WO2016013448A1

WO2016013448A1 - パンツ型使い捨ておむつ

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Publication number: WO2016013448A1
Application number: PCT/JP2015/070124
Authority: WO
Inventors: 亮太蔵前; 鈴木　陽一; 佐藤　信也; 優子福田; 奥田　泰之; 佑馬中尾; 京子石橋; 高橋　明男
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2015-07-14
Publication date: 2016-01-28
Anticipated expiration: 2017-01-22
Also published as: RU2632379C1; KR101766623B1; BR112017000890A2; BR112017000890B1; KR20170004012A; CN107205852B; CN107205852A

Abstract

　本発明のパンツ型使い捨ておむつ（１Ａ）は、表面シート（２）が、吸収体（４）の肌当接面側、両側縁（４ｅ）及び両側部（４Ｓ）の非肌当接面側を覆うように配されており、防漏カフ（６，６）は、腹側部及び背側部においては、吸収性本体（５）の非肌当接面側から肌当接面側に亘るように配され、着用状態における股下部（Ｃ）においては、起立するようになされている。吸収性本体（５）は、吸収体（４）の側縁（４ｅ）から内方に離間した部位に防漏カフ（６）に対する固定部（６７）を有する。表面シート（２）は、吸収体（４）の肌当接面側を覆う部分に、凸部が散点状に形成された凹凸領域（２ａ）を有し、吸収体（４）の両側部の非肌当接面側を覆う部分が、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域（２ｂ）となっている。

Description

パンツ型使い捨ておむつ

　本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。

　従来の使い捨ておむつとして、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とが接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつが知られている。
　また、そのような使い捨ておむつの防漏性能を高めるために、股下部における、吸収性本体の長手方向の両側に、弾性部材により起立する防漏カフを設け、吸収体の側部の非肌当接面側を覆うシートと防漏カフとの間に尿などを貯留し得る隙間を形成することも知られている（特許文献１参照）。

　他方、ウエットバックの抑制や装着感の向上のために、使い捨ておむつや生理用ナプキンの表面シートとして凹凸形状を有するシートを用いることも知られており（特許文献２、３参照）、特許文献２には、凹凸形状に賦形されたシートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、上層シートの凹部において互いに接合された構成を有する凹凸シートを、展開型の使い捨ておむつの表面シートとして用いることが記載されている。

　特許文献１に記載のように、防漏カフを設ける場合、その防漏カフは、股下部においては起立可能なように吸収性本体の肌当接面側に接合する一方、腹側部及び背側部に位置する長手方向両端部においては、吸収性本体の肌当接面側に接合するのが一般的である。

　また、従来の使い捨ておむつとして、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部、背側部及び股下部を有し、腹側部における外装体の両側部と背側部における外装体の両側部とが接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつが知られている。
　また、パンツ型使い捨ておむつの着用者に対するフィット性を高めるために、腹側部及び背側部における外装体に、おむつの幅方向に伸縮する胴回りギャザーを形成することが知られている（特許文献４，５参照）。

特開２００７－０２９４８２号公報特開２００９－１４８４４５号公報特開２００９－１１８９２１号公報特開平９－８４８２６号公報特開２００３－３８５５６号公報特開２０１３－２５５５６１号公報

　本発明（第１発明）は、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体を具備し、腹側部、背側部及び股下部を備え、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつに関する。前記表面シートは、前記吸収体の肌当接面側、該吸収体の長手方向の両側縁及び該吸収体の長手方向両側部の非肌当接面側を覆うように配されている。前記吸収性本体の長手方向の両側に一対の防漏カフが設けられ、前記防漏カフは、それぞれ、腹側部及び背側部においては、前記吸収性本体の非肌当接面側から該吸収性本体の肌当接面側に亘るように配され、着用状態における股下部においては、起立するようになされている。前記吸収性本体は、前記吸収体の長手方向両側縁から該吸収体の幅方向内方に離間した部位に、非肌当接面側の部材に対する固定部を有している。前記表面シートは、前記吸収体の肌当接面側を覆う部分に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、前記吸収体の長手方向両側部の非肌当接面側を覆う部分が、凹凸を有しない非凹凸領域となっている。

　本発明（第２発明）は、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部、背側部及び股下部を有し、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつに関する。前記吸収性本体の長手方向の両側に一対の防漏カフが設けられ、前記防漏カフは、それぞれ、腹側部及び背側部において、前記吸収性本体の肌当接面側に接合されている一方、着用状態における股下部においては、起立するようになされている。前記表面シートは、前記吸収性本体の幅方向中央部に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、該吸収性本体の幅方向の両端部に、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域を有している。前記防漏カフは、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方に、前記吸収性本体の肌当接面側に接合された内側接合部及び外側接合部を有し、前記内側接合部は、前記吸収性本体の幅方向中央寄りの部位において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収性本体の幅方向の端部寄りの部位において前記非凹凸領域上に固定されている。前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記表面シート上に接合されていない非接合領域を挟んで、前記吸収性本体の幅方向に並んでおり、前記外装体は、腹側部及び背側部に、おむつ幅方向に伸縮性を有する胴回りギャザーを有し、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方における前記胴回りギャザーは、前記吸収体と重なる内側伸縮部を有している。前記防漏カフにおける前記外側接合部及び前記非接合領域が、前記内側伸縮部とおむつ厚み方向において重なっている。第１発明のパンツ型使い捨ておむつは、第２発明のパンツ型使い捨ておむつの全部若しくは一部の構成要件、又は後述するその実施形態のパンツ型使い捨ておむつの全部若しくは一部の構成要件を具備していることが好ましい。

　本発明（第３発明）は、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部、背側部及び股下部を有し、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつに関する。前記吸収体は、腹側部又は背側部に位置する長手方向の端部に薄肉部分を有する。前記外装体は、腹側部及び背側部における前記吸収体の長手方向の端縁より股下側の領域に、複数本の胴回り弾性部材が、おむつ長手方向に間隔を開け、それぞれおむつ幅方向に沿って伸長状態で配されており、腹側部又は背側部における前記複数本の胴回り弾性部材の少なくとも１本は、吸収体をおむつ幅方向に横断して配され、前記薄肉部分と重なる部分を有している。前記表面シートは、凹凸形状を有している。前記薄肉部分が存在する腹側部又は背側部において、前記表面シートの長手方向の端縁の位置と前記吸収体の長手方向の端縁の位置とが一致し、該表面シートの該端縁の肌当接面側が、端部カバー不織布によって覆われている。第１発明のパンツ型使い捨ておむつは、第３発明のパンツ型使い捨ておむつの全部若しくは一部の構成要件、又は後述するその実施形態のパンツ型使い捨ておむつの全部若しくは一部の構成要件を具備していることが好ましい。

図１は、本発明（第１発明）の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。図２は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態を、肌当接面側から視た状態を示す展開平面図である。展開且つ伸長状態は、サイドシール部で切り離して展開し、各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた状態である。図３は、着用状態における図１に示すおむつの、幅方向中央線ＣＬに沿う断面を模式的に示す断面図である。図４は、図２のＩ－Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。図５は、図２のＩＩ－ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。図６は、図１に示すおむつの表面シートの凹凸領域を示す斜視図である。図７は、図１に示すおむつの表面シートの製造方法の説明図である。図８（ａ）～図８（ｃ）は、表面シートにおける、凸部が散点状に形成されている凹凸領域の他の例を示す模式拡大平面図である。図９（ａ）～図９（ｄ）は、本発明（第１発明）に用い得る表面シートの説明図であり、図９（ａ）は、図１に示すおむつに用いた表面シート、図９（ｂ）～図９（ｄ）は、表面シートとして採用可能な表面シートの他の例を示す断面図である。図１０は、本発明（第１発明）の他の実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの要部を示す股下部の幅方向に沿う要部拡大断面図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、図１０に示すパンツ型使い捨ておむつの更に好ましい構成を説明するための説明図（股下部の幅方向に沿う要部拡大断面図）である。

図１２は、本発明（第２発明）の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。図１３は、図１２に示すおむつの展開且つ伸長状態を、肌当接面側から視た状態を示す展開平面図である。展開且つ伸長状態は、サイドシール部で切り離して展開し、各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた状態である。図１４は、着用状態における図１２に示すおむつの、幅方向中央線ＣＬに沿う断面を模式的に示す断面図である。図１５は、図１３のＩ－Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。図１６は、図１３のＩＩ－ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。図１７は、図１２に示すおむつの表面シートの凹凸領域を示す斜視図である。図１８は、吸収性本体の幅方向に並ぶ内側接合部及び外側接合部の配置例を示す図であり、図１８（ａ）は、図１２に示すおむつにおける配置、図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）は、採用し得る他の配置の例を示す図である。図１９は、図１２に示すおむつの展開且つ伸長状態を、非肌当接面側から視た状態を示す展開平面図である。図２０（ａ）～図２０（ｃ）は、表面シートにおける、凸部が散点状に形成されている凹凸領域の他の例を示す模式拡大平面図である。図２１（ａ）～図２１（ｄ）は、本発明（第２発明）に用い得る表面シートの説明図であり、図２１（ａ）は、図１２に示すおむつに用いた表面シート、図２１（ｂ）～図２１（ｄ）は、表面シートとして採用可能な表面シートの他の例を示す断面図である。

図２２は、本発明（第３発明）の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。図２３は、図２２に示すおむつの展開且つ伸長状態を、肌当接面側から視た状態を示す展開平面図である。展開且つ伸長状態は、サイドシール部で切り離して展開し、各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた状態である。図２４は、図２３のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。図２５は、図２３のＩＶ－ＩＶ線断面を模式的に示す断面図である。図２６（ａ）は、収縮状態を示す図２５相当図であり、図２６（ｂ）は、平坦な表面シートを用いた従来品の場合の図２６（ａ）相当図である。図２７は、図２２に示すおむつの表面シートとして用いた立体シートの斜視図である。図２８は、図２７に示す立体シートの製造方法の説明図である。図２９は、本発明（第３発明）において表面シートとして好ましく採用し得る凹凸不織布の模式的な斜視図である。図３０は、図２９に示す凹凸不織布の厚み方向に沿う断面を示す模式図である。図３１は、図２９に示す凹凸不織布の製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。図３２は、図３１に示す製造装置における支持体の要部を拡大して示す図である。図３３は、図３１に示す製造装置によってウエブを賦形する状態を示す模式図である。図３４は、図３１に示す装置によってウエブの繊維を熱融着させる状態を示す模式図である。図３５は、本発明（第３発明）において表面シートとして好ましく採用し得る凹凸不織布の更に他の例を示す平面図である。図３６は、バルクソフトネスの測定方法の説明図である。

発明の詳細な説明

　特許文献１のパンツ型使い捨ておむつは、吸収体の側部の非肌当接面側から液を吸収しにくい構成となっており、装着感や吸収性能の向上の点から改良の余地があった。

　また、本発明者らは、表面シートとして凹凸形状を有するシートを用い、防漏カフを、その表面シート上に接合すると、接合した防漏カフが、製造時や、包装用の袋に圧縮充填する際、あるいは着用中などに、剥がれやすくなることを知見した。

　また、胴回りギャザーを形成した外装体に吸収性本体を接合すると、胴回りギャザーと重なった部分において、吸収性本体がおむつ幅方向に過度に縮んで違和感や吸収面不足等の不都合を生じることがある。そのため、胴回りギャザー形成用の弾性部材を、吸収体と重なる部分において切断することも行われている。しかし、胴回りギャザー形成用の弾性部材を、吸収体と重なる部分において総て切断した場合には、パンツ型使い捨ておむつの吸収体の端部近傍におけるフィット性が低下し易くなり、漏れ防止性の低下などの弊害が生じる恐れがある。
　特許文献６には、複数本の胴回り弾性部材のうちの一部を、吸収体の端部と重なるように配することが記載されている。しかし、特許文献６においては、吸収体として特殊な吸収性コアを有するものを用いられており、通常の吸収体を用いた場合には、吸収体の端部にシワやヨレが生じて着用者に違和感を与える懸念がある。
　このように、従来のパンツ型使い捨ておむつにおいては、吸収体の端部近傍におけるフィット性と違和感のなさとを両立させることが困難であった。

　本発明は、従来技術が有する解決課題を解決し得るパンツ型使い捨ておむつに関する。

　以下、本発明の第１発明及び第２発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
　本発明の第１発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１Ａ（以下「おむつ１Ａ」ともいう）及び第２発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１Ｂ（以下「おむつ１Ｂ」ともいう）は、図１～図３、又は図１２～図１４に示すように、吸収性本体５と、該吸収性本体５の非肌当接面側に位置して該吸収性本体５を固定している外装体１０とを備えている。また、おむつ１Ａ、１Ｂは、図２又は図１３に示すように、着用者の前後方向に相当する長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙとを有しており、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置して着用者の股間部に配される股下部Ｃとを有している。そして、腹側部Ａにおける外装体１０の側縁部Ａ１，Ａ１と背側部Ｂにおける外装体１０の側縁部Ｂ１，Ｂ１とが、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により互い接合されて、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部７及び一対のレッグ開口部８，８が形成されている。おむつ１Ａ、１Ｂの外装体１０は、おむつ１Ａ、１Ｂの外面を形成している。

　腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃは、展開且つ伸長状態（図２又は図１３参照）のおむつ１Ａ、１Ｂを、長手方向Ｘの全長を３等分するように３領域に区分したときの各領域である。展開且つ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、おむつを展開状態とし、その展開状態のおむつを、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。また、おむつ１Ａ、１Ｂの幅方向中央線ＣＬは、おむつ１Ａ、１Ｂの長手方向の全長を２等分して幅方向Ｙに延びる仮想直線である。
　また、本明細書において、肌当接面は、パンツ型使い捨ておむつ又はその構成部材（例えば吸収性本体）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、パンツ型使い捨ておむつ又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。

　吸収性本体５は、図２又は図１３に示すように、おむつ１Ａ、１Ｂの長手方向Ｘに長い縦長の形状を有しており、図３～図５、又は図１４～図１６に示すように、液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４を備えている。吸収性本体５は、その長手方向を、展開且つ伸長状態におけるおむつ１Ａ、１Ｂの長手方向Ｘに一致させて、外装体１０の中央部に公知の接合手段（接着剤等）により接合されている。吸収体４は、吸収性本体５と同様に、おむつ１Ａ、１Ｂの長手方向Ｘに長い形状を有している。

　おむつ１Ａ、１Ｂにおける吸収体４は、図２及び図３、又は図１３及び図１４に示すように、吸収性コア４０と、該吸収性コア４０の肌当接面側及び非肌当接面側を被覆するコアラップシート４１とからなり、吸収性コア４０は、矩形状の下部吸収コア４１２と、下部吸収コア４１２の一部に積層された上部吸収コア４１１とからなる。吸収性コア４０は、股下部Ｃにおける幅方向中央部に、下部吸収コア４１２上に上部吸収コア４１１が積層されていることによって相対的に厚みが厚くなっている中央領域４２を有し、該中央領域４２を挟んでその両側それぞれに、下部吸収コア４１２上に上部吸収コア４１１が積層されておらず、中央領域４２よりも厚みが薄い一対の側部領域４３，４３を有している。そして、おむつ１Ａにおいては、中央領域４２と側部領域４３，４３それぞれとの境界部における吸収体４の肌当接面側に段差ｄを有している。

　おむつ１Ａ、１Ｂにおける吸収体４においては、上部吸収コア４１１及び下部吸収コア４１２は、何れも、繊維集合体又はこれに吸水性ポリマーを保持させたものからなる。また、コアラップシート４１は、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなり、吸収性コア４０の全体を被覆している。
　また、下部吸収コア４１２は、股下部Ｃにおける上部吸収コア４１１を重ねた部位の両側に、下部吸収コア４１２を貫通する切離部４４，４４を有している。また、それらの切離部４４，４４においては、図３又は図１４に示すように、吸収性コア４０の肌当接面側を被覆するコアラップシート４１と吸収性コア４０の非肌当接面側を被覆するコアラップシート４１とが、接着剤４６等の公知の接合手段により互いに接合されている。

　おむつ１Ａ、１Ｂにおける表面シート２は、図３～図５、又は図１４～図１６に示すように、吸収性本体５の幅方向中央部に配される部分に、凸部２１が散点状に形成された凹凸領域２ａを有しており、その凹凸領域２ａを挟む両側それぞれに、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域２ｂ，２ｂを有している。表面シート２は、矩形状を有し、吸収性本体５の長手方向の全長に亘る長さを有している。凹凸領域２ａは、表面シート２の幅方向中央部に形成され、その両側に非凹凸領域２ｂ，２ｂが形成されている。凹凸領域２ａ及び一対の非凹凸領域２ｂ，２ｂは、何れも、矩形状を有し、表面シート２の全長に亘るように形成されている。
　ここで、凹凸領域に関し、凸部が散点状に形成されているとは、表面シートの平面視における任意の一方向及びその交差方向（好ましくは直交方向）のそれぞれに、複数の凸部が、凸部間に凹部を有する状態に配置されていることを意味する。任意の一方向は、おむつの長手方向Ｘと同方向であることが好ましい。本実施形態における表面シート２は、図６又は図１７に示すように、おむつ１Ａ、１Ｂの長手方向Ｘに相当する一方向に、複数の凸部２１が、凸部間に凹部２２ａを有する状態に配置されているとともに、おむつ１Ａ、１Ｂの幅方向Ｙに相当する交差方向にも、複数の凸部２１が、凸部間に凹部２２ａを有する状態に配置されている。図８（ａ）～図８（ｃ）、又は図２０（ａ）～図２０（ｃ）には、凸部が散点状に形成されている凹凸領域２ａの他の例が示されている。凸部２１，２１間の凹部は、その周囲を全周に亘って凸部に囲まれたものに制限されず、図８（ａ）～図８（ｃ）、又は図２０（ａ）～図２０（ｃ）に示す凹部２２ｂのように、凸部２１，２１間の凹部は、全ての凸部間に連続して形成されていても良い。

　表面シート２における凹凸領域２ａは、図６又は図１７に示すように、凹凸形状に賦形された上層シート２２と、凹凸形状に賦形されていない下層シート２３が、上層シート２２の凹部２２ａにおいて互いに接合された構成を有している。下層シート２３に関し、凹凸形状に賦形されていないという意味は、下層シート自体に凹凸を付与する加工が施されていないことを意味し、凹凸賦形した上層シート２２に接合されている結果、下層シート２３に多少の起伏が生じている場合も「凹凸形状に賦形されていない」に該当する。
　本実施形態における上層シート２２には、凸部２１が、千鳥状に形成されている。より詳細には、凸部２１と凹部２２ａとが、おむつ長手方向Ｘに交互に且つ一列をなすように配列されており、そのような列が、おむつ幅方向Ｙに多列に形成されている。おむつ幅方向Ｙにおいて隣接する列同士は、凸部２１の位置がおむつ長手方向Ｘに半ピッチ分ずれている。従って、一の列における任意の一つの凹部２２ａに着目したときに、該一つの凹部２２ａはその前後及び左右が凸部２１によって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。本実施形態の表面シート２においては、凹部２２ａも、凸部２１と同様に千鳥状に配置されている。

　上層シート２２は、凹部２２ａの全域又は一部において下層シート２３と接合されている。上層シート２２が凹部２２ａの一部において下層シート２３と接合されている形態としては、上層シート２２が、凹部２２ａ内の１箇所又は複数個所（例えば２箇所、３箇所又は４か所以上）で下層シート２３と接合されている形態が挙げられる。例えば、上層シート２２は、平面視矩形状の凹部２２ａの四隅において下層シート２３と接合されていても良い。また、凸部２１は、内部が空洞である。

　凹凸領域２ａは、肌触りを良くしたり、クッション性を高める観点や、吸収体４に移行した液が、肌に接する表面に逆戻り（ウエットバック）することを抑制する観点等から、以下の構成を有することが好ましい。
　凸部２１は、高さＴ１（図６又は図１７参照）が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
　また、凸部２１を有する部分の表面シート２の厚みＴ２（図６又は図１７参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
　また、凹凸領域２ａの面積１０ｃｍ^２当たりの凸部２１の個数は２０～２００個、特に５０～１５０個であることが好ましい。

　また、凸部２１のおむつ長手方向Ｘの底部寸法Ｅ（図６又は図１７参照）は１．０～１０ｍｍ、特に２．０～７．０ｍｍであることが好ましい。凸部２１のおむつ幅方向Ｙの底部寸法Ｆ（図６又は図１７参照）は０．５～５．０ｍｍ、特に１．０～４．０ｍｍであることが好ましい。凹部２２ａは、おむつ長手方向Ｘの寸法Ｇ（図６又は図１７参照）が０．２～５．０ｍｍ、特に０．５～３．０ｍｍであることが好ましく、おむつ幅方向Ｙの寸法Ｈ（図６又は図１７参照）が０．１～２ｍｍ、特に０．２～１．０ｍｍであることが好ましい。

　上層及び下層シート２２，２３を構成するシート材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートの形成材料として公知の各種のシート材料を用いることができるが、液透過性の向上や肌触りの観点から不織布であることが好ましい。不織布としては、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）、メルトブローン不織布（Ｍ）、スパンボンド－メルトブローン複合不織布（ＳＭ，ＳＭＳ，ＳＭＭＳ等）、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができる。

　不織布の構成繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。不織布は、熱融着性繊維以外に熱融着性を有しない繊維（例えばコットン繊維等）を構成繊維として含んでいても良い。

　上層シート２２を構成する不織布（凸部を形成するシート材料）は、柔らかくクッション性に富む凸部２１を形成する観点から、構成繊維の繊度が、好ましくは０．１～５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは繊度０．１～３．３ｄｔｅｘである。同様の観点から、上層シート２２を構成する不織布（凸部を形成するシート材料）は、捲縮した繊維を含んでいること好ましい。

　表面シート２における非凹凸領域２ｂは、図９（ａ）又は図２１（ａ）に示すように、凹凸領域２ａから延出した下層シート２３のみからなる。下層シート２３は、非凹凸領域２ｂを、吸収体４の非肌当接面側への巻き下げやすさや、吸収性本体５の側部に柔軟性を確保する観点から、その坪量が、好ましくは５～５０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１０～３０ｇ／ｍ^２である。同様の観点から、下層シート２３を不織布で構成する場合の構成繊維の繊度は、好ましくは１～２０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．５～６ｄｔｅｘである。他方、凹凸領域２ａにおける表面シート２の坪量は、好ましくは１０～１００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１０～３０ｇ／ｍ^２である。

　おむつ１Ａ、１Ｂに用いた表面シート２は、帯状の下層シート２３として、上層シート２２よりも幅広のものを用い、長手方向の両側に非凹凸領域２ｂ，２ｂを有するシートが得られるようにする以外は、特開２００４－１７４２３４号公報に記載の、吸収性物品用の表面シートの製造方法や、特開２００８－１０６４２０号公報に記載の、複合シートの製造方法と同様にして製造することができる。
　即ち、先ず、図７に示すように、上層シート２２のロール状巻回物２２’から帯状の上層シート２２を繰り出し、これとは別の下層シート２３のロール状巻回物２３’から帯状の下層シート２３を繰り出す。繰り出された上層シート２２を、周面が凹凸形状となっている第１のロール２１１と、該第１のロール２１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール２１２と噛み合わせ部に噛み込ませて上層シート２２を凹凸賦形する。そして、凹凸賦形した上層シート２２を、吸引によって第１のロール２１１における周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、該上層シート２２に、上層シート２２よりも幅広の下層シート２３を重ね合わせ、上層シート２２の幅内においてのみ、下層シート２３を、第１のロール２１１の凸部上に位置する該上層シート２２と接合する。これにより、幅方向の中央部に凹凸領域２ａを有し、その両側に、凹凸領域２ａから延出した下層シート２３のみからなる非凹凸領域２ｂ，２ｂを有する帯状の表面シート２が得られる。帯状の表面シート２は、巻き取った後に、おむつ１Ａ、１Ｂの製造ラインに導入されるか、巻き取ることなく、おむつ１Ａ、１Ｂの製造ラインに導入される。

　上層シート２２及び下層シート２３は、何れも実質的に非伸縮性であることが好ましい。非伸縮性のシート材料を用いることによって、所望の寸法の凹凸形状を形成するにあたり、前述した第１及び第２のロールの凹凸形状にほぼ即した凹凸を、上層シート２２に賦形することができ、表面シート２の凹凸領域２ａに所望の形状の凹凸を安定的に且つ再現性良く形成することができる。実質的に非伸縮性であるシート状物とは、例えば伸長限界が１０５％以下であり、それを超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。

　図７に示す製造方法においては、第１のロール２１１における凸部とヒートロール２１３との間で、上層シート２２及び下層シート２３を部分的に加熱及び加圧して、上層シート２２の凹部２２ａを下層シート２３に接合している。尚、表面シート２の製造方向の特に説明しない点は、特開２００４－１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法や、特開２００８－１０６４２０号公報に記載の、複合シートの製造方法と同様とすることができる。

　おむつ１Ａにおける表面シート２は、図３～図５に示すように、吸収体４の肌当接面側の全域、吸収体４の長手方向の両側縁４ｅ，４ｅ、及び吸収体４の長手方向両側部４ｓ，４ｓにおける非肌当接面側を覆うように配されており、吸収体４の肌当接面側を覆う部分に、前述した凹凸領域２ａを有している。他方、吸収体４の長手方向両側部４ｓ，４ｓにおける非肌当接面側を覆う部分４ｒ、４ｒは、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域２ｂとなっている。

　より詳細には、表面シート２の凹凸領域２ａは、吸収体４の幅方向中央部上に少なくとも形成されており、好ましくは、腹側部Ａ又は背側部Ｂにおける防漏カフ６，６の上側縁部６ａ，６ａ間の幅に対して、好ましくは５０％以上の幅を有し、より好ましくは１００％以上の幅を有している。また、表面シート２の一対の非凹凸領域２ｂは、それぞれ、吸収体４の非肌当接面側に巻き下げられており、吸収性本体５の長手方向両側部における非肌当接面を形成している。また、表面シート２は、吸収体４の非肌当接面側に位置する部分が、吸収体４の長手方向両側縁４ｅから吸収体４の幅方向内方（幅方向中央部方向）に離間した部位に形成された固定部６７において、防漏カフ６に固定されている。防漏カフ６は、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃの何れにおいても、その一部が、吸収性本体５の非肌当接面側に位置しており、その吸収性本体５の非肌当接面側に位置する防漏カフ６（非肌当接面側の部材）に、表面シート２における、吸収体４の非肌当接面側に巻き下げられた部分の端部付近２ｅが接合されており、この接合部が、本実施形態における吸収性本体５の、非肌当接面側の部材（防漏カフ６）に対する固定部６７となっている。即ち、固定部６７は、図３に示すように、吸収体４の長手方向両側縁４ｅから、吸収体４の幅方向内方（幅方向中央部方向）に離間した部位に形成されている。この接合には、ヒートシール、超音波シール、ホットメルト型の接着剤等の公知の接合方法を用いることができる。また、股下部Ｃの幅方向Ｙにおいて、吸収体４の側縁４ｅから固定部６７までの距離は、好ましくは１ｃｍ以上、より好ましくは２ｃｍ以上である。

　防漏カフ６は、図２～図５に示すように、吸収性本体５の長手方向の両側に、それぞれ、おむつの長手方向Ｘに延びるように形成されている。防漏カフ６は、それぞれ、防漏カフ形成用シート６０と、防漏カフ６の上側縁部６ａ近傍に伸長状態で固定された防漏カフ起立用の弾性部材６１と、防漏カフ６の上側縁部６ａと起立基端６ｂとの中間部に伸長状態で固定された中間部弾性部材６２とを備えている。上側縁部６ａは、股下部Ｃにおいては、着用者の肌側に向かって立ち上がった防漏カフ６の自由端を形成する。

　また、防漏カフ６は、図４及び図５に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいては、吸収性本体５の非肌当接面側から吸収性本体５の肌当接面側に亘るように配されており、吸収性本体５の非肌当接面側に位置する部分は、前述した固定部６７において吸収性本体５に固定され、吸収性本体５の肌当接面側に位置する部分は、接着剤６８，６９等の公知の接合手段により、吸収性本体５の肌当接面側を形成している表面シート２に固定されている。
　他方、着用状態における股下部Ｃにおいては、図３に示すように、弾性部材６１が収縮することによって、防漏カフ６が、着用者の肌側に向かって立ち上がるようになされている。股下部Ｃにおいても、図２に示すような展開且つ伸長状態においては、防漏カフ６は、吸収性本体５の非肌当接面側から吸収性本体５の肌当接面側に亘るように配されており、吸収性本体５の非肌当接面側に位置する部分は、前述した固定部６７において吸収性本体５に固定されている。

　防漏カフ６が、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、吸収性本体５の非肌当接面側から肌当接面側に亘る状態に固定されていることによって、股下部Ｃにおける防漏カフ６が、高さ方向の上側部分が内向きに傾斜した状態に起立し易くなり、防漏カフ６による防漏効果が向上する。また、中間部弾性部材６２の存在によって、吸収性本体５の両側部の非肌当接面側と防漏カフ６との間の隙間に、尿等の液Ｐが流れ込み易くなる。
　なお、おむつ１Ａにおいては、防漏カフ形成用シート６０として、所定幅の帯状の撥水性シート１枚を、その長手方向に沿う折り曲げ線で二つ折りして、相対向する層間をホットメルト型接着剤又は部分的な熱シール若しくは超音波シール等で接合した２層構造のシートを用いており、防漏カフ起立用の弾性部材６１は、この２層構造のシートの層間に伸長状態で固定されている。

　おむつ１Ａにおける外装体１０の肌当接面側に、ホットメルト型接着剤等の接着剤により、樹脂フィルムからなる液不透過性の防漏シート３、防漏カフ６の防漏カフ形成用シート６０及び吸収性本体５が順次接合されている。防漏シート３に関し液不透過性とは、液難透過性も含む概念である。

　本実施形態のおむつ１Ａにおける外装体１０は、図３～図５に示すように、２枚の外装体形成用シート１１，１２と、これら２枚のシート間に伸長状態で固定された各部の弾性部材とからなる。即ち、２枚の外装体形成用シート１１，１２間には、ウエスト開口部７の周縁部にウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材７１，レッグ開口部８の周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材８１，及び胴回り部Ｄ（ウエスト開口部７の周縁端から下方に２０ｍｍ離間した位置からレッグ開口部８の上端までの領域）に左右に分割された状態の胴回りギャザーを形成する胴回り弾性部材９１が、それぞれ伸長状態で、ホットメルト型接着剤等の任意の接合手段により接合固定されている。外装体形成用シート１１，１２は、これら２枚のシートのうちの一方又は双方は、ウエスト開口部７の周縁部において折り返され、その折り返された部分が、吸収性本体５の前後端における該吸収性本体５の肌当接面側に固定されている。

　本実施形態のおむつ１Ａによれば、表面シート２が、吸収体４の肌当接面側を覆う部分に、凸部が散点状に形成された凹凸領域２ａを有するために、肌と接触する液吸収面の肌触りが良好であり、また、表面シート２から吸収体４に移行した液が、肌に接する表面に逆戻りしにくく、液戻り防止性にも優れている。
　また、本実施形態のおむつ１Ａによれば、股下部Ｃにおいて立ち上がる防漏カフ６を有すると共に、吸収性本体５の両側部における非肌当接面側と防漏カフ６との間に、尿等の液Ｐが流れ込む隙間Ｓが形成されている。また、吸収性本体５の両側部における、吸収体４の非肌当接面側に防漏シート３が配されていないため、吸収体４は、長手方向両側部における非肌当接面側からも吸液可能である。
　しかも、表面シート２は、吸収体４の長手方向両側部における肌当接面側を覆う部分が、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域２ｂとなっているため、同部分が凹凸領域２ａである場合に比べて、表面シート２を介した吸収体４への液の引き込み性も良好であり、隙間Ｓ内に流れ込んだ液もスムーズに吸収される。
　このように、本実施形態のおむつ１Ａは、肌と接触する液吸収面の肌触りや液戻り防止性に加えて、股下部Ｃにおける吸収性能や防漏性にも優れている。

　隙間Ｓ側からの液の引き込み性の向上の観点から、表面シート２は、非凹凸領域２ｂにおける厚みが、凹凸領域２ａにおける厚みＴ２の、好ましくは６０％以下、より好ましくは２５％以下である。ここでいう厚みは、見掛け厚みであり、下記方法にて測定する。
〔見掛け厚みの測定方法〕
株式会社キーエンス製の非接触式レーザー変位計（レーザーヘッドＬＫ－Ｇ３０、変位計ＬＫ－ＧＤ５００（商品名））を用いた。測定部位を切り出し、測定サンプルとした。測定サンプルに０．０５ｋＰａ（０．５ｇ／ｃｍ^２）の荷重がかかるように調整したプレートをのせ、前記レーザー変位計にて測定した。３か所のサンプルを測定し、その平均値を見掛け厚みとした。

　また、同様の観点から、吸収性本体５の両側部における、吸収性コア４０とコアラップシート４１との間、及び吸収体４と表面シート２の非凹凸領域２ｂとの間は、吸収性能を阻害しないように、接合されていないか、パターン塗工された接着剤により部分的に接合されていることが好ましい。パターン塗工のパターンとしては、散点状のパターンやスパイラルパターン、オメガ字状のパターン、細幅ストライプパターン等が挙げられる。

　また、本実施形態のおむつ１Ａにおいては、図３に示すように、吸収体４の長手方向の両側縁４ｅの近傍に、吸収体４の側部４Ｓを立ち上げるための側部弾性部材４５が配されている。側部弾性部材４５は、吸収体４と表面シート２との間に、おむつ長手方向Ｘに伸長した状態で配されており、吸収体４及び表面シート２の一方又は両方に、接着剤等の公知の固定方法により固定されている。
　本実施形態のおむつ１Ａにおける表面シート２は、図３に示すように、吸収体４の肌当接面側における側縁４ｅから所定幅の部分も前述した非凹凸領域２ｂとなっており、側部弾性部材４５が固定又は近接している部分を含めて、吸収体４の非肌当接面側を覆う部分から吸収体４の肌当接面側を覆う部分の一部分に亘る範囲が、非凹凸領域２ｂとなっている。
　そのため、側部弾性部材４５が固定又は近接している部分が、凹凸領域２ａである場合に比べて、側部弾性部材４５の収縮が妨げられにくく、吸収体４の側部４Ｓの立ち上がり性に優れている。そのため、吸収性本体５の両側部の非肌当接面側と防漏カフ６との間の隙間Ｓの液の吸収体への捕捉性に一層優れ、液漏れ防止性に一層優れたものとなる。
　なお、吸収体４の肌当接面側の非凹凸領域２ｂは、吸収体４の側縁４ｅからの凹凸領域２ａまでの幅が、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また吸収体４の全幅の１／３以下が好ましい。

　また、本実施形態のおむつ１Ａにおいては、前述したように、吸収体４が、中央領域４２と側部領域４３，４３との間に段差ｄを有しており、図３に示すように、表面シート２は、凹凸領域２ａが吸収体４の段差ｄ部分を覆っている。
　凹凸領域２ａは、散点状に凸部２１を有することによって柔軟に変形し易いく、一方向に連続して延びる大きなシワが生じにくく、また吸収体４との密着性も維持されやすい。そのため、段差ｄにおいて、吸収体４と表面シート２１との間に隙間が出来にくい。

　本発明（第１発明）における表面シートの凹凸領域は、凹凸形状に賦形された一枚のシートのみからなるものであっても良いが、本実施形態におけるように、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、上層シートの凹部において互いに接合された構成を有することが、クッション性や凹凸形状の形態安定性を向上させ、肌触りや液戻り防止性が維持されやすいので好ましく、同様の観点から、凹凸領域における凸部は平面視において千鳥状に配置されていることが、一層好ましい。

　図１０及び図１１（ａ）には、本発明（第１発明）の他の実施形態である使い捨ておむつの要部が示されている。
　図１０に要部を示すパンツ型使い捨ておむつにおいては、吸収体４が、吸収性コア４０及びそれを被覆するコアラップシート（図示せず）からなり、その吸収性コア４０が、該吸収性コア４０を貫通する切離部４４を備えている。また、表面シート２は、凹凸領域２ａが、切離部４４及びその隣接部位４４ｎ，４４ｍと重なるように配されており、表面シート２の凹凸領域２ａは、凸部２１，２１間のピッチＰが、切離部４４に隣接する部位４４ｎ，４４ｍにおける吸収体４の厚みｔ４よりも大きい。
切離部４４の隣接部位４４ｎ，４４ｍは、おむつ幅方向Ｙにおける隣接部位であり、例えば、切離部４４を挟む両側それぞれにおいて、切離部４４の側縁からの距離が５ｍｍ以内の範囲である。この切離部４４も、おむつ１Ａと同様に、下部吸収コア４１２及び該下部吸収コア４１２の肌当接面側に重ねた上部吸収コア４１１とを備えた吸収性コア４０における、上部吸収コア４１１及び下部吸収コア４１２の何れか一方からなる部分に形成されていることが好ましく、股下部Ｃにおける上部吸収コア４１１を重ねた部位の両側それぞれに、下部吸収コア４１２を貫通する切離部４４として形成されていることが更に好ましい。図１０に要部を示すパンツ型使い捨ておむつについて、特に説明しない点は、上述したおむつ１Ａと同様とすることができる。

　切離部４４の隣接部位４４ｎ，４４ｍの一方又は双方における吸収体４の厚みｔ４を、凸部２１，２１間のピッチＰよりも大きくすると、凸部２１が、切離部４４の側縁の角に対して斜めに当り、吸収体４が、切離部４４の側縁の位置で折れ曲がろうとする力に対する抵抗となり、吸収体４の過度な折れ曲がりを防止することができる。斯かる観点から、凸部２１，２１間のピッチＰは、切離部４４に隣接する部位４４ｎ，４４ｍの一方又は両方における吸収体４の厚みｔ４に対する比（Ｐ／ｔ４）が、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．５以上であり、また、好ましくは１０以下、より好ましくは　５以下である。また、凸部２１，２１間のピッチＰは、好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、また、吸収体４の厚みｔ４は、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上７ｍｍ以下である。
　なお、凸部２１，２１間のピッチＰは、最も近くに位置する凸部の同一部位（頂部の中心位置）どうし間の距離である（図８，図１０参照）。最も近くに位置する凸部には、おむつの長手方向Ｘにおいて互いに隣り合う凸部どうしは含めない。
　凸部２１，２１間のピッチＰは、表面シートに張力を加えない状態（自然状態）で測定する。また、吸収体４の厚みは、おむつの幅方向に沿う切断面を、荷重を加えない状態において観察して測定し、好ましくは切離部４４の側縁からの距離が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の部位の厚みを測定する。吸収性コアがコアラップシートで被覆された構成の吸収体は、コアラップシート部分も含めて測定する。

　また、図１０に要部を示すパンツ型使い捨ておむつと同様の基本構成を有するおむつにおいて、表面シート２の凹凸領域２ａは、図１１（ａ）に示すように、凸部２１，２１間のピッチＰが、切離部４４の幅Ｗ４４の１／２以上であることが好ましい。図１１（ｂ）は、凸部２１，２１間のピッチＰが切離部４４の幅Ｗ４４の１／２未満の場合を示す図である。
　前記ピッチＰが前記幅Ｗ４４の１／２以上であると、切離部４４と重なる部分に生じる表面シート２の折曲線Ｋの本数を少なくできるため、吸収性コア４０や吸収性コア４０を含む吸収体４の過度な折れ曲がりを防止することができる。
　斯かる観点から、凸部２１，２１間のピッチＰは、切離部４４の幅Ｗ４４に対する比（Ｐ／Ｗ４４）が、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上であり、また、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．２以下である。また、凸部２１，２１間のピッチＰは、好ましくは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、また、切離部４４の幅Ｗ４４は、好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。切離部４４の幅Ｗ４４が、おむつの長手方向において均一でない場合、切離部４４において最も幅広な部位の幅を、切離部４４の幅Ｗ４４とする。

　おむつ１Ｂにおける表面シート２は、吸収性本体５の幅方向中央部に、前述した凹凸領域２ａを有し、吸収性本体５の幅方向の両端部に、前述した非凹凸領域２ｂ，２ｂを有している。
　より詳細には、表面シート２は、図１４～図１６に示すように、吸収体４の肌当接面側の全域、吸収体４の長手方向の両側縁４ｅ，４ｅ、及び吸収体４の長手方向両側部４ｓ，４ｓにおける非肌当接面側を覆うように配されており、吸収性本体５の幅方向中央部における、吸収体４の肌当接面側を覆う部分に、前述した凹凸領域２ａを有している。表面シート２の凹凸領域２ａは、好ましくは、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、防漏カフ６，６の上側縁部６ａ，６ａ間の幅に対して１００％超の幅を有している。
　また、表面シート２は、吸収性本体５の幅方向の両端部における、吸収体４の肌当接面側を覆う部分２ｓ，２ｓに、前述した凹凸領域２ａを有している。本実施形態における表面シート２の一対の非凹凸領域２ｂは、それぞれ、吸収体４の非肌当接面側に巻き下げられており、吸収性本体５の長手方向両側部における非肌当接面を形成している。即ち、本実施形態における表面シート２は、吸収体４の長手方向の側縁４ｅを被覆する部分、及び吸収体４の長手方向両側部４ｓ，４ｓにおける非肌当接面側を覆う部分４ｒ、４ｒも、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域２ｂとなっている。

　おむつ１Ｂは、吸収性本体５の長手方向の両側に一対の防漏カフ６，６が設けられている。
　防漏カフ６は、図１３～図１６に示すように、吸収性本体５の長手方向の両側に、それぞれ、おむつの長手方向Ｘに延びるように形成されている。防漏カフ６は、それぞれ、防漏カフ形成用シート６０と、防漏カフ６の上側縁部６ａ近傍に伸長状態で固定された防漏カフ起立用の弾性部材６１と、防漏カフ６の上側縁部６ａと起立基端６ｂとの中間部に伸長状態で固定された中間部弾性部材６２とを備えている。上側縁部６ａは、股下部Ｃにおいては、着用者の肌側に向かって立ち上がった防漏カフ６の自由端を形成する。

　また、防漏カフ６は、図１５及び図１６に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいては、吸収性本体５の非肌当接面側から吸収性本体５の肌当接面側に亘るように配されており、吸収性本体５の非肌当接面側に位置する部分は、固定部６７において吸収性本体５に固定され、吸収性本体５の肌当接面側に位置する部分は、接着剤６８等の公知の接合手段により、吸収性本体５の肌当接面側を形成している表面シート２に固定されている。

　防漏カフ６は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける、吸収性本体５の肌当接面側に位置する部分に、図１３、図１５及び図１６に示すように、吸収性本体５の肌当接面側に接合された内側接合部６３及び外側接合部６４を有している。より詳細には、防漏カフ６は、その長手方向の両端それぞれの近傍に、内側接合部６３及び外側接合部６４を有している。防漏カフ６の長手方向の端から、その近傍に位置する内側接合部６３及び外側接合部６４それぞれまでの距離は、例えば０～２０ｍｍの範囲内である。
　他方、着用状態における股下部Ｃにおいては、図１４に示すように、弾性部材６１が収縮することによって、防漏カフ６が、着用者の肌側に向かって立ち上がるようになされている。

　防漏カフ６の前記内側接合部６３は、図１５及び図１６に示すように、吸収性本体５の幅方向中央寄りの部位において凹凸領域２ａ上に固定されており、より具体的には、吸収体４上に位置する凹凸領域２ａ上に固定されている。内側接合部６３は、股下部Ｃにおいて自由端となる防漏カフ６の上側縁部６ａからの距離が、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
　他方、防漏カフ６の前記外側接合部６４は、吸収性本体５の幅方向の端部寄りの部位において非凹凸領域２ｂ上に固定されており、より具体的には、吸収体４上に位置する非凹凸領域２ｂ上に固定されている。
　また、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れにおいても、内側接合部６３及び外側接合部６４は、表面シート２上に接合されていない非接合領域６５を挟んで、吸収性本体５の幅方向Ｙに並んでいる。

　本実施形態における内側接合部６３及び外側接合部６４は、図１８（ａ）に示すように、おむつの長手方向Ｘにおける長さが同じであり、それぞれの全長に亘って、内側接合部６３と外側接合部６４とが並んでいるが、内側接合部６３及び外側接合部６４とが、吸収性本体５の幅方向に並んでいる態様には、図１８（ｂ）又は図１８（ｃ）に示す態様で、内側接合部６３及び外側接合部６４が配置されている場合も含まれる。
　但し、接合強度の観点からは、図１８（ｂ）に示すように、外側接合部６４と比べて内側接合部６３の方が、おむつ長手方向Ｘの長さが長く、また、内側接合部６３と外側接合部６４とが並行する長さＬ６が、内側接合部６３のおむつ長手方向Ｘの長さＬ３の半分以上であることが好ましい。

　本実施形態のおむつ１Ｂにおける外装体１０は、図１４～１６に示すように、２枚の外装体形成用シート１１，１２と、これら２枚のシート間に伸長状態で固定された各部の弾性部材とからなる。即ち、２枚の外装体形成用シート１１，１２間には、ウエスト開口部７の周縁部にウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材７１，レッグ開口部８の周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材８１，及び胴回り部Ｄ（ウエスト開口部７の周縁端から下方に２０ｍｍ離間した位置からレッグ開口部８の上端までの領域）に左右に分割された状態の胴回りギャザー１３，１３を形成する胴回り弾性部材９１が、それぞれ伸長状態で、ホットメルト型接着剤等の任意の接合手段により接合固定されている。外装体形成用シート１１，１２は、これら２枚のシートのうちの一方又は双方は、ウエスト開口部７の周縁部において折り返され、その折り返された部分が、吸収性本体５の前後端における該吸収性本体５の肌当接面側に固定されている。

　前記胴回りギャザー１３，１３は、図１５、図１６及び図１９に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれに、それぞれ、左右に分割された状態に形成されている。腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける、左右の胴回りギャザー１３，１３間においては、弾性部材９１が、図１５及び図１６に示すように、伸長状態を解除された断片９１ｎとして存在しており、胴回りギャザー１３，１３間は、外装体１０が伸縮性を発現しない非伸縮領域ｎとなっている。
　本実施形態のおむつ１Ｂにおける左右の胴回りギャザー１３，１３は、胴回り弾性部材９１によっておむつ１Ｂの幅方向Ｙに伸縮性を有するとともに、図１５、図１６及び図１９に示すように、おむつ１Ｂの幅方向中央側に、吸収体４と重なって存在する内側伸縮部１３ｅを有している。そして、前述した防漏カフ６における外側接合部６４及び非接合領域６５が、その内側伸縮部１３ｅとおむつ厚み方向において重なっている。本発明（第２発明）において、ギャザー１３の内側伸縮部１３ｅは、図１３に示すように、展開且つ伸長させた状態のおむつ１Ｂを平面視したときに、吸収体４と重なっていれば良く、外側接合部６４及び非接合領域６５も、展開且つ伸長させた状態のおむつ１Ｂを平面視したときに内側伸縮部１３ｅと重なっていれば良い。また、外側接合部６４及び非接合領域６５は、内側接合部６３と外側接合部６４とが、吸収性本体５の横方向に並んでいる位置において、内側伸縮部１３ｅと重なっていれば良い。内側伸縮部１３ｅに配された複数本の弾性部材９１と重なっていることが好ましい。

　本実施形態のおむつ１Ｂによれば、表面シート２が、吸収性本体５の幅方向中央部における吸収体４の肌当接面側を覆う部分に、凸部が散点状に形成された凹凸領域２ａを有するために、肌と接触する液吸収面の肌触りが良好であり、また、表面シート２から吸収体４に移行した液が、肌に接する表面に逆戻りしにくく、液戻り防止性にも優れている。
　また、本実施形態のおむつ１Ｂによれば、股下部Ｃにおいて立ち上がる防漏カフ６を有するとともに、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、防漏カフ６が、両者間に非接合領域６５を設けた内側接合部６３と外側接合部６４とにおいて、凹凸領域２ａ上及び非凹凸領域２ｂに固定されている。
　そのため、防漏カフ６，６間の幅に対して凹凸領域２ａの幅が狭くなりすぎることがなく、また、内側伸縮部１３ｅの伸縮に伴い吸収性本体５が伸縮しても、防漏カフ６の前記非接合領域６５が容易に拡縮することによって、防漏カフ６における、内側接合部６３及び外側接合部６４における吸収性本体５への固定状態が安定に維持される。そのため、製造時や、包装用の袋に圧縮充填する際、あるいは着用中などに、防漏カフ６が、吸収性本体５の肌当接面側から剥がれて、防漏カフ６の機能が損なわれるといった不都合も生じにくい。
　このように、本実施形態のおむつ１Ｂは、表面シートが広い範囲に凹凸を有し、肌と接触する液吸収面の肌触りや液戻り防止性に優れる上に、防漏カフが剥がれることによる防漏性の低下等も防止される。

　このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、本発明（第２発明）のパンツ型使い捨ておむつは、本実施形態のおむつ１Ｂのように、内側接合部６３が、吸収体４上において凹凸領域２ａ上に固定され、外側接合部６４は、吸収体４上において非凹凸領域２ｂ上に固定されていることが好ましい。

　また、ギャザー１３は、おむつの幅方向Ｙに分割された状態に形成されていることが、表面シート２や吸収体４に、着用者に違和感を与えるような、大きなシワやヨレを生じにくくする観点から好ましい。
　また、ギャザー１３が内側伸縮部１３ｅを有することは、吸収体の両側を幅方向外側に引っ張り、吸収体のよれを抑制する観点から好ましい。また、内側伸縮部を設けることは弾性材料９１を安定して切断を行うという観点においても好ましい。

　また、防漏カフ６の内側接合部６３及び外側接合部６４を、表面シート２に固定する方法としては、何れも、接着剤による接着のほか、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段を採用しても良いが、内側接合部６３及び外側接合部６４のいずれの固定についても、接着剤を用いることが、防漏カフ６の柔軟性の向上の点から好ましい。なお、内側接合部６３と外側接合部６４とで、接合方法は、同じでも異なっていても良い。

　外側接合部６４の非凹凸領域２ｂに対する接合強度を高める観点、又は後述する吸収性本体の両側部の非肌当接面側の吸液性の向上の観点から、表面シート２は、非凹凸領域２ｂにおける厚みが、凹凸領域２ａにおける厚みＴ２の、好ましくは６０％以下、より好ましくは２５％以下である。ここでいう厚みは、見掛け厚みであり、下記方法にて測定する。
〔見掛け厚みの測定方法〕
　株式会社キーエンス製の非接触式レーザー変位計（レーザーヘッドＬＫ－Ｇ３０、変位計ＬＫ－ＧＤ５００（商品名））を用いた。測定部位を切り出し、測定サンプルとした。測定サンプルに０．０５ｋＰａ（０．５ｇ／ｃｍ^２）の荷重がかかるように調整したプレートをのせ、前記レーザー変位計にて測定した。３か所のサンプルを測定し、その平均値を見掛け厚みとした。

　また、内側接合部６３及び外側接合部６４における固定に、接着剤を用いる場合、内側接合部６３を固定する接着剤の坪量を、外側接合部６４を固定する接着剤の坪量よりも高くすることが、防漏カフ６を一層剥がれにくくする観点から好ましく、その場合、内側接合部６３を固定する接着剤の坪量は、例えば、３～２５ｇ／ｍ^２とし、外側接合部６４を固定する接着剤の坪量は、１～２０ｇ／ｍ^２とする。両者の坪量差は、例えば、１ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、より好ましくは２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である。

　また、内側接合部６３及び外側接合部６４における固定に、接着剤を用いる場合、内側接合部６３を固定する接着剤の幅Ｗ３〔吸収性本体の幅方向に沿う長さ、図１８（ａ）参照〕は、外側接合部６４を固定する接着剤の同幅Ｗ４〔吸収性本体の幅方向に沿う長さ、図１８（ａ）参照〕よりも広くすることが、防漏カフ６を一層剥がれにくくする観点から好ましい。その場合、内側接合部６３を固定する接着剤の幅Ｗ３と外側接合部６４を固定する接着剤の幅Ｗ４の比（Ｗ３／Ｗ４）は、好ましくは１．５以上、より好ましく２以上であり、また、好ましくは１．５以上１０以下であり、より好ましくは２以上８以下である。

　また、内側接合部６３と外側接合部６４との間の非接合領域６５の幅Ｗ５〔吸収性本体の幅方向に沿う長さ、図１８（ａ）参照〕は、防漏カフ６を一層剥がれにくくする観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。

　また、おむつ１Ｂにおける防漏カフ６は、図１５及び図１６に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、吸収性本体５の非肌当接面側から肌当接面側に亘る状態に固定されている。そのため、股下部Ｃにおける防漏カフ６が、高さ方向の上側部分が内向きに傾斜した状態に起立し易くなり、防漏カフ６による防漏効果が向上する。また、中間部弾性部材６２の存在によって、吸収性本体５の両側部の非肌当接面側と防漏カフ６との間の隙間に、尿等の液Ｐが流れ込み易くなる。
　なお、おむつ１Ｂにおいては、防漏カフ形成用シート６０として、所定幅の帯状の撥水性シート１枚を、その長手方向に沿う折り曲げ線で二つ折りして、相対向する層間をホットメルト型接着剤又は部分的な熱シール若しくは超音波シール等で接合した２層構造のシートを用いており、防漏カフ起立用の弾性部材６１は、この２層構造のシートの層間に伸長状態で固定されている。

　おむつ１Ｂにおける外装体１０の肌当接面側に、ホットメルト型接着剤等の接着剤により、樹脂フィルムからなる液不透過性の防漏シート３、防漏カフ６の防漏カフ形成用シート６０及び吸収性本体５が順次接合されている。防漏シート３に関し液不透過性とは、液難透過性も含む概念である。

　また、本実施形態のおむつ１Ｂにおいては、股下部Ｃにおいて立ち上がる防漏カフ６を有すると共に、吸収性本体５の両側部における非肌当接面側と防漏カフ６との間に、尿等の液Ｐが流れ込む隙間Ｓが形成されている。また、吸収性本体５の両側部における、吸収体４の非肌当接面側に防漏シート３が配されていないため、吸収体４は、長手方向両側部における非肌当接面側からも吸液可能である。
　しかも、表面シート２は、吸収体４の長手方向両側部における肌当接面側を覆う部分が、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域２ｂとなっているため、同部分が凹凸領域２ａである場合に比べて、表面シート２を介した吸収体４への液の引き込み性も良好であり、隙間Ｓ内に流れ込んだ液もスムーズに吸収される。
　そのため、本実施形態のおむつ１Ｂは、股下部Ｃにおける吸収性能や防漏性に一層優れている。

　また、隙間Ｓ側からの液の引き込み性の向上の観点から、吸収性本体５の両側部における、吸収性コア４０とコアラップシート４１との間、及び吸収体４と表面シート２の非凹凸領域２ｂとの間は、吸収性能を阻害しないように、接合されていないか、パターン塗工された接着剤により部分的に接合されていることが好ましい。パターン塗工のパターンとしては、散点状のパターンやスパイラルパターン、オメガ字状のパターン、細幅ストライプパターン等が挙げられる。

　また、本実施形態のおむつ１Ｂにおいては、図１４に示すように、吸収体４の長手方向の両側縁４ｅの近傍に、吸収体４の側部４ｓを立ち上げるための側部弾性部材４５が配されている。側部弾性部材４５は、吸収体４と表面シート２との間に、おむつ長手方向Ｘに伸長した状態で配されており、吸収体４及び表面シート２の一方又は両方に、接着剤等の公知の固定方法により固定されている。
　本実施形態のおむつ１Ｂにおける表面シート２は、図１４に示すように、吸収体４の肌当接面側における側縁４ｅから所定幅の部分も前述した非凹凸領域２ｂとなっており、側部弾性部材４５が固定又は近接している部分を含めて、吸収体４の非肌当接面側を覆う部分から吸収体４の肌当接面側を覆う部分の一部分に亘る範囲が、非凹凸領域２ｂとなっている。
　そのため、側部弾性部材４５が固定又は近接している部分が、凹凸領域２ａである場合に比べて、側部弾性部材４５の収縮が妨げられにくく、吸収体４の側部４ｓの立ち上がり性に優れている。そのため、吸収性本体５の両側部の非肌当接面側と防漏カフ６との間の隙間Ｓの液の吸収体への捕捉性に一層優れ、液漏れ防止性に一層優れたものとなる。

　本発明（第２発明）における表面シートの凹凸領域は、凹凸形状に賦形された一枚のシートのみからなるものであっても良いが、本実施形態におけるように、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、上層シートの凹部において互いに接合された構成を有することが、クッション性や凹凸形状の形態安定性を向上させ、肌触りや液戻り防止性が維持されやすく、同様の観点から、凹凸領域における凸部は平面視において千鳥状に配置されていることが、一層好ましい。

　本実施形態のおむつ１Ａ、１Ｂの各部を構成する材料としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。例えば、防漏シート３としては、液不透過性の材料や撥水性の材料を用いることができる。液不透過性の材料としては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができ、撥水性の材料としては、撥水性不織布等を用いることができる。

　上部吸収コア４１１及び下部吸収コア４１２としては、繊維集合体、又は繊維集合体と吸水性ポリマーとからなるもの（吸水性ポリマーと繊維材料との混合積繊物）等を用いることができる。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん－アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。吸収性コアを構成する繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等の親水性繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維等を用いることできる。吸水性ポリマー及び繊維は、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

　防漏カフ形成用シートに用いるシート材料としては、単層又は多層の撥水性不織布、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができる。柔軟性、耐水性などの点から、ＳＭ（スパンボンド－メルトブローン）不織布、ＳＭＳ（スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド）不織布等の、スパンボンドとメルトブローンとからなる多層構造の不織布が好ましく、坪量は１２ｇ／ｍ^２程度が好ましい。これらのシート材料は、おむつ１Ａ、１Ｂにおけるように、２枚重ねとして用いても良いし、弾性部材６１を配する部分等の一部のみを２層構造として用いても良い。

　弾性部材６１，６２，７１，８１，９１の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

　外装体形成用シート１１，１２としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、柔軟性の観点から、不織布であることが好ましく、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布であることが好ましい。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシートでもよい。

　以下、本発明（第３発明）をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
　本発明（第３発明）の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１Ｃ（以下「おむつ１Ｃ」ともいう）は、図２２及び図２３に示すように、吸収性本体５と、該吸収性本体５の非肌当接面側に位置して該吸収性本体５を固定している外装体１０とを備えている。また、おむつ１Ｃは、図２３に示すように、着用者の前後方向に相当する長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙとを有しており、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置して着用者の股間部に配される股下部Ｃとを有している。そして、腹側部Ａにおける外装体１０の側縁部Ａ１，Ａ１と背側部Ｂにおける外装体１０の側縁部Ｂ１，Ｂ１とが、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段により互い接合されて、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部７及び一対のレッグ開口部８，８が形成されている。おむつ１Ｃの外装体１０は、おむつ１Ｃの外面を形成している。

　本明細書において、肌当接面は、パンツ型使い捨ておむつ又はその構成部材（例えば、表面シート、吸収性本体、吸収体）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、パンツ型使い捨ておむつ又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、おむつの長手方向は、図２３に示すように、展開且つ伸長状態のおむつにおいて、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに至る方向（図中Ｘ方向）であり、おむつの長手方向と、吸収性本体及び吸収体の長手方向とは同方向である。展開且つ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、おむつを展開状態とし、その展開状態のおむつを、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。また、おむつ１Ｃの幅方向中央線ＣＬは、おむつ１Ｃの長手方向の全長を２等分して幅方向Ｙに延びる仮想直線である。

　吸収性本体５は、図２４に示すように、液透過性の表面シート２、液難透過性の防漏シート３、液保持性の吸収体４を備えている。防漏シート３に関し、液難透過性とは、液不透過性も含む概念である。また、吸収性本体５は、図２３に示すように、おむつ１Ｃの長手方向Ｘに長い縦長の形状を有しており、その長手方向を、おむつ１Ｃの長手方向Ｘに一致させて、外装体１０の中央部に公知の接合手段（接着剤等）により接合されている。吸収体４は、吸収性本体５と同様に、おむつ１Ｃの長手方向Ｘに長い形状を有している。

　おむつ１Ｃにおける吸収体４は、図２３及び図２４に示すように、吸収性コア４０と、該吸収性コア４０を被覆するコアラップシート４１とからなり、おむつ１Ｃにおける吸収性コア４０は、繊維集合体又はこれに吸水性ポリマーを保持させたものからなる。また、コアラップシート４１は、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなり、吸収性コア４０の全体を被覆している。吸収性コア４０は、股下部Ｃに、該吸収性コア４０を厚み方向に貫通する切離部４４，４４を有している（図２２参照）。それらの切離部４４，４４においては、吸収性コア４０の肌当接面側を被覆するコアラップシート４１と吸収性コア４０の非肌当接面側を被覆するコアラップシート４１とが、接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。

　おむつ１Ｃにおける吸収体４は、図２３及び図２４に示すように、腹側部Ａに位置する長手方向の端部４ａに薄肉部分４２１を有し、また、背側部Ｂに位置する長手方向の端部４ｂにも薄肉部分４３を有している。
　本実施形態のおむつ１Ｃにおいては、腹側部Ａ側の薄肉部分４２１と背側部Ｂ側の薄肉部分４３とで、それぞれの構成及びそれぞれに対する他の部材の積層状態が同じである。従って、以下においては、腹側部Ａ側の薄肉部分４２１について主に説明するが、その説明は、背側部Ｂ側の薄肉部分４３にも同様に適用される。

　おむつ１Ｃにおける吸収体４の腹側部Ａ側の薄肉部分４２１は、図２４及び図２５に示すように、上下のコアラップシート４１，４１の、吸収性コア４０の腹側端縁４０ａから延出した部分から構成された第１部４２ａと、上下のコアラップシート４１，４１間に吸収性コア４０の形成材料（パルプ繊維等）が存在するが、それらの存在量が微量な第２部４２ｂとを有する。本発明（第３発明）における薄肉部分４２１は、第１部４２ａのように、吸収性コアから延出したコアラップシートのみからなる部分であっても良いし、第２部４２ｂのように、コアラップシート間に、吸収性コア４０の形成材料が微量に存在する部分のみからなるものであっても良い。
　薄肉部分４２１は、コアラップシート間に存在する吸収性コアの形成材料の合計坪量が、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましく１０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは５ｇ／ｍ^２以下である。吸収性コアの形成材料の合計坪量とは、例えば、吸収性コア４０が、パルプ繊維等の繊維材料の集合体及び吸水性ポリマーから構成されている場合には、繊維材料の坪量と吸水性ポリマーの坪量との合計値である。
　なお、吸収性コアの形成材料（繊維材料、吸水性ポリマー）の坪量は、腹側部Ａ又は背側部Ｂにおける吸収体４を、吸収体４の長手方向の端縁４ｅの位置から股下部方向に５ｍｍ間隔で配置した横方向平行直線と、おむつの幅方向に２０ｍｍ間隔で配置した、横方向平行直線と直交する縦方向平行直線とで微小領域に区分し、その個々の微小領域について坪量を求める。個々の微小領域の坪量は、個々の微小領域内に存する、吸収性コアの形成材料の重量を個々の微量領域の面積１００ｍｍ^２で除し、得られた値を１ｍ^２当りの値に換算する。

　おむつの製造時や着用時の変形による吸収体端部からの形成材料やポリマーなどのはみだし若しくはモレの防止の観点、吸収性コア４０の腹側端縁４０ａを着用時に体へフィットさせる観点から、薄肉部分４２１は、おむつ長手方向Ｘの長さＬ（図２４）が、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、吸収性コア４０が着用者の排尿部を十分に覆える長手方向長さと吸収性コア４０が着用時に体へフィットさせる観点から、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３５ｍｍ以下である。また、おむつ１Ｃにおける薄肉部分４２１は、吸収体４の幅方向に延びて形成されている。また、薄肉部分４２１は、吸収体４の端部４ａにおいて、吸収体４の全幅に亘っていることが好ましい。

　本実施形態のおむつ１Ｃにおける外装体１０は、図２４及び図２５に示すように、２枚の外装体形成用シート１５，１６と、これら２枚のシート間に伸長状態で固定された各部の弾性部材７１，８１，９１とを含んで構成されている。即ち、２枚の外装体形成用シート１５，１６間には、ウエスト開口部７の周縁部を形成するウエスト領域Ｕに、ウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材７１、レッグ開口部８の周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材８１，及び胴回り領域Ｄに、胴回りギャザー９，９を形成する胴回り弾性部材９１が、それぞれ伸長状態で、ホットメルト型接着剤等の任意の接合手段により接合固定されている。ウエスト領域Ｕは、図２４に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、吸収体４の長手方向の端縁４ｅの位置よりも、ウエスト開口部７の周縁端７ｅに位置する領域であり、胴回り領域Ｄは、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、吸収体４の長手方向の端縁４ｅの位置よりも股下部側に位置する領域である。

　より詳細には、ウエスト領域Ｕには、複数本のウエスト部弾性部材７１が、おむつ長手方向に間隔を開けて配されており、それらのウエスト部弾性部材７１は、それぞれ、おむつ幅方向Ｙに沿って伸長状態とされて固定されている。また、胴回り領域Ｄには、複数本の胴回り弾性部材９１が、おむつ長手方向Ｘに間隔を開けて配されており、それらの胴回り弾性部材９１は、それぞれ、おむつ幅方向Ｙに沿って伸長状態で配されている。また、胴回り弾性部材９１は、図２４及び図２５に示すように、ウエスト領域Ｕ寄りの２本の胴回り弾性部材９１ａ，９１ｂが、吸収体４をおむつ幅方向Ｙに横断して配され、薄肉部分４２１と重なる部分を有している。２本の胴回り弾性部材９１ａ，９１ｂは、何れも、腹側部Ａ又は背側部Ｂｂのサイドシール部４，４間の全長に亘って配されており、一方の胴回り弾性部材９１ａは、薄肉部分４２１の第１部４２ａと重なり、もう一方の胴回り弾性部材９１ｂは、薄肉部分４２１の第２部４２ｂと重なっている。そして、それ以外の胴回り弾性部材９１ｃは、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれに、それぞれ、左右に分割された状態に形成されている。そして、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける、左右の胴回りギャザー９，９間においては、胴回り弾性部材９１ｃは、伸長状態を解除された断片として存在している。

　また、外装体形成用シート１５，１６は、これら２枚のシートのうちの一方又は双方は、ウエスト開口部７の周縁部において折り返され、その折り返された部分１７が、吸収性本体５の前後端における該吸収性本体５の肌当接面側に固定されている。おむつ１Ｃにおいては、外装体形成用シート１５，１６の折り返された部分１７が、端部カバー不織布１７となっている。
　端部カバー不織布１７が、表面シート２の長手方向端縁２ｅの肌当接面側を覆うことにより、吸収性本体５の端部や表面シート２が、おむつ１Ｃを履く際にめくれたりすることが防止される。

　おむつ１Ｃにおいては、吸収体４の薄肉部分４２１に、前述した胴回り弾性部材９１ａ，９１ｂが重なっていることによって、図２６（ａ）に示すように、吸収体４の薄肉部分４２１に、おむつ幅方向Ｙに縮ませる力が作用する。そのため、表面シート２が、図２６（ｂ）に示すような平坦な不織布からなるものである場合には、吸収体４の薄肉部分４２１に、ヨレやシワが生じる。薄肉部分４２１は、吸収体４の長手方向の端部に位置するため、それにヨレやシワが生じると、着用者の肌側に向かって隆起した部分が、着用者の肌に強く当り、着用者が違和感を感じる原因ともなる。
　また、おむつ１Ｃにおいては、図２４に示すように、腹側部Ａ側及び背側部Ｂ側の何れにおいても、表面シート２の長手方向の端縁２ａの位置と吸収体４の長手方向の端縁４ｅの位置とを一致させてある。表面シート２の端縁２ａと吸収体４の端縁４ｅの位置とを一致させると、排尿された尿の表面シートへの液残りを吸収体４の端部においても低減させることができる等の利点があるが、他方において、着用時に、両者の端縁２ａ，４ｅが、違和感となって知覚されやすくなる。
　また、防漏シート３の長手方向の端縁３ａの位置も一致させることにより、排尿された尿の浸みだしを防止することができる利点もあるが、同様に着用時に表面シート２、吸収体４及び防漏シート３の端縁２ａ，４ｅ，３ａが、より違和感となって知覚されやすくなる。

　これに対して、本おむつ１Ｃにおいては、表面シート２として、凹凸形状を有し、おむつ幅方向の圧縮に対して抵抗性を示し、且つ厚み方向の圧縮に対して良好な厚み回復性を示すものを用いているため、図２６（ａ）に示すように、表面シート２によって、薄肉部分４２１に生じるヨレやシワの程度が軽減され、着用者の肌側に向かって隆起した部分が着用者の肌に当ることによる違和感の発生を防止することができる。また、表面シート２の端縁２ａ自体も、表面シートの厚み回復性によって比較的柔らかい状態となっており、表面シート２の端縁２ａにより着用者が違和感を知覚することも防止される。
　また、吸収体４の端部領域に、胴回り部弾性部材９１ａ、９１ｂを重ねて配置してあるため、おむつ１Ｃにおける、吸収体４の長手方向端部近傍が着用者に良好にフィットし、漏れ防止性にも優れている。
　本実施形態のおむつ１Ｃによれば、このような作用により、吸収体４の端部近傍におけるフィット性と違和感のなさとを両立させることができる。

　本発明（第３発明）で用いる表面シートは、前述のように、凹凸形状を有し、おむつ幅方向の圧縮に対して抵抗性を示し、且つ厚み方向の圧縮に対して良好な厚み回復性を示すものを用いることが、おむつにおける、吸収体の端部近傍におけるフィット性と違和感のなさとを両立させる観点から好ましい。
　おむつ幅方向の圧縮に対して抵抗性に関し、表面シートは、おむつ幅方向Ｙのバルクソフトネス値が、好ましくは、０．２２Ｎ以上０．６０Ｎ以下であり、より好ましくは０．２５Ｎ以上０．４０Ｎ以下である。

　バルクソフトネス値は、以下のようにして測定される。
　図３６に示すように、表面シートから、おむつ幅方向Ｙの寸法が３０ｍｍ、おむつ長手方向Ｙの寸法が１５０ｍｍの横長長方形状の試験片Ｐを切り出し、その試験片Ｐを用いて、直径４５ｍｍの円筒状の測定サンプルＳを作成する。試験片Ｐの長手方向両端部の重なり幅は８ｍｍとし、重なり部分は、上端と下端を超音波シーラーで接着する。そして、得られた測定サンプルＳを、圧縮試験機を用い、円筒の軸方向に圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮したときに示す最大荷重値を読み取る。

　また、厚み方向の圧縮に対する厚み回復性に関し、表面シートは、荷重２０ｃＮ／ｃｍ^２下で１分間加圧後の厚み回復率が、好ましくは８０％以上１００％以下、より好ましくは９０％以上１００％以下である。

　荷重２０ｃＮ／ｃｍ^２下で１分間加圧後の厚み回復率は、以下のようにして測定される。
　株式会社キーエンス製の非接触式レーザー変位計（レーザーヘッドＬＫ－Ｇ３０、変位計ＬＫ－ＧＤ５００（商品名））を用いて測定した。０．５ｃＮ／ｃｍ^２荷重となるように調整したプレートを、表面シートから切り出した５ｃｍ×５ｃｍの矩形状のサンプル上に載せ、上記レーザー変位計にて測定した。この値を初期厚みＴ１とした。続いて、プレート上に重りを載せ、サンプルを２０ｃＮ／ｃｍ^２で１分間加圧した後、圧力から解放した。解放して５秒後に、再度上記と同様にレーザー変位計にて０．５ｃＮ／ｃｍ^２荷重下で厚みを測定した。この値を、回復時厚みＴ２とした。下記式から厚み回復率を求めた。
　厚み回復率（％）＝（Ｔ１／Ｔ２）　×１００

　また、本発明（第３発明）で用いる表面シートは、厚み方向の圧縮回復性に加えて、変形ができる変形絶対量を有することで、吸収体の端部における違和感をより一層抑制する観点から、厚みが、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上であり、また、好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．７ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、より好ましくは０．９ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
　表面シートの厚みは、前述の測定方法における初期厚みＴ１をその表面シートの厚みとした。

　図２７は、本実施形態のおむつ１Ｃにおいて表面シート２として用いた立体シート２０を示す斜視図である。
　表面シート２０は、図２７に示すように、凹凸形状に賦形された上層シート２２と、凹凸形状に賦形されていない下層シート２３が、上層シート２２の凹部２２１ａにおいて互いに接合された構成を有している。下層シート２３に関し、凹凸形状に賦形されていないという意味は、下層シート自体に凹凸を付与する加工が施されていないことを意味し、凹凸賦形した上層シート２２に接合されている結果、下層シート２３に多少の起伏が生じている場合も「凹凸形状に賦形されていない」に該当する。
　本実施形態における上層シート２２には、凸部２１１ａが、千鳥状に形成されている。より詳細には、凸部２１１ａと凹部２２１ａとが、おむつ長手方向Ｘに交互に且つ一列をなすように配列されており、そのような列が、おむつ幅方向Ｙに多列に形成されている。おむつ幅方向Ｙにおいて隣接する列同士は、凸部２１１ａの位置がおむつ長手方向Ｘに半ピッチ分ずれている。従って、一の列における任意の一つの凹部２２１ａに着目したときに、該一つの凹部２２１ａはその前後及び左右が凸部２１１ａによって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。本実施形態の表面シート２０においては、凹部２２１ａも、凸部２１１ａと同様に千鳥状に配置されている。

　上層シート２２は、凹部２２１ａの全域又は一部において下層シート２３と接合されている。上層シート２２が凹部２２１ａの一部において下層シート２３と接合されている形態としては、上層シート２２が、凹部２２１ａ内の１箇所又は複数個所（例えば２箇所、３箇所又は４か所以上）で下層シート２３と接合されている形態が挙げられる。例えば、上層シート２２は、平面視矩形状の凹部２２１ａの四隅において下層シート２３と接合されていても良い。また、凸部２１１ａは、内部が空洞である。

　表面シート２の凹凸を有する領域（以下、凹凸領域ともいう）は、以下の構成を有することが好ましい。
　凸部２１１ａは、高さＴ１（図２７参照）が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上７ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
　また、凸部２１１ａを有する部分の表面シート２０の厚みＴ２（図２７参照）は、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．７ｍｍ以上７ｍｍ以下、より好ましくは０．９ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
　また、凹凸領域の面積１０ｃｍ^２当たりの凸部２１１ａの個数は２０～２００個、特に５０～１５０個であることが好ましい。

　凸部２１１ａのおむつ長手方向Ｘの底部寸法Ｅ（図２７参照）は０．５～５．０ｍｍ、特に１．０～４．０ｍｍであることが好ましい。凸部２１１ａのおむつ幅方向Ｙの底部寸法Ｆ（図２７参照）は０．５～１０ｍｍ、特に１．０～７．０ｍｍであることが好ましい。凹部２２１ａは、おむつ長手方向Ｘの寸法Ｇ（図２７参照）が０．１～５．０ｍｍ、特に０．２～３．０ｍｍであることが好ましく、おむつ幅方向Ｙの寸法Ｈ（図２７参照）が０．１～５．０ｍｍ、特に０．２～３．０ｍｍであることが好ましい。

　上層シート２２を構成する不織布（凸部を形成するシート材料）は、柔らかくクッション性に富む凸部２１１ａを形成する観点から、構成繊維の繊度が、好ましくは０．１～５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは繊度０．１～３．３ｄｔｅｘである。同様の観点から、上層シート２２を構成する不織布（凸部を形成するシート材料）は、捲縮した繊維を含んでいること好ましい。

　おむつ１Ｃに用いた表面シート２０の好ましい製造方法について説明すると、先ず、図２８に示すように、上層シート２２のロール状巻回物２２’から帯状の上層シート２２を繰り出し、これとは別の下層シート２３のロール状巻回物２３’から帯状の下層シート２３を繰り出す。繰り出された上層シート２２を、周面が凹凸形状となっている第１のロール２１１と、該第１のロール２１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール２１２と噛み合わせ部に噛み込ませて上層シート２２を凹凸賦形する。そして、凹凸賦形した上層シート２２を、吸引によって第１のロール２１１における周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、該上層シート２２に下層シート２３を重ね合わせ、下層シート２３を、第１のロール２１１の凸部上に位置する該上層シート２２と接合する。これにより、帯状の表面シート２０が得られる。帯状の表面シート２０は、巻き取った後に、おむつ１Ｃの製造ラインに導入されるか、巻き取ることなく、おむつ１Ｃの製造ラインに導入される。

　上層シート２２及び下層シート２３は、何れも実質的に非伸縮性であることが好ましい。非伸縮性のシート材料を用いることによって、所望の寸法の凹凸形状を形成するにあたり、前述した第１及び第２のロールの凹凸形状にほぼ即した凹凸を、上層シート２２に賦形することができる。実質的に非伸縮性であるシート状物とは、例えば伸長限界が１０５％以下であり、それを超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。

　図２８に示す製造方法においては、第１のロール２１１における凸部とヒートロール２１３との間で、上層シート２２及び下層シート２３を部分的に加熱及び加圧して、上層シート２２の凹部２２１ａを下層シート２３に接合している。
　表面シート２に、おむつ幅方向の圧縮に対する抵抗性、及び厚み方向の圧縮に対する優れた厚み回復性を付与するためには、以下のような構成であることが好ましい。
　上層シート２２の凹部２２１ａと下層シート２３との接合部が平面方向に規則的に配列されており、おむつ縦方向に延びる第１直線をおむつ横方向に移動させたときの、第１直線の一定長さ当りの接合部（当該第１直線上にある接合部）の合計長さの最大値である第１最大値と、おむつ横方向に延びる第２直線をおむつ縦方向に移動させたときの、第２直線の一定長さ当りの接合部（当該第２直線上にある接合部）の合計長さの最大値である第２最大値とを比較したときに、第２最大値が第１最大値おり大きい方が好ましい。
　また、横方向以外にできる全ての仮想直線状（斜め方向、全て）にカウントできる接合部の合計長さよりもおむつ横方向に延びる線上にできる接合部の合計長さが最も大きい方がさらに好ましい。
　尚、表面シート２０の製造方法の特に説明しない点は、特開２００４－１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法や、特開２００８－１０６４２０号公報に記載の、複合シートの製造方法と同様とすることができる。

　本実施形態のおむつ１Ｃにおいては、図２４に示すように、端部カバー不織布１７は、図２７に示す立体シート２０からなる表面シート２の凹凸形状の凸部２１１ａの頂部に、接着剤１８を介して接合されており、凸部２１１ａの頂部どうし間に、表面シート２に接合されていない部分を有している。端部カバー不織布１７を、このような態様で接合し、表面シート２の凸部２１１ａを下層シート２３と端部カバー不織布１７で挟み凸部２１１ａを部分的に接合することにより、表面シート２の変形抵抗性を補助すると共に、凸部にかかる圧力を緩和させ複数の凸部に圧力を分散させることで凸部の圧縮回復性を向上させ、胴回り弾性部材９１ａ，９１ｂによるおむつ幅方向に縮ませる力による収縮によるヨレ、シワの肌当接面側への影響を緩和させる。また、残存したヨレ、シワを緩和させることにより肌への違和感を低減させることができる。

　また、本実施形態のおむつ１Ｃにおいては、図２４に示すように、端部カバー不織布１７は、接着剤により表面シート２に接合された股下部側固定部１７ａと、吸収体４の長手方向の端縁４ｅより延出した部材に接着剤１９により接合されたウエスト開口部側固定部１７ｃとを有しており、股下部側固定部１７ａとウエスト開口部側固定部１７ｃとの間に、他の部材に接合されていない非接合部１７ｂを有している。非接合部１７ｂを設けることにより、ウエスト開口部固定部１７ｃのギャザーによる収縮による端部不織に発生する凹凸を緩和させ、吸収体の端縁４ｅ部上部の端部カバー不織布に自由度を設けることができ肌あたりを柔らかくできるという利点がある。
　おむつ長手方向Ｘにおける非接合部１７ｂの長さＬ１（図２４参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また、好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

　また、端部カバー不織布１７と表面シート２との間を接合している接着剤１８は、所定の幅で連続塗工されていても良いが、端部カバー不織布１７及び表面シート２の一方又は両方、特に端部カバー不織布１７にパターン塗工したものであることが、表面シート２の凸部２１１ａの圧縮回復性の向上及びそれによる違和感の軽減の観点から好ましい。
　本実施形態のおむつ１Ｃにおいては、表面シート２と吸収体４との間も、パターン塗工された接着剤を介して接合されており、吸収体４と防漏シート３との間も、パターン塗工された接着剤を介して接合されている。また、端部カバー不織布１７と外装体形成用シート１５とを接合している接着剤１９も、端部カバー不織布１７及び表面シート２の一方又は両方、特に端部カバー不織布１７にパターン塗工したものであることが好ましい。
　おむつ１Ｃの構成部材間の接合に用いる接着剤（例えば接着剤１８，１９等）としては、この種の物品の製造に用いられる各種の接着剤を特に制限なく用いることができ、ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。
　パターン塗工の塗工パターンとしては、例えば、スパイラルパターン、ストライプパターン、格子状パターン、Ω字が文字の横に多数連続した連続Ω字パターン、接着剤の塗布部を散点状に配するドットパターン等が挙げられる。

　また、本実施形態のおむつ１Ｃにおいては、防漏シート３と外装体１０との間、換言すれば吸収性本体５と外装体１０との間も、部分的に塗工された接着剤により接合されている。ここでいう部分的な塗工は、前述のパターン塗工でも良いし、複数個所にそれぞれ連続塗工しても良い。
　また、本実施形態のおむつ１Ｃにおいては、吸収体４をおむつ幅方向に横断して配され薄肉部分４２１と重なる部分を有する前記の胴回り弾性部材９１ａ，９１ｂは、何れも、吸収体４と重なる部分において、各胴回り弾性部材９１を挟む２枚の外装体形成用シート１５，１６の一方又は双方に接合されている。
　本実施形態のおむつ１Ｃは、このような構成を有していながら、端部カバー不織布１７からなる肌当接部分にヨレやシワが生じることを効果的に軽減することができる。なお、本実施形態においては、胴回り弾性部材９１ａ，９１ｂは、吸収体４と重ならない腹側部Ａ又は背側部Ｂの両側部においても、外装体形成用シート１５，１６の一方又は双方に接合されている。

　図２９及び図３０には、本発明（第３発明）において表面シートとして好ましく採用し得る凹凸不織布（以下、第２実施形態の不織布１０Ｂともいう）が示されている。

　第２実施形態の不織布１０Ｂは、熱可塑性繊維を含んで構成されており、図２９及び図３０に示すように、第１面１ａ及びこれと反対側に位置する第２面１ｂを有している。不織布１０Ｂは、使い捨ておむつの表面シートに用いる際には、第１面１ａ側を着用者の肌側に向けて用い、第２面１ｂ側を吸収性物品内部の吸収体側に配置して用いることが好ましい。以下、図面に示した不織布１０Ｂの第１面１ａ側を着用者の肌側に向けて用いる実施形態を考慮して説明するが、これにより限定して解釈されるものではない。

　不織布１０Ｂは、後述する好ましい方法で該不織布１０Ｂを製造する場合には、該不織布１０Ｂとしてエアスルー不織布を用いる。不織布１０Ｂは、単層構造であるか、又は複数の層が積層されてなる多層構造である。エアスルー不織布とは、５０℃以上の流体、例えば気体や水蒸気を、ウエブ又は不織布に吹き付ける工程（好ましくは貫通させる工程）を経て製造された不織布を言い、本工程のみで製造される不織布のみならず、他の方法で作製された不織布に本工程を付加して製造した不織布、あるいは本工程の前や本工程の後に何らかの工程を行って製造した不織布をも含む意味である。

　図２９及び図３０に示すように、不織布１０Ｂは、シート状の不織布を平面視した側の第１面１ａ側に突出している複数の第１凸部１１ａを有している。第１凸部１１ａは、第２面１ｂ側が開放された内部空間１１Ｋを有している。また不織布１０Ｂは、第１面１ａ側とは反対側の第２面１ｂ側に突出している複数の第２凸部１２ａを有している。第２凸部１２ａは、第１面１ａ側が開放された内部空間１２Ｋを有している。これらの第１及び第２凸部１１ａ，１２ａは、不織布１０Ｂの例えば全面にわたって、平面視して互いに交差する異なる２方向のそれぞれに沿って交互に連続して配されている。異なる２方向とは、具体的一例として、異なる方向の一方向であるＸ方向と、このＸ方向と異なる他の一方向であるＹ方向である。図２７及び図２８に示す形態では、第１面１ａ側から見た凸部が第１凸部１１ａであり、凹部が第２凸部１２ａとなる。逆に、第２面１ｂ側から見た凸部が第２凸部１２ａであり、凹部が第１凸部１１ａとなる。従って、第１凸部１１ａと第２凸部１２ａとは一部が共有されている。

　第１及び第２凸部１１ａ，１２ａはそれぞれ頂部１１Ｔ，１２Ｔを有している。また第１及び第２凸部１１ａ，１２ａはそれぞれ頂部１１Ｔ，１２Ｔと、内部空間の開口部１１Ｈ，１２Ｈとの間に環状構造の壁部１３１、１４１を有している。頂部１１Ｔ，１２Ｔは、丸みを持った円錐台形状ないし半球状に形成されている。

　第１及び第２凸部１１ａ，１２ａをより詳細に見れば、第１凸部１１ａの突出形状はどちらかと言うと半球状であり、他方、第２凸部１２ａの突出形状は頂部に丸みのある円錐ないし円錐台形状になっている。尚、第２実施形態の不織布１０Ｂにおいて第１及び第２凸部１１ａ，１２ａは前記形状に限定されず、どのような突出形態でも良い。例えば、様々な錐体形状（本明細書において錐体形状とは、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等を広く含む意味である。）であることが実際的である。第２実施形態の不織布１０Ｂにおいて第１及び第２凸部１１ａ，１２ａはその外径と相似する頂部に丸みのある円錐台形状若しくは半球状の内部空間１１Ｋ，１２Ｋを保持している。

　第１凸部１１ａの頂部（以下、第１凸部頂部とも言う。）１１Ｔとその開口部１１Ｈとの間に位置する壁部１３１は、第１凸部１１ａにおいて環状構造をなしている。また第２凸部１２ａの頂部（以下、第２凸部頂部とも言う。）１２Ｔとその開口部１２Ｈとの間に位置する壁部１４１は、第２凸部１２ａにおいて環状構造をなしている。そして、この壁部１４１は、前記の壁部１３１の一部分と部位を共有している。「環状」とは、不織布１０Ｂの平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、不織布１０Ｂの平面視において円形、楕円形、矩形、多角形等、どのような形状であっても良い。不織布１０Ｂの連続状態を好適に維持する観点からは、円形又は楕円形が好ましい。更に、「環状」を立体形状として言えば、円柱状、斜円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭斜円錐状、切頭楕円錐状、切頭四角錐状、切頭斜四角錐状等、任意の環構造が挙げられ、連続したシート状態を実現する観点からは、円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭楕円錐状が好ましい。

　前述のように設けられた第１及び第２凸部１１ａ，１２ａを有する不織布１０Ｂは、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。このように不織布１０Ｂは、面方向に連続した構造を有していることが好ましい。「連続」とは、断続した部分や小孔がないことを意味する。但し、繊維間の隙間のような微細孔は小孔に含めない。小孔とは、例えば、その孔径が円相当の直径で１ｍｍ以上のものと定義することができる。

　第２実施形態の不織布１０Ｂにおいては、その厚み方向に関して、構成繊維の繊維密度が相違している。詳細には、第１凸部頂部１１Ｔから、第２凸部頂部１２Ｔに向けて繊維密度が高くなっている。繊維密度とは、不織布１０Ｂの単位体積当たりの繊維の質量のことである。繊維密度が高いとは、不織布１０Ｂの単位体積当たりに存在する繊維の量が多く、繊維間距離が小さいことを意味する。繊維密度が低いとは、不織布１０Ｂの単位体積当たりに存在する繊維の量が少なく、繊維間距離が大きいことを意味する。従って、繊維密度が高い部位は毛管力が高く、繊維密度が低い部位は毛管力が低くなっている。

　不織布１０Ｂの厚み方向に沿って繊維密度を見た場合、第１凸部頂部１１Ｔの繊維密度が最も低く、第２凸部頂部１２Ｔの繊維密度が最も高くなっている。第１凸部頂部１１Ｔと第２凸部頂部１２Ｔとの間に位置する壁部１３１、１４１の繊維密度は、第１凸部頂部１１Ｔの繊維密度と、第２凸部頂部１２Ｔの繊維密度との中間の値になっている。このように、不織布１０Ｂにおいては、第１凸部頂部１１Ｔ＜壁部１３１、１４１＜第２凸部頂部１２Ｔの順で繊維密度が高くなっている。従って、毛管力に関しても、第１凸部頂部１１Ｔ＜壁部１３１、１４１＜第２凸部頂部１２Ｔの順で毛管力が高くなっている。この場合、繊維密度及び毛管力は、第１凸部頂部１１Ｔ＜壁部１３１、１４１＜第２凸部頂部１２Ｔの順で連続的に漸次増加していても良く、あるいはステップ状に段階的に増加していても良い。不織布１０Ｂにこのような繊維密度の勾配を付与するには、後述する製造方法に従い不織布１０Ｂを製造すれば良い。

　不織布１０Ｂの繊維密度の具体的な値は、第１凸部１１ａに関しては、３０本／ｍｍ^２以上、特に５０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１３０本／ｍｍ^２以下、特に１２０本／ｍｍ^２以下であることが好ましい。例えば第１凸部１１ａの繊維密度は、３０本／ｍｍ^２以上１３０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ^２以上１２０本／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。一方、第２凸部１２ａに関しては、２５０本／ｍｍ^２以上、特に２７０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、５００本／ｍｍ^２以下、特に４８０本／ｍｍ^２以下であることが好ましい。例えば第２凸部１２ａの繊維密度は、２５０本／ｍｍ^２以上５００本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、２７０本／ｍｍ^２以上４８０本／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。第１凸部１１ａの繊維密度は、第１凸部１１ａにおける層厚みＴ_Ｌ１の中央付近の位置で測定される。第２凸部１２ａの繊維密度は、第２凸部１２ａにおける層厚みＴ_Ｌ２の中央付近の位置で測定される。繊維密度の測定方法は以下のとおりである。

〔繊維密度の測定方法〕
　不織布部分の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０～６０本程度計測できる倍率に調整；１５０～５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ^２程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数えた。次に１ｍｍ^２当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度とした。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とした。走査電子顕微鏡としては、例えば、日本電子（株）社製のＪＣＭ－５１００（商品名）を用いることができる。

　第２実施形態の不織布１０Ｂにおける寸法諸元について説明すると、不織布１０Ｂの厚みについては、不織布１０Ｂを側面視したときの全体の厚み（見掛け厚み）をシート厚みＴ_Ｓとし、その凹凸に湾曲した不織布１０Ｂの局部的な厚み（実質厚み）を層厚みＴ_Ｌとする（図３０参照）。シート厚みＴ_Ｓは、用途によって適宜調節すれば良いが、不織布１０Ｂを使い捨ておむつの表面シートとして用いる場合、１ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。シート厚みＴ_Ｓをこの範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。

　層厚みＴ_Ｌは、不織布１０Ｂ内の各部位において異なっていても良く、用途によって適宜調節すれば良い。不織布１０Ｂをおむつや生理用品等の吸収性物品の表面シートとして用いる場合、第１凸部頂部１１Ｔの層厚みＴ_Ｌ１は０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。第２凸部頂部１２Ｔの層厚みＴ_Ｌ２及び壁部１３１、１４１の層厚みＴ_Ｌ３の好ましい範囲は、第１凸部頂部１１Ｔの層厚みと同様である。各層厚みＴ_Ｌ１、Ｔ_Ｌ２、Ｔ_Ｌ３の関係は、Ｔ_Ｌ１＞Ｔ_Ｌ３＞Ｔ_Ｌ２であることが好ましい。これにより、第１凸部１１ａにおいて、特に肌面側では、繊維密度が低く、良好な肌当たりを実現することができる。一方、第２凸部１２ａは繊維密度が高くなり、潰れにくく、型崩れせずに良好なクッション性と液体の吸収速度に優れた不織布とすることができる。

　シート厚みＴ_Ｓ及び層厚みＴ_Ｌは以下の方法で測定される。
　シート厚みＴ_Ｓの測定方法は、測定対象の不織布に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定した。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いた。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して厚みとした。
　層厚みＴ_Ｌの測定法はシートの断面をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－９００により約２０倍程度で拡大することで、各層の厚みを測定できる。

　不織布１０Ｂを平面視したときに最も近い位置にある第１凸部１１ａと第２凸部１２ａとの間隔は、用途によって適宜調節すれば良く、不織布１０Ｂを使い捨ておむつの表面シートとして用いる場合、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。また不織布１０Ｂの坪量は、不織布１０Ｂの具体的な用途にもよるが、不織布１０Ｂ全体の平均値で１５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。

　第２実施形態の不織布１０Ｂの製造方法の一実施態様について、図３１～図３４を参照して説明する。図３１には、不織布１０Ｂを製造するために好適に用いられる製造装置１００が示されている。製造装置１００は、エアスルー不織布の製造に好適に用いられるものである。

　製造装置１００は、図３１に示すように、熱融着性繊維を含有するウエブ１０５を搬送する支持体１１０を有する。ウエブ１０５は送給部１２１としての送給コンベアによって支持体１１０の表面に供給される。ウエブ１０５は、支持体１１０によって賦形され、賦形されたウエブ１０５は支持体１１０から離れ、案内部１２２としての案内ローラよって所定の方向に送り出される。支持体１１０は、ドラム形状をなしている。また支持体１１０は、回転軸１１０Ｃを中心に回転可能になっている。回転軸１１０Ｃには、図示しない駆動装置が接続されている。支持体１１０の詳細については後述する。

　支持体１１０の外面側には、ウエブ１０５の供給方向に沿って順に、第１の熱風Ｗ１を吹き付ける第１ノズル１１１と、第２の熱風Ｗ２を吹き付ける第２ノズル１１２とが設けられている。第１ノズル１１１は、ヒータ１１３を備えている。ヒータ１１３で加熱された第１の熱風Ｗ１は、通気性を有する通気コンベア１２３を通して支持体１１０の表面に対して、例えばほぼ垂直に吹き付けられる。

　第１ノズル１１１にはその先端に吹き付け孔（図示せず）が設けられている。吹き付け孔は、好ましくは、ウエブ１０５の機械方向（ＭＤ）における長さが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下で、ウエブ１０５の幅方向（ＣＤ）における長さはウエブ１０５の幅以上、又は賦形加工を行う幅である。吹き付け孔は、一列又は多列のスリット形状、一列又は多列に丸孔、長孔、角孔が千鳥や並列に配置した形状を有している。好ましくは、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の一列のスリット形状を有している。第１ノズル１１１の吹き付け孔がこのように形成されていることから、第１の熱風Ｗ１がウエブ１０５の表面の幅方向に均一な風速で吹き付けられる。この第１の熱風Ｗ１には、ヒータ１１３によって所定温度に加熱された空気、窒素又は水蒸気を用いることができる。好ましくは、コスト抑制のため空気を用いる。

　第１ノズル１１１から吹き付けられる第１の熱風Ｗ１は、ウエブ１０５の繊維どうしを凹凸形状が保持される状態に仮融着させる温度にヒータ１１３によって制御されている。例えば、ウエブ１０５の構成繊維が、低融点成分とこの低融点成分より融点の高い高融点成分を有する芯鞘型複合繊維である場合、第１の熱風Ｗ１は、ウエブ１０５の繊維の低融点成分の融点より６０℃低い温度以上で、且つこの低融点成分の融点より１５℃高い温度以下の熱風に制御されている。好ましくは低融点成分の融点より５０℃低い温度以上で、且つこの低融点成分の融点より１０℃高い温度以下に制御されている。例えば低融点成分として融点１３２℃のポリエチレンを用いた場合には、好ましい温度範囲は８２℃以上１４２℃以下、より好ましくは１３２℃以上１４２℃以下となる。

　第１の熱風Ｗ１の風速は適宜に調節される。好ましくは、１０ｍ／ｓｅｃ以上１２０ｍ／ｓｅｃ以下の風速に制御されている。第１ノズル１１１から吹き付ける第１の熱風Ｗ１の風速が遅すぎると繊維が十分に支持体１１０に沿いにくくなり、また繊維の融着が弱くなることから賦形を行いにくくなる。一方、風速が速すぎても、ウエブ１０５に賦形を行いにくい。よって、第１の熱風Ｗ１の風速は前記の範囲とするのが好ましい。またより好ましくは、２０ｍ／ｓｅｃ以上８０ｍ／ｓｅｃ以下とし、特に好ましくは４０ｍ／ｓｅｃ以上６０ｍ／ｓｅｃ以下とする。

　通気コンベア１２３は、支持体１１０との間でウエブ１０５を挟みつつ、支持体１１０の表面に沿ってウエブ１０５を送り側に供給する。具体的には、通気性を有するベルト１２４とこのベルト１２４を支持する複数のローラ１２５と、ベルト１２４を例えばローラ１２５を介して駆動する駆動装置（図示せず）とを備える。この複数のローラ１２５のうちの少なくとも二つのローラ１２５Ａ、１２５Ｂは、支持体１１０の表面上にウエブ１０５を介してベルト１２４が沿うように配されている。この通気コンベア１２３によって第１ノズル１１１の第１の熱風Ｗ１によるウエブ１０５の乱れ、飛散が防止できる。

　第２ノズル１１２は、ヒータ１１４を備えている。ヒータ１１４で加熱された第２の熱風Ｗ２は、支持体１１０の表面に対して、例えばほぼ垂直に吹き付ける。第２ノズル１１２にはその先端に吹き付け孔（図示せず）が設けられている。吹き付け孔は、幅方向、流れ方向に規則的に開孔しているパンチングメタルを使用することが望ましい。開孔率は、好ましくは１０％以上４０％以下とし、より好ましくは２０％以上３０％以下である。このように、第２ノズル１１２の吹き付け孔が形成されていることから、第２の熱風Ｗ２がウエブ１０５の表面の幅方向に均一な風速で吹き付けられる。この第２の熱風Ｗ２には、ヒータ１１４によって加熱された空気、窒素又は水蒸気を用いることができる。好ましくは、コストがかからない空気を用いる。

　第２の熱風Ｗ２は、ヒータ１１４によって、第１の熱風Ｗ１で形成されたウエブ１０５の凹凸形状を保持した状態でウエブ１０５の繊維どうしを融着させてその凹凸形状を固定する温度に制御されている。例えば、ウエブ１０５の構成繊維が低融点成分とこの低融点成分より融点の高い高融点成分を有する芯鞘型複合繊維である場合、第２の熱風Ｗ２は、ウエブ１０５の繊維の低融点成分の融点以上で、且つウエブ１０５の繊維の高融点成分の融点未満、好ましくは低融点成分の融点より４０℃高い温度以下の温度に制御されている。より好ましくは低融点成分の融点以上で、且つこの融点より２０℃高い温度以下、特に好ましい温度として低融点成分の融点以上で、且つこの融点より１５℃高い温度以下に制御されている。例えば低融点成分として融点１３２℃のポリエチレンを用いた場合には、より好ましい温度範囲は１３２℃以上１５２℃以下、特に好ましくは１３２℃以上１４７℃以下となる。

　第２ノズル１１２から吹き付けられる第２の熱風Ｗ２の風速は、その目的を考慮して適宜に定められる。好ましくは、１ｍ／ｓｅｃ以上１０ｍ／ｓｅｃ以下の風速に制御される。第２ノズル１１２から吹き付ける第２の熱風Ｗ２の風速が遅すぎると繊維への熱伝達が十分とならない場合があり、繊維が融着しにくくなり凹凸形状の固定が不十分になる場合がある。一方、風速が速すぎると、繊維へ熱が当たりすぎるため、風合いが悪くなる傾向となる。よって、第２の熱風Ｗ２の風速は前記の範囲とするのが好ましい。またより好ましくは、１ｍ／ｓｅｃ以上８ｍ／ｓｅｃ以下とし、特に好ましくは２ｍ／ｓｅｃ以上４ｍ／ｓｅｃ以下とする。

　第１ノズル１１１の吹き出し方向には、通気コンベア１２３、ウエブ１０５、支持体１１０を通過してきた第１の熱風Ｗ１を吸引する吸引部１１５が配されている。吸引部１１５には、吸引された第１の熱風Ｗ１を排気する排気装置１１７が接続されている。また、第２ノズル１１２の吹き出し方向には、ウエブ１０５、支持体１１０を通過してきた第２の熱風Ｗ２を吸引する吸引部１１６が配されている。吸引部１１６には、吸引された第２の熱風Ｗ２を排気する排気装置１１８が接続されている。何れの吸引部もＣＤ方向の長さが適宜調整可能な構造とすることができる。このような吸引部１１５，１１６を配することにより、吹き付けるエアの跳ね返り等に起因してウエブが乱れることが防止され、所望の形状に安定して賦形することができる。また、ドラム周りが高温になりすぎることが防止され、これと接するウエブ１０５が過度に融着して硬くなることが防止される。更に、ウエブ１０５を支持体１１０に保持させやすくなり、搬送が容易になる。尚、熱風温度の安定化、ユーティリティーのランニングコストを考えると熱風は循環して使用することが望ましい。

　図３２は、図３１に示す製造装置１００における支持体１１０の要部拡大図である。尚、図３２に示す支持体１１０は、図３１においてドラムの周面の形状をしている支持体１１０を平坦な板状にした状態に相当する。支持体１１０は板状体からなる基部１１０Ｂを有している。基部１１０Ｂには、多数の貫通孔が形成されており、その貫通孔が、凹部である通気部１１０Ｈとなっている。また、支持体１１０は、基部１１０Ｂの一面から起立する複数の突起状部１１０Ｔを有している。突起状部１１０Ｔは、隣り合う通気部１１０Ｈの間に位置している。突起状部１１０Ｔと通気部１１０Ｈとは、支持体１１０の平面内の一方向であるＡ方向に沿って交互に配置されている。また、突起状部１１０Ｔと通気部１１０Ｈとは、支持体１１０の平面内の別の一方向であるＢ方向に沿って交互に配置されている。Ａ方向とＢ方向とは直交している。Ａ方向に沿って見たときに、隣り合う突起状部１１０Ｔと通気部１１０Ｈとの間の距離ｄ_Ａと、Ｂ方向に沿って見たときに、隣り合う突起状部１１０Ｔと通気部１１０Ｈとの間の距離ｄ_Ｂとは同じでも良く、あるいは異なっていても良い。Ａ方向は、支持体１１０の回転方向に一致し、Ｂ方向は、支持体１１０の幅方向に一致する。このように支持体１１０は、基部１１０Ｂの一面において凹凸構造を有している。

　突起状部１１０Ｔは、先端に向かうに従って先細りになる形状を有し、その先端部には丸みが形成されている。突起状部１１０Ｔは、例えば板状や紡錘形状等をなしている。突起状部１１０Ｔの高さは不織布１０Ｂの用途、規格等に応じて適宜設定可能である。突起状部１１０Ｔの高さＨ（図３２参照）、即ち基部１１０Ｂの上面を基準とした高さは好ましくは３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。突起状部１１０ＴのピッチはＡ方向においては好ましくは６ｍｍ以上１５ｍｍ以下、更に好ましくは６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、Ｂ方向においては好ましくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

　支持体１１０の通気部１１０Ｈは、支持体１１０に形成された複数の開口部からなり、その開口率が支持体１１０の表面積に対して好ましくは２０％以上４５％以下、更に好ましくは２５％以上４０％以下、一層好ましくは３０％以上３５％以下に設定されている。開口率をこの範囲内に設定することで、ウエブ１０５に十分な凹凸形状を賦形することでき、また賦形形状の悪化や毛羽の形成が効果的に防止される。通気部１１０Ｈの形状は平面視して例えば円形とすることができる。しかし、通気部１１０Ｈの形状はこれに限られず、他の形状、例えば楕円形、多角形又はそれらの組み合わせ等を採用することもできる。

　図３３には、支持体１１０を用いてウエブ１０５を賦形する状態が模式的に示されている。尚、図３３においては、通気コンベア１２３の図示は省略されている。支持体１１０にウエブ１０５が載置された状態において、該ウエブ１０５に対して、その外面から第１の熱風Ｗ１が吹き付けられる。吹き付けられた第１の熱風Ｗ１は、ウエブ１０５を通過し、更に支持体１１０の通気部１１０Ｈを通過して、吸引部１１５（図２９参照）によって吸引される。このように、ウエブ１０５に対してエアスルー方式で第１の熱風Ｗ１が吹き付けられる。

　ウエブ１０５のうち、隣り合う２以上の突起状部１１０Ｔによって架け渡された部位は、第１の熱風Ｗ１の吹き付けによって圧力を受けて下方へ向けて変形する。この変形によって突出部１１Ａが形成される。突出部１１Ａは、目的とする不織布１０Ｂにおける第１凸部１１ａに対応する部位である。突出部１１Ａにおいては、その最底部に近づくほど、第１の熱風Ｗ１の吹き付けによる圧力に起因して変形の程度が大きくなり、その結果、繊維間距離が、第２突出部１２よりも大きくなる。換言すれば、繊維密度が小さくなる。

　一方、ウエブ１０５のうち、突起状部１１０Ｔによって支持された部位は、第１の熱風Ｗ１の吹き付けによる圧力を受けても、突起状部１１０Ｔによる規制で下方へ向けての変形が抑制される。これによって突起状部１１０Ｔによって支持された部位は、下方へ向けて裾野が延びた凸状形状となる。この凸状形状の部位は、目的とする不織布１０Ｂにおける第２凸部１２ａに対応する部位である。凸状形状の部位の最も高い位置においては、繊維間距離が小さくなる。換言すれば、繊維密度が大きくなる。一方、凸状形状の部位の裾野の位置においては、ウエブ１０５の変形が生じているので、繊維間距離が、第１凸部１１ａよりも大きくなる。換言すれば、繊維密度が小さくなる。しかし、上述した突出部１１Ａ（図３３参照）の繊維密度ほどは小さくならない。

　図３４は、賦形されたウエブ１０５に第２の熱風Ｗ２を吹き付けて、構成繊維の交点を融着させることで目的とする不織布１０Ｂを得る状態を示している。第２の熱風Ｗ２の吹き付けはエアスルー方式で行う。

　おむつ１Ｃについて更に説明すると、吸収性本体５の長手方向の両側に一対の防漏カフ６，６が設けられている。
　防漏カフ６は、図２３に示すように、吸収性本体５の長手方向の両側に、それぞれ、おむつの長手方向Ｘに延びるように形成されている。防漏カフ６は、それぞれ、防漏カフ形成用シート６０と、防漏カフ６の上側縁部近傍に伸長状態で固定された防漏カフ起立用の弾性部材６１とを備えている。上側縁部６ａは、股下部Ｃにおいては、着用者の肌側に向かって立ち上がった防漏カフ６の自由端を形成する。防漏カフ６は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいては、吸収性本体５の非肌当接面側から吸収性本体５の肌当接面側に亘るように配されており、吸収性本体５の肌当接面側に位置する部分は、端部カバー不織布１７と接合されている。

　おむつ１Ｃの各部を構成する材料としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。例えば、防漏シート３、吸収性コア４０、防漏カフ形成用シートに用いるシート材料及び弾性部材６１，６２，７１，８１，９１の形成材料としては、前述のおむつ１Ａ，１Ｂと同様のものを用いることができる。

　外装体形成用シート１５，１６としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、柔軟性の観点から、不織布であることが好ましく、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布であることが好ましい。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシートでもよい。端部カバー不織布１７としては、各種公知の不織布を用いることができ、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布等が挙げられる。

　以上、本発明の第１発明、第２発明及び第３発明をその好ましい複数の実施形態に基づき説明したが、本発明の第１発明、第２発明及び第３発明は前記実施形態に制限されるものではない。
　例えば、吸収性コアは、上述したおむつ１Ａ、１Ｂにおける下層吸収性コアのみからなるものであっても良く、更に、その下層吸収性コアから切離部４４を無くしても良い。また、切離部４４を無くした下層吸収性コア上に、おむつ１Ａ、１Ｂにおける上部吸収コア４１１のような小型の上層吸収性コアを積層して、肌当接面側に段差を有する吸収体を構成しても良い。また、公知の積繊装置の積繊用凹部内に深さの深い部位と浅い部位とを形成し、該積繊用凹部にパルプ繊維等のコア形成材料を堆積させて、厚みの厚い中央領域とそれより厚みの薄い側部領域とを有する吸収性コアを形成しても良い。
　また、コアラップシート４１は、連続する一枚のシートで、吸収性コア４０の肌当接面側と非肌当接面側とを被覆しても良いし、吸収性コアの肌当接面側と吸収性コアの非肌当接面側とを２枚のコアラップシートを組み合わせて被覆しても良い。
　また、表面シート２は、側部弾性部材４５の配置部を境として、それより上側の全域が凹凸領域２ａ、それより下側の全域が非凹凸領域２ｂとなっているものであっても良い。

　また、表面シート２における非凹凸領域２ｂは、図９（ａ）又は図２１（ａ）に示すように、凹凸領域２ａから延出する下層シート２３のみからなるものであっても良いが、図９（ｂ）又は図２１（ｂ）に示すように、凹凸領域２ａから延出する上層及び下層シート２２，２３からなるものであっても良く、図９（ｃ）又は図２１（ｃ）に示すように、凹凸領域２ａから延出する上層シート２２のみからなるものであっても良い。また、図９（ｄ）又は図２１（ｄ）に示すように、一枚のシート２２に、立体形状を賦形した部分と立体形状を賦形していない部分とを形成して、凹凸領域２ａと非凹凸領域２ｂとを形成しても良い。

　また、本発明の第２発明においては、例えば、防漏カフ６は、吸収性本体５の肌当接面側に位置する部分を有さないものであっても良い。また、防漏カフ６は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに、内側接合部６３、外側接合部６４及びその間の非接合領域６５を有していても良い。また、防漏カフ６は、非接合領域６５の全幅（吸収性本体５の幅方向の長さ）のうち、外側接合部６４寄りの一部のみが、内側伸縮部１３ｅと重なっていても良いし、非接合領域６５の全幅が内側伸縮部１３ｅと重なっていても良い。また、外側接合部６４及び非接合領域６５に加えて、内側接合部６３も内側伸縮部１３ｅと重なっていても良い。

　また、本発明の第３発明においては、例えば、吸収体４は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに薄肉部分を有していても良い。また、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両方に薄肉部分を有する場合においても、一方の薄肉部分のみに、該薄肉部分と重なる胴回り弾性部材９１を有していても良い。また、薄肉部分４２１と重なる胴回り弾性部材９１は、１本のみでも良く、３本以上でも良い。
　また、端部カバー不織布１７は、胴回り弾性部材９１を挟む２枚の外装体形成用シート１５，１６のうち、吸収性本体５側に位置するシート１５を折り返して形成した部分であっても良く、また、外装体形成用シート１５，１６とは別シートであっても良い。

　また、本発明の第３発明においては、表面シートとして、図３５に示す凹凸不織布１０Ｃ（以下、第３実施形態の不織布１０Ｃという）を用いることもできる。第３実施形態の不織布１０Ｃは、単層又は多層構造の不織布に、エンボス加工により、ヒートエンボス加工により所定のパターンで熱融着部３２を形成してあり、それによって、複数の熱融着部３２に囲まれた凸部３１が、着用者の肌側に向けて隆起した状態に多数形成されている。凸部３１は、凹凸不織布１０Ｃの平面視において千鳥状に形成されており、周囲を凹部３３に囲まれている。熱融着部３２は凹部３３の底部に存在している。
　凹凸不織布１０Ｃを構成する不織布としては、各種公知の不織布を用いることができ、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布等が挙げられる。第３実施形態の不織布１０Ｃも、おむつ幅方向のバルクソフトネス値を０．２２Ｎ以上０．６０Ｎ以下、荷重２０ｃＮ／ｃｍ^２で１分間加圧後の厚み回復率を７５％以上とすることが好ましく、それによって、上述したおむつ１Ｃと同様の効果が得られる。

　また、本発明の第２発明においては、吸収性コアは、２層構造でも良く、切離部４４を有さないものであっても良い。また、コアラップシート４１は、連続する一枚のシートで、吸収性コア４０の肌当接面側と非肌当接面側とを被覆しても良いし、吸収性コアの肌当接面側と吸収性コアの非肌当接面側とを２枚のコアラップシートを組み合わせて被覆しても良い。
　また、表面シートとして、熱可塑性繊維を含んで構成され、第１面及びそれとは反対側に位置する第２面を有し、少なくとも第１面が、第１面側に突出する複数の凸部と該凸部間に位置する凹部とからなる凹凸を有する凹凸不織布から構成され、前記凸部は、熱可塑性繊維どうしが、それらの交点において熱融着した繊維融着点を有しているものを用いることもできる。その凹凸不織布は、第１面側が、着用者の肌側に向けられる肌当接面を形成するように用いることが好ましい。

　上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

　前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（パンツ型使い捨ておむつ）を開示する。
＜１＞
　液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体を具備し、腹側部、背側部及び股下部を備え、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
　前記表面シートは、前記吸収体の肌当接面側、該吸収体の長手方向の両側縁及び該吸収体の長手方向両側部の非肌当接面側を覆うように配されており、
　前記吸収性本体の長手方向の両側に一対の防漏カフが設けられ、前記防漏カフは、それぞれ、腹側部及び背側部においては、前記吸収性本体の非肌当接面側から該吸収性本体の肌当接面側に亘るように配され、着用状態における股下部においては、起立するようになされており、
　前記吸収性本体は、前記吸収体の長手方向両側縁から該吸収体の幅方向内方に離間した部位に、非肌当接面側の部材に対する固定部を有しており、
　前記表面シートは、前記吸収体の肌当接面側を覆う部分に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、前記吸収体の長手方向両側部の非肌当接面側を覆う部分が、凹凸を有しない非凹凸領域となっている、パンツ型使い捨ておむつ。

＜２＞
　前記吸収体の長手方向の両側縁の近傍に、該吸収体の側部を立ち上げるための側部弾性部材が配されている、前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３＞
　前記吸収体の長手方向の両側縁の近傍に、該吸収体の側部を立ち上げるための側部弾性部材が配されており、前記表面シートは、前記吸収体の非肌当接面側を覆う部分から、該吸収体の肌当接面側を覆う部分の一部分に亘る範囲が、前記非凹凸領域となっている、前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４＞
　前記股下部において立ち上がる防漏カフを有すると共に、前記吸収性本体の両側部における非肌当接面側と前記防漏カフとの間に、液が流れ込む隙間が形成されている、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５＞
　前記吸収性本体の両側部における、前記吸収体の非肌当接面側には、防漏シートが配されていない、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６＞
　前記吸収体は、中央領域とその両側に位置し該中央領域より厚みが薄い側部領域を有し、該中央領域と前記側部領域との境界部における該吸収体の肌当接面側に段差を有しており、前記凹凸領域が、該吸収体の段差部分を覆っている、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７＞
　前記凹凸領域は、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、前記上層シートの凹部において互いに接合された構成を有する、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８＞
　前記表面シートは、前記非凹凸領域における厚みが、前記凹凸領域における厚みＴ２の、好ましくは６０％以下、より好ましくは２５％以下である、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜９＞
　前記凹凸領域における凸部は、平面視において千鳥状に配置されている、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１０＞
　前記吸収体は、長手方向両側部における非肌当接面側からも吸液可能になされている、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜１１＞
　前記凹凸領域は、前記吸収体の幅方向中央部上に少なくとも形成されており、好ましくは、腹側部又は背側部における防漏カフの上側縁部間の幅に対して、好ましくは５０％以上の幅を有し、より好ましくは１００％以上の幅を有している、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１２＞
　前記上層シートを構成する不織布又は前記凸部を形成するシート材料は、構成繊維の繊度が、好ましくは０．１～５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは繊度０．１～３．３ｄｔｅｘである、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
　前記凹凸領域は、上層シートと下層シートとを有し、該下層シートを不織布で構成する場合の構成繊維の繊度は、好ましくは１～２０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．５～６ｄｔｅｘである、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
　前記防漏カフが、腹側部及び背側部において、前記吸収性本体の非肌当接面側から肌当接面側に亘る状態に固定されている、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１５＞
　前記吸収体は、吸収性コアを備え、該吸収性コアは、股下部に、該吸収性コアを貫通する切離部を有している、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１６＞
　前記吸収体は、下部吸収コア及び該下部吸収コアの肌当接面側に重ねた上部吸収コアとを備えた吸収性コアを有し、前記下部吸収コアは、股下部における前記上部吸収コアを重ねた部位の両側に、前記下部吸収コアを貫通する切離部を有している、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１７＞
　前記凸部間のピッチが、前記切離部に隣接する部位における吸収体の厚みよりも大きい、前記＜１５＞又は＜１６＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１８＞
　前記凸部間のピッチが、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、前記＜１５＞～＜１７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１９＞
　前記吸収体の厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１５＞～＜１８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２０＞
　前記切離部の幅が２～２０ｍｍである、前記＜１５＞～＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜２１＞
　前記凸部間のピッチが、前記切離部の幅の１／２以上である、前記＜１５＞～＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２２＞
　前記凹凸領域には、凸部と凹部とが、おむつ長手方向に交互に且つ一列をなすように配列されており、その列が、おむつ幅方向に多列に形成されている、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２３＞
　前記凹凸領域は、上層シートと下層シートとを有し、
　前記上層シートは、凹部の全域又は一部において下層シートと接合されている、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２４＞
　前記凸部は、内部が空洞である、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２５＞
　前記凸部は、高さＴ１が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２６＞
　前記凸部を有する部分の表面シートの厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２７＞
　前記凹凸領域の面積１０ｃｍ^２当たりの前記凸部の個数は、２０～２００個であり、好ましくは５０～１５０個である、前記＜１＞～＜２６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜２８＞
液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部、背側部及び股下部を有し、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
　前記吸収性本体の長手方向の両側に一対の防漏カフが設けられ、前記防漏カフは、それぞれ、腹側部及び背側部において、前記吸収性本体の肌当接面側に接合されている一方、着用状態における股下部においては、起立するようになされており、
　前記表面シートは、前記吸収性本体の幅方向中央部に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、該吸収性本体の幅方向の両端部に、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域を有しており、
　前記防漏カフは、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方に、前記吸収性本体の肌当接面側に接合された内側接合部及び外側接合部を有し、前記内側接合部は、前記吸収性本体の幅方向中央寄りの部位において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収性本体の幅方向の端部寄りの部位において前記非凹凸領域上に固定されており、
　前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記表面シート上に接合されていない非接合領域を挟んで、前記吸収性本体の幅方向に並んでおり、
　前記外装体は、腹側部及び背側部に、おむつ幅方向に伸縮性を有する胴回りギャザーを有し、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方における前記胴回りギャザーは、前記吸収体と重なる内側伸縮部を有しており、
　前記防漏カフにおける前記外側接合部及び前記非接合領域が、前記内側伸縮部とおむつ厚み方向において重なっている、パンツ型使い捨ておむつ。

＜２９＞
　更に前記吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、
　前記表面シートは、前記吸収性本体の幅方向中央部に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、該吸収性本体の幅方向の両端部に、凹凸を有しない非凹凸領域を有しており、
　前記防漏カフは、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方に、前記吸収性本体の肌当接面側に接合された内側接合部及び外側接合部を有し、前記内側接合部は、前記吸収性本体の幅方向中央寄りの部位において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収性本体の幅方向の端部寄りの部位において前記非凹凸領域上に固定されており、
　前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記表面シート上に接合されていない非接合領域を挟んで、前記吸収性本体の幅方向に並んでおり、
　前記外装体は、腹側部及び背側部に、おむつ幅方向に伸縮性を有する胴回りギャザーを有し、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方における前記胴回りギャザーは、前記吸収体と重なる内側伸縮部を有しており、
　前記防漏カフにおける前記外側接合部及び前記非接合領域が、前記内側伸縮部とおむつ厚み方向において重なっている、前記＜１＞にパンツ型使い捨ておむつ。
＜３０＞
　前記内側接合部は、前記吸収体上において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収体上において前記非凹凸領域上に固定されている、前記＜２８＞又は＜２９＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３１＞
　前記内側伸縮部を有する前記胴回りギャザーは、おむつの幅方向に分割された状態に形成されている、前記＜２８＞～＜３０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３２＞
　前記内側接合部は、接着剤を介して前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、接着剤を介して前記非凹凸領域上に固定されている、前記＜２８＞～＜３１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３３＞
　前記内側接合部及び前記外側接合部が、何れも接着剤を介して前記表面シートに固定されており、
　前記内側接合部を固定する前記接着剤は、前記外側接合部を固定する前記接着剤よりも坪量が高い、前記＜３２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜３４＞
　前記内側接合部を固定する接着剤の坪量と、前記外側接合部を固定する接着剤の坪量との坪量差が、１ｇ／ｍ^２以上、好ましくは２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である、前記＜３３＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３５＞
　前記内側接合部は、接着剤を介して前記表面シートに固定されており、
　前記内側接合部を固定する接着剤の坪量は、３～２５ｇ／ｍ^２である、前記＜２８＞～＜３４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３６＞
　前記外側接合部は、接着剤を介して前記表面シートに固定されており、
　前記外側接合部を固定する接着剤の坪量は、１～２０ｇ／ｍ^２である、前記＜２８＞～＜３５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３７＞
　前記内側接合部は、股下部において自由端となる前記防漏カフの上側縁部からの距離が、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、前記＜２８＞～＜３６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜３８＞
　前記内側接合部及び前記外側接合部は、おむつの長手方向における長さが同じであり、それぞれの全長に亘って、該内側接合部と該外側接合部とが並んでいる、前記＜２８＞～＜３７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３９＞
　前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記外側接合部と比べて前記内側接合部の方が、おむつ長手方向Ｘの長さが長く、且つ該内側接合部と該外側接合部とが並行する長さＬ６が、該内側接合部のおむつ長手方向Ｘの長さＬ３の半分以上である、前記＜２８＞～＜３８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜４０＞
　前記内側接合部及び前記外側接合部が、何れも接着剤を介して前記表面シートに固定されており、
　前記内側接合部を固定する前記接着剤は、前記吸収性本体の幅方向に沿う長さが、前記外側接合部を固定する前記接着剤よりも広い、前記＜２８＞～＜３９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４１＞
　前記内側接合部を固定する前記接着剤の、前記吸収性本体の幅方向に沿う長さＷ３と、前記外側接合部を固定する前記接着剤の、前記吸収性本体の幅方向に沿う長さＷ４の比（Ｗ３／Ｗ４）は、好ましくは１．５以上、より好ましく２以上であり、また、好ましくは１．５以上１０以下であり、より好ましくは２以上８以下である、前記＜２８＞～＜４０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４２＞
　前記非接合領域の、吸収性本体の幅方向に沿う長さＷ５は、好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である、前記＜２８＞～＜４１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜４３＞
　前記凹凸領域は、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、前記上層シートの凹部において互いに接合された構成を有する、前記＜２８＞～＜４２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４４＞
　前記表面シートは、前記吸収体の長手方向の側縁を被覆する部分、及び該吸収体の長手方向両側部における非肌当接面側を覆う部分も、凹凸を有しない非凹凸領域となっている、前記＜２８＞～＜４３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４５＞
　前記凹凸領域は、上層シートと下層シートとを有し、
　前記上層シートには、前記凸部が千鳥状に形成されている、前記＜２８＞～＜４４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４６＞
　前記凸部は、内部が空洞である、前記＜２８＞～＜４５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４７＞
　前記凸部は、高さＴ１が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である、前記＜２８＞～＜４６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜４８＞
　前記凸部を有する部分の表面シートの厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である、前記＜２８＞～＜４７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４９＞
　前記上層シートを構成する不織布又は前記凸部を形成するシート材料は、構成繊維の繊度が、好ましくは０．１～５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは繊度０．１～３．３ｄｔｅｘである、前記＜２８＞～＜４８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５０＞
　前記凹凸領域は、上層シートと下層シートとを有し、該下層シートを不織布で構成する場合の構成繊維の繊度は、好ましくは１～２０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．５～６ｄｔｅｘである、前記＜２８＞～＜４９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５１＞
　前記凹凸領域には、凸部と凹部とが、おむつ長手方向に交互に且つ一列をなすように配列されており、その列が、おむつ幅方向に多列に形成されている、前記＜２９＞～＜５０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５２＞
　前記凹凸領域の面積１０ｃｍ^２当たりの前記凸部の個数は、２０～２００個であり、好ましくは５０～１５０個である、前記＜２８＞～＜５１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜５３＞
　液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部、背側部及び股下部を有し、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
　前記吸収体は、腹側部又は背側部に位置する長手方向の端部に薄肉部分を有し、
　前記外装体は、腹側部及び背側部における前記吸収体の長手方向の端縁より股下側の領域に、複数本の胴回り弾性部材が、おむつ長手方向に間隔を開け、それぞれおむつ幅方向に沿って伸長状態で配されており、腹側部又は背側部における前記複数本の胴回り弾性部材の少なくとも１本は、吸収体をおむつ幅方向に横断して配され、前記薄肉部分と重なる部分を有しており、
　前記表面シートは、凹凸形状を有しており、
　前記薄肉部分が存在する腹側部又は背側部において、前記表面シートの長手方向の端縁の位置と前記吸収体の長手方向の端縁の位置とが一致し、該表面シートの該端縁の肌当接面側が、端部カバー不織布によって覆われている、パンツ型使い捨ておむつ。

＜５４＞
　更に前記吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体を備え、
　前記吸収体は、腹側部又は背側部に位置する長手方向の端部に薄肉部分を有し、
　前記外装体は、腹側部及び背側部における前記吸収体の長手方向の端縁より股下側の領域に、複数本の胴回り弾性部材が、おむつ長手方向に間隔を開け、それぞれおむつ幅方向に沿って伸長状態で配されており、腹側部又は背側部における前記複数本の胴回り弾性部材の少なくとも１本は、吸収体をおむつ幅方向に横断して配され、前記薄肉部分と重なる部分を有しており、
　前記表面シートは、凹凸形状を有しており、
　前記薄肉部分が存在する腹側部又は背側部において、前記表面シートの長手方向の端縁の位置と前記吸収体の長手方向の端縁の位置とが一致し、該表面シートの該端縁の肌当接面側が、端部カバー不織布によって覆われている、前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜５５＞
　前記表面シートは、おむつ幅方向のバルクソフトネス値が０．２２Ｎ以上０．６０Ｎ以下であり、荷重２０ｃＮ／ｃｍ^２下で１分間加圧後の厚み回復率が８０％以上である、前記＜５３＞又は＜５４＞＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５６＞
　前記表面シートは、おむつ幅方向のバルクソフトネス値が０．２５Ｎ以上０．４０Ｎ以下である、前記＜５３＞～＜５５＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５７＞
　前記荷重２０ｃＮ／ｃｍ^２下で１分間加圧後の厚み回復率が９０％以上１００％以下である、前記＜５３＞～＜５６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５８＞
　前記薄肉部分は、おむつ長手方向Ｘの長さＬが、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３５ｍｍ以下である、前記＜５３＞～＜５７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５９＞
　前記薄肉部分は、前記吸収体の端部において、該吸収体の全幅に亘っている、前記＜５３＞～＜５８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６０＞
　前記吸収体は、吸収性コア及び該吸収性コアを包むコアラップシートを有し、前記薄肉部分は、前記吸収性コアから延出した前記コアラップシートのみからなる部分である、前記＜５３＞～＜５９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６１＞
　前記表面シートは、厚みが０．７ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である、前記＜５４＞～＜６０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６２＞
　前記表面シートは、厚みが、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上であり、また、好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下である、前記＜５３＞～＜６１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜６３＞
　前記表面シートは、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、前記上層シートの凹部において互いに接合された構成の立体シートから構成され、該立体シートは、前記上層シートが、熱可塑性繊維を含む不織布から形成され、該上層シート側が、着用者の肌側に向けられる肌当接面を形成している、前記＜５３＞～＜６２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６４＞
　前記立体シートは、凸部が千鳥状に形成されている、前記＜６３＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６５＞
　前記上層シートの凹部と下層シートの接合部が各々規則的に配列されており、おむつ縦方向・おむつ幅方向の一直線上から接合部を見た場合に、一直線状の一定長さあたりの各々の接合部の合計長さを一方向の合計長さとし、その一方向の合計長さが最も長い接合部がおむつ幅方向にある、前記＜６３＞又は＜６４＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜６６＞
　前記表面シートは、第１面側に突出し内部空間を有する複数の第１凸部と、第２面側に突出し内部空間を有する複数の第２凸部とを有する凹凸不織布から構成され、該凹凸不織布は、第１面側が、着用者の肌側に向けられる肌当接面を形成しており、
　第１凸部は、その頂部とその内部空間の開口部との間に環状構造の壁部を有しており、
　第１及び第２凸部は、前記不織布を平面視したときに、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されている、前記＜５３＞～＜６２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６７＞
　第１凸部の頂部から、第２凸部の頂部に向けて繊維密度が高くなっている、前記＜６６＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６８＞
　前記凹凸不織布の厚み方向において、第１凸部の頂部の繊維密度が最も低く、第２凸部の頂部の繊維密度が最も高くなっている、前記＜６６＞又は＜６７＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６９＞
　第１凸部の頂部と第２凸部の頂部との間に位置する壁部の繊維密度は、第１凸部の頂部の繊維密度と、第２凸部の頂部の繊維密度との中間の値になっている、前記＜６６＞～＜６８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜７０＞
　前記端部カバー不織布は、前記表面シートの前記凹凸形状の凸部の頂部に接合されており、凸部の頂部どうし間に、該表面シートに接合されていない部分を有している、前記＜５３＞～＜６９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７１＞
　前記端部カバー不織布は、前記表面シートに接合された股下部側固定部と、前記吸収体の長手方向の端縁より延出した部材に接合されたウエスト開口部側固定部とを有しており、前記股下部側固定部と前記ウエスト開口部側固定部との間に、他の部材に接合されていない非接合部を有している、前記＜５３＞～＜７０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７２＞
　前記非接合部は、おむつ長手方向Ｘにおける長さＬ１が、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また、好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、前記＜７１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７３＞
　前記吸収性本体は、液難透過性の防漏シートを備え、
　前記薄肉部分が存在する腹側部又は背側部において、前記表面シートの長手方向の端縁の位置と前記吸収体の長手方向の端縁の位置と前記防漏シートの長手方向の端縁の位置とが一致している、前記＜５３＞～＜７０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜７４＞
　前記凹凸の凸部は、高さＴ１が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下である、前記＜５３＞～＜７３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７５＞
　前記凸部を有する部分の表面シートの厚みＴ２は、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、前記＜５３＞～＜７４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７６＞
　前記凹凸領域の面積１０ｃｍ^２当たりの前記凸部の個数は２０～２００個であり、好ましくは５０～１５０個である、前記＜５３＞～＜７５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７７＞
　前記凸部のおむつ長手方向Ｘの底部寸法Ｅ（図２７参照）は０．５～５．０ｍｍ、好ましくは１．０～４．０ｍｍである、前記＜５３＞～＜７６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７８＞
　前記凸部のおむつ幅方向Ｙの底部寸法Ｆ（図２７参照）は０．５～１０ｍｍ、好ましくは１．０～７．０ｍｍである、前記＜５３＞～＜７７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７９＞
　前記凹部は、おむつ長手方向Ｘの寸法Ｇ（図２７参照）が、好ましくは０．１～５．０ｍｍ、より好ましくは０．２～３．０ｍｍであり、おむつ幅方向Ｙの寸法Ｈ（図２７参照）が０．１～５．０ｍｍ、特に０．２～３．０ｍｍである、前記＜５３＞～＜７８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜８０＞
　前記表面シートと前記吸収体との間が、パターン塗工された接着剤を介して接合されている、前記＜５３＞～＜７９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８１＞
　前記表面シートと前記端部カバー不織布との間が、パターン塗工された接着剤を介して接合されている、前記＜５３＞～＜７９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８２＞
　前記吸収性本体は、液難透過性の防漏シートを備えており、
　前記吸収体と前記防漏シートとの間が、パターン塗工された接着剤を介して接合されている、前記＜５３＞～＜７９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８３＞
　前記吸収性本体と前記外装体との間が、パターン塗工された接着剤を介して接合されている、前記＜５３＞～＜２９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８４＞
　前記吸収体をおむつ幅方向に横断して配され前記薄肉部分と重なる部分を有する前記胴回り弾性部材は、該吸収体と重なる部分において、該胴回り弾性部材を挟む２枚の外装体形成用シートの一方又は両方に接合されている、前記＜５３＞～＜８３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

　以下、本発明（第３発明）を実施例により更に具体的に説明するが、本発明（第３発明）は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
　表面シートとして、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、上層シートの凹部において互いに接合された構成の立体シートを用いた。
　立体シートは、上層シートには、芯部がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、鞘部がＰＥ（ポリエチレン）からなる、芯鞘型複合繊維〔３ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕から構成されたエアスルー不織布、下層シートには、芯部がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、鞘部がＰＥ（ポリエチレン）からなる、芯鞘型複合繊維〔３ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕から構成されたエアスルー不織布を用い、図２８で示す装置で製造した。その立体シートの、おむつ幅方向のバルクソフトネス値、及び荷重２０ｃＮ／ｃｍ^２下で１分間加圧後の厚み回復率を表１に示す。
　この表面シートを用いて、図２２～図２５に示す構成のパンツ型使い捨ておむつを製造した。　吸収体には、パルプ繊維及び吸水性ポリマーの混合積繊体からなる吸収性コアの全体を、ティッシュペーパーからなるコアラップシートで包まれたものを用いた。また、その吸収体の長手方向の両端部にコアラップシートからなる薄肉部分を有していた。外装体としては、外装体形成用シート１５，１６のうち、おむつの外面側に配されるシート１６（表１中「外層材」）には、坪量２０ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布を用い、おむつの内面側に配されるシート１５（表１中「内層材」）には、坪量１６ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を用い、おむつの外面側に配されるシート１６の肌当接面側への折り返し部分を端部カバー不織布１７とした。
　胴回り弾性部材９１としては、薄肉部分と重なる胴回り弾性部材９１ａ，９１ｂを含めて、ポリウレタンからなる太さ７８０ｄｔｅｘの糸状弾性体を配した。

〔実施例２〕
　表面シートとして、図２９及び図３０に示す形態の凹凸不織布を用いる以外は、実施例１と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを製造した。凹凸不織布は、芯部がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、鞘部がＰＥ（ポリエチレン）からなる芯鞘型複合繊維〔２．５ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕から構成されたエアスルー不織布であり、その凹凸不織布の、おむつ幅方向のバルクソフトネス値、及び荷重２０ｃＮ／ｃｍ^２下で１分間加圧後の厚み回復率を表１に示す。

〔比較例１〕
　表面シートとして、芯部がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、鞘部がＰＥ（ポリエチレン）からなる芯鞘型複合繊維〔３．０ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕から構成されたから構成された平坦なエアスルー不織布を、平坦なまま用いる以外は、実施例１と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを製造した。

〔評価〕
　吸収体４の端部近傍におけるフィット性や違和感のなさを評価するために、０．８才～２才の子供をもつ母親モニター５名に、おむつの吸収体端部の違和感とフィット感のそれぞれについて以下の評価基準で評価させ、それらの評価の平均点を各おむつの評価点とした。その結果を表１に示した。
〔おむつの吸収体端部の違和感の評価基準〕
　５：違和感がない
　４：違和感がややない
　３：どちらともいえない
　２：違和感がややある
　１：違和感がある
〔フィット感の評価基準〕
　５：フィット感がよい
　４：フィット感がややよい
　３：どちらともいえない
　２：フィット感がやや悪い
　１：フィット感が悪い

　表１の結果によれば、実施例のパンツ型使い捨ておむつは、比較例のパンツ型使い捨ておむつに比べて、フィット性を維持しながら吸収体端部の違和感のなさに優れていることが判る。

　本発明（第１発明）のパンツ型使い捨ておむつは、肌と接触する液吸収面の肌触りや液戻り防止性に優れる上に、股下部における吸収性能や防漏性にも優れている。

　本発明（第２発明）のパンツ型使い捨ておむつは、表面シートが広い範囲に凹凸を有し、肌と接触する液吸収面の肌触りや液戻り防止性に優れる上に、防漏カフが剥がれることによる防漏性の低下等も防止される。

　本発明（第３発明）のパンツ型使い捨ておむつによれば、吸収体の端部近傍におけるフィット性と違和感のなさとを両立させることができる。

Claims

　液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体を具備し、腹側部、背側部及び股下部を備え、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
　前記表面シートは、前記吸収体の肌当接面側、該吸収体の長手方向の両側縁及び該吸収体の長手方向両側部の非肌当接面側を覆うように配されており、
　前記吸収性本体の長手方向の両側に一対の防漏カフが設けられ、前記防漏カフは、それぞれ、腹側部及び背側部においては、前記吸収性本体の非肌当接面側から該吸収性本体の肌当接面側に亘るように配され、着用状態における股下部においては、起立するようになされており、
　前記吸収性本体は、前記吸収体の長手方向両側縁から該吸収体の幅方向内方に離間した部位に、非肌当接面側の部材に対する固定部を有しており、
　前記表面シートは、前記吸収体の肌当接面側を覆う部分に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、前記吸収体の長手方向両側部の非肌当接面側を覆う部分が、凹凸を有しない非凹凸領域となっている、パンツ型使い捨ておむつ。
　前記吸収体の長手方向の両側縁の近傍に、該吸収体の側部を立ち上げるための側部弾性部材が配されており、前記表面シートは、前記吸収体の非肌当接面側を覆う部分から、該吸収体の肌当接面側を覆う部分の一部分に亘る範囲が、前記非凹凸領域となっている、請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記吸収体は、中央領域とその両側に位置し該中央領域より厚みが薄い側部領域を有し、該中央領域と前記側部領域との境界部における該吸収体の肌当接面側に段差を有しており、前記凹凸領域が、該吸収体の段差部分を覆っている、請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記凹凸領域は、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、前記上層シートの凹部において互いに接合された構成を有する、請求項１～３の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記凹凸領域における凸部は、平面視において千鳥状に配置されている、請求項１～４の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記吸収体は、長手方向両側部における非肌当接面側からも吸液可能になされている、請求項１～５の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　更に前記吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体を備え、
　前記表面シートは、前記吸収性本体の幅方向中央部に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、該吸収性本体の幅方向の両端部に、凹凸を有しない非凹凸領域を有しており、
　前記防漏カフは、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方に、前記吸収性本体の肌当接面側に接合された内側接合部及び外側接合部を有し、前記内側接合部は、前記吸収性本体の幅方向中央寄りの部位において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収性本体の幅方向の端部寄りの部位において前記非凹凸領域上に固定されており、
　前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記表面シート上に接合されていない非接合領域を挟んで、前記吸収性本体の幅方向に並んでおり、
　前記外装体は、腹側部及び背側部に、おむつ幅方向に伸縮性を有する胴回りギャザーを有し、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方における前記胴回りギャザーは、前記吸収体と重なる内側伸縮部を有しており、
　前記防漏カフにおける前記外側接合部及び前記非接合領域が、前記内側伸縮部とおむつ厚み方向において重なっている、請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記内側接合部は、前記吸収体上において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収体上において前記非凹凸領域上に固定されている、請求項７に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記内側伸縮部を有する前記胴回りギャザーは、おむつの幅方向に分割された状態に形成されている、請求項７又は８に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記内側接合部は、接着剤を介して前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、接着剤を介して前記非凹凸領域上に固定されている、請求項７～９の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記内側接合部を固定する前記接着剤は、前記外側接合部を固定する前記接着剤よりも坪量が高い、請求項１０に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記内側接合部を固定する前記接着剤は、前記吸収性本体の幅方向に沿う長さが、前記外側接合部を固定する前記接着剤よりも長い、請求項１０又は１１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記凹凸領域は、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、前記上層シートの凹部において互いに接合された構成を有する、請求項７～１２の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　更に前記吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体を備え、
　前記吸収体は、腹側部又は背側部に位置する長手方向の端部に薄肉部分を有し、
　前記外装体は、腹側部及び背側部における前記吸収体の長手方向の端縁より股下側の領域に、複数本の胴回り弾性部材が、おむつ長手方向に間隔を開け、それぞれおむつ幅方向に沿って伸長状態で配されており、腹側部又は背側部における前記複数本の胴回り弾性部材の少なくとも１本は、吸収体をおむつ幅方向に横断して配され、前記薄肉部分と重なる部分を有しており、
　前記表面シートは、凹凸形状を有しており、
　前記薄肉部分が存在する腹側部又は背側部において、前記表面シートの長手方向の端縁の位置と前記吸収体の長手方向の端縁の位置とが一致し、該表面シートの該端縁の肌当接面側が、端部カバー不織布によって覆われている、請求項１に記載の使い捨ておむつ。
　前記表面シートは、おむつ幅方向のバルクソフトネス値が０．２２Ｎ以上０．６０Ｎ以下であり、荷重２０ｃＮ／ｃｍ^２下で１分間加圧後の厚み回復率が８０％以上である、請求項１４に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記表面シートは、厚みが０．７ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である、請求項１４又は１５に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記表面シートは、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、前記上層シートの凹部において互いに接合された構成の立体シートから構成され、該立体シートは、前記上層シートが、熱可塑性繊維を含む不織布から形成され、該上層シート側が、着用者の肌側に向けられる肌当接面を形成している、請求項１４～１６の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記立体シートは、凸部が千鳥状に形成されている、請求項１７に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記表面シートは、第１面側に突出し内部空間を有する複数の第１凸部と、第２面側に突出し内部空間を有する複数の第２凸部とを有する凹凸不織布から構成され、該凹凸不織布は、第１面側が、着用者の肌側に向けられる肌当接面を形成しており、
　第１凸部は、その頂部とその内部空間の開口部との間に環状構造の壁部を有しており、
　第１及び第２凸部は、前記不織布を平面視したときに、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されている、請求項１４～１６の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記端部カバー不織布は、前記表面シートの前記凹凸形状の凸部の頂部に接合されており、凸部の頂部どうし間に、該表面シートに接合されていない部分を有している、請求項１４～１９の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
　前記端部カバー不織布は、前記表面シートに接合された股下部側固定部と、前記吸収体の長手方向の端縁より延出した部材に接合されたウエスト開口部側固定部とを有しており、前記股下部側固定部と前記ウエスト開口部側固定部との間に、他の部材に接合されていない非接合部を有している、請求項１４～２０の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。