CN113383138A - 用于生产覆盖物的竖直组装的板件 - Google Patents

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CN113383138A CN201980090946.2A CN201980090946A CN113383138A CN 113383138 A CN113383138 A CN 113383138A CN 201980090946 A CN201980090946 A CN 201980090946A CN 113383138 A CN113383138 A CN 113383138A
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Abstract

一种具有用于生产地面或墙壁覆盖物的叶片或平板形状的板件(1)，优选地由塑料材料制成，所述板件(1)包括限定四个边缘的两对相对侧边，其中两个边缘包括凸形耦接机构(2)，两个边缘包括互补的凹形耦接机构(3)，两个相邻板件(1)的组装运动是竖直的，其中，凸形耦接机构(2)包括沿边缘延伸并在板件(1)的下表面开口的两个平行的槽，以限定内部凸形槽(2a)、外部凸形槽(2b)、内部凸形柱体(2c)和外部凸形榫(2d)；凹形耦接机构(3)包括沿边缘延伸并在板件(1)的上表面开口的两个平行的槽，以限定内部凹形槽(3a)、外部凹形槽(3b)、内部凹形榫(3c)和外部凹形榫(3d)；凸形耦接机构(2)包括两个凸耳(4)和/或凹口(5)，凹形耦接机构(3)包括两个互补的凹口(5)和/或凸耳(4)，以在两个相邻板件(1)组装后，形成抵抗两个组装的相邻板件(1)之间的竖直位移的对接部。

Description

用于生产覆盖物的竖直组装的板件
技术领域
本发明涉及地面(revetement de sol)或墙壁覆盖物领域，更具体地说，涉及用于生产这种覆盖物的叶片或平板形状的聚氯乙烯板件。
一般来说，这种类型的板件具有两对限定四个边缘的相对侧，其中两对包括凸形耦合机构，其中两对包括互补的凹形耦合机构，以便根据竖直运动学组装两个相邻板件。
背景技术
在地面或墙壁覆盖物领域，使用包括互补的凸形和凹形耦接机构的板件是众所周知的。
例如，根据文献WO2016/030 627代表申请人，用于生产覆盖物的地面板件包括：
凸形耦接机构，其由所谓的用于在板件的底面上开口的近侧凹槽制成和由用于在板件的边缘的一端朝向其底面延伸的柔性远侧凸片制成；
-凹形耦接机构，其包括用于在板件的上面开口的近侧凹槽和用于在板件的相对边缘的一端朝向所述板件的上面延伸的柔性远侧凸片。
根据现有技术的这种状态，凸形耦接机构的柔性远侧凸片具有相对于向下和向外的竖直面以第一角度倾斜的近侧壁，凹形耦接机构的柔性远侧凸片具有相对于向上和向外的竖直面以第二角度倾斜的近侧壁。
根据另一个特征，凸形或凹形耦接板件中的至少一个的远侧凸片具有远侧壁，该远侧壁包括凹口或凸耳，该凹口或凸耳形成为与布置在相邻板件的对应的凹形或凸形耦接机构近侧凹槽的近侧壁上的凹口或凸耳配合以形成止动件，防止板件相对于相邻板件发生竖直运动。
为了减小锁定应变，凹形耦接机构的柔性远侧凸片具有倒角部分，该倒角部分旨在相对于板件的主平面形成2°至20°之间的角度，允许在柔性远侧凸片中形成弯曲，从而更容易将两个相邻板件连接在一起。
在现有技术中公开的板件显示出对竖直拆卸的良好抵抗性，但是相对于其对水平拆卸的抵抗性，其抵抗性可以显著提高。用于克服这个问题并由此抵抗重负载(如叉车)通过而实施的解决方案是将板件粘合到待涂覆的区域。这种解决方案是不合适的，因为安装变得又长又复杂。
现有技术的文献EP1350904也是已知的，该文献描述了一种用于生产覆盖物的板件，该板件包括凸形-凹形耦接机构，凸形耦接机构由与两个凹槽配合的两个柱体组成。其中一个柱体具有与凹口配合的凸耳。凸形耦接机构的柱体位于板件的内侧，并且具有防止水平拆卸的形状，特别是截头圆锥形状。
除了弱化外部柱体的凸形耦接机构的轮廓的复杂性之外，所述外部柱体的锁定效果可以显著提高。
此外，已知的是，两个相邻的板件可以通过互补燕尾榫形状结合，这最大化了互补的耦接机构之间的支承表面，从而最大化了水平拆卸的阻力。
然而，制造互补燕尾榫耦接机构的过程是缓慢的，由于其是通过模切完成的。此外，互补耦接机构在板件的表面上是可见的，这不利于整个地面覆盖物的美观。
发明内容
本发明的目的之一是通过提供一种用于生产覆盖物的竖直组装的板件来克服上述缺点，该竖直组装的板件具有对水平拆卸的最佳抵抗力，特别是抵抗重负载的通过，同时呈现出良好的锁定效果以及令人满意的美感。
为此，已经开发出具有叶片或平板形状的板件，其优选由塑料材料制成用于生产地板、墙壁或可能的天花板覆盖物。板件包括限定四个边缘的两对相对侧边，四个边缘中的两个边缘包括凸形耦接机构，两个边缘包括互补的凹入耦接机构。两个相邻板件的组装运动是竖直的。
根据本发明：
–凸形耦接机构包括沿着边缘延伸并在板件的底面上开口的两个平行的凹槽，以限定凸形内部凹槽、凸形外部凹槽、凸形内部柱体和凸形外部柱体；
–凹形耦接机构包括沿着边缘延伸并在板件的上面上开口的两个平行的凹槽，以限定凹形内部凹槽、凹形外部凹槽、凹形内部柱体和凹形外部柱体；
–凸形耦接机构包括两个凸耳和/或凹口，凹形耦接机构包括两个额外的凹口和/或凸耳，它们在两个相邻板件组装后形成抵抗两个相邻组装的板件之间的垂直运动的止动件。
因此，在凸形耦接机构和凹形耦接机构的水平处的两个柱体的存在显著地提高了水平拆卸两个相邻组装的板件所需的应变。此外，两对凸耳/凹口为竖直拆卸提供了良好的抵抗力。
此外，凸形槽和凹形槽具有外壁，用于在两个相邻板件组装后的两两接触，以提高两个板件的水平拆卸的抵抗力。
优选地，外部凹形柱体包括位于板件的底面的倒角部分，该倒角部分相对于板件的底面形成包括在2°和20°之间的角度。倒角部分允许凹形外部柱体在两个相邻板件的组装过程中通过变形降低以与地板接触，从而提供需要较小应变的组装。
为了在水平拆卸力下平衡板件的厚度中的应力，外部凸形柱体和凹形柱体具有小于或等于内部凸形柱体和凹形柱体的厚度的厚度。特别地，内部柱体的较大厚度平衡了组装机构的两侧以防止拆卸。
凸形柱体和凹形柱体可以是直的，或可以朝向板件的外侧或内侧倾斜。然而，为了简化凸形耦接机构和凹形耦接机构的加工操作，凸形柱体和凹形柱体朝向板件的外侧倾斜。此外，这种特性有利于将两个板件组装在一起，因为当柱体插入时槽更容易打开。
优选地，凸形和/或凹形柱体以相等的角度倾斜以便于加工，并且例如以1°和45°之间的角度倾斜，并且优选地范围在5°到15°之间。
根据不同的实施例，凸耳或凹口设置在外部凸形和/或凹形柱体的外壁上，并且互补地设置在内部凹形和/或凸形槽的内壁上。
可选地或组合地，凸耳或凹口设置在凸形内部柱体的外壁上，互补地，凹口或凸耳设置在凹形内部柱体的外壁上。
附图说明
为了在下面的描述中更好地显示另一个优点和特征，根据本发明，将参照附图描述几个替代形式的实施例，作为没有任何限制特征的示例给出，其中：
图1是根据本发明的两个板件的示意图，其中凸形耦接机构在两个相邻侧面上，凹形耦接机构在两个相对的相邻侧面上；
图2是根据本发明的两个板件的示意图，其中凸形耦接机构在两个相邻侧面上，凹形耦接机构在两个相邻的相对侧面上；
图3是同一板件的凸形和凹形耦接机构的第一实施例的局部剖视图；
图4是同一板件的凸形和凹形耦接机构的第二实施例的局部剖视图；
图5是根据图4所示的凸形和凹形耦接机构的第二实施例的两个板件的局部剖视图，两个板件被组装。
具体实施方式
参照图1至图5，本发明涉及一种用于生产覆盖物(例如地面、墙壁或可能的天花板)的板件(1)。
在一个具体的实施例中，根据本发明的板件(1)用于制造地面覆盖物，并且其优点在于其显示出最佳的水平拆卸阻力，即例如大于660N/10cm，特别是允许其承受重负载的通过，例如叉车的通过。
根据本发明的地面板件(1)优选地由塑料材料制成，例如聚氯乙烯，举例来说增塑的聚氯乙烯，并且可以包括矿物填料。然而，显而易见的是，根据本发明的板件(1)可以由任何合适的塑料材料制成。
根据具体实施例，根据本发明的板件是弹性的，例如由增塑的或刚性的聚氯乙烯制成。
该板件优选地涉及结合到装饰涂层的芯，该装饰涂层由结合到透明表面层的装饰片制成。
芯可以是单层或多层的，并且可以由例如塑料材料制成，例如聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或任何其他合适的塑料材料，并且最终可以包括以纤维、木屑、粉尘或锯屑形式的填料和/或矿物填料，例如白垩、石灰、滑石及一种或多种增塑剂以限定芯的刚性。
芯，或者在多层芯情形下的芯层，可以潜在地基于脲醛或三聚氰胺甲醛和木材，例如中密度纤维(MDF)层或高密度纤维(HDF)层。每层也可以是木塑复合材料(WPC)的一层层压木材。
每层可以是致密的或发泡的。例如，芯可以由夹置在两层致密的硬质聚氯乙烯之间的硬质聚氯乙烯泡沫层制成。
通常参考图1和图2，板件(1)包括矩形或正方形形状并且包括限定四个边缘的两对相对侧边。板件(1)的相邻(图1)或相对(图2)的两个边缘包括凸形耦接机构(2)，而另两个边缘包括互补的凹形耦接机构(3)。
参照图5，凸形耦接机构(2)和凹形耦接机构(3)允许两个相邻的板件(1)根据竖直运动组装在一起，从而完成覆盖物。组装后，两个板件(1)的上边缘和相对边缘优选地接触以获得最佳的美学外观。
根据本发明并参照图3至图5，凸形耦接机构(2)包括沿着板件(1)的边缘延伸并在板件(1)的底面上开口的两个平行的槽，从而限定内部凸形槽(2a)、外部凸形槽(2b)、内部凸形柱体(2c)和外部凸形柱体(2d)。“内部”是指板件(1)的主体向内的一侧，“外部”是指板件(1)向外的一侧。
相应地，凹形耦接机构(3)是互补的，并且还包括沿着板件(1)的边缘延伸并且在板件(1)的上面上开口的两个平行的槽，以便限定凹形内部槽(3a)、凹形外部槽(3b)、凹形内部柱体(3c)和凹形外部柱体(3d)。
凸形柱体(2c，2d)和凹形柱体(3c，3d)包括大致矩形的横截面，并且是柔性的和可弹性变形的，以允许它们接合到对应的凹形槽(3a，3b)和凸形槽(2a，2b)中。
从上面并参考图5，当将两个板件(1)组装在一起时，第一板件(1)的凸形耦接机构(2)旨在装配到第二板件(1)的凹形耦接机构(3)中，特别是根据竖直运动。
在凸形耦接机构(2)和凹形耦接机构(3)的水平处存在两个柱体会允许显著提高水平拆卸两个板件(1)所需的应变。水平拆卸是指平行于板件(1)限定的平面，在每个板件(1)上施加抗拉强度，以便将它们彼此分开。例如对于地面覆盖物，当重负载在两个相邻板件(1)上行进时(例如当叉车在两个相邻板件(1)上经过时)，在所述两个板件(1)之间的边界处会施加这种抗拉强度，并且对于墙壁覆盖物而言，这种强度主要由重力施加。
为了进一步提高两个板件(1)的水平拆卸的阻力并且参照图5，凸形槽(2a，2b)和凹形槽(3a，3b)各自具有外壁，即不位于板件(1)的主体的一侧上，而是位于板件(1)的外侧的一侧上，用于两个板件(1)组装后的两两接触。为了获得两两接触，槽和柱体具有合适的宽度和/或倾斜度。例如，柱体和槽大约2mm宽，并且相对于竖直方向并朝向板件的外侧具有10°的倾斜。更具体地，图4中所示的板件具有宽度为2.02mm的凹形外部柱体(3d)、宽度为1.95mm的凹形内部柱体(3c)、宽度为2mm的凸形内部槽(2a)和宽度为1.98mm的凸形外部槽(2b)。
两两接触意味着凸形槽(2a，2b)的外壁与凹形槽(3a，3b)的外壁接触。实际上，组装后这些接触壁彼此平行。组装后并且在优选的方法中，至少一个凸形柱体(2c，2d)与对应的凹形槽(3b，3a)的底部接触，以便具有竖直支撑。此外，组装后，位于凹口(5)下方的外部凹形柱体(3d)的外部竖直壁和位于凸耳(4)下方的面向内部凸形槽(2a)的竖直壁之间仍存在十分之几毫米的间隙。这一特性促进了组装。
始终根据图4，内部凹形柱体(3c)的外部和内部竖直壁以及外部竖直柱体(3d)的内部竖直壁都朝向板件的外侧倾斜，而外部竖直柱体(3d)的外部竖直壁朝向板件的内侧倾斜，例如以包括在1°至5°之间的角度倾斜，优选为3°。这种倾斜的组合有助于凹形外部柱体(3d)和凸形内部槽(2a)的组装。
由于内部柱体(3c)的竖直壁以及外部柱体(3d)的内部竖直壁的倾斜角度几乎是垂直的，因此组装将变得更容易，这不利于对竖直解锁的抵抗。最优选地，这三个壁彼此平行以便在组装过程中最小化槽的变形。优选地，对应槽的壁包括相同的倾斜角度。
在图4所示的结构中，内部凹形柱体(3c)的外部和内部竖直壁以及外部竖直柱体(3d)的内部竖直壁因此可以是平行的，并且以包括在3°到10°之间的角度(优选为5°)朝向板件的外侧倾斜。如果用于制造板件芯的材料的柔性不足以使槽和柱体在组装板件时弹性变形，这是特别有利的。
为了形成抵抗两个组装好的板件(1)之间的竖直运动的止动件，并有助于抵抗垂直拆卸，凸形耦接机构(2)包括两个凸耳(4)和/或凹口(5)，并且凹形耦接机构(3)以互补的方式包括两个互补的凹口(5)和/或凸耳(4)，以在两个板件(1)组装后形成止动件。
因此，几个实施例是可能的。例如，凸形耦接机构(2)包括两个凸耳(4)或两个凹口(5)，或者一个凸耳(4)和一个凹口(5)，其形成为与设置在凹形耦接机构(3)上的两个凹口(5)或两个凸耳(4)，或者一个凹口(5)和一个凸耳(4)互补地配合。
例如，凸耳(4)或凹口(5)设置在外部凸形柱体(2d)和/或凹形(3d)柱体的外壁上，并且互补地设置在内部凹形槽(3a)和/或凸形(2a)槽的内壁上。
此外，在组合实施例中，凸耳(4)或凹口(5)例如设置在凸形内部柱体(2c)的外壁上，并且互补地设置在凹形内部柱体(3c)的外壁上。
因此，根据图3所示的第一实施例，凸形耦接机构2包括设置在凸形内部柱体(2c)的外壁上的凸耳(4)和设置在凸形外部柱体(2d)的外壁上的凸耳(4)，并且互补地，凹形耦接机构3包括设置在凹形内部柱体(3c)的外壁上的凹口(5)和设置在凹形内部槽(3a)的内壁上的凹口(5)。
在如图4所示的第二实施例中，凸形耦接机构(2)包括设置在凸形外部柱体(2d)的外壁上的凸耳(4)和设置在凸形内部槽(2a)的内壁上的凸耳(4)，并且互补地，凹形耦接机构(3)包括设置在凹形内部槽(3a)的内壁上的凹口(5)和设置在凹形外部柱体(3d)的外壁上的凹口(5)。
当然，在不超出本发明范围的情况下，可以考虑具有不同凹口(5)/凸耳(4)组合的其他实施例。
根据本发明的另一个特征，凹形外部柱体(3d)包括在板件(1)的底面的水平处的倒角部分(6)，该倒角部分与板件(1)的底面形成包括在2°和20°之间的角度。因此，在两个相邻板件(1)的组装过程中，倒角部分(6)允许外部凹形柱体(3d)通过变形而降低，以便与地面接触从而减小组装应变。倒角部分(6)可以延伸到外部凹形柱体(3d)下方，或者甚至延伸到外部凹形槽(3b)下方，或者甚至延伸直到内部凹形槽(3a)，以便通过增加整体的柔性来促进组装。
此外，板件(1)的上面也可以在外部凸形柱体(2)和内部凹形槽(3a)的水平处具有倒角，以便在组装后有助于板件(1)的总体美观。每个倒角相对于板件(1)的上面形成2°至20°之间的角度。因此如图5所示，两个组装的板件之间的界面形成V形槽。
为了便于两个相邻板件(1)的组装，特别是凸形耦接机构(2)在凹形耦接机构(3)内的接合，凸形柱体(2c，2d)和凹形柱体(3c，3d)朝向板件(1)的外侧或内侧倾斜。这一特性还有利于制造，特别是凸形耦接机构(2)和凹形耦接机构(3)的加工。在特定情况下，凸形柱体(2c，2d)和凹形柱体(3c，3d)可以形成一种燕尾榫，外面朝向外侧倾斜并且内面朝向内侧倾斜。
根据不同的实施例，凸形柱体(2c，2d)以相同的角度倾斜，例如以包括在1°和45°之间的角度，并且优选地在5°和15°之间的角度倾斜。类似地，根据特定实施例，凹形柱体(3c，3d)以相同的角度倾斜，例如以包括在1°和45°之间并且优选在5°和15°之间的角度倾斜。最后，根据特定实施例，凸形柱体(2c，2d)以与凹形柱体(3c，3d)相同的角度倾斜。在图3和图4中，凸形柱体(2c，2d)和凹形柱体(3c，3d)的倾斜角度为10°。
此外，为了参与抵抗水平拆卸，并且也为了在这种拆卸应变期间平衡板件(1)的厚度中的应力，凸形(2d)和凹形(3d)外部柱体的厚度小于或等于凸形(2c)和凹形(3c)内部柱体的厚度。换句话说，内部柱体(2c，3c)比外部柱体(2d，3d)厚。厚度是指在所述柱体的水平上，板件(1)的底面和上面之间的高度或距离。
表征柱体的厚度或高度的另一种方式是表征板件(1)的上面和凸形耦接机构(2)的凸形槽(2a，2b)的底部之间的板件(1)的厚度，以及板件(1)的底面和凹形耦接机构(3)的凹形槽(3a，3b)的底部之间的厚度。因此，对于凹形耦接机构(3)，板件(1)的底面和凹形外部槽(3b)的底部之间的厚度小于板件(1)的底面和凹形内部槽(3a)的底部之间的厚度。类似地，对于凸形耦接机构(2)，板件(1)的上表面和凸形外部槽(2b)的底部之间的厚度小于板件(1)的上面和凸形内部槽(2a)的底部之间的厚度。
本发明优选应用于厚度大于4mm的板件(1)，并且厚度优选包括在5mm和10mm之间或者甚至更大。
一般来说，凸形槽(2a，2b)或凹形槽(3a，3b)的底部与板件(1)的对应的上表面或底面之间的最短距离或厚度为板件(1)的厚度的20％至60％。根据特定的示例，外部槽(2b，3b)的底部的厚度为板件(1)厚度的20％至45％，内部槽(2a，3a)的底部的厚度为板件(1)厚度的20％至60％。
例如，对于厚度为6mm的板件(1)和如图3所示的耦接机构，凹形外部槽(3b)的底部的厚度为1.85mm，而凹形内部槽(3a)的底部的厚度为3.08mm。外部凸形槽(2b)的底部的厚度为1.4mm，而内部凸形槽(2a)的底部的厚度为3.08mm。
例如，对于厚度为6mm的板件(1)和如图4所示的耦接机构，外部凹形槽(3b)的底部的厚度为2.37mm，而内部凹形槽(3a)的底部的厚度为3.11mm。凸形外部槽(2b)的底部的厚度为2.34mm，而凸形内部槽(2a)的底部的厚度为2.66mm。
根据一个特定实施例，凸形耦接机构(2)在凸形槽(2a，2b)的底部的厚度等于凹形耦接机构(3)在凹形槽(3a，3b)的底部的厚度。
强度试验是用外部槽(2b，3b)的底部的厚度为1.4mm，内部槽(2a，3a)的底部的厚度为2.8mm的凸形耦接机构(2)和凹形耦接机构(3)进行的。测量了1000N/10cm的竖直拆卸阻力和670N/10cm的水平拆卸阻力。根据ISO24344在岛津签名AGS-X拉伸试验机上以10mm/min的速度在10cm×10cm的样品上确定水平和竖直拆卸机械性能。
为了测量竖直拆卸力，垂直于由组装的地面覆盖物形成的平面施加应力。所使用的力是在组装机构的完全拆卸过程中观察到的力。
为了测量水平拆卸力，沿着由组装的地面覆盖物形成的平面施加应力。所使用的力是在组装机构的完全拆卸过程中观察到的力。
从上面可以明显看出，本发明提供了一种用于制造覆盖物的竖直组装的板件(1)，其对水平拆卸具有最佳抵抗力，特别是能够承受重负载的通过，同时具有良好的锁定效果以及令人满意的美学外观。

Claims (9)

1.一种具有用于生产地面覆盖物或墙壁覆盖物的叶片或平板形状的板件(1)，所述板件(1)包括限定四个边缘的两对相对侧，其中，四个边缘中的两个边缘包括凸形耦接机构(2)，两个边缘包括互补的凹形耦接机构(3)，两个相邻板件(1)的组装的运动是竖直的，其特征在于：
所述凸形耦接机构(2)包括沿所述板件(1)的边缘延伸并在所述板件(1)的底面上开口的两个平行的槽，以限定内部凸形槽(2a)、外部凸形槽(2b)、内部凸形柱体(2c)和外部凸形柱体(2d)；
所述凹形耦接机构(3)包括沿所述板件(1)的边缘延伸并在所述板件(1)的上面开口的两个平行的槽，以限定凹形内部槽(3a)、凹形外部槽(3b)、凹形内部柱体(3c)和凹形外部柱体(3d)；
所述凸形耦接机构(2)包括两个凸耳(4)和/或凹口(5)，所述凹形耦接机构(3)包括两个互补的凹口(5)和/或凸耳(4)，从而在两个相邻板件(1)组装后形成抵抗两个组装的相邻板件(1)之间的竖直运动的止动件。
2.根据权利要求1所述的板件(1)，其特征在于，所述凹形外部柱体(3d)包括位于所述板件(1)的底面处并相对于所述板件(1)的底面形成包括在2°和20°之间的角度的倒角部分(6)，所述倒角部分(6)允许所述凹形外部柱体(3d)在组装两个相邻板件(1)时降低，以便通过变形与地面接触。
3.根据前述权利要求中任一项所述的板件(1)，其特征在于，所述外部凸形柱体(2d)和凹形柱体(3d)的厚度小于或等于内部凸形柱体(2c)和凹形柱体(3c)的厚度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的板件(1)，其特征在于，所述凸形柱体(2c，2d)和凹形柱体(3c，3d)朝向所述板件(1)的外侧倾斜。
5.根据权利要求4所述的板件(1)，其特征在于，所述凸形柱体(2c，2d)和/或凹形柱体(3c，3d)以相同的角度倾斜。
6.根据权利要求5所述的板件(1)，其特征在于，所述凸形柱体(2c，2d)和/或凹形柱体(3c，3d)以包括在1°和45°之间的角度倾斜，并且优选地以包括在5°和15°之间的角度倾斜。
7.根据前述权利要求中任一项所述的板件(1)，其特征在于，所述凸耳(4)或凹口(5)设置在所述外部凸形柱体(2d)和/或凹形柱体(3d)的外壁上，并且互补地设置在内部凹形槽(3a)和/或凸形槽(2a)的内壁上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的板件(1)，其特征在于，所述凸耳(4)或凹口(5)设置在凸形内部柱体(2c)的外壁上，并且互补地，所述凹口(5)或凸耳(4)设置在凹形内部柱体(3c)的外壁上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的板件(1)，其特征在于，所述凸形槽(2a，2b)和凹形槽(3a，3b)具有用于在两个相邻板件(1)组装后两两接触的外壁。
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