WO2016030943A1 - エレベータ用巻上機設置装置 - Google Patents

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WO2016030943A1
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elastic
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base
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泰央 渡部
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三菱電機株式会社
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    • B66B11/043—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals actuated by rotating motor; Details, e.g. ventilation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B17/00—Hoistway equipment
    • B66B17/12—Counterpoises

Definitions

  • This invention relates to an elevator hoist installation apparatus for installing an elevator hoist on a machine base.
  • a frame is attached between the upper ends of a pair of guide rails, the upper part of the hoisting machine is supported on the upper part of the frame via an elastic body, and the lower part of the hoisting machine is supported on the lower part of the frame via an elastic body.
  • An elevator supported in this manner is known (see Patent Document 1).
  • an elevator in which a support beam is fixed between the upper ends of a pair of guide rails, and the hoisting machine is supported by the support beam via a first elastic body and a second elastic body having different spring constants.
  • the first and second elastic bodies are arranged apart from each other in the horizontal direction (see Patent Document 3).
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and can facilitate maintenance and inspection work for the hoisting machine, and can reduce the installation space.
  • the purpose is to obtain an installation device.
  • An elevator hoist installation apparatus includes an elastic support device on which a hoisting machine unit having a hoisting machine that generates a driving force for moving an elevating body is mounted, and is provided on a machine base, and an elastic support device
  • the elastic support device includes a support elastic body that elastically deforms in response to a load from the hoisting machine unit, and the anti-falling device includes the hoisting machine unit.
  • First and second fall-preventing elastic bodies sandwiching the fall-preventing mounting portion provided in the lower part of the machine, and a holder for holding the first and second fall-preventing elastic bodies with respect to the machine base
  • the hoisting machine unit is prevented from falling with respect to the machine base by elastic deformation of the supporting elastic body by the elastic restoring force of the first and second falling-preventing elastic bodies.
  • the elevator hoist installation apparatus it is possible to effectively suppress the hoisting machine unit from collapsing with respect to the machine base by the collapse suppressing device.
  • the fall control device can be brought close to the elastic support device in the horizontal direction, and the installation space of the hoisting machine installation device can be reduced. Further, the space above the hoisting machine unit can be opened, and maintenance and inspection work for the hoisting machine unit can be facilitated.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows the elevator by Embodiment 1 of this invention. It is a perspective view which shows the winding machine of FIG. It is a front view which shows the winding machine of FIG. It is a side view which shows the winding machine of FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing a hoisting machine including a partial cross section taken along line VV in FIG. 3. It is an expanded sectional view which shows the fall suppression apparatus of FIG.
  • FIG. 2 shows the state in which the elevator hoisting machine by Embodiment 2 of this invention is installed in the machine stand.
  • FIG. 3 It is a front view which shows the state in which the elevator hoisting machine by Embodiment 3 of this invention is installed in the machine stand.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 8. It is a fragmentary sectional view which shows the state in which the machine base is installed in the hoistway before the hoisting machine of FIG. 9 is installed in the hoistway. It is a fragmentary sectional view which shows the state by which the winding machine is attached to the raising stand of FIG. It is a fragmentary sectional view showing the state where the load of the cage and the counterweight is applied downward to the drive sheave of the hoisting machine of FIG. It is sectional drawing which shows the principal part of the winding machine installation apparatus for elevators by this Embodiment 4.
  • FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 13. It is sectional drawing which shows the principal part of the winding machine installation apparatus for elevators by this Embodiment 5.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 13. It is sectional drawing which shows the principal part of the
  • FIG. 1 is a block diagram showing an elevator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a pair of car guide rails 2 and 3 and a pair of counterweight guide rails 4 and 5 are vertically installed in the hoistway 1.
  • the pair of car guide rails 2 and 3 are arranged apart from each other in the horizontal direction, and the pair of counterweight guide rails 4 and 5 are also arranged apart from each other in the horizontal direction.
  • the lower end portions of the car guide rails 2 and 3 and the counterweight guide rails 4 and 5 are fixed to the bottom surface of the hoistway 1.
  • a pair of car guide rails 2 and 3 exist on one virtual vertical plane among two virtual vertical planes orthogonal to each other, and a pair of counterweight guide rails 4 and 4 on the other virtual vertical plane. 5 exists.
  • one of the pair of car guide rails 2 and 3 is disposed closer to the pair of counterweight guide rails 4 and 5 than the other car guide rail 3.
  • one counterweight guide rail 4 is closer to one car guide rail 2 than the other counterweight guide rail 5.
  • the car guide rails 2 and 3 are solid steel rails
  • the counterweight guide rails 4 and 5 are forming rails formed by plastically deforming steel plates.
  • the car 6 is movable in the vertical direction while being guided by the pair of car guide rails 2 and 3.
  • the counterweight 7 is movable in the vertical direction while being guided by the pair of counterweight guide rails 4 and 5.
  • a hoisting machine unit including a hoisting machine 8 that generates a driving force for moving the car 6 and the counterweight 7 is disposed in the upper part of the hoistway 1.
  • the hoisting machine unit includes only the hoisting machine 8.
  • the hoisting machine 8 is supported by a common machine base 9.
  • the machine base 9 is attached to one of the car guide rails 2 and each of the counterweight guide rails 4 and 5. As a result, the load from the machine base 9 is shared and supported by each of the car guide rail 2 and the counterweight guide rails 4 and 5.
  • the hoisting machine 8 is provided in the hoisting machine main body 10 including a motor, the hoisting machine main body 10, the drive sheave 11 that is rotated by the driving force of the hoisting machine main body 10, and the hoisting machine main body 10. And a brake device 12 for braking the rotation of the drive sheave 11.
  • the hoisting machine 8 is arranged with the axis of the drive sheave 11 horizontal.
  • the hoisting machine 8 is a thin hoisting machine. That is, in this example, the radial dimension of the hoisting machine 8 is larger than the axial dimension of the hoisting machine 8.
  • the car 6 and the counterweight 7 are suspended in the hoistway 1 by ropes 13 that are a plurality of suspension bodies.
  • a belt may be used as a suspended body for suspending the car 6 and the counterweight 7.
  • a pair of car suspension wheels 14 is provided at the lower part of the car 6, and a counterweight suspension car 15 is provided at the upper part of the counterweight 7.
  • a first leash fastening device 16 is provided at the upper end of the other car guide rail 3, and a second leash fastening device 17 is provided at the machine base 9.
  • One end of each rope 13 is connected to the first leashing device 16, and the other end of each rope 13 is connected to the second leashing device 17.
  • Each rope 13 is wound around a pair of car suspension wheels 14, a drive sheave 11, and a counterweight suspension wheel 15 in this order from the first rope anchoring device 16, and reaches the second rope anchoring device 17. That is, the hanging method of the car 6 and the counterweight 7 by the rope 13 is a 2: 1 roping method.
  • the load of the car 6 and the counterweight 7 is applied to the drive sheave 11 downward via the rope 13.
  • the car 6 and the counterweight 7 are moved in the vertical direction in the hoistway 1 according to the rotation of the drive sheave 11.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the hoisting machine 8 of FIG. 3 is a front view showing the hoisting machine 8 of FIG. 2
  • FIG. 4 is a side view showing the hoisting machine 8 of FIG.
  • FIG. 5 is a side view showing the hoisting machine 8 including a partial cross section taken along the line VV of FIG.
  • the car guide rails 2 and 3 and the counterweight guide rails 4 and 5 are attached to a plurality of brackets 18 fixed to the inner wall surface of the hoistway 1.
  • the position of the upper end of one counterweight guide rail 4 is lower than the position of the upper end of each of the car guide rails 2 and 3 and the other counterweight guide rail 5.
  • the machine base 9 is attached to one of the car guide rails 2 and each of the counterweight guide rails 4, 5 while being mounted on one of the counterweight guide rails 4.
  • a pair of hoisting machine front leg portions 10a projecting horizontally are provided as a pair of support mounting portions at the front end in the axial direction at the lower part of the hoisting machine main body 10.
  • the pair of hoisting machine front leg portions 10 a are disposed away from each other in the horizontal direction when the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11.
  • the hoisting machine front leg 10 a is disposed at both left and right ends of the hoisting machine body 10 as shown in FIG. 3. .
  • a pair of hoisting machine rear legs 10b projecting horizontally are provided at the lower rear end of the hoisting machine main body 10 as a pair of anti-falling attachment parts.
  • the pair of hoisting machine rear leg portions 10b are arranged away from each other in the horizontal direction when the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11.
  • the hoisting machine rear leg part 10 b is disposed at both left and right ends of the hoisting machine body 10.
  • Each fall prevention device 22 is arranged away from each elastic support device 21 in the horizontal direction.
  • the hoisting machine installation device that installs the hoisting machine 8 on the machine base 9 includes each elastic support device 21 and each fall prevention device 22.
  • Each elastic support device 21 is arranged at a position closer to the drive sheave 11 than the respective fall prevention devices 22 in the axial direction of the drive sheave 11.
  • the position of each elastic support device 21 coincides with the position of the drive sheave 11 in the axial direction of the drive sheave 11. That is, in this example, when the hoisting machine 8 is viewed from the side (that is, when the hoisting machine 8 is viewed along a horizontal line perpendicular to the axis of the driving sheave 11), each elastic support device 21 is driven by the driving sheave. 11 is arranged directly below.
  • the pair of elastic support devices 21 are arranged apart from each other in the horizontal direction as shown in FIG. 3. Further, the pair of elastic support devices 21 are disposed on the left and right sides with respect to a vertical line passing through the axis of the drive sheave 11 when the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11.
  • each elastic support device 21 is a support elastic body that is interposed between the lower surface of the hoisting machine front leg portion 10 a provided in the hoisting machine body 10 and the upper surface of the machine base 9.
  • a lower protruding bolt 213 that slidably passes through a support plate portion that forms the upper surface of the upper and lower sides.
  • the nut that prevents the upper protruding bolt 212 from being detached from the hoisting machine front leg portion 10a is attached to the upper protruding bolt 212.
  • a nut that prevents the lower protruding bolt 213 from being detached from the upper part of the machine base 9 is attached to the lower protruding bolt 213.
  • the supporting rubber member 211 is elastically deformed by receiving the load from the hoisting machine 8 as a compressive force.
  • the vibration of the hoisting machine 8 is absorbed by the elastic deformation of the supporting rubber member 211.
  • the elastic member 211 is elastically deformed.
  • the hoisting machine 8 may fall with respect to the machine base 9.
  • Each falling suppression device 22 suppresses the hoisting machine 8 from falling with respect to the machine base 9 due to elastic deformation of the supporting rubber member 211.
  • Each fall prevention device 22 is arranged at a position farther from the drive sheave 11 than each elastic support device 21 in the axial direction of the drive sheave 11.
  • the pair of collapse suppression devices 22 are arranged away from each other in the horizontal direction when the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11. Further, when the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11, the pair of collapse suppression devices 22 are disposed on both the left and right sides with respect to a vertical line passing through the axis of the drive sheave 11.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the collapse suppression device 22 of FIG.
  • a through hole 31 is provided in the hoisting machine rear leg portion 10b of the hoisting machine main body 10 along the vertical direction.
  • the machine base 9 has a support plate portion that forms the upper surface of the machine base 9.
  • a through hole 32 is provided in the support plate portion of the machine base 9 in the vertical direction.
  • the inner diameter of the through hole 31 provided in the hoisting machine rear leg portion 10 b is larger than the inner diameter of the through hole 32 provided in the support plate portion of the machine base 9.
  • Each of the fall suppression devices 22 includes first and second fall suppression rubber members 221 and 222 that are first and second fall suppression elastic bodies that sandwich the hoisting machine rear leg portion 10b from above and below, A holding member 223 that holds the second fall-suppressing rubber members 221 and 222 against the machine base 9.
  • the first fall-suppressing rubber member 221 is disposed below the hoisting machine rear leg 10b
  • the second fall-preventing rubber member 222 is disposed above the hoisting machine rear leg 10b. ing.
  • the first fall-suppressing rubber member 221 has a main body portion 221a that is in contact with the lower surface of the hoisting machine rear leg portion 10b, and an insertion portion 221b that is inserted into the through hole 31 from the main body portion 221a.
  • the second collapse-suppressing rubber member 222 has a main body portion 222a that is in contact with the upper surface of the hoisting machine rear leg portion 10b, and an insertion portion 222b that is inserted into the through hole 31 from the main body portion 222a.
  • the first and second collapse-suppressing rubber members 221 sandwich the hoisting machine rear leg portion 10b from above and below in a state where the respective insertion portions 221b and 222b are in contact with each other in the through hole 31.
  • the main body portion 221 a of the first collapse-suppressing rubber member 221 is sandwiched between the lower surface of the hoisting machine rear leg portion 10 b and the upper surface of the machine base 9.
  • the spring constant of the first fall suppression rubber member 221 and the spring constant of the second fall suppression rubber member 222 are the same.
  • the holder 223 protrudes from the machine base 9 and is provided on a through bolt 224 that is a rod-shaped body that penetrates the hoisting machine rear leg portion 10 b and the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222, and the through bolt 224.
  • the hoisting machine rear leg portion 10b and the nuts 225 which are anti-slip members for sandwiching the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222 together with the machine base 9 are provided.
  • a washer 226 having an outer diameter larger than that of the nut 225 is interposed between the upper surface of the second collapse-suppressing rubber member 222 and the nut 225.
  • the through bolt 224 has a screw shaft portion 224a and a head portion 224b provided at an end portion of the screw shaft portion 224a.
  • the through bolt 224 passes the screw shaft part 224 a through the through hole 32 of the machine base 9 and the through hole 31 of the hoisting machine rear leg part 10 b, and hooks the head part 224 b on the lower surface of the support plate part of the machine base 9. In the state, it is provided on the machine base 9. Accordingly, the through bolt 224 functions as a stopper that suppresses the displacement of the hoisting machine 8 and the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222 with respect to the respective machine bases 9 in the horizontal direction.
  • the threaded shaft portion 224a of the through bolt 224 is passed through the through holes 31 and 32 while penetrating the first and second falling-down rubber members 221 and 222.
  • the through bolt 224 is displaceable with respect to the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222 along the longitudinal direction of the screw shaft portion 224a.
  • the nut 225 is attached to a portion of the threaded shaft portion 224a of the through bolt 224 that protrudes from the upper surface of the second fall-suppressing rubber member 222.
  • the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222 are tightened by turning the nut 225 with respect to the screw shaft portion 224a to tighten the machine base 9 between the head 224b of the through bolt 224 and the nut 225. Restrained together with the support plate.
  • the holding tool 223 is configured to restrain the first and second fall-preventing rubber members by restraining the first and second fall-preventing rubber members 221 and 222 together with the support plate portion of the machine base 9 with a through bolt 224 and a nut 225.
  • the members 221 and 222 are held on the machine base 9.
  • the hoisting machine rear leg 10b is supported by the elastic support device 21 as a fulcrum by the elastic deformation of the supporting rubber member 211.
  • the hoisting machine 8 swings with respect to the machine base 9 in a direction that is displaced up and down with respect to 9.
  • the hoisting of the hoisting machine 8 in the direction in which the hoisting machine rear leg 10b is displaced upward is suppressed by the elastic restoring force of the second collapse-suppressing rubber member 222, and the hoisting machine rear leg 10b.
  • the hoisting machine rear leg 10b provided at the lower part of the hoisting machine 8 is sandwiched from above and below by the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222. That is, the fact that the hoisting machine 8 falls with respect to the machine base 9 due to the elastic deformation of the supporting rubber member 211 of the elastic supporting device 21 is caused by the elastic restoring forces of the first and second falling-suppressing rubber members 221 and 222. Since it is suppressed, it is possible to effectively suppress the hoisting machine 8 from falling with respect to the machine base 9 by the fall suppressing device 22.
  • the fall suppression device 22 is brought close to the elastic support device 21 in the horizontal direction, the effect of suppressing the vibration of the hoisting machine 8 can be ensured more reliably, and the installation space of the hoisting machine installation device can be reduced. Can be achieved. Further, since it is not necessary to install a device for suppressing the vibration of the hoisting machine 8 above the hoisting machine 8, the space above the hoisting machine 8 can be opened. Thereby, the space which performs the maintenance inspection work (for example, maintenance work of the brake device 12 etc.) with respect to the hoisting machine 8 can be ensured, and the maintenance inspection work with respect to the hoisting machine 8 can be made easy.
  • the maintenance inspection work for example, maintenance work of the brake device 12 etc.
  • the holder 223 includes a hoisting machine rear leg 10b, a through bolt 224 that penetrates the first and second collapse-suppressing rubber members 221, 222, the hoisting machine rear leg 10b, the first and second And the nuts 225 for sandwiching the fall-preventing rubber members 221 and 222 with the machine base 9 together, the first and second fall-preventing rubber members 221 and 222 can be machined with a simple configuration. It can be held on the base 9. Further, the through bolt 224 can function as a stopper for preventing the hoisting machine 8 from being displaced in the horizontal direction with respect to the machine base 9, and the mounting state of the hoisting machine 8 with respect to the machine base 9 can be further stabilized.
  • each fall suppression device 22 is arranged away from each other when viewed along the axial direction of the drive sheave 11, it is possible to more reliably suppress the hoisting machine 8 from falling.
  • FIG. FIG. 7 is a front view showing a state where an elevator hoist according to Embodiment 2 of the present invention is installed on a machine base.
  • the number of the fall prevention devices 22 provided on the machine base 9 is one.
  • the number of the hoisting machine rear leg part 10b as a fall prevention attachment part provided in the axial direction rear end part of the lower part of the hoisting machine main body 10 is also one.
  • the other configurations are the same as those of the first embodiment except that the positions of one hoisting machine rear leg portion 10b and one falling prevention device 22 are changed. .
  • the hoisting machine rear leg 10b is arranged between the pair of hoisting machine front legs 10a when the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11.
  • the fall suppression device 22 is provided on the machine base 9 in a state of being attached to the hoisting machine rear leg 10b.
  • the fall-suppressing device 22 is arranged at a position farther from the drive sheave 11 than the elastic support devices 21 in the axial direction of the drive sheave 11.
  • the fall prevention device 22 is disposed between the pair of elastic support devices 21 when the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11.
  • the fall prevention device 22 is disposed on a vertical line passing through the axis of the drive sheave 11.
  • FIG. 8 is a front view showing a state where an elevator hoist according to Embodiment 3 of the present invention is installed on a machine base.
  • FIG. 9 is a side view showing the hoisting machine unit including a partial cross section along the line IX-IX in FIG.
  • a pair of raising bases 41 that are lighter than the weight of the hoisting machine 8 are detachably provided at the lower part of the hoisting machine 8.
  • the hoisting machine unit 42 is configured by the hoisting machine 8 and the pair of raising bases 41.
  • the pair of raising bases 41 are arranged apart from each other in the horizontal direction when the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11. Further, each raising base 41 is arranged along the axial direction of the drive sheave 11.
  • the hoisting machine 8 is mounted on the pair of elastic support devices 21 via the raising base 41.
  • the pair of collapse suppression devices 22 are attached to the raising base 41.
  • Each raising base 41 includes an upper plate portion 41a arranged horizontally, a lower plate portion 41b arranged horizontally below the upper plate portion 41a, and a vertical plate portion 41c connecting the upper plate portion 41a and the lower plate portion 41b. And have.
  • the raising platform 41 is formed by fastening the upper plate portion 41 a with a plurality of fasteners 43 to the lower surfaces of the hoisting machine front leg portion 10 a and the hoisting machine rear leg portion 10 b provided in the hoisting machine body 10. It is fixed to the lower part of the upper machine body 10.
  • One end portion in the longitudinal direction of the lower plate portion 41 b of the raising base 41 is a support mounting portion placed on the elastic support device 21, and the other end portion in the longitudinal direction of the lower plate portion 41 b in the raising base 41 is the tilt-suppressing device 22. It is the attachment part for the fall prevention to which is attached. Accordingly, the upper protruding bolt 212 of the elastic support device 21 is slidably penetrated through one end portion in the longitudinal direction of the lower plate portion 41b of the raising base 41. Further, the other end in the longitudinal direction of the lower plate portion 41 b of the raising base 41 is sandwiched from above and below by the first and second fall-suppressing rubber members 221 and 222 of the fall-suppressing device 22.
  • a through bolt 224 of the fall suppressing device 22 is passed through the other end in the longitudinal direction of the lower plate portion 41b of the raising base 41 so that the respective insertion portions of the first and second fall suppressing rubber members 221 and 222 are inserted.
  • a through hole 31 into which 221b and 222b are inserted is provided.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the pair of raising bases 41 from which the hoisting machine 8 has been removed are attached to the machine base 9 in advance by the elastic support devices 21 and the respective fall-down suppression devices 22.
  • the pair of raising bases 41 from which the hoisting machine 8 has been removed is attached to the machine base 9.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a state in which the machine base 9 is installed in the hoistway 1 before the hoisting machine 8 of FIG. 9 is installed in the hoistway 1.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a state where the hoisting machine 8 is attached to the raising base 41 of FIG.
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a state in which the load of the car 6 and the counterweight 7 is applied downward to the drive sheave 11 of the hoisting machine 8 of FIG.
  • the machine base 9 When the machine base 9 is installed in the hoistway 1, the machine base 9 is attached to one of the car guide rails 2 and the counterweight guide rails 4, 5 with the pair of raising bases 41 attached to the machine base 9. At this time, as shown in FIG. 10, the upper surface of the machine base 9 is leveled, and the distance between the lower surface of the raising base 41 and the upper surface of the machine base 9 falls down from the position of the restraining device 22 toward the position of the elastic support device 21. The raising base 41 is tilted with respect to the machine base 9 so as to increase.
  • the inclination angle of the raising base 41 with respect to the machine base 9 is adjusted by adjusting the tightening amount of the nut 225 with respect to the through bolt 224 in a state where the hoisting machine 8 is removed from the raising base 41.
  • the inclination angle of the raising base 41 with respect to the machine base 9 may be adjusted at a factory before the machine base 9 is shipped.
  • the hoisting machine 8 is fixed to the upper plate portion 41 a of the raising table 41 with a plurality of fasteners 43. At this time, the hoisting machine 8 is inclined with respect to the machine base 9 with the drive sheave 11 directed obliquely upward.
  • the rope 13 is wound around the drive sheave 11, and the loads of the car 6 and the counterweight 7 are applied to the drive sheave 11, thereby supporting rubber members 211 of the elastic support devices 21. Is compressed while elastically deforming. As a result, the front end portion of the hoisting machine 8 is displaced downward with the respective fall prevention devices 22 as fulcrums, and the axis of the drive sheave 11 becomes horizontal. In this way, the hoisting machine 8 is installed in the hoistway 1.
  • the hoisting machine 8 is mounted on the elastic support device 21 via the raising base 41, and the fall prevention device 22 is attached to the lower plate portion 41 b of the raising base 41.
  • the elastic support device 21 and the fall-suppressing device 22 can be attached to the machine base 9 together with the raising base 41. Further, by tilting the raising base 41 with respect to the machine base 9 in advance, adjustment for installing the hoisting machine 8 can be performed in advance so that the axis of the drive sheave 11 is horizontal. Thereby, the installation work of the hoisting machine 8 can be made easy.
  • the raising table 41 is applied to the hoisting machine unit including the hoisting machine 8 in the first embodiment, but the hoisting machine unit including the hoisting machine 8 in the second embodiment.
  • the raising table 41 may be applied.
  • the raising base to which the fall prevention device 22 is attached is attached to the lower part of the hoisting machine body 10 separately from the pair of raising bases 41, and the hoisting machine 8 is viewed along the axial direction of the drive sheave 11. When it is disposed between the pair of raising bases 41.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a main part of the elevator hoist installation apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
  • Each fall prevention device 22 further includes a braking mechanism 51 that brakes the displacement of the through bolt 224 in the vertical direction with respect to the hoisting machine unit 42.
  • the braking mechanism 51 includes a rod-shaped sliding portion 511 that protrudes upward from the upper end portion of the through bolt 224 and a gripping portion 512 that is attached to the raising base 41 and grips the sliding portion 511.
  • the length of the sliding part 511 is such a length that the grip part 512 is not detached from the sliding part 511 due to the displacement of the raising base 41 with respect to the through bolt 224.
  • the outer diameter of the sliding portion 511 is smaller than the outer diameter of the screw shaft portion 224a of the through bolt 224.
  • the grip portion 512 includes a first and second shoes 513 and 514 that are a pair of braking members sandwiching the sliding portion 511, and the first and second shoes 513 and 514 are sliding portions.
  • 511 has an adjustment bolt 515 that is an adjustment tool for adjusting the pressing force pressed from both sides.
  • the first shoe 513 is disposed between the vertical plate portion 41 c of the raising base 41 and the sliding portion 511, and the second shoe 514 is opposite to the first shoe 513 when viewed from the sliding portion 511. Is arranged.
  • the gripping part 512 is attached to the raising base 41 by attaching an adjusting bolt 515 penetrating the first and second shoes 513 and 514 to a screw hole (not shown) provided in the vertical plate part 41 c of the raising base 41. ing. Further, the pressing force of the first and second shoes 513 and 514 against the sliding portion 511 is adjusted by adjusting the tightening amount of the adjusting bolt 515.
  • a frictional force is generated between each of the first and second shoes 513 and 514 and the sliding portion 511.
  • the vertical displacement of the through bolt 224 with respect to the raising base 41 is braked by the frictional force generated between each of the first and second shoes 513 and 514 and the sliding portion 511.
  • the braking mechanism 51 is a friction damper.
  • the magnitude of the frictional force generated between each of the first and second shoes 513 and 514 and the sliding portion 511 is adjusted by adjusting the pressing force of the first and second shoes 513 and 514 on the sliding portion 511. Adjusted.
  • Other configurations are the same as those of the third embodiment.
  • the braking mechanism 51 is a friction damper, but the invention is not limited to this.
  • the braking mechanism 51 may be an air damper or the like.
  • the braking mechanism 51 is applied to the hoisting machine unit 42 in the third embodiment having the hoisting machine 8 and the raising base 41, but the embodiment having only the hoisting machine 8.
  • the braking mechanism unit 51 may be applied to the hoisting machine unit 1 or 2.
  • the braking mechanism 51 is provided on the hoisting machine main body 10.
  • FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a main part of the elevator hoist installation apparatus according to the fifth embodiment.
  • Each of the fall suppression devices 22 includes first and second fall suppression rubber members 221 and 222 that sandwich the other end in the longitudinal direction of the lower plate portion 41b of the raising base 41 (that is, the fall suppression mounting portion) from above and below, A holder 223 that holds the first and second fall-suppressing rubber members 221 and 222 with respect to the machine base 9, and a first auxiliary elastic body disposed inside the first fall-preventing rubber member 221. It has a certain first auxiliary rubber member 227 and a second auxiliary rubber member 228 that is a second auxiliary elastic body disposed inside the second collapse-suppressing rubber member 222.
  • the structure of the holder 223 is the same as that of the first embodiment.
  • the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222 are cylindrical rubber members.
  • the first collapse-suppressing rubber member 221 is sandwiched between the upper surface of the support plate portion of the machine base 9 and the lower surface of the lower plate portion 41 b of the raising base 41.
  • the second collapse-suppressing rubber member 222 is sandwiched between the upper surface of the lower plate portion 41 b of the raising base 41 and the lower surface of the washer 226.
  • the first and second auxiliary rubber members 227 and 228 are cylindrical rubber members having outer diameters smaller than the inner diameters of the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222, respectively.
  • the first auxiliary rubber member 227 is disposed with its outer peripheral surface opposed to the inner peripheral surface of the first collapse-suppressing rubber member 221.
  • the second auxiliary rubber member 228 is disposed with its outer peripheral surface opposed to the inner peripheral surface of the second collapse-suppressing rubber member 222.
  • the threaded shaft portion 224a of the through bolt 224 is slidably passed through the first and second auxiliary rubber members 227 and 228.
  • the length of the first auxiliary rubber member 227 in the direction along the through bolt 224 is shorter than the length of the first collapse-suppressing rubber member 221. Further, the length of the second auxiliary rubber member 228 in the direction along the through bolt 224 is shorter than the length of the second collapse-suppressing rubber member 222.
  • the spring constant of the first auxiliary rubber member 227 is different from the spring constant of the first collapse-suppressing rubber member 221. Further, the spring constant of the second auxiliary rubber member 228 is different from the spring constant of the second collapse-suppressing rubber member 222. In this example, the spring constant of the first auxiliary rubber member 227 is larger than the spring constant of the first fall suppression rubber member 221, and the spring constant of the second auxiliary rubber member 228 is the second fall suppression. It is larger than the spring constant of the rubber member 222 for use. Other configurations are the same as those of the third embodiment.
  • the hoisting machine unit has an elastic restoring force obtained by synthesizing the first auxiliary rubber member 227 or the second auxiliary rubber member 228 to the first falling rubber member 221 or the second falling rubber member 222. It is suppressed that 42 falls.
  • the first auxiliary rubber member 227 shorter than the length of the first fall-preventing rubber member 221 is disposed inside the first fall-preventing rubber member 221
  • the hoisting machine unit 42 is greatly shaken and the first
  • the second collapse suppression rubber members 221 and 222 are greatly contracted, not only the elastic restoring force of the first or second collapse suppression rubber members 221 and 222 but also the first or second auxiliary rubber member It is also possible to suppress the hoisting machine unit 42 from falling by the elastic restoring force of 227 and 228. Thereby, it can suppress more reliably that the winding machine unit 42 falls down.
  • the spring constant of the first auxiliary rubber member 227 is larger than the spring constant of the first fall suppressing rubber member 221
  • the spring constant of the second auxiliary rubber member 227 is larger than that of the first fall suppressing rubber member 221. Since the spring constant is larger than the spring constant, the first and second elastic restoring forces are larger than the elastic restoring forces of the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222 with respect to the swing amount of the hoisting machine unit 42.
  • the two auxiliary rubber members 227 and 228 can be generated. Thereby, it can suppress more reliably that the winding machine unit 42 falls down.
  • the spring constant of the first auxiliary rubber member 227 is larger than the spring constant of the first fall suppressing rubber member 221, but the first fall suppressing rubber member 221 and the first It is only necessary that the synthetic spring constant of the auxiliary rubber member 227 is larger than the single spring constant of the first fall-suppressing rubber member 221. Accordingly, the spring constant of the first auxiliary rubber member 227 may be the same as the spring constant of the first fall suppressing rubber member 221, and the spring constant of the first auxiliary rubber member 227 is the first fall suppressing.
  • the spring constant of the rubber member 221 may be smaller.
  • the first auxiliary rubber member 227 is disposed on the inner side of the first fall suppressing rubber member 221, but the first auxiliary rubber is disposed on the outer side of the first fall suppressing rubber member 221.
  • the member 227 may be disposed.
  • the inner diameter of the first auxiliary rubber member 227 is made larger than the outer diameter of the first collapse-suppressing rubber member 221.
  • the second auxiliary rubber member 228 is disposed inside the second fall suppressing rubber member 222, but the second auxiliary rubber is disposed outside the second fall suppressing rubber member 222.
  • the member 228 may be disposed.
  • the inner diameter of the second auxiliary rubber member 228 is made larger than the outer diameter of the second collapse-suppressing rubber member 222.
  • first and second auxiliary rubber members 227 and 228 are used as the first and second auxiliary elastic bodies.
  • first and second auxiliary elastic bodies are made of rubber.
  • the invention is not limited to this, and at least one of the first and second auxiliary elastic bodies may be a spring or the like, for example.
  • first and second auxiliary rubber members 227 and 228 may be applied to the collapse suppressing device 22 in the first or second embodiment.
  • the braking mechanism unit 51 in the fourth embodiment may be applied to the collapse suppressing device 22 in the fifth embodiment.
  • the support rubber member 211 is used as a support elastic body that elastically deforms in response to a load from the hoisting machine 8, but the support elastic body is made of rubber.
  • the supporting elastic body may be a spring or the like, for example.
  • first and second collapse suppression rubber members 221 and 222 are used as the first and second collapse suppression elastic bodies, but the first and second collapse suppression.
  • the elastic body for use is not limited to rubber, and at least one of the first and second collapse-preventing elastic bodies may be, for example, a spring.
  • the through bolt 224 is not fixed to the machine base 9 but merely passed through the through hole 32 of the support plate portion of the machine base 9. You may fix to the base 9 by welding etc., for example.
  • the first and second collapse-suppressing rubber members 221 and 222 are held on the machine base 9 by the holder 223 having the through bolt 224 and the nut 225. If it is the structure which hold
  • a holder having a standing part protruding upward from the upper surface of the machine base 9 and a horizontal part protruding horizontally from the upper end part of the standing part is used as the first and second collapse-suppressing rubber members 221.
  • the first and second fall preventions are performed by fixing the first and second fall restraining rubber members 221 and 222 between the upper surface of the machine stand 9 and the horizontal portion.
  • the rubber members 221 and 222 may be held on the machine base 9.
  • the number of elastic support devices 21 is two, but the number of elastic support devices 21 may be three or more.
  • the number of the fall prevention devices 22 is two, but the number of the fall prevention devices 22 may be three or more.

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Abstract

　エレベータ用巻上機設置装置において、弾性支持装置（２１）は、巻上機ユニットからの荷重を受けて弾性変形する支持用弾性体（２１１）を有している。弾性支持装置（２１）から水平方向について離して配置された倒れ抑制装置（２２）は、巻上機ユニットの下部に設けられた倒れ抑制用取付部（１０ｂ）を上下から挟む第１及び第２の倒れ抑制用弾性体（２２１，２２２）と、機械台（９）に対して第１及び第２の倒れ抑制用弾性体（２２１，２２２）を保持する保持具（２２３）とを有している。倒れ抑制装置（２２）は、支持用弾性体（２１１）の弾性変形によって巻上機ユニットが機械台（９）に対して倒れることを第１及び第２の倒れ抑制用弾性体（２２１，２２２）の弾性復元力によって抑制する。

Description

エレベータ用巻上機設置装置
　この発明は、エレベータ用巻上機を機械台に設置するエレベータ用巻上機設置装置に関するものである。
　従来、一対のガイドレールの上端部間に枠体を取り付け、巻上機の上部を枠体の上部に弾性体を介して支持し、巻上機の下部を枠体の下部に弾性体を介して支持したエレベータが知られている（特許文献１参照）。
　また、従来、下部支持台と、下部支持台の上方に配置された上部支持台とをガイドレールの上部に取り付け、下部支持台と上部支持台との間に巻上機を配置し、下部支持台及び上部支持台のそれぞれと巻上機との間に防振ゴムを介在させたエレベータも知られている（特許文献２参照）。
　さらに、従来、一対のガイドレールの上端部間に支持梁を固定し、互いに異なるばね定数を持つ第１の弾性体及び第２の弾性体を介して巻上機を支持梁に支持させたエレベータも知られている。第１及び第２の弾性体は、水平方向について互いに離して配置されている（特許文献３参照）。
国際公開第２００８／０４１２６６号 特開２００２－１５４７５８号公報 特開２００７－２８４１５３号公報
　しかし、特許文献１及び２に示されている従来のエレベータでは、巻上機の上部及び下部のそれぞれが弾性体を介して枠体又は支持台に支持されているので、巻上機に対する保守点検作業のスペースが狭くなってしまい、巻上機に対する保守点検作業に手間がかかってしまう。
　また、特許文献３に示されている従来のエレベータでは、例えば地震等による巻上機の振動の増大を考慮すると、第１の弾性体と第２の弾性体との間の距離を大きくして巻上機の支持構造を安定させる必要がある。従って、巻上機を支持する支持梁の水平方向のスペースが大きくなってしまう。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、巻上機に対する保守点検作業を容易にすることができ、設置スペースの縮小化を図ることができるエレベータ用巻上機設置装置を得ることを目的とする。
　この発明によるエレベータ用巻上機設置装置は、昇降体を移動させる駆動力を発生する巻上機を有する巻上機ユニットが載せられ、機械台上に設けられた弾性支持装置、及び弾性支持装置から水平方向について離して配置された倒れ抑制装置を備え、弾性支持装置は、巻上機ユニットからの荷重を受けて弾性変形する支持用弾性体を有し、倒れ抑制装置は、巻上機ユニットの下部に設けられた倒れ抑制用取付部を上下から挟む第１及び第２の倒れ抑制用弾性体と、機械台に対して第１及び第２の倒れ抑制用弾性体を保持する保持具とを有し、支持用弾性体の弾性変形によって巻上機ユニットが機械台に対して倒れることを第１及び第２の倒れ抑制用弾性体の弾性復元力によって抑制する。
　この発明によるエレベータ用巻上機設置装置によれば、巻上機ユニットが機械台に対して倒れることを倒れ抑制装置によって効果的に抑制することができる。これにより、倒れ抑制装置を水平方向について弾性支持装置に近づけることができ、巻上機設置装置の設置スペースの縮小化を図ることができる。また、巻上機ユニットの上方のスペースを開放させることができ、巻上機ユニットに対する保守点検作業を容易にすることができる。
この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。 図１の巻上機を示す斜視図である。 図２の巻上機を示す正面図である。 図２の巻上機を示す側面図である。 図３のＶ－Ｖ線での部分断面を含む巻上機を示す側面図である。 図５の倒れ抑制装置を示す拡大断面図である。 この発明の実施の形態２によるエレベータ用巻上機が機械台に設置されている状態を示す正面図である。 この発明の実施の形態３によるエレベータ用巻上機が機械台に設置されている状態を示す正面図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。 図９の巻上機が昇降路１内に設置される前で機械台が昇降路内に設置されている状態を示す部分断面図である。 図１０の嵩上げ台に巻上機が取り付けられている状態を示す部分断面図である。 図１１の巻上機の駆動シーブにかご及び釣合おもりの荷重が下方へかかっている状態を示す部分断面図である。 この実施の形態４によるエレベータ用巻上機設置装置の要部を示す断面図である。 図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面図である。 この実施の形態５によるエレベータ用巻上機設置装置の要部を示す断面図である。
　以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。図において、昇降路１内には、一対のかごガイドレール２，３と、一対の釣合おもりガイドレール４，５とがそれぞれ鉛直に設置されている。一対のかごガイドレール２，３は水平方向について互いに離して配置され、一対の釣合おもりガイドレール４，５も水平方向について互いに離して配置されている。各かごガイドレール２，３及び各釣合おもりガイドレール４，５のそれぞれの下端部は、昇降路１の底面に固定されている。
　この例では、互いに直交する２つの仮想鉛直平面のうち、一方の仮想鉛直平面上に一対のかごガイドレール２，３が存在し、他方の仮想鉛直平面上に一対の釣合おもりガイドレール４，５が存在している。また、この例では、一対のかごガイドレール２，３のうち、一方のかごガイドレール２が、他方のかごガイドレール３よりも、一対の釣合おもりガイドレール４，５に近い位置に配置されている。さらに、この例では、一対の釣合おもりガイドレール４，５のうち、一方の釣合おもりガイドレール４が、他方の釣合おもりガイドレール５よりも、一方のかごガイドレール２に近い位置に配置されている。また、この例では、各かごガイドレール２，３が鋼製の中実レールとされ、各釣合おもりガイドレール４，５が、鋼板を塑性変形させて成形したフォーミングレールとされている。
　一対のかごガイドレール２，３間には昇降体であるかご６が存在し、一対の釣合おもりガイドレール４，５間には昇降体である釣合おもり７が存在している。かご６は、一対のかごガイドレール２，３に案内されながら上下方向へ移動可能になっている。釣合おもり７は、一対の釣合おもりガイドレール４，５に案内されながら上下方向へ移動可能になっている。
　昇降路１内の上部には、かご６及び釣合おもり７を移動させる駆動力を発生する巻上機８を含む巻上機ユニットが配置されている。この例では、巻上機ユニットが巻上機８のみで構成されている。巻上機８は、共通の機械台９に支持されている。機械台９は、一方のかごガイドレール２及び各釣合おもりガイドレール４，５のそれぞれに取り付けられている。これにより、機械台９からの荷重は、一方のかごガイドレール２及び各釣合おもりガイドレール４，５のそれぞれで分担して支持されている。
　巻上機８は、モータを含む巻上機本体１０と、巻上機本体１０に設けられ、巻上機本体１０の駆動力により回転される駆動シーブ１１と、巻上機本体１０に設けられ、駆動シーブ１１の回転を制動するブレーキ装置１２とを有している。巻上機８は、駆動シーブ１１の軸線を水平にして配置されている。この例では、巻上機８が薄型巻上機となっている。即ち、この例では、巻上機８の径方向寸法が巻上機８の軸線方向寸法よりも大きくなっている。
　かご６及び釣合おもり７は、複数本の吊体であるロープ１３によって昇降路１内に吊り下げられている。かご６及び釣合おもり７を吊り下げる吊体としては、ベルトを用いてもよい。かご６の下部には一対のかご吊り車１４が設けられ、釣合おもり７の上部には釣合おもり吊り車１５が設けられている。他方のかごガイドレール３の上端部には第１の綱止め装置１６が設けられ、機械台９には第２の綱止め装置１７が設けられている。各ロープ１３の一端部は第１の綱止め装置１６に接続され、各ロープ１３の他端部は第２の綱止め装置１７に接続されている。各ロープ１３は、第１の綱止め装置１６から、一対のかご吊り車１４、駆動シーブ１１、釣合おもり吊り車１５の順に巻き掛けられ、第２の綱止め装置１７に達している。即ち、ロープ１３によるかご６及び釣合おもり７の吊り下げ方式は、２：１ローピング方式となっている。
　駆動シーブ１１には、ロープ１３を介してかご６及び釣合おもり７の荷重が下方へかかっている。かご６及び釣合おもり７は、駆動シーブ１１の回転に応じて昇降路１内を上下方向へ移動される。
　図２は、図１の巻上機８を示す斜視図である。また、図３は図２の巻上機８を示す正面図、図４は図２の巻上機８を示す側面図である。さらに、図５は、図３のＶ－Ｖ線での部分断面を含む巻上機８を示す側面図である。各かごガイドレール２，３及び各釣合おもりガイドレール４，５は、図３及び図４に示すように、昇降路１の内壁面に固定された複数のブラケット１８に取り付けられている。また、一方の釣合おもりガイドレール４の上端部の位置は、各かごガイドレール２，３及び他方の釣合おもりガイドレール５のそれぞれの上端部の位置よりも低い位置となっている。機械台９は、一方の釣合おもりガイドレール４に載せられた状態で、一方のかごガイドレール２及び各釣合おもりガイドレール４，５のそれぞれに取り付けられている。
　巻上機本体１０の下部の軸線方向前端部には、水平に突出する一対の巻上機前脚部１０ａが一対の支持用取付部として設けられている。一対の巻上機前脚部１０ａは、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、水平方向について互いに離して配置されている。この例では、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、図３に示すように、巻上機本体１０の左右両端部に巻上機前脚部１０ａが配置されている。
　巻上機本体１０の下部の軸線方向後端部には、図５に示すように、水平に突出する一対の巻上機後脚部１０ｂが一対の倒れ抑制用取付部として設けられている。一対の巻上機後脚部１０ｂは、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、水平方向について互いに離して配置されている。この例では、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、巻上機本体１０の左右両端部に巻上機後脚部１０ｂが配置されている。
　機械台９上には、一対の巻上機前脚部１０ａが個別に載せられた一対の弾性支持装置２１と、一対の巻上機後脚部１０ｂに個別に取り付けられた一対の倒れ抑制装置２２とが設けられている。各倒れ抑制装置２２は、各弾性支持装置２１から水平方向へ離して配置されている。なお、巻上機８を機械台９に設置する巻上機設置装置は、各弾性支持装置２１及び各倒れ抑制装置２２を有している。
　各弾性支持装置２１は、駆動シーブ１１の軸線方向について、各倒れ抑制装置２２よりも駆動シーブ１１に近い位置に配置されている。この例では、各弾性支持装置２１の位置が駆動シーブ１１の軸線方向について駆動シーブ１１の位置と一致している。即ち、この例では、巻上機８を側方から見たとき（即ち、駆動シーブ１１の軸線に垂直な水平線に沿って巻上機８を見たとき）、各弾性支持装置２１が駆動シーブ１１の真下に配置されている。
　また、一対の弾性支持装置２１は、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、図３に示すように、水平方向について互いに離して配置されている。さらに、一対の弾性支持装置２１は、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、駆動シーブ１１の軸線を通る鉛直線に関して左右両側に配置されている。
　各弾性支持装置２１は、図５に示すように、巻上機本体１０に設けられた巻上機前脚部１０ａの下面と機械台９の上面との間に介在する支持用弾性体である支持用ゴム部材２１１と、支持用ゴム部材２１１から上方へ突出し、巻上機前脚部１０ａを上下方向へスライド可能に貫通する上部突出ボルト２１２と、支持用ゴム部材２１１から下方へ突出し、機械台９の上面を形成する支持板部を上下方向へスライド可能に貫通する下部突出ボルト２１３とを有している。
　上部突出ボルト２１２には、巻上機前脚部１０ａから上部突出ボルト２１２が外れることを防止するナットが取り付けられている。下部突出ボルト２１３には、機械台９の上部から下部突出ボルト２１３が外れることを防止するナットが取り付けられている。
　支持用ゴム部材２１１は、巻上機８からの荷重を圧縮力として受けて弾性変形している。巻上機８の振動は、支持用ゴム部材２１１の弾性変形により吸収される。一方、例えば、地震又は強風による建物の揺れ、あるいは、かご６に設けられた非常止め装置の制動動作等によって巻上機８が外力を受けた場合には、支持用ゴム部材２１１の弾性変形により巻上機８が機械台９に対して倒れるおそれがある。各倒れ抑制装置２２は、支持用ゴム部材２１１の弾性変形によって巻上機８が機械台９に対して倒れることを抑制する。
　各倒れ抑制装置２２は、駆動シーブ１１の軸線方向について、駆動シーブ１１から各弾性支持装置２１よりも遠い位置に配置されている。また、一対の倒れ抑制装置２２は、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、水平方向について互いに離して配置されている。さらに、一対の倒れ抑制装置２２は、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、駆動シーブ１１の軸線を通る鉛直線に関して左右両側に配置されている。
　図６は、図５の倒れ抑制装置２２を示す拡大断面図である。巻上機本体１０の巻上機後脚部１０ｂには、貫通穴３１が上下方向に沿って設けられている。機械台９は、機械台９の上面を形成する支持板部を有している。機械台９の支持板部には、貫通穴３２が上下方向に設けられている。この例では、巻上機後脚部１０ｂに設けられた貫通穴３１の内径が、機械台９の支持板部に設けられた貫通穴３２の内径よりも大きくなっている。
　各倒れ抑制装置２２は、巻上機後脚部１０ｂを上下から挟む第１及び第２の倒れ抑制用弾性体である第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２と、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を機械台９に対して保持する保持具２２３とを有している。この例では、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１が巻上機後脚部１０ｂの下側に配置され、第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２が巻上機後脚部１０ｂの上側に配置されている。
　第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１は、巻上機後脚部１０ｂの下面に接する本体部２２１ａと、本体部２２１ａから貫通穴３１内に挿入された挿入部２２１ｂとを有している。第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２は、巻上機後脚部１０ｂの上面に接する本体部２２２ａと、本体部２２２ａから貫通穴３１内に挿入された挿入部２２２ｂとを有している。第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１は、それぞれの挿入部２２１ｂ，２２２ｂを貫通穴３１内で互いに接触させた状態で巻上機後脚部１０ｂを上下から挟んでいる。第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の本体部２２１ａは、巻上機後脚部１０ｂの下面と機械台９の上面との間に挟まれている。この例では、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１のばね定数と第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２のばね定数とが同じになっている。
　保持具２２３は、機械台９から突出して巻上機後脚部１０ｂ、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を貫通する棒状体である通しボルト２２４と、通しボルト２２４に設けられ、巻上機後脚部１０ｂ、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を機械台９との間でまとめて挟む外れ止め部材であるナット２２５とを有している。第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の上面とナット２２５との間には、ナット２２５よりも大きな外径を持つ座金２２６が介在している。
　通しボルト２２４は、ねじ軸部２２４ａと、ねじ軸部２２４ａの端部に設けられた頭部２２４ｂとを有している。また、通しボルト２２４は、機械台９の貫通穴３２及び巻上機後脚部１０ｂの貫通穴３１にねじ軸部２２４ａを通し、機械台９の支持板部の下面に頭部２２４ｂを引っ掛けた状態で、機械台９に設けられている。これにより、通しボルト２２４は、巻上機８、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２のそれぞれの機械台９に対する変位を水平方向について抑制するストッパとして機能する。
　通しボルト２２４のねじ軸部２２４ａは、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を貫通しながら、貫通穴３１，３２を通されている。通しボルト２２４は、ねじ軸部２２４ａの長手方向に沿って第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２に対して変位可能になっている。
　ナット２２５は、通しボルト２２４のねじ軸部２２４ａのうち、第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の上面から突出した部分に取り付けられている。第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２は、ねじ軸部２２４ａに対してナット２２５を回して締め付けることにより、通しボルト２２４の頭部２２４ｂとナット２２５との間で機械台９の支持板部とともに拘束される。保持具２２３は、通しボルト２２４及びナット２２５によって第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を機械台９の支持板部とともに拘束することにより、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を機械台９に保持する。
　例えば地震等によって巻上機８が倒れる方向へ外力が巻上機８に加わると、支持用ゴム部材２１１の弾性変形により、弾性支持装置２１を支点として、巻上機後脚部１０ｂが機械台９に対して上下に変位する方向へ巻上機８が機械台９に対して振れる。このとき、巻上機後脚部１０ｂが上方へ変位される方向への巻上機８の振れが第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の弾性復元力により抑制され、巻上機後脚部１０ｂが下方へ変位される方向への巻上機８の振れが第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の弾性復元力により抑制される。即ち、支持用ゴム部材２１１の弾性変形によって巻上機８が機械台９に対して倒れることが、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２の弾性復元力によって抑制される。
　このようなエレベータ用巻上機設置装置では、巻上機８の下部に設けられた巻上機後脚部１０ｂが第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２によって上下から挟まれており、弾性支持装置２１の支持用ゴム部材２１１の弾性変形によって巻上機８が機械台９に対して倒れることが、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２の弾性復元力により抑制されるので、巻上機８が機械台９に対して倒れることを倒れ抑制装置２２によって効果的に抑制することができる。これにより、倒れ抑制装置２２を水平方向について弾性支持装置２１に近づけても、巻上機８の振動を抑制する効果をより確実に確保することができ、巻上機設置装置の設置スペースの縮小化を図ることができる。また、巻上機８の振動を抑制するための装置を巻上機８の上方に設置する必要がなくなるので、巻上機８の上方のスペースを開放させることができる。これにより、巻上機８に対する保守点検作業（例えばブレーキ装置１２の保守作業等）を行うスペースを確保することができ、巻上機８に対する保守点検作業を容易にすることができる。
　また、保持具２２３は、巻上機後脚部１０ｂ、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を貫通する通しボルト２２４と、巻上機後脚部１０ｂ、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を機械台９との間でまとめて挟むナット２２５とを有しているので、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を簡単な構成で機械台９に保持することができる。また、機械台９に対する巻上機８の水平方向への変位を防止するストッパとして通しボルト２２４を機能させることができ、機械台９に対する巻上機８の取付状態をさらに安定させることができる。
　また、各倒れ抑制装置２２は、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って見たとき、互いに離して配置されているので、巻上機８が倒れることをより確実に抑制することができる。
　実施の形態２．
　図７は、この発明の実施の形態２によるエレベータ用巻上機が機械台に設置されている状態を示す正面図である。本実施の形態では、機械台９に設けられた倒れ抑制装置２２の数が１つになっている。また、巻上機本体１０の下部の軸線方向後端部に設けられた倒れ抑制用取付部としての巻上機後脚部１０ｂの数も１つになっている。本実施の形態では、１つの巻上機後脚部１０ｂ及び１つの倒れ抑制装置２２のそれぞれの位置が変更されていることを除いて、他の構成は実施の形態１と同様になっている。
　巻上機後脚部１０ｂは、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、一対の巻上機前脚部１０ａ間に配置されている。倒れ抑制装置２２は、巻上機後脚部１０ｂに取り付けられた状態で機械台９上に設けられている。
　倒れ抑制装置２２は、駆動シーブ１１の軸線方向について、駆動シーブ１１から各弾性支持装置２１よりも遠い位置に配置されている。また、倒れ抑制装置２２は、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、一対の弾性支持装置２１間に配置されている。この例では、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、倒れ抑制装置２２が、駆動シーブ１１の軸線を通る鉛直線上に配置されている。
　このように、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たときに、倒れ抑制装置２２が一対の弾性支持装置２１間に配置されているので、倒れ抑制装置２２の数を減らすことができ、コストの低減化を図ることができる。
　実施の形態３．
　図８は、この発明の実施の形態３によるエレベータ用巻上機が機械台に設置されている状態を示す正面図である。また、図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った部分断面を含む巻上機ユニットを示す側面図である。巻上機８の下部には、巻上機８の重量よりも軽い一対の嵩上げ台４１が着脱可能に設けられている。本実施の形態では、巻上機８及び一対の嵩上げ台４１により巻上機ユニット４２が構成されている。
　一対の嵩上げ台４１は、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、水平方向について互いに離して配置されている。また、各嵩上げ台４１は、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って配置されている。巻上機８は、嵩上げ台４１を介して一対の弾性支持装置２１に載せられている。一対の倒れ抑制装置２２は、嵩上げ台４１に取り付けられている。
　各嵩上げ台４１は、水平に配置された上板部４１ａと、上板部４１ａの下方で水平に配置された下板部４１ｂと、上板部４１ａ及び下板部４１ｂを繋ぐ縦板部４１ｃとを有している。嵩上げ台４１は、巻上機本体１０に設けられた巻上機前脚部１０ａ及び巻上機後脚部１０ｂのそれぞれの下面に上板部４１ａを複数の締結具４３で締結することにより、巻上機本体１０の下部に固定されている。
　嵩上げ台４１の下板部４１ｂの長手方向一端部は弾性支持装置２１に載せられた支持用取付部になっており、嵩上げ台４１の下板部４１ｂの長手方向他端部は倒れ抑制装置２２が取り付けられた倒れ抑制用取付部になっている。従って、嵩上げ台４１の下板部４１ｂの長手方向一端部には、弾性支持装置２１の上部突出ボルト２１２がスライド可能に貫通している。また、嵩上げ台４１の下板部４１ｂの長手方向他端部は、倒れ抑制装置２２の第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２によって上下から挟まれている。さらに、嵩上げ台４１の下板部４１ｂの長手方向他端部には、倒れ抑制装置２２の通しボルト２２４が通されて第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２のそれぞれの挿入部２２１ｂ，２２２ｂが挿入された貫通穴３１が設けられている。他の構成は実施の形態１と同様である。
　次に、巻上機８を昇降路１内に設置するときの方法について説明する。工場では、巻上機８が取り外された一対の嵩上げ台４１を各弾性支持装置２１及び各倒れ抑制装置２２によって機械台９に予め取り付けておく。機械台９が工場から出荷されるときには、巻上機８を取り外した一対の嵩上げ台４１が機械台９に取り付けられた状態になっている。
　図１０は、図９の巻上機８が昇降路１内に設置される前で機械台９が昇降路１内に設置されている状態を示す部分断面図である。また、図１１は、図１０の嵩上げ台４１に巻上機８が取り付けられている状態を示す部分断面図である。さらに、図１２は、図１１の巻上機８の駆動シーブ１１にかご６及び釣合おもり７の荷重が下方へかかっている状態を示す部分断面図である。
　昇降路１内に機械台９を設置するときには、一対の嵩上げ台４１を機械台９に取り付けた状態で一方のかごガイドレール２及び各釣合おもりガイドレール４，５に機械台９を取り付ける。このとき、図１０に示すように、機械台９の上面を水平にし、嵩上げ台４１の下面と機械台９の上面との距離が倒れ抑制装置２２の位置から弾性支持装置２１の位置に向かって大きくなるように、嵩上げ台４１を機械台９に対して傾かせる。機械台９に対する嵩上げ台４１の傾斜角度の調整は、巻上機８を嵩上げ台４１から取り外した状態で、通しボルト２２４に対するナット２２５の締め付け量を調整することにより行う。機械台９に対する嵩上げ台４１の傾斜角度の調整は、機械台９の出荷前に工場で行うようにしてもよい。
　この後、図１１に示すように、嵩上げ台４１の上板部４１ａに巻上機８を複数の締結具４３で固定する。このとき、巻上機８は、駆動シーブ１１を斜め上方に向けて機械台９に対して傾斜する。
　この後、図１２に示すように、ロープ１３を駆動シーブ１１に巻き掛けて、かご６及び釣合おもり７の荷重を駆動シーブ１１に加えることにより、各弾性支持装置２１の支持用ゴム部材２１１が弾性変形しながら圧縮される。これにより、各倒れ抑制装置２２を支点として巻上機８の前端部が下方へ変位され、駆動シーブ１１の軸線が水平になる。このようにして、巻上機８を昇降路１内に設置する。
　このようなエレベータ用巻上機設置装置では、巻上機８が嵩上げ台４１を介して弾性支持装置２１に載せられ、嵩上げ台４１の下板部４１ｂに倒れ抑制装置２２が取り付けられているので、機械台９を昇降路１内に設置する前に、弾性支持装置２１及び倒れ抑制装置２２を嵩上げ台４１とともに機械台９に予め取り付けておくことができる。また、嵩上げ台４１を機械台９に対して予め傾かせておくことにより、駆動シーブ１１の軸線が水平になるように巻上機８を設置するための調整を予め行うこともできる。これにより、巻上機８の設置作業を容易にすることができる。
　なお、上記の例では、実施の形態１での巻上機８を含む巻上機ユニットに嵩上げ台４１が適用されているが、実施の形態２での巻上機８を含む巻上機ユニットに嵩上げ台４１を適用してもよい。この場合、倒れ抑制装置２２が取り付けられる嵩上げ台は、一対の嵩上げ台４１とは別個に巻上機本体１０の下部に取り付けられ、駆動シーブ１１の軸線方向に沿って巻上機８を見たとき、一対の嵩上げ台４１間に配置される。
　実施の形態４．
　図１３は、この実施の形態４によるエレベータ用巻上機設置装置の要部を示す断面図である。また、図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面図である。各倒れ抑制装置２２は、巻上機ユニット４２に対する通しボルト２２４の上下方向への変位を制動する制動機構部５１をさらに有している。
　制動機構部５１は、通しボルト２２４の上端部から上方へ突出する棒状の摺動部５１１と、嵩上げ台４１に取り付けられ、摺動部５１１を把持する把持部５１２とを有している。
　摺動部５１１の長さは、通しボルト２２４に対する嵩上げ台４１の変位によって把持部５１２が摺動部５１１から外れない程度の長さになっている。この例では、摺動部５１１の外径が通しボルト２２４のねじ軸部２２４ａの外径よりも小さくなっている。
　把持部５１２は、図１４に示すように、摺動部５１１を挟む一対の制動部材である第１及び第２のシュー５１３，５１４と、第１及び第２のシュー５１３，５１４を摺動部５１１に両側から押し付ける押圧力を調整する調整具である調整ボルト５１５とを有している。この例では、嵩上げ台４１の縦板部４１ｃと摺動部５１１との間に第１のシュー５１３が配置され、摺動部５１１からみて第１のシュー５１３と反対側に第２のシュー５１４が配置されている。
　把持部５１２は、第１及び第２のシュー５１３，５１４を貫通した調整ボルト５１５を、嵩上げ台４１の縦板部４１ｃに設けられた図示しないねじ穴に取り付けることにより、嵩上げ台４１に取り付けられている。また、摺動部５１１に対する第１及び第２のシュー５１３，５１４の押圧力は、調整ボルト５１５の締め付け量を調整することにより調整される。
　第１及び第２のシュー５１３，５１４のそれぞれと摺動部５１１との間には、摩擦力が発生している。嵩上げ台４１に対する通しボルト２２４の上下方向への変位は、第１及び第２のシュー５１３，５１４のそれぞれと摺動部５１１との間に生じる摩擦力によって制動される。即ち、制動機構部５１は、フリクションダンパになっている。これにより、機械台９に対する巻上機ユニット４２の振動は、嵩上げ台４１に対する通しボルト２２４の変位を制動機構部５１で制動することによって抑制される。第１及び第２のシュー５１３，５１４のそれぞれと摺動部５１１との間に生じる摩擦力の大きさは、摺動部５１１に対する第１及び第２のシュー５１３，５１４の押圧力の調整により調整される。他の構成は実施の形態３と同様である。
　このようなエレベータ用巻上機設置装置では、嵩上げ台４１に対する通しボルト２２４の上下方向への変位が制動機構部５１によって制動されるので、機械台９に対する巻上機ユニット４２の振動をより確実に抑制することができる。
　なお、上記の例では、制動機構部５１がフリクションダンパになっているが、これに限定されない。例えば、制動機構部５１をエアダンパ等としてもよい。
　また、上記の例では、巻上機８及び嵩上げ台４１を有する実施の形態３での巻上機ユニット４２に制動機構部５１が適用されているが、巻上機８のみを有する実施の形態１又は２での巻上機ユニットに制動機構部５１を適用してもよい。この場合、制動機構部５１は、巻上機本体１０に設けられる。
　実施の形態５．
　図１５は、この実施の形態５によるエレベータ用巻上機設置装置の要部を示す断面図である。各倒れ抑制装置２２は、嵩上げ台４１の下板部４１ｂの長手方向他端部（即ち、倒れ抑制用取付部）を上下から挟む第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２と、機械台９に対して第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を保持する保持具２２３と、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の内側に配置された第１の補助弾性体である第１の補助ゴム部材２２７と、第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の内側に配置された第２の補助弾性体である第２の補助ゴム部材２２８とを有している。保持具２２３の構成は、実施の形態１と同様である。
　第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２は、筒状のゴム部材である。第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１は、機械台９の支持板部の上面と嵩上げ台４１の下板部４１ｂの下面との間に挟まれている。第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２は、嵩上げ台４１の下板部４１ｂの上面と座金２２６の下面との間に挟まれている。
　第１及び第２の補助ゴム部材２２７，２２８は、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２のそれぞれの内径よりも小さい外径を持つ筒状のゴム部材である。第１の補助ゴム部材２２７は、その外周面を第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の内周面に対向させて配置されている。第２の補助ゴム部材２２８は、その外周面を第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の内周面に対向させて配置されている。通しボルト２２４のねじ軸部２２４ａは、第１及び第２の補助ゴム部材２２７，２２８内をスライド可能に通されている。
　通しボルト２２４に沿った方向についての第１の補助ゴム部材２２７の長さは、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の長さよりも短くなっている。また、通しボルト２２４に沿った方向についての第２の補助ゴム部材２２８の長さは、第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の長さよりも短くなっている。
　第１の補助ゴム部材２２７のばね定数は、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１のばね定数と異なっている。また、第２の補助ゴム部材２２８のばね定数は、第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２のばね定数と異なっている。この例では、第１の補助ゴム部材２２７のばね定数が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１のばね定数よりも大きくなっており、第２の補助ゴム部材２２８のばね定数が第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２のばね定数よりも大きくなっている。他の構成は実施の形態３と同様である。
　エレベータの通常運転時では、例えばエレベータの停止及び起動による巻上機ユニット４２の振動等が第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２の弾性復元力によって抑制される。一方、例えば非常止め装置の制動動作又は地震等による大きな外力が巻上機ユニット４２に加わって第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１又は第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２が大きく縮むと、第１の補助ゴム部材２２７又は第２の補助ゴム部材２２８にも力が加わる。これにより、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１又は第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２に第１の補助ゴム部材２２７又は第２の補助ゴム部材２２８を合成した弾性復元力で、巻上機ユニット４２が倒れることが抑制される。
　このようなエレベータ用巻上機設置装置では、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の長さよりも短い第１の補助ゴム部材２２７が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の内側に配置され、第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の長さよりも短い第２の補助ゴム部材２２８が第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の内側に配置されているので、巻上機ユニット４２が大きく振れて第１又は第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２が大きく縮んだ場合に、第１又は第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２の弾性復元力だけでなく、第１又は第２の補助ゴム部材２２７，２２８の弾性復元力によっても、巻上機ユニット４２が倒れることを抑制することができる。これにより、巻上機ユニット４２が倒れることをより確実に抑制することができる。
　また、第１の補助ゴム部材２２７のばね定数が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１のばね定数よりも大きく、第２の補助ゴム部材２２７のばね定数が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１のばね定数よりも大きくなっているので、巻上機ユニット４２の振れ量に対して第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２の弾性復元力よりも大きな弾性復元力を第１及び第２の補助ゴム部材２２７，２２８に発生させることができる。これにより、巻上機ユニット４２が倒れることをより確実に抑制することができる。
　なお、上記の例では、第１の補助ゴム部材２２７のばね定数が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１のばね定数よりも大きくなっているが、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１及び第１の補助ゴム部材２２７の合成ばね定数が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の単独のばね定数よりも大きくなっていればよい。従って、第１の補助ゴム部材２２７のばね定数が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１のばね定数と同じであってもよいし、第１の補助ゴム部材２２７のばね定数が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１のばね定数よりも小さくてもよい。
　また、上記の例では、第１の補助ゴム部材２２７が第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の内側に配置されているが、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の外側に第１の補助ゴム部材２２７を配置してもよい。この場合、第１の補助ゴム部材２２７の内径は、第１の倒れ抑制用ゴム部材２２１の外径よりも大きくされる。
　また、上記の例では、第２の補助ゴム部材２２８が第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の内側に配置されているが、第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の外側に第２の補助ゴム部材２２８を配置してもよい。この場合、第２の補助ゴム部材２２８の内径は、第２の倒れ抑制用ゴム部材２２２の外径よりも大きくされる。
　また、上記の例では、第１及び第２の補助弾性体として第１及び第２の補助ゴム部材２２７，２２８が用いられているが、第１及び第２の補助弾性体をゴムで構成することには限定されず、第１及び第２の補助弾性体の少なくともいずれかを例えばばね等としてもよい。
　また、実施の形態１又は２での倒れ抑制装置２２に第１及び第２の補助ゴム部材２２７，２２８を適用してもよい。さらに、実施の形態５での倒れ抑制装置２２に実施の形態４での制動機構部５１を適用してもよい。
　また、各上記実施の形態では、巻上機８からの荷重を受けて弾性変形する支持用弾性体として支持用ゴム部材２１１が用いられているが、支持用弾性体をゴムで構成することには限定されず、支持用弾性体を例えばばね等としてもよい。
　また、各上記実施の形態では、第１及び第２の倒れ抑制用弾性体として第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２が用いられているが、第１及び第２の倒れ抑制用弾性体をゴムで構成することには限定されず、第１及び第２の倒れ抑制用弾性体の少なくともいずれかを例えばばね等としてもよい。
　また、各上記実施の形態では、通しボルト２２４が機械台９に固定されずに機械台９の支持板部の貫通穴３２に通されただけになっているが、例えば、通しボルト２２４を機械台９に例えば溶接等により固定してもよい。
　また、各上記実施の形態では、通しボルト２２４及びナット２２５を有する保持具２２３によって第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２が機械台９に保持されているが、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を機械台９に保持する構成であれば、これに限定されない。例えば、機械台９の上面から上方へ突出する立設部と、立設部の上端部から水平に突出する水平部とを有する保持具を、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２の外側で機械台９に固定し、機械台９の上面と水平部との間に第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を挟むことにより、第１及び第２の倒れ抑制用ゴム部材２２１，２２２を機械台９に保持するようにしてもよい。
　また、各上記実施の形態では、弾性支持装置２１の数が２つとされているが、弾性支持装置２１の数を３つ以上としてもよい。さらに、実施の形態１、３～５では、倒れ抑制装置２２の数が２つとされているが、倒れ抑制装置２２の数を３つ以上としてもよい。

Claims (7)

  1. 　昇降体を移動させる駆動力を発生する巻上機を有する巻上機ユニットが載せられ、機械台上に設けられた弾性支持装置、及び
    　前記弾性支持装置から水平方向について離して配置された倒れ抑制装置
    　を備え、
    　前記弾性支持装置は、前記巻上機ユニットからの荷重を受けて弾性変形する支持用弾性体を有し、
    　前記倒れ抑制装置は、前記巻上機ユニットの下部に設けられた倒れ抑制用取付部を上下から挟む第１及び第２の倒れ抑制用弾性体と、前記機械台に対して前記第１及び第２の倒れ抑制用弾性体を保持する保持具とを有し、前記支持用弾性体の弾性変形によって前記巻上機ユニットが前記機械台に対して倒れることを前記第１及び第２の倒れ抑制用弾性体の弾性復元力によって抑制するエレベータ用巻上機設置装置。
  2. 　前記巻上機ユニットは、前記巻上機の下部に着脱可能に設けられた嵩上げ台をさらに有し、
    　前記巻上機は、前記嵩上げ台を介して前記弾性支持装置に載せられ、
    　前記嵩上げ台は、前記倒れ抑制用取付部を有している請求項１に記載のエレベータ用巻上機設置装置。
  3. 　前記保持具は、前記機械台から突出して前記倒れ抑制用取付部、前記第１及び第２の倒れ抑制用弾性体を貫通する棒状体と、前記棒状体に設けられ、前記倒れ抑制用取付部、前記第１及び第２の倒れ抑制用弾性体を前記機械台との間でまとめて挟む外れ止め部材とを有している請求項１又は請求項２に記載のエレベータ用巻上機設置装置。
  4. 　前記倒れ抑制装置は、前記巻上機ユニットに対する前記棒状体の上下方向への変位を制動する制動機構部をさらに有している請求項３に記載のエレベータ用巻上機設置装置。
  5. 　前記倒れ抑制装置は、前記第１の倒れ抑制用弾性体の内側又は外側に配置された第１の補助弾性体と、前記第２の倒れ抑制用弾性体の内側又は外側に配置された第２の補助弾性体とをさらに有し、
    　前記棒状体に沿った方向についての前記第１の補助弾性体の長さは、前記第１の倒れ抑制用弾性体の長さよりも短くなっており、
    　前記棒状体に沿った方向についての前記第２の補助弾性体の長さは、前記第２の倒れ抑制用弾性体の長さよりも短くなっている請求項３又は請求項４に記載のエレベータ用巻上機設置装置。
  6. 　複数の前記倒れ抑制装置
    　を備え、
    　前記巻上機は、前記昇降体の荷重が下方へかかる駆動シーブを有し、
    　複数の前記倒れ抑制装置は、前記駆動シーブの軸線方向について前記弾性支持装置よりも前記駆動シーブから遠い位置に配置され、かつ、前記駆動シーブの軸線方向に沿って見たときに互いに離して配置されている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のエレベータ用巻上機設置装置。
  7. 　一対の前記弾性支持装置、及び
    　１つの前記倒れ抑制装置
    　を備え、
    　前記巻上機は、前記昇降体の荷重が下方へかかる駆動シーブを有し、
    　一対の前記弾性支持装置は、前記駆動シーブの軸線方向に沿って見たときに互いに離して配置され、
    　１つの前記倒れ抑制装置は、前記駆動シーブの軸線方向について各前記弾性支持装置よりも前記駆動シーブから遠い位置に配置され、かつ、前記駆動シーブの軸線方向に沿って見たときに一対の前記弾性支持装置間に配置されている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のエレベータ用巻上機設置装置。
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