WO2016035592A1 - 蒸気発生装置および加熱調理器 - Google Patents

蒸気発生装置および加熱調理器 Download PDF

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WO2016035592A1
WO2016035592A1 PCT/JP2015/073671 JP2015073671W WO2016035592A1 WO 2016035592 A1 WO2016035592 A1 WO 2016035592A1 JP 2015073671 W JP2015073671 W JP 2015073671W WO 2016035592 A1 WO2016035592 A1 WO 2016035592A1
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WO
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water
housing
time
steam
heating
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PCT/JP2015/073671
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内海　崇
慶子 福岡
優子 中島
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シャープ株式会社
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    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
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    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • F22B1/285—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs the water being fed by a pump to the reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
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    • F22D5/00—Controlling water feed or water level; Automatic water feeding or water-level regulators
    • F22D5/26—Automatic feed-control systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
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    • A47J2203/00—Devices having filling level indicating means

Definitions

  • the present invention relates to a steam generator and a heating cooker, and more particularly, to a steam generator and a heating cooker capable of performing cooking using steam.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-176743
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2013-124838 disclose a heating device using steam.
  • the heating device of Patent Document 1 controls water supply to the steam generation unit based on temperature information from a temperature detection unit provided in the steam generation unit. Further, in Patent Document 2, the heating device supplies water from a water supply tank to the steam generation device by a water supply pump in order to generate steam.
  • Patent Document 1 water is detected based on the temperature detected by the steam generation unit.
  • the detection temperature is constant when water is present, and water is detected by utilizing the property that the detection temperature increases when water is exhausted.
  • Patent Document 1 Although the method using the detection temperature of Patent Document 1 can determine whether or not there is water, it is difficult to detect the water level of how much water is present inside the steam generation unit. Therefore, in Patent Document 1, when the heating is stopped based on the detected temperature, the water in the container may already be completely evaporated to be in a dry-up state. In this case, scale (mineral components of tap water, calcium carbonate, etc.) generated by evaporation tends to adhere to the inner wall of the container. When the amount of attached scale increases, the thermal efficiency decreases.
  • scale mineral components of tap water, calcium carbonate, etc.
  • an object of the present disclosure is to provide a steam generator and a heating cooker that can perform operation control of steam generation according to the amount of water in the steam generation unit.
  • Another object of the present disclosure is to provide a cooking device that uses steam and has excellent usability.
  • the steam generator includes a steam generator.
  • a steam generation part has a housing which can store water, and a heating part for heating a housing in order to generate steam.
  • the steam generator further includes a water level detection unit for detecting a water level in the housing, a water supply unit for supplying water into the housing, a control unit for controlling the heating unit and the water supply unit, Is provided.
  • the control unit includes a determination unit that determines whether or not the water level detected by the water level detection unit exceeds a threshold value. The control unit determines that the detected water level does not exceed the threshold value, and thereafter, when the time determined to not exceed the first time period continues, the water supply unit starts the supply of water into the housing.
  • the heating unit is controlled to stop the heating of the housing when the time determined to not exceed and for a second time longer than the first time continues.
  • the length of the second time indicates the length of time required for the water level stored in the housing to change from a threshold value to a predetermined residual water level due to evaporation.
  • control unit when it is determined that the detected water level exceeds the threshold, the control unit further causes the heating unit to start heating the housing when the time determined to exceed exceeds a third time.
  • the water supply unit is configured to stop the supply of water into the housing when the time determined to be controlled and exceeded for a fourth time longer than the third time continues.
  • the steam generator further includes a temperature detection unit that detects the temperature in the housing.
  • a steam generator changes the length of the water supply time by a water supply part based on the temperature detected by the temperature detection part.
  • the length of the water supply time when the detected temperature is equal to or higher than a predetermined temperature is longer than the length of the water supply time when the detected temperature is lower than the temperature.
  • the steam generator further includes a water tank for containing water.
  • the water supply unit has a pump for circulating water between the water tank and the inside of the housing.
  • the control unit controls the pump so as to continue the supply operation of sending water from the water tank into the housing for a predetermined time from the start of water supply into the housing, or stops heating by the heating unit. If the determination unit determines that the detected water level does not exceed the threshold when the pump is controlled so as to continue the supply operation for a predetermined time from the time, it is determined that there is no water in the water tank. Composed.
  • control unit controls the pump so as to send water in the housing to the water tank.
  • the water level detection unit has an electrode that can be immersed in the water of the housing.
  • a water level detection part detects the water level in a housing by conduction
  • the cooking device provided with the steam generator described above further includes a food storage chamber.
  • the heating cooker is configured to supply steam from the steam generator into the accommodation chamber.
  • the heating cooker includes a storage room for storing food and a steam generation unit.
  • a steam generation part has a housing which can store water, and a heating part for heating a housing in order to generate steam.
  • the heating cooker further includes a drainage unit for draining the water in the housing, and a control unit that controls the heating cooker.
  • the control unit is configured to control the drainage unit so that drainage is started during steam cooking when steam cooking is performed to supply steam from the steam generation unit into the storage chamber.
  • control unit controls the drainage unit so that the drainage is started at a time when the storage chamber is not overheated when the drainage is started and the drainage is continued until the end of cooking during steam cooking. It is configured as follows.
  • the cooking device further includes a water tank for storing water, and a flow path unit for circulating water between the water tank and the housing.
  • a water tank for storing water
  • a flow path unit for circulating water between the water tank and the housing.
  • the drainage part is provided in the flow path part.
  • the drainage unit includes a pump for circulating water between the water tank and the housing.
  • the control unit controls the pump so that the water in the housing is sent to the water tank when the remaining time until the end of steam cooking reaches the required time.
  • control unit controls the pump so that the water in the water tank is sent into the housing through the flow path unit.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a functional configuration and stored contents according to the first embodiment. 3 is a process flowchart relating to control of water supply and heating to the steam generator according to Embodiment 1; 3 is a timing chart regarding water supply and heating control according to the first embodiment. 3 is a timing chart regarding water supply and heating control according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a timing chart regarding water supply and heating control according to the first embodiment. It is a figure which shows typically the signal waveform at the time of the normal driving
  • FIG. It is a figure which shows typically the signal waveform in the case of stopping heating by detection temperature at the time of water supply abnormality. It is a figure which shows typically the signal waveform in the case of stopping heating by the detection water level at the time of the water supply abnormality which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a timing chart for explaining water supply control according to Embodiment 2.
  • 10 is a timing chart regarding water supply and heating control according to the third embodiment. It is a process flowchart regarding the waste_water
  • the left side refers to the left side toward the cooking device when the cooking device is viewed from the door side
  • the right side refers to the cooking device when the cooking device is viewed from the door side. Point to the right side.
  • FIG. 1 is a schematic front view of the heating cooker according to Embodiment 1 when the door is closed.
  • FIG. 2 is a schematic front view when the door of the cooking device of FIG. 1 is opened.
  • the cooking device includes a rectangular parallelepiped casing 1, a heating chamber 2 provided in the casing 1 and having an opening 2a on the front side, and a door 3 for opening and closing the opening 2a of the heating chamber 2.
  • a magnetron 4 shown in FIG. 4) for supplying microwaves to the heating chamber 2.
  • the heating chamber 2 is an example of a “accommodating room” for accommodating foods to be cooked.
  • An exhaust duct 5 is provided at the rear of the upper surface of the casing 1.
  • a dew receptacle 6 is detachably attached to the lower part of the front surface of the casing 1.
  • the dew receptacle 6 is located below the door 3 and is provided so as to receive water droplets from the rear surface of the door 3.
  • a water supply tank 26 described later is detachably attached to the lower part of the front surface of the casing 1.
  • the water supply tank 26 stores water for generating steam, which will be described later.
  • the lower part of the door 3 is rotatably attached to the front surface of the casing 1.
  • a transparent outer glass 7 having heat resistance is provided on the front surface of the door 3 (the surface opposite to the heating chamber 2).
  • the door 3 has a handle 8 positioned above the outer glass 7 and an operation panel 9 provided on the right side of the outer glass 7.
  • the operation panel 9 has a color liquid crystal display unit 10 for displaying various information and a button group 11.
  • the button group 11 includes a cancel key 12 that is operated when heating is stopped halfway, a start key 13 that is operated when heating is started, menu keys for designating various cooking modes, and the like.
  • the operation panel 9 is provided with an infrared light receiving unit 14 that receives infrared rays from a smartphone or the like.
  • the operation panel 9 is an example of an “operation unit” for accepting a user operation on the cooking device.
  • FIG. 2 schematically shows the inside of the heating chamber 2 with the door 3 opened.
  • air outlets 29, 30, 31, 37 and the like for sending steam into the cabinet are arranged.
  • An air inlet 27 is also provided. Details of these will be described later.
  • FIG. 3 schematically shows the configuration of the main part of the heating cooker.
  • the heating chamber 2 is shown as viewed from the left side.
  • the heating cooker includes a circulation duct 18, an upper heater 20, an intermediate heater 21, a lower heater 22, a circulation damper 23, a steam generator 24, a tube pump 25, and a detachable water supply tank 26.
  • Each of the upper heater 20, the middle heater 21, and the lower heater 22 is a sheathed heater, for example.
  • the upper part 2e of the heating chamber 2 is connected to the rear part 2d of the heating chamber 2 through an inclined portion 2f.
  • a plurality of suction ports 27 are provided in the inclined portion 2 f so as to face the circulation fan 19.
  • a plurality of upper outlets 28 are provided in the upper part 2 e of the heating chamber 2.
  • the blower outlets 29, 30 and 31 are provided in the rear part 2d of the heating chamber 2, respectively.
  • Cooking trays 91 and 92 are accommodated in the heating chamber 2.
  • the cooking trays 91 and 92 are used for placing foods to be cooked.
  • the placed foods are discharged from the outlets 29, 30, and 31. It is set at a position where steam can be delivered.
  • the circulation duct 18 is provided outside the heating chamber 2 and communicates with the inside of the heating chamber 2 through a suction port 27 and air outlets 28 to 31.
  • a circulation fan unit 80 having a circulation fan 19 is provided for convection of air, saturated steam, and the like (hereinafter referred to as “air”) in the heating chamber 2.
  • the “air etc.” is an example of a heat medium for cooking.
  • the upper heater 20 heats the air flowing to the outlet 28.
  • the middle heater 21 heats air or the like from the circulation fan 19 toward the upper heater 20, and heats air or the like from the circulation fan 19 toward the lower heater 22.
  • the lower heater 22 is disposed in the circulation duct 18 and heats air flowing to the outlets 30 and 31.
  • the steam generator 24 is an example of a “steam generator”.
  • the steam generator 24 includes a metal container 32 having an open upper end, a resin lid 33 that closes the opening, and a steam generating heater 34 (hereinafter referred to as a heater) that is cast into the bottom of the container 32 and includes a sheathed heater. 34) and an in-housing temperature sensor 70 for detecting the temperature in the container 32.
  • Water from the water supply tank 26 is stored on the bottom of the container 32, and the heater 34 heats the stored water through the bottom of the container 32.
  • the saturated steam generated by heating flows through the resin steam tube 35 and the metal steam pipe 36 and is supplied into the connection portion of the circulation duct 18.
  • the saturated steam blown out from the steam pipe 36 or the saturated steam in the heating chamber 2 is sent to the upper heater 20, the middle heater 21, and the lower heater 22 by the circulation fan 19. These heaters can heat saturated steam and raise the temperature of the steam to 100 ° C. or higher.
  • a water level sensor 38 including a pair of electrode bars 39A and 39B is attached to the lid 33.
  • the electrode rods 39A and 39B are attached so as to be immersed in the stored water in the container 32. It is detected from the output of the water level sensor 38 whether or not the two electrodes are in a conductive state due to immersion. Based on this detection, it is determined whether or not the water level on the bottom of the container 32 is a predetermined water level.
  • the water level sensor 38 is an example of a “water level detection unit” for detecting the water level in the container 32.
  • the container 32 is an example of a “housing” capable of storing water.
  • the heater 34 is an example of a “heating unit” for heating the housing.
  • the housing internal temperature sensor 70 is an example of a “temperature detection unit” for detecting the temperature in the container 32.
  • the tube pump 25 is an example of a “pump” for circulating water between the steam generator 24 and the water supply tank 26.
  • the heating cooker includes a water supply / drainage tube 40 which is an example of a “flow path unit” for circulating water between the water supply tank 26 and the container 32.
  • the tube pump 25 squeezes the water in the water supply tank 26 by squeezing the elastically deformable water supply / drainage tube 40 made of silicon rubber or the like with a roller (not shown) and rotating in one direction. Flow to generator 24. Further, the tube pump 25 rotates the water in the container 32 to the water supply tank 26 by rotating in the direction opposite to the one direction.
  • the heating cooker according to Embodiment 1 includes a drainage unit for draining the water in the container 32.
  • the drainage unit includes the tube pump 25 described above.
  • the water supply tank 26 has a water supply tank body 41 and a communication pipe 42.
  • One end of the communication pipe 42 is located in the water supply tank body 41, and the other end is located outside the water supply tank 26.
  • the other end of the communication pipe 42 is connected to the water supply / drainage tube 40 via the tank joint part 44. That is, the interior of the water supply tank body 41 communicates with the interior of the steam generator 24 via the communication pipe 42 and the like.
  • FIG. 4 is a control block diagram of the heating cooker according to the first embodiment.
  • the cooking device includes a control device 100 including an input / output circuit that inputs and outputs signals between a microcomputer and an external circuit on a circuit board (not shown).
  • the control device 100 includes an upper heater 20, an intermediate heater 21, a lower heater 22, a steam generating heater 34, a circulation fan motor 56, an exhaust fan motor 57, an air supply fan motor 58, a circulation damper motor 59, an exhaust gas.
  • the damper motor 60, the supply damper motor 61, the operation panel 9, the steam sensor 53, the water level sensor 38, the tube pump 25, the magnetron 4, the in-housing temperature sensor 70, and the like are connected.
  • control device 100 controls various heaters and various motors, the tube pump 25, and the like based on signals from the operation panel 9, the steam sensor 53, the water level sensor 38, the in-housing temperature sensor 70, and the like.
  • the control device 100 includes a timer 1C, a CPU (Central Processing Unit) 1A, and a storage unit 1B including a volatile or nonvolatile memory and various registers.
  • a timer 1C a timer 1C
  • a CPU Central Processing Unit
  • storage unit 1B including a volatile or nonvolatile memory and various registers.
  • FIG. 5 shows a functional configuration and stored contents of the heating cooker according to the first embodiment.
  • CPU 1 ⁇ / b> A is an example of a “control unit” that controls a heating unit including heater 34 and a water supply unit including tube pump 25.
  • CPU 1A is a tube control unit for supplying water to counter control unit 2A for controlling a counter, which will be described later, so as to perform a counting operation in synchronization with the time of timer 1C, and to steam generator 24.
  • 25 includes a water supply control unit 2 ⁇ / b> B that controls 25 and a heating control unit 2 ⁇ / b> C that controls the heater 34.
  • Each of these units is stored in advance in the storage unit 1B as a program. The function of each unit is realized by the CPU 1A reading and executing these programs. Note that these units may be realized by a combination of a program and a circuit.
  • storage unit 1B includes an area E1 for storing pump counter 3A and heater counter 3B, and an area E2 for storing threshold values ⁇ , ⁇ 1, ⁇ , and ⁇ 1.
  • the threshold values ⁇ , ⁇ 1, ⁇ , and ⁇ 1 correspond to control parameters for controlling the heater 34 for heating and the tube pump 25 for water supply, respectively.
  • the pump counter 3A is controlled to count up to measure the length of time related to the operation or stop of the tube pump 25 for supplying water to the container 32.
  • the heater counter 3B is controlled to count up in order to measure the length of time related to the heating operation in the container 32 by the heater 34.
  • the pump counter 3A and the heater counter 3B are realized using, for example, a register of the storage unit 1B, but the implementation method is not limited to this.
  • the threshold values ⁇ , ⁇ 1, ⁇ , and ⁇ 1 are values that are compared with the count values of the pump counter 3A and the heater counter 3B in the region E1, and are used to determine the time (period) related to heating or the time (period) related to water supply. To be referenced. Details regarding the threshold values ⁇ , ⁇ 1, ⁇ , and ⁇ 1 will be described later.
  • FIG. 6 is a process flowchart regarding water supply and heating control according to Embodiment 1 of the present invention.
  • This flowchart is stored in advance in the storage unit 1B as a program.
  • the CPU 1A reads the program from the storage unit 1B, and executes the read program to realize the processing.
  • 7 to 8 show timing charts related to water supply and heating control according to Embodiment 1 of the present invention. 7 to 8 show the elapsed time on the horizontal axis, and in the direction of the vertical axis, the presence or absence of the water level in the container 32 in relation to the elapsed time, the ON (operation) or OFF (stop) of the tube pump 25, And a signal indicating ON (heating) or OFF (heating stop) of the heater 34 is shown.
  • the water supply control unit 2B controls the tube pump 25 by switching between supply of voltage to the tube pump 25 and supply stop. Specifically, the tube pump 25 rotates when a voltage is supplied, and the rotation operation acts to circulate water through the tube. Moreover, when the supply of voltage to the tube pump 25 stops, the rotation stops, and the flow of water also stops. Thus, supplying the voltage signal to the tube pump 25 by the water supply control unit 2B is referred to as “pump ON”, and stopping supplying the voltage signal is referred to as “pump OFF”.
  • the heating control unit 2C supplies current to the heater 34 by duty control.
  • the heater 34 generates heat when current is supplied, and stops heating when the current supply is stopped.
  • the heating controller 2C supplying a current signal to the heater 34 is referred to as “heater ON”, and stopping the supply of the current signal is referred to as “heater OFF”.
  • the threshold value TH shown below is the water level (reserved water level) from the bottom surface of the container 32 and indicates the water level at which the electrode rods 39A and 39B of the water level sensor 38 can be conducted.
  • the determination unit of the CPU 1A determines that “there is water” based on the output of the water level sensor 38 in the conductive state, and “water” based on the output of the water level sensor 38 when the water level is less than the threshold TH in the non-conductive state. "None”.
  • step S3 the normal operation (see FIG. 7) during the steam cooking mode (the heater 34 and the tube pump 25 are ON / OFF controlled) will be described.
  • the CPU 1A determines whether or not “water present” changes to “water absent” based on the output of the water level sensor 38 (step S3). If this change is not determined (NO in step S3), step S3 is repeated.
  • step S3 If it is determined that there is a change from “with water” to “without water” (YES in step S3), the counter control unit 2A initializes the pump counter 3A and the heater counter 3B (for example, sets 0) (step S5). .
  • step S7 it is determined whether or not the condition of (detected water level ⁇ threshold TH) is satisfied. If it is determined that it is not established (NO in step S7), the process returns to step S3.
  • the processing from step S9 described later is performed. Instead, normal ON / OFF control of the heater 34 and the tube pump 25 is performed.
  • step S7 if it is determined that the condition of (detected water level ⁇ threshold TH) is satisfied (YES in step S7), it is determined as “no water”, that is, the water level is not recovered. In order to increase, more specifically, ON / OFF control for recovering the detected water level to the threshold value TH is performed.
  • the counter control unit 2A starts counting up the pump counter 3A and the heater counter 3B (step S9). After the count-up starts, the count-up continues in synchronization with the timer 1C. Thereafter, the CPU 1A determines whether or not the condition (the count value of the pump counter 3A> the threshold value ⁇ ) is satisfied (step S11). If it is determined that the condition is not satisfied (NO in step S11), the process returns to step S7, and the subsequent processing is similarly repeated.
  • the condition the count value of the pump counter 3A> the threshold value ⁇
  • step S11 if it is determined that the condition is satisfied (YES in step S11), the water supply control unit 2B switches the tube pump 25 from “OFF control” to “ON control” (step S13). Then, it returns to step S3. Thereby, the supply of water from the water supply tank 26 is started into the container 32 so that the water level of the container 32 is recovered.
  • the threshold value ⁇ is a sufficiently short time, and is the length of time required to sufficiently absorb noise (including circuit noise) included in the output of the water level sensor 38 and obtain a stable detected water level. Equivalent to.
  • the threshold value ⁇ is obtained in advance by experiments or the like.
  • step S15 determines whether or not the condition (count value of the heater counter 3B> threshold value ⁇ ) is satisfied. If it is determined that the condition is not satisfied (NO in step S15), the process returns to step S7, and the subsequent processing is similarly repeated.
  • the heating control unit 2C switches the heater 34 from “ON control” to “OFF control” (step S17). Then, it returns to step S3. Thereby, when the water level of the container 32 does not recover to the threshold value TH (the amount of water is small), the heating is stopped. As a result, the dry-up state can be avoided.
  • the dry-up state refers to a dry state in which the container 32 has no stored water and scale can adhere to the inner wall of the container 32.
  • the heating of the container 32 is stopped when the time determined that the detected water level does not exceed thereafter continues for the second time indicated by the threshold value ⁇ .
  • the heater 34 is controlled. That is, in the normal operation shown in FIG. 7, since the water supply is normally performed by the ON control (water supply) of the tube pump 25, the water level of the container 32 can be recovered during the time t1 to t4. Therefore, during normal operation in which normal water supply is performed, switching of “ON control” ⁇ “OFF control” of the heater 34 by the heating control unit 2C is not performed. Therefore, steam generation can be continued stably.
  • step S17 switching from “ON control” to “OFF control” of the heater 34 is performed (step S17).
  • the heating by the heater 34 can be stopped to avoid the dry-up and prevent the scale from adhering.
  • the threshold value ⁇ indicates the length of time required for the water level stored in the container 32 to change from the threshold value TH to a predetermined residual water level by evaporation.
  • the threshold value TH is a water level corresponding to 25 to 30 ml
  • the residual water level is a water level at which dry-up can be avoided, for example, a water level corresponding to 10 to 15 ml.
  • step S23 the CPU 1A determines whether or not it changes from “without water” to “with water” based on the output of the water level sensor 38. Determination is made (step S23). If this change is not determined (NO in step S23), step S23 is repeated.
  • the counter control unit 2A initializes the pump counter 3A and the heater counter 3B (for example, sets 0) (step S25). .
  • step S27 based on the output of the water level sensor 38, it is determined whether the water level is sufficient, that is, whether the condition of (detected water level> threshold value TH) is satisfied (step S27). If it is determined that it is not established (NO in step S27), the process returns to step S23, and ON control of the tube pump 25 is performed. Thus, when the water level of the container 32 is not yet sufficient, the water supply by ON control of the tube pump 25 is implemented, without performing the process after step S29 mentioned later.
  • step S27 if it is determined that the condition of (detected water level> threshold value TH) is satisfied (YES in step S27), the water level is recovered by the water supply, so that the water level of the container 32 is maintained at an appropriate amount. ON / OFF control for maintaining the threshold TH is performed.
  • the counter control unit 2A controls the pump counter 3A and the heater counter 3B to start counting up (step S29).
  • the CPU 1A determines whether or not the condition (count value of the heater counter 3B> threshold value ⁇ 1) is satisfied (step S35). If it is determined that the condition is not satisfied (NO in step S35), the process returns to step S27, and the subsequent processing is similarly repeated.
  • step S35 if it is determined that the condition is satisfied (YES in step S35), the heating control unit 2C switches the heater 34 from “OFF control” to “ON control” (step S37). Then, it returns to step S3.
  • step S31 determines whether or not a condition (count value of the pump counter 3A> threshold ⁇ 1) is satisfied. If it is determined that the condition is not satisfied (NO in step S31), the process returns to step S27, and the subsequent processing is similarly repeated.
  • step S31 if it is determined that the condition is satisfied (YES in step S31), the water supply control unit 2B switches the tube pump 25 from “ON control” to “OFF control” (step S33). Thereafter, the process returns to step S23. Thereby, the water supply from the water supply tank 26 stops so that the water level of the container 32 may be maintained at an appropriate amount.
  • the heater 34 starts to be turned on so as to start heating in the container 32, and the time when the detected water level is determined to exceed the threshold value TH is longer than the threshold value ⁇ 1 (third time).
  • the tube pump 25 is controlled to be OFF so that the supply of water into the container 32 is stopped.
  • the threshold value ⁇ 1 is a sufficiently short time and corresponds to the length of time required until a stable detected water level is obtained by sufficiently absorbing circuit noise included in the output of the water level sensor 38.
  • the threshold value ⁇ 1 is obtained in advance through experiments or the like.
  • heating can be started at an early stage, and steam can be stably supplied into the heating chamber 2.
  • FIGS. 10 to 12 are data obtained by experiments, and are diagrams for explaining the ON / OFF control for the tube pump 25 and the heater 34 according to the first embodiment.
  • the horizontal axis indicates the passage of time, the detected water level A of the water level sensor 38, the detected temperature B of the in-housing temperature sensor 70, the ON / OFF signal C of the tube pump 25, and the heater 34 along the vertical axis.
  • ON / OFF signal D and a change in the amount of water E in the container 32 are schematically shown. The control according to the embodiment will be further described with reference to FIGS.
  • water supply control unit 2B controls tube pump 25 to be ON.
  • the heater 34 can be always ON-controlled. As a result, steam can be generated stably.
  • 11 and 12 show the operation when water supply is abnormal.
  • the heater 34 when the heater 34 is controlled based on the detected temperature, the heater 34 stops after the detected temperature rises. Therefore, when the heater 34 is stopped, the container 32 may already be in a dry-up state, and scale adhesion cannot be avoided, resulting in a reduction in heating efficiency.
  • the heater 34 is turned off at an early stage thereafter (at the time of the threshold value ⁇ ). It can. Thereby, the heater 34 can be OFF-controlled while leaving the amount of water that can avoid the dry-up state in the container 32. Therefore, scale adhesion as shown in FIG. 11 can be avoided and heating efficiency can be maintained.
  • the time from when the water level is detected during water supply until the water supply is stopped is set to a different length. Specifically, the time is set to a different length between boiling (high water temperature) at which the water surface of the container 32 easily moves and low water temperature at which the water surface of the container 32 is almost stationary. Therefore, according to the water level control according to the present embodiment, hunting of the pump ON / OFF can be prevented and a stable water level can be maintained.
  • FIG. 13 is a timing chart for explaining the water level control according to the second embodiment.
  • the horizontal axis indicates the passage of time
  • the vertical axis indicates the detected water level of the container 32 and ON / OFF of the tube pump 25 in association with each other.
  • FIG. 13 shows a case where the temperature in the container 32 is 100 ° C. or higher, for example, when the steam cooking mode is in operation, and a case where the temperature in the container 32 is 100 ° C. or lower, for example, the initial water supply when the steam cooking mode is started. Is shown.
  • the water supply control unit 2B controls the tube pump 25 to be ON / OFF so that the water level that can be determined as “water present” is maintained based on the threshold value TH. Therefore, it is necessary to accurately control the time from when the water level is detected when water is supplied into the container 32 until the water supply is stopped.
  • the length of the water supply time by the ON control of the tube pump 25 is changed based on the temperature detected by the in-housing temperature sensor 70.
  • the water supply control unit 2B sets the length of the water supply time X ⁇ 1 when the detected temperature is equal to or higher than a predetermined temperature (for example, 100 ° C.) to the water supply time Y ⁇ 1 when the detected temperature is lower than the temperature. Change to be longer.
  • a predetermined temperature for example, 100 ° C.
  • FIG. 14 is a timing chart for explaining the control according to the third embodiment.
  • FIG. 14 shows the passage of time on the horizontal axis and the detected water level of the container 32, ON / OFF of the tube pump 25, and ON / OFF of the heater 34 on the vertical axis.
  • the CPU 1 ⁇ / b> A has two timings for determining “no water” in the water supply tank 26.
  • the second time is when the water supply operation is continued by the ON control of the tube pump 25 for a predetermined time (time Y ⁇ 2 in FIG. 14) from the OFF control (heating stop) of the heater 34. If it is determined that the detected water level has exceeded the threshold value TH at either the first timing or the second timing, it is determined that the water level has recovered, that is, the water supply tank 26 has water.
  • the CPU 1A displays the determination result through the color liquid crystal display unit 10 or outputs it through an audio output unit (not shown). Thereby, it is possible to prompt the user to supply water to the water supply tank 26.
  • the third embodiment it is possible to determine “no water” in the water supply tank 26 without providing a water level detection function of the water supply tank 26.
  • the fourth embodiment shows a modification of the first to third embodiments.
  • the CPU 1 ⁇ / b> A controls the tube pump 25 so as to send the water in the container 32 to the water supply tank 26.
  • a tube pump is used to return water remaining in the container 32 (hereinafter also referred to as residual water) to the water supply tank 26 when cooking in the steaming mode is completed or when a predetermined time has elapsed since the completion. 25 is rotated in reverse.
  • finish of the steaming cooking mode which remained in the container 32 can be discharged
  • the discharge destination of the residual water in the container 32 is the water supply tank 26.
  • the drainage path is not limited to this, and for example, a path for discharging to the dew receiver 6 side may be provided.
  • FIG. 15 is a process flowchart relating to drainage control according to Embodiment 5 of the present invention. This flowchart is stored in advance in the storage unit 1B as a program.
  • the CPU 1A reads the program from the storage unit 1B, and executes the read program to realize the processing.
  • heating cooking using steam in a heating cooker (hereinafter referred to as steam cooking) can be performed, but every time steam cooking is performed, operation is performed to drain residual water in the container 32.
  • the drainage unit is controlled so that drainage from the container 32 is started during steam cooking.
  • the CPU 1A starts the process of draining the stored water in the container 32 and the water in the water supply / drainage tube 40 to the water supply tank 26 before the end of cooking so that drainage is completed at the end of steam cooking. Control the cooking device.
  • the amount of water stored in the container 32 is constant (for example, about 50 milliliters) during steam cooking.
  • CPU 1A determines whether or not the remaining time until the end of cooking is 1 minute based on the output of timer 1C (step S3). If it is not 1 minute (NO in step S3), the determination in step S3 is repeated.
  • step S3 when it is determined that the remaining time is 1 minute (YES in step S3), the CPU 1A controls the heater 34 to be turned on (OFF) (step S5). As described above, when the remaining time becomes 1 minute, heating by the heater 34 is stopped. However, since there is a sufficient amount of water vapor in the heating chamber 2, even if the heating is stopped, the finish of cooking is affected. Is not enough.
  • the CPU 1A controls the tube pump 25 to rotate in the opposite direction. Thereby, drainage into the water supply tank 26 of the stored water in the container 32 and the remaining water of the water supply / drainage tube 40 is started.
  • the CPU 1A determines whether or not the drainage is finished (step S9). That is, based on the output of the timer 1C, the CPU 1A determines whether or not the drainage is completed based on whether or not one minute has elapsed since the drainage start. When it is not determined that the drainage is completed (NO in step S9), the process returns to step S7, but when it is determined that the drainage is completed (YES in step S9), the drainage is terminated. That is, the CPU 1A stops the tube pump 25. At this time, steam cooking is also terminated.
  • the required time for draining the stored water in the container 32 and the remaining water in the water supply / drainage tube 40 is one minute, but is not limited to one minute. Further, the required time is more specifically required for draining all of the amount of water stored in the container 32 (the amount of water stored after the amount of water evaporated in the required time is deducted) and the remaining amount of water in the water supply / drainage tube 40. It is time, and can be acquired in advance by experiments or the like.
  • drainage can be completed during steam cooking. Thereby, since it is not necessary to have the special time for drainage after completion
  • the drainage treatment of FIG. 15 is not based on the method of draining the water in the container according to the siphon principle by adding water as in Patent Document 1. Therefore, since the user does not need to perform additional water supply for drainage to the water supply tank 26, the cooking device is excellent in convenience. Further, the water supply tank 26 does not need to have a large capacity capable of accommodating the amount of water for additional water supply.
  • a detection unit is provided to determine whether or not the water supply tank 26 that is the drainage destination is attached to the heating cooker, and drainage is performed when it is detected that the water supply tank 26 is attached. Is done.
  • the cooking device includes a hardware switch (not shown) in a portion where the water supply tank 26 is mounted. The hardware switch outputs an ON signal when the water supply tank 26 is attached, and outputs an OFF signal when it is not attached.
  • the CPU 1A determines that the water supply tank 26 is removed (not installed) based on the output of the hardware switch, the CPU 1A notifies that fact without performing drainage. Specifically, a message for prompting the user to install the water supply tank 26 is displayed on the color liquid crystal display unit 10 for notification.
  • the notification mode is not limited to message display.
  • the CPU 1A may perform the drainage process after step S5 in FIG.
  • FIG. 16 is a process flowchart relating to steam cooking control according to Embodiment 6 of the present invention. This flowchart is stored in advance in the storage unit 1B as a program.
  • the CPU 1A reads the program from the storage unit 1B, and executes the read program to realize the processing.
  • FIG. 17 is a diagram showing a table referred to in the processing of FIG.
  • the table TB in FIG. 17 is stored in the storage unit 1B in advance.
  • the contents of the table TB include information acquired by experiments or the like.
  • table TB is determined to be “no water” at the time of initial water supply when steam cooking is started, corresponding to mode data M1 for identifying various steam cooking modes and each mode data M1.
  • Control information M2 indicating the control content of the heating cooker at the time
  • control information M3 indicating the control content when it is determined that “no water” during cooking after the initial water supply is stored.
  • the mode data M1 varies depending on the combination of the type of cooking mode (steaming, soft steaming, light emission, etc.) and the input time (length of the set cooking time).
  • the type of cooking mode is determined by the method of heating control (Duty ratio control) by the heater 34.
  • “no water” is determined to indicate that there is no water for generating steam.
  • This “no water” event includes the inability to supply water into the container 32 by the tube pump 25 and the absence of water in the water supply tank 26.
  • the determination of “no water” is performed based on the output of the water level sensor 38. That is, when the stored water level from the bottom surface of the container 32 is equal to or higher than the threshold value TH, the electrode rods 39A and 39B of the water level sensor 38 are in a conductive state, and the determination unit of the CPU 1A determines that “water is present” from the output of the water level sensor 38. judge. On the other hand, when the stored water level in the container 32 is less than the threshold value TH and is in a non-conductive state, it is determined that there is no water based on the output of the water level sensor 38.
  • the control content during steam cooking of the heating cooker is varied according to the timing at which the CPU 1 ⁇ / b> A determines “no water”. Specifically, if it is determined that “no water” is the initial water supply, the cooking device is controlled by the control information M2. Moreover, if it is time until completion
  • the timer 1C starts counting time. Further, the CPU 1A operates the tube pump 25, for example, for 30 seconds so that water is supplied into the container 32 up to the water level of the threshold value TH. Thereby, the initial water supply into the container 32 is performed, and water can be stored up to the water level of the threshold value TH by the water supply for 30 seconds.
  • CPU1A starts control of each part including the heater 34 according to the set mode after the above-mentioned initial water supply for 30 seconds. Thereby, steam cooking accompanied by heating by the heater 34 is started.
  • CPU 1A repeatedly performs the process of FIG. 16 at sufficiently short intervals during initial water supply and during steam cooking.
  • step S11 the CPU 1A determines whether or not “no water” based on the output of the water level sensor 38 (step S11). If it is not determined that “no water”, step S11 is repeated.
  • the CPU 1A determines whether or not it is an initial water supply based on the output of the timer 1C (elapsed time from the start of steam cooking) (step S13). . When the output of the timer 1C indicates 30 seconds, it is determined that the initial water supply is in progress.
  • CPU 1A determines that it is during initial water supply (YES in step S12), it searches table TB based on the above-described setting mode, reads control information M2 corresponding to the matching mode data M1, and reads the read control information M2. Each part is controlled based on this (step S15, S17). For example, the CPU 1A notifies the error by outputting an error message to the color liquid crystal display unit 10 (step S15), and then stops the tube pump 25 and the like to forcibly stop the steam cooking.
  • initial water supply may be performed prior to the user's mode setting operation. In that case, that is, when the “no water” determination at the time of initial water supply is made at the time of mode setting, the CPU 1A forcibly performs steam cooking including the heating stop of the heater 34 after the heating by the heater 34 is started. Stop.
  • CPU 1A determines whether to continue or stop steam cooking (step S19). That is, the CPU 1A searches the table TB based on the setting mode designated by the user described above, and reads the control information M3 corresponding to the mode data M1 of the setting mode from the table TB. Then, CPU 1A determines whether to continue or stop steam cooking based on the read control information and the output of timer 1C (elapsed time from the start of cooking). In this case, the control information M3 indicated by the arrow AR in FIG. 17 is read based on the user setting mode described above.
  • step S15 and step S17 are performed in the same manner.
  • the CPU 1A determines that the elapsed time is less than 3 minutes before the cooking end time (9 minutes 30 seconds) in the setting mode, that is, the CPU 1A determines that the elapsed time is longer than 6 minutes 30 seconds. Then, the control information M32 is read, and the steam cooking is continued according to the read control information M32 (“continue” in step S21). At this time, the CPU 1 ⁇ / b> A may stop the tube pump 25 and the heater 34.
  • step S23 determines whether the cooking end time (9 minutes 30 seconds have elapsed from the start) is reached based on the output of the timer 1C (step S23). Until the cooking end time is reached (NO in step S23), step S23 is repeated. During the time in which the determination in step S23 is repeated, steam is not supplied from the steam generator 24, but cooking using the steam present in the heating chamber 2 can be performed.
  • step S23 the CPU 1A controls each unit so as to end the steam cooking. Thereafter, the CPU 1A outputs the message indicated by the flag F of the control information M32 described above to the color liquid crystal display unit 10 (step S25). Thereafter, the process of FIG. 16 is terminated.
  • the flag F is registered corresponding to a cooking mode that may affect the cooking finish when water is exhausted and steam cooking is continued.
  • the message indicated by the flag F represents that cooking has been performed without supplying steam during a part of the set cooking time (for example, 3 minutes before the end of cooking). Further, the message may include the length of time during which steam has not been supplied.
  • the user can confirm the cause of the poor finish by checking the message, and the cause of the poor finish is the cooking without supplying steam during part of the steam cooking time. Can be determined to have been implemented.
  • the heating cooker includes a storage chamber (heating chamber 2) for storing food, a housing (container 32) capable of storing water, and a housing for generating steam.
  • a steam generation unit having a heating unit (heater 34) for heating and a control unit (CPU 1A) for controlling the heating cooker.
  • CPU 1A control unit
  • the control unit may further vary the above control method for each steaming cooking mode.
  • the above-described control method includes stopping steam generation from the steam generation unit.
  • the control unit notifies the end of the steam cooking.
  • This notification content may include information regarding the time when steam generation was stopped.
  • the CPU 1A of the cooking device having the configuration shown in FIGS. 1 to 4 described above determines when the container 32 needs to be cleaned. That is, scale (mineral components of tap water, calcium carbonate, etc.) adheres to the inner wall of the container 32 of the steam generator 24. If the amount of attached scale increases, the attached scale becomes a heat insulating layer, and the heating efficiency by the heater 34 decreases. Therefore, it is desirable to clean the container 32 and remove the scale before the heating efficiency decreases.
  • scale mineral components of tap water, calcium carbonate, etc.
  • FIG. 18 is a graph referred to in order to determine the cleaning time according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the data of this graph is acquired by conducting an experiment in advance and stored in the storage unit 1B.
  • the horizontal axis of the graph in FIG. 18 indicates the passage of time, and the vertical axis indicates the temperature of the container 32 of the steam generator 24. This temperature indicates the measured temperature of the container 32 based on the output of the temperature sensor 70 in the housing.
  • graphs L1, L2, L3, and L4 show temperature changes until the start of boiling (start of evaporation) is detected when the amount of scale adhesion is varied.
  • the scale deposition amount has a relationship of (L1 ⁇ L2 ⁇ L3 ⁇ L4), and the temperature at which the start of boiling is detected has a relationship of (T1 ⁇ T2 ⁇ T3 ⁇ T4).
  • “cleaning notification temperature” indicated by a broken line in FIG. 18 is set as a reference temperature for cleaning the container 32.
  • the CPU 1A determines that “there is water” based on the output of the water level sensor 38, and based on the output of the temperature sensor 70 in the housing, It is determined whether or not the above temperature is continuously detected for a predetermined time.
  • the CPU 1A determines that a temperature equal to or higher than the “cleaning notification temperature” has been continuously detected for a predetermined time, the CPU 1A notifies a message for prompting cleaning of the container 32 at the end of steam cooking or thereafter. . For example, a message is displayed on the color liquid crystal display unit 10.
  • a steam generation unit having a housing (container 32) capable of storing water, and a heating unit (heater 34) for heating the housing to generate steam, and the steam generation unit And a control unit (CPU1A) that controls the control unit, the control unit estimates the amount of adhesion of the scale from the characteristics of the temperature change of the housing, and determines whether the housing needs to be cleaned based on this estimation. Configured.
  • control unit performs the above estimation and determination during the steam cooking, and notifies a message based on the determination result at the end of the steam cooking or after.
  • the method of the seventh embodiment it is possible to determine and notify whether or not cleaning is necessary even if the hardness of the water used varies depending on the estimation based on the temperature characteristics of FIG. it can. Moreover, the situation where steam cooking is implemented in a state where the amount of evaporation is reduced can be avoided by cleaning the container 32 according to the notification.
  • FIG. 19 is a process flowchart regarding the cleaning mode of the steam generating container according to Embodiment 8 of the present invention. This flowchart is stored in advance in the storage unit 1B as a program. The processing is realized by the CPU 1A reading the program from the storage unit 1B and executing the read program.
  • FIG. 20 is a timing chart of the cleaning process according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a timing chart of the rinsing process according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the horizontal axis indicates the elapsed time
  • the vertical axis indicates the change in the amount of water stored in the container 32 in relation to the elapsed time.
  • the tube pump 25 is turned on (operating (one Direction B or rotation in the opposite direction)) or OFF (stop) change signal B, and heater 34 ON (heating) or OFF (heating stop) signal C.
  • the data of FIG. 20 and FIG. 21 shows data obtained by the inventors' experiment.
  • the CPU 1A when the user operates the operation panel 9 to designate the cleaning mode, the CPU 1A starts the cleaning mode process of FIG. 9 according to the operation content. For example, when the user confirms the “message for prompting cleaning of the container 32” described in the seventh embodiment, the user designates the cleaning mode.
  • a cover is installed in the upper opening of the container 32 to close the container 32.
  • cleaning liquid refers to an aqueous solution in which citric acid for neutralizing the scale is dissolved, but the neutralizing agent is not limited thereto.
  • step S31 the cleaning process (step S31) will be described with reference to the timing chart of FIG.
  • the user attaches a water supply tank 26 containing a sufficient amount of cleaning liquid to the cooking device.
  • the cleaning process includes a water supply STAGE process, a subsequent SATGE (1) process, and a subsequent STAGE (2) process.
  • the CPU 1A stops the heater 34 and controls the tube pump 25 to rotate in one direction. Accordingly, the cleaning liquid is supplied from the water supply tank 26 into the container 32 in a state where the heating of the container 32 is stopped.
  • the CPU 1A determines that “there is water” based on the output from the water level sensor 38 after starting the water supply, the CPU 1A ends the water supply STAGE process and proceeds to the STAGE process (1). As a result, the cleaning liquid is supplied into the container 32 up to the water level of the threshold value TH.
  • the STAGE process (1) is a process of immersing the cleaning liquid in the container 32 without boiling.
  • the CPU 1A controls the tube pump 25 to rotate in one direction in order to additionally supply a predetermined amount of water.
  • the CPU 1A acquires the amount of water supplied to the container 32 from the length of the rotation time of the tube pump 25.
  • the CPU 1 ⁇ / b> A stops the tube pump 25.
  • the CPU 1A performs heating by the heater 34.
  • the heater 34 is intermittently ON / OFF controlled to heat the container 32.
  • the CPU 1A turns on / off the heater 34 in accordance with a predetermined duty that maintains the temperature of the cleaning liquid in the container 32 at a predetermined temperature at which the cleaning liquid does not boil based on the output of the temperature sensor 70 in the housing. Control. Thereby, the washing
  • the temperature for this heat retention is desirably a temperature for promoting the softening of the scale attached to the inner wall of the container 32 and the neutralizing action by citric acid.
  • the CPU 1A turns off the heater 34 so as to stop heating the container 32. Further, the CPU 1A rotates the tube pump 25 in the opposite direction. Thereby, the cleaning liquid in the container 32 is discharged into the water supply tank 26. The CPU 1A acquires the amount of discharged water from the length of time for which the tube pump 25 is rotated. When the CPU 1A determines that the acquired amount of drainage has reached a predetermined amount, the CPU 1A stops the tube pump 25 in order to stop draining. By this drainage, the water level of the container 32 is lowered to a water level that does not bump even if it is boiled, and the STAGE (1) step ends.
  • the stage (2) step is performed.
  • the CPU 1A performs ON / OFF control of the heater 34 with a predetermined duty and raises the cleaning liquid in the container 32 to a temperature at which it boils based on the output of the in-housing temperature sensor 70.
  • the tube pump 25 is intermittently rotated in one direction, and the process of intermittently adding the cleaning liquid from the water supply tank 26 into the container 32 is repeated.
  • the additional amount of the cleaning liquid per one time is an amount of water for supplementing the amount of evaporation due to boiling. As a result, vibration (convection) occurs in the cleaning liquid in the container 32 due to boiling and addition of the cleaning liquid, and peeling of the scale attached to the inner wall surface in the container 32 is promoted.
  • the CPU 1A determines that a predetermined time has elapsed since the start of the stage (2) process, the CPU 1A controls the heater 34 to be turned off to stop heating. Further, the tube pump 25 is rotated in the opposite direction, and the water is discharged from the container 32 into the water supply tank 26. When drainage in the container 32 is completed, the SATGE (2) step is terminated.
  • the CPU 1A When the cleaning process shown in FIG. 20 is completed, the CPU 1A notifies the end of the cleaning process. For example, a “cleaning process completed” message is displayed on the color liquid crystal display unit 10.
  • the user confirms the message, the user removes the water supply tank 26 and discards the cleaning liquid in the water supply tank 26 (the cleaning liquid after cleaning the container 32 in the cleaning process). Then, after a sufficient amount of water (for example, tap water) is accommodated in the water supply tank 26 for the subsequent rinsing process, the water supply tank 26 is attached to the heating cooker.
  • a sufficient amount of water for example, tap water
  • the CPU 1A When the CPU 1A detects that the water supply tank 26 is mounted based on the output from the hardware switch described above, the CPU 1A starts the rinsing process of FIG. 21 (see step S33 of FIG. 19).
  • the rinsing process includes a water supply STAGE process, a subsequent SATGE (1) process, a subsequent STAGE (2) process, and a subsequent STAGE (3) process.
  • the CPU 1A stops the heater 34 and controls the tube pump 25 to rotate in one direction. Thereby, water supply from the water supply tank 26 into the container 32 is performed in a state where the heating of the container 32 is stopped.
  • the CPU 1A determines that “there is water” based on the output from the water level sensor 38 after starting the water supply, the CPU 1A ends the water supply STAGE process and proceeds to the STAGE process (1). Thereby, the inside of the container 32 will be in the state which water stored to the water level of said threshold value TH.
  • the STAGE step (1) is a step of rinsing the inside by boiling the water in the container 32 at a water level that does not cause sudden boiling.
  • the CPU 1A intermittently rotates the tube pump 25 in one direction, and additionally supplies a predetermined amount of water for each rotation, and the heater 34 is intermittently and according to a duty with a relatively long ON time. ON / OFF control is performed to heat the container 32.
  • the stage (1) process is terminated.
  • the heating operation by the duty is performed at the water level where no bumping occurs, and thereby the water surface in the container 32 vibrates.
  • rinsing of the scale and citric acid remaining in the container 32 is performed.
  • the rinsing in the container 32 is mainly promoted by setting the duty with a long ON time.
  • the CPU 1A rotates the tube pump 25 in one direction to supply additional water into the container 32 in a predetermined amount.
  • the additional water supply amount is an amount for making the water surface substantially the same height as the upper opening surface of the container 32.
  • the CPU 1A sets the duty so that the ON time is shortened, and controls the heater 34 in accordance with the duty after the setting.
  • the container 32 is heated by the heater 34 in accordance with the duty that does not cause bumping, and the water surface on the opening surface of the container 32 vibrates. This vibration can effectively carry out rinsing of the scale and citric acid adhering to the cover in the cleaning process.
  • the stage (3) step is performed.
  • the CPU 1A rotates the tube pump 25 in one direction so as to raise the water level in the container 32 to a water level exceeding the cover. This makes it possible to rinse the scale and citric acid remaining above the cover.
  • the CPU 1A controls the tube pump 25 to rotate in the opposite direction, and discharges all the water in the container 32 into the water supply tank 26.
  • the rinsing process is completed. In addition, you may repeat a rinse process in multiple times.
  • the CPU 1A notifies the end of the cleaning mode. For example, the “cleaning mode end” message is displayed on the color liquid crystal display unit 10.
  • the user confirms the message, the user removes the water supply tank 26 and discards the water in the water supply tank 26 (water after rinsing the container 32 in the rinsing step).
  • the cleaning liquid stored in the water supply tank 26 is supplied into the container 32 (water supply STAGE step). And the process (STAGE (1) process) of heat-retaining at the 1st water level higher than normal operation (threshold value TH) and the temperature which is not boiled for a predetermined time (STAGE (1) process), and the next process are implemented.
  • the cleaning liquid in the container 32 is drained until it changes to the second water level, and the heating liquid is boiled at a predetermined time ratio (Duty), and then the cleaning liquid for the evaporation amount is supplied into the container 32.
  • the water level is maintained.
  • the cleaning liquid in the container 32 is drained.
  • normal water for example, tap water
  • water supply STAGE process normal water (for example, tap water) in the water supply tank 26 is supplied into the container 32 (water supply STAGE process).
  • the heating process is performed by the heater 34 at a predetermined time ratio (Duty) for each of the plurality of water levels, whereby the boiling process is repeated (STAGE (1) process, STAGE (2) process).
  • STAGE (3) step for draining the water after rinsing in the container 32 is performed.
  • a steam generation section having a housing (container 32) capable of storing water, and a heating section (heater 34) for heating the housing to generate steam, and the housing
  • a steam generator including a water supply / drainage unit (tube pump 25) for water supply / drainage, a tank for storing water (water supply tank 26), and a control unit (CPU1A) for controlling each unit
  • the control unit cleans the housing In the cleaning mode, the step of supplying the cleaning liquid in the tank to the first water level in the housing through the water supply / drainage unit, the step of keeping the cleaning liquid in the housing warm by the heating unit, and the cleaning liquid in the housing from the first water level
  • the step of draining through the water supply / drainage unit so as to change to two water levels, the step of boiling the cleaning liquid in the housing by the heating unit, and the cleaning in the housing Configured to perform the step of draining the liquid.
  • the control unit supplies water in the tank (water supply tank 26) into the housing via the water supply / drainage unit (tube pump 25), and the heating unit It is comprised so that the process of repeatedly boiling the water in an inside and the process of draining the water in a housing may be implemented.
  • the control unit is configured to perform a rinse mode after the above-described cleaning mode. Further, the rinsing mode is performed a plurality of times.
  • the cleaning process and the rinsing process are performed while heating the water (or cleaning liquid) in the container 32 at a temperature that does not cause bumping, so that the cleaning liquid or water is scattered to other parts.
  • the cleaning for removing the scale of the container 32 can be performed without performing the cleaning.
  • the cooking device may be configured with one of the above-described embodiments, or may be configured with two or more.
  • 2A counter control unit 2B water supply control unit, 2C heating control unit, 3A pump counter, 3B heater counter, 9 operation panel, 24 steam generator, 25 tube pump, 26 water supply tank, 34 steam generation heater, 38 water level sensor, 39A, 39B electrode rod, 70 temperature sensor in housing, 100 control device.

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Abstract

　蒸気発生装置は、水を貯留可能なハウジングと、蒸気を発生させるためにハウジングを加熱するための加熱部とを有した蒸気発生部と、ハウジングの水に浸漬可能な電極を有し、電極間の導通によりハウジング内の水位を検出するための水位検出部と、ハウジング内に水を供給するための水供給部とを備える。制御部は、検出水位が閾値を超えないと判定し、その後、超えないと判定される時間が、第１の時間継続したとき、ハウジング内への水の供給を開始するように水供給部を制御し、且つ、超えないと判定される時間が、第１の時間よりも長い第２の時間継続したとき、ハウジングの加熱を停止するように加熱部を制御する。

Description

蒸気発生装置および加熱調理器
　この発明は蒸気発生装置および加熱調理器に関し、特に、蒸気を用いた調理を実施可能な蒸気発生装置および加熱調理器に関する。
　特許文献１（特開２００４－１７６９４３号公報）と特許文献２（特開２０１３－１２４８３８号公報）は、蒸気を用いた加熱装置を開示する。特許文献１の加熱装置は、蒸気発生部に備えられた温度検出部による温度情報をもとに蒸気発生部への給水を制御する。また、特許文献２に加熱装置は、蒸気を発生させるために、給水タンクの水を給水ポンプによって蒸気発生装置に給水する。
特開２００４－１７６９４３号公報 特開２０１３－１２４８３８号公報
　特許文献１では、蒸気発生部で検出された温度により水が検知されている。すなわち、特許文献１では、水が存在しているときは検出温度が一定温度であり、水が無くなった場合には検出温度が上昇する性質を利用して、水の検知が実施される。特許文献１では、蒸気発生器で検出される温度がある程度上昇した場合に加熱が停止する。
　しかしながら、特許文献１の検出温度を用いた方法は、水の有る無しの判定はできるが、蒸気発生部の内部に水がどれくらい存在するかの水位を検出することは困難である。それゆえに、特許文献１では、検出温度に基づき加熱停止した場合には、すでに、容器内の水は完全に蒸発してドライアップ状態となってしまう可能性がある。この場合、蒸発により生じたスケール（水道水のミネラル成分、炭酸カルシウム等）が容器内壁に付着しやすい。付着したスケール量が多くなると、熱効率が低下する。
　また、使用者は、蒸気による加熱調理を行なう加熱調理器について、優れた使用性を求めている。
　それゆえに、本開示の目的は、蒸気発生部内の水の量に応じて蒸気発生の運転制御を実施することが可能な蒸気発生装置および加熱調理器を提供することである。
　本開示の他の目的は、蒸気を用いた加熱調理器であって使用性に優れた加熱調理器を提供することである。
　一実施の形態に従う蒸気発生装置は、蒸気発生部を備える。蒸気発生部は、水を貯留可能なハウジングと、蒸気を発生させるためにハウジングを加熱するための加熱部とを有する。蒸気発生装置は、さらに、ハウジング内の水位を検出するための水位検出部と、ハウジング内に水を供給するための水供給部と、加熱部および水供給部を制御するための制御部と、を備える。制御部は、水位検出部による検出水位が閾値を超えるか否かを判定する判定部を含む。制御部は、検出水位が閾値を超えないと判定されて、その後、超えないと判定される時間が、第１の時間継続したとき、ハウジング内への水の供給を開始するように水供給部を制御し、且つ、超えないと判定される時間が、第１の時間よりも長い第２の時間継続したとき、ハウジングの加熱を停止するように加熱部を制御する。
　好ましくは、第２の時間の長さは、ハウジング内に貯留される水位が、蒸発によって、閾値から予め定められた残留水位に変化するまでに要する時間の長さを示す。
　好ましくは、制御部は、さらに、検出水位が閾値を超えると判定されたとき、その後、超えると判定される時間が、第３の時間継続したとき、ハウジングの加熱を開始するように加熱部を制御し、且つ、超えると判定される時間が、第３の時間よりも長い第４の時間継続したとき、ハウジング内への水の供給を停止するように水供給部を制御するように構成される。
　好ましくは、蒸気発生装置は、ハウジング内の温度を検出する温度検出部を、さらに備える。蒸気発生装置は、水供給部による給水時間の長さを、温度検出部により検出された温度に基づき変化させる。
　好ましくは、検出された温度が予め定められた温度以上である場合の給水時間の長さは、当該温度未満である場合の給水時間の長さよりも長い。
　好ましくは、蒸気発生装置は、水を収容するための水タンクを、さらに備える。水供給部は、水タンクとハウジング内との間で水を流通させるためのポンプを有する。
　制御部は、ハウジング内への水の供給開始から予め定められた時間、水タンクの水をハウジング内へ送出する供給運転を継続するように、ポンプを制御したとき、または、加熱部による加熱停止から予め定められた時間、供給運転を継続するように、ポンプを制御した場合に、判定部により、検出水位が閾値を超えないと判定されたときは、水タンクに水が無いと判定するよう構成される。
　好ましくは、制御部は、ハウジング内の水を水タンクへ送出するように、ポンプを制御する。
　好ましくは、水位検出部は、ハウジングの水に浸漬可能な電極を有する。水位検出部は、電極間の導通によりハウジング内の水位を検出する。
　他の実施の形態に従うと、上記に記載の蒸気発生装置を備える加熱調理器は、食材の収容室、をさらに備える。加熱調理器は、蒸気発生装置からの蒸気を、収容室内に供給するよう構成される。
　さらに他の実施の形態に従う加熱調理器は、食材を収容するための収容室と蒸気発生部とを備える。蒸気発生部は、水を貯留可能なハウジングと、蒸気を発生させるためにハウジングを加熱するための加熱部とを有する。加熱調理器は、さらに、ハウジング内の水を排水するための排水部と、加熱調理器を制御する制御部と、を備える。制御部は、蒸気発生部からの蒸気を収容室内へ供給する蒸気調理を実施する場合に、蒸気調理中に、排水が開始されるように排水部を制御するように構成される。
　好ましくは、上記の制御部は、蒸気調理中に、排水を開始して調理終了まで排水を継続した場合に、収容室が過加熱にならない時期に排水が開始されるように排水部を制御するよう構成される。
　好ましくは、上記の加熱調理器は、水を収容するための水タンクと、水タンクとハウジング内の間で水を流通させるための流路部と、をさらに備える。制御部は、蒸気調理の終了までの残り時間が、ハウジング内の貯水量および流路部の残水量を排水するための所要時間になったとき、ハウジング内の水を、流路部を介して水タンク内へ排水開始されるよう排水部を制御する。
　好ましくは、上記の排水部は、流路部に設けられる。排水部は、水タンクとハウジング内との間で水を流通させるためのポンプを、含む。制御部は、蒸気調理の終了までの残り時間が、上記の所要時間になったとき、ハウジング内の水を水タンクへ送出するように、ポンプを制御する。
　好ましくは、上記の制御部は、水タンクの水を、流路部を介してハウジング内へ送出するようにポンプを制御する。
実施の形態１に係る加熱調理器の扉閉鎖時の概略正面図である。 図１の加熱調理器の扉開放時の概略正面図である。 実施の形態１に係る加熱調理器の主要部の構成を説明するための模式図である。 実施の形態１に係る加熱調理器の制御ブロック図である。 実施の形態１に係る機能構成と記憶内容を例示する図である。 実施の形態１に係る蒸気発生装置への給水および加熱の制御に関する処理フローチャートである。 実施の形態１に係る給水および加熱の制御に関すタイミングチャートである。 実施の形態１に係る給水および加熱の制御に関すタイミングチャートである。 実施の形態１に係る給水および加熱の制御に関すタイミングチャートである。 実施の形態１に係る通常運転時の信号波形を模式的に示す図である。 給水異常時に検出温度により加熱停止する場合の信号波形を模式的に示す図である。 実施の形態１に係る給水異常時に検出水位により加熱停止する場合の信号波形を模式的に示す図である。 実施の形態２に係る給水制御を説明するためのタイミングチャートである。 実施の形態３に係る給水および加熱の制御に関すタイミングチャートである。 本発明の実施の形態５に係る排水制御に関する処理フローチャートである。 本発明の実施の形態５に係る蒸気調理の制御に関する処理フローチャートである。 図１６の処理において参照されるテーブルを示す図である。 本発明の実施の形態６に係る洗浄時期を判定するために参照されるグラフである。 本発明の実施の形態８に係る蒸気発生容器の洗浄モードに関する処理フローチャートである。 本発明の実施の形態８に係る洗浄工程のタイミングチャートである。 本発明の実施の形態８に係るすすぎ工程のタイミングチャートである。
　以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、説明は繰返さない。
　図１～図３を参照して、実施の形態に係る蒸気発生装置を備える加熱調理器を説明する。以下の説明において、左側とは、加熱調理器を扉側から見たとき、加熱調理器に向かって左側を指し、また、右側とは、加熱調理器を扉側から見たとき、加熱調理器に向かって右側を指す。
　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る加熱調理器の扉閉鎖時の概略正面図である。また、図２は、図１の加熱調理器の扉開放時の概略正面図である。加熱調理器は、図示されるように、直方体形状のケーシング１と、ケーシング１内に設けられ、前側に開口部２ａを有する加熱庫２と、加熱庫２の開口部２ａを開閉する扉３と、加熱庫２内にマイクロ波を供給するマグネトロン４（図４に示す）とを備えている。加熱庫２は、被調理対象の食材を収容するための「収容室」の一実施例である。
　ケーシング１の上面の後部には排気ダクト５が設けられている。また、ケーシング１の前面の下部には露受容器６が着脱可能に取り付けられている。露受容器６は、扉３の下側に位置し、扉３の後面からの水滴を受けることができるように設けられる。また、ケーシング１の前面の下部には、後述する給水タンク２６が着脱可能に取り付けられている。給水タンク２６は、後述する蒸気発生のための水を収容する。
　扉３は、下部がケーシング１の前面に回動可能に取り付けられている。扉３の前面（加熱庫２とは反対側の表面）には、耐熱性を有する透明な外ガラス７が設けられている。また、扉３は、外ガラス７の上側に位置するハンドル８と、外ガラス７の右側に設けられた操作パネル９とを有している。
　操作パネル９は、各種情報を表示するためのカラー液晶表示部１０、およびボタン群１１を有している。ボタン群１１は、途中で加熱を止めるときなどに操作される取り消しキー１２、加熱を開始するときに操作されるスタートキー１３、および加熱調理の各種モードを指定するためのメニューキー等を含む。また、操作パネル９には、スマートフォンなどからの赤外線を受ける赤外線受光部１４が設けられている。操作パネル９は、加熱調理器に対する使用者の操作を受付けるための「操作部」の一実施例である。
　図２には、扉３を開けた状態の加熱庫２の内部が模式的に示される。食材１５を載置する位置に関連して、蒸気を庫内に送出するための吹出口２９，３０，３１，３７等が配置される。また、空気の吸込口２７が設けられている。これらの詳細は後述する。
　図３には、加熱調理器の主要部の構成が模式的に示される。図３では、加熱庫２は左側から見た状態が示されている。
　加熱調理器は、循環ダクト１８、上ヒータ２０、中ヒータ２１、下ヒータ２２、循環ダンパ２３、蒸気発生装置２４、チューブポンプ２５および着脱自在の給水タンク２６を備えている。上ヒータ２０、中ヒータ２１および下ヒータ２２は、それぞれ、例えばシーズヒータからなる。
　加熱庫２の上部２ｅは、傾斜部２ｆを介して加熱庫２の後部２ｄと連なっている。この傾斜部２ｆには、循環ファン１９と対向するように複数の吸込口２７が設けられている。また、加熱庫２の上部２ｅには上吹出口２８が複数設けられている。また、加熱庫２の後部２ｄには、吹出口２９、３０および３１が、それぞれ、設けられている。
　加熱庫２内に調理トレイ９１，９２が収容される。調理トレイ９１，９２は調理対象の食材を載置するために利用されて、調理トレイ９１，９２が庫内に収容されると、載置された食材は、吹出口２９，３０，３１からの蒸気が送出可能な位置にセットされる。
　循環ダクト１８は、加熱庫２外に設けられて、吸込口２７、吹出口２８～３１を介して加熱庫２内と連通している。また、加熱庫２内の空気や飽和蒸気など（以下、「空気など」と言う）を対流させるために、循環ファン１９を有した循環ファンユニット８０が設けられる。なお、上記の「空気など」は、加熱調理のための熱媒体の一例である。
　上ヒータ２０は、吹出口２８へ流れる空気などを加熱する。中ヒータ２１は、循環ファン１９から上ヒータ２０に向かう空気などを加熱し、また、循環ファン１９から下ヒータ２２に向かう空気などを加熱する。
　下ヒータ２２は、循環ダクト１８内に配置され、吹出口３０，３１へ流れる空気などを加熱する。
　蒸気発生装置２４は、「蒸気発生部」の一実施例である。蒸気発生装置２４は、上端が開口する金属製の容器３２と、その開口を塞ぐ樹脂製の蓋３３と、容器３２の底部に鋳込まれ、シーズヒータからなる蒸気発生用ヒータ３４（以下、ヒータ３４ともいう）と、容器３２内の温度を検出するためのハウジング内温度センサ７０を有する。容器３２の底部上には給水タンク２６からの水が貯留されて、ヒータ３４が容器３２の底部を介して貯留水を加熱する。加熱により発生した飽和蒸気は、樹脂製の蒸気チューブ３５と金属製の蒸気管３６とを流れて、循環ダクト１８の接続部内に供給される。このとき、循環ファン１９が駆動していれば、蒸気発生装置２４からの飽和蒸気が、循環ダクト１８内へ送られる。一方、循環ファン１９が駆動していなければ、この飽和蒸気は、複数の蒸気供給口３７を介して加熱庫２内に流れ出る。
　蒸気管３６が吹き出した飽和蒸気、または加熱庫２内の飽和蒸気は、循環ファン１９で上ヒータ２０、中ヒータ２１および下ヒータ２２に送られる。これらヒータは、飽和蒸気を加熱して、蒸気の温度を１００℃以上にすることができる。
　また、蓋３３には、一対の電極棒３９Ａ，３９Ｂを備える水位センサ３８が取り付けられている。電極棒３９Ａ，３９Ｂは容器３２内の貯留水に浸漬可能なように取付けられる。水位センサ３８の出力から、浸漬により両電極の間が導通状態になったか否かが検出される。この検出に基づき、容器３２の底部上の水位が予め定められた水位であるか否かが判定される。水位センサ３８は、容器３２内の水位を検出するための「水位検出部」の一実施例である。
　容器３２は、水を貯留可能な「ハウジング」の一実施例である。また、ヒータ３４は、ハウジングを加熱するための「加熱部」の一実施例である。また、ハウジング内温度センサ７０は、容器３２内の温度を検出するための「温度検出部」の一実施例である。
　また、チューブポンプ２５は、蒸気発生装置２４と給水タンク２６の間で水を流通させるための「ポンプ」の一実施例である。また、加熱調理器は、給水タンク２６と容器３２内の間で水を流通させるための「流路部」の一実施例である給排水チューブ４０を備える。具体的には、チューブポンプ２５は、シリコンゴム等からなって弾性変形可能な給排水チューブ４０をローラ（図示せず）でしごいて、一方向に回転することにより給水タンク２６内の水を蒸気発生装置２４に流す。また、チューブポンプ２５は、当該一方向とは反対方向に回転することにより容器３２内の水を給水タンク２６に流す。実施の形態１の加熱調理器は、容器３２内の水を排水するための排水部を備える。この排水部は、上記のチューブポンプ２５を含んで構成される。
　給水タンク２６は、給水タンク本体４１および連通管４２を有する。連通管４２は、その一端部が給水タンク本体４１内に位置し、他方端部は、給水タンク２６外に位置する。給水タンク２６がタンクカバー４３内に収容されると、連通管４２の他方端部がタンクジョイント部４４を介して給排水チューブ４０に接続される。すなわち、給水タンク本体４１内が連通管４２などを介して蒸気発生装置２４内と連通する。
　図４は、実施の形態１に係る加熱調理器の制御ブロック図である。図４を参照して、加熱調理器は、図示しない回路基板において、マイクロコンピュータと外部回路との間で信号を入出力する入出力回路などからなる制御装置１００を備えている。制御装置１００には、上ヒータ２０，中ヒータ２１，下ヒータ２２，蒸気発生用ヒータ３４、循環ファン用モータ５６、排気ファン用モータ５７、給気ファン用モータ５８、循環ダンパ用モータ５９、排気ダンパ用モータ６０、給気ダンパ用モータ６１、操作パネル９、蒸気センサ５３、水位センサ３８、チューブポンプ２５、マグネトロン４、ハウジング内温度センサ７０などが接続されている。
　また、制御装置１００は、操作パネル９、蒸気センサ５３、水位センサ３８、ハウジング内温度センサ７０などからの信号に基づいて、各種ヒータおよび各種モータ、ならびにチューブポンプ２５などを制御する。
　制御装置１００は、タイマ１Ｃ、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）１Ａおよび揮発性または不揮発性のメモリおよび各種レジスタなどからなる記憶部１Ｂを備える。
　図５には、実施の形態１に係る加熱調理器の機能構成と記憶内容が示される。図５（Ａ）を参照して、ＣＰＵ１Ａは、ヒータ３４を含む加熱部およびチューブポンプ２５を含む水供給部を制御する「制御部」の一実施例である。
　図５（Ａ）を参照して、ＣＰＵ１Ａは、タイマ１Ｃの計時に同期してカウント動作するように後述するカウンタを制御するためのカウンタ制御部２Ａ、蒸気発生装置２４へ給水するようにチューブポンプ２５を制御する給水制御部２Ｂ、およびヒータ３４を制御する加熱制御部２Ｃを含む。これら各部は、予めプログラムとして記憶部１Ｂに格納される。ＣＰＵ１Ａが、これらプログラムを読出し実行することにより、各部の機能が実現される。なお、これら各部は、プログラムと回路の組合せにより実現されてもよい。
　図５（Ｂ）を参照して、記憶部１Ｂは、ポンプカウンタ３Ａおよびヒータカウンタ３Ｂを格納するための領域Ｅ１、および閾値α、α１、βおよびβ１を格納するための領域Ｅ２を含む。閾値α、α１、βおよびβ１は、加熱のためにヒータ３４および給水のためにチューブポンプ２５を、それぞれ制御するための制御パラメータに相当する。
　ポンプカウンタ３Ａは、容器３２へ給水するためのチューブポンプ２５の運転または停止に関する時間長さを計測するためにカウントアップするように制御される。ヒータカウンタ３Ｂは、ヒータ３４による容器３２内の加熱動作に関する時間長さを計測するためにカウントアップするように制御される。ポンプカウンタ３Ａおよびヒータカウンタ３Ｂは、例えば、記憶部１Ｂのレジスタを用いて実現されるが、実現方法はこれに限定されない。
　閾値α、α１、βおよびβ１は、領域Ｅ１のポンプカウンタ３Ａおよびヒータカウンタ３Ｂによるカウント値と比較される値であって、加熱に関する時間（期間）、または給水に関する時間（期間）を判定するために参照される。閾値α、α１、βおよびβ１に関する詳細は、後述する。
　図６は、本発明の実施の形態１に係る給水および加熱の制御に関する処理フローチャートである。このフローチャートは、予めプログラムとして記憶部１Ｂに格納される。ＣＰＵ１Ａは、プログラムを記憶部１Ｂからプログラムを読出し、読み出されたプログラムを実行することにより処理が実現される。図７～図８は、本発明の実施の形態１に係る給水および加熱の制御に関すタイミングチャートを示す。図７～図８は、横軸に経過時間を示し、縦軸の方向には経過時間に関連付けて容器３２内の水位の有／無、チューブポンプ２５のＯＮ（運転）またはＯＦＦ（停止）、およびヒータ３４のＯＮ（加熱）またはＯＦＦ（加熱停止）を示す信号が示される。
　給水制御部２Ｂは、チューブポンプ２５への電圧の供給と供給停止を切替えることにより、チューブポンプ２５を制御する。具体的には、チューブポンプ２５は電圧が供給されると回転し、当該回転動作はチューブを介して水を流通させるように作用する。また、チューブポンプ２５は電圧の供給が停止すると当該回転は停止し、水の流通も停止する。このように、給水制御部２Ｂが当該電圧信号をチューブポンプ２５に供給することを「ポンプＯＮ」と称し、電圧信号の供給を停止することを「ポンプＯＦＦ」と称する。
　また、加熱制御部２Ｃは、Ｄｕｔｙ制御によりヒータ３４に電流を供給する。ヒータ３４は、電流が供給されると発熱し、電流供給が停止すると発熱は停止する。ここでは、加熱制御部２Ｃがヒータ３４に電流信号を供給することを「ヒータＯＮ」と称し、電流信号の供給を停止することを「ヒータＯＦＦ」と称する。
　実施の形態１に係る制御では、蒸し調理モードが実施される場合に、蒸気発生装置２４からの蒸気を用いた加熱調理が行われる。この蒸し調理モードが実施されるときには、ＣＰＵ１Ａは、蒸気発生させながら容器３２内に予め定めた量の水が安定的に貯留されるように、ヒータ３４およびチューブポンプ２５をＯＮ/ＯＦＦ制御する。これにより、蒸気を用いた蒸し調理による食材の仕上がり状態を良好となり得る。
　図６のフローチャートに従い、図７～図９のタイミングチャートを適宜参照しながら、蒸気発生装置への給水および加熱の制御について説明する。なお、以下に示す閾値ＴＨは容器３２の底面からの水位（貯留水位）であって、水位センサ３８の電極棒３９Ａ，３９Ｂを導通させることが可能な水位を示す。ＣＰＵ１Ａの判定部は、導通状態においては水位センサ３８の出力に基づき「水有り」と判定し、非導通状態においては（水位が閾値ＴＨ未満）であるときは水位センサ３８の出力に基づき「水無し」と判定する。
　図６（Ａ）を参照して、蒸し調理モードの実施中（ヒータ３４およびチューブポンプ２５がＯＮ/ＯＦＦ制御されている）の通常運転（図７参照）を説明する。「ポンプＯＦＦ」および「ヒータＯＮ」であるとき、ＣＰＵ１Ａは、水位センサ３８の出力に基づき「水有り」から「水無し」に変化するか否かを判定する（ステップＳ３）。この変化が判定されないときは（ステップＳ３でＮＯ）、ステップＳ３を繰返す。
　「水有り」から「水無し」への変化を判定すると（ステップＳ３でＹＥＳ）、カウンタ制御部２Ａは、ポンプカウンタ３Ａおよびヒータカウンタ３Ｂを初期化（例えば、０をセット）する（ステップＳ５）。
　その後、水位センサ３８の出力に基づき、容器３２の貯留水位を検出する（以下、これを検出水位ともいう）。そして（検出水位＜閾値ＴＨ）の条件が成立するか否かを判定する（ステップＳ７）。成立しないと判定されると（ステップＳ７でＮＯ）、ステップＳ３に戻る。このように、（検出水位＜閾値ＴＨ）の条件に基づき“水有り”と判定される、すなわち容器３２の水位が回復したと判定される場合には、後述するステップＳ９以降の処理は実施されずに、通常のヒータ３４およびチューブポンプ２５のＯＮ/ＯＦＦ制御が実施される。
　一方、（検出水位＜閾値ＴＨ）の条件が成立すると判定されると（ステップＳ７でＹＥＳ）、“水無し”と判定される状態、すなわち水位は回復しない状態であるから、容器３２の水位を増加させるために、より特定的には検出水位を閾値ＴＨに回復させるためのＯＮ/ＯＦＦ制御が実施される。
　まず、カウンタ制御部２Ａは、ポンプカウンタ３Ａおよびヒータカウンタ３Ｂのカウントアップを開始させる（ステップＳ９）。カウントアップ開始後は、タイマ１Ｃの計時に同期してカウントアップが継続する。その後、ＣＰＵ１Ａは（ポンプカウンタ３Ａのカウント値＞閾値α）の条件が成立するか否かを判定する（ステップＳ１１）。条件が成立しないと判定されると（ステップＳ１１でＮＯ）、ステップＳ７に戻り、以降の処理が同様に繰り返される。
　一方、条件が成立すると判定されると（ステップＳ１１でＹＥＳ）、給水制御部２Ｂはチューブポンプ２５を「ＯＦＦ制御」→「ＯＮ制御」に切替える（ステップＳ１３）。その後、ステップＳ３に戻る。これにより、容器３２の水位が回復するように給水タンク２６からの水が容器３２内に供給開始される。
　このように、検出水位は閾値ＴＨを超えないと判定されたとき（水有りから水無しに変化したと判定されたとき）、その後、超えないと判定される時間が、閾値αが示す第１の時間継続すれば（図７の時間ｔ１～ｔ２の時間経過したとき）、容器３２内への水の供給を開始するように、チューブポンプ２５のＯＮ制御が開始される。なお、閾値αは、十分に短い時間であって、水位センサ３８の出力に含まれるノイズ（回路ノイズを含む）を十分に吸収して安定した検出水位が得られるまでの所要時間の長さに相当する。閾値αは、予め実験等により求められる。
　また、ＣＰＵ１Ａは（ヒータカウンタ３Ｂのカウント値＞閾値β）の条件が成立するか否かを判定する（ステップＳ１５）。条件が成立しないと判定されると（ステップＳ１５でＮＯ）、ステップＳ７に戻り、以降の処理が同様に繰り返される。
　一方、条件が成立すると判定されると（ステップＳ１５でＹＥＳ）、加熱制御部２Ｃはヒータ３４を「ＯＮ制御」→「ＯＦＦ制御」に切替える（ステップＳ１７）。その後、ステップＳ３に戻る。これにより、容器３２の水位が閾値ＴＨに回復しないような（水量が少ない）場合には、加熱が停止する。これによりドライアップ状態となるのを回避することができる。ここでは、ドライアップ状態とは、容器３２に貯留水がなくなり容器３２の内壁にスケールが付着し得るような乾燥状態を言う。
　このように、検出水位は閾値ＴＨを超えないと判定されたとき、その後、超えないと判定される時間が、閾値βが示す第２の時間継続したとき、容器３２の加熱を停止するようにヒータ３４が制御される。つまり、図７に示す通常運転では、チューブポンプ２５のＯＮ制御（給水）により正常に給水が実施されるため、時間ｔ１～ｔ４の間に容器３２の水位を回復させることができる。したがって、正常給水が実施される正常運転時には、加熱制御部２Ｃによるヒータ３４の「ＯＮ制御」→「ＯＦＦ制御」の切替えは実施されない。したがって、安定して蒸気発生を継続させることができる。
　しかし、チューブポンプ２５の給水に異常があり時間ｔ１～ｔ４の間（閾値βに相当する時間）に水位が回復しない場合には（図８参照）、図８の時間ｔ４において、加熱制御部２Ｃによりヒータ３４の「ＯＮ制御」→「ＯＦＦ制御」の切替えが実施される（ステップＳ１７）。これにより、チューブポンプ２５の「ＯＮ制御」によっても水位を回復できない異常時には、ヒータ３４による加熱を停止させることでドライアップを回避し、またスケール付着を防止することができる。
　ここでは、（閾値α＞閾値β）の関係を有する。閾値βは、容器３２内に貯留される水位が、蒸発によって、閾値ＴＨから予め定められた残留水位に変化するのに要する時間の長さを示す。例えば、閾値ＴＨは、２５～３０ｍｌに相当する水位であり、残留水位はドライアップを回避できる水位であり、例えば１０～１５ｍｌに相当する水位である。
　次に、同様に、蒸し調理モードを実施中における、一時的な給水異常時の運転（図９参照）を、図６（Ｂ）を参照して説明する。
　例えば、図８の時間ｔ４を経過後の「ポンプＯＮ」および「ヒータＯＦＦ」であるとき、ＣＰＵ１Ａは、水位センサ３８の出力に基づき「水無し」から「水有り」に変化するか否かを判定する（ステップＳ２３）。この変化が判定されないときは（ステップＳ２３でＮＯ）、ステップＳ２３を繰返す。
　「水無し」から「水有り」への変化を判定すると（ステップＳ２３でＹＥＳ）、カウンタ制御部２Ａは、ポンプカウンタ３Ａおよびヒータカウンタ３Ｂを初期化（例えば、０をセット）する（ステップＳ２５）。
　その後、水位センサ３８の出力に基づき、水位が十分であるか、すなわち（検出水位＞閾値ＴＨ）の条件が成立するか否かを判定する（ステップＳ２７）。成立しないと判定されると（ステップＳ２７でＮＯ）、ステップＳ２３に戻りチューブポンプ２５のＯＮ制御が実施される。このように、容器３２の水位が未だ十分でない場合には、後述するステップＳ２９以降の処理は実施されずに、チューブポンプ２５のＯＮ制御による給水が実施される。
　一方、（検出水位＞閾値ＴＨ）の条件が成立すると判定されると（ステップＳ２７でＹＥＳ）、給水によって水位は回復した状態であるから、容器３２の水位を適量に維持する、より特定的には閾値ＴＨに維持するためのＯＮ/ＯＦＦ制御が実施される。
　まず、カウンタ制御部２Ａは、ポンプカウンタ３Ａおよびヒータカウンタ３Ｂを、カウントアップを開始させるように制御する（ステップＳ２９）。カウントアップが開始されると、ＣＰＵ１Ａは（ヒータカウンタ３Ｂのカウント値＞閾値β１）の条件が成立するか否かを判定する（ステップＳ３５）。条件が成立しないと判定されると（ステップＳ３５でＮＯ）、ステップＳ２７に戻り、以降の処理が同様に繰り返される。
　一方、条件が成立すると判定されると（ステップＳ３５でＹＥＳ）、加熱制御部２Ｃはヒータ３４を「ＯＦＦ制御」→「ＯＮ制御」に切替える（ステップＳ３７）。その後、ステップＳ３に戻る。
　図８の給水異常によってヒータ３４がＯＦＦ制御された場合であっても、その後、検出水位が閾値ＴＨを超える時間が、閾値β１が示す時間継続した場合には、ヒータ３４をＯＮ制御して、速やかに蒸気の発生を行なうことで、加熱庫２内に安定して蒸気を供給することができる。
　また、ＣＰＵ１Ａは（ポンプカウンタ３Ａのカウント値＞閾値α１）の条件が成立するか否かを判定する（ステップＳ３１）。条件が成立しないと判定されると（ステップＳ３１でＮＯ）、ステップＳ２７に戻り、以降の処理が同様に繰り返される。
　一方、条件が成立すると判定されると（ステップＳ３１でＹＥＳ）、給水制御部２Ｂはチューブポンプ２５を「ＯＮ制御」→「ＯＦＦ制御」に切替える（ステップＳ３３）。その後、ステップＳ２３に戻る。これにより、容器３２の水位が適量に維持されるように給水タンク２６からの給水は停止する。
　このように、検出水位は閾値ＴＨを超えると判定されたとき（図９の時間ｔ１）、その後、超えると判定される時間が、閾値β１が示す第３の時間継続したとき（図９の時間ｔ１～ｔ２）、容器３２内の加熱を開始するようにヒータ３４がＯＮ制御開始され、且つ、検出水位が閾値ＴＨを超える判定される時間が、閾値β１（第３の時間）よりも長い第４の時間（閾値α１が示す時間）継続したときは、容器３２内への水の供給を停止するようにチューブポンプ２５はＯＦＦ制御される。
　ここで、閾値β１は、十分に短い時間であって、水位センサ３８の出力に含まれる回路ノイズなどを十分に吸収して安定した検出水位が得られるまでの所要時間の長さに相当する。閾値β１は、予め実験等により求められる。
　このように、容器３２の水位が回復した場合には、早期に加熱を開始することができて、加熱庫２内への蒸気供給を安定的に行うことができる。
　図１０～図１２は、実験による取得されたデータであって、本実施の形態１に係るチューブポンプ２５とヒータ３４にＯＮ/ＯＦＦ制御を説明するための図である。各図は、横軸に時間経過を示し、縦軸方向に時間経過に従う水位センサ３８の検出水位Ａ、ハウジング内温度センサ７０の検出温度Ｂ、チューブポンプ２５のＯＮ/ＯＦＦの信号Ｃ、ヒータ３４のＯＮ/ＯＦＦの信号Ｄ、および容器３２内の水量Ｅの変化を模式的に示す。図１０～図１２を参照して、実施の形態に係る制御をさらに説明する。
　図１０を参照して、通常運転の場合には、「水無し」が判定されると、給水制御部２Ｂは、チューブポンプ２５をＯＮ制御する。これにより、ヒータ３４をＯＦＦ制御するための閾値βの時間が経過する前に、水位は「水有り」相当の水位にまで回復する。したがって、ヒータ３４は常時ＯＮ制御とすることができる。その結果、安定して蒸気を発生させることができる。
　図１１と図１２では、給水異常時の運転が示される。従来は、図１１のように、検出温度に基づきヒータ３４を制御した場合には、ヒータ３４は検出温度が上昇してから停止する。したがって、ヒータ３４が停止した時点では、既に容器３２内はドライアップ状態になっている可能性があり、スケールの付着を回避することはできず、加熱効率の低下が引き起こされる。
　これに対して、図１２に示す実施の形態１による給水異常時の制御では、給水異常により水位が回復しない場合でも、その後の早期の段階で（閾値βの時間で）、ヒータ３４をＯＦＦ制御できる。これにより、容器３２内にドライアップ状態を回避でき得る水量を残したままヒータ３４をＯＦＦ制御することができる。したがって、図１１のようなスケール付着を回避できて加熱効率を維持することができる。
　（実施の形態２）
　実施の形態２は、実施の形態１の変形例を示す。
　実施の形態２では、給水時に水位を検知してから給水を停止するまでの時間が異なる長さに設定される。具体的には、当該時間は、容器３２の水面が動き易い沸騰（高い水温）時と、容器３２の水面がほぼ静止する低い水温時とで異なる長さに設定される。したがって、本実施の形態にかかる水位制御によれば、ポンプＯＮ/ＯＦＦのハンチングを防止して、安定した水位を維持することができる。
　図１３は、実施の形態２に係る水位制御を説明するためのタイミングチャートである。図１３は、横軸に時間経過を示し、縦軸に容器３２の検出水位とチューブポンプ２５のＯＮ/ＯＦＦを関連付けて示す。図１３は、容器３２内の温度が１００℃以上の場合、たとえば蒸し調理モードの運転中の場合と、容器３２内の温度が１００℃以下の場合、たとえば蒸し調理モード開始時の初期給水の場合とが示される。
　本実施の形態では、安定した蒸気発生のために、閾値ＴＨに基づき「水有り」と判定可能な水位が維持されるように、給水制御部２Ｂはチューブポンプ２５をＯＮ/ＯＦＦ制御する。したがって、容器３２内への給水時に水位が検知されてから給水を停止するまでの時間を正確に制御することが必要となる。実施の形態２では、図１３に示すように、チューブポンプ２５のＯＮ制御による給水時間の長さを、ハウジング内温度センサ７０により検出された温度に基づき変化させる。具体的には、給水制御部２Ｂは、検出された温度が予め定められた温度（例えば、１００℃）以上である場合の給水時間Ｘα１の長さを、当該温度未満である場合の給水時間Ｙα１よりも長くなるよう変更する。
　これにより、水面が動く沸騰時には水位が安定するまでチューブポンプ２５の「ＯＮ制御」が実施されることで、チューブポンプ２５のＯＮ/ＯＦ制御に係るハンチングを防止し制御を安定させることができる。また、水温が低く水面がほぼ静止している状態では、水位が検出された後、速やかに給水が停止されて、ヒータ３４による加熱を開始させることができる。
　（実施の形態３）
　実施の形態３では、実施の形態１または２の変形例を示す。本実施の形態では、水位センサ３８に出力に基づく検出水位により、給水タンク２６における「水無し」を判定する。図１４は、実施の形態３に係る制御を説明するためのタイミングチャートである。図１４は、横軸に時間経過を示し、縦軸に容器３２の検出水位、チューブポンプ２５のＯＮ/ＯＦＦ、およびヒータ３４のＯＮ/ＯＦＦを関連付けて示す。
　ＣＰＵ１Ａは、給水タンク２６における「水無し」を判定するタイミングとして２つ有する。１つ目は、容器３２内への水の供給開始から予め定められた時間は、給水タンク２６の水を容器３２内へ送出する供給運転を継続するように、チューブポンプ２５をＯＮ制御したとき（図１４の時間Ｘα２参照）。２つ目は、ヒータ３４のＯＦＦ制御（加熱停止）から予め定められた時間（図１４の時間Ｙα２）、チューブポンプ２５のＯＮ制御により給水運転を継続したときである。この１つ目、または２つ目のいずれかのタイミングで、検出水位は閾値ＴＨを超えたと判定されたときは、水位は回復した、すなわち給水タンク２６は水有りと判定される。一方、１つ目および２つ目のいずれかのタイミングでも、（検出水位＜閾値ＴＨ）であると判定されたときは、すなわち水位を回復できないときは、給水タンク２６に水が無いと判定される。
　また、ＣＰＵ１Ａは、判定結果を、カラー液晶表示部１０を介して表示、または図示しない音声出力部を介して出力する。これにより、使用者に対し、給水タンク２６に水を供給するように促すことができる。
　本実施の形態３によれば、給水タンク２６の水位検出機能を設けなくても、給水タンク２６の「水無し」を判定することができる。
　（実施の形態４）
　実施の形態４は、実施の形態１～３の変形例を示す。実施の形態４では、ＣＰＵ１Ａは、容器３２内の水を給水タンク２６へ送出するように、チューブポンプ２５を制御する。これにより、例えば、蒸しモードの調理終了時、または終了してから所定時間経過したときに容器３２に残っている水（以下、残留水ともいう）を、給水タンク２６に戻すために、チューブポンプ２５を逆回転させる。これにより、容器３２に残った蒸し調理モード終了時の、炭酸カルシウム濃度が比較的高い残留水を、給水タンク２６側へ排出することができる。
　なお、実施の形態４では、容器３２の残留水の排出先を給水タンク２６としたが、排水経路はこれに限定されず、たとえば、露受容器６側へ排出する経路を設けてもよい。
　（実施の形態５）
　図１５は、本発明の実施の形態５に係る排水制御に関する処理フローチャートである。このフローチャートは、予めプログラムとして記憶部１Ｂに格納される。ＣＰＵ１Ａは、プログラムを記憶部１Ｂからプログラムを読出し、読み出されたプログラムを実行することにより処理が実現される。
　実施の形態５では、加熱調理器において蒸気を用いた加熱調理（以下、蒸気調理という）が実施可能であるが、蒸気調理を実施する毎に、容器３２内の残留水を排水するように動作する。取り分け、本実施の形態では、蒸気調理を実施中に、容器３２内からの排水が開始されるように排水部が制御される。
　より具体的には、ＣＰＵ１Ａは、調理終了前に容器３２内の貯留水および給排水チューブ４０内の水を、給水タンク２６へ排水する処理を開始することにより、蒸気調理終了時に排水完了するように加熱調理器を制御する。なお、ここでは、蒸気調理実施中は、容器３２内の貯留水量は一定（例えば、約５０ミリリットル）であるとする。
　図１５を参照して、蒸気調理を実施中に、ＣＰＵ１Ａはタイマ１Ｃの出力に基づき、調理終了までの残り時間が１分となったか否かを判定する（ステップＳ３）。１分となっていない場合には（ステップＳ３でＮＯ）、ステップＳ３の判定が繰り返される。
　一方、残り時間は１分となったとこが判定されると（ステップＳ３でＹＥＳ）、ＣＰＵ１Ａはヒータ３４をＯＮ→ＯＦＦ（加熱停止）するように制御する（ステップＳ５）。このように、残り時間が１分となったとき、ヒータ３４による加熱を停止させるが、加熱庫２内には、十分な水蒸気量が存在するので、加熱が停止したとしても調理の仕上がりに影響は及ばない。
　また、ＣＰＵ１Ａはチューブポンプ２５を反対方向に回転するように制御する。これにより、容器３２内の貯留水および給排水チューブ４０の残水の給水タンク２６内への排水が開始される。
　ＣＰＵ１Ａは、排水が終了したか否かを判定する（ステップＳ９）。すなわち、ＣＰＵ１Ａは、タイマ１Ｃの出力に基づき、排水開始から例えば１分が経過したか否かに基づき排水が終了したか否かを判定する。排水が終了したと判定されないときは（ステップＳ９でＮＯ）、ステップＳ７に戻るが、排水が終了したと判定されたときは（ステップＳ９でＹＥＳ）、排水を終了する。すなわちＣＰＵ１Ａは、チューブポンプ２５を停止する。このとき、蒸気調理も終了する。
　図１５では、容器３２内の貯流水および給排水チューブ４０の残水を排水するための所要時間を１分間としたが、１分間に限定されない。また、所要時間は、より特定的には、容器３２内の貯水量（当該所要時間で蒸発する水量が差し引かれた後の貯水量）および給排水チューブ４０の残水量の全てを排水するための所要時間であって、実験等により予め取得することができる。
　このように、図１５の処理によれば、蒸気調理実施中に排水を完了させることができる。これにより、蒸気調理終了後に排水のための特別な時間をもうけなくてもよいから、使用者は、蒸気調理を終了後に他の加熱調理を速やかに開始することができる。
　また、図１５の排水処理は、特許文献１のように、追加給水してサイフォン原理により容器内の水を排水する方法によるものではない。したがって、利用者は、給水タンク２６に排水のための追加給水を行なう必要はないから、当該加熱調理器は利便性に優れる。また、給水タンク２６は、追加給水のための水量を収容可能な大容量を有する必要もない。
　（実施の形態５の変形例）
　実施の形態５では、排水先である給水タンク２６が加熱調理器に装着されているか否かの検出部を設けて、給水タンク２６が装着されていることが検出されたときに、排水が実施される。具体的には、加熱調理器は、給水タンク２６が装着される部分にハードウェアスイッチ（図示せず）を備える。ハードウェアスイッチは、給水タンク２６が装着されているときはＯＮ信号を出力し、未装着時にはＯＦＦ信号を出力する。
　ＣＰＵ１Ａは、ハードウェアスイッチの出力に基づき、給水タンク２６が取り外されている（未装着）と判定したときは、排水を実施せずに、その旨を報知する。具体的には、給水タンク２６の装着を促すためのメッセージをカラー液晶表示部１０に表示することにより報知する。なお、報知の態様は、メッセージ表示に限定されない。
　また、蒸気調理を実施中に、操作パネル９の使用者の操作により調理が中断された場合は、カラー液晶表示部１０には調理開始時の初期画面が表示される。その後、使用者による加熱調理器に対する操作がされないまま予め定められた時間が経過した場合には、ＣＰＵ１Ａは、図５のステップＳ５以降の排水処理を実施するようにしてもよい。
　（実施の形態６）
　図１６は、本発明の実施の形態６に係る蒸気調理の制御に関する処理フローチャートである。このフローチャートは、予めプログラムとして記憶部１Ｂに格納される。ＣＰＵ１Ａは、プログラムを記憶部１Ｂからプログラムを読出し、読み出されたプログラムを実行することにより処理が実現される。図１７は、図１６の処理において参照されるテーブルを示す図である。図１７のテーブルＴＢは予め記憶部１Ｂに格納される。テーブルＴＢの内容は、実験等により取得される情報を含む。
　図１７を参照してテーブルＴＢは、各種の蒸気調理モードを識別するためのモードデータＭ１と、各モードデータＭ１に対応して、蒸気調理を開始時の初期給水時に「水無し」と判定されたときの加熱調理器の制御内容を示す制御情報Ｍ２、および初期給水以降の調理実施中に「水無し」と判定されたときの制御内容を示す制御情報Ｍ３とを格納する。
　モードデータＭ１は、調理モードの種類（蒸し、ソフト蒸し、発光等）と入力時間（設定された調理時間の長さ）との組合せにより異ならせている。調理モードの種類は、ヒータ３４による加熱制御（Ｄｕｔｙ比制御）の方法により決定される。
　また、実施の形態６では、蒸気発生のための水が無いことを示す「水無し」の判定が実施される。この「水無し」の事象は、チューブポンプ２５による容器３２内への水の供給ができないこと、および給水タンク２６内に水が無いことを含む。
　「水無し」の判定は、水位センサ３８の出力に基づき実施される。つまり、容器３２の底面からの貯留水位が閾値ＴＨ以上であるときは、水位センサ３８の電極棒３９Ａ，３９Ｂが導通状態となり、ＣＰＵ１Ａの判定部は、水位センサ３８の出力から「水有り」と判定する。一方、容器３２内の貯留水位が閾値ＴＨ未満であって非導通状態である場合には水位センサ３８の出力に基づき「水無し」と判定する。
　図１７に戻り、図示されるように加熱調理器の蒸気調理実施中の制御内容は、ＣＰＵ１Ａにより「水無し」と判定されたタイミングに応じて異ならせている。具体的には、「水無し」と判定されたときが初期給水時であれば加熱調理器は制御情報Ｍ２により制御される。また、その後の調理終了までの時間であれば制御情報Ｍ３により制御される。また、制御情報Ｍ３は、モードデータＭ１の種類に応じて、初期給水後から予め定められた時間経過までの時間の制御情報Ｍ３１と、その後から調理終了までの時間の制御情報Ｍ３２とを含む。制御情報Ｍ３２のフラグＦは、蒸気調理を実施終了後に出力されるメッセージを示す。
　実施の形態６では、図１～図４に示された加熱調理器のＣＰＵ１Ａは、蒸気調理を開始から予め定められた時間が経過した場合に、蒸気発生のための水が不足しているときでも蒸気調理を続行するよう各部を制御する。この処理を、図１６と図１７を参照して説明する。なお、説明を簡単にするために、例えば、使用者は操作パネル９を操作して、設定モードとして（“蒸し”，入力時間ｔとして０秒≦ｔ＜９分３０秒）を設定（入力）した場合を説明するが、他の設定内容であっても、処理を同様に実施することができる。
　まず、操作パネル９が操作されて蒸気調理が開始されると、タイマ１Ｃは計時を開始する。また、ＣＰＵ１Ａは、容器３２内に上記の閾値ＴＨの水位まで給水されるようにチューブポンプ２５を、例えば３０秒間運転する。これにより、容器３２内への初期給水が行われて、この３０秒間の給水により、通常であれば、閾値ＴＨの水位まで水を貯留することができる。
　ＣＰＵ１Ａは、上記の３０秒間の初期給水後に、設定されたモードに従いヒータ３４を含む各部の制御を開始する。これにより、ヒータ３４による加熱を伴う蒸気調理が開始される。
　ＣＰＵ１Ａは、初期給水時および蒸気調理を実施中は、十分に短い間隔で図１６の処理を繰返し実施する。
　まず、ＣＰＵ１Ａは、水位センサ３８の出力に基づき「水無し」であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。「水無し」と判定されない場合には、ステップＳ１１を繰返す。
　「水無し」と判定されたときは（ステップＳ１１でＹＥＳ）、ＣＰＵ１Ａは、タイマ１Ｃの出力（蒸気調理開始からの経過時間）に基づき初期給水時であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。タイマ１Ｃの出力が３０秒を示す場合には初期給水時と判定される。
　ＣＰＵ１Ａは、初期給水時と判定すると（ステップＳ１２でＹＥＳ）、上述の設定モードに基づきテーブルＴＢを検索し、一致するモードデータＭ１に対応する制御情報Ｍ２を読出し、読出されたた制御情報Ｍ２に基づき各部を制御する（ステップＳ１５，Ｓ１７）。たとえば、ＣＰＵ１Ａは、カラー液晶表示部１０にエラーメッセージを出力することによりエラーを報知し（ステップＳ１５）、その後、チューブポンプ２５等を停止して、蒸気調理の実施を強制的に停止する。
　なお、使用者のモード設定操作に先立って初期給水が行なわれてもよい。その場合には、すなわちモード設定時に初期給水時の「水無し」判定がなされる場合には、ＣＰＵ１Ａは、ヒータ３４による加熱の開始後に、ヒータ３４の加熱停止を含んで蒸気調理の実施を強制的に停止する。
　ＣＰＵ１Ａは、初期給水時ではないと判定すると（ステップＳ１３でＮＯ）、蒸気調理の実施を継続するか停止するかを決定する（ステップＳ１９）。つまり、ＣＰＵ１Ａは、上述した使用者が指定した設定モードに基づきテーブルＴＢを検索し、当該設定モードのモードデータＭ１に対応する制御情報Ｍ３をテーブルＴＢから読出す。そして、ＣＰＵ１Ａは、読出された制御情報と、タイマ１Ｃの出力（調理開始からの経過時間）とに基づき、蒸気調理の実施を継続するか停止するかを決定する。この場合、上述した使用者の設定モードに基づき、図１７の矢印ＡＲが示す制御情報Ｍ３が読出される。この時、ＣＰＵ１Ａは、経過時間が、設定モードの調理終了時間（９分３０秒）前の３分間以前、すなわち経過時間が６分３０秒以下の時間であると判定した場合には、制御情報Ｍ３１を読出し、読み出された制御情報Ｍ３１に従って蒸気調理を強制的に停止する（ステップＳ２１で“停止”）。その後、ステップＳ１５とステップＳ１７の処理が同様に実施される。
　一方、ＣＰＵ１Ａは、経過時間が設定モードの調理終了時間（９分３０秒）前の３分未満の時間を示す、すなわち経過時間が６分３０秒よりも長いと判定した場合には、ＣＰＵ１Ａは、制御情報Ｍ３２を読出し、読み出された制御情報Ｍ３２に従って、蒸気調理の実施を継続する（ステップＳ２１で“続行”）。このとき、ＣＰＵ１Ａは、チューブポンプ２５およびヒータ３４を停止するとしてもよい。
　その後は、ＣＰＵ１Ａは、タイマ１Ｃの出力に基づき調理終了時間（開始から９分３０秒経過）になるかを判定する（ステップＳ２３）。調理終了時間になるまでは（ステップＳ２３でＮＯ）、ステップＳ２３が繰返される。ステップＳ２３の判定が繰返される時間は、蒸気発生装置２４から蒸気は供給されないけれども、加熱庫２内に存在する蒸気を用いて加熱調理を実施することができる。
　一方、調理終了時間になったことが判定されると（ステップＳ２３でＹＥＳ）、ＣＰＵ１Ａは蒸気調理を終了するように、各部を制御する。その後、ＣＰＵ１Ａは、上述の制御情報Ｍ３２のフラグＦが示すメッセージを、カラー液晶表示部１０に出力する（ステップＳ２５）。その後、図１６の処理を終了する。
　ここで、テーブルＴＢにおいては、フラグＦは、水が無くなり蒸気調理が続行される場合に、調理仕上がりに影響がある可能性を有した調理モードに対応して登録されている。フラグＦが示すメッセージは、設定された調理時間のうちの一部時間（例えば、調理終了前の３分間）において蒸気が供給されずに調理が実施された旨を表す。また、メッセージには、蒸気が供給されなかった時間の長さを含めるようにしてもよい。
　したがって、調理の仕上がりが良くなかった場合には、仕上がり不良の原因は、使用者は、メッセージを確認することにより、仕上がり不良の原因は、蒸気調理時間の一部において、蒸気の供給なしに調理が実施されたことであると、判断することができる。
　実施の形態６によれば、加熱調理器は、食材を収容するための収容室（加熱庫２）を備え、さらに、水を貯留可能なハウジング（容器３２）と、蒸気を発生させるためにハウジングを加熱するための加熱部（ヒータ３４）とを有した蒸気発生部と、加熱調理器を制御する制御部（ＣＰＵ１Ａ）と、を備える。制御部は、蒸気を用いた蒸気調理の各工程（初期給水時、初期給水後から予め定められた時間経過までの時間、その後から調理終了までの時間）について、「水無し」（例えば、給水タンク２６内に収容された水が無い）と判定した場合における、蒸気発生部（とりわけ加熱部）の制御方法を異ならせる。
　制御部は、上記の制御方法を、さらに蒸し調理モード毎に異ならせてもよい。
　上述の制御方法は、蒸気発生部からの蒸気発生の停止を含む。制御部は、蒸気調理を実施中に蒸気発生を停止させるように蒸気発生部を制御した場合には、蒸気調理の終了時にその旨を報知する。この報知内容は、蒸気発生を停止させた時間に関する情報を含んでよい。
　（実施の形態７）
　実施の形態７では、上述した図１～図４に示す構成を備えた加熱調理器のＣＰＵ１Ａは、容器３２の洗浄が必要な時期を判定する。つまり、蒸気発生装置２４の容器３２の内壁には、スケール（水道水のミネラル成分、炭酸カルシウム等）が付着する。付着したスケール量が多くなると、付着スケールが断熱層となってヒータ３４による加熱効率が低下する。したがって、加熱効率が低下する前に、容器３２を洗浄してスケールを除去することが望ましい。
　図１８は、本発明の実施の形態７に係る洗浄時期を判定するために参照されるグラフである。このグラフのデータは、予め実験を行うことにより取得されて、記憶部１Ｂに格納される。図１８のグラフの横軸は時間の経過を示し、縦軸は蒸気発生装置２４の容器３２の温度を示す。この温度は、ハウジング内温度センサ７０の出力に基づく、容器３２の測定温度を示す。
　図１８を参照して、グラフＬ１、Ｌ２、Ｌ３およびＬ４は、スケール付着量を異ならせた場合の沸騰開始（蒸発開始）が検出されるまでの温度変化を示す。図１８では、スケール付着量については（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４）の関係を有し、沸騰開始が検出される温度に関しては（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４）の関係を有する。
　図１８を参照して、同じＤｕｔｙでヒータ３４による加熱を実施した場合を説明する。スケール付着量が少ない場合（グラフＬ１，Ｌ２等を参照）には、加熱開始から比較的に早い時期に（比較的に低い温度Ｔ１，Ｔ２が検出されたときに）、容器３２内から蒸発を開始させることができる。これに対して、スケール付着量が多い場合（グラフＬ３，Ｌ４等を参照）には、加熱開始から比較的に長い時間が経過した時期に（比較的に高い温度Ｔ３，Ｔ４まで加熱したときに）、容器３２内から蒸発を開始させることができる。このように、スケール付着量が多くなるほど、容器３２に対する加熱の効率は低下する。
　実施の形態７では、図１８の破線で示す“洗浄報知温度”を、容器３２の洗浄を実施するための目安温度として設定される。動作において、蒸気調理を実施中に、ＣＰＵ１Ａは、水位センサ３８の出力に基づき、上記した「水有り」と判定する場合において、ハウジング内温度センサ７０の出力に基づき、図１８の“洗浄報知温度”以上の温度が予め定められた時間継続して検出されるか否かを判定する。
　ＣＰＵ１Ａは、“洗浄報知温度”以上の温度が、予め定められた時間継続して検出されたと判定したとき、蒸気調理を終了時、またはその後に、容器３２の洗浄を促すためのメッセージを報知する。例えば、カラー液晶表示部１０に、メッセージを表示する。
　実施の形態７によれば、水を貯留可能なハウジング（容器３２）と、蒸気を発生させるためにハウジングを加熱するための加熱部（ヒータ３４）とを有した蒸気発生部と、蒸気発生部を制御する制御部（ＣＰＵ１Ａ）と、を備える蒸気発生装置において、制御部は、ハウジングの温度変化の特性からスケールの付着量を推定し、この推定に基づきハウジングの洗浄の要否を判定するように構成される。
　また、制御部は、蒸気調理を実施中に上述の推定および判定を実施し、蒸気調理の終了時、またはその後に、判定結果に基づくメッセージを報知する。
　したがって、実施の形態７の方法によれば、図１８の温度特性に基づく推定により、使用される水の硬度にばらつきがあっても、洗浄が必要であるか否かを判定し報知することができる。また報知に従って、容器３２の洗浄が実施されることで、蒸発量が低下した状態で蒸気調理が実施される事態を回避することができる。
　（実施の形態８）
　図１９は、本発明の実施の形態８に係る蒸気発生容器の洗浄モードに関する処理フローチャートである。このフローチャートは、予めプログラムとして記憶部１Ｂに格納される。ＣＰＵ１Ａが、プログラムを記憶部１Ｂからプログラムを読出し、読み出されたプログラムを実行することにより処理が実現される。
　図２０は、本発明の実施の形態８に係る洗浄工程のタイミングチャートである。図２１は、本発明の実施の形態８に係るすすぎ工程のタイミングチャートである。図２０と図２１のそれぞれは、横軸に経過時間を示し、縦軸の方向には経過時間に関連付けて容器３２内の貯水量の変化を示すグラフＡ、チューブポンプ２５のＯＮ（運転（一方向の回転または反対方向の回転））またはＯＦＦ（停止）の変化を示す信号Ｂ、およびヒータ３４のＯＮ（加熱）またはＯＦＦ（加熱停止）を表す信号Ｃが示される。図２０と図２１のデータは、発明者らの実験により得られたデータを示す。
　実施の形態８では、使用者が操作パネル９を操作して洗浄モードを指定した場合に、ＣＰＵ１Ａは、操作内容に従い、図９の洗浄モードの処理を開始する。使用者は、例えば、実施の形態７で説明した“容器３２の洗浄を促すためのメッセージ”を確認した場合に、洗浄モードを指定する。ここでは、容器３２の上部開口部に、容器３２を塞ぐためにカバーが設置される。
　図１９を参照して、洗浄モードが指定されると、ＣＰＵ１Ａは、洗浄液を用いた洗浄工程（ステップＳ３１）を実施し、その後、すすぎ工程（ステップＳ３３）を実施する。すすぎ工程が終了すると、ＣＰＵ１Ａは、その旨を、カラー液晶表示部１０等を介して報知する。ここでは、「洗浄液」は、スケールを中和させるためのクエン酸が溶解した水溶液を示すが、中和剤はこれに限定されない。
　まず、洗浄工程（ステップＳ３１）を、図２０のタイミングチャートを参照して説明する。なお、洗浄工程の開始に先立って、容器３２内の水はすべて排出された状態であり、また、使用者は、十分な量の洗浄液を収容した給水タンク２６を加熱調理器に装着する。
　図２０を参照して、洗浄工程は、給水ＳＴＡＧＥ工程、その後のＳＡＴＧＥ（１）工程、その後のＳＴＡＧＥ（２）工程を含む。
　最初の給水ＳＴＡＧＥ工程では、ＣＰＵ１Ａは、ヒータ３４を停止し、チューブポンプ２５を一方向に回転するように制御する。これにより、容器３２の加熱を停止した状態で、給水タンク２６から容器３２内へ洗浄液の給水が行なわれる。ＣＰＵ１Ａは、給水を開始後、水位センサ３８からの出力に基づき「水有り」を判定すると、給水ＳＴＡＧＥ工程を終了し、ＳＴＡＧＥ工程（１）に移行する。これにより、容器３２内に、洗浄液が上記の閾値ＴＨの水位まで供給される。
　ＳＴＡＧＥ工程（１）は、容器３２内の洗浄液を沸騰させずに漬け置く工程である。まず、ＣＰＵ１Ａは、予め定められた水量を追加給水するために、チューブポンプ２５を一方向に回転するように制御する。ここでは、チューブポンプ２５の回転速度は一定としているので、ＣＰＵ１Ａはチューブポンプ２５の回転時間の長さから、容器３２への供給水量が取得される。取得された供給水量に基づき、ＣＰＵ１Ａは、容器３２に予め定められた水量が追加給水されたことを判定すると、チューブポンプ２５を停止する。そして、ＣＰＵ１Ａは、ヒータ３４による加熱を実施する。例えば、ヒータ３４を間欠的にＯＮ/ＯＦＦ制御し、容器３２への加熱を実施する。
　ＣＰＵ１Ａは、ハウジング内温度センサ７０の出力に基づき、容器３２内の洗浄液の温度が、洗浄液が沸騰しない予め定められた温度に維持されるような予め定められたＤｕｔｙに従い、ヒータ３４をＯＮ/ＯＦＦ制御する。これにより、容器３２の洗浄液を、保温することができる。この保温のための温度は、容器３２の内壁に付着したスケールの軟化、およびクエン酸による中和作用を促すための温度であることが望ましい。
　上記の保温状態が予め定められた時間継続された後に、ＣＰＵ１Ａは容器３２に対する加熱を停止するように、ヒータ３４をＯＦＦする。また、ＣＰＵ１Ａはチューブポンプ２５を反対方向に回転させる。これにより、容器３２内の洗浄液は給水タンク２６内に排出される。ＣＰＵ１Ａは、排出される水量を、チューブポンプ２５を回転させる時間の長さから取得する。ＣＰＵ１Ａは、取得された排水量が、予め定められた量となったことを判定すると、排水を停止するために、チューブポンプ２５を停止する。この排水により、容器３２の水位は、沸騰させても突沸しない水位にまで低下し、ＳＴＡＧＥ（１）工程は終了する。
　その後、ＳＴＡＧＥ（２）工程が実施される。ＣＰＵ１Ａは、ヒータ３４を予め定めたＤｕｔｙでＯＮ/ＯＦＦ制御し、ハウジング内温度センサ７０の出力に基づき、容器３２内の洗浄液を沸騰させる温度にまで上昇させる。また、このとき、チューブポンプ２５を間欠的に一方向に回転させて、給水タンク２６から容器３２内に間欠的に洗浄液を追加する処理を繰返す。なお、１回あたりの洗浄液の追加量は、沸騰による蒸発分を補うための水量である。これにより、容器３２内の洗浄液について、沸騰と洗浄液追加とによって振動（対流）が生じ、容器３２内の内壁面に付着しているスケールの剥離が促進される。
　ＣＰＵ１Ａは、ＳＴＡＧＥ（２）工程を開始してから予め定められた時間が経過したことを判定すると、ヒータ３４をＯＦＦ制御して加熱を停止する。また、チューブポンプ２５を反対方向に回転させて、容器３２から給水タンク２６内への排水を実施する。容器３２内の排水が完了すると、ＳＡＴＧＥ（２）工程を終了する。
　ＣＰＵ１Ａは、図２０に示す洗浄工程が終了したとき、洗浄工程終了の旨を報知する。例えば、カラー液晶表示部１０に“洗浄工程終了”のメッセージを表示する。使用者は、当該メッセージを確認した場合には、給水タンク２６を取り外し、給水タンク２６内の洗浄液（洗浄工程において容器３２を洗浄した後の洗浄液）を棄てる。そして、その後の、すすぎ工程のために、給水タンク２６に十分な量の水（例えば、水道水）を収容した後に、給水タンク２６を加熱調理器に装着する。
　ＣＰＵ１Ａは、上述したハードウェアスイッチからの出力に基づき、給水タンク２６が装着されていることを検出すると、図２１のすすぎ工程（図１９のステップＳ３３参照）を開始する。
　図２１を参照して、すすぎ工程は、給水ＳＴＡＧＥ工程、その後のＳＡＴＧＥ（１）工程、その後のＳＴＡＧＥ（２）工程、およびその後のＳＴＡＧＥ（３）工程を含む。
　最初の給水ＳＴＡＧＥ工程では、ＣＰＵ１Ａは、ヒータ３４を停止し、チューブポンプ２５を一方向に回転するように制御する。これにより、容器３２の加熱を停止した状態で、給水タンク２６から容器３２内への給水が行なわれる。ＣＰＵ１Ａは、給水を開始後、水位センサ３８からの出力に基づき「水有り」を判定すると、給水ＳＴＡＧＥ工程を終了し、ＳＴＡＧＥ工程（１）に移行する。これにより、容器３２内は上記の閾値ＴＨの水位まで水が貯留した状態となる。
　ＳＴＡＧＥ工程（１）は、容器３２内の水を突沸させない水位で沸騰させて内部をすすぐ工程である。まず、ＣＰＵ１Ａは、チューブポンプ２５を一方向に間欠的に回転させて、回転毎に、予め定めた水量を追加給水するとともに、ヒータ３４を間欠的に、且つ比較的にＯＮ時間が長いＤｕｔｙに従いＯＮ/ＯＦＦ制御し、容器３２への加熱を実施する。ＳＴＡＧＥ（１）工程の開始から予め定められた時間が経過したとき、ＳＴＡＧＥ（１）工程を終了する。
　このようにＳＴＡＧＥ工程（１）では、突沸しない水位でＤｕｔｙによる加熱運転が実施されて、これにより容器３２内の水面は振動する。この結果、容器３２内に残留しているスケールおよびクエン酸のすすぎが実施される。ここでは、ＯＮ時間が長いＤｕｔｙを設定することにより、主に、容器３２内のすすぎが促進される。
　次のＳＴＡＧＥ工程（２）では、ＣＰＵ１Ａは、チューブポンプ２５を一方向に回転させて、容器３２内に予め定めた量を追加給水する。追加給水量は、水面を、容器３２の上部の開口面と略同じ高さとするための量である。このような追加給水が実施された後は、ＣＰＵ１Ａは、ＤｕｔｙをＯＮ時間が短くなるように設定し、設定後の当該Ｄｕｔｙに従ってヒータ３４を制御する。これにより突沸させないＤｕｔｙに従いヒータ３４による容器３２の加熱が実施されて、容器３２の開口面における水面が振動する。この振動により、洗浄工程でカバーに付着したスケールおよびクエン酸のすすぎを効果的に実施することができる。
　その後、ＳＴＡＧＥ（３）工程が実施される。ＳＴＡＧＥ（３）工程では、ＣＰＵ１Ａは、容器３２内の水位を、カバーを超える水位にまで上昇させるように、チューブポンプ２５を一方向に回転させる。これによりカバー上方に残留するスケールおよびクエン酸をすすぐことが可能となる。予め定めた時間が経過した後、ＣＰＵ１Ａは、チューブポンプ２５を反対方向に回転するように制御し、容器３２内の全ての水を給水タンク２６内に排する。これにより、すすぎ工程は終了する。なお、すすぎ工程は、複数回繰返してもよい。すすぎ工程を終了したとき、ＣＰＵ１Ａは、洗浄モード終了の旨を報知する。例えば、カラー液晶表示部１０に“洗浄モード終了”のメッセージを表示する。使用者は、当該メッセージを確認した場合には、給水タンク２６を取り外し、給水タンク２６内の水（すすぎ工程において容器３２をすすいだ後の水）を棄てる。
　実施の形態８では、図２０の洗浄工程において、まず、給水タンク２６内に収容された洗浄液を、容器３２内に給水する（給水ＳＴＡＧＥ工程）。そして、通常運転時（閾値ＴＨ）よりも高い第１水位で、且つ所定時間沸騰させない温度で保温する工程（ＳＴＡＧＥ（１）工程）と、次位の工程が実施される。次位の工程では、容器３２内の洗浄液が第２水位に変化するまで排水され、そして、所定時間比率（Ｄｕｔｙ）で加熱沸騰させてから蒸発量分の洗浄液が容器３２内を給水されることで、水位が保持される。その後、容器３２内の洗浄液は排水される。
　また、すすぎ工程は、図２１に示すように、給水タンク２６の通常の水（例えば、水道水）が容器３２内に供給される（給水ＳＴＡＧＥ工程）。その後、複数の水位のそれぞれについて、所定時間比率（Ｄｕｔｙ）でヒータ３４による加熱制御が実施されることで、沸騰の工程が繰り返される（ＳＴＡＧＥ（１）工程、ＳＴＡＧＥ（２）工程）。その後、容器３２内のすすぎ後の水を排水するための工程（ＳＴＡＧＥ（３）工程）が実施される。
　実施の形態８によれば、水を貯留可能なハウジング（容器３２）と、蒸気を発生させるためにハウジングを加熱するための加熱部（ヒータ３４）とを有した蒸気発生部と、ハウジング内に給排水するための給排水部（チューブポンプ２５）と、水を収容するタンク（給水タンク２６）と、各部を制御する制御部（ＣＰＵ１Ａ）と、を備える蒸気発生装置において、制御部は、ハウジングを洗浄する洗浄モードにおいて、給排水部を介してタンク内の洗浄液をハウジング内の第１水位まで供給する工程と、加熱部によりハウジング内の洗浄液を保温する工程と、ハウジング内の洗浄液を第１水位から第２水位にまで変化するように給排水部を介して排水する工程と、加熱部によりハウジング内の洗浄液を沸騰させる工程と、ハウジング内の洗浄液を排水する工程とを実施するように構成される。
　制御部は、ハウジング（容器３２）内をすすぐためのすすぎモードにおいて、給排水部（チューブポンプ２５）を介してタンク（給水タンク２６）内の水をハウジング内に供給する工程と、加熱部によりハウジング内の水を繰り返し沸騰させる工程と、ハウジング内の水を排水する工程とを実施するように構成される。
　制御部は、上述の洗浄モードの後にすすぎモードを実施するように構成される。また、すすぎモードは、複数回実施される。
　実施の形態８によれば、洗浄モードにおいて、容器３２内の水（または洗浄液）を突沸しない温度で加熱しながら洗浄工程およびすすぎ工程が実施されることで、他の各部に洗浄液また水を飛散させずに容器３２のスケール除去のための洗浄を行うことができる。
　なお、加熱調理器は、上述した実施の形態のうちの１つを備えて構成されてもよく、または、２つ以上を備えて構成されてもよい。
　上記の各実施の形態によれば、蒸気発生部内の水の量に応じて蒸気発生の運転制御を実施することができ、また、使用性に優れた加熱調理器を得ることができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　２Ａ　カウンタ制御部、２Ｂ　給水制御部、２Ｃ　加熱制御部、３Ａ　ポンプカウンタ、３Ｂ　ヒータカウンタ、９　操作パネル、２４　蒸気発生装置、２５　チューブポンプ、２６　給水タンク、３４　蒸気発生用ヒータ、３８　水位センサ、３９Ａ，３９Ｂ　電極棒、７０　ハウジング内温度センサ、１００　制御装置。

Claims (12)

  1. 　蒸気発生部を備え、
    　前記蒸気発生部は、水を貯留可能なハウジングと、蒸気を発生させるために前記ハウジングを加熱するための加熱部とを有し、
    　さらに、
    　前記ハウジング内の水位を検出するための水位検出部と、
    　前記ハウジング内に水を供給するための水供給部と、
    　前記加熱部および前記水供給部を制御するための制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　前記水位検出部による検出水位が閾値を超えるか否かを判定する判定部を含み、
    　前記制御部は、
    　前記検出水位が前記閾値を超えないと判定され、その後、超えないと判定される時間が、第１の時間継続したとき、前記ハウジング内への水の供給を開始するように前記水供給部を制御し、且つ、
    　前記超えないと判定される時間が、前記第１の時間よりも長い第２の時間継続したとき、前記ハウジングの加熱を停止するように前記加熱部を制御するように構成される、蒸気発生装置。
  2. 　前記第２の時間の長さは、前記ハウジング内に貯留される水位が、前記蒸発によって、前記閾値から予め定められた残留水位に変化するまでに要する時間の長さを示す、請求項１に記載の蒸気発生装置。
  3. 　前記制御部は、さらに、
    　前記検出水位が前記閾値を超えると判定したとき、その後、前記超えると判定する時間が、前記第３の時間継続したとき、前記ハウジングの加熱を開始するように前記加熱部を制御し、且つ、
    　前記超えると判定する時間が、前記第３の時間よりも長い第４の時間継続したとき、前記ハウジング内への水の供給を停止するように前記水供給部を制御するように構成される、請求項１または２に記載の蒸気発生装置。
  4. 　前記ハウジング内の温度を検出する温度検出部を、さらに備え、
    　前記水供給部による給水時間の長さを、前記温度検出部により検出された温度に基づき変化させる、請求項３に記載の蒸気発生装置。
  5. 　前記検出された温度が予め定められた温度以上である場合の給水時間の長さは、当該温度未満である場合の給水時間の長さよりも長い、請求項４に記載の蒸気発生装置。
  6. 　水を収容するための水タンクを、さらに備え、
    　前記水供給部は、前記水タンクと前記ハウジング内との間で水を流通させるためのポンプを有し、
    　前記制御部は、
    　前記ハウジング内への水の供給開始から予め定められた供給時間、前記水タンクの水を前記ハウジング内へ送出する供給運転を継続するように、前記ポンプを制御したとき、または、前記加熱部による加熱停止から予め定められた時間、前記供給運転を継続するように、前記ポンプを制御したとき、
    　前記判定部により、検出水位が前記閾値を超えないと判定されたときは、前記水タンクに水が無いと判定するよう構成される、請求項１から５のいずれか１項に記載の蒸気発生装置。
  7. 　前記制御部は、
    　前記ハウジング内の水を前記水タンクへ送出するように、前記ポンプを制御する、請求項６に記載の蒸気発生装置。
  8. 　加熱調理器であって、
    　食材を収容するための収容室と、
    　水を貯留可能なハウジングと、前記蒸気を発生させるためにハウジングを加熱するための加熱部とを有した蒸気発生部と、
    　前記ハウジング内の水を排水するための排水部と、
    　前記加熱調理器を制御する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　前記蒸気発生部からの蒸気を前記収容室内へ供給する蒸気調理を実施する場合に、蒸気調理中に、排水が開始されるように前記排水部を制御するよう構成される、加熱調理器。
  9. 　前記制御部は、前記蒸気調理中に、排水を開始して調理終了まで排水を継続した場合に前記収容室が過加熱にならない時期に排水が開始されるように前記排水部を制御するよう構成される、請求項８に記載の加熱調理器。
  10. 　前記加熱調理器は、
    　水を収容するための水タンクと、
    　前記水タンクと前記ハウジング内の間で水を流通させるための流路部と、をさらに備え、
    　前記制御部は、
    　前記蒸気調理の終了までの残り時間が、前記ハウジング内の貯水量および前記流路部の残水量を排水するための所要時間になったとき、前記ハウジング内の水を、前記流路部を介して水タンク内へ排水開始されるよう前記排水部を制御する、請求項８または請求項９に記載の加熱調理器。
  11. 　前記排水部は、
    　前記流路部に設けられて、前記水タンクと前記ハウジング内との間で水を流通させるためのポンプを、含み、
    　前記制御部は、
    　前記蒸気調理の終了までの残り時間が、前記所要時間になったとき、前記ハウジング内の水を前記水タンクへ送出するように、前記ポンプを制御する、請求項１０に記載の加熱調理器。
  12. 　前記制御部は、
    　前記水タンクの水を、前記流路部を介して前記ハウジング内へ送出するように前記ポンプを制御する、請求項１１に記載の加熱調理器。
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