JPWO2017077631A1 - オイルパン及びオイルパンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】振動及び騒音の低減効果を高めることが可能なオイルパン及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明に係るオイルパンは、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われている。オイルパン本体の外面には、カチオン処理が施された表面処理層が形成され、ウレタン発泡体は、表面処理層を介してオイルパン本体の外面に隙間なく固着されている。オイルパンを製造するには、オイルパン本体の外面にカチオン処理を施しておき、カチオン処理後のオイルパン本体を発泡成形金型内にインサートして、その発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡させることで、オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を固着させる。
【選択図】図６

Description

本発明は、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパン及びその製造方法に関する。

従来、オイルパンに起因する振動や騒音の低減を目的として、オイルパン本体の外面に吸音シートが貼着されたオイルパンが知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開平２−３７２５０号公報（第５頁第７行目〜第１１行目、第１図）

しかしながら、上述した従来のオイルパンでは、吸音シートとの間に隙間が生じ易く、オイルパンに起因する振動及び騒音の低減効果を高めることが困難であるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、振動及び騒音の低減効果を高めることが可能なオイルパン及びその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンであって、前記オイルパン本体の外面に、カチオン処理が施された表面処理層を有し、前記ウレタン発泡体は、前記表面処理層を介して前記オイルパン本体の外面に隙間なく固着されているオイルパンである。

請求項２の発明は、前記オイルパン本体の外面に形成されて、内外方向に起伏した起伏部を有し、前記表面処理層は、前記起伏部に形成されていて、前記ウレタン発泡体は、前記起伏部に隙間なく固着されている請求項１に記載のオイルパンである。

請求項３の発明は、前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側へ向かって椀状に凹んだ椀状凹部を含み、前記ウレタン発泡体は、前記椀状凹部の内面全体に隙間なく固着されている請求項２に記載のオイルパンである。

請求項４の発明は、前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側に向かって凹んだ溝部を含み、前記ウレタン発泡体は、前記溝部の内面全体に隙間なく固着されている請求項２又は３に記載のオイルパンである。

請求項５の発明は、前記オイルパン本体に設けられ、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を有し、前記起伏部の少なくとも一部が前記下方突部により形成され、前記ウレタン発泡体は、前記下方突部の外面に隙間なく固着されている請求項２乃至４のうち何れか１の請求項に記載のオイルパンである。

請求項６の発明は、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンの製造方法であって、前記オイルパン本体の外面にカチオン処理を施すことと、前記カチオン処理後の前記オイルパン本体を発泡成形金型内にインサートすることと、前記発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡成形することで、前記オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を固着させることと、を含むオイルパンの製造方法である。

請求項７の発明は、板金をプレス成形して前記オイルパン本体を形成することをさらに含み、前記オイルパン本体を形成するにあたり、前記オイルパン本体の外面に内外方向に起伏した起伏部を形成し、前記起伏部の外面に前記ウレタン発泡体を固着させる請求項６に記載のオイルパンの製造方法である。

請求項８の発明は、前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に向かって椀状に凹む椀状凹部を形成する請求項７に記載のオイルパンの製造方法である。

請求項９の発明は、前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に凹む溝部を形成する請求項７又は８に記載のオイルパンの製造方法である。

請求項１０の発明は、前記オイルパン本体を形成するにあたり、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を設けて、前記下方突部により前記起伏部を形成する請求項７乃至９のうち何れか１の請求項に記載のオイルパンの製造方法である。

［請求項１〜１０の発明］
請求項１，６の発明に係るオイルパンでは、オイルパン本体の外面を覆うウレタン発泡体にて、オイルパンに起因する振動及び騒音の低減が図られる。ここで、本発明では、オイルパン本体の外面にカチオン処理が施された表面処理層が形成されていて、ウレタン発泡体は、オイルパン本体の外面に表面処理層を介して隙間なく固着されているので、従来のオイルパンのようにオイルパン本体の外面に吸音シートを貼り付けた構成と比較して、ウレタン発泡体とオイルパン本体の外面との間に隙間が生じ難くなる。これにより、従来よりも振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる。また、請求項６の発明に係るオイルパンの製造方法では、発泡成形金型内にカチオン処理後のオイルパン本体をインサートして、その発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡成形するので、オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を隙間なく固着することが容易に行える。

ここで、オイルパン本体の外面に起伏部が形成されていると、オイルパン本体の外面に吸音シートを貼り付けた従来のオイルパンでは、起伏部と吸音シートとの間に隙間が生じて、振動及び騒音の低減効果を高めることが困難となる。しかしながら、本発明に係るオイルパンでは、ウレタン発泡体が起伏部に隙間なく固着されるので、振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる（請求項２，７の発明）。

なお、起伏部には、オイルパン本体の内側へ向かって椀状に凹んだ椀状凹部が含まれてもよいし（請求項３，８の発明）、オイルパン本体の内側に向かって凹んだ溝部が含まれてもよい（請求項４，９の発明）。オイルパン本体に椀状凹部又は溝部が形成されることで、オイルパン本体の剛性を高めることが可能となり、オイルパン本体に起因する振動及び騒音を低減することが可能となる。

また、オイルパン本体に、下方に突出してオイルパン本体の最深部を構成する下方突部が形成されている場合、その下方突部によって起伏部が構成されてもよい（請求項５，１０の発明）。この構成では、オイルパン本体の薄型化を図りつつ、オイルパン本体に起因する振動及び騒音の低減を図ることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るオイルパンを上方から見た斜視図 オイルパンの平面図 オイルパンを下方から見た斜視図 オイルパンの底面図 図２におけるオイルパンのＡ−Ａ断面図 図２におけるオイルパンのＢ−Ｂ断面図 図６における椀状凹部及び溝部周辺の拡大図 オイルパン本体がセットされる前の発泡成形金型の断面図 オイルパン本体がセットされた状態の発泡成形金型の断面図 発泡成形後の発泡成形金型の断面図

以下、本発明の一実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係るオイルパン１０は、オイルパン本体１０Ｈを備えている。オイルパン本体１０Ｈは、板金のプレス成形品であって、上下方向に扁平な容器部１１の開口縁からフランジ部１２が張り出した構造になっている。なお、フランジ部１２には、オイルパン１０をエンジン（図示せず）に取り付けるためのボルト孔１２Ａが複数形成されている。

図１及び図２に示すように、オイルパン本体１０Ｈの容器部１１は、平面視略矩形状をなす帯状中間部１３と、帯状中間部１３における長辺部分から外側に張り出す１対の側方張出部１４，１４と、で構成されている。帯状中間部１３の深さは、側方張出部１４の深さよりも深くなっている。そして、容器部１１の底壁１１Ｓのうち帯状中間部１３と側方張出部１４との境界部分には、側方張出部１４に溜まったオイルを帯状中間部１３側へと誘導する側方誘導傾斜部１５Ｋが形成されている。

また、図５に示すように、容器部１１の底壁１１Ｓのうち帯状中間部１３を構成する部分には、下方へ突出して容器部１１の最深部１１Ｄを構成する下方突部２１が形成されている。そして、容器１１の外面には、下方突部２１によって、容器部１１の内外方向に起伏した第１の起伏部３１が形成されている。下方突部２１は、帯状中間部１３の短手方向から見て、略Ｖ字状になっていて、帯状中間部１３の短手方向に延びる線状頂部２１Ｔと、線状頂部２１Ｔに対して帯状中間部１３の長手方向一方側に配置される第１中間傾斜部１６Ａと、線状頂部２１Ｔに対して帯状中間部１３の長手方向他方側に配置される第２中間傾斜部１６Ｂと、を有している。下方突部２１は、帯状中間部１３の長手方向一方側に寄せて配置されている。

また、図１に示すように、下方突部２１の第１中間傾斜部１６Ａには、容器部１１内のオイルを外部に排出するための排出孔１８が形成されている。なお、図２では、排出孔１８に、排出孔１８を閉塞するキャップ（図示せず）を固定するための固定リング１９が装着された状態のオイルパン本体１０Ｈが示されている。

図１及び図２に示すように、容器部１１の底壁１１Ｓには、ドーム状に膨出するドーム状突部２２が複数形成されている。ドーム状突部２２は、平面視楕円形状になっていて、ドーム状突部２２の長軸は、容器部１１の帯状中間部１３の長手方向に沿って配置されている。なお、詳細には、ドーム状突部２２には、大型ドーム状突部２２Ａと、大型ドーム状突部２２Ａよりも小さい小型ドーム状突部２２Ｂと、が設けられている。大型ドーム状突部２２Ａは、容器部１１の１対の側方張出部１４，１４に１つずつ配置され、小型ドーム状突部２２Ｂは、容器部１１の帯状中間部１３に複数配置されている。

図６に示すように、ドーム状突部２２は、容器部１１の底壁１１Ｓを内側に陥没させて形成されている。従って、容器部１１の外面には、ドーム状突部２２に対応して、容器部１１の内側へ凹んだ椀状凹部２３が形成されている。そして、容器部１１の外面には、椀状凹部２３によって、容器部１１の内外方向に起伏した第２の起伏部３２が形成されている。

図１及び図２に示すように、容器部１１のうち帯状中間部１３の内面には、帯状中間部１３の長手方向に沿って延びる土手部２４が複数設けられている。詳細には、複数の土手部２４は、帯状中間部１３の短手方向に並べて配置され、帯状中間部１３の長手方向における他端側の端部から一方側へ向かって、言い換えれば、浅底側の端部から深底側へ向かって延びている。これにより、帯状中間部１３に溜まったオイルが容器部１１の最深部１１Ｄへと誘導され易くなっている。

土手部２４は、ドーム状突部２２と同様に、容器部１１の底壁１１Ｓを内側に陥没させて形成されている（図６参照）。従って、容器部１１の外面には、土手部２４に対応して、容器部１１の内側に凹んだ溝部２５が形成されている。そして、容器部１１の外面には、溝部２５によって、容器部１１の内外方向に起伏した第３の起伏部３３が形成されている。

図３及び図４に示すように、オイルパン本体１０Ｈの外面は、ウレタン発泡体４１で覆われている。このウレタン発泡体４１は、排出孔１８を含む露出領域Ｒ１を避けて配置されている。なお、露出領域Ｒ１は、下方突部２１の線状頂部２１Ｔに対して帯状中間部１３の長手方向一方側に配置され、平面視略四角形状となっている（図３〜図５参照）。

図５及び図６に示すように、ウレタン発泡体４１は、オイルパン本体１０Ｈの外面に隙間なく固着されている。詳細には、図７に示すように、オイルパン本体１０Ｈの外面には、カチオン処理が施された表面処理層４２が形成されていて、ウレタン発泡体４１は、表面処理層４２を介してオイルパン本体１０Ｈの外面に隙間なく固着されている。

図５及び図６に示すように、ウレタン発泡体４１は、第１の起伏部３１と、第２の起伏部３２と、第３の起伏部３３と、を覆うように配置されている。具体的には、ウレタン発泡体４１は、第２の起伏部３２を構成する椀状凹部２３の底面に隙間なく固着されると共に、第３の起伏部３３を構成する溝部２５の底面に隙間なく固着されている。また、ウレタン発泡体４１は、第１の起伏部３１を構成する下方突部２１の一部に隙間なく固着されている。

オイルパン１０の構成に関する説明は以上である。次に、オイルパン１０の製造方法について説明する。

図８には、オイルパン１０の製造に用いられる発泡成形金型５０が示されている。発泡成形金型５０は、上下方向に型開き可能な上側金型５１と下側金型６１とからなる。上側金型５１は、ベース壁５４の外縁部から側壁５３が垂下した構造になっている。側壁５３の下端面には、複数のガス抜き溝５２が、側壁５３の内側と外側との間を連絡するように形成されている。

下側金型６１は、ベース壁６３の外縁寄り部分から上方に突出する包囲壁６４を有し、ベース壁６３のうち包囲壁６４より外側に配置される部分が上側金型５１の側壁５３と対向する側部対向面６３Ｍとなっている。包囲壁６４の内側は、ウレタン樹脂を発泡成形するための成形部６２となっている。包囲壁６４の先端面には、複数のガス抜き溝６５が、包囲壁６４の内側と外側との間を連絡するように形成されている。

オイルパン１０を製造するには、まず、板金をプレス成形してオイルパン本体１０Ｈを製造しておく。このとき、オイルパン本体１０Ｈの容器部１１に、下方突部２１、ドーム状突部２２及び土手部２４が形成されることで、オイルパン１０Ｈの外面に第１〜第３の起伏部３１〜３３が形成される。

オイルパン本体１０Ｈが得られると、次いで、オイルパン本体１０Ｈの外面にカチオン処理が施され、オイルパン本体１０Ｈの外面に表面処理層４２（図７参照）が形成される。なお、カチオン処理は、オイルパン本体１０Ｈの外面全体に施される。

カチオン処理が終了すると、オイルパン本体１０Ｈを発泡成形金型５０にセットすると共に、ウレタン樹脂の発泡原液Ｈを下側金型６１の成形部６２に注入する（図９参照）。このとき、オイルパン本体１０Ｈのフランジ部１２は、上側金型５１のベース壁５４と下側金型６１の包囲壁６４とによって挟持される。また、上側金型５１の側壁５３における下端面と下側金型６１のベース壁６３における側部対向面６３Ｍとは、隣接或いは接合した状態となる。なお、オイルパン本体１０Ｈの外面のうち排出口１８を含む露出領域Ｒ１（図３〜図５参照）には、下側金型６１のベース壁６３が宛がわれ、これにより、オイルパン本体１０Ｈの外面における露出領域Ｒ１と下側金型６１のベース壁６３との間に発泡原液Ｈが入り込むことが防がれる。

次いで、発泡成形金型５０を加熱して、所定温度で所定時間だけ保持する。すると、発泡原液Ｈが発泡してウレタン発泡体４１が形成されると共に、そのウレタン発泡体４１が、オイルパン本体１０Ｈの外面に隙間なく固着される（図１０参照）。

次いで、オイルパン本体１０Ｈ及びウレタン発泡体４１を発泡成形金型５０から脱型することで、オイルパン１０が得られる。

本実施形態のオイルパン１０及びその製造方法に関する説明は以上である。次に、オイルパン１０及びその製造方法の作用効果について説明する。

本実施形態に係るオイルパン１０では、オイルパン本体１０Ｈの外面を覆うウレタン発泡体４１にて、オイルパン１０に起因する振動及び騒音の低減が図られる。ここで、本実施形態では、オイルパン本体１０Ｈの外面にカチオン処理が施された表面処理層４２が形成されていて、ウレタン発泡体４１は、オイルパン本体１０Ｈの外面に表面処理層４２を介して隙間なく固着されているので、従来のオイルパンのようにオイルパン本体１０Ｈの外面に吸音シートを貼り付けた構成と比較して、ウレタン発泡体４１とオイルパン本体１０Ｈの外面との間に隙間が生じ難くなる。これにより、従来よりも振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる。また、本実施形態のオイルパン１０の製造方法では、発泡成形金型５０内にカチオン処理後のオイルパン本体１０Ｈをインサートして、その発泡成形金型５０内でウレタン樹脂を発泡成形するので、オイルパン本体１０Ｈの外面にウレタン発泡体４１を隙間なく固着することが容易に行える。なお、カチオン処理によって、オイルパン本体１０Ｈの錆止め効果を奏することもできる。

ここで、本実施形態のオイルパン１０では、オイルパン本体１０Ｈの外面に第１〜第３の起伏部３１〜３３が形成されているため、従来のオイルパンのように、オイルパン本体１０Ｈの外面に吸音シートを貼り付けた構成では、第１〜第３の起伏部３１〜３３と吸音シートとの間に隙間が生じて、振動及び騒音の低減効果を高めることが困難となる。しかしながら、本実施形態のオイルパン１０では、ウレタン発泡体４１が第１〜第３の起伏部３１〜３３に隙間なく固着されるので、振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる。しかも、オイルパン本体１０Ｈに、第２の起伏部３２としての椀状凹部２３と第３の起伏部３３としての溝部２５とが形成されることで、オイルパン本体１０Ｈの剛性を高めることが可能となり、オイルパン本体１０Ｈに起因する振動及び騒音を低減することが可能となる。また、第１の起伏部３１は、下方に突出してオイルパン本体１０Ｈの最深部１１Ｄを構成する下方突部２１により形成されているので、オイルパン本体１０Ｈの薄型化を図りつつ、オイルパン本体１０Ｈに起因する振動及び騒音の低減を図ることが可能となる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態のオイルパン１０では、オイルパン本体１０Ｈの外面に第１〜第３の起伏部３１〜３３を備えて、ウレタン発泡体４１が第１〜第３の起伏部３１〜３３に対して隙間なく固着される構成であったが、第１〜第３の起伏部３１〜３３のうち何れか１の起伏部を備えて、当該１の起伏部に対して隙間なく固着されてもよい。

（２）上記実施形態では、オイルパン本体１０Ｈ（容器部１１）の最深部１１Ｄを構成する下方突部２１により本発明の「起伏部」が構成されていたが、例えば、オイルパンカバーとの干渉を回避するために容器部１１に設けられた凹部等により構成されてもよい。

（３）上記実施形態におけるオイルパン１０の製造方法において、カチオン処理は、オイルパン本体１０Ｈの外面と内面の両方に施されてもよい。

（４）上記実施形態では、オイルパン１０Ｈが、第１〜第３の起伏部３１〜３３を備える構成であったが、何れの起伏部も備えない構成であってもよい。

１０ オイルパン
１０Ｈ オイルパン本体
１１Ｄ 最深部
２１ 下方突部
２３ 椀状凹部
２５ 溝部
３１ 第１の起伏部
３２ 第２の起伏部
３３ 第３の起伏部
４１ ウレタン発泡体
４２ 表面処理層
５０ 発泡成形金型

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンであって、前記オイルパン本体の外面に、カチオン処理が施された表面処理層を有し、前記ウレタン発泡体は、前記表面処理層を介して前記オイルパン本体の外面に隙間なく固着されていて、前記オイルパン本体の外面に形成されて、内外方向に起伏した起伏部を有し、前記表面処理層は、前記起伏部に形成されていて、前記ウレタン発泡体は、前記起伏部に隙間なく固着されていて、前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側へ向かって椀状に凹んだ椀状凹部を含み、前記ウレタン発泡体は、前記椀状凹部の内面全体に隙間なく固着されているオイルパンである。

請求項２の発明は、前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側に向かって凹んだ溝部を含み、前記ウレタン発泡体は、前記溝部の内面全体に隙間なく固着されている請求項１に記載のオイルパンである。

請求項３の発明は、前記オイルパン本体に設けられ、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を有し、前記起伏部の少なくとも一部が前記下方突部により形成され、前記ウレタン発泡体は、前記下方突部の外面に隙間なく固着されている請求項１又は２に記載のオイルパンである。

請求項４の発明は、オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンの製造方法であって、板金をプレス成形して前記オイルパン本体を形成することと、前記オイルパン本体の外面にカチオン処理を施すことと、前記カチオン処理後の前記オイルパン本体を発泡成形金型内にインサートすることと、前記発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡成形することで、前記オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を固着させることと、を含み、前記オイルパン本体を形成するにあたり、前記オイルパン本体の外面に内外方向に起伏した起伏部を形成し、前記起伏部の外面に前記ウレタン発泡体を固着させ、前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に向かって椀状に凹む椀状凹部を形成するオイルパンの製造方法である。

請求項５の発明は、前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に凹む溝部を形成する請求項４に記載のオイルパンの製造方法である。

請求項６の発明は、前記オイルパン本体を形成するにあたり、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を設けて、前記下方突部により前記起伏部を形成する請求項４又は５に記載のオイルパンの製造方法である。

［請求項１〜６の発明］
請求項１，４の発明に係るオイルパンでは、オイルパン本体の外面を覆うウレタン発泡体にて、オイルパンに起因する振動及び騒音の低減が図られる。ここで、本発明では、オイルパン本体の外面にカチオン処理が施された表面処理層が形成されていて、ウレタン発泡体は、オイルパン本体の外面に表面処理層を介して隙間なく固着されているので、従来のオイルパンのようにオイルパン本体の外面に吸音シートを貼り付けた構成と比較して、ウレタン発泡体とオイルパン本体の外面との間に隙間が生じ難くなる。これにより、従来よりも振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる。また、請求項４の発明に係るオイルパンの製造方法では、発泡成形金型内にカチオン処理後のオイルパン本体をインサートして、その発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡成形するので、オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を隙間なく固着することが容易に行える。

ここで、オイルパン本体の外面に起伏部が形成されていると、オイルパン本体の外面に吸音シートを貼り付けた従来のオイルパンでは、起伏部と吸音シートとの間に隙間が生じて、振動及び騒音の低減効果を高めることが困難となる。しかしながら、本発明に係るオイルパンでは、ウレタン発泡体が起伏部に隙間なく固着されるので、振動及び騒音の低減効果を高めることが可能となる。

なお、起伏部には、オイルパン本体の内側へ向かって椀状に凹んだ椀状凹部が含まれてもよいし、オイルパン本体の内側に向かって凹んだ溝部が含まれてもよい（請求項２，５の発明）。オイルパン本体に椀状凹部又は溝部が形成されることで、オイルパン本体の剛性を高めることが可能となり、オイルパン本体に起因する振動及び騒音を低減することが可能となる。

また、オイルパン本体に、下方に突出してオイルパン本体の最深部を構成する下方突部が形成されている場合、その下方突部によって起伏部が構成されてもよい（請求項３，６の発明）。この構成では、オイルパン本体の薄型化を図りつつ、オイルパン本体に起因する振動及び騒音の低減を図ることが可能となる。

また、図５に示すように、容器部１１の底壁１１Ｓのうち帯状中間部１３を構成する部分には、下方へ突出して容器部１１の最深部１１Ｄを構成する下方突部２１が形成されている。そして、容器部１１の外面には、下方突部２１によって、容器部１１の内外方向に起伏した第１の起伏部３１が形成されている。下方突部２１は、帯状中間部１３の短手方向から見て、略Ｖ字状になっていて、帯状中間部１３の短手方向に延びる線状頂部２１Ｔと、線状頂部２１Ｔに対して帯状中間部１３の長手方向一方側に配置される第１中間傾斜部１６Ａと、線状頂部２１Ｔに対して帯状中間部１３の長手方向他方側に配置される第２中間傾斜部１６Ｂと、を有している。下方突部２１は、帯状中間部１３の長手方向一方側に寄せて配置されている。

オイルパン１０を製造するには、まず、板金をプレス成形してオイルパン本体１０Ｈを製造しておく。このとき、オイルパン本体１０Ｈの容器部１１に、下方突部２１、ドーム状突部２２及び土手部２４が形成されることで、オイルパン本体１０Ｈの外面に第１〜第３の起伏部３１〜３３が形成される。

カチオン処理が終了すると、オイルパン本体１０Ｈを発泡成形金型５０にセットすると共に、ウレタン樹脂の発泡原液Ｈを下側金型６１の成形部６２に注入する（図９参照）。このとき、オイルパン本体１０Ｈのフランジ部１２は、上側金型５１のベース壁５４と下側金型６１の包囲壁６４とによって挟持される。また、上側金型５１の側壁５３における下端面と下側金型６１のベース壁６３における側部対向面６３Ｍとは、隣接或いは接合した状態となる。なお、オイルパン本体１０Ｈの外面のうち排出孔１８を含む露出領域Ｒ１（図３〜図５参照）には、下側金型６１のベース壁６３が宛がわれ、これにより、オイルパン本体１０Ｈの外面における露出領域Ｒ１と下側金型６１のベース壁６３との間に発泡原液Ｈが入り込むことが防がれる。

（４）上記実施形態では、オイルパン本体１０Ｈが、第１〜第３の起伏部３１〜３３を備える構成であったが、何れの起伏部も備えない構成であってもよい。

Claims (10)

1. オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンであって、
   前記オイルパン本体の外面に、カチオン処理が施された表面処理層を有し、
   前記ウレタン発泡体は、前記表面処理層を介して前記オイルパン本体の外面に隙間なく固着されているオイルパン。
2. 前記オイルパン本体の外面に形成されて、内外方向に起伏した起伏部を有し、
   前記表面処理層は、前記起伏部に形成されていて、
   前記ウレタン発泡体は、前記起伏部に隙間なく固着されている請求項１に記載のオイルパン。
3. 前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側へ向かって椀状に凹んだ椀状凹部を含み、
   前記ウレタン発泡体は、前記椀状凹部の内面全体に隙間なく固着されている請求項２に記載のオイルパン。
4. 前記起伏部は、前記オイルパン本体の内側に向かって凹んだ溝部を含み、
   前記ウレタン発泡体は、前記溝部の内面全体に隙間なく固着されている請求項２又は３に記載のオイルパン。
5. 前記オイルパン本体に設けられ、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を有し、
   前記起伏部の少なくとも一部が前記下方突部により形成され、
   前記ウレタン発泡体は、前記下方突部の外面に隙間なく固着されている請求項２乃至４のうち何れか１の請求項に記載のオイルパン。
6. オイルパン本体の外面がウレタン発泡体で覆われたオイルパンの製造方法であって、
   前記オイルパン本体の外面にカチオン処理を施すことと、
   前記カチオン処理後の前記オイルパン本体を発泡成形金型内にインサートすることと、
   前記発泡成形金型内でウレタン樹脂を発泡成形することで、前記オイルパン本体の外面にウレタン発泡体を固着させることと、を含むオイルパンの製造方法。
7. 板金をプレス成形して前記オイルパン本体を形成することをさらに含み、
   前記オイルパン本体を形成するにあたり、前記オイルパン本体の外面に内外方向に起伏した起伏部を形成し、
   前記起伏部の外面に前記ウレタン発泡体を固着させる請求項６に記載のオイルパンの製造方法。
8. 前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に向かって椀状に凹む椀状凹部を形成する請求項７に記載のオイルパンの製造方法。
9. 前記起伏部を形成するにあたり、前記オイルパン本体の内側に凹む溝部を形成する請求項７又は８に記載のオイルパンの製造方法。
10. 前記オイルパン本体を形成するにあたり、下方に突出して前記オイルパン本体の最深部を構成する下方突部を設けて、前記下方突部により前記起伏部を形成する請求項７乃至９のうち何れか１の請求項に記載のオイルパンの製造方法。

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