WO2016030627A1 - Panneau de sol pour la realisation d'un revetement - Google Patents

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WO2016030627A1
WO2016030627A1 PCT/FR2015/052265 FR2015052265W WO2016030627A1 WO 2016030627 A1 WO2016030627 A1 WO 2016030627A1 FR 2015052265 W FR2015052265 W FR 2015052265W WO 2016030627 A1 WO2016030627 A1 WO 2016030627A1
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coupling means
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female
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Olivier Ceysson
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    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the present invention relates to the field of floor coverings and more particularly to a floor panel for producing a floor covering or the like, said panel having a blade and / or slab shape and being made of a plastic material such as PVC.
  • GB 2,256,023 discloses a seal between the adjacent side edges of two similar panels, wherein a panel comprises a U-shaped cross-section groove opening on the sidewall of the panel and a second panel has a side tab comprising a rib turned towards the underside of the panel, said tab cooperating with the groove to limit the separation of the panels.
  • EP 1 026 341 discloses a hard floor board for effecting a floor covering.
  • This floor panel comprises two edges of two opposite sides provided with coupling elements which give two adjacent panels the ability to cooperate with each other, said coupling elements being substantially in the form of a tongue and a groove.
  • Said coupling means are provided with integrated mechanical locking means made in one piece with the panel so that, when two adjacent panels are coupled, said means prevent said panels from moving apart from each other in a direction perpendicular to the concerned edges and parallel to the lower side of the coupled floorboards.
  • WO 2012/004701 discloses a floor panel comprising a substrate and an upper layer placed on the substrate, the upper layer being composed of at least one print and a transparent thermoplastic layer, said floor panel being provided, on at least two opposite edges of a straight or curved chamfer. Furthermore, two opposite edges of a panel respectively comprise a U-shaped cross-section groove opening on the sidewall of the panel and a lateral tongue adapted to cooperate with the groove in order to limit the separation of the panels.
  • Said holding profiles consist of a so-called proximal groove opening on the underside of the panel and respectively on the upper face of the panel, and a distal tab in the form of a hook, said spitting being directed towards the groove, extending at the end of the edge of the panel towards the lower face and respectively towards the upper face of said panel so that, during assembly, the hook-shaped tab of a first panel cooperates with the hook-shaped tongue of a second adjacent panel.
  • this type of panel requires a more limited free space given the fact that the assembly is done vertically, this type of panel nevertheless has the disadvantage of requiring a large force for assembly and low resistance to declipping.
  • One of the aims of the invention is thus to overcome this disadvantage by proposing a floor panel of simple and inexpensive design, limiting the inconvenience to the installer in his handling for the installation of panels and in particularly near corner or wall areas, facilitating adjustment of the panels in position between them once assembled, and ensuring perfect reliability in the holding of the assembly, the panels being all in the same plane after assembly and without overflow greater or less than their upper and lower outer surfaces.
  • Another object of the invention is to facilitate the assembly / disassembly of two adjacent panels, while avoiding the risk of damage to the clipping lugs.
  • the panel has a blade shape and / or slab and being made of a plastic material for the realization of a floor covering or the like.
  • the panel comprises at least two pairs of opposite sides defining two adjacent edges comprising male coupling means, and two opposite adjacent edges comprising female coupling means.
  • the kinematic assembly of these panels is vertical.
  • the male coupling means consist of at least one so-called proximal groove opening on a lower face of the panel and a flexible distal tab extending at the end of the edge of the panel towards the underside of said panel.
  • the female coupling means consist of at least one proximal groove opening on an upper face of the panel and a flexible tongue extending at the end of the edge of the panel, towards the upper face of said panel.
  • the flexible distal tongue of the male coupling means has a proximal wall inclined at an angle ⁇ with respect to a vertical plane towards the bottom and towards the outside of the panel.
  • the flexible tab of the female coupling means has a proximal wall inclined at an angle to a vertical plane upwardly and outwardly of the panel.
  • the distal tab of at least one of the male or female coupling means has a distal wall comprising, at least, a lug or a notch adapted to cooperate with a notch or a lug made on a proximal wall that has the proximal groove corresponding female or male coupling means for forming a stopper, avoiding a vertical displacement of a panel relative to the adjacent panel.
  • the fact that the proximal wall of the flexible tongue is oriented makes it possible to limit the clipping forces and to promote the transfer of effort for the declipping action.
  • the flexible tongue of the female coupling means comprises a chamfered portion forming an angle of between 2 ° and 20 °, and preferably 10 ° relative to the main plane of the panel.
  • This chamfered portion provides a reduction in the clipping force so that it is easier to assemble two adjacent panels.
  • this range of value of the angle of the chamfered portion makes it possible to make a recess of material over substantially the entire width of the flexible tongue.
  • the chamfered portion of the flexible tongue is not in contact with the ground so that, during clipping, the tongue pivots until the chamfered portion comes to rest on the ground. thus limiting the efforts opposing clipping. In this way, it is easier to assemble two adjacent panels, and the risks of deteriorating the lug are reduced.
  • the presence of the chamfer allows deformation and mobility of the flexible tongue, it is called flexible deformable tongue.
  • the distal walls of the deformable distal tongues of the male and female coupling means respectively comprise a lug and a notch adapted to cooperate with a notch and a lug, respectively, formed on the proximal walls of the proximal grooves of the coupling means.
  • coupling female and male corresponding to form a stop, avoiding a vertical displacement of a panel relative to the adjacent panel.
  • the angles a and ⁇ are between 1 and 45 °, and preferably between 5 ° and 15 °.
  • the angle a is equal to the angle ⁇ .
  • the proximal walls of the proximal grooves of the male and female coupling means are respectively inclined at an angle of between 1 and 45 °, and preferably between 5 ° and 15 ° with respect to a vertical plane.
  • the deformable flexible tongue and the proximal groove of the male coupling means, and the deformable flexible tongue and the proximal groove of the female coupling means are inclined outwardly of the panel.
  • the inclinations favor the deformation of the deformable distal tongue of the male coupling means and the deformable flexible tongue of the female coupling means limiting, during vertical clipping, the friction of the lug of the coupling means.
  • the clipping is not totally vertical but is inclined at an angle to a vertical plane. This thus makes it possible to have pins that are better sized, to preserve said lugs from friction, and thus to reduce the clipping forces and the risks of deterioration.
  • the inclinations favor, during unclipping, the transfer of the shear forces perceived by the pins in torsion / compression forces in all the profiles of the male and female coupling means, thereby increasing the stripping efforts.
  • the distal and proximal walls of the flexible deformable tongues of the male and female coupling means are parallel and inclined respectively at an angle relative to a vertical plane, and the proximal walls of the proximal grooves of the Male and female coupling are parallel to the proximal walls respectively of the flexible deformable tongues of the male and female coupling means.
  • the lower face of the floor panel comprises a chamfered portion opening onto the proximal groove, forming an angle of between 2 ° and 20 °, and preferably 10 ° relative to the main plane of the panel, said chamfered portion allowing the lowering of the panel during clipping to come, by deformation, in contact with the ground and thus promote the viability of said clipping.
  • FIG. 1 is a schematic representation of two adjacent panels according to the invention
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of one embodiment of the male coupling and female coupling means of two panels, before clipping;
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2, showing the pre-clipping of the panels
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2 during clipping of the panels
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 2 in the clipped position of the panels
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the male and female coupling means of two panels, the panels being shown before clipping;
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6, showing the pre-clipping of the panels
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 6 during clipping of the panels
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 6, the panels being represented in the clipped position
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of another embodiment of the male and female coupling means of two panels in the case of panels of small thicknesses, the panels being represented before clipping,
  • FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 10, showing the pre-clipping of the panels
  • FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 10, during clipping of the panels
  • FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 10, in the clipped position of the panels,
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of one embodiment of the male and female coupling means of two panels, illustrating the lug provided only on the female coupling means, and the notch provided only on the male coupling means,
  • FIG. 15 is a sectional view similar to that of FIG. 14, illustrating this time the lug provided only on the male coupling means, and the notch formed only on the female coupling means,
  • FIG. 16 is a graphical representation illustrating the difference between the clipping forces for the same version of coupling means, with and without chamfered portion on the lower part of said coupling means,
  • FIG. 17 is a graphical representation illustrating the reduction of the clipping force
  • each floor panel (1) comprises two pairs of opposite sides defining the edges of the panel. Two adjacent edges comprise male coupling means (2) while two opposite adjacent edges comprise female coupling means (3).
  • the assembly kinematics of two panels (1) is vertical according to a force (F).
  • Said male coupling means (2) consist of a so-called proximal groove (4) opening on a lower face of the panel (1) and a distal tongue (5) extending at the end of the edge of the panel (1) to the underside of said panel (1).
  • the distal tongue (5) has a substantially rectangular cross section.
  • Said female coupling means (3) consist of a proximal groove (6) of substantially rectangular cross-section, opening on an upper face of the panel (1) and a deformable flexible tongue (7) extending to the end of the edge of the panel (1) towards the upper face of said panel (1).
  • the deformable flexible tongue (7) has a proximal wall inclined upwardly and outwardly of the panel (1) at an angle (a) to the vertical plane, so that the distal tongue (5) of the male coupling (2) is introduced into the proximal groove (6) of the female coupling means (3) at an angle by pressing against the deformable flexible tongue (7) which deforms to allow the introduction of the distal tab ( 5) in the proximal groove (6).
  • the distal tongue (5) is also deformed when introduced into the proximal groove (6).
  • the proximal wall of the deformable flexible tongue (7) is inclined upwardly and outwardly of the panel (1) at an angle (a) of between 1 ° and 45 ° to the vertical, and preferably, an angle (a) between 5 ° and 15 ° with respect to the vertical.
  • the proximal groove (4) of the male coupling means (2) has a proximal wall inclined downwardly and outwardly of the panel (1) at an angle ( ⁇ ) with respect to the vertical plane of said panel ( 1).
  • Said angle ( ⁇ ) is between 1 ° and 45 ° and preferably between 5 ° and 15 °.
  • the angle (a) is substantially equal to the angle ( ⁇ ).
  • the distal tongue (5) of the male coupling means (2) has a distal wall comprising, at least, a lug (11) adapted to cooperate with a notch (12) formed on a proximal wall that has the groove proximal (6) to form a stop, avoiding a vertical displacement of a panel (1) relative to the adjacent panel.
  • the deformable flexible tongue (7) has a bottom wall having a chamfered portion (13) forming an angle of between 2 ° and 20 °, preferably 10 ° relative at the main plane of the panel (1).
  • This chamfered portion (13) provides a reduction in the clipping force so that it is easier to assemble two adjacent panels.
  • the clipping force of the floor panel according to the invention is significantly lower than the clipping force of a floor panel having no chamfered portion.
  • This chamfered portion (13) limits the clipping forces and allows a more suitable dimensioning of the lug (1 1).
  • This range of value of the angle of the chamfered part (13) makes it possible to produce a recess of material over substantially the entire width of the deformable flexible tongue (7).
  • the chamfered portion (13) of the flexible deformable tongue (7) is not in contact with the ground so that, during clipping, the tongue (7) pivots until that the chamfered portion (13) comes to rest on the ground thus limiting the forces opposing clipping. In this way, it is easier to assemble two adjacent panels, and the risk of damaging the lug (11) are reduced.
  • the deformable flexible tongue (7) has a distal wall having two parts, namely, an upper portion inclined relative to the vertical at an angle between 1 ° and 45 ° , and preferably between 1 ° and 20 ° and a lower portion extending vertically.
  • the proximal wall of the proximal groove (4) also has two parts, namely, an upper part inclined with respect to the vertical at an angle of between 1 ° and 45 °, and preferably between 1 ° and 20 ° in order to improve unclipping, and a lower part extending vertically, to improve clipping.
  • the lower face of the floor panel (1) may also comprise a chamfered portion (14) opening on the proximal groove (4), and forming an angle of between 2 ° and 20 °, ideally 10 ° with respect to the main plane of the panel (1).
  • This chamfered portion (14) allows the lowering of the panel (1) during clipping to come, by deformation, in contact with the ground and thus promote the viability of said clipping.
  • the distal wall of the deformable flexible tongue (7) also comprises an upper part inclined at an angle of between 1 ° and 20 ° relative to the vertical and a lower part also inclined at an angle between 1 ° and 20 ° with respect to the vertical.
  • the upper and lower portions extend parallel to each other on a side notch (15).
  • the proximal wall of the proximal groove (4) also comprises two parts, an upper part inclined at an angle of between 1 ° and 20 ° with respect to the vertical, and a lower part inclined at an angle between 1 ° and 20 °. compared to the vertical.
  • the upper and lower portions extend parallel on either side of a shoulder forming a lug (16) adapted to cooperate with the notch (15), to improve the clipping.
  • the clipping force of the floor panels according to the invention is slightly less than the clipping force of the panels of the prior art during the first millimeters of engagement of the male and female parts, and that the effort declipping is much higher than that of the panels of the prior art.
  • the orientation at an angle of between 1 ° and 45 °, and preferably between 5 ° and 15 ° relative to the vertical of the proximal walls of the tongues (5, 7) of the male coupling means (2) and female (3) provides an opening of the male (2) and female (3) during clipping so that the lug (11) does not rub on the proximal wall of the proximal groove (6) thus preserving the lug (11) and reducing the clipping forces.
  • this orientation at an angle of between 1 ° and 45 °, and preferably between 5 ° and 15 ° relative to the vertical of the proximal walls of the tongues (5, 7) of the male coupling means (2) and female (3) makes it possible to transfer the shear force of the pin in compression / torsion in the set of profiles of the male (2) and female (3) parts increasing the stripping efforts.
  • the deformable flexible distal tongue (5) and the proximal groove (4) of the male coupling means (2), and the deformable flexible tongue (7) and the proximal groove (6) of the female coupling (3) are inclined towards the outside of the panel (1).
  • the deformable flexible distal tongues (5, 7) comprise distal walls substantially parallel to their proximal walls and are inclined respectively at an angle ( ⁇ , a) with respect to a vertical plane towards the outside of the sign.
  • the proximal grooves (4, 6) comprise proximal walls substantially parallel to the proximal walls respectively of the flexible deformable tongues (5, 7).
  • the inclinations favor the deformation of the deformable flexible distal tongue (5) of the male coupling means (2) and the deformable flexible tongue (7) of the female coupling means (3) limiting, during clipping vertical, the friction of the lug (11) of the male coupling means (2) on the proximal wall of the proximal groove (6) of the female coupling means (3) and the friction of the lug (16).
  • male coupling means (2) on the distal wall of the tongue (7) of the female coupling means (3) thus allowing to have better dimensioned lugs, to preserve said lugs from the friction, and thus to reduce clipping efforts, as shown in Figure 17.
  • said inclinations favor, during unclipping, the transfer of the shear forces perceived by the lugs in torsion / compression forces in all the profiles of the male (2) and female (3) parts, thus increasing the stresses of unclipping, as shown in Figure 18.
  • each floor panel (1) comprises two pairs of opposite sides defining the edges of the panel, two adjacent edges comprising male coupling means (2) and two opposite adjacent edges comprising female coupling means (3).
  • Said means male couplings (2) consist of a so-called proximal groove (4) opening on the underside of the panel (1) and a distal tab (5) extending at the end of the edge of the panel (1). ) to the underside of said panel (1).
  • the distal tongue (5) has a substantially rectangular cross section.
  • Said female coupling means (3) consist of a proximal groove (6) of substantially rectangular cross-section opening on the upper face of the panel (1) and a deformable flexible tongue (7) extending to the end of the edge of the panel (1), towards the upper face of said panel (1).
  • the proximal wall of the flexible deformable tongue (7) extending at an angle between 1 ° and 45 °, and preferably between 5 ° and 15 ° relative to the vertical, upward and outward of the panel (1).
  • the proximal wall of the deformable flexible tongue (5) of the male coupling means (2) also extends at an angle of between 1 ° and 45 °, and preferably between 5 ° and 15 ° with respect to vertical, downward and outward of the panel (1).
  • the distal wall of the distal tongue (5) of the male coupling means (2) comprises a lug (11) capable of cooperating with a notch (12) made. on the proximal wall of the proximal groove (6) to form a stop, avoiding the vertical displacement of a panel (1) relative to the adjacent panel (1).
  • the lower wall of the flexible deformable tongue (7) has a chamfered portion (13) which provides a reduction of the clipping force so that it is easier to assemble two adjacent panels.
  • the distal wall of the deformable flexible tongue (7) comprises two parts, an upper part inclined at an angle of between 1 ° and 20 ° with respect to the vertical and a lower part also inclined at an angle of between 1 ° and 20 °. compared to the vertical.
  • the upper and lower portions extending parallel on both sides of a notch (15).
  • the proximal wall of the proximal groove (4) also comprises two parts, an upper part inclined at an angle of between 1 ° and 20 ° with respect to the vertical and an upper lower part inclined at an angle of between 1 ° and 20 °. compared to the vertical.
  • Said upper parts and lower extend parallel on either side of a shoulder forming a lug (16) adapted to cooperate with the notch (15), to improve the clipping.
  • the clipping has vertical kinematics, but the fact that the proximal walls of the deformable flexible tongues are oriented makes it possible to limit the clipping forces and to promote the transfer of effort for the declipping action.
  • the orientation makes it possible to open the clipping so that the lug which has the tongue does not rub at the time of descent, preserving said lug and reducing the clipping forces
  • the lower chamfered portion on the lower profile limits the clipping forces and makes it possible to better size the pin
  • the chamfered portion on the upper profile allows lowering down during clipping and therefore to promote the viability of clipping.
  • the deformable flexible distal tongue (5) of the male coupling means (2) comes into contact with the deformable flexible tongue (7).
  • female coupling (3) this contact causes deformation of the deformable flexible distal tongue (5) of the male coupling means (2) as well as the deformation of the deformable flexible tongue (7) female coupling means (3), this deformation allows the introduction of the deformable flexible distal tongue (5) of the male coupling means (2) in the proximal groove (6) of the coupling means female coupling (3) as well as the introduction of the deformable flexible tongue (7) of the female coupling means (3) in the proximal groove (4) of the male coupling means (2).
  • the deformable flexible distal tongue (5) of the male coupling means (2) returns to its original shape thus allowing the pin (11) male coupling means ( 2) to cooperate with the notch (12) of the female coupling means (3), and the deformable flexible tongue (7) of the female coupling means (3) returns to its original shape thus allowing the pin (16) ) male coupling means (2) cooperate with the notch (15) of the female coupling means (3).
  • the shear force between the lug (11) of the male coupling means (2) and the notch (12) of the female coupling means (3) causes a deformation of the deformable flexible distal tongue (5) of the male coupling means (2)
  • the shear force between the lug (16) of the male coupling means (2) and the notch (15) of the female coupling means (3) causes a deformation of the deformable flexible tongue (7) of the female coupling means (3).
  • the joint deformation of the deformable flexible distal tongue (5) of the male coupling means (2) and the deformable flexible tongue (7) of the female coupling means (3) causes a preponderant contact / wedging between the flexible distal tongue deformable (5) male coupling means (2) and the deformable flexible tongue (7) of the female coupling means (3).
  • This contact preponderant makes it possible to transfer the shear force between the lug (11) of the male coupling means (2) and the notch (12) of the female coupling means (3) as well as the shear force between the lug pin (16) of the male coupling means (2) and the notch (15) of the female coupling means (3) in torsion / compression force in all the profiles of the male (2) and female parts (3) thus increasing the stripping efforts.

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Abstract

Panneau de sol (1) comprenant: des moyens d'accouplement mâles (2) et femelles (3) constitués d'au moins une rainure proximale (4, 6) débouchant sur une face inférieure, respectivement supérieure du panneau (1) et d'une languette distale flexible (5, 7) s'étendant à l'extrémité du bord du panneau (1) vers la face inférieure, respectivement supérieure dudit panneau (1), la languette (5, 7) présente une paroi proximale inclinée suivant un angle (β, a) par rapport à un plan vertical respectivement vers le bas et vers l'extérieur du panneau (1), et vers le haut et vers l'extérieur du panneau (1), la languette (5, 7) de l'un au moins des moyens d'accouplement mâles (2) ou femelle (3) présente une paroi distale comportant, au moins, un ergot (11) ou une encoche (15) apte à coopérer avec une encoche (12) ou un ergot (16) pratiqué sur une paroi proximale que présente la rainure proximale (6, 4) des moyens d'accouplement femelles (3) ou mâle (2) correspondant pour former une butée d'arrêt, évitant un déplacement vertical d'un panneau (1) par rapport au panneau adjacent. Selon l'invention, la languette flexible (7) des moyens d'accouplement femelles (3) comporte une partie chanfreinée (13) formant un angle compris entre 2° et 20° par rapport au plan principal du panneau.

Description

PANNEAU DE SOL POUR LA REALISATION D'UN REVÊTEMENT
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine des revêtements de sol et plus particulièrement un panneau de sol pour la réalisation d'un revêtement de sol ou similaire, ledit panneau ayant une forme de lame et/ou de dalle et étant réalisé dans une matière plastique telle que le PVC.
ART ANTERIEUR
Il est bien connu de réaliser des revêtements de sols à partir d'éléments modulaires sous forme de lames et/ou de dalles. Leur fixation au sol s'effectue usuellement par une opération de collage et/ou par un assemblage en emboîtement des lames et/ou des dalles présentant des moyens mâles-femelles de liaison ou d'assemblage.
De tels panneaux sont notamment décrits dans les documents GB 2 256 023, EP 1 026 341 ou WO 2012/004701.
Le document GB 2 256 023 décrit un joint entre les bords latéraux adjacents de deux panneaux similaires, dans lequel un panneau comprend une rainure de section transversale en forme de U débouchant sur le flanc du panneau et un second panneau comporte une languette latérale comprenant une nervure tournée vers la face inférieure du panneau, ladite languette coopérant avec la rainure afin de limiter la séparation des panneaux.
Le document EP 1 026 341 décrit un panneau de sol dur pour réaliser un recouvrement de sol. Ce panneau de sol comprend deux bords de deux côtés opposés munis d'éléments d'accouplement qui confèrent à deux panneaux adjacents la capacité de coopérer l'un avec l'autre, lesdits éléments d'accouplement se présentant essentiellement sous la forme d'une languette et d'une rainure. Lesdits moyens d'accouplement sont munis de moyens de verrouillage mécaniques intégrés réalisés en une seule pièce avec le panneau de sorte que, lorsque deux panneaux adjacents sont accouplés, lesdits moyens empêchent lesdits panneaux de s'éloigner l'un de l'autre dans une direction perpendiculaire aux bords concernés et parallèle au côté inférieure des panneaux de sol accouplés. Le document WO 2012/004701 décrit un panneau de sol comprenant un substrat et une couche supérieure placée sur le substrat, la couche supérieure étant composée d'au moins un imprimé et d'une couche thermoplastique transparente, ledit panneau de sol étant muni, sur au moins deux bords opposés, d'un chanfrein droit ou incurvé. Par ailleurs, deux bords opposés d'un panneau comprennent respectivement une rainure de section transversale en forme de U débouchant sur le flanc du panneau et une languette latérale apte à coopérer avec la rainure afin de limiter la séparation des panneaux.
L'assemblage de ce type de panneaux s'effectue par une présentation en oblique d'un panneau destiné à être positionné, qui est présenté dans une position vers le panneau d'ancrage, qui aboutit dans un plan horizontal pour être verrouillé et en alignement au précédent. Cela suggère des formes particulières et aussi un espace libre pour permettre l'amplitude du mouvement nécessaire à la pose des panneaux successifs.
On connaît également de très nombreux brevets décrivant des moyens mâles- femelles d'assemblage de panneaux constitutifs de revêtements avec un pré positionnement en oblique ou en latéral en vue d'une insertion des moyens d'assemblage entre eux. C'est le cas notamment des demandes de brevet international WO 01/77461 et WO 01/53628. Ce type de panneaux présente les mêmes inconvénients lors de la pose et, pour pallier ces inconvénients, il a déjà été imaginé des panneaux comprenant des moyens d'accouplement mâles-femelles permettant un assemblage vertical des panneaux. C'est le cas notamment de la demande de brevet européen EP 1 190 149 notamment. Le document EP 1 190 149 décrit un système de fixation pour panneaux avec des profilés de maintien susceptibles d'être disposés sur les côtés étroits des panneaux où des profilés de maintien opposés les uns aux autres d'un panneau s'adaptent les uns aux autres de manière que des panneaux adjacents puissent être fixés les uns aux autres. Lesdits profilés de maintien sont constitués d'une rainure dite proximale débouchant sur la face inférieure du panneau et respectivement sur la face supérieure du panneau, et d'une languette distale en forme de crochet, ledit cracher étant orienté vers la rainure, s'étendant à l'extrémité du bord du panneau vers la face inférieure et respectivement vers la face supérieure dudit panneau de sorte que, lors de l'assemblage la languette en forme de crochet d'un premier panneau coopère avec la languette en forme de crochet d'un second panneau adjacent.
Bien que ce type de panneau nécessite un espace libre plus restreint compte tenu du fait que l'assemblage se fait verticalement, ce type de panneau présente néanmoins l'inconvénient de nécessiter une force importante pour l'assemblage et une faible résistance au déclippage.
Il est également connu le document US 2013/0309441 qui décrit un panneau de sol selon le préambule de la revendication 1. Cependant, l'assemblage/désassemblage de deux panneaux adjacents divulgués dans ce document est rendu difficile et les efforts de clippage/déclippage des panneaux sont majoritairement transmis aux ergots de clippage ce qui entraine une détérioration rapide de ces ergots. En effet, lors du clippage des moyens d'accouplement mâles dans les moyens d'accouplement femelles, la languette flexible distale des moyens d'accouplement femelles s'écarte par élasticité pour laisser pénétrer la languette flexible distale des moyens d'accouplement mâles dans la rainure proximale des moyens d'accouplement femelles. Cependant, l'écartement de la languette se fait en contre-appui contre le sol de sorte qu'une force s'opposant au clippage est exercée sur la languette flexible des moyens d'accouplement mâles, qui est notamment transmise à l'ergot de clippage.
EXPOSE DE L'INVENTION L'un des buts de l'invention est donc de remédier à cet inconvénient en proposant un panneau de sol de conception simple et peu onéreuse, limitant la gêne pour le poseur dans ses manipulations pour la pose de panneaux et en particulier près des zones d'angles ou de murs, facilitant le réglage en position des panneaux entre eux une fois assemblés, et assurant une parfaite fiabilité dans la tenue de l'assemblage, les panneaux étant tous dans le même plan après assemblage et sans débordement supérieur ou inférieur par rapport à leurs surfaces externes supérieure et inférieure. Un autre objectif de l'invention est de faciliter l'assemblage/désassemblage de deux panneaux adjacents, tout en évitant les risques de détérioration des ergots de clippage.
A cet effet, il est proposé un panneau de sol ayant une forme de lame et/ou de dalle et étant réalisé dans une matière plastique pour la réalisation d'un revêtement de sol ou similaire. D'une manière connue, le panneau comprend au moins deux paires de côtés opposés définissant deux bords adjacents comprenant des moyens d'accouplement mâles, et deux bords adjacents opposés comprenant des moyens d'accouplement femelles. La cinématique d'assemblage de ces panneaux est verticale. Les moyens d'accouplement mâles sont constitués d'au moins une rainure dite proximale débouchant sur une face inférieure du panneau et d'une languette distale flexible s 'étendant à l'extrémité du bord du panneau vers la face inférieure dudit panneau.
Les moyens d'accouplement femelles sont constitués d'au moins une rainure proximale débouchant sur une face supérieure du panneau et d'une languette flexible s'étendant à l'extrémité du bord du panneau, vers la face supérieure dudit panneau.
La languette distale flexible des moyens d'accouplement mâles présente une paroi proximale inclinée suivant un angle β par rapport à un plan vertical vers le bas et vers l'extérieur du panneau.
La languette flexible des moyens d'accouplement femelles présente une paroi proximale inclinée suivant un angle a par rapport à un plan vertical vers le haut et vers l'extérieur du panneau. La languette distale de l'un au moins des moyens d'accouplement mâles ou femelle présente une paroi distale comportant, au moins, un ergot ou une encoche apte à coopérer avec une encoche ou un ergot pratiqué sur une paroi proximale que présente la rainure proximale des moyens d'accouplement femelles ou mâle correspondant pour former une butée d'arrêt, évitant un déplacement vertical d'un panneau par rapport au panneau adjacent.
Il résulte de ces caractéristiques que le fait que la paroi proximale de la languette flexible soit orientée permet de limiter les efforts de clippage et de favoriser le transfert d'effort pour l'action de déclippage.
Selon l'invention, la languette flexible des moyens d'accouplement femelles comporte une partie chanfreinée formant un angle compris entre 2° et 20°, et de préférence 10° par rapport au plan principal du panneau. Cette partie chanfreinée procure une réduction de l'effort de clippage de sorte qu'il est plus aisé d'assembler deux panneaux adjacents.
En effet, cette plage de valeur de l'angle de la partie chanfreinée permet de réaliser un évidement de matière sur sensiblement toute la largeur de la languette flexible. Ainsi, avant clippage de deux panneaux adjacents, la partie chanfreinée de la languette flexible n'est pas en contact avec le sol de sorte que, lors du clippage, la languette pivote jusqu'à ce que la partie chanfreinée vienne reposer sur le sol en limitant ainsi les efforts s'opposant au clippage. De cette manière, il est plus aisé d'assembler deux panneaux adjacents, et les risques de détériorer l'ergot sont diminués. La présence du chanfrein permet une déformation et une mobilité de la languette flexible, on parle alors de languette flexible déformable.
Selon une forme de réalisation particulière, les parois distales des languettes distales déformables des moyens d'accouplement mâles et femelles comportent respectivement un ergot et une encoche apte à coopérer avec une encoche et un ergot respectivement pratiqués sur les parois proximales des rainures proximales des moyens d'accouplement femelles et mâles correspondant pour former une butée d'arrêt, évitant un déplacement vertical d'un panneau par rapport au panneau adjacent. De préférence, les angles a et β sont compris entre 1 et 45°, et de préférence entre 5° à 15°. Selon une forme de réalisation particulière, l'angle a est égal à l'angle β.
De préférence, les parois proximales des rainures proximales des moyens d'accouplements mâles et femelles sont respectivement inclinées suivant un angle compris entre 1 et 45°, et de préférence entre 5° à 15° par rapport à un plan vertical.
De préférence, la languette flexible déformable et la rainure proximale des moyens d'accouplement mâles, et la languette flexible déformable et la rainure proximale des moyens d'accouplement femelles sont inclinées vers l'extérieur du panneau.
De cette manière, les inclinaisons favorisent la déformation de la languette distale déformable des moyens d'accouplement mâles et de la languette flexible déformable des moyens d'accouplement femelles limitant, lors du clippage vertical, les frottements de l'ergot des moyens d'accouplement mâles sur la paroi proximale de la rainure proximale des moyens d'accouplement femelles ainsi que les frottements de l'ergot des moyens d'accouplement mâles sur la paroi distale de la languette des moyens d'accouplement femelles. Le clippage n'est pas totalement vertical mais est incliné selon un angle par rapport à un plan vertical. Ceci permet ainsi d'avoir des ergots mieux dimensionnés, de préserver lesdits ergots du frottement, et donc de réduire les efforts de clippage et les risques de détérioration.
De plus, les inclinaisons favorisent, lors du déclippage, le transfert des efforts de cisaillement perçus par les ergots en efforts de torsion/compression dans l'ensemble des profils des moyens d'accouplement mâles et femelles, augmentant ainsi les efforts de déclippage.
Selon une forme de réalisation particulière, les parois distales et proximales des languettes flexibles déformables des moyens d'accouplement mâles et femelles sont parallèles et inclinées respectivement selon un angle par rapport à un plan vertical, et les parois proximales des rainures proximales des moyens d'accouplement mâles et femelles sont parallèles aux parois proximales respectivement des languettes flexibles déformables des moyens d'accouplement mâles et femelles. Par ailleurs, avantageusement, la face inférieure du panneau de sol comporte une partie chanfreinée débouchant sur la rainure proximale, formant un angle compris entre 2° et 20°, et de préférence 10° par rapport au plan principal du panneau, ladite partie chanfreinée autorisant l'abaissement du panneau lors du clippage pour venir, par déformation, en contact avec le sol et ainsi favoriser la viabilité dudit clippage.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du panneau de sol suivant l'invention, à partir des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique de deux panneaux adjacents suivant l'invention,
- la figure 2 est une vue partielle en coupe transversale d'une forme d'exécution des moyens d'accouplement mâles et d'accouplement femelles de deux panneaux, avant clippage,
- la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2, montrant le pré-clippage des panneaux,
- la figure 4 est une vue correspondant à la figure 2 en cours de clippage des panneaux,
- la figure 5 est une vue correspondant à la figure 2 en position clippée des panneaux,
- la figure 6 est une vue en coupe transversale d'une autre forme d'exécution des moyens d'accouplements mâles et femelles de deux panneaux, les panneaux étant montrés avant clippage,
- la figure 7 est une vue correspondant à la figure 6, montrant le pré-clippage des panneaux,
- la figure 8 est une vue correspondant à la figure 6 en cours de clippage des panneaux,
- la figure 9 est une vue correspondant à la figure 6, les panneaux étant représentés en position clippée, - la figure 10 est une vue en coupe transversale d'une autre forme d'exécution des moyens d'accouplements mâles et femelles de deux panneaux dans le cas de panneaux de faibles épaisseurs, les panneaux étant représentés avant clippage,
- la figure 11 est une vue correspondant à la figure 10, montrant le pré-clippage des panneaux,
- la figure 12 est une vue correspondant à la figure 10, en cours de clippage des panneaux,
- la figure 13 est une vue correspondant à la figure 10, en position clippée des panneaux,
- la figure 14 est une vue en coupe transversale d'une forme d'exécution des moyens d'accouplements mâles et femelles de deux panneaux, illustrant l'ergot ménagé seulement sur les moyens d'accouplement femelles, et l'encoche ménagée seulement sur les moyens d'accouplement mâles,
- la figure 15 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 14, illustrant cette fois l'ergot ménagé seulement sur les moyens d'accouplement mâles, et l'encoche ménagée seulement sur les moyens d'accouplement femelles,
- la figure 16 est une représentation graphique illustrant la différence entre les efforts de clippage pour une même version de moyens d'accouplement, avec et sans partie chanfreinée sur la partie inférieure desdits moyens d'accouplement,
- la figure 17 est une représentation graphique illustrant la réduction de l'effort de clippage,
- la figure 18 est une représentation graphique illustrant le gain d'effort de déclippage. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Dans la suite de la description du panneau de sol suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Par ailleurs, les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. De plus, les panneaux de sols décrits ci-après sont de préférence obtenus dans du PVC plastifié et comportant une charge minérale ; toutefois, il est bien évident que les panneaux de sols pourront être obtenus dans toute matière plastique. Chaque panneau de sol (1) comprend deux paires de côtés opposés définissant les bords du panneau. Deux bords adjacents comprennent des moyens d'accouplement mâles (2) tandis que deux bords adjacents opposés, comprennent des moyens d'accouplement femelles (3). La cinématique d'assemblage de deux panneaux (1) est verticale selon une force (F). Lesdits moyens d'accouplement mâles (2) sont constitués d'une rainure dite proximale (4) débouchant sur une face inférieure du panneau (1) et d'une languette distale (5) s'étendant à l'extrémité du bord du panneau (1) vers la face inférieure dudit panneau (1). La languette distale (5) présente une section transversale sensiblement rectangulaire. Lesdits moyens d'accouplement femelles (3) sont constitués d'une rainure proximale (6) de section transversale sensiblement rectangulaire, débouchant sur une face supérieure du panneau (1) et d'une languette flexible déformable (7) s'étendant à l'extrémité du bord du panneau (1), vers la face supérieure dudit panneau (1). La languette flexible déformable (7) présente une paroi proximale inclinée vers le haut et vers l'extérieur du panneau (1) suivant un angle (a) par rapport au plan vertical, de sorte que la languette distale (5) des moyens d'accouplement mâles (2), est introduite dans la rainure proximale (6) des moyens d'accouplement femelles (3) en biais en prenant appui sur la languette flexible déformable (7) qui se déforme pour permettre l'introduction de la languette distale (5) dans la rainure proximale (6). La languette distale (5) se déforme également lors de son introduction dans la rainure proximale (6).
La paroi proximale de la languette flexible déformable (7) est inclinée vers le haut et vers l'extérieur du panneau (1) suivant un angle (a) compris entre 1° et 45° par rapport à la verticale, et de préférence, suivant un angle (a) compris entre 5° et 15° par rapport à la verticale. Par ailleurs, la rainure proximale (4) des moyens d'accouplement mâles (2) présente une paroi proximale inclinée vers le bas et vers l'extérieur du panneau (1) suivant un angle (β) par rapport au plan vertical dudit panneau (1). Ledit angle (β) est compris entre 1° et 45° et, de préférence, compris entre 5° et 15°. Dans cet exemple particulier de réalisation, l'angle (a) est sensiblement égal à l'angle (β). Il est bien évident que l'angle (a) pourra être différent de l'angle (β) sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, la languette distale (5) des moyens d'accouplement mâles (2) présente une paroi distale comportant, au moins, un ergot (11) apte à coopérer avec une encoche (12) pratiquée sur une paroi proximale que présente la rainure proximale (6) pour former une butée d'arrêt, évitant un déplacement vertical d'un panneau (1) par rapport au panneau adjacent.
Selon l'invention, et par exemple en référence à la figure 9, la languette flexible déformable (7) présente une paroi inférieure comportant une partie chanfreinée (13) formant un angle compris entre 2° et 20°, de préférence 10° par rapport au plan principal du panneau (1). Cette partie chanfreinée (13) procure une réduction de l'effort de clippage de sorte qu'il est plus aisé d'assembler deux panneaux adjacents. A cet égard, en référence à la figure 16, on notera que l'effort de clippage du panneau de sol suivant l'invention est nettement inférieur à l'effort de clippage d'un panneau de sol ne comportant pas de partie chanfreinée. Cette partie chanfreinée (13) limite les efforts de clippage et permet un dimensionnement plus adapté de l'ergot (1 1). Cette plage de valeur de l'angle de la partie chanfreinée (13) permet de réaliser un évidement de matière sur sensiblement toute la largeur de la languette flexible déformable (7). Ainsi, avant clippage de deux panneaux adjacents, la partie chanfreinée (13) de la languette flexible déformable (7) n'est pas en contact avec le sol de sorte que, lors du clippage, la languette (7) pivote jusqu'à ce que la partie chanfreinée (13) vienne reposer sur le sol en limitant ainsi les efforts s'opposant au clippage. De cette manière, il est plus aisé d'assembler deux panneaux adjacents, et les risques de détériorer l'ergot (11) sont diminués.
Selon la forme d'exécution illustrée aux figures 2 à 5, la languette flexible déformable (7) présente une paroi distale comportant deux parties, à savoir, une partie supérieure inclinée par rapport à la verticale suivant un angle compris entre 1° et 45°, et de préférence entre 1° et 20° et une partie inférieure s'étendant verticalement. La paroi proximale de la rainure proximale (4) comporte également deux parties, à savoir, une partie supérieure inclinée par rapport à la verticale suivant un angle compris entre 1° et 45°, et de préférence entre 1° et 20° afin d'améliorer le déclippage, et une partie inférieure s'étendant verticalement, afin d'améliorer le clippage. Selon la forme d'exécution illustrée aux figures 6 à 9, la face inférieure du panneau de sol (1) peut également comporter une partie chanfreinée (14) débouchant sur la rainure proximale (4), et formant un angle compris entre 2° et 20°, idéalement 10° par rapport au plan principal du panneau (1). Cette partie chanfreinée (14) autorise l'abaissement du panneau (1) lors du clippage pour venir, par déformation, en contact avec le sol et ainsi favoriser la viabilité dudit clippage.
Dans cette forme d'exécution, la paroi distale de la languette flexible déformable (7) comporte également une partie supérieure inclinée suivant un angle compris entre 1° et 20° par rapport à la verticale et une partie inférieure également inclinée suivant un angle compris entre 1° et 20° par rapport à la verticale. Les parties supérieure et inférieure s'étendent parallèlement de part et d'autre d'une encoche (15). La paroi proximale de la rainure proximale (4) comporte également deux parties, une partie supérieure inclinée suivant un angle compris entre 1° et 20° par rapport à la verticale, et une partie inférieure inclinée suivant un angle compris entre 1° et 20° par rapport à la verticale. Les parties supérieure et inférieure s'étendent parallèlement de part et d'autre d'un épaulement formant un ergot (16) apte à coopérer avec l'encoche (15), afin d'améliorer le clippage.
On notera que l'effort de clippage des panneaux de sol suivant l'invention est légèrement inférieur à l'effort de clippage des panneaux de l'art antérieur lors des premiers millimètres d'engagement des parties mâle et femelle, et que l'effort de déclippage est nettement supérieur à celui des panneaux de l'art antérieur.
Par ailleurs, on observera que l'orientation suivant un angle compris entre 1° et 45°, et de préférence entre 5° et 15° par rapport à la verticale des parois proximales des languettes (5, 7) des moyens d'accouplement mâles (2) et femelle (3) procure une ouverture des parties mâle (2) et femelle (3) lors du clippage de sorte que l'ergot (11) ne frotte pas sur la paroi proximale de la rainure proximale (6) préservant ainsi l'ergot (11) et réduisant les efforts de clippage. Par ailleurs, cette orientation suivant un angle compris entre 1° et 45°, et de préférence entre 5° et 15° par rapport à la verticale des parois proximales des languettes (5, 7) des moyens d'accouplement mâles (2) et femelle (3) permet de transférer l'effort de cisaillement de l'ergot en compression/torsion dans l'ensemble des profils des parties mâle (2) et femelle (3) augmentant les efforts de déclippage.
D'une manière avantageuse, la languette distale flexible déformable (5) et la rainure proximale (4) des moyens d'accouplement mâles (2), et la languette flexible déformable (7) et la rainure proximale (6) des moyens d'accouplement femelles (3) sont inclinées vers l'extérieur du panneau (1). En d'autres termes, les languettes distales flexibles déformables (5, 7) comprennent des parois distales sensiblement parallèles à leur parois proximales et sont notamment inclinées respectivement selon un angle (β, a) par rapport à un plan vertical vers l'extérieur du panneau. De la même manière, les rainures proximales (4, 6) comprennent des parois proximales sensiblement parallèles aux parois proximales respectivement des languettes flexibles déformables (5, 7).
De cette manière, les inclinaisons favorisent la déformation de la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) et de la languette flexible déformable (7) des moyens d'accouplement femelles (3) limitant, lors du clippage vertical, les frottements de l'ergot (11) des moyens d'accouplement mâles (2) sur la paroi proximale de la rainure proximale (6) des moyens d'accouplement femelles (3) ainsi que les frottements de l'ergot (16) des moyens d'accouplement mâles (2) sur la paroi distale de la languette (7) des moyens d'accouplement femelles (3) permettant ainsi d'avoir des ergots mieux dimensionnés, de préserver lesdits ergots du frottement, et donc de réduire les efforts de clippage, tel qu'illustré à la figure 17.
De plus, lesdites inclinaisons favorisent, lors du déclippage, le transfert des efforts de cisaillement perçus par les ergots en efforts de torsion/compression dans l'ensemble des profils des parties mâle (2) et femelle (3), augmentant ainsi les efforts de déclippage, tel qu'illustré à la figure 18.
La variante d'exécution, en référence aux figures 10 à 13 est particulièrement destinée à des panneaux de sol de faible épaisseur. Comme déjà indiqué chaque panneau de sol (1) comprend deux paires de côtés opposés définissant les bords du panneau, deux bords adjacents comprenant des moyens d'accouplement mâles (2) et deux bords adjacents opposés comprenant des moyens d'accouplement femelles (3). Lesdits moyens d'accouplement mâles (2) sont constitués d'une rainure dite proximale (4) débouchant sur la face inférieure du panneau (1) et d'une languette distale (5) s'étendant à l'extrémité du bord du panneau (1) vers la face inférieure dudit panneau (1). La languette distale (5) présente une section transversale sensiblement rectangulaire. Lesdits moyens d'accouplement femelles (3) sont constitués d'une rainure proximale (6) de section transversale sensiblement rectangulaire débouchant sur la face supérieure du panneau (1) et d'une languette flexible déformable (7) s'étendant à l'extrémité du bord du panneau (1), vers la face supérieure dudit panneau (1). La paroi proximale de la languette flexible déformable (7) s'étendant suivant un angle compris entre 1° et 45°, et de préférence entre 5° et 15° par rapport à la verticale, vers le haut et vers l'extérieur du panneau (1). Par ailleurs, la paroi proximale de la languette flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) s'étend également suivant un angle compris entre 1° et 45°, et de préférence entre 5° et 15° par rapport à la verticale, vers le bas et vers l'extérieur du panneau (1).
De la même façon que pour la forme de réalisation illustrée figure 6, la paroi distale de la languette distale (5) des moyens d'accouplement mâles (2), comporte un ergot (11) apte à coopérer avec une encoche (12) pratiquée sur la paroi proximale de la rainure proximale (6) pour former une butée d'arrêt, évitant le déplacement vertical d'un panneau (1) par rapport au panneau adjacent (1).
De même, comme déjà indiqué, la paroi inférieure de la languette flexible déformable (7) comporte une partie chanfreinée (13) qui procure une réduction de l'effort de clippage de sorte qu'il est plus aisé d'assembler deux panneaux adjacents.
La paroi distale de la languette flexible déformable (7) comporte deux parties, une partie supérieure inclinée suivant un angle compris entre 1° et 20° par rapport à la verticale et une partie inférieure également inclinée suivant un angle compris entre 1° et 20° par rapport à la verticale. Les parties supérieure et inférieure s'étendant parallèlement de part et d'autre d'une encoche (15). La paroi proximale de la rainure proximale (4) comporte également deux parties, une partie supérieure inclinée suivant un angle compris entre 1° et 20° par rapport à la verticale et une partie inférieure supérieure inclinée suivant un angle compris entre 1° et 20° par rapport à la verticale. Lesdites parties supérieure et inférieure s'étendent parallèlement de part et d'autre d'un épaulement formant un ergot (16) apte à coopérer avec l'encoche (15), afin d'améliorer le clippage.
Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières et en aucun cas limitatifs quant au domaine d'application de l'invention.
En effet, par exemple et en référence aux figures 14 et 15 il est bien évident que l'ergot (11, 16) et l'encoche (12, 15) peuvent être ménagés seulement sur l'un des moyens d'accouplement (2, 3), ou sur les deux sans sortir du cadre de l'invention.
Les avantages ressortent bien de la description, et particulièrement, on souligne et on rappelle que :
le clippage a une cinématique verticale, mais le fait que les parois proximales des languettes flexibles déformables soient orientées permet de limiter les efforts de clippage et de favoriser le transfert d'effort pour l'action de déclippage.
l'orientation fait que l'on ouvre au clippage de sorte que l'ergot qui présente la languette ne frotte pas au moment de la descente, préservant ledit ergot et réduisant les efforts de clippage,
la partie chanfreinée inférieure sur le profil inférieur limite les efforts de clippage et permet de mieux dimensionner l'ergot,
la partie chanfreinée sur le profil supérieur permet de descendre plus bas lors du clippage et par conséquent, de favoriser la viabilité du clippage.
Il ressort des caractéristiques de l'invention les effets techniques et résultats suivants :
Lorsque l'on applique un effort vertical afin d'assembler deux panneaux (1) entre eux, la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) arrive au contact de la languette flexible déformable (7) des moyens d'accouplement femelles (3), ce contact provoque la déformation de la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) ainsi que la déformation de la languette flexible déformable (7) des moyens d'accouplement femelles (3), cette déformation permet l'introduction de la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) dans la rainure proximale (6) des moyens d'accouplement femelles (3) ainsi que l'introduction de la languette flexible déformable (7) des moyens d'accouplement femelles (3) dans la rainure proximale (4) des moyens d'accouplement mâles (2).
Lorsque l'on n'applique plus d'effort vertical, la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) reprend sa forme initiale permettant ainsi à l'ergot (11) des moyens d'accouplement mâles (2) de coopérer avec l'encoche (12) des moyens d'accouplement femelles (3), et la languette flexible déformable (7) des moyens d'accouplement femelles (3) reprend sa forme initiale permettant ainsi à l'ergot (16) des moyens d'accouplement mâles (2) de coopérer avec l'encoche (15) des moyens d'accouplement femelles (3).
Lorsque l'on applique un effort visant à désassembler deux panneaux (1) la coopération de l'ergot (11) des moyens d'accouplement mâles (2) avec l'encoche (12) des moyens d'accouplement femelles (3) ainsi que de l'ergot (16) des moyens d'accouplement mâles (2) avec l'encoche (15) des moyens d'accouplement femelles (3) provoque un effort de cisaillement entre l'ergot (11) des moyens d'accouplement mâles (2) et l'encoche (12) des moyens d'accouplement femelles (3) ainsi qu'entre l'ergot (16) des moyens d'accouplement mâles (2) et l'encoche (15) des moyens d'accouplement femelles (3). L'effort de cisaillement entre l'ergot (11) des moyens d'accouplement mâles (2) et l'encoche (12) des moyens d'accouplement femelles (3) provoque une déformation de la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2), l'effort de cisaillement entre l'ergot (16) des moyens d'accouplement mâles (2) et l'encoche (15) des moyens d'accouplement femelles (3) provoque une déformation de la languette flexible déformable (7) des moyens d'accouplement femelles (3). La déformation conjointe de la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) et de la languette flexible déformable (7) des moyens d'accouplement femelles (3) provoque un contact prépondérant/coincement entre la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) et de la languette flexible déformable (7) des moyens d'accouplement femelles (3). Ce contact prépondérant permet de transférer l'effort de cisaillement entre l'ergot (11) des moyens d'accouplement mâles (2) et l'encoche (12) des moyens d'accouplement femelles (3) ainsi que l'effort de cisaillement entre l'ergot (16) des moyens d'accouplement mâles (2) et l'encoche (15) des moyens d'accouplement femelles (3) en effort de torsion/compression dans l'ensemble des profils des parties mâle (2) et femelle (3) augmentant ainsi les efforts de déclippage.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Panneau de sol (1) ayant une forme de lame et/ou de dalle et étant réalisé dans une matière plastique pour la réalisation d'un revêtement de sol ou similaire, ledit panneau comprenant au moins deux paires de côtés opposés définissant deux bords adjacents comprenant des moyens d'accouplement mâles (2) et deux bords adjacents opposés comprenant des moyens d'accouplement femelles (3), la cinématique d'assemblage de ces panneaux étant verticale ;
les moyens d'accouplement mâles (2) sont constitués d'au moins une rainure dite proximale (4) débouchant sur une face inférieure du panneau (1) et d'une languette distale flexible (5) s'étendant à l'extrémité du bord du panneau (1) vers la face inférieure dudit panneau (1),
les moyens d'accouplement femelles (3) sont constitués d'au moins une rainure proximale (6) débouchant sur une face supérieure du panneau (1) et d'une languette flexible (7) s'étendant à l'extrémité du bord du panneau (1), vers la face supérieure dudit panneau (1),
la languette distale flexible déformable (5) des moyens d'accouplement mâles (2) présente une paroi proximale inclinée suivant un angle (β) par rapport à un plan vertical vers le bas et vers l'extérieur du panneau (1),
la languette flexible (7) des moyens d'accouplement femelles (3) présente une paroi proximale inclinée suivant un angle (a) par rapport à un plan vertical vers le haut et vers l'extérieur du panneau (1),
la languette distale (5, 7) de l'un au moins des moyens d'accouplement mâles (2) ou femelle (3) présente une paroi distale comportant, au moins, un ergot (11) ou une encoche (15) apte à coopérer avec une encoche (12) ou un ergot (16) pratiqué sur une paroi proximale que présente la rainure proximale (6, 4) des moyens d'accouplement femelles (3) ou mâle (2) correspondant pour former une butée d'arrêt, évitant un déplacement vertical d'un panneau (1) par rapport au panneau adjacent, caractérisé en ce que la languette flexible (7) des moyens d'accouplement femelles (3) comporte une partie chanfreinée (13) formant un angle compris entre 2° et 20° par rapport au plan principal du panneau (1), ladite partie chanfreinée procure une réduction de l'effort de clippage et une déformation de la languette flexible (7) de sorte qu'il est plus aisé d'assembler deux panneaux adjacents. 2 - Panneau de sol suivant la revendication précédente caractérisé en ce que les parois distales des languettes flexibles déformables (5, 7) des moyens d'accouplement mâles (2) et femelles (3) comportent respectivement un ergot (11) et une encoche (15) apte à coopérer avec une encoche (12) et un ergot (16) respectivement pratiqués sur les parois proximales des rainures proximales (6, 4) des moyens d'accouplement femelles (3) et mâles (2) correspondant pour former une butée d'arrêt, évitant un déplacement vertical d'un panneau (1) par rapport au panneau adjacent.
3 - Panneau de sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que les angles (α, β) sont compris entre 1 et 45°, et de préférence entre 5° à 15°.
4 - Panneau de sol suivant la revendication 3 caractérisé en ce que l'angle a est égal à l'angle β. 5 - Panneau de sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les parois proximales des rainures proximales (4, 6) des moyens d'accouplements mâles (2) et femelles (3) sont respectivement inclinées suivant un angle compris entre 1 et 45°, et de préférence entre 5° à 15° par rapport à un plan vertical. 6 - Panneau de sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la languette distale flexible déformable (5) et la rainure proximale (4) des moyens d'accouplement mâles (2), et la languette flexible déformable (7) et la rainure proximale (6) des moyens d'accouplement femelles (3) sont inclinées vers l'extérieur du panneau (1).
7 - Panneau de sol suivant la revendication 6, caractérisé en ce les parois distales et proximales des languettes flexibles déformables (5, 7) des moyens d'accouplement mâles (2) et femelles (3) sont parallèles et inclinées respectivement selon un angle (β, a) par rapport à un plan vertical, et les parois proximales des rainures proximales (4, 6) des moyens d'accouplement mâles (2) et femelles (3) sont parallèles aux parois proximales respectivement des languettes flexibles déformables (5, 7) des moyens d'accouplement mâles (2) et femelles (3). 8 - Panneau de sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la face inférieure du panneau de sol (1) comporte une partie chanfreinée (14) débouchant sur la rainure proximale (4), formant un angle compris entre 2° et 20° par rapport au plan principal du panneau (1), ladite partie chanfreinée (14) autorisant l'abaissement du panneau (1) lors du clippage pour venir, par déformation, en contact avec le sol et ainsi favoriser la viabilité dudit clippage.
9 - Panneau de sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la partie chanfreinée (13, 14) forme un angle de 10° par rapport au plan principal du panneau (1).
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