WO2003014488A1 - Profile pour supporter et maintenir en tension un faux plafond muni d'une bordure, procede de mise en place dudit faux plafond - Google Patents

Profile pour supporter et maintenir en tension un faux plafond muni d'une bordure, procede de mise en place dudit faux plafond Download PDF

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WO2003014488A1
WO2003014488A1 PCT/FR2002/002575 FR0202575W WO03014488A1 WO 2003014488 A1 WO2003014488 A1 WO 2003014488A1 FR 0202575 W FR0202575 W FR 0202575W WO 03014488 A1 WO03014488 A1 WO 03014488A1
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WO
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profile
wing
wall
cavity
edge
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/002575
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Inventor
Guy Hosteing
Original Assignee
Guy Hosteing
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Publication date
Application filed by Guy Hosteing filed Critical Guy Hosteing
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • E04F13/005Stretched foil- or web-like elements attached with edge gripping devices

Definitions

  • the present invention relates to a profile used to support and maintain in tension a false ceiling made of a plastic sheet.
  • the plastic sheet is stretched between two opposite substantially straight edges, in particular between two walls to form a false ceiling.
  • the plastic sheet is usually attached to a border that is both flexible and rigid, the cross section of which is in the form of a hook which engages on a shoulder produced on supports fixed directly to the walls or against the ceiling.
  • a border that is both flexible and rigid, the cross section of which is in the form of a hook which engages on a shoulder produced on supports fixed directly to the walls or against the ceiling.
  • Many profiles generally made of extruded materials have been used as supports comprising a shoulder on which the edge of the plastic sheet is gripped.
  • the cross sections of these borders have a few variations in their construction so as to ensure their attachment function.
  • the cooperation of the hook constituted by the border and the shoulder formed on the profile makes it possible to support and maintain tension in the false ceiling.
  • Scherrer patent EP 0 338 925 relates to a profile having a recess open downwards delimited by two vertical wings of different heights.
  • the wing of small height ends, at its lower end by a shoulder delimiting a passage allowing the introduction of the harpoon in the recess.
  • the New Mat patent FR.A 2 658 849 describes a profile comprising a shoulder on which a hook is produced formed on the flexible sheet constituting the false ceiling.
  • the hook comprises a plurality of cutouts distributed in a regular pitch.
  • the concealment of the stretched wall-ceiling space can only be achieved with the help of an added additional cover. Arrows and hooks are not braced on the wall.
  • the Hosteing patent PCT / FR 95/00616 relates to a profile comprising a smooth inserted in the cavity allowing the introduction and the housing of the border.
  • the edge of the arm replaces the edge of the vertical wing which supports it so as to guide and protect the plastic sheet constituting the false ceiling. Coupling means make it possible to obtain a double profile. Without calling into question the installation conditions, the present invention proposes to facilitate these conditions, to overcome the drawbacks mentioned above.
  • the profile according to the invention must be simple, inexpensive, easy to use.
  • the subject of the present invention is precisely a profile for supporting and keeping in tension a false ceiling made of a plastic sheet.
  • said profile fixed to the ceiling or to the wall comprising a cavity so as to allow the introduction and the housing of the border, is characterized in that it consists of two wings substantially in the extension one from the other, one, fixing wing, intended for fixing the profile to the wall or to the ceiling, the other, support wing, intended for supporting the border which pivots during setting tension of the plastic sheet forming a hook hooked on the wall on which it rests thus obscuring the horizontal opening of the cavity so that it is not necessary to use a finishing cover.
  • the cavity formed laterally by the support wing and the wall of the wall is of approximately trapezoidal section delimited at the top by a large base, forming a wing intermediate, inclined with respect to the horizontal connecting the wing-support to the wing-fixation and in the lower part by a small fictitious base, substantially parallel to the large base of the trapezoid, constituting the horizontal opening of the cavity that the support wing substantially orthogonal to the intermediate wing is not vertical.
  • the fixing and support wings form an obtuse angle between them, and the cavity formed laterally by the support wing and the wall of the wall is of approximately trapezoidal section delimited at the top. by a large base formed by the ceiling and in the lower part by a small fictitious base, substantially parallel to the large base of the trapezoid, constituting the horizontal opening of the cavity.
  • the support wing has at its lower end a lug, facing the cavity, on which the edge rests.
  • the border has a notch accentuated during welding on the border of the plastic sheet, constituting the false ceiling, said notch being intended to ensure the maintenance of the border on the lug formed at the lower end of the support wing.
  • the border consists of two parts of substantially the same thickness joined at the top in order to provide a space allowing it to be introduced into the cavity using a standard spatula, the plastic sheet being fixed to the border on the inside of the room to prevent it from tearing on contact with the wall.
  • the installation of the edge of the false ceiling in the cavity of approximately trapezoidal section requires the simultaneous cooperation of two types of specialized spatula-support, one for the rectilinear installation, the other for the installation. place in the corners, which are intended to keep the stretched plastic sheet forming false ceiling in contact with the profile so as to allow the manual placement, using a standard spatula, of the border inside
  • the removal of the edge of the false ceiling requires the implementation of a means, such as a mirror suction cup or even adhesive tape, intended to allow the removal of the tension exerted by the stretched ceiling on the support wing. by pulling on the stretched ceiling in the direction of the wall so as to obtain the detachment of the projection from the border on the lug of the profile. By the cavity thus obtained, it will suffice to press with your finger on the part of the border to obtain a quick release.
  • the positioning in the cavity of the border of the sheet of plastic material under tension makes the border slightly pivot on the lug so that the border forming a hook hooks onto the wall on which it s press thus obscuring the opening of the cavity.
  • the profile according to the invention is extremely simple, although it comes in two embodiments depending on whether it is fixed against the wall or on the ceiling.
  • the ceiling fixing is mainly used for large areas by implementing double profiles.
  • the profile according to the invention is relatively flexible so that it easily matches the imperfections of the walls. Its installation is very fast, the installation of the false ceiling as its removal being facilitated by the use of specialized spatulas and the implementation of sticky paper in the corners of walls.
  • the bracing of part of the border against the wall resting against the other part of the border obscures the already reduced space left between the wall and the support wing of the profile.
  • the profile and the positioning method according to the invention respond well to the objectives set.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of the profile fixed to the wall - Figures 2 are schematic sectional views of the notch of the border
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the profile fixed to the ceiling
  • FIG. 4 is a schematic sectional view of a double section fixed to the ceiling
  • FIG. 1 is shown in a schematic sectional view of the section 1 according to the invention fixed to the wall 5.
  • This section of extruded light alloy or of extruded plastics such as PVC, of substantially Z shape comprises a wing called wing fixing 11 intended for its fixing against a wall 5, another wing called support wing 12 is intended to support the edge 3 of the plastic sheet 2 forming the false ceiling.
  • These two wings are interconnected by an intermediate wing 13 forming an obtuse angle with the fixing wing 11.
  • Intermediate 13 and the wall of the wall delimit a cavity 4 in which the edge 3 is housed.
  • This border formed by two substantially equal parts 31-32 is supported on one side 31 on a lug 14 formed at the lower end of the support wing 12, the other side 32 is braced on the wall 5
  • the cavity thus formed is of approximately trapezoidal section, the sides of which are formed by the support wing 12 on the one hand and on the other hand by the wall 5.
  • the large base of the trapezium is formed by the intermediate wing 13 and the small base substantially parallel to the large base, is fictitious, constituting the opening 41 of the cavity 4, so that this opening is practically obscured by the side 32 of the border.
  • this side of the border results from the tensioning of the plastic sheet 2 so that this traction effected on the border results in a slight pivoting of the side 31 of the border on the lug 14 and consequently the bracing on the opposite side 32 against the wall 5.
  • FIG. 2A shows this end before welding of the plastic sheet 2. It has a notch 33, the projection 33a in the upper part of which is intended to rest on the lug 14.
  • FIG. 2B shows this end after welding, made at high frequency, but could be thermo-welding or any other in particular by ultrasound of the plastic sheet on the notch 33.
  • This welding results in a crushing of the indentation reducing the thickness of the border at this level, thereby increasing the range of the projection 33a on the lug 14.
  • the folding of the border, in semi-rigid PVC, appears after welding in the other figures, in particular in the figure 5, during the positioning of the border in the cavity
  • FIG. 3 there is shown in Figure 3 in a schematic sectional view an alternative embodiment of the profile according to the invention fixed to the ceiling, the two fixing wings 11a and support 12a form between them an obtuse angle.
  • the fixing wing 11a is extended along the ceiling 6 to the wall 5 so as to constitute a stop wing 11b facilitating the fixing of the profile and limiting the dimension of the opening 41.
  • the approximately trapezoidal section cavity is formed on the sides, on the one hand by the support wing 12a, on the other hand by the wall 5, the ceiling 6 or the stop-wing 11b constitutes the large base, the small fictitious base is formed by the opening 41 of the cavity 4.
  • the side 31 of the border rests on the lug 14, the other side 32 is braced against the wall 5 so as to obscure the opening of the cavity 4.
  • FIG 4 there is shown in a simplified schematic sectional view a so-called double profile fixed to the ceiling.
  • This double profile 17 is produced by joining two profiles for ceiling mounting; thus the two fixing wings 11a correspond to a single wing 15.
  • This section 17 allows two sheets of plastic material 21-22 forming the false ceiling to be joined.
  • it is not necessary to install a finishing cover to obscure the openings of the profiles.
  • This pose consists, once the attachment has been made, of sliding the edge of the spatula towards the interior of the cavity so that the edge rests on the lug 14. Using a standard spatula, the edge is introduced step by step into the cavity. We do the same for the wall angles using the angle spatula.
  • the profile according to the invention is particularly simple.
  • the combination of the flexibility of the profile, whatever the materials used, combined with the deformation of the edge inside the cavity allow it to adapt to walls with irregularities.
  • This profile can be adapted to the creation of a false wall, by fixing it either to the ceiling or to the wall.
  • its implementation is easy. Therefore it is inexpensive and responds well to the objectives set.

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Abstract

La présente invention concerne un profilé utilisé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond constitué d'une feuille de matière plastique. Ce profilé est constitué de deux ailes sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre, l'une aile-fixation (11) destinée à la fixation du profilé contre le mur ou au plafond, l'autre aile-support (12) destinée à supporter la bordure. Une cavité (4) formée latéralement par l'aile-support et la paroi du mur (5) est de section approximativement trapézoidale délimitée au sommet par une grande base (13) reliant les deux ailes (11-12) et en partie basse par une petite base fictive horizontale (41) constituant l'ouverture de la cavité. L'aile support comporte à son extrémité inférieure un ergot (14) sur lequel la bordure (3) s'appuie. La bordure est constituée de deux parties jointes au sommet afin de ménager un espace permettant de l'introduire dans la cavité à l'aide d'une spatule. La mise en tension de la feuille de matière plastique se traduit par un arc-boutement de la bordure (3) sur le mur (5) de facon à occulter l'ouverture horizontale (41) de la cavité (4).

Description

Profilé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond muni d'une bordure. Procédé de mise en place dudit faux plafond.
La présente invention concerne un profilé utilisé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond constitué d'une feuille de matière plastique.
La feuille de matière plastique est tendue entre deux bords opposés sensiblement rectilignes, notamment entre deux murs pour constituer un faux plafond. La feuille de matière plastique est usuellement solidaire d'une bordure à la fois souple et rigide dont la section droite se présente sous la forme d'un crochet venant s'enclencher sur un epaulement réalisé sur des supports fixés directement aux murs ou contre le plafond. II est connu que de nombreux profilés généralement en matériaux extrudés ont été utilisés comme supports comportant un epaulement sur lequel s'agrippe la bordure de la feuille de matière plastique. Les sections droites de ces bordures présentent quelques variantes dans leur réalisation de façon à assurer leur fonction d'accrochage. La coopération du crochet constitué par la bordure et de l'épaulement formé sur le profilé permet de supporter et de maintenir en tension le faux plafond. Par ailleurs d'autres profilés ont été conçus sur un principe différent de celui de l'accrochage de la bordure sur un epaulement, notamment en opérant un coincement de cette bordure dans une cavité aménagée à cet effet au sein du profilé. La cavité peut en outre être aménagée de façon à éviter de réaliser une bordure en forme de crochet. Généralement il est alors nécessaire d'utiliser un dispositif faisant appel à deux profilés distincts, l'un constitué d'une cavité, l'autre coinçant la feuille de matière plastique dans la cavité. En conséquences il existe pratiquement deux façons d'accrocher la bordure sur le profilé soit par accrochage sur un epaulement soit par coincement de la bordure dans une cavité aménagée au sein du profilé.
Cependant quel que soit le principe d'accrochage retenu les conditions de pose et dépose demeurent encore inconfortables malgré quelques perfectionnements apportés et améliorant ces conditions, notamment grâce à l'utilisation de spatules adaptées aux profilés mis en œuvre (brevet Hosteing FR A 2 691 193). Par ailleurs pour occulter le système d'accrochage différentes réalisations ont vu le jour telle que la mise en place de profilés de compensation. Les poses et déposes sont rendues plus ardues lorsque la conception des profilés rend difficile l'introduction de lames de spatules plus particulièrement en bordure de murs. Au titre de l'art antérieur on peut citer :
Le brevet Scherrer EP 0 338 925 concerne un profilé présentant un évidemment ouvert vers le bas délimité par deux ailes verticales de hauteurs différentes. L'aile de petite hauteur se termine, à son extrémité inférieure par un epaulement délimitant un passage permettant l'introduction du harpon dans l'évidement. Le brevet New Mat FR.A 2 658 849 décrit un profilé comportant un epaulement sur lequel s'accroche un crochet réalisé sur la feuille souple constituant le faux plafond. Le crochet comporte une pluralité de découpes réparties selon un pas régulier.
Les inventions de Bidini FR.A 2 627 207 et Bouttier FR.A 2 597 906 présentent toutes les deux la particularité de comporter un ergot constitué par une aile sensiblement verticale, remontant dans la cavité destinée à l'accrochage de l'hameçon de la bordure, laquelle présente deux branches symétriques, l'une servant à l'accrochage sur l'aile verticale, l'autre permettant cet accrochage et le décrochage à l'aide d'une spatule. L'occultation de l'espace mur-plafond tendu ne peut se réaliser qu'à l'aide d'un cache additionnel rapporté. Flèches et crochets ne sont pas arc-boutés sur le mur. Le brevet Hosteing PCT/FR 95/00616 concerne un profilé comportant une lisse insérée dans la cavité permettant l'introduction et le logement de la bordure. L'arête de la lisse se substitue à l'arête de l'aile verticale qui la supporte de façon à guider et protéger la feuille de matière plastique constituant le faux plafond. Des moyens d'accouplement permettent d'obtenir un profilé double. Sans remettre en cause les conditions de pose, la présente invention se propose de faciliter ces conditions, de pallier les inconvénients évoqués ci-dessus. Le profilé selon l'invention doit être simple peu onéreux, facile d'emploi. La présente invention a justement pour objet un profilé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond constitué d'une feuille en matière plastique solidaire d'une bordure formant hameçon, ledit profilé, fixé au plafond ou au mur comportant une cavité de façon à permettre l'introduction et le logement de la bordure, est caractérisé en ce qu'il est constitué de deux ailes sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre, l'une, aile-fixation , destinée à la fixation du profilé sur le mur ou au plafond, l'autre, aile-support , destinée au support de la bordure laquelle pivote lors de la mise en tension de la feuille de matière plastique formant hameçon arc-bouté sur le mur sur lequel elle s'appuie occultant ainsi l'ouverture horizontale de la cavité de sorte qu'il ne soit pas nécessaire d'utiliser un cache de finition. De préférence lorsque ledit profilé, ayant sensiblement la forme d'un Z, est fixé au mur, la cavité formée latéralement par l'aile-support et la paroi du mur est de section approximativement trapézoïdale délimitée au sommet par une grande base, formant aile intermédiaire, inclinée par rapport à l'horizontale reliant l'aile- support à l'aile-fixation et en partie basse par une petite base fictive, sensiblement parallèle à la grande base du trapèze, constituant l'ouverture horizontale de la cavité de sorte que l'aile-support sensiblement orthogonale à l'aile intermédiaire n'est pas verticale .
Selon une variante de réalisation lorsque ledit profilé, est fixé au plafond, les ailes fixation et support forment entre elles un angle obtus, et la cavité formée latéralement par l'aile-support et la paroi du mur est de section approximativement trapézoïdale délimitée au sommet par une grande base formée par le plafond et en partie basse par une petite base fictive, sensiblement parallèle à la grande base du trapèze, constituant l'ouverture horizontale de la cavité. De préférence l'aile-support comporte à son extrémité inférieure un ergot, tourné vers la cavité, sur lequel la bordure s'appuie.
Avantageusement deux profilés identiques, destinés à une fixation au plafond réunis de façon symétrique par rapport à un plan orthogonal au mur dont les ailes-fixation sont prolongées l'une vers l'autre pour constituer une seule aile- fixation et dont la paroi du mur formant cavité est remplacée par une aile commune sensiblement verticale de longueur voisine de la moitié des ailes- support laquelle étant fixée au milieu de l'aile-fixation , lesdits profilés forment ainsi un profilé double destiné à raccorder deux faux plafonds entre eux.
Avantageusement la bordure comporte une échancrure accentuée lors de la soudure sur la bordure de la feuille de matière plastique, constituant le faux plafond, ladite échancrure étant destinée à assurer le maintien de la bordure sur l'ergot réalisé à l'extrémité inférieure de l'aile-support.
Selon une autre caractéristique la bordure est constituée de deux parties sensiblement de même épaisseur jointes au sommet afin de ménager un espace permettant de l'introduire dans la cavité à l'aide d'une spatule standard, la feuille de matière plastique étant fixée à la bordure coté intérieur du local de façon à éviter qu'elle ne se déchire au contact du mur.
De façon préférentielle la mise en place de la bordure du faux plafond dans la cavité de section approximativement trapézoïdale nécessite la coopération simultanée de deux types de spatules-support spécialisées, l'une pour la mise en place rectiligne, l'autre pour la mise en place dans les angles, lesquelles sont destinées à maintenir la feuille de matière plastique tendue formant faux plafond au contact du profilé de façon à permettre la mise en place manuelle, à l'aide d'une spatule standard, de la bordure à l'intérieur de la cavité Avantageusement la dépose de la bordure du faux plafond nécessite la mise en œuvre d'un moyen, tel que ventouse de miroitier voire bande adhesive, destiné à permettre la suppression de la tension exercée par le plafond tendu sur l'aile- support en tirant sur le plafond tendu en direction du mur de façon à obtenir le décrochage du ressaut de la bordure sur l'ergot du profilé. Par la cavité ainsi obtenue il suffira de faire pression avec son doigt sur la partie de la bordure pour obtenir un décrochage rapide.
Selon une autre caractéristique le positionnement dans la cavité de la bordure de la feuille de matière plastique mise en tension fait légèrement pivoter la bordure sur l'ergot de façon que la bordure formant hameçon s'arc-boute sur le mur sur lequel elle s'appuie occultant ainsi l'ouverture de la cavité. Ainsi le profilé selon l'invention est extrêmement simple, bien que se présentant sous deux formes de réalisations selon qu'il est fixé contre le mur ou en plafond. En fait la fixation en plafond est surtout utilisée pour de grandes surfaces en mettant en œuvre des profilés doubles. Le profilé selon l'invention est relativement souple de sorte qu'il épouse facilement les imperfections des murs. Sa mise en place est très rapide, la pose du faux plafond comme sa dépose étant facilitées par l'utilisation de spatules spécialisées et la mise en œuvre de papier collant dans les angles de murs. En outre l'arc-boutement d'une partie de la bordure contre le mur s'appuyant par ailleurs contre l'autre partie de la bordure occulte l'espace déjà réduit laissé entre le mur et l'aile-support du profilé. Peu onéreux, simple, facile d'emploi, le profilé et le procédé de mise en place selon l'invention répondent bien aux objectifs fixés.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'une forme de réalisation de la présente invention donnée à titre d'exemple illustratif non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe du profilé fixé au mur - les figures 2 sont des vues schématiques en coupe de l'échancrure de la bordure
- la figure 3 est une vue schématique en coupe du profilé fixé au plafond
- la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un profilé double fixé au plafond
- la figure 5 est une variante du profilé fixé au mur - la figure 6 est une variante du profilé fixé au plafond
On montre sur la figure 1 selon une vue schématique en coupe le profilé 1 selon l'invention fixé au mur 5. Ce profilé en alliage léger extrudé ou en matières plastiques extrudées telles que le PVC, de forme sensiblement en Z comporte une aile dite aile-fixation 11 destinée à sa fixation contre un mur 5 , une autre aile dite aile-support 12 est destinée à supporter la bordure 3 de la feuille de matière plastique 2 formant le faux plafond. Ces deux ailes sont reliées entre-elles par une aile intermédiaire 13 formant un angle obtus avec l'aile-fixation 11. Les aile- support 12 .intermédiaire 13 et la paroi du mur délimitent une cavité 4 dans laquelle est logée la bordure 3. Cette bordure formée de deux parties sensiblement égales 31-32 s'appuie d'un coté 31 sur un ergot 14 réalisé à l'extrémité inférieure de l'aile-support 12, l'autre coté 32 est arc-bouté sur le mur 5. La cavité ainsi formée est de section approximativement trapézoïdale dont les cotés sont formés par l'aile-support 12 d'une part et d'autre part par le mur 5. La grande base du trapèze est constituée par l'aile intermédiaire 13 et la petite base sensiblement parallèle à la grande base, est fictive, constituant l'ouverture 41 de la cavité 4 , de sorte que cette ouverture est pratiquement occultée par le coté 32 de la bordure. Le positionnement de ce coté de la bordure résulte de la mise en tension de la feuille de matière plastique 2 de sorte que cette traction opérée sur la bordure se traduit par un léger pivotement du coté 31 de la bordure sur l'ergot 14 et par suite l'arc-boutement du coté opposé 32 contre le mur 5.
Sur les figures 2 on montre selon des vues schématiques en coupe l'extrémité inférieure du coté 31 de la bordure. La figure 2A montre cette extrémité avant soudure de la feuille de matière plastique 2 . Elle comporte une échancrure 33 dont le ressaut 33a en partie supérieure est destiné à s'appuyer sur l'ergot 14.
La figure 2B montre cette extrémité après soudure, faite à haute fréquence, mais pourrait être du thermo-soudage ou tout autre notamment par ultra sons de la feuille de matière plastique sur l'échancrure 33. Cette soudure se traduit par un écrasement de l'échancrure diminuant l'épaisseur de la bordure à ce niveau, augmentant de ce fait la portée du ressaut 33a sur l'ergot 14. Le pliage de la bordure, en PVC semi rigide, apparaît après soudure sur les autres figures, notamment sur la figure 5, au cours de la mise en place de la bordure dans la cavité
On montre sur la figure 3 selon une vue schématique en coupe une variante de réalisation du profilé suivant l'invention fixé au plafond, les deux ailes fixation 11a et support 12a forment entre-elles un angle obtus. L'aile-fixation 11a est prolongée le long du plafond 6 jusqu'au mur 5 de façon à constituer une aile- butée 11b facilitant la fixation du profilé et limitant la dimension de l'ouverture 41. La cavité de section approximativement trapézoïdale est constituée sur les cotés, d'une part par l'aile-support 12a, d'autre part par le mur 5, le plafond 6 ou l'aile- butée 11b constitue la grande base, la petite base fictive est constituée par l'ouverture 41 de la cavité 4. Le coté 31 de la bordure s'appuie sur l'ergot 14, l'autre coté 32 est arc-bouté contre le mur 5 de façon à occulter l'ouverture de la cavité 4.
Sur la figure 4 on montre selon une vue schématique simplifiée en coupe un profilé dit double fixé au plafond. Ce profilé double 17 est réalisé en accolant deux profilés destinés à une fixation en plafond; ainsi les deux ailes-fixation 11a correspondent à une seule aile 15. Ce profilé 17 permet d'abouter deux feuilles de matière plastique 21-22 constituant le faux plafond. Contrairement aux profilés ou lisses doubles connus antérieurement il n'est pas nécessaire de mettre en place un cache de finition pour occulter les ouvertures des profilés
Une pluralité est nécessaire pour effectuer la pose. Cette pose consiste une fois l'accrochage effectué, à faire glisser la bordure de la spatule vers l'intérieur de la cavité de façon que la bordure s'appuie sur l'ergot 14. A l'aide d'une spatule standard la bordure est introduite de proche en proche dans la cavité. On procède de même pour les angles de mur à l'aide de la spatule d'angles.
Le profilé selon l'invention est particulièrement simple. La combinaison de la souplesse du profilé, quelque soit le matériaux utilisé, alliée à la déformation de la bordure à l'intérieur de la cavité lui permettent de s'adapter à des murs présentant des irrégularités. Ce profilé peut être adapté à la réalisation d'un faux mur, en le fixant soit en plafond soit au mur. En outre sa mise en œuvre est aisée. De ce fait il est peu onéreux et répond bien aux objectifs fixés. Les modifications apportées par l'homme de l'art au profilé ci-dessus qui, sans en altérer les dispositions originales n'en seraient que de simples équivalents techniques, entrent également dans le cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1- Profilé (1) pour supporter et maintenir en tension un faux plafond (2) constitué d'une feuille en matière plastique solidaire d'une bordure (3) formant hameçon, ledit profilé, fixé au plafond ou au mur comportant une cavité (4) de façon à permettre l'introduction et le logement de la bordure, est caractérisé en ce qu'il est constitué de deux ailes , l'une, aile-fixation (11), destinée à la fixation du profilé sur le mur ou au plafond, l'autre, aile-support (12), destinée au support de la bordure (32) laquelle pivote lors de la mise en tension de la feuille de matière plastique formant hameçon arc-bouté sur le mur sur lequel elle s'appuie occultant ainsi l'ouverture (41) horizontale de la cavité (4) sans nécessiter la mise en place d'un cache de finition.
2 - Profilé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond selon la revendication 1 caractérisé en ce que lorsque ledit profilé, ayant sensiblement la forme d'un z, est fixé au mur (5) la cavité formée latéralement par l'aile-support (12) et la paroi du mur est de section approximativement trapézoïdale délimitée au sommet par une grande base (13) formant aile intermédiaire inclinée par rapport à l'horizontale reliant l'aile-support (12) à l'aile-fixation (11) et en partie basse par une petite base fictive, sensiblement parallèle à la grande base du trapèze, constituant l'ouverture horizontale (41) de la cavité (4) de sorte que l'aile-support (12) sensiblement orthogonale à l'aile intermédiaire (13) n'est pas verticale.
3- Profilé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond selon la revendication 1 caractérisé en ce que lorsque ledit profilé (1) est fixé au plafond (6) , les ailes fixation (11a) et support (12a) forment entre elles un angle obtus, et la cavité formée latéralement par l'aile-support (12a) et la paroi du mur (5) est de section approximativement trapézoïdale délimitée au sommet par une grande base formée par le plafond (6) et en partie basse par une petite base fictive, sensiblement parallèle à la grande base du trapèze, constituant l'ouverture horizontale (41) de la cavité (4).
4- Profilé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond selon l'une des revendications 1,2 ou 3 caractérisé en ce que l'aile-support (12-12a) comporte à son extrémité inférieure un ergot (14), tourné vers la cavité (4) sur lequel la bordure (3) s'appuie.
5- Profilé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond selon la revendication 3 caractérisé en ce que deux profilés identiques, destinés à une fixation au plafond réunis de façon symétrique par rapport à un plan orthogonal au mur dont les ailes-fixation sont prolongées l'une vers l'autre pour constituer une seule aile-fixation (15) et dont la paroi du mur formant cavité est remplacée paE≈ Re-aile- commune (-16) sensiblement verticale de longueur voisine de la moitié des-ailes-support (12a) ladite aile commune (16) étant fixée au milieu- de l'aile-fixation-(15), lesdits profilés forment ainsi un profilé double (17) destiné à raccorder déux faux plafonds (21-22) entre eux.
6- Faux plafond supporté et maintenu en tension par un profilé défini par l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une feuille en matière plastique dont la bordure (3) comporte une échancrure (33), accentuée lors de la soudure sur la bordure de la feuille de matière plastique (2), constituant le faux plafond, ladite échancrure étant destinée à assurer le maintien de la bordure (3) sur l'ergot (14) réalisé à l'extrémité inférieure de l'aile-support (12).
7- - Faux plafond supporté et maintenu en tension selon la revendication 6 5 caractérisé en ce que la bordure (3) est constituée de deux parties (31-32) sensiblement de même épaisseur jointes au sommet afin de ménager un espace permettant de l'introduire dans la cavité à l'aide d'une spatule standard, la feuille de matière plastique (2) étant fixée à la bordure (31) coté intérieur du local de façon à éviter qu'elle ne se déchire au contact du mur. 8- Procédé de mise en place d'un faux plafond mettant en œuvre un profilé défini par l'une quelconque des revendications 1 à 0, ledit faux plafond Λ &-i+- constitué par une feuille de matière plastique comportant une bordure définie par l'une quelconque des revendications β ou 7 caractérisé en ce que la mise en ^ place de la bordure du faux plafond dans la cavité de section approximativement trapézoïdale nécessite la coopération simultanée de deux types de spatules- support, l'une pour la mise en place rectiligne, l'autre pour la mise en place dans les angles, lesquelles sont destinées à maintenir la feuille de matière plastique tendue formant faux plafond au contact du profilé de façon à permettre la mise en place manuelle, à l'aide d'une spatule standard, du ressaut (33a) de l'échancrure (33) de la bordure (3) sur l'ergot (14) du profilé. 9- Procédé de dépose d'un faux plafond mettant en œuvre un profilé défini le par l'une quelconque des revendications 1 à 5, ledit faux plafond constitué par une feuille de matière plastique comportant une bordure définie par l'une quelconque des revendications if ou 7 caractérisé en ce que la dépose de la bordure du faux plafond nécessite la mise en œuvre d'un moyen, tel que ventouse de miroitier voire bande adhesive, destiné à permettre la suppression de la tension exercée par le plafond tendu (2) sur l'aile-support (12) en tirant sur le plafond tendu en direction du mur (5) de façon à obtenir le décrochage du ressaut (33a) de l'échancrure (33) de la bordure (3) sur l'ergot (14) du profilé.
10- Procédé de mise en place et de dépose d'un faux plafond défini par les revendications 8 et 9 mettant en œuvre un profilé défini par l'une quelconque des revendications 1 à ξ>, ledit faux plafond constitué par une feuille de matière plastique comportant une bordure définie par l'une quelconque des revendications 6Ou 7 caractérisé en ce que le positionnement dans la cavité de la bordure de la feuille de matière plastique mise en tension fait légèrement pivoter la bordure (3) sur l'ergot (14) de façon que la bordure (32) formant hameçon s'arc-boute sur le mur (5) sur lequel elle s'appuie occultant ainsi l'ouverture (41) de la cavité (4).
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