EP2148037A2 - Profilé d'étanchéité en particulier pour vitrage de fenêtre de bâtiment, et fenêtre l'incorporant - Google Patents

Profilé d'étanchéité en particulier pour vitrage de fenêtre de bâtiment, et fenêtre l'incorporant Download PDF

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EP2148037A2
EP2148037A2 EP09290571A EP09290571A EP2148037A2 EP 2148037 A2 EP2148037 A2 EP 2148037A2 EP 09290571 A EP09290571 A EP 09290571A EP 09290571 A EP09290571 A EP 09290571A EP 2148037 A2 EP2148037 A2 EP 2148037A2
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EP
European Patent Office
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profile
sealing
leg
panel
portions
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EP09290571A
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EP2148037A3 (fr
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Sylvain Andre
Jacques Douillet
Claude Pelade
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Hutchinson SA
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    • E06B2003/625—Specific form characteristics
    • E06B2003/6258—U-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a section sealing section "U" intended to be fitted on the periphery of a panel, such as glazing for building window, and to be housed inside a frame .
  • the invention also relates to such a window comprising a frame type "U” rebate on which this panel is reported with interposition of this sealing profile.
  • the sealing profiles 1 intended to be fitted on the periphery of a building glazing 2 generally have a U-shaped cross section formed by two legs 3 and 4 connected by a base 5, and they are made of a flexible material it is easy to lengthen when laying the profile 1 on the glazing 2, which is the first step of the assembly operation.
  • the frame 6 of the window - also of U-section and made of PVC or aluminum, for example - is interlocked on the profile 1 previously placed on the glazing 2.
  • the document JP-A-9 032 429 has a U-shaped sealing profile for glazing which, for a good implementation during the fitting on this glazing and for a good resistance to tearing, comprises at the end of each leg of the U a portion of flexible sealing, the rest of the profile being more rigid.
  • This sealing portion covers the upper half of the inner face of each leg and the top of the latter, and it comprises two flexible lips pressing on the glazing.
  • the document BE-A-720 134 discloses a sealing profile according to the preamble of claim 1 appended to this description.
  • An object of the present invention is to provide a section sealing section "U" intended to be fitted on the periphery of a panel and to be housed inside a frame, which remedies the all of the aforementioned drawbacks, this section comprising a base intended to be mounted against a peripheral edge of the panel and two legs respectively comprising two sealing portions intended to be sealingly applied to the panel on either side of this wafer, the profile incorporating (ie in one piece) extension means which, during mounting of the profile, to elongate in the direction of its height measured from its base and which are located below the portions of sealing, so as to facilitate the interlocking of the profile on the panel and in the frame and to optimize the sealing contact between these sealing portions and the panel.
  • a profile according to the invention is such that all or part of said extension means are located at the respective lower ends of said legs and / or at the lateral ends of said base connected to these legs.
  • extension means may be located indifferently at the only lower end of each leg, at the only lateral end of the base, straddling these lower and lateral ends, or in combination with other means of extension. which are located on each leg above the corresponding lower end, as explained below.
  • these extension means may comprise 2n intermediate portions (n integer equal to or greater than 1) flexible and deformable which are coextruded with the rest of the profile and which are softer (ie of lower Shore hardness) than the rest of the profile, with the exception of said sealing portions.
  • said intermediate portions each extend over the length of the profile being symmetrical two by two with respect to the median longitudinal plane of the profile.
  • said extension means are further located in each leg in at least an intermediate portion thereof defining two zones separated from each other on the height of this leg.
  • these other extension means are located exclusively between the sealing portion of the corresponding leg and said base (ie below this sealing portion and above this base).
  • each leg at least one of said intermediate portions located above the base can be located in a lower zone of this leg substantially perpendicular to said base, an oblique upper zone s' extending above this intermediate portion away from the other leg and ending with said sealing portion.
  • these intermediate portions may extend at least over the entire adjacent thickness of the profile (for example over the entire thickness of each leg and / or the base). It will be noted that these intermediate portions could extend as a variant only over part of the thickness of the profile.
  • each extension means according to the invention - whether it is located at the lower leg end and / or at the base lateral end, or above this base - can each be made of at least one elastomeric or thermoplastic material having a Shore A hardness which is inclusively between 0 and 80.
  • these intermediate portions may each be made of a thermoplastic elastomer type "TPV"("TPV" for "ThermoPlastic Vulcanizate”) preferably a thermoplastic transformation crosslinked elastomer such as that described in the patent EP-B-840 763 in the name of the Applicant, comprising a polymerization elastomer with a metallocene catalyst and a grafted polyolefin.
  • the profile according to the invention can be made, with the exception of said sealing portions and said intermediate portions, in at least one elastomeric or thermoplastic material having a Shore D hardness which is included between 20 and 60, of so as to minimize the longitudinal elongation of the section once nested on the periphery of the panel.
  • the latter material is a thermoplastic olefinic elastomer semi-rigid type "TPO"("ThermoPlasticOlefin” elastomer "), whose coefficient of friction with the material of said frame (such as aluminum or PVC) is decreased and in fact promotes sliding.
  • thermoplastic elastomers respectively for the coextruded flexible and semi-rigid parts of the profile of the invention also allows the production of colored profiles and makes it possible to obtain improved thermal insulation compared to that of known profiles, especially rubber, containing conductive fillers such as carbon black, because these "TPV” and “TPO” have a lower thermal conductivity.
  • the use of these "TPV” and “TPO” advantageously results in a weight gain of the profile obtained, because of a lower density than a conventional rubber mixture, as well as by an easier recycling .
  • At least one of said intermediate portions of each leg which defines the two separate zones on the height of this leg may have, on its internal face facing the other leg, at least one flexible support lip coextruded and intended to elastically press on the panel so as to improve the tear resistance of the profile vis-à-vis the latter.
  • the inner face of said or each intermediate portion (which defines these two zones separated on the height of each leg) may be substantially concave being delimited by these support lips which are then two in number and are respectively adjacent to said zones separated by this intermediate portion.
  • the or each support lip is made of an elastomeric or thermoplastic material having a Shore A hardness inclusively between 0 and 80.
  • At least one of said intermediate portions of each leg which defines the two separate zones on the height of this leg may have, on its outer face intended to be turned towards said frame, at least one foldable lip coextruded which extends substantially parallel to said base and which is intended in particular to ensure bending a lateral wedging of the profile in this frame by facilitating the passage of the panel provided with the profile during its assembly in the rabbet and to ensure recovery manufacturing tolerances.
  • said or each foldable lip is made of an elastomeric or thermoplastic material having a Shore A hardness of between 30 and 90 inclusive.
  • said sealing portion of each leg may comprise a substantially fork-shaped free end with two sealing lips intended to be sealed against one face of the panel, this free end being adapted to tilt around a tilt axis located between these two sealing lips so as to facilitate the interlocking of the profile on the panel while avoiding the inversion of these lips in contact with said wafer and this panel face.
  • the two sealing lips of each leg can be connected to the rest of the leg by an oblique section which extends with a decreasing thickness towards these lips being directed towards the other leg and away from said base said tilting axis being substantially located at the junction between this oblique section and said sealing lips, which form between them an angle of about 90 °.
  • a building window according to the invention comprises a glazing panel mounted on a frame of this window which is of "U" shaped rebate type, and this window is such that the panel is attached to this frame with the interposition of a profile sealing according to the invention as defined above.
  • the sealing profile 101 according to the invention of section "U" which is illustrated in the figure 3 is particularly intended to be applied on the periphery of a glazing 102 (see figures 5 and 6 ) for a building window, and to be housed inside a frame 103 also in "U” (visible at Figures 4, 5 , 7, 8, 9 and for example PVC or aluminum).
  • This profile 101 comprises, in a known manner, a base 104 intended to be mounted against a peripheral edge 105 of the glazing 102 and two legs 106 and 107 respectively comprising, at their free ends, two sealing portions 108 and 109 intended to be applied in a manner sealed on two opposite faces 110 and 111 of the glazing 102 on either side of the wafer 105.
  • Each flexible and deformable extension portion 112, 112 ' (having a Shore A hardness varying from 0 to 80 and preferably made of a "TPV” such as Vegaprene®) is coextruded with the remainder of the profile 101 and is softer (ie of lesser Shore hardness) than base 104 and that the remainder of this leg 106, 107 (which both have a Shore D hardness of 30 to 50 and are preferably made of a semi-rigid "TPO"), with the exception of the sealing portions 108 and 109, also coextruded.
  • TPV Shore A hardness varying from 0 to 80 and preferably made of a "TPV”
  • Vegaprene® a "TPV”
  • extension portions 112, 112 ' are designed to allow, during assembly of the profile 101 on the glazing 102 and in the frame 103, to lengthen the two legs 106, 107 identically in the direction of an increase. their height (measured by definition from the base 104 in the X direction), so as to facilitate the interlocking of the profile 101 on the glazing 102 and in the frame 103 while optimizing the sealing contact between these sealing portions 108, 109 and the glazing 102.
  • the intermediate extension portion 112 of each leg 106, 107 separates two respectively lower 113 and upper 114 zones between them over the entire thickness of this leg 106, 107 (measured along the Y direction) and over the entire length of the profile 101, the extension portions 112, 112 'of the section 101 being in this example symmetrical to each other with respect to the median longitudinal plane P of the profile 101.
  • the lower zone 113 is substantially perpendicular to the base 104, while that the upper zone 114 has an oblique portion 115 which deviates from the other leg 107, 106 and which ends with the sealing portion 108, 109, which is for example formed by two flexible sealing lips 116 and 117 for sealingly pressing on the faces 110 and 111 of the glazing 102.
  • each intermediate extension portion 112 has, on its substantially concave internal face facing the other leg 107, 106, two flexible support lips 118 and 119 coextruded and intended to elastically bear on the glazing 102.
  • This inner face is defined below and superiorly by the support lips 118 and 119.
  • the latter are for example both made of a "TPV" Shore A hardness can vary from 0 to 80, and they are designed to improve the tear resistance of the assembly during the maneuvering efforts of the frame 103 on the profile 101. Note that it would be noted that it would not be outside the scope of the invention to provide a single flexible support lip on the inner face of each extension portion 112, instead of the two lips 118 and 119 .
  • each flexible support lip coextruded eg the two lips 118 and 119 of the figure 3
  • the or each flexible support lip coextruded could have a Shore hardness lower than that of the rest of each extension portion 112, for example between 0 and 40 Shore A.
  • each extension portion 112 has, on its outer face intended to be turned towards the frame 103, a foldable lip 120 coextruded which extends substantially parallel to the base 104 and which is intended in particular to provide by bending a lateral wedging of the section 101 in the frame 103 by facilitating the passage of the glazing 102 provided with the section 101 during its assembly in the rabbet and ensure the resumption of manufacturing tolerances of the components of the assembly.
  • This foldable lip 120 is for example also made of a "TPV" of Shore A hardness which may vary from 30 to 90. It will be noted that it would not be outside the scope of the invention to provide a plurality of foldable lips on the outer face of the invention. each extension portion 112, instead of the single lip 120.
  • each foldable lip coextruded eg the lip 120 of the figure 3
  • the or each foldable lip coextruded could have a Shore hardness identical to that of the rest of each extension portion 112.
  • both the or each inner support lip that the or each foldable outer lip each extend directly from the corresponding extension portion 112, to allow their deformation during assembly of the section 101.
  • the profile 301 according to the first variant of the invention illustrated in FIG. figure 3a (of which only one leg 306 is visible in connection with a lateral portion of the base 304) is essentially different from that of the figure 3 , in that it comprises only two intermediate extension portions 312 (only one is visible at the figure 3a ) located at the location of the lower connecting bead 304a connecting the leg 306 to the base 304.
  • Each extension portion 312 thus extends from the lower end of the leg 306 to a lateral end 304b of the base 304.
  • the profile 401 according to the second variant of the invention illustrated in FIG. figure 3b (of which only one leg 406 is visible in connection with a lateral part of the base 404) is different from that of the figure 3a , in that the only two intermediate extension portions 412 that it comprises (only one is visible at the figure 3b ) are limited to the only part of the lower connecting bead 404a which is adjacent to the lateral end 404b of the base 404, without extending on the leg 406 itself.
  • the sealing profile 101, 301, 401 of the invention between the glazing 102 and the frame 103 of the window, starting by fitting this profile (for example, such as that of the figures 3 , 3a or 3b ) on the perimeter of the glazing 102, then by fitting the frame 103 against this profile 101, 301, 401 thus arranged around the glazing 102 so as to make the bases and the legs of the frame 103 coincide with those of the profile 101, 301, 401 .
  • this assembly can be achieved by inserting the profile 101 to 401 in the rabbet 103a of the frame 103 (see the figure which shows in solid lines two positions of the section 201 respectively out and in the rabbet 103a, and an intermediate position in broken lines of this section 201 for insertion into this rebate 103a), and then fitting the frame 103 and equipped with the profile 101 to 401 on the perimeter of the glazing 102 (see figure 5 which shows two positions of the glazing 102, with a position out of the frame 103 in solid lines and a mounting position in the rabbet 103a in broken lines).
  • each leg 206, 207 is formed by a pivoting fork with two sealing lips respectively upper 216 and lower 217, which are intended to be plated tightly on a face 110, 111 of the glazing 102.
  • This fork is adapted to tilt around a pivot axis Z located between these lips 216 and 217, to facilitate the fitting of the profile 201 on the glazing 102 while avoiding the flipping of the lips 216 and 217 in contact with the wafer 105 and the faces 110 and 111 of the glazing 102 (see Figures 8 and 9 ).
  • the lips 216 and 217 are connected to the remainder of the leg 206, 207 corresponding by an oblique section 210 which tapers towards these lips 216 and 217 being directed towards the other leg 207, 206 and the opposite of the base 204, the tilting axis Z being located at the junction of the oblique section 210 and the lips 216 and 217, which form between them an angle ⁇ of about 90 °.
  • this oblique section 210 it forms a shoulder 211 intended to abut against the free end 103b of the corresponding leg of the frame 103.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un profilé d'étanchéité (101) de section en U destiné à être emboîté sur le pourtour d'un panneau, tel qu'un vitrage pour fenêtre de bâtiment, et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre. Ce profilé comporte une base (104) destinée à être montée contre une tranche périphérique du panneau et deux jambes (106 et 107) comprenant respectivement deux portions d'étanchéité (108 et 109) destinées à être appliquées de manière étanche sur le panneau de part et d'autre de cette tranche, le profilé intégrant des moyens d'extension (112, 112') qui permettent, lors du montage du profilé, de l'allonger dans la direction (X) de sa hauteur mesurée à partir de ladite base et qui sont localisés en dessous de ces portions d'étanchéité, de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé sur le panneau et dans le cadre et à optimiser le contact étanche entre ces portions d'étanchéité et le panneau. Selon l'invention, tout ou partie desdits moyens d'extension (112') sont localisés aux extrémités inférieures respectives desdites jambes et/ou aux extrémités latérales de ladite base (104) reliées à ces jambes.

Description

  • La présente invention concerne un profilé d'étanchéité de section en « U » destiné à être emboîté sur le pourtour d'un panneau, tel qu'un vitrage pour fenêtre de bâtiment, et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre. L'invention concerne également une telle fenêtre comportant un cadre de type à feuillure en « U » sur lequel ce panneau est rapporté avec interposition de ce profilé d'étanchéité.
  • Comme illustré à la figure 1, les profilés d'étanchéité 1 destinés à être emboîtés sur la périphérie d'un vitrage 2 de bâtiment présentent en général une section transversale en U formée par deux jambes 3 et 4 reliées par une base 5, et ils sont réalisés en un matériau souple qu'il est aisé d'allonger lors de la pose du profilé 1 sur le vitrage 2, qui constitue la première étape de l'opération d'assemblage. Dans une seconde étape, on procède à l'emboîtement du cadre 6 de la fenêtre - également de section en U et réalisé en PVC ou en aluminium, par exemple - sur le profilé 1 préalablement posé sur le vitrage 2.
  • Cet allongement auquel est soumis le profilé 1 lors de sa pose sur le vitrage 2 peut provoquer un retrait indésirable du profilé 1 dans les angles du vitrage 2 après assemblage, ce retrait pouvant être à l'origine d'une entrée d'eau au niveau de ces angles en pénalisant ainsi l'étanchéité obtenue. Une solution à ce problème a été proposée par la Demanderesse dans le Brevet EP-B-0 632 184 , qui prévoit dans les angles du profilé des entailles transversales de prédécoupe pratiquées à l'emplacement de la base et des jambes, lèvres d'étanchéité exceptées. Ces entailles permettent d'obtenir aisément, par déformation du profilé, des portions d'angle repliées en arrondi et légèrement gauchies à l'emplacement de ces angles.
  • Le temps alloué à la pose de ces profilés en U étant généralement très court, il n'est pas concevable de s'assurer que l'opérateur apportera toute l'attention nécessaire pour éviter l'allongement du profilé.
  • Par ailleurs, on exige qu'un tel profilé d'étanchéité 1 reste bien positionné sur la tranche 2a du vitrage 2 durant l'opération d'emboîtement, et ce positionnement est uniquement assuré à l'heure actuelle par l'effet de pincement élastique généré par la déformation des deux jambes 3 et 4 du profilé 1. Cependant, cette tenue du profilé 1 sur le vitrage 2 est contrariée par la présence d'un produit gras d'aide au montage (tel qu'une émulsion de silicone) et également par la position verticale du vitrage 2 lors de la mise en place du profilé 1. En outre, si le profilé 1 n'est pas correctement positionné sur le pourtour du vitrage 2 lors de sa pose sur ce dernier, il s'avère qu'il risque de se « déchausser » en partie basse (i.e. sur la zone inférieure 2b de la tranche rectangulaire 2a du vitrage 2) avant l'emboîtement du cadre 6 sur ce profilé 1 ainsi posé. Ce « déchaussement » indésirable pour l'étanchéité de l'assemblage est illustré en traits discontinus à la figure 2.
  • Le document JP-A-9 032 429 présente un profilé d'étanchéité en U pour vitrage qui, pour une bonne mise en place lors de l'emboîtement sur ce vitrage et pour une bonne résistance à l'arrachement, comporte à l'extrémité de chaque jambe du U une portion d'étanchéité souple, le reste du profilé étant plus rigide. Cette portion d'étanchéité recouvre la moitié supérieure de la face interne de chaque jambe ainsi que le sommet de cette dernière, et elle comporte deux lèvres souples appuyant sur le vitrage.
  • Le document BE-A-720 134 divulgue un profilé d'étanchéité selon le préambule de la revendication 1 annexée à la présente description.
  • Un but de la présente invention est de proposer un profilé d'étanchéité de section en « U » destiné à être emboîté sur le pourtour d'un panneau et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre, qui remédie à l'ensemble des inconvénients précités, ce profilé comportant une base destinée à être montée contre une tranche périphérique du panneau et deux jambes comprenant respectivement deux portions d'étanchéité destinées à être appliquées de manière étanche sur le panneau de part et d'autre de cette tranche, le profilé intégrant (i.e. d'un seul tenant) des moyens d'extension qui permettent, lors du montage du profilé, de l'allonger dans la direction de sa hauteur mesurée à partir de sa base et qui sont localisés en dessous des portions d'étanchéité, de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé sur le panneau et dans le cadre et à optimiser le contact étanche entre ces portions d'étanchéité et le panneau.
  • A cet effet, un profilé selon l'invention est tel que tout ou partie desdits moyens d'extension sont localisés aux extrémités inférieures respectives desdites jambes et/ou aux extrémités latérales de ladite base reliées à ces jambes.
  • On notera que ces moyens d'extension peuvent être situés indifféremment à la seule extrémité inférieure de chaque jambe, à la seule extrémité latérale de la base, à cheval sur ces extrémités inférieure et latérale, voire en combinaison avec d'autres moyens d'extension qui sont situés sur chaque jambe au-dessus de l'extrémité inférieure correspondante, comme expliqué ci-après.
  • On notera également que l'allongement dans le sens d'une augmentation de la hauteur des jambes du U qui est procuré par ces moyens d'extension permet d'assurer une bonne mise en place du profilé lors de son emboîtement sur le vitrage et dans le cadre, tout en garantissant que les solins des portions d'étanchéité soient parfaitement plaqués contre les deux faces opposées du panneau.
  • Avantageusement, ces moyens d'extension peuvent comprendre 2n portions intermédiaires (n entier égal ou supérieur à 1) souples et déformables qui sont coextrudées avec le reste du profilé et qui sont plus molles (i.e. de dureté Shore inférieure) que le reste du profilé, à l'exception desdites portions d'étanchéité.
  • De préférence, lesdites portions intermédiaires s'étendent chacune sur la longueur du profilé en étant symétriques deux à deux par rapport au plan longitudinal médian du profilé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens d'extension sont en outre localisés dans chaque jambe en au moins une portion intermédiaire de celle-ci définissant deux zones séparées l'une de l'autre sur la hauteur de cette jambe.
  • Dans ce cas, ces autres moyens d'extension sont situés exclusivement entre la portion d'étanchéité de la jambe correspondante et ladite base (i.e. au-dessous de cette portion d'étanchéité et au dessus de cette base).
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, dans chaque jambe, l'une au moins desdites portions intermédiaires située au-dessus de la base peut être localisée dans une zone inférieure de cette jambe sensiblement perpendiculaire à ladite base, une zone supérieure oblique s'étendant au-dessus de cette portion intermédiaire en s'écartant de l'autre jambe et en se terminant par ladite portion d'étanchéité.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, ces portions intermédiaires peuvent s'étendre au moins sur toute l'épaisseur adjacente du profilé (par exemple sur toute l'épaisseur de chaque jambe et/ou de la base). On notera que ces portions intermédiaires pourraient s'étendre en variante seulement sur une partie de l'épaisseur du profilé.
  • Avantageusement, les portions intermédiaires formant chaque moyen d'extension selon l'invention - que celui-ci soit situé en extrémité inférieure de jambe et/ou en extrémité latérale de base, ou bien au-dessus de cette base - peuvent être chacune réalisées en au moins un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A qui est inclusivement comprise entre 0 et 80. Encore plus avantageusement, ces portions intermédiaires peuvent être chacune réalisées en un élastomère thermoplastique type « TPV » (« TPV » pour « ThermoPlastic Vulcanizate »), de préférence en un élastomère réticulé à transformation thermoplastique tel que celui décrit dans le Brevet EP-B-840 763 au nom de la Demanderesse, comprenant un élastomère à polymérisation par un catalyseur métallocène et une polyoléfine greffée.
  • Egalement avantageusement, le profilé selon l'invention peut être réalisé, à l'exception desdites portions d'étanchéité et desdites portions intermédiaires, en au moins un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore D qui est inclusivement comprise entre 20 et 60, de sorte à minimiser l'allongement longitudinal du profilé une fois emboîté sur le pourtour du panneau. De préférence, ce dernier matériau est un élastomère thermoplastique oléfinique semi-rigide type « TPO » (« ThermoPlastic Olefin elastomer »), dont le coefficient de frottement avec le matériau dudit cadre (tel que de l'aluminium ou du PVC) est diminué et de fait favorise le glissement.
  • On notera que cette partie semi-rigide du profilé (par opposition aux portions intermédiaires et d'étanchéité plus souples) permet de garantir le positionnement du profilé sur la tranche du vitrage pendant l'opération d'emboîtement.
  • On notera également que ce faible coefficient de frottement amélioré que présentent avantageusement les « TPO » utilisés pour former la partie semi-rigide du profilé de l'invention (portions intermédiaires et d'étanchéité exceptées), permet de se dispenser de déposer sur ce profilé un agent promoteur du glissement vis-à-vis du cadre pour faciliter le montage sur ce dernier, tel qu'une émulsion de silicone. Cette suppression de l'agent promoteur du glissement sur la partie semi-rigide du profilé permet d'éviter l'ensemble des inconvénients liés à l'utilisation d'un tel agent, tels que sa migration sur le vitrage qui est parfois incompatible avec la silicone, ce qui est par exemple le cas de vitrages autonettoyants ou sérigraphiés.
  • On notera en outre que l'utilisation préférentielle précitée d'élastomères thermoplastiques « TPV » et « TPO » respectivement pour les parties souples et semi-rigides coextrudées du profilé de l'invention autorise également la réalisation de profilés colorés et permet l'obtention d'une isolation thermique améliorée en comparaison de celle des profilés connus, notamment en caoutchouc, contenant des charges conductrices telles que le noir de carbone, du fait que ces « TPV » et « TPO » présentent une conductivité thermique inférieure. De plus, l'utilisation de ces « TPV » et « TPO » se traduit avantageusement par un gain de poids du profilé obtenu, du fait d'une densité plus faible qu'un mélange de caoutchouc usuel, ainsi que par un recyclage plus facile.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une au moins desdites portions intermédiaires de chaque jambe qui définit les deux zones séparées sur la hauteur de cette jambe peut présenter, sur sa face interne en regard de l'autre jambe, au moins une lèvre souple d'appui coextrudée et destinée à appuyer élastiquement sur le panneau de sorte à améliorer la résistance à l'arrachement du profilé vis-à-vis de ce dernier. Avantageusement, la face interne de ladite ou de chaque portion intermédiaire (qui définit ces deux zones séparées sur la hauteur de chaque jambe) peut être sensiblement concave en étant délimitée par ces lèvres d'appui qui sont alors au nombre de deux et sont respectivement adjacentes auxdites zones séparées par cette portion intermédiaire. De préférence, la ou chaque lèvre d'appui est réalisée en un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A inclusivement comprise entre 0 et 80.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une au moins desdites portions intermédiaires de chaque jambe qui définit les deux zones séparées sur la hauteur de cette jambe peut présenter, sur sa face externe destinée à être tournée vers ledit cadre, au moins une lèvre pliable coextrudée qui s'étend sensiblement parallèlement à ladite base et qui est notamment destinée à assurer par flexion un calage latéral du profilé dans ce cadre en facilitant le passage du panneau pourvu du profilé lors de son montage dans la feuillure et à assurer la reprise des tolérances de fabrication. De préférence, ladite ou chaque lèvre pliable est réalisée en un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A inclusivement comprise entre 30 et 90.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite portion d'étanchéité de chaque jambe peut comprendre une extrémité libre sensiblement en forme de fourche à deux lèvres d'étanchéité destinées à être plaquées de manière étanche sur une face du panneau, cette extrémité libre étant apte à basculer autour d'un axe de basculement situé entre ces deux lèvres d'étanchéité de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé sur le panneau tout évitant le retournement de ces lèvres au contact de ladite tranche et de cette face du panneau. Avantageusement, les deux lèvres d'étanchéité de chaque jambe peuvent être reliées au reste de la jambe par un tronçon oblique qui s'étend avec une épaisseur décroissante vers ces lèvres en étant dirigé vers l'autre jambe et à l'opposé de ladite base, ledit axe de basculement étant sensiblement situé à la jonction entre ce tronçon oblique et ces lèvres d'étanchéité, lesquelles forment entre elles un angle d'environ 90°.
  • Une fenêtre de bâtiment selon l'invention comporte un panneau de vitrage monté sur un cadre de cette fenêtre qui est de type à feuillure en « U », et cette fenêtre est telle que le panneau est rapporté sur ce cadre avec interposition d'un profilé d'étanchéité selon l'invention tel que défini ci-dessus.
  • D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, ladite description étant réalisée en référence avec les dessins joints, parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue en section transversale d'un exemple de profilé d'étanchéité en U selon l'art antérieur qui est emboîté sur le pourtour d'un vitrage de fenêtre d'un bâtiment en étant logé dans la feuillure d'un cadre de cette fenêtre,
    • la figure 2 est une vue schématique partielle en élévation d'un tel profilé d'étanchéité de l'art antérieur qui est monté sur le pourtour rectangulaire de ce vitrage, illustrant le « déchaussement » d'une partie basse de ce profilé vis-à-vis du vitrage,
    • la figure 3 est une vue schématique en section transversale d'un profilé d'étanchéité en U selon un exemple de réalisation de l'invention, dont les jambes intègrent non seulement les moyens d'extension de leur hauteur selon l'invention aux extrémités inférieures des jambes et/ou latérales de la base du profilé, mais encore lesdits autres moyens d'extension au-dessus de cette base,
    • les figures 3a et 3b sont respectivement deux vues schématiques partielles en section transversale de profilés d'étanchéité en U selon l'invention qui intègrent uniquement ces moyens d'extension aux extrémités inférieures des jambes et/ou latérales de la base du profilé, conformément à deux variantes de la figure 3,
    • les figures 4 et 5 sont des vues schématiques en section transversale illustrant respectivement deux étapes du procédé d'assemblage d'un profilé de l'invention selon une variante de la figure 3, selon un mode particulier de mise en oeuvre de cet assemblage,
    • la figure 6 est une vue schématique de détail en section transversale de l'extrémité libre pivotante de la portion d'étanchéité que comporte chaque jambe du profilé selon les figures 4 et 5, et
    • les figures 7, 8 et 9 sont des vues schématiques de détail en section transversale de cette extrémité libre pivotante, illustrant respectivement trois phases du montage du profilé selon la figure 6 sur le pourtour d'un vitrage.
  • Le profilé d'étanchéité 101 selon l'invention de section en « U » qui est illustré à la figure 3 est en particulier destiné à être appliqué sur le pourtour d'un vitrage 102 (voir figures 5 et 6) pour fenêtre de bâtiment, et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre 103 également en « U » (visible aux figures 4, 5, 7, 8, 9 et par exemple en PVC ou en aluminium). Ce profilé 101 comporte de manière connue une base 104 destinée à être montée contre une tranche périphérique 105 du vitrage 102 et deux jambes 106 et 107 comprenant respectivement, en leurs extrémités libres, deux portions d'étanchéité 108 et 109 destinées à être appliquées de manière étanche sur deux faces opposées 110 et 111 du vitrage 102 de part et d'autre de la tranche 105.
  • Ce profilé de la figure 3 intègre d'un seul tenant :
    • au niveau de chacune de ses jambes 106 et 107, deux portions intermédiaires d'extension 112 qui sont localisées entre la portion d'étanchéité 108, 109 correspondante et la base 104 (par exemple dans la moitié inférieure de chaque jambe 106, 107), et
    • deux portions intermédiaires d'extension 112' qui sont chacune localisées à l'emplacement du bourrelet inférieur de liaison reliant la jambe 106, 107 à la base 104 (chaque portion d'extension 112' s'étendant de l'extrémité inférieure de la jambe à une extrémité latérale de cette base).
  • Chaque portion d'extension 112, 112', souple et déformable (présentant une dureté Shore A pouvant varier de 0 à 80 et de préférence réalisée en un « TPV » tel que le Végaprène®), est coextrudée avec le reste du profilé 101 et est plus molle (i.e. de dureté Shore moindre) que la base 104 et que le reste de cette jambe 106, 107 (qui présentent tous deux une dureté Shore D pouvant varier de 30 à 50 et sont de préférence réalisés en un « TPO » semi-rigide), à l'exception des portions d'étanchéité 108 et 109, également coextrudées.
  • Ces portions d'extension 112, 112' sont conçues pour permettre, lors du montage du profilé 101 sur le vitrage 102 et dans le cadre 103, d'allonger les deux jambes 106, 107 à l'identique dans le sens d'une augmentation de leur hauteur (mesurée par définition à partir de la base 104 selon la direction X), de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé 101 sur le vitrage 102 et dans le cadre 103 tout en optimisant le contact étanche entre ces portions d'étanchéité 108, 109 et le vitrage 102.
  • Comme visible à la figure 3, la portion intermédiaire d'extension 112 de chaque jambe 106, 107 sépare deux zones respectivement inférieure 113 et supérieure 114 entre elles sur toute l'épaisseur de cette jambe 106, 107 (mesurée selon la direction Y) et sur toute la longueur du profilé 101, les portions d'extension 112, 112' du profilé 101 étant dans cet exemple symétriques l'une de l'autre par rapport au plan longitudinal médian P du profilé 101. La zone inférieure 113 est sensiblement perpendiculaire à la base 104, alors que la zone supérieure 114 présente une partie oblique 115 qui s'écarte de l'autre jambe 107, 106 et qui se termine par la portion d'étanchéité 108, 109, laquelle est par exemple formée de deux lèvres souples d'étanchéité 116 et 117 destinées à appuyer de manière étanche sur les faces 110 et 111 du vitrage 102.
  • Dans l'exemple préférentiel de l'invention illustré à la figure 3, chaque portion intermédiaire d'extension 112 présente, sur sa face interne sensiblement concave tournée vers l'autre jambe 107, 106, deux lèvres souples d'appui 118 et 119 coextrudées et destinées à appuyer élastiquement sur le vitrage 102. Cette face interne est délimitée inférieurement et supérieurement par les lèvres d'appui 118 et 119. Ces dernières sont par exemple toutes deux réalisées en un « TPV » de dureté Shore A pouvant varier de 0 à 80, et elles sont conçues pour améliorer la résistance à l'arrachement de l'assemblage lors des efforts de manoeuvre du cadre 103 sur le profilé 101. On notera que l'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en prévoyant une seule lèvre souple d'appui sur la face interne de chaque portion d'extension 112, en lieu et place des deux lèvres 118 et 119.
  • En variante, la ou chaque lèvre souple d'appui coextrudée (e.g. les deux lèvres 118 et 119 de la figure 3) pourrait présenter une dureté Shore inférieure à celle du reste de chaque portion d'extension 112, par exemple comprise entre 0 et 40 Shore A.
  • Toujours en référence à l'exemple de la figure 3, chaque portion d'extension 112 présente, sur sa face externe destinée à être tournée vers le cadre 103, une lèvre pliable 120 coextrudée qui s'étend sensiblement parallèlement à la base 104 et qui est notamment destinée à assurer par flexion un calage latéral du profilé 101 dans le cadre 103 en facilitant le passage du vitrage 102 pourvu du profilé 101 lors de son montage dans la feuillure et à assurer la reprise des tolérances de fabrication des constituants de l'ensemble. Cette lèvre pliable 120 est par exemple également réalisée en un « TPV » de dureté Shore A pouvant varier de 30 à 90. On notera que l'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en prévoyant plusieurs lèvres pliables sur la face externe de chaque portion d'extension 112, en lieu et place de l'unique lèvre 120.
  • En variante, la ou chaque lèvre pliable coextrudée (e.g. la lèvre 120 de la figure 3) pourrait présenter une dureté Shore identique à celle du reste de chaque portion d'extension 112.
  • On notera que tant la ou chaque lèvre interne d'appui que la ou chaque lèvre externe pliable s'étendent chacune directement à partir de la portion d'extension 112 correspondante, afin de permettre leur déformation lors du montage du profilé 101.
  • Le profilé 301 selon la première variante de l'invention illustrée à la figure 3a (dont une seule jambe 306 est visible en liaison avec une partie latérale de la base 304) se différencie essentiellement de celui de la figure 3, en ce qu'il comporte uniquement deux portions d'extension intermédiaires 312 (une seule est visible à la figure 3a) localisées à l'emplacement du bourrelet inférieur de liaison 304a reliant la jambe 306 à la base 304. Chaque portion d'extension 312 s'étend ainsi de l'extrémité inférieure de la jambe 306 à une extrémité latérale 304b de la base 304.
  • Le profilé 401 selon la seconde variante de l'invention illustrée à la figure 3b (dont une seule jambe 406 est visible en liaison avec une partie latérale de la base 404) se différencie de celui de la figure 3a, en ce que les deux uniques portions d'extension intermédiaires 412 qu'il comprend (une seule est visible à la figure 3b) se limitent à la seule partie du bourrelet inférieur de liaison 404a qui est adjacente à l'extrémité latérale 404b de la base 404, sans se prolonger sur la jambe 406 proprement dite.
  • D'une manière générale, on peut procéder à l'assemblage du profilé d'étanchéité 101, 301, 401 de l'invention entre le vitrage 102 et le cadre 103 de la fenêtre en commençant par emboîter ce profilé (par exemple tel que celui des figures 3, 3a ou 3b) sur le pourtour du vitrage 102, puis en emboîtant le cadre 103 contre ce profilé 101, 301, 401 ainsi disposé autour du vitrage 102 de manière à faire coïncider les bases et les jambes du cadre 103 avec celles du profilé 101, 301, 401.
  • En variante et comme illustré aux figures 4 et 5 en référence à un autre profilé d'étanchéité 201 selon l'invention, on peut réaliser cet assemblage en insérant le profilé 101 à 401 dans la feuillure 103a du cadre 103 (voir la figure qui montre en traits pleins deux positions du profilé 201 respectivement hors et dans la feuillure 103a, et une position intermédiaire en traits discontinus de ce profilé 201 en vue de son insertion dans cette feuillure 103a), puis en emboîtant le cadre 103 ainsi équipé du profilé 101 à 401 sur le pourtour du vitrage 102 (voir la figure 5 qui montre deux positions du vitrage 102, avec une position hors du cadre 103 en traits pleins et une position de montage dans la feuillure 103a en traits discontinus).
  • Afin de minimiser le temps d'assemblage et les coûts de fabrication, il est envisageable de poser mécaniquement en reprise le profilé d'étanchéité 101 à 401 sur un profil destiné à servir à la fabrication du cadre 103, avant mise aux longueurs et avant l'opération de cadrage (par exemple sur des longueurs de 6 mètres du profil de cadre). Dans ce cas, on procède ensuite simultanément à la mise à la longueur voulue de ce profil de cadre et du profilé d'étanchéité 101 à 401. On notera que la qualité de la fixation du profilé d'étanchéité 101 à 401 doit être suffisante, afin de permettre cette dernière opération sans « déclipage » de l'ensemble.
  • Comme illustré aux figures 6 à 9, qui se réfèrent elles-mêmes aux figures 4 et 5 et concernent spécifiquement le profilé d'étanchéité 201 qui y est représenté, la portion d'étanchéité 208, 209 de chaque jambe 206, 207 est formée par une fourche pivotante à deux lèvres d'étanchéité respectivement supérieure 216 et inférieure 217, qui sont destinées à être plaquées de manière étanche sur une face 110, 111 du vitrage 102. Cette fourche est apte à basculer autour d'un axe de basculement Z situé entre ces lèvres 216 et 217, pour faciliter l'emboîtement du profilé 201 sur le vitrage 102 tout en évitant le retournement des lèvres 216 et 217 au contact de la tranche 105 et des faces 110 et 111 du vitrage 102 (voir figures 8 et 9). Plus précisément, les lèvres 216 et 217 sont reliées au reste de la jambe 206, 207 correspondante par un tronçon oblique 210 qui s'amincit vers ces lèvres 216 et 217 en étant dirigé vers l'autre jambe 207, 206 et à l'opposé de la base 204, l'axe de basculement Z étant situé à la jonction du tronçon oblique 210 et des lèvres 216 et 217, lesquelles forment entre elles un angle α d'environ 90°. Quant à l'extrémité la plus épaisse de ce tronçon oblique 210, elle forme un épaulement 211 destiné à venir en butée contre l'extrémité libre 103b de la jambe correspondante du cadre 103.
  • Lors de l'opération d'emboîtement du profilé 201 sur le vitrage 102 qui est initiée à la figure 7, la force exercée sur la lèvre inférieure 217 fait basculer la lèvre supérieure 216 afin d'assurer l'étanchéité sur le vitrage 102.
  • En résumé, il convient de noter que la ou chaque portion intermédiaire d'extension 112, 112' ou 212, 212' qui est intégrée par coextrusion à chaque jambe 106, 107 ou 206, 207 du profilé d'étanchéité 101, 201 selon l'invention remplit essentiellement les trois fonctions principales suivantes :
    • obtention d'un allongement de chaque jambe 106, 107 ou 206, 207 dans la direction de sa hauteur lors du montage du profilé 101, 201, assurant ainsi un positionnement correct et aisé de ce dernier,
    • optimisation du contact étanche entre chaque jambe 106, 107 ou 206, 207 et le vitrage 102 par l'intermédiaire des lèvres internes d'appui 118 et 119 que présente chaque portion d'extension 112 ou 212, et
    • calage latéral du profilé 101, 201 dans le cadre 103 par flexion de la ou de chaque lèvre externe pliable 120 que présente chaque portion d'extension 112, laquelle lèvre 120 facilite en outre le passage du vitrage 102 pourvu du profilé 101, 201 lors de son montage dans le cadre 103 et assure la reprise des tolérances de fabrication.

Claims (18)

  1. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) de section en « U » destiné à être emboîté sur le pourtour d'un panneau (102), tel qu'un vitrage pour fenêtre de bâtiment, et à venir se loger à l'intérieur d'un cadre (103), le profilé comportant une base (304) destinée à être montée contre une tranche périphérique (105) du panneau et deux jambes (306, 406) comprenant respectivement deux portions d'étanchéité (108 et 109, 208 et 209) destinées à être appliquées de manière étanche sur le panneau de part et d'autre de cette tranche, le profilé intégrant des moyens d'extension (112, 112', 212, 212', 312, 412) qui permettent, lors du montage du profilé, de l'allonger dans la direction (X) de sa hauteur mesurée à partir de ladite base, et qui sont localisés en dessous de ces portions d'étanchéité, de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé sur le panneau et dans le cadre et à optimiser le contact étanche entre ces portions d'étanchéité et le panneau, caractérisé en ce que tout ou partie desdits moyens d'extension (112', 212', 312, 412) sont localisés aux extrémités inférieures (304a, 404a) respectives desdites jambes (306, 406) et/ou aux extrémités latérales (304b, 404b) de ladite base (304, 404) reliées à ces jambes.
  2. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'extension (112, 112', 212, 212', 312, 412) comprennent 2n portions intermédiaires (n entier égal ou supérieur à 1) souples et déformables qui sont coextrudées avec le reste du profilé et qui sont de dureté Shore inférieure à celle(s) du reste du profilé, à l'exception desdites portions d'étanchéité (108, 109 ou 208, 209).
  3. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites portions intermédiaires (112, 112', 212, 212', 312, 412) s'étendent chacune sur la longueur du profilé en étant symétriques deux à deux par rapport au plan longitudinal médian (P) du profilé.
  4. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'extension (112, 212) sont en outre localisés dans chaque jambe (106, 107 ou 206, 207) en au moins une portion intermédiaire de celle-ci définissant deux zones (113 et 114) séparées l'une de l'autre sur la hauteur de cette jambe.
  5. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans chaque jambe (106, 107 ou 206, 207 ou 306), l'une au moins desdites portions intermédiaires (112, 212) est localisée dans une zone inférieure de cette jambe sensiblement perpendiculaire à ladite base (304), une zone supérieure oblique (115) s'étendant au-dessus de cette portion intermédiaire en s'écartant de l'autre jambe et en se terminant par ladite portion d'étanchéité (108, 109 ou 208, 209).
  6. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que lesdites portions intermédiaires (112, 112', 212, 212', 312, 412) s'étendent au moins sur toute l'épaisseur adjacente du profilé.
  7. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que lesdites portions intermédiaires (112, 112', 212, 212', 312, 412) sont chacune réalisées en au moins un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A qui est inclusivement comprise entre 0 et 80.
  8. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites portions intermédiaires (112, 112', 212, 212', 312, 412) sont chacune réalisées en un élastomère thermoplastique de type « TPV », de préférence un élastomère réticulé à transformation thermoplastique comprenant un élastomère à polymérisation par un catalyseur métallocène et une polyoléfine greffée.
  9. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé, à l'exception desdites portions d'étanchéité (108 et 109, 208 et 209) et desdites portions intermédiaires (112, 112', 212, 212', 312, 412), en au moins un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore D qui est inclusivement comprise entre 20 et 60, de sorte à minimiser l'allongement longitudinal du profilé une fois emboîté sur le pourtour du panneau (102).
  10. Profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé, à l'exception desdites portions d'étanchéité (108 et 109, 208 et 209) et desdites portions intermédiaires (112, 112', 212, 212', 312, 412), en un élastomère thermoplastique semi-rigide de type « TPO ».
  11. Profilé d'étanchéité (101, 201) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'une au moins desdites portions intermédiaires (112, 212) de chaque jambe (106, 107) qui définit les deux zones (113 et 114) séparées sur la hauteur de cette jambe présente, sur sa face interne en regard de l'autre jambe (107, 106), au moins une lèvre souple d'appui (118 et 119) coextrudée et destinée à appuyer élastiquement sur le panneau (102) de sorte à améliorer la résistance à l'arrachement du profilé vis-à-vis de ce dernier.
  12. Profilé d'étanchéité (101, 201) selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite face interne de ladite ou de chaque portion intermédiaire (112, 212) qui définit les deux zones (113 et 114) séparées sur la hauteur de chaque jambe (106, 107) est sensiblement concave en étant délimitée par lesdites lèvres d'appui (118 et 119) qui sont au nombre de deux et sont respectivement adjacentes auxdites zones (113 et 114) séparées par cette portion intermédiaire.
  13. Profilé d'étanchéité (101, 201) selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que ladite ou chaque lèvre d'appui (118, 119) est réalisée en un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A inclusivement comprise entre 0 et 80.
  14. Profilé d'étanchéité (101) selon la revendication 4 ou l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'une au moins desdites portions intermédiaires (112) de chaque jambe (106, 107) qui définit les deux zones (113 et 114) séparées sur la hauteur de cette jambe présente, sur sa face externe destinée à être tournée vers ledit cadre (103), au moins une lèvre pliable coextrudée (120) qui s'étend sensiblement parallèlement à ladite base (104) et qui est notamment destinée à assurer par flexion un calage latéral du profilé dans ce cadre en facilitant le passage du panneau (102) pourvu du profilé lors de son montage dans la feuillure (103a) et à assurer la reprise des tolérances de fabrication.
  15. Profilé d'étanchéité (101) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite ou chaque lèvre pliable (120) est réalisée en un matériau élastomère ou thermoplastique présentant une dureté Shore A inclusivement comprise entre 30 et 90.
  16. Profilé d'étanchéité (201) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite portion d'étanchéité (208, 209) de chaque jambe (206, 207) comprend une extrémité libre sensiblement en forme de fourche à deux lèvres d'étanchéité (216 et 217) destinées à être plaquées de manière étanche sur une face (110, 111) du panneau (102), cette extrémité libre étant apte à basculer autour d'un axe de basculement (Z) situé entre ces deux lèvres d'étanchéité de sorte à faciliter l'emboîtement du profilé sur le panneau tout évitant le retournement de ces lèvres au contact de ladite tranche (105) et de cette face du panneau.
  17. Profilé d'étanchéité (201) selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites deux lèvres d'étanchéité (216 et 217) de chaque jambe (206, 207) sont reliées au reste de la jambe correspondante par un tronçon oblique (210) qui s'étend avec une épaisseur décroissante vers ces lèvres en étant dirigé vers l'autre jambe et à l'opposé de ladite base (204), ledit axe de basculement (Z) étant sensiblement situé à la jonction entre ce tronçon oblique et ces lèvres d'étanchéité, lesquelles forment entre elles un angle (α) d'environ 90°.
  18. Fenêtre de bâtiment à un panneau de vitrage (102) monté sur un cadre (103) de fenêtre de type à feuillure (103a) en « U », caractérisée en ce que le panneau est rapporté sur ce cadre avec interposition d'un profilé d'étanchéité (101, 201, 301, 401) selon une des revendications précédentes.
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