WO2015166716A1 - 弾性ストッパ部材及び防振装置 - Google Patents

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晃教 金子
敏康 吉田
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株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator used when mounting a vibration generating part such as an automobile engine on a vibration receiving part such as a vehicle body, and an elastic stopper member used in the vibration isolator.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2012-2328 discloses a structure in which an inner bracket on the engine side is covered with a stopper rubber (elastic stopper member) and fixed to a first mounting member with a bolt.
  • An object of the present invention is to make it possible to easily manufacture a vibration isolator of a type in which an inner bracket is press-fitted into a first mounting member.
  • the elastic stopper member according to the first aspect is a cylindrical shape in a first mounting member that includes a cylindrical member that is attached to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion via an inner bracket and into which the inner bracket is fitted.
  • a bottom surface portion having a communication hole for inserting the member into the inside, and an opening portion standing from the bottom surface portion so as to surround the cylindrical member and serving as an insertion opening of the inner bracket with respect to the cylindrical member communicate with each other.
  • the elastic stopper member limits the amount of displacement of the first mounting member.
  • the third aspect is the elastic stopper member according to the second aspect, wherein the easily deformable portion is a notch communicating with the communication hole.
  • the first mounting member provided with a cylindrical member that is attached to one of the vibration generating portion or the vibration receiving portion via an inner bracket and into which the inner bracket is fitted, and the vibration generating portion or A second attachment member attached to the other of the vibration receiving portions via an outer bracket, a rubber elastic body elastically connecting the first attachment member and the second attachment member, a tubular member, and an outer bracket; And an elastic stopper member according to any one of the first to third aspects that limit the amount of displacement of the first mounting member relative to the outer bracket.
  • the cylindrical member is covered with an elastic stopper member, and the inner bracket can be inserted into the cylindrical member through the opening of the elastic stopper member. For this reason, it becomes easy to manufacture a vibration isolator of the type in which the inner bracket is press-fitted into the cylindrical member of the first mounting member.
  • the fifth aspect is such that the cylindrical member is larger than the communication hole when viewed from the axial direction of the communication hole.
  • the vibration isolator according to the present invention it is possible to obtain an excellent effect that it is possible to easily manufacture a vibration isolator of the type in which the inner bracket is press-fitted into the first mounting member.
  • a vibration isolator 10 according to the present embodiment is used when mounting a vibration generating unit 14 (FIG. 5) such as an automobile engine on a vibration receiving unit 16 (FIG. 5) such as a vehicle body.
  • the vibration isolator 10 includes a first attachment member 11, a second attachment member 12, a rubber elastic body 18, and an elastic stopper member 20.
  • the first attachment member 11 is attached to one of the vibration generator 14 and the vibration receiver 16, for example, the vibration generator 14 via the inner bracket 22.
  • the first mounting member 11 is provided with a cylindrical member 24 into which the inner bracket 22 is inserted.
  • the first attachment member 11 is configured using a metal material.
  • the lower part of the first mounting member 11 is embedded in the rubber elastic body 18.
  • the cylindrical member 24 is provided in the upper part of the 1st attachment member 11, and is comprised by the cylindrical shape of a cross-sectional square.
  • the outer surface of the cylindrical member 24 is covered with, for example, a rubber elastic body 26.
  • the inner bracket 22 has an insertion portion 22A and an attachment portion 22B.
  • the insertion part 22 ⁇ / b> A is a part that is inserted into the cylindrical member 24.
  • the attachment portion 22 ⁇ / b> B is positioned outside the tubular member 24 when the insertion portion 22 ⁇ / b> A is inserted into the tubular member 24.
  • a plurality of through holes 22C are formed in the attachment portion 22B.
  • a bolt or the like (not shown) for fastening the inner bracket 22 to the vibration generator 14 is passed through the through hole 22C.
  • the second attachment member 12 is a member that is attached to the other of the vibration generating portion 14 or the vibration receiving portion 16, for example, the vibration receiving portion 16 via the outer bracket 32.
  • the second attachment member 12 is, for example, a substantially cylindrical metal member, and the lower end portion is narrowed in a tapered shape.
  • the second mounting member 12 is inserted into the cylindrical portion 36 of the outer bracket 32 from below (FIG. 5).
  • the axial direction (arrow V direction) of the second mounting member 12 and the axial direction (arrow L direction) of the cylindrical member 24 are substantially orthogonal. As an example, when the vibration isolator 10 is assembled to an automobile, the axial direction of the second mounting member 12 is the vertical direction, whereas the axial direction of the cylindrical member 24 is the horizontal direction.
  • a rubber elastic body 18 is a member that elastically connects the first mounting member 11 and the second mounting member 12.
  • the first attachment member 11 is located above the second attachment member 12, and the rubber elastic body 18 is located therebetween.
  • the lower end portion of the rubber elastic body 18 is bonded to the inner peripheral surface of the second mounting member 12.
  • the rubber elastic body 18 and the rubber elastic body 26 that covers the outer surface of the cylindrical member 24 are integrally formed, for example.
  • a plate-like portion 38 is provided at the upper end of the cylindrical portion 36 in the outer bracket 32.
  • a through-hole 38 ⁇ / b> A that is coaxial with the cylindrical portion 36 is formed in the plate-like portion 38.
  • a gap is formed between the peripheral edge of the through hole 38 ⁇ / b> A and the rubber elastic body 26. This is to prevent the rubber elastic body 26 from contacting the peripheral edge of the through hole 38A when the rubber elastic body 26 is deformed.
  • a pair of side wall portions 40 are erected on the outer side in the radial direction of the through hole 38A in the plate-like portion 38.
  • the upper ends of the side wall portions 40 are connected by an upper wall portion 42.
  • the pair of side wall portions 40 are provided with leg portions 44, respectively.
  • the leg portion 44 is an attachment portion to the vibration receiving portion 16, and a through hole 44A is formed.
  • a bolt or the like (not shown) for fastening the vibration receiving portion 16 is passed through the through hole 44A.
  • a portion surrounded by the side wall portion 40, the upper wall portion 42, and the plate-like portion 38 is open on the insertion side (front side in FIG. 5) of the inner bracket 22.
  • the inner wall 22 is provided with a rear wall portion 46 that is continuous from the upper wall portion 42 on the side opposite to the insertion side, and the amount of displacement of the tubular member 24 toward the rear wall portion 46 is limited. It is like that.
  • the elastic stopper member 20 is a member that is interposed between the tubular member 24 and the outer bracket 32 and restricts the amount of displacement of the first mounting member 11 with respect to the outer bracket 32.
  • the bottom portion 48 and the surrounding portion 50 are provided.
  • the elastic stopper member 20 is configured using an elastic body such as rubber.
  • the bottom surface portion 48 has, for example, a circular communication hole 48A for inserting the cylindrical member 24 in the first mounting member 11 into the inside.
  • the cylindrical member 24 is larger than the communication hole 48A.
  • the maximum dimension of the cylindrical member 24 in plan view is larger than the diameter d (FIG. 6C) of the communication hole 48A.
  • the maximum dimension is the largest dimension among the length dimension, the width dimension, the length of the diagonal line, and the like.
  • Notches 54 and 56 as an example of the easily deformable portion are formed on the periphery of the communication hole 48A. The notches 54 and 56 communicate with the communication hole 48A, respectively, so that the bottom surface portion 48 can be deformed in the direction in which the inner diameter of the communication hole 48 increases.
  • the enclosing portion 50 is erected from the bottom surface portion 48 so as to be able to surround the tubular member 24, and the opening 58 is formed to communicate with the communication hole 48A.
  • the opening 58 serves as an insertion port for the inner bracket 22 with respect to the tubular member 24.
  • the enclosure 50 has a pair of side walls 60, an upper wall 62, and a back wall 64.
  • the side wall portion 60 is erected on the radially outer side of the communication hole 48 ⁇ / b> A in the bottom surface portion 48.
  • the upper wall portion 62 connects the upper ends of the pair of side wall portions 60.
  • the back wall 64 is erected on the opposite side of the opening 58.
  • Grooves 60 ⁇ / b> A and 62 ⁇ / b> A that extend, for example, in the insertion direction (in the direction of arrow I) of the inner bracket 22 (FIG. 1) are formed on the outside of the side wall portion 60 and the upper wall portion 62.
  • the side wall portion 60, the upper wall portion 62 and the back wall portion 64 are in close contact with the elastic body 26 covering the tubular member 24. That is, the elastic stopper member 20 is assembled in a close contact state with the cylindrical member 24.
  • a protruding portion 66 that protrudes from the opening 58 in the direction opposite to the insertion direction of the inner bracket 22 is integrally provided.
  • the overhanging portion 66 is located on the extension of the bottom surface portion 48 and is configured to be thicker than the bottom surface portion 48.
  • a groove 66 ⁇ / b> A extending in the width direction of the opening 58 is formed on the lower surface of the overhang portion 66. As shown in FIG. 6D, the overhanging portion 66 can be elastically folded in the direction of the arrow U around the root portion 66B.
  • the notch 54 extends from the groove 66A of the overhang portion 66 toward the center of the communication hole 48A and communicates with the communication hole 48A.
  • the direction in which the notch 56 is formed extends from the back wall portion 64 of the enclosure 50 through the bottom surface 48, extends toward the center of the communication hole 48 ⁇ / b> A, and communicates with the communication hole 48 ⁇ / b> A.
  • the notches 54 and 56 are located on a straight line that is parallel to the insertion direction (arrow I direction) of the inner bracket 22 (FIG. 1) and that passes through the center of the communication hole 48A. This is because when the cylindrical member 24 is passed through the communication hole 48A, the bottom surface portion 48 is easily opened in the arrow W direction so as to widen the interval between the side wall portions 60.
  • notches 68 are also provided at the corners of the elastic stopper member 20 on the back wall 64 side.
  • the notch 68 is formed in the entire height direction of the elastic stopper member 20.
  • the elastic stopper member 20 is easily deformed by reducing the rigidity of the corners of the enclosure 50 by the notches 68. Therefore, the elastic stopper member 20 is easily covered with the cylindrical member 24 of the first mounting member 11.
  • the vibration isolator 10 is assembled as follows. First, as shown in FIGS. 1 and 2, the elastic stopper member 20 is placed on the cylindrical member 24. Specifically, the bottom surface portion 48 is deformed in the direction in which the inner diameter of the communication hole 48 in the bottom surface portion 48 of the elastic stopper member 20 is enlarged, and the cylindrical member 24 of the first mounting member 11 is inserted into the communication hole 48. To do. Then, the cylindrical member 24 enters the inside of the enclosure 50 of the elastic stopper member 20 and is surrounded by the enclosure 50.
  • the side wall portion 60, the upper wall portion 62, and the back wall portion 64 of the elastic stopper member 20 are in close contact with the elastic body 26 that covers the tubular member 24. Thereby, the elastic stopper member 20 is assembled
  • the communication hole 48A is inserted when the tubular member 24 is inserted into the communication hole 48A and covered with the elastic stopper member 20. Tends to spread elastically. For this reason, the elastic stopper member 20 can be easily assembled to the cylindrical member 24.
  • the cylindrical member 24 when viewed from the axial direction of the communication hole 48A at the bottom of the elastic stopper member 20, the cylindrical member 24 is larger than the communication hole 48A, so that the elastic stopper member 20 is difficult to come off from the cylindrical member 24. For this reason, the assembly stability of the elastic stopper member 20 with respect to the cylindrical member 24 is high.
  • the second mounting member 12 is assembled to the outer bracket 32. Specifically, the cylindrical member 24 covered with the elastic stopper member 20 is passed from below through the through hole 38A of the plate-like portion 38 in the outer bracket 32, and the second mounting member 12 is press-fitted into the cylindrical portion 36.
  • This operation is performed while the overhanging portion 66 is elastically folded in the direction of the arrow U (FIG. 6D), so that the overhanging portion 66 is unlikely to be hindered.
  • the tubular member 24 covered with the elastic stopper member 20 is passed through the through hole 38A, if the restriction of the overhang portion 66 is released, the overhang portion 66 falls in the direction of arrow D (FIG. 6D) due to its elasticity, and the plate It develops above the shape part 38 (FIGS. 3 and 5).
  • This overhanging portion 66 can suppress contact between the inner bracket 22 and the plate-like portion 38.
  • the inner bracket 22 is inserted into the cylindrical member 24. Since the elastic stopper member 20 is provided with the opening 58, the inner bracket 22 can be easily fitted into the cylindrical member 24 through the opening 58. Thus, according to this embodiment, the vibration isolator 10 of the type in which the inner bracket 22 is press-fitted into the cylindrical member 24 of the first mounting member 11 can be easily manufactured.
  • FIGS. 7A and 7B show an elastic stopper member 30 according to another embodiment.
  • a pair of notches 70 are formed which are continuous with the upper wall portion 62, the back wall portion 64 and the bottom surface portion 48 of the enclosure portion 50.
  • the notch 70 is formed in an L shape at the upper wall portion 62 and terminates, and the bottom surface portion 48 communicates with the communication hole 48A.
  • a pair of short cutouts 72 communicating with the communication holes 48A are formed at positions different from the cutouts 70 on the periphery of the communication holes 48A of the bottom surface portion 48.
  • the pair of notches 72 are positioned on a straight line passing through the center of the communication hole 48 ⁇ / b> A in a direction (arrow W direction) orthogonal to the insertion direction (arrow I direction) of the inner bracket 22 (FIG. 1). That is, the pair of notches 72 are located on both sides in the diameter direction of the communication hole 48A in the arrow W direction.
  • the bottom surface 48 can be easily opened in the direction of the arrow I and the direction of the arrow W when the tubular member 24 (FIG. 1) is passed through the communication hole 48A.
  • the easily deformable portion is formed on the bottom surface portion 48 of the elastic stopper member 20.
  • the easily deformable portion is formed. It may not be formed.
  • the notches 54, 56, 70, and 72 leading to the communication hole 48A have been described.
  • the easily deformable portion is not limited thereto, and the bottom portion 48 such as a thin wall portion may be bent. Any structure that can reduce the rigidity may be used.
  • the cylindrical member 24 is larger than the communication hole 48A when viewed from the axial direction of the communication hole 48A, it is sufficient that the longitudinal direction of the cylindrical member 24 is larger than the communication hole 48A.
  • the direction may be smaller than the communication hole 48A.

Abstract

　弾性ストッパ部材(20)は、振動発生部又は振動受け部の一方にインナブラケット(22)を介して取り付けられインナブラケット(22)が内部に嵌挿される筒状部材(24)を備えた第１の取付部材(11)における筒状部材(24)を内部に挿通するための連通孔(48A)を有する底面部(48)と、底面部(48)から立設されて筒状部材(24)を囲むことが可能に形成され、筒状部材(24)に対するインナブラケット(22)の挿入口となる開口部(58)が連通孔(48A)と連通して形成された囲い部(50)とを有し、第１の取付部材(11)の変位量を制限する。

Description

弾性ストッパ部材及び防振装置
　本発明は、例えば自動車のエンジン等の振動発生部を車体等の振動受け部にマウントする際に用いられる防振装置、及び該防振装置に用いられる弾性ストッパ部材に関する。
　特開２０１２－２３２８号公報には、エンジン側のインナブラケットにストッパゴム（弾性ストッパ部材）を被せて、第１の取付部材にボルトで固定する構造が開示されている。
　上記した従来例のように、第１の取付部材と弾性ストッパ部材とを別体とすると、該弾性ストッパ部材の種類を変えることで、防振装置における種々の特性チューニングが可能である。
　しかしながら、振動発生部からの入力による第１の取付部材と弾性ストッパ部材との間のずれを抑制する必要がある。ボルトによる固定ではなく、インナブラケットにストッパゴムを被せて、第１の取付部材に圧入することが考えられるが、実際には圧入困難である。これは、圧入を容易化するために弾性ストッパ部材の構造を大きく変更すると、弾性ストッパ部材に要求される特性を満たすことが難しくなるためである。
　本発明は、インナブラケットを第１の取付部材に圧入するタイプの防振装置を容易に製造可能にすることを目的とする。
　第１の態様に係る弾性ストッパ部材は、振動発生部又は振動受け部の一方にインナブラケットを介して取り付けられインナブラケットが内部に嵌挿される筒状部材を備えた第１の取付部材における筒状部材を内部に挿通するための連通孔を有する底面部と、底面部から立設されて筒状部材を囲むことが可能に形成され、筒状部材に対するインナブラケットの挿入口となる開口部が連通孔と連通して形成された囲い部と、を有している。この弾性ストッパ部材は、第１の取付部材の変位量を制限する。
　この弾性ストッパ部材では、底面部の連通孔に第１の取付部材の筒状部材を挿通すると、該筒状部材が囲い部により囲まれる。これにより、弾性ストッパ部材が筒状部材に組み付けられる。弾性ストッパ部材には開口部が設けられているので、該開口部を通じてインナブラケットを筒状部材に容易に嵌挿することができる。このため、第１の取付部材の筒状部材にインナブラケットを圧入するタイプの防振装置が容易に製造可能となる。
　第２の態様は、第１の態様に係る弾性ストッパ部材において、連通孔の周縁に変形容易部が形成された。
　この弾性ストッパ部材では、連通孔の周縁に変形容易部が形成されているので、筒状部材を該連通孔に挿通して弾性ストッパ部材に被せる際に、連通孔が弾性的に広がり易い。このため、筒状部材に対する弾性ストッパ部材の組付けが容易となる。
　第３の態様は、第２の態様に係る弾性ストッパ部材において、変形容易部は、連通孔に通じた切欠きである。
　この弾性ストッパ部材では、変形容易部が連通孔に通じた切欠きであるので、筒状部材を該連通孔に挿通して弾性ストッパ部材に被せる際に、連通孔が弾性的に広がり易い。このため、筒状部材に対する弾性ストッパ部材の組付けが更に容易となる。
　第４の態様は、振動発生部又は振動受け部の一方にインナブラケットを介して取り付けられ、インナブラケットが内部に嵌挿される筒状部材が設けられた第１の取付部材と、振動発生部又は振動受け部の他方にアウタブラケットを介して取り付けられる第２の取付部材と、第１の取付部材と第２の取付部材とを弾性的に連結するゴム弾性体と、筒状部材とアウタブラケットとの間に介在し、アウタブラケットに対する第１の取付部材の変位量を制限する第１の態様～第３の態様の何れか１態様に係る弾性ストッパ部材と、を有している。
　この防振装置では、筒状部材に弾性ストッパ部材を被せ、該弾性ストッパ部材の開口部を通じてインナブラケットを筒状部材に嵌挿できる。このため、第１の取付部材の筒状部材にインナブラケットを圧入するタイプの防振装置の製造が容易となる。
　第５の態様は、第４の態様に係る防振装置において、連通孔の軸方向からみて、筒状部材が連通孔よりも大きい。
　この防振装置では、弾性ストッパ部材の底部の連通孔の軸方向からみて、筒状部材が該連通孔よりも大きいので、弾性ストッパ部材が該筒状部材から抜け難い。このため、筒状部材に対する弾性ストッパ部材の組付けの安定性が高い。
　本発明に係る防振装置によれば、インナブラケットを第１の取付部材に圧入するタイプの防振装置を容易に製造可能にすることができる、という優れた効果が得られる。
本実施形態に係る防振装置を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る防振装置において、弾性ストッパ部材が筒状部材に被せられた状態を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る防振装置において、第２の取付部材がアウタブラケットに組み付けられた状態を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る防振装置において、第１の取付部材の筒状部材にインナブラケットが嵌挿された状態を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る防振装置を示す断面図である。 下方から見た弾性ストッパ部材を示す斜視図である。 上方から見た弾性ストッパ部材を示す斜視図である。 弾性ストッパ部材を示す底面図である。 弾性ストッパ部材を示す側面図である。 上方から見た他の実施形態に係る弾性ストッパ部材を示す斜視図である。 下方から見た他の実施形態に係る弾性ストッパ部材を示す斜視図である。
　以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図１において、本実施形態に係る防振装置１０は、例えば自動車のエンジン等の振動発生部１４（図５）を車体等の振動受け部１６（図５）にマウントする際に用いられる。この防振装置１０は、第１の取付部材１１と、第２の取付部材１２と、ゴム弾性体１８と、弾性ストッパ部材２０とを有している。
　第１の取付部材１１は、振動発生部１４又は振動受け部１６の一方、例えば振動発生部１４に、インナブラケット２２を介して取り付けられる。この第１の取付部材１１には、インナブラケット２２が内部に嵌挿される筒状部材２４が設けられている。この第１の取付部材１１は、金属材料を用いて構成されている。第１の取付部材１１の下部は、ゴム弾性体１８に埋設されている。筒状部材２４は、第１の取付部材１１の上部に設けられ、断面四角形の筒状に構成されている。筒状部材２４の外表面は、例えばゴム弾性体２６で被覆されている。
　インナブラケット２２は、差込み部２２Ａと、取付部２２Ｂとを有している。差込み部２２Ａは、筒状部材２４に嵌挿される部位である。取付部２２Ｂは、差込み部２２Ａを筒状部材２４に嵌挿したときに、該筒状部材２４の外側に位置する。取付部２２Ｂには、複数の貫通孔２２Ｃが形成されている。貫通孔２２Ｃには、インナブラケット２２を振動発生部１４に締結するためのボルト等（図示せず）が通される。
　第２の取付部材１２は、振動発生部１４又は振動受け部１６の他方、例えば振動受け部１６に、アウタブラケット３２を介して取り付けられる部材である。第２の取付部材１２は、例えば略円筒状の金属部材であり、下端部がテーパ状に絞られている。第２の取付部材１２は、アウタブラケット３２の円筒部３６に下方から嵌挿される（図５）。第２の取付部材１２の軸方向（矢印Ｖ方向）と筒状部材２４の軸方向（矢印Ｌ方向）とは、略直交している。一例として、防振装置１０を自動車に組み付けた際に、第２の取付部材１２の軸方向が鉛直方向となるのに対し、筒状部材２４の軸方向は水平方向となる。
　図５において、ゴム弾性体１８は、第１の取付部材１１と第２の取付部材１２とを弾性的に連結する部材である。第１の取付部材１１は第２の取付部材１２の上方に位置しており、ゴム弾性体１８はその間に位置している。ゴム弾性体１８の下端部は、第２の取付部材１２の内周面に接着されている。ゴム弾性体１８と、筒状部材２４の外表面を被覆するゴム弾性体２６とは、例えば一体的に成形されている。
　図１において、アウタブラケット３２における円筒部３６の上端には、板状部３８が設けられている。板状部３８には、円筒部３６と同軸となる貫通孔３８Ａが形成されている。図５に示されるように、貫通孔３８Ａの周縁とゴム弾性体２６との間には隙間が形成されている。これは、ゴム弾性体２６の変形時に、該ゴム弾性体２６が貫通孔３８Ａの周縁に接触しないようにするためである。
　また、板状部３８における貫通孔３８Ａの径方向外側には、一対の側壁部４０が立設されている。側壁部４０の上端同士は、上壁部４２により連結されている。一対の側壁部４０には、脚部４４が夫々設けられている。この脚部４４は、振動受け部１６への取付部となっており、貫通孔４４Ａが形成されている。この貫通孔４４Ａには、振動受け部１６に対する締結用のボルト等（図示せず）が通される。図５に示されるように、アウタブラケット３２において、インナブラケット２２の挿入側（図５の表側）は、側壁部４０、上壁部４２及び板状部３８で囲まれた部分が開口している。これに対し、インナブラケット２２の反挿入側には、上壁部４２から連続した奥壁部４６が設けられており、筒状部材２４の該奥壁部４６側への変位量が制限されるようになっている。
　図１，図５，図６において、弾性ストッパ部材２０は、筒状部材２４とアウタブラケット３２との間に介在し、アウタブラケット３２に対する第１の取付部材１１の変位量を制限する部材であり、底面部４８と、囲い部５０とを有している。弾性ストッパ部材２０は、ゴム等の弾性体を用いて構成されている。図６Ａ～図６Ｃに示されるように、底面部４８は、第１の取付部材１１における筒状部材２４を内部に挿通するための、例えば円形の連通孔４８Ａを有している。連通孔４８Ａの軸方向からみて、筒状部材２４は連通孔４８Ａよりも大きい。具体的には、平面視における筒状部材２４の最大寸法が、連通孔４８Ａの直径ｄ（図６Ｃ）よりも大きい。最大寸法は、長さ寸法、幅寸法、対角線の長さ等のうち、最も大きな寸法である。連通孔４８Ａの周縁には、変形容易部の一例たる切欠き５４，５６が形成されている。この切欠き５４，５６は、連通孔４８Ａに夫々通じており、連通孔４８の内径が拡大する方向に底面部４８を変形可能としている。
　囲い部５０は、底面部４８から立設されて筒状部材２４を囲むことが可能に形成され、開口部５８が連通孔４８Ａと連通して形成されている。開口部５８は、筒状部材２４に対するインナブラケット２２の挿入口となる。囲い部５０は、一対の側壁部６０と、上壁部６２と、奥壁部６４とを有している。側壁部６０は、底面部４８における連通孔４８Ａの径方向外側に立設されている。上壁部６２は、一対の側壁部６０の上端同士を連結している。奥壁部６４は、開口部５８の反対側に立設されている。側壁部６０及び上壁部６２の外側には、例えばインナブラケット２２（図１）の差込み方向（矢印Ｉ方向）に延びる溝６０Ａ，６２Ａが形成されている。弾性ストッパ部材２０を筒状部材２４に組み付けたとき、側壁部６０、上壁部６２及び奥壁部６４は、筒状部材２４を覆う弾性体２６に密着するようになっている。つまり、弾性ストッパ部材２０は、筒状部材２４に対して密着状態で組み付けられるようになっている。
　底面部４８の開口部５８側の端部には、該開口部５８からインナブラケット２２の差込み方向と反対方向へ突出した張出し部６６が一体的に設けられている。この張出し部６６は、底面部４８の延長上に位置し、該底面部４８よりも肉厚に構成されている。張出し部６６の下面には、開口部５８の幅方向に延びる溝６６Ａが形成されている。図６Ｄに示されるように、張出し部６６は、根本部６６Ｂを中心として、矢印Ｕ方向に弾性的に折り畳むことができるようになっている。
　図６Ａ，図６Ｃに示されるように、切欠き５４は、張出し部６６の溝６６Ａから連通孔４８Ａの中心に向かって延び、該連通孔４８Ａに通じている。切欠き５６の形成方向は、囲い部５０の奥壁部６４から底面部４８を通り、連通孔４８Ａの中心に向かって延び、該連通孔４８Ａに通じている。図６Ｃに示されるように、切欠き５４，５６は、インナブラケット２２（図１）の差込み方向（矢印Ｉ方向）と平行で、かつ連通孔４８Ａの中心を通る直線上に位置している。これは、連通孔４８Ａに筒状部材２４を通す際に、側壁部６０の間隔を広げるように底面部４８を矢印Ｗ方向に開き易くするためである。
　図６Ｃに示されるように、弾性ストッパ部材２０の奥壁部６４側の角部にも、切欠き６８が夫々設けられている。この切欠き６８は、弾性ストッパ部材２０の高さ方向の全体に形成されている。この切欠き６８により囲い部５０の角部の剛性を低下させることにより、弾性ストッパ部材２０が変形し易くなっている。従って、弾性ストッパ部材２０を第１の取付部材１１の筒状部材２４に被せ易い。
（作用）
　本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。本実施形態に係る防振装置１０の組立は、例えば次のようにして行われる。まず、図１，図２に示されるように、弾性ストッパ部材２０が筒状部材２４に被せられる。具体的には、弾性ストッパ部材２０の底面部４８における連通孔４８の内径が拡大する方向に底面部４８を変形させて、該連通孔４８に第１の取付部材１１の筒状部材２４を挿通する。すると、筒状部材２４が弾性ストッパ部材２０の囲い部５０の内側に入り、該囲い部５０により囲まれた状態となる。弾性ストッパ部材２０の側壁部６０、上壁部６２及び奥壁部６４は、筒状部材２４を覆う弾性体２６に密着する。これにより、弾性ストッパ部材２０が、筒状部材２４に対して密着状態で組み付けられる。
　連通孔４８Ａの周縁には、変形容易部としての切欠き５４，５６が形成されているので、筒状部材２４を該連通孔４８Ａに挿通して弾性ストッパ部材２０に被せる際に、連通孔４８Ａが弾性的に広がり易い。このため、筒状部材２４に対する弾性ストッパ部材２０の組付けが容易となる。
　また、弾性ストッパ部材２０の底部の連通孔４８Ａの軸方向からみて、筒状部材２４が該連通孔４８Ａよりも大きいので、弾性ストッパ部材２０が該筒状部材２４から抜け難い。このため、筒状部材２４に対する弾性ストッパ部材２０の組付けの安定性が高い。
　次に、図２，図３に示されるように、第２の取付部材１２が、アウタブラケット３２に組み付けられる。具体的には、弾性ストッパ部材２０が被せられた筒状部材２４が、アウタブラケット３２における板状部３８の貫通孔３８Ａに下方から通され、第２の取付部材１２が円筒部３６に圧入される。
　この作業を、張出し部６６を矢印Ｕ方向（図６Ｄ）に弾性的に折り畳みながら行うことにより、張出し部６６が妨げとなり難い。弾性ストッパ部材２０が被せられた筒状部材２４が貫通孔３８Ａに通された後、張出し部６６の拘束を解けば、該張出し部６６はその弾性により矢印Ｄ方向（図６Ｄ）に倒れ、板状部３８の上方に展開する（図３，図５）。この張出し部６６により、インナブラケット２２と板状部３８の接触を抑制できる。
　次に、図３，図４において、インナブラケット２２が、筒状部材２４に嵌挿される。弾性ストッパ部材２０には開口部５８が設けられているので、該開口部５８を通じてインナブラケット２２を筒状部材２４に容易に嵌挿することができる。このように、本実施形態によれば、第１の取付部材１１の筒状部材２４にインナブラケット２２を圧入するタイプの防振装置１０が容易に製造可能となる。
［他の実施形態］
　以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
　図７Ａ，図７Ｂには、他の実施形態に係る弾性ストッパ部材３０が示されている。この弾性ストッパ部材３０では、囲い部５０の上壁部６２、奥壁部６４及び底面部４８に連なる切欠き７０が一対形成されている。この切欠き７０は、上壁部６２ではＬ字形に形成されて終端し、底面部４８では連通孔４８Ａに通じている。
　また、底面部４８の連通孔４８Ａの周縁における切欠き７０と異なる位置には、該連通孔４８Ａに通じた短い切欠き７２が一対形成されている。一対の切欠き７２は、インナブラケット２２（図１）の差込み方向（矢印Ｉ方向）と直交する方向（矢印Ｗ方向）で、かつ連通孔４８Ａの中心を通る直線上に位置している。つまり、一対の切欠き７２は、矢印Ｗ方向における連通孔４８Ａの直径方向の両側に位置している。
　切欠き７０，７２を設けることにより、連通孔４８Ａに筒状部材２４（図１）を通す際に、底面部４８を矢印Ｉ方向及び矢印Ｗ方向に開き易くなる。
　他の部分については弾性ストッパ部材２０と同様であるので、同様の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
　また、上記実施形態では、弾性ストッパ部材２０の底面部４８に変形容易部が形成されるものとしたが、底面部４８の連通孔４８Ａに筒状部材２４を通すことができれば、変形容易部が形成されていなくてもよい。また、変形容易部の一例として、連通孔４８Ａに通じた切欠き５４，５６，７０，７２を挙げたが、変形容易部はこれに限られるものではなく、薄肉部等、底面部４８の曲げ剛性を低下させることができる構造であればよい。
　連通孔４８Ａの軸方向からみて、筒状部材２４が該連通孔４８Ａよりも大きいものとしたが、筒状部材２４の長手方向が連通孔４８Ａよりも大きければよく、筒状部材２４の短手方向が連通孔４８Ａより小さくてもよい。
　２０１４年４月２８日に出願された日本国特許出願２０１４－９２７０８号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載されたすべての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (5)

  1. 　振動発生部又は振動受け部の一方にインナブラケットを介して取り付けられ前記インナブラケットが内部に嵌挿される筒状部材を備えた第１の取付部材における前記筒状部材を内部に挿通するための連通孔を有する底面部と、
    　前記底面部から立設されて前記筒状部材を囲むことが可能に形成され、前記筒状部材に対する前記インナブラケットの挿入口となる開口部が前記連通孔と連通して形成された囲い部と、
    　を有する、前記第１の取付部材の変位量を制限する弾性ストッパ部材。
  2. 　前記連通孔の周縁に変形容易部が形成された請求項１に記載の弾性ストッパ部材。
  3. 　前記変形容易部は、前記連通孔に通じた切欠きである請求項２に記載の弾性ストッパ部材。
  4. 　前記振動発生部又は前記振動受け部の一方に前記インナブラケットを介して取り付けられ、前記インナブラケットが内部に嵌挿される前記筒状部材が設けられた前記第１の取付部材と、
    　前記振動発生部又は前記振動受け部の他方にアウタブラケットを介して取り付けられる第２の取付部材と、
    　前記第１の取付部材と前記第２の取付部材とを弾性的に連結するゴム弾性体と、
    　前記筒状部材と前記アウタブラケットとの間に介在し、前記アウタブラケットに対する前記第１の取付部材の変位量を制限する請求項１～３の何れか１項に記載の弾性ストッパ部材と、
    　を有する防振装置。
  5. 　前記連通孔の軸方向からみて、前記筒状部材は前記連通孔よりも大きい請求項４に記載の防振装置。
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