WO2015147202A1 - 脂環骨格を有するポリエステルポリオール - Google Patents

脂環骨格を有するポリエステルポリオール Download PDF

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acid
alicyclic skeleton
side chain
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拓大 ▲鶴▼田
岡野　茂
貴裕 細野
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株式会社クラレ
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    • C08G63/199—Acids or hydroxy compounds containing cycloaliphatic rings

Definitions

  • the present invention relates to a polyester polyol used as a raw material for polyurethane, a method for producing the same, a method for producing polyurethane using the polyester polyol obtained thereby, and a polyurethane obtained thereby. More specifically, the polyester polyol and the method for producing the same according to the present invention relate to a technique capable of suppressing gelation in a urethanization reaction.
  • Polyurethane is a useful resin with a wide range of applications, being used in fields such as paints, adhesives, coatings, elastomers, artificial and synthetic leather, foams, and active energy ray curable resins.
  • polyurethane has various characteristics depending on the structure of the polyol that constitutes it.
  • Polyester polyols containing an alcohol having an alicyclic skeleton in the side chain as a diol component are highly useful because a polyurethane having excellent vibration damping properties and hydrolysis resistance can be obtained (Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Document 3 a method of synthesizing from an aldehyde having an alicyclic skeleton and formaldehyde has been proposed (Patent Document 3).
  • the present inventors use a polyester polyol containing a diol having an alicyclic skeleton in the side chain and a dibasic acid component as components as a polyester polyol having a alicyclic skeleton in the side chain, which is useful as a raw material for polyurethane.
  • a polyester polyol containing a diol having an alicyclic skeleton in the side chain and a dibasic acid component as components as a polyester polyol having a alicyclic skeleton in the side chain, which is useful as a raw material for polyurethane.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a polyester polyol capable of producing a stable quality polyurethane by suppressing gelation in a urethanization reaction in the production of polyurethane. .
  • the inventors have found that gelation in the urethanization reaction is caused by an alkali metal contained in a small amount in the polyester polyol, and further, the alkali metal has 1,3-3-alicyclic skeleton in the side chain. It discovered that it originated in propanediol, solved the said subject by using the polyester polyol which reduced alkali metal content, and came to complete this invention. That is, the present invention provides the following [1] to [6].
  • the polyester polyol of the present invention can suppress gelation in the urethanization reaction in the production of polyurethane, and can produce a polyurethane of stable quality.
  • a method for producing polyurethane, polyurethane, and 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain are provided.
  • a dibasic acid component used in a general polyester polyol can be used without particular limitation, for example, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, Aliphatic dibasic acids such as suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, brassic acid, dimer acid; alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid; phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, And aromatic dibasic acids such as naphthalenedicarboxylic acid.
  • adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalenedicarboxylic acid are preferably used in consideration of availability.
  • These dibasic acids may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the alicyclic skeleton of 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain constituting the polyester polyol of the present invention is not particularly limited, but those having 3 to 10 carbon atoms are preferable. There may be one alicyclic skeleton in the molecule or two or more. Specific examples of the compound include cyclopropane-1,1-dimethanol, cyclobutane-1,1-dimethanol, cyclopentane-1,1-dimethanol, cyclohexane-1,1-dimethanol, and 2-methyl.
  • cyclohexane-1,1-dimethanol is preferred. These may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain of the present invention has an alkali metal content of 40 mass ppm or less, preferably an alkali metal content of 20 mass ppm or less, preferably 8 mass ppm or less. Is more preferably 4 ppm by mass or less, and particularly preferably 2 ppm by mass or less.
  • the 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain of the present invention is preferably cyclohexane-1,1-dimethanol.
  • the polyester polyol of the present invention may contain a polyhydric alcohol component (preferably a diol) other than 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain as a constituent component.
  • a polyhydric alcohol component preferably diol
  • a polyhydric alcohol component used in general polyester polyols can also be used.
  • the amount of the other polyhydric alcohol component (preferably diol) is usually preferably 50 mol% or less and 30 mol% or less with respect to 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain. Is more preferable.
  • the amount ratio of 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain as a constituent component and the dibasic acid component is the same as that of the other polyhydric alcohol component (preferably diol) described above.
  • the number of structural units) is preferably in the range of 1.4: 1 to 1.01: 1, more preferably in the range of 1.2: 1 to 1.04: 1, and 1.1: 1 to 1.05: 1. Is more preferable.
  • the average molecular weight of the polyester polyol of the present invention is not particularly limited, but is preferably 300 to 4000, more preferably 350 to 3500, and particularly preferably 450 to 3000.
  • the average molecular weight of the polyester polyol is 300 or more, the hydroxyl group concentration is sufficiently diluted, and gelation hardly occurs during urethanization.
  • the average molecular weight of the polyester polyol is 4000 or less, the viscosity in the dissolved state is low, and handling during urethanization becomes easy.
  • an average molecular weight is a number average molecular weight computed from the hydroxyl value of the produced
  • polyester polyol of the present invention preferably has a melting point of 25 ° C. or lower.
  • Polyester polyol can be in the form of solid, wax, liquid, etc. depending on its structure and molecular weight, but the liquid form is excellent in handling from the viewpoint of saving labor and energy required for dissolution.
  • the polyester polyol of the present invention has an alkali metal content of 20 mass ppm or less, preferably 10 mass ppm or less, more preferably 4 mass ppm or less, further preferably 2 mass ppm or less, and 1.5 mass ppm or less. Particularly preferred is 1 ppm by mass or less.
  • the production method of the polyester polyol of the present invention is not particularly limited as long as the alkali metal content is 20 ppm by mass or less.
  • the method for producing a polyester polyol by performing a transesterification reaction with 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain of the present invention using a dibasic acid component as a raw material A small amount of polyester polyol can be easily produced.
  • Dialkyl esters of dibasic acid components used in this reaction include aliphatic dibasic acids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, brassic acid, and dimer acid.
  • aliphatic dibasic acids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, brassic acid, and dimer acid.
  • Dialkyl esters such as dimethyl ester, diethyl ester, dipropyl ester and dibutyl ester; dimethyl ester of alicyclic dicarboxylic acid such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, dialkyl ester such as diethyl ester, dipropyl ester and dibutyl ester Dimethyl esters of aromatic dibasic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, dialkyl esters such as diethyl ester, dipropyl ester and dibutyl ester.
  • dialkyl esters of adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalenedicarboxylic acid in view of availability.
  • the alkali metal content in the dialkyl ester of the dibasic acid component is preferably 2 mass ppm or less, more preferably 1.5 mass ppm or less, and even more preferably 1 mass ppm or less.
  • 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain described above can be used.
  • the polyester polyol of the present invention is an esterification reaction or transesterification of the dibasic acid component or dialkyl ester of the dibasic acid component described above as a raw material and 1,3-propanediol having an alicyclic skeleton in the side chain. It is obtained by reacting.
  • As the esterification reaction or transesterification reaction a method generally used as an esterification reaction or transesterification reaction in an organic synthesis reaction can be applied.
  • the desired polyester polyol can be obtained by heat condensation of propanediol.
  • the temperature of the esterification reaction or transesterification reaction is usually 140 to 240 ° C, preferably 180 to 220 ° C.
  • an inert gas such as nitrogen or argon
  • the esterification reaction or transesterification reaction may be carried out in the presence of a solvent that does not affect the reaction, but is usually preferably carried out without a solvent.
  • the esterification reaction or transesterification reaction is preferably performed in the presence of a catalyst.
  • catalysts include titanium compounds such as tetrabutyl titanate, tetraisopropyl titanate, tetra-2-ethylhexyl titanate, titanium acetylacetonate; tin compounds such as dibutyltin oxide, methylphenyltin oxide, hexaethyltin oxide; magnesium carbonate, oxidation
  • Magnesium compounds such as magnesium and magnesium alkoxide are preferable, and titanium compounds such as tetrabutyl titanate, tetraisopropyl titanate, tetra-2-ethylhexyl titanate, and titanium acetylacetonate are more preferable.
  • the amount of the catalyst used is not particularly limited, but it is usually preferably in the range of 0.5 to 500 ppm by mass with respect to the polyhydric alcohol in terms of metal atom, and preferably in the range of 1 to 100 ppm by mass. More preferred is 2 to 50 ppm by mass. If the amount of the catalyst used is 0.5 mass ppm or more, the polyester polyol can be formed quickly, which is economically advantageous due to a reduction in time. On the other hand, if the amount of the catalyst used is 500 ppm by mass or less, removal and deactivation of the catalyst after the reaction are easy.
  • the catalyst used when producing the polyester polyol acts as a catalyst in the later urethanization reaction. Desirably, it is desirable to completely deactivate the catalyst.
  • a catalyst deactivation method a catalyst deactivation method used in the production of general polyester polyols can be applied. For example, when a titanium compound is used as a catalyst, there are a method of adding water or a phosphorus compound to deactivate the catalyst, a method of adding a phosphorus compound after adding water, etc. In terms of reduction, a method of further adding a phosphorus compound after adding water is preferable.
  • Heating with addition of water in deactivating the catalyst is not particularly limited, but generally a temperature of 70 to 120 ° C is preferable, and a temperature of 90 to 120 ° C is particularly preferable.
  • the heat treatment time is not particularly limited, but is usually about 1 to 3 hours.
  • Phosphorous compounds to be added include phosphorous acid, phosphoric acid, dimethyl phosphite, diisopropyl phosphite, di-n-butyl phosphite, isobutyl phosphite, di-n-ethylhexyl phosphite, phosphorous acid Dilauryl, dioleyl phosphite, distearyl phosphite, diphenyl phosphite, monomethyl phosphite, monoethyl phosphite, dimethyl phosphate, diethyl phosphate, diisopropyl phosphate, di-n-butyl phosphate, phosphoric acid Examples thereof include isobutyl, di-n-ethylhexyl phosphate, dilauryl phosphate, dioleyl phosphate, distearyl phosphate, diphenyl phosphate, monomethyl phosphate and monoe
  • phosphorous acid diphenyl phosphite, distearyl phosphite, and diphenyl phosphate are preferable.
  • the polyester polyol manufactured above when using the polyester polyol manufactured above as a raw material of a polyurethane, it is good to remove and use water from the polyester polyol manufactured above.
  • the removal of water is preferably performed after the addition of the phosphorus compound, but is not limited thereto, and may be performed after the heat treatment by adding water and before the addition of the phosphorus compound. Water can be removed by any method such as heat drying under reduced pressure. As described above, the polyester polyol of the present invention can be obtained.
  • the manufacturing method of the polyurethane in this invention includes the process of making polyester polyol and polyisocyanate react.
  • the polyurethane of the present invention can be obtained by the production method.
  • a method used as a general urethanization reaction of a polyester polyol can be applied.
  • isocyanate examples include diphenylmethane-4,4′-diisocyanate (hereinafter abbreviated as MDI), tolylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, hydrogenated MDI and the like.
  • MDI diphenylmethane-4,4′-diisocyanate
  • tolylene diisocyanate 1,5-naphthalene diisocyanate
  • xylylene diisocyanate xylylene diisocyanate
  • isophorone diisocyanate hexamethylene diisocyanate
  • hydrogenated MDI hydrogenated MDI and the like.
  • chain extenders such as a low molecular polyol and polyamine, etc. can be used together as needed.
  • the chain extender is not particularly limited, but is a low molecular compound having at least two active hydrogen atoms mainly composed of an aliphatic diol having 2 to 20 carbon atoms (hereinafter simply referred to as “low molecular compound having an active hydrogen atom”). Is preferred).
  • the low molecular compound having an active hydrogen atom include ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, and 3-methyl-1,5.
  • the reactivity of the polyester polyol of the present invention can be evaluated by, for example, reacting the polyester polyol and MDI at 50 ° C. and measuring the apparent reaction rate constant.
  • a large apparent reaction rate constant means that the reaction rate between the polyester polyol and the isocyanate is high.
  • the urethanization reaction is an exothermic reaction, if the reaction rate is too high, the system is locally localized. Abnormal overheating, side reactions may occur, and in some cases, undesirable results such as gelation may occur. Therefore, in order to obtain a stable quality polyurethane, usually is the apparent reaction rate constant at 50 ° C. with MDI 0.01kg ⁇ mol -1 ⁇ min -1 or more, 0.1kg ⁇ mol -1 ⁇ min -1 or less is preferable.
  • the polyurethane obtained by the method of the present invention has excellent mechanical strength and hydrolysis resistance under acidic and basic conditions, and is a sheet, film, foam, roll, gear, solid tire, belt, hose, tube. , Packing materials, anti-vibration materials, shoe soles, sports shoes, machine parts, building materials, automobile parts, furniture, lining, sealing materials, waterproofing materials, sports equipment, elastic fibers, artificial leather, textile treatment agents, adhesives, It can be suitably used for applications such as coating agents, various binders and paints.
  • Example 1 Charge 133.4 g of adipic acid and 179.4 g of 1,1-cyclohexanedimethanol having a sodium atom content of 7.6 ppm by mass to the reactor, and heat to 200 ° C. under a nitrogen atmosphere at normal pressure. The esterification reaction was carried out while distilling out. When the amount of produced water was reduced, 5 mg of tetraisopropyl titanate was added, and the reaction was continued under reduced pressure. Next, 5 g of water (corresponding to 2% by weight with respect to the theoretical yield) was added and stirred at 100 ° C. for 2 hours.
  • polyester polyol having a number average molecular weight of 2120.
  • the sodium atom content in the obtained polyester polyol was 3.7 mass ppm.
  • reaction rate constant of the obtained polyester polyol was examined by the above-described measuring method, it was 0.08 kg ⁇ mol ⁇ 1 ⁇ min ⁇ 1 .
  • Example 1 A polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1,1-cyclohexanedimethanol having a sodium atom content of 213.6 mass ppm was used.
  • the obtained polyester polyol had a sodium atom content of 103.2 ppm by mass, and when examined by the reaction rate constant measurement method described above, there was a significant increase in internal temperature immediately after the start of the reaction, which caused gelation and could not be measured. there were. From this comparative example, it can be seen that the polyester polyol using 1,1-cyclohexanedimethanol containing an alkali metal as a raw material has a remarkably high reaction rate with isocyanate and is likely to cause gelation.

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Abstract

　ウレタン化反応を行なう場合において、ゲル化の抑制が可能であり、安定した品質のポリウレタンを製造し得るポリエステルポリオールの提供。　側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールと、二塩基酸成分とを構成成分として含む、アルカリ金属含有量が２０質量ｐｐｍ以下である、ポリエステルポリオール。

Description

脂環骨格を有するポリエステルポリオール
　本発明は、ポリウレタンの原料となるポリエステルポリオール、およびその製造方法、並びにこれにより得られたポリエステルポリオールを用いたポリウレタンの製造方法及びこれにより得られたポリウレタンに関する。さらに詳しくは、本発明のポリエステルポリオールおよびその製造方法は、ウレタン化の反応においてゲル化を抑制しうる技術に関する。
　ポリウレタンは、塗料、接着剤、コーティング、エラストマー、人工皮革・合成皮革、発泡体、活性エネルギー線硬化樹脂などの分野で利用されており、用途の広い有用な樹脂である。
　一般的に、ポリウレタンは、構成するポリオールの構造により様々な特性を持つことが知られている。側鎖に脂環骨格を有するアルコールをジオール成分として含むポリエステルポリオールは、制振性や耐加水分解性に優れたポリウレタンが得られることから有用性が高い（特許文献１、特許文献２）。一方、側鎖に脂環骨格を有するジオールの製造方法としては、脂環骨格を有するアルデヒドとホルムアルデヒドから合成する方法が提案されている（特許文献３）。
日本国特開２００２－３３８６５０号公報 日本国特開平１１－１８９６３７号公報 国際公開第０１/０８５６５７号パンフレット
　本発明者らは、ポリウレタンの原料として有用な、側鎖に脂環骨格を有するポリエステルポリオールとして、側鎖に脂環骨格を有するジオールと、二塩基酸成分とを構成成分として含むポリエステルポリオールを用いたポリウレタンの製造を検討したところ、反応時にゲル化を起こし、安定した品質のポリウレタンを製造できず、製品化が困難であった。
　本発明の目的は、上記の問題点を解決するものであり、ポリウレタンの製造の際のウレタン化反応におけるゲル化を抑制し、安定した品質のポリウレタンを製造し得るポリエステルポリオールを提供することにある。
　本発明者らは詳細に検討した結果、ウレタン化反応におけるゲル化はポリエステルポリオール中に微量含有されるアルカリ金属に起因すること、更に、アルカリ金属は側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールに由来することを見出し、アルカリ金属含有量を低減したポリエステルポリオールを用いることで上記課題を解決し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、下記［１］～［６］を提供する。
［１］　側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールと、二塩基酸成分とを構成成分として含む、アルカリ金属含有量が２０質量ｐｐｍ以下である、ポリエステルポリオール；
［２］　前記側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールが、シクロヘキサン－１，１－ジメタノールである、［１］に記載のポリエステルポリオール；
［３］　［１］又は［２］に記載のポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートとを反応させるポリウレタンの製造方法；
［４］　［３］に記載の製造方法で得られるポリウレタン；
［５］　アルカリ金属含有量が４０質量ｐｐｍ以下の、側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオール；および
［６］　シクロヘキサン－１，１－ジメタノールである、［５］に記載の側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオール。
　本発明のポリエステルポリオールは、ポリウレタンの製造の際のウレタン化反応において、ゲル化の抑制が可能であり、安定した品質のポリウレタンを製造できる。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明によれば、二塩基酸成分と、側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールとを構成成分として含む、アルカリ金属含有量が２０質量ｐｐｍ以下である、ポリエステルポリオールが提供される。さらに、ポリウレタンの製造方法、及びポリウレタン、並びに側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールが提供される。
〔ポリエステルポリオール〕
　本発明のポリエステルポリオールを構成する二塩基酸成分としては、一般的なポリエステルポリオールにおいて使用される二塩基酸成分を特に制限なく用いることができ、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、ダイマー酸などの脂肪族二塩基酸；１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族二塩基酸などが挙げられる。中でも、入手性などを加味すると、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸を用いるのが好ましい。これらの二塩基酸は一種を単独で使用しても、二種以上を併用してもよい。
　本発明のポリエステルポリオールを構成する、側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールの脂環骨格としては特に制限はないが、炭素数が３～１０のものが好ましい。分子中の脂環骨格は１つでもよく、２つ以上でもよい。具体的な化合物としては、例えば、シクロプロパン－１，１－ジメタノール、シクロブタン－１，１－ジメタノール、シクロペンタン－１，１－ジメタノール、シクロヘキサン－１，１－ジメタノール、２－メチルシクロヘキサン－１，１－ジメタノール、１－シクロヘキセン－４，４－ジメタノール、シクロヘプタン－１，１－ジメタノール、シクロオクタン－１，１－ジメタノール、ジメチルシクロオクタン－１，１－ジメタノールなどが挙げられる。中でも入手性などを加味すると、シクロペンタン－１，１－ジメタノール、シクロヘキサン－１，１－ジメタノール、２－メチルシクロヘキサン－１，１－ジメタノール、１－シクロヘキセン－４，４－ジメタノールなどが好ましく、特にシクロヘキサン－１，１－ジメタノールが好ましい。これらは一種を単独で使用しても、二種以上を併用してもよい。
　本発明の側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールは、アルカリ金属含有量が４０質量ｐｐｍ以下であり、アルカリ金属含有量が２０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、８質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、４質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、２質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。本発明の側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールはシクロヘキサン－１，１－ジメタノールであることが好ましい。
　本発明のポリエステルポリオールは、構成成分として側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオール以外の他の多価アルコール成分（好適にはジオール）を含有することも可能である。かかる他の多価アルコール成分（好適にはジオール）として、一般的なポリエステルポリオールにおいて使用される多価アルコール成分（好適にはジオール）を用いることもできる。他の多価アルコール成分（好適にはジオール）の量は、側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールに対して、通常、好ましくは５０ｍｏｌ％以下であり、３０ｍｏｌ％以下であるのがより好ましい。
　本発明のポリエステルポリオールにおいて、構成成分である側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールと二塩基酸成分の量比は、前記した他の多価アルコール成分（好適にはジオール）を有する場合も考慮すると、［（側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオール由来の構成単位数）＋（他の多価アルコール成分由来の構成単位数）］：（二塩基酸成分由来の構成単位数）として１．４：１～１．０１：１の範囲が好ましく、１．２：１～１．０４：１の範囲がより好ましく、１．１：１～１．０５：１がさらに好ましい。
　本発明のポリエステルポリオールの平均分子量については特に制限されないが、３００～４０００が好ましく、３５０～３５００がさらに好ましく、４５０～３０００が特に好ましい。ポリエステルポリオールの平均分子量が３００以上の場合、水酸基濃度が十分に希釈されており、ウレタン化の際にゲル化を起こしにくい。一方、ポリエステルポリオールの平均分子量が４０００以下であれば、溶解させた状態の粘度が低く、ウレタン化の際の取り扱いが容易になる。なお、本発明において、平均分子量とは生成したポリエステルポリオールの水酸基価から算出される数平均分子量のことである。
　本発明のポリエステルポリオールは、融点が２５℃以下であるのが好ましい。ポリエステルポリオールは、その構造や分子量により、固体状、ワックス状、液状などの形態になりうるが、溶解する手間や溶解に要するエネルギーを節約できる点から、液体の形態が取り扱いに優れている。
　本発明のポリエステルポリオールは、アルカリ金属の含有量が２０質量ｐｐｍ以下であり、１０質量ｐｐｍ以下が好ましく、４質量ｐｐｍ以下がより好ましく、２質量ｐｐｍ以下がさらに好ましく、１．５質量ｐｐｍ以下が特に好ましく、１質量ｐｐｍ以下が最も好ましい。
　本発明のポリエステルポリオールは、アルカリ金属含有量を２０質量ｐｐｍ以下とすれば、その製造方法については特に制限はない。ただし、二塩基酸成分を原料として用いて、本発明の側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールとのエステル交換反応を行うことによるポリエステルポリオールの製造方法によれば、アルカリ金属含有量の少ないポリエステルポリオールを容易に製造できる。
　以下に、二塩基酸成分のジアルキルエステルと側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールとのエステル交換反応で用いる原料について説明する。
　本反応で用いる二塩基酸成分のジアルキルエステルとしては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、ダイマー酸などの脂肪族二塩基酸のジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステルなどのジアルキルエステル；１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸のジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステルなどのジアルキルエステル；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族二塩基酸のジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステルなどのジアルキルエステルなどが挙げられる。中でも、入手性などを加味すると、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のジアルキルエステルを用いるのが好ましい。このとき、二塩基酸成分のジアルキルエステル中のアルカリ金属含有量は、好ましくは２質量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１．５質量ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１質量ｐｐｍ以下である。
　側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールとしては、前述した側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールを用いることができる。
　本発明のポリエステルポリオールは、上記で原料として述べた、二塩基酸成分または二塩基酸成分のジアルキルエステルと、側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールとをエステル化反応またはエステル交換反応させることで得られる。エステル化反応またはエステル交換反応としては、有機合成反応で一般的にエステル化反応またはエステル交換反応として用いられる方法を適用でき、例えば、二塩基酸成分と側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールを加熱縮合することで所望のポリエステルポリオールを得ることができる。エステル化反応またはエステル交換反応の温度は、通常１４０～２４０℃、好ましくは１８０～２２０℃である。反応中は窒素やアルゴン等の不活性ガスを液中に通じておくことによって、ポリエステルポリオールの色相を良好に保つことができる。エステル化反応またはエステル交換反応は、反応に影響を与えない溶媒の存在下に行ってもよいが、通常、好ましくは無溶媒で行う。
　エステル化反応またはエステル交換反応は触媒の存在下で行うことが好ましい。かかる触媒としては、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ－２－エチルヘキシルチタネート、チタンアセチルアセトネートなどのチタン化合物；ジブチルスズオキサイド、メチルフェニルスズオキサイド、ヘキサエチルスズオキサイドなどのスズ化合物；炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、マグネシウムアルコキサイドなどのマグネシウム化合物が好ましく、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ－２－エチルヘキシルチタネート、チタンアセチルアセトネートなどのチタン化合物がより好ましい。触媒の使用量に特に制限はないが、金属原子換算で多価アルコールに対して、通常、０．５～５００質量ｐｐｍの範囲であるのが好ましく、１～１００質量ｐｐｍの範囲であるのがより好ましく、２～５０質量ｐｐｍが特に好ましい。触媒の使用量が０．５質量ｐｐｍ以上であれば、ポリエステルポリオールを速やかに形成することができ、時間の短縮により経済的に有利である。一方、触媒の使用量が５００ｐｐｍ質量以下であれば、反応後の触媒の除去や失活が容易である。
　ポリエステルポリオールを製造する際に用いられる触媒は後のウレタン化反応でも触媒として作用することから、後のウレタン化反応の反応性を制御するために、ポリエステルポリオールを製造した後に触媒の失活処理を行うのが望ましく、触媒を完全に失活させることが望ましい。触媒の失活方法としては、一般的なポリエステルポリオールの製造に用いられる触媒の失活方法を適用できる。例えばチタン化合物を触媒として用いた場合、水またはリン化合物を添加して触媒を失活させる方法や、水を添加した後にリン化合物をさらに添加する方法などが挙げられ、チタン化合物の影響を十分に低減できる点で、水を添加した後にリン化合物をさらに添加する方法が好ましい。
　以下に、触媒としてチタン化合物を用いた場合の失活の方法を説明する。
　触媒を失活させる際の、水を加えての加熱は、特に制限されないが、一般に７０～１２０℃の温度が好ましく、９０～１２０℃の温度が特に好ましい。この加熱処理時間は、特に限定されないが、通常約１～３時間程度行うとよい。
　添加するリン化合物としては、亜リン酸、リン酸、亜リン酸ジメチル、亜リン酸ジイソプロピル、亜リン酸ジ－ｎ－ブチル、亜リン酸イソブチル、亜リン酸ジ－ｎ－エチルヘキシル、亜リン酸ジラウリル、亜リン酸ジオレイル、亜リン酸ジステアリル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸モノメチル、亜リン酸モノエチル、リン酸ジメチル、リン酸ジエチル、リン酸ジイソプロピル、リン酸ジ－ｎ－ブチル、リン酸イソブチル、リン酸ジ－ｎ－エチルヘキシル、リン酸ジラウリル、リン酸ジオレイル、リン酸ジステアリル、リン酸ジフェニル、リン酸モノメチル、リン酸モノエチル等を挙げることができる。中でも、亜リン酸、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸ジステアリル、リン酸ジフェニルが好ましい。リン化合物の添加量は、ポリエステルポリオール中に含まれるチタン化合物の量に対して、チタン化合物中のチタン原子：リン化合物中のリン原子＝１：０．０１～２のモル比であるのが好ましい。
　また、上記で製造したポリエステルポリオールを、ポリウレタンの原料として使用する場合は、上記で製造したポリエステルポリオールから水を除去して使用するのがよい。水の除去は、リン化合物の添加後に行うのが好ましいが、それに限定されず、水を加えて加熱処理した後にリン化合物を添加する前に行ってもよい。水の除去は、減圧下での加熱乾燥等の任意の方法により行うことができる。
　以上のようにして、本発明のポリエステルポリオールを得ることができる。
〔ポリウレタンの製造方法〕
　本発明におけるポリウレタンの製造方法は、ポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートとを反応させる工程を含む。本発明のポリウレタンは、該製造方法により得られる。
　本発明のポリエステルポリオールを用いてポリウレタンを製造する場合、一般的なポリエステルポリオールのウレタン化反応として用いられている方法を適用できる。イソシアネートとしては、例えばジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略称する。）、トリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添ＭＤＩなどの慣用のイソシアネートを使用できる。また、必要に応じて低分子ポリオールやポリアミン等の鎖伸長剤等を共に使用できる。鎖伸長剤としては特に限定されないが、炭素数２～２０の脂肪族ジオールを主体とする活性水素原子を少なくとも２個有する低分子化合物（以下、単に「活性水素原子を有する低分子化合物」ということがある）を用いることが好ましい。活性水素原子を有する低分子化合物としては、例えばエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、キシリレングリコール、ビスヒドロキシベンゼン、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、３，３－ジクロロ－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、イソホロンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン等が挙げられる。
　本発明のポリエステルポリオールの反応性は、例えばポリエステルポリオールとＭＤＩを５０℃にて反応させ、その見かけの反応速度定数を測定することで評価できる。見かけの反応速度定数が大きいことはすなわち、ポリエステルポリオールとイソシアネートとの反応速度が速いことを意味するが、ウレタン化の反応は発熱反応であるため、反応速度が速すぎると系中が局所的に異常過熱され、副反応を併発し、場合によってはゲル化など望ましくない結果を生じることがある。したがって、安定的な品質のポリウレタンを得るためには、通常はＭＤＩとの５０℃における見かけの反応速度定数が０．０１ｋｇ・ｍｏｌ－１・ｍｉｎ－１以上、０．１ｋｇ・ｍｏｌ－１・ｍｉｎ－１以下のものであることが好ましい。
　本発明の方法で得られるポリウレタンは、機械的強度や、酸性および塩基性条件下での耐加水分解性に優れており、シート、フィルム、フォーム、ロール、ギア、ソリッドタイヤ、ベルト、ホース、チューブ、パッキング材、防振材、靴底、スポーツ靴、機械部品、建築用資材、自動車部品、家具、ライニング、シーリング材、防水材、スポーツ用品、弾性繊維、人工皮革、繊維処理剤、接着剤、コーティング剤、各種バインダー、塗料などの用途に好適に使用できる。
　以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はかかる実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における物性値の測定は、下記の方法により行なった。
［反応速度定数の測定方法］
　後述の実施例および比較例で得られたポリエステルポリオール１５ｍｍｏｌとＭＤＩ（ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート）１５ｍｍｏｌを、５０℃のオイルバスにつけた三口フラスコ中、窒素下で３０分間反応させ、系内のイソシアネート基の減少量を追跡して反応速度定数（ｋｇ・ｍｏｌ－１・ｍｉｎ－１）を求めた。反応速度定数が高くなるにつれ、反応制御が困難になることを表す。
＜実施例１＞
　アジピン酸１３３．４ｇ、ナトリウム原子含量が７．６質量ｐｐｍの１，１－シクロヘキサンジメタノール１７９．４ｇを反応器に仕込み、窒素雰囲気下、常圧で２００℃に加熱し、生成する水を系外に留去しながらエステル化反応を行なった。生成する水の留出が少なくなった段階で、テトライソプロピルチタネート５ｍｇを添加し、減圧しながら反応を続けた。次に、水５ｇ（理論収量に対して２重量％相当）を添加し、１００℃で２時間攪拌した。その後、リン酸ジフェニルを０．０２ｇ添加して、減圧下で水を留去し、数平均分子量２１２０のポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオール中のナトリウム原子含量は、３．７質量ｐｐｍであった。
　得られたポリエステルポリオールの反応速度定数を上記した測定方法により調べたところ、０．０８ｋｇ・ｍｏｌ－１・ｍｉｎ－１であった。
＜比較例１＞
　ナトリウム原子含量が２１３．６質量ｐｐｍの１，１－シクロヘキサンジメタノールを用いた以外は実施例１と同様にしてポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオール中のナトリウム原子含量は、１０３．２質量ｐｐｍであり、上記した反応速度定数測定方法により調べたところ、反応開始直後から著しい内温上昇があり、ゲル化してしまい測定不能であった。この比較例から、アルカリ金属を含有する１，１－シクロヘキサンジメタノールを原料として用いたポリエステルポリオールでは、イソシアネートとの反応速度が著しく高く、ゲル化を引き起こしやすいことが分かる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１４年３月２８日出願の日本特許出願（特願２０１４－７００３６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (6)

  1. 　側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールと、二塩基酸成分とを構成成分として含む、アルカリ金属含有量が２０質量ｐｐｍ以下である、ポリエステルポリオール。
  2. 　前記側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオールが、シクロヘキサン－１，１－ジメタノールである、請求項１に記載のポリエステルポリオール。
  3. 　請求項１又は２に記載のポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートとを反応させるポリウレタンの製造方法。
  4. 　請求項３に記載の製造方法で得られるポリウレタン。
  5. 　アルカリ金属含有量が４０質量ｐｐｍ以下の、側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオール。
  6. 　シクロヘキサン－１，１－ジメタノールである、請求項５に記載の側鎖に脂環骨格を有する１，３－プロパンジオール。
     
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