WO2017043509A1 - 水溶性フィルム、薬剤包装体及び水溶性フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を含有してなる水溶性フィルムであって、完溶時間（Ｔ）とカール面積率（Ｓ）の積（Ｔ×Ｓ）が下記式（１）を満足する水溶性フィルムである。このため、例えば、酸変性ＰＶＡ系樹脂を用いた水溶性フィルムであっても、良好な溶解性とカール発生の軽減化という相反する特性が両立した水溶性フィルムが得られる。　１０００≦完溶時間（Ｔ）×カール面積率（Ｓ）≦７０００　・・・（１）

Description

水溶性フィルム、薬剤包装体及び水溶性フィルムの製造方法

　本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ポリビニルアルコールをＰＶＡと略記することがある。）を含有してなる水溶性フィルム（以下、ＰＶＡ系フィルムと記載することがある。）に関する。更に詳しくは、水溶性フィルムの溶解性に優れるうえ、カールも軽減されたフィルムであり、包装体を形成する際にはシール部分の位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れた水溶性フィルム及びそれを用いた薬剤包装体、さらに水溶性フィルムの製造方法に関するものである。

　ＰＶＡ系フィルムは、熱可塑性樹脂でありながら水溶性を有するＰＶＡ系樹脂からなるフィルムであり、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリオレフィンフィルム等の包装用フィルムなどにも通常よく用いられる疎水性フィルムとは、フィルムの諸物性や手触り感等が大きく異なるものである。

　そして、従来より、ＰＶＡ系樹脂の水溶性を生かして、農薬や洗剤等の各種薬剤をＰＶＡ系樹脂のフィルムからなる袋に入れた薬剤の分包（ユニット包装）が提案され、幅広い用途に用いられている。

　かかる用途に用いる水溶性ユニット包装袋として、例えば、ＰＶＡ１００重量部に対して、可塑剤５～３０重量部、澱粉１～１０重量部および界面活性剤０．０１～２重量部を配合してなる水溶性フィルム（例えば、特許文献１参照。）や、２０℃における４重量％水溶液粘度が１０～３５ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度８０．０～９９．９モル％、アニオン性基変性量１～１０モル％のアニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）２０～５０重量部、フィラー（Ｃ）２～３０重量部、界面活性剤（Ｄ）０．０１～２．５重量部を含有してなる樹脂組成物からなる水溶性フィルム（例えば、特許文献２参照。）等が知られている。

特開２００１－３２９１３０号公報 特開２００４－１６１８２３号公報

　上記特許文献１及び２に開示の水溶性フィルムは、水溶性に優れるものであり、液体洗剤などを包装して薬剤包装体として用いることができる。また、液体洗剤等の洗剤に対する耐性を上げるために、包装用の水溶性フィルムとしては酸変性ＰＶＡを含有させることが望ましい。
　一方で、フィルム製膜においては、カールの発生が懸念されるものであり、これを防止するためには、高温での熱処理が必要となってくる。
　しかしながら、高温での熱処理を行うと、酸変性ＰＶＡ系樹脂を用いた水溶性フィルムの場合は、通常の未変性ＰＶＡからなる水溶性フィルムよりも、結晶化しやすい点から溶解性などの諸物性が低下すると考えられている。このようなことから、相反する物性となるカールの軽減と溶解性を両立させるのは困難であった。

　そこで、本発明ではこのような背景下において、酸変性ＰＶＡ系樹脂を用いた水溶性フィルムであっても、相反する物性となる溶解性とカールの軽減が両立し、包装体を形成する際にはシール部分の位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れる水溶性フィルム、及び、前記水溶性フィルムで各種薬剤が包装されてなる薬剤包装体、更には、かかる水溶性フィルムの製造方法を提供する。

　しかるに、本発明者等はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＰＶＡ系樹脂を含有してなる水溶性フィルムにおいて、水溶性フィルムの完溶時間とカール面積率といった相反する物性に着目し、かかる各物性値の積が選択的に重要であり、それにより、水溶性フィルムの溶解性に優れるうえ、カールも軽減された水溶性フィルムであり、包装体を形成する際にはシール部分の位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れた効果を有することを見出した。

　即ち、本発明の要旨は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を含有してなる水溶性フィルムであって、完溶時間（Ｔ）とカール面積率（Ｓ）の積（Ｔ×Ｓ）が下記式（１）を満足することを特徴とする水溶性フィルムに関するものである。

　１０００≦完溶時間（Ｔ）×カール面積率（Ｓ）≦７０００　・・・（１）
〔式（１）において、完溶時間（Ｔ）は、３５ｍｍ×３５ｍｍの水溶性フィルムにおいて、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後、１０℃の水に浸漬して、水溶性フィルムが溶解するまでの時間（秒）である。また、カール面積率（Ｓ）は、１００ｍｍ×１００ｍｍの水溶性フィルムにおいて、水溶性フィルムの流れ（ＭＤ）方向の一辺を固定して、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間ぶら下げた時に、正面から見た際の水溶性フィルム全体の面積に対する、水溶性フィルムのカールしている部分の面積率（％）である。〕

　更に、本発明では、前記水溶性フィルムで、液体洗剤が包装されてなる薬剤包装体も提供するものである。

　また、本発明では、前記水溶性フィルムの製造方法であって、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を含有してなる製膜原料を製膜し、乾燥した後、９５～１３５℃で熱処理する水溶性フィルムの製造方法も提供するものである。

　本発明の水溶性フィルムは、水溶性フィルムの溶解性に優れるうえ、包装体を形成する際に、カールが軽減され、それ故、位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れたものであり、各種の包装用途に用いることができ、特に薬剤等のユニット包装用途に有用である。

　そして、完溶時間（Ｔ）が、１５０秒以下であると、薬剤包装体とした場合、包装体となる水溶性フィルムの溶解性が良好となる。

　また、カール面積率（Ｓ）が、５０％以下であると、優れた作業性が付与されることとなる。

　可塑剤（Ｂ）を含有すると、水溶性フィルムに対して良好な柔軟性を持たせることが可能となる。

　上記可塑剤（Ｂ）の含有量が、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して２０重量部以上であると、薬剤包装体とした際に経時での水溶性フィルムの強靱性の低下を抑制することが可能となる。

　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂（ａ１）を含有すると、水に対する溶解性が向上するようになる。

　水溶性フィルムの含水率が３～１５重量％であると、水溶性フィルムの良好な柔軟性が得られるとともに、ブロッキングの発生を抑制することができるようになる。

水溶性フィルムのカール面積率の測定・算出方法を示す模式図である。

　以下、本発明について具体的に説明する。
　本発明の水溶性フィルムは、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を含有してなり、完溶時間（Ｔ）とカール面積率（Ｓ）の積（Ｔ×Ｓ）が下記式（１）を満足するものである。

　１０００≦完溶時間（Ｔ）×カール面積率（Ｓ）≦７０００　・・・（１）
〔式（１）において、完溶時間（Ｔ）は、３５ｍｍ×３５ｍｍの水溶性フィルムにおいて、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後、１０℃の水に浸漬して、水溶性フィルムが溶解するまでの時間（秒）である。また、カール面積率（Ｓ）は、１００ｍｍ×１００ｍｍの水溶性フィルムにおいて、水溶性フィルムの流れ（ＭＤ）方向の一辺を固定して、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間ぶら下げた時に、正面から見た際の水溶性フィルム全体の面積に対する、水溶性フィルムのカールしている部分の面積率（％）である。〕

　上記の完溶時間（Ｔ）とカール面積率（Ｓ）の積（Ｔ×Ｓ）の好ましい範囲は下記式（２）であり、更に好ましくは下記式（３）である。
　１５００≦完溶時間（Ｔ）×カール面積率（Ｓ）≦６０００　・・・（２）
　２０００≦完溶時間（Ｔ）×カール面積率（Ｓ）≦５０００　・・・（３）

　上記の積（Ｔ×Ｓ）が上記範囲から外れると溶解性とカール防止性のバランスに劣る結果となる。

　また、本発明において、完溶時間（Ｔ）が、１５０秒以下であることが好ましく、更には１０～１４５秒、特には２０～１４０秒であるが好ましい。かかる完溶時間が長すぎると、液体洗剤包装体とした場合に、包装体の溶解時間が遅くなる傾向がある。なお、短すぎると、水滴が短時間付着する程度でも包装体が破れてしまう傾向がある。

　また、本発明において、カール面積率（Ｓ）が、５０％以下であることが好ましく、更には４７％以下、特には４５％以下であることが好ましい。かかるカール面積が大きすぎるとパウチにする際に、水溶性フィルムが巻いてしまい、作業性が低下することとなる傾向がある。

　なお、本発明において、完溶時間（Ｔ）、カール面積率（Ｓ）はそれぞれ下記の通りにて測定される。
［完溶時間（Ｔ）］
　水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部から切り出した３５ｍｍ×３５ｍｍの水溶性フィルムにおいて、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後、かかる水溶性フィルムを水面に平行になるように冶具で固定しておく。一方、１リットルビーカーに１０℃の水１リットルを入れ、スターラーにより撹拌しながら、渦が水面から５０ｍｍの高さになるように回転を調整する。そこに、予め用意しておいた、冶具に固定した水溶性フィルムを、水溶性フィルムが水面から５０ｍｍの深さの位置になるように投入し、その後水溶性フィルムが溶解するまでの時間（秒）を測定する。

［カール面積率（Ｓ）］
　水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部から、１００ｍｍ×１００ｍｍの水溶性フィルムを切り出す。つぎに、図１に示すように、上記水溶性フィルム１の流れ方向（ＭＤ）の一辺を幅１５ｍｍの粘着テープ２で固定して、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間ぶら下げた時の、水溶性フィルム１のカールしている部分の面積を算出する。その算出値から、水溶性フィルム１のカール面積率を下記式より求める。
カール面積率（％）
＝１００×［｛（Ｘ１）＋（Ｘ２）｝／２］×１００／１００００
Ｘ１：カール部分を伸ばした際の最下端からカールの中心部分までの一方の長さ（ｍｍ）
Ｘ２：カール部分を伸ばした際の最下端からカールの中心部分までのもう一方の長さ（ｍｍ）

　本発明の水溶性フィルムは、例えば、以下の通り製造される。
　まず、本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂（Ａ）について説明する。
　本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂（Ａ）としては、未変性ＰＶＡや変性ＰＶＡ系樹脂が挙げられる。

　本発明で用いるＰＶＡ系樹脂（Ａ）の平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８２～９９．９モル％、更には８５～９８．５モル％、殊には９０～９７モル％であることが好ましく、かかる平均ケン化度が小さすぎると、包装対象の薬剤のｐＨによっては経時的に水溶性フィルムの溶解性が低下する傾向がある。なお、平均ケン化度が大きすぎると製膜時の熱履歴により水への溶解性が大きく低下する傾向がある。本発明において、特にＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、未変性ＰＶＡを用いる場合には、その平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８２～９９モル％、更には８５～９０モル％であることが好ましい。一方、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、その平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８５～９９．９モル％、更には９０～９８モル％であることが好ましい。さらに、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、その平均ケン化度は、８５モル％以上であることが好ましく、特には８８～９９モル％、更には９０～９７モル％であることが好ましい。

　また、本発明のＰＶＡ系樹脂（Ａ）の重合度は一般的に水溶液粘度で示すことができ、２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更には１０～４５ｍＰａ・ｓ、特には１５～４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。かかる粘度が小さすぎると、包装材料としての水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、一方、大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。また、未変性ＰＶＡの２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更には１０～４５ｍＰａ・ｓ、特には１５～４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。一方、変性ＰＶＡ系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更には１０～４５ｍＰａ・ｓ、特には１５～４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

　尚、上記の平均ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．５に準拠して測定され、４重量％水溶液粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．１１．２に準じて測定される。

　変性ＰＶＡ系樹脂は、ノニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂、カチオン性基変性ＰＶＡ系樹脂、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂等があげられる。中でも、本発明で用いる変性ＰＶＡ系樹脂としては、溶解性の点で、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を用いることが好ましい。アニオン性基の種類としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、耐薬品性及び経時安定性の点で、カルボキシル基、スルホン酸基、特にはカルボキシル基が好ましい。

　本発明において、上記アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂の変性量は、１～１０モル％であることが好ましく、更に好ましくは２～９モル％、特に好ましくは２～８モル％、殊に好ましくは３～７モル％であり、かかる変性量が少なすぎると、水に対する溶解性が低下する傾向があり、多すぎると変性ＰＶＡ系樹脂の生産性が低下したり、生分解性が低下したりする傾向があり、また、ブロッキングを引き起こしやすくなる傾向があり、実用性が低下するものとなる。

　本発明において、上記のＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、未変性ＰＶＡ、変性ＰＶＡ系樹脂をそれぞれ単独で用いることもできる。また、未変性ＰＶＡと変性ＰＶＡ系樹脂を併用すること、更に、ケン化度、粘度、変性種、変性量等が異なる２種以上を併用することなどもできる。中でも、本発明においては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が、変性ＰＶＡ系樹脂を含有することが好ましい。とりわけアニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を含有すること、更にはアニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡを含有することが好ましい。詳しくは、溶解性を長く保持できる点で、変性ＰＶＡ系樹脂であることが好ましく、また、水溶性フィルム強度の点で、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡを含有することが好ましい。

　変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡの含有割合（重量比）については、９５／５～６０／４０であることが好ましく、特には９４／６～７０／３０、更には９３／７～８０／２０であることが好ましい。かかる含有割合が小さすぎると可塑剤がブリードアウトする傾向があり、大きすぎるとブロッキングが生じやすい傾向がある。

　また、上記変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡの併用に際しては、未変性ＰＶＡは、特に２０℃における４重量％水溶液粘度が、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更には８～４５ｍＰａ・ｓ、特には１２～４０ｍＰａ・ｓ、殊には１５～３５ｍＰａ・ｓであることが好ましい。かかる粘度が小さすぎると、包装材料としての水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、一方、大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。

　未変性ＰＶＡは、ビニルエステル系化合物を重合して得られるビニルエステル系重合体をケン化することにより製造することができる。

　かかるビニルエステル系化合物としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルを用いることが好ましい。上記ビニルエステル系化合物は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　上記変性ＰＶＡ系樹脂は、上記ビニルエステル系化合物と、ビニルエステル系化合物と共重合可能な不飽和単量体とを共重合させた後、ケン化する方法、または、未変性ＰＶＡを後変性する方法、等により製造することができる。

　本発明においては、上記ビニルエステル系化合物と共重合可能な以下の不飽和単量体を共重合させてもよいが、変性ＰＶＡ系樹脂を得る場合は、以下の単量体として、変性基を有する不飽和単量体を共重合させる必要がある。不飽和単量体としては、例えば、エチレンやプロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレフィン類、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類およびそのアシル化物などの誘導体、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、上記共重合可能な単量体の含有割合は、通常、１０モル％以下である。

　また、変性ＰＶＡ系樹脂としては、側鎖に一級水酸基を有するもので、例えば、一級水酸基の数が、通常１～５個、好ましくは１～２個、特に好ましくは１個であるものも挙げられる。とりわけ、一級水酸基以外にも二級水酸基を有することが好ましく、例えば、側鎖に１，２－ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂、側鎖にヒドロキシアルキル基を有するＰＶＡ系樹脂等があげられる。かかる側鎖に１，２－ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、（i）酢酸ビニルと３，４－ジアセトキシ－１－ブテンとの共重合体をケン化する方法、（ii）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（iii）酢酸ビニルと２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法、（iv）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、等により製造することができる。

　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の作製における共重合方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等、公知の重合方法を任意に用いることができるが、通常、メタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコール等の低級アルコールを溶媒とする溶液重合法により行われる。かかる溶液重合において単量体の仕込み方法としては、変性ＰＶＡ系樹脂の場合、まず、ビニルエステル系化合物の全量と、例えば前記のカルボキシル基を有する不飽和単量体の一部を仕込み、重合を開始し、残りの不飽和単量体を重合期間中に連続的に又は分割的に添加する方法、前記のカルボキシル基を有する不飽和単量体を一括仕込みする方法等任意の方法を用いることができる。

　重合触媒としては、重合方法に応じて、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系触媒、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物触媒等の公知の重合触媒を適宜選択することができる。又、重合の反応温度は５０℃～沸点程度の範囲から選択される。

　ケン化にあたっては、得られた共重合体をアルコールに溶解してケン化触媒の存在下に行なわれる。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール等の炭素数１～５のアルコールが挙げられる。アルコール中の共重合体の濃度は、２０～５０重量％の範囲から選択される。

　ケン化触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒を用いることができ、また、酸触媒を用いることも可能である。ケン化触媒の使用量はビニルエステル系化合物に対して１～１００ミリモル当量にすることが好ましい。これらのケン化触媒は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

　変性ＰＶＡ系樹脂において、例えば、カルボキシル基変性ＰＶＡ系樹脂は、任意の方法で製造することができ、例えば、（Ｉ）カルボキシル基を有する不飽和単量体とビニルエステル系化合物を共重合した後にケン化する方法、（ＩＩ）カルボキシル基を有するアルコールやアルデヒドあるいはチオール等を連鎖移動剤として共存させてビニルエステル系化合物を重合した後にケン化する方法等を挙げることができる。

　（Ｉ）または（ＩＩ）の方法におけるビニルエステル系化合物としては、上記のものを用いることができるが、酢酸ビニルを用いることが好ましい。

　上記（Ｉ）の方法におけるカルボキシル基を有する不飽和単量体としては、例えば、エチレン性不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル（マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等）、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル（マレイン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル等）〔但し、これらのジエステルは共重合体のケン化時に加水分解によりカルボキシル基に変化することが必要である。〕、又はエチレン性不飽和カルボン酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）、あるいはエチレン性不飽和モノカルボン酸（（メタ）アクリル酸、クロトン酸等）等の単量体、及びそれらの塩が挙げられる。中でもマレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、マレイン酸塩、無水マレイン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、（メタ）アクリル酸等を用いることが好ましく、更には、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、マレイン酸塩、無水マレイン酸、特にはマレイン酸モノアルキルエステルを用いることが好ましい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

　上記（ＩＩ）の方法においては、特に連鎖移動効果の大きいチオールに由来する化合物が有効であり、以下の一般式（１）～（３）で表される化合物が挙げられる。

　また、上記一般式（１）～（３）で表される化合物の塩も挙げられる。具体的には、例えば、メルカプト酢酸塩、２－メルカプトプロピオン酸塩、３－メルカプトプロピオン酸塩、２－メルカプトステアリン酸塩等が挙げられる。
　これら化合物は単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

　なお、上記カルボキシル基を有する不飽和単量体、ビニルエステル系化合物以外に、その他の一般の単量体を、水溶性を損なわない範囲で含有させて重合を行なっても良く、これらの単量体としては、例えば、エチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル、飽和カルボン酸のアリルエステル、α－オレフィン、アルキルビニルエーテル、アルキルアリルエーテル、その他、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニル等を用いることができる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

　また、上記カルボキシル基変性ＰＶＡ系樹脂の製造方法としては、上記方法に限らず、例えば、ＰＶＡ系樹脂（部分ケン化物又は完全ケン化物）にジカルボン酸、アルデヒドカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸等の水酸基と反応性のある官能基をもつカルボキシル基含有化合物を後反応させる方法等も実施可能である。

　また、スルホン酸基で変性されたスルホン酸変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合は、例えば、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等の共重合成分を、ビニルエステル系化合物と共重合した後、ケン化する方法、ビニルスルホン酸もしくはその塩、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸もしくはその塩等をＰＶＡ系樹脂にマイケル付加させる方法等により製造することができる。

　一方、上記未変性ＰＶＡを後変性する方法としては、未変性ＰＶＡをアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、オキシアルキレン化する方法等が挙げられる。

　本発明においては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）に可塑剤（Ｂ）を含有させることが薬剤包装体とする場合に水溶性フィルムに柔軟性を持たせる点で好ましい。可塑剤（Ｂ）は１種のみを用いたり、少なくとも２種を併用したりすることができるが、特には、少なくとも２種を併用することが包装体とした場合の水溶性フィルム自身の強靭さ、また、低温でのシールが可能であり、かつシール部の強度が高い点で好ましい。

　かかる可塑剤（Ｂ）の１種は、融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）（以下、可塑剤（ｂ１）と略記することがある。）であり、もう１種は、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）（以下、可塑剤（ｂ２）と略記することがある。）であることが水溶性フィルム製造時や包装体製造時の強靭さ及び液体洗剤用の包装体とした際の経時的な形状安定性、低温でのシール性の点で好ましい。

　上記の融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）としては、糖アルコール、単糖類、多糖類の多くが適用可能であるが、中でも、例えば、サリチルアルコール（８３℃）、カテコール（１０５℃）、レゾルシノール（１１０℃）、ヒドロキノン（１７２℃）、ビスフェノールＡ（１５８℃）、ビスフェノールＦ（１６２℃）、ネオペンチルグリコール（１２７℃）等の２価アルコール、フロログルシノール（２１８℃）等の３価アルコール、エリスリトール（１２１℃）、トレイトール（８８℃）、ペンタエリスリトール（２６０℃）等の４価アルコール、キシリトール（９２℃）、アラビトール（１０３℃）、フシトール（１５３℃）、グルコース（１４６℃）、フルクトース（１０４℃）等の５価アルコール、マンニトール（１６６℃）、ソルビトール（９５℃）、イノシトール（２２５℃）等の６価アルコール、ラクチトール（１４６℃）、スクロース（１８６℃）、トレハロース（９７℃）等の８価アルコール、マルチトール（１４５℃）等の９価以上のアルコールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、（　）内は融点を示す。
　上記の中でも、水溶性フィルムの引張強度の点で融点が８５℃以上、特には９０℃以上のものが好ましい。なお、融点の上限は３００℃、特には２００℃が好ましい。

　更に、本発明では、可塑剤（ｂ１）の中でも１分子中の水酸基の数が４個以上であることがＰＶＡ系樹脂（Ａ）との相溶性の点で好ましく、更に好ましくは５～１０個、特に好ましくは６～８個であり、具体的には、例えば、ソルビトール、スクロース、トレハロース等が好適なものとして挙げられる。

　また、本発明においては、可塑剤（ｂ１）として、水溶性フィルムの強靭さの点で、分子量が１５０以上であることが好ましく、更には１６０～５００、特には１８０～４００であることが好ましく、具体的には、例えば、ソルビトール、スクロース等が好適なものとして挙げられる。

　一方、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）としては、脂肪族アルコール、例えば、好ましくは、エチレングリコール（－１３℃）、ジエチレングリコール（－１１℃）、トリエチレングリコール（－７℃）、プロピレングリコール（－５９℃）、テトラエチレングリコール（－５．６℃）、１，３－プロパンジオール（－２７℃）、１，４－ブタンジオール（２０℃）、１，６－ヘキサンジオール（４０℃）、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール等の２価アルコール、グリセリン（１８℃）、ジグリセリン、トリエタノールアミン（２１℃）等の３価以上のアルコールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、（　）内は融点を示す。そして、水溶性フィルムの柔軟性の点で融点が３０℃以下、特には２０℃以下のものが好ましい。なお、融点の下限は通常－８０℃であり、好ましくは－１０℃、特に好ましくは０℃である。

　更に、本発明では、可塑剤（ｂ２）の中でも１分子中の水酸基の数が４個以下、特には３個以下であることが室温（２５℃）近傍での柔軟性を制御しやすい点で好ましく、具体的には、例えば、グリセリン等が好適である。

　また、本発明においては、可塑剤（ｂ２）として、柔軟性を制御しやすい点で、分子量が１００以下であることが好ましく、更には５０～１００、特には６０～９５であることが好ましく、具体的には、例えば、グリセリン等が好適である。

　本発明においては、上記の可塑剤（ｂ１）や（ｂ２）以外の可塑剤（ｂ３）を併用することもでき、かかる可塑剤（ｂ３）としては、例えば、トリメチロールプロパン（５８℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、カルビトール、ポリプロピレングリコール等のアルコール類、ジブチルエーテルなどのエーテル類、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ソルビン酸、クエン酸、アジピン酸などのカルボン酸類、シクロヘキサノンなどのケトン類、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、イミダゾール化合物等のアミン類、アラニン、グリシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、ヒスチジン、リシン、システイン等のアミノ酸類等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

　本発明では、可塑剤（Ｂ）の含有量は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２０重量部以上であることが好ましく、特には２５～７０重量部、更には３０～６０重量部、殊には３５～５０重量部であることが好ましい。かかる可塑剤（Ｂ）の含有量が少なすぎると液体洗剤などの液体を包装して包装体とした場合に経時で水溶性フィルムの強靭さを損なう傾向がある。なお、多すぎると機械強度が低下する傾向にある。

　また、上記の可塑剤（ｂ１）と可塑剤（ｂ２）について、その含有重量割合（ｂ１／ｂ２）が０．１～５であることが好ましく、特には０．２～４．５、更には０．５～４、殊には０．７～３であることが好ましい。かかる含有割合が小さすぎると水溶性フィルムが柔らかすぎる傾向があり、ブロッキングが生じやすくなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向がある。

　また、上記の可塑剤（ｂ１）と可塑剤（ｂ２）の含有量としては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（ｂ１）が５～４０重量部、更には８～３０重量部、特には１０～２５重量部であることが好ましく、可塑剤（ｂ２）が５～４０重量部、更には１０～３５重量部、特には１５～３０重量部であることが好ましい。
　かかる可塑剤（ｂ１）が少なすぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎて、ブロッキングが生じやすくなる傾向があり、多すぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向がある。また、可塑剤（ｂ２）が少なすぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向があり、多すぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎて、ブロッキングが生じやすくなる傾向がある。

　更に、可塑剤（Ｂ）全体に対して、可塑剤（ｂ１）及び可塑剤（ｂ２）の合計量が７０重量％以上であることが好ましく、更には８０重量％以上、特には８７重量％以上、殊には９０重量％以上、更には９５重量％以上であることが好ましい。殊に好ましくは可塑剤（Ｂ）全体が可塑剤（ｂ１）及び可塑剤（ｂ２）のみからなる場合である。かかる可塑剤（ｂ１）と（ｂ２）の合計量が少なすぎると機械強度が低下する傾向がある。

　本発明においては、必要に応じて、更に、フィラー（Ｃ）や界面活性剤（Ｄ）等を含有させることができる。

　本発明で用いられるフィラー（Ｃ）は、耐ブロッキング性の目的で含有されるものであり、具体例としては、無機フィラーや有機フィラーが挙げられ、中でも有機フィラーが好ましい。また、平均粒子径としては、０．１～２０μｍであることが好ましく、更には０．５～１５μｍであることが好ましい。なお、上記平均粒子径は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置等で測定することができる。

　かかる無機フィラーとしては、その平均粒子径が１～１０μｍのものであることが好ましく、かかる平均粒子径が小さすぎると水溶性フィルムの水中への分散性の効果が少ない傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなったり、外観が低下したりする傾向がある。

　無機フィラーの具体例としては、例えば、タルク、クレー、二酸化ケイ素、ケイ藻土、カオリン、雲母、アスベスト、石膏、グラファイト、ガラスバルーン、ガラスビーズ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ウィスカー状炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドーソナイト、ドロマイト、チタン酸カリウム、カーボンブラック、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、加工鉱物繊維、炭素繊維、炭素中空球、ベントナイト、モンモリロナイト、銅粉、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、クロム酸カリウム、クエン酸カルシウム等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

　有機フィラーとしては、その平均粒子径が０．５～２０μｍのものであることが好ましく、より好ましくは０．５～１０μｍ、特に好ましくは０．５～７μｍ、更に好ましくは０．５～５μｍである。かかる平均粒子径が小さすぎるとコストが高くなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。

　かかる有機フィラーとしては、例えば、澱粉、メラミン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂の他、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等が挙げられる。特にはポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、澱粉等の生分解性樹脂が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

　上記の澱粉としては、例えば、生澱粉（トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、コムギ澱粉、キッサバ澱粉、サゴ澱粉、タピオカ澱粉、モロコシ澱粉、コメ澱粉、マメ澱粉、クズ澱粉、ワラビ澱粉、ハス澱粉、ヒシ澱粉等）、物理的変性澱粉（α－澱粉、分別アミロース、湿熱処理澱粉等）、酵素変性澱粉（加水分解デキストリン、酵素分解デキストリン、アミロース等）、化学分解変性澱粉（酸処理澱粉、次亜塩素酸酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉等）、化学変性澱粉誘導体（エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、架橋澱粉等）等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。中でも入手の容易さや経済性の点から、生澱粉、とりわけトウモロコシ澱粉、コメ澱粉を用いることが好ましい。

　上記フィラー（Ｃ）の含有量については、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して１～３０重量部であることが好ましく、更には２～２５重量部、特には２．５～２０重量部であることが好ましい。かかる含有量が少なすぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、多すぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。

　本発明で用いられる界面活性剤（Ｄ）としては、水溶性フィルム製造時のキャスト面からの剥離性改善の目的で含有されるものであり、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等があげられる。例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルノニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステアリルアミノエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル等のノニオン界面活性剤が挙げられ、１種又は２種以上併用して用いられる。中でも、製造安定性の点でポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルが好適である。

　かかる界面活性剤（Ｄ）の含有量については、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．０１～３重量部であることが好ましく、更には０．１～２．５重量部、特には０．５～２重量部であることが好ましい。かかる含有量が少なすぎると製膜装置のキャスト面と製膜した水溶性フィルムとの剥離性が低下して生産性が低下する傾向があり、多すぎると水溶性フィルムを包装体とする場合に実施するシール時の接着強度が低下する等の不都合を生じる傾向がある。

　なお、本発明においては、発明の目的を阻害しない範囲で、更に他の水溶性高分子（例えば、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）や、香料、防錆剤、着色剤、増量剤、消泡剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、流動パラフィン類、苦味成分（例えば、安息香酸デナトニウム等）等を含有させることも可能である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

　また、本発明においては、黄変抑制の点で酸化防止剤を配合することが好ましい。かかる酸化防止剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸アンモニウム等の亜硫酸塩、酒石酸、アスコルビン酸、チオ硫酸ナトリウム、カテコール、ロンガリット等が挙げられ、中でも亜硫酸塩、特には亜硫酸ナトリウムが好ましい。かかる配合量はＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１～１０重量部が好ましく、更には０．２～５重量部、特には０．３～３重量部が好ましい。

　本発明においては、上記の通りＰＶＡ系樹脂（Ａ）、好ましくは更に可塑剤（Ｂ）、必要に応じて更に、フィラー（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）等を含有してなるＰＶＡ系樹脂組成物を得て、かかるＰＶＡ系樹脂組成物を、水を用いて溶解または分散して製膜原料を調製し、製膜して水溶性フィルム（ＰＶＡ系フィルム）とする。かかる製膜に当たっては、例えば、溶融押出法や流延法等の方法を採用することができ、膜厚の精度の点で流延法が好ましい。

　本発明において、上記流延法を行うに際して、例えば、下記の通り行われる。
　溶解方法としては、通常、常温溶解、高温溶解、加圧溶解等が採用され、中でも、未溶解物が少なく、生産性に優れる点から高温溶解、加圧溶解が好ましい。
　溶解温度が、高温溶解の場合には、通常８０～１００℃、好ましくは９０～１００℃であり、加圧溶解の場合には、通常８０～１３０℃、好ましくは９０～１２０℃である。
　溶解時間としては、通常１～２０時間、好ましくは２～１５時間、更に好ましくは３～１０時間である。溶解時間が短すぎると未溶解物が残る傾向にあり、長すぎると生産性が低下する傾向にある。

　また、溶解工程において、撹拌翼としては、例えば、パドル、フルゾーン、マックスブレンド、ツイスター、アンカー、リボン、プロペラ等が挙げられる。
　更に、溶解した後、得られたＰＶＡ系樹脂水溶液に対して脱泡処理が行われるが、かかる脱泡方法としては、例えば、静置脱泡、真空脱泡、二軸押出脱泡等が挙げられる。中でも静置脱泡、二軸押出脱泡が好ましい。
　静置脱泡の温度としては、通常５０～１００℃、好ましくは７０～９５℃であり、脱泡時間は、通常２～３０時間、好ましくは５～２０時間である。

　流延法においては、例えば、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）（粉末）に水を加えてＰＶＡ系樹脂水溶液とし、好ましくは更に可塑剤（Ｂ）及びその他の配合物を加え、ＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液を得る。或いは、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、好ましくは更に可塑剤（Ｂ）及び各種配合物を含有したＰＶＡ系樹脂組成物に水を加えてＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液を得る。かかるＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液の固形分濃度は、１０～５０重量％であることが好ましく、特には１５～４０重量％、更には２０～３５重量％であることが好ましい。かかる濃度が低すぎると水溶性フィルムの生産性が低下する傾向があり、高すぎると粘度が高くなりすぎ、ドープの脱泡に時間を要したり、水溶性フィルム製膜時にダイラインが発生したりする傾向がある。更に、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面の温度が低すぎると乾燥に時間がかかる傾向があり、高すぎると製膜時に発泡する傾向がある。

　上記水分散液または水溶液をＴ－ダイ等のスリットを通過させ、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面やポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチック基材表面等のキャスト面に流延し、乾燥し、必要に応じて更に熱処理して本発明のＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）を得ることができる。
　例えば、下記の製膜条件にて行うことができる。

　ＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液における吐出部の温度は、６０～９８℃であることが好ましく、特には７０～９５℃である。かかる温度が低すぎると乾燥時間が長くなり生産性が低下する傾向があり、高すぎると発泡等が生じる傾向がある。

　製膜に際して、製膜速度は３～８０ｍ／分であることが好ましく、特には５～６０ｍ／分、更には８～５０ｍ／分であることが好ましい。

　本発明においては、本発明の特徴である完溶時間（Ｔ）とカール面積率（Ｓ）の積（Ｔ×Ｓ）を調整するに際して、適切な熱処理を行うこと、即ち比較的高温での熱処理を行うことが重要である。

　かかる熱処理においては、熱ロールにて行うこともできるが、その他、フローティングや遠赤外線処理等も挙げられる。とりわけ、熱ロールにて行うことが生産性の点で好ましい。熱処理温度としては、９５～１３５℃であることが好ましく、より好ましくは１００～１３５℃、更に好ましくは１０５～１３０℃、特に好ましくは１１０～１２５℃、殊に好ましくは１１０～１２０℃である。かかる温度が低すぎるとカール改善効果が低い傾向があり、高すぎると溶解性が低下する傾向がある。

　熱処理時間としては、１～６０秒であることが好ましく、特に好ましくは３～５０秒、更に好ましくは５～４０秒である。短すぎるとカール改善効果が低い傾向があり、長すぎるとカールは改善されるが溶解性が低下する傾向がある。

　又、アプリケーターを用いて、ＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液をポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンフィルム等のプラスチック基材あるいは金属基材上にキャストして、乾燥させてＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）を得ることもできる。

　ＰＶＡ系フィルムの厚みとしては、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは１０～１２０μｍ、更には１５～１１０μｍ、特には２０～１００μｍであることが好ましい。かかる厚みが薄すぎるとＰＶＡ系フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、厚すぎると水への溶解速度が遅くなる傾向があり、製膜効率も低下する傾向がある。

　ＰＶＡ系フィルムの幅としては、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは３００～５０００ｍｍ、更には５００～４０００ｍｍ、特には８００～３０００ｍｍであることが好ましい。かかる幅が狭すぎると生産効率が低下する傾向があり、広すぎると弛みや膜厚の制御が困難になる傾向がある。

　ＰＶＡ系フィルムの長さとしては、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは５００～２００００ｍ、更には８００～１５０００ｍ、特には１０００～１００００ｍであることが好ましい。かかる長さが短すぎるとＰＶＡ系フィルムの切り替えに手間を要する傾向があり、長すぎると巻き締まりによる外観不良や重量が重くなりすぎる傾向がある。

　また、該ＰＶＡ系フィルムの表面はプレーンであってもよいが、耐ブロッキング性、加工時の滑り性、製品同士の密着性軽減、及び外観の点から、ＰＶＡ系フィルムの片面或いは両面にエンボス模様や微細凹凸模様、特殊彫刻柄、等の凹凸加工を施しておくことも好ましい。
　かかる凹凸加工に際しては、加工温度は、通常６０～１５０℃であり、好ましくは８０～１４０℃である。加工圧力は、通常２～８ＭＰａ、好ましくは３～７ＭＰａである。加工時間は、上記加工圧力、製膜速度にもよるが、通常０．０１～５秒であり、好ましくは０．１～３秒である。
　また、必要に応じて、凹凸加工処理の後に、熱による水溶性フィルムの意図しない延伸を防止するために、冷却処理を施してもよい。

　また、本発明においては、得られたＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）の含水率は、機械強度やシール性の点で３～１５重量％であることが好ましく、特には５～１４重量％、更には６～１３重量％であることが好ましい。かかる含水率が低すぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、高すぎるとブロッキングが生じやすくなる傾向がある。かかる含水率に調整するに際しては、乾燥条件や調湿条件を適宜設定することにより達成することができる。
　なお、上記含水率は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．４に準拠して測定され、得られた揮発分の値を含水率とする。

　本発明において、上記製膜は、例えば、１０～３５℃、特には１５～３０℃の環境下にて行うことが好ましい。なお、湿度については、通常７０％ＲＨ以下である。

　かくして得られるＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）は、上記の完溶時間（Ｔ）とカール面積率（Ｓ）の積（Ｔ×Ｓ）が上記式（１）を満足することが重要である。かかる上記範囲にコントロールするには、上述の通りの比較的高温での熱処理を行う方法の他に、例えば、（１）エンボスを施す方法、（２）可塑剤を２種以上併用する方法、（３）これらの方法の組み合わせ等が挙げられる。

　本発明において、得られたＰＶＡ系フィルムは、芯管（Ｓ１）に巻き取ることによりフィルムロールとすることができる。得られたフィルムロールは、そのまま製品として供給することもできるが、好ましくは所望サイズのＰＶＡ系フィルム幅に見合った長さの芯管（Ｓ２）に巻き取り、フィルムロールとして供給する。

　ＰＶＡ系フィルムを巻き取る芯管（Ｓ１）は円筒状のもので、その材質は金属、プラスチック等、適宜選択できるが、堅牢性、強度の点で金属であることが好ましい。
　芯管（Ｓ１）の内径は、３～３０ｃｍが好ましく、より好ましくは１０～２０ｃｍである。
　芯管（Ｓ１）の肉厚は、１～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは２～２５ｍｍである。
　芯管（Ｓ１）の長さは、ＰＶＡ系フィルムの幅より長くすることが必要で、フィルムロールの端部から１～５０ｃｍ突出するようにするのが好ましい。

　また、芯管（Ｓ２）は円筒状のもので、その材質は紙や金属、プラスチック等、適宜選択できるが、軽量化及び取扱いの点で紙であることが好ましい。
　芯管（Ｓ２）の内径は、３～３０ｃｍが好ましく、より好ましくは１０～２０ｃｍである。
　芯管（Ｓ２）の肉厚は、１～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは３～２５ｍｍである。
　芯管（Ｓ２）の長さは、製品のＰＶＡ系フィルム幅と同等或いはそれ以上の長さのものであればよく、好ましくは同等～５０ｃｍ長いものである。

　芯管（Ｓ２）に巻き取る際には、ＰＶＡ系フィルムは所望の幅にスリットされる。
　かかるスリットに当たっては、シェア刃やレザー刃などを用いてスリットされるが、好ましくはシェア刃でスリットすることがスリット断面の平滑性の点で好ましい。

　本発明においては、得られたフィルムロールを水蒸気バリヤー性樹脂の包装フィルムで包装するのであるが、かかるフィルムとしては特に限定されないが、透湿度が１０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ（ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に準じて測定）以下のものが使用可能である。具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレン、ガラス蒸着ポリエステル、等の単層フィルム、あるいはこれらの積層フィルム、又は割布、紙、不織布との積層フィルム等が挙げられる。積層フィルムとしては、例えば、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンとポリエチレンの積層フィルム等が例示される。

　かかるフィルムは、帯電防止処理しておくことも異物の混入を防ぐ点で好ましく、帯電防止剤はフィルムに練り込まれていても、表面にコーティングされていても良い。練り込みの場合は樹脂に対して０．０１～５重量％程度、表面コーティングの場合は０．０１～１ｇ／ｍ²程度の帯電防止剤が使用される。
　帯電防止剤としては、例えば、アルキルジエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、高級脂肪酸アルカノールアミド、ソルビタン脂肪酸エステル等が使用される。

　次に、フィルムロールを水蒸気バリヤー性樹脂の包装フィルムで包装した上から、更にアルミニウム素材からなる包装フィルムを包装することが好ましい。かかるフィルムとしては、アルミニウム箔、アルミニウム箔と耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミニウム箔とポリエチレンフィルムの積層フィルム）、アルミニウム蒸着フィルムと耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミニウム蒸着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムの積層フィルム）、アルミナ蒸着フィルムと耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミナ蒸着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムの積層フィルム）等が挙げられ、本発明では特に、アルミニウム箔とポリオレフィンフィルムの積層フィルム、アルミニウム蒸着フィルムとポリオレフィンフィルムの積層フィルムが有用で、特には延伸ポリプロピレンフィルム／ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔／ポリエチレンフィルムの構成よりなる積層フィルム、延伸ポリプロピレンフィルム／低密度ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔の構成よりなる積層フィルム等が有用である。
　包装に当たっては内側の水蒸気バリヤー性樹脂の包装フィルム、外側のアルミニウム素材からなる包装フィルムで順次包装を行い、幅方向に余った部分を芯管に押し込めば良い。

　本発明のフィルムロールには、端部の傷付きやゴミ等の異物の付着を防止するため、フィルムロールに直接、あるいは包装フィルムで包装した上から、フィルムロールの両端部に芯管貫通孔をもつ保護パットを装着させることができる。
　保護パットの形状は、フィルムロールにあわせて、円盤状のシート、フィルムが実用的である。保護効果を顕著にするため発泡体、織物状、不織布状等の緩衝機能を付加させるのが良い。又、湿気からフィルムロールを守るため乾燥剤を別途封入したり、前記保護パットに積層又は混入したりしておくこともできる。
　保護パットの素材はプラスチックが有利であり、その具体例としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。

　又、上記乾燥剤入りの保護パッドとしては、例えば、塩化カルシウム、シリカゲル、モレキュラーシーブス、糖類、特に浸透圧の高い糖類、吸水性樹脂等の乾燥剤または吸水剤を天然セルロース類、合成セルロース類、ガラスクロス、不織布等の成形可能な材料に分散、含浸、塗布乾燥した吸湿層としたものや、これら乾燥剤または吸水剤を上記成形可能な材料やポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、テフロン（登録商標）フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムでサンドイッチ状に挟んだりしたものが挙げられる。
　市販されているシート状乾燥剤の例としては、アイディ社製の「アイディシート」や品川化成社製の「アローシート」、「ゼオシート」、ハイシート工業社製の「ハイシートドライ」等がある。

　かかる手段によって包装されたフィルムロールは、芯管の両端突出部にブラケット（支持板）を設けたり、該両端突出部を架台に載置したりして支えられ、接地することなく、いわゆる宙に浮いた状態で保管や輸送が行われることが好ましい。フィルムの幅が比較的小さい場合はブラケットが、フィルムの幅が比較的大きい場合は架台が使用される。
　ブラケットはベニヤ板やプラスチック板からなるものであり、その大きさはブラケットの４辺がフィルムロールの直径より大きいものであればよい。

　そして、前記フィルムロールの両端の芯管突出部に一対のブラケットを互いに向かい合うように直立して配置、嵌合させフィルムロールに設けられる。嵌合は、ブラケットの中央部に芯管直径よりやや大きめのくりぬき穴を設けたり、芯管が挿入し易いようにブラケットの上部から中心部までＵ字型にくりぬかれていても良い。

　ブラケットで支持されたフィルムロールは段ボール箱等のカートンに収納されて保管や輸送がなされるが、収納時の作業を円滑にするため矩形のブラケットを使用するときはその四隅を切り落として置くことが好ましい。
　また、上記一対のブラケットがぐらつかないように、両者を結束テープで固定するのが有利であり、そのときテープの移動や弛みが起こらないようにブラケットの側面（厚さ部分）にテープ幅と同程度のテープズレ防止溝を設けて置くのも実用的である。

　包装したフィルムロールの保管または輸送にあたっては、極端な高温や低温、低湿度、高湿度条件を避けるのが望ましく、具体的には温度１０～３０℃、湿度４０～７５％ＲＨであるのが良い。

　かくして得られた本発明の水溶性フィルムは、各種の包装用途等に有用であり、中でも薬剤等のユニット包装用途に有用である。薬剤としては、特に制限はなく、アルカリ性、中性、酸性のいずれであっても良く、薬剤の形状も顆粒、錠剤、粉体、粉末、液状等いずれの形状でも良いが、特には、水に溶解又は分散させて用いる薬剤が好ましく、とりわけ液体洗剤を包装するのに有用である。

　液体洗剤としては、水に溶解又は分散させた時のｐＨ値が６～１２であることが好ましく、特には７～１１が好ましい。また、液体洗剤の水分量が１５重量％以下であることが好ましく、特には０．１～１０重量％、更には０．１～７重量％であるものが好ましく、水溶性フィルムがゲル化したり不溶化することがなく水溶性に優れることとなる。
　なお、上記ｐＨ値は、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２　８．３に準拠して測定される。また、水分量は、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２　７．２１．３に準じて測定される。

＜薬剤包装体＞
　本発明の薬剤包装体の一例である液体洗剤包装体は、水溶性フィルムからなる包装体内に液体洗剤が内包されてなるものである。液体洗剤包装体の大きさは、通常長さ１０～５０ｍｍ、好ましくは２０～４０ｍｍである。また、水溶性フィルムからなる包装体のフィルムの厚みは、通常１０～１２０μｍ、好ましくは１５～１１０μｍ、より好ましくは２０～１００μｍである。内包される液体洗剤の量は、通常５～５０ｍＬ、好ましくは１０～４０ｍＬである。

　上記液体洗剤包装体は、その表面は、平滑であることがあげられる。さらには、耐ブロッキング性、加工時の滑り性、製品（包装体）同士の密着性軽減、及び外観の点から、包装体（水溶性フィルム）の外表面にエンボス模様や微細凹凸模様、特殊彫刻柄、等の凹凸加工が施されたものであってもよい。また、液体洗剤包装体は、保存の際には液体洗剤を内包した形状が保持されている。そして、使用時（洗濯時）には、包装体（水溶性フィルム）が水と接触することにより、包装体が溶解して内包されている液体洗剤が包装体から流出することとなる。

　本発明の水溶性フィルムを用いて、液体洗剤を包装して薬剤包装体とするに際しては、公知の方法を採用することができる。例えば、（１）熱シールする方法、（２）水シールする方法、（３）糊シールする方法などが挙げられ、中でも（２）水シールする方法が汎用的で有利である。

　以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
　尚、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。

＜実施例１＞
　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、２０℃における４％水溶液粘度２２ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度９４モル％、マレイン酸モノメチルエステルによる変性量２．０モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ（Ａ１）を９０部、２０℃における４％水溶液粘度１８ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度８８モル％の未変性ＰＶＡ（Ａ２）を１０部、可塑剤（Ｂ）として、ソルビトール（ｂ１）を２０部及びグリセリン（ｂ２）を２０部、フィラー（Ｃ）として澱粉（平均粒子径２０μｍ）を８部、界面活性剤（Ｄ）として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩を２部及び水を混合して溶解処理し、澱粉が分散したＰＶＡ水溶液（固形分濃度２５％）を得た。
　得られたＰＶＡ水溶液を８０℃にて脱泡し、４０℃まで冷やした。そのＰＶＡ水溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１２５μｍ、幅：３００ｍｍ）上に、厚さ６３０μｍ、幅２００ｍｍで流延し、３ｍの乾燥室（１０５℃）の中を０．３５０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ乾燥し、厚さ８９μｍのＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）を得た。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を３００ｍｍ×２１０ｍｍのＳＵＳ製の枠に４辺を固定して貼り付け、１００℃に設定した熱風乾燥機に３０秒入れることで熱処理を行い、ＰＶＡ系フィルム（Ｆ１）（水溶性フィルム）を得た。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ１）（水溶性フィルム）について、以下の通り測定、評価を行った。

〔完溶時間（Ｔ）〕
　水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部から３５ｍｍ×３５ｍｍに切り出した水溶性フィルムにおいて、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後、かかる水溶性フィルムを水面に平行になるように冶具で固定しておいた。一方、１リットルビーカーに１０℃の水１リットルを入れ、スターラーにより撹拌しながら、渦が水面から５０ｍｍの高さになるように回転を調整した（回転子長３ｃｍ、回転数７５０ｒｐｍ）。そこに、予め用意しておいた、冶具に固定した水溶性フィルムを、水溶性フィルムが水面から５０ｍｍの深さの位置になるように投入し、その後水溶性フィルムが溶解するまでの時間（秒）を測定した。

〔カール面積率（Ｓ）〕
　水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部から、１００ｍｍ×１００ｍｍの水溶性フィルムを切り出した。つぎに、図１に示すように、上記水溶性フィルム１の流れ方向（ＭＤ）の一辺を幅１５ｍｍの粘着テープ２で固定して、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間ぶら下げた時の、水溶性フィルム１のカールしている部分の面積を算出した。その算出値から、水溶性フィルム１のカール面積率を下記式より求めた。
カール面積率（％）
＝１００×［｛（Ｘ１）＋（Ｘ２）｝／２］×１００／１００００
Ｘ１：カール部分を伸ばした際の最下端からカールの中心部分までの一方の長さ（ｍｍ）
Ｘ２：カール部分を伸ばした際の最下端からカールの中心部分までのもう一方の長さ（ｍｍ）

＜実施例２＞
　実施例１と同様にＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を作製した。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を３００ｍｍ×２１０ｍｍのＳＵＳ製の枠に４辺を固定して貼り付け、１１０℃に設定した熱風乾燥機に３０秒入れることで熱処理を行い、ＰＶＡ系フィルム（Ｆ２）（水溶性フィルム）を得た。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ２）（水溶性フィルム）について、実施例１と同様にして、測定、評価を行った。

＜実施例３＞
　実施例１と同様にＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を作製した。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を３００ｍｍ×２１０ｍｍのＳＵＳ製の枠に４辺を固定して貼り付け、１２０℃に設定した熱風乾燥機に３０秒入れることで熱処理を行い、ＰＶＡ系フィルム（Ｆ３）を得た。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ３）（水溶性フィルム）について、実施例１と同様にして、測定、評価を行った。

＜実施例４＞
　実施例１と同様にＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を作製した。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を３００ｍｍ×２１０ｍｍのＳＵＳ製の枠に４辺を固定して貼り付け、１３０℃に設定した熱風乾燥機に３０秒入れることで熱処理を行い、ＰＶＡ系フィルム（Ｆ４）を得た。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ４）（水溶性フィルム）について、実施例１と同様にして、測定、評価を行った。

＜実施例５＞
　実施例１と同様にＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を作製した。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を３００ｍｍ×２１０ｍｍのＳＵＳ製の枠に４辺を固定して貼り付け、９５℃に設定した熱風乾燥機に３０秒入れることで熱処理を行い、ＰＶＡ系フィルム（Ｆ５）を得た。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ５）（水溶性フィルム）について、実施例１と同様にして、測定、評価を行った。

＜比較例１＞
　実施例１と同様にＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を作製した。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を３００ｍｍ×２１０ｍｍのＳＵＳ製の枠に４辺を固定して貼り付け、９０℃に設定した熱風乾燥機に３０秒入れることで熱処理を行い、ＰＶＡ系フィルム（Ｆ６）（水溶性フィルム）を得た。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ６）（水溶性フィルム）について、実施例１と同様にして、測定、評価を行った。

＜比較例２＞
　実施例１と同様にＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を作製した。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ０）（水溶性フィルム）を３００ｍｍ×２１０ｍｍのＳＵＳ製の枠に４辺を固定して貼り付け、１４０℃に設定した熱風乾燥機に３０秒入れることで熱処理を行い、ＰＶＡ系フィルム（Ｆ７）（水溶性フィルム）を得た。
　得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ７）（水溶性フィルム）について、実施例１と同様にして、測定、評価を行った。

　実施例及び比較例の評価結果を下記表１に示す。

　上記実施例においては、完溶時間とカール面積率との関係が最適なものであるため、その積（Ｔ×Ｓ）が所定範囲を満足するものであり、このような水溶性フィルムであれば、溶解性に優れるうえ、包装体を形成する際に、カールが軽減され、それ故、位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れたものである。これに対して、比較例においては、完溶時間とカール面積率とのバランスが悪く、その積（Ｔ×Ｓ）が所定範囲を満足しないものであり、そのため、包装体を形成する際の生産性に支障を来すものとなるのである。かかる結果より、実施例の水溶性フィルムを用いて、例えば、液体洗剤を包装して包装体とした場合には良好な包装体となることがわかる。

＜液体洗剤包装体の作製＞
　上記実施例１にて得られたＰＶＡ系フィルム（Ｆ１）を用い、Ｅｎｇｅｌ社製包装体製造機により、下記の手順にて包装体を作製した。
　即ち、上記製造機の下部にある金型（成型される包装体：縦４５ｍｍ、横４２ｍｍ、高さ３０ｍｍ）の上に、ＰＶＡ系フィルム（Ｆ１）（ボトムフィルム）を固定し、装置の上部にもＰＶＡ系フィルム（Ｆ１）（トップフィルム）を固定した。ボトムフィルムを１０秒間、９０℃の熱風を発生させるドライヤーで加熱し、ボトムフィルムを金型に真空成型した。その後、Ｐ＆Ｇ社製の「アリエールパワージェルボール」に包装された液体洗剤（グリセリン５．４％、プロピレングリコール２２．６％、水分１０．４％を含有（液体洗剤中の多価アルコールの含有割合：２８％））を、成型されたＰＶＡ系フィルム（Ｆ１）に２０ｍＬ投入した。トップフィルムに水を１．５ｇ塗布し、トップフィルムとボトムフィルムを圧着した。３０秒間圧着した後に、真空を開放し、包装体を得た。
　得られた液体洗剤包装体は、外観に関して問題のない良好なものが得られた。

　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。

　本発明の水溶性フィルムは、溶解性に優れるうえ、包装体を形成する際に、カールが軽減され、それ故、位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れるものであり、各種の包装用途に用いることができ、特に薬剤等、とりわけ液体洗剤のユニット包装用途に有用である。

Claims (11)

1. 　ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を含有してなる水溶性フィルムであって、完溶時間（Ｔ）とカール面積率（Ｓ）の積（Ｔ×Ｓ）が下記式（１）を満足することを特徴とする水溶性フィルム。
   　１０００≦完溶時間（Ｔ）×カール面積率（Ｓ）≦７０００　・・・（１）
   〔式（１）において、完溶時間（Ｔ）は、３５ｍｍ×３５ｍｍの水溶性フィルムにおいて、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後、１０℃の水に浸漬して、水溶性フィルムが溶解するまでの時間（秒）である。また、カール面積率（Ｓ）は、１００ｍｍ×１００ｍｍの水溶性フィルムにおいて、水溶性フィルムの流れ（ＭＤ）方向の一辺を固定して、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間ぶら下げた時の、正面から見た際の水溶性フィルム全体の面積に対する、水溶性フィルムのカールしている部分の面積率（％）である。〕
2. 　完溶時間（Ｔ）が、１５０秒以下であることを特徴とする請求項１記載の水溶性フィルム。
3. 　カール面積率（Ｓ）が、５０％以下であることを特徴とする請求項１または２記載の水溶性フィルム。
4. 　可塑剤（Ｂ）を含有してなることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
5. 　可塑剤（Ｂ）の含有量が、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して２０重量部以上であることを特徴とする請求項４記載の水溶性フィルム。
6. 　ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）が、アニオン性基変性ポリビニルアルコール系樹脂（ａ１）を含有してなることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
7. 　水溶性フィルムの含水率が３～１５重量％であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
8. 　薬剤包装に用いることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の水溶性フィルムで、液体洗剤が包装されてなることを特徴とする薬剤包装体。
10. 　液体洗剤が、水に溶解又は分散させた時のｐＨ値が６～１２で、水分量が１５重量％以下であることを特徴とする請求項９記載の薬剤包装体。
11. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の水溶性フィルムの製造方法であって、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を含有してなる製膜原料を製膜し、乾燥した後、９５～１３５℃で熱処理することを特徴とする請求項１～８いずれか記載の水溶性フィルムの製造方法。

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