WO2016032089A1 - 후처리장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 - Google Patents

후처리장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2016032089A1
WO2016032089A1 PCT/KR2015/004334 KR2015004334W WO2016032089A1 WO 2016032089 A1 WO2016032089 A1 WO 2016032089A1 KR 2015004334 W KR2015004334 W KR 2015004334W WO 2016032089 A1 WO2016032089 A1 WO 2016032089A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
main
pair
sheet
friction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2015/004334
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김태홍
장경환
조해석
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Electronics Co Ltd filed Critical Samsung Electronics Co Ltd
Priority to US15/503,284 priority Critical patent/US10189667B2/en
Priority to CN201580046649.XA priority patent/CN106660733B/zh
Publication of WO2016032089A1 publication Critical patent/WO2016032089A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US16/219,347 priority patent/US10745233B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B65H29/125—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers between two sets of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B65H29/14—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
    • B65H29/145—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile the pile being formed between the two, or between the two sets of, tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/02—Pile receivers with stationary end support against which pile accumulates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3036—Arrangements for removing completed piles by gripping the pile
    • B65H31/3045—Arrangements for removing completed piles by gripping the pile on the outermost articles of the pile for clamping the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3081—Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B65H31/36—Auxiliary devices for contacting each article with a front stop as it is piled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/06—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
    • B65H33/08—Displacing whole batches, e.g. forming stepped piles
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6538—Devices for collating sheet copy material, e.g. sorters, control, copies in staples form
    • G03G15/6541—Binding sets of sheets, e.g. by stapling, glueing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6538—Devices for collating sheet copy material, e.g. sorters, control, copies in staples form
    • G03G15/6541—Binding sets of sheets, e.g. by stapling, glueing
    • G03G15/6544—Details about the binding means or procedure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/36—Positioning; Changing position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4219—Forming a pile forming a pile in which articles are offset from each other, e.g. forming stepped pile
    • B65H2301/42194—Forming a pile forming a pile in which articles are offset from each other, e.g. forming stepped pile forming a pile in which articles are offset from each other in the delivery direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/942—Bidirectional powered handling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
    • B65H2404/1114—Paddle wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/16—Details of driving
    • B65H2404/166—Details of driving reverse roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
    • B65H2404/531—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties particular coefficient of friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
    • B65H2405/11—Parts and details thereof
    • B65H2405/111—Bottom
    • B65H2405/1115—Bottom with surface inclined, e.g. in width-wise direction
    • B65H2405/11151—Bottom with surface inclined, e.g. in width-wise direction with surface inclined upwardly in transport direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/50—Gripping means
    • B65H2405/55—Rail guided gripping means running in closed loop, e.g. without permanent interconnecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/10—Specific machines for handling sheet(s)
    • B65H2408/12—Specific machines for handling sheet(s) stapler arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/24—Post -processing devices
    • B65H2801/27—Devices located downstream of office-type machines
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00789—Adding properties or qualities to the copy medium
    • G03G2215/00822—Binder, e.g. glueing device
    • G03G2215/00827—Stapler

Definitions

  • the present invention relates to a post-processing apparatus of an image forming apparatus.
  • a post-processing apparatus for receiving a sheet from an image forming apparatus capable of high speed printing and performing post-processing such as punching or stapling on the sheet and an image including the same It relates to a forming apparatus.
  • the post-processing apparatus is disposed adjacent to an image forming apparatus (for example, a copying machine or a printer) or placed inside the image forming apparatus, and is a post-processing operation such as stapling the paper discharged at regular intervals by the image forming apparatus. It is a device to perform.
  • the user may preset the paper discharged from the image forming apparatus into a paper set composed of at least two sheets of paper so that the paper may be post-processed for each paper set.
  • the post-processing device compiles the conveyed paper continuously into the compilation area, and then performs the post-processing work in the compilation area as soon as the paper of the preset paper set is compiled.
  • the post-processing apparatus discharges the post-processed paper set and continues to compile the next paper set returned from the image forming apparatus to the compilation area.
  • the post-processing apparatus attempts to overcome the difference in processing speed with the image forming apparatus by preliminarily waiting the first sheet of each paper set before the post-processing work of the immediately preceding paper set is completed.
  • the conventional large-scale post-processing apparatus is disposed adjacent to the image forming apparatus and is approximately 85% of the speed of the image forming apparatus which is processed at a high speed of 50 ppm or more when the user sets two sheets into one paper set through the above method. It can be operated at speeds up to On the other hand, the conventional built-in after-treatment device is manufactured in a small size did not use the above method due to space constraints. Therefore, when the built-in post-processing device is used inside the image forming apparatus that is processed at a high speed, there is a problem that productivity is lowered.
  • the present invention provides a post-processing apparatus that can be mounted inside the image forming apparatus by reducing the volume of the structure for preliminarily waiting for the first sheet of each sheet set when compiling a plurality of sheets of paper.
  • the purpose is to provide.
  • the present invention provides a discharge roller for conveying the first and second sheets sequentially discharged from the image forming apparatus to the intermediate stacking unit;
  • a main paddle portion for conveying the first and second sheets of paper stacked in the intermediate stacking portion to a compilation area;
  • a reverse roller disposed below the main paddle and transferring the first and second sheets to the compiling area together with the main paddle;
  • a binding unit configured to process the first and second sheets transferred to the compilation area, wherein the discharge roller waits for the first sheet on an air path so that the leading edge of the first sheet is the second sheet.
  • a post-processing apparatus for aligning leading edges of the first and second sheets by stopping the transfer of sheets for a predetermined time.
  • the main paddle portion the drive shaft to rotate together with the reverse roller rotation; At least a pair of first main paddles coupled to the drive shaft at intervals; And at least one pair of second main paddles coupled to the drive shaft to be disposed adjacent to the pair of first main paddles, respectively, wherein the pair of second main paddles comprises: the pair of first main paddles; The second sheet may be contacted before the main paddle.
  • Each of the pair of first main pads includes a pair of first friction members disposed symmetrically, and the pair of second main pads are respectively set in advance with any one of the pair of first friction members. It may include a second friction member disposed at an angle.
  • the pair of first friction members and the second friction member may have different friction coefficients.
  • the friction coefficient of the second friction member may be smaller than the friction coefficient of the pair of first friction members.
  • the pair of first and second main pads may achieve the same rotation radius from the drive shaft.
  • the main paddle portion the drive shaft to rotate together with the reverse roller rotation; And at least one pair of main paddles coupled to the driving shaft at intervals, wherein the pair of main paddles respectively include first and second friction members formed symmetrically with each other, and the first and second friction pads. It may include a third friction member set at an angle different from the member.
  • the third friction member may contact the second sheet before the first and second friction members.
  • the third friction member may be smaller than the friction coefficient of the first and second friction members.
  • the first to third friction members may have the same rotation radius.
  • the paper discharged from the image forming apparatus is a paper set set to at least two sheets, and the first paper is a paper discharged first from the image forming apparatus among the paper sets.
  • the discharge roller may rotate forward and reverse so that the first sheet is transported in a direction opposite to the conveying direction and positioned on the standby path before the second sheet is conveyed from the image forming apparatus.
  • the apparatus may further include a guide reverse disposed between the conveyance path leading from the image forming apparatus to the discharge roller side and the standby path to guide the first sheet to the standby path.
  • It may further include an end fence for aligning the rear ends of the first and second sheets conveyed to the compilation area by the main paddle portion and the reverse roller.
  • the apparatus may further include an ejector unit configured to transfer the post-processed first and second sheets to the final stacking unit by the binding unit.
  • the ejector unit may include a guide member disposed to face each other at a predetermined interval in the center of the intermediate stacking portion; A movable member disposed opposite to the inside of the guide member and rotating; A pair of ejector plates connected to the guide member; And a pair of grippers connected to the movable member.
  • the binding portion may be disposed adjacent to the end fence.
  • first and second sheets may further comprise a pair of tamper members disposed opposite to each other on both sides of the intermediate stacking portion.
  • the pair of tamper members may align the left and right sides of the first and second sheets after the leading ends of the first and second sheets are aligned.
  • the pair of tamper members may offset the paper set after the post-processing is completed.
  • the present invention also provides a post-processing apparatus for receiving and post-processing at least two or more sheets of paper sequentially discharged from an image forming apparatus, wherein the first and second sheets of the paper set are not aligned at the leading end.
  • Discharge roller conveyed to the intermediate loading portion in a non-state;
  • the present invention provides an image forming apparatus main body; And a post-processing apparatus disposed inside the main body of the image forming apparatus, wherein the post-processing apparatus conveys the first and second sheets sequentially discharged from the image forming apparatus to the intermediate stacking unit.
  • the present invention it is advantageous to miniaturize the post-processing device because a separate driving device is not required in addition to the driving device for forward and reverse rotation of the discharge roller to guide the first sheet of the paper set to the standby path.
  • the sheet during the compilation process by completing the leading alignment between the first sheet and the remaining sheets of the sheet set before returning the sheet set to the compilation area. It is possible to improve the alignment of the.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an image forming apparatus incorporating a post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the post-processing apparatus illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating the transport path, the standby path, the guide reverse, and the discharge roller shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a guide reverse of the aftertreatment apparatus illustrated in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating the main paddle portion, the sub paddle member, the discharge roller, the reverse roller, the intermediate stacking portion, and the binding portion shown in FIG. 3.
  • FIG. 7A is a perspective view illustrating the main paddle unit illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 7B is a perspective view showing another example of the main paddle portion.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a media roller, an intermediate stacking portion, an end fence, a sub paddle, and a binding portion illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating the sub paddle unit illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating the ejector unit shown in FIG. 3.
  • an image forming apparatus 1 may be disposed at an inner upper end of a body 3, a feeding path 7, a feeding roller 5, and an image forming apparatus 1. And a post-processing device 10.
  • the feed roller 5 of the image forming apparatus 1 sequentially discharges the printed paper through the feed path 7 to the post-processing device 10 side.
  • the post-processing apparatus 10 receives a printed sheet discharged from the image forming apparatus 1 and receives a punching operation or a stapling operation of tying a plurality of sheets into one. It is configured to selectively perform the.
  • the post-processing device 10 includes the first and second conveying rollers 11, the discharge roller 15, the conveying path A, the waiting path B, the reverse roller 17, the guide reverse 20, The main paddle portion 30, the center loading portion 51, the sub paddle portion 55 and the end fence 60, a pair of tamper member 70, the binding portion 80 and the ejector unit 90 It includes.
  • the first conveying roller 11 is disposed at the position where the conveying path A starts, and the second conveying roller (which conveys the paper discharged from the image forming apparatus 1 through the conveying path A). 13) to return.
  • the paper may be punched out at the punching portion P disposed around the inlet opening E of the aftertreatment apparatus 10 before being conveyed to the second conveying roller 13 side.
  • the 2nd conveyance roller 13 is arrange
  • the discharge roller 15 is disposed at the end of the conveying path A, and conveys the paper conveyed to the intermediate loading part 51 side by the conveying roller 11 to the intermediate loading part 51. In order to drive it forward. Further, the discharge roller 15 is driven in reverse rotation to transfer the first sheet, which is the first sheet of the sheet set, to the standby path B to temporarily wait on the standby path B.
  • the discharge roller 15 positions the first sheet on the standby path B while holding the leading end of the first sheet of the paper set, and then the second sheet, the second sheet of the paper set, is discharged along the conveyance path B. It waits temporarily until it conveys to the roller 15.
  • the discharge roller 15 is rotated forward again to convey the second sheet together with the first sheet to the intermediate stacking portion 51. In this case, the first sheet is loaded into the intermediate stacking portion 51 with its tip protruding a predetermined length further from the tip of the second sheet.
  • the discharge roller 15 is driven to rotate forward to continuously convey the intermediate sheet 51 from the second sheet of the paper set to the last sheet of the paper set.
  • the conveyance path A is a path for guiding the sheet conveyed into the aftertreatment device 10 from the inlet port E to the discharge roller 15.
  • the waiting path B is a path for waiting for paper reaching the discharge roller 15 by the conveying roller 11, and is located below the waiting path B and inclined downward from the discharge roller 15 toward the inlet E. Is formed.
  • the paper waiting in the waiting path B is the first paper which is the first paper among the set of sheets preset by the user.
  • the reverse roller 17 is formed of the first and the second papers loaded on the intermediate stacking part 51. Two sheets of paper are spaced from the end fence 60 and placed on the intermediate stacking portion 51 for compiling in the compilation area.
  • the guide reverser 20 is disposed between the conveying path A and the waiting path B, and is the first sheet of the paper set conveyed by the discharge roller 15 driven in reverse rotation. It is easily guided to the atmospheric path (B).
  • the guide reverse 20 induces the rear end of the first sheet to be in close contact with the conveying path A side to be inclined downward toward the atmospheric path B.
  • the guide reverse 20 is formed in a structure surrounding the lower roller of the second conveying roller 13 in order to minimize the space occupied.
  • the main paddle unit 30 is disposed spaced apart from the upper surface of the intermediate stacking unit 51 by a predetermined distance, and compiles a paper set loaded on the intermediate stacking unit 51 together with the reverse roller 17. Carries to the ring area.
  • the main paddle unit 30 includes a drive shaft 38 that rotates by receiving power from a power source (not shown), a first main paddle unit 31, and a second main paddle unit 35. ).
  • the first main paddle portion 31 is composed of a pair of first main paddles 31 ′, 31 ′′ coupled to the drive shaft 38 at intervals, and the second main paddle portion 35 has a It consists of a pair of second main paddles 35 ', 35 "coupled to the drive shaft 38 to be disposed adjacent to each of the pair of first main paddles 31', 31".
  • the pair of first main paddles 31 ′, 31 ′′ are arranged symmetrically, respectively, and the pair of first fixing members 32 ′, 32 ′′ and the first fixing member 32 coupled to the drive shaft 38.
  • First friction members 33 ', 34', 33 ", 34" coupled to the " 32 "
  • the pair of first main paddles 31 ′, 31 ′′ and the pair of second main paddles 35 ′, 35 ′′ rotate by the same drive shaft 38.
  • the pair of second main paddles 35 ′, 35 ′′ contacts the paper set loaded in the intermediate stack 51 before the pair of first main paddles 31 ′, 31 ′′.
  • the pair of first friction members 33 ', 34', 33 ", 34" and the pair of second friction members 37 ', 37 are disposed at different angles.
  • the pair of second friction members 37 ', 37 temporaryly stop the paper set for a preset time and then press the paper. Only the first sheet disposed at the bottom of the set is conveyed to the compilation area by the reverse roller 17. In this case, the pair of second friction members 37 ', 37 "have a leading edge of the first sheet. Stop the paper set until it is aligned with the rest of the paper set and the leading edge.
  • the paper set is conveyed to the compilation area by the pair of first friction members 33 ', 34', 33 ", 34" and the reverse roller 17 with the tip aligned.
  • the pair of first friction members 33 ', 34', 33 “, 34” and the pair of second friction members 37 ', 37 " have different coefficients of friction, and preferably The friction coefficients of the two friction members 37 ', 37 "are configured to be smaller than the friction coefficient of the pair of first friction members 33', 34 ', 33", 34 ". This means that when the pair of second friction members 37 ′, 37 ′′ hold the paper set and stop for a predetermined time, the first sheet disposed at the bottom of the paper set can be conveyed by the reverse roller 17. This is to give room.
  • first main paddles 31 ′, 31 ′′ and the pair of second main paddles 35 ′, 35 ′′ are configured to achieve the same turning radius from the same drive shaft 38.
  • the main paddle unit 40 may be integrally formed with the first and second main paddles 30 unlike the main paddle unit 30 shown in FIG. 7A.
  • the main paddle portion 40 includes a pair of main paddles 40 'and 40 "coupled to the drive shaft 48 at intervals, and the pair of main paddles 40' and 40" are Respectively, the first friction members 43 'and 43 “and the second friction members 44' and 44" formed symmetrically with each other, and the first friction members 43 'and 43 “and the second friction member 44', respectively. , 44 ") and third friction members 45 ', 45" set at different angles.
  • the third friction members 45 ', 45 " are configured to be able to contact the second sheet before the first friction members 43', 43" and the second friction members 44 ', 44 ".
  • the friction members 45 'and 45 " are formed to have a smaller friction coefficient than the first friction members 43' and 43" and the second friction members 44 'and 44 ".
  • the first friction members 43 ', 43 ", the second friction members 44', 44" and the third friction members 45 ', 45 “ are configured to have the same rotation radius from the same drive shaft 48. .
  • middle loading part 51 loads the paper set conveyed by the discharge roller 15. As shown in FIG. In this case, in the intermediate stacking portion 51, the sheet set is front-aligned by the reverse roller 17 and the pair of second main paddle portions 35 before the sheet set is conveyed to the compilation area.
  • the intermediate loading portion 51 is disposed to be inclined downward toward the compilation area so that the paper discharged from the discharge roller 15 can be loaded and easily compiled in the compilation area, and discharged from the discharge roller 15. Even if a paper set having a predetermined height is loaded, the paper is spaced apart from the delivery roller 15 in the lower direction of the post-processing device so that the paper can be easily discharged from the delivery roller 15 without colliding with the side surface of the paper set. .
  • the sub paddle portion 55 is disposed between the main paddle portion 30 and the reverse roller 17 and the end fence 60 while being spaced apart from the intermediate loading portion 51.
  • the sub paddle portion 550 aligns the rear end of the paper set conveyed by the first main paddle 31 and the reverse roller 17 in close contact with the end fence 60.
  • the sub paddle portion 55 includes a driving shaft 58, a fixing member 57 fixed to the driving shaft 58, and a plurality of friction members 56 formed on the fixing member 57.
  • the fixing member 57 is formed in a disk shape having a predetermined thickness and a hole is formed in the center thereof so that the driving shaft 58 can pass therethrough.
  • the plurality of friction members 56 extend in the tangential direction of the fixing member 57 from the outer circumferential surface of the fixing member 57 while maintaining a constant interval in the circumferential direction of the fixing member 57.
  • the end fence 60 is arranged at one end of the intermediate stack 51 so that the rear end of the paper conveyed to the intermediate stack 51 is aligned in contact with each other so that processing operations such as stapling or binding can be easily performed at the binding section. do.
  • the compilation area may be defined as an area surrounded by the intermediate stack 51 and the end fence 60.
  • the first and second sheets are aligned left and right while repeatedly moving.
  • the binding unit 80 may be a bookbinding apparatus for performing post-processing such as stapling at the end fence 60 disposed at one end of the intermediate stacking unit 51 with respect to the paper having the rear end aligned with the end fence 60. It is made of a stapler or the like and is disposed adjacent to the end fence 60.
  • the ejector unit 90 is a guide member (not shown) disposed to face each other at a predetermined interval in the center of the intermediate stacking portion 51, and is disposed to face the inside of the guide member to rotate while drawing a predetermined trajectory.
  • a moving member (not shown), a pair of ejector plates 91 'and 91 "connected to the guide member, and a pair of grippers 93' and 93" connected to the moving member.
  • the pair of ejector plates 91 'and 91 “are disposed at both sides of the end fence 60 and are arranged in the end fence 60 along the movement path D where the guide member moves by the guide member. Move to the intermediate point of the intermediate loading section (51).
  • a pair of grippers 93 'and 93 connected to the moving member grasp the rear end of the paper set moved to the intermediate point of the intermediate stacking portion 51 to move a predetermined trajectory along the moving path C of the moving member. Then, it is discharged to the final loading section 53.
  • a pair of grippers 91 'and 91 "grasp the paper set and drop the paper sets from the final loading section 53 at a low height so that a pair of eject plates ( 91 ', 91 ") better alignment than when dropped.
  • the user may preset the paper discharged from the image forming apparatus 1 to a paper set composed of at least two sheets of paper so that the post-processing device may post-process each paper set.
  • the first sheet which is the first sheet of the sheet set discharged from the image forming apparatus 1, is inside the post-processing apparatus 10 through the inlet E of the post-processing apparatus 10. Is moved to the second conveying roller 13 side via the conveying path A by the first conveying roller 11.
  • the first sheet is punched by the punching section P, and then conveying is started by the first conveying roller 11 through the conveying path A. It is conveyed to the 2nd conveyance roller 13.
  • the first sheet conveyed to the discharge roller 15 is not immediately discharged to the intermediate stacking portion 51 but is discharged by the discharge roller 15 until the post-processing is completed for the paper set compiled in the compiling region.
  • the conveying direction is switched.
  • the first sheet of which the conveying direction is switched is not guided to the conveying path A by the guide reverse 20 but is guided to the waiting path B and waits.
  • the guide reverser 20 is formed in a structure surrounding the lower roller of the second conveying roller 13 and is arranged to be in close contact with the conveying path A, thereby minimizing the space held by the guide reverser 20 and the first paper as the standby path.
  • the discharge roller 15 grips the leading edge of the first sheet without completely discharging the first sheet from the discharge roller 15 to the standby path B so that the first sheet can be discharged back to the intermediate stacking portion 51.
  • the second sheet of the paper set is waited for from the image forming apparatus 1 to be conveyed to the discharge roller 15.
  • the second sheet discharged from the image forming apparatus 1 is conveyed by the first and second conveying rollers 11 and 13 to the discharge roller 15 via the conveying path A.
  • FIG. At this time, the previously compiled paper set is discharged to the final loading part 53 by the ejector unit 90 after the post-processing is completed.
  • the discharge roller 50 rotates forward as soon as the leading edge of the second sheet reaches the discharge roller 15, and discharges the first sheet held by the discharge roller 15 together with the second sheet that has arrived at the discharge roller 15. do.
  • the discharge roller 50 discharges the first and second sheets of which the leading end is held by the discharge roller 15 to the intermediate stacking portion 51 at the same time that the leading edge of the second sheet reaches the discharge roller 15. Therefore, the first sheet is loaded in the intermediate stack with its tip protruding more than that of the second sheet.
  • the first sheet and the second sheet loaded in the intermediate stacking unit are included in the compilation area surrounded by the intermediate stack 51 and the end fence 60 by the rotation of the first main paddle 30 and the reverse roller 17 ( (Not shown).
  • the first main paddle 31 of the main paddle section 30 contacts the second sheet located above the first sheet to compile the first and second sheets up to the compilation area, and the reverse roller 17 Touches the first sheet located below the second sheet to compile the first sheet and the second sheet to the compilation area.
  • the first and second sheets of paper are aligned by the second main paddle 35 and the reverse roller 17. That is, the main paddle section 30 The second main paddle 35 of the first main paddle 31 comes in contact with the second sheet, so that the friction members 37 ', 37 "of the second main paddle 35 are reversed.
  • the roller 17 compiles, the second sheet is pressed in the direction facing the reverse roller 17 for a predetermined time.
  • the friction members 37 ′, 37 ′′ of the second main paddle 35 in contact with the second sheet are more than the friction members 33 ′, 33 ′′, 34 ′, 34 ′′ of the first main paddle 31. Has a small coefficient of friction. Accordingly, the second sheet coming into contact with the friction members 37 'and 37 "of the second main paddle 35 is temporarily stopped, and the first sheet disposed below the second sheet is It is conveyed to the compiling area by the reverse roller 17. Therefore, the leading edge of the first sheet is aligned with the leading edge of the second sheet.
  • the second sheet is released from the stationary state by the second main paddle 35, and the friction member 33 ′, of the first main paddle 31 is released.
  • 33 ", 34 ', 34" and reverse roller 17 are conveyed to the compilation area together with the first sheet.
  • the first main paddle 31 is formed by a pair of first friction members 33 ′, 33 ′′, 34 ′, 34 ′′ arranged symmetrically about the fixing members 32 ′, 32 ′′.
  • the post-processing device 10 of the present embodiment reduces the number of compilation operations to twice, thereby making the sheet excessively large. Close contact with the compiling area prevents the alignment from being lowered or the jam of the paper.
  • Sub paddle portion 55 then aligns the rear end of the first and second sheets by bringing the sheet set compiled by first main paddle 31 and reverse roller 17 into close contact with end fence 60. do.
  • the first and second sheets having the rear end of the sheet aligned with the end fence 60 are left-right aligned by a pair of tamper members 71 ', 71 "moving to a user-specified point, as shown in FIG. Then, the sheet set left and right aligned by the pair of tamper members is waited for the stapling or bookbinding or the like to be processed by the binder unit 80 while being aligned with the end fence 60.
  • the third and subsequent sheets of the user-set paper set immediately go through the conveyance path A without waiting in the waiting path B. It is loaded on the intermediate loading section 51 and is compiled into the compilation area by the first main paddle 31 one by one. Therefore, from the third and subsequent sheets of the sheet set, the alignment process in the direction of advancement of the sheets which has been performed on the first and second sheets is not applied.
  • post-processing such as stapling or bookbinding
  • the binding unit 80 is performed by the binding unit 80 according to a user's selection of a completed paper set.
  • the paper set is moved to the middle point of the intermediate stacking portion 51 by a pair of ejector plates 91 'and 91 "moving along the movement path D of the guide member.
  • the set is gripped by a pair of grippers 93 'and 93 "moving along the movement path C of the moving member, moved to the position close to the final loading portion 53, and then discharged to the final loading portion 53. do.
  • the paper set is offset by moving the pair of tamper members 71 'and 71 "up to a point previously defined by the user. After being aligned, the sheet set is discharged to the final loading section 53 by the ejector unit 90 and loaded in the offset form.
  • the sheet during the compilation process by completing the leading alignment between the first sheet and the remaining sheets of the sheet set before returning the sheet set to the compilation area. It is possible to improve the alignment of the.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

화상형성장치로부터 배출되는 용지를 후처리하는 후처리장치가 개시된다. 개시된 후처리장치는 화상형성장치로부터 순차적으로 배출된 제1 및 제2 용지를 함께 중간적재부로 반송하는 배지롤러; 상기 중간적재부에 적재된 상기 제1 및 제2 용지를 컴파일링 영역으로 반송하는 메인패들부; 상기 메인패들부 하측에 배치되어 상기 메인패들부와 함께 상기 제1 및 제2 용지를 상기 컴파일링 영역으로 이송하는 리버스롤러; 및 상기 컴파일링 영역으로 이송된 상기 제1 및 제2 용지를 처리하는 바인딩부;를 포함하며, 상기 배지롤러는 상기 제1 용지를 대기경로 상에 대기시켜 상기 제1 용지의 선단이 상기 제2 용지의 선단보다 더 돌출된 상태로 상기 제1 및 제2 용지를 상기 중간적재부로 반송하는 것을 특징으로 한다.

Description

후처리장치 및 이를 포함하는 화상형성장치
본 발명은 화상형성장치의 후처리장치에 관한 것으로, 특히 고속 인쇄가 가능한 화상형성장치로부터 용지를 전달받아 용지에 펀칭처리나 스테이플링 처리와 같은 후처리를 수행하는 후처리장치 및 이를 포함하는 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 후처리장치는 화상형성장치(예를 들면, 복사기나 프린터 등)에 인접하게 배치되거나 화상형성장치의 내부에 배치되어 화상형성장치가 일정한 주기로 배출한 용지에 대해 스테이플링 등의 후처리 작업을 수행하는 장치이다.
사용자는 화상형성장치로부터 배출된 용지를 적어도 2매 이상의 용지로 구성된 용지 세트로 미리 설정하여 용지 세트 별로 후처리장치에서 후처리 하게 할 수 있다. 후처리장치는 반송된 용지를 컴파일링 영역에 게속해서 컴파일링 하다가 미리 설정한 용지 세트만큼의 용지가 컴파일링 되면 곧바로 컴파일링 영역에서 후처리 작업을 진행한다. 후처리 작업이 완료되면 후처리장치는 후처리 된 용지 세트를 배출하고 계속해서 화상형성장치로부터 반송된 다음 용지 세트를 컴파일링 영역에 컴파일링 한다.
그런데 화상형성장치가 50ppm이상의 고속으로 용지를 배출하는 경우, 후처리장치는 일정 시간 소요되는 후처리 작업으로 인해 화상형성장치의 처리 속도에 대응하여 반송된 용지를 컴파일링 하지 못하는 문제점이 있다. 이러한 문제를 해소하기 위해, 후처리장치는 각 용지 세트의 첫 번째 용지를 바로 앞의 용지 세트의 후처리 작업이 완료되기 전에 미리 대기시키는 방법으로 화상형성장치와의 처리 속도 차이를 극복하고자 하였다.
종래의 대형 후처리장치는 화상형성장치에 인접하게 배치되어 상기와 같은 방법을 통해 사용자가 2매를 하나의 용지 세트로 설정하였을 경우, 50ppm 이상의 고속으로 처리되는 화상형성장치의 속도의 대략 85%에 해당하는 속도까지 작동될 수 있다. 반면에, 종래의 소형으로 제작되는 내장형 후처리장치는 공간상 제약으로 인해 상기와 같은 방법을 사용하지 않았다. 따라서 내장형 후처리장치를 고속으로 처리되는 화상형성장치의 내부에 장착하여 사용되는 경우 생산성이 낮아지는 문제가 있었다.
또한, 종래의 후처리장치는 상술한 바와 같이 용지 세트의 첫 번째 용지를 미리 대기 시키는 방법에 의해 복수의 용지 세트를 컴파일링 하는 경우에도, 첫 번째 용지와 두 번째 용지의 각 선단이 서로 이격되는 스큐(skew) 현상이 발생하게 되어 매 용지 세트의 첫 번째 용지가 나머지 용지들과 제대로 스테이플링되지 않는 문제가 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 복수의 용지 세트를 컴파일링함에 있어 각 용지 세트의 첫 번째 용지를 미리 대기 시키는 구조의 부피를 줄임으로써 화상형성장치의 내부에 장착될 수 있는 후처리장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 각 용지 세트를 컴파일링 영역으로 반송하기 전에 미리 용지 세트의 첫 번째 용지의 선단을 나머지 용지들의 선단 정렬하는 후처리장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 화상형성장치로부터 순차적으로 배출된 제1 및 제2 용지를 함께 중간적재부로 반송하는 배지롤러; 상기 중간적재부에 적재된 상기 제1 및 제2 용지를 컴파일링 영역으로 반송하는 메인패들부; 상기 메인패들부 하측에 배치되어 상기 메인패들부와 함께 상기 제1 및 제2 용지를 상기 컴파일링 영역으로 이송하는 리버스롤러; 및 상기 컴파일링 영역으로 이송된 상기 제1 및 제2 용지를 처리하는 바인딩부;를 포함하며, 상기 배지롤러는 상기 제1 용지를 대기경로상에 대기시켜 상기 제1 용지의 선단이 상기 제2 용지의 선단보다 더 돌출된 상태로 상기 제1 및 제2 용지를 상기 중간적재부로 반송하며, 상기 메인패들부는 상기 제1 용지가 상기 리버스롤러에 의해 상기 컴파일링 영역으로 이송될 때 상기 제2 용지의 이송을 미리 설정된 시간만큼 정지시켜 상기 제1 및 제2 용지의 선단을 정렬하는 후처리장치를 제공한다.
상기 메인패들부는, 상기 리버스롤러 회전 시 함께 회전하는 구동축; 상기 구동축에 간격을 두고 결합된 적어도 한 쌍의 제1 메인패들; 및 상기 한 쌍의 제1 메인패들에 각각 인접하게 배치하도록 상기 구동축에 결합되는 적어도 한 쌍의 제2 메인패들;을 포함하며, 상기 한 쌍의 제2 메인패들은 상기 한 쌍의 제1 메인패들보다 상기 제2 용지에 먼저 접촉할 수 있다.
상기 한 쌍의 제1 메인패들은 각각, 대칭으로 배치되는 한 쌍의 제1 마찰부재를 구비하며, 상기 한 쌍의 제2 메인패들은 각각, 한 쌍의 제1 마찰부재 중 어느 하나와 미리 설정된 각도로 배치되는 제2 마찰부재를 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 제1 마찰부재와 상기 제2 마찰부재는 마찰 계수가 서로 다를 수 있다.
상기 제2 마찰부재의 마찰 계수는 상기 한 쌍의 제1 마찰부재의 마찰 계수보다 작을 수 있다.
상기 한 쌍의 제1 및 제2 메인패들은 상기 구동축으로부터 동일한 회전 반경을 이룰 수 있다.
상기 메인패들부는, 상기 리버스롤러 회전 시 함께 회전하는 구동축; 및 상기 구동축에 간격을 두고 결합된 적어도 한 쌍의 메인패들;을 포함하며, 상기 한 쌍의 메인패들은 각각, 서로 대칭으로 형성된 제1 및 제2 마찰부재와, 상기 제1 및 제2 마찰부재와 다른 각도로 설정된 제3 마찰부재를 포함할 수 있다.
상기 제3 마찰부재는 상기 제1 및 제2 마찰부재보다 먼저 제2 용지에 접촉할 수 있다.
상기 제3 마찰부재는 상기 제1 및 제2 마찰부재의 마찰 계수 보다 작을 수 있다.
상기 제1 내지 제3 마찰부재는 동일한 회전 반경을 가질 수 있다.
상기 화상형성장치로부터 배출되는 용지는 적어도 2장으로 설정된 용지 세트이며, 상기 제1 용지는 상기 용지 세트 중 상기 화상형성장치로부터 첫 번째로 배출되는 용지인 것을 특징으로 한다.
상기 배지롤러는 제2 용지가 상기 화상형성장치로부터 반송되기 전에 상기 제1 용지를 반송방향의 반대 방향으로 이송하여 대기경로 상에 위치하도록 정회전 및 역회전 할 수 있다.
상기 화상형성장치로부터 상기 배지롤러 측으로 이어지는 반송경로와 상기 대기경로 사이에 배치되어 상기 제1 용지를 상기 대기경로로 안내하는 가이드 리버스를 더 포함할 수 있다.
상기 메인패들부와 상기 리버스롤러에 의해 상기 컴파일링 구역으로 이송된 상기 제1 및 제2 용지의 후단을 정렬하는 엔드 펜스를 더 포함할 수 있다.
상기 바인딩부에 의해 후처리 완료된 제1 및 제2 용지를 최종 적재부로 이송하는 이젝터유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 이젝터유닛은, 상기 중간적재부의 중앙에 소정의 간격을 두고 대향 배치되는 가이드부재; 상기 가이드부재의 내측에 대향 배치되어 회전하는 이동부재; 및 상기 가이드부재에 연결되는 한 쌍의 이젝터판; 및 상기 이동부재에 연결되는 한 쌍의 그립퍼;를 포함할 수 있다.
상기 바인딩부는 상기 엔드 펜스에 인접하게 배치될 수 있다.
상기 제1 및 제2 용지의 좌우측을 정렬하기 위해 상기 중간적재부의 양측에 서로 대향 배치된 한 쌍의 탬퍼부재를 더 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 탬퍼부재는 상기 제1 및 제2 용지의 선단이 정렬된 후에 상기 제1 및 제2 용지의 좌우측을 정렬할 수 있다.
상기 한 쌍의 탬퍼부재는 후처리가 완료된 용지 세트를 오프셋 할 수 있다.
또한, 본 발명은 화상형성장치로부터 순차적으로 배출되는 적어도 2매 이상의 용지 세트를 수신하여 후처리 한 후 배출하는 후처리장치에 있어서, 상기 용지 세트의 첫 번째 용지와 두 번째 용지가 선단이 정렬되지 않은 상태로 중간적재부로 반송하는 배지롤러; 및 상기 용지 세트 중 첫 번째 용지의 선단과 나머지 용지의 선단을 시간차를 두고 정렬한 후 후처리를 위한 컴파일링 영역으로 이송하는 메인패들부와 리버스롤러;를 포함하는 후처리장치를 제공함으로써, 상기 목적을 달성할 수 있다.
본 발명은 화상형성장치 본체; 및 상기 화상형성장치 본체의 내부에 배치되는 후처리장치;를 포함하는 화상형성장치에 있어서, 상기 후처리장치는 상기 화상형성장치로부터 순차적으로 배출된 제1 및 제2 용지를 함께 중간적재부로 반송하는 배지롤러; 및 상기 중간적재부에 적재된 상기 제1 및 제2 용지를 컴파일링 영역으로 반송하는 메인패들부와 리버스롤러;를 포함하며, 상기 배지롤러는 상기 제2 용지가 화상형성장치로부터 반송되기 전에 상기 제1 용지의 선단부를 파지한 채 상기 제1 용지를 대기경로 상에 위치시켜 상기 제1 용지의 선단이 상기 제2 용지의 선단보다 더 돌출된 상태로 상기 제1 및 제2 용지를 상기 중간적재부로 반송하는 화상형성장치를 제공함으로써, 상기 목적을 달성할 수 있다.
본 발명에 의하면, 용지 세트의 첫 번째 용지를 대기경로로 안내하기 위하여 배지롤러를 정회전 및 역회전시키는 구동장치 이외에 별도의 구동장치가 필요 없으므로 후처리장치의 소형화에 유리하다.
또한, 고속 화상형성장치의 처리 속도에 대응하여 작동되는 후처리장치에 있어서 컴파일링 영역으로 용지 세트를 반송하기 전에 용지 세트의 제1 용지와 나머지 용지들 간의 선단 정렬을 완료함으로써 컴파일링 처리 시 용지의 정렬성을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리장치가 내장된 화상형성장치를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 후처리장치를 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 반송경로, 대기경로, 가이드리버스 및 배지롤러를 나타내는 확대 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 후처리장치의 가이드리버스의 개략 사시도이다.
도 6은 도 3에 도시된 메인패들부, 서브패들부재, 배지롤러, 리버스롤러, 중간적재부 및 바인딩부를 나타내는 단면도이다.
도 7A는 도 2에 도시된 메인패들부를 나타내는 사시도이다.
도 7B는 메인패들부의 다른 예를 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 3에 도시된 배지롤러, 중간적재부, 엔드 펜스, 서브패들 및 바인딩부를 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 3에 도시된 서브패들부를 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 3에 도시된 이젝터유닛을 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치(1)는 몸체(3),이송경로(7), 이송롤러(5) 및 화상형성장치(1)의 내측 상단부에 배치된 후처리장치(10)를 포함한다. 화상형성장치(1)의 이송롤러(5)는 인쇄가 완료된 용지를 이송경로(7)를 통해 후처리장치(10)측으로 순차적으로 배출한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리장치(10)는 화상형성장치(1)에서 배출되는 인쇄가 완료된 용지를 전달받아 펀칭작업 또는 복수의 용지를 하나로 묶는 스테이플링 작업 등을 선택적으로 수행할 수 있도록 구성된다.
이와 같은 후처리 장치(10)는 제1 및 제2 반송롤러(11), 배지롤러(15), 반송경로(A), 대기경로(B), 리버스롤러(17), 가이드리버스(20), 메인패들부(30), 중각적재부(51), 서브패들부(55) 및 엔드 펜스(60), 한 쌍의 탬퍼부재(70), 바인딩 부(80) 및 이잭터유닛(90)를 포함한다.
도 3을 참조하면, 제1 반송롤러(11)는 반송경로(A)가 시작되는 위치에 배치되며, 화상형성장치(1)로부터 배출된 용지를 반송경로(A)를 통하여 제2 반송롤러(13)로 반송한다. 이 경우, 용지는 제2 반송롤러(13) 측으로 이송되기 전에 후처리장치(10)의 유입구(E) 주변에 배치된 펀칭부(P)에서 펀칭 처리될 수 있다.
제2 반송롤러(13)는 반송경로(A)의 상에 배치되며, 제1 반송롤러(11)가 반송경로(A)를 통하여 반송한 용지를 배지롤러(15) 측으로 반송한다.
도 4를 참조하면, 배지롤러(15)는 반송경로(A)가 끝나는 부분에 배치되며, 반송롤러(11)에 의해 중간적재부(51) 측으로 반송된 용지를 중간적재부(51)로 반송하기 위해 정회전 구동한다. 또한, 배지롤러(15)는 용지 세트 중 첫 번째 용지인 제1 용지를 대기경로(B)에 일시적으로 대기시키기 위해 대기경로(B)로 이송하기 위해 역회전 구동한다.
배지롤러(15)는 용지 세트의 제1 용지의 선단부를 파지한 채 제 1 용지를 대기경로(B)에 위치시킨 후 용지 세트의 두 번째 용지인 제2 용지가 반송경로(B)를 따라 배지롤러(15)에 반송될 때까지 일시적으로 대기한다. 제2 용지가 배지롤러(15)에 반송되면 배지롤러(15)는 다시 정회전하여 제2 용지를 제1 용지와 함께 중간적재부(51)로 반송한다. 이 경우, 제1 용지는 그 선단이 제2 용지의 선단보다 소정 길이 더 돌출된 상태로 중간적재부(51)에 적재된다.
또한, 배지롤러(15)는 용지 세트의 제2 용지부터 용지 세트의 최후 용지까지 지속적으로 중간적재부(51)로 반송하도록 정회전 구동한다.
반송경로(A)는 후처리장치(10) 내부로 반송된 용지를 유입구(E)로부터 배지롤러(15)로 안내하는 경로이다.
대기경로(B)는 반송롤러(11)에 의해 배지롤러(15)에 도달한 용지를 대기시키기 위한 경로로써, 대기경로(B) 하측에 위치하고 배지롤러(15)로부터 유입구(E) 측으로 하향경사지게 형성된다. 이와 같이 대기경로(B)에서 대기하는 용지는 사용자에 의해 미리 설정된 매수의 용지 세트 중 첫 번째 용지인 제1 용지이다.리버스롤러(17)는 중간적재부(51)에 적재된 제1 및 제2 용지를 컴파일링 영역에 컴파일링 하기 위하여 엔드 펜스(60)로부터 이격되어 중간적재부(51) 상에 배치된다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 가이드리버스(20)는 반송경로(A)와 대기경로(B) 사이에 배치되며, 역회전 구동하는 배지롤러(15) 에 의해 반송되는 용지 세트의 제1 용지를 대기경로(B)로 용이하게 안내한다. 가이드리버스(20)는 반송경로(A)측으로 밀착되어 반송되는 제1 용지의 후단을 대기경로(B)를 향해 하향경사지게 유도한다. 이때 가이드리버스(20)는 차지하는 공간을 최소화하기 위해 제2 반송롤러(13)의 하측 롤러를 감싸는 구조로 형성된다.
도 6을 참조하면, 메인패들부(30)는 중간적재부(51)의 상면으로부터 소정 거리 이격되어 배치되며, 리버스롤러(17)와 함께 중간적재부(51)에 적재된 용지 세트를 컴파일링 영역으로 반송한다.
도 7A를 참조하면, 메인패들부(30)는 동력원(미도시)으로부터 동력을 전달 받아 회전하는 구동축(38)과, 제1 메인패들부(31), 제2 메인패들부(35)를 포함한다.
제1 메인패들부(31)는 구동축(38)에 간격을 두고 결합된 한 쌍의 제1 메인패들(31', 31")로 이루어지며, 제2 메인패들부(35)는 한 쌍의 제1 메인패들(31', 31")에 각각 인접하게 배치하도록 구동축(38)에 결합 되는 한 쌍의 제2 메인패들(35', 35")로 이루어진다.
한 쌍의 제1 메인패들(31', 31")은 각각, 대칭으로 배치되어 구동축(38)에 결합하는 한 쌍의 제1 고정부재(32', 32")와 제1 고정부재(32', 32")에 결합하는 제1 마찰부재(33', 34', 33", 34")를 구비한다.
한 쌍의 제2 메인패들(35', 35")은 각각, 구동축(38)에 결합되는 한 쌍의 제2 고정부재(36', 36")를 포함하며, 한 쌍의 제1 마찰부재(33', 34', 33", 34") 중 어느 하나와 미리 설정된 각도로 배치되고 한 쌍의 제2 고정부재(36', 36")에 결합하는 한 쌍의 제2 마찰부재(37', 37")를 포함한다.
한 쌍의 제1 메인패들(31', 31") 및 한 쌍의 제2 메인패들(35', 35")은 동일한 구동축(38)에 의해 회전한다. 이 경우, 한 쌍의 제2 메인패들(35', 35")은 한 쌍의 제1 메인패들(31', 31")보다 먼저 중간적재부(51)에 적재된 용지 세트에 접촉한다. 이를 위해, 한 쌍의 제1 마찰부재(33', 34', 33", 34")와 한 쌍의 제2 마찰부재(37', 37")는 서로 다른 각도로 배치된다.
이에 따라, 리버스롤러(17)가 컴파일링 영역으로 용지 세트를 이송하기 위해 회전하는 동안, 한 쌍의 제2 마찰부재(37', 37")는 미리 설정된 시간만큼 용지 세트를 일시적으로 정지시켜 용지 세트 중 최 하측에 배치된 제1 용지만 리버스롤러(17)에 의해 컴파일링 영역으로 이송되도록 한다. 이 경우, 한 쌍의 제2 마찰부재(37', 37")는 제1 용지의 선단이 용지 세트의 나머지 용지들과 선단과 정렬되는 시점까지 용지 세트를 정지시킨다.
용지 세트는 상기와 같이 선단이 정렬된 상태에서 한 쌍의 제1 마찰부재(33', 34', 33", 34")와 리버스롤러(17)에 의해 컴파일링 영역으로 이송된다.
이 경우, 한 쌍의 제1 마찰부재(33', 34', 33", 34")와 한 쌍의 제2 마찰부재(37', 37")는 서로 다른 마찰 계수를 가지며, 바람직하게는 제2 마찰부재(37', 37")의 마찰 계수가 한 쌍의 제1 마찰부재(33', 34', 33", 34")의 마찰 계수보다 작게 형성되도록 구성된다. 이는, 한 쌍의 제2 마찰부재(37',37")가 용지 세트를 파지하여 소정 시간 정지시킬 때 용지 세트 중 최하측에 배치된 제1 용지가 리버스롤러(17)에 의해 이송될 수 있는 여지를 주기 위한 조치이다.
더욱이, 한 쌍의 제1 메인패들(31', 31") 및 한 쌍의 제2 메인패들(35', 35")은 동일한 구동축(38)으로부터 동일한 회전 반경을 이루도록 구성된다.
한편, 도 7B를 참조하면, 다른 예를 따르는 메인패들부(40)는 도 7A에 도시된 메인패들부(30)와 달리 제1 및 제2 메인패들이 일체로 이루어질 수 있다.
이러한 메인패들부(40)는 구동축(48)에 간격을 두고 결합된 한 쌍의 메인패들(40', 40")을 포함하며, 한 쌍의 메인패들(40', 40")은 각각, 서로 대칭으로 형성된 제1 마찰부재(43', 43") 및 제2 마찰부재(44', 44")와, 제1 마찰부재(43', 43") 및 제2 마찰부재(44', 44")와 다른 각도로 설정된 제3 마찰부재(45', 45")를 구비할 수 있다.
제3 마찰부재(45', 45")는 제1 마찰부재(43', 43") 및 제2 마찰부재(44', 44")보다 먼저 제2 용지에 접촉할 수 있도록 구성된다. 제3 마찰부재(45', 45")는 제1 마찰부재(43', 43") 및 제2 마찰부재(44', 44")보다 작은 마찰 계수를 가지도록 형성된다.
제1 마찰부재(43', 43"), 제2 마찰부재(44', 44") 및 제3 마찰부재(45', 45")는 동일한 구동축(48)으로부터 동일한 회전 반경을 가지도록 구성된다.
다시 도 6을 참조하면, 중간적재부(51)는 배지롤러(15)에 의해 반송된 용지 세트를 적재된다. 이 경우, 중간적재부(51)에서는 용지 세트가 컴파일링 영역으로 반송되기 전에 리버스롤러(17)와 한 쌍의 제2 메인패들부(35)에 의해 용지 세트의 선단 정렬된다.
또한, 중간적재부(51)는 배지롤러(15)에서 배출된 용지가 적재되어 컴파일링 영역에 용이하게 컴파일링 될 수 있도록 컴파일링 영역을 향하여 하향경사지게 배치되며, 배지롤러(15)로부터 배출된 소정의 높이를 가지는 용지 세트가 적재되어도 용지 세트의 측면과의 충돌 없이 배지롤러(15)로부터 용지배출이 용이하게 이루어질 수 있도록 배지롤러(15)로부터 후처리 장치의 하측 방향으로 이격 배치된다. .
도 8을 참조하면, 서브패들부(55)는 중간적재부(51)로부터 이격된 채 메인패들부(30) 및 리버스롤러(17)와 엔드 펜스(60) 사이에 배치된다. 이러한 서브패들부()550는 제1 메인패들(31) 및 리버스롤러(17)에 의해 반송되는 용지 세트의 후단을 엔드 펜스(60)에 밀착시켜 정렬한다.
서브패들부(55)는 도 9를 참조하면, 구동축(58), 구동축(58)에 고정되는 고정부재(57) 및 고정부재(57)에 형성되는 복수의 마찰부재(56)로 이루어진다.
고정부재(57)는 일정한 두께를 가지는 원판형상으로 형성되며 그 중심에 구동축(58)이 통과할 수 있도록 구멍이 형성된다. 복수의 마찰부재(56)는 고정부재(57)의 원주방향으로 일정한 간격을 유지한 채 고정부재(57)의 외주면으로부터 고정부재(57)의 접선방향으로 연장되어 형성된다.
엔드 펜스(60)는 중간적재부(51)로 반송된 용지의 후단이 접촉하여 정렬됨으로써 바인딩 부에서 용이하게 스테이플링 또는 제본 등의 처리 동작이 수행되도록 중간적재부(51)의 일 단에 배치된다.
한편, 컴파일링 영역은 중간적재부(51)와 엔드 펜스(60)로 둘러싸인 구역으로 정의될 수 있다.
도 10을 참조하며, 한 쌍의 탬퍼부재(71', 71")는 중간적재부(51)상에 적재된 용지 세트를 좌우방향으로 정렬하기 위해 중간적재부(51)의 양측면에 대향하도록 배치된다. 탬퍼부재(71', 71")는 메인패들부(30) 및 리버스롤러(17)에 의해 용지의 진행방향으로 정렬된 후에 탬퍼부재(71', 71")가 사용자가 지정한 위치로 반복 이동하면서 제1 및 제2 용지를 좌우방향으로 정렬한다.
바인딩부(80)는 후단이 엔드 펜스(60)에 정렬된 용지에 대해 중간적재부(51)의 일 단에 배치된 엔드 펜스(60)에서 스테이플링 등의 후처리를 수행하기 위하여 제본 장치 또는 스테이플러 등으로 이루어지며 엔드 펜스(60)에 인접하게 배치된다.
이잭터유닛(90)은 중간적재부(51)의 중앙에 소정의 간격을 두고 대향되게 배치되는 가이드부재(미도시)와, 가이드부재의 내측에 대향되게 배치되어 소정의 궤적을 그리면서 회전하는 이동부재(미도시)와, 가이드부재에 연결되는 한 쌍의 이젝터판(91', 91"), 이동부재에 연결되는 한 쌍의 그립퍼(93', 93")로 이루어진다. 한 쌍의 이젝터판(91', 91")은 엔드 펜스(60)의 양측부에 배치되며 가이드부재에 의해 가이드부재가 이동하는 이동경로(D)를 따라 엔드 펜스(60)에 정렬된 용지 세트를 중간적재부(51)의 중간지점까지 이동시킨다.
이동부재에 연결되는 한 쌍의 그립퍼(93', 93")가 중간적재부(51)의 중간지점까지 이동된 용지 세트의 후단부를 파지하여 이동부재의 이동경로(C)를 따라 소정의 궤적을 그리면서 최종적재부(53)로 배출한다. 한 쌍의 그립퍼(91', 91")가 용지 세트를 파지하여 최종적재부(53)로부터 낮은 높이에서 용지 세트들 낙하시키므로 한 쌍의 이젝트판(91', 91")에 의해 낙하되는 경우보다 정렬성이 좋다.
다음은 도면을 참조하여, 상기와 같이 구성된 후처리장치(10)의 동작을 순차적으로 설명한다. 하기에서는 설명의 편의를 위해 용지 세트가 2매를 한 단위로 설정된 것으로 한다.
사용자는 화상형성장치(1)로부터 배출된 용지를 적어도 2매 이상의 용지로 구성된 용지 세트로 미리 설정하여 용지 세트 별로 후처리 장치에서 후처리 하게 할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 화상형성장치(1)로부터 배출된 용지 세트의 첫 번째 용지인 제1 용지는 후처리장치(10)의 유입구(E)를 통하여 후처리장치(10)의 내부로 이동하게 되며, 제1 반송롤러(11)에 의해 반송경로(A)를 통해 제2 반송롤러(13) 측으로 반송이 시작된다.
이때 사용자가 미리 펀치모드(Punch mode)를 설정한 경우, 첫 번째 용지는 펀치부(P)에 의해 펀치 처리된 후 제1 반송롤러(11)에 의해 반송경로(A)를 통해 반송이 시작되어 제2 반송롤러(13)로 반송된다.
배지롤러(15)까지 반송된 제1 용지는 곧바로 중간적재부(51)로 배출되는 것이 아니라 앞서 컴파일링 영역에서 컴파일링 된 용지 세트에 대해 후처리가 완료될 때까지 배지롤러(15)에 의해 반송방향이 전환된다.
반송방향이 전환된 첫 번째 용지는 가이드리버스(20)에 의해 반송경로(A)로 안내되지 않고 대기경로(B)로 안내되어 대기하게 된다. 가이드리버스(20)는 제2 반송롤러(13)의 하측 롤러를 감싸는 구조로 형성되어 반송경로(A)에 밀착되게 배치됨으로써 가이드리버스(20)가 치지하는 공간을 최소화하고 첫 번째 용지를 대기경로(B)로 자연스럽게 안내한다. 이때 배지롤러(15)는 첫 번째 용지를 다시 중간적재부(51)로 배출 할 수 있도록 배지롤러(15)로부터 대기경로(B)로 첫 번째 용지를 완전히 배출하지 않고 첫 번째 용지의 선단부를 파지한 상태로 화상형성장치(1)로부터 용지 세트의 두 번째 용지가 배지롤러(15)로 반송될 때까지 대기한다.
화상형성장치(1)로부터 배출된 두 번째 용지는 제1 및 제2 반송롤러(11, 13)에 의해 반송경로(A)를 통하여 배지롤러(15)까지 반송된다. 이때 앞서 컴파일링 된 용지 세트는 후처리가 완료되어 이젝터유닛(90)에 의해 최종적재부(53)로 배출된다.
배지롤러(50)는 제2 용지의 선단이 배지롤러(15)에 도착하는 순간 정회전하여 파지하고 있던 첫 번째 용지를 배지롤러(15)에 도착한 두 번째 용지와 함께 중간적재부(51)로 배출한다. 이 경우, 배지롤러(50)는 두 번째 용지의 선단이 배지롤러(15)에 도달됨과 동시에 배지롤러(15)에 의해 선단부가 파지된 제1 및 제2 용지를 중간적재부(51)로 배출하므로 첫 번째 용지는 그 선단이 두 번째 용지의 선단보다 더 돌출된 상태로 중간적재부에 적재된다.
중간적재부에 적재된 첫 번째 용지 및 두 번째 용지는 제1 메인패들(30) 및 리버스롤러(17)의 회전에 의해 중간적재부(51)와 엔드 펜스(60)로 둘러싸인 컴파일링 영역(미도시)까지 컴파일링 된다.
메인패들부(30)의 제1 메인패들(31)은 첫 번째 용지의 상부에 위치한 두 번째 용지에 접촉하여 첫 번째 및 두 번째 용지를 컴파일링 영역까지 컴파일링하고, 리버스롤러(17)는 두 번째 용지의 하부에 위치한 첫 번째 용지에 접촉하여 첫 번째 용지 및 두 번째 용지를 컴파일링 영역까지 컴파일링하게 된다.
한편, 용지 세트를 컴파일링 영역으로 이송하기 전에, 첫 번째 및 두 번째 용지는 제2 메인패들(35)과 리버스롤러(17)에 의해 선단이 정렬된다.즉, 메인패들부(30)의 제2 메인패들(35)이 제1 메인패들(31)보다 먼저 두 번째 용지에 접촉하게 되고, 이에 따라 제2 메인패들(35)의 마찰부재(37', 37")는 리버스롤러(17)가 컴파일링 할 때 미리 설정된 시간만큼 두 번째 용지를 리버스롤러(17)를 마주보는 방향으로 가압한다.
두 번째 용지에 접촉하는 제2 메인패들(35)의 마찰부재(37', 37")는 제1 메인패들(31)의 마찰부재(33', 33", 34', 34") 보다 작은 마찰계수를 가진다. 이에 따라 제2 메인패들(35)의 마찰부재(37', 37")와 접촉하는 두 번째 용지는 일시적으로 정지되고, 두 번째 용지의 하측에 배치된 첫 번째 용지는 리버스롤러(17)에 의해 컴파일링 영역으로 이송된다. 따라서 첫 번째 용지의 선단은 두 번째 용지의 선단과 정렬된다.
이어서, 첫 번째 및 두 번째 용지의 선단이 정렬되는 시점에서 두 번째 용지는 제2 메인패들(35)에 의한 정지상태가 해제되고, 제1 메인패들(31)의 마찰부재(33', 33", 34', 34")와 리버스롤러(17)에 의해 첫 번째 용지와 함께 컴파일링 영역으로 이송된다.
제1 메인패들(31)은 고정부재(32', 32")를 중심으로 대칭되어 배치되는 한 쌍의 제1 마찰부재(33', 33", 34', 34")에 의해 제1 메인패들이 구동축을 중심으로 1회전할 때 첫 번째 용지 및 두 번째 용지를 두 번 컴파일링 하게 된다. 이와 같이 본 실시예의 후처리장치(10)는 컴파일링 작동 횟수를 두 번으로 낮춤으로써 용지가 지나치게 컴파일링 영역으로 밀착되어 정렬도가 낮아지거나 용지의 잼(Jam)이 발생하는 것을 방지한다.
계속해서 서브패들부(55)는 제1 메인패들(31) 및 리버스롤러(17)에 의해 컴파일링된 용지 세트를 엔드 펜스(60)로 밀착시킴으로써 첫 번째 및 두 번째 용지의 후단을 정렬한다.
엔드 펜스(60)에 용지의 후단이 정렬된 첫 번째 및 두 번째 용지는 도 10 에서 도시된 바와 같이, 사용자가 지정한 지점까지 이동하는 한 쌍의 탬퍼부재(71', 71")에 의해 좌우 정렬이 완료된다. 이어서, 한 쌍의 탬퍼부재에 의해 좌우 정렬이 완료된 용지 세트는 엔드 펜스(60)에 정렬된 채 바인더 부(80)에 의해 스테이플링 또는 제본 등이 처리될 수 있도록 대기하게 된다.
만약, 사용자가 용지 세트를 적어도 3장의 용지를 한 단위로 설정한 경우, 사용자가 설정한 용지 세트의 세 번째 이후의 용지부터는 대기경로(B)에 대기하는 동작 없이 반송경로(A)를 통해 곧바로 중간적재부(51)에 적재되어 한 장씩 제1 메인패들(31)에 의해 컴파일링 영역으로 컴파일링 된다. 따라서 용지 세트의 세 번째 이후의 용지부터는 첫 번째 및 두 번째 용지에 수행되었던 용지의 진행방향 상의 정렬 과정이 적용되지 않는다.
도 10을 참조하면, 정렬이 완료된 용지 세트는 사용자의 선택에 의해 바인딩 부(80)에 의해 스테이플링 또는 제본 등의 후처리가 이루어진다. 그 후 용지 세트는 가이드부재의 이동경로(D)를 따라 이동하는 한 쌍의 이젝터판(91', 91")에 의해 중간적재부(51)의 중간지점까지 이동된다. 중간지점까지 이동된 용지 세트는 이동부재의 이동경로(C)를 따라 이동하는 한 쌍의 그립퍼(93', 93")에 의해 파지되어 최종적재부(53)로부터 근접한 위치까지 이동한 후 최종적재부(53)에 배출된다.
용지 세트에 따라 오프셋(Offset)하는 경우에는 한 쌍의 탬퍼부재(71', 71")가 사용자가 미리 지정한 지점까지 이동함으로써 용지 세트가 오프셋 된다. 이러한 과정을 통하여 다수의 용지 세트가 순차적으로 좌우 정렬된 후에 이젝터유닛(90)에 의해 최종적재부(53)로 배출되어 오프셋된 형태로 용지 세트 적재된다.
이상과 같은 본 발명에 의하면, 용지 세트의 첫 번째 용지를 대기경로로 안내하기 위하여 배지롤러를 정회전 및 역회전시키는 구동장치 이외에 별도의 구동장치가 필요 없으므로 후처리장치의 소형화에 유리하다.
또한, 고속 화상형성장치의 처리 속도에 대응하여 작동되는 후처리장치에 있어서 컴파일링 영역으로 용지 세트를 반송하기 전에 용지 세트의 제1 용지와 나머지 용지들 간의 선단 정렬을 완료함으로써 컴파일링 처리 시 용지의 정렬성을 개선할 수 있다.
본 발명은 상기에서 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 화상형성장치로부터 순차적으로 배출된 제1 및 제2 용지를 함께 중간적재부로 반송하는 배지롤러;
    상기 중간적재부에 적재된 상기 제1 및 제2 용지를 컴파일링 영역으로 반송하는 메인패들부;
    상기 메인패들부 하측에 배치되어 상기 메인패들부와 함께 상기 제1 및 제2 용지를 상기 컴파일링 영역으로 이송하는 리버스롤러; 및
    상기 컴파일링 영역으로 이송된 상기 제1 및 제2 용지를 처리하는 바인딩부;를 포함하며,
    상기 배지롤러는 상기 제1 용지를 대기경로 상에 대기시켜 상기 제1 용지의 선단이 상기 제2 용지의 선단보다 더 돌출된 상태로 상기 제1 및 제2 용지를 상기 중간적재부로 반송하는 후처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메인패들부는,
    상기 제1 용지가 상기 리버스롤러에 의해 상기 컴파일링 영역으로 이송될 때 상기 제2 용지의 이송을 미리 설정된 시간만큼 정지시켜 상기 제1 및 제2 용지의 선단을 정렬하는 후처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 메인패들부는,
    상기 리버스롤러 회전 시 함께 회전하는 구동축;
    상기 구동축에 간격을 두고 결합된 적어도 한 쌍의 제1 메인패들; 및
    상기 한 쌍의 제1 메인패들에 각각 인접하게 배치하도록 상기 구동축에 결합되는 적어도 한 쌍의 제2 메인패들;을 포함하며,
    상기 한 쌍의 제2 메인패들은 상기 한 쌍의 제1 메인패들보다 상기 제2 용지에 먼저 접촉하는 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1 메인패들은 각각, 대칭으로 배치되는 한 쌍의 제1 마찰부재를 구비하며,
    상기 한 쌍의 제2 메인패들은 각각, 한 쌍의 제1 마찰부재 중 어느 하나와 미리 설정된 각도로 배치되는 제2 마찰부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1 마찰부재와 상기 제2 마찰부재는 마찰 계수가 서로 다른 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 마찰부재의 마찰 계수는 상기 한 쌍의 제1 마찰부재의 마찰 계수보다 작은 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1 및 제2 메인패들은 상기 구동축으로부터 동일한 회전 반경을 이루는 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 메인패들부는,
    상기 리버스롤러 회전 시 함께 회전하는 구동축; 및
    상기 구동축에 간격을 두고 결합된 적어도 한 쌍의 메인패들;을 포함하며,
    상기 한 쌍의 메인패들은 각각, 서로 대칭으로 형성된 제1 및 제2 마찰부재와, 상기 제1 및 제2 마찰부재와 다른 각도로 설정된 제3 마찰부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제3 마찰부재는 상기 제1 및 제2 마찰부재보다 먼저 제2 용지에 접촉하는 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제3 마찰부재는 상기 제1 및 제2 마찰부재의 마찰계수보다 작은 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  11. 제8항에 있어서,
    제1 내지 제3 마찰부재는 동일한 회전 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 배지롤러는 제2 용지가 상기 화상형성장치로부터 반송되기 전에 상기 제1 용지를 반송방향의 반대 방향으로 이송하여 대기경로 상에 위치하도록 정회전 및 역회전 하는 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  13. 화상형성장치로부터 순차적으로 배출되는 적어도 2매 이상의 용지 세트를 수신하여 후처리 한 후 배출하는 후처리장치에 있어서,
    상기 용지 세트의 첫 번째 용지와 두 번째 용지가 선단이 정렬되지 않은 상태로 중간적재부로 반송하는 배지롤러; 및
    상기 용지 세트 중 첫 번째 용지의 선단과 나머지 용지의 선단을 시간차를 두고 정렬한 후 후처리를 위한 컴파일링 영역으로 이송하는 메인패들부와 리버스롤러;를 포함하는 후처리장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 메인패들부는,
    상기 리버스롤러와 함께 회전하는 제1 메인패들 및 제2 메인패들을 포함하며,
    상기 제2 메인패들은 상기 제1 메인패들보다 먼저 용지 세트에 접촉하도록 상기 제1 메인패들과 상이한 각도로 배치되는 것을 특징으로 하는 후처리장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 메인패들 및 제2 메인패들은 각각 마찰부재를 구비하며,
    상기 제2 메인패들의 마찰부재는 제1 메인패들의 마찰부재보다 마찰계수가 작은 것을 특징으로 하는 후처리장치.
PCT/KR2015/004334 2014-08-29 2015-04-29 후처리장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 Ceased WO2016032089A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/503,284 US10189667B2 (en) 2014-08-29 2015-04-29 Post-processing apparatus and image forming apparatus including same
CN201580046649.XA CN106660733B (zh) 2014-08-29 2015-04-29 后处理装置及包括该后处理装置的图像形成装置
US16/219,347 US10745233B2 (en) 2014-08-29 2018-12-13 Post-processing apparatus and image forming apparatus including same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140114406A KR20160026255A (ko) 2014-08-29 2014-08-29 후처리장치 및 이를 포함하는 화상형성장치
KR10-2014-0114406 2014-08-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US201715503284A Continuation 2014-08-29 2017-02-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016032089A1 true WO2016032089A1 (ko) 2016-03-03

Family

ID=55399952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/004334 Ceased WO2016032089A1 (ko) 2014-08-29 2015-04-29 후처리장치 및 이를 포함하는 화상형성장치

Country Status (4)

Country Link
US (2) US10189667B2 (ko)
KR (1) KR20160026255A (ko)
CN (1) CN106660733B (ko)
WO (1) WO2016032089A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6819625B2 (ja) * 2018-01-31 2021-01-27 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 画像形成装置
JP7107134B2 (ja) * 2018-09-26 2022-07-27 セイコーエプソン株式会社 スタッカー及び媒体処理装置
US11687021B2 (en) * 2021-05-20 2023-06-27 Fujifilm Business Innovation Corp. Sheet discharge device, image forming device, and sheet discharge method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009292603A (ja) * 2008-06-06 2009-12-17 Ricoh Co Ltd 用紙後処理装置およびそれを備えた画像形成装置
KR20110021172A (ko) * 2009-08-25 2011-03-04 주식회사신도리코 피니셔 구동 장치
KR20110024562A (ko) * 2009-09-02 2011-03-09 삼성전자주식회사 제본장치 및 이를 갖춘 인쇄매체 후처리 장치
JP2012144326A (ja) * 2011-01-12 2012-08-02 Konica Minolta Business Technologies Inc 画像形成システム
KR20120094831A (ko) * 2011-02-17 2012-08-27 교세라 도큐멘트 솔루션즈 가부시키가이샤 용지 후처리 장치

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US589251A (en) 1897-08-31 oliver surtees elmore
JPH0699070B2 (ja) * 1987-11-10 1994-12-07 キヤノン株式会社 シート取扱い装置
US5289251A (en) 1993-05-19 1994-02-22 Xerox Corporation Trail edge buckling sheet buffering system
JP3728178B2 (ja) * 2000-05-29 2005-12-21 キヤノン株式会社 シート処理装置及び画像形成装置
KR100405324B1 (ko) 2001-07-19 2003-11-12 (주)케이알디씨 용지후처리장치에서의 용지적재장치
JP4058374B2 (ja) * 2003-03-07 2008-03-05 キヤノンファインテック株式会社 シート処理装置及び該装置を備えた画像形成装置
KR100514280B1 (ko) 2004-01-28 2005-09-09 (주)케이알디씨 용지정렬장치
JP2006082923A (ja) 2004-09-15 2006-03-30 Canon Inc シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置
US7461837B2 (en) * 2005-03-15 2008-12-09 Takashi Saito Sheet discharging device and sheet postprocess apparatus using the same
JP2007022799A (ja) 2005-07-21 2007-02-01 Canon Finetech Inc シート積載装置、及びこれを備えた画像形成装置
JP4746943B2 (ja) * 2005-08-31 2011-08-10 キヤノン株式会社 後処理装置及び後処理システム
JP4657911B2 (ja) * 2005-12-26 2011-03-23 株式会社東芝 用紙後処理装置及び用紙後処理方法
US7896341B2 (en) * 2007-03-08 2011-03-01 Ricoh Company, Ltd. Sheet conveying device, sheet finisher, sheet feeding device, image forming apparatus, and sheet conveying method
US20080317530A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-25 Kabushiki Kaisha Toshiba Fastening structure for rotating member
US7950642B2 (en) * 2007-07-12 2011-05-31 Kabushiki Kaisha Toshiba Sheet finishing apparatus and control method
JP4965417B2 (ja) 2007-12-10 2012-07-04 株式会社リコー 画像形成装置
JP4497207B2 (ja) * 2008-01-10 2010-07-07 富士ゼロックス株式会社 後処理装置
CN101289148B (zh) * 2008-06-18 2011-12-21 株式会社东芝 纸张后处理装置和后处理纸张的缓冲方法
JP5321091B2 (ja) 2009-01-26 2013-10-23 株式会社リコー シート積載装置及び画像形成装置
JP2010195523A (ja) 2009-02-25 2010-09-09 Konica Minolta Business Technologies Inc 用紙後処理装置及び画像形成装置
JP5410354B2 (ja) * 2009-04-10 2014-02-05 キヤノンファインテック株式会社 シート処理装置
KR100920173B1 (ko) 2009-06-03 2009-10-06 (주)케이알디씨 용지 후처리장치
JP2011105426A (ja) 2009-11-16 2011-06-02 Fuji Xerox Co Ltd 後処理装置及び画像形成装置
JP5691213B2 (ja) 2010-03-25 2015-04-01 富士ゼロックス株式会社 ステープラ駆動装置、ステープラ駆動方法、ステープラ制御プログラム、後処理装置、および画像形成システム
JP5769491B2 (ja) * 2010-05-18 2015-08-26 キヤノン株式会社 シート処理装置、画像形成装置及びシートバッファ装置
JP5218478B2 (ja) 2010-06-09 2013-06-26 富士ゼロックス株式会社 用紙処理装置および画像形成システム
JP5760725B2 (ja) * 2011-06-09 2015-08-12 株式会社リコー 用紙処理装置及び画像形成システム
JP5844598B2 (ja) 2011-10-07 2016-01-20 コニカミノルタ株式会社 画像形成システム
JP6197281B2 (ja) 2012-03-14 2017-09-20 株式会社リコー シート後処理装置及び画像形成装置
JP2014028692A (ja) 2012-07-31 2014-02-13 Canon Finetech Inc シート処理装置と画像形成装置
JP5897497B2 (ja) * 2013-04-04 2016-03-30 株式会社東芝 用紙後処理装置
JP2015009977A (ja) * 2013-07-01 2015-01-19 富士ゼロックス株式会社 処理装置、画像形成装置
US9703247B2 (en) * 2015-03-13 2017-07-11 Kabushiki Kaisha Toshiba Sheet post-processing apparatus and image forming system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009292603A (ja) * 2008-06-06 2009-12-17 Ricoh Co Ltd 用紙後処理装置およびそれを備えた画像形成装置
KR20110021172A (ko) * 2009-08-25 2011-03-04 주식회사신도리코 피니셔 구동 장치
KR20110024562A (ko) * 2009-09-02 2011-03-09 삼성전자주식회사 제본장치 및 이를 갖춘 인쇄매체 후처리 장치
JP2012144326A (ja) * 2011-01-12 2012-08-02 Konica Minolta Business Technologies Inc 画像形成システム
KR20120094831A (ko) * 2011-02-17 2012-08-27 교세라 도큐멘트 솔루션즈 가부시키가이샤 용지 후처리 장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN106660733B (zh) 2019-04-12
CN106660733A (zh) 2017-05-10
KR20160026255A (ko) 2016-03-09
US10745233B2 (en) 2020-08-18
US20190112145A1 (en) 2019-04-18
US10189667B2 (en) 2019-01-29
US20170233214A1 (en) 2017-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004142868A (ja) 用紙後処理装置およびこれを備えた画像形成装置
EP1898270B1 (en) Sheet stacking apparatus and image forming apparatus
JP2007197198A (ja) シート媒体整合装置と画像形成システム
US10501276B2 (en) Sheet processing apparatus
WO2016032089A1 (ko) 후처리장치 및 이를 포함하는 화상형성장치
WO2014104683A1 (en) Moving rail assembly and apparatus for receiving and dispensing bill
US7497425B2 (en) Sheet post-processing apparatus
JP4317087B2 (ja) シート状物排出装置
JP2013189277A (ja) 用紙処理装置及び画像形成システム
WO2019045207A1 (en) SHEET FOLDING DEVICE
US11345560B2 (en) Sheet discharging device, processing device, and recording system
JP5262847B2 (ja) シート積載装置、画像形成システム、シート積載装置の積載駆動制御方法、及び積載駆動制御プログラム
JP4522205B2 (ja) シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置
JP3565307B2 (ja) シート後処理装置
JP6197281B2 (ja) シート後処理装置及び画像形成装置
JP2006027818A (ja) 用紙処理装置
KR100514283B1 (ko) 용지처리장치
EP3782821B1 (en) Paper stack press machine
JP4082637B2 (ja) 用紙後処理装置
JP5948968B2 (ja) 用紙処理装置及び画像形成システム
JP2005082325A (ja) 後処理装置
JP5188166B2 (ja) シート積載装置及び画像形成装置
JP2004246056A (ja) 用紙後処理方法、用紙後処理装置、及びそのプログラム
JPS63267661A (ja) シ−ト後処理装置
JP3585711B2 (ja) シート後処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15835852

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15835852

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1