JP4518171B2 - 用紙処理装置 - Google Patents
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Description
請求項3に記載の発明は、前記中綴じ処理手段は、前記中綴じ処理を施すときには前記用紙束の搬送路上の綴じ位置に配置され、前記端綴じされた用紙束が前記開口部から排出されるときには前記綴じ位置から当該用紙束の搬送方向に直交する方向に移動することを特徴とする請求項1記載の用紙処理装置である。
請求項4に記載の発明は、前記積載トレイは、前記中綴じ処理手段に対して相対的に上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の用紙処理装置である。
請求項5に記載の発明は、前記筐体は、画像形成装置の筐体をも兼ねており、前記用紙揃え部は、画像が形成された用紙を集積して揃え用紙束を生成するものであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の用紙処理装置である。
本発明の請求項2によれば、簡易な構成で適確に端綴じ処理された用紙束の積載を妨げないようにすることができる。
本発明の請求項3によれば、装置の用紙搬送方向あるいは上下方向の大きさに影響を与えることなしに端綴じ処理された用紙束の積載を妨げないようにすることができる。
本発明の請求項4によれば、本発明を採用しない場合に比べて、積載トレイに積載可能な用紙束の量を多くすることができる。
本発明の請求項5によれば、用紙処理装置を備える画像形成装置の小型化を図ることができる。
本発明の請求項6によれば、端綴じ処理手段と中綴じ処理手段の両方を備えているとしても装置の用紙搬送方向の大きさを小さくすることができる。また、積載トレイの上方に中綴じ処理手段が設けられている場合においても、適確に端綴じ処理が施された用紙束を積載させることができる。
<第1の実施形態>
図1は第1の実施形態に係る用紙処理装置が適用される画像形成装置1の概略構成を示した図であり、画像形成装置1を正面から見た図である。
画像形成装置1は、装置筐体100内部の上部位置に、画像を光学的に読み取る画像読取部2を備えており、装置筐体100内部の下部位置には、用紙を供給する給紙部(不図示)を備えている。また、画像形成装置1は、給紙部にて供給された用紙上にトナー像を形成する画像形成部(不図示)と、画像形成部にて用紙上に形成されたトナー像を定着させる定着部(不図示)を、給紙部の上方である装置筐体100内部の中部位置に備えている。
また、画像形成装置1は、上述の各部を制御する制御部10を、装置筐体100の内部に備えており、装置筐体100外部の正面側上部位置には、操作部11を備えている。
画像読取部2は、受像素子やプラテンガラス等を備えており、プラテンガラスに載せられた原稿に光を照射してその反射光を受像素子で読み取り、この読み取り結果に基づいて、制御部10によって画像データを生成する。
画像形成部は、このようにして生成された画像データに基づいて画像を形成するほか、図示せぬパーソナルコンピュータ等の外部装置から供給される画像データに基づいて画像を形成する。
給紙部は、種々の用紙を収容する複数の用紙カセットと、用紙カセットから用紙を送り出す複数のフィードローラと、用紙を搬送する複数の搬送ローラとを備え、画像形成時に用紙を画像形成部に供給する。
制御部10はCPU(Central Processing Unit)やROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)等を備え、各種のアプリケーションプログラムや演算処理を実行することによって画像形成装置1の各部を制御する。操作部11は液晶ディスプレイや複数のボタンを備え、画像形成モードや綴じ処理モードの選択等、ユーザによる各種の入力指示を受け付ける。
図2は、用紙揃え部3、端綴じ処理部4、積載トレイ8、中綴じ処理部9などの構成を示す図である。
用紙揃え部3は、用紙を複数枚集めて収容するコンパイルトレイ31を有している。このコンパイルトレイ31は、コンパイルトレイ31の底面から直交する方向に伸びる面にて形成され、用紙束を生成する際に用紙の後端を揃えるためのエンドガイド31aを構成している。エンドガイド31aは、例えばコンパイルトレイ31が板金等で形成される場合にはこのコンパイルトレイ31の底面を折り曲げることにより形成することができる。
また、用紙揃え部3は、用紙の後端をエンドガイド31aに向けて押し込むために回転するメインパドル32およびサブパドル33を備えている。メインパドル32およびサブパドル33は、図の矢印R方向に回転することで、図の矢印S1方向に向かって搬送された用紙(sheet)を、コンパイルトレイ31上にて矢印S2方向に押し込む。なお、サブパドル33は、図の矢印U1方向に移動して用紙に接触し、図の矢印U2方向に移動することで用紙から離間する。
また、図示してはいないが、コンパイルトレイ31上の用紙の搬送方向(押し込み方向)に直交する方向(図2の紙面の手前側(OUT側)と奥側(IN側))には、用紙の両端(用紙搬送方向に直交する方向の両側)について位置合わせを行うためのタンパが備えられている。
また、画像形成装置1は、コンパイルトレイ31にて集積された用紙束を開口部7から装置筐体100の外部へ排出させるイジェクト(eject)ローラ12を備えている。イジェクトローラ12は、図2に示すように第1イジェクトローラ12aと第2イジェクトローラ12bとからなる。そして、用紙束を生成(コンパイル)する際には第1イジェクトローラ12aと第2イジェクトローラ12bとは離間し、第1イジェクトローラ12aは上昇(矢印Q2方向へ移動)している。用紙束を開口部7から排出する際には、第1イジェクトローラ12aが下降(矢印Q1方向へ移動)して用紙束に接触するように構成されている。
一方、用紙束に対して二箇所綴じを行う場合には、まず、ステープルヘッドは、ステープルセンターポジションセンサによって検知される第2のホームポジション位置に待機している。その後、コンパイルトレイ31に一纏まりの用紙が積載された後に、ステープルムーブモータを駆動させてステープルヘッドを綴じ位置まで移動させ、二箇所に綴じ処理を施す。
折り筋部6(図1参照)は、例えば、図1に示す下方から用紙搬送路5に向けて、先端の幅が薄い折り用板部材が突出し、例えば用紙の真ん中(用紙搬送方向の中央部分)に折り筋を付けるものである。
この積載トレイ8の位置決めは、装置筐体100内部のトレイガイド82の上端部よりやや上方に設けられた光学式のセンサである上部センサ83の検出に基づいて行われる。上部センサ83は、積載トレイ8の上面位置または積載トレイ8に積載された用紙の上端面位置がトレイガイド82に対して所定の高さに移動した時に、積載トレイ8の上面または積載用紙の上面を検出するものである。
そして、フレーム92上の第1の用紙幅の用紙束に対して中綴じ処理を施す場合には、ステープルヘッドは、第1の綴じ位置に留まって、必要なタイミングにて、順次、綴じ処理を実行する。また、第2の用紙幅の用紙束に対して中綴じ処理を施す場合には、第2の綴じ位置に留まって必要なタイミングにて、順次、綴じ処理を実行する。
なお、中綴じユニット91が昇降動する範囲は、最下限位置が開口部7から排出される用紙束に対して中綴じ処理を施すことが可能な位置(第1の位置)であり、かかる最下限位置から、中綴じ処理を施さない場合に開口部7から排出される用紙の積載トレイ8への積載を妨げない位置(第2の位置)まで上昇する。
先ず、ユーザが操作部11などを用いて、後処理モードとして端綴じ処理を選択する操作を行った場合には、制御部10は、この選択操作を受け付けて、先ず、画像形成部に画像形成処理を指示し、続いて端綴じ処理部4に端綴じ処理を施すよう指示する。また、制御部10は、中綴じユニット91を上述した第2の位置まで上昇させる。
これにより、画像形成部にてトナー像が形成され、定着部にて定着処理がなされた用紙は、用紙搬送路5を通り、図2に示すようにイクジットセンサ52により検知され、イクジットローラ51によって矢印S1方向に搬送される。矢印S1方向に搬送される用紙は、イジェクトローラ12の第1イジェクトローラ12aと、メインパドル32との間からコンパイルトレイ31に向けて搬送される。コンパイルトレイ31に到達した用紙は、下降(図2の矢印U1方向に移動)するサブパドル33の図2に示す矢印R方向の回転と、メインパドル32の図2に示す矢印R方向の回転により、図2の矢印S2方向に押し込まれ、その用紙の後端がエンドガイド31aに当接して揃えられる。そして、このようにして用紙がコンパイルトレイ31に受け入れられ、エンドガイド31aに到達するタイミングに合わせて、前述したタンパ(図示せず)が用紙搬送方向に直交する方向に移動し、集積される用紙の両端の位置合わせを1枚ごとに行う。
これにより、画像形成部にてトナー像が形成され、定着部にて定着処理がなされた用紙は、用紙搬送路5を通る。そして、用紙に折り筋を付ける場合には、折り筋部6にて折り筋が付けられ、この折り筋部6の配置箇所を経た用紙は、図2に示すようにイクジットセンサ52により検知され、イクジットローラ51によって矢印S1方向に搬送される。
そして、上述したようにしてコンパイルトレイ31にて用紙束を生成した後、イジェクトローラ12の第1イジェクトローラ12aが下降(図2の矢印Q1方向に移動)する。そして、第1イジェクトローラ12aおよび第2イジェクトローラ12bが図2の矢印T1方向に回転することで、下流側である中綴じユニット91に向けて、図2の矢印S3方向に用紙束が束ごと搬送される。
また、積載トレイ8は、その上方に位置する中綴じ処理部9(フレーム92)に対して相対的に昇降動可能であるので、積載トレイ8と中綴じ処理部9(フレーム92)との間の距離が固定されている場合と比較すると、積載トレイ8に積載することができる用紙束の量を多くすることができる。
<第2の実施形態>
この第2の実施形態では、画像形成装置1の側壁面側であって、積載トレイ8の上方に中綴じ装置90(図3参照)が設けられている。この中綴じ装置90は、画像形成装置1の装置筐体100に対して昇降可能ではなく、中綴じ処理を施す規定の位置に留まり、中綴じ処理を施さない場合には開口部7から積載トレイ8へ至る用紙束の搬送経路から退避する点に特徴がある。なお、中綴じ装置90以外の構成については第1の実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
ここで、第2の実施形態に係る用紙処理装置は、画像形成装置1の画像形成部にてトナー像が形成され定着部にてトナー像が定着された用紙に対して後処理を施すものであり、上述した用紙揃え部3、端綴じ処理部4、折り筋部6、積載トレイ8、中綴じ装置90などから構成される。そして、用紙処理装置は、画像形成装置1の装置筐体100の内部あるいは側壁面に設けられている。
図3および図4は、画像形成装置1の開口部7を用紙の排出側(図1の右側)から眺めた斜視図である。図3は中綴じユニット900が用紙の搬送路上に位置する状態(綴じ位置に配置された状態)を示し、図4は中綴じユニット900が用紙の搬送路上から退避している状態(綴じ位置から退避している状態)を示している。
図5は、図3および図4にて斜視図で示した中綴じユニット900の動きを説明するための説明図である。図5では、中綴じユニット900のなかで支持構造であるユニット下部902を取り上げて示している。図5に示すように、中綴じユニット900は、中綴じ装置90の、用紙搬送方向に直交する方向の両側(図5のIN側およびOUT側)から、進退可能となっている。そして、図5に示すように、中綴じユニット900は、用紙束が搬送される用紙搬送路上の綴じ位置に配置されて、用紙束が搬送されるのを待つ。
なお、中綴じユニット900は、中綴じ処理を施す用紙サイズに応じて第1の綴じ位置あるいは第2の綴じ位置に位置する。その位置は、矢印W2方向への移動量を調節することで定められる。
先ず、ユーザが操作部11などを用いて、後処理モードとして端綴じ処理を選択する操作を行った場合には、制御部10はこの選択操作を受け付けて、先ず、画像形成部に画像形成処理を指示し、続いて端綴じ処理部4に端綴じ処理を施すよう指示する。また、制御部10は、中綴じユニット900を、中綴じ装置90の筐体内部のホームポジション位置に退避させる。
これにより、予め設定された枚数だけコンパイルトレイ31に積載した用紙束に対して、端綴じ処理部4のステープルヘッドによって端綴じ処理が施される。その後、イジェクトローラ12の第1イジェクトローラ12aおよび第2イジェクトローラ12bが図2の矢印T1方向に回転して、積載トレイ8に排紙される。
これにより、画像形成部にてトナー像が形成され、定着部にて定着処理がなされた用紙は、用紙搬送路5を通る。そして、用紙に折り筋を付ける場合には、折り筋部6にて折り筋が付けられ、この折り筋部6の配置箇所を経た用紙は、図2に示すようにイクジットセンサ52により検知され、イクジットローラ51によって矢印S1方向に搬送される。
そして、上述したようにしてコンパイルトレイ31にて用紙束を生成した後、イジェクトローラ12の第1イジェクトローラ12aが下降(図2の矢印Q1方向に移動)する。そして、第1イジェクトローラ12aおよび第2イジェクトローラ12bが図2の矢印T1方向に回転することで、下流側である中綴じユニット900に向けて、図2の矢印S3方向に用紙束が束ごと搬送される。
また、積載トレイ8は、その上方に位置する中綴じ装置90に対して相対的に昇降動可能であるので、積載トレイ8と中綴じ装置90との間の距離が固定されている場合と比較すると、積載トレイ8に積載することができる用紙束の量を多くすることができる。
<第3の実施形態>
図6は第3の実施形態に係る用紙処理装置が適用される用紙処理システムの全体構成を示した図である。図6に示す用紙処理システムは、例えば、画像形成装置1と、画像形成装置1によって例えばトナー像が形成された用紙(sheet)に対して後処理を施す用紙処理装置200が別々の筐体を備える装置として構成されており、これらが連結されることで構成されている。なお、第1の実施形態と同様の機能については同様の符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
また、積載トレイ8は、その上方に位置する中綴じ処理部9に対して相対的に昇降動可能であるので、積載トレイ8と中綴じ処理部9との間の距離が固定されている場合と比較すると、積載トレイ8に積載することができる用紙束の量を多くすることができる。
また、積載トレイ8は、その上方に位置する中綴じ装置90に対して相対的に昇降動可能であるので、積載トレイ8と中綴じ装置90との間の距離が固定されている場合と比較すると、積載トレイ8に積載することができる用紙束の量を多くすることができる。
Claims (6)
- 用紙を集積して揃え用紙束を生成する用紙揃え部と、
前記用紙揃え部にて生成された用紙束の一端を綴じ合わせる端綴じ処理を施す端綴じ処理手段と、
前記用紙揃え部にて生成された用紙束の搬送方向の中央部を綴じ合わせる中綴じ処理を施す中綴じ処理手段と、
前記端綴じ処理手段にて端綴じ処理が施された用紙束を積載することが可能であるとともに前記中綴じ処理手段にて中綴じ処理が施された用紙束を積載することが可能である積載トレイと、
筐体の外部へ用紙を排出するための開口部と、
を有し、
前記積載トレイは、前記筐体の外部であって前記開口部の下方に設けられており、
前記端綴じ処理手段は、前記筐体の内部に設けられており、
前記中綴じ処理手段は、前記筐体の外部であって前記積載トレイの上方に設けられており、前記開口部から排出された用紙に対して前記中綴じ処理を施し、中綴じされた用紙束を当該積載トレイ上に落下させるとともに、前記端綴じ処理手段にて端綴じされた用紙束が前記開口部から排出され前記積載トレイに積載されるときには当該用紙束の積載を妨げないように退避することを特徴とする用紙処理装置。 - 前記中綴じ処理手段は、昇降動可能であり、前記中綴じ処理を施すときには前記開口部の下方に位置し、前記端綴じされた用紙束が当該開口部から排出されるときには当該開口部の上方に移動することを特徴とする請求項1記載の用紙処理装置。
- 前記中綴じ処理手段は、前記中綴じ処理を施すときには前記用紙束の搬送路上の綴じ位置に配置され、前記端綴じされた用紙束が前記開口部から排出されるときには前記綴じ位置から当該用紙束の搬送方向に直交する方向に移動することを特徴とする請求項1記載の用紙処理装置。
- 前記積載トレイは、前記中綴じ処理手段に対して相対的に上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の用紙処理装置。
- 前記筐体は、画像形成装置の筐体をも兼ねており、
前記用紙揃え部は、画像が形成された用紙を集積して揃え用紙束を生成するものであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の用紙処理装置。 - 画像形成装置から排出された用紙を筐体の内部に受け入れる受け入れ手段と、
前記受け入れ手段にて受け入れた用紙を集積して揃え用紙束を生成する用紙揃え部と、
前記用紙揃え部にて生成した用紙束を前記筐体の外部へ排出するための開口部と、
前記用紙束の一端を綴じ合わせる端綴じ処理を施す端綴じ処理手段と、
前記用紙束の搬送方向の中央部を綴じ合わせる中綴じ処理を施す中綴じ処理手段と、
前記端綴じ処理手段にて端綴じ処理が施された用紙束を積載することが可能であるとともに前記中綴じ処理手段にて中綴じ処理が施された用紙束を積載することが可能である積載トレイと、
を有し、
前記積載トレイは、前記筐体の外部であって前記開口部の下方に設けられており、
前記端綴じ処理手段は、前記筐体の内部に設けられており、
前記中綴じ処理手段は、前記筐体の外部であって前記積載トレイの上方に設けられており、前記開口部から排出された用紙に対して中綴じ処理を施し、中綴じされた用紙束を当該積載トレイ上に落下させるとともに、前記端綴じ処理手段にて端綴じされた用紙束が前記開口部から排出され前記積載トレイに積載されるときには当該用紙束の積載を妨げないように退避することを特徴とする用紙処理装置。
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