WO2015137484A1 - 超微細気泡含有液体を用いる超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置 - Google Patents

超微細気泡含有液体を用いる超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an ultrafine bubble cleaning method using ultrafine bubbles, an apparatus for the same, and a pressurized levitation apparatus.
  • the pressurized levitation device is a device that performs solid-liquid separation by adding fine bubbles to a substance suspended in water to reduce the apparent specific gravity.
  • this device for example, when air is added to water and dissolved under pressure, and then released again under atmospheric pressure, the generated fine bubbles adhere to suspended matter in the water and float on the liquid surface together with the suspended matter. The water remaining after the floating substance is collected by a skimmer or the like becomes treated water.
  • Patent Document 1 Many such pressure levitation devices have been proposed as disclosed in, for example, Patent Document 1, but there is a limit to the size of suspended matter that floats on the liquid surface due to the size of the fine bubbles.
  • Patent Document 1 although air is added to water, it is described that bubbles having a diameter of several hundred nm or less called nanobubbles are used, but it is estimated that 100 nm is actually the minimum value.
  • the fine bubbles are said to adhere to suspended matter smaller than its diameter and cannot float to the liquid surface.
  • cesium which is a radioactive waste
  • fine bubble-containing water so-called nano-bubble water
  • the size of fine bubbles that can be produced is 30 nm in the laboratory. Proposed to a degree. However, the range that can be stably manufactured in large quantities is up to several hundred nm. Further, it is considered difficult to measure bubbles having a size of 30 nm or less.
  • water after injecting water into an oil field, pumping water together with crude oil, and separating the oil from water has a problem that fine oil droplets are dispersed and cannot be reused. Even when trying to capture and float and separate the fine bubbles of 100 nm or more, sufficient contact with fine oil droplets could not be obtained.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and a method for cleaning an ultrafine bubble using an ultrafine bubble-containing liquid including an ultrafine bubble having a size of less than 30 nm, an apparatus therefor, and a pressurized levitation device It is an issue to provide.
  • the present inventor has developed an ultrafine bubble cleaning method using an ultrafine bubble-containing liquid containing ultrafine bubbles having a size of less than 30 nm and a size of 3 mm or more, an apparatus thereof, and a pressure levitation device. completed.
  • the fine particles to which the ultrafine bubbles are attached float on the liquid surface as a floating separation, and the soil or sand that has not adhered is deposited as a precipitation separation on the bottom of the liquid storage part.
  • the fine particles to which bubbles larger than the ultrafine bubbles are attached try to settle while the bubbles are ruptured, but the ultrafine bubbles are attached and floated. Since there is almost no cesium or the like in the precipitate separation, it can be returned to the ground if the supernatant liquid containing the floating separation is discharged. Note that the cleaning may be repeated a plurality of times until cesium or the like is separated.
  • Ultrafine bubble-containing water containing ultrafine bubbles having a size of less than 30 nm and 3 mm or more is mixed and stirred in raw water in which fine droplets of organic substances such as crude oil and insulating oil are dispersed, An oil-contaminated water cleaning method, wherein ultrafine bubbles are attached to microdroplets, and the microdroplets are floated and separated by buoyancy.
  • a superfine bubble-containing liquid containing ultrafine bubbles having a size of less than 30 nm and a size of 3 mm or more is stored, and objects to be cleaned such as soil, sand, fallen leaves, and rubble are stored in the stored liquid.
  • a liquid storage part such as a water tank or a pond that can accommodate the liquid, a stirring device that is installed in the liquid storage part and stirs the liquid stored in the liquid storage part, and ultrafine bubbles in the ultrafine bubble-containing liquid by the stirring
  • a supernatant discharge device that discharges the supernatant containing the floating separation after the precipitate separated from the floating separated adsorbed on the interface and the precipitate separated not adsorbed, and the precipitated precipitate
  • An ultrafine bubble cleaning device comprising: a sediment extraction device that extracts a separated product.
  • a water tank that can store raw water in which fine organic droplets such as oil and insulating oil are dispersed, a liquid storage part such as a pond, and the raw water in the liquid storage part are less than 30 nm in size.
  • the ultrafine bubble-containing water supply device that supplies the ultrafine bubble-containing water containing the ultrafine bubbles
  • the stirring device that is installed in the liquid storage unit and stirs the raw water stored inside, and the stirring
  • An ultrafine bubble cleaning apparatus comprising: a floated liquid discharge device that discharges fine droplets adsorbed and floated on an interface between the ultrafine bubbles in the ultrafine bubble-containing liquid.
  • a levitation device for discharging the remaining raw liquid as a processed liquid, wherein the circulating device circulates a mixed liquid of the raw liquid and the ultrafine bubble-containing liquid in the pressurized levitation tank;
  • a pressurization characterized in that it has a separator take-out device for taking out the floated separated matter floated on the liquid surface by the ultrafine bubbles contained in the liquid containing ultrafine bubbles in a pressure levitation tank Levitation device.
  • the liquid is not limited to water, and may be alcohols, seawater, oils, and the gas is not limited to air, and may be oxygen, hydrogen, nitrogen, carbon dioxide gas, rare gas, methane gas, or the like. .
  • the above-mentioned earth and sand can be obtained by using an ultrafine bubble-containing liquid containing bubbles that adhere to even small particles that could not be floated by bubbles having a size of 30 nm or more. , Debris and the like can be washed.
  • Sectional drawing which shows typically the ultrafine bubble cleaning apparatus which concerns on Example 1 of this invention.
  • Sectional drawing which shows typically the modification of the same ultrafine bubble cleaning apparatus
  • Plan view schematically showing a modification of the ultrafine bubble cleaning device
  • Pipeline diagram schematically showing a pressurized levitation apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 1 Front view with a partial cross section showing the same pressure levitation device Plan view Side view Block diagram schematically showing the flocculant reaction device in the pressurized flotation device
  • the front view which made the gas-liquid mixing part in the manufacturing apparatus enlarged and showed the partial cross section Sectional drawing which expands and schematically shows the nozzle in the same gas-liquid mixing part Side view showing a swirl flow forming device comprising fixed blades attached to the nozzle
  • Front view in partial cross section showing a bubble-containing liquid separation device constituting a part of the same ultrafine bubble-containing liquid production device Sectional view along line XV-XV in FIG.
  • An ultrafine bubble cleaning device 80 is disposed in a water tank-shaped liquid storage part 82 and a central position of the liquid storage part 82 to agitate the liquid in the liquid storage part 82.
  • a device 86 is disposed in a water tank-shaped liquid storage part 82 and a central position of the liquid storage part 82 to agitate the liquid in the liquid storage part 82.
  • a to-be-washed object throwing device 87 made of, for example, a power shovel is arranged at a position opposite to the sediment take-out device 86, and to-be-washed objects such as soil, sand, fallen leaves, debris, plate material, and sheets Is put into the liquid storage part 82.
  • the supernatant liquid discharge device 85 is floated and separated from the supernatant liquid including the pump 85A for sucking the supernatant water in the liquid in the liquid storage section 82 and the floating separated matter sucked up by the pump 85A. And a floating separated material recovery device 85B for removing objects.
  • the supernatant liquid after removing the floating separation in the floating separation collecting apparatus 85B is configured to be returned to the liquid storage unit 82. Further, the washed product taken out from the sediment take-out device 86 is put into a hopper 88, drained here, and then discharged to the outside by, for example, a dump truck or a power shovel, or returned to its original place. It is supposed to be.
  • the ultrafine bubble-containing liquid supplied to the liquid storage unit 82 is manufactured by, for example, an ultrafine bubble-containing liquid manufacturing apparatus 10 (see FIG. 10) described later, stored in a tank 89A, and stored in the liquid storage unit 82 by a pump 89B. It comes to be supplied.
  • an object to be cleaned such as soil or sand is introduced into the liquid containing ultrafine bubbles stored in the liquid storage unit 82 by the object input device 87 and stirred.
  • the apparatus 84 repeatedly brings the ultrafine bubble-containing liquid into contact with the surface of the object to be cleaned.
  • Fine particles adhering to the surface, cracks, dents, etc. of the object to be cleaned for example, organic particles such as metal particles (including metal ions), solvents, drugs, oil, etc.
  • the bubbles are separated by entering, and the ultrafine bubbles are attached and floated. Large bubbles may attach to the object to be cleaned and fine particles and float, but the bubbles burst during the ascent and lose buoyancy.
  • the fine particles that have floated up are floating separations, and the remainder is a precipitate separation, and accumulates at the bottom of the liquid storage part 82.
  • the levitation separated material recovery device 85B is constituted by, for example, a pressure levitation device according to Example 2 described later.
  • the floating separation with ultrafine bubbles attached is taken into the flocculant, or the ultrafine bubbles adhere to the flocculant with fine particles and floated and separated, and the rest becomes treated water.
  • 82 is returned as a cleaning liquid.
  • the precipitate separation is deposited on the bottom of the liquid storage portion 82 as described above, and is taken out by the precipitate take-out device 86 made of, for example, a power shovel and put into an external hopper 88.
  • the precipitate separation is drained by a hopper 88 after being drained by the hopper 88, but since the ultrafine bubble-containing liquid adhering to the precipitate separation is lost when draining by the hopper 88, the tank
  • the stored ultrafine bubble-containing liquid is supplied from 89A to the liquid storage unit 82 by the pump 89B.
  • the sample 2 soil of 3000 bq / kg is 240 bq / kg after washing
  • the soil of sample 3 is 2500 bq / kg to 210 bq / kg
  • the soil of sample 4 is 2200 bq / kg to 980 bq / kg.
  • 8700 bq / kg was reduced to 5400 bq / kg, respectively.
  • the soils of Samples 1 to 4 were further washed for 10 minutes, and were each 100 bq / kg or less.
  • the ultrafine bubble cleaning device 80 batch-processes objects to be cleaned
  • the present invention is not limited to this, and may be continuously processed.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show an ultrafine bubble cleaning device 90 as a modified example capable of continuous processing.
  • the liquid storage part is composed of elongated first small liquid storage part 92A and second small liquid storage part 92B arranged in parallel, and the object to be cleaned is 1 in the first small liquid storage part 92A.
  • the liquid is sent to the second small liquid storage part 92B for secondary cleaning (rinse cleaning), and the ultrafine bubble-containing liquid for cleaning is secondarily cleaned in the second small liquid storage part 92B. Then, it is made to flow into the first small liquid storage portion 92A and used for primary cleaning.
  • the ultrafine bubble cleaning device 90 the first small liquid storage unit 92A performs the primary cleaning, the second small liquid storage unit 92B performs the secondary cleaning, and the ultrafine bubbles during the secondary cleaning.
  • the contained liquid is supplied from the tank 89A to the second small liquid storage unit 92B via the pump 89B.
  • the fine bubble-containing liquid is supplied to the first small liquid storage unit 92A as overflow water.
  • the object to be cleaned input by the object to be cleaned input device 87 is subjected to primary cleaning, and the supernatant discharge device 85 It is configured to be discharged.
  • the ultrafine bubble-containing liquid and the object to be cleaned are efficiently cleaned because of a so-called countercurrent cleaning system.
  • the same components as those of the ultrafine bubble cleaning device 80 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
  • the first and second small liquid storage portions 92A and 92B are ponds dug in the ground, and a dump truck is used as the washing object charging device 87, and a sediment takeout device.
  • a power shovel is used as an apparatus for taking out the first washed precipitate in the first small liquid storage unit 92A and putting it into the adjacent second small liquid storage unit 92B. Yes.
  • the excavator is used not only for moving the object to be cleaned in the pond but also for stirring.
  • the action range of the above-mentioned power shovel and dump truck is a permeable crushed stone roadbed to return the drip from the scattered water of the work and the drainage of the temporarily placed soil after washing to the liquid storage part. 95 is arranged.
  • Reference numeral 97 in FIG. 2 indicates an overflow path through which the cleaning liquid flows out to the first small liquid storage portion 92A when the liquid level of the second small liquid storage portion 92B becomes constant.
  • Reference numeral 98 in FIG. 3 denotes a baffle plate for preventing the inflow of a large amount of air bubbles and a wave shield disposed in the first small liquid storage portion 92A so as to surround the object to be cleaned input side of the pump 85A.
  • a flocculating reaction tank 85C for adding a flocculating agent for capturing fine particles contained in the supernatant water from the first small liquid storage unit 92A is provided in the front stage of the floating separated material recovery apparatus 85B.
  • an ultrafine bubble-containing liquid (hereinafter referred to as a cleaning liquid) is injected into the second small liquid storage part 92B.
  • this cleaning liquid is injected into the first small liquid storage unit 92A through the overflow path 97 (see step 101).
  • step 202 the overflow liquid (overflow cleaning liquid) is injected into the first small liquid storage portion 92A via the overflow path 97 while injecting the cleaning liquid.
  • Step 102 the object to be cleaned is charged into the first small liquid storage unit 92A by the object charging device 87 while stirring the cleaning liquid.
  • the first cleaning apparatus 94A is used to stir the primary cleaning liquid. It is discharged by the discharge device 85.
  • the cleaning liquid may be stirred not only by the first stirring device 94A but also by the cleaning object charging device 87 when the cleaning object is charged.
  • step 104 while the object to be cleaned is being charged, the cleaned object that has been subjected to the primary cleaning is taken out from the end opposite to the charging side of the first small liquid storage part 92A by a power shovel, It travels on the roadbed 95 and is put into one end of the second small liquid storage portion 92B as an object to be cleaned for secondary cleaning (see step 203).
  • step 203 the object to be cleaned that has been rinsed is taken out with a power shovel.
  • the ultrafine bubble cleaning device 80 in FIG. Then, raw water is poured into the liquid storage part 82 from the article input device 89 to be cleaned, and the sediment take-out device 86 is not used.
  • the ultrafine bubble-containing water is injected into the raw water in the liquid storage part 82, stirred by the stirring device 84, and attached to the microdroplets, and the microdroplets are floated and separated by the buoyancy.
  • the soil and sand containing radioactive cesium is washed.
  • the present invention is not limited to this, and the objects to be washed are fallen leaves, rubble, and plate-like bodies in addition to soil, sand, and stone. It may be a sheet or the like.
  • the object to be washed and recovered is not only the fine particles as waste, but also, for example, when washing ores and debris to which ultrafine metal has adhered and washing and collecting ultrafine metal that could not be collected in the past etc. Is also applicable.
  • the pressurized levitation apparatus 100 includes a pressurized levitation tank 102 having an inlet 101 ⁇ / b> A at one end, and is a raw liquid (for example, radioactive material, contaminated water) to be purified. ) Is mixed with the ultrafine bubble-containing liquid and injected into the pressurized levitation tank 102 from the inflow port 101A, and the suspended matter and dissolved components in the original liquid are adsorbed to the interface of the ultrafine bubbles and floated. The raw liquid is separated and taken out, and the remaining raw liquid is discharged as a processed liquid.
  • a raw liquid for example, radioactive material, contaminated water
  • the pressurized levitation apparatus 100 is configured to circulate a mixed liquid of the original liquid and the ultrafine bubble-containing liquid in the pressurized levitation tank 102, and to convert the ultrafine bubble-containing liquid into the pressurized levitation tank 102. And a separated product taking-out device 104 for taking out the floating scum floated on the liquid surface.
  • the circulation device 103 includes a swirl discharge pipe 103A, a swirl flow guide 103B, and a gap 103C.
  • the swivel discharge pipe 103A is provided to protrude from an end portion (left end portion in the drawing) in the pressurized levitation tank 102, and as shown in an enlarged view in FIG. 14, the tip is bent obliquely upward, and the tip opening is
  • the inflow port 101A has a curved pipe shape in which a mixed liquid of the raw liquid and the ultrafine bubble-containing liquid is ejected obliquely upward, and is further ejected as a swirl flow into the pressurized levitation tank 102 by a fixed fin. It is configured.
  • the swirl flow guide 103B is a cylindrical body that surrounds the swirl discharge pipe 103A and guides a swirl flow discharged from the swirl discharge pipe in an obliquely upward direction. It arrange
  • the gap 103C is provided between the lower end opening of the swirling discharge pipe 103A and the bottom of the pressurized levitation tank 102 so that the swirling flow circulating in the pressurized levitation tank 102 flows into the swirling discharge pipe 103A from the lower end opening. Has been.
  • the pressurized levitation device 100 has a separated material extraction device 104 for taking out the floating scum that has floated on the liquid surface in the pressurized levitation tank 102, and the remaining liquid from which the levitation scum has been taken out is treated liquid. It is made to discharge from the discharge port 101B.
  • the discharge port 101B is connected to the pressurizing pump 56 through the inflow pipe 52 in the ultrafine bubble-containing liquid manufacturing apparatus 10.
  • Ultrafine bubbles are added to the processed liquid from the pressurized levitation device 100 by the ultrafine bubble-containing liquid manufacturing apparatus 10, and a liquid containing large bubbles and ultrafine bubbles are added by the bubble-containing liquid separation device 60.
  • the liquid containing ultrafine bubbles is pressurized and passed through the pressurized liquid tube 106 and added to the flocculant-added raw water discharged from the flocculant reaction tank device 105 to flow. It is made to flow as a swirling flow into the pressurized floating tank 102 from the inlet 101A.
  • a gap 103C is formed between the swirl flow guide 103B and the bottom surface of the pressurized levitation tank 102 so that the liquid in the pressurized levitation tank 102 can flow from the lower end opening of the swirl flow guide 103B. ing.
  • a precipitate separation is deposited on the bottom surface of the pressure flotation tank 102. This precipitate separation is also sucked into the swirl flow guide 103B from the gap 103C and swirled and discharged. It circulates in the pressurized levitation tank 102 together with the swirling flow from the tube 103A.
  • a plurality (four in this case) of suction pipes 107 for collecting the liquid in the pressurized floating tank 102 are collected at the end of the pressurized floating tank 102 on the opposite side of the circulation device 103.
  • a horizontal collecting pipe 108 connected to the discharge side of the suction pipe 107, and a vertical connection to the collecting pipe 108 outside the side wall of the pressurized levitation tank 102, and collected through the collecting pipe 108.
  • a riser pipe 109 that guides the liquid to the upper side, a sub tank 110 that surrounds the upper end of the riser pipe 109 and is formed on the outer surface of the pressurized levitation tank 102, and is provided in the sub tank 110.
  • a discharge adjusting device 112 is provided which includes a level adjusting pipe 111 whose suction port 111A is movable up and down within a certain range and whose lower end is a discharge port 101B.
  • the separated product take-out device 104 includes an endless chain 104A and a plurality of skimmers 104B attached to the endless chain 104A at regular intervals, and the floating scum in which the skimmer 104B has floated on the liquid surface in the pressurized floating tank 102 is shown in FIG. In FIG. 3, the gas is swept from the left side to the right direction and collected to the outside position of the pressurized floating tank 102.
  • the separated product extracting device 104 includes a feed screw 104 ⁇ / b> C for sending the floating scum collected by the skimmer 104 ⁇ / b> B upward and discharging it in FIG. 7.
  • the flocculant reaction tank device 105 is a flocculant reaction tank to which the flocculant dissolved by the radioactive substance adsorbent automatic dissolving device 105A, the organic flocculant automatic dissolving device 105B, and the inorganic flocculant automatic dissolving device 105C is supplied. 105D for dissolving the flocculant and mixing with raw water.
  • symbol 105E of FIG. 5 shows the stirring apparatus for mixing a flocculant and raw
  • the liquid containing large bubbles from the bubble-containing liquid separation device 60 shown in FIG. 5 is sent to the outlet side of the flocculant reaction tank 105D, where it is mixed with the raw water mixed with the flocculant. It has become.
  • radioactive material adsorbents include zeolite slurry and Prussian blue
  • organic flocculants include anionic, nonionic, cationic or amphoteric organic polymer flocculants
  • inorganic flocculants include , Iron chloride, aluminum sulfate, polyaluminum chloride and the like.
  • the spiral flow is generated.
  • the flow guide 103B forms an upward spiral flow from the left end to the right side in FIG.
  • a gap 103C is formed between the lower end of the swirling flow guide 103B and the bottom of the pressurized levitation tank 102, from which the liquid in the pressurized levitation tank 102 is entrained by the swirling flow.
  • a large circulation flow is formed in the pressure levitation tank 102.
  • the flocculant In this circulating flow, the flocculant can take in trace amounts of particles such as cesium that happen to come into contact, but in the absence of ultrafine bubbles, it can hardly take up.
  • the levitation scum is collected at the right end in FIG. 5 by the skimmer 104B driven by the endless chain 104A in the separated product taking-out device 104, and further collected upward by the feed screw 104C in FIG.
  • the discharged floating scum is dehydrated and solidified by the dehydrating and solidifying device 113 and stored in the container.
  • the liquid generated by the dehydration is returned to the pressurized floating tank 102.
  • the coagulant reaction tank device 105 is added to the pressure levitation device 100.
  • the present invention is not limited to this, and the coagulant reaction tank device 105 is not provided. It also applies to.
  • the pressurized flotation tank was able to separate the oil from the contaminated water containing a small amount of oil, for example, as a floating separation, and used as agricultural water or drinking water.
  • an organic flocculant and an inorganic flocculant are used as the flocculant.
  • the nozzle 30 for ejecting the liquid is provided which protrudes into the liquid flow path 22 and has a tip 30 ⁇ / b> A opened at the position of the ejection port 28.
  • the swirl flow forming device 40 including four fixed blades 42 in the circumferential direction is provided from the base end 30 ⁇ / b> B of the nozzle 30 to the nozzle 30. It is inserted and fixed inside.
  • the liquid swirled by the swirl flow forming device 40 when flowing through the nozzle 30 is ejected from the tip 30A in a swirl flow, but the position of the tip 30A of the nozzle 30 is from the tip 30A.
  • the discharge flow of the gas sucked out from the ejection port 28 by the negative pressure formed by the previous swirl flow is determined so as to flow into the swirl flow.
  • the nozzle 30 includes a gas guide device 44 configured by a cylindrical guide that surrounds the tip 30A at an interval.
  • the gas guide device 44 is configured to guide the discharge flow of the gas sucked into the liquid flow path 22 from the ejection port 28 so as to flow into the swirling flow of the liquid ejected from the tip 30 ⁇ / b> A of the nozzle 30.
  • the nozzle 30 has a tapered shape
  • the gas guide device 44 has a tapered inner peripheral surface 44A tapered in the liquid ejection direction, and an axially intermediate portion of the tapered inner peripheral surface 44A is provided.
  • the nozzle 30 is attached to the nozzle 30 by screws (not shown) so as to be positioned at the tip 30A of the nozzle 30.
  • the pressurized liquid supply system 50 is connected to the inflow pipe 52 and the discharge pipe 54, a pressurized pump 56 capable of supplying pressurized liquid containing fine bubbles to the inflow pipe 52, and the suction side of the pressurized pump 56.
  • a stock solution supply pipe 57 that supplies a liquid to be mixed with gas, and a pressure feed pipe 58 that is connected to the discharge side of the pressure pump 56 and sends out the pressurized liquid.
  • An inflow pipe 52 is connected in the middle of the pumping pipe 58, and a discharge pipe 54 is connected to the stock solution supply pipe 57. A part of the ultrafine bubble-containing liquid formed in the gas-liquid mixing unit 20 is discharged from the discharge pipe 54. In addition, it is configured to return to the inflow port 24 of the gas-liquid mixing unit 20 through the stock solution supply pipe 57, the pressurizing pump 56, the pressure feed pipe 58, and the inflow pipe 52.
  • Reference numeral 56 ⁇ / b> A in FIG. 1 denotes a motor for driving the pressurizing pump 56.
  • a pressure feed pipe 58 of the pressurized liquid supply system 50 is connected to the bubble-containing liquid separation device 60 shown in FIGS. 14 and 15 so as to supply an ultrafine bubble-containing liquid in a pressurized state. .
  • the bubble-containing liquid separation device 60 is composed of a storage-type pressurized liquid tank having a circular cross section, and is provided on the upper side surface of the tank, and a pressurized liquid inflow port 61 into which the ultrafine bubble-containing liquid pumped through the pressure feed pipe 58 flows.
  • a pressurized liquid discharge port 62 provided on the lower side surface of the tank, a central liquid discharge port 63 provided at the upper end of the tank, and an inside of the pressurized liquid inflow port 61.
  • a swirl flow forming pipe 64 that is a downward swirl flow along the inner circumferential surface.
  • the swirl flow forming pipe 64 allows the pressurized ultrafine bubble-containing liquid flowing in the radial direction from the pressurized liquid inflow port 61 to flow in the circular tank cross section.
  • the pressurized liquid is guided so as to be a spiral flow that is counterclockwise along the circumferential surface and is slightly inclined downward.
  • the liquid flowing in from the pressurized liquid inflow port 61 is discharged out of the tank from the pressurized liquid discharge port 62 and the central liquid discharge port 63 provided on the lower side surface of the tank. It is controlled by a discharge amount control valve 65 provided in the vicinity of the port 63.
  • the pressurized liquid flowing into the tank is swirled by the swirl flow forming pipe 64, but the center liquid discharge port 63 is provided at the center position of the upper end surface of the tank. Part of the liquid is discharged from the central liquid discharge port 63, and the liquid in the outer part of the swirl flow is discharged from the pressurized liquid discharge port 62.
  • the liquid in the tank contains ultrafine bubbles and a portion with a relatively high specific gravity is outside the swirl, and the liquid containing bubbles larger than this has a relatively low specific gravity and collects at the center of the swirl flow.
  • the portion of the liquid flowing into the tank that contains relatively large bubbles is discharged from the central liquid discharge port 63, and the remaining liquid is discharged from the pressurized liquid discharge port 62 in a state that contains more ultrafine bubbles. become. This reduces the chance that the fine bubbles come into contact with the large bubbles and makes them difficult to break.
  • the stock solution to be mixed with gas is sucked from the stock solution supply pipe 57 by the pressurizing pump 56, and is pressurized and sent out from the pressure feed pipe 58.
  • Part of the liquid in the pressure feeding pipe 58 reaches the gas-liquid mixing section 20 via the inflow pipe 52 and the inflow port 24. The remainder reaches the pressurized liquid inlet port 61 of the bubble-containing liquid separator 60.
  • the liquid that has flowed in from the inflow port 24 of the gas-liquid mixing unit 20 is turned into the swirl flow by the swirl flow forming device 40 provided at the base end 30B of the nozzle 30, and enters the liquid flow path 22 from the tip 30 ⁇ / b> A of the nozzle 30. Is erupted.
  • the pressure in the gas-liquid mixing unit 20 is set higher than the external pressure, for example, 2.5 to 6.0 kg / cm 2 .
  • the negative pressure applied to the ejection port 28 causes the liquid to flow in a normal linear shape. Compared to two or three times the size, the gas can be reliably discharged from the ejection port 28 even when the pressure in the gas-liquid mixing unit 20 is higher than the external pressure.
  • the spiral flow of liquid ejected from the tip 30A of the nozzle 30 entrains the liquid in the liquid flow path 22 and the gas from the ejection port 28 to form a spiral flow.
  • the gas sucked out from the ejection port 28 is entrained as a spiral flow between the tapered outer peripheral surface 31 of the nozzle 30 and the tapered inner peripheral surface 44 ⁇ / b> A of the gas guide device 44. Strongly mixed into the spiral flow of liquid.
  • cavitation is repeatedly generated and destroyed in the spiral flow mixed with gas, and each time the bubbles formed by the gas are broken into small pieces, the size of which is almost 100 nm or less, 30 nm or less, and further 10 to 3 mm. It becomes a super fine bubble.
  • the liquid containing ultrafine bubbles passes through the discharge port 26 and the discharge pipe 54 of the gas-liquid mixing unit 20, reaches the stock solution supply pipe 57, and is sucked and pressurized by the pressurizing pump 56 from here, and the pressure feeding pipe 58.
  • a part of the pressurized liquid sent out is supplied to the gas-liquid mixing unit 20 to repeatedly generate and destroy bubbles by cavitation, and the remaining large bubbles are also smaller ultrafine bubbles. Is done.
  • the size of bubbles contained in the ultrafine bubble-containing liquid is almost 100 nm or less, but the ratio of 30 nm or less increases by passing the gas-liquid mixing unit 20 a plurality of times. Moreover, although not all of the bubbles, bubbles of less than 10 mm and 3 mm or more could be confirmed.
  • the measurement can be performed as follows using an artificial zeolite whose void size is previously designed to be 3 mm or more.
  • the present inventor was able to confirm that there were bubbles having a size of less than 10 to 3 mm in the produced ultrafine bubble-containing water.
  • the ultrafine bubbles were mixed with water when the size was less than 10 mm, and when the size was less than 10 mm, the wavelength of the visible light was not exceeded, and transparent ultrafine bubbles could not be visually confirmed.
  • the above phenomenon was caused when the fine pores and the pore diameter of the artificial zeolite were 10 mm or less, and this was considered to be less than 10 mm.
  • the ultrafine bubbles are assumed to have a size of 30 nm or less, which has been considered impossible to measure in the past.
  • the ultrafine bubble-containing water 600 t discharged from the outlet of the pressure feed pipe 58 is removed from the ultrafine bubbles including bubbles with a size of less than 10 mm, which cannot be visually confirmed.
  • / 1 to 1250 t / day of water amount could be dissolved at a rate of 15 to 20 liters / minute.
  • the gas-liquid mixing unit 20 is used in which the swirl flow of the liquid is applied to the ejector to suck out the gas.
  • the general ejector having a structure in which the flow of the straight liquid is simply applied to the port. Even so, ultra-fine bubbles are generated slightly, so use the bubble-containing liquid separation device as described above to sort the ultra-fine bubbles over time, or provide the bubble-containing liquid separation device in multiple stages. Then, a liquid with a large content of ultrafine bubbles can be produced.
  • the ultrafine bubble-containing liquid is supplied to the pressurized liquid inflow port 61 of the bubble-containing liquid separator 60 via the pressure feed pipe 58.
  • the pressurized liquid supplied from the pressurized liquid inflow port 61 is always filled in the tank-shaped bubble-containing liquid separation device 60, and the central liquid discharge port 63 and the pressurized liquid are only in proportion to the inflow amount of the pressurized liquid.
  • the liquid is discharged from the discharge port 62 to the outside.
  • the pressurized liquid supplied from the pressure feed pipe 58 via the pressurized liquid inflow port 61 into the pressurized liquid filled in the bubble-containing liquid separation device 60 is supplied by the swirl flow forming pipe 64 to the bubble-containing liquid separation device 60. And flows into the tank as an obliquely downward swirling flow along the inner peripheral surface of the tank.
  • the relatively large bubbles that were separated were about 5% of the total amount of bubbles added with ultrafine bubbles, but almost all of them could be separated and removed.
  • the abundance of microbubbles of 100 nm or less or 30 nm or less, 10 cm or more becomes small, and the content ratio of ultrafine bubbles having a size of 10 cm or less is included. Becomes larger.
  • the ultrafine bubbles are not lost together with the relatively large microbubbles having a size of 10 mm or more, and the unique function of the ultrafine bubbles can be exhibited in the subsequent stage. become able to.
  • Fig. 7 shows a flowchart of the above confirmation procedure.
  • the gas-liquid mixing unit 20 is configured to repeatedly circulate the ultrafine bubble-containing liquid.
  • the present invention is not limited to this, and the gas-liquid mixing unit 20 is finally super
  • the configuration may be such that, before the formation of the fine bubbles, the gas-liquid mixing unit 20 is supplied in the state of a fine bubble-containing liquid containing bubbles that are slightly larger than the ultrafine bubbles.
  • a first gas-liquid mixing unit 70 corresponding to the gas-liquid mixing unit 20 and a fine bubble in the first gas-liquid mixing unit 70. It is necessary to provide a second gas-liquid mixing unit 72 corresponding to the gas-liquid mixing unit 20 for supplying the contained liquid in a two-stage configuration and to circulate the ultrafine bubble-containing liquid from the first gas-liquid mixing unit 70. Try not to have it.
  • the first pressurizing pump 74 that supplies the liquid containing fine bubbles to the first gas-liquid mixing unit 70, and the second pressurization that supplies the original liquid to the second gas-liquid mixing unit 72 by pressurizing it.
  • a pump 76 is installed.
  • Pressurized liquid discharge port 63 ... Center part liquid discharge port 64 ... Swirling flow forming pipe 65 ... Discharge control valve 70 ... First Gas-liquid mixing unit 72 ... second gas-liquid mixing unit 74 ... first pressurizing pump 76 ... second pressurizing pump 80, 90 ... ultrafine bubble cleaning device 82 ... liquid storage unit 84 ... stirring device 85 ... Supernatant discharge device 85A ... Pump 85B ... Floating separated substance recovery device 85C ... Agglomeration reaction tank 86 ... Sediment take-out device 87 ... Substance to be cleaned input device 88 ... Hopper 89A ... Tank 89B ... Pump 92A ... First small storage Liquid part 92B ...

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Abstract

　超微細気泡洗浄装置（８０）は、大きさが３０ｎｍ未満の超微細気泡を含有する液体により、土や砂などに付着した微粒子を洗い流して分離回収するものであり、水槽形状の貯液部（８２）と、この貯液部（８２）の中央位置に配置され、貯液部（８２）内の液体を攪拌するための攪拌装置（８４）と、貯液部（８２）内の液体の上澄液を排出するポンプを含む上澄液排出装置（８５）と、貯液部（８２）の底部に沈殿した沈殿分離物を取出すための沈殿物取出装置（８６）と、を備えて構成されていて、貯液部（８２）内に蓄えられた超微細気泡含有液体中に土や砂などの被洗浄物を投入し、攪拌装置（８４）によって超微細気泡含有液体を被洗浄物表面に繰り返し接触させ、被洗浄物の表面や亀裂、へこみなどに付着している金属微粒子（金属イオンを含む）や溶剤、薬物、油等の有機物微粒子を、これらと被洗浄物との間に超微細気泡が入り込むことによって分離して浮上させる。

Description

超微細気泡含有液体を用いる超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置
　本発明は、超微細気泡を用いる超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置に関する。
　加圧浮上装置は、水中に懸濁している物質に微細気泡を付けて見掛け比重を小さくし、固液分離を行なう装置とされている。この装置において、例えば水に空気を加えて加圧溶解し、再び大気圧下に解放すると、発生する微細な気泡が水中の浮遊物質に付着して、浮遊物と共に液面に浮上する。この浮上物質をスキマー等で回収して残った水が処理済み水となる。
　このような加圧浮上装置は、例えば特許文献１に開示されるように数多く提案されているが、微細気泡の大きさにより、液面へ浮上させる浮遊物の大きさに限界がある。特許文献１では、水に空気を加える場合であるが、ナノバブルと称される直径が数１００ｎｍ以下の気泡を用いると記載されているが、実際には１００ｎｍが最小値ではないかと推定される。
　微細気泡は、その直径よりも小さい浮遊物に付着してこれを液面へ浮上させることはできないとされている。例えば、放射性廃棄物であるセシウムがイオン状態で水中に存在する場合、これを１００ｎｍサイズの微細気泡によっては水から分離することができないという問題点がある。
　又、加圧浮上装置に用いる微細な気泡を製造するための微細気泡含有水（いわゆるナノバブル水）の製造装置も種々提案があるが、製造できる微細気泡の大きさは、実験室的には３０ｎｍ程度まで提案されている。しかし、安定して大量に製造できる範囲は、数百ｎｍまでである。又、３０ｎｍ以下の大きさの気泡は測定が困難とされている。
  更に、例えば油田に水を注入して、原油とともに水を汲み上げ、油水分離した後の水は、微細な油滴が分散していて、再利用できないという問題点があるが、これを微細気泡によって捕捉して浮上分離させようとしても、１００ｎｍ以上の微細気泡では、微細な油滴との十分な接触機会が得られなかった。
特開２０１０－１６２５１８号公報
　この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、大きさが３０ｎｍ未満の超微細気泡を含む超微細気泡含有液体を用いる超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置を提供することを課題とする。
　本発明者は、鋭意研究の結果、大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の大きさの超微細気泡を含有する超微細気泡含有液体を用いた超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置を完成した。
　即ち、以下の実施例により上記課題を解決することができる。
（１）水槽、池等の貯液部に貯められた大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含む超微細気泡含有液体中に、土、砂、石、落葉、ガレキ、板材、シート等の被洗浄物を入れた状態で、前記超微細気泡含有液体を攪拌して、前記被洗浄物に付着した微粒子を洗い落とすとともに、超微細気泡の界面に微粒子を吸着させて、浮上分離物として浮上させ、且つ、超微粒子が洗い流された前記被洗浄物を沈殿分離物として沈殿させ、前記浮上分離物を含む上澄液を排出することにより、前記被洗浄物を洗浄する超微細気泡洗浄方法。
　超微細気泡含有液体が攪拌されると、被洗浄物、例えば放射性物質が付着した土、砂等の内部やその付着物との間に、超微細気泡が入り込んで、土や砂の中に入り込んだり付着しているセシウム等の超微粒子に付着して、外部に排出し、結果として、被洗浄物に付着した微粒子が洗い落とされる。
　超微細気泡が付着した微粒子は、浮上分離物となって液面に浮上し、付着しなかった土や砂は、沈殿分離物として貯液部の底に沈殿される。また、超微細気泡より大きい気泡が付着した微小粒子は、浮上途中で気泡が破裂して沈殿しようとするが、超微細気泡が付着して浮上される。沈殿分離物には、セシウム等がほとんど存在しないので、浮上分離物を含む上澄液を排出すれば、大地に戻すことができる。なお、セシウム等が分離されるまでに複数回洗浄を繰返すこともある。
（２）原油、絶縁油等の有機物の微小液滴が分散している原水中に、大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含有する超微細気泡含有水を混合、攪拌して前記微小液滴に超微細気泡を付着し、その浮力により前記微小液滴を浮上分離させることを特徴とする油汚染水洗浄方法。
  有機物は気泡に吸着されるので、この気泡が超微小であれば、原水中に分散している微小液滴との接触機会が非常に大きくなり、ほとんどの微小液滴に超微小気泡を付着させて、その浮力により、原水から浮上分離させることができる。
（３）大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の大きさの超微細気泡を含有する超微細気泡含有液体を貯溜するとともに、貯溜された液体中に、土、砂、落葉、ガレキ等の被洗浄物を収容可能な水槽、池等の貯液部と、前記貯液部内に設置され、内部に貯溜された液体を攪拌する攪拌装置と、前記攪拌により、前記超微細気泡含有液体中の超微細気泡の界面に吸着された浮上分離物及び吸着されなかった沈殿分離物のうち、沈殿分離物が沈殿した後の浮上分離物を含む上澄液を排出する上澄液排出装置と、前記沈殿した沈殿分離物を取出す沈殿物取出装置と、を有してなる超微細気泡洗浄装置。
（４）油、絶縁油等の有機物の微小液滴が分散している原水を収容可能な水槽、池等の貯液部と、前記貯液部の原水中に、大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含有する超微細気泡含有水を供給する超微細気泡含有水供給装置と、前記貯液部内に設置され、内部に貯溜された原水を攪拌する攪拌装置と、前記攪拌により、前記超微細気泡含有液中の超微細気泡の界面に吸着浮上された微小液滴を排出する浮上物液排出装置とを有してなる超微細気泡洗浄装置。
（５）一端に流入口を備えた加圧浮上槽を含み、原液体に、大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含有する超微細気泡含有液体を混合して、前記加圧浮上槽内に前記流入口から注入し、前記加圧浮上槽内に、原液体中の浮遊物や溶解している成分を超微細気泡の界面に吸着させて浮上させ、原液体から分離して取出すとともに、残りの原液体を処理済液として排出する加圧浮上装置であって、前記加圧浮上槽内で、原液体と超微細気泡含有液体との混合液体を循環させる循環装置と、前記加圧浮上槽内で、前記超微細気泡含有液体に含有される超微細気泡によりを液面に浮上された浮上分離物を取出す分離物取出装置と、を有してなることを特徴とする加圧浮上装置。
　なお、液体は水に限定されず、アルコール類、海水、油類であってもよく、気体は空気に限定されず、酸素、水素、窒素、炭酸ガス、希ガス、メタンガス等であってもよい。
　本発明によれば、従来は大きさが３０ｎｍ以上の気泡によっては浮上させることができなかった小さな粒子にも付着して、これを浮上させる気泡を含む超微細気泡含有液体を用いて、上記土砂、がれき等を洗浄することができるという効果を有する。
本発明の実施例１に係る超微細気泡洗浄装置を模式的に示す断面図 同超微細気泡洗浄装置の変形例を模式的に示す断面図 同超微細気泡洗浄装置の変形例を模式的に示す平面図 同変形例による被洗浄物の洗浄過程を示すフローチャート 本発明の実施例２に係る加圧浮上装置を模式的に示す管路図 同加圧浮上装置を示す一部断面とした正面図 同平面図 同側面図 同加圧浮上装置における凝集剤反応装置を模式的に示すブロック図 本発明の実施例１及び２に用いる超微細気泡含有液体の製造装置を示す正面図 同製造装置における気液混合部を拡大して示す一部断面とした正面図 同気液混合部におけるノズルを拡大して模式的に示す断面図 同ノズルに取付けた固定翼からなる旋回流形成装置を示す側面図 同超微細気泡含有液体製造装置の一部を構成する気泡含有液体分離装置を示す一部断面とした正面図 図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿う断面図 超微細気泡存在確認方法の他の例を示すフローチャート 超微細気泡含有液体製造装置の変形例を示す管路図
　以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
　実施例１に係る超微細気泡含有液体を用いる超微細気泡洗浄方法及び装置について説明する。
　図１に示される実施例１に係る超微細気泡洗浄装置８０は、水槽形状の貯液部８２と、この貯液部８２の中央位置に配置され、貯液部８２内の液体を攪拌するための攪拌装置８４と、貯液部８２内の液体の上澄液を排出するポンプを含む上澄液排出装置８５と、貯液部８２の底部に沈殿した沈殿分離物を取出すための沈殿物取出装置８６と、を備えて構成されている。
　貯液部８２には、沈殿物取出装置８６と反対側の位置に、例えばパワーショベルからなる被洗浄物投入装置８７が配置され、土、砂、落葉、ガレキ、板材、シートなどの被洗浄物を貯液部８２内に投入するようにされている。
　実施例１において、上澄液排出装置８５は、貯液部８２内の液中の上澄水を吸い上げるためのポンプ８５Ａと、このポンプ８５Ａによって吸い上げられた浮上分離物を含む上澄液から浮上分離物を除去する浮上分離物回収装置８５Ｂと、を備えている。
　この浮上分離物回収装置８５Ｂにおける浮上分離物を除去した後の上澄液は、貯液部８２内に戻されるように構成されている。また、沈殿物取出装置８６より取出された洗浄済みの洗浄物は、ホッパー８８に投入されて、ここで水切りをした後に、例えばダンプトラックやパワーショベルによって外部に排出され、あるいは元の場所に戻されるようになっている。
　貯液部８２に供給される超微細気泡含有液体は、例えば、後述の超微細気泡含有液体製造装置１０（図１０参照）によって製造され、タンク８９Ａにより貯留され、ポンプ８９Ｂによって貯液部８２に供給されるようになっている。
　実施例１に係る超微細気泡洗浄装置８０においては、貯液部８２内に蓄えられた超微細気泡含有液体中に被洗浄物投入装置８７により土や砂などの被洗浄物を投入し、攪拌装置８４によって超微細気泡含有液体を被洗浄物表面に繰り返し接触させる。
　被洗浄物の表面や亀裂、へこみなどに付着している微小粒子、例えば金属粒子（金属イオンを含む）、溶剤、薬物、油等の有機物微粒子は、これと被洗浄物との間に超微細気泡が入り込むことによって分離され、かつ超微細気泡が付着して浮上される。被洗浄物や微粒子に大きい気泡が付着して浮上することがあるが、浮上の途中で気泡が破裂して浮力を失う。
  これらには再度超微細気泡が付着するが、被洗浄物を浮上させる浮力はなく、微粒子のみが浮上される。
　浮上された微小粒子は浮上分離物であり、これに対して残りが沈殿分離物となり、貯液部８２の底部に堆積する。
　浮上分離物回収装置８５Ｂは、例えば、後述の実施例２に係る加圧浮上装置から構成されている。ここでは、超微細気泡が付着した浮上分離物が凝集剤に取り込まれ、あるいは、微小粒子を取り込んだ凝集剤に超微細気泡が付着して浮上分離し、残りが処理済水となり、貯液部８２に洗浄液として戻される。
　沈殿分離物は、上記のように貯液部８２の底部に堆積され、これを例えばパワーショベルからなる沈殿物取出装置８６によって取出され、外部のホッパー８８に投入される。
　沈殿分離物は、ホッパー８８において水切りされた後に、はダンプトラック等によって搬出されるが、ホッパー８８による水切りの際に、沈殿分離物に付着していた超微細気泡含有液体が失われるので、タンク８９Ａからポンプ８９Ｂにより、貯留された超微細気泡含有液体が貯液部８２に供給される。
　実験によれば、放射性セシウムによって汚染された、乾燥状態での放射線量が２２００ｂｑ／ｋｇのサンプル１の土を超微細気泡含有水を用いて、超微細気泡洗浄装置８０によって１０分間洗浄したところ、洗浄後の被洗浄物の放射性セシウムは、１２０ｂｑ／ｋｇとなった。
　同様の、３０００ｂｑ／ｋｇのサンプル２の土は、洗浄後に２４０ｂｑ／ｋｇ、サンプル３の土は、２５００ｂｑ／ｋｇが２１０ｂｑ／ｋｇに、また、サンプル４の土は、２２００ｂｑ／ｋｇが９８０ｂｑ／ｋｇに、更には、枯葉のサンプルの場合は、８７００ｂｑ／ｋｇが５４００ｂｑ／ｋｇに、それぞれ低減された。
　サンプル１～４の土は、更に１０分間の追加洗浄をしたところ、それぞれ、１００ｂｑ／ｋｇ以下となった。
　上記実施例１に係る超微細気泡洗浄装置８０は、被洗浄物をバッチ処理するものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、連続処理をするようにしてもよい。
　図２、図３に連続処理可能な変形例としての超微細気泡洗浄装置９０を示す。この超微細気泡洗浄装置９０は、貯液部が、平行に並んだ細長い第１小貯液部９２Ａ及び第２小貯液部９２Ｂから成り、被洗浄物は第１小貯液部９２Ａで１次洗浄されてから第２小貯液部９２Ｂに送られて２次洗浄（すすぎ洗浄）され、また、洗浄のための超微細気泡含有液体は、第２小貯液部９２Ｂにおいて２次洗浄してから第１小貯液部９２Ａに流されて、１次洗浄に用いられる構成としたものである。
　詳細には、超微細気泡洗浄装置９０においては、第１小貯液部９２Ａでは１次洗浄をし、第２小貯液部９２Ｂでは２次洗浄をし、２次洗浄の際の超微細気泡含有液体は、タンク８９Ａからポンプ８９Ｂを介して第２小貯液部９２Ｂに供給され、ここで、１次洗浄物のすすぎ洗い（２次洗浄）をした超微細気泡洗浄装置９０においては、超微細気泡含有液体がオーバーフロー水として第１小貯液部９２Ａに供給され、ここで、被洗浄物投入装置８７によって投入された被洗浄物の１次洗浄をして、上澄液排出装置８５により排出されるように構成されている。超微細気泡含有液体と被洗浄物はいわゆる向流洗浄方式になるため効率良く洗浄される。
　なお、超微細気泡洗浄装置９０において、図１に示される、超微細気泡洗浄装置８０の構成要素と同一部分には、図１におけると同一の符号をつけることにより説明を省略するものとする。
　図２に示されるように、第１、第２小貯液部９２Ａ、９２Ｂは、地面に掘られた池であり、被洗浄物投入装置８７としては、ダンプトラックが用いられ、沈殿物取出装置８６として、あるいは、第１小貯液部９２Ａにおいて、１次洗浄済の沈殿物を取出して、隣接する第２小貯液部９２Ｂに投入するための装置として、いずれもパワーショベルが用いられている。パワーショベルは池の中の被洗浄物を移動するだけでなく攪拌にも使われる。
　また、図２に示されるように、上記のパワーショベルやダンプトラックの行動範囲は、作業の散乱水と洗浄後の仮置き土壌の水切りでのドリップを貯液部に戻すために透水性砕石路盤９５が配設されている。図２の符号９７は、第２小貯液部９２Ｂの液面が一定になったとき、洗浄液を第１小貯液部９２Ａに流出させるオーバーフロー路を示す。図３の符号９８は、第１小貯液部９２Ａ内に、ポンプ８５Ａの被洗浄物投入側を囲んで配置された波よけ、及び多量の気泡の流入を防ぐためのバッフル板を示す。
　浮上分離物回収装置８５Ｂの前段には、第１小貯液部９２Ａからの上澄水に含有される微細粒子を捕捉するための凝集剤を添加する凝集反応槽８５Ｃが設けられている。
　次に、上記超微細気泡洗浄装置９０により、超微細気泡含水を用いて土砂を洗浄する過程について、図４を参照して説明する。
　まず、ステップ２０１において、第２小貯液部９２Ｂに、超微細気泡含有液体（以下、洗浄液）を注入する。
  この洗浄液は、第２小貯液部９２Ｂ内での液面が一定レベルとなると、オーバーフロー路９７を通って、第１小貯液部９２Ａ内に注入される（ステップ１０１参照）。
　ステップ２０２では、洗浄液を注入しながら、溢流液（オーバーフロー洗浄液）をオーバーフロー路９７を介して第１小貯液部９２Ａに注入する。
　ステップ１０２において、洗浄液を攪拌しながら被洗浄物投入装置８７により、第１小貯液部９２Ａに被洗浄物を投入する。
　次のステップ１０３においては、第１小貯液部９２Ａに第２小貯液部９２Ｂからのオーバーフロー洗浄液を注入しながら、第１攪拌装置９４Ａにより攪拌し、１次洗浄済の洗浄液を上澄液排出装置８５により排出する。
　なお、ステップ１０２において、洗浄液は、第１攪拌装置９４Ａによってのみならず、被洗浄物投入装置８７によって、被洗浄物投入時にも攪拌するとよい。
　ステップ１０４においては、被洗浄物を投入しつつ、１次洗浄済の洗浄物を第１小貯液部９２Ａの投入側と反対側の端部からパワーショベルによって取出して、これを、透水性砕石路盤９５上を走行させ、２次洗浄の被洗浄物として、第２小貯液部９２Ｂの一端に投入する（ステップ２０３参照）。
　ステップ２０３において、すすぎ洗浄済の被洗浄物をパワーショベルにより取出す。
　上記のステップ１０２～１０３、１０４、２０２、及び２０３の作業を繰返すが、作業を中止するか、または、被洗浄物の洗浄が終了した時点で、全作業を終了する（ステップ１０５、２０４参照）。
　なお、図４には、上澄液排出装置８５を構成している凝集反応槽８５Ｃ、浮上分離物回収装置８５Ｂの詳細については、説明を省略している。
  本発明による洗浄対象が、固体でない場合、例えば、原油、絶縁油等の有機物の微小液滴が分散している原水から微小液滴を分離する場合は、図１の超微細気泡洗浄装置８０において、被洗浄物投入装置８９から、原水を貯液部８２に注入し、沈殿物取出装置８６は用いないようにする。
  貯液部８２内の原水に、超微細気泡含有水を注入して、攪拌装置８４により攪拌して前記微小液滴に超微細気泡付着し、その浮力により前記微小液滴を浮上分離させる。
  このようにすると、有機物は気泡に付着するので、この気泡が超微細であれば、原水中に分酸している微小液滴との接触機会が非常に大きくなり、ほとんどの微小液滴に超微細気泡を付着させて、その浮力により、原水から浮上分離させることができる。
  上記実施例では放射性セシウムを含む土や砂の洗浄についてのものであるが、本発明はこれに限定されず、洗浄の対象は、土、砂、石の他に、落葉、ガレキ、板状体、シート等であってもよい。
  また、洗浄回収する対象は、廃棄物としての微小粒子のみならず、例えば超微粒子状金属が付着した鉱石や破片を洗浄して、従来回収できなかった超微粒子金属を洗い落として回収する場合等にも適用されるものである。
　次に、超微細気泡含有液体を用いた実施例２に係る加圧浮上装置１００について、図５～９を参照して詳細に説明する。
　図５に示されるように、実施例２に係る加圧浮上装置１００は、一端に流入口１０１Ａを備えた加圧浮上槽１０２を含み、浄化対象となる原液体（例えば、放射性物質、汚染水）に超微細気泡含有液体を混合して、加圧浮上槽１０２内に流入口１０１Ａから注入し、原液体中の浮遊物や溶解している成分を超微細気泡の界面に吸着させて浮上させ、原液体から分離して取出すとともに、残りの原液体を処理済液として排出するものである。
　加圧浮上装置１００は、前記加圧浮上槽１０２内で、原液体と超微細気泡含有液体との混合液体を循環させる循環装置１０３と、加圧浮上槽１０２内で、超微細気泡含有液体に液面に浮上された浮上スカムを取出す分離物取出装置１０４とを有している。
　循環装置１０３は、旋回吐出管１０３Ａと、旋回流ガイド１０３Ｂと、隙間１０３Ｃから構成されている。旋回吐出管１０３Ａは、加圧浮上槽１０２内の端部（図において左端部）に突出して設けられ、図１４に拡大して示されるように、先端が斜め上向きに湾曲され、その先端開口が流入口１０１Ａとされていて、原液体と超微細気泡含有液体との混合液体を斜め上向きに噴出させる湾曲パイプ形状であって、更に、固定フィンにより加圧浮上槽１０２内に旋回流として噴出させる構成とされている。
　また、旋回流ガイド１０３Ｂは、旋回吐出管１０３Ａを囲んでいて、ここから吐出される旋回流を、斜め上向きに案内する、上下が開口している筒状体であって、流入口１０１Ａから噴出された旋回流を斜め前方にガイドするように配置されている。隙間１０３Ｃは、旋回吐出管１０３Ａの下端開口と加圧浮上槽１０２の底部との間に設けられ、加圧浮上槽１０２内を循環した旋回流が下端開口から旋回吐出管１０３Ａ内に流入するようにされている。
　更に、加圧浮上装置１００は、加圧浮上槽１０２内の液面に浮上した浮上スカムを取出すための分離物取出装置１０４を有し、浮上スカムを取出した残りの液体を処理済液として、排出口１０１Ｂから排出するようにされている。排出口１０１Ｂは、超微細気泡含有液体製造装置１０における流入管５２を介して、加圧ポンプ５６に接続されている。
　上記加圧浮上装置１００からの処理済液には、超微細気泡含有液体製造装置１０によって超微細気泡が添加されて、気泡含有液体分離装置６０により、大きな気泡を含有する液体と、超微細気泡を含有する液体とに分離され、超微細気泡含有液体は、加圧されて加圧液体管１０６を経て、凝集剤反応槽装置１０５から吐出された凝集剤添加済の原水に加えられて、流入口１０１Ａから加圧浮上槽１０２内に旋回流として流入するようにされている。
　又、旋回流ガイド１０３Ｂと加圧浮上槽１０２の底面との間には、隙間１０３Ｃが形成されていて、旋回流ガイド１０３Ｂの下端開口から加圧浮上槽１０２内の液体が流入できるようにされている。加圧浮上装置１００を一定時間以上運転すると、加圧浮上槽１０２の底面には沈殿分離物が沈殿されるが、この沈殿分離物も、前記隙間１０３Ｃから旋回流ガイド１０３Ｂに吸引されて旋回吐出管１０３Ａからの旋回流と共に加圧浮上槽１０２内を循環するようにされている。
　図６～図８に示されるように、加圧浮上槽１０２の循環装置１０３と反対側の端部には、加圧浮上槽１０２内の液体を集める複数（ここでは４本）の吸入管１０７と、この吸入管１０７の吐出側に接続された１本の水平な集合管１０８と、加圧浮上槽１０２の側壁の外側で、集合管１０８に垂直に接続され、集合管１０８を通って集められた液体を上方に導く上昇管１０９と、この上昇管１０９の上端を囲んで、且つ、加圧浮上槽１０２の外側面に形成されたサブタンク１１０と、このサブタンク１１０内に設けられ、上端の吸入口１１１Ａが一定範囲で上下動自在とされ、且つ、下端が排出口１０１Ｂとされたレベル調整管１１１とからなる排出調整装置１１２が設けられている。
　分離物取出装置１０４は、エンドレスチェーン１０４Ａと、これに一定間隔で取付けられた複数のスキマー１０４Ｂとを備えていて、スキマー１０４Ｂが加圧浮上槽１０２内の液面に浮上した浮上スカムを図６において左側から右方向に掃引して、加圧浮上槽１０２の外側位置にまで集めるように構成されている。
　又、分離物取出装置１０４は、図７に示されるように、スキマー１０４Ｂによって集められた浮上スカムを図７において上方に送って排出させるためのフィードスクリュー１０４Ｃを備えている。
　次に、図５及び図９を参照して、凝集剤反応槽装置１０５について説明する。
　凝集剤反応槽装置１０５は、放射性物質吸着剤自動溶解装置１０５Ａ、有機系凝集剤自動溶解装置１０５Ｂ、及び、無機系凝集剤自動溶解装置１０５Ｃによって溶解された凝集剤が供給される凝集剤反応槽１０５Ｄを有し、凝集剤を溶解し、且つ、原水に混合するようにされている。図５の符号１０５Ｅは凝集剤と原水とを良好に混合するための攪拌装置を示す。
　なお、図５に示される気泡含有液体分離装置６０からの大きな気泡を含有する液体は、凝集剤反応槽１０５Ｄの出側に送られて、ここで凝集剤が混合された原水に混合されるようになっている。放射性物質吸着材としては、例えばゼオライトスラリー、プルシアンブルー等があり、有機系凝集剤としては、アニオン系、ノニオン系、カチオン系あるいは両性系の有機高分子凝集剤があり、無機系凝集剤としては、塩化鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等がある。
　この実施例２に係る加圧浮上装置１００においては、凝集剤が溶解、添加された原水（例えば、放射能汚染水）に超微細気泡含有液体が注入された後、螺旋流となって、旋回流ガイド１０３Ｂにより、図５において左端から右側に上向きの螺旋流が形成される。
　他方、旋回流ガイド１０３Ｂの下端と加圧浮上槽１０２の底部との間には、隙間１０３Ｃが形成されていて、ここから上記旋回流によって加圧浮上槽１０２内の液体が巻き込まれて、加圧浮上槽１０２内に大きな循環流が形成される。
　この循環流の中で、凝集剤はたまたま接触したセシウム等の微量粒子を取込むことはできるが、超微細気泡が存在しない場合は、ほとんど取込むことができない。
　超微細気泡によって、浮上分離された浮上分離物は、超微細気泡の界面の広さにより一部で必ず凝集剤と接触し電気的に中和した凝集フロックとして取り込まれる結果、ほとんどのセシウムイオンが安定した浮上物を形成する。浮上スカムとして液面に浮上する。
　浮上スカムは、分離物取出装置１０４におけるエンドレスチェーン１０４Ａによって駆動されるスキマー１０４Ｂによって、図５において、右端に集められ、更に、フィードスクリュー１０４Ｃによって図７における上方に集められて外部に排出される。
　排出された浮上スカムは、脱水固形化装置１１３によって脱水、且つ、固形化されて、容器に収納される。なお、脱水によって生じた液体は、加圧浮上槽１０２に戻される。
　上記実施例２では、加圧浮上装置１００には、凝集剤反応槽装置１０５が加えられているが、本発明は、これに限定されるものではなく、凝集剤反応槽装置１０５を設けない場合にも適用されるものである。
　また、加圧浮上槽は、上記の他に、例えば、わずかな油分を含む汚染水から油分を浮上分離物として分離し、農業用水や飲料水とすることができた。この場合、凝集剤は有機系凝集剤及び無機系凝集剤を用いる。
　実施例１、２において超微細気泡洗浄に用いられる超微細気泡含有液体は、超微細気泡含有液体製造装置１０により製造される。この超微細気泡含有液体製造装置１０は、図１０～図１５に示されるように、気液混合部２０と、この気液混合部２０内に設けられたノズル３０（図１１参照）と、旋回流形成装置４０（図１２、１３参照）と、加圧液体供給系統５０と、及び、気泡含有液体分離装置６０（図１４、１５参照）と、を有して構成されている。
　気液混合部２０は、図１１に示されるように、液体が流通可能な液体流路２２と、この液体流路２２の一端（図１１において右端）に設けられた液体の流入ポート２４と、他端（図１１において左端）に設けられた気泡含有液体の吐出ポート２６と、流入ポート２４と吐出ポート２６との間の位置で、側方（図１１において上方）から液体流路２２に気体が流入可能に形成されたエジェクションポート２８とを備えて構成されている。
　流入ポート２４からは、液体流路２２内に突出して、先端３０Ａがエジェクションポート２８の位置に開口される液体噴出のための前記ノズル３０が設けられている。
　このノズル３０の内側には、図１２、図１３に拡大して示されるように、円周方向に４枚の固定翼４２からなる前記旋回流形成装置４０がノズル３０の基端３０Ｂからノズル３０内に挿入して固定されている。
　ここでは、ノズル３０内を流れる時に旋回流形成装置４０によって旋回流とされた液体は旋回流のまま先端３０Ａから噴出される構成であるが、ノズル３０の先端３０Ａの位置は、該先端３０Ａから先の旋回流により形成される負圧によってエジェクションポート２８から吸い出される気体の吐出流が、旋回流に流入されるように決定されている。
　ノズル３０は、その先端３０Ａを間隔を空けて囲む円筒形状ガイドにより構成された気体ガイド装置４４を備えている。
　気体ガイド装置４４は、エジェクションポート２８から液体流路２２内に吸い出される気体の吐出流を、ノズル３０の先端３０Ａから噴出される液体の旋回流に流入すべく導くようにされている。
　更に詳細には、ノズル３０は先細りのテーパ形状とされ、気体ガイド装置４４は、液体の噴出方向に先細りのテーパ内周面４４Ａを有し、且つ、テーパ内周面４４Ａの軸方向中間部分が、ノズル３０の先端３０Ａの位置となるようにノズル３０にねじ（図示省略）により、取り付けられている。
　気液混合部２０の、流入ポート２４には、図１１に示されるように、流入管５２がねじ込みにより接続されている。又、吐出ポート２６には、吐出管５４が流入管５２と同様にねじ込みにより接続されている。更に、エジェクションポート２８にも、気体導入管２８Ａがねじ込みにより接続されている。この気体導入管２８Ａの途中には、気体導入量制御弁２８Ｂが設けられている。
　加圧液体供給系統５０は、前記流入管５２及び吐出管５４と、流入管５２に微細気泡を含む加圧液体を供給可能の加圧ポンプ５６と、加圧ポンプ５６の吸入側に接続され、気体が混合されるべき液体を供給する原液供給管５７と、加圧ポンプ５６の吐出側に接続され、加圧された液体を送り出す圧送管５８とを備えている。
　圧送管５８の途中には、流入管５２が接続され、原液供給管５７には吐出管５４が接続され、気液混合部２０で形成された超微細気泡含有液体の一部を、吐出管５４、原液供給管５７、加圧ポンプ５６、圧送管５８、流入管５２を経て気液混合部２０の流入ポート２４に還流するように構成されている。図１の符号５６Ａは加圧ポンプ５６を駆動するためのモータを示す。
　加圧液体供給系統５０の圧送管５８は、図１４、１５に示される前記気泡含有液体分離装置６０に接続されて、ここに超微細気泡含有液体を加圧状態で供給するようにされている。
　気泡含有液体分離装置６０は、断面円形の蓄積型加圧液体タンクからなり、タンク上部側面に設けられ、圧送管５８を経て圧送されてくる超微細気泡含有液体が流入する加圧液体流入ポート６１と、タンク下部側面に設けられた加圧液体吐出ポート６２と、タンク上端に設けられた中心部液体排出ポート６３と、加圧液体流入ポート６１の内側に設けられ、流入する加圧液体をタンク内円周面に沿う下向きの旋回流とする旋回流形成パイプ６４とを備えて構成されている。
　旋回流形成パイプ６４は、図１５に示されるように、加圧液体流入ポート６１から、円形のタンク断面において半径方向に流入する加圧された超微細気泡含有液体を、円形断面のタンクの内周面に沿って反時計廻りで、且つ、やや斜め下向きの螺旋流となるように、加圧液体を導くように構成されている。
　加圧液体流入ポート６１から流入した液体は、タンク下部側面に設けられた加圧液体吐出ポート６２と中心部液体排出ポート６３とからタンク外に吐出され、それぞれの排出量は、中心部液体排出ポート６３近傍に設けられた排出量制御弁６５によって制御されるようになっている。
　タンクに流入する加圧液体は、旋回流形成パイプ６４により旋回流とされるが、中心部液体排出ポート６３は、タンク上端面中心部位置に設けられているので、タンク内の旋回流における中心部分の液体が該中心部液体排出ポート６３から排出され、又、旋回流の外側部分の液体は、加圧液体吐出ポート６２から排出される。
　タンク内液体は旋回流によって、超微細気泡を含んで比較的比重の大きい部分が旋回の外側に、又これより大きい気泡を含む液体は比較的比重が小さく、旋回流の中心部分に集まるので、タンク内に流入した液体の、比較的大きな気泡を含む部分が中心部液体排出ポート６３から排出され、残りの液体は超微細気泡をより多く含む状態で加圧液体吐出ポート６２から排出されることになる。これにより微細気泡が大きな気泡に接触して包含される機会が少なくなり、微細気泡が壊れにくくなる。
　次に、上記超微細気泡含有液体製造装置１０により、超微細気泡含有液体を製造する過程について説明する。
　まず、加圧ポンプ５６により、気体が混合されるべき原液を、原液供給管５７から吸入して、圧送管５８から加圧して送り出す。
　圧送管５８内の液体は一部が流入管５２、流入ポート２４を経て気液混合部２０に至る。又、残りは、気泡含有液体分離装置６０の加圧液体流入ポート６１に至る。
　気液混合部２０の流入ポート２４から流入された液体は、ノズル３０の基端３０Ｂに設けられた旋回流形成装置４０によって旋回流とされたまま、ノズル３０の先端３０Ａから液体流路２２内に噴出される。噴出から一定時間経過後の定常状態では、気液混合部２０内の圧力が外部の圧力よりも高くされ、例えば２．５～６．０ｋｇ／ｃｍ2となるようにする。
　噴出された液体は、液体流路２２内での流れの方向の速度に加えて、旋回流の速度成分が大きいので、エジェクションポート２８にかかる負圧は通常の直線状に液体を流す場合と比較して２～３倍以上の大きさとなり、気液混合部２０内の圧力が外部の圧力より高くても、エジェクションポート２８から確実に気体を吐出させることができる。
　ノズル３０の先端３０Ａから噴出される液体の螺旋流は液体流路２２内の液体やエジェクションポート２８からの気体を巻き込んで螺旋流を成型する。
　エジェクションポート２８から吸い出された気体は、ノズル３０のテーパ外周面３１に沿って、気体ガイド装置４４のテーパ内周面４４Ａとの間に螺旋流として巻き込まれ、ここで、ノズル３０から噴出された液体の螺旋流に強く混合される。
　その過程で、気体が混合された螺旋流内ではキャビテーションの発生、破壊が繰り返され、その都度、気体が形成する気泡は小さく分裂され、大きさがほとんど１００ｎｍ以下、３０ｎｍ以下、更には１０Å～３Åの超微細気泡となる。
　超微細気泡を含む液体は気液混合部２０の吐出ポート２６、吐出管５４を経て、原液供給管５７に至り、ここから、加圧ポンプ５６によって吸引され、且つ、加圧されて、圧送管５８から送り出される。送り出された加圧液体の一部には、前述と同様に、気液混合部２０に供給されて、キャビテーションによる気泡の発生、破壊を繰り返し、残っていた大きい気泡も、更に小さい超微細気泡とされる。
　超微細気泡含有液体における、含有される気泡のサイズはほとんど１００ｎｍ以下であるが、気液混合部２０を複数回通過させることによって３０ｎｍ以下の割合が増加する。又、気泡の全部ではないが１０Å未満、３Å以上の気泡を確認することができた。例えば、予め空隙の大きさが３Å以上に設計された人工ゼオライトを利用して、次のように測定することができる。
　空隙の大きさが各々３Å、４Å、５Å、７Å、１０Åの人工ゼオライトにマグネシウム、セシウム陽イオンを吸着させてから、これを繰り返し純水で洗浄し、ろ過液の溶出する陽イオン量が一定となった段階で、超微細気泡を含む水と混合攪拌したとき、マグネシウム、セシウム陽イオンが顕著に溶出したことを確認した。
　また、空隙にマグネシウム、セシウム陽イオンが入り込んでいるゼオライトは、そのままでは水中に沈むが、超微細気泡含有水に接触させると、人工ゼオライトは比重が小さくなって浮き上がることが確認できた。これは、上記のマグネシウム、セシウム陽イオンが顕著に溶出したことと合わせると、超微細気泡が人工ゼオライトの空隙内のマグネシウム、セシウム陽イオンを排出して入り込んだためと推定できる。なお、ゼオライトの空隙の大きさよりも大きい気泡は空隙に入ることができない。
　上記と同様の方法の繰り返しによって、本発明者は、製造された超微細気泡含有水中に、大きさが１０Å未満～３Å以上の気泡があることを確認できた。
　ここで、１０Å未満と確認したのは、超微細気泡を水に混合した場合、大きさが１０Å未満となると、可視光の波長以下となり、透明な超微細気泡は目視では確認できなくなるが、この微細気泡と人工ゼオライトの細孔径１０Å以下で上記の現象が惹起したので、これをもって、１０Å未満であるとした。なお、超微細気泡は、その大きさが、従来測定不能であるとされた３０ｎｍ以下の大きさの場合を言うものとする。
　液体を水、気体を空気とした実験によれば、目視により確認できなかった、大きさが１０Å未満の気泡を含む超微細気泡を、圧送管５８の出口から吐出された超微細気泡含有水６００ｔ／日から１２５０ｔ／日の水量について、１５から２０リットル／分の速度で溶解させることができた。
　上記実施例では、液体の旋回流をエジェクターに作用させて、気体を吸い出すようにした気液混合部２０を用いているが、直進する液体の流れを単にポートに作用させる構造の一般的なエジェクターであっても、わずかに超微細気泡が発生するので、上記のような気泡含有液体分離装置を用いて時間をかけて超微細気泡を選別するか、気泡含有液体分離装置を多段に設けて選別すれば、超微細気泡の含有量の多い液体を製造できる。
　超微細気泡含有液体は、圧送管５８を経て、気泡含有液体分離装置６０の加圧液体流入ポート６１に供給される。
　加圧液体流入ポート６１から供給された加圧液体は、タンク形状の気泡含有液体分離装置６０内に常時充満され、加圧液体の流入量に見合うだけ、中心部液体排出ポート６３と加圧液体吐出ポート６２から外部に排出される。
　気泡含有液体分離装置６０内に充満された加圧液体中に、圧送管５８から加圧液体流入ポート６１を経て供給された加圧液体は、旋回流形成パイプ６４によって、気泡含有液体分離装置６０を構成するタンクの内周面に沿う斜め下向きの旋回流となってタンク内に流れ込む。
　これによって、タンク内では下向きで反時計回りの大きな旋回流が形成され、その中心部には、比較的大きい気泡を含む比重の小さい液体が集まり、タンク内周面に沿う部分には、比較的小さな超微細気泡を含んで比重が大きい超微細気泡含有液体が集まり、前者は、中心部液体排出ポート６３から排出され、後者は加圧液体吐出ポート６２から排出される。
　微細気泡は大きさが小さくなるほど、上昇速度が遅くなることが物性として判っており、この旋回流を利用した機構により、大きな気泡と小さな微細気泡の分離が進む結果として旋回流中に超微細気泡の割合が増えた液体が加圧液体吐出ポート６２から流出する。比較的大きな気泡は旋回中に遠心力により超微細気泡群から分離され上昇し、タンク上部の中心部付近に集まり、効率的に排出される。
　分離された比較的大きい気泡は、超微細気泡を加えた全気泡量の約５％であったが、これをぼぼ全量分離除去できた。
　従って、加圧液体吐出ポート６２から排出される超微細気泡含有液体には、１００ｎｍ以下あるいは３０ｎｍ以下、１０Å以上の微細気泡の存在量がわずかになり、１０Å以下のサイズの超微細気泡の含有割合が大きくなる。
　上記作用機序により、超微細気泡が、わずかに存在する大きさが１０Å以上の比較的大きな微細気泡に合一して失われることが無くなり、超微細気泡独特の機能を後段で発揮させることができるようになる。
　また、次のようにしても、超微細気泡の存在を確認することができた。
I　材料・装置
１．材料；
（１）試験用水・・・煮沸後除冷した純水（溶存空気のない水）
（２）人工ゼオライト・・・１ｎｍ未満サイズの細孔を有するもの１．５ｇ
（３）１０００ｍｇ／ｌのＣＳ水溶液を６００ｍｌ
２．装置；
（１）攪拌装置（４基）
（２）超微細気泡加圧水製造装置
（３）観賞魚水槽用エアバブル発生装置
（４）溶存酸素（ＤＯ）測定装置（溶存酸素計）
（５）Ｃｓイオン検出用原子吸光度計
II　手順
１．人工ゼオライト１．５ｇを、１０００ｍｇ／ｌ濃度のＣｓ水溶液６００ｍｌに投入して攪拌装置（１基）により攪拌し、ゼオライトにＣｓ微粒子を吸着させる。
２．Ｃｓ微粒子を吸着したゼオライトを試験用水により、よく洗浄する。
（Ｃｓイオンの原子吸光度分析により、洗浄水からＣｓイオンが検出されなくなるまで攪拌装置により洗浄する。）
３．洗浄後、ゼオライトを濾過して取り出し、水切りする。水切り後に３等分する。
４．次の３種類のサンプル水を作製する。
（１）超微細気泡加圧水製造装置により、試験用水に超微細気泡を加えて超微細気泡含有水を作製する。そのうちの１００ｍｌを１号サンプル水として採取する。
（２）観賞魚水槽用エアバブル発生装置により、試験用水にエアバブルを加えたバブル含有水を作製する。そのうちの１００ｍｌを２号サンプル水として採取する。
（３）試験用水にエアバブルを加えないでそのまま１００ｍｌを採取して３号サンプル水とする。
（注）（１）（２）は、それぞれ充分な時間、バブルを加える。
５．１～３号サンプル水のＤＯを溶存酸素計により測定する。
６．４．（１）（２）の水中に、目視によりバブルを確認できなくなるまで一定時間静置する。
７．再度１～３号サンプル水のＤＯを溶存酸素計により測定する。
これにより１号サンプル水により多くの酸素が溶存していることが解る。
８．１～３号サンプル水を別個の攪拌装置に注入し、各々に、３．で水切りされたゼオライトを等量投入して、各々のＤＯを溶存酸素計により測定し、Ｃｓイオン濃度を原子吸光度計で測定する。
９．一定時間攪拌後に、ゼオライトを濾過した各サンプル水のＤＯを溶存酸素計により測定し、Ｃｓイオン濃度を原子吸光度計で測定する。
　１号サンプル水では、より多くの酸素がゼオライトに移行し、また、ゼオライトからＣｓイオンが流出したことが解る。
　図７に上記確認手順のフローチャートを示す。
　上記において、気液混合部２０には、繰り返し超微細気泡含有液体が循環される構成となっているが、本発明はこれに限定されるものでなく、気液混合部２０において最終的に超微細気泡が形成される前段階で、少なくとも超微細気泡よりもやや大きい気泡を含む微細気泡含有液体の状態で気液混合部２０に供給される構成であっても良い。
　例えば、図１７に示される超微細気泡含有液体製造装置１１のように、前記気液混合部２０に相当する第１の気液混合部７０と、この第１の気液混合部７０に微細気泡含有液体を供給する前記気液混合部２０に相当する第２の気液混合部７２とを２段構成として設け、第１の気液混合部７０からの超微細気泡含有液体を循環させる必要が無いようにする。
　この場合、第１の気液混合部７０に微細気泡含有液体を供給する第１の加圧ポンプ７４と、第２の気液混合部７２に原液体を加圧して供給する第２の加圧ポンプ７６とを設る。
  汚染土壌汚染水の浄化事業、石油等が分散した海水、水から石油等の微小粒子を分離回収する事業、従来回収が困難だった超微粒子金属を回収する事業に利用可能性がある。
　１０…超微細気泡含有液体製造装置
　２０…気液混合部
　２２…液体流路
　２４…流入ポート
　２６…吐出ポート
　２８…エジェクションポート
　２８Ａ…気体導入管
　２８Ｂ…気体導入量制御弁
　３０…ノズル
　３０Ａ…先端
　３０Ｂ…基端
　４０…旋回流形成装置
　４２…固定翼
　４４…気体ガイド装置
　４４Ａ…テーパ内周面
　５０…加圧液体供給系統
　５２…流入管
　５４…吐出管
　５６…加圧ポンプ
　５７…原液供給管
　５８…圧送管
　６０…気泡含有液体分離装置
　６１…加圧液体流入ポート
　６２…加圧液体吐出ポート
　６３…中心部液体排出ポート
　６４…旋回流形成パイプ
　６５…排出量制御弁
　７０…第１の気液混合部
　７２…第２の気液混合部
　７４…第１の加圧ポンプ
　７６…第２の加圧ポンプ
　８０、９０…超微細気泡洗浄装置
　８２…貯液部
　８４…攪拌装置
　８５…上澄液排出装置
　８５Ａ…ポンプ
　８５Ｂ…浮上分離物回収装置
　８５Ｃ…凝集反応槽
　８６…沈殿物取出装置
　８７…被洗浄物投入装置
　８８…ホッパー
　８９Ａ…タンク
　８９Ｂ…ポンプ
　９２Ａ…第１小貯液部
　９２Ｂ…第２小貯液部
　９４Ａ…第１攪拌装置
　９４Ｂ…第２攪拌装置
　９５…透水性砕石路盤
　１００…加圧浮上装置
　１０１Ａ…流入口
　１０１Ｂ…排出口
　１０２…加圧浮上槽
　１０３…循環装置
　１０３Ａ…旋回吐出管
　１０３Ｂ…旋回流ガイド
　１０３Ｃ…隙間
  １０４…分離物取出装置
　１０４Ａ…エンドレスチェーン
　１０４Ｂ…スキマー
　１０４Ｃ…フィードスクリュー
　１０５…凝集剤反応槽装置
　１０５Ａ…放射性物質吸着剤自動溶解装置
　１０５Ｂ…有機系凝集剤自動溶解装置
　１０５Ｃ…無機系凝集剤自動溶解装置
　１０５Ｄ…凝集剤反応槽
　１０５Ｅ…攪拌装置
　１０６…加圧液体管
　１０７…吸入管
　１０８…集合管
　１０９…上昇管
　１１０…サブタンク
　１１１…レベル調整管
　１１１Ａ…吸入口
　１１２…排出調整装置
　１１３…脱水固形化装置

Claims (13)

  1. 　水槽、池等の貯液部に貯められた大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含む超微細気泡含有液体中に、土、砂、石、落葉、ガレキ、板材、シート等の被洗浄物を入れた状態で、前記超微細気泡含有液体を攪拌して、前記被洗浄物に付着した微粒子を洗い落とすとともに、超微細気泡の界面に微粒子を吸着させて、浮上分離物として浮上させ、且つ、超微粒子が洗い流された前記被洗浄物を沈殿分離物として沈殿させ、前記浮上分離物を含む上澄液を排出することにより、前記被洗浄物を洗浄する超微細気泡洗浄方法。
  2. 　請求項１において、
    　前記貯液部は、複数の水槽、池、沼あるいは１つの池又は沼を仕切った第１及び第２小貯液部からなり、
    　前記第１小貯液部に被洗浄物を連続的に投入しつつ、底部の沈殿物を搬出して、前記第２小貯液部に投入する工程と、前記第２小貯液部に超微細気泡含有液体を注入しつつ、この第２小貯液部の上澄液を前記第１小貯液部に送る工程を繰返して、第１小貯液部で洗浄済の被洗浄物を第２小貯液部においてすすぎ洗浄することを特徴とする超微細気泡洗浄方法。
  3.   請求項１又は２において、
      前記超微細気泡含有液体は、大きさが１０Å未満、３Å以上の超微細気泡を含んでいることを特徴とする超微細気泡洗浄方法。
  4.   原油、絶縁油等の有機物の微小液滴が分散している原水中に、大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含有する超微細気泡含有水を混合、攪拌して前記微小液滴に超微細気泡を付着し、その浮力により前記微小液滴を浮上分離させることを特徴とする超微細気泡洗浄方法。
  5. 　大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含む超微細気泡含有液体を貯溜するとともに、貯溜された液体中に、土、砂、石、落葉、ガレキ、板材、シート等の被洗浄物を収容可能な水槽、池等の貯液部と、
    　前記貯液部内に設置され、内部に貯溜された液体を攪拌する攪拌装置と、
    　前記攪拌により、前記超微細気泡含有液体中の超微細気泡の界面に吸着された浮上分離物及び吸着されなかった沈殿分離物のうち、沈殿分離物が沈殿した後の浮上分離物を含む上澄液を排出する上澄液排出装置と、
    　前記沈殿した沈殿分離物を取出す沈殿物取出装置と、
    　を有してなる超微細気泡洗浄装置。
  6. 　請求項５において、
    　前記貯液部は、第１小貯液部及び第２小貯液部からなり、
    　前記第１小貯液部には、第１攪拌装置、第１上澄液排出装置、第１沈殿物取出装置が設けられ、
    　前記第２小貯液部には、第２攪拌装置、第２上澄液排出装置、第２沈殿物取出装置が設けられ、
    　前記第１沈殿物取出装置は、前記第１小貯液部から連続的に取出した洗浄済の沈殿物を、前記第２小貯液部に連続的に投入するように構成され、
    　前記第２上澄液排出装置は、前記第２小貯液部における上澄液を連続的に、前記第１小貯液部に洗浄水として供給するように構成され、
    　前記第１上澄液排出装置は、前記第１小貯液部の上澄液を洗浄後廃液として排出するように構成され、
    　前記第２沈殿物取出装置は、前記第２小貯液部における沈殿物をすすぎ洗浄済被洗浄物として排出するように構成されたことを特徴とする超微細気泡洗浄装置。
  7. 　請求項５又は６において、
    　前記攪拌装置は、前記貯液部内に大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含む超微細気泡含有液体を新たに噴出させることにより、前記貯液部内の液体を攪拌するように構成されたことを特徴とする超微細気泡洗浄装置。
  8.   油、絶縁油等の有機物の微小液滴が分散している原水を収容可能な水槽、池等の貯液部と、前記貯液部の原水中に、大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含有する超微細気泡含有水を供給する超微細気泡含有水供給装置と、前記貯液部内に設置され、内部に貯溜された原水を攪拌する攪拌装置と、前記攪拌により、前記超微細気泡含有液中の超微細気泡の界面に吸着浮上された微小液滴を排出する浮上物液排出装置とを有してなる超微細気泡洗浄装置。
  9.   請求項５乃至８のいずれかにおいて、
    　前記超微細気泡含有液体は、大きさが１０Å未満、３Å以上の超微細気泡を含んでいることを特徴とする超微細気泡洗浄装置。
  10. 　一端に流入口を備えた加圧浮上槽を含み、原液体加圧された微細気泡含有液体を混合して、前記加圧浮上槽内に前記流入口から注入し、前記加圧浮上槽内に、原液体中の浮遊物や溶解している成分を微細気泡の界面に吸着させて浮上させ、原液体から浮遊分離物として取出すとともに、残りの原液体を処理済液として排出する加圧浮上装置であって、
    　前記加圧浮上槽内で、原液体と、大きさが３０ｎｍ未満、３Å以上の超微細気泡を含む超微細気泡含有液体との混合液体を循環させる循環装置と、
      前記加圧浮上槽内で、前記超微細気泡含有液体に含有される超微細気泡によりを液面に浮上された浮上分離物を取出す浮上分離物回収装置と、
    　を有してなる加圧浮上装置。
  11. 　請求項１０において、
    　前記循環装置は、
      前記加圧浮上槽内の下部に突出して設けられ、前記原液体と前記超微細気泡含有液体との混合液体を、前記加圧浮上槽内に旋回吐出流として噴出させる旋回吐出管と、
    　上下端が開口した筒状体であって、前記旋回吐出流を斜め上向きの旋回流とする旋回流ガイドと、
      前記旋回流ガイドの下端開口と前記加圧浮上槽の底部との間の隙間とを含むことを特徴とする加圧浮上装置。
  12. 　請求項１０又は１１において、
    　前記加圧浮上槽への原液体の入側に設けられた、原液体と超微細気泡含有液体を混合する前に、前記原液体に、有機系凝集剤、無機系凝集剤、放射性物質吸着剤の少なくとも１つを、凝集剤として混合とするようにされた凝集剤反応槽装置、
    　を有してなる加圧浮上装置。
  13.   請求項１０乃至１２のいずれかにおいて、
    　前記超微細気泡含有液体は、大きさが１０Å未満、３Å以上の超微細気泡を含んでいることを特徴とする加圧浮上装置。

     
     
     
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