長手方向他方側に配置される第２中間傾斜部１６Ｂと、を有している。下方突部２１は、帯状中間部１３の長手方向一方側に寄せて配置されている。
　また、図１に示すように、下方突部２１の第１中間傾斜部１６Ａには、容器部１１内のオイルを外部に排出するための排出孔１８が形成されている。なお、図２では、排出孔１８に、排出孔１８を閉塞するキャップ（図示せず）を固定するための固定リング１９が装着された状態のオイルパン本体１０Ｈが示されている。
　図１及び図２に示すように、容器部１１の底壁１１Ｓには、ドーム状に膨出するドーム状突部２２が複数形成されている。ドーム状突部２２は、平面視楕円形状になっていて、ドーム状突部２２の長軸は、容器部１１の帯状中間部１３の長手方向に沿って配置されている。なお、詳細には、ドーム状突部２２には、大型ドーム状突部２２Ａと、大型ドーム状突部２２Ａよりも小さい小型ドーム状突部２２Ｂと、が設けられている。大型ドーム状突部２２Ａは、容器部１１の１対の側方張出部１４，１４に１つずつ配置され、小型ドーム状突部２２Ｂは、容器部１１の帯状中間部１３に複数配置されている。
　図６に示すように、ドーム状突部２２は、容器部１１の底壁１１Ｓを内側に陥没させて形成されている。従って、容器部１１の外面には、ドーム状突部２２に対応して、容器部１１の内側へ凹んだ椀状凹部２３が形成されている。そして、容器部１１の外面には、椀状凹部２３によって、容器部１１の内外方向に起伏した第２の起伏部３２が形成されている。
　図１及び図２に示すように、容器部１１のうち帯状中間部１３の内面には、帯状中間部１３の長手方向に沿って延びる土手部２４が複数設けられている。詳細には、複数の土手部２４は、帯状中間部１３の短手方向に並べて配置され、帯状中間部１３の長手方向における他端側の端部から一方側へ向かって、言い換えれば、浅底側の端部から深底側へ向かって延びている。これにより、帯状中間部１３に溜まったオイルが容器部１１の最深部１１Ｄへと誘導され易くなっている。
　土手部２４は、ドーム状突部２２と同様に、容器部１１の底壁１１Ｓを内側に陥没させて形成されている（図６参照）。従って、容器部１１の外面には、土手部２４に対応して、容器部１１の内側に凹んだ溝部２５が形成されている。そして、容器部１１の外面には、溝部２５によって、容器部１１の内外方向に起伏した第３の起伏部３３が形成されている。
　図３及び図４に示すように、オイルパン本体１０Ｈの外面は、ウレタン発泡体４１で覆われている。このウレタン発泡体４１は、排出孔１８を含む露出領域Ｒ１を避けて配置されている。なお、露出領域Ｒ１は、下方突部２１の線状頂部２１Ｔに対して帯状中間部１３の長手方向一方側に配置され、平面視略四角形状となっている（図３～図５参照）。
　図５及び図６に示すように、ウレタン発泡体４１は、オイルパン本体１０Ｈの外面に隙間なく固着されている。詳細には、図７に示すように、オイルパン本体１０Ｈの外面には、カチオン処理が施された表面処理層４２が形成されていて、ウレタン発泡体４１は、表面処理層４２を介してオイルパン本体１０Ｈの外面に隙間なく固着されている。
　図５及び図６に示すように、ウレタン発泡体４１は、第１の起伏部３１と、第２の起伏部３２と、第３の起伏部３３と、を覆うように配置されている。具体的には、ウレタン発泡体４１は、第２の起伏部３２を構成する椀状凹部２３の底面に隙間なく固着されると共に、第３の起伏部３３を構成する溝部２５の底面に隙間なく固着されている。また、ウレタン発泡体４１は、第１の起伏部３１を構成する下方突部２１の一部に隙間なく固着されている。
　オイルパン１０の構成に関する説明は以上である。次に、オイルパン１０の製造方法について説明する。
　図８には、オイルパン１０の製造に用いられる発泡成形金型５０が示されている。発泡成形金型５０は、上下方向に型開き可能な上側金型５１と下側金型６１とからなる。上側金型５１は、ベース壁５４の外縁部から側壁５３が垂下した構造になっている。側壁５３の下端面には、複数のガス抜き溝５２が、側壁５３の内側と外側との間を連絡するように形成されている。
　下側金型６１は、ベース壁６３の外縁寄り部分から上方に突出する包囲壁６４を有し、ベース壁６３のうち包囲壁６４より外側に配置される部分が上側金型５１の側壁５３と対向する側部対向面６３Ｍとなっている。包囲壁６４の内側は、ウレタン樹脂を発泡成形するための成形部６２となっている。包囲壁６４の先端面には、複数のガス抜き溝６５が、包囲壁６４の内側と外側との間を連絡するように形成されている。
　オイルパン１０を製造するには、まず、板金をプレス成形してオイルパン本体１０Ｈを製造しておく。このとき、オイルパン本体１０Ｈの容器部１１に、下方突部２１、ドーム状突部２２及び土手部２４が形成されることで、オイルパン１０Ｈの外面に第１～第３の起伏部３１～３３が形成される。
　オイルパン本体１０Ｈが得られると、次いで、オイルパン本体１０Ｈの外面にカチオン処理が施され、オイルパン本体１０Ｈの外面に表面処理層４２（図７参照）が形成される。なお、カチオン処理は、オイルパン本体１０Ｈの外面全体に施される。
　カチオン処理が終了すると、オイルパン本体１０Ｈを発泡成形金型５０にセットすると共に、ウレタン樹脂の発泡原液Ｈを下側金型６１の成形部６２に注入する（図９参照）。このとき、オイルパン本体１０Ｈのフランジ部１２は、上側金型５１のベース壁５４と下側金型６１の包囲壁６４とによって挟持される。また、上側金型５１の側壁５３における下端面と下側金型６１のベース壁６３における側部対向面６３Ｍとは、隣接或いは接合した状態となる。なお、オイルパン本体１０Ｈの外面のうち排出口１８を含む露出領域Ｒ１（図３～図５参照）には、下側金型６１のベース壁６３が宛がわれ、これにより、オイルパン本体１０Ｈの外面における露出領域Ｒ１と下側金型６１のベース壁６３との間に発泡原液Ｈが入り込むことが防がれる。
　次いで、発泡成形金型５０を加熱して、所定温度で所定時間だけ保持する。すると、発泡原液Ｈが発泡してウレタン発泡体４１が形成されると共に、そのウレタン発泡体４１が、オイルパン本体１０Ｈの外面に隙間なく固着される（図１０参照）。
　次いで、オイルパン本体１０Ｈ及びウレタン発泡体４１を発泡成形金型５０から脱型することで、オイルパン１０が得られる。
　本実施形態のオイルパン１０及びその製造方法に関する説明は以上である。次に、オイルパン１０及びその製造方法の作用効果について説明する。
　本実施形態に係るオイルパン１０では、オイルパン本体１０Ｈの外面を覆うウレタン発泡体４１にて、オイルパン１０に起因する振動及び騒音の低減が図られる。ここで、本実施形態では、オイルパン本体１０Ｈの外面にカチオン処理が施された表面処理層４２が形成されていて、ウレタン発泡体４１は、オイルパン本体１０Ｈの外面に表面処理層４２を介して隙間なく固着されているので、従来のオイルパンのようにオイルパン本体１０Ｈの外面に吸音シートを貼り付けた構成と比較して、ウレタン発泡体４１とオイルパン本体１０Ｈの外面との間に隙間が生じ難くなる。これにより、従来よりも振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる。また、本実施形態のオイルパン１０の製造方法では、発泡成形金型５０内にカチオン処理後のオイルパン本体１０Ｈをインサートして、その発泡成形金型５０内でウレタン樹脂を発泡成形するので、オイルパン本体１０Ｈの外面にウレタン発泡体４１を隙間なく固着することが容易に行える。なお、カチオン処理によって、オイルパン本体１０Ｈの錆止め効果を奏することもできる。
　ここで、本実施形態のオイルパン１０では、オイルパン本体１０Ｈの外面に第１～第３の起伏部３１～３３が形成されているため、従来のオイルパンのように、オイルパン本体１０Ｈの外面に吸音シートを貼り付けた構成では、第１～第３の起伏部３１～３３と吸音シートとの間に隙間が生じて、振動及び騒音の低減効果を高めることが困難となる。しかしながら、本実施形態のオイルパン１０では、ウレタン発泡体４１が第１～第３の起伏部３１～３３に隙間なく固着されるので、振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる。しかも、オイルパン本体１０Ｈに、第２の起伏部３２としての椀状凹部２３と第３の起伏部３３としての溝部２５とが形成されることで、オイルパン本体１０Ｈの剛性を高めることが可能となり、オイルパン本体１０Ｈに起因する振動及び騒音を低減することが可能となる。また、第１の起伏部３１は、下方に突出してオイルパン本体１０Ｈの最深部１１Ｄを構成する下方突部２１により形成されているので、オイルパン本体１０Ｈの薄型化を図りつつ、オイルパン本体１０Ｈに起因する振動及び騒音の低減を図ることが可能となる。
　［他の実施形態］
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
　（１）上記実施形態のオイルパン１０では、オイルパン本体１０Ｈの外面に第１～第３の起伏部３１～３３を備えて、ウレタン発泡体４１が第１～第３の起伏部３１～３３に対して隙間なく固着される構成であったが、第１～第３の起伏部３１～３３のうち何れか１の起伏部を備えて、当該１の起伏部に対して隙間なく固着されてもよい。
　（２）上記実施形態では、オイルパン本体１０Ｈ（容器部１１）の最深部１１Ｄを構成する下方突部２１により本発明の「起伏部」が構成されていたが、例えば、オイルパンカバーとの干渉を回避するために容器部１１に設けられた凹部等により構成されてもよい。
　（３）上記実施形態におけるオイルパン１０の製造方法において、カチオン処理は、オイルパン本体１０Ｈの外面と内面の両方に施されてもよい。
　（４）上記実施形態では、オイルパン１０Ｈが、第１～第３の起伏部３１～３３を備える構成であったが、何れの起伏部も備えない構成であってもよい。
　１０　　オイルパン
　１０Ｈ　　オイルパン本体
　１１Ｄ　　最深部
　２１　　下方突部
　２３　　椀状凹部
　２５　　溝部
　３１　　第１の起伏部
　３２　　第２の起伏部
　３３　　第３の起伏部
　４１　　ウレタン発泡体
　４２　　表面処理層
　５０　　発泡成形金型

Claims (10)

  1. 　オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンであって、
    　前記オイルパン本体の外面に、カチオン処理が施された表面処理層を有し、
    　前記ウレタン発泡体は、前記表面処理層を介して前記オイルパン本体の外面に隙間なく固着されているオイルパン。
  2. 　前記オイルパン本体の外面に形成されて、内外方向に起伏した起伏部を有し、
    　前記表面処理層は、前記起伏部に形成されていて、
    　前記ウレタン発泡体は、前記起伏部に隙間なく固着されている請求項１に記載のオイルパン。
  3. 　前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側へ向かって椀状に凹んだ椀状凹部を含み、
    　前記ウレタン発泡体は、前記椀状凹部の内面全体に隙間なく固着されている請求項２に記載のオイルパン。
  4. 　前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側に向かって凹んだ溝部を含み、
    　前記ウレタン発泡体は、前記溝部の内面全体に隙間なく固着されている請求項２又は３に記載のオイルパン。
  5. 　前記オイルパン本体に設けられ、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を有し、
    　前記起伏部の少なくとも一部が前記下方突部により形成され、
    　前記ウレタン発泡体は、前記下方突部の外面に隙間なく固着されている請求項２乃至４のうち何れか１の請求項に記載のオイルパン。
  6. 　オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンの製造方法であって、
    　前記オイルパン本体の外面にカチオン処理を施すことと、
    　前記カチオン処理後の前記オイルパン本体を発泡成形金型内にインサートすることと、
    　前記発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡成形することで、前記オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を固着させることと、を含むオイルパンの製造方法。
  7. 　板金をプレス成形して前記オイルパン本体を形成することをさらに含み、
    　前記オイルパン本体を形成するにあたり、前記オイルパン本体の外面に内外方向に起伏した起伏部を形成し、
    　前記起伏部の外面に前記ウレタン発泡体を固着させる請求項６に記載のオイルパンの製造方法。
  8. 　前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に向かって椀状に凹む椀状凹部を形成する請求項７に記載のオイルパンの製造方法。
  9. 　前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に凹む溝部を形成する請求項７又は８に記載のオイルパンの製造方法。
  10. 　前記オイルパン本体を形成するにあたり、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を設けて、前記下方突部により前記起伏部を形成する請求項７乃至９のうち何れか１の請求項に記載のオイルパンの製造方法。
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