WO2016002394A1 - 血液凝固検査装置 - Google Patents

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WO2016002394A1
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reagent
blood coagulation
reaction
coagulation test
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Inventor
央 上路
鈴木　直人
Original Assignee
株式会社 日立ハイテクノロジーズ
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
    • G01N21/82—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator producing a precipitate or turbidity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor

Definitions

  • the present invention relates to a blood coagulation test apparatus.
  • Patent Document 1 a reaction container that mixes and reacts a sample in a sample container containing a sample to be measured, a sample dispensing mechanism that dispenses the sample into the reaction container, and a reagent that reacts with the sample.
  • a reagent dispensing mechanism that dispenses the reagent in the reagent container containing the reagent into the reaction container, a stirring mechanism that stirs the mixed liquid of the sample and reagent contained in the reaction container, and multiple measurement point data in the reaction process of the mixed liquid
  • an automatic analyzer equipped with a measurement unit for acquiring an approximation curve, one approximation formula is selected from one or more approximation formulas for generating an approximate curve from measurement point data, and an approximation curve is generated from a plurality of measurement point data
  • the shape feature amount is calculated from the approximate curve, and the abnormality is determined using the shape feature amount, so that the abnormality can be sufficiently detected from each measurement result and the cause of the abnormality can be identified. Can do it. " It has been mounting.
  • the shape feature amount used for abnormality determination is calculated from the created approximate curve.
  • the shape feature quantity reflecting the abnormality cannot be calculated, and the abnormality cannot be determined.
  • the abnormality determination at the time of measurement is not touched. Therefore, when there is a measurement abnormality, the abnormality determination using the shape feature amount cannot be performed correctly.
  • the user In such a blood coagulation test apparatus, the user must find out the cause of the measurement abnormality and remove it, and then retest.
  • Possible causes of abnormal measurement in the blood coagulation test apparatus include deterioration of the reagent or specimen, or abnormalities in the detection unit or probe of the apparatus.
  • the occurrence of abnormalities due to bubbles and foreign matters mixed in the reaction container is also conceivable.
  • the user himself / herself examines the causes of various measurement abnormalities, there is a problem that the analysis efficiency is remarkably lowered.
  • the present invention creates a reaction process curve in which light intensities acquired from a photometer are arranged in time series, and determines whether there is a measurement abnormality based on the reaction process curve. If there is an abnormality in the reaction process curve multiple times in the container installation part, if there is an abnormality in the reaction process curve multiple times in the same inspection item with the means to determine the abnormality in the reaction container installation part, If there is an abnormality in the reaction process curve for the same sample multiple times consecutively, the means to determine that there is an abnormality in the reagent. When there is an abnormality in the reaction process curve continuously, there is means for determining that the dispensing mechanism is abnormal.
  • the cause can be quickly identified. Thereby, the fall of analysis efficiency can be prevented.
  • FIG. 1 is a diagram showing a basic configuration of a blood coagulation test apparatus according to the present embodiment.
  • the blood coagulation test apparatus 100 mainly includes a sample container 101, a sample disk 102, a reagent container 103, a reagent disk 104, a sample dispensing mechanism 105, a sample dispensing position 106, a reaction container 107, a reaction container installation unit 108, and a reaction container transport. It comprises a mechanism 109, a reaction container stock unit 110, a reaction port 111, a reagent dispensing mechanism 112, a reagent dispensing mechanism cleaning mechanism 113, a reaction container discarding unit 114, an operation unit 115, a control unit 116, a storage unit 117, and an interface 118.
  • the mechanism 109 mainly includes a sample container 101, a sample disk 102, a reagent container 103, a reagent disk 104, a sample dispensing mechanism 105, a sample dispensing position 106, a reaction container 107, a reaction container installation unit 108, and a reaction container transport. It comprises
  • the sample container 101 holds a sample or a quality control sample.
  • the sample disk 102 holds a plurality of sample containers 101 and rotates clockwise or counterclockwise to transport the target sample container 101 to a position where the sample dispensing mechanism 105 sucks the sample in the sample container 101.
  • the reagent container 103 holds a reagent.
  • the reagent disk 104 holds a plurality of reagent containers 103 and rotates the clockwise or counterclockwise direction to convey the target reagent container 103 to a position where the reagent dispensing mechanism 112 sucks the reagent in the reagent container 103.
  • the sample dispensing mechanism 105 sucks the sample in the sample container 101 held on the sample disk 102 and discharges it to the reaction container 107 by the operation of a sample syringe (not shown) controlled by the control unit 116.
  • the sample dispensing position 106 is a place for storing the sample in the reaction vessel 107.
  • the reaction container 107 is transported to the sample dispensing position 106 by the reaction container transport mechanism 109. After the reaction container 107 is transported, the sample is dispensed from the sample container 101 by the sample dispensing mechanism 105. After the sample is discharged, the reaction vessel 107 holding the sample is transferred to the reaction vessel setting unit 108 by the reaction vessel transfer mechanism 109.
  • the reaction vessel 107 is a vessel for holding a dispensed sample and reagent mixture.
  • the reaction container transport mechanism 109 transports the empty reaction container 107 held in the reaction container stock unit 110 to the reaction container installation unit 108, and further reacts the reaction container 107 after the analysis is completed from the reaction container installation unit 108. It is conveyed to the container disposal unit 114.
  • the reaction vessel stock unit 110 holds a plurality of unused reaction vessels 107.
  • the reaction port 111 has one or more reaction container installation sections 108 for installing the reaction containers 107 (in this embodiment, six cases are shown as an example).
  • the light intensity from the reaction solution contained in the reaction vessel 107 inserted in the above is measured. Therefore, the reaction vessel installation unit 108 includes a light source (not shown) that irradiates the reaction solution with incident light and a detection unit (light sensor) that measures the light intensity. Has inside.
  • the light source is installed on the bottom surface of the reaction container installation unit 108 and can irradiate light upward. Light scattered by the reaction solution is detected.
  • the detection unit is disposed on the side surface of the reaction vessel installation unit 108, and performs photo / current conversion on the detected light, thereby outputting a photometric signal indicating the light intensity to the A / D converter.
  • the light intensity measurement signal A / D converted by the A / D converter is sent to the control unit 116 and the storage unit 117 via the interface 118.
  • the arrangement of the light source and the detector is not necessarily limited to the above positional relationship, and may be another arrangement configuration as long as the light intensity from the reaction solution can be detected.
  • the reagent dispensing mechanism 112 moves the reagent in the reagent container 103 held on the reagent disk 104 to the reaction container 107 installed in the reaction port 111 by the operation of a reagent syringe (not shown) controlled by the control unit 116. Dispense into.
  • the reagent dispensing mechanism 112 has a built-in reagent temperature raising mechanism (not shown) controlled by the control unit 116, and raises the temperature of the aspirated reagent to an appropriate temperature (predetermined temperature).
  • the reagent dispensing mechanism cleaning mechanism 113 is a mechanism for washing the reagent dispensing mechanism 112 with water. The timing of water washing is controlled by the control unit 116.
  • the reaction container discarding unit 114 discards the reaction container 107.
  • the operation unit 115 has an input terminal such as a keyboard and mouse as an input means and an operation screen displayed on the display unit, and inputs analysis items of the sample to be analyzed from the keyboard and operation screen, and inputs them to the control unit 116.
  • the control unit 116 is based on the input from the operation unit 115, the sample disk 102, the reagent disk 104, the sample dispensing mechanism 105, the reaction container transfer mechanism 109, the reaction port 111, the reagent dispensing mechanism 112, and the reagent dispensing mechanism cleaning mechanism 113.
  • the measurement signal input from the detection unit 111 via the interface 118 is processed to calculate the coagulation time and identify the abnormal part. Details will be described later.
  • the storage unit 117 stores input information from the operation unit 115, operation information of the sample disk 102 and the like, reagent, sample information, and the like.
  • the interface 118 mediates operation information on the sample disk 102 and the like, input information from the operation unit 115, operation information from the control unit 116, and information stored in the storage unit 117.
  • FIG. 2 is a flowchart for specifying the cause of an abnormality in the present embodiment. Details will be described later.
  • FIG. 3 is an example of a reaction process curve having a noticeable convex noise exemplified in the present embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of specifying the cause of abnormality described in the present embodiment. In FIG. 4, the results are shown in the order of analysis for simplicity.
  • the analysis of the sample in the blood coagulation test apparatus 100 is performed in the order of sample dispensing processing, reagent dispensing processing, photometric processing, reaction vessel 107 disposal processing, and data processing.
  • a plurality of reaction vessels 107 are arranged vertically and horizontally on the reaction vessel stock section 110.
  • the reaction container transport mechanism 109 transports the reaction container 107 from the reaction container stock unit 110 to the reaction container installation unit 108 in a predetermined order.
  • a plurality of sample containers 101 are arranged on the circumference of the sample disk 102 and rotated clockwise or counterclockwise according to the order of the samples to be analyzed, and conveyed to the bottom of the sample dispensing mechanism 105. To do.
  • the specimen in the sample container 101 is sucked into a predetermined amount by a sample syringe (not shown) connected to the sample dispensing mechanism 105 and dispensed into the reaction container 107 (step 201).
  • a plurality of reagent containers 103 are arranged side by side on the circumference.
  • the target reagent container 103 is set according to the analysis item. It is rotated clockwise or counterclockwise to the bottom of the reagent dispensing mechanism 112 and conveyed.
  • the reagent in the reagent container 103 is sucked and dispensed to the reaction container 107 by a predetermined amount by a reagent syringe (not shown) connected to the reagent dispensing mechanism 112 (step 201).
  • the blood coagulation reaction proceeds by mixing the sample with the reagent in the reaction vessel 107 holding the contents (mixed solution).
  • a light beam is received from a light source (not shown) with respect to the liquid mixture, the light beam is scattered by the blood coagulation solids in the liquid mixture.
  • the light intensity scattered by the liquid mixture is detected by the detection unit and detected by the reaction port 111 (step 202).
  • Analysis information such as detected light intensity, light intensity, used reaction port number, used sample type and installation position on the sample disk 102, used reagent type and installation position on the reagent disk 104 is stored in the storage unit 117 (step 203).
  • the control unit 116 calculates the coefficient of the approximate function using the detected measurement data, and determines whether or not the approximate function has been created (step 204). The control unit 116 determines whether the approximate curve creation is successful or not by the following two points. First, when the coefficient of the approximate function cannot be calculated, it is determined that the approximate curve creation has failed. Next, even if the coefficient of the approximate function can be calculated, the approximate curve creation is determined to be unsuccessful even if the created approximate curve and the reaction process curve have a certain difference or more.
  • analysis information (reaction port information, reagent information, sample information, and measurement data) stored in the storage unit 117 is acquired (step 205), and the cause of the abnormality is determined from the tendency of the abnormality
  • analysis information (reaction port information, reagent information, sample information, and measurement data) stored in the storage unit 117 is acquired (step 205), and the cause of the abnormality is determined from the tendency of the abnormality
  • the process proceeds to an abnormality determination flow (details will be described later).
  • control unit 116 calculates the blood coagulation time (step 221), stores the result file in the storage unit 117 (step 222), and an output device such as a display included in the operation unit 115 Output to.
  • the determination flow After determining that there is an abnormality, the presence or absence of a sudden data abnormality in the reaction process curve is determined.
  • An example of a sudden data abnormality is shown in FIG. In FIG. 3, a remarkable upward protruding portion 301 can be confirmed in the reaction process curve, which is judged to be abnormal.
  • the example of the sudden abnormality is not limited to this, and may be determined by, for example, a downward remarkable protrusion.
  • the determination method is not particularly limited, and may be determined by a known method (step 206).
  • the cause of the approximate curve creation failure is a sudden abnormality (for example, a bubble in the reaction vessel crosses the optical path). Determination is made (step 208).
  • step 207 If it is determined in step 207 that there is no sudden data abnormality, it is determined that there is an abnormality due to another cause, and the cause of abnormality is determined in the order of reagent / sample discharge conditions, reaction container installation part, reagent, and sample.
  • a reaction process curve is checked for each reagent / sample discharge condition in order to determine whether or not there is an abnormality in the reagent / sample discharge condition (step 209). If an abnormality is confirmed in the reaction process curve (step 210), and if the reaction process curve is abnormal continuously several times under the same discharge conditions of the reagent and sample (step 211), the reagent and sample It is determined that the abnormality is caused by the discharge conditions (step 212).
  • the abnormality caused by the reagent / sample discharge condition is an abnormality caused by insufficient mixing of the specimen and the reagent due to inadequate reagent / sample discharge conditions. For example, there is a delay in the progress of the reaction.
  • the discharge pattern in the present embodiment means a condition for discharging a reagent / sample, such as a discharge speed.
  • step 211 If it is determined in step 211 that there is no abnormality resulting from the discharge conditions, and if an abnormal reaction process curve is detected continuously several times at the same reaction vessel installation part (reaction port), the reaction It is determined that the abnormality is caused by the container installation unit (step 213).
  • the reaction vessel installation section is No. 1-No. No. 6 is shown in FIG. No. 6 is continuously judged as an abnormal reaction process. It is estimated that 6 ports are the cause of the abnormality.
  • the abnormality caused by the reaction vessel installation part is a disturbance in the reaction process curve caused by a decrease in the light amount of the light source or a defect in the detection part, for example, an overall decrease in the light intensity value. Can be mentioned.
  • step 210 If it is determined in step 210 that the abnormality is not caused by the reagent / sample discharge conditions, it is then determined whether or not the reaction process curve acquired for the same analysis item (same reagent) has been abnormal multiple times in succession. If there is an abnormality continuously several times (step 215), it is determined that the abnormality is caused by the reagent used for the measurement of this analysis item (step 216). In this embodiment, it is checked whether the abnormality continues in the same analysis item unit. However, for example, it may be checked whether the abnormality continues in the reagent unit having the same lot number. In this case, when an abnormality is continuously detected in the same analysis item, it is possible to more accurately determine the reagent that causes the abnormality. For example, in FIG. 4C, since the measurement of the analysis item A is continuously abnormal, it is estimated that the abnormality is caused by the reagent used for the item A.
  • the reagent-induced abnormality is a disturbance in the reaction process curve caused by the deterioration of the reagent or the change in properties over time.
  • an extreme delay phenomenon of blood coagulation reaction can be mentioned.
  • step 215 it is next determined whether or not the reaction process curve using the same specimen has been abnormal for a plurality of times (step 217). If it is detected (step 218), it is determined that the abnormality is caused by the sample (step 219). For example, in (d) of FIG. Since the reaction process curve related to No. 01 is abnormal, the specimen No. It is estimated that the abnormality is caused by 01.
  • Specimen-induced anomalies are disturbances in the reaction process curve due to specimen deterioration and changes in properties over time. For example, when a blood cell component remains in the specimen due to negative and slow centrifugation, a change in the shape of the reaction process curve due to light scattering by the blood cell and disturbing the reaction assumption can be mentioned.
  • step 218 If it is determined in step 218 that there is no abnormality, it is determined that the abnormality is caused by a dispensing mechanism such as a reagent dispensing mechanism or a sample dispensing mechanism (step 220).
  • a dispensing mechanism such as a reagent dispensing mechanism or a sample dispensing mechanism.
  • FIG. 4 (e) abnormalities not related to any of the reaction container installation part, the analysis item, and the specimen are continuously generated, so that it is estimated that the abnormality is caused by the dispensing mechanism. .
  • Abnormalities caused by the dispensing mechanism are disturbances in the reaction process curve caused by changes in the properties of the reagent and sample caused by bringing the components of the dispensing object adhering to the dispensing mechanism into the next dispensing object (carry over). That's it. For example, a phenomenon in which the blood coagulation reaction appears in two stages.
  • the inspection engineer himself has to search based on experience, and it takes time to identify the cause of the abnormality.
  • the user knows the occurrence of the abnormality by the alarm of the analysis result that is finally displayed.
  • the analysis is continued even though the abnormality has occurred until the user arbitrarily stops the apparatus or the apparatus automatically stops. Blood coagulation analysis outputs results more quickly than biochemical analysis or immunoassay.
  • the presence or absence of an abnormality mixed in the reaction process curve is determined based on the calculation result of the approximate curve.
  • the inspection result of a plurality of items is checked across the board and the abnormal part is identified from the tendency of occurrence of abnormality, the abnormality can be automatically determined. For this reason, since it becomes possible to identify an abnormal part regardless of the skill of the inspection engineer, the time spent for the abnormality avoiding process can be shortened, and a more reliable analysis result can be provided.
  • the device abnormality identification process can be incorporated into the conventional data processing process. For this reason, it is not necessary to construct a new process for identifying an abnormality.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining abnormality determination and avoidance processing of the blood coagulation test apparatus according to the present embodiment.
  • step 501 If it is determined that the abnormality is caused by the reagent discharge, the analysis by the reagent in the reaction port is prohibited (step 501). After the inspection and maintenance of the reagent dispensing mechanism by the user is completed, the mask can be released.
  • the reaction vessel installation part that is estimated to be the cause of the abnormality is masked and is not used for the subsequent inspection.
  • the mask can be released after the inspection / maintenance of the reaction container installing unit by the user is completed (step 502).
  • the reagent is masked so that it is not used for the subsequent inspection (step 503).
  • the standby reagent of the mask reagent is used to continue the measurement.
  • the specimen is masked (step 504).
  • the operator is notified that the sample is abnormal and prompts the operator to check.
  • the dispensing mechanism is cleaned (step 505). By washing the dispensing mechanism, it is possible to prevent the components of the dispensing object adhering to the dispensing mechanism from being brought into the next dispensing object, and to avoid abnormalities caused by the dispensing mechanism. .
  • FIG. 6 is a flowchart of abnormality determination, avoidance processing, and reexamination processing of the blood coagulation test apparatus according to the third embodiment.
  • an abnormality removal process is performed (step 601).
  • An approximate curve is re-created again for the reaction process curve subjected to the abnormality removal process (step 602). If the approximate curve creation fails again, it is determined that the abnormality removal process is impossible, a coagulation time calculation impossibility alarm is given, and the user is notified (step 603).
  • Various methods for removing the abnormality can be considered, but any method may be used as long as it is a well-known method and can appropriately remove the abnormal peak.
  • reaction port If it is determined that there is an abnormality caused by reagent discharge, analysis by the reagent at the reaction port is prohibited.
  • the mask can be released after the inspection and maintenance of the reagent dispensing mechanism by the user.
  • re-examination is performed using another reaction port (step 604).
  • reaction container installation part If it is determined that there is an abnormality caused by the reaction container installation part, the reaction container installation part is masked so that it is not used for subsequent inspections. Re-inspection is performed at another reaction vessel installation section that is not the installation section (step 605).
  • step 606 When it is determined that the reagent is abnormal, mask the reagent. When the reagent becomes necessary in the subsequent inspection, the measurement is continued using the standby reagent of the reagent. An analysis item that has been determined to be abnormal before it is determined to be abnormal due to the reagent is reexamined using a standby reagent (step 606).
  • the dispensing mechanism is washed. After the cleaning operation, the analysis items determined to be abnormal before being determined to be abnormal due to the dispensing mechanism are reinspected (step 607).
  • FIG. 7 is an example of an operation screen showing a check result of abnormality determination according to the present embodiment. More specifically, a user interface that displays the analysis conditions (sample, reagent) in which an abnormality has occurred and the success or failure of the analysis for each reaction port will be described.
  • the user can visually confirm a different tendency of the analyzer by the user interface example (701) shown in FIG. Further, on the detailed screen (702) of the determination contents of each analysis result, it is possible to visually confirm the check item and the check result at which part of the analyzer the user has an abnormality.
  • the check items include “discharge condition”, “reaction port”, “reagent”, “sample”, “reagent dispensing mechanism”, and the like. In the case of the example shown in this figure, it can be seen that an abnormality caused by the “reaction port” has occurred. By doing so, it is possible to prevent the recurrence of the abnormality due to the same cause by manually masking the abnormal part visually confirmed.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, Various modifications are included.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations and determination conditions described.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. .
  • each of the above-described configurations, functions, processing units, processing means, and the like may be realized by hardware by designing a part or all of them with, for example, an integrated circuit.
  • Each of the above-described configurations, functions, and the like may be realized by software by the processor interpreting and executing a program that realizes each function.
  • Information such as programs, tables, and files that realize each function can be stored in a memory, a storage device such as a hard disk or SSD (Solid State Drive), or a storage medium such as an IC card or SD card.
  • information lines and control lines indicate what is considered necessary for explanation, and not all information lines and control lines on the product are necessarily shown. In practice, it can be considered that almost all the components are connected to each other.

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Abstract

　血液凝固検査装置においては、測定異常の原因をユーザ自身が見つけ出し、除去してから再検査しなければならない。凝固検査装置の測定異常の原因としては試薬および検体の劣化や、検出部の異常が考えられる。試薬や装置起因の異常に加え、反応容器内に気泡や異物が混入した場合でも測定異常が発生する。測定異常の原因をユーザ自身が探求していては分析効率が著しく低下する。このため、測定異常の原因を特定するための技術が必要である。　本発明は上記課題を解決するために光度計から取得した光強度を時系列に並べた反応過程曲線を作成し、当該反応過程曲線に基づいて測定異常か否かを判定する手段と、同一反応容器設置部で、複数回連続で反応過程曲線に異常があった場合、反応容器設置部の異常、もしくは試薬吐出起因の異常と判定する手段と、同一検査項目で、複数回連続で反応過程曲線に異常があった場合、試薬の異常と判定する手段と、同一検体で、複数回連続で反応過程曲線に異常があった場合、検体の異常と判定する手段と、反応容器設置部、検査項目、検体に傾向なく複数回連続で反応過程曲線に異常があった場合、分注機構の異常と判定する手段を有する。

Description

血液凝固検査装置
　本発明は、血液凝固検査装置に関する。
　本技術分野の背景技術として、ＷＯ１２/００８３２４号公報（特許文献１）がある。この公報には、「測定対象の試料を収容した試料容器の試料を、試料と試薬とを混合して反応させる反応容器と、反応容器に分注する試料分注機構と、試料と反応させる試薬を収容した試薬容器の試薬を反応容器に分注する試薬分注機構と、反応容器に収容された試料と試薬の混合液を攪拌する攪拌機構と、混合液の反応過程における複数の測定点データを取得する測定部とを備えた自動分析装置において、測定点データから近似曲線を生成するための１つ以上の近似式から１つの近似式を選択し、複数の測定点データから近似曲線を生成して、近似曲線から形状特徴量を算出し、その形状特徴量を用いて異常判定を行う。これにより、個々の測定結果から十分に異常を検出することができ、かつ、異常の要因を特定することができる。」と記載されている。
ＷＯ１２/００８３２４号公報
　前述の先行技術文献では、作成した近似曲線から異常判定に使用する形状特徴量を算出している。しかし、測定異常が発生し、近似曲線が適切に作成できていないと、異常を反映した形状特徴量を算出することができず、異常判断ができない。先行技術文献では、測定時の異常判定について触れられていないため、測定異常があった場合、形状特徴量を使用した異常判定が正しく行うことができない。
　このような血液凝固検査装置においては、測定異常の原因をユーザ自身が見つけ出し、除去してから再検査しなければならない。血液凝固検査装置の測定異常の原因としては試薬または検体の劣化や、装置の検出部やプローブの異常が考えられる。また、試薬や装置起因の異常以外にも、反応容器内に気泡や異物が混入することによる異常の発生も考えられる。多岐に亘る測定異常の原因をユーザ自身が検討すると分析効率が著しく低下するという課題があった。
　本発明は上記課題を解決するために光度計から取得した光強度を時系列に並べた反応過程曲線を作成し、当該反応過程曲線に基づいて測定異常か否かを判定する手段と、同一反応容器設置部で、複数回連続で反応過程曲線に異常があった場合、反応容器設置部の異常と判定する手段と、同一検査項目で、複数回連続で反応過程曲線に異常があった場合、試薬の異常と判定する手段と、同一検体で、複数回連続で反応過程曲線に異常があった場合、検体の異常と判定する手段と、反応容器設置部、検査項目、検体に傾向なく複数回連続で反応過程曲線に異常があった場合、分注機構の異常と判定する手段を有する。
　本発明によれば、上記特徴により、分析装置が自動で分析異常が発生した場合でも、その原因を迅速に特定することができる。これにより、分析効率の低下を防ぐことができる。
本実施の形態に係る血液凝固検査装置の基本構成を示す図である。 本実施の形態(第１の実施の形態)に係る異常判別処理を説明するフローチャートである。 本実施の形態(第１の実施の形態)に係る気泡や異物混入などによるノイズを有する反応過程を示す図である。 本実施の形態(第１の実施の形態)に係る異常判別について説明する図である。 本実施の形態(第２の実施の形態)に係る血液凝固検査装置の異常判定および回避処理を説明するフローチャートである。 本実施の形態(第３の実施の形態)に係る血液凝固検査装置の異常判定、回避処理および再検査処理のフローチャートである。 本実施の形態(第４の実施の形態)に係る異常判別のチェック結果を示す操作部画面の例である。
　まず、血液凝固検査装置の構成及びその検査方法の一例を説明する。
<装置の構成>
　図１は、本実施の形態に係る血液凝固検査装置の基本構成を示す図である。
　血液凝固検査装置１００は、主として、試料容器１０１、試料ディスク１０２、試薬容器１０３、試薬ディスク１０４、試料分注機構１０５、試料分注位置１０６、反応容器１０７、反応容器設置部１０８、反応容器搬送機構１０９、反応容器ストック部１１０、反応ポート１１１、試薬分注機構１１２、試薬分注機構洗浄機構１１３、反応容器廃棄部１１４、操作部１１５、制御部１１６、記憶部１１７、インターフェイス１１８から構成される。
　試料容器１０１は、試料もしくは精度管理試料を保持する。試料ディスク１０２は、試料容器１０１を複数保持し、時計回りもしくは反時計回りに回転することで試料分注機構１０５が試料容器１０１内の試料を吸引する位置まで目的の試料容器１０１を搬送する。試薬容器１０３は、試薬を保持する。試薬ディスク１０４は、試薬容器１０３を複数保持し、時計回りもしくは反時計回りに回転することで試薬分注機構１１２が試薬容器１０３内の試薬を吸引する位置まで目的の試薬容器１０３を搬送する。
　試料分注機構１０５は、制御部１１６によって制御される試料用シリンジ（図示せず）の動作により、試料ディスク１０２に保持された試料容器１０１内の試料を吸引し、反応容器１０７に吐出する。試料分注位置１０６は、試料を反応容器１０７に格納するための場所である。試料分注位置１０６には、反応容器１０７が反応容器搬送機構１０９によって搬送される。反応容器１０７が搬送された後に、試料分注機構１０５によって、試料容器１０１から試料が吐出される。試料が吐出された後、試料を保持した反応容器１０７は反応容器搬送機構１０９によって反応容器設置部１０８に搬送される。
　反応容器１０７は、分注された試料と試薬の混合液を保持するための容器である。反応容器搬送機構１０９は、反応容器ストック部１１０に保持されている空の反応容器１０７を反応容器設置部１０８へ搬送し、さらに分析が終了した後の反応容器１０７を反応容器設置部１０８から反応容器廃棄部１１４へ搬送する。反応容器ストック部１１０は、未使用の反応容器１０７を複数保持する。
　反応ポート１１１は、反応容器１０７を設置するための１つ以上（本実施の形態では、一例として６つの場合を示している）の反応容器設置部１０８を有しており、反応容器設置部１０８に挿入した反応容器１０７内に収容されている反応液からの光強度の測定を行う。そのため、反応容器設置部１０８は１つの設置部に対してそれぞれ反応液に入射光を照射する光源（図示せず）と、光強度を計測する検出部（光センサ）を、反応容器設置部１０８内部に有している。光源は反応容器設置部１０８の底面に設置され、上方向に向かって光を照射することが可能である。反応液によって散乱した光を検出する。検出部は反応容器設置部１０８の側面に配置されており、検出した光を光/電流変換を行うことで、光強度を示す測光信号をＡ/Ｄ変換器に出力する。Ａ/Ｄ変換器でＡ/Ｄ変換された光強度の測定信号は、インターフェイス１１８を介して制御部１１６と記憶部１１７に送られる。なお、光源と検出器の配置は必ずしも上記の位置関係に限定されるものではなく、反応液からの光強度を検出できる構成であれば、他の配置構成となっていても良い。
　試薬分注機構１１２は、制御部１１６によって制御される試薬用シリンジ（図示せず）の動作により、試薬ディスク１０４に保持された試薬容器１０３中の試薬を反応ポート１１１に設置された反応容器１０７に分注する。試薬分注機構１１２には制御部１１６によって制御される試薬昇温機構（図示せず）が内蔵されており、吸引した試薬の温度を適温（所定の温度）へ昇温する。試薬分注機構洗浄機構１１３は、試薬分注機構１１２を水洗する機構である。水洗のタイミングは制御部１１６によって制御される。
　反応容器廃棄部１１４は、反応容器１０７を廃棄する。
　操作部１１５は入力手段としてキーボードやマウス、表示部に表示された操作画面などの入力端末を有し、キーボードや操作画面から分析する試料の分析項目を入力し、制御部１１６へ入力する。制御部１１６は、操作部１１５からの入力に基づき試料ディスク１０２、試薬ディスク１０４、試料分注機構１０５、反応容器移送機構１０９、反応ポート１１１、試薬分注機構１１２、試薬分注機構洗浄機構１１３の動作を制御する。検出部１１１からインターフェイス１１８を介して入力された測定信号を処理し、凝固時間の算出および異常個所の特定を行う。詳細は後述する。記憶部１１７は操作部１１５からの入力情報と、試料ディスク１０２等の動作情報と、試薬、検体情報等を記憶する。インターフェイス１１８は試料ディスク１０２等の動作情報と操作部１１５からの入力情報と、制御部１１６からの動作情報と記憶部１１７に格納する情報の仲介をする。
第１の実施の形態
　本実施の形態を図２～４に基づいて説明する。図２は本実施の形態における異常原因特定のフローチャートである。詳細は後述する。図３は本実施の形態で例に挙げた顕著な凸形状のノイズを有する反応過程曲線の一例である。図４は本実施の形態で説明する異常原因箇所特定の例を示した概略図である。なお、図４では簡単のために分析順序どおりに結果を記載している。
　血液凝固検査装置１００における試料の分析は、試料分注処理、試薬分注処理、測光処理、反応容器１０７の廃棄処理、データ処理、の順番に実施される。反応容器ストック部１１０上には複数の反応容器１０７が縦横に配置されている。反応容器搬送機構１０９は所定の順番に反応容器ストック部１１０から反応容器１０７を反応容器設置部１０８に搬送する。試料ディスク１０２上には、複数の試料容器１０１が円周上に並んで配置されており、分析される試料の順番に従って時計回りもしくは反時計回りに回転し、試料分注機構１０５の下まで搬送する。試料容器１０１中の検体は、試料分注機構１０５に連結された試料用シリンジ（図示せず）により、所定量吸引され反応容器１０７へ分注される（ステップ２０１）。
　試薬ディスク１０４上には、複数の試薬容器１０３が円周上に並んで配置されており、操作部１１５から分析項目の選択および分析開始指示を受けると、分析項目に従って、目的の試薬容器１０３を試薬分注機構１１２の下まで時計回りもしくは反時計回りに回転し搬送する。試薬容器１０３中の試薬は、試薬分注機構１１２に連結された試薬用シリンジ（図示せず）により、所定量吸引され反応容器１０７へ分注される（ステップ２０１）。
　次に、内容物（混合液）を保持した反応容器１０７内において、試料は試薬と混合することにより血液凝固反応が進む。混合液に対して光源（図示せず）から光束を受けると、光束は混合液中の血液凝固固形物により散乱する。この時、混合液で散乱した光強度は検出部によって検出され、反応ポート１１１にて検知される（ステップ２０２）。検知した測定データである光強度、使用反応ポート番号、使用試料種類および試料ディスク１０２上の設置位置、使用試薬種類および試薬ディスク１０４上の設置位置、といった分析情報を記憶部１１７に格納する（ステップ２０３）。
　制御部１１６は検知した測定データを使用して近似関数の係数算出をし、近似関数を作成できたか否かの判断を行う（ステップ２０４）。制御部１１６による近似曲線作成の成否の判断は下記二点によって行われる。まず、近似関数の係数が算出できなかった場合、近似曲線作成は失敗と判定される。次に近似関数の係数が算出できても、作成した近似曲線と反応過程曲線に一定値以上の乖離がある場合も、近似曲線作成は失敗と判定する。近似曲線の作成に失敗した場合、記憶部１１７に格納した分析情報（反応ポート情報と、試薬情報と、試料情報と、測定データ）を取得し（ステップ２０５）、異常の傾向から異常原因を判定する異常判定フローに進む（詳細は後述する）。
　近似曲線の作成に成功した場合は、制御部１１６にて血液凝固時間を算出し（ステップ２２１）、結果ファイルを記憶部１１７に格納（ステップ２２２）および操作部１１５に含まれるディスプレイなどの出力装置に出力する。
　異常判定フローの詳細について説明する。異常と判定した後、反応過程曲線での突発的なデータ異常の有無を判定する。突発的なデータ異常の例を図３に示す。図３において、反応過程曲線において上方への顕著な凸部３０１が確認でき、異常であると判断される。なお、突発的な異常の例はこれに限られるものではなく、例えば下方への顕著凸部によって判定しても良い。判定方法は特に限定せず公知の手法で判定すればよい（ステップ２０６）。反応過程曲線での突発的なデータ異常が有ると判定された場合(ステップ２０７)、近似曲線作成失敗の原因は突発的異常（例えば反応容器内の泡が光路を横切ったことなど）であると判定する（ステップ２０８）。
　ステップ２０７で突発的なデータ異常が無いと判定された場合、他の原因による異常と判断し、試薬・試料吐出条件、反応容器設置部、試薬、検体の順番で異常原因を判定する。まず、試薬・試料吐出条件に異常原因があるか否かを判定するため、試薬・試料吐出条件毎に反応過程曲線をチェックする（ステップ２０９）。反応過程曲線に異常が確認された場合(ステップ２１０)であって、かつ、試薬・試料同一の吐出条件で複数回連続して反応過程曲線が異常であった場合(ステップ２１１)、試薬・試料吐出条件起因の異常であると判定する（ステップ２１２）。
　なお、試薬・試料吐出条件起因の異常とは、試薬・試料吐出の条件の不備により、検体と試薬が十分に混ざり合わないことに起因する異常のことである。例えば、反応進行の遅れなどが挙げられる。また、本実施の形態における吐出パターンとは、例えば吐出速度など、試薬・試料を吐出する条件を意味する。
　ステップ２１１で吐出条件に由来した異常でないと判定された場合であって、同一の反応容器設置部（反応ポート）で、複数回連続で異常な反応過程曲線が検出されている場合には、反応容器設置部に起因した異常であると判定する（ステップ２１３）。例えば、本実施の形態においては反応容器設置部がＮｏ．１～Ｎｏ．６の６個あるが、図４の（ｂ）には、Ｎｏ．６のポートで連続して反応過程異常と判断されており、Ｎｏ．６のポートが異常原因であることが推定される。
　なお、反応容器設置部に起因した異常とは、光源の光量低下や検出部に不良が生じたことに起因する反応過程曲線の乱れのことであり、例えば、光強度値の全体的な低下が挙げられる。
　ステップ２１０で試薬・試料吐出条件に由来した異常でないと判定された場合、次に同一の分析項目(同一の試薬)で取得された反応過程曲線が複数回連続して異常であったか否かを判定し（ステップ２１４）、複数回連続して異常があった場合には(ステップ２１５)、この分析項目の測定に使用した試薬に起因する異常であると判定する（ステップ２１６）。本実施の形態では同一の分析項目単位で異常が連続しているかチェックしたが、例えば同一のロット番号を持つ試薬単位で異常が連続しているかをチェックしても良い。この場合、同一の分析項目に連続して異常が検出された場合に、その異常原因となる試薬をより正確に判定することができる。例えば、図４の（ｃ）には分析項目Ａの測定が連続して異常であるため、項目Ａに使用する試薬に起因する異常であると推定される。
　なお、試薬起因の異常とは、試薬の劣化や時間経過による性質の変化が生じたことに起因する反応過程曲線の乱れのことである。例えば、血液凝固反応の極端な遅延現象が挙げられる。
　ステップ２１５で異常がないと判定された場合、次に同一の検体を使用した反応過程曲線が複数回連続して異常であったか否かを判定し（ステップ２１７）、複数回連続して異常があった場合には（ステップ２１８）、この検体に起因する異常であると判定する（ステップ２１９）。例えば、図４の（ｄ）には同一検体Ｎｏ．０１に関する反応過程曲線が異常であるため、検体Ｎｏ．０１に起因する異常であると推定される。
　検体起因の異常とは、検体の劣化や時間経過による性質の変化が生じたことに起因する反応過程曲線の乱れのことである。例えば、遠心分離の負遅くにより血球成分が検体に残ってしまった場合、この血球により光が散乱して反応仮定が乱れることによる、反応過程曲線の形状変化が挙げられる。
　ステップ２１８で異常がないと判定された場合、試薬分注機構または試料分注機構といった分注機構に起因する異常であると判定する（ステップ２２０）。例えば、図４の（ｅ）には、反応容器設置部、分析項目、検体のいずれにも関連しない異常が連続して発生しているため、分注機構に起因する異常であると推定される。
　分注機構起因の異常とは分注機構に付着した被分注物の成分を次の被分注物に持ち込むこと（キャリーオーバー）による試薬、試料の性質の変化に起因する反応過程曲線の乱れのことである。例えば、血液凝固反応が二段階に現れる現象が挙げられる。
　以上のように構成した本実施の形態における効果を説明する。血液凝固検査装置における測定結果の異常の原因を特定する従来の技術においては、検査技師自身が経験に基づき、探求しなければならず、異常原因の特定には時間がかかっていた。特に分析中に異常が発生した場合は、最終的に表示される分析結果のアラームで異常の発生をユーザが知ることになる。異常の重要度によっては、ユーザが装置を任意で停止あるいは装置が自動で停止するまで、異常が発生しているにも関わらず、分析を継続してしまう。血液凝固分析は生化学分析や免疫分析と比較して結果が早急に出力される。このため、異常が発生したまま分析が継続されると、多くの試料、試薬、反応容器等の消耗品を消費してしまう。複数の検出器を有する装置である場合はさらに多くの資料や試薬を無駄にすることになる。装置の異常の特定は早期に対策を実施しなければならないが、従来の方法では、検査結果の精度および異常が発生した場合の対処について検査技師の経験や技量に左右されてしまうという問題点があった。
　これに対し、本実施の形態では近似曲線の算出結果によって反応過程曲線に混入されている異常の有無を判断する。また、複数項目の検査結果を横断的にチェックし、異常発生の傾向から異常箇所を特定する構成にしたので、異常を自動判別することができる。このため、検査技師の技量を問わず、異常箇所の特定が可能になるため、異常回避処理に費やす時間を短縮でき、さらに信頼性の高い分析結果を提供することができる。
　また装置の異常特定のプロセスは従来のデータ処理プロセスに組み込むことが可能である。このため、異常特定のための新たなプロセスを構築する必要はない。
第２の実施の形態
　本実施の形態では、異常判定だけでなく異常回避処理も行える血液凝固検査装置の例を説明する。
　図５は、本実施の形態に係る血液凝固検査装置の異常判定および回避処理を説明するフローチャートである。
　図１の血液凝固検査装置１００のうち、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。
　試薬吐出に起因する異常と判定した場合、当該反応ポートにおける当該試薬による分析を禁止する（ステップ５０１）。ユーザによる試薬分注機構の検査、メンテナンスが終了した後にマスクの解除操作を可能にする。
　反応容器設置部に起因する異常であると判定した場合、異常原因と推定される反応容器設置部をマスクし、以後の検査に使用しないようにする。マスクは、ユーザによる反応容器設置部の検査・メンテナンス終了後に解除可能となる（ステップ５０２）。
　試薬に起因する異常であると判定した場合、当該試薬をマスクし、以後の検査に使用しないようにする(ステップ５０３)。マスクされた試薬に対応した分析項目を実施する必要がある場合、マスク試薬の待機試薬を使用して測定を継続するようにする。
　検体に起因する異常であると判定した場合、当該検体をマスクする（ステップ５０４）。検体が異常である旨をオペレータに通知し、オペレータによるチェックを促す。
　分注機構に起因する異常であると判定した場合、分注機構の洗浄を行う（ステップ５０５）。分注機構の洗浄を行うことにより、分注機構に付着した被分注物の成分を次の被分
注物に持ち込むことを防ぐことができ、分注機構起因の異常を回避することができる。
　以上のように構成した本実施の形態における効果を説明する。本実施の形態では、第１の実施の形態にて特定した異常箇所に対し、回避対策を実施することで以後の異常な測定データの計測を回避している。同一異常原因による分析結果の異常を回避して、分析を継続的に行うことができる。加えて異常回避を行っているため、信頼性の高い分析結果を提供することができる。
第３の実施の形態
　本実施の形態では、異常判定だけでなく再検査処理も行える血液凝固検査装置の例を説明する。
　図６は、第３の実施の形態における血液凝固検査装置の異常判定、回避処理および再検査処理のフローチャートである。
　図１の血液凝固検査装置１００のうち、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。図６のフローチャートのうち、既に説明した図２に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。
　第２の実施の形態にて説明した手法により異常回避処理した箇所について再検査処理を行い、装置を停止させることなく、分析を継続させ、信頼性の高い分析結果を提供することができる。
　反応過程曲線に突発的な異常有と判定された場合は、異常除去処理を行う（ステップ６０１）。異常除去処理した反応過程曲線に対し、再び近似曲線の再作成を実施する（ステップ６０２）。再度の近似曲線作成で失敗した場合、異常除去処理は不可能と判定し、凝固時間算出不可アラームを付与し、ユーザに告知する（ステップ６０３）。なお、異常除去の方法は種々の方法が考えられるが、周知の方法であって妥当に異常ピークを除去することができる方法であれば、どのような方法であっても良い。
　試薬吐出に起因する異常と判定した場合、該反応ポートにおける当該試薬による分析を禁止する。ユーザによる試薬分注機構の検査・メンテナンス終了後にマスクを解除可能にする。試薬吐出起因の異常と判定された分析項目については、別の反応ポートを使用して再検査を行う（ステップ６０４）。
　反応容器設置部に起因する異常であると判定した場合には、当該反応容器設置部をマスクして以後の検査に使用しないようにすると共に、異常と判断された測定については、マスクした反応容器設置部ではない別の反応容器設置部にて再検査を行う（ステップ６０５）。
　試薬起因の異常と判定した場合、当該試薬をマスクする。以後の検査で当該試薬が必要となった場合は、当該試薬の待機試薬を使用して測定を継続する。試薬起因の異常と判定されるまでに異常と判断された分析項目に対しては待機試薬を使用して再検査を行う（ステップ６０６）。
　検体起因の異常と判定した場合、検体そのものに異常があると判断するため再検査処理は行わない。
　分注機構起因の異常と判定した場合、分注機構を洗浄する。洗浄動作後に、分注機構起因の異常と判定されるまでに異常と判断された分析項目について再検査する（ステップ６０７）。
第４の実施の形態
　本実施の形態ではユーザが異常発生の傾向を操作部のインターフェイスから確認することが実施可能な血液凝固分析装置の例について説明する。
　図７は、本実施の形態に係る異常判別のチェック結果を示す操作画面の例である。より具体的には、異常が発生した分析条件（検体、試薬）と分析の成否を反応ポートごとに表示したユーザインターフェイスについて説明する。
　図７に示したユーザインターフェイスの例（７０１）により、ユーザは分析装置の異の傾向を目視にて確認することができる。また、各分析結果の判定内容の詳細画面（７０２）により、ユーザが分析装置のどの箇所で異常が発生したかを、チェック項目およびチェック結果を目視にて確認することができる。ここで、チェック項目には、例えば「吐出条件」、「反応ポート」、「試薬」、「検体」、「試薬分注機構」等がある。本図に示す例の場合、「反応ポート」に起因した異常が発生したことがわかる。このようにすることで、目視にて確認した異常箇所を手動でマスクすることによって同じ原因による異常の再発を防ぐことができる。
　なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成および判断条件を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部または全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等はプロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）等の記憶装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード等の記憶媒体に置くことができる。
　また、情報線や制御線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての情報線や制御線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてよい。
１００　血液凝固検査装置
１０１　試料容器
１０２　試料ディスク
１０３　試薬容器
１０４　試薬ディスク
１０５　試料分注機構
１０６　試料分注位置
１０７　反応容器
１０８　反応容器設置部
１０９　反応容器搬送機構
１１０　反応容器ストック部
１１１　反応ポート
１１２　試薬分注機構
１１３　試薬分注機構洗浄機構
１１４　反応容器廃棄部
１１５　操作部
１１６　制御部
１１７　記憶部
１１８　インターフェイス
３０１　凸形状ノイズ　
７０１　チェック結果確認画面
７０２　チェック結果詳細画面

Claims (12)

  1. 　試料もしくは精度管理試料を保持する試料容器と、
    　試薬を保持する試薬容器と、
    　前記試料容器から試料もしくは精度管理試料を分注する試料分注機構と、
    　前記試薬容器から試薬を分注する試薬分注機構と、
    　試薬と試料の混合液を保持する反応容器と、
    　複数の前記反応容器を設置する設置位置を複数備え、当該複数の設置位置ごとに反応容器に対して光を照射する光源と、前記反応容器を透過または散乱する光強度を検出する光度計を有する反応容器設置部と、
    　分析に関する情報を入力する操作部と、
    　前記操作部からの入力に基づき機構の動作を制御する制御部と、を備えた血液凝固検査装置において、
    　前記制御部は、
    　前記光度計から取得した光強度を時系列に並べた反応過程曲線を作成し、当該反応過程曲線に基づいて異常測定か否かを判定する異常判定手段と、
    　前記異常判定手段が異常測定と判定した場合に、当該異常の原因、および当該反応容器設置部に備えられた設置位置のうち、異常が発生した設置位置を判定する異常原因判定手段と、を備えたことを特徴とする血液凝固検査装置。
  2. 　請求項１に記載の血液凝固検査装置において、
    　前記異常原因判定手段は、
    　分析の条件に係る複数の項目、および前記反応過程曲線に基づいて、前記異常の原因、および前記異常が発生した設置位置を判定することを特徴とする血液凝固検査装置。
  3. 　請求項１に記載の血液凝固検査装置において、
    　前記操作部は、当該異常の判定までにチェックした項目のチェック結果を表示する表示部を備えたことを特徴とする血液凝固検査装置。
  4. 　請求項１に記載の血液凝固検査装置において、
    　同一の反応容器設置部を使用した同一の検査項目に対する複数の反応過程曲線に複数回異常があった場合、自動で試薬吐出条件に起因する異常であると判定することを特徴とする血液凝固検査装置。
  5. 　請求項１に記載の血液凝固検査装置において、
    　同一の反応容器設置部で複数の反応過程曲線に異常があった場合、反応容器設置部の異常と判定することを特徴とした血液凝固検査装置。
  6. 　請求項１に記載の血液凝固検査装置において、
    　同一の検査項目に対して複数の反応過程曲線に異常があった場合、自動で試薬の異常と判定することを特徴とした血液凝固検査装置。
  7. 　請求項１に記載の血液凝固検査装置において、
    　同一の検体に対して複数の反応過程曲線に異常があった場合、自動で検体の異常と判定することを特徴とした血液凝固検査装置。
  8. 　請求項１に記載の血液凝固検査装置において、
    　試薬吐出条件、反応容器設置部、試薬および検体のいずれにも無関係に複数の反応過程曲線に異常があった場合、自動で試料分注機構または試薬分注機構の異常と判定することを特徴とした血液凝固検査装置。
  9. 　請求項４に記載の血液凝固検査装置において、
    　試薬吐出条件に起因する異常と判断された分析項目について、自動で前記反応容器設置部とは別の反応容器設置部を用いて再検査を行うことを特徴とする血液凝固検査装置。
  10. 　請求項５に記載の血液凝固検査装置において、
    　反応容器設置部に起因する異常と判定された分析項目について、装置が自動で前記反応容器設置部とは別の反応容器設置部を用いて再検査を行うことを特徴とした血液凝固検査装置。
  11. 　請求項６に記載の血液凝固検査装置において、
    　試薬に起因する異常と判定された分析項目について、装置が自動で前記試薬とは別の待機試薬を使用して再検査を行うことを特徴とした血液凝固検査装置。
  12. 　請求項７に記載の血液凝固検査装置において、
    　試料分注機構または試薬分注機構に起因する異常と判定された分析項目について、装置が自動で試料分注機構または試薬分注機構を洗浄した後に再検査を行うことを特徴とした血液凝固検査装置。
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