JP6268475B2 - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
<請求項1記載の発明>
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、
前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
前記外装体の少なくともウエスト縁部は、おむつ外面をなす第1シート材と、この第1シート材の内面に対向する第2シート材と、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト縁部弾性伸縮部材とを備えている、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃における外装体のウエスト縁部では、前記第2シート材がウエスト開口部側の端部まで延在され、前記第1シート材が前記ウエスト開口部の縁で前記第2シート材の内側に折り返され、前記第2シート材の内外いずれか一方側における第1シート材と第2シート材との間に前記ウエスト縁部弾性伸縮部材が挟まれており、
前記後身頃における外装体のウエスト縁部では、前記第2シート材が前記前身頃の第2シート材の前端よりも下方の位置までしか延在されておらず、前記第1シート材が前記ウエスト開口部の縁で内側に折り返され、前記第2シート材よりも前記ウエスト開口部側における前記第1シート材の間に前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の少なくとも一部が挟まれている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
本発明では、前身頃の外装体のウエスト縁部では、ウエスト開口部側の端部までが、第2シート材及びその内外両側に位置する第1シート材からなる三層構造の領域となるのに対して、後身頃の外装体のウエスト縁部では、第2のシート材が前身頃のそれよりも下方の位置までしか延在されていないため、第2シート材の後端よりウエスト開口部側は第1シート材が折り返されて形成された二層構造の領域となる(前後非対称構造)。よって、前身頃の外装体のウエスト縁部を相対的に高剛性として、装着者の腹部の膨らみに適したフィット性を確保しつつ、後身頃の外装体のウエスト縁部の剛性をより低くして、装着者の背中と臀部の膨らみとの間の部位(平坦で経時変化が少なく、比較的に肉の少ない部位)に適したフィット性を確保することができる。つまり、ウエスト縁部の周方向全体のフィット性を向上させることができる。また、後身頃の外装体のウエスト縁部の通気性が低下することも回避できる。
前記前身頃の外装体のウエスト縁部では、前記第1シート材における前記第2シート材の内側に折り返された折り返し部分が、連続的なパターンで塗布された接着剤により前記第2シート材の外面に接着されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前身頃における第1シート材の折り返し部分の固定手段として、接着剤を連続的なパターンで塗布することにより、接着による剛性向上作用を利用して、前身頃の外装体のウエスト縁部における剛性をより高くすることができる。
前記後身頃の外装体の外面に、使用後に丸めて固定するための後処理テープが設けられており、前記後身頃の外装体の第2シート材は、前記後処理テープよりもウエスト開口部側まで延在されている、請求項1又は2に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
後処理テープは樹脂シートからなる基材に粘着剤を塗布したものが汎用されており、後身頃の外装体に設けることが主流となっている。しかし、このような後処理テープの角や縁が後身頃の外装体の薄手の部位に配置されていると、装着者の肌に間接的に接触して装着感を悪化させるおそれがある。よって、上述のように後身頃の外装体において第2シート材をウエスト開口部の縁から離間させることによりウエスト縁部を低剛性とするとしても、第2シート材を後処理テープよりもウエスト開口部側とすることが好ましい。
前記後身頃の外装体における前記第2シート材の後端が、最も下方のウエスト縁部弾性伸縮部材より下方に位置している、請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
これにより、前身頃の外装体のウエスト縁部を相対的に高剛性としつつ、後身頃の外装体のウエスト縁部全体を相対的に低剛性とし、装着者の背中と臀部の膨らみとの間の部位(平坦で経時変化が少なく、比較的に肉の少ない部位)に対するフィット性に、より優れたものとすることができる。
前記第1シート材及び第2シート材の少なくとも一方が、ポリプロピレン若しくはそのコポリマーの繊維、又はポリプロピレンを芯成分にした芯鞘繊維を構成繊維とするスパンボンド不織布である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
上記不織布は、強度及び柔軟性に優れるものであるが、柔軟であるがゆえに前身頃の外装体のウエスト縁部が剛性不足となり易く、ウエスト縁部の剛性の前後バランスが崩れやすい。よって、本発明は、このような柔軟な不織布を用いた外装体に適用すると特に好ましい。
前記第1シート材及び第2シート材の少なくとも一方により形成された、前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の内側に面する内側層及び前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の外側に面する外側層を有しており、
前記内側層及び外側層が、幅方向に間欠的に配された、幅方向と交差する方向に連続する接着剤又は溶着加工により接合されて、シート接合部が形成されており、
前記ウエスト縁部弾性伸縮部材が、前記シート接合部と交差する位置で前記内側層及び外側層の少なくとも一方に固定されており、
前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の収縮に伴い前記内側層及び外側層が収縮することにより、前記内側層及び外側層におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成されており、
前記外装体のウエスト縁部におけるウエスト開口部側の端部に、前記シート接合部及び前記ウエスト縁部弾性伸縮部材を有さず、かつ縦方向範囲が最もウエスト開口部側に位置するウエスト縁部弾性伸縮部材とこれに隣接するウエスト縁部弾性伸縮部材との間隔よりも広い、無接合・無弾性伸縮部材領域を備えた、
請求項1〜5のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
従来のパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト縁部におけるウエスト開口部側の端部には無接合・無弾性伸縮部材領域が殆ど無い。それゆえこのようなウエスト縁部に、内側層及び外側層を幅方向に間欠的かつ幅方向と交差する方向に連続的な接着加工により多数のシート接合部を形成した縦方向連続接合形態(例えば特開2010−22588号公報参照)を採用すると、次のような問題点が発生する。すなわち、縦方向連続接合形態は襞が真直ぐに延び、見栄え、通気性に優れるものの、ウエスト開口部の縁のできるだけ近くに弾性伸縮部材を配置する一般的なウエスト縁部の伸縮構造に適用すると、硬質なシート接合部がウエスト開口部の縁まで縦方向に連続することになること、及び緻密な収縮皺が縦方向にしっかりと連続してウエスト開口部の縁に剛性の高い波状凹凸を形成することにより、ウエスト縁部の装着感が悪化するのである。
これに対して、ウエスト縁部に縦方向連続接合形態を採用しつつ、上述のように、ウエスト開口部の縁部に無接合・無弾性伸縮部材領域を広く確保すると、ウエスト開口部側の端部は硬質なシート接合部が無くなるとともに、ウエスト縁部弾性伸縮部材を有する領域よりも収縮皺が大きく疎らで柔軟になり、ウエスト縁部の装着感が良好なものとなる。しかも、外装体のウエスト縁部は、ウエスト開口部側の端部以外は縦方向連続接合形態となっているから、ウエスト縁部弾性伸縮部材の収縮によりウエスト縁部に形成される収縮皺は、ウエスト開口部側の端部では大きく疎らになるものの形成はされるため、収縮皺による縦方向の通気性は殆ど損なわれることもない。
前記ウエスト開口部の縁から前記シート接合部のウエスト開口部側の先端までの距離が3〜15mmであり、前記ウエスト開口部の縁から前記最もウエスト開口部側に位置するウエスト縁部弾性伸縮部材までの距離が5〜20mmである、請求項6記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
ウエスト開口部の縁からシート接合部のウエスト開口部側の先端までの距離が3mm未満であったり、ウエスト開口部の縁から最もウエスト開口部側に位置するウエスト縁部弾性伸縮部材までの距離が5mm未満であったりすると、ウエスト開口部の縁に形成される波状凹凸の剛性が高くなり易い。また、ウエスト開口部の縁からシート接合部のウエスト開口部側の先端までの距離が15mmを超えると、ウエスト縁部の装着感の向上効果に変わりはないが、無接合・無弾性伸縮部材領域に形成される皺が不規則になり易くなるため好ましくない。また、ウエスト開口部の縁から最もウエスト開口部側に位置するウエスト縁部弾性伸縮部材までの距離が20mmを超えるとウエスト縁部のフィット感が低下するため好ましくない。
前記シート接合部は前記接着剤により形成されており、
前記シート接合部と前記ウエスト縁部弾性伸縮部材とが交差する部分のうち、前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の内側層側及び外側層側で前記接着剤が幅方向と交差する方向に連続されることにより、前記ウエスト縁部弾性伸縮部材が前記接着剤により前記内側層及び外側層に固定されている、
請求項6又は7記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように、内側層及び外側層の両方に対して接着剤が連続的に存在することにより、ウエスト縁部弾性伸縮部材を強固に固定することができる。
各シート接合部の幅方向の寸法が0.5〜4mmであり、隣り合うシート接合部の幅方向の間隔が4〜8mmである、請求項6〜8のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように、縦方向連続接合形態を基本とし、隣り合うシート接合部の間隔及び各シート接合部の幅方向の寸法を特定の範囲で組み合わせると、真直ぐに延びる襞でありながら十分な高さと倒れにくさを両立させることができる。各シート接合部の幅方向の寸法は隣り合う襞の間隔に影響を及ぼすものであり、縦方向連続接合形態のように、形成される襞が薄い場合にこの幅が4mmを超えると、隣り合う襞の間が広くなり過ぎ、個々の襞が独立した見栄えとなるだけでなく、厚み方向の圧縮力により襞が潰れ広がる、倒れる等の変形をするとき、隣り合う襞が支え合う作用が弱くなる結果、変形に対する抵抗あるいは変更後の復元も弱くなり、結果的にフンワリ感が不十分となってしまう。
隣り合う前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の間隔が10mm以下である、請求項1〜9のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
本発明の場合、隣り合うウエスト縁部弾性伸縮部材の間隔(中心間隔ではない)が10mmを超えると、縦方向間欠接合形態ほどではないが、襞の厚みが幅方向と交差する方向に変化し、もこもことした雲形又は波形となる。よって、本発明では、隣り合うウエスト縁部弾性伸縮部材の間隔は10mm以下とすることが好ましい。
前記内側層及び外側層はそれぞれ、厚み0.1〜1mm、目付10〜20g/m2の不織布である、請求項1〜10のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
本発明は、このような内側層及び外側層に特に好適なものである。
前記ウエスト縁部を幅方向に完全に展開した状態における前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の伸長率が200〜350%である、請求項1〜11のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このような伸長率を採用することにより、上述の本発明の作用効果がより顕著なものとなる。なお、伸長率とは自然長を100%としたときの値を意味する。
前記内側層及び外側層は、前記幅方向の剛軟度が前記幅方向と直交する方向の剛軟度よりも高い不織布である、請求項1〜12のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
内側層及び外側層としては不織布が好適であるが、その場合に幅方向の剛軟度が低いと、襞が薄く鋭利な形状になるとともに倒れ易くなり、また、厚み方向の圧縮復元性も乏しくなる。これを改善するために不織布の目付を増やすことも考えられるが、ゴワゴワして(剛性が向上しすぎて)見た目はフンワリしていても触ったときの柔らかさが乏しくなるおそれがある。一方、幅方向の剛軟度が幅方向と直交する方向の剛軟度よりも高い不織布を内側層及び外側層に用いると、襞が丸く膨らみ易くなり、厚み方向の圧縮回復性に富むようになるとともに、襞が倒れにくくなり、しかも触ったときの柔らかさに富むようになる。
図1〜図8は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面(裏面)をなす外装体12と、外装体12の内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号Yはおむつの全長を示しており、符号Xはおむつの全幅を示している。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となる表面シート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、表面シート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、表面シート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー60を示している。
表面シート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
表面シート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
外装体12は、股間部から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図8に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している(以下、この部分をサイドシール部ともいう)。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト縁から後身頃Bのウエスト縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。
また、上述の例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装体12により連続的に覆っているが、腹側の外装体と背側の外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態とすることもでき(図示略)、その場合、内装体の外面のうち、腹側部分の外装体と背側の外装体との間に露出する部分を覆う股間部外装体を貼り付けることができる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の資材を用いることができる。またこの場合、前身頃の外装体及び後身頃の外装体は、個別に第1シート材及び第2シート材を備えることになる。
外装体12の後身頃Bの外面における幅方向中央部には、後処理テープ90を設けることができる。後処理テープ90は、おむつ100を表面シート30が内側に且つ前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ90は、図5に示すように、樹脂シートからなる基材の基端部91が外装体12の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部91よりも先端側の部分は三つ折り(断面Z字状)や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が粘着剤92により剥離可能に固定されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部93を有するとともに、この摘み部93を除く部分が透明または半透明になっている。具体的な構造は特に限定されないが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部93に着色テープ94を張り合わせた構造を採用している。
後処理テープ90は、前身頃Fに設けてもよく、後身頃Bと前身頃Fの両方に設けてもよい。
特徴的には、図5及び図11に示されるように、内側に位置する第2シート材12Hが前身頃Fにおいてはウエスト開口部WO側の端部まで延在しているが、後身頃Bにおいては、前身頃Fの第2シート材12Hの前端よりも下方(前後中央側)の位置までしか延在されていない。その結果、前身頃Fの外装体12のウエスト縁部Wでは、ウエスト開口部WO側の端部までが、第2シート材12H及びその内外両側に位置する第1シート材12Sからなる三層構造の領域となるのに対して、後身頃Bの外装体12のウエスト縁部Wでは、第2のシート材が前身頃Fのそれよりも下方の位置までしか延在されていないため、第2シート材12Hの後端よりウエスト開口部WO側は第1シート材12Sが折り返されて形成された二層構造の領域となる。よって、前身頃Fの外装体12のウエスト縁部Wを相対的に高剛性として、装着者の腹部の膨らみに適したフィット性を確保しつつ、後身頃Bの外装体12のウエスト縁部Wの剛性をより低くして、装着者の背中と臀部の膨らみとの間の部位(平坦で経時変化が少なく、比較的に肉の少ない部位)に適したフィット性を確保することができる。つまり、ウエスト縁部Wの周方向全体のフィット性を向上させることができる。また、後身頃Bの外装体12のウエスト縁部Wの通気性が低下することも回避できる。
第1シート材12S及び第2シート材12Hの接合及び弾性伸縮部材19の固定のための構造は特に限定されず、例えば弾性伸縮部材19の周面に接着剤71を塗布して第1シート材12S及び第2シート材12Hで挟む等、公知の構造を採用することもできるが、本実施形態では以下に述べる伸縮構造が採用されている。すなわち、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつでは、ウエスト縁部Wから中間部Lにかけての領域では、図6に示すように、第1シート材12S及び第2シート材12Hにより形成される内側層21及び外側層22が、幅方向に間欠的に配された、幅方向と交差(図示形態では直交)する方向に所定の幅で連続する接着剤71(ホットメルト接着剤71等)により接合されて、シート接合部70が形成されている。各シート接合部70の幅方向の寸法70wは0.5〜4mmとされるのが好ましく、隣り合うシート接合部70の間隔70dが4〜8mm(好ましくは5〜7mm)とされるのが好ましい。シート接合部70の幅方向の寸法70wの下限は、1mmとすると製造容易性の観点からは好ましいが、柔軟性の観点からは0.5mmとすることが好ましい。一方、シート接合部70の幅方向の寸法70wの上限は2mmであると好ましく、1.5mmであるとより好ましい。
また、ホットメルト接着剤71の溶融粘度は、JIS Z 8803に従い、ブルックフィールドB型粘度計(スピンドルNo.027)を用いて、規定の温度で測定されるものである。
ウエスト縁部Wは、図13に示されるように、ウエスト開口部WO側の縁までウエスト縁部弾性伸縮部材17を配置し、かつシート接合部70を形成しても良いが、その場合には前述のように、硬質なシート接合部70がウエスト開口部WOの縁まで縦方向に連続することになること、及び緻密な収縮皺が縦方向にしっかりと連続してウエスト開口部WOの縁に剛性の高い波状凹凸を形成することにより、ウエスト縁部Wの装着感が悪化するおそれがある。
そこで、図5及び図6、並びに図11〜図14にも示すように、外装体12のウエスト縁部Wにおけるウエスト開口部WO側の端部に、シート接合部70及びウエスト縁部弾性伸縮部材17を有さず、かつ縦方向範囲が最もウエスト開口部WO側に位置するウエスト縁部弾性伸縮部材17とこれに隣接するウエスト縁部弾性伸縮部材17との間隔17dよりも広い、無接合・無弾性伸縮部材領域25を設けるのも好ましい形態である。図示形態では、前身頃F及び後身頃Bの両方に無接合・無弾性伸縮部材領域25を備えているが、いずれか一方のみとしても良い。
繊度1.6デニール、目付17g/m2、厚み0.2mm(初期厚みT0:0.5g/cm2圧力下での厚み)、MD方向(不織布の製造ラインの方向)の剛軟度55mm、CD方向(MD方向と直交する方向)の剛軟度28mmのポリプロピレン繊維SSS不織布を切断して、MD方向の長さ180mm、CD方向の長さ40mmの第1シート材及び第2シート材を用意した。また、弾性伸縮部材として470dtexの糸ゴムを用意した。
そして、第1シート材における第2シート材側の面に、幅1mmでCD方向に連続するホットメルト接着剤をMD方向に7mmの間隔を空けて塗布し、その上に、MD方向に連続する糸ゴムをCD方向に5mm間隔で7本、それぞれ270%の伸長状態で配置し、その上からMD方向及びCD方向が第1シート材と合うように第2シート材を被せて、第1シート材、弾性伸縮部材及び第2シート材を圧着し、伸縮シートのサンプルNo.1を作製した。なお、このサンプルNo.1のMD方向の自然長は67mmであった。さらに、ホットメルト接着剤の塗布幅を2mm、4mm、6mm、10mmに、及びホットメルト接着剤の塗布間隔を2mm、4mm、6mm、8mm、10mmに適宜変更し、サンプルNo.2〜13も作製した。
これらのサンプルで襞の形成状況を観察し、◎:壁が非常にきれいに形成されている、
○:襞が綺麗に形成されている、△:襞が形成されているが綺麗ではない、×:襞の形成が不十分、の四段階で評価した。評価結果は表1に示す通りであった。なお、ホットメルト接着剤の塗布間隔が10mmでは襞は形成されるが、大きすぎて圧縮時に潰れてしまい、2mmでは襞が形成されなかった。また、ホットメルト接着剤の塗布幅が6mm及び10mmのものでは、シート接合部も収縮して皺が形成された。
実験1と同様(ただし、ホットメルト接着剤の塗布幅2mm、塗布間隔6mm)にして伸縮シートのサンプルNo.14を作製した。
ホットメルト接着剤の連続方向を第1シート材及び第2シート材のMD方向とし、糸ゴムの方向を第1シート材及び第2シート材のCD方向とした以外は、サンプルNo.14と同様にしてサンプルNo.15を作成した。
そして、これらサンプルNo.14及びNo.15を自然長で、5か所の襞について襞の頂部位置に後述の加圧板の中心を合わせて圧縮特性(圧縮剛さLC、圧縮エネルギーWC、圧縮レジリエンスRC、初期厚みT0、最大荷重時の厚みTM)を測定し、平均値を算出した。なお、圧縮剛さLCは1に近い程圧縮剛いことを意味し、圧縮エネルギーWCは大きい程圧縮され易いことを意味し、圧縮レジリエンスRCは値が100に近い程圧縮に対する回復性がよいことを意味する。初期厚みT0、圧縮剛さLC、圧縮エネルギーWCおよび圧縮レジリエンスRCは、KES(Kawabata's Evaluation System for Fabrics)に基づき、KES-FB3-AUTO-A 自動化圧縮試験機を用いて計測する。測定は、圧縮面積2cm2の円形平面をもつ鋼製加圧板間で、0gf/cm2から最大圧縮荷重50gf/cm2まで試料を圧縮し、元に戻す間で行う。初期厚みT0は、圧力0.5gf/cm2における試料の厚みである。圧縮剛さLCは、圧縮変位の直線性を表わし、荷重と変位(圧縮による厚さの減少)が比例するもの程数値が大きくなる。圧縮エネルギーWCは圧縮の仕事量を表し、数値が大きい程、膨らみ感、腰感に優れる。圧縮レジリエンスRCは、圧縮回復性を表わし、数値が大きい程ヒステリシスが小さい。
実験1と同じ第1シート材、弾性伸縮部材及び第2シート材、並びに溶融粘度及びループタック粘着力の異なる各種のホットメルト接着剤を用意し、図19に示すのと同様の設備で、ライン速度187m/分で接着試験を行い、ホットメルト接着剤の糸引き等の操業安定性を、
○:糸引きが無く、安定して接着を行うことができた。
×:糸引きがあり、塗布幅の精度が低く、操業安定性の点で問題あり。
の二段階で評価した。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
目付けは次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
厚みは、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
Claims (13)
- 前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、
前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
前記外装体の少なくともウエスト縁部は、おむつ外面をなす第1シート材と、この第1シート材の内面に対向する第2シート材と、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト縁部弾性伸縮部材とを備えている、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃における外装体のウエスト縁部では、前記第2シート材がウエスト開口部側の端部まで延在され、前記第1シート材が前記ウエスト開口部の縁で前記第2シート材の内側に折り返され、前記第2シート材の内外いずれか一方側における第1シート材と第2シート材との間に前記ウエスト縁部弾性伸縮部材が挟まれており、
前記後身頃における外装体のウエスト縁部では、前記第2シート材が前記前身頃の第2シート材の前端よりも下方の位置までしか延在されておらず、前記第1シート材が前記ウエスト開口部の縁で内側に折り返され、前記第2シート材よりも前記ウエスト開口部側における前記第1シート材の間に前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の少なくとも一部が挟まれている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記前身頃の外装体のウエスト縁部では、前記第1シート材における前記第2シート材の内側に折り返された折り返し部分が、連続的なパターンで塗布された接着剤により前記第2シート材の外面に接着されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記後身頃の外装体の外面に、使用後に丸めて固定するための後処理テープが設けられており、前記後身頃の外装体の第2シート材は、前記後処理テープよりもウエスト開口部側まで延在されている、請求項1又は2に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記後身頃の外装体における前記第2シート材の後端が、最も下方のウエスト縁部弾性伸縮部材より下方に位置している、請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記第1シート材及び第2シート材の少なくとも一方が、ポリプロピレン若しくはそのコポリマーの繊維、又はポリプロピレンを芯成分にした芯鞘繊維を構成繊維とするスパンボンド不織布である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記第1シート材及び第2シート材の少なくとも一方により形成された、前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の内側に面する内側層及び前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の外側に面する外側層を有しており、
前記内側層及び外側層が、幅方向に間欠的に配された、幅方向と交差する方向に連続する接着剤又は溶着加工により接合されて、シート接合部が形成されており、
前記ウエスト縁部弾性伸縮部材が、前記シート接合部と交差する位置で前記内側層及び外側層の少なくとも一方に固定されており、
前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の収縮に伴い前記内側層及び外側層が収縮することにより、前記内側層及び外側層におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成されており、
前記外装体のウエスト縁部におけるウエスト開口部側の端部に、前記シート接合部及び前記ウエスト縁部弾性伸縮部材を有さず、かつ縦方向範囲が最もウエスト開口部側に位置するウエスト縁部弾性伸縮部材とこれに隣接するウエスト縁部弾性伸縮部材との間隔よりも広い、無接合・無弾性伸縮部材領域を備えた、
請求項1〜5のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記ウエスト開口部の縁から前記シート接合部のウエスト開口部側の先端までの距離が3〜15mmであり、前記ウエスト開口部の縁から前記最もウエスト開口部側に位置するウエスト縁部弾性伸縮部材までの距離が5〜20mmである、請求項6記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記シート接合部は前記接着剤により形成されており、
前記シート接合部と前記ウエスト縁部弾性伸縮部材とが交差する部分のうち、前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の内側層側及び外側層側で前記接着剤が幅方向と交差する方向に連続されることにより、前記ウエスト縁部弾性伸縮部材が前記接着剤により前記内側層及び外側層に固定されている、
請求項6又は7記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 各シート接合部の幅方向の寸法が0.5〜4mmであり、隣り合うシート接合部の幅方向の間隔が4〜8mmである、請求項6〜8のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 隣り合う前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の間隔が10mm以下である、請求項1〜9のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記内側層及び外側層はそれぞれ、厚み0.1〜1mm、目付10〜20g/m2の不織布である、請求項1〜10のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記ウエスト縁部を幅方向に完全に展開した状態における前記ウエスト縁部弾性伸縮部材の伸長率が200〜350%である、請求項1〜11のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記内側層及び外側層は、前記幅方向の剛軟度が前記幅方向と直交する方向の剛軟度よりも高い不織布である、請求項1〜12のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
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