WO2016047251A1 - ケーブル用コネクタ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a cable connector.
- the FPC connector of Patent Document 1 includes an insulator having an FPC insertion groove into which an FPC having a locked portion can be inserted / removed on each of both side edges, and a plurality of connectors supported by the insulator in a state of being electrically connected to a circuit board.
- a locking member that is supported by the insulator so as to be rotatable between an unlocking position that does not face the FPC insertion / removal direction, and a pair of compression coil springs that urge the rotation of the locking member toward the locking position. ing.
- the lock claw When the end portion of the FPC is inserted into the insulator, the lock claw is pressed by the end portion of the FPC, so that the lock member located at the lock position rotates to the unlock position. When the lock claw no longer faces the locked part, the lock member automatically rotates to the locked position by the biasing force of the compression coil spring, and the lock claw can be engaged with the locked part (locked state). )become. Therefore, the FPC connector of Patent Document 1 can connect the FPC and the contact by one operation of inserting the FPC into the insulator. Moreover, if the force of the direction which escapes from an insulator is given with respect to FPC after rotating a lock member to an unlocking position by hand, it is possible to draw out FPC smoothly from an insulator.
- the FPC connector of Patent Document 1 uses a biasing force of a compression coil spring to urge the lock member to the lock position side. Therefore, if the urging force of the compression coil spring is reduced (if it is easily deformed), the FPC can be connected to the connector with a small insertion force.
- the lock member located at the lock position is easily moved to the unlock position with a small force.
- the rotation center of the lock member is closer to the rotation direction side of the lock member toward the unlock position than the FPC insertion groove (the movement direction side from the lock position of the lock member to the unlock position). positioned. Therefore, when the lock member is positioned at the lock position (without manually rotating the lock member to the unlock position side), an external force is applied to the FPC in a direction to escape from the insulator, and the locked portion is engaged with the lock claw. Then, a certain amount of rotational moment is generated in the lock member to rotate toward the unlock position.
- the present invention is for a cable that can effectively prevent the cable from being unexpectedly pulled out of the insulator even when the lock member for maintaining the connection state of the cable is urged to rotate in the locking direction with a small urging force.
- a connector is provided.
- the cable connector according to the present invention includes an insulator having a cable insertion groove into which a thin plate-like cable having a locked portion can be inserted and removed, a contact supported by the insulator and in contact with the cable inserted into the insulator, and the insulator.
- the lock portion of the cable faces the lock position where the lock portion faces the cable from the insulator in the exit direction side, and the lock portion faces the lock portion from the exit direction side.
- a lock member that can rotate about its own rotation axis supported by the insulator, and the lock member is biased toward the lock position and elastically deformed between the unlock position where the lock member disappears, Biasing means for allowing rotation to the unlock position side, and the cable insertion
- An inner surface of the groove includes a reference surface that is an end surface on the moving direction side from the locked position to the unlocked position of the lock portion, and the rotation center of the rotating shaft is opposite to the moving direction across the reference surface. It is characterized by being located on the side.
- the rotation center of the rotating shaft is located on the opposite side of the moving direction from the lock position of the lock portion to the unlock position side, with the contact portion of the lock portion located at the lock position with respect to the locked portion interposed therebetween. You may let them.
- the cable includes a lock portion insertion portion that includes a recess or a through hole that penetrates the cable in the thickness direction and is adjacent to the locked portion, and the lock portion is located at the lock position. It may be a lock claw that is inserted into the lock part insertion part and faces the locked part from the escape direction side.
- the rotation center of the rotation shaft is located on the opposite side of the movement direction from the lock position of the lock portion to the unlock position side with the reference surface of the cable insertion groove interposed therebetween. Therefore, when the lock member is located at the lock position (without manually rotating the lock member to the unlock position side), an external force is applied to the cable in the direction to escape from the insulator, and the locked part is engaged with the lock part. In this case, a rotational moment that tends to rotate to the opposite side to the unlock position is likely to occur in the lock member. When the contact portion of the lock portion with respect to the locked portion and the rotation center of the rotation shaft are located at the same position in the cable thickness direction, a rotation moment is hardly generated in the lock member.
- the rotation center when the rotation center is located on the moving direction side with respect to the contact portion, the distance in the thickness direction between the rotation center and the contact portion is extremely small, and in this case, toward the unlock position generated in the lock member.
- the rotational moment of is extremely small. Therefore, even when the lock member is urged to rotate in the lock direction with a small urging force, it is possible to effectively suppress the possibility that the cable is unexpectedly pulled out of the insulator.
- FIG. 4 is a perspective view seen from the front of the insulator showing a cross section cut at the position of the IV-IV arrow line in FIG. 1. It is the disassembled perspective view seen from the back diagonally downward of the connector for FPC. It is the rear view of a connector, and the enlarged view of the side part of the back surface of a connector.
- FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7. It is sectional drawing which follows the IX-IX arrow line of FIG. It is sectional drawing which follows the XX arrow line of FIG. It is sectional drawing which follows the XI-XI arrow line of FIG.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the insulator taken along the line IV-IV in FIG. 1.
- FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG. It is sectional drawing which follows the XIV-XIV arrow line of FIG.
- FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 8 when the lock member returns to the lock position.
- FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 9 when the lock member moves back to the lock position.
- FIG. 11 is a cross-sectional view similar to FIG. 10 when the lock member returns to the lock position.
- FIG. 10 is a perspective view of the separation state of FPC connector and FPC used as a straight type. It is sectional drawing similar to FIG.
- the FPC connector 10 is a so-called right angle (FPC 93) in which a cable (FPC 93) is inserted in a direction parallel to a circuit board CB (see FIGS. 1, 8, 18, and 23) on which the connector is mounted.
- FPC 93 right angle
- OA device for example, a copier, a multi-function device having a copy and FAX function
- the FPC connector 10 includes an insulator 20, signal contacts 45A and 45B (contacts), a ground contact 55, a lock member 65, and a lock member biasing spring 80 (biasing means) as large components.
- the symmetrical insulator 20 is formed by injection molding an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
- FPC insertion grooves 21 (cable insertion grooves) extending rearward are formed in a portion excluding the left and right side portions of the front surface of the insulator 20.
- the insulator 20 is formed with a signal contact insertion groove 22 and a ground contact insertion groove 23 penetrating the insulator 20 in the front-rear direction.
- a total of 46 rear ends of the signal contact insertion grooves 22 are opened on the rear surface of the insulator 20, and a front portion thereof (a portion excluding the rear end portion) is divided into upper and lower portions (as shown in FIG. 10 and the like). Are separated by a front ceiling wall 24, which will be described later).
- a signal contact insertion groove 22 on the lower side of the front part is recessed in the bottom surface of the FPC insertion groove 21.
- the rear end portions of a pair of left and right ground contact insertion grooves 23 located on both the left and right sides of the signal contact insertion groove 22 are open at the rear surface of the insulator 20, and the front portion (portion excluding the rear end portion) is vertically bifurcated.
- the ground contact insertion groove 23 on the lower side of the front part is recessed in the bottom surface of the FPC insertion groove 21.
- a front ceiling wall 24 extending substantially horizontally from the front end to the vicinity of the rear end of the insulator 20 is provided on the upper portion of the insulator 20 excluding the left and right side portions.
- a lock claw receiving hole 26 that penetrates the front ceiling wall 24 in the vertical direction and whose lower end communicates with the FPC insertion groove 21 respectively.
- supported portion receiving recesses 28 that are recessed downward are provided on the upper surfaces of the left and right ends of the insulator 20.
- the rear portion of the supported portion receiving recess 28 has a cross-sectional shape shown in FIG. That is, the left and right inner surfaces of the rear portion of the supported portion receiving recess 28 are provided with a pair of inclined guide surfaces 29 that are inclined toward each other toward the lower side.
- the lower end portion of the inner surface of the rear portion of the supported portion receiving recess 28 is a rotating shaft support recess 30 that is recessed from the lower end of each inclined guide surface 29 toward the side and the rear.
- a base support surface 32 composed of three surfaces spaced apart from each other is formed on the upper left and right ends of the insulator 20.
- second tail support grooves 34 are formed at both left and right ends of the insulator 20, respectively. As shown in FIG. 4, the second tail support groove 34 is a groove that penetrates the rear wall of the insulator 20 in the front-rear direction, a retaining groove 35 that forms the lower part thereof, and a left-and-right width that constitutes the upper part and retains the left and right widths.
- orthogonal portion support grooves 38 located immediately before the supported portion receiving recesses 28 are recessed on the front surfaces of the left and right ends of the insulator 20, and the orthogonal portion support grooves 38 are formed on the lower surfaces of the left and right ends of the insulator 20.
- a first tail support groove 39 that is continuous with the lower end and extends rearward is recessed.
- Both of the 23 signal contacts 45A and 45B are formed by processing a thin plate of a copper alloy (for example, phosphor bronze, beryllium copper, titanium copper) or a Corson copper alloy having spring elasticity into a shape shown in the drawing by a progressive die (stamping). Is.
- the surfaces of the signal contacts 45A and 45B are plated with gold after a base is formed by nickel plating, and each of the signal contacts 45A and 45B has conductivity.
- each of the signal contacts 45A and 45B includes a tail piece 46 extending in the vertical direction, a fixed piece 47 extending upward from the upper end of the tail piece 46, and a connecting portion 48 extending forward from the vicinity of the upper end of the fixed piece 47, And a substantially U-shaped sandwiching portion 49 that extends forward from the front end of the connection portion 48.
- the rear end surface of the tail piece 46 is constituted by an inclined end surface 46a that is inclined with respect to the vertical direction.
- the clamping portion 49 includes a stabilizer 50 that constitutes an upper portion thereof and extends substantially linearly toward the front, and an elastic deformation piece 51 that extends downward from the front end of the connection portion 48 and then extends forward.
- a contact projection 52 projects upward from the front end of the elastic deformation piece 51.
- a downward abutting protrusion 50 a is provided at the front end of the stabilizer 50.
- the signal contact 45A and the signal contact 45B have the tail piece 46, the fixing piece 47, and the connection portion 48 having the same shape. Are different from each other. That is, the front and rear lengths of the stabilizer 50 and the elastic deformation piece 51 are longer in the signal contact 45B than in the signal contact 45A.
- the signal contacts 45A and 45B are inserted into the signal contact insertion grooves 22 of the insulator 20 from the rear end openings in a state where both are alternately arranged in the left-right direction.
- the fixed pieces 47 of the signal contacts 45A and 45B are press-fitted into the rear part of the signal contact insertion groove 22, and the locking protrusions 47a projecting from the lower surface of the fixed piece 47 bite into the inner surface of the insulator 20. It is fixed to the rear part of the contact insertion groove 22. As shown in FIG. 10 and the like, the rear end portion (inclined end surface 46a) of the tail piece 46 slightly protrudes rearward from the rear end surface of the insulator 20, and the lower end portion of the tail piece 46 slightly protrudes downward from the lower surface of the insulator 20. .
- the stabilizers 50 of the signal contacts 45 ⁇ / b> A and 45 ⁇ / b> B are inserted into the upper signal contact insertion groove 22, and the lower surface (the contact protrusion 50 a) is slightly separated from the upper surface of the front ceiling wall 24.
- the elastic deformation pieces 51 of the signal contacts 45 ⁇ / b> A and 45 ⁇ / b> B are inserted into the lower signal contact insertion groove 22 (the signal contact insertion groove 22 formed in the bottom surface in the FPC insertion groove 21).
- the elastically deformable pieces 51 of the signal contacts 45A and 45B can be elastically deformed in the vertical direction in the corresponding lower signal contact insertion grooves 22, and when the elastically deformable pieces 51 are in a free state, the contact protrusion 52 is inserted into the FPC. It protrudes into the groove 21 (see FIG. 10 etc.).
- the pair of ground contacts 55 made of a metal having spring elasticity are substantially linearly extending from the upper end of the tail piece 56 to the tail piece 56 extending upward and downward, and from the upper end of the fixed piece 57 to the front. And an elastic deformation piece 59 extending forward from the lower end of the fixed piece 57, and a contact protrusion 60 projects upward from the front end of the elastic deformation piece 59.
- the rear end surface of the tail piece 56 is constituted by an inclined end surface 56a that is inclined with respect to the vertical direction.
- the pair of ground contacts 55 are inserted into the respective ground contact insertion grooves 23 of the insulator 20 from the rear end openings.
- the fixed piece 57 of the ground contact 55 is press-fitted into the rear part of the ground contact insertion groove 23, and the locking protrusion 57a protruding from the upper surface of the fixed piece 57 bites into the inner surface of the insulator 20, so that the fixed piece 57 is inserted into the ground contact. It is fixed to the rear part of the groove 23. As shown in FIG. 11 and the like, the rear end portion (inclined end surface 56a) of the tail piece 56 slightly protrudes rearward from the rear end surface of the insulator 20, and the lower end portion of the tail piece 56 slightly protrudes downward from the lower surface of the insulator 20. .
- the stabilizer 58 of the ground contact 55 is inserted into the upper ground contact insertion groove 23, and its lower surface is slightly separated from the upper surface of the front ceiling wall 24.
- the elastic deformation piece 59 of the ground contact 55 is inserted into the lower ground contact insertion groove 23 (the ground contact insertion groove 23 formed in the bottom surface in the FPC insertion groove 21).
- the elastic deformation piece 59 of each ground contact 55 can be elastically deformed in the vertical direction in the corresponding lower ground contact insertion groove 23, and when the elastic deformation piece 59 is in a free state, the contact protrusion 60 has the ground contact insertion groove. 23 (see FIG. 11 and the like).
- the contact protrusion 60 is positioned in front of the contact protrusion 52 of the signal contacts 45A and 45B (see FIGS. 9-11 and the like).
- the lock member 65 is a bilaterally symmetric product obtained by injection molding (integral molding) of a heat-resistant synthetic resin material.
- the lock member 65 has an operation portion 66 extending in the left-right direction.
- On the lower surface of the operation portion 66 a lock position restricting surface 67 made of a flat surface is formed.
- a pair of left and right lock claws 68 (lock portions) are provided on the lower surface of the operation portion 66.
- a front surface and a rear surface of the lock claw 68 are formed with a pressed surface 69 and a lock surface 70 that are inclined with respect to the vertical direction when the lock member 65 is positioned at a lock position described later.
- Spring receiving projections 71 project from the upper surfaces of the left and right sides of the lock member 65.
- the lower portions of the left and right side portions of the lock member 65 are constituted by supported portions 72.
- a slit 73 having both front and rear openings is formed. Therefore, the supported portion 72 can be elastically deformed in the direction of reducing the lateral width.
- a substantially cylindrical rotating shaft 74 is provided so as to extend in the left-right direction while being coaxial with each other.
- the lock member 65 is attached to the insulator 20 by inserting the left and right supported portions 72 into the left and right supported portion receiving recesses 28 from above the insulator 20.
- the left-right distance between the left end surface of the left rotating shaft 74 projecting from each supported portion 72 and the right end surface of the right rotating shaft 74 is determined by each supported portion receiving recess 28. Although it is smaller than the left-right interval between the upper ends of the left and right inclined guide surfaces 29, it is wider than the left-right interval between the lower ends of the left and right inclined guide surfaces 29. Therefore, when the left and right supported portions 72 are inserted into the left and right supported portion receiving recesses 28 from above the insulator 20, the left and right rotating shafts 74 contact the left and right inclined guide surfaces 29 of the supported portion receiving recesses 28.
- the left and right supported portions 72 are elastically deformed in the direction of reducing the left and right widths using the slits 73, so the left side projecting from each supported portion 72
- the left-right distance between the left end surface of the rotation shaft 74 and the right end surface of the right rotation shaft 74 is narrower than the left-right distance between the lower ends of the left and right inclined guide surfaces 29. Therefore, the left and right rotating shafts 74 protruding from the supported portions 72 move below the inclined guide surface 29 while getting over the left and right inclined guide surfaces 29.
- the insertion groove 21 is positioned below the ceiling surface 21a (reference plane; the position of the dashed line in FIGS. 9, 19, 20, 24, and 25 indicates the same height as the ceiling surface 21a).
- each rotation shaft 74 Since the left-right distance between the left end surface of the left rotation shaft 74 and the right end surface of the right rotation shaft 74 is again larger than the left-right distance between the lower ends of the left and right inclined guide surfaces 29, each rotation shaft 74 The upward escape from the support recess 30 is restricted.
- the lock member 65 (the left and right supported portions 72) is configured so that the insulator 20 (rotating shaft supporting recess) is centered on the rotation center G (FIGS. 8, 9, 19, 20, 24, and 25) of each rotating shaft 74. 30). Specifically, it can rotate between a locked position shown in FIGS. 1, 2, 6-11 and 22-26 and an unlocked position shown in FIGS.
- the operation portion 66 of the lock member 65 is located in the operation portion receiving recess 25 of the insulator 20, and the lock position regulating surface 67 of the operation portion 66 is the upper end surface of the front portion of the insulator 20. Because of the surface contact, the further downward rotation of the lock member 65 is restricted. Further, the lock claw 68 enters the FPC insertion groove 21 through the corresponding lock claw receiving hole 26 (see FIGS. 9 and 25).
- the lock position restricting surface 67 of the operation portion 66 is spaced upward from the upper end surface of the front portion of the insulator 20, and most of the left and right lock claws 68 are in the FPC insertion groove. Retreat upward from 21.
- the pair of elastic left and right lock member urging springs 80 are formed from a metal (copper alloy or stainless steel) plate material, and extend downward from the front end of the base portion 81 and the base portion 81 and have a left and right width. It is a substantially L-shaped member having an orthogonal part 82 smaller than the base part 81.
- a cut and raised piece 83 is formed at the center in the width direction of the base portion 81 and the orthogonal portion 82.
- the cut-and-raised piece 83 includes a lock member pressing portion 84 that is inclined with respect to the base 81 in a free state, and a tip orthogonal portion 85 that is substantially orthogonal to the lock member pressing portion 84 that protrudes from the tip of the lock member pressing portion 84.
- a first tail 86 extends rearward and obliquely upward from the lower end of the orthogonal portion 82.
- the first tail 86 is connected to the bottom portion 86a extending substantially rearward from the lower end of the orthogonal portion 82, the inclined portion 86b extending from the rear end of the bottom portion 86a while being inclined with respect to the bottom portion 86a, and the distal end portion of the inclined portion 86b.
- a solder slit 87 is formed in the lower end portion of the orthogonal portion 82 and the first tail 86 so as to straddle both.
- a fitting portion 89 having a narrower left-right width than the base portion 81 projects rearward from the rear end portion of the base portion 81.
- a second tail 90 is provided at the rear end portion of the fitting portion 89 so as to extend upward from the rear end portion and extend forward and have the same lateral width as the fitting portion 89.
- a solder slit 91 is formed at the rear end portion of the second tail 90.
- the lower surface of the base 81 is brought into contact with the base support surface 32 of the insulator 20, and the rear surface of the orthogonal portion 82 is the bottom surface of the orthogonal portion support groove 38. Abut against (rear surface). Further, the rear end portion of the second tail 90 is slightly protruded rearward from the rear end surface of the insulator 20 (see FIGS. 8 and 10), and the portion excluding the rear end portion of the second tail 90 is placed in the penetration allowing groove 36. Further, the fitting portion 89 is fitted into the retaining groove 35 (see FIG. 6).
- the engagement protrusion 86c of the first tail 86 is engaged with the first tail support groove 39 from below, and the bottom 86a of the first tail 86 is slightly protruded downward from the lower end surface of the insulator 20 (see FIG. (See 8). Then, the distal end portion of the lock member pressing portion 84 in the free state comes into contact with the spring receiving projection 71 of the lock member 65 from above, and urges the lock member 65 to rotate toward the lock position. For this reason, it is possible to suppress the backlash and the unexpected opening of the lock member 65 located at the lock position. Further, the tip orthogonal portion 85 is positioned immediately before the front surface of the spring receiving projection 71.
- the tail pieces 46 of the signal contacts 45A and 45B are soldered to a circuit pattern formed on the upper surface of the circuit board CB having a rectangular planar shape, and the tails of the ground contacts 55 are provided. If the piece 56 and the first tail 86 of the lock member urging spring 80 are soldered to the ground pattern on the circuit board CB, it can be mounted on the upper surface of the circuit board CB. As shown in FIG. 8, at this time, a solder fillet F1 is formed between the front end of the first tail 86 and the ground pattern, and a bottom 86a that is inclined with respect to the circuit board CB while viewing the solder slit 87 with the solder.
- solder fillet F2 between the ground patterns of the circuit board CB and between the inclined portion 86b and the ground pattern of the circuit board CB. Further, it is preferable to form a solder fillet F3 between the inclined end surface 56a of the tail piece 56 of the ground contact 55 and the ground pattern, and further form a solder fillet F4 between the front surface of the tail piece 56 and the ground pattern.
- the tail pieces 46 of the signal contacts 45A and 45B are preferably soldered to the circuit pattern of the circuit board CB in the same manner as the tail piece 56.
- an FPC 93 (flexible printed circuit board; only one end and its vicinity are shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 20, FIG. 21-FIG. 26, etc.), which is a long thin cable.
- the connection and disconnection procedure to the connector 10 for operation and the operation of the FPC connector 10 at the time of connection and disconnection will be described.
- the FPC 93 has a laminated structure in which a plurality of thin film materials are bonded to each other, excluding a total of 46 circuit patterns 94 extending linearly along the extending direction of the FPC 93 and both ends of the circuit pattern 94.
- engaging recesses 97 (locking portion insertion portions) are respectively provided at both side edges of the end reinforcing member 96, and the end of the end reinforcing member 96 positioned immediately after the engaging recess 97 is covered.
- the lock part 98 is comprised.
- the entire lower surface of the end reinforcing member 96 is a ground terminal 99.
- the thickness of the FPC 93 is longer than the vertical clearance between the contact protrusion 52 of the elastically deformable piece 51 (signal contacts 45A and 45B) in the free state and the ceiling surface 21a of the FPC insertion groove 21. That is, the FPC connector is a so-called Non-ZIF (Zero Insertion Force) type connector.
- Non-ZIF Zero Insertion Force
- each circuit pattern 94 of the FPC 93 comes into contact with the contact protrusions 52 of the signal contacts 45A and 45B, the FPC 93 and the circuit board CB are electrically connected via the signal contacts 45A and 45B.
- the FPC 93, the signal contacts 45A and 45B, and the ground contact 55 can be reliably connected by a single operation of inserting the FPC 93 into the insulator 20.
- the FPC 93 is inserted into the back side of the FPC insertion groove 21 while widening the vertical gap formed between the contact protrusion 52 and the lower surface of the front ceiling wall 24, so that the FPC 93 is inserted with a small insertion force. It can be inserted to the back side of the FPC insertion groove 21.
- the lock pawls 68 are locked against the front surface of the locked portion 98 (the rear surface of the engagement recess 97). Since the surface 70 abuts (engages), the forward movement of the FPC 93 is suppressed by the lock claw 68. In addition, at this time, the upper ends of the front surfaces of the left and right locked portions 98 of the FPC 93 (the rear surfaces of the respective engagement recesses 97) abut (engage) with the upper ends of the lock surfaces 70 of the respective lock claws 68 (locked).
- the center of rotation of the rotary shaft 74 is sandwiched between (as compared to) the contact portion of the lock claw 68 (the upper end portion of the lock surface 70) with the locked portion 98.
- G is located on the opposite side (downward) from the upper side (moving direction of the lock claw 68 from the locked position to the unlocked position side). Therefore, when a forward force is applied from the upper end portion of each locked portion 98 to the upper end portion of the lock surface 70 of each lock claw 68, the rotation member 74 is centered on the rotation center G and the lock member 65 is opposite to the unlock position. A rotational moment is generated in the lock member 65 that urges it to rotate. Therefore, it is possible to effectively prevent the FPC 93 from unexpectedly coming out of the FPC connector 10 forward.
- the circuit pattern 94 of the FPC 93 comes into contact with the contact protrusions 52 of the signal contacts 45A and 45B, only the contact protrusion 50a contacts the upper surface of the front ceiling wall 24 of the stabilizer 50. Not only the stabilizer 50 is elastically deformed. Therefore, the stress generated in the signal contacts 45A and 45B due to the insertion of the FPC 93 can be efficiently dispersed by the elastic deformation piece 51 and the stabilizer 50 (and the connection portion 48). Further, at this time, since the clamping portion 49 rotates while elastically deforming the connecting portion 48, the followability of the elastic deformation piece 51 (contact protrusion 52) to the circuit pattern 94 of the FPC 93 is good.
- the circuit pattern 94 of the FPC 93 is also applied.
- the signal contacts 45A and 45B can easily maintain a stable contact state.
- the lock member 65 When it is desired to pull out the FPC 93 from the FPC connector 10 in the locked state, the lock member 65 is rotated to the unlock position by the operator's hand or the like (the lock claw 68 is not opposed to the locked portion 98 from the front). The lock claw 68 of the lock member 65 is retracted upward from the engagement recess 87 (locked portion 98) of the FPC 93. If the FPC 93 is pulled forward by hand or the like in this state, the FPC 93 can be smoothly pulled forward from the FPC insertion groove 21 of the FPC connector 10.
- the FPC connector 10 can be used in the form shown in FIGS.
- the FPC connector 10 of FIGS. 27 to 30 is used as a so-called straight (ST) type connector in which a cable (FPC 93) can be inserted and removed in a direction orthogonal to the circuit board CB. Therefore, in order to mount the FPC connector 10 on the circuit board CB, the tail pieces 46 of the signal contacts 45A and 45B are soldered to the circuit pattern formed on the upper surface of the circuit board CB, and the tail of each ground contact 55 is provided. The piece 56 and the second tail 90 of the lock member biasing spring 80 are soldered to the ground pattern on the circuit board CB. In this case, as shown in FIG.
- solder fillets F5 between the front and rear surfaces of the second tail 90 and the ground pattern while viewing the solder slits 91 with solder.
- solder fillet F6 between the rear surface of the tail piece 46 of the signal contacts 45A and 45B and the circuit pattern of the circuit board CB.
- solder fillet F7 between the tail piece 46 and the circuit pattern while viewing the space between the inclined end surface 46a and the upper surface (circuit pattern) of the circuit board CB which are separated from each other in the vertical direction.
- the ground contact 55 is also preferably soldered to the ground pattern in the same manner as the signal contacts 45A and 45B.
- the FPC connector 10 When the FPC connector 10 is used as a straight type, the FPC connector 10 is elongated in the vertical direction. Therefore, when the FPC 93 is tensioned or the like, a soldered portion (tail pieces 46, 56, first piece) generated in the FPC connector 10 is used. The rotational moment around the two tails 90) is large. However, if such a solder fillet (particularly, solder fillet F7) is formed, the possibility that the FPC connector 10 is peeled off from the circuit board CB when such a rotational moment is generated can be effectively suppressed.
- solder fillet particularly, solder fillet F7
- the signal contacts 45A and 45B, the ground contact 55, and the lock member biasing spring 80 of the present invention are circuits regardless of whether the FPC connector 10 is used as a right angle (RA) type or a straight (ST) type. It can be mounted on the substrate CB. Therefore, it is possible to reduce the manufacturing cost of the FPC connector 10 as compared with the case where the signal contacts 45A and 45B, the ground contact 55, and the lock member urging spring 80 having different specifications are prepared for each usage mode of the FPC connector 10. It is.
- the central axis G of the rotating shaft 74 is defined by the first tail 86 (tail pieces 46, 56) from the ceiling surface 21a of the FPC insertion groove 21 (the position of the dashed line in FIGS. 9, 19, 20, 24, and 25). ) Side, the position may be changed.
- the central axis G of the rotation shaft 74 may be closer to the ceiling surface 21a side than in the above embodiment.
- the contact portion of the lock claw 68 (lock surface 70) of the lock member 65 located at the lock position with respect to the locked portion 98 of the FPC 93 and the central axis G are in the thickness direction of the FPC insertion groove 21.
- the contact portion and the central axis G are located at the same position in the thickness direction, a rotational moment (to the unlock position) is generated in the lock member 65 when the locked portion 98 contacts the lock claw 68. Hard to do.
- the position of the rotation center G should be as close as possible to the first tail 86 (tail pieces 46, 56) side. If the position of the rotation center G is positioned closer to the first tail 86 (tail pieces 46 and 56) than the bottom surface (the surface on the first tail 86 side) of the FPC insertion groove 21, the thickness of the FPC 93 and the shape of the lock member 65 are determined. In any manner, it is possible to generate a rotation moment that urges the lock member 65 to rotate in the direction opposite to the unlock position.
- the thin plate-like connection object may be a cable other than the FPC, for example, a flexible flat cable (FFC) or a rigid substrate.
- the FPC 93 is prevented from being unintentionally pulled out by positioning the lock claw 68 of the lock member 65 in the engagement recess 97 of the FPC 93 formed of a recess whose side edge is open.
- a lock portion insertion portion consisting of a through hole or a recess spaced from the portion on the center side in the width direction of the FPC 93 may be formed, and the lock claw 68 may be engaged with the lock portion insertion portion (in this case, The portion adjacent to the through hole or the recess of the FPC 93 is the locked portion).
- a protruding member (locking member) is formed on the locking member 65 as a member separate from the locking claw 68 (locking member), and the protruding member is pressed with a cable, thereby unlocking the locking member 65 located at the locking position. You may make it rotate to a locked position.
- the “lock portion” may be configured by a member having a structure different from that of the lock claw 68. Further, when the lock member 65 rotates to the unlock position, the rear end portion of the operation portion 66 of the lock member 65 is set to the front end portion of the rear portion of the insulator 20 (portion located behind the operation portion receiving recess 25). By making contact, the lock member 65 may be restricted from rotating beyond the unlock position to the opposite side of the lock position.
- the ground contact 55 may be omitted. Further, the signal contact may be constituted by one type of contact. Further, the FPC shown in FIG. 31 may be used.
- the FPC 93 ′ includes an insulating cover layer 95A that covers both surfaces of the circuit pattern 94 excluding both ends, a ground terminal 99 ′ that covers substantially the entire lower surface of the lower insulating cover layer 95A, and front and rear of the ground terminal 99 ′. And an insulating cover layer 95B that covers the lower surface of the portion excluding both ends.
- each circuit pattern 94 of the FPC 93 ′ contacts the contact protrusion 52 of each signal contact 45 A, 45 B and the ground terminal 99 ′ contacts the contact protrusion 60 of the ground contact 55. To do.
- the connector of the present invention can be widely used as a connector for connecting thin plate-like connection objects such as a flexible flat cable (FFC), a flexible printed circuit board (FPC), and a rigid circuit board.
- FFC flexible flat cable
- FPC flexible printed circuit board
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
ケーブルの接続状態を保持するためのロック部材を小さい付勢力でロック方向に回転付勢した場合においても、ケーブルが不意にインシュレータから引き抜かれてしまうおそれを効果的に抑制できるケーブル用コネクタを提供する。 ケーブル挿入溝２１を有するインシュレータ（２０）に支持したコンタクト（４５Ａ、４５Ｂ）と、インシュレータに挿入した薄板状ケーブル（９３）の被ロック部（９８）に対して自身のロック部（６８）が対向するロック位置と対向しなくなるアンロック位置との間を回転軸（７４）回りに回転可能なロック部材（６５）と、ロック部材をロック位置に向けて付勢する付勢手段（８０）と、を備え、ケーブル挿入溝の内面が、ロック部のロック位置からアンロック位置への移動方向側の端面である基準面（２１ａ）を備え、基準面を挟んで回転軸の回転中心Ｇを上記移動方向と反対側に位置させる。
Description
本発明はケーブル用コネクタに関する。
特許文献１のＦＰＣ用コネクタは、両側縁部のそれぞれに被ロック部を有するＦＰＣを挿脱可能なＦＰＣ挿入溝を有するインシュレータと、回路基板と電気的に接続した状態でインシュレータに支持した複数のコンタクトと、一対の被ロック部とそれぞれ係脱可能な一対のロック爪を有し、一対のロック爪が各被ロック部とＦＰＣの挿脱方向にそれぞれ対向するロック位置と、各被ロック部とＦＰＣの挿脱方向に対向しなくなるアンロック位置との間を回転可能としてインシュレータに支持した一つのロック部材と、ロック部材をロック位置に向けて回転付勢する一対の圧縮コイルばねと、を備えている。
インシュレータにＦＰＣの端部を挿入すると、ＦＰＣの端部によってロック爪が押圧されることによりロック位置に位置していたロック部材がアンロック位置まで回転する。そして、ロック爪が被ロック部と対向しなくなったときに、ロック部材は圧縮コイルばねの付勢力によってロック位置に自動的に回転し、ロック爪が被ロック部と係合可能な状態（ロック状態）になる。
そのため特許文献１のＦＰＣ用コネクタは、ＦＰＣをインシュレータに挿入するという１回の動作によりＦＰＣとコンタクトを接続できる。
また、手でロック部材をアンロック位置まで回転させた上でＦＰＣに対してインシュレータから脱出する方向の力を付与すれば、ＦＰＣをインシュレータから円滑に引き抜くことが可能である。
そのため特許文献１のＦＰＣ用コネクタは、ＦＰＣをインシュレータに挿入するという１回の動作によりＦＰＣとコンタクトを接続できる。
また、手でロック部材をアンロック位置まで回転させた上でＦＰＣに対してインシュレータから脱出する方向の力を付与すれば、ＦＰＣをインシュレータから円滑に引き抜くことが可能である。
特許文献１のＦＰＣ用コネクタは、圧縮コイルばねの付勢力を利用してロック部材をロック位置側に回転付勢している。そのため、圧縮コイルばねの付勢力を小さくすれば（変形し易くすれば）、ＦＰＣを小さい挿入力でコネクタに接続可能となる。
しかし圧縮コイルばねの付勢力を小さくすると、ロック位置に位置するロック部材は小さい力でアンロック位置へ移動し易くなる。
さらに特許文献１のＦＰＣ用コネクタでは、ロック部材の回転中心がＦＰＣ挿入溝よりもロック部材のアンロック位置側への回転方向側（ロック部材のロック位置からアンロック位置への移動方向側）に位置している。従って、ロック部材がロック位置に位置する状態で（手でロック部材をアンロック位置側へ回転させることなく）ＦＰＣに対してインシュレータから脱出する方向の外力が掛かり被ロック部がロック爪に係合すると、ロック部材にはアンロック位置側へ回転しようとするある程度の大きさの回転モーメントが発生する。
そのため、ロック部材がロック位置に位置する状態でＦＰＣに対して意図しない外力が掛かると、（手でロック部材をアンロック位置側へ回転させていないにも拘わらず）ＦＰＣがインシュレータから不意に引き抜かれてしまうおそれがある。
さらに特許文献１のＦＰＣ用コネクタでは、ロック部材の回転中心がＦＰＣ挿入溝よりもロック部材のアンロック位置側への回転方向側（ロック部材のロック位置からアンロック位置への移動方向側）に位置している。従って、ロック部材がロック位置に位置する状態で（手でロック部材をアンロック位置側へ回転させることなく）ＦＰＣに対してインシュレータから脱出する方向の外力が掛かり被ロック部がロック爪に係合すると、ロック部材にはアンロック位置側へ回転しようとするある程度の大きさの回転モーメントが発生する。
そのため、ロック部材がロック位置に位置する状態でＦＰＣに対して意図しない外力が掛かると、（手でロック部材をアンロック位置側へ回転させていないにも拘わらず）ＦＰＣがインシュレータから不意に引き抜かれてしまうおそれがある。
本発明は、ケーブルの接続状態を保持するためのロック部材を小さい付勢力でロック方向に回転付勢した場合においても、ケーブルが不意にインシュレータから引き抜かれてしまうおそれを効果的に抑制できるケーブル用コネクタを提供するものである。
本発明のケーブル用コネクタは、被ロック部を有する薄板状ケーブルを挿脱可能なケーブル挿入溝を有するインシュレータと、該インシュレータに支持した、上記インシュレータに挿入した上記ケーブルと接触するコンタクトと、上記インシュレータに挿入した上記被ロック部に対して自身のロック部が上記ケーブルの上記インシュレータからの脱出方向側から対向するロック位置と、上記ロック部が上記被ロック部に対して上記脱出方向側から対向しなくなるアンロック位置との間を、上記インシュレータに支持した自身の回転軸回りに回転可能なロック部材と、上記ロック部材を上記ロック位置に向けて付勢し、弾性変形することにより上記ロック部材の上記アンロック位置側への回転を許容する付勢手段と、を備え、上記ケーブル挿入溝の内面が、上記ロック部の上記ロック位置から上記アンロック位置への移動方向側の端面である基準面を備え、上記基準面を挟んで、上記回転軸の回転中心を上記移動方向と反対側に位置させたことを特徴としている。
上記ロック位置に位置する上記ロック部の上記被ロック部に対する接触部を挟んで、上記回転軸の回転中心を上記ロック部の上記ロック位置から上記アンロック位置側への移動方向と反対側に位置させてもよい。
上記ケーブルが、該ケーブルを厚み方向に貫通しかつ上記被ロック部と隣接する凹部又は貫通孔からなるロック部挿入部を備え、上記ロック部が、上記ロック部材が上記ロック位置に位置するときに上記ロック部挿入部に挿入して上記被ロック部に対して上記脱出方向側から対向するロック爪であってもよい。
上記コンタクトが、上記インシュレータに固定状態で取り付けた固定片と、上記インシュレータに挿入した上記ケーブルと接触しかつ上記ケーブルの厚み方向に弾性変形可能な弾性変形片と、該弾性変形片の基端部と上記固定片とを接続しかつ上記弾性変形片を上記固定片に対して上記基端部を中心に上記厚み方向に首振り可能とする接続部と、を備えてもよい。
本発明のケーブル用コネクタは、ケーブル挿入溝の基準面を挟んで、回転軸の回転中心をロック部のロック位置からアンロック位置側への移動方向と反対側に位置させている。
そのためロック部材がロック位置に位置する状態で（手でロック部材をアンロック位置側へ回転させることなく）ケーブルに対してインシュレータから脱出する方向の外力が掛かり被ロック部がロック部に係合した場合には、ロック部材にアンロック位置と反対側へ回転しようとする回転モーメントが発生し易くなる。なおロック部の被ロック部に対する接触部と回転軸の回転中心とが、ケーブルの厚み方向の同じ位置に位置する場合は、ロック部材に回転モーメントは発生しにくい。また当該回転中心が当該接触部よりも上記移動方向側に位置する場合は、回転中心と接触部の上記厚み方向の距離が極めて小さくなるので、この場合にロック部材に発生するアンロック位置側への回転モーメントは極めて小さいものとなる。
従って、ロック部材を小さい付勢力でロック方向に回転付勢した場合においても、ケーブルが不意にインシュレータから引き抜かれてしまうおそれを効果的に抑制できる。
そのためロック部材がロック位置に位置する状態で（手でロック部材をアンロック位置側へ回転させることなく）ケーブルに対してインシュレータから脱出する方向の外力が掛かり被ロック部がロック部に係合した場合には、ロック部材にアンロック位置と反対側へ回転しようとする回転モーメントが発生し易くなる。なおロック部の被ロック部に対する接触部と回転軸の回転中心とが、ケーブルの厚み方向の同じ位置に位置する場合は、ロック部材に回転モーメントは発生しにくい。また当該回転中心が当該接触部よりも上記移動方向側に位置する場合は、回転中心と接触部の上記厚み方向の距離が極めて小さくなるので、この場合にロック部材に発生するアンロック位置側への回転モーメントは極めて小さいものとなる。
従って、ロック部材を小さい付勢力でロック方向に回転付勢した場合においても、ケーブルが不意にインシュレータから引き抜かれてしまうおそれを効果的に抑制できる。
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のＦＰＣ用コネクタ１０はコネクタが実装された回路基板ＣＢ（図１、図８、図１８、及び図２３等参照）に対して平行方向にケーブル（ＦＰＣ９３）を挿入する所謂ライトアングル（ＲＡ）タイプとして利用したものであり、例えばＯＡ機器（例えば、複写機、複写及びＦＡＸ機能を備える複合機など）の内部に固定状態で配設した回路基板ＣＢに実装可能なものである。ＦＰＣ用コネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ（コンタクト）、グランドコンタクト５５、ロック部材６５、及びロック部材付勢バネ８０（付勢手段）を具備している。
左右対称なインシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形したものである。図示するようにインシュレータ２０の前面の左右両側部を除く部分には、後方に向かって延びるＦＰＣ挿入溝２１（ケーブル挿入溝）が凹設してある。インシュレータ２０にはインシュレータ２０を前後方向に貫通するシグナルコンタクト挿入溝２２とグランドコンタクト挿入溝２３がそれぞれ形成してある。計４６本のシグナルコンタクト挿入溝２２の後端部はインシュレータ２０の後面において開口しており、その前部（後端部を除いた部分）は上下二股に分かれている（図１０等に示すように後述する前部天井壁２４によって上下に分離されている）。前部の下側のシグナルコンタクト挿入溝２２はＦＰＣ挿入溝２１の底面に凹設してある。シグナルコンタクト挿入溝２２の左右両側に位置する左右一対のグランドコンタクト挿入溝２３の後端部はインシュレータ２０の後面において開口しており、その前部（後端部を除いた部分）は上下二股に分かれている（図１１等に示すように後述する前部天井壁２４によって上下に分離されている）。前部の下側のグランドコンタクト挿入溝２３はＦＰＣ挿入溝２１の底面に凹設してある。
インシュレータ２０の左右両側部を除く部分の上部には、インシュレータ２０の前端から後端近傍まで略水平に延びる前部天井壁２４が設けてある。前部天井壁２４の上面にはインシュレータ２０の後部に比べて一段下がった操作部受容凹部２５が凹設してある。前部天井壁２４の上面（操作部受容凹部２５の底面）の左右両端近傍には前部天井壁２４を上下方向に貫通しかつその下端がＦＰＣ挿入溝２１とそれぞれ連通するロック爪受容孔２６が形成してある（図９、図２０、図２５等を参照）。
またインシュレータ２０の左右両端部の上面には下方に向かって凹む被支持部受容凹部２８が凹設してある。被支持部受容凹部２８の後部は図４等に示す断面形状である。即ち、被支持部受容凹部２８の後部の左右の内面は、下方に向かうにつれて互いに近づく方向に傾斜する一対の傾斜案内面２９を備えている。さらに被支持部受容凹部２８の後部の内面の下端部は、各傾斜案内面２９の下端から側方及び後方に向かって凹む回転軸支持凹部３０となっている。
インシュレータ２０の左右両端部の上部には、互いに離間した三つの面からなる基部支持面３２がそれぞれ形成してある。またインシュレータ２０の左右両端部にはそれぞれ第二テール支持溝３４が形成してある。図４に示すように第二テール支持溝３４はインシュレータ２０の後部壁を前後方向に貫通する溝であり、その下部を構成する抜け止め溝３５と、その上部を構成しかつ左右幅が抜け止め溝３５より短い貫通許容溝３６と、を有している。
さらにインシュレータ２０の左右両端部の前面には被支持部受容凹部２８の直前に位置する直交部支持溝３８が凹設してあり、インシュレータ２０の左右両端部の下面には直交部支持溝３８の下端と連続しかつ後方に向かって延びる第一テール支持溝３９が凹設してある。
本実施形態のＦＰＣ用コネクタ１０はコネクタが実装された回路基板ＣＢ（図１、図８、図１８、及び図２３等参照）に対して平行方向にケーブル（ＦＰＣ９３）を挿入する所謂ライトアングル（ＲＡ）タイプとして利用したものであり、例えばＯＡ機器（例えば、複写機、複写及びＦＡＸ機能を備える複合機など）の内部に固定状態で配設した回路基板ＣＢに実装可能なものである。ＦＰＣ用コネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ（コンタクト）、グランドコンタクト５５、ロック部材６５、及びロック部材付勢バネ８０（付勢手段）を具備している。
左右対称なインシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形したものである。図示するようにインシュレータ２０の前面の左右両側部を除く部分には、後方に向かって延びるＦＰＣ挿入溝２１（ケーブル挿入溝）が凹設してある。インシュレータ２０にはインシュレータ２０を前後方向に貫通するシグナルコンタクト挿入溝２２とグランドコンタクト挿入溝２３がそれぞれ形成してある。計４６本のシグナルコンタクト挿入溝２２の後端部はインシュレータ２０の後面において開口しており、その前部（後端部を除いた部分）は上下二股に分かれている（図１０等に示すように後述する前部天井壁２４によって上下に分離されている）。前部の下側のシグナルコンタクト挿入溝２２はＦＰＣ挿入溝２１の底面に凹設してある。シグナルコンタクト挿入溝２２の左右両側に位置する左右一対のグランドコンタクト挿入溝２３の後端部はインシュレータ２０の後面において開口しており、その前部（後端部を除いた部分）は上下二股に分かれている（図１１等に示すように後述する前部天井壁２４によって上下に分離されている）。前部の下側のグランドコンタクト挿入溝２３はＦＰＣ挿入溝２１の底面に凹設してある。
インシュレータ２０の左右両側部を除く部分の上部には、インシュレータ２０の前端から後端近傍まで略水平に延びる前部天井壁２４が設けてある。前部天井壁２４の上面にはインシュレータ２０の後部に比べて一段下がった操作部受容凹部２５が凹設してある。前部天井壁２４の上面（操作部受容凹部２５の底面）の左右両端近傍には前部天井壁２４を上下方向に貫通しかつその下端がＦＰＣ挿入溝２１とそれぞれ連通するロック爪受容孔２６が形成してある（図９、図２０、図２５等を参照）。
またインシュレータ２０の左右両端部の上面には下方に向かって凹む被支持部受容凹部２８が凹設してある。被支持部受容凹部２８の後部は図４等に示す断面形状である。即ち、被支持部受容凹部２８の後部の左右の内面は、下方に向かうにつれて互いに近づく方向に傾斜する一対の傾斜案内面２９を備えている。さらに被支持部受容凹部２８の後部の内面の下端部は、各傾斜案内面２９の下端から側方及び後方に向かって凹む回転軸支持凹部３０となっている。
インシュレータ２０の左右両端部の上部には、互いに離間した三つの面からなる基部支持面３２がそれぞれ形成してある。またインシュレータ２０の左右両端部にはそれぞれ第二テール支持溝３４が形成してある。図４に示すように第二テール支持溝３４はインシュレータ２０の後部壁を前後方向に貫通する溝であり、その下部を構成する抜け止め溝３５と、その上部を構成しかつ左右幅が抜け止め溝３５より短い貫通許容溝３６と、を有している。
さらにインシュレータ２０の左右両端部の前面には被支持部受容凹部２８の直前に位置する直交部支持溝３８が凹設してあり、インシュレータ２０の左右両端部の下面には直交部支持溝３８の下端と連続しかつ後方に向かって延びる第一テール支持溝３９が凹設してある。
共に２３本のシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂはばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を図示の形状に順送金型（スタンピング）により成形加工したものである。シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの表面には、ニッケルメッキで下地を形成した後に金メッキが施してあり、各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂは導電性を備えている。図示するようにシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂは共に、上下方向に延びるテール片４６と、テール片４６の上端から上向きに延びる固定片４７と、固定片４７の上端近傍から前向きに延びる接続部４８と、接続部４８の前端から前方に延びる側面視略Ｕ字形の挟持部４９と、を備えている。図１０等に示したようにテール片４６の後端面は上下方向に対して傾斜する傾斜端面４６ａにより構成してある。さらに挟持部４９は、その上部を構成しかつ前方に向かって略直線的に延びるスタビライザ５０と、接続部４８の前端から下方に延びた後に前方に向かって延びる弾性変形片５１と、を備えており、弾性変形片５１の前端部には接触突部５２が上向きに突設してある。スタビライザ５０の先端部には下向きの当接突起５０ａが突設してある。図３、図５、図１０、図１１等に示すように、シグナルコンタクト４５Ａとシグナルコンタクト４５Ｂはテール片４６、固定片４７、及び接続部４８は互いに同じ形状であるものの、挟持部４９の形状が互いに異なる。即ち、スタビライザ５０及び弾性変形片５１の前後長がシグナルコンタクト４５Ａよりもシグナルコンタクト４５Ｂの方が長い。
各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂは両者を左右方向に一つおきに交互に並べた状態で、インシュレータ２０の各シグナルコンタクト挿入溝２２に対してその後端開口部から挿入してある。シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの固定片４７はシグナルコンタクト挿入溝２２の後部に圧入してあり、固定片４７の下面に突設した係止突起４７aがインシュレータ２０の内面に食い込むので、固定片４７はシグナルコンタクト挿入溝２２の後部に対して固定される。図１０等に示すようにテール片４６の後端部（傾斜端面４６ａ）はインシュレータ２０の後端面から後方に僅かに突出し、テール片４６の下端部はインシュレータ２０の下面から下方に僅かに突出する。シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのスタビライザ５０は上側のシグナルコンタクト挿入溝２２に挿入しており、その下面（当接突起５０ａ）は前部天井壁２４の上面から僅かに離間している。シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの弾性変形片５１は下側のシグナルコンタクト挿入溝２２（ＦＰＣ挿入溝２１内の底面に凹設したシグナルコンタクト挿入溝２２）に挿入してある。各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの弾性変形片５１は対応する下側のシグナルコンタクト挿入溝２２内において上下方向に弾性変形可能であり、弾性変形片５１が自由状態にあるとき接触突部５２はＦＰＣ挿入溝２１内に突出する（図１０等を参照）。
各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂは両者を左右方向に一つおきに交互に並べた状態で、インシュレータ２０の各シグナルコンタクト挿入溝２２に対してその後端開口部から挿入してある。シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの固定片４７はシグナルコンタクト挿入溝２２の後部に圧入してあり、固定片４７の下面に突設した係止突起４７aがインシュレータ２０の内面に食い込むので、固定片４７はシグナルコンタクト挿入溝２２の後部に対して固定される。図１０等に示すようにテール片４６の後端部（傾斜端面４６ａ）はインシュレータ２０の後端面から後方に僅かに突出し、テール片４６の下端部はインシュレータ２０の下面から下方に僅かに突出する。シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのスタビライザ５０は上側のシグナルコンタクト挿入溝２２に挿入しており、その下面（当接突起５０ａ）は前部天井壁２４の上面から僅かに離間している。シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの弾性変形片５１は下側のシグナルコンタクト挿入溝２２（ＦＰＣ挿入溝２１内の底面に凹設したシグナルコンタクト挿入溝２２）に挿入してある。各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの弾性変形片５１は対応する下側のシグナルコンタクト挿入溝２２内において上下方向に弾性変形可能であり、弾性変形片５１が自由状態にあるとき接触突部５２はＦＰＣ挿入溝２１内に突出する（図１０等を参照）。
ばね弾性を有する金属からなる一対のグランドコンタクト５５は、上下方向に延びるテール片５６と、テール片５６の上端から上向きに延びる固定片５７と、固定片５７の上端から前方に向かって略直線的に延びるスタビライザ５８と、固定片５７の下端から前方に向かって延びる弾性変形片５９と、を備えており、弾性変形片５９の前端部には接触突部６０が上向きに突設してある。図１１等に示したようにテール片５６の後端面は上下方向に対して傾斜する傾斜端面５６ａにより構成してある。
一対のグランドコンタクト５５はインシュレータ２０の各グランドコンタクト挿入溝２３に対してその後端開口部から挿入してある。グランドコンタクト５５の固定片５７はグランドコンタクト挿入溝２３の後部に圧入してあり、固定片５７の上面に突設した係止突起５７ａがインシュレータ２０の内面に食い込むので、固定片５７はグランドコンタクト挿入溝２３の後部に対して固定される。図１１等に示すようにテール片５６の後端部（傾斜端面５６ａ）はインシュレータ２０の後端面から後方に僅かに突出し、テール片５６の下端部はインシュレータ２０の下面から下方に僅かに突出する。グランドコンタクト５５のスタビライザ５８は上側のグランドコンタクト挿入溝２３に挿入しており、その下面は前部天井壁２４の上面から僅かに離間している。グランドコンタクト５５の弾性変形片５９は下側のグランドコンタクト挿入溝２３（ＦＰＣ挿入溝２１内の底面に凹設したグランドコンタクト挿入溝２３）に挿入してある。各グランドコンタクト５５の弾性変形片５９は対応する下側のグランドコンタクト挿入溝２３内において上下方向に弾性変形可能であり、弾性変形片５９が自由状態にあるとき接触突部６０はグランドコンタクト挿入溝２３内に突出する（図１１等を参照）。さらに接触突部６０はシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの接触突部５２より前方に位置する（図９－１１等を参照）。
一対のグランドコンタクト５５はインシュレータ２０の各グランドコンタクト挿入溝２３に対してその後端開口部から挿入してある。グランドコンタクト５５の固定片５７はグランドコンタクト挿入溝２３の後部に圧入してあり、固定片５７の上面に突設した係止突起５７ａがインシュレータ２０の内面に食い込むので、固定片５７はグランドコンタクト挿入溝２３の後部に対して固定される。図１１等に示すようにテール片５６の後端部（傾斜端面５６ａ）はインシュレータ２０の後端面から後方に僅かに突出し、テール片５６の下端部はインシュレータ２０の下面から下方に僅かに突出する。グランドコンタクト５５のスタビライザ５８は上側のグランドコンタクト挿入溝２３に挿入しており、その下面は前部天井壁２４の上面から僅かに離間している。グランドコンタクト５５の弾性変形片５９は下側のグランドコンタクト挿入溝２３（ＦＰＣ挿入溝２１内の底面に凹設したグランドコンタクト挿入溝２３）に挿入してある。各グランドコンタクト５５の弾性変形片５９は対応する下側のグランドコンタクト挿入溝２３内において上下方向に弾性変形可能であり、弾性変形片５９が自由状態にあるとき接触突部６０はグランドコンタクト挿入溝２３内に突出する（図１１等を参照）。さらに接触突部６０はシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの接触突部５２より前方に位置する（図９－１１等を参照）。
ロック部材６５は耐熱性の合成樹脂材料を射出成形（一体成形）した左右対称物である。
ロック部材６５は左右方向に延びる操作部６６を有している。操作部６６の下面には平面からなるロック位置規制面６７が形成してある。さらに操作部６６の下面には左右一対のロック爪６８（ロック部）が突設してある。ロック爪６８の前面と後面にはロック部材６５が後述するロック位置に位置するときに共に上下方向に対して傾斜する被押圧面６９とロック面７０が形成してある。
ロック部材６５の左右両側部の上面にはバネ受け突起７１が突設してある。さらにロック部材６５の左右両側部の下部は被支持部７２により構成してある。被支持部７２の下面には前後両面が開口するスリット７３が形成してある。そのため被支持部７２はその左右幅を小さくする方向に弾性変形可能である。さらに左右の被支持部７２の左右両側面には互いに同軸をなしながら左右方向に延びる略円柱形状の回転軸７４が突設してある。
ロック部材６５は、左右の被支持部７２をインシュレータ２０の上方から左右の被支持部受容凹部２８に挿入することによりインシュレータ２０に対して装着する。被支持部７２が自由状態にあるとき各被支持部７２に突設した左側の回転軸７４の左端面と右側の回転軸７４の右端面の間の左右間隔は、各被支持部受容凹部２８の左右の傾斜案内面２９の上端どうしの左右間隔より小さいものの左右の傾斜案内面２９の下端どうしの左右間隔より広い。そのため左右の被支持部７２をインシュレータ２０の上方から左右の被支持部受容凹部２８に挿入すると、左右の回転軸７４が被支持部受容凹部２８の左右の傾斜案内面２９に対して接触する。しかしこの状態からロック部材６５をさらに下方へ押し込むと、左右の被支持部７２がスリット７３を利用しながらその左右幅を小さくする方向に弾性変形するので、各被支持部７２に突設した左側の回転軸７４の左端面と右側の回転軸７４の右端面の間の左右間隔が左右の傾斜案内面２９の下端どうしの左右間隔より狭くなる。そのため各被支持部７２に突設した左右の回転軸７４は左右の傾斜案内面２９を下方へ乗り越えながら傾斜案内面２９の下方へ移動する。すると左右の被支持部７２は自由状態に復帰するので、各被支持部７２の左右の回転軸７４が対応する左右の回転軸支持凹部３０に遊嵌し、回転軸７４の回転中心ＧがＦＰＣ挿入溝２１の天井面２１ａ（基準面。図９、図１９、図２０、図２４、図２５の一点鎖線の位置が天井面２１ａと同じ高さを示している）より下方に位置する。左右の被支持部７２が傾斜案内面２９を乗り越えて自由状態に復帰したときに、ロック部材６５のインシュレータ２０への組み付けを行う作業者はクリック感を感じることができる。そして左側の回転軸７４の左端面と右側の回転軸７４の右端面の間の左右間隔が再び左右の傾斜案内面２９の下端どうしの左右間隔より広くなるので、各回転軸７４の各回転軸支持凹部３０からの上方への脱出が規制される。さらにロック部材６５（左右の被支持部７２）が各回転軸７４の回転中心Ｇ（図８、図９、図１９、図２０、図２４、図２５）を中心にインシュレータ２０（回転軸支持凹部３０）に対して回転可能となる。具体的には、図１、２、６－１１、２２－２６に示すロック位置と、図１７－図２１に示すアンロック位置と、の間を回転可能である。ロック部材６５がロック位置に位置するとき、ロック部材６５の操作部６６がインシュレータ２０の操作部受容凹部２５内に位置して操作部６６のロック位置規制面６７がインシュレータ２０の前部の上端面に面接触するので、ロック部材６５の下方への更なる回転が規制される。さらにロック爪６８が対応するロック爪受容孔２６を通してＦＰＣ挿入溝２１内に進入する（図９、図２５参照）。一方、ロック部材６５がアンロック位置に位置するとき、操作部６６のロック位置規制面６７がインシュレータ２０の前部の上端面から上方に離間し、左右のロック爪６８の大部分がＦＰＣ挿入溝２１から上方へ退避する。
ロック部材６５は左右方向に延びる操作部６６を有している。操作部６６の下面には平面からなるロック位置規制面６７が形成してある。さらに操作部６６の下面には左右一対のロック爪６８（ロック部）が突設してある。ロック爪６８の前面と後面にはロック部材６５が後述するロック位置に位置するときに共に上下方向に対して傾斜する被押圧面６９とロック面７０が形成してある。
ロック部材６５の左右両側部の上面にはバネ受け突起７１が突設してある。さらにロック部材６５の左右両側部の下部は被支持部７２により構成してある。被支持部７２の下面には前後両面が開口するスリット７３が形成してある。そのため被支持部７２はその左右幅を小さくする方向に弾性変形可能である。さらに左右の被支持部７２の左右両側面には互いに同軸をなしながら左右方向に延びる略円柱形状の回転軸７４が突設してある。
ロック部材６５は、左右の被支持部７２をインシュレータ２０の上方から左右の被支持部受容凹部２８に挿入することによりインシュレータ２０に対して装着する。被支持部７２が自由状態にあるとき各被支持部７２に突設した左側の回転軸７４の左端面と右側の回転軸７４の右端面の間の左右間隔は、各被支持部受容凹部２８の左右の傾斜案内面２９の上端どうしの左右間隔より小さいものの左右の傾斜案内面２９の下端どうしの左右間隔より広い。そのため左右の被支持部７２をインシュレータ２０の上方から左右の被支持部受容凹部２８に挿入すると、左右の回転軸７４が被支持部受容凹部２８の左右の傾斜案内面２９に対して接触する。しかしこの状態からロック部材６５をさらに下方へ押し込むと、左右の被支持部７２がスリット７３を利用しながらその左右幅を小さくする方向に弾性変形するので、各被支持部７２に突設した左側の回転軸７４の左端面と右側の回転軸７４の右端面の間の左右間隔が左右の傾斜案内面２９の下端どうしの左右間隔より狭くなる。そのため各被支持部７２に突設した左右の回転軸７４は左右の傾斜案内面２９を下方へ乗り越えながら傾斜案内面２９の下方へ移動する。すると左右の被支持部７２は自由状態に復帰するので、各被支持部７２の左右の回転軸７４が対応する左右の回転軸支持凹部３０に遊嵌し、回転軸７４の回転中心ＧがＦＰＣ挿入溝２１の天井面２１ａ（基準面。図９、図１９、図２０、図２４、図２５の一点鎖線の位置が天井面２１ａと同じ高さを示している）より下方に位置する。左右の被支持部７２が傾斜案内面２９を乗り越えて自由状態に復帰したときに、ロック部材６５のインシュレータ２０への組み付けを行う作業者はクリック感を感じることができる。そして左側の回転軸７４の左端面と右側の回転軸７４の右端面の間の左右間隔が再び左右の傾斜案内面２９の下端どうしの左右間隔より広くなるので、各回転軸７４の各回転軸支持凹部３０からの上方への脱出が規制される。さらにロック部材６５（左右の被支持部７２）が各回転軸７４の回転中心Ｇ（図８、図９、図１９、図２０、図２４、図２５）を中心にインシュレータ２０（回転軸支持凹部３０）に対して回転可能となる。具体的には、図１、２、６－１１、２２－２６に示すロック位置と、図１７－図２１に示すアンロック位置と、の間を回転可能である。ロック部材６５がロック位置に位置するとき、ロック部材６５の操作部６６がインシュレータ２０の操作部受容凹部２５内に位置して操作部６６のロック位置規制面６７がインシュレータ２０の前部の上端面に面接触するので、ロック部材６５の下方への更なる回転が規制される。さらにロック爪６８が対応するロック爪受容孔２６を通してＦＰＣ挿入溝２１内に進入する（図９、図２５参照）。一方、ロック部材６５がアンロック位置に位置するとき、操作部６６のロック位置規制面６７がインシュレータ２０の前部の上端面から上方に離間し、左右のロック爪６８の大部分がＦＰＣ挿入溝２１から上方へ退避する。
弾性を有する左右一対のロック部材付勢バネ８０は金属（銅合金またはステンレス）の板材から成形したものであり、平板状の基部８１と、基部８１の前端から下方に向かって延びかつ左右幅が基部８１より小さい直交部８２と、を具備する略Ｌ字形の部材である。基部８１及び直交部８２の幅方向の中央部には切り起こし片８３が形成してある。切り起こし片８３は、自由状態において基部８１に対して傾斜するロック部材押さえ部８４と、ロック部材押さえ部８４の先端に突設したロック部材押さえ部８４に対して略直交する先端直交部８５と、を有している。直交部８２の下端部からは第一テール８６が後ろ斜め上方に向かって延びている。第一テール８６は、直交部８２の下端から略後方に延びる底部８６ａと、底部８６ａの後端から底部８６ａに対して傾斜しながら延びる傾斜部８６ｂと、傾斜部８６ｂの先端部に接続する係合突部８６ｃと、を具備している。さらに直交部８２の下端部及び第一テール８６には、両者に跨るはんだ用スリット８７が穿設してある。また基部８１の後端部には、基部８１より左右幅が狭い嵌合部８９が後方に向けて突設してある。さらに嵌合部８９の後端部には、該後端部から上方に延びた後に前方に向かって延びかつ左右幅が嵌合部８９と同一の第二テール９０が突設してある。さらに第二テール９０の後端部にははんだ用スリット９１が穿設してある。
左右のロック部材付勢バネ８０は、ロック部材６５をインシュレータ２０に対して装着した後にインシュレータ２０に対して取り付ける。具体的には、ロック部材６５をロック位置に位置させた状態で、基部８１の下面をインシュレータ２０の基部支持面３２に対して当接させるとともに直交部８２の後面を直交部支持溝３８の底面（後面）に対して当接させる。また第二テール９０をその後端部をインシュレータ２０の後端面から後方へ僅かに突出させながら（図８、図１０等を参照）第二テール９０の後端部を除く部分を貫通許容溝３６内に位置させ、さらに嵌合部８９を抜け止め溝３５に嵌合する（図６参照）。さらに、第一テール８６の係合突部８６ｃを第一テール支持溝３９に対して下方から係合し、第一テール８６の底部８６ａをインシュレータ２０の下端面から下方に僅かに突出させる（図８等を参照）。すると自由状態にあるロック部材押さえ部８４の先端部がロック部材６５のバネ受け突起７１に対して上方から当接して、ロック部材６５をロック位置に向けて回転付勢する。そのためロック位置に位置するロック部材６５のガタつきや不意の開放を抑制できる。さらに先端直交部８５がバネ受け突起７１の前面の直前に位置する。
左右のロック部材付勢バネ８０は、ロック部材６５をインシュレータ２０に対して装着した後にインシュレータ２０に対して取り付ける。具体的には、ロック部材６５をロック位置に位置させた状態で、基部８１の下面をインシュレータ２０の基部支持面３２に対して当接させるとともに直交部８２の後面を直交部支持溝３８の底面（後面）に対して当接させる。また第二テール９０をその後端部をインシュレータ２０の後端面から後方へ僅かに突出させながら（図８、図１０等を参照）第二テール９０の後端部を除く部分を貫通許容溝３６内に位置させ、さらに嵌合部８９を抜け止め溝３５に嵌合する（図６参照）。さらに、第一テール８６の係合突部８６ｃを第一テール支持溝３９に対して下方から係合し、第一テール８６の底部８６ａをインシュレータ２０の下端面から下方に僅かに突出させる（図８等を参照）。すると自由状態にあるロック部材押さえ部８４の先端部がロック部材６５のバネ受け突起７１に対して上方から当接して、ロック部材６５をロック位置に向けて回転付勢する。そのためロック位置に位置するロック部材６５のガタつきや不意の開放を抑制できる。さらに先端直交部８５がバネ受け突起７１の前面の直前に位置する。
以上説明した構造のＦＰＣ用コネクタ１０は、シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのテール片４６を平面形状が長方形をなす回路基板ＣＢの上面に形成した回路パターンにはんだ付けし、かつ、各グランドコンタクト５５のテール片５６及びロック部材付勢バネ８０の第一テール８６を回路基板ＣＢ上の接地パターンにはんだ付けすれば回路基板ＣＢの上面に対して実装できる。
図８に示すように、このとき第一テール８６の前端と接地パターンの間にはんだフィレットＦ１を形成し、さらにはんだ用スリット８７をはんだでみたしながら回路基板ＣＢに対して傾斜する底部８６ａと回路基板ＣＢの接地パターンの間及び傾斜部８６ｂと回路基板ＣＢの接地パターンの間にはんだフィレットＦ２を形成するのが好ましい。またグランドコンタクト５５のテール片５６の傾斜端面５６ａと接地パターンの間にはんだフィレットＦ３を形成し、さらにテール片５６の前面と接地パターンの間にはんだフィレットＦ４を形成するのが好ましい。なおシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのテール片４６についても、テール片５６と同様の態様で回路基板ＣＢの回路パターンに対してはんだ付けするのが好ましい。
図８に示すように、このとき第一テール８６の前端と接地パターンの間にはんだフィレットＦ１を形成し、さらにはんだ用スリット８７をはんだでみたしながら回路基板ＣＢに対して傾斜する底部８６ａと回路基板ＣＢの接地パターンの間及び傾斜部８６ｂと回路基板ＣＢの接地パターンの間にはんだフィレットＦ２を形成するのが好ましい。またグランドコンタクト５５のテール片５６の傾斜端面５６ａと接地パターンの間にはんだフィレットＦ３を形成し、さらにテール片５６の前面と接地パターンの間にはんだフィレットＦ４を形成するのが好ましい。なおシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのテール片４６についても、テール片５６と同様の態様で回路基板ＣＢの回路パターンに対してはんだ付けするのが好ましい。
次に、長尺の薄板状ケーブルであるＦＰＣ９３（フレキシブルプリント基板。一方の端部とその近傍部のみを図１、図２、図２０、図２１－図２６等に図示している）のＦＰＣ用コネクタ１０への接続及び接続解除要領と、接続及び接続解除時のＦＰＣ用コネクタ１０の動作について説明する。
図示するようにＦＰＣ９３は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ９３の延長方向に沿って直線的に延びる計４６本の回路パターン９４と、回路パターン９４の両端部を除く部分の両面を覆う絶縁カバー層９５と、ＦＰＣ９３の長手方向の両端部を構成し、一方の面（図では下面）が回路パターン９４の両端部と一体化した、その他の部分に比べて硬い端部補強部材９６と、を具備している。さらに、端部補強部材９６の両側縁部にはそれぞれ係合凹部９７（ロック部挿入部）が凹設してあり、係合凹部９７の直後に位置する端部補強部材９６の端部が被ロック部９８を構成している。また端部補強部材９６の下面全体がグランド端子９９となっている。ＦＰＣ９３の厚みは自由状態にある弾性変形片５１（シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ）の接触突部５２とＦＰＣ挿入溝２１の天井面２１ａの間の上下方向の隙間寸法より長い。即ち、ＦＰＣ用コネクタは所謂Ｎｏｎ－ＺＩＦ（Ｚｅｒｏ Ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ）タイプのコネクタである。
図示するようにＦＰＣ９３は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ９３の延長方向に沿って直線的に延びる計４６本の回路パターン９４と、回路パターン９４の両端部を除く部分の両面を覆う絶縁カバー層９５と、ＦＰＣ９３の長手方向の両端部を構成し、一方の面（図では下面）が回路パターン９４の両端部と一体化した、その他の部分に比べて硬い端部補強部材９６と、を具備している。さらに、端部補強部材９６の両側縁部にはそれぞれ係合凹部９７（ロック部挿入部）が凹設してあり、係合凹部９７の直後に位置する端部補強部材９６の端部が被ロック部９８を構成している。また端部補強部材９６の下面全体がグランド端子９９となっている。ＦＰＣ９３の厚みは自由状態にある弾性変形片５１（シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ）の接触突部５２とＦＰＣ挿入溝２１の天井面２１ａの間の上下方向の隙間寸法より長い。即ち、ＦＰＣ用コネクタは所謂Ｎｏｎ－ＺＩＦ（Ｚｅｒｏ Ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ）タイプのコネクタである。
図１、図２に示すようにＦＰＣ９３の端部を前方からＦＰＣ用コネクタ１０に接近させて、インシュレータ２０のＦＰＣ挿入溝２１に挿入すると、グランドコンタクト５５の接触突部６０がグランド端子９９に接触する。そのためＦＰＣ９３又は（及び）ＦＰＣ９３のＦＰＣ用コネクタ１０と反対側の端部に接続する電気機器（図示略）に静電気が帯電している場合は、この静電気はグランド端子９９からグランドコンタクト５５を介して回路基板ＣＢの接地パターンに流れる。
ＦＰＣ９３をさらに挿入すると、ＦＰＣ９３（端部補強部材９６）の左右の被ロック部９８の後端面がロック爪６８の被押圧面６９に接触する。
ＦＰＣ９３をさらに後方へ移動させると、図２１に示すように端部補強部材９６の後端部がシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの弾性変形片５１を下方へ押し下げるので（その結果、接触突部５２と前部天井壁２４の下面の間に形成された上下方向の隙間が広がる）、接続部４８を弾性変形させながら挟持部４９全体が下向きに回転し、スタビライザ５０の当接突起５０ａが前部天井壁２４の上面に当接する。
ＦＰＣ９３をさらに後方へ移動させると、弾性変形片５１を下向きに弾性変形させながら（接触突部５２と前部天井壁２４の下面の間に形成された上下方向の隙間をさらに広げながら）ＦＰＣ９３がＦＰＣ挿入溝２１の奥側（後方）へ進入する。
さらに端部補強部材９６の左右の被ロック部９８がロック部材６５の左右のロック爪６８の被押圧面６９を押圧するため、ロック部材６５はロック部材付勢バネ８０の切り起こし片８３を上方に弾性変形させながらアンロック位置まで回転する。
ＦＰＣ９３をさらに挿入すると、ＦＰＣ９３（端部補強部材９６）の左右の被ロック部９８の後端面がロック爪６８の被押圧面６９に接触する。
ＦＰＣ９３をさらに後方へ移動させると、図２１に示すように端部補強部材９６の後端部がシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの弾性変形片５１を下方へ押し下げるので（その結果、接触突部５２と前部天井壁２４の下面の間に形成された上下方向の隙間が広がる）、接続部４８を弾性変形させながら挟持部４９全体が下向きに回転し、スタビライザ５０の当接突起５０ａが前部天井壁２４の上面に当接する。
ＦＰＣ９３をさらに後方へ移動させると、弾性変形片５１を下向きに弾性変形させながら（接触突部５２と前部天井壁２４の下面の間に形成された上下方向の隙間をさらに広げながら）ＦＰＣ９３がＦＰＣ挿入溝２１の奥側（後方）へ進入する。
さらに端部補強部材９６の左右の被ロック部９８がロック部材６５の左右のロック爪６８の被押圧面６９を押圧するため、ロック部材６５はロック部材付勢バネ８０の切り起こし片８３を上方に弾性変形させながらアンロック位置まで回転する。
ＦＰＣ９３をさらに後方へ移動させると、図２２－図２６に示すように端部補強部材９６がＦＰＣ挿入溝２１の奥端部（後端部）まで進入する。さらに端部補強部材９６の後端部が左右のロック爪６８を乗り超え、左右の係合凹部９７と左右のロック爪６８が上下方向に対向したときにロック部材付勢バネ８０の切り起こし片８３が自由状態に弾性復帰しロック部材６５がロック位置に回転復帰するので、左右のロック爪６８が対応する係合凹部９７内に進入し、ロック爪６８が被ロック部９８に対して前方（ＦＰＣ９３のインシュレータ２０からの脱出方向側）から対向する（図２５参照）。そしてこのとき作業者は強いクリック感を感じることができるので、作業者は手の感覚によってロック部材６５がロック位置に復帰したこと、即ちＦＰＣ９３がＦＰＣ用コネクタ１０に正しく接続したことを確実に把握できる。そのため、例えばＦＰＣ用コネクタ１０をＯＡ機器の内部の奥側に固定した場合のように作業者がＦＰＣ用コネクタ１０を目視するのが難しい場合においても、作業者はＦＰＣ９３がＦＰＣ用コネクタ１０に確実に接続していることを認識できる。
そしてＦＰＣ９３の各回路パターン９４が各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの接触突部５２と接触するので、ＦＰＣ９３と回路基板ＣＢが各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂを介して電気的に導通する。
このようにＦＰＣ９３をインシュレータ２０に挿入するという１回の動作によりＦＰＣ９３とシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ、及びグランドコンタクト５５を確実に接続できる。さらに上記したように接触突部５２と前部天井壁２４の下面の間に形成された上下方向の隙間を広げながらＦＰＣ９３をＦＰＣ挿入溝２１の奥側に挿入するので、小さい挿入力によってＦＰＣ９３をＦＰＣ挿入溝２１の奥側まで挿入可能である。
そしてＦＰＣ９３の各回路パターン９４が各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの接触突部５２と接触するので、ＦＰＣ９３と回路基板ＣＢが各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂを介して電気的に導通する。
このようにＦＰＣ９３をインシュレータ２０に挿入するという１回の動作によりＦＰＣ９３とシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ、及びグランドコンタクト５５を確実に接続できる。さらに上記したように接触突部５２と前部天井壁２４の下面の間に形成された上下方向の隙間を広げながらＦＰＣ９３をＦＰＣ挿入溝２１の奥側に挿入するので、小さい挿入力によってＦＰＣ９３をＦＰＣ挿入溝２１の奥側まで挿入可能である。
さらにロック部材６５がロック位置に回転復帰した後にＦＰＣ９３に前向きの意図しない（無理な）外力が掛かると、被ロック部９８の前面（係合凹部９７の後面）に対して各ロック爪６８のロック面７０が当接（係合）するので、ロック爪６８によってＦＰＣ９３の前方移動が抑制される。
しかもこのとき、ＦＰＣ９３の左右の被ロック部９８の前面（各係合凹部９７の後面）の上端部が各ロック爪６８のロック面７０の上端部と当接（係合）するので（被ロック部９８の下部はロック面７０に当接しないので）、ロック爪６８（のロック面７０の上端部）の被ロック部９８に対する接触部を挟んで（に比べて）、回転軸７４の回転中心Ｇが上方（ロック爪６８のロック位置からアンロック位置側への移動方向）と反対側（下方）に位置する。そのため各被ロック部９８の上端部から各ロック爪６８のロック面７０の上端部に前向きの力が及ぶと、回転軸７４の回転中心Ｇを中心としかつロック部材６５をアンロック位置と反対側へ回転付勢する回転モーメントがロック部材６５に生じる。
従って、ＦＰＣ９３がＦＰＣ用コネクタ１０から前方に不意に抜け出すのを効果的に抑制できる。
しかもこのとき、ＦＰＣ９３の左右の被ロック部９８の前面（各係合凹部９７の後面）の上端部が各ロック爪６８のロック面７０の上端部と当接（係合）するので（被ロック部９８の下部はロック面７０に当接しないので）、ロック爪６８（のロック面７０の上端部）の被ロック部９８に対する接触部を挟んで（に比べて）、回転軸７４の回転中心Ｇが上方（ロック爪６８のロック位置からアンロック位置側への移動方向）と反対側（下方）に位置する。そのため各被ロック部９８の上端部から各ロック爪６８のロック面７０の上端部に前向きの力が及ぶと、回転軸７４の回転中心Ｇを中心としかつロック部材６５をアンロック位置と反対側へ回転付勢する回転モーメントがロック部材６５に生じる。
従って、ＦＰＣ９３がＦＰＣ用コネクタ１０から前方に不意に抜け出すのを効果的に抑制できる。
またＦＰＣ９３の回路パターン９４がシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの接触突部５２に接触したときに、スタビライザ５０は当接突起５０ａのみが前部天井壁２４の上面に当接するので、このとき弾性変形片５１のみならずスタビライザ５０も弾性変形する。そのためＦＰＣ９３の挿入によってシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂに生じた応力を、弾性変形片５１及びスタビライザ５０（さらに接続部４８）によって効率よく分散できる。さらにこのとき、挟持部４９は接続部４８を弾性変形させながら回転するため、弾性変形片５１（接触突部５２）のＦＰＣ９３の回路パターン９４に対する追従性は良好である。
そのためＦＰＣ９３に対して、上記のような無理な力が掛かった場合やＦＰＣ９３がＦＰＣ用コネクタ１０の近傍で上下方向に屈曲した場合に生じる捲れの力が掛かった場合においても、ＦＰＣ９３の回路パターン９４とシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂは安定した接触状態を維持し易い。
そのためＦＰＣ９３に対して、上記のような無理な力が掛かった場合やＦＰＣ９３がＦＰＣ用コネクタ１０の近傍で上下方向に屈曲した場合に生じる捲れの力が掛かった場合においても、ＦＰＣ９３の回路パターン９４とシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂは安定した接触状態を維持し易い。
ロック状態となったＦＰＣ用コネクタ１０からＦＰＣ９３を引き抜きたい場合は、作業者の手等によりロック部材６５をアンロック位置まで回転させて（ロック爪６８を被ロック部９８に対して前方から対向しない位置まで回転させて）、ロック部材６５のロック爪６８をＦＰＣ９３の係合凹部８７（被ロック部９８）から上方へ退避させる。この状態において手等でＦＰＣ９３を前方へ引っ張れば、ＦＰＣ９３をＦＰＣ用コネクタ１０のＦＰＣ挿入溝２１から前方へ円滑に引き抜くことができる。
またＦＰＣ用コネクタ１０は図２７－図３０に示す態様で利用することが可能である。
図２７－図３０のＦＰＣ用コネクタ１０は、回路基板ＣＢに対して直交する方向にケーブル（ＦＰＣ９３）を挿脱可能とした所謂ストレート（ＳＴ）タイプのコネクタとして利用したものである。
そのためＦＰＣ用コネクタ１０を回路基板ＣＢに対して実装するために、シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのテール片４６を回路基板ＣＢの上面に形成した回路パターンにはんだ付けし、かつ、各グランドコンタクト５５のテール片５６及びロック部材付勢バネ８０の第二テール９０を回路基板ＣＢ上の接地パターンにはんだ付けしている。
この場合は図２８に示すように、はんだ用スリット９１をはんだでみたしながら第二テール９０の前後両面と接地パターンの間にはんだフィレットＦ５をそれぞれ形成するのが好ましい。
さらに図２９に示すように、シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのテール片４６の後面と回路基板ＣＢの回路パターンの間にはんだフィレットＦ６を形成するのが好ましい。また互いに上下方向に離間する傾斜端面４６ａと回路基板ＣＢの上面（回路パターン）の間をはんだでみたしながらテール片４６と回路パターンの間にはんだフィレットＦ７を形成するのが好ましい。グランドコンタクト５５についてもシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂと同様の態様で接地パターンに対してはんだ付けするのが好ましい。
ＦＰＣ用コネクタ１０をストレートタイプとして利用する場合は、ＦＰＣ用コネクタ１０が上下方向に長くなるので、ＦＰＣ９３にテンションが掛かった場合等にＦＰＣ用コネクタ１０に生じるはんだ付け部（テール片４６、５６、第二テール９０）を中心とする回転モーメントは大きなものとなる。しかしこのような態様のはんだフィレット（特にはんだフィレットＦ７）を形成すれば、このような回転モーメントが発生した場合にＦＰＣ用コネクタ１０が回路基板ＣＢから剥離するおそれを効果的に抑制できる。
なお仮にテール片４６の傾斜端面４６ａに対応する面を回路基板ＣＢの上面と平行な面とした場合は、テール片４６の当該面と回路基板ＣＢの間にはんだが入らなくなるので、形成されるはんだフィレットＦ８は図３０に示すようにはんだフィレットＦ７より小さなものとなる。そのため本変形例と比べてテール片４６と回路基板ＣＢの間のはんだによる固定力が低下しやすい。
このように本発明のシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ、グランドコンタクト５５、及びロック部材付勢バネ８０は、ＦＰＣ用コネクタ１０をライトアングル（ＲＡ）タイプとストレート（ＳＴ）タイプのいずれとして利用する場合も回路基板ＣＢに対して実装することが可能である。そのためＦＰＣ用コネクタ１０の利用態様ごとに異なる仕様のシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ、グランドコンタクト５５、及びロック部材付勢バネ８０を用意する場合と比べてＦＰＣ用コネクタ１０の製造コストを低くすることが可能である。
図２７－図３０のＦＰＣ用コネクタ１０は、回路基板ＣＢに対して直交する方向にケーブル（ＦＰＣ９３）を挿脱可能とした所謂ストレート（ＳＴ）タイプのコネクタとして利用したものである。
そのためＦＰＣ用コネクタ１０を回路基板ＣＢに対して実装するために、シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのテール片４６を回路基板ＣＢの上面に形成した回路パターンにはんだ付けし、かつ、各グランドコンタクト５５のテール片５６及びロック部材付勢バネ８０の第二テール９０を回路基板ＣＢ上の接地パターンにはんだ付けしている。
この場合は図２８に示すように、はんだ用スリット９１をはんだでみたしながら第二テール９０の前後両面と接地パターンの間にはんだフィレットＦ５をそれぞれ形成するのが好ましい。
さらに図２９に示すように、シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂのテール片４６の後面と回路基板ＣＢの回路パターンの間にはんだフィレットＦ６を形成するのが好ましい。また互いに上下方向に離間する傾斜端面４６ａと回路基板ＣＢの上面（回路パターン）の間をはんだでみたしながらテール片４６と回路パターンの間にはんだフィレットＦ７を形成するのが好ましい。グランドコンタクト５５についてもシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂと同様の態様で接地パターンに対してはんだ付けするのが好ましい。
ＦＰＣ用コネクタ１０をストレートタイプとして利用する場合は、ＦＰＣ用コネクタ１０が上下方向に長くなるので、ＦＰＣ９３にテンションが掛かった場合等にＦＰＣ用コネクタ１０に生じるはんだ付け部（テール片４６、５６、第二テール９０）を中心とする回転モーメントは大きなものとなる。しかしこのような態様のはんだフィレット（特にはんだフィレットＦ７）を形成すれば、このような回転モーメントが発生した場合にＦＰＣ用コネクタ１０が回路基板ＣＢから剥離するおそれを効果的に抑制できる。
なお仮にテール片４６の傾斜端面４６ａに対応する面を回路基板ＣＢの上面と平行な面とした場合は、テール片４６の当該面と回路基板ＣＢの間にはんだが入らなくなるので、形成されるはんだフィレットＦ８は図３０に示すようにはんだフィレットＦ７より小さなものとなる。そのため本変形例と比べてテール片４６と回路基板ＣＢの間のはんだによる固定力が低下しやすい。
このように本発明のシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ、グランドコンタクト５５、及びロック部材付勢バネ８０は、ＦＰＣ用コネクタ１０をライトアングル（ＲＡ）タイプとストレート（ＳＴ）タイプのいずれとして利用する場合も回路基板ＣＢに対して実装することが可能である。そのためＦＰＣ用コネクタ１０の利用態様ごとに異なる仕様のシグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂ、グランドコンタクト５５、及びロック部材付勢バネ８０を用意する場合と比べてＦＰＣ用コネクタ１０の製造コストを低くすることが可能である。
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、回転軸７４の中心軸ＧはＦＰＣ挿入溝２１の天井面２１ａ（図９、図１９、図２０、図２４、図２５の一点鎖線の位置）より第一テール８６（テール片４６、５６）側に位置するのであれば、その位置を変更してもよい。
例えば、上記実施形態よりも回転軸７４の中心軸Ｇを天井面２１ａ側に近づけてもよい。このような設計変更を行うと、ロック位置に位置するロック部材６５のロック爪６８（のロック面７０）のＦＰＣ９３の被ロック部９８に対する接触部と中心軸ＧがＦＰＣ挿入溝２１の厚み方向の同じ位置に位置したり、中心軸Ｇが当該接触部よりも天井面２１ａ側に位置する可能性がある。しかし接触部と中心軸Ｇが上記厚み方向の同じ位置に位置する場合は、被ロック部９８がロック爪６８に接触したときにロック部材６５には（アンロック位置側への）回転モーメントは発生しにくい。また、中心軸Ｇが当該接触部よりも天井面２１ａ側に位置する場合はロック部材６５にアンロック位置側への回転モーメントが発生するものの、（中心軸Ｇが天井面２１ａよりもＦＰＣ挿入溝２１の底面側に位置しかつ上記接触部がＦＰＣ挿入溝２１内に位置するので）この回転モーメントは極めて小さいものとなる。そのため、いずれの場合もＦＰＣ９３が不意にインシュレータ２０から引き抜かれてしまうおそれを効果的に抑制できる。
ロック部材６５がロック位置に位置する状態でＦＰＣ９３を前向きに引き抜いたときに、ロック部材６５に生じる回転軸７４の回転中心Ｇを中心とする回転モーメントを「ロック部材６５をアンロック位置と反対側へ回転付勢する」ものにするためには、回転中心Ｇの位置を少しでも第一テール８６（テール片４６、５６）側へ近づけるのが理想的である。そして回転中心Ｇの位置をＦＰＣ挿入溝２１の底面（第一テール８６側の面）より第一テール８６（テール片４６、５６）側に位置させれば、ＦＰＣ９３の厚みやロック部材６５の形状等がいかなる態様であっても、ロック部材６５にアンロック位置と反対側へ回転付勢する回転モーメントを発生させることが可能になる。
例えば、回転軸７４の中心軸ＧはＦＰＣ挿入溝２１の天井面２１ａ（図９、図１９、図２０、図２４、図２５の一点鎖線の位置）より第一テール８６（テール片４６、５６）側に位置するのであれば、その位置を変更してもよい。
例えば、上記実施形態よりも回転軸７４の中心軸Ｇを天井面２１ａ側に近づけてもよい。このような設計変更を行うと、ロック位置に位置するロック部材６５のロック爪６８（のロック面７０）のＦＰＣ９３の被ロック部９８に対する接触部と中心軸ＧがＦＰＣ挿入溝２１の厚み方向の同じ位置に位置したり、中心軸Ｇが当該接触部よりも天井面２１ａ側に位置する可能性がある。しかし接触部と中心軸Ｇが上記厚み方向の同じ位置に位置する場合は、被ロック部９８がロック爪６８に接触したときにロック部材６５には（アンロック位置側への）回転モーメントは発生しにくい。また、中心軸Ｇが当該接触部よりも天井面２１ａ側に位置する場合はロック部材６５にアンロック位置側への回転モーメントが発生するものの、（中心軸Ｇが天井面２１ａよりもＦＰＣ挿入溝２１の底面側に位置しかつ上記接触部がＦＰＣ挿入溝２１内に位置するので）この回転モーメントは極めて小さいものとなる。そのため、いずれの場合もＦＰＣ９３が不意にインシュレータ２０から引き抜かれてしまうおそれを効果的に抑制できる。
ロック部材６５がロック位置に位置する状態でＦＰＣ９３を前向きに引き抜いたときに、ロック部材６５に生じる回転軸７４の回転中心Ｇを中心とする回転モーメントを「ロック部材６５をアンロック位置と反対側へ回転付勢する」ものにするためには、回転中心Ｇの位置を少しでも第一テール８６（テール片４６、５６）側へ近づけるのが理想的である。そして回転中心Ｇの位置をＦＰＣ挿入溝２１の底面（第一テール８６側の面）より第一テール８６（テール片４６、５６）側に位置させれば、ＦＰＣ９３の厚みやロック部材６５の形状等がいかなる態様であっても、ロック部材６５にアンロック位置と反対側へ回転付勢する回転モーメントを発生させることが可能になる。
また薄板状の接続対象物はＦＰＣ以外のケーブル、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）やリジッド基板であってもよい。
さらにロック部材６５のロック爪６８を側縁部が開放した凹部からなるＦＰＣ９３の係合凹部９７内に位置させることによりＦＰＣ９３の意図しない引き抜きを防止しているが、ＦＰＣ９３の片面にＦＰＣ９３の側縁部からＦＰＣ９３の幅方向の中央部側に離間した貫通孔または凹部からなるロック部挿入部を形成し、ロック爪６８をこのロック部挿入部に係合させるようにしてもよい（この場合は、ＦＰＣ９３の貫通孔または凹部に隣接する部分が被ロック部となる）。
また、ロック部材６５にロック爪６８（ロック部材）とは別個の部材として突部材（ロック部材）を形成し、ケーブルでこの突部材を押圧することにより、ロック位置に位置するロック部材６５をアンロック位置まで回転させるようにしてもよい。さらにロック爪６８とは異なる構造の部材により「ロック部」を構成してもよい。
また、ロック部材６５がアンロック位置まで回転したときに、ロック部材６５の操作部６６の後端部をインシュレータ２０の後部（操作部受容凹部２５より後方に位置する部分）の前端部に対して当接させることにより、ロック部材６５がアンロック位置を超えてロック位置と反対側へ回転するのを規制してもよい。
グランドコンタクト５５を省略してもよい。またシグナルコンタクトを一種類のコンタクトにより構成してもよい。
またＦＰＣとして図３１に示すものを利用してもよい。このＦＰＣ９３'は、回路パターン９４の両端部を除く部分の両面を覆う絶縁カバー層９５Ａと、下側の絶縁カバー層９５Ａの下面の略全体を覆うグランド端子９９'と、グランド端子９９'の前後両端部を除く部分の下面を覆う絶縁カバー層９５Ｂと、を具備している。このＦＰＣ９３'をＦＰＣ用コネクタ１０に挿入すると、ＦＰＣ９３'の各回路パターン９４が各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの接触突部５２と接触しかつグランド端子９９'がグランドコンタクト５５の接触突部６０に接触する。
さらにロック部材６５のロック爪６８を側縁部が開放した凹部からなるＦＰＣ９３の係合凹部９７内に位置させることによりＦＰＣ９３の意図しない引き抜きを防止しているが、ＦＰＣ９３の片面にＦＰＣ９３の側縁部からＦＰＣ９３の幅方向の中央部側に離間した貫通孔または凹部からなるロック部挿入部を形成し、ロック爪６８をこのロック部挿入部に係合させるようにしてもよい（この場合は、ＦＰＣ９３の貫通孔または凹部に隣接する部分が被ロック部となる）。
また、ロック部材６５にロック爪６８（ロック部材）とは別個の部材として突部材（ロック部材）を形成し、ケーブルでこの突部材を押圧することにより、ロック位置に位置するロック部材６５をアンロック位置まで回転させるようにしてもよい。さらにロック爪６８とは異なる構造の部材により「ロック部」を構成してもよい。
また、ロック部材６５がアンロック位置まで回転したときに、ロック部材６５の操作部６６の後端部をインシュレータ２０の後部（操作部受容凹部２５より後方に位置する部分）の前端部に対して当接させることにより、ロック部材６５がアンロック位置を超えてロック位置と反対側へ回転するのを規制してもよい。
グランドコンタクト５５を省略してもよい。またシグナルコンタクトを一種類のコンタクトにより構成してもよい。
またＦＰＣとして図３１に示すものを利用してもよい。このＦＰＣ９３'は、回路パターン９４の両端部を除く部分の両面を覆う絶縁カバー層９５Ａと、下側の絶縁カバー層９５Ａの下面の略全体を覆うグランド端子９９'と、グランド端子９９'の前後両端部を除く部分の下面を覆う絶縁カバー層９５Ｂと、を具備している。このＦＰＣ９３'をＦＰＣ用コネクタ１０に挿入すると、ＦＰＣ９３'の各回路パターン９４が各シグナルコンタクト４５Ａ、４５Ｂの接触突部５２と接触しかつグランド端子９９'がグランドコンタクト５５の接触突部６０に接触する。
本発明のコネクタは、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、リジッド基板等の薄板状の接続対象物を接続するためのコネクタとして広く利用可能である。
１０ ＦＰＣ用コネクタ（ケーブル用コネクタ）
２０ インシュレータ
２１ ＦＰＣ挿入溝（ケーブル挿入溝）
２１ａ 天井面（基準面）
２２ シグナルコンタクト挿入溝
２３ グランドコンタクト挿入溝
２４ 前部天井壁
２５ 操作部受容凹部
２６ ロック爪受容孔
２８ 被支持部受容凹部
２９ 傾斜案内面
３０ 回転軸支持凹部
３２ 基部支持面
３４ 第二テール支持溝
３５ 抜け止め溝
３６ 貫通許容溝
３８ 直交部支持溝
３９ 第一テール支持溝
４５Ａ ４５Ｂ シグナルコンタクト（コンタクト）
４６ テール片
４６ａ 傾斜端面
４７ 固定片
４７ａ 係止突起
４８ 接続部
４９ 挟持部
５０ スラビライザ
５１ 弾性変形片
５２ 接触突部
５５ グランドコンタクト
５６ テール片
５６ａ 傾斜端面
５７ 固定片
５７ａ 係止突起
５８ スタビライザ
５９ 弾性変形片
６０ 接触突部
６５ ロック部材
６６ 操作部
６７ ロック位置規制面
６８ ロック爪（ロック部）
６９ 被押圧面
７０ ロック面
７１ バネ受け突起
７２ 被支持部
７３ スリット
７４ 回転軸
８０ ロック部材付勢バネ（付勢手段）
８１ 基部
８２ 直交部
８３ 切り起こし片
８４ ロック部材押さえ部
８５ 先端係合部
８６ 第一テール
８６ａ 底部
８６ｂ 傾斜部
８６ｃ 係合突部
８７ はんだ用スリット
８９ 嵌合部
９０ 第二テール
９１ はんだ用スリット
９３ ９３’ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）（ケーブル）
９４ 回路パターン
９５ ９５Ａ ９５Ｂ 絶縁カバー層
９６ 端部補強部材
９７ 係合凹部（ロック部挿入部）
９８ 被ロック部
９９ ９９' グランド端子
ＣＢ 回路基板
Ｆ１ Ｆ２ Ｆ３ Ｆ４ Ｆ５ ｆ６ Ｆ７ はんだフィレット
Ｇ 回転中心
２０ インシュレータ
２１ ＦＰＣ挿入溝（ケーブル挿入溝）
２１ａ 天井面（基準面）
２２ シグナルコンタクト挿入溝
２３ グランドコンタクト挿入溝
２４ 前部天井壁
２５ 操作部受容凹部
２６ ロック爪受容孔
２８ 被支持部受容凹部
２９ 傾斜案内面
３０ 回転軸支持凹部
３２ 基部支持面
３４ 第二テール支持溝
３５ 抜け止め溝
３６ 貫通許容溝
３８ 直交部支持溝
３９ 第一テール支持溝
４５Ａ ４５Ｂ シグナルコンタクト（コンタクト）
４６ テール片
４６ａ 傾斜端面
４７ 固定片
４７ａ 係止突起
４８ 接続部
４９ 挟持部
５０ スラビライザ
５１ 弾性変形片
５２ 接触突部
５５ グランドコンタクト
５６ テール片
５６ａ 傾斜端面
５７ 固定片
５７ａ 係止突起
５８ スタビライザ
５９ 弾性変形片
６０ 接触突部
６５ ロック部材
６６ 操作部
６７ ロック位置規制面
６８ ロック爪（ロック部）
６９ 被押圧面
７０ ロック面
７１ バネ受け突起
７２ 被支持部
７３ スリット
７４ 回転軸
８０ ロック部材付勢バネ（付勢手段）
８１ 基部
８２ 直交部
８３ 切り起こし片
８４ ロック部材押さえ部
８５ 先端係合部
８６ 第一テール
８６ａ 底部
８６ｂ 傾斜部
８６ｃ 係合突部
８７ はんだ用スリット
８９ 嵌合部
９０ 第二テール
９１ はんだ用スリット
９３ ９３’ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）（ケーブル）
９４ 回路パターン
９５ ９５Ａ ９５Ｂ 絶縁カバー層
９６ 端部補強部材
９７ 係合凹部（ロック部挿入部）
９８ 被ロック部
９９ ９９' グランド端子
ＣＢ 回路基板
Ｆ１ Ｆ２ Ｆ３ Ｆ４ Ｆ５ ｆ６ Ｆ７ はんだフィレット
Ｇ 回転中心
Claims (4)
- 被ロック部を有する薄板状ケーブルを挿脱可能なケーブル挿入溝を有するインシュレータと、
該インシュレータに支持した、上記インシュレータに挿入した上記ケーブルと接触するコンタクトと、
上記インシュレータに挿入した上記被ロック部に対して自身のロック部が上記ケーブルの上記インシュレータからの脱出方向側から対向するロック位置と、上記ロック部が上記被ロック部に対して上記脱出方向側から対向しなくなるアンロック位置との間を、上記インシュレータに支持した自身の回転軸回りに回転可能なロック部材と、
上記ロック部材を上記ロック位置に向けて付勢し、弾性変形することにより上記ロック部材の上記アンロック位置側への回転を許容する付勢手段と、
を備え、
上記ケーブル挿入溝の内面が、上記ロック部の上記ロック位置から上記アンロック位置への移動方向側の端面である基準面を備え、
上記基準面を挟んで、上記回転軸の回転中心を上記移動方向と反対側に位置させたことを特徴とするケーブル用コネクタ。 - 請求項１記載のケーブル用コネクタにおいて、
上記ロック位置に位置する上記ロック部の上記被ロック部に対する接触部を挟んで、上記回転軸の回転中心を上記ロック部の上記ロック位置から上記アンロック位置側への移動方向と反対側に位置させたケーブル用コネクタ。 - 請求項１または２記載のケーブル用コネクタにおいて、
上記ケーブルが、該ケーブルを厚み方向に貫通しかつ上記被ロック部と隣接する凹部又は貫通孔からなるロック部挿入部を備え、
上記ロック部が、上記ロック部材が上記ロック位置に位置するときに上記ロック部挿入部に挿入して上記被ロック部に対して上記脱出方向側から対向するロック爪であるケーブル用コネクタ。 - 請求項１から３のいずれか１項記載のケーブル用コネクタにおいて、
上記コンタクトが、
上記インシュレータに固定状態で取り付けた固定片と、
上記インシュレータに挿入した上記ケーブルと接触しかつ上記ケーブルの厚み方向に弾性変形可能な弾性変形片と、
該弾性変形片の基端部と上記固定片とを接続しかつ上記弾性変形片を上記固定片に対して上記基端部を中心に上記厚み方向に首振り可能とする接続部と、
を備えるケーブル用コネクタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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