WO2016159207A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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Abstract
Description
ΔnMDB-ΔnMDC≧0.1×10-3 (II)
ΔnMDC≦0.2×10-3 (III)
ΔnMDB:中間膜のMD方向における第2の表面部の複屈折率
ΔnMDC:中間膜のMD方向における中央部の複屈折率
上記複屈折率ΔnMDA、ΔnMDB、及びΔnMDCは、以下のようにして測定することができる。
上記第1の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂(1)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂(2)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂(3)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)と上記ポリビニルアセタール樹脂(2)と上記ポリビニルアセタール樹脂(3)とは、同一であってもよく、異なっていてもよいが、遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)は、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂(2)と上記熱可塑性樹脂(3)とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記熱可塑性樹脂(2)及び上記熱可塑性樹脂(3)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記第1の層(単層の中間膜を含む)は、可塑剤(以下、可塑剤(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、可塑剤(以下、可塑剤(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、可塑剤(以下、可塑剤(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。可塑剤の使用により、またポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む層の合わせガラス部材又は他の層に対する接着力が適度に高くなる。上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤(1)と上記可塑剤(2)と上記可塑剤(3)とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記可塑剤(1)、上記可塑剤(2)及び上記可塑剤(3)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第1の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第2の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第3の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記遮熱性化合物は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも1種の成分Xを含むことが好ましい。上記第1の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記成分Xは遮熱性化合物である。上記成分Xは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第2の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第3の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性化合物である。遮熱粒子の使用により、赤外線(熱線)を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、マグネシウム塩、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも1種の金属塩(以下、金属塩Mと記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記金属塩Mの使用により、中間膜と合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Mは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記第1の層、上記第2の層及び上記第3の層はそれぞれ、必要に応じて、ケイ素、アルミニウム又はチタンを含むカップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに合わせガラスの耐貫通性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.25mm以上、好ましくは3mm以下、より好ましくは1.5mm以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層良好になる。
図3は、図1に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
中間膜の作製:
ポリビニルアセタール樹脂(n-ブチルアルデヒドを使用、平均重合度1700、水酸基の含有率30モル%、アセチル化度1モル%、アセタール化度69モル%)100重量部と、可塑剤(3GO)40重量部と、紫外線遮蔽剤(Tinuvin326)0.2重量部と、酸化防止剤(BHT)0.2重量部とを混合し、組成物を得た。
2枚の透明フロート板ガラス(縦5cm×横5cm×厚み2.5mm)の間に、得られた中間膜(厚み0.76mm)を配置して、耐熱性のテープを用いてずれることがないように固定して、積層体を得た。なお、縦方向と中間膜のMD方向とが平行になり、かつ横方向とTD方向とが平行になるように、積層体を得た。
ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤及び遮熱性化合物の種類及び配合量、押出し後冷却の条件、及び、冷却後の緩和処理の条件を表1に記載したように設定したこと以外は実施例1と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。なお、ITOは、酸化インジウムスズ粒子(遮熱粒子)である。遮熱性化合物は、得られる中間膜100重量%中で、遮熱性化合物の含有量が表1に示す量となるように用いた。
第1の層を形成するための組成物の作製:
ポリビニルアセタール樹脂(n-ブチルアルデヒドを使用、平均重合度2300、水酸基の含有率23モル%、アセチル化度12モル%、アセタール化度65モル%)100重量部と、可塑剤(3GO)を得られる中間膜中でポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して40重量部となる量(第1の層中ではポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して60重量部となる量)と、紫外線遮蔽剤(Tinuvin326)0.2重量部と、酸化防止剤(BHT)0.2重量部とを混合し、第1の層を形成するための組成物を得た。
ポリビニルアセタール樹脂(平均重合度1700、水酸基の含有率30モル%、アセチル化度1モル%、アセタール化度69モル%)100重量部と、可塑剤(3GO)を得られる中間膜中でポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して40重量部となる量と、紫外線遮蔽剤(Tinuvin326)0.2重量部と、酸化防止剤(BHT)0.2重量部とを混合し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。第2の層/第1の層/第3の層の積層構造を有する中間膜を作製した。
ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤及び遮熱性化合物の種類及び配合量、押出し後冷却の条件、及び、冷却後の緩和処理の条件を表2に記載したように設定したこと以外は実施例7と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。なお、ITOは、酸化インジウムスズ粒子(遮熱粒子)であり、フタロシアニンは、バナジルフタロシアニン(バナジウム原子を有するフタロシアニン化合物)である。遮熱性化合物は、得られる中間膜100重量%中で、遮熱性化合物の含有量が表2に示す量となるように用いた。
(評価)
(1)複屈折率
得られた中間膜における複屈折率を、上述した方法で測定した。
得られた中間膜におけるガラス転移温度を、上述した方法で測定した。実施例1~16の中間膜のガラス転移温度は33℃以下であり、比較例1の中間膜のガラス転移温度は33℃を超えていた。
合わせガラスの作製において、貼り合わせ時に2つのガラス板の端部を揃えていた。得られた合わせガラスにおいて、2つのガラス板の端部のMD方向におけるガラス板のずれの距離を測定した。実施例1~16では、合わせガラスの作製後に2つのガラス板の端部にずれは生じなかったが、比較例1では、合わせガラスの作製後に、MD方向において、一方のガラス板の端部に対して、合わせガラスを作製する際に一方のガラス板の端部と一致するように固定した、他方のガラス板の端部が0.2mmずれていることを確認した。なお、合わせガラスを作製する際に、真空バッグ法ではなく、ニッパーロール法を用いても、同様の結果を得た。
1a…第1の表面
1b…第2の表面
2…第2の層
2a…外側の表面
3…第3の層
3a…外側の表面
11…中間膜
11A…中間膜(第1の層)
11a…第1の表面
11b…第2の表面
21…第1の合わせガラス部材
22…第2の合わせガラス部材
31…合わせガラス
31A…合わせガラス
Claims (8)
- 第1の合わせガラス部材と第2の合わせガラス部材との間に配置されて、合わせガラスを得るために用いられる中間膜であって、
中間膜は、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含み、
中間膜は、MD方向とTD方向とを有し、
中間膜は、厚み方向の一方側に第1の表面部と、厚み方向の他方側に第2の表面部と、前記第1の表面部と前記第2の表面部との間に中央部とを有し、
中間膜のMD方向において、前記第1の表面部の複屈折率をΔnMDA、前記第2の表面部の複屈折率をΔnMDB、前記中央部の複屈折率をΔnMDCとしたときに、ΔnMDA、ΔnMDB及びΔnMDCがそれぞれ、0.50×10-3以下であり、
中間膜のガラス転移温度が33℃以下であるか、又は、中間膜中の前記熱可塑性樹脂100重量部に対して、中間膜中の前記可塑剤の含有量が35重量部以上である、合わせガラス用中間膜。 - 中間膜のガラス転移温度が33℃以下である、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。
- 中間膜中の前記熱可塑性樹脂100重量部に対して、中間膜中の前記可塑剤の含有量が35重量部以上である、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。
- 中間膜のガラス転移温度が33℃以下であり、かつ、中間膜中の前記熱可塑性樹脂100重量部に対して、中間膜中の前記可塑剤の含有量が35重量部以上である、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。
- 中間膜は、オートクレーブにより合わせガラスを得るために用いられる、請求項1~4のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 中間膜は、第1のガラス板と第2のガラス板との間に配置されて、合わせガラスを得るために用いられる、請求項1~5のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 中間膜は、溶融押出成形物である、請求項1~6のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 第1の合わせガラス部材と、
第2の合わせガラス部材と、
請求項1~7のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
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