JP2015009977A

JP2015009977A - 処理装置、画像形成装置

Info

Publication number: JP2015009977A
Application number: JP2013138423A
Authority: JP
Inventors: 裕一矢坂; Yuichi Yasaka
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2015-01-19
Also published as: US20150001789A1; US9302877B2

Abstract

【課題】積載台に重ねられた記録媒体の縁部を揃えることができる処理装置、及び画像形成装置を得る。
【解決手段】第一パドル１５６が下側シート部材Ｐ２の縁部を揃え部１６６に押し当てる際には、第一パドル１５６と下側シート部材Ｐ２とが接触している。このため、下側シート部材Ｐ２が揃え部１６６に突き当てられた勢いで逆方向に跳ね返るのが、第一パドル１５６の羽根部１５６Ｂとの摩擦力により抑制される。これにより、積載台１４８に重ねられた３枚のシート部材Ｐの縁部（後端部）が揃えられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、処理装置、及びこの処理装置を備えた画像形成装置に関する。

特許文献１には、傾斜配置されたスタック部（積載台）に２枚の記録媒体をずらした状態で送り込む際に、記録媒体のずれ量を記録媒体の紙種にかかわらず安定させる処理装置が記載されている。

特開２０１０−２０８７４７号公報

本発明の課題は、積載台に重ねられた記録媒体の縁部を揃えることである。

本発明の請求項１に係る処理装置は、記録媒体を搬送しながら重ねると共に、重ねられた複数の記録媒体において最上位の最上記録媒体と、前記最上記録媒体に対して下側の下側記録媒体とを記録媒体の搬送方向に対してずらした状態で、記録媒体が積載される積載台に載せるずらし部材と、前記積載台に対して記録媒体の搬送方向の上流側に配置された揃え部材に、前記最上記録媒体と前記下側記録媒体とがずれた状態で重ねられた複数の記録媒体の縁部を突き当てるように前記積載台に載せられた記録媒体を搬送する突当部材と、前記積載台の上方に配置され、前記突当部材によって搬送される複数の記録媒体のうち前記下側記録媒体と接触して前記下側記録媒体の縁部を前記揃え部材に押し当てた後に、前記最上記録媒体と接触して前記最上記録媒体の縁部を前記揃え部材に押し当てる押当部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る処理装置は、請求項１に記載の処理装置において、前記ずらし部材は、記録媒体の搬送経路に沿って搬送される記録媒体を前記搬送経路から退避させる退避経路に退避させ、次に前記搬送経路に沿って搬送される記録媒体と、前記退避経路に退避されて前記退避経路から前記搬送経路に向けて搬送される記録媒体とを重ねて搬送し、前記ずらし部材は、前記下側記録媒体に前記最上記録媒体を重ねる際に、前記押当部材が、前記下側記録媒体と接触して前記下側記録媒体の縁部を前記揃え部材に押し当てた後に、前記押当部材が、前記最上記録媒体と接触して前記最上記録媒体の縁部を前記揃え部材に押し当てるように、前記下側記録媒体と前記最上記録媒体と前記搬送方向にずらすことを特徴とする。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、記録媒体に画像を形成する画像形成本体部と、前記画像形成本体部で画像が形成された記録媒体を処理する請求項１又は２に記載の処理装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１の処理装置によれば、搬送されている際の最上記録媒体と下側記録媒体とがずれていない場合と比して、積載台に重ねられた記録媒体の縁部を揃えることができる。

本発明の請求項２の処理装置によれば、搬送される記録媒体を退避させる退避経路が備えられていない場合と比して、簡易な構成で、記録媒体を搬送しながら重ねることができる。

本発明の請求項３の画像形成装置によれば、請求項１又は２に記載の処理装置が備えられていない場合と比して、画像が形成された複数の記録媒体の縁部を揃えることができる。

（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた積載台等を示した側面図である。（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた積載台等を示した側面図である。（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた積載台等を示した側面図である。（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた搬送経路、退避経路、及び積載台等を示した側面図である。（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた搬送経路、退避経路、及び積載台等を示した側面図である。（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた搬送経路、退避経路、及び積載台等を示した側面図である。（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた搬送経路、退避経路、及び積載台等を示した側面図である。（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた搬送経路、退避経路、及び積載台等を示した側面図である。本発明の実施形態に係る後処理部に備えられた制御部の制御システムの概略を示したブロック図である。本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成ユニットを示した構成図である。本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

本発明の実施形態に係る処理装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図１１に従って説明する。なお、画像形成装置を正面視して、各図に示す矢印Ｘ方向は水平方向の右方向、矢印−Ｘ方向は水平方向の左方向、矢印Ｙ方向は鉛直方向の上方向、矢印−Ｙ方向は鉛直方向の下方向に相当する。

画像形成装置１０は、図１１に示されるように、記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成本体部１００と、処理装置の一例としての後処理部１１０とを備えている。

（画像形成本体部の構成）
図１１に示されるように、画像形成本体部１００は、鉛直方向（Ｙ方向）の下側から上側へ向けて、シート部材Ｐが収容される用紙収容部１２と、用紙収容部１２の上側に設けられ用紙収容部１２から供給されるシート部材Ｐに画像形成を行う主動作部１４と、主動作部１４の上側に設けられ原稿（図示省略）を読み取る原稿読取部１６と、各部へシート部材Ｐを搬送する搬送部１８と、主動作部１４内に設けられ画像形成本体部１００の各部の動作を制御する主制御部２０と、を含んで構成されている。

そして、画像形成本体部１００は、複数のフレーム部材で構成された筐体としての装置本体１００Ａを備えている。

〔用紙収容部〕
用紙収容部１２は、サイズの異なるシート部材Ｐを収容可能な第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６、及び第４収容部２８を備えている。第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６、及び第４収容部２８は、収容されたシート部材Ｐを一枚ずつ送り出す送り出しロール３２と、送り出されたシート部材Ｐを画像形成本体部１００内に設けられたシート部材Ｐの搬送路３０に向けて搬送する搬送ロール３４と、を備えている。

〔搬送部〕
搬送部１８は、搬送ロール３４に対して搬送路３０の下流側に配置され、シート部材Ｐを一枚ずつ搬送する複数の搬送ロール３６を備えている。さらに、シート部材Ｐが搬送される方向（以下単に「シート搬送方向」と記載する）で搬送ロール３６に対して下流側には、シート部材Ｐを一端停止させると共に、決められたタイミングで後述する二次転写位置へシート部材Ｐを送り出すことで画像転写の位置合せを行う位置合せロール３８が配置されている。

搬送路３０の上流側部分は、画像形成本体部１００の正面視において、矢印Ｙ方向に向けて用紙収容部１２の−Ｘ方向側から主動作部１４の−Ｘ方向側下部まで直線状とされている。また、搬送路３０の下流側部分は、主動作部１４の−Ｘ方向側下部から主動作部１４のＸ方向側下部に設けられた排出口１３まで延びている。

さらに、搬送路３０には、シート部材Ｐの両面に画像形成を行うためにシート部材Ｐが搬送及び反転される両面搬送路３１が接続されている。なお、両面搬送を行わないときのシート部材Ｐの搬送方向は、矢印Ａで示されている。

両面搬送路３１は、画像形成本体部１００の正面視において、主動作部１４のＸ方向側下部から用紙収容部１２のＸ方向側まで矢印Ｙ方向に直線状に設けられた反転部３３と、反転部３３に搬送されたシート部材Ｐの後端が進入するとともに図示の−Ｘ方向側（矢印Ｂで示す）にシート部材Ｐを搬送する搬送部３５とを備えている。そして、搬送部３５の下流側端部は、搬送路３０の位置合せロール３８よりも上流側に案内部材（図示省略）により接続されている。なお、図１１において、搬送路３０と両面搬送路３１との切り替えを行う切替部材、及び反転部３３と搬送部３５との切り替えを行う切替部材については図示を省略する。

〔原稿読取部〕
原稿読取部１６は、複数の原稿（図示省略）を置くことが可能な原稿置台４１と、一枚の原稿が載せられるプラテンガラス４２と、プラテンガラス４２に載せられた原稿を読み取る原稿読取装置４４と、読み取られた原稿が排出される原稿排出部４３と、を備えている。

原稿読取装置４４は、プラテンガラス４２に載せられた原稿に光を照射する光照射部４６と、光照射部４６によって照射され原稿から反射された反射光をプラテンガラス４２と平行な方向に反射させて折り返す１個のフルレートミラー４８及び２個のハーフレートミラー５２と、フルレートミラー４８及びハーフレートミラー５２によって折り返された反射光が入射する結像レンズ５４と、結像レンズ５４によって結像された反射光を電気信号に変換する光電変換素子５６と、備えている。

光電変換素子５６によって変換された電気信号は、画像処理装置（図示省略）で画像処理され画像形成に用いられるようになっている。また、フルレートミラー４８は、プラテンガラス４２に沿ってフルレートで移動し、ハーフレートミラー５２は、プラテンガラス４２に沿ってハーフレートで移動するようになっている。

〔主動作部〕
主動作部１４は、シート部材Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６０と、画像形成部６０によって形成されたシート部材Ｐ上に形成されたトナー画像を熱と圧力によりシート部材Ｐに定着する定着装置９０と、を備えている。

［画像形成部］
画像形成部６０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各トナーに対応した像保持体６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙを備える画像形成ユニット６４Ｋ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｙと、像保持体６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙの外周面に向けて光ビームＬを出射して露光を行う露光ユニット６６Ｋ、６６Ｃ、６６Ｍ、６６Ｙと、画像形成ユニット６４Ｋ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｙで形成されたトナー画像をシート部材Ｐ上に転写する転写ユニット６８と、を含んで構成されている。

なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別する必要がある場合は、数字の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれかの英字を付して説明し、同様の構成でＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別する必要がない場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記載を省略する。

［露光ユニット（画像形成部）］
露光ユニット６６は、光源（図示省略）から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー：符号無し）で走査すると共に反射ミラーを含む複数の光学部品で反射して、各色のトナーに対応した光ビームＬを像保持体６２へ向けて出射する構成となっている。また、像保持体６２は、露光ユニット６６の下側（−Ｙ方向側）に設けられている。

［画像形成ユニット（画像形成部）］
図１０に示されるように、画像形成ユニット６４は、矢印＋Ｒ方向（図示の時計回り方向）に回転可能とされた円柱状の像保持体６２と、像保持体６２の外周面と対向して回転方向の上流側から下流側へ順に配置された帯電器７２、現像器７４、及びクリーニング部材７６と、を含んで構成されている。

そして、帯電器７２と現像器７４は、像保持体６２の外周面で帯電器７２と現像器７４との間の位置に光ビームＬが照射されるように配置されている。また、像保持体６２の外周面で現像器７４とクリーニング部材７６との間の位置には、転写体の一例としての中間転写ベルト８２が接触している。

像保持体６２は、モータ（図示省略）の駆動により矢印＋Ｒ方向に回転可能となっている。また、帯電器７２は、一例として、ワイヤに電圧を印加してコロナ放電により像保持体６２の外周面をトナーと同極性に帯電させるコロトロン方式の帯電手段で構成されている。ここで、帯電した像保持体６２の外周面に画像データに基づいて光ビームＬが照射されることで、潜像（静電潜像）が形成されるようになっている。

現像器７４は、一例として、磁性体からなるキャリア粒子とマイナスに帯電したトナーが混合された現像剤Ｇを収容しており、周方向に複数の磁極を有するマグネットロール（図示省略）が内側に設けられた円筒状の現像スリーブ７５が設けられている。そして、現像器７４は、現像スリーブ７５が回転することにより像保持体６２と対向する部位で磁気ブラシを形成する。さらに、現像器７４は、電圧印加手段（図示省略）によって現像スリーブ７５に現像バイアスが印加されることで、像保持体６２の外周面の潜像をトナーで顕在化させてトナー画像（現像剤像）を形成するようになっている。なお、各現像器７４には、画像形成部６０の上方に設けられた各トナーカートリッジ７９（図１１参照）からトナーが供給されるようになっている。

クリーニング部材７６は、像保持体６２の外周面と接触するクリーニングブレード７７を備えており、像保持体６２の外周面に残留したトナーをクリーニングブレード７７で掻き落として回収するようになっている。また、像保持体６２の回転方向で現像器７４よりも下流側には、現像器７４で現像されたトナー画像が一次転写される中間転写ベルト８２が設けられている。

［転写ユニット（画像形成部）］
図１１に示されるように、転写ユニット６８は、無端状の中間転写ベルト８２と、像保持体６２から中間転写ベルト８２上にトナー画像を一次転写させる一次転写部材の一例としての一次転写ロール８４と、中間転写ベルト８２上で順次重ねられたトナー画像をシート部材Ｐへ二次転写させる二次転写部材の一例としての二次転写ロール８６及び補助ロール８８と、を含んで構成されている。

また、中間転写ベルト８２の内側には、回転駆動される駆動ロール９２と、回転可能に備えられた複数の搬送ロール９４とが配置されている。そして、この中間転写ベルト８２は、一次転写ロール８４Ｋ、８４Ｃ、８４Ｍ、８４Ｙ、駆動ロール９２、搬送ロール９４、及び補助ロール８８に巻き掛けられている。これにより、中間転写ベルト８２は、駆動ロール９２が反時計周りに回転すると、矢印Ｃ方向（図示の反対時計回り方向）に周回移動するようになっている。

一次転写ロール８４は、一例として、ステンレス鋼などの金属で構成された円柱状のシャフトの周囲に弾性層（図示省略）が形成された構成となっており、シャフトの両端部がベアリングで支持されることにより回転可能となっている。また、一次転写ロール８４は、電源（図示省略）からシャフトにトナーの極性とは逆極性の電圧（正の電圧）が印加されるようになっている。

二次転写ロール８６は、一例として、一次転写ロール８４と同様の構成となっており、搬送路３０における位置合せロール３８の下流側に配置され回転可能に設けられている。また、二次転写ロール８６は、補助ロール８８とで中間転写ベルト８２を挟むように中間転写ベルト８２の外周面に二次転写位置で接触している。

そして、二次転写ロール８６は接地されている。また、補助ロール８８は、二次転写ロール８６の対向電極を形成しており、補助ロール８８の外周面に接触配置された金属製の給電ロール（図示省略）を介して二次転写電圧が印加されるようになっている。ここで、補助ロール８８に二次転写電圧（負の電圧）が印加され、補助ロール８８と二次転写ロール８６との間に電位差が生じることにより、二次転写ロール８６と中間転写ベルト８２との接触部に搬送されるシート部材Ｐ上に中間転写ベルト８２上のトナー画像が二次転写されるようになっている。

シート部材Ｐの移動方向で二次転写ロール８６よりも下流側には、トナー画像の二次転写が終了したシート部材Ｐを定着装置９０へ搬送する搬送ベルト９６が設けられている。搬送ベルト９６は、支持ロール９７と駆動ロール９８とに巻きかけられ、定着装置９０へシート部材Ｐを搬送するように周回移動するようになっている。

（画像形成本体部の作用）
次に、画像形成本体部１００の作用について説明する。

シート部材Ｐに画像を形成する場合には、図１０に示されるように、各像保持体６２が帯電器７２によって帯電されると共に、画像データに応じて各露光ユニット６６から出射された光ビームＬによって露光され、像保持体６２に静電潜像が形成される。

続いて、各像保持体６２の外周面に形成された静電潜像は、現像器７４によって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー画像として現像される。

続いて、各像保持体６２の表面に形成された各トナー画像は、図１１に示されるように、一次転写位置で、各一次転写ロール８４によって中間転写ベルト８２上に順次、多重転写される。そして、中間転写ベルト８２上に多重転写されたトナー画像は、二次転写位置で、搬送路３０を搬送されてきたシート部材Ｐ上に二次転写ロール８６及び補助ロール８８によって二次転写される。

続いて、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、搬送ベルト９６により定着装置９０に向けて搬送される。そして、定着装置９０では、シート部材Ｐ上のトナー画像が加熱、加圧されることで定着される。トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出口１３から排出されて後述する後処理部１１０に渡されるようになっている。このようにして、一連の画像形成工程が行われる。

なお、画像が形成されていない非画像面にトナー画像を形成する場合（両面画像形成の場合）は、定着装置９０で表面に画像定着を行った後、シート部材Ｐを両面搬送路３１に送り込んで裏面の画像形成及び定着を行う。

（要部の構成）
後処理部１１０は、図１１に示されるように、画像形成本体部１００の隣りに配置された筐体１１０Ａを備えており、筐体１１０Ａにおいて装置本体１００Ａの排出口１３と対向する位置には、排出口１３から排出されたシート部材Ｐを受け入れる受入口１１２が形成されている。

さらに、筐体１１０Ａの内部には、全てのシート部材Ｐが通る共通ユニット１１４と、共通ユニット１１４からシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを一枚ずつ筐体１１０Ａの外部に排出する排出ユニット１１６と、共通ユニット１１４からシート部材Ｐを受け取り、複数のシート部材Ｐを搬送しながら重ねる積載ユニット１１８とが備えられている。さらに、後処理部１１０は、積載ユニット１１８によって重ねられたシート部材Ｐを処理して筐体１１０Ａの外部に排出する処理ユニット１２０と、筐体１１０Ａ内に配置された各ユニットを制御する制御部１２４を備えている。

なお、制御部１２４による各部の制御については、後述する後処理部の作用で説明する。

〔共通ユニット〕
共通ユニット１１４は、受入口１１２から延びる共通経路１３２と、受入口１１２から受け入れたシート部材Ｐを共通経路１３２に沿って搬送する複数（本実施形態では３対）の搬送ローラ１２１と、を備えている。また、共通ユニット１１４は、搬送ローラ１２１を回転駆動させる図示せぬモータを備えている。

さらに、共通経路１３２において、シート搬送方向の下流側には、搬送されるシート部材Ｐを検知する検知センサ１３３（図４（Ａ）（Ｂ）参照）が配置されている。

〔排出ユニット〕
排出ユニット１１６は、共通経路１３２の終端と連結されており、筐体１１０Ａにおいて画像形成本体部１００と対向する側とは反対側の側壁１２２の鉛直方向の上側に配置された排出台１２６にシート部材Ｐを一枚ずつ排出するための排出経路１３４を備えている。

具体的には、筐体１１０Ａの側壁１２２には、排出台１２６にシート部材Ｐを排出するための排出口１２２Ａが形成されており、共通経路１３２の終端から排出口１２２Ａまでが排出経路１３４とされている。

さらに、排出ユニット１１６は、シート部材Ｐを排出経路１３４に沿って搬送する複数（本実施形態では３対）の搬送ローラ１２８と、搬送ローラ１２１を回転駆動させる図示せぬモータと、を備えている。

また、共通経路１３２の終端には、排出経路１３４又は後述する搬送経路１３８にシート部材Ｐを振り分ける振分部材１３０が配置されており、制御部１２４が、振分部材１３０を制御することでシート部材Ｐの搬送方向が決められるようになっている（図９参照）。

〔積載ユニット〕
積載ユニット１１８は、排出ユニット１１６に対して鉛直方向の下側に配置されている。そして、積載ユニット１１８は、シート部材Ｐを搬送しながら重ねると共に、重ねられた複数のシート部材Ｐにおいて最上位の最上シート部材Ｐ１（最上記録媒体）と、最上シート部材Ｐ１に対して下側の下側シート部材Ｐ２（下側記録媒体）とをシート搬送方向に対してずらすずらし部材の一例としてのバッファ部１３６（バッファパス）を備えている。

バッファ部１３６は、図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、共通経路１３２の終端からシート搬送方向の下流側に延びる搬送経路１３８と、搬送経路１３８からシート部材Ｐを退避させる退避経路１４１と、を備えている。

さらに、積載ユニット１１８は、シート部材Ｐを搬送経路１３８に沿って搬送する複数（本実施形態では２対）の搬送部材の一例としての搬送ローラ１４０と、シート部材Ｐを退避経路１４１に沿って搬送する搬送部材の一例としての搬送ローラ１４２とを備えている。また、積載ユニット１１８は、搬送ローラ１４０を回転駆動させるモータ１４４と、搬送ローラ１４２を回転駆動させるモータ１４６と、を備えている（図９参照）。そして、搬送ローラ１４０、及び搬送ローラ１４２が、正回転することでシート部材Ｐが、シート搬送方向の下流側に搬送され、逆回転することでシート部材Ｐが、シート搬送方向の上流側に搬送されるようになっている。

さらに、搬送経路１３８において、シート搬送方向の下流側には、搬送されるシート部材Ｐを検知する検知センサ１６８が配置されている。

なお、バッファ部１３６によって、複数のシート部材Ｐが重ねられて搬送される構成（動作）、及び最上シート部材Ｐ１と下側シート部材Ｐ２とがシート搬送方向においてずらされるずらし量については、後述する後処理部の作用と共に説明する。

〔処理ユニット〕
処理ユニット１２０は、積載ユニット１１８によって重ねられたシート部材Ｐを処理して側壁１２２に形成された排出口１２２Ｂ（図１１参照）を通して筐体１１０Ａの外部にシート部材Ｐを排出するようになっている。

そして、処理ユニット１２０は、図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、積載ユニット１１８によって重ねられて搬送される複数のシート部材Ｐを正回転して受け取る突当部材の一例としての突当ロール１５０と、突当ロール１５０によって受け取られた複数のシート部材Ｐが載せられる板状の積載台１４８（所謂コンパイルトレイ）と、を備えている。

さらに、処理ユニット１２０は、積載台１４８に載せられたシート部材Ｐの縁部（シート搬送方向の上流側の縁部）と当たって複数のシート部材Ｐの縁部を揃える揃え部材の一例としての揃え部１６６と、揃え部１６６にシート部材Ｐの縁部を押し当てる押当部材の一例としての第一パドル１５６と、第一パドル１５６と共に揃え部１６６にシート部材Ｐの縁部を押し当てる第二パドル１６０と、を備えている。

また、処理ユニット１２０は、積載台１４８上で揃えられた複数のシート部材Ｐをステープル綴じして処理するステープル機構１８０を備えている。

[突当ロール]
突当ロール１５０は、駆動源としてのモータ１５２（図９参照）から回転力が伝達されて回転駆動する駆動ロール１５０Ａと、駆動ロール１５０Ａの回転力が駆動ロール１５０Ａと間で挟み込むシート部材Ｐを介して伝達される従動ロール１５０Ｂとを備えている。そして、駆動ロール１５０Ａ（突当ロール１５０）が、正回転することでシート部材Ｐが、シート搬送方向の下流側に搬送され、逆回転することでシート部材Ｐが、シート搬送方向の上流側に搬送されるようになっている。

従動ロール１５０Ｂは、積載台１４８に載せられたシート部材Ｐのうち最上シート部材Ｐ１と接するように配置され、駆動ロール１５０Ａは、複数のシート部材Ｐにおいて最下位の最下シート部材Ｐ３（最下記録媒体）と接するように配置されている。

また、従動ロール１５０Ｂを上下動可能に支持して上下動させるロール上下機構１５４が、従動ロール１５０Ｂの長手方向の両端に配置されている（各図は一方のみ示す）。そして、制御部１２４がロール上下機構１５４を制御することで、従動ロール１５０Ｂは、最上シート部材Ｐ１と接触可能（ニップ可能）する接触位置（図４（Ａ）参照）と、最上シート部材Ｐ１と離間する離間位置（図２（Ａ）参照）とに移動するようになっている。

[揃え部]
揃え部１６６は、積載台１４８に対してシート搬送方向の上流側に配置されている。

具体的には、揃え部１６６は、突当ロール１５０の軸方向から見て、積載台１４８の端側を積載台１４８の積載面１４８Ａに対して直交する方向に折り曲げることで形成されている。

そして、逆回転する突当ロール１５０が、複数のシート部材Ｐの縁部を揃え部１６６に突き当てるように積載台１４８に重ねて載せられたシート部材Ｐを搬送するようになっている。

[第一パドル]
第一パドル１５６は、積載面１４８Ａに対して上側で、揃え部１６６と突当ロール１５０との間に配置されている。

第一パドル１５６は、駆動源としてのモータ１５８（図９参照）から回転力が伝達される円柱状の軸部１５６Ａと、軸部１５６Ａの軸方向から見て、軸部１５６Ａに基端部が固定されて軸部１５６Ａの接線方向に延びる羽根部１５６Ｂとを備えている。具体的には、羽根部１５６Ｂは、例えばゴム部材で成形され、軸部１５６Ａの周方向おいて等間隔に３個配置されている。

この構成により、回転する第一パドル１５６の羽根部１５６Ｂがシート部材Ｐと接触して、接触したシート部材Ｐの縁部を揃え部１６６に押し当てるようになっている。

[第二パドル]
第二パドル１６０は、突当ロール１５０を挟んで第一パドル１５６の反対側に配置されている。

第二パドル１６０は、駆動源としてのモータ１６２（図９参照）から回転力が伝達される円柱状の軸部１６０Ａと、軸部１６０Ａの軸方向から見て、軸部１６０Ａに基端部が固定されて軸部１６０Ａの接線方向に延びる羽根部１６０Ｂとを備えている。そして、第一パドル１５６と同様に、羽根部１６０Ｂは、例えばゴム部材で成形され、軸部１６０Ａの周方向おいて等間隔に３個配置されている。

また、第二パドル１６０を上下動可能に支持して上下動させるパドル上下機構１６４が、第二パドル１６０の長手方向の両端に配置されている（各図は一方のみ示す）。

そして、制御部１２４がパドル上下機構１６４を制御することで、第二パドル１６０は、最上シート部材Ｐ１と接触する接触位置（図２（Ａ）参照）と、最上シート部材Ｐ１と離間する離間位置（図３（Ａ）参照）とに移動するようになっている。

また、図２（Ａ）に示されるように、接触位置に配置されて回転する第二パドル１６０の羽根部１６０Ｂがシート部材Ｐと接触して、接触したシート部材Ｐの縁部を揃え部１６６に押し当てるようになっている。

〔その他〕
処理ユニット１２０によって処理されて排出口１２２Ｂを通して筐体１１０Ａの外部に排出されたシート部材Ｐが積載される排出台１７０が、図１１に示されるように、排出台１２６に対して下側に配置されている。

さらに、排出台１７０の基端部は、鉛直方向に延びるガイドレール１７４に上下動可能に支持される支持部材１７２に固定されている。

また、排出台１７０を上下移動させる台上下機構１７６が備えられ、台上下機構１７６は、鉛直方向に離間して配置されたロール１７６Ｂ及び１７６Ｃと、ロール１７６Ｂ及び１７６Ｃに巻き掛けられたベルト１７６Ａと、ロール１７６Ｃを回転させる図示せぬモータ１７６Ｄとを備えている。そして、前述した支持部材１７２は、台上下機構１７６に備えられた無端状のベルト１７６Ａの外周面に固定されている。

この構成において、制御部１２４が、モータ１７６Ｄを制御してベルト１７６Ａを周回させることで、排出台１７０が、上下動するようになっている（図９参照）。

（後処理部の作用）
次に、後処理部１１０の作用について、３枚のシート部材Ｐをステープル綴じ（ホッチキスどめ）して排出台１７０に排出する場合を例にとって説明する。なお、筐体１１０Ａ内にシート部材Ｐが搬送されていない際には、従動ロール１５０Ｂは接触位置へ配置され、第二パドル１６０は離間位置へ配置されている。

先ず、図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、１枚目のシート部材Ｐ（以下「最下シート部材Ｐ３」と記載する）が、共通経路１３２に沿ってシート搬送方向の下流側に搬送され、振分部材１３０によって搬送経路１３８に導かれる。

搬送経路１３８に導かれた最下シート部材Ｐ３は、正方向に回転する搬送ローラ１４０によってシート搬送方向の下流側に搬送される。

搬送される最下シート部材Ｐ３が検知センサ１６８によって検知されると、制御部１２４は、モータ１４４を制御して搬送ローラ１４０を逆方向に回転させる。

逆方向に回転する搬送ローラ１４０は、図４（Ｂ）、図５（Ａ）に示されるように、最下シート部材Ｐ３を退避経路１４１へ向けて搬送し、最下シート部材Ｐ３は、図示せぬガイド部材に案内され、退避経路１４１に配置された逆方向に回転する搬送ローラ１４２によって退避経路１４１に引き込まれる。

最下シート部材Ｐ３が、搬送ローラ１４０から離間して退避経路１４１へ進入すると、制御部１２４は、モータ１４６を制御して、搬送ローラ１４２の回転を停止させる。さらに、制御部１２４は、モータ１４４を制御して搬送ローラ１４０を正方向に回転させる（図９参照）。この状態で、最下シート部材Ｐ３は、退避経路１４１に退避している。

次に、図５（Ｂ）、図６（Ａ）に示されるように、２枚目のシート部材Ｐ（以下「下側シート部材Ｐ２」と記載する）が、共通経路１３２に沿ってシート搬送方向の下流側に搬送され、下側シート部材Ｐ２が検知センサ１３３によって検知され、振分部材１３０によって搬送経路１３８に導かれる。搬送経路１３８に導かれた下側シート部材Ｐ２は、正方向に回転する搬送ローラ１４０によってシート搬送方向の下流側に搬送される。

一方、下側シート部材Ｐ２が検知センサ１３３によって検知されると、制御部１２４は、モータ１４６を制御して搬送ローラ１４２を正方向に回転させる（図９参照）。正方向に回転する搬送ローラ１４２は、最下シート部材Ｐ３を退避経路１４１から搬送経路１３８へ向けて搬送する。

これにより、図５（Ｂ）、図６（Ａ）に示されるように、下側シート部材Ｐ２の先端が最下シート部材Ｐ３の先端に対して突出するように、最下シート部材Ｐ３に下側シート部材Ｐ２が搬送経路１３８上で重ねられる。そして、重ねて搬送される最下シート部材Ｐ３が検知センサ１６８によって検知されると、制御部１２４は、モータ１４４を制御して搬送ローラ１４０を逆方向に回転させる。さらに、制御部１２４は、モータ１４６を制御して搬送ローラ１４２を逆方向に回転させる。

逆方向に回転する搬送ローラ１４０は、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示されるように、下側シート部材Ｐ２及び最下シート部材Ｐ３を退避経路１４１へ向けて搬送し、下側シート部材Ｐ２及び最下シート部材Ｐ３は、退避経路１４１に配置された逆方向に回転する搬送ローラ１４２によって退避経路１４１に引き込まれる。

下側シート部材Ｐ２が、搬送ローラ１４０から離間して退避経路１４１へ進入すると、制御部１２４は、モータ１４６を制御して、搬送ローラ１４２の回転を停止させる。さらに、制御部１２４は、モータ１４４を制御して搬送ローラ１４０を正方向に回転させる（図９参照）。この状態で、下側シート部材Ｐ２及び最下シート部材Ｐ３は、退避経路１４１に退避している。

次に、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示されるように、３枚目のシート部材Ｐ（以下「最上シート部材Ｐ１」と記載する）が、共通経路１３２に沿ってシート搬送方向の下流側に搬送され、最上シート部材Ｐ１が検知センサ１３３によって検知され、振分部材１３０によって搬送経路１３８に導かれる。搬送経路１３８に導かれた最上シート部材Ｐ１は、正方向に回転する搬送ローラ１４０によってシート搬送方向の下流側に搬送される。

一方、最上シート部材Ｐ２が検知センサ１３３によって検知されると、制御部１２４は、モータ１４６を制御して搬送ローラ１４２を正方向に回転させる（図９参照）。正方向に回転する搬送ローラ１４２は、下側シート部材Ｐ２及び最下シート部材Ｐ３を退避経路１４１から搬送経路１３８へ向けて搬送する。

ここで、制御部１２４は、第一パドル１５６が下側シート部材Ｐ２を揃え部１６６に押し当てた後に、第二パドル１６０によって搬送される最上シート部材Ｐ１に接触して最上シート部材Ｐ１を揃え部１６６に押し当てるように、下側シート部材Ｐ２と最上シート部材Ｐ１とをずらして重ねる。つまり、このように下側シート部材Ｐ２と最上シート部材Ｐ１とがずれて重なるように、制御部１２４は、バッファ部１３６で下側シート部材Ｐ２に最上シート部材Ｐ１を重ねるタイミングを制御する。

そして、重ねて搬送される３枚のシート部材Ｐは、図７（Ｂ）、図８（Ａ）に示されるように、正方向に回転する突当ロール１５０に搬送されて積載台１４８に載せされる。

重ねて搬送された３枚のシート部材Ｐが積載台１４８に載せられると、制御部１２４は、パドル上下機構を制御して第二パドル１６０を離間位置から接触位置へ移動させる（図８（Ｂ）参照）。さらに、制御部１２４は、モータ１６２を制御して第二パドルを回転させ、モータ１５２を制御して突当ロール１５０を逆方向に回転させる（図９参照）。

逆方向に回転する突当ロール１５０及び回転する第二パドル１６０は、図１（Ａ）に示されるように、揃え部１６６に３枚のシート部材Ｐの縁部（後端縁部）が突き当たるように３枚のシート部材Ｐを搬送する。

そして、最下シート部材Ｐ３の縁部が揃え部１６６に突き当たる前に、制御部１２４は、図１（Ｂ）に示されるように、ロール上下機構１５４を制御して、従動ロール１５０Ｂを接触位置から離間位置へ移動させる。そして、最下シート部材Ｐ３の縁部は、突当ロール１５０から伝達された搬送力の勢いで、揃え部１６６に突き当たる。

また、従動ロール１５０Ｂが接触位置から離間位置へ移動する際には、回転する第一パドル１５６が下側シート部材Ｐ２と接触して下側シート部材Ｐ２の縁部を揃え部１６６に押し当てようとしている（下側シート部材Ｐ２の縁部が揃え部１６６に当たる前に、従動ロール１５０Ｂが接触位置から離間位置へ移動する）。そして、回転する第一パドル１５６は、図２（Ａ）に示されるように、下側シート部材Ｐ２の縁部を揃え部１６６に押し当てる。

ここで、前述したように、第一パドル１５６が下側シート部材Ｐ２を揃え部１６６に押し当てた後に、第二パドル１６０によって搬送される最上シート部材Ｐ１と第一パドル１５６が接触して、第一パドル１５６が最上シート部材Ｐ１を揃え部１６６に押し当てるように、下側シート部材Ｐ２と最上シート部材Ｐ１とがシート搬送方向にずれて重ねられている。

このため、第一パドル１５６が下側シート部材Ｐ２を揃え部１６６に押し当てた後に、第二パドル１６０によって搬送される最上シート部材Ｐ１が、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示されるように、回転する第一パドル１５６に接触する。そして、回転する第一パドル１５６が最上シート部材Ｐ１の縁部を揃え部１６６に押し当てる。これにより、３枚のシート部材Ｐのシート搬送方向が揃えられる。

この状態で、制御部１２４は、図３（Ａ）に示されるように、ステープル機構１８０を制御して、３枚のシート部材Ｐをステープル綴じする。さらに、制御部１２４は、ロール上下機構１５４を制御して従動ロール１５０Ｂを離間位置から接触位置へ移動させ、パドル上下機構１６４を制御して第二パドル１６０を接触位置から離間位置へ移動させる。また、制御部１２４は、モータ１５８を制御して第一パドル１５６の回転を停止させる。

さらに、制御部１２４は、図３（Ｂ）に示されるように、モータ１５２を制御して突当ロール１５０を正方向に回転させる。正方向によって回転する突当ロール１５０は、ステープル綴じされた３枚のシート部材Ｐを、排出口１２２Ｂを通して排出台１７０に排出する（図１１参照）。

なお、第一パドル１５６の羽根部１５６Ｂと最上シート部材Ｐ１とが接触しているが、突当ロール１５０からシート部材Ｐへ伝達される搬送力が、羽根部１５６Ｂと最上シート部材Ｐ１との間の摩擦力より大きいため、シート部材Ｐの排出が阻害されることはない。

（まとめ）
前述したように、バッファ部１３６によって、第一パドル１５６が下側シート部材Ｐ２の縁部を揃え部１６６に押し当てた後に、最上シート部材Ｐ１の縁部を揃え部１６６に押し当てるように、下側シート部材Ｐ２と最上シート部材Ｐ１とがずれて重ねられる。つまり、第一パドル１５６が下側シート部材Ｐ２の縁部を揃え部１６６に押し当てる際には、第一パドル１５６と下側シート部材Ｐ２とが接触している。このため、下側シート部材Ｐ２が揃え部１６６に突き当てられた勢いで逆方向に跳ね返るのが、第一パドル１５６の羽根部１５６Ｂとの摩擦力により抑制される。なお、最上シート部材Ｐ１は、第一パドル１５６の羽根部１５６Ｂとの摩擦力により跳ね返りが抑制され、最下シート部材Ｐ３は、積載面１４８Ａとの摩擦力により跳ね返りが抑制される。

このように、３枚のシート部材Ｐの跳ね返りが抑制されることで、積載台１４８に重ねられた３枚のシート部材Ｐの縁部（後端部）が揃えられる。

また、バッファ部１３６で、先に搬送されるシート部材Ｐが退避経路１４１に退避され、次に搬送されるシート部材Ｐと、退避経路１４１に退避されて退避経路１４１から搬送経路１３８に向けて搬送されるシート部材Ｐと、をずらして重ねられる。このように、簡易な構成で、搬送されるシート部材Ｐがずれて重ねられる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では特に説明しなかったが、第一パドル１５６及び第二パドル１６０において、羽根部を軸方向に複数に分割してもよい。

また、上記実施形態では、３枚のシート部材Ｐを重ねる場合を例にとって説明したが、４枚以上のシート部材Ｐを重ねる場合であってもよい。この場合も下側シート部材Ｐ２が揃え部１６６と当たって跳ね返るのが抑制される。

また、上記実施形態では、突当ロール１５０の上側のロールを従動ロールとしたが、シート部材Ｐを排出台１７０に排出する際に、このロールを駆動させてもよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、後処理部１１０を画像形成装置のオプションとして取り扱い、後処理部１１０だけが市場に流通することがある。

また、上記実施形態では、第一パドル１５６によって最上シート部材Ｐ１が、揃え部１６６に押し付けられたが、第二パドル１６０によって最上シート部材Ｐ１を揃え部１６６に押し付けてもよい。

また、上記実施形態では、第一パドル１５６と第二パドル１６０を別々のモータで動かしたが、駆動を連結させ、クラッチで制御したりして、同じモータで動かしてもよい。

１０画像形成装置
１００画像形成本体部
１１０後処理部（処理装置の一例）
１３６バッファ部（ずらし部材の一例）
１３８搬送経路
１４１退避経路
１４８積載台
１５０突当ロール（突当部材の一例）
１５６第一パドル（押当部材の一例）
１６６揃え部（揃え部材の一例）

Claims

記録媒体を搬送しながら重ねると共に、重ねられた複数の記録媒体において最上位の最上記録媒体と、前記最上記録媒体に対して下側の下側記録媒体とを記録媒体の搬送方向に対してずらした状態で、記録媒体が積載される積載台に載せるずらし部材と、
前記積載台に対して記録媒体の搬送方向の上流側に配置された揃え部材に、前記最上記録媒体と前記下側記録媒体とがずれた状態で重ねられた複数の記録媒体の縁部を突き当てるように前記積載台に載せられた記録媒体を搬送する突当部材と、
前記積載台の上方に配置され、前記突当部材によって搬送される複数の記録媒体のうち前記下側記録媒体と接触して前記下側記録媒体の縁部を前記揃え部材に押し当てた後に、前記最上記録媒体と接触して前記最上記録媒体の縁部を前記揃え部材に押し当てる押当部材と、
を備える処理装置。
前記ずらし部材は、記録媒体の搬送経路に沿って搬送される記録媒体を前記搬送経路から退避させる退避経路に退避させ、次に前記搬送経路に沿って搬送される記録媒体と、前記退避経路に退避されて前記退避経路から前記搬送経路に向けて搬送される記録媒体とを重ねて搬送し、前記ずらし部材は、前記下側記録媒体に前記最上記録媒体を重ねる際に、前記押当部材が、前記下側記録媒体と接触して前記下側記録媒体の縁部を前記揃え部材に押し当てた後に、前記押当部材が、前記最上記録媒体と接触して前記最上記録媒体の縁部を前記揃え部材に押し当てるように、前記下側記録媒体と前記最上記録媒体と前記搬送方向にずらす請求項１に記載の処理装置。
記録媒体に画像を形成する画像形成本体部と、
前記画像形成本体部で画像が形成された記録媒体を処理する請求項１又は２に記載の処理装置と、
を備える画像形成装置。