FR2619844A1 - Joint de fractionnement pour revetements divers et notamment pour les revetements ceramiques - Google Patents
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Abstract
Le joint comporte une pluralité de profilés rigides 1 identiques entre eux et se clipsant les uns dans les autres, le profilé de tête étant fermé par une bande souple. Chaque profilé présente une partie haute dite femelle 2 et une partie basse dite mâle 5 reliées entre elles par une partie convergente 10, la largeur intérieure de la partie haute correspondant à la largeur extérieure de la partie basse pour permettre l'emboîtement de la partie mâle d'un profilé dans la partie femelle d'un profilé sous-jacent.
Description
Joint de fractionnement pour revêtements divers et notamment pour
Les revêtements céraniques.
Les revêtements céraniques.
La présente invention concerne un joint de fractionnement pour revêtements divers et notamment pour les revêtements ceramiques.
Un tel joint est connu par le brevet français numéro 2.534.329. Il comprend, d'une part, un profilé en matière plastique rigide dont deux parois latérales sensiblement parallèles entre elles, présentent en saillie, vers L'extérieur, au moins un nervurage d'ancrage dans le mortier et, vers le bas, une pointe en
V de liai son et, d'autre part, une bande en matière plastique souple faisant corps avec lesdites parois pour fermer au moins en haut le profilé rigide.
V de liai son et, d'autre part, une bande en matière plastique souple faisant corps avec lesdites parois pour fermer au moins en haut le profilé rigide.
-Ce joint est commercialisé en plusieurs hauteurs pour être adaptable à différentes épaisseurs de sous-couches telles que des chapes en mortier.
L'inconvénient majeur de ce joint connu est que le coût de la fabrication est relativement élevé, du fait notamment qu'il est nécessaire de disposer d'autant de filières d'extrusion qu'il existe de profilés de hauteurs différentes.
Un autre joint de fractionnement du type modulaire est connu. Il comporte des profilés emboFtables les uns dans les autres pour obtenir la hauteur choisie. Le profilé'de tête est fermé en haut par un opercule souple et présente en bas une rainure ayant une section en C, de façon que la fente d'accès à cette rainure soit plus étroite que Ladite rainure elle-même. Les autres profilés sont identiques entre eux et comportent chacun, en bas, une rainure semblable à celle du profilé de tête et, en haut, un bourrelet saillant ventru susceptible d'être clipsé dans la rainure de tout autre profilé emboîté sur le profilé considéré.
Un premier inconvénient de ce joint composite connu est que, dans ce cas également, deux filières différentes sont nécessaires, L'une pour extruder le profilé de tête et L'autre pour extruder Le profilé de base et les profilés intermédiaires. Un deuxième inconvénient réside dans le fait que les profilés de base et intermédiaires sont fragiles à stocker et transporter du fait que le bourrelet supérieur et surtout l'appendice qui le relie au corps du profilé est relativement étroit. Un troisième inconvénient est que le clipsage de deux profiles est malcommode en raison des faibles dimensions du bourrelet et de la relative raideur à la déformation élastique de la paroi de la rainure, en raison aussi de la longueur relativement grande (trois metres) de ces profilés.Un quatrième inconvénient est que la pose du joint dans la saignée pratiquée dans la sous-couche n'est pas facile, est imparfaite et s'accompagne d'une résistance de cette sous-couche, étant donné que la bordure inférieure du joint n'est pas en forme de coin, comme dans la réalisation du brevet français numéro 2.534.329, mais en forme de gouttière délimitant la rainure. Un cinquième inconvénient est que L'ancrage des profilés dans la sous-couche est doûteux.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de ces joints connus, en conservant cependant leurs avantages.
Dans ce but et conformément à l'invention, le joint comprend, comme celui décrit dans le brevet français numéro 2.534.3?9, d'une part, un profilé en matière plastique rigide dont deux parois latérales sensiblement parallèles entre elles, présentent en saillie, vers l'extérieur, au moins un nervurage d'ancrage dans le mortier et, vers le bas, une pointe en V de liaison et, d'autre part, une bande en matière plastique souple faisant corps avec lesdites parois pour fermer au moins en haut le profilé rigide.
En plus, le profilé rigide fermé précité peut coopérer, par emboîtement, avec au moins un profilé rigide ouvert de même forme mais exempt de bande souple, afin d'accroitre la hauteur du joint et de L'adapter à l'épaisseur totale du revêtement, chaque profilé rigide présentant une partie haute dite femelle et une partie basse dite mâle reliées entre elles par une partie convergente, la largeur intérieure de la partie haute correspondant à la largeur extérieure de la partie basse pour permettre l'emboîtement de la partie mâle d'un profilé dans la partie femelle d'un profilé sous-jacent.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, au moins un nervurage fait saillie sur l'extérieur de la partie basse d'un profilé, la partie haute du profilé considéré présentant en saillie à L'intérieur un nervurage de section complémentaire pour permettre un emboîtement clipsé à profondeur convenable.
La partie haute d'un profilé présente en saillie interne, en regard de la partie convergente, un voile en V destiné à constituer une butée pour la pointe en V de la partie basse d'un profilé sus-jacent lorsqu'il est emboité.
Par ailleurs, pour tirer la sous-couche de mortier, le joint peut comporter une règle de base qui présente une semelle faisant corps avec la partie mâle d'un profilé du type précité, ouvert en haut.
Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :
- La figure 1 est une coupe montrant un profilé conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 représentant le profilé de tête extrudé avec la même filière qu'un profilé intermédiaire ou de base,
- les figures 3 et 4 sont des vues analogues aux précédentes, illustrant des joints composites,
- la figure 5 est une perspective arrachée d'un revêtement avec joint de fractionnement posé,
- les figures 6 à 9 sont des coupes faisant ressortir les phases successives de pose d'un joint de fractionnement composite selon l'invention,
- la figure 10 est une coupe d'un tel joint composite avec règle de base.
- La figure 1 est une coupe montrant un profilé conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 représentant le profilé de tête extrudé avec la même filière qu'un profilé intermédiaire ou de base,
- les figures 3 et 4 sont des vues analogues aux précédentes, illustrant des joints composites,
- la figure 5 est une perspective arrachée d'un revêtement avec joint de fractionnement posé,
- les figures 6 à 9 sont des coupes faisant ressortir les phases successives de pose d'un joint de fractionnement composite selon l'invention,
- la figure 10 est une coupe d'un tel joint composite avec règle de base.
1 désigne sur la figure 1 un profilé en matière plastique rigide extrudée.
Ce profilé comporte
- une partie haute femelle 2 dont les parois 2a et 2b sont parallèles entre elles et délimitées par une surface extérieure plane 3 et une surface intérieure nervurée 4,
- une partie basse mâle 5 dont les parois 5a et 5b sont parallèles entre elles et délimitées par une surface extérieure nervurée 6 et une surface intérieure plane 7.
- une partie haute femelle 2 dont les parois 2a et 2b sont parallèles entre elles et délimitées par une surface extérieure plane 3 et une surface intérieure nervurée 4,
- une partie basse mâle 5 dont les parois 5a et 5b sont parallèles entre elles et délimitées par une surface extérieure nervurée 6 et une surface intérieure plane 7.
Les parois 2a et 2b de la partie femelle 2 sont reliées entre elles par un voile mince interne 8 profilé en V pointé vers le bas. De même, les parois 5a et 5b de la partie mâle 5 sont reliées entre elles par une pointe 9.
La paroi 2a de la partie femelle 2 est reliée à la paroi 5a de la partie mâle 5 par une paroi chanfreinée 10a et la paroi 2b de la partie femelle 2 est reliée à la paroi 5b de la partie mâle S par une paroi chanfreinée 10b, ces parois chanfreinées 10a et lOb constituant, sensiblement en regard du voile 8, une partie convergente 10 également pointée vers le bas.
La section intérieure de la partie haute femelle 2 avec son voile 8 est sensiblement complémentaire de la section extérieure de la partie basse mâle 5 avec sa pointe 9.
Dès lors que la partie femelle 2 est ouverte en haut et que ses parois 2a, 2b sont déformables élastiquement par flexion, il est possible de clipser (figure 4) la partie basse mâle 5 d'un profilé sus-jacent 1.1 dans la partie haute femelle ouverte 2 d'un profilé sous-jacent 1.2, les nervurages mâles des surfaces extérieures 6 s'emboîtant dans les nervurages femelles'des surfaces intérieures 4.
Ainsi que cela ressort clairement de la figure 2, le profilé apparent 11 situé en tête du joint composite de l'invention comporte un profilé 1 identique à celui qui est illustré par la figure 1. Alors que le profilé 1 de la figure 1 est ouvert pour constituer un élément intermédiaire ou de base du joint, le profilé 1 de la figure 2 est operculé par une bande 12 en matière plastique souple faisant corps avec la matière plastique rigide dudit profilé. Avantageusement, le profilé 1 et la bande 12 peuvent être venus ensemble au cours de la même opération d'extrusion de sorte que le profilé apparent de tête 11 sort fini de la tête d'extrudeuse.
Dans le cas particulier où Le profilé 1 est en polychlorure de vinyle rigide, la bande T2 peut être en polychlorure de vinyle souple.
Le joint composite de l'invention peut comporter (figure 3) un profilé operculé de tête 11 clipsé dans un seul profilé ouvert 1 sous-jacent qui forme une base à pointe 9. Il peut aussi comporter (figure 4) un profilé operculé de tête 11 clipsé dans un profilé intermédiaire ouvert 1.1, lui-même clipsé dans un profilé ouvert de base 1.2 à pointe 9. Bien entendu, le nombre de profilés intermédiaires peut être augmenté pour que la hauteur totale du joint composite soit au plus égale à l'épaisseur de la sous-couche en mortier 13 (figures 5 à 9).
Pour poser un joint composite de fractionnement, on procède comme pour le joint simple selon le brevet français numéro 2.534.329 (figure 5) et cela ressort des figures 6 à 9.
Sur la dalle 14, une sous-couche de mortier 13 est répartie et "réglée" en épaisseur. Le revêtement céramique 15 d'une surface élémentaire entre joints de fractionnement est posé. Le mortier est alors tranché, à la truelle par exemple, pour former une saignée 16 à la frontière du revêtement 15 de cette surface (figure 6).
Un joint composite 17 est alors constitué en correspondance avec l'épaisseur de la sous-couche 13. Il peut s'agir du joint selon la figure 3 et par suite, un profilé operculé 11, 12 est clipsé dans un profilé ouvert 1.
Ce joint 17 est enfoncé dans la saignée 16 pour faire légèrement saillie du revêtement 15 (figure 7), ce qui est facile étant donné que le joint présente par son profilé inférieur une pointe 9.
Le revêtement 18 de la surface é.lémentaire voisine est à son tour posé (figure 8).
Puis, l'ensemble revêtement 15, 18 et joint 17 est "battu", ce qui a pour effet de faire affleurer ledit joint (figure 9). Il est intéressant de noter que le joint 17 est parfaitement accroché au mortier, en raison du nervurage 6 de son profilé inférieur et des gorges 19 (figure 4) subsistant à la jonction extérieure des profilés.
Il peut être avantageux pour "régler" la sous-couche 13 d'utiliser le joint composite de l'invention. A cet effet et ainsi que cela est illustré par la figure 10, la règle comporte une semelle 20 venue d'extrusion avec la partie mâle 5 d'un profilé 1 dont la partie femelle 2 est ouverte en haut. Cette règle étant posée sur la dalle 14, sa hauteur est déterminée en clipsant dans sa partie femelle 2 un profilé 1 ou 11 ou un ensemble de tels profilés, clipsés les uns dans les autres comme indiqué précédemment.
Claims (4)
1.- Joint de fractionnement pour revêtements divers et notamment pour les revêtements céramiques, comprenant, d'une part, un profilé (1) en matière plastique rigide dont deux parois latéales sensiblement parallèles entre elles, présentent en saillie, vers l'extérieur, au moins un nervurage d'ancrage dans le mortier et, vers le bas, une pointe en V de liai son et, d'autre part, une bande (12) en matière plastique souple faisant corps avec lesdites parois pour fermer au moins en haut le profilé rigide,
caractérise ::
- en ce que le profilé rigide fermé (19) précité peut coopérer, par emboîtement, avec au moins un profilé rigide ouvert (1) de même forme mais exempt de bande souple (12), afin d'accroître la hauteur du joint et de l'adapter à l'épaisseur totale du revêtement,
- et en ce que chaque profilé rigide (1) présente une partie haute dite femelle (2) et une partie basse dite -mâle (5) reliées entre elles par une partie convergente (10), la largeur intérieure de la partie haute correspondant à la largeur extérieure de la partie basse pour permettre l'emboîtement de la partie mâle d'un profilé dans la partie femelle d'un profilé sous-jacent.
2.- Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un nervurage (6) fait saillie sur l'extérieur de la partie basse (5) d'un profilé (1), la partie haute (2) du profilé considéré présentant en saillie à l'intérieur un nervurage (4) de section complémentaire pour permettre un emboitement clipsé à profondeur convenable.
3.- Joint selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie haute (2) d'un profilé (1) présente en saillie interne, en regard de la partie convergente (10), un voile (8) en V destiné à constituer une butée pour la pointe (9) en V de la partie basse (5) d'un profilé sus-jacent lorsqu'il est emboité.
4.- Joint selon L'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une règle de base pour tirer La couche de mortier (13) la règle présentant une semelle (19) faisant corps avec la partie mâle (5) d'un profilé (1) du type précité, ouvert en haut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8711995A FR2619844B1 (fr) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Joint de fractionnement pour revetements divers et notamment pour les revetements ceramiques |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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ID=9354464
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| FR8711995A Expired - Lifetime FR2619844B1 (fr) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Joint de fractionnement pour revetements divers et notamment pour les revetements ceramiques |
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