WO2015198589A1 - 半導体素子の検査回路および検査方法 - Google Patents

半導体素子の検査回路および検査方法 Download PDF

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征典 宮田
隆史 荒川
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株式会社デンソー
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Definitions

  • the present disclosure relates to an inspection circuit and an inspection method for a semiconductor element having a diode element.
  • Patent Document 1 a switch is disposed between a power source and a semiconductor element to be inspected (hereinafter simply referred to as a DUT), and an ammeter for measuring a current flowing through the DUT is disposed. Further, a controller for controlling on / off of the switch based on the measurement result of the ammeter is arranged.
  • the controller determines that the DUT has been destroyed and turns off the switch. That is, when the DUT is destroyed and a large current flows through the DUT, the switch is turned off by the controller. For this reason, when a DUT is destroyed, it can control that inspection equipment, such as a stage used for inspecting DUT, and a probe, is damaged.
  • the inspection circuit requires a period from when the DUT is actually destroyed until it is determined that the DUT is destroyed, and a period from when it is determined that the DUT is destroyed until the switch is turned off. For this reason, a large current may flow through the DUT before the switch is turned off. In particular, when the DUT is a diode element, the increase rate of the short-circuit current (di / dt) is large, and the inspection device may be damaged.
  • This disclosure is intended to provide a semiconductor element inspection circuit and an inspection method capable of suppressing damage to an inspection device when the DUT is destroyed even when the DUT is a diode element.
  • a semiconductor element inspection circuit is connected in series with a semiconductor element (DUT) having a diode element as an inspection object and is connected in series to the DUT, and has a larger breakdown resistance than the diode element.
  • DUT semiconductor element
  • a protection element having a protection diode element, a switch having a DUT and a switching element connected in series with the protection element, and a coil that forms a loop path together with the DUT and the protection element when the switching element is off.
  • the protection diode having a larger breakdown resistance than the diode element is disposed, even if the diode element is destroyed, the absolute value of the short-circuit current flowing through the DUT can be suppressed, and the inspection device can be Damage can be suppressed (see FIG. 3).
  • the protection diode element has a ratio of a peak value of the recovery current of the protection diode element to a peak value of the recovery current of the diode element. Is 2 or more (see FIG. 4).
  • an inspection method for inspecting a semiconductor element (DUT) as an inspection object having a diode element, a protection element and a switching element having a protection diode element having a larger breakdown resistance than the diode element are provided.
  • the switch is arranged so as to be connected in series with the DUT, and when the switching element is turned off, the coil is arranged so as to form a loop path together with the DUT and the protection element, and the switching element is repeatedly turned on and off.
  • the DUT is inspected.
  • the protection diode having a larger breakdown resistance than the diode element is arranged, even if the diode element is destroyed, it is possible to suppress the absolute value of the short-circuit current flowing through the DUT from being increased. Damage can be suppressed.
  • FIG. 3 is a circuit diagram of an inspection circuit according to the first embodiment of the present disclosure. It is a figure which shows the relationship between the electric current which flows into DUT in the test circuit which is not provided with a protection diode element, and the voltage applied to DUT. It is a figure which shows the relationship between the electric current which flows into DUT in the test
  • FIG. 6 is a circuit diagram of a test circuit according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a circuit diagram of a test circuit according to a third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 A first embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
  • a DUT 2 that is a semiconductor element to be inspected
  • a protective diode element 3 a as a protective element 3
  • a switching element 4 a as a switch 4 are connected in series to the power source 1.
  • the DUT 2 is composed of only a diode element.
  • the protection diode element 3a has a greater breakdown resistance than the DUT 2.
  • an N-channel IGBT element having a gate electrode, a collector electrode, and an emitter electrode is used.
  • the cathode electrode of the DUT 2 is connected to the positive electrode of the power source 1, and the anode electrode of the DUT 2 is connected to the cathode electrode of the protective diode element 3a. Further, the anode electrode of the protective diode element 3a is connected to the collector electrode of the switching element 4a, and the emitter electrode of the switching element 4a is connected to the negative electrode (ground) of the power source 1.
  • the coil 5 is arranged in parallel with the DUT 2 and the protection diode element 3a. That is, when the switching element 4a is turned off, the coil 5 is arranged so as to form a loop path with the DUT 2 and the protection diode element 3a. In other words, the coil 5 is arranged between a connection point between the positive electrode of the power source 1 and the cathode electrode of the DUT 2 and a connection point between the anode electrode of the protective diode element 3a and the collector electrode of the switching element 4a. Further, a smoothing capacitor 6 is arranged so as to be in parallel with the DUT 2, the protection diode element 3a, the coil 5, and the switching element 4a.
  • the inspection circuit includes an ammeter that detects a current flowing through the DUT 2, a voltmeter that detects a voltage applied to the DUT 2, and the like, although not particularly illustrated.
  • the above is the inspection circuit in the present embodiment. Next, an inspection method using the inspection circuit will be described in comparison with an inspection circuit that does not include the protective diode element 3a.
  • a pulsed drive signal having a predetermined amplitude and frequency is input to the gate electrode of the switching element 4a, and the current and voltage flowing in the DUT 2 are controlled by turning on and off the switching element 4a.
  • the characteristic inspection of the DUT 2 is performed by changing.
  • the period between time T2 and time T3 is the delay time from destruction to detection. Then, since a period from detecting the current exceeding the threshold current to turning off the switch usually requires several ⁇ sec, the connection between the power source 1 and the DUT 2 may be cut off at the time T4. For this reason, in the conventional inspection circuit, when the largest current flows, the switch is not turned off, and there is a possibility that the inspection apparatus is damaged.
  • the protective diode element 3a having a larger breakdown resistance than the DUT 2 is disposed between the DUT 2 and the switching element 4a. For this reason, as shown in FIG. 3, even if the DUT 2 is destroyed at the time point T2, it is possible to suppress the absolute value of the short-circuit current flowing through the DUT 2 by the protection diode element 3a from increasing sharply. That is, it is possible to suppress a large current from flowing through the DUT 2. For this reason, it can control that an inspection device is damaged.
  • the protective diode element 3a by disposing the protective diode element 3a, it is possible to suppress a large current from flowing through the DUT 2 even if the DUT 2 is destroyed.
  • the provision of the protective diode element 3a reduces the voltage applied to the DUT 2 at the time of inspection, which causes a new problem that the inspection cannot be performed with a desired voltage applied to the DUT 2. There are concerns.
  • the present inventors have intensively studied the relationship between the voltage applied to the DUT 2 and the voltage applied to the protective diode element 3a. Although the clear principle is not clear, as shown in FIG. 4, when the ratio of Irr of protection diode element 3a to Irr of DUT2 (Irr of protection diode element 3a / Irr of DUT2) is 2 or more. The inventors have found that the voltage applied to the protective diode element 3a can be substantially zero.
  • Irr is the peak value of the recovery current.
  • FIG. 4 is a simulation result when the DUT 2 is not destroyed, and the voltage of the power supply 1 is 400V.
  • the ratio of Irr of the protection diode element 3a to Irr of DUT2 is set to 2 or more.
  • the Irr of the DUT 2 and the protection diode element 3a is obtained by changing the carrier lifetime by changing the concentration of the anode layer constituting the diode element or changing the total amount of lifetime killer in the diode element, for example. It can be changed as appropriate.
  • FIG. 4 no matter how Irr is changed, when the ratio of Irr of protection diode element 3a to Irr of DUT2 is 2 or more, the voltage applied to protection diode element 3a is almost 0. become.
  • the protective diode element 3a having a higher breakdown resistance than the DUT 2 is connected in series to the DUT 2. For this reason, even if DUT2 is destroyed, it can suppress that the absolute value of the short circuit current which flows into DUT2 becomes large, and it can control that inspection equipment is damaged.
  • the ratio of Irr of protection diode element 3a to Irr of DUT2 is set to 2 or more. For this reason, it can suppress that the voltage applied to DUT2 reduces, and can suppress that inspection accuracy falls.
  • the collector electrode of the switching element 4a is connected to the positive electrode of the power source 1, and the emitter electrode of the switching element 4a is connected to the cathode electrode of the DUT 2.
  • the anode electrode of the protective diode element 3a is connected to the negative electrode (ground) of the power source 1.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained also as an inspection circuit in which the arrangement of the switching elements 4a, DUT2, and protection diode element 3a is changed.
  • the DUT 2 includes a diode element 2a and a switching element 2b connected in parallel with the diode element 2a.
  • the protection element 3 includes a protection diode element 3a and a switching element 3b connected in parallel with the protection diode element 3a.
  • the switch 4 is also composed of a diode element 4b and a switching element 4a connected in parallel with the diode element 4b.
  • each switching element 2b, 3b, 4a is made into the IGBT element in this embodiment.
  • Each diode element 2a, 3a, 4b has a cathode electrode connected to a collector electrode of each switching element 2b, 3b, 4a and an anode electrode connected to an emitter electrode of each switching element 2b, 3b, 4a.
  • the diode elements 2a, 3a, and 4b and the switching elements 2b, 3b, and 4a in the DUT 2, the protection element 3, and the switch 4 may have a one-chip structure formed on a common semiconductor substrate, or separately. Another chip structure formed on the semiconductor substrate may be used.
  • the first switch 7 and the second switch 8 are arranged so as to be in parallel with the switch 4, the DUT 2, and the protection element 3.
  • the coil 5 is arranged so as to connect a connection point between the first switch 7 and the second switch 8 and a connection point between the switch 4 and the DUT 2. That is, when the switching element 4a is turned off, the coil 5 is arranged so as to form a loop path with the DUT 2 and the protection element 3.
  • the first and second switches 7 and 8 are constituted by switching elements such as IGBT elements and MOS elements.
  • the switching elements 2b, 3b and 4a of the DUT 2 are controlled to be turned on and off to change the current and voltage flowing through the DUT 2. By doing so, the characteristic inspection of the DUT 2 is performed.
  • the first switch 7 is turned off, the second switch 8 is turned on, and the switching elements 2b and 3b of the DUT 2 and the protection element 3 are turned off. What is necessary is just to drive-control the switching element 4a.
  • the first switch 7 is turned on, the second switch 8 is turned off, and the switching element 3b of the protection element 3 is turned on. May be driven and controlled.
  • the DUT 2 includes the diode element 2a and the switching element 2b, the same effect as that of the first embodiment can be obtained by including the protective diode element 3a.
  • the switching elements 2b, 3b, and 4a may be MOS elements instead of IGBT elements.
  • the protective diode element 3a may be disposed on the positive electrode side of the power source 1.
  • the protection diode element 3a may be disposed on the switch 4 side.
  • the switch 4 may be connected to the negative electrode (ground) side of the power supply 1. That is, the arrangement of the DUT 2, the protection element 3, and the switch 4 can be changed as appropriate.
  • a switch may be disposed between the DUT 2 and the power source 1 as in the prior art, and the connection between the DUT 2 and the power source 1 may be cut off when the DUT 2 is destroyed.
  • the ratio of the Irr of the protection diode element 3a to the Irr of the DUT 2 may not be 2 or more. Even in such an inspection circuit, it is possible to prevent the inspection apparatus from being damaged by disposing the protective diode element 3a having a larger breakdown resistance than the DUT 2.

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Abstract

 半導体素子の検査回路は、ダイオード素子(2a)を有する検査対象としての半導体素子(2)と、半導体素子(2)に対して直列に接続され、ダイオード素子(2a)よりも破壊耐量が大きい保護ダイオード素子(3a)を有する保護素子(3)と、半導体素子(2)および保護素子(3)と直列に接続されたスイッチング素子(4a)を有するスイッチ(4)と、スイッチング素子(4)がオフされているとき、半導体素子(2)および保護素子(3)と共にループ経路を構成するコイル(5)とを備える。これによれば、半導体素子がダイオード素子である場合においても、半導体素子が破壊されたときに検査機器が損傷することを抑制することができる。

Description

半導体素子の検査回路および検査方法 関連出願の相互参照
 本出願は、2014年6月26日に出願された日本出願番号2014-131290号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、ダイオード素子を有する半導体素子の検査回路および検査方法に関するものである。
 従来より、この種の検査回路として、例えば、特許文献1に次のような検査回路が提案されている。すなわち、この検査回路では、電源と検査対象の半導体素子(以下では、単にDUTという)との間にスイッチが配置されていると共に、DUTに流れる電流を測定する電流計が配置されている。また、電流計の測定結果に基づいて、スイッチのオン、オフを制御するコントローラが配置されている。
 このような検査回路では、電流計で測定された結果が所定の閾値より大きいとき、コントローラはDUTが破壊されたと判定してスイッチをオフする。つまり、DUTが破壊されてDUTに大電流が流れる場合には、コントローラによってスイッチがオフされる。このため、DUTが破壊された際、DUTを検査するために用いられるステージやプローブ等の検査機器が損傷することを抑制できる。
特開2008-164364号公報
 しかしながら、上記検査回路では、DUTが実際に破壊されてからDUTが破壊されたと判定するまので期間と、DUTが破壊されたと判定してからスイッチをオフにするまでの期間とが必要となる。このため、スイッチがオフされるまでの間にDUTに大電流が流れる可能性がある。特に、DUTがダイオード素子である場合には、短絡電流の増加率(di/dt)が大きく、検査機器が損傷してしまう可能性がある。
 本開示は、DUTがダイオード素子である場合においても、DUTが破壊されたときに検査機器が損傷することを抑制できる半導体素子の検査回路および検査方法を提供することを目的とする。
 本開示の第一の態様によれば、半導体素子の検査回路は、ダイオード素子を有する検査対象としての半導体素子(DUT)と、DUTに対して直列に接続され、ダイオード素子よりも破壊耐量が大きい保護ダイオード素子を有する保護素子と、DUTおよび保護素子と直列に接続されたスイッチング素子を有するスイッチと、スイッチング素子がオフされているとき、DUTおよび保護素子と共にループ経路を構成するコイルと、を備える。
 これによれば、ダイオード素子よりも破壊耐量の大きい保護ダイオードが配置されているため、ダイオード素子が破壊されたとしても、DUTに流れる短絡電流の絶対値が大きくなることを抑制でき、検査機器が損傷することを抑制できる(図3参照)。
 本開示の第二の態様によれば、第一の態様にかかる半導体素子の検査回路において、保護ダイオード素子は、ダイオード素子のリカバリ電流のピーク値に対する当該保護ダイオード素子のリカバリ電流のピーク値の比が2以上とされている(図4参照)。
 これによれば、ダイオード素子に印加される電圧が減少することを抑制でき、検査精度が低下することを抑制できる。
 本開示の第三の態様によれば、ダイオード素子を有する検査対象としての半導体素子(DUT)を検査する検査方法において、ダイオード素子よりも破壊耐量が大きい保護ダイオード素子を有する保護素子およびスイッチング素子を有するスイッチをDUTと直列に接続されるように配置すると共に、スイッチング素子をオフしたときに、DUTおよび保護素子と共にループ経路を構成するようにコイルを配置し、スイッチング素子のオン、オフを繰り返し行うことにより、DUTの検査を行う。
 これによれば、ダイオード素子よりも破壊耐量の大きい保護ダイオードを配置しているため、ダイオード素子が破壊されたとしても、DUTに流れる短絡電流の絶対値が大きくなることを抑制でき、検査機器が損傷することを抑制できる。
 本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。
本開示の第1実施形態における検査回路の回路図である。 保護ダイオード素子を備えない検査回路におけるDUTに流れる電流と、DUTに印加される電圧との関係を示す図である。 図1に示す検査回路におけるDUTに流れる電流と、DUTおよび保護ダイオード素子に印加される電圧との関係を示す図である。 DUTのIrrに対する保護ダイオード素子のIrrの比と、保護ダイオード素子に印加される電圧の関係を示す図である。 本開示の第2実施形態における検査回路の回路図である。 本開示の第3実施形態における検査回路の回路図である。
 以下、本開示の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
 (第1実施形態)
 本開示の第1実施形態について図面を参照しつつ説明する。図1に示されるように、電源1には、検査対象としての半導体素子であるDUT2、保護素子3としての保護ダイオード素子3a、スイッチ4としてのスイッチング素子4aが直列に接続されている。
 本実施形態では、DUT2は、ダイオード素子のみで構成されている。保護ダイオード素子3aは、DUT2よりも破壊耐量が大きくされている。スイッチング素子4aは、ゲート電極、コレクタ電極、エミッタ電極を有するNチャネル型のIGBT素子が用いられている。
 そして、電源1の正極にDUT2のカソード電極が接続され、DUT2のアノード電極が保護ダイオード素子3aのカソード電極と接続されている。また、保護ダイオード素子3aのアノード電極がスイッチング素子4aのコレクタ電極と接続され、スイッチング素子4aのエミッタ電極が電源1の負極(グランド)と接続されている。
 また、検査回路には、DUT2および保護ダイオード素子3aと並列となるように、コイル5が配置されている。つまり、スイッチング素子4aがオフされたとき、DUT2および保護ダイオード素子3aとループ経路を構成するようにコイル5が配置されている。言い換えると、電源1の正極とDUT2のカソード電極との接続点と、保護ダイオード素子3aのアノード電極とスイッチング素子4aのコレクタ電極との接続点との間にコイル5が配置されている。さらに、DUT2、保護ダイオード素子3a、コイル5、スイッチング素子4aと並列となるように、平滑コンデンサ6が配置されている。
 なお、検査回路には、特に図示していないが、DUT2に流れる電流を検出する電流計やDUT2に印加される電圧を検出する電圧計等が備えられている。以上が本実施形態における検査回路である。次に、上記検査回路を用いた検査方法について、保護ダイオード素子3aを備えない検査回路と比較しつつ説明する。
 上記検査回路では、基本的には、スイッチング素子4aのゲート電極に所定の振幅、周波数を有するパルス状の駆動信号を入力し、スイッチング素子4aのオン、オフを制御してDUT2に流れる電流や電圧を変化させることによってDUT2の特性検査を行う。
 この場合、図2および図3に示されるように、時点T1でスイッチング素子4aがオンされると、DUT2に流れる電流(順方向電流)が次第に小さくなってリカバリ電流(逆方向電流)が発生する。そして、保護ダイオード素子3aを備えず、電源1とDUT2の間にスイッチを配置してDUT2に流れる電流に基づいてスイッチのオフを制御する従来の検査回路では、図2に示されるように、時点T2でDUT2が破壊されると、短絡電流が発生すると共に当該短絡電流の絶対値が急峻に大きくなる。このとき、例えば、閾値電流を約-500A(図2中の点線)と設定すると、時点T3で破壊が検出される。つまり、時点T2と時点T3との期間が破壊から検出までの遅延時間となる。そして、閾値電流を越える電流を検出してからスイッチをオフするまでの期間は、通常数μsec必要となるため、時点T4で電源1とDUT2との接続が遮断される場合がある。このため、従来の検査回路では、最も大電流が流れるときにスイッチがオフされず、検査機器に損傷を与える可能性がある。
 これに対し、本実施形態では、DUT2とスイッチング素子4aとの間に、DUT2より破壊耐量の大きい保護ダイオード素子3aが配置されている。このため、図3に示されるように、時点T2でDUT2が破壊されたとしても、保護ダイオード素子3aによってDUT2に流れる短絡電流の絶対値が急峻に大きくなることを抑制できる。つまり、DUT2に大電流が流れることを抑制できる。このため、検査機器に損傷を与えることを抑制できる。
 ここで、上記のように、保護ダイオード素子3aを配置することにより、DUT2が破壊されたとしてもDUT2に大電流が流れることを抑制できる。しかしながら、保護ダイオード素子3aを備えることにより、検査時にDUT2に印加される電圧が減少し、DUT2に所望の電圧を印加した状態で検査を行うことができなくなる可能性があるという新たな問題が発生する懸念がある。
 したがって、本発明者らは、DUT2に印加される電圧と、保護ダイオード素子3aに印加される電圧との関係について鋭意検討を行った。そして、明確な原理については明らかではないが、図4に示されるように、DUT2のIrrに対する保護ダイオード素子3aのIrrの比(保護ダイオード素子3aのIrr/DUT2のIrr)が2以上の場合に、保護ダイオード素子3aに印加される電圧がほぼ0にできることを見出した。なお、ここでのIrrとは、リカバリ電流のピーク値のことである。また、図4は、DUT2が破壊されていないときのシミュレーション結果であり、電源1の電圧を400Vとしている。
 このため、本実施形態では、DUT2のIrrに対する保護ダイオード素子3aのIrrの比が2以上とされている。なお、DUT2および保護ダイオード素子3aのIrrは、例えば、ダイオード素子を構成するアノード層の濃度を変更したり、ダイオード素子内のライフタイムキラーの総量を変更してキャリアのライフタイムを変化させることによって適宜変更可能である。しかしながら、図4に示されるように、Irrをどのように変更しても、DUT2のIrrに対する保護ダイオード素子3aのIrrの比が2以上の場合に保護ダイオード素子3aに印加される電圧がほぼ0になる。
 以上説明したように、本実施形態では、DUT2よりも破壊耐量の大きい保護ダイオード素子3aがDUT2に直列に接続されている。このため、DUT2が破壊されたとしても、DUT2に流れる短絡電流の絶対値が大きくなることを抑制でき、検査機器が損傷することを抑制できる。
 また、DUT2のIrrに対する保護ダイオード素子3aのIrrの比が2以上とされている。このため、DUT2に印加される電圧が減少することを抑制でき、検査精度が低下することを抑制できる。
 (第2実施形態)
 本開示の第2実施形態について説明する。本実施形態は、第1実施形態に対してDUT2、保護ダイオード素子3a、スイッチング素子4aの配列を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
 本実施形態では、図5に示されるように、電源1の正極にスイッチング素子4aのコレクタ電極が接続され、スイッチング素子4aのエミッタ電極がDUT2のカソード電極と接続されている。そして、保護ダイオード素子3aのアノード電極が電源1の負極(グランド)と接続されている。
 このように、スイッチング素子4a、DUT2、保護ダイオード素子3aの配列を入れ変えた検査回路としても、上記第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
 (第3実施形態)
 本開示の第3実施形態について説明する。本実施形態は、第2実施形態に対してDUT2、保護素子3、スイッチ4の構成を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
 本実施形態では、図6に示されるように、DUT2は、ダイオード素子2aと、当該ダイオード素子2aと並列に接続されたスイッチング素子2bとにより構成されている。同様に、保護素子3は、保護ダイオード素子3aと、当該保護ダイオード素子3aと並列に接続されたスイッチング素子3bとにより構成されている。さらに、スイッチ4も、ダイオード素子4bと、当該ダイオード素子4bと並列に接続されたスイッチング素子4aとにより構成されている。
 なお、各スイッチング素子2b、3b、4aは、本実施形態では、IGBT素子とされている。そして、各ダイオード素子2a、3a、4bは、カソード電極が各スイッチング素子2b、3b、4aのコレクタ電極と接続され、アノード電極が各スイッチング素子2b、3b、4aのエミッタ電極と接続されている。また、DUT2、保護素子3、スイッチ4における各ダイオード素子2a、3a、4bと各スイッチング素子2b、3b、4aは、共通の半導体基板に形成された1チップ構造とされていてもよいし、別々の半導体基板に形成された別チップ構造とされていてもよい。
 そして、スイッチ4、DUT2、保護素子3と並列となるように、第1スイッチ7および第2スイッチ8が配置されている。また、第1スイッチ7と第2スイッチ8との間の接続点と、スイッチ4とDUT2との間の接続点を接続するように、コイル5が配置されている。つまり、スイッチング素子4aがオフされたとき、DUT2および保護素子3とループ経路を構成するようにコイル5が配置されている。なお、第1、第2スイッチ7、8は、IGBT素子やMOS素子等のスイッチング素子によって構成されている。
 このような検査回路では、DUT2、保護素子3、スイッチ4の各スイッチング素子2b、3b、4aおよび第1、第2スイッチ7、8のオン、オフを制御してDUT2に流れる電流や電圧を変化せることによってDUT2の特性検査を行う。
 すなわち、主としてDUT2におけるダイオード素子2aの特性を検査する場合には、第1スイッチ7をオフする共に、第2スイッチ8をオンし、DUT2および保護素子3のスイッチング素子2b、3bをオフした状態でスイッチング素子4aを駆動制御すればよい。また、主としてDUT2におけるスイッチング素子2bの特性を検査する場合には、第1スイッチ7をオンする共に第2スイッチ8をオフし、保護素子3のスイッチング素子3bをオンした状態でDUT2のスイッチング素子2bを駆動制御すればよい。
 このように、DUT2をダイオード素子2aとスイッチング素子2bとを有するものとしても、保護ダイオード素子3aを備えることにより、上記第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
 (他の実施形態)
 本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。
 例えば、上記各実施形態において、スイッチング素子2b、3b、4aはIGBT素子ではなく、MOS素子等であってもよい。
 また、上記第1実施形態において、保護ダイオード素子3aが電源1の正極側に配置されていてもよい。同様に、上記第2実施形態において、保護ダイオード素子3aがスイッチ4側に配置されていてもよい。さらに、上記第3実施形態において、スイッチ4が電源1の負極(グランド)側に接続されていてもよい。つまり、DUT2、保護素子3、スイッチ4の配列は適宜変更可能である。
 さらに、上記各実施形態において、従来のように、DUT2と電源1との間にスイッチを配置し、DUT2が破壊されたときにDUT2と電源1との接続を遮断するようにしてもよい。
 また、上記各実施形態において、DUT2のIrrに対する保護ダイオード素子3aのIrrの比が2以上とされていなくてもよい。このような検査回路としても、DUT2よりも破壊耐量の大きい保護ダイオード素子3aを配置することにより、検査機器が損傷することを抑制できる。
 本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
 

Claims (3)

  1.  ダイオード素子(2a)を有する検査対象としての半導体素子(2)と、
     前記半導体素子に対して直列に接続され、前記ダイオード素子よりも破壊耐量が大きい保護ダイオード素子(3a)を有する保護素子(3)と、
     前記半導体素子および前記保護素子と直列に接続されたスイッチング素子(4a)を有するスイッチ(4)と、
     前記スイッチング素子がオフされているとき、前記半導体素子および前記保護素子と共にループ経路を構成するコイル(5)と、を備えている半導体素子の検査回路。
  2.  前記保護ダイオード素子は、前記ダイオード素子のリカバリ電流のピーク値に対する当該保護ダイオード素子のリカバリ電流のピーク値の比が2以上とされている請求項1に記載の半導体素子の検査回路。
  3.  ダイオード素子(2a)を有する検査対象としての半導体素子(2)を検査する半導体素子の検査方法において、
     前記ダイオード素子よりも破壊耐量が大きい保護ダイオード素子(3a)を有する保護素子(3)およびスイッチング素子(4a)を有するスイッチ(4)を前記半導体素子と直列に接続されるように配置すると共に、前記スイッチング素子をオフしたときに、前記半導体素子および前記保護素子と共にループ経路を構成するようにコイル(5)を配置し、
     前記スイッチング素子のオン、オフを繰り返し行うことにより、前記半導体素子の検査を行う半導体素子の検査方法。
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