EP0589794A2 - Panneau composite destiné à constituer une couverture ou une paroi de bâtiment - Google Patents

Panneau composite destiné à constituer une couverture ou une paroi de bâtiment

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EP0589794A2
EP0589794A2 EP19930402328 EP93402328A EP0589794A2 EP 0589794 A2 EP0589794 A2 EP 0589794A2 EP 19930402328 EP19930402328 EP 19930402328 EP 93402328 A EP93402328 A EP 93402328A EP 0589794 A2 EP0589794 A2 EP 0589794A2
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EP
European Patent Office
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panel
sheet
bearing surface
adjacent
zone
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19930402328
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English (en)
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EP0589794A3 (fr
Inventor
Jean-Marie Huvet
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HAIRONVILLE S.A.
Original Assignee
HAIRONVILLE SA
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Filing date
Publication date
Application filed by HAIRONVILLE SA filed Critical HAIRONVILLE SA
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    • E04D3/352Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
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    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04F13/12Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the present invention relates to a composite panel intended to constitute a roof or a building wall.
  • Composite panels are used, in particular for roofs or walls of buildings, that is to say panels formed from two metal sheets between which is placed a mass of a material which has, for example, properties d 'thermal insulation, and / or which is capable of improving the rigidity of the assembly.
  • a rigid foam mass formed on site continuously between two continuous sheets of great length.
  • a “external” sheet will be distinguished, intended in principle to be turned towards the outside of the building, and an “internal” sheet, directed on the opposite side.
  • the sheets are formed from very long strips, which have been profiled lengthwise and cut to the desired size.
  • the edges of adjacent panels have complementary profiles, allowing assembly with interlocking.
  • the metal sheets of the two faces of the panel must not present sharp projections, and must include grooves whose number and depth are as small as possible.
  • the fixing of such composite panels on a support poses some problems.
  • the fixing means in the case of nearly flat panels, are difficult to protect from external aggressions, and are of little appreciated aesthetic effect.
  • these fastening means are not sufficient in number on each side of the junction between adjacent panels, it may appear, under the effect of thermal expansions or, above all, curvatures of the panels resulting from pressure differences on either side of the roof or wall, appreciable games. Even if these clearances do not extend to the dislocation of assembled panels, they are detrimental to sealing.
  • the edges of two adjacent panels are perpendicular to the general direction of the panel, that is to say vertical in the figures.
  • the installation of the successive panels is done, quite naturally, in the following way: a first panel, and it is screwed by means of a 158-178 screw which is supported in the salient area. Then, the adjacent panel can be put in place, by moving its wing 152 in a direction perpendicular to the plane of the panel, until a small latching projection 154 comes to engage in a corresponding groove.
  • the snap-fastening can be replaced by an auxiliary screw 176 which passes through the end part of the wing to be fixed in the projection.
  • Each panel is therefore held near a first of its edges by the screw (or screws) 158-178, and towards the second edge, opposite to the first, by means of the wing 152 which is flexible.
  • pressure variations can displace the second edge of the panel, relative to the first edge of the adjacent panel, resulting in leaks, detrimental aesthetic effects, and noise.
  • the object of the present invention is to provide a composite panel allowing the construction of roofs or walls where the fastening means are invisible from the outside and where the edges of the adjacent panels are in a fixed position relative to each other. .
  • the thickness of the panel between these two bearing surfaces increases towards the outside, constituting a bead, while the opposite edge of the panel constitutes a reentrant, of complementary shape, which widens inwards between the second and fourth bearing surfaces. Consequently, if the bead is placed in the reentrant, two adjacent panels are linked to each other in the direction perpendicular to the edges.
  • the installation can be do by elastic engagement. In this case, the elasticity necessary for fitting results from the fact that the wing which carries the second bearing surface extends beyond the external mass, and cannot therefore be stiffened by the latter, even if it's very rigid.
  • the first bearing surface constitutes the flank of a groove in the outer sheet, located between the flat central part and a projecting zone whose apex is roughly in the plane of the vertical part, this zone in protrusion being adjacent, towards the edge of the sheet, to the fixing zone located in withdrawal from the plane of the central part of a distance at least equal to the height, above the fixing zone, of the fixing means which it is intended to employ, and the wing of the external sheet comprises, going from the second bearing surface towards the center of the panel, a surface which extends substantially in the plane of the central part.
  • the wing covers the fixing means, it does not protrude outwards beyond the plane of the central part of the outer sheet, which facilitates obtaining a good seal during the overlapping of two panels.
  • the wing of the outer sheet metal is connected to the central part by means of a groove, the flank of which faces the corresponding edge constitutes a stop surface for the edge of an adjacent panel.
  • the adjacent panels are supported on each other by the upper sheets, generally more resistant than the internal mass.
  • the abutment surface also contributes to sealing, at least as long as no force acts to separate the adjacent panels.
  • the fourth bearing surface can, like the second, be carried by a part which extends roughly the edge of the internal mass. However, it is preferred to provide that the fourth bearing surface is carried by a part folded towards the inside of the panel, and the internal mass enters the volume situated between the central part of the internal sheet and said part folded inwards.
  • Such an arrangement has the advantage of increasing the amount of internal mass in the junction zone, and consequently of limiting the importance of thermal bridges. In addition, it limits the risk of vibratory phenomena which can appear if two adjacent panels are connected together by two elastic wings.
  • the panel described by way of example is a panel intended to constitute a roof, but which can also be used for a wall covering.
  • This panel comprises an outer sheet 1, above in the figures, made of sheet steel, an inner sheet 2, also made of sheet steel, and an internal mass 3.
  • This internal mass is made up, for the most part, rigid polyurethane foam, formed in place, and which adheres strongly to the exterior and interior sheets.
  • the internal mass also comprises two protective strips 4 and 5, which extend between the two outer and inner sheets, and which isolate the foam from the atmosphere, so as to prevent access of atmospheric moisture, in particular during the storage of the panels before installation.
  • the outer sheet 1 is flat in its central part. There is nothing, however, to prevent it from presenting some slightly marked grooves.
  • the planar central part is connected to a first groove 6, of substantially trapezoidal shape, the flank of which opposite the central part constitutes a first bearing surface 7 , which makes an angle of about 50 ° with the plane of the central part.
  • the groove 7 is connected to a projecting zone 8, roughly flat, and situated substantially in the plane of the central part, or more exactly set back with respect to the latter by a distance roughly equal to the thickness of prison.
  • the sheet Towards the junction between the bearing surface 7 and the projecting zone 8, the sheet has a notch 9, intended to create a capillary rupture, that is to say more precisely to interrupt a capillary film of moisture which would form between two adjacent sheets, at the place of their respective bearing surfaces.
  • the sheet has a second groove 10, with a flat bottom, which constitutes the fixing zone.
  • the depth of this groove may be less than that of the first groove. It suffices that its depth is greater than the height of the head 11 of a fixing screw 12, which passes through the outer sheet, the internal mass, and the inner sheet, to finally be fixed in a support 13.
  • the outer sheet 1 has a second projecting zone 14, substantially at the same level as the first projecting zone 8, then a stop surface 15, which appears as the side of a new groove, and which ends with the edge 16 of the sheet, which is in contact with one of the protective strips 4 of the internal mass 3.
  • the opposite edge of the outer sheet 1 comprises, from the flat central part, a groove 17, the bottom of which is in contact with the corresponding protective strip 5 of the internal mass.
  • the part of the sheet which lies beyond the bottom 18 of the groove 17 constitutes a wing 19, consisting of the side 20 of the groove 17, which constitutes a stop surface intended to cooperate with the stop surface 15 of the opposite edge an adjacent panel, a projecting part 21, which lies in the plane of the central part of the sheet 1, and an oblique part 22, which constitutes the second bearing surface, and which is parallel to the first bearing surface 7, that is to say that it forms an angle A of approximately 50 ° with the plane of the sheet.
  • the inner sheet 2 has a central part which, in the example described, is not exactly flat, but has a series of parallel grooves 23, shallow: about 4 mm for a total width of the panel of about 1 meter wide.
  • the inner sheet first has a fixing zone 23, parallel to the plane of the central part, and slightly recessed with respect thereto.
  • This fixing zone is located at the right of the fixing zone 10 of the outer sheet, and it is crossed, after fixing the panel on the support 13, by the screws 12.
  • the third bearing surface 24 which makes an angle B of about 20 ° with the plane of the central part.
  • the angle between the bearing surfaces 7 and 24, which is equal to the difference of the angles A and B is approximately 30 °. It should be noted that the value of these angles depends on a large number of factors, and in particular on the rigidity of the sheets, as already mentioned above.
  • the bearing surface 24 extends to the edge 25 of the lower sheet, and it bears on the protective strip 4 of the internal mass, in the immediate vicinity of this edge.
  • the folded part comprises, beyond the bearing surface 26 going towards the center of the panel, a zone 28, parallel to the plane of the sheet, and on which the protective strip 5 is supported. Zone 28 is located therefore substantially in line with the bottom 18 of the groove 17 of the upper sheet.
  • the folded part is extended, in the direction of the central part of the panel, by a wing 29, which is therefore embedded in the plastic foam of the internal mass. This plastic foam has penetrated under the folded part and thanks to the relatively large radius of curvature of the folding zone 27, it effectively fills the volume offered, up to this folding zone.
  • FIGS 2 to 5 illustrate the mounting of an assembly formed of adjacent panels of the type just described.
  • the panel 31 has been brought closer to the support 13, which has brought the folded part 27 of the panel 31 in the vicinity of the bearing surface 24 of the panel 30.
  • the wing 19 has been pushed upwards by the projecting zone 8 of the panel 30, by pivoting around the connection region between the protective strip 5 and the bottom 18 of the groove 17, in accordance with arrow 32.
  • the panel 31 is moved in the direction of the center of the panel 30.
  • the wing has slid over the surface of the protruding area 8, until the end of this wing falls in the groove 6 Simultaneously, the bearing surfaces 24 of the panel 30 and 26 of the panel 31 have slipped one over the other, so that the panel 31 has again moved closer to the support 13, in accordance with arrow 33.
  • FIG. 5 shows the final situation, the bearing surfaces 7 and 22 cooperate firmly, as do the bearing surfaces 24 and 26.
  • the abutment surfaces 15 and 20 have come into contact with each other. other, which stops the movement and puts in final position of the panel 31 which is thus maintained by an elastic snap-on effect, against the panel 30.

Abstract

Dans ce panneau formé d'une tôle extérieure (1) et d'une tôle intérieure (2) emprisonnant une masse interne (3), par exemple de mousse rigide, des surfaces d'appui (7, 22) de la tôle supérieure, destinées à coopérer avec celles de la tôle supérieure des panneaux adjacents, font avec le plan du panneau un angle (A) supérieur à celui (B) que font les surfaces d'appui (24, 26) de la tôle inférieure, cette disposition fait qu'un bord d'un panneau forme une sorte de bourrelet qui est maintenu dans une rainure à fond élargi du panneau élargi, de préférence avec enclenchement élastique. L'aile (19) qui porte une des surfaces d'appui de la tôle supérieure peut aussi recouvrir les moyens de fixation (12) du panneau adjacent.

Description

  • La présente invention est relative à un panneau composite destiné à constituer une couverture ou une paroi de bâtiment.
  • On utilise, notamment pour les toits ou les murs de bâtiments, des panneaux composites, c'est-à-dire des panneaux formés de deux tôles métalliques entre lesquelles est placée une masse d'une matière qui a, par exemple, des propriétés d'isolation thermique, et/ou qui est apte à améliorer la rigidité de l'ensemble. Par exemple, on peut utiliser une masse de mousse rigide, formée sur place en continu entre deux tôles continues de grande longueur.
  • Par commodité, on distinguera une tôle "extérieure", destinée en principe à être tournée vers l'extérieur du bâtiment, et une tôle "intérieure", dirigée du côté opposé.
  • Usuellement, les tôles sont formées à partir de bandes de grande longueur, qui ont été profilées dans le sens de leur longueur et coupées à la dimension désirée. On désignera dans la suite par "bords" d'un panneau les côtés qui sont parallèles à la longueur du profilé, et par "extrémités" les autres côtés, obtenus par découpage.
  • Pour une bonne étanchéité du toit ou mur, formé de tels panneaux, on prévoit avantageusement que les bords de panneaux adjacents ont des profils complémentaires, permettant un assemblage avec emboîtement. D'autre part, pour limiter l'importance des problèmes dus aux joints à poser lorsque les extrémités des panneaux viennent en superposition, les tôles métalliques des deux faces du panneau ne doivent pas présenter de saillies accusées, et doivent comporter des rainures dont le nombre et la profondeur sont aussi réduits que possible.
  • La fixation de tels panneaux composites sur un support pose quelques problèmes. D'une part, les moyens de fixation, dans le cas de panneaux à peu près plats, sont difficiles à protéger des agressions extérieures, et sont d'un effet esthétique peu apprécié. D'autre part, si ces moyens de fixation ne sont pas en nombre suffisant de chaque côté de la jonction entre panneaux adjacents, il peut apparaître, sous l'effet de dilatations thermiques ou, surtout, des incurvations des panneaux résultant de différences de pression de part et d'autre du toit ou mur, des jeux appréciables. Même si ces jeux ne vont pas jusqu'au déboîtement de panneaux assemblés, ils sont nuisibles à l'étanchéité.
  • Pour limiter ces inconvénients, on a proposé, dans le document GB-A-1.595.180, utilisé dans le préambule de la revendication 1, plus spécialement dans la version correspondant à ses figures 4 à 6, un panneau composite dont la tôle extérieure présente, sur un de ses bords, un saillant, et sur l'autre bord, une aile de forme calculée pour venir coiffer le saillant d'un panneau adjacent.
  • En dehors de l'aile, les bords de deux panneaux adjacents sont perpendiculaires à la direction générale du panneau, c'est-à-dire verticaux sur les figures. La mise en place des panneaux successifs se fait, tout naturellement, de la façon suivante : on met en place un premier panneau, et on le visse au moyen d'une vis 158-178 qui prend appui dans la zone du saillant. Ensuite, on peut mettre en place le panneau adjacent, en déplaçant son aile 152 dans une direction perpendiculaire au plan du panneau, jusqu'à ce qu'un petit saillant d'encliquetage 154 vienne s'enclencher dans une rainure correspondante. L'encliquetage peut être remplacé par une vis auxiliaire 176 qui traverse la partie d'extrémité de l'aile pour se fixer dans le saillant.
  • Chaque panneau est donc maintenu près d'un premier de ses bords par la vis (ou les vis) 158-178, et vers le second bord, opposé au premier, par l'intermédiaire de l'aile 152 qui est flexible. Il en résulte que les variations de pression peuvent déplacer le second bord du panneau, par rapport au premier bord du panneau adjacent, avec pour résultat des défauts d'étanchéité, des effets esthétiques nuisibles et du bruit.
  • La présente invention a pour but de fournir un panneau composite permettant la construction de toits ou murs où les moyens de fixation sont inapparents de l'extérieur et où les bords des panneaux adjacents sont dans une position fixe l'un par rapport à l'autre.
  • Pour obtenir ce résultat, l'invention fournit un panneau composite pour toit ou mur de bâtiments, comportant :
    • une tôle extérieure et une tôle intérieure, toutes deux planes dans leur ensemble, présentant dans la région de deux bords opposés des profils complémentaires au moins en partie, destinés à permettre un contact étanche entre les bords de deux panneaux adjacents, les deux tôles, comportant, près d'un de leurs bords superposés, chacune une zone de fixation destinée à être traversée par des moyens de fixation,
    • une masse interne placée entre les tôles extérieure et intérieure et en contact avec elles, cette masse interne étant limitée par des bords situés dans la région des bords des tôles extérieure et intérieure,
    • la tôle extérieure comportant une première surface d'appui, située entre la zone de fixation et le centre de la tôle, cette surface d'appui s'étendant parallèlement au bord et étant dirigée vers le centre de la tôle extérieure en direction de l'intérieur du panneau en faisant un premier angle (A) avec le plan de la tôle extérieure,
    • et la tôle extérieure comportant, du côté opposé à la première surface d'appui, une deuxième surface d'appui, parallèle à la première et apte à coopérer avec la première surface d'appui d'un panneau adjacent, cette deuxième surface d'appui étant portée par une aile de ladite tôle qui s'écarte du centre du panneau au-delà du bord de la masse interne, cette aile ayant une forme calculée pour recouvrir les moyens de fixation situés dans la zone de fixation d'un panneau adjacent après le montage du toit ou mur,
  • ce panneau ayant pour particularités que :
    • la tôle intérieure comporte une troisième surface d'appui, située dans la même zone que la première, dirigée vers le centre de la tôle intérieure en s'écartant de l'intérieur du panneau en faisant avec le plan de la tôle intérieure un deuxième angle (B), plus petit que le premier angle (A),
    • la tôle intérieure comporte une quatrième surface d'appui parallèle à la troisième surface d'appui, et apte à coopérer avec la troisième surface d'appui d'un panneau adjacent.
  • On comprendra que du fait de la différence entre les premier et deuxième angles, l'épaisseur du panneau entre ces deux surfaces d'appui augmente en allant vers l'extérieur, constituant un bourrelet, alors que le bord opposé du panneau constitue un rentrant, de forme complémentaire, qui s'élargit en allant vers l'intérieur entre les deuxième et quatrième surfaces d'appui. En conséquence, si le bourrelet est placé dans le rentrant, deux panneaux adjacents sont liés l'un à l'autre dans le sens perpendiculaire aux bords. La mise en place peut se faire par enclenchement élastique. Dans ce cas, l'élasticité nécessaire à la mise en place résulte du fait que l'aile qui porte la deuxième surface d'appui s'étend au-delà de la masse extérieure, et ne peut donc être rigidifiée par cette dernière, même si elle est très rigide.
  • Lorsqu'une force tend à écarter deux panneaux adjacents l'un et l'autre pour un déplacement dans leur plan, l'élasticité de l'aile maintient le contact entre les première et deuxième surfaces d'appui, qui vont seulement glisser l'une sur l'autre, avec maintien de l'étanchéité. Il n'y a donc pas de risque de passage de l'humidité ou autre agents agressifs vers les moyens de fixation, qui sont dissimulés, et vers le côté opposé des panneaux, habituellement l'intérieur du bâtiment.
  • Il apparaîtra clair à l'homme de métier que la différence entre les premier et deuxième angles dépend de la géométrie des bords des tôles et de la rigidité de celles-ci. Une différence trop grande rend l'assemblage difficile, alors qu'une différence trop faible entraîne le risque de séparation des panneaux sous l'effet des contraintes extérieures. Dans des exemples pratiques, des différences comprises entre 16 et 30° ont été jugées convenables.
  • On notera qu'avec des tôles de grande rigidité, on peut aussi procéder à la mise en place des panneaux en faisant coulisser le bourrelet de l'un d'eux dans le rentrant de l'autre Cette manière de faire est évidemment beaucoup plus lente et pénible que l'enclenchement élastique. Elle ne peut se concevoir que si une très grande résistance aux contraintes extérieures est exigée.
  • De préférence, la première surface d'appui constitue le flanc d'une rainure de la tôle extérieure, située entre la partie centrale plane et une zone en saillie dont le sommet est à peu près dans le plan de la partie verticale, cette zone en saillie étant attenante, vers le bord de la tôle, à la zone de fixation située en retrait par rapport au plan de la partie centrale d'une distance au moins égale à la hauteur, au-dessus de la zone de fixation, des moyens de fixation qu'il est prévu d'employer, et l'aile de la tôle extérieure comporte, en allant à partir de la deuxième surface d'appui en direction du centre du panneau, une surface qui s'étend sensiblement dans le plan de la partie centrale.
  • Grâce à cette disposition, quoique l'aile recouvre les moyens de fixation, elle ne fait pas saillie vers l'extérieur au-delà du plan de la partie centrale de la tôle extérieure, ce qui facilite l'obtention d'une bonne étanchéité lors de la superposition de deux panneaux.
  • Avantageusement, l'aile de la tôle extérieure se raccorde à la partie centrale par l'intermédiaire d'une rainure dont le flanc tourné vers le bord correspondant constitue une surface de butée pour le bord d'un panneau adjacent.
  • De cette façon, les panneaux adjacents s'appuient l'un sur l'autre par les tôles supérieures, généralement plus résistantes que la masse interne. La surface de butée contribue en outre à l'étanchéité, au moins tant qu'aucune force n'agit pas pour écarter les panneaux adjacents.
  • La quatrième surface d'appui peut, comme la deuxième, être portée par une partie qui prolonge à peu près le bord de la masse interne. On préfère cependant prévoir que la quatrième surface d'appui est portée par une partie repliée vers l'intérieur du panneau, et la masse interne pénètre dans le volume situé entre la partie centrale de la tôle intérieure et ladite partie repliée vers l'intérieur.
  • Une telle disposition a l'avantage d'augmenter la quantité de masse interne dans la zone de jonction, et par conséquent de limiter l'importance des ponts thermiques. En outre, elle limite le risque de phénomènes vibratoires qui peuvent apparaître si deux panneaux adjacents sont reliés entre eux par deux ailes élastiques.
  • L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillèe à l'aide d'un exemple pratique de panneau conforme à l'invention, illustré à l'aide des figures, parmi lesquelles :
    • Figure 1 est une coupe transversale d'un panneau selon l'invention, et
    • Figures 2 à 5 sont des vues partielles illustrant les différentes étapes de la mise en place de deux panneaux adjacents.
  • Le panneau décrit à titre d'exemple est un panneau destiné à constituer une toiture, mais qui peut également être utilisé pour un revêtement de mur.
  • Ce panneau comprend une tôle extérieure 1, en haut sur les figures, en tôle d'acier, une tôle intérieure 2, également en tôle d'acier, et une masse interne 3. Cette masse interne est constituée, dans sa plus grande partie, de mousse rigide de polyuréthane, formée en place, et qui adhère fortement aux tôles extérieure et intérieure. La masse interne comprend en outre deux bandes de protection 4 et 5, qui s'étendent entre les deux tôles extérieure et intérieure, et qui isolent la mousse de l'atmosphère, de façon à empêcher l'accès de l'humidité atmosphérique, notamment pendant le stockage des panneaux avant la mise en place.
  • La tôle extérieure 1 est plane dans sa partie centrale. Rien ne s'oppose cependant à ce qu'elle présente quelques rainures peu accusées.
  • Dans la région de son premier bord, situé à droite sur la figure 1, la partie centrale plane se raccorde à une première rainure 6, de forme sensiblement trapézoidale, et dont le flanc opposé à la partie centrale constitue une première surface d'appui 7, qui fait avec le plan de la partie centrale un angle d'environ 50°. La rainure 7 se raccorde à une zone en saillie 8, à peu près plane, et située sensiblement dans le plan de la partie centrale, ou plus exactement en retrait par rapport à celle-ci d'une distance à peu près égale à l'épaisseur de la tôle. Vers la jonction entre la surface d'appui 7 et la zone en saillie 8, la tôle présente une encoche 9, destinée à créer une rupture capillaire, c'est-à-dire plus précisément à interrompre un film capillaire d'humidité qui se formerait entre deux tôles adjacentes, à l'endroit de leurs surfaces d'appui respectives. Au-delà de la zone en saillie 8, la tôle présente une deuxième rainure 10, à fond plat, et qui constitue la zone de fixation. La profondeur de cette rainure peut être inférieure à celle de la première rainure. Il suffit que sa profondeur soit supérieure à la hauteur de la tête 11 d'une vis de fixation 12, qui traverse la tôle extérieure, la masse interne, et la tôle intérieure, pour se fixer finalement dans un support 13.
  • Au-delà de la zone de fixation 10, la tôle extérieure 1 présente une deuxième zone en saillie 14, sensiblement au même niveau que la première zone en saillie 8, puis une surface de butée 15, qui se présente comme le flanc d'une nouvelle rainure, et qui se termine par le bord 16 de la tôle, lequel est en contact avec une des bandes de protection 4 de la masse interne 3.
  • La bordure opposée de la tôle extérieure 1 comprend, à partir de la partie centrale plane, une rainure 17, dont le fond est en contact avec la bande de protection correspondante 5 de la masse interne. La partie de la tôle qui se trouve au-delà du fond 18 de la rainure 17 constitue une aile 19, constituée du flanc 20 de la rainure 17, qui constitue une surface de butée destinée à coopérer avec la surface de butée 15 du bord opposé d'un panneau adjacent, d'une partie en saillie 21, qui se trouve dans le plan de la partie centrale de la tôle 1, et d'une partie oblique 22, qui constitue la deuxième surface d'appui, et qui est parallèle à la première surface d'appui 7, c'est-à-dire qu'elle fait avec le plan de la tôle un angle A d'environ 50°.
  • La tôle intérieure 2 présente une partie centrale qui, dans l'exemple décrit, n'est pas exactement plane, mais présente une série de rainures parallèles 23, peu profondes : environ 4 mm pour une largeur totale du panneau de 1 mètre de large environ. En partant de la partie centrale, la tôle intérieure présente d'abord une zone de fixation 23, parallèle au plan de la partie centrale, et en léger retrait par rapport à celle-ci. Cette zone de fixation se trouve au droit de la zone de fixation 10 de la tôle extérieure, et elle est traversée, après fixation du panneau sur le support 13, par les vis 12. Au-delà de la zone de fixation, se trouve la troisième surface d'appui 24, qui fait avec le plan de la partie centrale un angle B d'environ 20°. Dans l'exemple choisi, l'angle que font entre-elles les surfaces d'appui 7 et 24, qui est égal à la différence des angles A et B, est d'environ 30°. Il faut noter que la valeur de ces angles dépend d'un grand nombre de facteurs, et en particulier de la rigidité des tôles, comme on l'a déjà dit plus haut.
  • La surface d'appui 24 s'étend jusqu'au bord 25 de la tôle inférieure, et elle est en appui sur la bande de protection 4 de la masse interne, au voisinage immédiat de ce bord.
  • Si on considère maintenant le bord opposé de la tôle intérieure, on note que celle-ci est repliée sur elle-même vers l'intérieur, d'un angle d'environ 160°, pour constituer la quatrième surface d'appui 26, qui se trouve ainsi faire le même angle B avec le plan de la partie centrale, que la troisième surface d'appui. Le rayon de courbure dans la zone 27 de pliage à 160° est relativement important, pour les raisons qu'on exposera plus loin. La partie repliée comporte, au-delà de la surface d'appui 26 en allant vers le centre du panneau, une zone 28, parallèle au plan de la tôle, et sur laquelle prend appui la bande de protection 5. La zone 28 se trouve donc sensiblement au droit du fond 18 de la rainure 17 de la tôle supérieure. La partie repliée se prolonge , en direction de la partie centrale du panneau, par une aile 29, qui se trouve donc noyée dans la mousse plastique de la masse interne. Cette mousse plastique a pénétré sous la partie repliée et grâce au rayon de courbure relativement important de la zone de pliage 27, elle remplit de façon efficace le volume offert, jusqu'à cette zone de pliage.
  • Les figures 2 à 5 illustrent le montage d'un ensemble formé de panneaux adjacents du type qu'on vient de décrire.
  • A la figure 2, on voit le bord droit (sur la figure) d'un premier panneau 30 qui a été fixé sur un support 13 au moyen d'une vis 12. Un deuxième panneau 31 a été amené au contact du panneau 30 par son bord gauche, tout en étant écarté du support 13. Le contact a lieu essentiellement entre la bande de protection 4 du panneau 30 et la partie repliée 27 du panneau 31. En outre, le bord de l'aile 19 du panneau 31 est à proximité de la zone en saillie 8 du panneau 30.
  • Conformément à la figure 3, on a rapproché le panneau 31 du support 13, ce qui a amené la partie repliée 27 du panneau 31 au voisinage de la surface d'appui 24 du panneau 30. En même temps, l'aile 19 a été repoussée vers le haut par la zone en saillie 8 du panneau 30, en pivotant autour de la région de liaison entre la bande de protection 5 et le fond 18 de la rainure 17, conformément à la flèche 32.
  • Conformément à la figure 4, on déplace le panneau 31 en direction du centre du panneau 30. L'aile a glissé sur la surface de la zone en saillie 8, jusqu'à ce que l'extrémité de cette aile tombe dans la rainure 6. Simultanément, les surfaces d'appui 24 du panneau 30 et 26 du panneau 31 ont glissé l'une sur l'autre, si bien que le panneau 31 s'est encore rapproché du support 13, conformément à la flèche 33.
  • La figure 5 montre la situation finale, les surfaces d'appui 7 et 22 coopèrent fermement, de même que les surfaces d'appui 24 et 26. En outre, les surfaces de butée 15 et 20 sont venues en contact l'une contre l'autre, ce qui entraîne l'arrêt du mouvement et la mise en place définitive du panneau 31 qui est ainsi maintenu par un effet d'encliquetage élastique, contre le panneau 30.

Claims (5)

  1. Panneau composite pour toit ou mur de bâtiments, comprenant :
    - une tôle extérieure (1) et une tôle intérieure (2), toutes deux planes dans leur ensemble, présentant dans la région de deux bords opposés des profils complémentaires au moins en partie, destinés à permettre un contact étanche entre les bords de deux panneaux adjacents (30, 31), les deux tôles, comportant, près d'un de leurs bords superposés, chacune une zone de fixation (10, 23) destinée à être traversée par des moyens de fixation (12),
    - et une masse interne (3) placée entre les tôles extérieure et intérieure et en contact avec elles, cette masse interne étant limitée par des bords situés dans la région des bords des tôles extérieure et intérieure,
    - la tôle extérieure (1) comportant une première surface d'appui (7), située entre la zone de fixation et le centre de la tôle, cette surface d'appui s'étendant parallèlement au bord et étant dirigée vers le centre de la tôle extérieure en direction de l'intérieur du panneau en faisant un premier angle (A) avec le plan de la tôle extérieure,
    - et la tôle extérieure comportant, du côté opposé à la première surface d'appui, une deuxième surface d'appui (22), parallèle à la première et apte à coopérer avec la première surface d'appui d'un panneau adjacent, cette deuxième surface d'appui étant portée par une aile (19) de ladite tôle qui s'écarte du centre du panneau au-delà du bord de la masse intérieure, cette aile ayant une forme calculée pour recouvrir les moyens de fixation situés dans la zone de fixation d'un panneau adjacent après le montage du toit ou mur,
       caractérisé en ce que :
    - la tôle intérieure (2) comporte une troisième surface d'appui (24), située dans la même zone que la première, dirigée vers le centre de la tôle intérieure en s'écartant de l'intérieur du panneau en faisant avec le plan de la tôle intérieure un deuxième angle (B), plus petit que le premier angle (A),
    - et la tôle intérieure comporte une quatrième surface d'appui (26) parallèle à la troisième surface d'appui (24), et apte à coopérer avec la troisième surface d'appui d'un panneau adjacent.
  2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence entre les premier et deuxième angles (A, B) est calculée, en fonction de la rigidité des tôles, pour permettre un enclenchement élastique entre les bords de panneaux adjacents.
  3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première surface d'appui (7) constitue le flanc d'une rainure (6) de la tôle extérieure, située entre la partie centrale plane et une zone en saillie (8) dont le sommet est à peu près dans le plan de la partie verticale, cette zone en saillie étant attenante, vers le bord de la tôle, à la zone de fixation (10) située en retrait par rapport au plan de la partie centrale d'une distance au moins égale à la hauteur, au-dessus de la zone de fixation, des moyens de fixation (12) qu'il est prévu d'employer, et l'aile de la tôle extérieure comporte, en allant à partir de la deuxième surface d'appui en direction du centre du panneau, une surface (21) qui s'étend sensiblement dans le plan de la partie centrale.
  4. Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'aile (19) de la tôle extérieure se raccorde à la partie centrale par l'intermédiaire d'une rainure (17) dont le flanc (20) tourné vers le bord correspondant constitue une surface de butée pour le bord d'un panneau adjacent.
  5. Panneau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la quatrième surface d'appui est portée par une partie repliée vers l'intérieur du panneau, et la masse interne pénètre dans le volume situé entre la partie centrale de la tôle intérieure et ladite partie repliée vers l'intérieur.
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