WO2016052648A1 - 非水電解質蓄電素子用負極、非水電解質蓄電素子、及び蓄電装置 - Google Patents

非水電解質蓄電素子用負極、非水電解質蓄電素子、及び蓄電装置 Download PDF

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nonaqueous electrolyte
active material
mixture layer
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信也 上松
智也 土川
英史 長谷川
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株式会社Ｇｓユアサ
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Definitions

  • the present invention relates to a negative electrode for a non-aqueous electrolyte storage element, a non-aqueous electrolyte storage element and a storage device using the same.
  • non-aqueous electrolyte storage elements represented by lithium ion secondary batteries have been used in a wide range of applications such as electric vehicle power supplies, electronic device power supplies, and power storage power supplies.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery including a negative electrode plate, a positive electrode plate, a separator or a lithium ion conductive layer, and a nonaqueous electrolyte solution, the separator or lithium ion conductive Non-aqueous electrolyte secondary battery in which a porous insulating layer having a small compressive deformation rate is provided at least one of an interface between a layer and the negative electrode plate, or an interface between the separator or lithium ion conductive layer and the positive electrode plate (Claim 1), “Because a uniform distribution of the non-aqueous electrolyte can be secured near the surface of the electrode plate through the charge / discharge cycle, the non-aqueous electrolyte has a high capacity and excellent cycle life characteristics.
  • a secondary battery can be provided "(paragraph 0012).
  • a porous insulating layer containing an inorganic filler was provided on both surfaces of a negative electrode plate using only flaky graphite ground and classified so as to have an average particle size of about 20 ⁇ m as an active material was carried out. It is described as batteries B1 to B9 of Example 1.
  • Patent Document 2 includes “a casing, a nonaqueous electrolyte contained in the casing, a positive electrode including a positive electrode active material layer, a negative electrode including a negative electrode active material layer, and a porous separator, and includes the positive electrode, the negative electrode, and the negative electrode.
  • the separator is accommodated in the casing so as to be capable of cooperating with the electrolyte, and the porous separator is disposed between the positive electrode and the negative electrode so that both surfaces of the porous separator have the positive electrode active material layer and the positive electrode.
  • the battery is configured to be arranged so as to face the negative electrode active material layer, and the porous separator is composed of at least one insulating material particle assembly layer, and the particle assembly includes the particles.
  • a binder to be bonded, and the porous separator is directly formed in an integrated form on the surface of at least one active material layer selected from the group consisting of the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer, And
  • the at least one insulating material particle aggregate layer has a three-dimensional network void structure, whereby pores through which ions can pass are formed in the porous separator.
  • Non-aqueous secondary battery “(Claim 1) makes it possible not only to exhibit excellent discharge characteristics at a high current density without impairing safety, but also to be a unit of a battery as compared with a conventional battery. There is a large amount of active material that can be accommodated per volume, and a very high performance can be exhibited as compared with conventional batteries.
  • Example 2 an example in which ⁇ -Al 2 O 3 particle aggregates are fixed as a negative electrode active material layer on a negative electrode active material layer containing mesophase pitch carbon fiber graphite and flake graphite in a weight ratio of 90:10 as a negative electrode active material is used as a separator. (Example 2) is described.
  • the present inventors have discovered that when a coating layer containing a filler is formed on the surface of the negative electrode mixture layer, a part of the filler enters the negative electrode mixture layer. And it discovered that the area
  • Patent Documents 1 and 2 describe an invention in which a coating layer is provided on the surface of the negative electrode mixture layer. However, there is no mention of a means for overcoming the decrease in insulation due to the penetration of the filler into the negative electrode mixture layer.
  • This invention is made in view of said prior art, and makes it a subject to improve the insulation of the coating layer containing the filler provided in at least one part of the surface of a negative mix layer.
  • the present invention comprises a negative electrode mixture layer containing a negative electrode active material on a current collector and a negative electrode having a coating layer containing a filler on at least a part of the surface of the negative electrode mixture layer, and the X-ray diffraction (XRD) of the negative electrode.
  • the peak intensity ratio (I (002) / I (100) ) between the diffraction peak attributed to the (002) plane and the diffraction peak attributed to the (100) plane of the negative electrode active material is 219 or more, It is a negative electrode for a non-aqueous electrolyte electricity storage element that is 862 or less.
  • the insulating property of the coating layer containing a filler provided on at least a part of the surface of the negative electrode mixture layer can be improved.
  • Illustration of scaly graphite particles 1 is an external perspective view showing an embodiment of a nonaqueous electrolyte storage element according to the present invention. Schematic showing a power storage device configured by assembling a plurality of nonaqueous electrolyte power storage elements
  • the negative electrode for a nonaqueous electrolyte storage element includes a negative electrode mixture layer containing a negative electrode active material on a current collector and a coating layer containing a filler on at least a part of the surface of the negative electrode mixture layer.
  • the negative electrode for a non-aqueous electrolyte electricity storage element has a peak intensity ratio between a diffraction peak attributed to the (002) plane and a diffraction peak attributed to the (100) plane in the X-ray diffraction (XRD) measurement ( I (002) / I (100) ) is 219 or more and 862 or less.
  • the filler in the coating layer penetrates into the negative electrode mixture layer. Therefore, the insulation of the coating layer is improved.
  • the specific measuring method of peak intensity ratio it describes in the Example mentioned later.
  • the negative electrode for a nonaqueous electrolyte electricity storage element contains flake graphite as the negative electrode active material of the negative electrode mixture layer.
  • the ratio of the scale-like graphite which exists in a negative electrode active material is 10 mass% or more and 60 mass% or less.
  • the ratio of the flaky graphite in the negative electrode active material of the negative electrode mixture layer exceeds 10% by mass and 20% by mass or less because the charge / discharge characteristics of the nonaqueous electrolyte storage element are improved.
  • the ratio of the flake graphite contained in the negative electrode mixture layer increases, the ratio of the flake graphite existing near the negative electrode mixture layer surface also increases. Thereby, even if the pressing conditions of the negative electrode mixture layer are relaxed, the peak intensity ratio (I (002) / I (100) ) is 219 or more and 862 or less, and the penetration of the filler into the negative electrode mixture layer is suppressed. Since it is thought that it is possible, it is guessed that the insulation of a coating layer improves. From this, it is preferable that the ratio of the flaky graphite to the negative electrode active material of the negative electrode mixture layer is 20% by mass or more.
  • the ratio of the scaly graphite contained in a negative electrode active material can measure with the following method. After disassembling the nonaqueous electrolyte storage element discharged until the state of charge (SOC) of the nonaqueous electrolyte storage element reached 0% (end-of-discharge state) in an environment with a dew point of ⁇ 20 ° C. or lower, and taking out the negative electrode, A portion not facing the positive electrode is cut out, and the attached electrolyte component is washed away using a solvent such as dimethyl carbonate (DMC), and then the solvent is dried. By observing a cross-sectional portion of the cross-section processed by a cross-section polisher or the like with a scanning electron microscope (SEM), the ratio of scaly graphite contained in the negative electrode active material can be confirmed.
  • SOC state of charge
  • DMC dimethyl carbonate
  • the flake graphite in the embodiment of the present invention is a particle that satisfies the following conditions (1) to (3).
  • (1) It has three length parameters (r1, r2, b).
  • (2) The three parameters satisfy the relationship r1 ⁇ r2> b.
  • (3) When the average value of r1 and r2 is a, the aspect ratio (a / b) is 5 or more.
  • the aspect ratio of the flake graphite is preferably 5 ⁇ a / b ⁇ 80.
  • the aspect ratio of the flake graphite is preferably 5 ⁇ a / b ⁇ 80.
  • the aspect ratio of the flake graphite is preferably 5 ⁇ a / b ⁇ 80.
  • Examples of the method for measuring the aspect ratio of the flaky graphite contained in the negative electrode for a nonaqueous electrolyte storage element according to the embodiment of the present invention include the following methods.
  • the electrolytic solution component is washed away using a solvent such as dimethyl carbonate (DMC), and then the solvent is dried.
  • the cross section processed by a cross section polisher or the like is observed at about five places with a scanning electron microscope (SEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • the part not facing the positive electrode is immersed in a solvent, and after separating the negative electrode active material and the solution containing the binder by filtration, The negative electrode active material is observed with an optical microscope.
  • the average value may be calculated by measuring r1, r2, b of a plurality of scaly graphite particles.
  • the ratio (d1 / d2) of d1 and d2 is 1. It is preferably 0 or less. In this way, it is preferable to reduce the penetration region of the filler in the coating layer into the negative electrode mixture layer, since the insulating properties of the coating layer can be further improved.
  • Examples of the measurement method of d1 and d2 include the following methods.
  • the electrolytic solution component is washed away using a solvent such as dimethyl carbonate (DMC), and then the solvent is dried.
  • a cross section processed by a cross section polisher or the like is observed at a plurality of positions with a scanning electron microscope (SEM). From the obtained SEM image, respective average values are calculated for the filler intrusion area (invasion distance) and the thickness of the coating layer, and the ratio (d1 / d2) is obtained.
  • d1 and d2 may be specified by analyzing the negative electrode whose cross section is processed by an electron beam microanalyzer (EPMA).
  • EPMA electron beam microanalyzer
  • the negative electrode active material other than the flaky graphite contained in the negative electrode active material is not particularly limited as long as the particle shape is not flaky, and occludes lithium ions or Any form that can be released may be selected.
  • titanium-based materials such as lithium titanate having a spinel crystal structure typified by Li [Li 1/3 Ti 5/3 ] O 4 , alloy-based materials such as Si, Sb, and Sn-based materials, lithium metal, lithium Alloys (lithium metal-containing alloys such as lithium-silicon, lithium-aluminum, lithium-lead, lithium-tin, lithium-aluminum-tin, lithium-gallium and wood alloys), oxides such as silicon oxide, carbon Examples thereof include materials (eg, graphite, hard carbon, low-temperature fired carbon, amorphous carbon, etc.). Among these, carbon materials are preferable from the viewpoint of charge / discharge capacity for titanium-based materials, and from the viewpoint of cycle characteristics for alloy-based materials and lithium
  • a transition metal element such as Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Mo, Zr, Ta, Hf, Nb, and W. Is not to be excluded.
  • the binder used for the negative electrode mixture layer may be either an aqueous binder or an organic solvent binder.
  • the binder polyvinylidene fluoride (PVDF), styrene-butadiene rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), methyl methacrylate-butadiene rubber (MBR), polymethyl methacrylate (PMMA), poly Examples include acrylonitrile (PAN).
  • the addition amount of the binder is preferably 1 to 50% by mass, and particularly preferably 2 to 30% by mass with respect to the total mass of the negative electrode.
  • the thickness of the negative electrode mixture layer is preferably 30 to 120 ⁇ m from the viewpoint of charge / discharge characteristics.
  • the filler used for the coating layer is preferably an inorganic oxide that is electrochemically stable even at the negative electrode potential of a fully charged nonaqueous electrolyte storage element.
  • the inorganic oxide which has the heat resistance of 250 degreeC or more is more preferable from a viewpoint of improving the heat resistance of a coating layer.
  • alumina, silica, zirconia, titania and the like can be mentioned. Of these, alumina and titania are particularly preferable.
  • the filler one kind of the above may be used alone, or two or more kinds may be mixed and used.
  • the shape of the filler used in the coating layer is preferably polycrystalline particles having a dendritic shape, a cocoon shape, a tuft shape, etc., in order to prevent the coating layer from being excessively filled. However, it is not limited to these.
  • the particle size (mode diameter) of the filler used for the coating layer is preferably 0.1 ⁇ m or more. Furthermore, 1 micrometer or more is especially preferable from a viewpoint of reducing the penetration
  • binder for the coating layer examples include the following, but are not limited thereto.
  • fluorine resins such as polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), polyacrylic acid derivatives, polyacrylonitrile derivatives, polyethylene, styrene-butadiene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • polyacrylic acid derivatives polyacrylonitrile derivatives
  • polyethylene polyacrylonitrile derivatives
  • styrene-butadiene examples include rubber binders such as rubber, and polyacrylonitrile derivatives.
  • the polyacrylic acid derivative or the polyacrylonitrile derivative is at least one selected from the group consisting of a methyl acrylate unit, an ethyl acrylate unit, a methyl methacrylate unit, and an ethyl methacrylate unit in addition to the acrylic acid unit or / and the acrylonitrile unit. It is preferable to contain. Above all, the flexibility of the coating layer is improved, and it is possible to prevent the cracking of the negative electrode and the dropping of the negative electrode mixture layer that occur during the winding operation during the production of the electrode group, so that polyacrylonitrile is a polymer containing acrylonitrile units. Derivatives are preferred.
  • an aqueous binder In order to suppress the mixing of the coating layer and the negative electrode mixture layer, when an aqueous binder is used for the negative electrode mixture layer, it is preferable to use an organic solvent-based binder for the coating layer. Similarly, when an organic solvent-based binder is used for the negative electrode mixture layer, an aqueous binder is preferably used for the coating layer.
  • the ratio of the binder contained in the coating layer is preferably 1 part by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the filler. More preferably, they are 1 mass part or more and 5 mass parts or less.
  • the thickness of the coating layer is preferably 0.1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less from the viewpoint of the energy density of the battery. Furthermore, 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less are more preferable from the viewpoint of improving the reliability of the battery, and 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less are particularly preferable from the viewpoint of charge / discharge characteristics of the nonaqueous electrolyte storage element.
  • the porosity of the negative electrode mixture layer is preferably 15% or more and 40% or less. From the viewpoint of reducing the penetration of the filler into the negative electrode mixture layer, it is more preferably 15% or more and 30% or less.
  • the insulating property of the negative electrode coating layer is preferably 188 ⁇ / cm 2 or more. It is preferable to use a negative electrode having such an insulating property because it is possible to improve the safety at the time of an internal short circuit due to an unexpected situation. More preferably, it is 218 ⁇ / cm 2 or more. Further, from the viewpoint of charge-discharge characteristics of the nonaqueous electrolyte battery elements, insulating the negative electrode coating layer is preferably 567 ⁇ / cm 2 or less, more preferably 472 ⁇ / cm 2 or less.
  • Examples of the material of the current collector such as a current collector foil used for the negative electrode include metal materials such as copper, nickel, stainless steel, nickel-plated steel, and chrome-plated steel. Among these, copper is preferable from the viewpoints of ease of processing, cost, and electrical conductivity.
  • the method for producing the negative electrode is not particularly limited, but for example, the following method can be used. As shown in the examples described later, by applying a negative electrode paste containing a negative electrode active material, a binder and a solvent on a current collector, drying is performed to produce a negative electrode mixture layer, and further pressing is performed.
  • the negative electrode mixture layer has a predetermined thickness
  • a coating paste containing a filler, a binder, and a solvent is applied onto the negative electrode mixture layer, followed by drying, followed by pressing to produce a coating layer, The negative electrode.
  • a negative electrode mixture layer is prepared by applying a negative electrode paste containing a negative electrode active material, a binder, and a solvent on the current collector, followed by drying.
  • the peak intensity ratio (I (002)) of the X-ray diffraction peak of a negative electrode / I (100) ) can be set to 219 or more and 862 or less, and the effect of the present invention is exhibited. Furthermore, the step of pressing after the preparation of the negative electrode mixture layer can be omitted, which is preferable because the manufacturing cost can be reduced.
  • the negative electrode paste may contain a conductive agent and various additives.
  • the positive electrode active material is not particularly limited as long as the reversible potential due to charging / discharging is more noble than the negative electrode active material.
  • the positive electrode is made by adding a positive electrode active material, a conductive agent, a binder and an organic solvent such as N-methylpyrrolidone and toluene or water and kneading to make a positive electrode paste. It is preferably produced by applying the coating on the substrate and heat-treating it at a temperature of about 50 to 250 ° C.
  • the application method for example, it is desirable to apply to any thickness and any shape using means such as roller coating such as applicator roll, screen coating, doctor blade method, spin coating, bar coater, etc. It is not limited.
  • Nonaqueous electrolyte used in the non-aqueous electrolyte storage element of this embodiment is not limited, and those generally proposed for use in lithium batteries and the like can be used.
  • Nonaqueous solvents used for the nonaqueous electrolyte include cyclic carbonates such as propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, chloroethylene carbonate, and vinylene carbonate; cyclic esters such as ⁇ -butyrolactone and ⁇ -valerolactone; dimethyl carbonate, Chain carbonates such as diethyl carbonate and ethyl methyl carbonate; chain esters such as methyl formate, methyl acetate and methyl butyrate; tetrahydrofuran or derivatives thereof; 1,3-dioxane, 1,4-dioxane, 1,2-dimethoxy Ethers such as ethane, 1,4-dibutoxyethane and methyldiglyme; Nitriles such as acetonitrile and
  • electrolyte salt used for the non-aqueous electrolyte examples include LiClO 4 , LiBF 4 , LiAsF 6 , LiPF 6 , LiSCN, LiBr, LiI, Li 2 SO 4 , Li 2 B 10 Cl 10 , NaClO 4 , NaI, NaSCN, and NaBr.
  • LiCF 3 SO 3 LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , LiN (C 2 F 5 (SO 2 ) 2 , LiN (CF 3 SO 2 ) (C 4 F 9 SO 2 ), LiC (CF 3 SO 2 ) 3 , LiC (C 2 F 5 SO 2 ) 3 , (CH 3 ) 4 NBF 4 , ( CH 3 ) 4 NBr, (C 2 H 5 ) 4 NClO 4 , (C 2 H 5 ) 4 NI, (C 3 H 7 ) 4 NBr, (n-C 4 H 9 ) 4 , NClO 4 , (nC 4 H 9 ) 4 NI, (C 2 H 5 ) 4 N-maleate, (C 2 H 5 ) 4 N-benzoate, (C 2 H 5 ) 4 N-phthalate Organic ion salts such as
  • the viscosity of the electrolyte can be further reduced, The low temperature characteristics can be further improved, and self-discharge can be suppressed, which is more desirable.
  • a room temperature molten salt or ionic liquid may be used as the non-aqueous electrolyte.
  • the concentration of lithium ions (Li + ) in the non-aqueous electrolyte is preferably from 0.1 mol / l to 5 mol / l, more preferably from 0.1 mol / l to obtain a non-aqueous electrolyte electricity storage device having high charge / discharge characteristics. It is 5 mol / l to 2.5 mol / l, particularly preferably 0.8 mol / l to 1.0 mol / l.
  • the separator it is preferable to use a porous film or a non-woven fabric exhibiting excellent high rate discharge performance alone or in combination.
  • the material constituting the separator include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyvinylidene fluoride, and vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer.
  • polymer gel comprised by polymers and electrolytes, such as acrylonitrile, ethylene oxide, propylene oxide, methyl methacrylate, vinyl acetate, vinyl pyrrolidone, and polyvinylidene fluoride, can be mentioned.
  • a polymer gel in combination with the porous film or nonwoven fabric as described above because the liquid retention of the electrolyte is improved. That is, by forming a film in which the surface of the polyethylene microporous membrane and the microporous wall are coated with a solvophilic polymer having a thickness of several ⁇ m or less, and holding the electrolyte in the micropores of the film, Gels.
  • the solvophilic polymer include polyvinylidene fluoride, an acrylate monomer having an ethylene oxide group or an ester group, an epoxy monomer, a polymer having a monomer having an isocyanate group, and the like crosslinked.
  • the monomer can be subjected to a crosslinking reaction using a radical initiator in combination with heating or ultraviolet rays (UV), or using an actinic ray such as an electron beam (EB).
  • a surface layer containing an inorganic filler may be provided on the surface of the separator.
  • Examples of the inorganic filler include inorganic oxides, inorganic nitrides, sparingly soluble ion binding compounds, covalent bonding compounds, clay minerals such as montmorillonite, and the like.
  • Examples of the inorganic oxide include iron oxide, silica (SiO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), titanium oxide (TiO 2 ), barium titanate (BaTiO 3 ), and zirconium oxide (ZrO 2 ).
  • Examples of the inorganic nitride include aluminum nitride and silicon nitride.
  • Examples of the poorly soluble ion binding compound include calcium fluoride, barium fluoride, barium sulfate and the like.
  • the inorganic oxide may be a material derived from mineral resources such as boehmite, zeolite, apatite, kaolin, mullite, spinel, olivine, mica, or an artificial product thereof.
  • the inorganic oxide has electrical insulation on the surface of conductive materials such as metals, SnO 2 , tin-indium oxide (ITO) and other carbonaceous materials such as carbon black and graphite.
  • covering with material may be sufficient.
  • silica, alumina, titanium oxide, zirconium oxide, and boehmite are particularly preferably used.
  • the surface layer containing the inorganic filler it is more preferable to dispose the surface layer containing the inorganic filler so as to face the positive electrode because the safety of the power storage element can be further improved.
  • the porosity of the separator is preferably 98% by volume or less from the viewpoint of strength. Further, the porosity is preferably 20% by volume or more from the viewpoint of charge / discharge characteristics.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of a rectangular nonaqueous electrolyte storage element 1 which is an embodiment of the nonaqueous electrolyte storage element according to the present invention.
  • the electrode group 2 is housed in an exterior body 3.
  • the electrode group 2 is formed by winding a positive electrode and a negative electrode including a coating layer through a separator.
  • the positive electrode is electrically connected to the positive electrode terminal 4 via the positive electrode lead 4 ′
  • , and the negative electrode is electrically connected to the negative electrode terminal 5 via the negative electrode lead 5 ′.
  • the nonaqueous electrolyte is hold
  • the configuration of the nonaqueous electrolyte storage element according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include cylindrical, rectangular (rectangular), flat, and other nonaqueous electrolyte storage elements.
  • the present invention can also be realized as a power storage device including a plurality of the above non-aqueous electrolyte power storage elements.
  • a power storage device is shown in FIG. In FIG. 3, the power storage device 30 includes a plurality of power storage units 20. Each power storage unit 20 includes a plurality of nonaqueous electrolyte power storage elements 1.
  • the power storage device 30 can be mounted as a power source for vehicles such as an electric vehicle (EV), a hybrid vehicle (HEV), and a plug-in hybrid vehicle (PHEV).
  • EV electric vehicle
  • HEV hybrid vehicle
  • PHEV plug-in hybrid vehicle
  • a lithium ion secondary battery is exemplified as the nonaqueous electrolyte storage element, but the present invention is not limited to the lithium ion secondary battery, and can be applied to other nonaqueous electrolyte storage elements. .
  • Example 1 Preparation of negative electrode mixture layer
  • a negative electrode paste was prepared using spherical graphite and scaly graphite (aspect ratio of 50) as negative electrode active materials, styrene-butadiene rubber (SBR) and carboxymethyl cellulose (CMC) as binders, and water as a solvent.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • the mass ratio of spherical graphite to scaly graphite was 85:15
  • the mass ratio of SBR and CMC was 5: 3
  • the mass ratio of the negative electrode active material and the binder was 92: 8.
  • the negative electrode paste was prepared through a kneading step using a multi-blender mill by adjusting the amount of water to adjust the solid content (% by mass).
  • the solid content concentration of the negative electrode paste was adjusted to 50% by mass.
  • This negative electrode paste was applied to both sides of the copper foil leaving an uncoated part (negative electrode mixture layer non-formation region) and dried at 120 ° C. to prepare a negative electrode mixture layer. After preparing the negative electrode mixture layer as described above, roll pressing was performed so that the thickness of the negative electrode mixture layer was 70 ⁇ m.
  • a coating paste was prepared using alumina (mode diameter 1 ⁇ m) as a filler, polyvinylidene fluoride (PVDF) (PVDF # 9130 manufactured by Kureha Corporation) as a binder, and N-methylpyrrolidone (NMP) as a solvent.
  • the mass ratio of the filler to the binder was 94: 6 (solid content conversion).
  • the coating paste was prepared through a kneading step using a multi-blender mill by adjusting the amount of the solvent to adjust the solid content (% by mass). In this example, the solid content concentration of the coating paste was adjusted to 30% by mass.
  • the coating paste was applied so as to cover the negative electrode mixture layer, and vacuum dried (100 ° C., 24 hours) to prepare a negative electrode.
  • the thickness of the coating layer in this negative electrode was 7 ⁇ m, and the porosity of the negative electrode mixture layer was 30%.
  • Example 2 A negative electrode of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of spherical graphite and scaly graphite as the negative electrode active material was 80:20.
  • Example 3 A negative electrode of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of spherical graphite and scaly graphite as the negative electrode active material was set to 70:30.
  • Example 4 A negative electrode of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of spherical graphite and scaly graphite as the negative electrode active material was 60:40.
  • Example 5 A negative electrode of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of spherical graphite and scaly graphite as the negative electrode active material was 40:60.
  • Example 6 A negative electrode of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of spherical graphite and scaly graphite as the negative electrode active material was 90:10.
  • Example 7 (Example 7) Implementation was performed except that the negative electrode active material spherical graphite and scaly graphite had a mass ratio of 90:10, a negative electrode mixture layer was prepared, and then the thickness of the negative electrode mixture layer was 70 ⁇ m by a flat plate press. A negative electrode of Example 7 was produced in the same manner as Example 1.
  • Comparative Example 1 A negative electrode of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that only spherical graphite was used as the negative electrode active material.
  • the negative electrode was formed in the same manner as in Example 1 except that the negative electrode active material spherical graphite and scaly graphite had a mass ratio of 90:10 and the negative electrode mixture layer was produced and then not pressed. Produced.
  • the thickness of the negative electrode mixture layer was 97 ⁇ m.
  • Lithium cobalt nickel manganese composite oxide composition formula LiCo 1/3 Ni 1/3 Mn 1/3 O 2
  • acetylene black AB
  • polyvinylidene fluoride as a binder
  • a positive electrode paste was prepared using PVDF) and NMP which is a non-aqueous solvent.
  • NMP a 12% NMP solution (# 1100 manufactured by Kureha Corporation) was used as the PVDF.
  • the mass ratio of the positive electrode active material, the binder, and the conductive agent was 90: 5: 5 (in terms of solid content).
  • This positive electrode paste was applied to both sides of the aluminum foil, leaving an uncoated portion, and dried. Thereafter, roll pressing was performed to produce a positive electrode.
  • Nonaqueous electrolyte is LiPF in a solvent in which propylene carbonate, dimethyl carbonate, and ethyl methyl carbonate are mixed so as to be 30% by volume, 40% by volume, and 30% by volume, respectively, so that the salt concentration is 1.2 mol / L. 6 was dissolved.
  • the amount of water in the nonaqueous electrolyte was less than 50 ppm.
  • Separator As the separator, a polyethylene microporous membrane having a thickness of 21 ⁇ m provided with a surface layer containing an inorganic filler was used.
  • the positive electrode, the negative electrode of each example, comparative example and reference example, and a separator were laminated and wound. At this time, lamination was performed so that the surface layer containing the inorganic filler and the positive electrode face each other. Then, the positive electrode mixture layer non-formation region of the positive electrode and the negative electrode mixture layer non-formation region of the negative electrode are welded to the positive electrode lead and the negative electrode lead, respectively, and sealed in the container. Filled and sealed.
  • the charging conditions of the initial activation process were constant current and constant voltage charging with a current value of 1CA and a voltage of 4.2V.
  • the charging time was 7 hours from the start of energization.
  • the discharge conditions were a constant current discharge with a current of 1 CA and a final charge of 2.75 V.
  • 1CA which is the current value, is a current value that provides the same amount of electricity as the nominal capacity of the battery when the battery is energized for one hour at a constant current.
  • X-ray diffraction measurement The batteries were discharged so that the state of charge (SOC) of each battery after initial activation was 0% (end-of-discharge state). The discharged battery was disassembled in an atmosphere with a dew point of ⁇ 20 ° C. or lower, and the negative electrode was taken out. Then, the portion not facing the positive electrode was cut out. After washing the lithium salt adhering to the negative electrode with dimethyl carbonate (DMC), the solvent was dried. X-ray diffraction (XRD) measurement was performed on the negative electrode sample thus obtained. For the measurement, an X-ray diffractometer (manufactured by Rigaku Corporation, RINT PTR3) was used, and the following conditions were adopted.
  • SOC state of charge
  • DMC dimethyl carbonate
  • Table 1 shows the X-ray diffraction peak intensity ratio of each example, comparative example, and reference example and the insulation value of the coating layer.
  • the X-ray diffraction peak intensity ratio (I (002) / I (100) ) is greater than 219, and the insulating properties of the coating layers of Example 1, Example 2, Example 5, and Example 7 It can be seen that the value is orders of magnitude higher than the insulating values of Comparative Example 1, Reference Example 1 and Reference Example 2.
  • Example 3 and Example 4 there is no data on the X-ray diffraction peak intensity ratio, but from the tendency of the X-ray diffraction peak intensity ratios of other Examples and Comparative Examples, it is between Example 2 and Example 5. It is considered to be an intensity ratio.
  • the high insulating property of the coating layer in the specific X-ray diffraction peak intensity ratio range is due to the fact that 10% by mass or more of flaky graphite is contained in the negative electrode mixture layer.
  • the amount of scale-like graphite corresponding to a specific X-ray diffraction peak intensity ratio is contained in the negative electrode mixture layer, so that the surface of the negative electrode mixture layer facing the interface between the negative electrode mixture layer and the coating layer has high smoothness.
  • the filler in the coating layer can be prevented from entering the negative electrode mixture layer, it is considered that the insulating properties of the coating layer can be improved.
  • the insulating property of the coating layer was measured using a portion of the negative electrode that was taken out of the disassembled battery and did not face the positive electrode, where X-ray diffraction measurement was not performed. As a result, almost the same value as before the battery assembly was obtained, and there was no change in the relationship between the XRD strength ratio and the insulation before and after the battery assembly.
  • the present invention improves the insulation of the coating layer containing a filler provided on at least a part of the surface of the negative electrode mixture layer, and improves the safety at the time of an internal short circuit of the nonaqueous electrolyte storage element due to an unexpected situation Therefore, it is useful for nonaqueous electrolyte storage elements for a wide range of applications such as electric vehicle power supplies, electronic device power supplies, and power storage power supplies.

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Abstract

　負極合剤層の表面の少なくとも一部に設けたフィラーを含有する被覆層の絶縁性を向上させるために、集電体上に負極活物質を含む負極合剤層と前記負極合剤層の表面の少なくとも一部にフィラーを含有する被覆層を有する負極を備え、前記負極のエックス線回折（ＸＲＤ）測定において、前記負極活物質の（００２）面に帰属される回折ピークと（１００）面に帰属される回折ピークとのピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））が２１９以上、８６２以下である非水電解質蓄電素子用負極とする。

Description

非水電解質蓄電素子用負極、非水電解質蓄電素子、及び蓄電装置 関連出願の相互参照
　本願は、日本国特願２０１４－２０２０７０号の優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。
　本発明は、非水電解質蓄電素子用負極と、それを用いた非水電解質蓄電素子及び蓄電装置に関する。
　近年、電気自動車用電源、電子機器用電源、電力貯蔵用電源等の幅広い用途において、リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質蓄電素子が活用されるようになっている。
　非水電解質蓄電素子が広く普及するに伴い、高エネルギー密度化、高入出力化等の要求に加えて、通常使用では予見できない使用形態・使用状態においても、より高い安全性が求められている。
　この様な、安全性への取り組みの一つとして、負極上への絶縁性の被覆層を形成させる検討が行われている。
　特許文献１には、「負極板と、正極板と、セパレータまたはリチウムイオン導電性層と、非水電解液とを備えた非水電解液二次電池であって、前記セパレータまたはリチウムイオン導電性層と前記負極板との界面か、前記セパレータまたはリチウムイオン導電性層と前記正極板との界面の少なくとも一方に圧縮変形率の小さい多孔質状の絶縁層を設けた非水電解液二次電池。」（請求項１）とすることで、「充放電サイクルを通して極板の表面近傍に非水電解液の均一な分布を確保できるため、高容量で且つサイクル寿命特性に優れた非水電解液二次電池を提供できる。」（段落００１２）という技術が開示されている。
　また、平均粒径が約２０μｍになるように粉砕、分級した鱗片状黒鉛のみを活物質として用いた負極板の両面に、無機フィラーを含有する多孔質状の絶縁層を設けた例が、実施例１の電池B１～B９として記載されている。
　特許文献２には、「ケーシング、該ケーシング内に含まれる非水系電解質、正極活物質層を含む正極、負極活物質層を含む負極、及び多孔性セパレータを包含し、該正極、該負極及び該セパレータは、該ケーシング内に、該電解質と共動可能に収容されており、該多孔性セパレータは、該正極と該負極の間に、該多孔性セパレータの両側表面が該正極活物質層及び該負極活物質層にそれぞれ面するように配置構成されてなる電池であって、該多孔性セパレータは、少なくとも１層の絶縁性物質粒子集合体層からなり、該粒子集合体が、該粒子同士を結合するバインダーを含んでおり、該多孔性セパレータが該正極活物質層及び該負極活物質層よりなる群から選ばれる少なくとも１つの活物質層表面に一体化された形で直接形成されてなり、且つ該少なくとも１層の絶縁性物質粒子集合体層が３次元網目空隙構造を有しており、それにより、該多孔性セパレータに、イオンが通過可能な孔が形成されてなる、ことを特徴とする非水系二次電池。」（請求項１）とすることにより、「安全性を損なうことなく、高い電流密度で優れた放電特性を発揮するだけでなく、従来の電池と比較して電池の単位体積あたりに収容できる活物質の量が多く、従来の電池と比較して極めて高い性能を発揮することができる。」という技術が開示されている。
　また、負極活物質として、メソフェーズピッチカーボンファイバーグラファイトおよびリン片状グラファイトを９０：１０の重量比で含む負極活物質層の上にα－Ａｌ２Ｏ３粒子集合体を固定してセパレータとした例（実施例２）が記載されている。
日本国特開２００７－８７６９０号公報 日本国特許３２５３６３２号公報
　本発明者らは、負極合剤層の表面にフィラーを含有する被覆層を形成させると、フィラーの一部が負極合剤層内に浸入することを発見した。そして、この現象により、部分的に被覆層が薄い領域、又は、被覆層中のフィラー分布が著しく不均一な領域が出現し、被覆層の絶縁性が低下することを見出した。
　特許文献１及び２では、負極合剤層の表面に被覆層を設ける発明が記載されている。
　しかしながら、フィラーの負極合剤層内への侵入による絶縁性の低下を克服する手段については言及されていない。
　本発明は、上記の従来技術に鑑みなされたものであり、負極合剤層の表面の少なくとも一部に設けたフィラーを含有する被覆層の絶縁性を向上させることを課題とする。
　本発明は、集電体上に負極活物質を含む負極合剤層と前記負極合剤層の表面の少なくとも一部にフィラーを含有する被覆層を有する負極を備え、前記負極のエックス線回折（ＸＲＤ）測定において、前記負極活物質の（００２）面に帰属される回折ピークと（１００）面に帰属される回折ピークとのピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））が２１９以上、８６２以下である非水電解質蓄電素子用負極である。
　本発明によれば、負極合剤層の表面の少なくとも一部に設けたフィラーを含有する被覆層の絶縁性を向上させることができる。
鱗片状黒鉛粒子の説明図 本発明に係る非水電解質蓄電素子の一実施形態を示す外観斜視図 非水電解質蓄電素子を複数個集合して構成した蓄電装置を示す概略図
　本発明の構成及び効果について、技術思想を交えて説明する。但し、作用機構については推定を含んでおり、その正否は、本発明を制限するものではない。なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、後述の実施の形態若しくは実験例は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。
　本発明の実施形態において、非水電解質蓄電素子用負極は、集電体上に負極活物質を含む負極合剤層と前記負極合剤層の表面の少なくとも一部にフィラーを含有する被覆層を有する負極を備えている。
　さらに、非水電解質蓄電素子用負極は、エックス線回折（ＸＲＤ）測定において、負極活物質の（００２）面に帰属される回折ピークと（１００）面に帰属される回折ピークとのピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））が２１９以上、８６２以下である。
　後述する実施例に記載している様に、ピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））を２１９以上、８６２以下とすることにより、被覆層中のフィラーが負極合剤層中に侵入することを抑制できるので、被覆層の絶縁性が向上する。
　なお、ピーク強度比の具体的な測定方法については、後述する実施例に記載する。
　また、本発明の実施形態において、非水電解質蓄電素子用負極は、負極合剤層の負極活物質として鱗片状黒鉛を含有している。そして、負極活物質中に存在する鱗片状黒鉛の割合が１０質量％以上、６０質量％以下である。
　これにより、被覆層中のフィラーが負極合剤層中に侵入することを抑制できるので、被覆層の絶縁性の向上に寄与する。
　負極合剤層の負極活物質に占める鱗片状黒鉛の割合が６０質量％を超えると、負極合剤層への非水電解液の浸透力が弱くなり、非水電解質蓄電素子の充放電特性が低下するため好ましくない。
　さらに、負極合剤層の負極活物質に占める鱗片状黒鉛の割合が１０質量％を超え、２０質量％以下とすることにより、非水電解質蓄電素子の充放電特性が向上するため好ましい。
　また、負極合剤層中に含まれる鱗片状黒鉛の割合が増えるにつれ、負極合剤層表面付近に存在する鱗片状黒鉛の割合も増加する。これにより、負極合剤層のプレス条件を緩和しても、ピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））は２１９以上、８６２以下ととなり、負極合剤層へのフィラーの侵入を抑制できると考えられるので、被覆層の絶縁性が向上するものと推察される。
　このことから、負極合剤層の負極活物質に占める鱗片状黒鉛の割合は、２０質量％以上とすることが好ましい。
　負極活物質中に含まれる鱗片状黒鉛の割合については、以下の方法で測定することができる。
　非水電解質蓄電素子の充電状態（ＳＯＣ）が０％（放電末期状態）となるまで放電した非水電解質蓄電素子を、露点－２０℃以下の環境下にて解体し、負極を取り出した後、正極と対向していない部分を切り出し、付着している電解液成分をジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等の溶媒を用いて洗い流した後、溶媒を乾燥させる。それをクロスセクションポリッシャー等により断面加工した断面部を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察することで、負極活物質中に含まれる鱗片状黒鉛の割合を確認することができる。
　ここで、鱗片状黒鉛について図１を用いて説明する。
　本発明の実施形態における鱗片状黒鉛とは、次の（１）～（３）の条件を満たす粒子である。
（１）三つの長さのパラメーター（ｒ１，ｒ２，ｂ）を有する。
（２）三つのパラメーターは、ｒ１≧ｒ２＞ｂの関係性を満たす。
（３）ｒ１とｒ２の平均値をａとした場合、アスペクト比（ａ／ｂ）が５以上となる。
　本発明の実施形態において、鱗片状黒鉛のアスペクト比は５≦ａ／ｂ≦８０が好ましい。この範囲とすることで、被覆層中のフィラーが負極合剤層中に侵入することをより効率的に抑制することができるので好ましい。より好ましくは１０≦ａ／ｂ≦６０であり、特に好ましくは２０≦ａ／ｂ≦４０である。
　本発明の実施形態の非水電解質蓄電素子用負極中に含まれる鱗片状黒鉛のアスペクト比の測定方法としては、以下の方法を挙げることができる。
　ＳＯＣ＝０％（放電末期状態）まで放電した非水電解質蓄電素子を、露点－２０℃以下の環境下にて解体し、負極を取り出した後、正極と対向していない部分を切り出し、付着している電解液成分をジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等の溶媒を用いて洗い流した後、溶媒を乾燥させる。それをクロスセクションポリッシャー等により断面加工した断面部を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により５箇所程度観察する。複数個の鱗片状黒鉛粒子のｒ１，ｒ２，ｂを測定し、その平均値を算出する。
　また、非水電解質蓄電素子を解体して、負極を取り出した後、正極と対向していない部分を溶剤中に浸漬し、負極活物質と結着剤を含む溶液とを濾過により分離した後、負極活物質を光学顕微鏡で観察する。複数個の鱗片状黒鉛粒子のｒ１，ｒ２，ｂを測定し、その平均値を算出しても良い。
　本発明の実施形態において、負極合剤層中に被覆層のフィラーが侵入した領域の厚みをｄ１、被覆層の厚みをｄ２としたときに、ｄ１とｄ２の比率（ｄ１／ｄ２）が１．０以下であることが好ましい。この様に、被覆層中のフィラーの負極合剤層への侵入領域を小さくすることで、被覆層の絶縁性をより向上させることができるので好ましい。
　上記ｄ１及びｄ２の測定方法としては、以下の方法を挙げることができる。
　ＳＯＣ＝０％（放電末期状態）まで放電した非水電解質蓄電素子を、露点－２０℃以下の環境下にて解体し、負極を取り出した後、正極と対向していない部分を切り出し、付着している電解液成分をジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等の溶媒を用いて洗い流した後、溶媒を乾燥させる。それをクロスセクションポリッシャー等により断面加工した断面部を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により複数箇所観察する。得られたＳＥＭ像から、フィラーの侵入領域（侵入距離）と被覆層の厚みに関してそれぞれの平均値を算出し、それらの比率（ｄ１／ｄ２）を求める。
　また、断面加工した負極を電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）により分析することでｄ１及びｄ２を特定しても良い。
　本発明の実施形態において、負極活物質中に含まれる、鱗片状黒鉛以外の負極活物質は、その粒子形状が鱗片状ではないものであれば特に限定されることはなく、リチウムイオンを吸蔵あるいは放出することのできる形態のものであればどれを選択してもよい。
　例えば、Ｌｉ［Ｌｉ１／３Ｔｉ５／３］Ｏ４に代表されるスピネル型結晶構造を有するチタン酸リチウム等のチタン系材料、ＳｉやＳｂ、Ｓｎ系などの合金系材料、リチウム金属、リチウム合金（リチウム－シリコン、リチウム－アルミニウム、リチウム－鉛、リチウム－スズ、リチウム－アルミニウム－スズ、リチウム－ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）、酸化珪素等の酸化物系の他、炭素材料（例えばグラファイト、ハードカーボン、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）等が挙げられる。
　これらの中でも、チタン系材料に対しては充放電容量の観点から、合金系材料やリチウム金属及び酸化物系に対してはサイクル特性の観点から炭素材料が好ましい。さらに、炭素材料の中でもグラファイトが特に好ましい。
　また、本発明の効果を損なわない範囲で、負極活物質中に少量のＢ、Ｎ、Ｐ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等の典型非金属元素、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ等の典型金属元素、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｗ等の遷移金属元素を含有することを排除するものではない。
　負極合剤層に用いる結着剤としては、水性結着剤又は有機溶剤系結着剤のいずれであっても良い。
　ここで、結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレン‐ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート‐ブタジエンゴム（ＭＢＲ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等を例示することができる。　
　結着剤の添加量は、負極の総質量に対して１～５０質量％が好ましく、特に２～３０質量％が好ましい。
　負極合剤層の厚みは、充放電特性の観点から、３０～１２０μｍが好ましい。
　被覆層に用いるフィラーとしては、満充電状態の非水電解質蓄電素子の負極電位においても電気化学的に安定な無機酸化物が好ましい。さらに、被覆層の耐熱性を高める観点から、２５０℃以上の耐熱性を有する無機酸化物がより好ましい。例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニアなどを挙げることができる。中でも、アルミナやチタニアが特に好ましい。
　フィラーは上記の一種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いても良い。　
　被覆層に用いるフィラーの形状は、被覆層が過度に充填されることを防止するため、樹枝状、珊瑚状、房状などの形状を有する多結晶粒子であることが好ましい。しかし、これらに限定されるものではない。
　被覆層に用いるフィラーの粒径（モード径）は０．１μm以上が好ましい。
　さらに、フィラーの合剤層への侵入を軽減する観点から、１μm以上が特に好ましい。
　被覆層用の結着剤としては、以下に示すものが挙げられるが、これらに限定されることは無い。
　例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂や、ポリアクリル酸誘導体、ポリアクリロニトリル誘導体、ポリエチレン、スチレン－ブタジエンゴム等のゴム系結着剤、さらには、ポリアクリロニトリル誘導体等がある。
　ポリアクリル酸誘導体やポリアクリロニトリル誘導体は、アクリル酸単位または／およびアクリロニトリル単位の他に、アクリル酸メチル単位、アクリル酸エチル単位、メタクリル酸メチル単位およびメタクリル酸エチル単位よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
　中でも、被覆層の柔軟性が向上し、電極群作製時の巻回作業中に生じる負極のクラックや負極合剤層の脱落を防止することができることから、アクリロニトリル単位を含む高分子であるポリアクリロニトリル誘導体が好ましい。
　被覆層と負極合剤層との混じり合いを抑制するために、負極合剤層に水性結着剤を用いた場合は、被覆層に有機溶剤系の結着剤を使用することが好ましい。同様に、負極合剤層に有機溶剤系の結着剤を用いた場合には、被覆層に水性結着剤を使用することが好ましい。
　被覆層に含まれる結着剤の割合は、フィラー１００質量部に対して、１質量部以上、５０質量部以下であることが好ましい。さらに好ましくは１質量部以上、５質量部以下である。
　被覆層の厚みは、電池のエネルギー密度の観点から０．１μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。さらに、電池の信頼性向上の観点から、１μｍ以上、３０μm以下がより好ましく、非水電解質蓄電素子の充放電特性の観点から、１μｍ以上、１０μm以下が特に好ましい。 
　負極合剤層の多孔度は、１５％以上、４０％以下が好ましい。フィラーの負極合剤層への侵入を軽減する観点から、１５％以上、３０％以下であることがより好ましい。
　負極被覆層の絶縁性は、１８８Ω／ｃｍ２以上であることが好ましい。この様な絶縁性を有する負極を用いることで、予期せぬ事態による内部短絡時の安全性を向上させることが可能となるので好ましい。より好ましくは、２１８Ω／ｃｍ２以上である。
　また、非水電解質蓄電素子の充放電特性の観点から、負極被覆層の絶縁性は、５６７Ω／ｃｍ２以下であることが好ましく、４７２Ω／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
　負極に使用する集電箔等の集電体の材質としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼、クロムメッキ鋼等の金属材料が挙げられる。これらの中でも、加工し易さとコスト及び電気伝導性の観点から、銅が好ましい。
　本発明の実施形態において、負極の作製方法については、特に限定されることはないが、例えば、以下の様な方法とすることができる。
　後述する実施例に示す様に、集電体上に負極活物質と結着剤及び溶媒を含む負極ペーストを塗布した後に乾燥を行うことで負極合剤層を作製し、さらにプレスを行うことで前記負極合剤層を所定の厚みとし、前記負極合剤層上にフィラーと結着剤及び溶媒を含む被覆ペーストを塗布した後に乾燥を行い、続いてプレスを行うことで被覆層を作製し、負極とする。
　また、集電体上に負極活物質と結着剤及び溶媒を含む負極ペーストを塗布した後に乾燥を行うことで負極合剤層を作製し、前記負極合剤層上にフィラーと結着剤及び溶媒を含む被覆ペーストを塗布した後に乾燥を行い、続いてプレスを行うことで被覆層を作製し、負極とすることも可能である。
　この様に、負極合剤層作製後にプレスを行うことなく、被覆層を設ける方法であっても（被覆層作製時のプレス工程によって、）負極のエックス線回折ピークのピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））を２１９以上、８６２以下とすることができるので、本発明の効果を奏する。
　さらに、負極合剤層作製後にプレスを行う工程を省略することができるので、製造コストを下げることができるので、好ましい。
　また、上記の負極の作製方法において、負極ペーストに導電剤や各種添加剤が含まれていても良い。
　正極活物質としては、負極活物質よりも充放電による可逆電位が貴であるものであれば特に限定されるものではない。一例としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＭｎＣｏＯ２、Ｌｉ（Ｎｉ0.5Ｍｎ1.5）Ｏ４、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＬｉＶ３Ｏ８等のリチウム遷移金属複合酸化物、Ｌｉ［ＬｉＮｉＭｎＣｏ］Ｏ２等のリチウム過剰型遷移金属複合酸化物、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３、Ｌｉ２ＭｎＳｉＯ４等のポリアニオン化合物、硫化鉄、フッ化鉄、硫黄等を挙げることができる。
　正極は、正極活物質、導電剤、結着剤及びＮ－メチルピロリドン、トルエン等の有機溶媒又は水を加えて混練して正極ペーストとした後、この正極ペーストをアルミ箔等の集電体の上に塗布して、５０～２５０℃程度の温度で加熱処理することにより好適に作製される。前記塗布方法については、例えば、アプリケーターロールなどのローラーコーティング、スクリーンコーティング、ドクターブレード方式、スピンコーティング、バーコータ等の手段を用いて任意の厚さ及び任意の形状に塗布することが望ましいが、これらに限定されるものではない。
　本実施形態の非水電解質蓄電素子に用いる非水電解質は、限定されるものではなく、一般にリチウム電池等への使用が提案されているものが使用可能である。非水電解質に用いる非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等の環状炭酸エステル類；γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン等の環状エステル類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類；ギ酸メチル、酢酸メチル、酪酸メチル等の鎖状エステル類；テトラヒドロフランまたはその誘導体；１，３－ジオキサン、１，４－ジオキサン、１，２－ジメトキシエタン、１，４－ジブトキシエタン、メチルジグライム等のエーテル類；アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類；ジオキソランまたはその誘導体；エチレンスルフィド、スルホラン、スルトンまたはその誘導体等の単独またはそれら２種以上の混合物等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　非水電解質に用いる電解質塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ４，ＬｉＢＦ４，ＬｉＡｓＦ６，ＬｉＰＦ６，ＬｉＳＣＮ，ＬｉＢｒ，ＬｉＩ，Ｌｉ２ＳＯ４，Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０，ＮａＣｌＯ４，ＮａＩ，ＮａＳＣＮ，ＮａＢｒ，ＫＣｌＯ４，ＫＳＣＮ等のリチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）またはカリウム（Ｋ）の１種を含む無機イオン塩、ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２，ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２，ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２），ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３，ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３，（ＣＨ３）４ＮＢＦ４，（ＣＨ３）４ＮＢｒ，（Ｃ２Ｈ５）４ＮＣｌＯ４，（Ｃ２Ｈ５）４ＮＩ，（Ｃ３Ｈ７）４ＮＢｒ，（ｎ－Ｃ４Ｈ９）４、ＮＣｌＯ４，（ｎ－Ｃ４Ｈ９）４ＮＩ，（Ｃ２Ｈ５）４Ｎ－ｍａｌｅａｔｅ，（Ｃ２Ｈ５）４Ｎ－ｂｅｎｚｏａｔｅ，（Ｃ２Ｈ５）４Ｎ－ｐｈｔａｌａｔｅ、ステアリルスルホン酸リチウム、オクチルスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム等の有機イオン塩等が挙げられ、これらのイオン性化合物を単独、あるいは２種類以上混合して用いることが可能である。
　さらに、ＬｉＰＦ６又はＬｉＢＦ４と、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２のようなパーフルオロアルキル基を有するリチウム塩とを混合して用いることにより、さらに電解質の粘度を下げることができるので、低温特性をさらに高めることができ、また、自己放電を抑制することができ、より望ましい。
　また、非水電解質として常温溶融塩やイオン液体を用いてもよい。
　非水電解液におけるリチウムイオン（Ｌｉ＋）の濃度としては、高い充放電特性を有する非水電解質蓄電素子を得るために、０．１ｍｏｌ／ｌ～５ｍｏｌ／ｌが好ましく、さらに好ましくは、０．５ｍｏｌ／ｌ～２．５ｍｏｌ／ｌであり、特に好ましくは、０．８ｍｏｌ／ｌ～１．０ｍｏｌ／ｌである。
　セパレータとしては、優れた高率放電性能を示す多孔膜や不織布等を、単独あるいは併用することが好ましい。セパレータを構成する材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン－パーフルオロビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン－トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン－フルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデン－エチレン共重合体、フッ化ビニリデン－プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン－トリフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン－エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、各種アミド系樹脂、各種セルロース類、ポリエチレンオキサイド系樹脂等を挙げることができる。
　また、アクリロニトリル、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、メチルメタアクリレート、ビニルアセテート、ビニルピロリドン、ポリフッ化ビニリデン等のポリマーと電解質とで構成されるポリマーゲルを挙げることができる。
　さらに、上述したような多孔膜や不織布等とポリマーゲルを併用して用いると、電解質の保液性が向上するため望ましい。即ち、ポリエチレン微孔膜の表面及び微孔壁面に厚さ数μｍ以下の親溶媒性ポリマーを被覆したフィルムを形成し、前記フィルムの微孔内に電解質を保持させることで、前記親溶媒性ポリマーがゲル化する。
　前記親溶媒性ポリマーとしては、ポリフッ化ビニリデンの他、エチレンオキシド基やエステル基等を有するアクリレートモノマー、エポキシモノマー、イソシアナート基を有するモノマー等が架橋したポリマー等が挙げられる。該モノマーは、ラジカル開始剤を併用して加熱や紫外線（ＵＶ）を用いたり、電子線（ＥＢ）等の活性光線等を用いて架橋反応を行わせることが可能である。
　また、後述の実施例に示すように、セパレータの表面に無機フィラーを含有する表面層を備えていても良い。無機フィラーを含有する表面層を備えたセパレータを使用することにより、セパレータの熱収縮が抑制されることで、蓄電素子が通常使用温度域を超えるような状態になったとしても、内部短絡を軽減または防止できるようになる。よって、蓄電素子の安全性をより向上させることができるので好ましい。
　上記無機フィラーとしては、無機酸化物、無機窒化物、難溶性のイオン結合性化合物、共有結合性化合物、モンモリロナイトなどの粘土鉱物、等が挙げられる。
　無機酸化物の例としては、酸化鉄、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）等がある。
　無機窒化物の例としては、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等がある。
　難溶性のイオン結合性化合物の例としては、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、硫酸バリウム等がある。
　ここで、無機酸化物は、ベーマイト、ゼオライト、アパタイト、カオリン、ムライト、スピネル、オリビン、マイカなどの鉱物資源由来物質またはこれらの人造物などであってもよい。また、無機酸化物は、金属、ＳｎＯ２、スズ－インジウム酸化物（ＩＴＯ）等の導電性酸化物や、カーボンブラック、グラファイト等の炭素質材料といった導電性材料の表面を、電気絶縁性を有する材料（例えば、上記無機酸化物）で被覆することにより電気絶縁性を付与した粒子であっても良い。
　これらの無機酸化物の中でも、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、ベーマイトが特に好ましく用いられる。
　さらに、蓄電素子を構成するに当たり、無機フィラーを含有する表面層が正極と対向するように配置すると、蓄電素子の安全性をさらに向上させることができることから、より好ましい。
　セパレータの空孔率は強度の観点から９８体積％以下が好ましい。また、充放電特性の観点から空孔率は２０体積％以上が好ましい。
　図２に、本発明に係る非水電解質蓄電素子の一実施形態である矩形状の非水電解質蓄電素子１の概略図を示す。なお、同図は、容器内部を透視した図としている。図２に示す非水電解質蓄電素子１は、電極群２が外装体３に収納されている。電極群２は、正極と、被覆層を備える負極とが、セパレータを介して捲回されることにより形成されている。正極は、正極リード４’を介して正極端子４と電気的に接続され、負極は、負極リード５’を介して負極端子５と電気的に接続されている。そして、外装体内部やセパレータに、非水電解質が保持されている。
　本発明に係る非水電解質蓄電素子の構成については特に限定されるものではなく、円筒型、角型（矩形状）、扁平型等の非水電解質蓄電素子が一例として挙げられる。
　本発明は、上記の非水電解質蓄電素子を複数備える蓄電装置としても実現することができる。蓄電装置の一実施形態を図３に示す。図３において、蓄電装置３０は、複数の蓄電ユニット２０を備えている。それぞれの蓄電ユニット２０は、複数の非水電解質蓄電素子１を備えている。前記蓄電装置３０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源として搭載することができる。
　以後に記載する実施例においては、非水電解質蓄電素子としてリチウムイオン二次電池を例示するが、本発明はリチウムイオン二次電池に限らず、他の非水電解質蓄電素子にも適用可能である。
　（実施例１）
　（負極合剤層の作製）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛（アスペクト比５０）、結着剤であるスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、並びに溶媒である水を用いて負極ペーストを作製した。なお、球状グラファイトと鱗片状黒鉛の質量比率は８５：１５、ＳＢＲとＣＭＣの質量比率は５：３、負極活物質と結着剤の質量比率は９２：８とした。
　負極ペーストは、水の量を調整することにより、固形分（質量％）を調整し、マルチブレンダーミルを用いた混練工程を経て作製した。本実施例においては、この負極ペーストの固形分濃度は５０質量％に調整した。この負極ペーストを銅箔の両面に、未塗布部（負極合剤層非形成領域）を残して塗布し、１２０℃で乾燥することにより負極合剤層を作製した。
　上記の様に負極合剤層を作製した後、負極合剤層の厚みが７０μｍとなるようにロールプレス行った。
　（被覆層の作製）
　フィラーであるアルミナ（モード径１μm）、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（株式会社クレハ製ＰＶＤＦ#9130）及び溶媒であるＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用いて被覆ペーストを作製した。なお、フィラーと結着剤の質量比率は９４：６（固形分換算）とした。
　被覆ペーストは、溶媒の量を調整することにより、固形分（質量％）を調整し、マルチブレンダーミルを用いた混練工程を経て作製した。本実施例においては、この被覆ペーストの固形分濃度は３０質量％に調整した。この被覆ペーストを上記負極合剤層を覆うように塗布し、真空乾燥（１００℃、２４時間）することで負極を作製した。この負極における被覆層の厚みは７μｍであり、負極合剤層の多孔度は３０％であった。
　（実施例２）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛との質量比率を８０：２０としたことを除いては、実施例１と同様にして実施例２の負極を作製した。
　（実施例３）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛との質量比率を７０：３０としたことを除いては、実施例１と同様にして実施例３の負極を作製した。
　（実施例４）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛との質量比率を６０：４０としたことを除いては、実施例１と同様にして実施例４の負極を作製した。
　（実施例５）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛との質量比率を４０：６０としたことを除いては、実施例１と同様にして実施例５の負極を作製した。
　（実施例６）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛との質量比率を９０：１０としたことを除いては、実施例１と同様にして実施例６の負極を作製した。　
　（実施例７）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛との質量比率を９０：１０とし、負極合剤層を作製した後に、平板プレスにより負極合剤層の厚みを７０μｍとしたことを除いては、実施例１と同様にして実施例７の負極を作製した。
　（比較例１）
　負極活物質として球状グラファイトのみを使用したことを除いては、実施例１と同様にして比較例１の負極を作製した。
　（参考例１）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛との質量比率を９０：１０とし、負極合剤層を作製した後に、プレスを行わなかったことを除いては、実施例１と同様にして負極を作製した。なお、負極の合剤層の厚みは９７μｍであった。
　（参考例２）
　負極活物質である球状グラファイトと鱗片状黒鉛との質量比率を９０：１０とし、負極合剤層の厚みが８５μｍとなるように、ロールプレスを行ったことを除いては、実施例１と同様にして負極を作製した。
　（絶縁性測定）
　実施例、比較例、参考例の各負極とアルミ箔（厚さ１０μm）が対向する様に重ねあわせ、対向部にＳＵＳ製の金属のおもりを用いて０．３４ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力を加えた。この時の負極とアルミ箔間の直流抵抗値を低抵抗計（鶴賀電機株式会社製MODEL３５６６）により測定した。なお、対向部の面積は５．３ｃｍ２の正方形とした。
　この直流抵抗値を被覆層の「絶縁性」として記録した。
（正極の作製）
　正極活物質であるリチウムコバルトニッケルマンガン複合酸化物（組成式ＬｉＣｏ1 /3Ｎｉ1 /3Ｍｎ1 /3Ｏ2）、導電剤であるアセチレンブラック（ＡＢ）、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及び非水系溶媒であるＮＭＰを用いて正極ペーストを作製した。ここで、前記ＰＶＤＦは１２％ＮＭＰ溶液（株式会社クレハ製＃１１００）を用いた。なお、正極活物質、結着剤及び導電剤の質量比率は９０：５：５（固形分換算）とした。この正極ペーストをアルミ箔の両面に、未塗布部を残して塗布し、乾燥した。その後、ロールプレスを行い正極を作製した。
　（非水電解液）
　非水電解質は、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートを、それぞれ３０体積％、４０体積％、３０体積％となるように混合した溶媒に、塩濃度が１．２ｍｏｌ／ＬとなるようにＬｉＰＦ６を溶解させて作製した。非水電解質中の水分量は５０ｐｐｍ未満とした。
　（セパレータ）
　セパレータには、厚み２１μｍのポリエチレン微多孔膜の表面に、無機フィラーを含む表面層を備えたものを用いた。
　（電池の組み立て）
　正極と、各実施例、比較例、参考例の負極と、セパレータとを積層して巻回した。この時、無機フィラーを含む表面層と正極が対向する様に積層した。
　その後、正極の正極合剤層非形成領域及び負極の負極合剤層非形成領域を正極リード及び負極リードにそれぞれ溶接して容器に封入し、容器と蓋板とを溶接後、非水電解質を注入して封口した。
（初期活性化工程）
　上記のようにして作製された各電池を、２５℃に設定した恒温槽中で、以下の初期活性化工程に供した。
　初期活性化工程の充電条件は、電流値１ＣＡ、電圧４．２Ｖの定電流定電圧充電とした。充電時間は通電開始から７時間とした。放電条件は、電流１ＣＡ、終止電２．７５Ｖの定電流放電とした。
　なお、上記電流値である１ＣＡとは、電池に１時間の定電流通電を行った時に、電池の公称容量と同じ電気量となる電流値である。
（エックス線回折測定）
　初期活性化後の各電池の充電状態（ＳＯＣ）を０％（放電末期状態）となるように放電した。放電後の電池を露点－２０℃以下の雰囲気中において解体して負極を取り出した後、正極と対向していない部分を切り出した。それをジメチルカーボネート（ＤＭＣ）で負極に付着したリチウム塩を洗浄した後、溶媒を乾燥させた。
　こうして得られた負極試料に対してエックス線回折（ＸＲＤ）測定を実施した。
　測定には、エックス線回折装置（株式会社リガク製、ＲＩＮＴ ＰＴＲ３）を用い、以下の条件を採用した。
　　光源　：　Ｃｕ－Ｋα
　　出力電圧　：　５０ｋＶ
　　出力電流　：　３００ｍＡ
　　スキャンスピード　：　１°／ｓｅｃ
　　ステップ幅　：　０．０３°
　　スキャン範囲　：　１０～１００°
　　スリット幅（受光側）　：　０．３ｍｍ
　測定により得られたデータを装置の付属ソフトであるＰＤＸＬ１．８．１を用いて解析し、負極活物質の（００２）面に帰属される回折ピークと（１００）面に帰属される回折ピークとのピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））を求めた。
　なお、エックス線回折データの解析に際して、Ｋα２に由来するピーク除去は行わなかった。また、回折ピークの強度とは回折ピークの積分強度を意味する。
　各実施例、比較例、参考例のエックス線回折ピーク強度比と被覆層の絶縁性の値について、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１からわかるように、エックス線回折ピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））が２１９よりも大きい実施例１、実施例２、実施例５、実施例７の被覆層の絶縁性の値は、比較例１、参考例１及び参考例２の絶縁性の値よりも桁違いに高いことがわかる。また、実施例３及び実施例４に関しては、エックス線回折ピーク強度比のデータは無いが、他の実施例及び比較例のエックス線回折ピーク強度比の傾向から、実施例２と実施例５の間の強度比となると考えられる。
　この様に、負極のエックス線回折ピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））を特定の範囲とすることにより、負極の高い絶縁性を実現できることから、電池、ひいては、非水電解質蓄電素子の予期せぬ事態による内部短絡時の安全性を向上させることが可能となる。
　この特定のエックス線回折ピーク強度比の範囲における被覆層の絶縁性の高さは、負極合剤層中に鱗片状黒鉛が１０質量％以上含まれることに起因すると考えられる。
　特定のエックス線回折ピーク強度比に対応する量の鱗片状黒鉛が負極合剤層に含まれることにより、負極合剤層と被覆層との界面に面する負極合剤層の表面の平滑性が高くなり、被覆層中のフィラーが負極合剤層中に侵入することを抑制できるので、被覆層の絶縁性を向上させることが可能になると考えられる。
　また、実施例７と参考例１及び参考例２との比較から、負極合剤層中に同じ量の鱗片状黒鉛が含まれていたとしても、被覆層の絶縁性を大きくするためには、エックス線回折ピーク強度比を特定の範囲内の値となるように、負極合剤層のプレス条件等を調整することが好ましいことが判る。
　なお、試験例を記載していないが、エックス線回折ピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））が８６２を超える負極を用いた電池では、充放電特性が低下する。
　また、解体した電池から取り出した、正極と対向していない負極のうち、エックス線回折測定を行わなかった部分を用いて、被覆層の絶縁性の測定を実施した。その結果、電池組み立て前とほぼ同じ値が得られ、電池の組み立て前後においてXRD強度比と絶縁性の関係性に変化は見られなかった。
　本発明は、負極合剤層の表面の少なくとも一部に設けたフィラーを含有する被覆層の絶縁性を向上させ、予期せぬ事態による非水電解質蓄電素子の内部短絡時の安全性を向上させることができるので、電気自動車用電源、電子機器用電源、電力貯蔵用電源等の幅広い用途の非水電解質蓄電素子に有用である。
１　　非水電解質蓄電素子
２　　電極群
３　　外装体
４　　正極端子
４’ 　正極リード
５　　負極端子
５’　 負極リード
２０　　蓄電ユニット
３０　　蓄電装置

Claims (7)

  1. 　集電体上に負極活物質を含む負極合剤層と前記負極合剤層の表面の少なくとも一部にフィラーを含有する被覆層を有する負極を備え、前記負極のエックス線回折（ＸＲＤ）測定において、前記負極活物質の（００２）面に帰属される回折ピークと（１００）面に帰属される回折ピークとのピーク強度比（Ｉ（００２）／Ｉ（１００））が２１９以上、８６２以下である非水電解質蓄電素子用負極。
  2. 　集電体上に負極活物質を含む負極合剤層と前記負極合剤層の表面の少なくとも一部にフィラーを含有する被覆層を有する負極を備え、前記負極合剤層は、負極活物質として鱗片状黒鉛を含み、前記負極活物質中に存在する前記鱗片状黒鉛の割合が１０質量％以上、６０質量％以下である非水電解質蓄電素子用負極。
  3. 　前記負極合剤層は前記フィラーを含有し、前記フィラーが存在する領域の厚み（ｄ１）と前記被覆層の厚み（ｄ２）との比率（ｄ１／ｄ２）が１．０以下である、請求項１又は２に記載の非水電解質蓄電素子用負極。
  4. 　前記負極活物質中に存在する前記鱗片状黒鉛の割合が２０質量％以上、６０質量％以下である請求項２又は３に記載の非水電解質蓄電素子用負極。
  5. 　前記フィラーの粒子径が０．１μｍ以上である請求項１～４のいずれかに記載の非水電解質蓄電素子用負極。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の非水電解質蓄電素子用負極を備えた非水電解質蓄電素子。
  7. 　請求項６に記載の非水電解質蓄電素子を備えた蓄電装置。
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