WO2017068718A1 - 車両のロックアップ制御方法及び制御装置 - Google Patents

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譲 遠田
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Definitions

  • the present invention relates to a lockup control method and control device for a vehicle that performs slip control for achieving a predetermined slip rotation state by lockup capacity control of a lockup clutch.
  • a lockup control is provided that is disposed between an engine and a transmission and has a torque converter having a lockup clutch, and the lockup clutch is slip-controlled.
  • this lockup control there is known an engagement force control device for a lockup clutch that brings the lockup clutch from the released state to the engaged state by gradually increasing the lockup capacity and decreasing the slip rotational speed (for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a lockup control method and control device for a vehicle that prevents a slip rotation state from being broken due to a load fluctuation of an engine accessory during slip control of a lockup clutch.
  • the purpose is to
  • the present invention mounts a torque converter disposed between an engine and a transmission and having a lockup clutch, and an engine accessory driven by the engine.
  • slip control is performed to bring about a predetermined slip rotation state by lockup capacity control of the lockup clutch.
  • cooperative control is performed to suppress load fluctuation of engine auxiliary equipment.
  • FIG. 1 is an entire system diagram showing an engine car to which a lockup control method and control device of a first embodiment are applied.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a flow of cooperative control processing of a lockup clutch and an AC compressor, which is executed in the CVT control unit of the first embodiment. It is a flowchart which shows the flow of cooperation control processing of the lockup clutch and alternator which are performed in the CVT control unit of Example 1.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a flow of cooperative control processing of a lockup clutch and an AC compressor, which is executed in the CVT control unit of the first embodiment. It is a flowchart which shows the flow of cooperation control processing of the lockup clutch and alternator which are performed in the CVT control unit of Example 1.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a flow of cooperative control processing of a lockup clutch and an AC compressor, which is executed in the CVT control unit of the first embodiment. It is a flowchart which shows the flow of cooperation control processing of the lockup clutch and
  • Front-rear G ⁇ accelerator opening APO ⁇ actual engine speed Ne ⁇ turbine rotation when AC load fluctuation occurs at the timing just before clutch engagement during slip control in start-up lock-up control (release ⁇ engagement) of the comparative example It is a time chart which shows each characteristic of number Nt ⁇ AC load ⁇ engine torque Te ⁇ lock-up indication value (LU indication value).
  • the lockup control method and control device in the first embodiment are applied to an engine car equipped with a torque converter and a continuously variable transmission (CVT).
  • CVT continuously variable transmission
  • the lockup control method of engine car and the configuration of the control device in the first embodiment will be described as “whole system configuration”, “cooperation control processing configuration of lockup clutch and AC compressor”, “cooperation control of lockup clutch and alternator” Processing configuration will be described separately.
  • FIG. 1 shows an engine vehicle to which the lockup control method and control device of the first embodiment are applied.
  • the entire system configuration will be described based on FIG.
  • the vehicle drive system includes an engine 1, an engine output shaft 2, a lockup clutch 3, a torque converter 4, a transmission input shaft 5, and a continuously variable transmission 6 (transmission). , A drive shaft 7 and a drive wheel 8.
  • the drive connection structure includes a first pulley 25 provided on the crankshaft 22, a second pulley 27 provided on the drive shaft 26 of the AC compressor 23, and a third pulley 29 provided on the rotation shaft 28 of the alternator 24. And a belt 30 stretched around the first to third pulleys 25, 27, 29.
  • the lockup clutch 3 is incorporated in the torque converter 4 and connects the engine 1 and the continuously variable transmission 6 via the torque converter 4 by releasing the clutch, and directly connects the engine output shaft 2 and the transmission input shaft 5 by engaging the clutch. Do.
  • the lockup clutch 3 is engaged / slip engaged / released by the lockup actual oil pressure adjusted based on the line pressure which is the original pressure. It is controlled.
  • the line pressure is created by adjusting the discharge oil from an oil pump (not shown) rotationally driven by the engine 1 using a line pressure solenoid valve.
  • the torque converter 4 has a pump impeller 41, a turbine runner 42 disposed opposite to the pump impeller 41, and a stator 43 disposed between the pump impeller 41 and the turbine runner 42.
  • the torque converter 4 is a fluid coupling which transmits torque by circulating hydraulic oil filled therein, through the pump impeller 41, the turbine runner 42, and the blades of the stator 43.
  • the pump impeller 41 is connected to the engine output shaft 2 via a converter cover 44 whose inner surface is a fastening surface of the lockup clutch 3.
  • the turbine runner 42 is coupled to the transmission input shaft 5.
  • the stator 43 is provided on a stationary member (transmission case or the like) via the one-way clutch 45.
  • the continuously variable transmission 6 is a belt type continuously variable transmission which controls the gear ratio steplessly by changing the belt contact diameter to the primary pulley and the secondary pulley, and the output rotation after the gear shift is the drive shaft 7 It is transmitted to the drive wheel 8 via the same.
  • the drive control system is, as shown in FIG. 1, an engine control unit 11 (ECU), a CVT control unit 12 (CVTCU), an AC control unit 31 (ACCU), an ALT control unit 32 (ALTCU), and CAN communication. And a line 13. That is, the four control units 11, 12, 31, 32 are connected via the CAN communication line 13 so as to allow bidirectional communication.
  • the engine control unit 11 When the engine control unit 11 receives a torque down signal requesting start of engine torque down control from the CVT control unit 12 via the CAN communication line 13, the engine 1 is configured to obtain a torque down value based on the accelerator opening APO. Reduce the amount of fuel injected into Then, when the torque down signal received from the CVT control unit 12 via the CAN communication line 13 is stopped during execution of the engine torque down control, the fuel injection control returns to the fuel injection control for obtaining the normal torque according to the driver request.
  • the CVT control unit 12 performs shift control for controlling the transmission ratio of the continuously variable transmission 6, line pressure control, lockup control for controlling engagement / slip engagement / release of the lockup clutch 3, and the like.
  • slip control of the lockup clutch 3 LU engagement slip control (LU engagement), LU release slip control (LU release), coast capacity learning control, coast LU slip control, etc. are performed.
  • LU engagement slip control LU engagement
  • LU release slip control LU release
  • coast capacity learning control coast LU slip control, etc.
  • the lockup indication value is delayed while the line pressure is rising. Maintain the Then, after the delay time has elapsed, the lockup instruction value is increased, and slip control (one example of LU engagement slip control) is performed to gradually reduce the slip rotational speed.
  • the AC control unit 31 performs compressor operation control that repeats driving / stopping of the AC compressor 23 when the air conditioner switch 33 is on. In addition, the AC control unit 31 performs cooperative control to delay AC operation during LU closing or LU release in the CVT control unit 12 or during coast capacity learning control or coast LU slip control.
  • the ALT control unit 32 performs alternator power generation control or alternator regeneration control that converts driving energy of the engine 1 into electrical energy by the alternator 24 when there is a power generation request due to capacity reduction of the on-vehicle battery or a regeneration request during deceleration. In addition, the ALT control unit 32 performs coordinated control that limits the ALT load value during coast capacity learning control or coast LU slip control in the CVT control unit 12.
  • FIG. 2 shows a flow of cooperative control processing of the lockup clutch 3 and the AC compressor 23 executed in the CVT control unit 12 of the first embodiment (cooperation control unit).
  • FIG. 2 shows a flow of cooperative control processing of the lockup clutch 3 and the AC compressor 23 executed in the CVT control unit 12 of the first embodiment (cooperation control unit).
  • the description “LU” is an abbreviation for “lockup”
  • the description “AC (AC)” is an abbreviation for “air conditioner”
  • ALT (ALT)” is an abbreviation for “alternator” is there.
  • step S1 it is determined whether or not an accelerator depression operation is being performed. In the case of YES (accelerator on), the process proceeds to step S2, and in the case of NO (accelerator off), the process proceeds to step S7.
  • the determination of the accelerator depression operation is performed, for example, when the accelerator opening APO from the accelerator opening sensor 17 is an opening other than 0/8 opening (accelerator off: accelerator foot released state) It is determined that it is time.
  • the accelerator switch it is determined that the accelerator depression operation is being performed when the accelerator switch is on, and it is determined that the accelerator foot release operation is being performed when the accelerator switch is off.
  • step S2 following to the determination that the accelerator is on in step S1, it is determined whether the LU is being concluded or the LU is being released. In the case of YES (during LU establishment or LU release), the process proceeds to step S3, and in the case of NO (LU establishment state or LU released state), the process proceeds to the end.
  • LU in engagement means a slip control section during transition of the lockup clutch 3 from the released state to the engaged state by control of increasing the lockup capacity of the lockup clutch 3.
  • LU being released refers to a slip control section during transition of the lockup clutch 3 from the engaged state to the released state by the control for reducing the lockup capacity of the lockup clutch 3.
  • step S3 following the determination that the LU is being concluded or the LU is being released in step S2, it is determined whether the air conditioner switch 33 is in the on state. If YES (AC SW ON), the process proceeds to step S4. If NO (AC SW OFF), the process proceeds to the end.
  • step S4 following the determination that the AC switch is on in step S3, or that the LU conclusion or not completed in step S5, the AC operation is delayed (AC load (AC load) Do not change), go to step S5.
  • delay the AC operation means that the drive status is maintained even if there is a drive ⁇ stop request during LU fastening or LU release in the AC SW on state, and even if there is a stop ⁇ drive request. It means that the engine load by the AC compressor 23 is not fluctuated to maintain the stop state.
  • step S5 following the delaying of the AC operation in step S4, it is determined whether the LU conclusion is completed or the LU release is ended. In the case of YES (LU conclusion end or LU release end), the process proceeds to step S6, and in the case of NO (LU conclusion not completed or LU release not completed), the process returns to step S4.
  • step S6 following the determination that the LU conclusion in step S5 is completed or the LU release is completed, the AC operation delay is ended and the process proceeds to the end.
  • end of AC operation delay means that the AC compressor 23 is stopped when the drive state is maintained by the AC operation delay despite the fact that the drive ⁇ stop request has already been issued.
  • the stop state is maintained by the AC operation delay despite the fact that the stop ⁇ drive request has already been issued, the AC compressor 23 is driven.
  • step S7 following the determination that the accelerator is off in step S1, it is determined whether coast capacity learning control is in progress or coast LU slip control is in progress during coasting by releasing the accelerator foot. If YES (during coast capacity learning control or coast LU slip control), the process proceeds to step S8. If NO (other than coast control), the process proceeds to the end.
  • coast capacity learning control means that the learned value update differential rotation is generated by control to lower the lockup hydraulic pressure command when coast travel is experienced, and the lockup capacity of the lockup clutch 3 during coasting travel
  • Coast capacity learning control section which acquires the learning value of “Coast LU slip control” means that during the coasting with the lock-up clutch 3 engaged, when transitioning to the release state by control to reduce the lock-up differential pressure, transition to the slip rotation state occurs due to the occurrence of differential rotation.
  • Coast LU slip control section means that during the coasting with the lock-up clutch 3 engaged, when transitioning to the release state by control to reduce the lock-up differential pressure, transition to the slip rotation state occurs due to the occurrence of differential rotation.
  • step S8 following the determination that coast capacity learning control is in progress in step S7 or coast LU slip control, it is determined whether the air conditioner switch 33 is in the on state. If YES (AC SW ON), the process proceeds to step S9. If NO (AC SW OFF), the process proceeds to the end.
  • step S9 as in step S4, following the determination that AC SW is on in step S8, or the coast capacity learning control not completed in step S10, or the coast LU slip control not completed, , Delay the AC operation (do not change the AC load), and proceed to step S10.
  • step S10 following the delaying of the AC operation in step S9, it is determined whether or not the coast capacity learning control ends or the coast LU slip control ends. In the case of YES (coast capacity learning control end or coast LU slip control end), the process proceeds to step S11, and in the case of NO (coast capacity learning control not yet completed or coast LU slip control not ended), the procedure returns to step S9.
  • YES coast capacity learning control end or coast LU slip control end
  • NO coast capacity learning control not yet completed or coast LU slip control not ended
  • step S11 following the judgment that the coast capacity learning control is ended in step S10 or the coast LU slip control is ended, the AC operation delay is ended similarly to step S6, and the process proceeds to the end.
  • FIG. 3 shows a flow of cooperative control processing of the lock-up clutch 3 and the alternator 24 executed in the CVT control unit 12 of the first embodiment (cooperation control unit).
  • FIG. 3 shows a flow of cooperative control processing of the lock-up clutch 3 and the alternator 24 executed in the CVT control unit 12 of the first embodiment (cooperation control unit).
  • step S21 it is determined whether it is time to release the accelerator foot. In the case of YES (accelerator off), the process proceeds to step S22, and in the case of NO (accelerator on), the process proceeds to the end.
  • the determination of the accelerator foot releasing operation is, for example, at the time of the accelerator foot releasing operation when the accelerator opening degree APO from the accelerator opening degree sensor 17 is 0/8 opening degree (accelerator off: accelerator foot releasing state) I judge that there is.
  • the accelerator switch it is determined that the accelerator foot release operation is being performed when the accelerator switch is off.
  • step S22 following the determination that the accelerator is off in step S21, as in step S7 of FIG. 2, during coast driving by releasing the accelerator foot, during coast capacity learning control or during coast LU slip control Determine if there is. If YES (during coast capacity learning control or coast LU slip control), the process proceeds to step S23. If NO (other than coast control), the process proceeds to the end.
  • step S23 following the determination that coast capacity learning control is in progress in step S22 or coast LU slip control, it is determined whether the alternator 24 is in the regenerative control operation. In the case of YES (ALT regenerative control operation), the process proceeds to step S24, and in the case of NO (ALT regenerative control inoperative), the process proceeds to the end.
  • step S24 following the determination that the ALT regenerative control is activated in step S23, or the coast capacity learning control not yet completed in step S25, or the coast LU slip control not completed, the ALT load value Is limited, and the process proceeds to step S25.
  • "limit the ALT load value” means that there is a request for changing the ALT load value to be output to the alternator 24 during coast capacity learning control in the regenerative control operation state or coast LU slip control. Even in this case, the change of the ALT load value from the start of control is limited, and the fluctuation of the engine load by the alternator 24 is suppressed.
  • ALT load value ALT load value Limit change to the allowable change amount ALT load value from the start of control is maintained as it is without changing ALT load value from the start of control as a change limitation mode of ALT load value Limit the change to the allowable change gradient, etc.
  • step S25 following limitation on the ALT load value in step S24, it is determined whether or not the coast capacity learning control end or the coast LU slip control end. In the case of YES (coast capacity learning control end or coast LU slip control end), the process proceeds to step S26, and in the case of NO (coast capacity learning control not yet completed or coast LU slip control not ended), the procedure returns to step S24.
  • YES coast capacity learning control end or coast LU slip control end
  • NO coast capacity learning control not yet completed or coast LU slip control not ended
  • step S26 following the judgment that the coast capacity learning control is ended in step S25 or the coast LU slip control is ended, the restriction on the ALT load is ended, and the process proceeds to the end.
  • end the restriction to the ALT load means removing the restriction on the request for changing the ALT load value output to the alternator 24 and changing the restricted ALT load value in accordance with the request.
  • the lock-up control operation of the first embodiment is referred to as "cooperation control processing operation with AC compressor”, “cooperation control processing operation with alternator”, “cooperation control operation during LU engagement”, and “cooperation during coast capacity learning control”
  • the control operation, the cooperative control operation during coast LU slip control, and the characteristic operation in cooperative control will be described separately.
  • step S1 ⁇ step S2 ⁇ end When the accelerator is depressed, the lockup clutch 3 is in the LU engagement state or in the LU release state, but the air conditioner switch 33 is in the OFF state, step S1 ⁇ step S2 ⁇ step S3 ⁇ to the end in the flowchart of FIG. And proceed. That is, if the drive slip control condition and the AC operation condition are not satisfied, cooperative control of the lockup clutch 3 and the AC compressor 23 is not performed.
  • step S1 ⁇ step S2 ⁇ step S3 in the flowchart of FIG.
  • the process proceeds from step S4 to step S5.
  • step S5 while it is determined in step S5 that the LU has not been concluded or the LU has not been canceled, the flow from step S4 to step S5 is repeated. That is, after the drive slip control condition and the AC operation condition are satisfied, the AC operation is delayed and the AC load by the AC compressor 23 is not varied until the LU engagement end or the LU release end is determined. Cooperative control is implemented.
  • the LU lock in the on state or the LU release is performed, and the AC compressor 23 is requested when the AC compressor 23 is driven ⁇ stopped. Maintain the drive status of If the AC compressor 23 is stopped and the AC compressor 23 is requested to stop ⁇ drive while the air conditioner switch 33 is in the on state and the LU is engaged or released, the AC compressor 23 is stopped. Maintain.
  • step S5 If it is determined in step S5 that the LU conclusion has been completed or the LU has been terminated, the process proceeds from step S5 to step S6 ⁇ end, and the AC operation delay is terminated.
  • the AC operation delay At the end of the AC operation delay, when the AC operation delay for maintaining the drive state of the AC compressor 23 is in progress, the AC compressor 23 is stopped in response to the drive ⁇ stop request.
  • the AC compressor 23 is driven in response to the stop ⁇ drive request.
  • step S1 step S7 to end in the flowchart of FIG.
  • step S8 step S8 ⁇ step S8 ⁇ in the flowchart of FIG. That is, if the coast slip control condition and the AC operation condition are not satisfied, cooperative control of the lockup clutch 3 and the AC compressor 23 is not performed.
  • step S1 in the flowchart of FIG. The process proceeds from step S7 ⁇ step S8 ⁇ step S9 ⁇ step S10. Then, while it is determined in step S10 that coast capacity learning control has not been completed or coast LU slip control has not been completed, the flow of proceeding from step S9 to step S10 is repeated. That is, after the coast slip control condition and the AC operation condition are satisfied, the AC operation is delayed until it is determined that the coast capacity learning control is ended or the coast LU slip control is ended. Coordinated control that does not change the load is implemented.
  • the AC compressor 23 is in operation and the air conditioner switch 33 is in the on state, and during the coast capacity learning control or in the coast LU slip control, the AC compressor 23 has a request for driving ⁇ stopping. And the driving state of the AC compressor 23 is maintained. Also, if the AC compressor 23 is stopped and the AC compressor 23 is requested to stop ⁇ drive during the coast capacity learning control with the air conditioner switch 33 on or coast LU slip control, AC The stopped state of the compressor 23 is maintained.
  • step S10 determines whether coast capacity learning control has ended or coast LU slip control has ended. If it is determined in step S10 that coast capacity learning control has ended or coast LU slip control has ended, the process proceeds from step S10 to step S11 ⁇ end, and the AC operation delay is ended.
  • the AC operation delay when the AC operation delay for maintaining the drive state of the AC compressor 23 is in progress, the AC compressor 23 is stopped in response to the drive ⁇ stop request.
  • the AC compressor 23 is driven in response to the stop ⁇ drive request.
  • step S21 ⁇ step S22 ⁇ step S23 ⁇ end at the time of accelerator foot release operation, when the lockup clutch 3 is under coast capacity learning control or under coast LU slip control but the alternator 24 is not performing regenerative control, in the flowchart of FIG. Step S21 ⁇ step S22 ⁇ step S23 ⁇ end. That is, if the coast slip control condition and the ALT regeneration control condition are not satisfied, cooperative control of the lockup clutch 3 and the alternator 24 is not performed.
  • step S21 in the flowchart of FIG. The process proceeds from step S22 to step S23 to step S24 to step S25. Then, while it is determined in step S25 that coast capacity learning control has not been completed or coast LU slip control has not been completed, the flow of proceeding from step S24 to step S25 is repeated. That is, after the coast slip control condition and the ALT regenerative control condition are satisfied, the ALT load value is restricted until the coast capacity learning control is ended or the coast LU slip control is judged to be ended. Coordinated control with reduced engine load variation is implemented.
  • the ALT load value is It is subject to limitations such as maintenance.
  • step S25 if it is determined in step S25 that coast capacity learning control has ended or coast LU slip control has ended, the process proceeds from step S25 to step S26 ⁇ end, and the restriction to the ALT load is ended.
  • the limitation to the ALT load is finished, the ALT load value which has been limited is changed in accordance with the request for the change request of the ALT load value outputted to the alternator 24.
  • FIG. 4 shows a time chart when there is an AC load fluctuation at a timing just before clutch engagement during slip control in start-up lockup control (release ⁇ engagement) of the comparative example.
  • FIG. 5 shows a time chart when there is an AC load fluctuation at a timing just before clutch engagement during slip control in start-up lockup control (release ⁇ engagement) of the first embodiment.
  • the cooperative control action during the LU setting will be described.
  • time t0 is brake off operation time
  • time t1 is accelerator depression operation time
  • time t2 is lockup capacity generation time
  • time t3 is AC load fluctuation time
  • time t4 is lockup engagement end time
  • Time t5 is the start time lockup control end time.
  • the startup lockup control is roughly divided into a stroke control area (time t0 to time t2), a slip control area (time t2 to time t3), and a smooth on control area (time t3 to time t5).
  • the stroke control area (from time t0 to time t2) is a section in which the lockup clutch 3 is brought into a clutch stroke state in which the lockup capacity starts to be generated from the completely released state by feedforward control.
  • the slip control area (time t2 to time t3) is a section in which the slip rotational speed of the lockup clutch 3 is gradually reduced by feedback control.
  • the smooth on control area (time t3 to time t5) is a section (part of the slip control area) for smoothly engaging the lockup clutch 3 immediately before engagement in the slip engaged state by feedforward control.
  • FIG. 6 is a time chart illustrating an example of coast capacity learning control
  • FIG. 7 is a time chart illustrating an LU detachment prevention operation due to AC load fluctuation during coast capacity learning in the first embodiment.
  • the cooperative control action during the coast capacity learning control will be described.
  • the purpose of coasting capacity learning control for learning control of the coasting LU capacity is to lower the LU oil pressure as much as possible during coasting (fuel cut state) in order to improve LU cancellation response. Then, as a performance effect obtained by reducing the coasting LU capacity from the initial value to a low hydraulic pressure after learning, (a) Engine stall prevention (during sudden deceleration) (b) Improvement of LU release shock (during slow deceleration) (c) Tip-in shock improvement (during acceleration from the coast) Etc.
  • the tip-in shock refers to a shock due to stepwise input torque at the time of reacceleration from the coast state.
  • the coasting capacity learning control is performed when traveling has been shifted from the drive traveling state in which the lockup clutch 3 is engaged to the coasting state by release of the accelerator foot.
  • the coasting capacity learning control is a control for searching for a slip point (a coasting LU capacity that balances with the coasting torque of the engine) after continuously performing a near steady state when the vehicle speed is higher than the LU permitted vehicle speed (FIG. 6). That is, the vehicle speed at which the coast capacity learning control is performed is, for example, at least the LU permitted vehicle speed of 60 km / h to 30 km / h. Then, when the accelerator foot release operation is performed at time t1 in FIG.
  • the LU hydraulic pressure command is lowered to an initial value (unlearned) and waits for a while until time t2.
  • the LU hydraulic pressure command is gradually lowered from time t2 to time t3.
  • a predetermined slip learning value update differential rotation
  • the learning value is updated, and the LU hydraulic pressure command is increased to return to the LU engaged state.
  • the learning value is estimated by the following procedure.
  • the LU hydraulic pressure command at time t2 is "initial value (previous learning value) + offset”
  • the LU hydraulic pressure command at time t3 is "new learned value”
  • after time t3, LU hydraulic pressure command Increase the command to "new learning value + offset".
  • time t1 is accelerator foot release operation time
  • time t2 is engine coast torque arrival time
  • time t3 is LU oil pressure command decrease start time
  • time t4 is AC load fluctuation time
  • a section during coast capacity learning control in the comparative example is a coast capacity learning control section at time t3 to time t5.
  • the LU hydraulic pressure command is reduced to the initial value (previous learning value + offset).
  • the engine reaches coast torque, and at time t3, the LU hydraulic pressure command starts to decrease.
  • AC load fluctuation increase in AC load
  • engine torque decreases with increase in AC load, as indicated by the in-frame characteristic by arrow G in FIG. 7. .
  • the engine torque decreases, the actual engine speed decreases, as indicated by the in-frame characteristic by arrow H in FIG. 7, and a predetermined slip (learned value update difference rotation) occurs due to the occurrence of LU removal (LU release) at time t5. ) To detect.
  • the occurrence of LU deviation deteriorates the feeling of fuel efficiency and drivability.
  • FIG. 8 is a time chart when there is AC load fluctuation at a timing just before clutch release during coast LU slip control in coast lockup control (engagement ⁇ release) of the comparative example.
  • FIG. 9 is a time chart when there is an AC load fluctuation at a timing just before clutch release during coast LU slip control in coast lockup control (fastening ⁇ release) of the first embodiment.
  • the cooperative control action during the coast LU slip control will be described.
  • time t0 is LU differential pressure decrease start time
  • time t1 is fuel cut recovery time
  • time t2 is AC load fluctuation time
  • time t3 is engine torque rise point arrival time
  • time t4 is coast LU slip It is the control end time.
  • the coast lockup control is roughly divided into an LU differential pressure control area (time t0 to time t1) during fuel cut and an LU differential pressure control area (time t1 to time t4) in the fuel cut recovery.
  • the continuously variable transmission 6 is downshifted to the low side along with coasting deceleration traveling, so that the longitudinal G decreases.
  • control for increasing the lock-up capacity of the lock-up clutch 3 is performed during LU engagement during transition of the lock-up clutch 3 from the released state to the engaged state. Therefore, it is possible to solve the following problems that occur during LU engagement (release ⁇ engagement). (Increase of auxiliary machine load during LU engagement) ⁇ A decrease in slip rotational speed due to an increase in engine braking force due to the auxiliary load will occur in addition to a reduction in slip rotational speed due to lockup capacity control that lowers the slip rotational speed.
  • the engine accessory is the AC compressor 23 whose load varies between two values of on and off
  • the switching operation of the AC compressor 23 is delayed (FIG. 2). That is, during the AC operation, the AC compressor 23 is controlled to repeat drive / stop by switching on and off. Then, the engine load is large during driving of the AC compressor 23, and the accessory load received by the engine 1 fluctuates on and off with the driving / stopping, such that the engine load is small while the AC compressor 23 is stopped.
  • the engine accessory is the AC compressor 23, by delaying the switching operation during slip control, it is possible to prevent the fluctuation of the engine torque due to the on-off accessory load fluctuation.
  • the alternator 24 in the case where the engine accessory is the alternator 24 that varies in load according to the magnitude of the load value, in coordinated control, the alternator 24 is requested to change the load value of the alternator 24 during slip control of the lockup clutch 3.
  • Limit changes to 24 load values Figure 3
  • the alternator 24 performs regeneration control that changes the magnitude of the regeneration torque according to the change of the required regeneration amount.
  • the magnitude of the regenerative torque is the magnitude of the load value for the engine 1.
  • the load on the accessory 1 that the engine 1 receives increases or decreases as the load value changes.
  • the engine accessory is the alternator 24, by limiting the change of the load value during the slip control, it is possible to suppress the fluctuation of the engine torque due to the accessory load fluctuation that changes the load value.
  • In vehicles (engine cars) equipped with Slip control is performed to achieve a predetermined slip rotation state by lock-up capacity control of the lock-up clutch 3,
  • cooperative control is performed to suppress load fluctuations of the engine accessories (AC compressor 23 and alternator 24) (FIGS. 1 to 3). Therefore, during slip control of the lockup clutch 3, a vehicle (engine that prevents the slip state of the lockup clutch 3 from being broken even if there is a load fluctuation request in the engine accessory (AC compressor 23, alternator 24) Can provide a lockup control method of a car.
  • the torque converter 4 disposed between the engine 1 and the transmission (the continuously variable transmission 6) and having the lockup clutch 3;
  • An engine accessory (AC compressor 23 and alternator 24) driven by the engine 1;
  • In vehicles engine cars) equipped with A slip control unit (CVT control unit 12) that performs slip control to achieve a predetermined slip rotation state by lock-up capacity control of the lock-up clutch 3;
  • An engine accessory load control unit (AC control unit 31, ALT control unit 32) that performs engine accessory load control according to a load fluctuation request to the engine accessories (AC compressor 23, alternator 24);
  • a cooperative control unit (CVT control unit 12: FIGS.
  • a lockup control system for an engine car can be provided.
  • the engine accessory may be an example including an accessory driven by an engine such as a circulation pump, in addition to the AC compressor and the alternator.
  • the lockup control method and control device of the present invention are applied to an engine car equipped with a torque converter and a continuously variable transmission.
  • the lock-up clutch control device according to the present invention can be applied to a hybrid vehicle as long as the vehicle has an engine mounted on the drive source, and performs automatic gear change in stages as a transmission. It may be a stepped transmission.
  • the present invention can be applied to any vehicle provided with a torque converter having a lockup clutch between an engine and a transmission.

Abstract

ロックアップクラッチのスリップ制御中、エンジン補機の負荷変動によりスリップ回転状態が崩れるのを防止すること。 エンジン(1)と無段変速機(6)の間に配置され、ロックアップクラッチ(3)を有するトルクコンバータ(4)と、エンジン1により駆動されるAC用コンプレッサ(23)やオルタネータ(24)等によるエンジン補機と、を搭載する。このエンジン車において、ロックアップクラッチ(3)のロックアップ容量制御によって所定のスリップ回転状態にするスリップ制御を行う。ロックアップクラッチ(3)のスリップ制御中、AC用コンプレッサ(23)やオルタネータ(24)等によるエンジン補機の負荷変動を抑制する協調制御を実施する。

Description

車両のロックアップ制御方法及び制御装置
 本発明は、ロックアップクラッチのロックアップ容量制御によって所定のスリップ回転状態にするスリップ制御を行う車両のロックアップ制御方法及び制御装置に関する。
 従来、エンジンと変速機との間に配置され、ロックアップクラッチを有するトルクコンバータを備え、ロックアップクラッチをスリップ制御するロックアップ制御を行う。このロックアップ制御では、ロックアップ容量を徐々に上げ、スリップ回転数を減少させることにより、ロックアップクラッチを解放状態から締結状態にするロックアップクラッチの締結力制御装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2004-138147号公報
 しかしながら、従来装置にあっては、ロックアップ制御でのスリップ制御中、AC用コンプレッサやオルタネータ等のエンジン補機が負荷変動すると、ロックアップクラッチに入力されるエンジントルクが変動する。このため、ロックアップクラッチのスリップ制御で予定している所定のスリップ回転状態が崩れてしまい、スリップ制御が目指す目的を達成できなくなる、といった問題が生じる。
 本発明は、上記問題に着目してなされたもので、ロックアップクラッチのスリップ制御中、エンジン補機の負荷変動によりスリップ回転状態が崩れるのを防止する車両のロックアップ制御方法及び制御装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、本発明は、エンジンと変速機の間に配置され、ロックアップクラッチを有するトルクコンバータと、エンジンにより駆動されるエンジン補機と、を搭載する。
この車両において、ロックアップクラッチのロックアップ容量制御によって所定のスリップ回転状態にするスリップ制御を行う。
ロックアップクラッチのスリップ制御中、エンジン補機の負荷変動を抑制する協調制御を実施する。
 よって、ロックアップクラッチのスリップ制御中、エンジン補機の負荷変動を抑制する協調制御が実施される。
即ち、ロックアップクラッチのスリップ制御中、エンジン補機が負荷変動すると、ロックアップクラッチに入力されるエンジントルクが変動するため、ロックアップクラッチのスリップ制御で予定している所定のスリップ回転状態が崩れてしまう。
これに対し、ロックアップクラッチのスリップ制御中、エンジン補機の負荷変動を抑制することで、ロックアップクラッチに入力されるエンジントルクの変動が抑制される。このため、スリップ制御中にエンジン補機への負荷変動要求があっても、ロックアップクラッチにおける入力トルクとロックアップ容量が、所定のスリップ回転状態を維持する関係のままで保たれる。
この結果、ロックアップクラッチのスリップ制御中、エンジン補機の負荷変動によりスリップ回転状態が崩れるのを防止することができる。
実施例1のロックアップ制御方法及び制御装置が適用されたエンジン車を示す全体システム図である。 実施例1のCVTコントロールユニットにおいて実行されるロックアップクラッチとAC用コンプレッサの協調制御処理の流れを示すフローチャートである。 実施例1のCVTコントロールユニットにおいて実行されるロックアップクラッチとオルタネータの協調制御処理の流れを示すフローチャートである。 比較例の発進時ロックアップ制御(解放→締結)でのスリップ制御中においてクラッチ締結間際のタイミングにてAC負荷変動があったときの前後G・アクセル開度APO・実エンジン回転数Ne・タービン回転数Nt・AC負荷・エンジントルクTe・ロックアップ指示値(LU指示値)の各特性を示すタイムチャートである。 実施例1の発進時ロックアップ制御(解放→締結)でのスリップ制御中においてクラッチ締結間際のタイミングにてAC負荷変動があったときの前後G・アクセル開度APO・実エンジン回転数Ne・タービン回転数Nt・AC負荷・エンジントルクTe・ロックアップ指示値(LU指示値)の各特性を示すタイムチャートである。 コースト容量学習制御の一例を説明するアクセル開度APO・スリップ回転数・LU油圧(LU指示値)の各特性を示すタイムチャートである。 実施例1のコースト容量学習中のAC負荷変動によるLU外れ防止作用を説明するアクセル開度APO・エンジントルク信号・エンジン回転数・タービン回転数・LU油圧(LU指示値)の各特性を示すタイムチャートである。 比較例のコーストロックアップ制御(締結→解放)でのコーストLUスリップ制御中においてクラッチ解放間際のタイミングにてAC負荷変動があったときのアクセル開度APO・LU差圧・実エンジン回転数Ne・タービン回転数Nt・前後G・エンジントルクTe・AC負荷の各特性を示すタイムチャートである。 実施例1のコーストロックアップ制御(締結→解放)でのコーストLUスリップ制御中においてクラッチ解放間際のタイミングにてAC負荷変動があったときのアクセル開度APO・LU差圧・実エンジン回転数Ne・タービン回転数Nt・前後G・エンジントルクTe・AC負荷の各特性を示すタイムチャートである。
 以下、本発明の車両のロックアップ制御方法及び制御装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例1に基づいて説明する。
 まず、構成を説明する。
実施例1におけるロックアップ制御方法及び制御装置は、トルクコンバータ及び無段変速機(CVT)を搭載したエンジン車に適用したものである。以下、実施例1におけるエンジン車のロックアップ制御方法及び制御装置の構成を、「全体システム構成」、「ロックアップクラッチとAC用コンプレッサの協調制御処理構成」、「ロックアップクラッチとオルタネータの協調制御処理構成」に分けて説明する。
 [全体システム構成]
 図1は、実施例1のロックアップ制御方法及び制御装置が適用されたエンジン車を示す。以下、図1に基づき、全体システム構成を説明する。
 車両駆動系は、図1に示すように、エンジン1と、エンジン出力軸2と、ロックアップクラッチ3と、トルクコンバータ4と、変速機入力軸5と、無段変速機6(変速機)と、ドライブシャフト7と、駆動輪8と、を備えている。
 前記エンジン1のクランク軸22には、エンジン補機として、AC用コンプレッサ23やオルタネータ24等が駆動連結されている。駆動連結構造は、クランク軸22に設けられた第1プーリ25と、AC用コンプレッサ23の駆動軸26に設けられた第2プーリ27と、オルタネータ24の回転軸28に設けられた第3プーリ29と、第1~第3プーリ25,27,29に掛け渡されたベルト30と、により構成される。
 前記ロックアップクラッチ3は、トルクコンバータ4に内蔵され、クラッチ解放によりトルクコンバータ4を介してエンジン1と無段変速機6を連結し、クラッチ締結によりエンジン出力軸2と変速機入力軸5を直結する。このロックアップクラッチ3は、後述するCVTコントロールユニット12からロックアップ指示値が出力されると、元圧であるライン圧に基づいて調圧されたロックアップ実油圧により、締結/スリップ締結/解放が制御される。なお、ライン圧は、エンジン1により回転駆動される図外のオイルポンプからの吐出油を、ライン圧ソレノイドバルブにより調圧することで作り出される。
 前記トルクコンバータ4は、ポンプインペラ41と、ポンプインペラ41に対向配置されたタービンランナ42と、ポンプインペラ41とタービンランナ42の間に配置されたステータ43と、を有する。このトルクコンバータ4は、内部に満たされた作動油が、ポンプインペラ41とタービンランナ42とステータ43の各ブレードを循環することによりトルクを伝達する流体継手である。ポンプインペラ41は、内面がロックアップクラッチ3の締結面であるコンバータカバー44を介してエンジン出力軸2に連結される。タービンランナ42は、変速機入力軸5に連結される。ステータ43は、ワンウェイクラッチ45を介して静止部材(トランスミッションケース等)に設けられる。
 前記無段変速機6は、プライマリプーリとセカンダリプーリへのベルト接触径を変えることにより変速比を無段階に制御するベルト式無段変速機であり、変速後の出力回転は、ドライブシャフト7を介して駆動輪8へ伝達される。
 駆動制御系は、図1に示すように、エンジンコントロールユニット11(ECU)と、CVTコントロールユニット12(CVTCU)と、ACコントロールユニット31(ACCU)と、ALTコントロールユニット32(ALTCU)と、CAN通信線13と、を備えている。即ち、4つのコントロールユニット11,12,31,32は、CAN通信線13を介して双方向通信可能に接続されている。
 駆動制御のための入力情報を得るセンサ類として、エンジン回転数センサ14と、タービン回転数センサ15(=CVT入力回転数センサ)と、CVT出力回転数センサ16(=車速センサ)と、を備えている。さらに、アクセル開度センサ17と、セカンダリ回転数センサ18と、プライマリ回転数センサ19と、ロックアップ実油圧センサ20と、ブレーキスイッチ21、エアコンスイッチ33、等を備えている。
 前記エンジンコントロールユニット11は、CVTコントロールユニット12からCAN通信線13を介してエンジントルクダウン制御の開始を要求するトルクダウン信号を受け取ると、アクセル開度APOに基づくトルクダウン値を得るようにエンジン1への燃料噴射量を減少させる。そして、エンジントルクダウン制御の実施中、CVTコントロールユニット12からCAN通信線13を介して受け取っていたトルクダウン信号が停止すると、ドライバ要求に応じた通常トルクを得る燃料噴射制御に復帰する。
 前記CVTコントロールユニット12は、無段変速機6の変速比を制御する変速制御、ライン圧制御、ロックアップクラッチ3の締結/スリップ締結/解放を制御するロックアップ制御、等を行う。ロックアップクラッチ3のスリップ制御として、LU締結スリップ制御(LU締結中)、LU解放スリップ制御(LU解除中)、コースト容量学習制御、コーストLUスリップ制御、等を行う。例えば、発進時ロックアップ制御では、ロックアップ実油圧の元圧であるライン圧が上昇している間は、ライン圧そのものが安定しないため、ライン圧上昇中はロックアップ指示値をディレー(指示値の維持)させる。そして、ディレー時間が経過した後、ロックアップ指示値を上昇させ、スリップ回転数を徐々に低下させるスリップ制御(LU締結スリップ制御の一例)を行う。
 前記ACコントロールユニット31は、エアコンスイッチ33がオンであるとき、AC用コンプレッサ23の駆動/停止を繰り返すコンプレッサ作動制御を行う。加えて、ACコントロールユニット31は、CVTコントロールユニット12でのLU締結中又はLU解除中又はコースト容量学習制御中又はコーストLUスリップ制御中において、AC動作をディレーさせる協調制御を実施する。
 前記ALTコントロールユニット32は、車載バッテリの容量低下による発電要求や減速中に回生要求があるとき、オルタネータ24によりエンジン1の駆動エネルギーを電気エネルギーに変換するオルタネータ発電制御やオルタネータ回生制御を行う。加えて、ALTコントロールユニット32は、CVTコントロールユニット12でのコースト容量学習制御中又はコーストLUスリップ制御中において、ALT負荷値に制限を掛ける協調制御を実施する。
 [ロックアップクラッチとAC用コンプレッサの協調制御処理構成]
 図2は、実施例1のCVTコントロールユニット12において実行されるロックアップクラッチ3とAC用コンプレッサ23の協調制御処理の流れを示す(協調制御部)。
以下、ロックアップクラッチ3とAC用コンプレッサ23の協調制御処理構成をあらわす図2の各ステップについて説明する。なお、「LU」という記述は「ロックアップ」の略称であり、「AC(AC)」という記述は「エアーコンディショナー」の略称であり、「ALT(ALT)」という記述は「オルタネータ」の略称である。
 ステップS1では、アクセル踏み込み操作時であるか否かを判断する。YES(アクセルオン)の場合はステップS2へ進み、NO(アクセルオフ)の場合はステップS7へ進む。
ここで、アクセル踏み込み操作の判断は、例えば、アクセル開度センサ17からのアクセル開度APOが、0/8開度(アクセルオフ:アクセル足離し状態)以外の開度であるとき、アクセル踏み込み操作時であると判断する。また、アクセルスイッチを用いる場合は、オンのときにアクセル踏み込み操作時であると判断し、オフのときにアクセル足離し操作時であると判断する。
 ステップS2では、ステップS1でのアクセルオンであるとの判断に続き、LU締結中、又は、LU解除中であるか否かを判断する。YES(LU締結中、又は、LU解除中)の場合はステップS3へ進み、NO(LU締結状態、又は、LU解放状態)の場合はエンドへ進む。
ここで、「LU締結中」とは、ロックアップクラッチ3のロックアップ容量を上昇させる制御により、ロックアップクラッチ3を解放状態から締結状態に遷移する間のスリップ制御区間をいう。
「LU解除中」とは、ロックアップクラッチ3のロックアップ容量を低下させる制御により、ロックアップクラッチ3を締結状態から解放状態に遷移する間のスリップ制御区間をいう。
 ステップS3では、ステップS2でのLU締結中、又は、LU解除中であるとの判断に続き、エアコンスイッチ33がオン状態であるか否かを判断する。YES(AC SWオン)の場合はステップS4へ進み、NO(AC SWオフ)の場合はエンドへ進む。
 ステップS4では、ステップS3でのAC SWオンであるとの判断、或いは、ステップS5でのLU締結未終了、又は、LU解除未終了であるとの判断に続き、AC動作をディレーさせ(AC負荷変動させない)、ステップS5へ進む。
ここで、「AC動作をディレーさせる」とは、AC SWオン状態でのLU締結中又はLU解除中に、駆動→停止要求があっても駆動状態を維持し、停止→駆動要求があっても停止状態を維持するというように、AC用コンプレッサ23によるエンジン負荷を変動させないことをいう。
 ステップS5では、ステップS4でのAC動作をディレーさせるに続き、LU締結終了、又は、LU解除終了であるか否かを判断する。YES(LU締結終了、又は、LU解除終了)の場合はステップS6へ進み、NO(LU締結未終了、又は、LU解除未終了)の場合はステップS4へ戻る。
 ステップS6では、ステップS5でのLU締結終了、又は、LU解除終了であるとの判断に続き、AC動作ディレーを終了し、エンドへ進む。
ここで、「AC動作ディレーを終了」とは、駆動→停止要求が既に出ているにもかかわらずAC動作ディレーにより駆動状態を維持しているときは、AC用コンプレッサ23を停止する。一方、停止→駆動要求が既に出ているにもかかわらずAC動作ディレーにより停止状態を維持しているときは、AC用コンプレッサ23を駆動する。
 ステップS7では、ステップS1でのアクセルオフであるとの判断に続き、アクセル足離しによるコースト走行時において、コースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中であるか否かを判断する。YES(コースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中)の場合はステップS8へ進み、NO(コースト制御中以外)の場合はエンドへ進む。
ここで、「コースト容量学習制御中」とは、コースト走行を経験した際、ロックアップ油圧指令を低下させる制御により学習値更新差回転を発生させ、コースト走行中におけるロックアップクラッチ3のロックアップ容量の学習値を取得するコースト容量学習制御区間をいう。
「コーストLUスリップ制御中」とは、ロックアップクラッチ3が締結状態でのコースト走行中、ロックアップ差圧を低下させる制御により解放状態に遷移する際、差回転の発生によりスリップ回転状態に移行するコーストLUスリップ制御区間をいう。
 ステップS8では、ステップS7でのコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中であるとの判断に続き、エアコンスイッチ33がオン状態であるか否かを判断する。YES(AC SWオン)の場合はステップS9へ進み、NO(AC SWオフ)の場合はエンドへ進む。
 ステップS9では、ステップS8でのAC SWオンであるとの判断、或いは、ステップS10でのコースト容量学習制御未終了、又は、コーストLUスリップ制御未終了であるとの判断に続き、ステップS4と同様に、AC動作をディレーさせ(AC負荷変動させない)、ステップS10へ進む。
 ステップS10では、ステップS9でのAC動作をディレーさせるに続き、コースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了であるか否かを判断する。YES(コースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了)の場合はステップS11へ進み、NO(コースト容量学習制御未終了、又は、コーストLUスリップ制御未終了)の場合はステップS9へ戻る。
 ステップS11では、ステップS10でのコースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了であるとの判断に続き、ステップS6と同様に、AC動作ディレーを終了し、エンドへ進む。
 [ロックアップクラッチとオルタネータの協調制御処理構成]
 図3は、実施例1のCVTコントロールユニット12において実行されるロックアップクラッチ3とオルタネータ24の協調制御処理の流れを示す(協調制御部)。
以下、ロックアップクラッチ3とオルタネータ24の協調制御での処理構成をあらわす図3の各ステップについて説明する。
 ステップS21では、アクセル足離し操作時であるか否かを判断する。YES(アクセルオフ)の場合はステップS22へ進み、NO(アクセルオン)の場合はエンドへ進む。
ここで、アクセル足離し操作の判断は、例えば、アクセル開度センサ17からのアクセル開度APOが、0/8開度(アクセルオフ:アクセル足離し状態)であるとき、アクセル足離し操作時であると判断する。また、アクセルスイッチを用いる場合は、オフのときにアクセル足離し操作時であると判断する。
 ステップS22では、ステップS21でのアクセルオフであるとの判断に続き、図2のステップS7と同様に、アクセル足離しによるコースト走行時において、コースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中であるか否かを判断する。YES(コースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中)の場合はステップS23へ進み、NO(コースト制御中以外)の場合はエンドへ進む。
 ステップS23では、ステップS22でのコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中であるとの判断に続き、オルタネータ24が回生制御作動であるか否かを判断する。YES(ALT回生制御作動)の場合はステップS24へ進み、NO(ALT回生制御非作動)の場合はエンドへ進む。
 ステップS24では、ステップS23でのALT回生制御作動であるとの判断、或いは、ステップS25でのコースト容量学習制御未終了、又は、コーストLUスリップ制御未終了であるとの判断に続き、ALT負荷値に制限を掛け、ステップS25へ進む。
ここで、「ALT負荷値に制限を掛ける」とは、回生制御作動状態でのコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中に、オルタネータ24へ出力されるALT負荷値の変更要求があっても、制御開始時からのALT負荷値の変更を制限し、オルタネータ24によるエンジン負荷の変動を抑えることをいう。ALT負荷値の変更制限態様としては、制御開始時からのALT負荷値を変えないでそのまま維持する、制御開始時からのALT負荷値を許容される変更量までの変更に制限する、ALT負荷値を許容される変化勾配による変更に制限する、等がある。
 ステップS25では、ステップS24でのALT負荷値に制限を掛けるに続き、コースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了であるか否かを判断する。YES(コースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了)の場合はステップS26へ進み、NO(コースト容量学習制御未終了、又は、コーストLUスリップ制御未終了)の場合はステップS24へ戻る。
 ステップS26では、ステップS25でのコースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了であるとの判断に続き、ALT負荷への制限を終了し、エンドへ進む。
ここで、「ALT負荷への制限を終了」とは、オルタネータ24へ出力されるALT負荷値の変更要求に対する制限を外し、制限されていたALT負荷値を要求に沿って変更することをいう。
 次に、作用を説明する。
実施例1のロックアップ制御作用を、「AC用コンプレッサとの協調制御処理作用」、「オルタネータとの協調制御処理作用」、「LU締結中における協調制御作用」、「コースト容量学習制御中における協調制御作用」、「コーストLUスリップ制御中における協調制御作用」、「協調制御での特徴作用」に分けて説明する。
 [AC用コンプレッサとの協調制御処理作用]
 以下、図2に示すフローチャートに基づき、ロックアップクラッチ3とAC用コンプレッサ23との協調制御処理作用を説明する。
 アクセル踏み込み操作時、ロックアップクラッチ3がLU締結状態、又は、LU解放状態のときは、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→エンドへと進む。アクセル踏み込み操作時、ロックアップクラッチ3がLU締結中、又は、LU解放中であるが、エアコンスイッチ33がオフ状態のときは、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS3→エンドへと進む。即ち、ドライブスリップ制御条件とAC動作条件が成立しないと、ロックアップクラッチ3とAC用コンプレッサ23との協調制御は実施されない。
 一方、アクセル踏み込み操作時、ロックアップクラッチ3がLU締結中、又は、LU解放中であり、かつ、エアコンスイッチ33がオン状態のときは、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS3→ステップS4→ステップS5へと進む。そして、ステップS5においてLU締結未終了、又は、LU解除未終了であると判断されている間は、ステップS4→ステップS5へと進む流れが繰り返される。即ち、ドライブスリップ制御条件とAC動作条件が成立してから、LU締結終了、又は、LU解除終了と判断されるまでの間は、AC動作をディレーさせ、AC用コンプレッサ23によるAC負荷を変動させない協調制御が実施される。具体的には、AC用コンプレッサ23が駆動中であり、エアコンスイッチ33がオン状態でのLU締結中又はLU解除中に、AC用コンプレッサ23に対し駆動→停止要求があると、AC用コンプレッサ23の駆動状態を維持する。また、AC用コンプレッサ23が停止中であり、エアコンスイッチ33がオン状態でのLU締結中又はLU解除中に、AC用コンプレッサ23に対し停止→駆動要求があると、AC用コンプレッサ23の停止状態を維持する。
 そして、ステップS5において、LU締結終了、又は、LU解除終了であると判断されると、ステップS5からステップS6→エンドへ進み、AC動作ディレーを終了する。AC動作ディレーを終了時、AC用コンプレッサ23の駆動状態を維持するAC動作ディレー中であるときは、駆動→停止要求に対応してAC用コンプレッサ23を停止する。一方、AC動作ディレーを終了時、AC用コンプレッサ23の停止状態を維持するAC動作ディレー中であるときは、停止→駆動要求に対応してAC用コンプレッサ23を駆動する。
 アクセル足離し操作時、ロックアップクラッチ3がコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中以外のときは、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS7→エンドへと進む。アクセル足離し操作時、ロックアップクラッチ3がコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中であるが、エアコンスイッチ33がオフ状態のときは、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS7→ステップS8→エンドへと進む。即ち、コーストスリップ制御条件とAC動作条件が成立しないと、ロックアップクラッチ3とAC用コンプレッサ23との協調制御は実施されない。
 一方、アクセル足離し操作時、ロックアップクラッチ3がコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中であり、かつ、エアコンスイッチ33がオン状態のときは、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS7→ステップS8→ステップS9→ステップS10へと進む。そして、ステップS10においてコースト容量学習制御未終了、又は、コーストLUスリップ制御未終了であると判断されている間は、ステップS9→ステップS10へと進む流れが繰り返される。即ち、コーストスリップ制御条件とAC動作条件が成立してから、コースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了と判断されるまでの間は、AC動作をディレーさせ、AC用コンプレッサ23によるAC負荷を変動させない協調制御が実施される。具体的には、AC用コンプレッサ23が駆動中であり、エアコンスイッチ33がオン状態でのコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中に、AC用コンプレッサ23に対し駆動→停止要求があると、AC用コンプレッサ23の駆動状態を維持する。また、AC用コンプレッサ23が停止中であり、エアコンスイッチ33がオン状態でのコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中に、AC用コンプレッサ23に対し停止→駆動要求があると、AC用コンプレッサ23の停止状態を維持する。
 そして、ステップS10において、コースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了であると判断されると、ステップS10からステップS11→エンドへ進み、AC動作ディレーを終了する。AC動作ディレーを終了時、AC用コンプレッサ23の駆動状態を維持するAC動作ディレー中であるときは、駆動→停止要求に対応してAC用コンプレッサ23を停止する。一方、AC動作ディレーを終了時、AC用コンプレッサ23の停止状態を維持するAC動作ディレー中であるときは、停止→駆動要求に対応してAC用コンプレッサ23を駆動する。
 [オルタネータとの協調制御処理作用]
 以下、図3に示すフローチャートに基づき、ロックアップクラッチ3とオルタネータ24との協調制御処理作用を説明する。
 アクセル足離し操作時、ロックアップクラッチ3がコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中以外のときは、図3のフローチャートにおいて、ステップS21→ステップS22→エンドへと進む。アクセル足離し操作時、ロックアップクラッチ3がコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中であるが、オルタネータ24が回生制御を行っていない回生制御非作動のときは、図3のフローチャートにおいて、ステップS21→ステップS22→ステップS23→エンドへと進む。即ち、コーストスリップ制御条件とALT回生制御条件が成立しないと、ロックアップクラッチ3とオルタネータ24との協調制御は実施されない。
 一方、アクセル足離し操作時、ロックアップクラッチ3がコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中であり、かつ、オルタネータ24が回生制御作動中のときは、図3のフローチャートにおいて、ステップS21→ステップS22→ステップS23→ステップS24→ステップS25へと進む。そして、ステップS25においてコースト容量学習制御未終了、又は、コーストLUスリップ制御未終了であると判断されている間は、ステップS24→ステップS25へと進む流れが繰り返される。即ち、コーストスリップ制御条件とALT回生制御条件が成立してから、コースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了と判断されるまでの間は、ALT負荷値に制限を掛け、オルタネータ24によるエンジン負荷の変動を抑えた協調制御が実施される。具体的には、オルタネータ24の回生制御作動状態でのコースト容量学習制御中、又は、コーストLUスリップ制御中に、オルタネータ24へ出力されるALT負荷値の変更要求があったとき、ALT負荷値が維持される等の制限が掛けられる。
 そして、ステップS25において、コースト容量学習制御終了、又は、コーストLUスリップ制御終了であると判断されると、ステップS25からステップS26→エンドへ進み、ALT負荷への制限を終了する。ALT負荷への制限が終了すると、オルタネータ24へ出力されるALT負荷値の変更要求に対し、制限されていたALT負荷値が要求に沿って変更される。
 [LU締結中における協調制御作用]
 図4は、比較例の発進時ロックアップ制御(解放→締結)でのスリップ制御中においてクラッチ締結間際のタイミングにてAC負荷変動があったときのタイムチャートを示す。図5は、実施例1の発進時ロックアップ制御(解放→締結)でのスリップ制御中においてクラッチ締結間際のタイミングにてAC負荷変動があったときのタイムチャートを示す。以下、図4及び図5に示すタイムチャートに基づいて、LU締結中における協調制御作用を説明する。
なお、図4及び図5において、時刻t0はブレーキオフ操作時刻、時刻t1はアクセル踏み込み操作時刻、時刻t2はロックアップ容量発生時刻、時刻t3はAC負荷変動時刻、時刻t4はロックアップ締結終了時刻、時刻t5は発進時ロックアップ制御終了時刻である。
 発進時ロックアップ制御は、ストローク制御領域(時刻t0~時刻t2)と、スリップ制御領域(時刻t2~時刻t3)と、スムーズオン制御領域(時刻t3~時刻t5)とに大別される。ストローク制御領域(時刻t0~時刻t2)は、フィードフォワード制御によって、ロックアップクラッチ3を完全解放状態からロックアップ容量が発生し始めるクラッチストローク状態にする区間である。スリップ制御領域(時刻t2~時刻t3)は、フィードバック制御によって、ロックアップクラッチ3のスリップ回転数を徐々に小さくする区間である。スムーズオン制御領域(時刻t3~時刻t5)は、フィードフォワード制御によって、スリップ締結状態による締結間際でのロックアップクラッチ3をスムーズに締結させるための区間(スリップ制御領域の一部)である。
 まず、比較例の発進時ロックアップ制御(解放→締結)でのスリップ制御中においてクラッチ締結間際のタイミングにてAC負荷変動があったときの作用を、図4に基づき説明する。
ここで、比較例における発進時ロックアップ制御(解放→締結)でのスリップ制御中の区間は、時刻t5にてスリップ回転数(=実エンジン回転数-タイビン回転数)が収束するため、時刻t2~時刻t5のスリップ制御区間になる。
 スリップ制御中においてクラッチ締結間際の時刻t3にてAC負荷変動(補機負荷の減少)があると、図4の矢印Aによる枠内特性に示すように、AC負荷のステップ的な低下に伴ってエンジントルクが上昇を開始する。エンジントルクが上昇すると、図4の矢印Bによる枠内特性に示すように、実エンジン回転数が吹け上がり、時刻t3までは収束傾向にあったスリップ回転数が再び拡大する回転引き剥がれ状態になる。このため、図4の矢印Cによる枠内特性に示すように、前後Gが突出し(前後Gが上昇した直後に低下)、前後G変動によるショックになる。
 次に、実施例1の発進時ロックアップ制御(解放→締結)でのスリップ制御中においてクラッチ締結間際のタイミングにてAC負荷変動があったときの作用を、図5に基づき説明する。
ここで、実施例1における発進時ロックアップ制御(解放→締結)でのスリップ制御中の区間は、時刻t4にてスリップ回転数(=実エンジン回転数-タイビン回転数)が収束するため、時刻t2~時刻t4のスリップ制御区間になる。
 スリップ制御中においてクラッチ締結間際の時刻t3にてAC負荷変動(補機負荷の減少)の要求があると、図5の矢印Dによる枠内特性に示すように、AC動作をディレーさせることで、時刻t3から時刻t4までAC負荷を変動させない。このため、時刻t3から時刻t4まではエンジントルクが変動しない。従って、図5の矢印Eによる枠内特性に示すように、実エンジン回転数がタービン回転数に向かって低下し、時刻t3までの収束傾向を保ったままで、時刻t4に達するまでにスリップ回転数が収束する。このため、図5の矢印Fによる枠内特性に示すように、前後Gの突出が抑えられ、前後G変動によるショックを防止することができる。
 [コースト容量学習制御中における協調制御作用]
 図6は、コースト容量学習制御の一例を説明するタイムチャートを示し、図7は、実施例1のコースト容量学習中のAC負荷変動によるLU外れ防止作用を説明するタイムチャートを示す。以下、図6及び図7に示すタイムチャートに基づいて、コースト容量学習制御中における協調制御作用を説明する。
 まず、コースト容量学習制御の詳細を、図6に基づき説明する。
コーストLU容量を学習制御するコースト容量学習制御の目的は、LU解除応答性を向上させるため、コースト走行時(フューエルカット状態)において、LU油圧を可能な限り下げることにある。そして、コースト時LU容量を、初期値から学習後の低い油圧まで下げることで得られる性能効果として、
(a) エンジンストールの防止(急減速時)
(b) LU解除ショックの改善(緩減速時)
(c) チップインショックの改善(コーストからの再加速時)
等がある。ここで、チップインショック(Tip-in Shock)とは、コースト状態からの再加速時、ステップ的な入力トルクによるショックをいう。
 これに対し、ロックアップクラッチ3を締結したドライブ走行状態からアクセル足離しによるコースト走行状態に移行する走行を経験したときにコースト容量学習制御を実施する。コースト容量学習制御は、LU許可車速以上のとき、定常に近い状態を連続させた上で、スリップポイント(エンジンのコーストトルクと釣り合うコーストLU容量)を探る制御である(図6)。
即ち、コースト容量学習制御を行う車速は、例えば、60km/h~30km/hのLU許可車速以上のときになる。そして、図6の時刻t1にてアクセル足離し操作を行うと、(1)LU油圧指令を、初期値(未学習)まで低下させて時刻t2まで暫く待つ。(2)LU油圧指令を、時刻t2から時刻t3に向けて徐々に油圧を下げてゆく。(3)時刻t3にて所定の滑り(学習値更新差回転)を検知したら、(4)学習値を更新し、LU締結状態に戻すようにLU油圧指令を高める。という手順により学習値が推定される。
なお、時刻t2でのLU油圧指令が「初期値(前回学習値)+オフセット」であり、時刻t3になったときのLU油圧指令が「新学習値」であり、時刻t3以降は、LU油圧指令を「新学習値+オフセット」まで高める。
 比較例でのコースト容量学習制御中においてAC負荷変動があったときの作用を、図7に基づき説明する。
なお、図7において、時刻t1はアクセル足離し操作時刻、時刻t2はエンジンコーストトルク到達時刻、時刻t3はLU油圧指令低下開始時刻、時刻t4はAC負荷変動時刻、時刻t5は学習値更新差回転検知時刻(=LU外れ発生時刻)である。
ここで、比較例におけるコースト容量学習制御中の区間は、時刻t3~時刻t5によるコースト容量学習制御区間になる。
 時刻t1にてアクセル足離し操作を行うと、LU油圧指令を初期値(前回学習値+オフセット)まで低下させる。時刻t2にてエンジンがコーストトルクに到達し、時刻t3にてLU油圧指令の低下を開始する。コースト容量学習制御中である時刻t4にてAC負荷変動(AC負荷の上昇)があると、図7の矢印Gによる枠内特性に示すように、AC負荷の上昇に伴ってエンジントルクが低下する。エンジントルクが低下すると、図7の矢印Hによる枠内特性に示すように、実エンジン回転数が低下し、時刻t5にてLU外れ(LU解除)の発生により所定の滑り(学習値更新差回転)を検知する。LU外れが発生すると、燃費及び運転性のフィーリングを悪化させる。LU外れは、時刻t5から時刻t6までの間はタービン回転数>実エンジン回転数という関係になり、時刻t6の瞬間にタービン回転数=実エンジン回転数となり、時刻t6からは実エンジン回転数>タービン回転数という関係に転じる。
 これに対し、実施例1では、時刻t4にてAC負荷変動(AC負荷の上昇)の要求があると、AC動作をディレーさせることで、時刻t4以降もAC負荷を変動させない。このため、コースト容量学習制御が終了するまではエンジントルクが変動しない。従って、図6に示すように、コースト容量学習制御が行われ、LU外れの発生が防止される。その結果、燃費及び運転性のフィーリングを悪化させることもない。
 [コーストLUスリップ制御中における協調制御作用]
 図8は、比較例のコーストロックアップ制御(締結→解放)でのコーストLUスリップ制御中においてクラッチ解放間際のタイミングにてAC負荷変動があったときのタイムチャートを示す。図9は、実施例1のコーストロックアップ制御(締結→解放)でのコーストLUスリップ制御中においてクラッチ解放間際のタイミングにてAC負荷変動があったときのタイムチャートを示す。以下、図8及び図9に示すタイムチャートに基づいて、コーストLUスリップ制御中における協調制御作用を説明する。
なお、図8及び図9において、時刻t0はLU差圧低下開始時刻、時刻t1は燃料カットリカバ時刻、時刻t2はAC負荷変動時刻、時刻t3はエンジントルク上昇点到達時刻、時刻t4はコーストLUスリップ制御終了時刻である。
 コーストロックアップ制御は、燃料カット中のLU差圧制御領域(時刻t0~時刻t1)と、燃料カットリカバ中のLU差圧制御領域(時刻t1~時刻t4)とに大別される。なお、燃料カット中のLU差圧制御領域では、無段変速機6がコースト減速走行に伴いロー側にダウンシフトするため、前後Gが低下する。
 まず、比較例のコーストロックアップ制御(締結→解放)でのコーストLUスリップ制御中においてクラッチ解放間際のタイミングにてAC負荷変動があったときの作用を、図8に基づき説明する。
ここで、比較例におけるコーストロックアップ制御(締結→解放)でのコーストLUスリップ制御中の区間は、時刻t1にてスリップ回転数(=実エンジン回転数-タイビン回転数)の発生が開始するため、時刻t1からコーストLUスリップ制御が終了する時刻t4までのコーストLUスリップ制御区間になる。
 コーストLUスリップ制御中においてクラッチ解放間際の時刻t2にてAC負荷変動(補機負荷の減少)があると、図8の矢印Iによる枠内特性に示すように、AC負荷のステップ的な低下に伴ってエンジントルクが上昇を開始する。時刻t3に向けてエンジントルクが上昇すると、図8の矢印Jによる枠内特性に示すように、実エンジン回転数が吹け上がり、時刻t1から拡大していたスリップ回転数が再び収束する状態になる。このため、図8の矢印Kによる枠内特性に示すように、前後Gが突出し(前後Gが上昇した直後に低下)、前後G変動によるロックアップ解放ショックになる。
 次に、実施例1のコーストロックアップ制御(締結→解放)でのコーストLUスリップ制御中においてクラッチ解放間際のタイミングにてAC負荷変動があったときの作用を、図9に基づき説明する。
ここで、実施例1におけるコーストロックアップ制御(締結→解放)でのコーストLUスリップ制御中の区間は、時刻t1にてスリップ回転数(=実エンジン回転数-タイビン回転数)の発生が開始するため、比較例と同様に、時刻t1からコーストLUスリップ制御が終了する時刻t4までのコーストLUスリップ制御区間になる。
 コーストLUスリップ制御中においてクラッチ解放間際の時刻t2にてAC負荷変動(補機負荷の減少)の要求があると、図9の矢印Lによる枠内特性に示すように、AC動作をディレーさせることで、時刻t2から時刻t4までAC負荷を変動させない。このため、時刻t2から時刻t4まではエンジントルクが変動しない。従って、図9の矢印Mによる枠内特性に示すように、時刻t2から時刻t4までは実エンジン回転数が徐々に上昇し、時刻t4に達するまでにスリップ回転数がLU解放判定閾値を超える。このため、図9の矢印Nによる枠内特性に示すように、前後Gの突出が抑えられ、前後G変動によるロックアップ解放ショックを防止することができる。
 [協調制御での特徴作用]
 実施例1では、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中、AC用コンプレッサ23やオルタネータ24等のエンジン補機の負荷変動を抑制する協調制御を実施する。
即ち、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中、エンジン補機が負荷変動すると、ロックアップクラッチ3に入力されるエンジントルクが変動するため、ロックアップクラッチ3のスリップ制御で予定している所定のスリップ回転状態が崩れてしまう。
これに対し、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中、AC用コンプレッサ23やオルタネータ24等のエンジン補機の負荷変動を抑制することで、ロックアップクラッチ3に入力されるエンジントルクの変動が抑制される。このため、スリップ制御中にエンジン補機への負荷変動要求があっても、ロックアップクラッチ3における入力トルクとロックアップ容量が、所定のスリップ回転状態を維持する関係のままで保たれる。
この結果、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中、AC用コンプレッサ23やオルタネータ24等のエンジン補機の負荷変動によりスリップ回転状態が崩れるのが防止され、スリップ制御の目的が達成される。
 実施例1では、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中を、ロックアップクラッチ3のロックアップ容量を上昇させる制御により、ロックアップクラッチ3を解放状態から締結状態に遷移する間のLU締結中とする。
よって、LU締結中(解放→締結)に生じる以下の問題を解決できる。
(LU締結中における補機負荷の増大)
→補機負荷によるエンジンブレーキ力が増大することによるスリップ回転数の減少が、スリップ回転数を低下させるロックアップ容量制御によるスリップ回転数の減少に加えて生じることになる。このため、通常時(補機負荷変動がないとき)よりスリップ回転数の減少が早くなり、それによりロックアップクラッチ3が急締結し、ロックアップ締結ショックが発生する虞がある。
(LU締結中における補機負荷の減少)
→補機駆動に使われていたエンジントルクが戻ることで、エンジンが突き動かされ(戻った分のエンジントルクによってエンジン回転数が増大し)、減少していたスリップ回転数が増大に転じ、その際に前後Gの変動によるショックが発生する虞がある(図4)。
 実施例1では、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中を、ロックアップクラッチ3のロックアップ容量を低下させる制御により、ロックアップクラッチ3を締結状態から解放状態に遷移する間のLU解除中とする。
よって、LU解除中(締結→解放)に生じる以下の問題を解決できる。
(LU解除中における補機負荷の増大)
→ロックアップクラッチのスリップ回転数を増大させているときに、補機負荷増大が生じることによってエンジン回転数の増大が抑制され、スリップ回転数の増大が遅れる。そのため、ロックアップクラッチを解放状態にするのに時間を要する。
(LU解除中における補機負荷の減少)
→補機負荷によるエンブレ力が減少することによるスリップ回転数の増大が、スリップ回転数を上昇させるロックアップ容量制御によるスリップ回転数の増大に加えて生じることになる。このため、通常時より大きいスリップ回転数の増大が早くなり、それによりロックアップクラッチが急に解放され、ロックアップ解放ショックが発生する虞がある。
 実施例1では、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中を、コースト走行を経験した際、LU油圧指令を低下させる制御により学習値更新差回転を発生させ、コースト走行中におけるロックアップ容量の学習値を取得するコースト容量学習制御中とする。
よって、コースト容量学習制御中に生じる以下の問題を解決できる。
(コースト容量学習制御中における補機負荷の増大)
→補機負荷によるエンブレ力が増大し、それによりエンジン回転をスリップによる駆動輪の回転伝達で支えきれなくなりエンジン回転数が低下し、スリップ回転数が増大するLU外れが生じる。この場合、LU外れが生じたときのロックアップ容量を学習してしまうことになり、ロックアップ容量を誤学習してしまう(図7)。
(コースト容量学習制御中における補機負荷の減少)
→補機負荷によるエンブレ力が減少し、それによりエンジン回転数の低下が遅くなりスリップ回転数の増大が遅れるため、容量学習に時間がかかってしまう。
 実施例1では、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中を、ロックアップクラッチ3が締結状態でのコースト走行中、LU差圧を低下させる制御により解放状態に遷移する際、差回転の発生によりスリップ回転状態に移行するコーストLUスリップ制御中とする。
よって、コーストLUスリップ制御中に生じる以下の問題を解決できる。
(コーストLUスリップ制御中における補機負荷の増大)
→コーストLUスリップ制御中にエンブレ力が増大し、それによりエンジン回転をスリップによる駆動輪の回転伝達で支えきれなくなりエンジン回転数が低下し、スリップ回転数が増大し、LU外れが生じる。このようにしてエンジンの回転数の低下が早められ、その分、早く燃料噴射を再開しなければならなくなる。
(コーストLUスリップ制御中における補機負荷の減少)
→コーストLUスリップ制御中にエンブレ力が減少し、それによりスリップ回転数が小さくなる。スリップ回転数が小さくなった状態で急制動がかかると、ロックアップクラッチの解放が間に合わず、エンジンストールが発生する虞がある(図8)。
 実施例1では、エンジン補機がオンオフの二値の間で負荷変動するAC用コンプレッサ23である場合、協調制御において、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中にAC用コンプレッサ23の切り替え要求があると、AC用コンプレッサ23の切り替え動作をディレーさせる(図2)。
即ち、AC用コンプレッサ23は、AC作動中、オンオフの切替えによって駆動/停止を繰り返す制御が行われる。そして、AC用コンプレッサ23の駆動中はエンジン負荷大となり、AC用コンプレッサ23の停止中はエンジン負荷小というように、駆動/停止に伴ってエンジン1が受ける補機負荷がオンオフ的に変動する。
これに対し、エンジン補機がAC用コンプレッサ23である場合、スリップ制御中は切り替え動作をディレーさせることで、オンオフの補機負荷変動によるエンジントルクの変動を防止できる。
 実施例1では、エンジン補機が負荷値の大きさにより負荷変動するオルタネータ24である場合、協調制御において、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中にオルタネータ24の負荷値の変更要求があると、オルタネータ24の負荷値の変更に制限を掛ける(図3)。
即ち、オルタネータ24は、回生中、要求回生量の変更に伴って回生トルクの大きさを変動させる回生制御が行われる。この回生トルクの大きさは、エンジン1にとって負荷値の大きさであり、回生トルクの大きさが変更すると、負荷値の変更に伴ってエンジン1が受ける補機負荷が増大したり減少したりする。
これに対し、エンジン補機がオルタネータ24である場合、スリップ制御中は負荷値の変更に制限を掛けることで、負荷値を変える補機負荷変動によるエンジントルクの変動を抑制できる。
 次に、効果を説明する。
実施例1のエンジン車のロックアップ制御方法及び制御装置にあっては、下記に列挙する効果が得られる。
 (1) エンジン1と変速機(無段変速機6)の間に配置され、ロックアップクラッチ3を有するトルクコンバータ4と、
 エンジン1により駆動されるエンジン補機(AC用コンプレッサ23、オルタネータ24)と、
 を搭載する車両(エンジン車)において、
 ロックアップクラッチ3のロックアップ容量制御によって所定のスリップ回転状態にするスリップ制御を行い、
 ロックアップクラッチ3のスリップ制御中、エンジン補機(AC用コンプレッサ23、オルタネータ24)の負荷変動を抑制する協調制御を実施する(図1~図3)。
  このため、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中、エンジン補機(AC用コンプレッサ23、オルタネータ24)での負荷変動要求があっても、ロックアップクラッチ3のスリップ状態が崩れるのを防止する車両(エンジン車)のロックアップ制御方法を提供することができる。
 (2) ロックアップクラッチ3のスリップ制御中は、ロックアップクラッチ3のロックアップ容量を上昇させる制御により、ロックアップクラッチ3を解放状態から締結状態に遷移する間のロックアップ締結中(LU締結中)である(図5)。
  このため、(1)の効果に加え、ロックアップ締結中(LU締結中)において補機負荷が増大する場合、ロックアップクラッチ3の急締結によるロックアップ締結ショックの発生を防止することができる。さらに、ロックアップ締結中(LU締結中)において補機負荷が減少する場合、前後Gの変動によるショック発生を防止することができる。
 (3) ロックアップクラッチ3のスリップ制御中は、ロックアップクラッチ3のロックアップ容量を低下させる制御により、ロックアップクラッチ3を締結状態から解放状態に遷移する間のロックアップ解除中(LU解除中)である(図2)。
  このため、(1)又は(2)の効果に加え、ロックアップ解除中(LU解除中)において補機負荷が増大する場合、ロックアップクラッチ3を解放状態にするまでの時間を短縮することができる。さらに、ロックアップ解除中(LU解除中)において補機負荷が減少する場合、ロックアップ解放ショックの発生を防止することができる。
 (4) ロックアップクラッチ3のスリップ制御中は、コースト走行を経験した際、ロックアップ油圧指令(LU油圧指令)を低下させる制御により学習値更新差回転を発生させ、コースト走行中におけるロックアップクラッチ3のロックアップ容量の学習値を取得するコースト容量学習制御中である(図6)。
  このため、(1)~(3)の効果に加え、コースト容量学習制御中において補機負荷が増大する場合、ロックアップ外れ(LU外れ)を防止することができると共に、ロックアップ容量の誤学習を防止することができる。さらに、コースト容量学習制御中において補機負荷が減少する場合、コースト容量学習に要する時間を短縮することができる。
 (5) ロックアップクラッチ3のスリップ制御中は、ロックアップクラッチ3が締結状態でのコースト走行中、ロックアップ差圧(LU差圧)を低下させる制御により解放状態に遷移する際、差回転の発生によりスリップ回転状態に移行するコーストロックアップスリップ制御中(コーストLUスリップ制御中)である(図9)。
  このため、(1)~(4)の効果に加え、コーストロックアップスリップ制御中(コーストLUスリップ制御中)において補機負荷が増大する場合、ロックアップ外れ(LU外れ)を防止することができると共に、燃料噴射の早期再開を防止することができる。さらに、コーストロックアップスリップ制御中(コーストLUスリップ制御中)において補機負荷が減少する場合、急制動の介入によりエンジンストールが発生するのを防止することができる。
 (6) 協調制御は、エンジン補機がオンオフの二値の間で負荷変動する補機(AC用コンプレッサ23)である場合、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中にエンジン補機(AC用コンプレッサ23)の切り替え要求があると、エンジン補機(AC用コンプレッサ23)の切り替え動作をディレーさせる(図2のS4,S9)。
  このため、(1)~(5)の効果に加え、エンジン補機がオンオフの二値の間で負荷変動する補機(AC用コンプレッサ23)である場合、オンオフの補機負荷変動によるエンジントルクの変動を防止することができる。
 (7) 協調制御は、エンジン補機が負荷値の大きさにより負荷変動する補機(オルタネータ24)である場合、ロックアップクラッチ3のスリップ制御中にエンジン補機(オルタネータ24)の負荷値の変更要求があると、エンジン補機(オルタネータ24)の負荷値の変更に制限を掛ける(図3のS24)。
  このため、(1)~(5)の効果に加え、エンジン補機が負荷値の大きさにより負荷変動する補機(オルタネータ24)である場合、負荷値を変える補機負荷変動によるエンジントルクの変動を抑制することができる。
 (8) エンジン1と変速機(無段変速機6)の間に配置され、ロックアップクラッチ3を有するトルクコンバータ4と、
 エンジン1により駆動されるエンジン補機(AC用コンプレッサ23、オルタネータ24)と、
 を搭載する車両(エンジン車)において、
 ロックアップクラッチ3のロックアップ容量制御によって所定のスリップ回転状態にするスリップ制御を行うスリップ制御部(CVTコントロールユニット12)と、
 エンジン補機(AC用コンプレッサ23、オルタネータ24)に対する負荷変動要求に応じてエンジン補機負荷制御を行うエンジン補機負荷制御部(ACコントロールユニット31、ALTコントロールユニット32)と、
 ロックアップクラッチ3のスリップ制御中、エンジン補機(AC用コンプレッサ23、オルタネータ24)の負荷変動を抑制する協調制御処理を実施する協調制御部(CVTコントロールユニット12:図1~図3)と、
 を備える。
  このため、ロックアップクラッチ3でのスリップ制御中、エンジン補機(AC用コンプレッサ23、オルタネータ24)での負荷変動要求があっても、ロックアップクラッチ3のスリップ状態が崩れるのを防止する車両(エンジン車)のロックアップ制御装置を提供することができる。
 以上、本発明の車両のロックアップ制御方法及び制御装置を実施例1に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例1に限られるものではなく、請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
 実施例1では、エンジン補機として、代表的なAC用コンプレッサ23及びオルタネータ24を用いる例を示した。しかし、エンジン補機としては、AC用コンプレッサやオルタネータ以外にも、循環ポンプ等のようにエンジンで駆動される補機を含む例としても良い。
 実施例1では、アクセル踏み込みのドライブ状態におけるロックアップクラッチのスリップ制御として、発進時、解放状態のロックアップクラッチを、スリップ締結を経過して締結状態へ遷移する発進時スリップ制御の例を示した。しかし、ドライブ状態におけるロックアップクラッチのスリップ制御としては、走行中、所定の車速以上になるとロックアップ締結要求を出し、ロックアップクラッチの締結処理が開始される走行中スリップ制御の例であっても良い。また、走行中、所定の車速以下になるとロックアップ解放要求を出し、ロックアップクラッチの解放処理が開始される走行中スリップ制御の例であっても良い。
 実施例1では、本発明のロックアップ制御方法及び制御装置を、トルクコンバータと無段変速機を搭載したエンジン車に適用する例を示した。しかし、本発明のロックアップクラッチ制御装置は、駆動源にエンジンが搭載された車両であれば、ハイブリッド車に対しても適用することができるし、変速機としても、有段階の自動変速を行う有段変速機であっても良い。要するに、ロックアップクラッチを有するトルクコンバータを、エンジンと変速機の間に備えた車両であれば適用できる。

Claims (8)

  1.  エンジンと変速機の間に配置され、ロックアップクラッチを有するトルクコンバータと、
     前記エンジンにより駆動されるエンジン補機と、
     を搭載する車両において、
     前記ロックアップクラッチのロックアップ容量制御によって所定のスリップ回転状態にするスリップ制御を行い、
     前記ロックアップクラッチのスリップ制御中、前記エンジン補機の負荷変動を抑制する協調制御を実施する
     ことを特徴とする車両のロックアップ制御方法。
  2.  請求項1に記載された車両のロックアップ制御方法において、
     前記ロックアップクラッチのスリップ制御中は、前記ロックアップクラッチのロックアップ容量を上昇させる制御により、前記ロックアップクラッチを解放状態から締結状態に遷移する間のロックアップ締結中である
     ことを特徴とする車両のロックアップ制御方法。
  3.  請求項1又は請求項2に記載された車両のロックアップ制御方法において、
     前記ロックアップクラッチのスリップ制御中は、前記ロックアップクラッチのロックアップ容量を低下させる制御により、前記ロックアップクラッチを締結状態から解放状態に遷移する間のロックアップ解除中である
     ことを特徴とする車両のロックアップ制御方法。
  4.  請求項1から請求項3までの何れか一項に記載された車両のロックアップ制御方法において、
     前記ロックアップクラッチのスリップ制御中は、コースト走行を経験した際、ロックアップ油圧指令を低下させる制御により学習値更新差回転を発生させ、コースト走行中における前記ロックアップクラッチのロックアップ容量の学習値を取得するコースト容量学習制御中である
     ことを特徴とする車両のロックアップ制御方法。
  5.  請求項1から請求項4までの何れか一項に記載された車両のロックアップ制御方法において、
     前記ロックアップクラッチのスリップ制御中は、前記ロックアップクラッチが締結状態でのコースト走行中、ロックアップ差圧を低下させる制御により解放状態に遷移する際、差回転の発生によりスリップ回転状態に移行するコーストロックアップスリップ制御中である
     ことを特徴とする車両のロックアップ制御方法。
  6.  請求項1から請求項5までの何れか一項に記載された車両のロックアップ制御方法において、
     前記協調制御は、前記エンジン補機がオンオフの二値の間で負荷変動する補機である場合、前記ロックアップクラッチのスリップ制御中に前記エンジン補機の切り替え要求があると、前記エンジン補機の切り替え動作をディレーさせる
     ことを特徴とする車両のロックアップ制御方法。
  7.  請求項1から請求項5までの何れか一項に記載された車両のロックアップ制御方法において、
     前記協調制御は、前記エンジン補機が負荷値の大きさにより負荷変動する補機である場合、前記ロックアップクラッチのスリップ制御中に前記エンジン補機の負荷値の変更要求があると、前記エンジン補機の負荷値の変更に制限を掛ける
     ことを特徴とする車両のロックアップ制御方法。
  8.  エンジンと変速機の間に配置され、ロックアップクラッチを有するトルクコンバータと、
     前記エンジンにより駆動されるエンジン補機と、
     を搭載する車両において、
     前記ロックアップクラッチのロックアップ容量制御によって所定のスリップ回転状態にするスリップ制御を行うスリップ制御部と、
     前記エンジン補機に対する負荷変動要求に応じてエンジン補機負荷制御を行うエンジン補機負荷制御部と、
     前記ロックアップクラッチのスリップ制御中、前記エンジン補機の負荷変動を抑制する協調制御処理を実施する協調制御部と、
     を備えることを特徴とする車両のロックアップ制御装置。
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