WO2020115415A1 - Panneau a assemblage vertical pour la realisation d'un revêtement - Google Patents

Panneau a assemblage vertical pour la realisation d'un revêtement Download PDF

Info

Publication number
WO2020115415A1
WO2020115415A1 PCT/FR2019/052893 FR2019052893W WO2020115415A1 WO 2020115415 A1 WO2020115415 A1 WO 2020115415A1 FR 2019052893 W FR2019052893 W FR 2019052893W WO 2020115415 A1 WO2020115415 A1 WO 2020115415A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
female
male
panel
external
coupling means
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/052893
Other languages
English (en)
Inventor
Fabien Carpentier
Michel WENGRYN
Original Assignee
Gerflor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerflor filed Critical Gerflor
Priority to CN201980090946.2A priority Critical patent/CN113383138A/zh
Priority to PL19839641.8T priority patent/PL3891349T3/pl
Priority to US17/311,380 priority patent/US11828072B2/en
Priority to EP19839641.8A priority patent/EP3891349B1/fr
Publication of WO2020115415A1 publication Critical patent/WO2020115415A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/042—Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the present invention relates to the field of floor or wall coverings, and relates more particularly to a polyvinyl chloride panel having a blade or slab shape for the production of such coverings.
  • this type of panel comprises two pairs of opposite sides defining four edges, two edges of which comprise male coupling means, and two edges comprise complementary female coupling means, for the purpose of assembling two adjacent panels according to vertical kinematics.
  • a floor panel for the production of a covering comprising:
  • - male coupling means consisting of a so-called proximal groove intended to open onto a lower face of the panel, and of a flexible distal tongue intended to extend at one end of an edge of the panel towards the lower face of this one ;
  • - female coupling means consisting of a proximal groove intended to open onto an upper face of the panel and a distal flexible tab intended to extend at one end of an opposite edge of the panel, towards the upper face of said panel sign.
  • the flexible distal tongue of the male coupling means has a proximal wall inclined at a first angle by relative to a vertical plane downward and outward
  • the flexible distal tongue of the female coupling means has a proximal wall inclined at a second angle relative to a vertical plane upward and outward
  • the distal tongue of at least one of the male or female coupling panels has a distal wall comprising a lug or a notch capable of cooperating with a notch or a lug formed on a proximal wall which has the groove proximal of the corresponding female or male coupling means of an adjacent panel, to form a stopper, preventing vertical movement of the panel relative to the adjacent panel.
  • the flexible distal tongue of the female coupling means comprises a chamfered part intended to form an angle between 2 ° and 20 ° relative to the main plane of the panel, making it possible to create a deformation of the tongue. flexible distal so that it is easier to assemble two adjacent panels together.
  • the panel disclosed in this prior art has good resistance to vertical disassembly, but can largely be improved in terms of resistance to horizontal disassembly.
  • the solution implemented to overcome this drawback, and thus resist the passage of heavy loads, such as the passage of forklifts, is to glue the panel on the surface to be coated. This solution is not suitable because the installation becomes long and complex.
  • Document EP1350904 is also known from the prior art, which describes a panel for producing a covering comprising male female coupling means, the male coupling means consisting of two pins cooperating with two grooves.
  • One of the studs has a lug cooperating with a notch.
  • the tenon of the male coupling means disposed on the interior side of the panel has a shape which avoids horizontal disassembly, in particular a frustoconical shape.
  • the clipping effect of said external stud can be greatly improved.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy the aforementioned drawbacks by proposing a panel with vertical assembly for producing a coating, which has optimal resistance to horizontal disassembly, in particular to resist the passage of heavy loads, while by presenting a good clipping effect, as well as a satisfactory aesthetic.
  • a panel having the shape of a blade or slab, preferably made of a plastic material for the production of a floor covering, wall or possibly ceiling.
  • the panel comprises two pairs of opposite sides defining four edges, two edges of which comprise male coupling means, and two edges comprising complementary female coupling means.
  • the assembly kinematics of two adjacent panels is vertical.
  • the male coupling means include two parallel grooves extending along the edge and opening onto a lower face of the panel, so as to define a male internal groove, a male external groove, a male internal stud, and an external stud male ;
  • the female coupling means comprise two parallel grooves extending along the edge and opening onto an upper face of the panel, so as to define a female internal groove, a female external groove, a female internal tenon, and an external tenon female;
  • the male coupling means comprise two lugs and / or notches and the female coupling means comprise two complementary notches and / or lugs forming, after assembly of two adjacent panels, stops against a vertical displacement between two adjacent panels assembled.
  • the presence of the two studs at the level of the male and female coupling means significantly improves the effort required for the horizontal disassembly of two adjacent panels assembled.
  • the two pairs of lugs / notches maintain good resistance to vertical disassembly.
  • the male and female grooves have external walls intended to be in contact two by two after assembly of two adjacent panels to improve the resistance to horizontal disassembly of the two panels.
  • the external female post has a chamfered part at the lower face of the panel and forming an angle between 2 ° and 20 ° relative to the lower face of the panel.
  • the chamfered part allows the lowering of the external female post during the assembly of two adjacent panels to come, by deformation, into contact with the ground and thus provide a reduction in the assembly effort.
  • the male and female external studs have thicknesses less than or equal to the thicknesses of the male and female internal studs.
  • the greater thickness of the internal studs makes it possible to balance the two sides of the joining means to avoid disassembly.
  • Male and female studs can be straight or angled to the outside or inside of the panel. However, in order to simplify the machining of the means male and female couplings, the male and female studs are inclined towards the outside of the panel. Furthermore, this characteristic makes it easier to assemble two panels together because the grooves open more easily when the studs are inserted.
  • the male and / or female studs are inclined at the same angle, in order to facilitate machining, and are inclined for example at an angle between 1 ° and 45 °, and preferably between 5 ° and 15 ° .
  • the lugs or notches are formed on an external wall of the male and / or female external stud, and in a complementary manner on an internal wall of the female and / or male internal groove.
  • the lugs or notches are formed on an external wall of the male internal stud, and in a complementary manner the notches or lugs are formed on an external wall of the female internal stud.
  • FIG 1 is a schematic representation of two panels according to the invention, with male coupling means on two adjacent sides, and female coupling means on two opposite adjacent sides;
  • FIG 2 is a schematic representation of two panels according to the invention, with male coupling means on two opposite sides, and female coupling means on two adjacent opposite sides adjacent;
  • FIG.3 is a partial cross-sectional view of a first embodiment of the male and female coupling means of the same panel;
  • FIG. 4 is a partial view in cross section of a second embodiment of the male and female coupling means of the same panel;
  • Figure 5 is a partial cross-sectional view of two panels according to the second embodiment of the male and female coupling means illustrated in Figure 4, the two panels being assembled.
  • the invention relates to a panel (1) for the production of a covering, for example of floor, wall or possibly ceiling.
  • the panel (1) according to the invention is used for producing floor coverings and is advantageous in that it has an optimal horizontal disassembly resistance, that is to say for example greater than 660N / 10cm, allowing it in particular to withstand the passage of heavy loads, such as the passage of forklifts.
  • the floor panel (1) according to the invention is preferably made of a plastic material, such as polyvinyl chloride, for example plasticized, and optionally comprising a mineral filler.
  • a plastic material such as polyvinyl chloride, for example plasticized, and optionally comprising a mineral filler.
  • the panel (1) according to the invention can be obtained in any suitable plastic material.
  • the panel according to the invention is resilient, for example made from plasticized or rigid polyvinyl chloride.
  • the panel has a core bonded to a decorative layer consisting of a decorative film bonded to a transparent surface layer.
  • the core can be monolayer or multilayer, and produced for example from plastic material such as polyvinyl chloride, polypropylene, polyurethane, thermoplastic polyurethane, polyethylene, polyethylene terephthalate, or any other suitable plastic material, and comprising possibly fillers in the form of fibers, shavings, dust or sawdust and / or mineral fillers, for example chalk, lime, talc, and one or more plasticizers in order to define the stiffness of the core.
  • the core, or a core layer in the case of a multilayer core can optionally be based on urea formaldehyde or melamine formaldehyde and wood, for example layers of medium density fibers (MDF) or High density (HDF). Each layer can also be a layer of laminated wood, of composite wood (WPC "wood plastic composite" in English).
  • Each layer can be compact or foamed.
  • the core can be made with a rigid polyvinyl chloride foam layer interposed between two layers of compact rigid polyvinyl chloride.
  • the panel (1) comprises a rectangular or square shape and comprises two pairs of opposite sides defining four edges. Two edges of the panel (1), adjacent (Fig. 1) or opposite (Fig. 2), comprise male coupling means (2), while the other two edges comprise complementary female coupling means (3) .
  • the male (2) and female (3) coupling means make it possible to assemble, according to vertical kinematics, two panels (1) adjacent to each other for the production of the coating. After assembly, the upper edges and facing two panels (1) are preferably in contact for optimal aesthetics.
  • the male coupling means (2) comprise two parallel grooves extending along the edge and opening onto a lower face of the panel (1), so as to define a male internal groove (2a), male external groove (2b), male internal stud (2c), and male external stud (2d).
  • internal is meant on the side of the panel body (1), towards the inside, and by “external” is meant on the side of the outside of the panel (1).
  • the female coupling means (3) are complementary and also include two parallel grooves extending along the edge and opening onto an upper face of the panel (1), so as to define a female internal groove (3a), a female external groove (3b), a female internal post (3 c), and a female external post (3d).
  • the male (2c, 2d) and female (3c, 3d) studs include substantially rectangular cross sections, and are flexible and elastically deformable to allow their engagement in the female (3a, 3b) and male (2a, 2b) grooves. corresponding.
  • horizontal disassembly is meant the exercise of a tensile force at each of the panels (1), parallel to the plane defined by the panels (1), in order to separate them from one another.
  • a tensile force is exerted for example, for a floor covering, when heavy loads circulate on two adjacent panels (1), at the border between said two panels (1), for example during the passage of a forklift, and for a wall covering, this force is exerted in particular by gravity.
  • the male (2a, 2b) and female (3a, 3b) grooves each have external walls, ie ie positioned, not on the side of the body of the panel (1), but on the side of the exterior of the panel (1), intended to be in contact in pairs, after assembly of the two panels (1).
  • the grooves and tenons have appropriate widths and / or inclinations.
  • the posts and grooves have widths of the order of 2 mm, and are inclined by 10 ° relative to the vertical and towards the outside of the panel. More precisely, the panel illustrated in FIG.
  • the contact two by two means that the external walls of the male grooves (2a, 2b) are in contact with the external walls of the female grooves (3a, 3b). In practice, after assembly, these walls in contact are mutually parallel. After assembly, and preferably, at least one male stud (2c, 2d) is in contact with the bottom of the corresponding female groove (3b, 3a) in order to have a vertical support. Furthermore, after assembly, there is preferably a play of a few tenths of a millimeter between the external vertical wall of the female external stud (3d), located under the notch (5), with the vertical wall facing the internal male groove. (2a), located under the lug (4). This feature makes assembly easier.
  • the external and internal vertical walls of the female internal post (3 c) as well as the internal vertical wall of the external vertical post (3d) are inclined towards the outside of the panel while the external vertical wall of the vertical post external (3d) is inclined towards the inside of the panel, for example between 1 and 5 °, preferably 3 °.
  • This combination of inclinations makes it easier to assemble the female external stud (3d) and the male internal groove (2a).
  • the assembly will be all the more simple as the angles of inclination of the vertical walls of the internal stud (3 c) as well as the internal vertical walls of the external stud (3d) will be close to the vertical, to the detriment of the resistance to vertical unclipping. . More preferably, these three walls are parallel to each other in order to limit the deformation of the grooves during assembly. Preferably, the walls of the corresponding grooves have the same angle of inclination.
  • the external and internal vertical walls of the female internal post (3 c) as well as the internal vertical wall of the external vertical post (3d) can thus be parallel and inclined by 3 ° to 10 °, preferably 5 ° towards the outside of the panel. This is particularly advantageous if the material used to make the core of the panel is not flexible enough for the grooves and tenons to deform elastically during the assembly of the panels.
  • the male coupling means (2) comprise two lugs (4) and / or notches (5)
  • the female coupling means (3) comprise, in a complementary manner, two complementary notches (5) and / or lugs (4) forming, after assembly of the two panels (1), the stops stop.
  • the male coupling means (2) comprise either two lugs (4), or two notches (5), or a lug (4) and a notch (5), adapted to cooperate with, in a complementary manner, either two notches (5), either two lugs (4), or a notch (5) and a lug (4), formed on the female coupling means (3).
  • the pins (4) or notches (5) are formed on an external wall of the male external stud (2d) and / or female (3d), and in a complementary manner on an internal wall of the female internal groove (3a) and / or male (2a).
  • the lugs (4) or notches (5) are, for example, formed on an external wall of the male internal stud (2c), and in a complementary manner the notches (5) or lugs (4) are formed on an outer wall of the female inner post (3 c).
  • the male coupling means (2) comprise a lug (4) formed on the external wall of the male internal stud (2c), and a lug (4) formed on the external wall of the male external stud (2d) and, in a complementary manner, the female coupling means (3) comprise a notch (5) formed on an external wall of the female internal stud (3c), and a notch (5) formed on an internal wall of the female internal groove (3a).
  • the male coupling means (2) comprise a lug (4) formed on the outer wall of the male external stud (2d), and a lug (4) formed on the wall internal male internal groove (2a) and, in a complementary manner, the female coupling means (3) comprise a notch (5) formed on an internal wall of the female internal groove (3a), and a notch (5) formed on an external wall of the female external post (3d).
  • the female external stud (3d) has a chamfered part (6) at the level of the lower face of the panel (1) and forming an angle between 2 ° and 20 ° relative to the face bottom of the panel (1).
  • the chamfered part (6) allows the lowering of the external female stud (3d) to come, by deformation, into contact with the ground, and thus provide a reduction of the assembly effort.
  • the chamfered part (6) can extend under the female external post (3d), or even under the female external groove (3b), or even up to the female internal groove (3a), and this in order to facilitate assembly in making the whole more flexible.
  • the upper face of the panel (1) may also have chamfers at the level of the male external stud (2) and the female internal groove (3 a) in order to participate in the general aesthetics of the panels (1), after assembly.
  • Each chamfer forms an angle between 2 ° and 20 ° relative to the upper face of the panel (1).
  • the interface between the two assembled panels thus forms a V-shaped groove, see Figure 5.
  • the male studs (2c, 2d) and females (3c, 3d) are inclined towards the outside or the inside of the panel (1). This characteristic also makes it possible to facilitate the manufacture, and in particular the machining of the male (2) and female (3) coupling means.
  • the male (2c, 2d) and female (3c, 3d) studs could form dovetail tails, the external faces are inclined towards the outside and the internal faces towards the inside.
  • the male studs (2c, 2d) are inclined at the same angle, for example between 1 and 45 °, and preferably between 5 and 15 °.
  • the female studs (3 c, 3d) are inclined at the same angle, for example also between 1 and 45 °, and preferably between 5 and 15 °.
  • the male studs (2c, 2d) are inclined at the same angle as the female studs (3c, 3d). In Figures 3 and 4, the inclination of the male (2c, 2d) and female (3c, 3d) studs is 10 °.
  • the male (2d) and female (3 d) external studs have thicknesses less than or equal to the thicknesses of the internal male studs (2c) and female studs (3c).
  • the inner studs (2c, 3c) are thicker than the outer studs (2d, 3d).
  • thickness is meant the height, or the distance between the lower face and the upper face of the panel (1), at the level of said studs.
  • Another way of characterizing the thickness or the height of the studs consists in characterizing the thickness of the panel (1) between the upper face of the panel (1) and the bottom of the male grooves (2a, 2b) for the coupling means.
  • male (2) and the thickness between the underside of the panel (1) and the bottom of the female grooves (3 a, 3b) for the female coupling means (3).
  • the thickness between the underside of the panel (1) and the bottom of the female external groove (3b) is less than the thickness between the underside of the panel (1 ) and the bottom of the female internal groove (3 a).
  • the thickness between the upper face of the panel (1) and the bottom of the male external groove (2b) is less than the thickness between the upper face of the panel (1) and the bottom of the male internal groove (2a).
  • the invention preferably applies to a panel (1) having a thickness greater than 4 mm, and preferably between 5 and 10 mm, or even greater.
  • the shortest distance or thickness between the bottom of the male (2a, 2b) or female (3a, 3b) grooves and the corresponding upper or lower face of the panel (1) is between 20% and 60 % of the thickness of the panel (1).
  • the thickness at the bottom of the external grooves (2b, 3b) is between 20% and 45% of the thickness of the panel (1)
  • the thickness at the bottom of the internal grooves ( 2a, 3a) is between 20 and 60% of the thickness of the panel (1) ⁇
  • the thickness at the bottom of the female external groove (3b) is 1 , 85 mm, while the thickness at the bottom of the female internal groove (3a) is 3.08 mm.
  • the thickness at the bottom of the male external groove (2b) is 1.4 mm, while the thickness at the bottom of the male internal groove (2a) is 3.08 mm.
  • the thickness at the bottom of the female external groove (3b) of 2 , 37 mm, while the thickness at the bottom of the female internal groove (3a) is 3.11 mm.
  • the thickness at the bottom of the male external groove (2b) is 2.34 mm, while the thickness at the bottom of the male internal groove (2a) is 2.66 mm.
  • the thicknesses of the male coupling means (2) at the bottom of the male grooves (2a, 2b) are equal to the thicknesses of the female coupling means (3) at the bottom of the female grooves (3a, 3b).
  • Resistance tests were carried out with male (2) and female (3) coupling means comprising thicknesses of 1.4 mm at the bottoms of the external grooves (2b, 3b), and thicknesses of 2.8 mm at the bottom of the internal grooves (2a, 3a).
  • the mechanical properties of horizontal and vertical disassembly are determined according to standard IS024344 on a traction bench type Shimadzu Autograph AGS-X, on samples of 10 cm by 10 cm, at a speed of 10 mm / min.
  • the invention does provide a panel (1) with vertical assembly for producing a coating, which has optimal resistance to horizontal disassembly, in particular to resist the passage of heavy loads, while having good clipping effect, as well as a satisfactory aesthetic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Panneau (1) ayant une forme de lame ou de dalle, réalisé, de préférence, dans une matière plastique pour la réalisation d'un revêtement de sol ou mur, ledit panneau (1) comprenant deux paires de côtés opposés définissant quatre bords, dont deux bords comprennent des moyens d'accouplement mâles (2), et deux bords comprennent des moyens d'accouplement femelles (3) complémentaires, la cinématique d'assemblage de deux panneaux (1) adjacents étant verticale, caractérisé en ce que : - les moyens d'accouplement mâles (2) comprennent deux rainures parallèles s'étendant le long du bord et débouchant sur une face inférieure du panneau (1), de manière à définir une rainure interne mâle (2a), une rainure externe mâle (2b), un tenon interne mâle (2c), et un tenon externe mâle (2d); - les moyens d'accouplement femelles (3) comprennent deux rainures parallèles s'étendant le long du bord et débouchant sur une face supérieure du panneau (1), de manière à définir une rainure interne femelle (3 a), une rainure externe femelle (3b), un tenon interne femelle (3 c), et un tenon externe femelle (3d); - les moyens d'accouplement mâles (2) comprennent deux ergots (4) et/ou encoches (5) et les moyens d'accouplement femelles (3) comprennent deux encoches (5) et/ou ergots (4) complémentaires formant, après assemblage de deux panneaux (1) adjacents, des butées d'arrêt à l'encontre d'un déplacement vertical entre deux panneaux (1) adjacents assemblés.

Description

PANNEAU A ASSEMBLAGE VERTICAL POUR LA REALISATION D’UN REVÊTEMENT
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au domaine des revêtements de sol ou de mur, et concerne plus particulièrement un panneau en polychlorure de vinyle ayant une forme de lame ou de dalle pour la réalisation de tels revêtements.
D’une manière générale, ce type de panneau comprend deux paires de côtés opposés définissant quatre bords, dont deux bords comprennent des moyens d’accouplement mâles, et deux bords comprennent des moyens d’accouplement femelles complémentaires, en vue d’un assemblage de deux panneaux adjacents selon une cinématique verticale.
ART ANTERIEUR
Dans le domaine des revêtements de sol ou de mur, il est bien connu d’utiliser des panneaux comprenant des moyens d’accouplement mâles et femelles complémentaires.
Il est par exemple connu du document W02016/030627, au nom du demandeur, un panneau de sol pour la réalisation d’un revêtement comprenant :
- des moyens d’accouplement mâles constitués d’une rainure dite proximale destinée à déboucher sur une face inférieure du panneau, et d’une languette distale flexible destinée à s’étendre à une extrémité d’un bord du panneau vers la face inférieure de celui-ci ;
- des moyens d’accouplement femelles constitués d’une rainure proximale destinée à déboucher sur une face supérieure du panneau et d’une languette flexible distale destinée à s’étendre à une extrémité d’un bord opposé du panneau, vers la face supérieure dudit panneau.
Selon cet état de la technique, la languette distale flexible des moyens d’accouplement mâles présente une paroi proximale inclinée suivant un premier angle par rapport à un plan vertical vers le bas et vers l’extérieur, et la languette distale flexible des moyens d’accouplement femelles présente une paroi proximale inclinée suivant un second angle par rapport à un plan vertical vers le haut et vers l’extérieur.
Selon une autre caractéristique, la languette distale de l’un au moins des panneaux d’accouplement mâles ou femelles présente une paroi distale comportant un ergot ou une encoche apte à coopérer avec une encoche ou un ergot pratiqué sur une paroi proximale que présente la rainure proximale des moyens d’accouplement femelles ou mâles correspondant d’un panneau adjacent, pour former une butée d’arrêt, évitant un déplacement vertical du panneau par rapport au panneau adjacent.
Pour réduire l’effort de clippage, la languette distale flexible des moyens d’accouplement femelles comporte une partie chanfreinée destinée à former un angle compris entre 2° et 20° par rapport au plan principal du panneau, permettant de créer une déformation de la languette distale flexible de sorte qu’il est plus aisé d’assembler deux panneaux adjacents entre eux.
Le panneau divulgué dans cet art antérieur présente de bonnes résistances au désassemblage vertical, mais peut largement être amélioré en termes de résistance au désassemblage horizontal. La solution mise en œuvre pour pallier cet inconvénient, et résister ainsi au passage de charges lourdes, tel qu’au passage de chariots élévateurs, est de coller le panneau sur la surface à revêtir. Cette solution n’est pas appropriée car la pose en devient longue et complexe.
Il est également connu de l’art antérieur le document EP1350904, qui décrit un panneau pour la réalisation d’un revêtement comprenant des moyens d’accouplement mâles femelles, les moyens d’accouplement mâles étant constitués de deux tenons coopérant avec deux gorges. L’un des tenons présente un ergot coopérant avec une encoche. Le tenon des moyens d’accouplement mâles disposé du côté intérieur au panneau présente une forme permettant d’éviter un désassemblage horizontal, notamment une forme tronconique. Outre la complexité du profil des moyens d’accouplement mâles, qui fragilise le tenon externe, l’effet de clippage dudit tenon externe peut largement être amélioré.
Il est également connu un assemblage entre deux panneaux adjacents par l’intermédiaire de formes complémentaires en queue d’aronde, ce qui permet de maximiser les surfaces d’appui entre les moyens d’accouplement complémentaires et donc la résistance au désassemblage horizontal.
Cependant, le procédé de fabrication des moyens d’accouplement complémentaires en queue d’aronde est lent, car réalisé par découpage à l’emporte-pièce. Par ailleurs, les moyens d’accouplement complémentaires sont visibles en surface du panneau, ce qui nuit à l’esthétique générale du revêtement de sol.
EXPOSE DE L’INVENTION
L’un des buts de l’invention est donc de remédier aux inconvénients précités en proposant un panneau à assemblage vertical pour la réalisation d’un revêtement, qui présente une résistance au désassemblage horizontal optimale, notamment pour résister aux passages de charges lourdes, tout en présentant un bon effet de clippage, ainsi qu’une esthétique satisfaisante.
A cet effet, il a été mis au point un panneau ayant une forme de lame ou de dalle, réalisé, de préférence, dans une matière plastique pour la réalisation d’un revêtement de sol, de mur ou éventuellement de plafond. Le panneau comprend deux paires de côtés opposés définissant quatre bords, dont deux bords comprennent des moyens d’accouplement mâles, et deux bords comprenant des moyens d’accouplement femelles complémentaires. La cinématique d’assemblage de deux panneaux adjacents est verticale.
Selon l’invention :
- les moyens d’accouplement mâles comprennent deux rainures parallèles s’étendant le long du bord et débouchant sur une face inférieure du panneau, de manière à définir une rainure interne mâle, une rainure externe mâle, un tenon interne mâle, et un tenon externe mâle ; - les moyens d’accouplement femelles comprennent deux rainures parallèles s’étendant le long du bord et débouchant sur une face supérieure du panneau, de manière à définir une rainure interne femelle, une rainure externe femelle, un tenon interne femelle, et un tenon externe femelle ;
- les moyens d’accouplement mâles comprennent deux ergots et/ou encoches et les moyens d’accouplement femelles comprennent deux encoches et/ou ergots complémentaires formant, après assemblage de deux panneaux adjacents, des butées d’arrêt à l’encontre d’un déplacement vertical entre deux panneaux adjacents assemblés.
Ainsi, la présence des deux tenons au niveau des moyens d’accouplement mâles et femelles améliorent significativement l’effort nécessaire pour le désassemblage horizontal de deux panneaux adjacents assemblés. Par ailleurs, les deux paires d’ergots/encoches permettent de conserver de bonnes résistances au désassemblage vertical.
Par ailleurs, les rainures mâles et femelles présentent des parois externes destinées à être en contact deux à deux après assemblage de deux panneaux adjacents pour améliorer la résistance au désassemblage horizontal des deux panneaux.
De préférence, le tenon externe femelle comporte une partie chanfreinée au niveau de la face inférieure du panneau et formant un angle compris entre 2° et 20° par rapport à la face inférieure du panneau. La partie chanfreinée autorise l’abaissement du tenon externe femelle lors de l’assemblage de deux panneaux adjacents pour venir, par déformation, en contact avec le sol et procurer ainsi une réduction de l’effort d’assemblage.
Afin d’équilibrer les contraintes dans l’épaisseur du panneau pendant un effort de désassemblage horizontal, les tenons externes mâles et femelles présentent des épaisseurs inférieures ou égales aux épaisseurs des tenons internes mâles et femelles. En particulier, l’épaisseur plus importante des tenons internes permet d’équilibrer les deux côtés des moyens d’assemblage pour éviter le désassemblage.
Les tenons mâles et femelles peuvent être droits ou inclinés vers l’extérieur ou l’intérieur du panneau. Cela étant, afin de simplifier l’usinage des moyens d’accouplement mâles et femelles, les tenons mâles et femelles sont inclinés vers l’extérieur du panneau. Par ailleurs, cette caractéristique permet de faciliter l’assemblage de deux panneaux entre eux car les rainures s’ouvrent plus facilement à l’insertion des tenons.
De préférence, les tenons mâles et/ou femelles sont inclinés selon un même angle, afin de faciliter l’usinage, et sont inclinés par exemple selon un angle compris entre 1° et 45°, et de préférence comprise entre 5° et 15°.
Selon des formes de réalisation différentes, les ergots ou encoches sont ménagés sur une paroi externe du tenon externe mâle et/ou femelle, et de manière complémentaire sur une paroi interne de la rainure interne femelle et/ou mâle.
Alternativement ou en combinaison, les ergots ou encoches sont ménagés sur une paroi externe du tenon interne mâle, et de manière complémentaire les encoches ou ergots sont ménagés sur une paroi externe du tenon interne femelle.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, du panneau selon l’invention, à partir des dessins annexés dans lesquels :
[Fig 1] : -la figure 1 est une représentation schématique de deux panneaux selon l’invention, avec des moyens d’accouplement mâles sur deux côtés adjacents, et des moyens d’accouplement femelles sur deux côtés adjacents opposés ;
[Fig 2] : - la figure 2 est une représentation schématique de deux panneaux selon l’invention, avec des moyens d’accouplement mâles sur deux côtés opposés, et des moyens d’accouplement femelles sur deux côtés adjacents opposés adjacents ;
[Fig.3] : - la figure 3 est une vue partielle en coupe transversale d’une première forme de réalisation des moyens d’accouplement mâles et femelles d’un même panneau ;
[Fig 4] : -la figure 4 est une vue partielle en coupe transversale d’une seconde forme de réalisation des moyens d’accouplement mâles et femelles d’un même panneau ; [Lig 5] : -la figure 5 est une vue partielle en coupe transversale de deux panneaux selon la seconde forme de réalisation des moyens d’accouplement mâles et femelles illustrée à la figure 4, les deux panneaux étant assemblés.
DESCRIPTION DETATT J.EE DE L’INVENTION
En référence aux figures 1 à 5, l’invention concerne un panneau (1) pour la réalisation d’un revêtement, par exemple de sol, de mur ou éventuellement de plafond.
Dans une application particulière, le panneau (1) selon l’invention est utilisé pour réaliser des revêtements de sol et est avantageux en ce qu’il présente une résistance au désassemblage horizontal optimale, c’est-à-dire par exemple supérieure à 660N/10cm, lui permettant notamment de résister au passage de charges lourdes, tels qu’aux passages de chariots élévateurs.
Le panneau (1) de sol selon l’invention est réalisé, de préférence, dans une matière plastique, tel que du polychlorure de vinyle, par exemple plastifié, et comportant éventuellement une charge minérale. Toutefois, il est bien évident que le panneau (1) selon l’invention peut être obtenu dans toute matière plastique appropriée.
Selon une forme de réalisation particulière, le panneau selon l’invention est résilient, par exemple réalisé à partir de polychlorure de vinyle plastifié ou rigide.
De préférence, le panneau présente un noyau lié à une couche décorative constituée d’un film décor lié à une couche de surface transparente.
Le noyau peut être monocouche ou multicouche, et réalisé par exemple à partir de matière plastique telle que du polychlorure de vinyle, du polypropylène, du polyuréthane, du polyuréthane thermoplastique, du polyéthylène, du polyéthylène téréphtalate, ou tout autre matière plastique appropriée, et comprenant éventuellement des charges sous forme de fibres, copeaux, poussières ou sciure de bois et/ou des charges minérales, par exemple craie, chaux, talc, et un ou plusieurs plastifiants afin de définir la rigidité du noyau. Le noyau, ou une couche du noyau dans le cas d’un noyau multicouche, peut éventuellement être à base d’urée formol ou de mélamine formol et de bois, par exemple des couches de fibres de densité moyenne (MDF) ou de fibres de densité Haute (HDF). Chaque couche peut également être une couche de bois stratifié, de bois composite (WPC « wood plastic composite » en langue anglaise).
Chaque couche peut être compacte ou moussée. A titre d’exemple, le noyau peut être réalisé avec une couche moussée en polychlorure de vinyle rigide intercalée entre deux couches de polychlorure de vinyle rigide compactes.
D’une manière connue, et en référence aux figures 1 et 2, le panneau (1) comprend une forme rectangulaire ou carrée et comprend deux paires de côtés opposés définissant quatre bords. Deux bords du panneau (1), adjacents (Fig. 1) ou opposés (Fig. 2), comprennent des moyens d’accouplement mâles (2), tandis que les deux autres bords comprennent des moyens d’accouplement femelles (3) complémentaires.
En référence à la figure 5, les moyens d’accouplement mâles (2) et femelles (3) permettent d’assembler, selon une cinématique verticale, deux panneaux (1) adjacents entre eux en vue de la réalisation du revêtement. Après assemblage, les arêtes supérieures et en regard de deux panneaux (1) sont de préférence en contact pour une esthétique optimale.
Selon l’invention et en référence aux figures 3 à 5, les moyens d’accouplement mâles (2) comprennent deux rainures parallèles s’étendant le long du bord et débouchant sur une face inférieure du panneau (1), de manière à définir une rainure interne mâle (2a), une rainure externe mâle (2b), un tenon interne mâle (2c), et un tenon externe mâle (2d). Par « interne », on entend du côté du corps du panneau (1), vers l’intérieur, et par « externe » on entend du côté de l’extérieur du panneau (1).
De la même manière, les moyens d’accouplement femelles (3) sont complémentaires et comprennent également deux rainures parallèles s’étendant le long du bord et débouchant sur une face supérieure du panneau (1), de manière à définir une rainure interne femelle (3a), une rainure externe femelle (3b), un tenon interne femelle (3 c), et un tenon externe femelle (3d).
Les tenons mâles (2c, 2d) et femelles (3 c, 3d) comprennent des sections transversales sensiblement rectangulaires, et sont souples et déformables élastiquement pour permettre leur engagement dans les rainures femelles (3 a, 3b) et mâles (2a, 2b) correspondantes.
De ce qui précède et en référence à la figure 5, lors de l’assemblage de deux panneaux (1) entre eux, les moyens d’accouplement mâles (2) d’un premier panneau (1) sont destinés à venir en engagement avec les moyens d’accouplement femelles (3) d’un second panneau (1), notamment selon une cinématique verticale.
La présence des deux tenons au niveau des moyens d’accouplement mâles (2) et femelles (3) permet d’améliorer signifîcativement l’effort nécessaire pour le désassemblage horizontal de deux panneaux (1). Par désassemblage horizontal, on entend l’exercice d’une force de traction au niveau de chacun des panneaux (1), parallèle au plan défini par les panneaux (1), en vue de les écarter l’un de l’autre. Une telle force de traction est exercée par exemple, pour un revêtement de sol, lorsque des charges lourdes circulent sur deux panneaux (1) adjacents, au niveau de la frontière entre lesdits deux panneaux (1), par exemple lors du passage d’un chariot élévateur, et pour un revêtement mural, cette force est exercée notamment par gravité.
Afin d’améliorer davantage la résistance au désassemblage horizontal de deux panneaux (1) et en référence à la figure 5, les rainures mâles (2a, 2b) et femelles (3 a, 3b) présentent chacune des parois externes, c’est-à-dire positionnées, non pas du côté du corps du panneau (1), mais du côté de l’extérieur du panneau (1), destinées à être en contact deux à deux, après assemblage des deux panneaux (1). Pour obtenir le contact deux à deux, les rainures et tenons présentent des largeurs et/ou inclinaisons appropriées. A titre d’exemple, les tenons et rainures présentent des largeurs de l’ordre de 2 mm, et sont inclinés de 10° par rapport à la verticale et vers l’extérieur du panneau. Plus précisément, le panneau illustré à la figure 4 présente un tenon externe femelle (3d) d’une largeur de 2,02 mm, un tenon interne femelle (3c) d’une largeur de 1,95 mm, une rainure interne mâle (2a) d’une largeur de 2 mm, et une rainure externe mâle (2b) d’une largeur de 1,98 mm.
Le contact deux à deux signifie que les parois externes des rainures mâles (2a, 2b) sont en contact avec les parois externes des rainures femelles (3 a, 3b). En pratique, après assemblage ces parois en contact sont parallèles entre elles. Après assemblage, et de façon préférentielle, au moins un tenon mâle (2c, 2d) est en contact avec le fond de la rainure femelle (3b, 3a) correspondante afin d’avoir un appui vertical. Par ailleurs, après assemblage, il subsiste de préférence un jeu de quelques dixièmes de millimètres entre la paroi verticale externe du tenon externe femelle (3d), située sous l’encoche (5), avec la paroi verticale en regard de la rainure interne mâle (2a), située sous l’ergot (4). Cette caractéristique permet de faciliter l’assemblage.
Toujours selon la figure 4, les parois verticale externe et interne du tenon interne femelle (3 c) ainsi que la paroi verticale interne du tenon vertical externe (3d) sont inclinées vers l’extérieur du panneau alors que la paroi verticale externe du tenon vertical externe (3d) est inclinée vers l’intérieur du panneau, par exemple entre 1 et 5°, préférentiellement de 3°. Cette combinaison d’inclinaisons permet de faciliter l’assemblage du tenon externe femelle (3d) et de la rainure interne mâle (2a).
L’assemblage sera d’autant plus simple que les angles d’inclinaisons des parois verticales tenon interne (3 c) ainsi que les paroi verticale interne du tenon externe (3d) seront proches de la verticale, au détriment de la résistance au déclipsage vertical. De façon plus préférentielle, ces trois parois sont parallèles entre elles afin de limiter la déformation des rainures lors de l’assemblage. De façon préférentielle, les parois des rainures correspondantes présentent le même angle d’inclinaison.
Dans la configuration représentée selon la figure 4, les parois verticale externe et interne du tenon interne femelle (3 c) ainsi que la paroi verticale interne du tenon vertical externe (3d) peuvent ainsi être parallèles et inclinée de 3° à 10°, préférentiellement de 5° vers l’extérieur du panneau. Ceci est particulièrement avantageux si le matériau utilisé pour la réalisation du noyau du panneau n’est pas suffisamment flexible pour que les rainures et tenons se déforment de manière élastique lors de l’assemblage des panneaux. Afin de former des butées d’arrêt à l’encontre d’un déplacement vertical entre deux panneaux (1) assemblés, et de participer à la résistance au désassemblage vertical, les moyens d’accouplement mâles (2) comprennent deux ergots (4) et/ou encoches (5), et les moyens d’accouplement femelles (3) comprennent, de manière complémentaire, deux encoches (5) et/ou ergots (4) complémentaires formant, après assemblage des deux panneaux (1), les butées d’arrêt.
Ainsi, plusieurs formes de réalisation sont envisageables. Par exemple, les moyens d’accouplement mâles (2) comprennent soient deux ergots (4), soit deux encoches (5), soit un ergot (4) et une encoche (5), adaptés pour coopérer avec, de manière complémentaire, soit deux encoches (5), soit deux ergots (4), soit une encoche (5) et un ergot (4), ménagés sur les moyens d’accouplement femelles (3).
Par exemple, les ergots (4) ou encoches (5) sont ménagés sur une paroi externe du tenon externe mâle (2d) et/ou femelle (3d), et de manière complémentaire sur une paroi interne de la rainure interne femelle (3a) et/ou mâle (2a).
Par ailleurs, en combinaison, les ergots (4) ou encoches (5) sont, par exemple, ménagés sur une paroi externe du tenon interne mâle (2c), et de manière complémentaire les encoches (5) ou ergots (4) sont ménagés sur une paroi externe du tenon interne femelle (3 c).
Ainsi, selon une première forme de réalisation illustrée à la figure 3, les moyens d’accouplement mâles (2) comprennent un ergot (4) ménagé sur la paroi externe du tenon interne mâle (2c), et un ergot (4) ménagé sur la paroi externe du tenon externe mâle (2d) et, de manière complémentaire, les moyens d’accouplement femelles (3) comprennent une encoche (5) ménagée sur une paroi externe du tenon interne femelle (3c), et une encoche (5) ménagée sur une paroi interne de la rainure interne femelle (3a).
Selon une seconde forme de réalisation illustrée à la figure 4, les moyens d’accouplement mâles (2) comprennent un ergot (4) ménagé sur la paroi externe du tenon externe mâle (2d), et un ergot (4) ménagé sur la paroi interne de la rainure interne mâle (2a) et, de manière complémentaire, les moyens d’accouplement femelles (3) comprennent une encoche (5) ménagée sur une paroi interne de la rainure interne femelle (3a), et une encoche (5) ménagée sur une paroi externe du tenon externe femelle (3d).
Bien entendu, d’autres formes de réalisation peuvent être envisagées avec différentes combinaison d’encoches (5)/ergots (4), sans sortir du cadre de l’invention.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le tenon externe femelle (3d) comporte une partie chanfreinée (6) au niveau de la face inférieure du panneau (1) et formant un angle compris entre 2° et 20° par rapport à la face inférieure du panneau (1). Ainsi, lors de l’assemblage des deux panneaux (1) adjacents, la partie chanfreinée (6) autorise l’abaissement du tenon externe femelle (3d) pour venir, par déformation, en contact avec le sol, et procurer ainsi une réduction de l’effort d’assemblage. La partie chanfreinée (6) peut s’étendre sous le tenon externe femelle (3d), voire sous la rainure externe femelle (3b), voire jusqu’à la rainure interne femelle (3a), et ceci afin de faciliter l’assemblage en flexibilisant 1‘ensemble.
Par ailleurs, la face supérieure du panneau (1) peut également présenter des chanfreins au niveau du tenon externe mâle (2) et de la rainure interne femelle (3 a) afin de participer à l’esthétique générale des panneaux (1), après assemblage. Chaque chanfrein forme un angle compris entre 2° et 20° par rapport à la face supérieure du panneau (1). L’interface entre les deux panneaux assemblés forme ainsi une rainure en forme de V, voir figure 5.
Dans un but de faciliter l’assemblage de deux panneaux (1) adjacents, et notamment l’engagement des moyens d’accouplement mâles (2) à l’intérieur des moyens d’accouplement femelles (3), les tenons mâles (2c, 2d) et femelles (3c, 3d) sont inclinés vers l’extérieur ou l’intérieur du panneau (1). Cette caractéristique permet également de faciliter la fabrication, et en particulier l’usinage des moyens d’accouplement mâles (2) et femelles (3). Dans un cas particulier les tenons mâles (2c, 2d) et femelles (3c, 3d) pourraient former des sortes de queues d’arondes, les faces externes sont inclinées vers l’extérieur et les faces interne vers l’intérieur Selon des formes de réalisation différentes, les tenons mâles (2c, 2d) sont inclinés selon un même angle, par exemple compris entre 1 et 45°, et de préférence compris entre 5 et 15°. De la même manière, et selon une forme de réalisation particulière, les tenons femelles (3 c, 3d) sont inclinés selon un même angle, par exemple également compris entre un 1 et 45°, et de préférence compris entre 5 et 15°. Enfin, selon une forme de réalisation particulière, les tenons mâles (2c, 2d) sont inclinés selon un même angle que les tenons femelles (3c, 3d). Sur les figures 3 et 4, l’inclinaison des tenons mâles (2c, 2d) et femelles (3 c, 3d) est de 10°.
Toujours dans le but de participer à la résistance au désassemblage horizontal, et pour équilibrer également les contraintes dans l’épaisseur du panneau (1) lors d’un tel effort de désassemblage, les tenons externes mâles (2d) et femelles (3 d) présentent des épaisseurs inférieures ou égales aux épaisseurs des tenons internes mâles (2c) et femelles (3c). En d’autres termes, les tenons internes (2c, 3c) sont plus épais que les tenons externes (2d, 3d). Par épaisseur, on entend la hauteur, ou la distance comprise entre la face inférieure et la face supérieure du panneau (1), au niveau desdits tenons.
Une autre manière de caractériser l’épaisseur ou la hauteur des tenons consiste à caractériser l’épaisseur du panneau (1) entre la face supérieure du panneau (1) et le fond des rainures mâles (2a, 2b) pour les moyens d’accouplement mâles (2), et l’épaisseur entre la face inférieure du panneau (1) et le fond des rainures femelles (3 a, 3b) pour les moyens d’accouplement femelles (3). Ainsi, pour les moyens d’accouplement femelles (3), l’épaisseur entre la face inférieure du panneau (1) et le fond de la rainure externe femelle (3b) est inférieure à l’épaisseur entre la face inférieure du panneau (1) et le fond de la rainure interne femelle (3 a). De la même manière, pour les moyens d’accouplement mâles (2), l’épaisseur entre la face supérieure du panneau (1) et le fond de la rainure externe mâle (2b) est inférieure à l’épaisseur entre la face supérieure du panneau (1) et le fond de la rainure interne mâle (2a).
L’invention s’applique de manière préférée à un panneau (1) présentant une épaisseur supérieure à 4 mm, et de préférence comprise entre 5 et 10 mm, voire supérieure. D’une manière générale, la plus courte distance ou épaisseur entre le fond des rainures mâles (2a, 2b) ou femelle (3 a, 3b) et la face correspondante supérieure ou inférieure du panneau (1) est comprise entre 20% et 60 % de l’épaisseur du panneau (1). Selon un exemple particulier, l’épaisseur au niveau du fond des rainures externes (2b, 3b) est comprise entre 20% et 45% de l’épaisseur du panneau (1), et l’épaisseur au niveau du fond des rainures internes (2a, 3a) est comprise entre 20 et 60% de l’épaisseur du panneau (1)·
À titre d’exemple, pour un panneau (1) comprenant une épaisseur de 6 mm et des moyens d’accouplement tels que représentés à la figure 3, l’épaisseur au niveau du fond de la rainure externe femelle (3b) est de 1,85 mm, tandis que l’épaisseur au niveau du fond de la rainure interne femelle (3a) est de 3,08 mm. L’épaisseur au niveau du fond de la rainure externe mâle (2b) est de 1,4 mm, tandis que l’épaisseur au niveau du fond de la rainure interne mâle (2a) est de 3,08 mm.
Toujours à titre d’exemple, pour un panneau (1) comprenant une épaisseur de 6 mm et des moyens d’accouplement tels que représentés à la figure 4, l’épaisseur au niveau du fond de la rainure externe femelle (3b) de 2,37 mm, tandis que l’épaisseur au niveau du fond de la rainure interne femelle (3a) est de 3,11 mm. L’épaisseur au niveau du fond de la rainure externe mâle (2b) est de 2,34 mm, tandis que l’épaisseur au niveau du fond de la rainure interne mâle (2a) est de 2,66 mm.
Selon une forme de réalisation particulière, les épaisseurs des moyens d’accouplement mâles (2) au niveau des fonds des rainures mâles (2a, 2b) sont égales aux épaisseurs des moyens d’accouplement femelles (3) au niveau des fonds des rainures femelles (3 a, 3b).
Des tests de tenue ont été réalisés avec des moyens d’accouplement mâles (2) et femelles (3) comprenant des épaisseurs de 1,4 mm au niveau des fonds des rainures externes (2b, 3b), et des épaisseurs de 2,8 mm au niveau des fonds des rainures internes (2a, 3a). Une résistance au désassemblage verticale de lOOON/lOcm, et une résistance au désassemblage horizontal de 670N/10cm, ont été mesurées. Les propriétés mécaniques de désassemblage horizontal et vertical sont déterminées selon la norme IS024344 sur un banc de traction type Shimadzu Autograph AGS-X, sur des échantillons de 10 cm par 10 cm, à une vitesse de 10 mm/min.
Pour mesurer la force de désassemblage vertical, la contrainte est appliquée perpendiculairement au plan formé par le revêtement de sol assemblé. La force retenue est celle observée lors du désassemblage complet des moyens d’assemblage.
Pour mesurer la force de désassemblage horizontal, la contrainte est appliquée selon le plan formé par le revêtement de sol assemblé. La force retenue est celle observée lors du désassemblage complet des moyens d’assemblage.
Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien panneau (1) à assemblage vertical pour la réalisation d’un revêtement, qui présente une résistance au désassemblage horizontal optimale, notamment pour résister aux passages de charges lourdes, tout en présentant un bon effet de clippage, ainsi qu’une esthétique satisfaisante.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Panneau (1) ayant une forme de lame ou de dalle pour la réalisation d’un revêtement de sol ou mur, ledit panneau (1) comprenant deux paires de côtés opposés définissant quatre bords, dont deux bords comprennent des moyens d’accouplement mâles (2), et deux bords comprennent des moyens d’accouplement femelles (3) complémentaires, la cinématique d’assemblage de deux panneaux (1) adjacents étant verticale, caractérisé en ce que :
- les moyens d’accouplement mâles (2) comprennent deux rainures parallèles s’étendant le long du bord et débouchant sur une face inférieure du panneau (1), de manière à définir une rainure interne mâle (2a), une rainure externe mâle (2b), un tenon interne mâle (2c), et un tenon externe mâle (2d) ;
- les moyens d’accouplement femelles (3) comprennent deux rainures parallèles s’étendant le long du bord et débouchant sur une face supérieure du panneau (1), de manière à définir une rainure interne femelle (3a), une rainure externe femelle (3b), un tenon interne femelle (3 c), et un tenon externe femelle (3d) ;
- les moyens d’accouplement mâles (2) comprennent deux ergots (4) et/ou encoches (5) et les moyens d’accouplement femelles (3) comprennent deux encoches (5) et/ou ergots (4) complémentaires formant, après assemblage de deux panneaux (1) adjacents, des butées d’arrêt à l’encontre d’un déplacement vertical entre deux panneaux (1) adjacents assemblés.
2 - Panneau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tenon externe femelle (3 d) comporte une partie chanfreinée (6) au niveau de la face inférieure du panneau (1) et formant un angle compris entre 2° et 20° par rapport à la face inférieure du panneau (1), la partie chanfreinée (6) autorise l’abaissement du tenon externe femelle (3d) lors de l’assemblage de deux panneaux (1) adjacents pour venir, par déformation, en contact avec le sol.
3 - Panneau (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tenons externes mâle (2d) et femelle (3d) présentent des épaisseurs inférieures ou égales aux épaisseurs des tenons internes mâle (2c) et femelle (3 c). 4 - Panneau (1) selon l’une des revendications précédente, caractérisé en ce que les tenons mâles (2c, 2d) et femelles (3c, 3d) sont inclinés vers l’extérieur du panneau (1).
5 - Panneau (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tenons mâles (2c, 2d) et/ou femelles (3c, 3d) sont inclinés selon un même angle.
6 - Panneau (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les tenons mâles (2c, 2d) et/ou femelles (3c, 3d) sont inclinés selon un angle compris entre 1 et 45°, et de préférence compris entre 5° et 15°.
7 - Panneau (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ergots (4) ou encoches (5) sont ménagés sur une paroi externe du tenon externe mâle (2d) et/ou femelle (3d), et de manière complémentaire sur une paroi interne de la rainure interne femelle (3a) et/ou mâle (2a).
8 - Panneau (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ergots (4) ou encoches (5) sont ménagés sur une paroi externe du tenon interne mâle (2c), et de manière complémentaire les encoches (5) ou ergots (4) sont ménagés sur une paroi externe du tenon interne femelle (3 c).
9 Panneau (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures mâles (2a, 2b) et femelles (3 a, 3b) présentent des parois externes destinées à être en contact deux à deux après assemblage de deux panneaux (1) adjacents.
PCT/FR2019/052893 2018-12-07 2019-12-02 Panneau a assemblage vertical pour la realisation d'un revêtement WO2020115415A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980090946.2A CN113383138A (zh) 2018-12-07 2019-12-02 用于生产覆盖物的竖直组装的板件
PL19839641.8T PL3891349T3 (pl) 2018-12-07 2019-12-02 Panel z pionowym montażem do wykonania okładziny
US17/311,380 US11828072B2 (en) 2018-12-07 2019-12-02 Panel with vertical assembly for producing a covering
EP19839641.8A EP3891349B1 (fr) 2018-12-07 2019-12-02 Panneau à assemblage vertical pour la réalisation d'un revêtement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1872489 2018-12-07
FR1872489A FR3089534B1 (fr) 2018-12-07 2018-12-07 Panneau a assemblage vertical pour la realisation d’un revêtement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020115415A1 true WO2020115415A1 (fr) 2020-06-11

Family

ID=66286462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2019/052893 WO2020115415A1 (fr) 2018-12-07 2019-12-02 Panneau a assemblage vertical pour la realisation d'un revêtement

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11828072B2 (fr)
EP (1) EP3891349B1 (fr)
CN (1) CN113383138A (fr)
FR (1) FR3089534B1 (fr)
PL (1) PL3891349T3 (fr)
WO (1) WO2020115415A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018184103A1 (fr) * 2017-04-03 2018-10-11 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Revêtements de maintien en place à grande portée
WO2019119159A1 (fr) 2017-12-22 2019-06-27 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Douilles-entretoises à encliquetage pour restaurer, réparer, renforcer, protéger, isoler et/ou barder des structures
AU2020218008A1 (en) 2019-02-08 2021-09-16 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Retainers for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2808824A1 (fr) * 2000-05-15 2001-11-16 Europ De Laquage Et De Faconna Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
EP1350904A2 (fr) 2002-04-05 2003-10-08 tilo GmbH Planches de plancher
WO2012136021A1 (fr) * 2011-04-03 2012-10-11 Ge Yuejin Plaque de plancher à verrouillage en poly(chlorure de vinyle)
US20140215946A1 (en) * 2011-09-28 2014-08-07 Distribution Duroy Inc. Covering Panel and Method for Assembling a Plurality of Same
FR3024990A1 (fr) * 2014-08-25 2016-02-26 Gerflor Panneau de sol pour la realisation d'un revetement.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7131242B2 (en) * 1995-03-07 2006-11-07 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
FR2785633B1 (fr) * 1998-11-09 2001-02-09 Valerie Roy Panneau de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue
EP2813636B1 (fr) * 2000-03-31 2017-12-27 Pergo (Europe) AB Matériau de plancher comprenant des éléments de plancher joints par des éléments de liaison.
US6823638B2 (en) * 2001-06-27 2004-11-30 Pergo (Europe) Ab High friction joint, and interlocking joints for forming a generally planar surface, and method of assembling the same
AT414252B (de) * 2002-07-02 2006-10-15 Weitzer Parkett Gmbh & Co Kg Paneelelement sowie verbindungssystem für paneelelemente
US20070022689A1 (en) * 2005-07-07 2007-02-01 The Parallax Group International, Llc Plastic flooring with improved seal
BE1018382A3 (nl) * 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2808824A1 (fr) * 2000-05-15 2001-11-16 Europ De Laquage Et De Faconna Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
EP1350904A2 (fr) 2002-04-05 2003-10-08 tilo GmbH Planches de plancher
WO2012136021A1 (fr) * 2011-04-03 2012-10-11 Ge Yuejin Plaque de plancher à verrouillage en poly(chlorure de vinyle)
US20140215946A1 (en) * 2011-09-28 2014-08-07 Distribution Duroy Inc. Covering Panel and Method for Assembling a Plurality of Same
FR3024990A1 (fr) * 2014-08-25 2016-02-26 Gerflor Panneau de sol pour la realisation d'un revetement.
WO2016030627A1 (fr) 2014-08-25 2016-03-03 Gerflor Panneau de sol pour la realisation d'un revetement

Also Published As

Publication number Publication date
EP3891349A1 (fr) 2021-10-13
EP3891349C0 (fr) 2023-08-02
US20220025656A1 (en) 2022-01-27
EP3891349B1 (fr) 2023-08-02
FR3089534A1 (fr) 2020-06-12
US11828072B2 (en) 2023-11-28
PL3891349T3 (pl) 2023-09-18
FR3089534B1 (fr) 2023-03-03
CN113383138A (zh) 2021-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3891349B1 (fr) Panneau à assemblage vertical pour la réalisation d'un revêtement
EP2852502B1 (fr) Pare-brise comportant un fenestron pourvu d'une semelle d'accouplement intégrée de forme conjuguée a celle du montant de carrosserie
EP1440214A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords de panneaux
WO2003044303A1 (fr) Dispositif de lame profilee
FR2693849A1 (fr) Ensemble profilé composite de type goulotte ou analogue.
EP3899164A1 (fr) Panneau pour la realisation d'un revêtement de sol en pose libre
WO2007116144A1 (fr) Ensemble de finition multifonction pour revetement d sol, comportant un profil modulaire
EP0783064B1 (fr) ELément profilé composite et cloison mettant en oeuvre cet élément
BE1019657A3 (fr) Ensemble de finition pour surfaces disjointes, comportant un profil de jonction separable en deux modules aptes a former des profils d'arret.
WO2001088307A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
EP1552082A1 (fr) Module d'assemblage pour revetements de sols ou murs
FR2975717A1 (fr) Insert dissociable de blocage vertical entre deux lames d'une structure plane de parement ou de parquet.
EP1584770A1 (fr) Fausse languette souple pour panneaux et lames de parquet
WO2021130431A1 (fr) Panneau pour la realisation d'un revetement de sol en pose libre
BE1020136A3 (fr) Ensemble de finition multifonction pour revetement de sol, comportant un profil modulaire forme d'au moins deux pieces et un film applique sur les deux pieces.
WO2008142266A2 (fr) Ensemble de finition pour revetement de sol comportant des profils complementaires assemblables et de faible epaisseur
WO2006077297A1 (fr) Dalle autobloquante pour revetements de sols
FR2922568A1 (fr) Panneau de recouvrement de sol a profil encliquetable
FR2881158A1 (fr) Ensemble de finition multifonction pour revetement de sol, et procede d'installation dudit ensemble
EP2360381A1 (fr) Elément de raccordement pour barres de seuil
WO2023126606A1 (fr) Panneau de revetement de sol ou mur a resistance accrue au desassemblage
WO2007118999A1 (fr) Ensemble de finition comportant un revetement de surface applique sur au moins deux barres distinctes, l'une des barres comportant une rainure pour la decoupe du revetement de surface
FR2881157A1 (fr) Ensemble de finition multifonction pour revetement de sol, procede de fabrication et procede d'installation dudit ensemble
FR2889219A1 (fr) Panneaux a assembler par rotation et profils correspondants
EP3810866A1 (fr) Procédé de réalisation d'un parement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19839641

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019839641

Country of ref document: EP

Effective date: 20210707