WO2015137483A1 - 放射性物質汚染水の除染方法及びシステム - Google Patents

放射性物質汚染水の除染方法及びシステム Download PDF

Info

Publication number
WO2015137483A1
WO2015137483A1 PCT/JP2015/057468 JP2015057468W WO2015137483A1 WO 2015137483 A1 WO2015137483 A1 WO 2015137483A1 JP 2015057468 W JP2015057468 W JP 2015057468W WO 2015137483 A1 WO2015137483 A1 WO 2015137483A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
pressurized
tank
sponge
treated water
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/057468
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敏勝 鈴木
Original Assignee
株式会社ピーシーエス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ピーシーエス filed Critical 株式会社ピーシーエス
Priority to JP2016507843A priority Critical patent/JP6198165B2/ja
Publication of WO2015137483A1 publication Critical patent/WO2015137483A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/02—Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0084—Enhancing liquid-particle separation using the flotation principle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/14—Diatomaceous earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B01J20/205—Carbon nanostructures, e.g. nanotubes, nanohorns, nanocones, nanoballs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/262—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds, e.g. obtained by polycondensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
    • B01J20/28045—Honeycomb or cellular structures; Solid foams or sponges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/10—Processing by flocculation
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/12—Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/46—Materials comprising a mixture of inorganic and organic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/49—Materials comprising an indicator, e.g. colour indicator, pH-indicator
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/006—Radioactive compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/08—Nanoparticles or nanotubes

Definitions

  • the present invention relates to a method and system for decontaminating water (seawater, river water, etc.) contaminated with radioactive materials.
  • Patent Document 1 discloses removal of radioactive substances from radioactive substance-contaminated water by a collector consisting of a nanocarbon dispersion and Prussian blue.
  • An invention is proposed.
  • the polluted water is passed through a filter made of an adsorption sponge in which a collecting agent is introduced into a polluted water tank, or a collecting agent and a foamed resin are mixed and foamed. There is.
  • this filter may cause clogging when filtering a certain amount of radioactive substance contaminated water (the filtration pressure is increased), but it is difficult to predict the occurrence of clogging.
  • the filtration pressure will rise sharply, and the deterioration of the filter medium may be accelerated, so that the radioactive substance contaminated water may leak. For this reason, it is necessary to replace the filter frequently as early as possible, and there is a problem that it is not suitable when treating a large amount of radioactive substance-contaminated water continuously or when treating at night by unmanned operation.
  • the radioactive substance contaminated water when removing the radioactive substance remaining in the radioactive substance contaminated water, the radioactive substance contaminated water must be slowly flowed in order to maintain the filtration pressure loss and the consumption power properly, and a large amount of radioactive substance contaminated water In the case of the treatment of (1), the equipment becomes large, the operation becomes unstable, and there is a problem that it is practically difficult.
  • the present invention is a radioactive substance contaminated water which can be put into practical use continuously and radioactive substances in river water polluted by radioactive substances can be put into practical operation continuously without causing problems such as filter clogging. It is an object of the present invention to provide a decontamination method and system for
  • the present inventor has found that even if the radioactive substance in the radioactive substance-contaminated water is diluted, it can be processed in a large amount continuously and continuously, and the volume reduction / decontamination can be achieved. completed.
  • a step of adding a coagulant to raw water containing radioactive material, and pressurized water containing fine bubbles is mixed with the raw water and injected into a pressure floatation tank to generate micro bubbles, thereby producing raw water Floats and dissolved components are adsorbed on the interface of fine bubbles and floated up, separated from raw water and taken out, and the floated matter separation step using the remaining raw water as primary treated water, and the above primary treated water
  • a large number of adsorption sponge pieces into the fluidizing tank, and the introduced adsorption sponge pieces are allowed to flow together with the primary treated water while blowing air bubbles, and are allowed to flow for a certain period of time; And separating the adsorption sponge pieces that have floated up to the liquid surface, and using the remainder from which the adsorption sponge pieces are separated as secondary treated water.
  • the dwell time in the fluid tank The adsorption sponge piece is an open-cell foam made by entangling carbon nanotubes on the outside of Prussian blue-filled diatomaceous earth, and then mixing it with a foamed resin material for foaming.
  • the above problem is solved by the method of decontaminating radioactive substance-contaminated water characterized in that adsorption of nanoparticulate radioactive substances is possible and the maximum outside diameter is 5 mm to 20 mm.
  • the present invention includes a pressurized floatation tank having an inlet at one end, and mixed with pressurized water containing fine bubbles to raw water containing a radioactive substance and to which a coagulant is added, the pressurized floatation tank
  • the fine bubbles are generated by injecting from the inflow port into the pressurized floatation tank, and floating matter and dissolved components in the raw water are adsorbed on the interface of the fine bubbles and floated in the pressurized floatation tank, and separated from the raw water
  • the first pressurized floating device that discharges the remaining raw water as primary treated water, a large number of adsorption sponge pieces, the primary treated water, and a large number of the adsorption sponge pieces can be introduced.
  • a flow vessel main body having a mouth and an air bubble generator, causing the charged adsorption sponge pieces to flow together with the primary treated water while blowing in the generated air bubbles, and causing the primary treated water to stay for a certain period of time; Liquid level in this flow tank body
  • the sponge take-out device for separating the suctioned sponge pieces that have floated up, and a fluid tank apparatus having a discharge port for discharging the remaining separated from the suctioned sponge pieces as secondary treated water;
  • the residence time of the subsequent treated water in the fluidizing tank main body is adjusted by the injection rate of the raw water, and the adsorption sponge pieces entangle carbon nanotubes on the outside of Prussian blue filled diatomaceous earth
  • An open-cell foam mixed with a foamed resin material for foaming, which is capable of adsorbing a nanoparticulate radioactive substance, and has an outer diameter of 5 mm to 20 mm; radioactive substance contaminated water The above-mentioned problem is solved by the decontamin
  • the microbubbles should have a maximum outer diameter of 100 nm or less, preferably 30 nm or less, and more preferably 10 ⁇ to 3 ⁇ .
  • the suspended matter or dissolved components in the raw water containing radioactive substances and to which the coagulant is added are adsorbed on the interface of the fine bubbles, floated, separated from the raw water and taken out, Most radioactive material can be removed.
  • the primary treatment water and a large number of adsorption sponge pieces are charged into the fluidized bed apparatus, and by flowing bubbles for a certain period of time while flowing bubbles, radioactive substances present in a thin layer can be reliably adsorbed by the adsorption sponge pieces.
  • the residual amount of radioactive material can be almost zero.
  • the adsorption sponge pieces do not have a filter shape, replacement due to clogging of the filter is unnecessary, blocking due to clogging of the filter, breakage of the filter layer due to deterioration of the filter material, and water leakage, continuous even when unattended for a long time Can control polluted water with automatic control.
  • a block diagram schematically showing a decontamination system for radioactive substance contaminated water according to an embodiment of the present invention Block diagram schematically showing a coagulant reaction tank apparatus in the same embodiment
  • Line diagram showing the micro-bubble-containing pressurized water forming apparatus in the same embodiment
  • Front view showing apparatus for producing super-fine air bubble-containing water used in an embodiment of the present invention
  • the front view which made the partial cross section which expands and shows the gas-liquid mixing part in the same manufacturing apparatus
  • Side view showing a swirling flow forming device comprising fixed wings attached to the same nozzle
  • a front view with a partial cross section showing a pressurized water tank that constitutes a part of the superfine air bubble-containing water producing apparatus Sectional view along line IX-IX in FIG.
  • FIG. 8 Flowchart showing another example of the method for confirming the presence of ultrafine bubbles
  • the decontamination system for radioactive substance contaminated water generates fine bubbles in the raw water containing the radioactive substance and to which the coagulant is added to float floating matter and dissolved components in the raw water, and A first pressurized flotation device that separates and takes out and removes most of the radioactive material, and primary treated water after most of the radioactive material has been removed by the first pressurized flotation device, A fluidized bed apparatus for charging the adsorption sponge pieces and causing them to flow for a certain period of time, separating the adsorption sponge pieces floated by air bubbles, and also adsorbing and removing radioactive substances present in the primary treated water; There is no need to replace the filter, a large amount of contaminated water is treated continuously, and radioactive substances slightly present in the contaminated water are also removed. Also, in terms of equipment configuration, it has a fail-safe structure, which is suitable for radiation countermeasures.
  • the decontamination system 10 for radioactive substance contaminated water includes a first pressurized levitation apparatus (hereinafter, first levitation apparatus) 20, a fluid tank apparatus 40, and a second pressurized levitation apparatus 60 (hereinafter, second levitation apparatus). Device) as a main component.
  • the first levitation apparatus 20 includes a pressurized levitation tank 21, a microbubble-containing pressurized water forming apparatus (hereinafter, pressurized water apparatus) 24, a coagulant reaction tank apparatus (hereinafter, aggregating apparatus) 30, and a solidification apparatus 36. .
  • the raw water to which the coagulant is added is made to flow into the pressurized levitation tank 21 from a raw water inflow port 22A in the pressurized levitation tank 21 described later via the water supply pipe 30B.
  • the flocculating apparatus 30 is provided on the raw water inflow side to the pressure rising tank 21 and is configured to add a coagulant to the raw water.
  • it has an aggregation reaction tank 31, a radioactive substance adsorbent automatic dissolving device 32A, an organic flocculant automatic dissolving device 32B, and an inorganic flocculant automatic dissolving device 32C.
  • radioactive substance adsorbents include zeolite slurry and Prussian blue.
  • organic flocculants include anionic, nonionic, cationic and amphoteric organic polymer flocculants.
  • inorganic flocculants are , Iron chloride, aluminum sulfate, polyaluminum chloride and the like.
  • the pressurized floatation tank 21 has a raw water inlet port 22A at the left end in FIG. 1 and a primary treated water outlet 22B at the right end, and further, froth floated above the primary treated water outlet 22B ( Floating substance take-out device 22C for taking out the floating matter, and generating micro bubbles in pressurized raw water containing micro The dissolved component is adsorbed to the interface of the fine bubbles and floated to the liquid surface, the floated matter is taken out by the floated matter take-out device 22C, and the remaining raw water is discharged from the primary treated water outlet 22B as primary treated water. Is configured as.
  • the floated object taking-out device 22C has a configuration in which the floated matter is scraped out from the liquid surface in the pressure floatation tank 21, for example, a mechanical scraper skimmer, a screw pump, a pump such as a vortex pump having a large foreign matter passing diameter Any transportation means may be used.
  • the solidification device 36 dewaters and compresses the floated material taken out by the floated matter take-out device 22C, and makes the volume about 1/10, for example, a screw press, a filter press or a filter press And a cylinder press and a multi-disc type dewatering machine alone or in combination.
  • the pressurized water device 24 mixes a portion of the primary treated water discharged from the primary treated water outlet 22B of the pressurized floating tank 21 with the pressurized water in front of the raw water inlet 22A.
  • a circulation line 25 which can circulate to a position where raw water is mixed, and a circulation pump which is disposed in the middle of the circulation line 25 and sucks a part of the primary treated water and pumps it as pressurized water.
  • the pump) 26 and the discharge side of the circulation pump 26 are made to flow at a high speed a part of the primary treated water pumped and suctioned and pushed in by the negative pressure generated at that time.
  • An ejector 27 to form, a bubble-containing water separation device (hereinafter, a pressurized water tank) that dissolves air while swirling pressurized water containing fine bubbles and has a residence time and separates (divides) water according to the size of the bubbles contained Is configured with 28 .
  • a pressurized water tank that dissolves air while swirling pressurized water containing fine bubbles and has a residence time and separates (divides) water according to the size of the bubbles contained Is configured with 28 .
  • a swirling flow is formed by the inflowing pressurized water, and on the outer peripheral side of this swirling flow, pressurized water having a relatively large specific gravity is collected, and pressurized water having a relatively small specific gravity is collected on the center side. . That is, bubbles of relatively large diameter are collected at the center side, and bubbles of relatively small diameter are collected at the outer peripheral side.
  • the large diameter air bubbles merge with other air bubbles and become larger, and the pressurized water containing the large diameter air bubbles moves upward, and correspondingly, the pressurized water containing the small diameter air bubbles moves downward.
  • the pressurized water containing fine bubbles which are small-sized bubbles, is supplied from the lower portion of the inner circumferential surface of the pressurized water tank 28 through the circulation pipeline 25 into the water pipe 30B through which the raw water to which the coagulant is added passes. ing.
  • Upward swirling consisting of a raw water inflow port 22A, into which raw water containing fine bubbles is swirled while flowing into the pressurized floatation tank 21, and a guide plate 23A, which causes the raw water to collide and turn upward.
  • a flow forming device 23 is provided.
  • the guide plate 23A is disposed in the pressurized floatation tank 21 with its lower end near the raw water inlet port 22A and with a gap 23B from the bottom of the tank, as shown in FIG. Is inclined away from the raw water inflow pipe port 22A, so that raw water including pressurized water that flows in while swirling from the raw water inflow pipe port 22A is formed such that a swirling flow upward along the guide plate 23A is formed. It is a thing.
  • the guide plate 23A makes the swirling flow of the raw water diagonally upward and, at the same time, forms a circulating flow that passes through the gap 23B and becomes the sweeping flow of the bottom of the pressurized floating tank as shown by the arrow F Surface again while engulfing
  • the fluidizing tank device 40 has a box-like fluidizing tank main body 41 whose upper surface is closed, and to this fluidizing tank main body 41, primary treated water and a large number of adsorption sponge pieces 50 are charged at the upper left end in FIG. ,
  • the sponge charging device 43B for charging the adsorption sponge piece 50 into the charging opening 42A, the air bubble blowing device 42 for blowing air bubbles from the bottom of the flow tank main body 41, and the upper end position on the opposite side of the charging opening 42A.
  • a secondary treated water discharge port 42B provided near the bottom surface of the fluidized tank main body 41 on the lower side of the sponge take-out device 43.
  • the flow tank main body 41 encloses the sponge take-out device 43 and the secondary treated water discharge port 42B therebelow along with the outer peripheral wall of the flow tank main body 41, and a partition wall 44 separating from the center side of the flow tank main body 41. Is provided.
  • the upper end of the partition wall 44 is up to the vicinity of the sponge outlet 43 and spaced downward from the lid of the fluid tank body 41 so as to define the liquid level of the liquid in the fluid tank body 41. It is done.
  • the primary treatment water including the adsorption sponge piece 50 in the fluid tank main body side portion more than the partition wall 44 passes over the upper end of the partition wall 44 together with the adsorption sponge piece 50 and the outer periphery of the flow vessel main body 41 It is made to flow down between the wall and the partition wall 44.
  • the adsorption sponge piece 50 is configured to be taken out by the sponge take-out device 43 when passing over the partition wall 44.
  • the open-cell foam is made of, for example, a urethane porous body for removing cesium disclosed in JP-A-2013-33019.
  • This urethane porous body is polymerized after mixing a collecting agent consisting of a nanocarbon dispersion dispersed by zwitterionic molecules and lignin sulfonate and Prussian blue, diatomaceous earth, activated carbon and an isocyanate monopolymer and a diol.
  • a collecting agent consisting of a nanocarbon dispersion dispersed by zwitterionic molecules and lignin sulfonate and Prussian blue, diatomaceous earth, activated carbon and an isocyanate monopolymer and a diol.
  • the adsorption sponge pieces 50 will stick together or they will stick to the peripheral wall of the flow tank if the outer diameter is 5 mm or less. It is.
  • the outer diameter is larger than 20 mm or less, the contact area with the primary treatment water containing the nanoparticulate radioactive substance per unit volume of the adsorption sponge piece is small in the flow tank main body. As a result, radioactive substances can not be adsorbed efficiently.
  • the sponge insertion device 43B is, for example, a feed screw, and is adapted to continuously feed the adsorption sponge piece 50 toward the insertion port 42A by a constant amount.
  • the fluidized tank apparatus 40 includes a solidification device 46 similar to the solidification device 36 in the first floating device 20 for dewatering and solidifying the taken-out adsorption sponge piece 50.
  • the second pressure rising device 60 (hereinafter, referred to as a second rising device) 60 will be described.
  • the second levitation apparatus 60 includes the pressurized levitation tank 21 in the first levitation apparatus 20, the raw water inflow pipe port 22A, the primary treated water discharge port 22B, the levitated material extraction apparatus 22C, the upward swirling flow forming apparatus 23, and the pressurized water apparatus 24.
  • the second pressurized floatation tank 61, the secondary treated water inlet 62A, the final treated water outlet 62B, the floated matter take-out device 62C, the upward swirling flow forming device 63, the pressurized water device 64, an aggregation device 100, and a solidification device 66 are provided.
  • the pressurized water device 64 is configured to convert the final treated water flowing out from the final treated water outlet 62B of the second pressurized levitation tank 61 into pressurized water containing fine bubbles.
  • the second levitation device has a so-called fail-safe device configuration that collects the radioactive material in the case of an adsorption leak in the fluid tank apparatus 40, which constitutes the processing system safely, due to the specificity of the radioactive material. Since the configuration is the same as that of the first floating device 20, the detailed description will be omitted.
  • the gas-liquid mixing unit 110 has a water flow path 112 through which water can flow, an inflow port 114 of water provided at one end (right end in FIG. 5) of the water flow path 112, and the other end.
  • Gas (air) from the side (upward in FIG. 5) from the side (upper in FIG. 5) at the position between the discharge port 116 of the bubbly water provided at the left end (in FIG. 5) and the inflow port 114 Are configured to have an inflowable ejection port 118.
  • the nozzle 120 for water jet is provided, which protrudes into the water flow path 112 and the tip 120A is opened at the position of the ejection port 118.
  • the swirl flow forming device 130 consisting of four fixed wings 132 in the circumferential direction extends from the proximal end 120B of the nozzle 120 to the nozzle 120. It is inserted and fixed inside.
  • the water made into the swirling flow by the swirling flow forming device 130 when flowing in the nozzle 120 is jetted from the tip 120A in the swirling flow, but the position of the tip 120A of the nozzle 120 is from the tip 120A. It is determined that the discharge flow of the gas sucked out of the ejection port 118 by the negative pressure formed by the previous swirl flow is introduced into the swirl flow.
  • the nozzle 120 comprises a gas guiding device 134 constituted by a cylindrically shaped guide surrounding the tip 120A at intervals.
  • the gas guide device 134 is adapted to direct the discharge flow of the gas drawn from the ejection port 118 into the water flow passage 112 to flow into the swirling flow of water ejected from the tip 120 A of the nozzle 120.
  • the nozzle 120 has a tapered shape
  • the gas guide device 134 has a tapered inner circumferential surface 134A tapered in the water jet direction, and an axially intermediate portion of the tapered inner circumferential surface 134A is
  • the nozzle 120 is attached to the nozzle 120 with a screw (not shown) so as to be at the position of the tip 120A of the nozzle 120.
  • an inflow pipe 142 is connected to the inflow port 114 of the gas-liquid mixing unit 110 by screwing. Further, a discharge pipe 144 is connected to the discharge port 116 by screwing in the same manner as the inflow pipe 142. Further, a gas inlet pipe 118A is screwed to the ejection port 118 as well. A gas introduction control valve 118B is provided in the middle of the gas introduction pipe 118A.
  • the pressurized water supply system 140 is connected to the inflow pipe 142 and the discharge pipe 144, the circulation pump 26 capable of supplying pressurized water containing fine bubbles to the inflow pipe 142, and the suction side of the circulation pump 26, and the gas should be mixed.
  • a raw water supply pipe 147 for supplying water and a delivery pipe 148 connected to the discharge side of the circulation pump 26 for delivering pressurized water are provided.
  • the raw water supply pipe 147 and the pressure pipe 148 constitute a part of the circulation line 25.
  • An inflow pipe 142 is connected in the middle of the pressure feed pipe 148, a discharge pipe 144 is connected to the raw water supply pipe 147, and a part of the superfine air bubble-containing water formed in the gas-liquid mixing unit 110 is discharged to the discharge pipe 144.
  • the raw water supply pipe 147, the circulation pump 26, the pressure feed pipe 148, and the inflow pipe 142 are configured to return to the inflow port 114 of the gas-liquid mixing unit 110.
  • Reference numeral 26A in FIG. 1 denotes a motor for driving the circulation pump 26.
  • the pressure feed pipe 148 of the pressurized water supply system 140 is connected to the pressurized water tank 28 shown in FIGS. 8 and 9 so as to supply the ultrafine air bubble-containing water in a pressurized state.
  • the pressurized water tank 28 is formed of a storage pressurized water tank having a circular cross section, provided on the upper side surface of the tank, and provided on the pressurized water inflow port 151 into which the super fine bubble-containing water pumped via the feed pipe 148 flows.
  • the pressurized water discharge port 152 the central water discharge port 153 provided at the upper end of the tank, and the pressurized water inflow port 151, and turning the inflowing pressurized water into a downward swirling flow along the inner circumferential surface of the tank
  • a flow forming pipe 154 is provided.
  • the swirl flow forming pipe 154 is, as shown in FIG. 9, an inner peripheral surface of a tank of circular cross section, pressurized ultrafine bubble-containing water which flows radially in the circular tank cross section from the pressurized water inlet port 151.
  • the pressurized water is configured to be guided in a counterclockwise and slightly diagonally downward spiral flow.
  • the water flowing in from the pressurized water inflow port 151 is discharged out of the tank from the pressurized water discharge port 152 and the central water discharge port 153 provided on the lower side of the tank, and the respective discharge amounts are in the vicinity of the central water discharge port 153 It is controlled by the discharge control valve 155 provided.
  • the pressurized water flowing into the tank is made into a swirling flow by the swirling flow forming pipe 154, but since the central water discharge port 153 is provided at the center of the upper end face of the tank, the central portion in the swirling flow in the tank Water is discharged from the central water discharge port 153, and water in the outer portion of the swirl flow is discharged from the pressurized water discharge port 152.
  • the water in the tank contains a super fine bubble, and a portion with relatively large specific gravity is outside the swirl by the swirling flow, and water with a larger bubble is relatively small in specific gravity and gathers in the central portion of the swirling flow.
  • the portion of the water flowing into the tank, which contains relatively large bubbles, is discharged from the central water discharge port 153, and the remaining water is discharged from the pressurized water discharge port 152 in a state of containing more superfine bubbles. .
  • the primary treated water from the first floatation device 20 is sucked from the raw water supply pipe 147 as a stock solution to be mixed with gas by the circulation pump 26, pressurized from the pressure feed pipe 148 to the pressurized water tank 28, and sent out.
  • Part of the water in the pressure feed pipe 148 reaches the gas-liquid mixing unit 110 through the inflow pipe 142 and the inflow port 114. Also, the remainder reaches the pressurized water inflow port 151 of the pressurized water tank 28.
  • the water introduced from the inflow port 114 of the gas-liquid mixing unit 110 enters the water flow path 112 from the tip 120A of the nozzle 120 while being made into a swirling flow by the swirling flow forming device 130 provided at the proximal end 120B of the nozzle 120. It is spouted.
  • the pressure in the gas-liquid mixing unit 110 is made higher than the external pressure, for example, 2.5 to 6.0 kg / cm 2 .
  • the negative pressure applied to the ejection port 118 is compared with the case where the water flows in a normal linear manner.
  • the size can be two to three times or more, and even if the pressure in the gas-liquid mixing unit 110 is higher than the external pressure, the gas can be reliably discharged from the ejection port 118.
  • the spiral flow of water ejected from the tip 120 A of the nozzle 120 incorporates the water in the water flow path 112 and the gas from the ejection port 118 to form a spiral flow.
  • the gas drawn from the ejection port 118 is entrained as a spiral flow along the tapered outer circumferential surface 121 of the nozzle 120 with the tapered inner circumferential surface 134 A of the gas guiding device 134, where the gas is ejected from the nozzle 120.
  • the water is mixed strongly with the spiral flow of water.
  • cavitation is repeatedly generated and broken in the spiral flow in which the gas is mixed, and the bubbles formed by the gas are divided into small pieces each time, and the size is almost 100 nm or less, 30 nm or less, and further 10 ⁇ to 3 ⁇ . Of ultrafine bubbles.
  • the water containing superfine air bubbles passes through the discharge port 116 of the gas-liquid mixing unit 110 and the discharge pipe 144 to reach the raw water supply pipe 147, and from there, it is sucked and pressurized by the circulation pump 26 and the pressure feed pipe 148 Sent out from In the same way as described above, part of the pumped pressurized water is supplied to the gas-liquid mixing unit 110, and generation and destruction of bubbles due to cavitation are repeated, and the remaining large bubbles are also made into smaller micro-fine bubbles. .
  • the size of the contained bubbles in the ultrafine bubble-containing water is almost 100 nm or less, but the ratio of 30 nm or less increases by passing the gas-liquid mixing unit 110 a plurality of times.
  • bubbles of less than 10 ⁇ but not less than 3 ⁇ could be confirmed.
  • it can measure as follows using the artificial zeolite by which the magnitude
  • the zeolite in which magnesium and cesium cations are in the air gap sinks in water as it is, but when it is brought into contact with ultrafine air bubble-containing water, the artificial zeolite becomes smaller in specific gravity and floats up. It can be presumed that this is because, when combined with the elution of the above-mentioned magnesium and cesium cations, the ultrafine bubbles have discharged and entered the magnesium and cesium cations in the voids of the artificial zeolite. In addition, air bubbles larger than the size of the void of zeolite can not enter the void.
  • the size is less than 10 ⁇ when the size is less than 10 ⁇ when the ultrafine bubbles are mixed in water, the wavelength of visible light is equal to or less than that and transparent ultrafine bubbles can not be visually confirmed. Since the above phenomenon occurred with the fine bubbles and the pore diameter of the artificial zeolite of 10 ⁇ or less, this was considered to be less than 10 ⁇ .
  • the ultrafine bubble shall mean the case of the magnitude
  • the ultrafine bubbles containing bubbles having a size of less than 10 ⁇ which could not be confirmed visually, were 600t of ultrafine bubble-containing water discharged from the outlet of the pressure pipe 148 It was possible to dissolve at a rate of 15 to 20 liters / minute for a water volume of 1 to 1250 t / day.
  • the gas-liquid mixing unit 110 is used in which the swirling flow of water acts on the ejector to suck out the gas, but a general ejector having a structure in which the flow of water going straight is simply acted on the port Even in the case of superfine bubbles, slight superfine bubbles are generated. Therefore, if superfine bubbles are separated using time as described above, or if pressurized water tanks are provided in multiple stages and sorted, ultrafine bubbles are generated. It can produce water with a high content of
  • the superfine air bubble-containing water is supplied to the pressurized water inflow port 151 of the pressurized water tank 28 through the pumping pipe 148.
  • the pressurized water supplied from the pressurized water inflow port 151 is constantly filled in the tank-shaped pressurized water tank 28, and is discharged to the outside from the central water discharge port 153 and the pressurized water discharge port 152 as much as the inflow of pressurized water.
  • the pressurized water supplied from the pressure pipe 148 through the pressurized water inflow port 151 into the pressurized water filled in the pressurized water tank 28 is directed obliquely downward along the inner circumferential surface of the tank constituting the pressurized water tank 28 by the swirl flow forming pipe 154 Flow into the tank.
  • the amount of fine bubbles of 100 nm or less or 30 nm or less, 10 ⁇ or more becomes small, and the content ratio of ultrafine bubbles of 10 ⁇ or less in size is large. Become.
  • the ultrafine bubbles are not lost by being united into relatively large fine bubbles having a size of 10 ⁇ or more, which are slightly present, and the unique function of the ultrafine bubbles can be exhibited in the later stage become able to.
  • a bubble-containing water is prepared by adding an air bubble to the test water with an air bubble generator for an aquarium fish tank. Take 100 ml of it as sample water # 2.
  • sample 1 water it can be seen that more oxygen is transferred to the zeolite, and Cs ions flow out of the zeolite.
  • FIG. 10 shows a flowchart of the above confirmation procedure.
  • the super-fine air bubble-containing water is repeatedly circulated in the gas-liquid mixing unit 110, but the present invention is not limited to this. It may be configured to be supplied to the gas-liquid mixing unit 110 in a state of water containing fine bubbles at least including bubbles slightly larger than the superfine bubbles at a stage before the fine bubbles are formed.
  • a first gas-liquid mixing unit corresponding to the gas-liquid mixing unit 110
  • a second gas-liquid mixing unit corresponding to the gas-liquid mixing unit for supplying water containing fine bubbles to the first gas-liquid mixing unit.
  • the unit is provided in a two-stage configuration so that it is not necessary to circulate the superfine air bubble-containing water from the first gas-liquid mixing unit.
  • pressurized water tanks may be provided in a plurality of stages, and water containing small bubbles may be sequentially extracted stepwise to use pressurized water in which the content ratio of bubbles of 30 nm or less or 10 ⁇ to 3 ⁇ is increased.
  • the bubbles contained in the pressurized water can capture fine particles in cooperation with the coagulant if the maximum diameter is 100 nm or less, but if 30 nm or less, most fine particles can be 10 ⁇ to 3 ⁇ . Almost 100% of fine particles can be captured.
  • fine bubbles of 30 nm or less or 10 ⁇ to 3 ⁇ may be used here.
  • the raw water to which the adsorbent and the coagulant are added is sent from the raw water inflow pipe port 22A into the pressurized floatation tank 21 through the water supply pipe 30B.
  • pressurized water containing fine air bubbles is added to the water supply pipe 30B from the circulation line 25 of the pressurized water device 24.
  • the pressurized raw water containing fine bubbles injected into the pressure floatation tank 21 collides with the guide plate 23A to form a spiral fine bubble flow obliquely upward along the surface of the guide plate 23A, Thereby, the fine bubbles and the raw water are efficiently mixed.
  • raw water absorbed by the fine bubble flow (swirl flow) flows into the gap 23B between the lower end of the plate-like guide plate 23A and the bottom surface of the pressurized floating tank 21 as a sweeping flow, and precipitation on the bottom surface You can roll things up.
  • suspended solids in the raw water in a state of being aggregated by a coagulant and dissolved components are adsorbed to the interface of the fine bubbles or adsorbed to the fine bubbles without being aggregated. It flocculates and floats up and becomes a floss (floating material), and the floating material is taken out of the pressure rising tank 21 by the floating material takeout device 22C.
  • the floated matter taken out by the floated matter take-out device 22C is solidified after dehydration in the solidification device 36, and in the process of becoming solid, the volume is compressed to about 1/10 and carried out.
  • the primary treated water after removal of the floating matter is sent from the primary treated water outlet 22B to the inlet 42A of the fluidized tank main body 41 by the water pipe 37.
  • An adsorption sponge piece 50 is continuously introduced into the inlet port 42A from the sponge storage tank 43A through the sponge insertion device 43B.
  • the dehydrating liquid produced by dehydrating the adsorption sponge piece 50 in the solidification device 46 is returned to the inlet 42A.
  • the adsorptive sponge pieces 50, the primary treatment water, and the dehydrating liquid charged from the charging port 42A are retained while being stirred by bubbles in the fluidizing tank main body 41 for a predetermined time, and in the meantime, the primary in the fluidizing tank main body 41.
  • Most of the radioactive substances such as radioactive cesium, which are present in the treatment water in a dilute manner, are adsorbed onto the adsorption sponge piece 50.
  • the air bubbles blown in by the air bubble blowing device 42 from the bottom surface always rise toward the liquid surface to form an upward flow, and a downward flow is formed at a point where the upward flow is weak. Ru.
  • the primary treated water in the fluidized tank main body 41 moves as a whole from the side of the insertion port 42A toward the partition wall 44 at a speed corresponding to the inflow amount.
  • the primary treated water is discharged into the fluidizing tank main body 41 after staying for a predetermined time. During this residence time, the primary treated water comes into contact with the adsorption sponge pieces 50, whereby radioactive substances present in the primary treatment water in a dilute manner are also surely adsorbed to the adsorption sponge pieces 50.
  • the residence time described above includes the volume of the fluid tank body 41, the inflow per hour of the primary treatment water, the concentration of radioactive substances in the primary treatment water, and the adsorption capacity of the adsorption sponge (per unit time
  • the residence time is suitably 2 hours to 4 hours, as determined experimentally by the relationship between the input amount and the surface area.
  • suction sponge piece 50 and primary treated water which were thrown in does not necessarily correspond.
  • the adsorption sponge pieces 50 introduced simultaneously with the primary treated water move quickly to the partition wall 44 along the liquid surface from the inlet 42A, for example, and are taken out by the sponge take-out device 43,
  • the radioactive substance adsorption capacity by a large number of adsorption sponge pieces 50 hardly changes, and if the adsorption ability of the adsorption sponge pieces 50 per piece is sufficient, adjustment of the retention time of the primary treated water in the fluidizing tank main body 41
  • the radioactive substance can be reliably adsorbed to the adsorption sponge piece 50.
  • the size of the air bubble blown from the air bubble blowing device 42 may be about the same size as that of the adsorption sponge piece 50, but it is smaller. For example, when it is nano size, it may come in contact with cesium ions etc. Becomes larger.
  • the primary treatment water and the adsorption sponge pieces 50 remaining in the fluidizing tank main body 41 for a certain period travel over the partition wall 44 corresponding to the supply amounts of the primary treatment water and the adsorption sponge pieces 50 from the inlet 42A.
  • the primary treated water that has passed over the partition wall 44 is discharged as secondary treated water from the secondary treated water discharge port 42B.
  • the adsorptive sponge piece 50 which has passed over the partition wall 44 is captured by the sponge take-out device 43 without falling, and sent to the solidification device 46 where it is dewatered and solidified.
  • the secondary treated water discharged from the secondary treated water discharge port 42B hardly contains radioactive substances, but while staying in the fluid tank main body 41, a part of the adsorption sponge piece 50 is chipped and a piece is generated There is something to do. Since radioactive material may be adsorbed to this piece, it is sent to the second levitation device 60 to be separated from the secondary treated water here to remove it.
  • the second levitation apparatus 60 has substantially the same configuration as the first levitation apparatus 20, and forms fine air bubbles before flowing into the second pressurized levitation tank 61 from the secondary treatment water inlet 62A.
  • the microbubbles formed by the device 64 are mixed into the secondary treated water, flowed in from the secondary treated water inlet 62A, and collide with the upward swirling flow forming device 63 similar to the upward swirling flow forming device 23, and the microbubbles
  • the fine bubbles are uniformly mixed with the secondary treated water.
  • the fine bubbles thus mixed cause the fragments of the adsorption sponge piece 50 to be adsorbed and floated on the interface thereof, and this is used as a float.
  • Pieces of the adsorptive sponge piece 50 which is a floating material are taken out by the floating material take-out device 62C, dewatered and solidified by the solidifying device 66, and carried out. Further, after the fragments of the adsorption sponge piece 50 are removed, the secondary treated water is discharged to the outside as the final treated water from the final treated water discharge port 62B.
  • the respective volumes of the (first) pressurized levitation tank 21 and the second pressurized levitation tank 61 of the first levitation apparatus 20 and the second levitation apparatus 60 are 50 t, and the volume of the flow tank main body 41 is 150 t,
  • the amount of floating matter generated was 2 kg / H.
  • the primary treated water is sent to the fluidizing tank main body 41 at a flow rate of 50 t / H, and the adsorption sponge pieces 50 are charged from the inlet 42A at a rate of 3.25 t / H, and the residence time of the primary treated water
  • the amount of the adsorption sponge pieces 50 taken out by the sponge taking-out device 43 was 3.25 t / H, and the volume after this compression and solidification was 3.25 m 3 .
  • the secondary treated water is supplied to the second floatation device 60 at a flow rate of 50 t / H, where the fragments of the adsorptive sponge piece 50 are separated as floats, but the separation amount of the fragments is 1 kg / H.
  • the radiation dose of the float (after solidification) after treating the above raw water (radiation dose unknown) with the first floatation device 20 is 63000 to 112000 Bq / l
  • the radiation dose of the primary treated water is It is 340 to 560 Bq / l, which is far less than that of the float, and it can be seen that most of the radioactive material has been removed from the raw water.
  • the radioactive substance in the primary treated water was adsorbed by 98% or more by the fluidized bed apparatus 40. Specifically, the cesium adsorption capacity of the adsorption sponge was to adsorb about 86 mg of Cs per 1 g of adsorption sponge in 3 hours. Therefore, the final treated water discharged from the final treated water outlet 62B of the second levitation apparatus 60 contains almost no radioactive substance.
  • the raw water containing radioactive material is immediately led to the agglomerating apparatus 30 and subjected to the agglutination reaction, and then fed to the first levitation apparatus 20, but contains radioactive substances. If the raw water contains solids such as soil, plants, rubble, etc., it is necessary to remove it.
  • the solid matter washing device 70 is provided on the front side of the flocculating device 30 in the first floating device 20.
  • the solid substance washing apparatus 70 is a washing tank 71 containing solid substances such as soil, plants, rubble and the like to which radioactive substances adhere, and the washing substance in a state where the solid substance is immersed in water in the washing tank 71.
  • the method comprises the cleaning bubble blowing device 72 for blowing fine air bubbles from the bottom of the 71, and using the supernatant water after the fine air bubbles are blown as raw water. It is configured to be supplied to the floating unit 20.
  • the solid matter washing apparatus is a radioactive substance attached to the surface such as sand and the like by moving sand and sand etc. by a rotary screen and spouting bubbly water (water containing bubbles) or pressurized water from above May be washed away. In this case, continuous processing can be performed.
  • the soil to which the radioactive substance has adhered contains silt or clay, even if it is washed with water, the radioactive substance can not be easily washed out.
  • a soil decontamination apparatus 80 as shown in FIG. 12 is used.
  • the soil decontamination apparatus 80 comprises a heating device 82 for generating or releasing floating dust including radioactive substances from the soil and dust attached to the soil by heating while stirring the soil, and a cyclone, for example.
  • a separating device 84 for separating the floating dust containing radioactive material separated by the heating device 82, the soil and dust adhering to the soil, and a gas containing the floating dust separated by the separating device 84 are brought into contact with the cooling water It comprises cooling and capture
  • the aqueous solution of floating dust formed in the water solubilization device 86 is added with a coagulant in the aggregation device 30 and supplied to the first levitation device 20 as raw water.
  • the adsorbing sponge piece 50 used in the flow tank device 40 contacts the primary treatment water in the flow tank main body 41 to adsorb the radioactive substance, but when it is taken out by the sponge take-out device 43 In some cases, the adsorption capacity of the adsorption sponge piece 50 is quite large.
  • a sponge which circulates the suctioned sponge pieces 50 taken out by the sponge taking-out device 43 to the inlet 42A of the fluid tank body 41 by using a part of the secondary treated water.
  • a recirculation device 90 is provided.
  • the sponge recirculation device 90 is configured to include a switching device 94 for circulating the suctioned sponge piece 50 taken out by the sponge taking out device 43 through the inlet 42A of the flow tank main body 41.
  • the measurement means 92 for measuring the radiation dose of the adsorption sponge piece 50 and the measurement value by this measurement means 92 are smaller than the radiation amount of the adsorption state of the adsorption sponge piece 50 in the maximum adsorption state, and switching is made only when there is room for absorption.
  • the device 94 may be activated.
  • the adsorption capacity of the adsorption sponge is taken until the radioactivity at the maximum adsorption becomes about 140,000 Bq / cm 3 .
  • the decontamination system 10 of the said Example is equipped with the 1st floatation apparatus 20, the fluid tank apparatus 40, and the 2nd floatation apparatus 60, this invention is not limited to this, The removal of radioactive material If the capacity is high, the decontamination system may be configured with only the first levitation device 20.
  • the decontamination system may be configured only with the fluid tank apparatus 40.
  • the decontamination system may be configured without providing the second levitation device 60.
  • It can be used to remove radioactive substances contained in seawater and river water contaminated with radioactive substances.
  • Swirling flow forming device 132 ... fixed wing 134 ... gas guide device 134A ... taper inner circumferential surface 140 ... pressurized water supply system 142 Inflow pipe 144 ... discharge pipe 147 ... raw water supply pipe 148 ... pumping tube 151. pressurized water inlet port 152 ... pressurized water discharge port 153 ... center water discharge port 154 ... swirling flow pipe 155 ... emissions control valve

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)

Abstract

　放射性物質汚染水の除染システム１０は、放射性物質によって汚染された海水や河川水に凝集剤を添加して、浮遊物や溶解している成分を微細気泡の界面に吸着させて浮上分離させる第１の加圧浮上装置２０と、プルシャンブルーを充填し、外側にカーボンナノチューブを絡ませた珪藻土を混合した連続気泡発泡体の小片からなる吸着スポンジ片５０と、この吸着スポンジ片５０と第１の加圧浮上装置２０からの１次処理水とを、一定時間滞留させて、吸着スポンジ片５０に放射性物質を吸着させ、流動槽装置４０からの２次処理水中の放射性物質を吸着スポンジ片５０に吸着させる流動槽装置４０と、を備えて構成されている。

Description

放射性物質汚染水の除染方法及びシステム
　この発明は、放射性物質によって汚染された水（海水、河川水等）の除染方法及びシステムに関する。
　放射性物質によって汚染された水の除染にはついて多くの提案があり、例えば特許文献１では、ナノカーボン分散物とプルシャンブルーとからなる捕集剤により、放射性物質汚染水から放射性物質を除去する発明が提案されている。この特許文献１に係る発明では、捕集剤を汚染水タンク中に投入したり、あるいは捕集剤と発泡樹脂とを混合して発泡させた吸着スポンジからなるフィルタに汚染水を通すようにしている。
　しかしながら、捕集剤を汚染水タンク中に投入するということはバッチ処理であり、放射性物質を吸着した捕集剤の回収も必要であり、連続処理ができないという問題点がある。
　又、捕集剤を含む発泡樹脂をフィルタとして用いた場合、このフィルタは一定量の放射性物質汚染水をろ過すると（ろ過圧が高まり）目詰まりを生じるが、目詰まり発生の予測が困難であり、万一目詰まりが発生すると、ろ過圧が急上昇し、ろ材の劣化を早めてしまうことにより、放射性物質汚染水が漏れてしまうことがあるという問題点がある。このため早めに頻繁にフィルタを交換する必要があり、連続的に多量に放射性物質汚染水を処理したり、あるいは夜間無人で処理する場合は適していないという問題点がある。
　更に、放射性物質汚染水中に希薄に残存する放射性物質を除去する場合は、ろ過圧力損失と消費動力を適性に保つために放射性物質汚染水をゆっくりと流さなければならず、大量の放射性物質汚染水の処理の際は、設備が大きくなり、不安定な運転となり、実際上困難であるという問題点がある。
特開２０１３－３３０１９号公報
　本発明は、放射性物質によって汚染された海水や河川水中の放射性物質を、フィルタの目詰まりなどのトラブルを生じることなく、連続的に実用運転でき、且つ、９９％以上を除去できる放射性物質汚染水の除染方法及びシステムを提供することを課題とする。
　本発明者は、鋭意研究の結果、放射性物質汚染水中の放射性物質が希薄な場合でも、これを確実に、且つ、連続的大量に処理して減容・除染できることを見出し、以下の発明を完成した。
　本発明は、放射性物質を含む原水に凝集剤を添加する工程と、前記原水に、微細気泡を含む加圧水を混合して、加圧浮上槽に注入することにより微細気泡を発生させて、原水中の浮遊物や溶解している成分を微細気泡の界面に吸着させて浮上させ、原水から分離して取り出すとともに、残りの原水を１次処理水とする浮上物分離工程と、前記１次処理水と多数の吸着スポンジ片とを流動槽内に投入するとともに、投入された前記吸着スポンジ片を、気泡を吹込みながら前記１次処理水とともに流動させ、且つ、一定時間滞流させ、流動槽内で液面に浮上した前記吸着スポンジ片を分離するとともに、前記吸着スポンジ片が分離された残りを２次処理水とする吸着分離工程と、を有してなり、前記１次処理水の、前記流動槽内の滞流時間を、前記原水の注入速度によって調整するようにし、前記吸着スポンジ片は、プルシャンブルーを充填した珪藻土の外側にカーボンナノチューブを絡ませてから、発泡樹脂材料と混合して発泡させた連続気泡発泡体であって、ナノ粒子状の放射性物質の吸着が可能であって、最大外径が５ｍｍ～２０ｍｍであることを特徴とする放射性物質汚染水の除染方法により、上記課題を解決するものである。
　また、本発明は、一端に流入口を備えた加圧浮上槽を含み、放射性物質を含むとともに凝集剤が添加された原水に、微細気泡を含む加圧水を混合して、前記加圧浮上槽内に前記流入口から注入することにより微細気泡を発生させて、前記加圧浮上槽内に、原水中の浮遊物や溶解している成分を微細気泡の界面に吸着させて浮上させ、原水から分離して取り出すとともに、残りの原水を１次処理水として排出する第１の加圧浮上装置と、多数の吸着スポンジ片と、前記１次処理水と多数の前記吸着スポンジ片とが投入され得る投入口及び気泡発生装置を備え、投入された前記吸着スポンジ片を、発生した気泡を吹込みながら前記１次処理水とともに流動させ、且つ、前記１次処理水を一定時間滞流させる流動槽本体、この流動槽本体内で液面に浮上した前記吸着スポンジ片を分離するスポンジ取出装置、及び、前記吸着スポンジ片が分離された残りを２次処理水として排出する排出口を備えた流動槽装置と、を有してなり、前記１次処理水の、前記流動槽本体内の滞流時間は、前記原水の注入速度によって調整するようにされ、前記吸着スポンジ片は、プルシャンブルーを充填した珪藻土の外側にカーボンナノチューブを絡ませてから、発泡樹脂材料と混合して発泡させた連続気泡発泡体であって、ナノ粒子状の放射性物質の吸着が可能であって、外径が５ｍｍ～２０ｍｍであることを特徴とする放射性物質汚染水の除染システムにより、上記課題を解決したものである。
　上記において、微細気泡は最大外径が１００ｎｍ以下であればよく、好ましくは３０ｎｍ以下、更に好ましくは１０Å～３Åの超微細気泡を含むものである。
　本発明によれば、放射性物質を含むと共に凝集剤が添加された原水中の浮遊物や溶解している成分を、微細気泡の界面に吸着させて浮上させ、原水から分離して取り出すことにより、大部分の放射性物質を除去することができる。
　次に、流動槽装置に、１次処理水と多数の吸着スポンジ片とを投入して、気泡を吹込みながら一定時間流動させることにより、希薄に存在する放射性物質も吸着スポンジ片によって確実に吸着し、放射性物質の残存量をほとんどゼロとすることができる。又、吸着スポンジ片はフィルタ形状となっていないので、フィルタの目詰まりによる交換が不要であり、フィルタの目詰まりによる閉塞や、ろ材劣化によるろ層の破壊や漏水もなく、長時間無人でも連続的に自動制御で汚染水を処理することができる。
本発明の実施例に係る放射性物質汚染水の除染システムを模式的に示すブロック図 同実施例における凝集剤反応槽装置を模式的に示すブロック図 同実施例における微細気泡含有加圧水形成装置を示す管路図 本発明の実施例に用いる超微細気泡含有水の製造装置を示す正面図 同製造装置における気液混合部を拡大して示す一部断面とした正面図 同気液混合部におけるノズルを拡大して模式的に示す断面図 同ノズルに取付けた固定翼からなる旋回流形成装置を示す側面図 同超微細気泡含有水製造装置の一部を構成する加圧水タンクを示す一部断面とした正面図 図８のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図 超微細気泡存在確認方法の他の例を示すフローチャート 凝集剤反応槽装置の前段に配置可能な固形物洗浄装置を示す模式図 土壌表面の放射性物質を分離する土壌除染装置を模式的に示す断面図 吸着スポンジ片をスポンジ取出装置から流動槽装置に再循環させるスポンジ再循環装置を模式的に示すブロック図
　本発明に係る放射性物質汚染水の除染システムは、放射性物質を含むとともに凝集剤が添加された原水に微細気泡を発生させて、原水中の浮遊物や溶解している成分を浮上させ、且つ、分離して取出して、放射性物質の大部分を除去する第１の加圧浮上装置と、この第１の加圧浮上装置によって大部分の放射性物質が除去された後の１次処理水に、吸着スポンジ片を投入して一定時間流動させ、気泡によって浮上した吸着スポンジ片を分離して、１次処理水中に希薄に存在する放射性物質も吸着除去する流動槽装置と、を備えて構成され、フィルタを交換する必要が無く、大量の汚染水を連続的に処理し、また、汚染水中に僅かに存在する放射性物質も除去するものである。また設備構成上もフェイルセーフ型の構造となっていて、放射能対策に適している。
　次に、図１に示される放射性物質汚染水の除染システム１０について詳細に説明する。
　実施例に係る放射性物質汚染水の除染システム１０は、第１の加圧浮上装置（以下第１浮上装置）２０と流動槽装置４０と、第２の加圧浮上装置６０（以下第２浮上装置）とを主たる構成要素として備えて構成されている。
　第１浮上装置２０は、加圧浮上槽２１と、微細気泡含有加圧水形成装置（以下加圧水装置）２４と、凝集剤反応槽装置（以下凝集装置）３０と、固形化装置３６とを備えている。凝集剤が添加された原水は、送水管３０Ｂを介して、後述の加圧浮上槽２１における原水流入管口２２Ａから加圧浮上槽２１内に流入するようにされている。
　凝集装置３０は、加圧浮上槽２１への原水流入側に設けられ、原水に凝集剤を添加するように構成されている。詳細には、図２に示されるように、凝集反応槽３１と、放射性物質吸着剤自動溶解装置３２Ａと、有機系凝集剤自動溶解装置３２Ｂと、無機系凝集剤自動溶解装置３２Ｃとを有し、これら凝集剤を溶解して凝集反応槽３１内の原水中に添加するようにされている。放射性物質吸着材としては、例えばゼオライトスラリー、プルシアンブルー等があり、有機系凝集剤としては、アニオン系、ノニオン系、カチオン系あるいは両性系の有機高分子凝集剤があり、無機系凝集剤としては、塩化鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等がある。
　加圧浮上槽２１は、図１において左端に原水流入管口２２Ａを、右端に１次処理水排出口２２Ｂを有し、更に、１次処理水排出口２２Ｂの上方位置に、浮上したフロス（浮上物）を取出す浮上物取出装置２２Ｃを備えていて、原水流入管口２２Ａから旋回しながら流入した微小気泡を含む加圧された原水中に微細気泡を発生させて、原水中の浮遊物や溶解している成分を微細気泡の界面に吸着させて液面に浮上させ、浮上物取出装置２２Ｃにより浮上物を取り出し、残りの原水を１次処理水として１次処理水排出口２２Ｂから排出するように構成されている。
　この浮上物取出装置２２Ｃは、浮上物を加圧浮上槽２１内の液面上から掻き出すような構成、例えば、機械式の掻き寄せスキマーやスクリューポンプ、ボルテックスポンプなど異物通過径の大きなポンプを用いた輸送手段であればよい。また、固形化装置３６は、浮上物取出装置２２Ｃにより取出された浮上物を脱水し、且つ、圧縮して、容積を１／１０程度にするものであり、例えばスクリュープレス、フィルタプレスあるいはフィルタプレスとシリンダプレス、多重円板式脱水機を単体あるいは組合せて構成する。
　加圧水装置２４は、図３に示されるように、加圧浮上槽２１の１次処理水排出口２２Ｂから排出された１次処理水の一部を、原水流入管口２２Ａの前の、加圧水と原水が混合される位置にまで循環可能な循環管路２５と、この循環管路２５の途中に配置され、１次処理水の一部を吸入し、且つ、加圧水として圧送する循環ポンプ（加圧ポンプ）２６と、この循環ポンプ２６の吐出側に配置され、圧送されてくる１次処理水の一部を高速で流して、そのとき発生する負圧により空気を吸引して押込んで微細気泡を形成するエジェクター２７と、微細気泡を含む加圧水を旋回させながら空気を溶解して滞溜時間を持ち、含有する気泡の大きさにより水を分離する（分ける）気泡含有水分離装置（以下加圧水タンク）２８とを備えて構成されている。
　加圧水タンク２８の内側では、流入してくる加圧水により旋回流が形成され、この旋回流の外周側には、比較的比重が大きい加圧水が、また、中心側には比較的比重が小さい加圧水が集まる。すなわち、中心側に比較的大径の気泡が集まり、また、外周側には比較的小径の気泡が集まる。大径の気泡は、他の気泡と合体して更に大きくなり、この大径の気泡を含む加圧水は上方に移動し、対応して、小径の気泡を含む加圧水は下方に移動する。
　小径の気泡である微細気泡を含んだ加圧水は、加圧水タンク２８の内周面下部から循環管路２５を経て、凝集剤が添加された原水が通る送水管３０Ｂ内に供給されるように構成されている。
　加圧浮上槽２１内には、微細気泡を含む原水を旋回しながら流入させる原水流入管口２２Ａと、この原水が衝突して、上向き旋回流となるようにするガイド板２３Ａとからなる上向き旋回流形成装置２３が設けられている。
　詳細には、ガイド板２３Ａは、図３に示されるように、加圧浮上槽２１内で、下端が原水流入管口２２Ａ近くで、且つ、槽底面から隙間２３Ｂをもって配置され、図３において右上が原水流入管口２２Ａから離れるように傾斜して設けられ、原水流入管口２２Ａから旋回しながら流入した加圧水を含む原水がガイド板２３Ａに沿う、斜め上向きの旋回流が形成されるようにしたものである。ガイド板２３Ａは原水の旋回流を、斜め上向きにすると同時に、矢印Ｆで示されるように、隙間２３Ｂを通り、加圧浮上槽底部の掃流となる循環流を形成して、底部の沈殿物を巻き込みながら再び浮上させる。
　流動槽装置４０は、上面が閉ざされた箱状の流動槽本体４１を有し、この流動槽本体４１に、図１において左端上側部分に１次処理水と多数の吸着スポンジ片５０とが投入され得る投入口４２Ａと、投入口４２Ａに吸着スポンジ片５０を投入するスポンジ投入装置４３Ｂと、流動槽本体４１の底面から気泡を吹込むための気泡吹込装置４２と、投入口４２Ａの反対側の上端位置に設けられたスポンジ取出装置４３と、このスポンジ取出装置４３の下側で、流動槽本体４１の底面近くに設けられた２次処理水排出口４２Ｂとを備えた構成となっている。
　又、流動槽本体４１には、該流動槽本体４１の外周壁と共に、スポンジ取出装置４３と、その下方の２次処理水排出口４２Ｂを囲み、流動槽本体４１の中心側と隔てる仕切壁４４が設けられている。
　この仕切壁４４の上端は、スポンジ取出口４３の近傍までであって、流動槽本体４１の蓋から下方に離間されていて、流動槽本体４１内の液体の液面高さを規定するようにされている。
　従って、図１において、仕切壁４４よりも流動槽本体中心側部分の吸着スポンジ片５０を含む１次処理水は、吸着スポンジ片５０と共に、仕切壁４４の上端を乗り越えて流動槽本体４１の外周壁と仕切壁４４との間に流下するようにされている。吸着スポンジ片５０は、仕切壁４４を乗り越えたときスポンジ取出装置４３によって取り出される構成となっている。
　ここで、吸着スポンジ片５０の詳細について説明する。
　吸着スポンジ片５０は、プルシャンブルーを空隙内部に付着した珪藻土の外側にカーボンナノチューブを絡ませてから、発泡樹脂材料と混合して発泡させた連続気泡発泡体を外径が５ｍｍ～２０ｍｍに裁断したものである。連続気泡発泡体は、例えば、特開２０１３－３３０１９号公報に開示されたセシウム除去用ウレタン多孔質体から構成されている。このウレタン多孔質体は、両性イオン分子及びリグニンスルホン酸塩によって分散されたナノカーボン分散物とプルシャンブルーとからなる捕集剤、珪藻土、活性炭並びにイソシアネイトモノポリマーとダイオールを混合した後、重合開始剤、発泡剤を混合してポリウレタンを発泡させることで連続気泡型のポリウレタンの吸着スポンジを作成することができる。
　ここで、吸着スポンジ片５０の大きさを、外径が５ｍｍ以上としたのは、これより小さいと、吸着スポンジ片同士がくっついたり、流動槽本体の周壁にくっついたりするという問題点を生じるからである。又、２０ｍｍ以下としたのは、これより外径が大きいと、流動槽本体内で、吸着スポンジ片の単位体積当りの、ナノ粒子状の放射性物質を含む１次処理水との接触面積が小さくなり、放射性物質を効率良く吸着できなくなるからである。
　スポンジ投入装置４３Ｂは、例えばフィードスクリューからなり、吸着スポンジ片５０を連続的に、投入口４２Ａに向けて、一定量ずつ送り出すようにされている。
　流動槽装置４０は、取り出した吸着スポンジ片５０を脱水して固形化するための、第１浮上装置２０における固形化装置３６と同様の固形化装置４６を備えている。
　次に、第２の加圧浮上装置（以下第２浮上装置）６０について説明する。
　この第２浮上装置６０は、第１浮上装置２０における加圧浮上槽２１、原水流入管口２２Ａ、１次処理水排出口２２Ｂ、浮上物取出装置２２Ｃ、上向き旋回流形成装置２３、加圧水装置２４、凝集装置３０、固形化装置３６と同様の、第２加圧浮上槽６１、２次処理水流入口６２Ａ、最終処理水排出口６２Ｂ、浮上物取出装置６２Ｃ、上向き旋回流形成装置６３、加圧水装置６４、凝集装置１００、固形化装置６６を備えている。なお、第２浮上装置６０において、加圧水装置６４は第２加圧浮上槽６１の最終処理水排出口６２Ｂから流出される最終処理水を微細気泡を含む加圧水とするようにされている。
　第２浮上装置は放射性物質の特異性から、安全に処理システムを構成する、流動槽装置４０における万一の吸着漏れの放射性物質を捕集する、いわゆるフェイルセーフ式の装置構成となっているが、第１浮上装置２０におけるものと同様の構成であるので、詳細な説明は省略する。
　実施例における加圧水装置２４の詳細について説明する。
　この加圧水装置２４は、図４～９に示されるように、気液混合部１１０と、この気液混合部１１０内に設けられたノズル１２０（図５参照）と、旋回流形成装置１３０（図６、７参照）と、加圧水供給系統１４０と、及び、気泡含有水分離装置（加圧水タンク）２８（図８、９参照）と、を有して構成されている。
　気液混合部１１０は、図５に示されるように、水が流通可能な水流路１１２と、この水流路１１２の一端（図５において右端）に設けられた水の流入ポート１１４と、他端（図５において左端）に設けられた気泡含有水の吐出ポート１１６と、流入ポート１１４と吐出ポート１１６との間の位置で、側方（図５において上方）から水流路１１２に気体（空気）が流入可能に形成されたエジェクションポート１１８とを備えて構成されている。
　流入ポート１１４からは、水流路１１２内に突出して、先端１２０Ａがエジェクションポート１１８の位置に開口される水噴出のための前記ノズル１２０が設けられている。
　このノズル１２０の内側には、図６、図７に拡大して示されるように、円周方向に４枚の固定翼１３２からなる前記旋回流形成装置１３０がノズル１２０の基端１２０Ｂからノズル１２０内に挿入して固定されている。
　ここでは、ノズル１２０内を流れる時に旋回流形成装置１３０によって旋回流とされた水は旋回流のまま先端１２０Ａから噴出される構成であるが、ノズル１２０の先端１２０Ａの位置は、該先端１２０Ａから先の旋回流により形成される負圧によってエジェクションポート１１８から吸い出される気体の吐出流が、旋回流に流入されるように決定されている。
　ノズル１２０は、その先端１２０Ａを間隔を空けて囲む円筒形状ガイドにより構成された気体ガイド装置１３４を備えている。
　気体ガイド装置１３４は、エジェクションポート１１８から水流路１１２内に吸い出される気体の吐出流を、ノズル１２０の先端１２０Ａから噴出される水の旋回流に流入すべく導くようにされている。
　更に詳細には、ノズル１２０は先細りのテーパ形状とされ、気体ガイド装置１３４は、水の噴出方向に先細りのテーパ内周面１３４Ａを有し、且つ、テーパ内周面１３４Ａの軸方向中間部分が、ノズル１２０の先端１２０Ａの位置となるようにノズル１２０にねじ（図示省略）により、取り付けられている。
　気液混合部１１０の、流入ポート１１４には、図５に示されるように、流入管１４２がねじ込みにより接続されている。又、吐出ポート１１６には、吐出管１４４が流入管１４２と同様にねじ込みにより接続されている。更に、エジェクションポート１１８にも、気体導入管１１８Ａがねじ込みにより接続されている。この気体導入管１１８Ａの途中には、気体導入量制御弁１１８Ｂが設けられている。
　加圧水供給系統１４０は、前記流入管１４２及び吐出管１４４と、流入管１４２に微細気泡を含む加圧水を供給可能の循環ポンプ２６と、循環ポンプ２６の吸入側に接続され、気体が混合されるべき水を供給する原水供給管１４７と、循環ポンプ２６の吐出側に接続され、加圧された水を送り出す圧送管１４８とを備えている。原水供給管１４７、圧送管１４８は、循環管路２５の一部を構成している。
　圧送管１４８の途中には、流入管１４２が接続され、原水供給管１４７には吐出管１４４が接続され、気液混合部１１０で形成された超微細気泡含有水の一部を、吐出管１４４、原水供給管１４７、循環ポンプ２６、圧送管１４８、流入管１４２を経て気液混合部１１０の流入ポート１１４に還流するように構成されている。図１の符号２６Ａは循環ポンプ２６を駆動するためのモータを示す。
　加圧水供給系統１４０の圧送管１４８は、図８、９に示される加圧水タンク２８に接続されて、ここに超微細気泡含有水を加圧状態で供給するようにされている。
　加圧水タンク２８は、断面円形の蓄積型加圧水タンクからなり、タンク上部側面に設けられ、圧送管１４８を経て圧送されてくる超微細気泡含有水が流入する加圧水流入ポート１５１と、タンク下部側面に設けられた加圧水吐出ポート１５２と、タンク上端に設けられた中心部水排出ポート１５３と、加圧水流入ポート１５１の内側に設けられ、流入する加圧水をタンク内円周面に沿う下向きの旋回流とする旋回流形成パイプ１５４とを備えて構成されている。
　旋回流形成パイプ１５４は、図９に示されるように、加圧水流入ポート１５１から、円形のタンク断面において半径方向に流入する加圧された超微細気泡含有水を、円形断面のタンクの内周面に沿って反時計廻りで、且つ、やや斜め下向きの螺旋流となるように、加圧水を導くように構成されている。
　加圧水流入ポート１５１から流入した水は、タンク下部側面に設けられた加圧水吐出ポート１５２と中心部水排出ポート１５３とからタンク外に吐出され、それぞれの排出量は、中心部水排出ポート１５３近傍に設けられた排出量制御弁１５５によって制御されるようになっている。
　タンクに流入する加圧水は、旋回流形成パイプ１５４により旋回流とされるが、中心部水排出ポート１５３は、タンク上端面中心部位置に設けられているので、タンク内の旋回流における中心部分の水が該中心部水排出ポート１５３から排出され、又、旋回流の外側部分の水は、加圧水吐出ポート１５２から排出される。
　タンク内水は旋回流によって、超微細気泡を含んで比較的比重の大きい部分が旋回の外側に、又これより大きい気泡を含む水は比較的比重が小さく、旋回流の中心部分に集まるので、タンク内に流入した水の、比較的大きな気泡を含む部分が中心部水排出ポート１５３から排出され、残りの水は超微細気泡をより多く含む状態で加圧水吐出ポート１５２から排出されることになる。
　次に、上記加圧水製造装置２４により、超微細気泡含有水を製造する過程について説明する。
　まず、循環ポンプ２６により、気体が混合されるべき原液として第１浮上装置２０からの１次処理水を、原水供給管１４７から吸入して、圧送管１４８から加圧水タンク２８へ加圧して送り出す。
　圧送管１４８内の水は一部が流入管１４２、流入ポート１１４を経て気液混合部１１０に至る。又、残りは、加圧水タンク２８の加圧水流入ポート１５１に至る。
　気液混合部１１０の流入ポート１１４から流入された水は、ノズル１２０の基端１２０Ｂに設けられた旋回流形成装置１３０によって旋回流とされたまま、ノズル１２０の先端１２０Ａから水流路１１２内に噴出される。噴出から一定時間経過後の定常状態では、気液混合部１１０内の圧力が外部の圧力よりも高くされ、例えば２．５～６．０ｋｇ／ｃｍ2となるようにする。
　噴出された水は、水流路１１２内での流れの方向の速度に加えて、旋回流の速度成分が大きいので、エジェクションポート１１８にかかる負圧は通常の直線状に水を流す場合と比較して２～３倍以上の大きさとなり、気液混合部１１０内の圧力が外部の圧力より高くても、エジェクションポート１１８から確実に気体を吐出させることができる。
　ノズル１２０の先端１２０Ａから噴出される水の螺旋流は水流路１１２内の水やエジェクションポート１１８からの気体を巻き込んで螺旋流を成型する。
　エジェクションポート１１８から吸い出された気体は、ノズル１２０のテーパ外周面１２１に沿って、気体ガイド装置１３４のテーパ内周面１３４Ａとの間に螺旋流として巻き込まれ、ここで、ノズル１２０から噴出された水の螺旋流に強く混合される。
　その過程で、気体が混合された螺旋流内ではキャビテーションの発生、破壊が繰り返され、その都度、気体が形成する気泡は小さく分裂され、大きさがほとんど１００ｎｍ以下、３０ｎｍ以下、更には１０Å～３Åの超微細気泡となる。
　超微細気泡を含む水は気液混合部１１０の吐出ポート１１６、吐出管１４４を経て、原水供給管１４７に至り、ここから、循環ポンプ２６によって吸引され、且つ、加圧されて、圧送管１４８から送り出される。送り出された加圧水の一部には、前述と同様に、気液混合部１１０に供給されて、キャビテーションによる気泡の発生、破壊を繰り返し、残っていた大きい気泡も、更に小さい超微細気泡とされる。
　超微細気泡含有水における、含有される気泡のサイズはほとんど１００ｎｍ以下であるが、気液混合部１１０を複数回通過させることによって３０ｎｍ以下の割合が増加する。又、気泡の全部ではないが１０Å未満、３Å以上の気泡を確認することができた。例えば、予め空隙の大きさが３Å以上に設計された人工ゼオライトを利用して、次のように測定することができる。
　空隙の大きさが各々３Å、４Å、５Å、７Å、１０Åの人工ゼオライトにマグネシウム、セシウム陽イオンを吸着させてから、これを繰り返し純水で洗浄し、ろ過液の溶出する陽イオン量が一定となった段階で、超微細気泡を含む水と混合攪拌したとき、マグネシウム、セシウム陽イオンが顕著に溶出したことを確認した。
　また、空隙にマグネシウム、セシウム陽イオンが入り込んでいるゼオライトは、そのままでは水中に沈むが、超微細気泡含有水に接触させると、人工ゼオライトは比重が小さくなって浮き上がることが確認できた。これは、上記のマグネシウム、セシウム陽イオンが顕著に溶出したことと合わせると、超微細気泡が人工ゼオライトの空隙内のマグネシウム、セシウム陽イオンを排出して入り込んだためと推定できる。なお、ゼオライトの空隙の大きさよりも大きい気泡は空隙に入ることができない。
　上記と同様の方法の繰り返しによって、本発明者は、製造された超微細気泡含有水中に、大きさが１０Å未満～３Å以上の気泡があることを確認できた。
　ここで、１０Å未満と確認したのは、超微細気泡を水に混合した場合、大きさが１０Å未満となると、可視光の波長以下となり、透明な超微細気泡は目視では確認できなくなるが、この微細気泡と人工ゼオライトの細孔径１０Å以下で上記の現象が惹起したので、これをもって、１０Å未満であるとした。なお、超微細気泡は、その大きさが、従来測定不能であるとされた３０ｎｍ以下の大きさの場合を言うものとする。
　液体を水、気体を空気とした実験によれば、目視により確認できなかった、大きさが１０Å未満の気泡を含む超微細気泡を、圧送管１４８の出口から吐出された超微細気泡含有水６００ｔ／日から１２５０ｔ／日の水量について、１５から２０リットル／分の速度で溶解させることができた。
　上記実施例では、水の旋回流をエジェクターに作用させて、気体を吸い出すようにした気液混合部１１０を用いているが、直進する水の流れを単にポートに作用させる構造の一般的なエジェクターであっても、わずかに超微細気泡が発生するので、上記のような加圧水タンクを用いて時間をかけて超微細気泡を選別するか、加圧水タンクを多段に設けて選別すれば、超微細気泡の含有量の多い水を製造できる。
　超微細気泡含有水は、圧送管１４８を経て、加圧水タンク２８の加圧水流入ポート１５１に供給される。
　加圧水流入ポート１５１から供給された加圧水は、タンク形状の加圧水タンク２８内に常時充満され、加圧水の流入量に見合うだけ、中心部水排出ポート１５３と加圧水吐出ポート１５２から外部に排出される。
　加圧水タンク２８内に充満された加圧水中に、圧送管１４８から加圧水流入ポート１５１を経て供給された加圧水は、旋回流形成パイプ１５４によって、加圧水タンク２８を構成するタンクの内周面に沿う斜め下向きの旋回流となってタンク内に流れ込む。
　これによって、タンク内では下向きで反時計回りの大きな旋回流が形成され、その中心部には、比較的大きい気泡を含む比重の小さい水が集まり、タンク内周面に沿う部分には、比較的小さな超微細気泡を含んで比重が大きい超微細気泡含有水が集まり、前者は、中心部水排出ポート１５３から排出され、後者は加圧水吐出ポート１５２から排出される。
　微細気泡は大きさが小さくなるほど、上昇速度が遅くなることが物性として判っており、この旋回流を利用した機構により、大きな気泡と小さな微細気泡の分離が進む結果として旋回流中に超微細気泡の割合が増えた水が加圧水吐出ポート１５２から流出する。比較的大きな気泡は旋回中に遠心力により超微細気泡群から分離され上昇し、タンク上部の中心部付近に集まり、効率的に排出される。
　分離された比較的大きい気泡は、超微細気泡を加えた全気泡量の約５％であったが、これをぼぼ全量分離除去できた。
　従って、加圧水吐出ポート１５２から排出される超微細気泡含有水には、１００ｎｍ以下あるいは３０ｎｍ以下、１０Å以上の微細気泡の存在量がわずかになり、１０Å以下のサイズの超微細気泡の含有割合が大きくなる。
　上記作用機序により、超微細気泡が、わずかに存在する大きさが１０Å以上の比較的大きな微細気泡に合一して失われることが無くなり、超微細気泡独特の機能を後段で発揮させることができるようになる。
　また、次のようにしても、超微細気泡の存在を確認することができた。
I　材料・装置
１．材料；
（１）試験用水・・・煮沸後除冷した純水（溶存空気のない水）
（２）人工ゼオライト・・・１ｎｍ未満サイズの細孔を有するもの１．５ｇ
（３）１０００ｍｇ／ｌのＣＳ水溶液を６００ｍｌ
２．装置；
（１）攪拌装置（４基）
（２）加圧水製造装置
（３）観賞魚水槽用エアバブル発生装置
（４）溶存酸素（ＤＯ）測定装置（溶存酸素計）
（５）Ｃｓイオン検出用原子吸光度計
II　手順
１．人工ゼオライト１．５ｇを、１０００ｍｇ／ｌ濃度のＣｓ水溶液６００ｍｌに投入して攪拌装置（１基）により攪拌し、ゼオライトにＣｓ微粒子を吸着させる。
２．Ｃｓ微粒子を吸着したゼオライトを試験用水により、よく洗浄する。
（Ｃｓイオンの原子吸光度分析により、洗浄水からＣｓイオンが検出されなくなるまで攪拌装置により洗浄する。）
３．洗浄後、ゼオライトを濾過して取り出し、水切りする。水切り後に３等分する。
４．次の３種類のサンプル水を作製する。
（１）加圧水製造装置により、試験用水に超微細気泡を加えて超微細気泡含有水を作製する。そのうちの１００ｍｌを１号サンプル水として採取する。
（２）観賞魚水槽用エアバブル発生装置により、試験用水にエアバブルを加えたバブル含有水を作製する。そのうちの１００ｍｌを２号サンプル水として採取する。
（３）試験用水にエアバブルを加えないでそのまま１００ｍｌを採取して３号サンプル水とする。
（注）（１）（２）は、それぞれ充分な時間、バブルを加える。
５．１～３号サンプル水のＤＯを溶存酸素計により測定する。
６．４．（１）（２）の水中に、目視によりバブルを確認できなくなるまで一定時間静置する。
７．再度１～３号サンプル水のＤＯを溶存酸素計により測定する。
　これにより１号サンプル水により多くの酸素が溶存していることが解る。
８．１～３号サンプル水を別個の攪拌装置に注入し、各々に、３．で水切りされたゼオライトを等量投入して、各々のＤＯを溶存酸素計により測定し、Ｃｓイオン濃度を原子吸光度計で測定する。
９．一定時間攪拌後に、ゼオライトを濾過した各サンプル水のＤＯを溶存酸素計により測定し、Ｃｓイオン濃度を原子吸光度計で測定する。
　１号サンプル水では、より多くの酸素がゼオライトに移行し、また、ゼオライトからＣｓイオンが流出したことが解る。
　図１０に上記確認手順のフローチャートを示す。
　上記において、気液混合部１１０には、繰り返し超微細気泡含有水が循環される構成となっているが、本発明はこれに限定されるものでなく、気液混合部１１０において最終的に超微細気泡が形成される前段階で、少なくとも超微細気泡よりもやや大きい気泡を含む微細気泡含有水の状態で気液混合部１１０に供給される構成であっても良い。
　例えば、前記気液混合部１１０に相当する第１の気液混合部と、この第１の気液混合部に微細気泡含有水を供給する前記気液混合部に相当する第２の気液混合部とを２段構成として設け、第１の気液混合部からの超微細気泡含有水を循環させる必要が無いようにする。
　また、加圧水タンクを複数段設けて、順次、段階的に小さい気泡を含有する水を抽出して、３０ｎｍ以下あるいは１０Å～３Åの気泡の含有割合を大きくした加圧水を用いてもよい。
　なお、加圧水に含まれる気泡は、その最大径が１００ｎｍ以下であれば、凝集剤と協同して微細な粒子を捕捉できるが、３０ｎｍ以下であれば大部分の微細粒子を、１０Å～３Åであればほとんど１００％の微細粒子を捕捉できる。
　ただ、後段の流動槽装置でも更に微細な粒子を捕捉できるので汚染水の高速大量除染のためには、加圧浮上装置で１００ｎｍ以下、３０ｎｍを越える気泡を用い、これで捕捉できなかった微細粒子を流動層装置で捕捉するようにしてもよい。
　また、第２浮上装置をシステムに設ける場合、ここでは３０ｎｍ以下あるいは１０Å～３Åの微細気泡を用いるとよい。
　次に、上記放射性物質汚染水の除染システム１０による、放射性物質によって汚染された原水を除染する過程について説明する。
　放射性物質を含む原水には、凝集装置３０における、放射性物質吸着剤自動溶解装置３２Ａ、有機系凝集剤自動溶解装置３２Ｂ及び無機系凝集剤自動溶解装置３２Ｃによって自動的に溶解された各吸着剤、凝集剤が、凝集反応槽３１内で添加される。
　吸着剤、凝集剤が添加された原水は、送水管３０Ｂを経て原水流入管口２２Ａから加圧浮上槽２１内に送られる。
　このとき、送水管３０Ｂには、加圧水装置２４の循環管路２５から、微細気泡を含有する加圧水が加えられる。加圧浮上槽２１内に注入された微細気泡を含む加圧原水は、ガイド板２３Ａに衝突することによって、ガイド板２３Ａの表面に沿って斜め上向きに、螺旋状の微細気泡流を形成し、これにより微細気泡と原水とは効率的に混合される。また、板状のガイド板２３Ａの下端と加圧浮上槽２１の底面との間の隙間２３Ｂには、微細気泡流（旋回流）によって吸い込まれた原水が掃流として流入して、底面における沈殿物を巻き上げられる。
　加圧浮上槽２１内において、原水中の、凝集剤によって凝集された状態の浮遊物や溶解していた成分は、微細気泡の界面に吸着され、あるいは凝集されずに微細気泡に吸着されてから凝集されて浮上させられ、フロス（浮上物）となり、浮上物は、浮上物取出装置２２Ｃによって加圧浮上槽２１外に取り出される。
　浮上物取出装置２２Ｃによって取り出された浮上物は、固形化装置３６において脱水の後に固形化されて、固体状となる過程で、容積が約１／１０に圧縮されて、搬出される。
　浮上物を除去した後の１次処理水は、１次処理水排出口２２Ｂから送水管３７により流動槽本体４１の投入口４２Ａに送られる。
　この投入口４２Ａには、スポンジ貯溜槽４３Ａからスポンジ投入装置４３Ｂを経て、吸着スポンジ片５０が連続的に投入される。又、投入口４２Ａには、固形化装置４６において吸着スポンジ片５０の脱水によって生じた脱水液が戻されるようになっている。
　投入口４２Ａから投入された吸着スポンジ片５０と１次処理水と脱水液とは、流動槽本体４１内で所定時間気泡によって攪拌されつつ滞溜し、この間に、流動槽本体４１内の１次処理水中に希薄に存在する例えば放射性セシウム等の放射性物質が吸着スポンジ片５０にほとんど吸着される。
　この吸着過程について詳細に説明する。
　流動槽本体４１内には、その底面から気泡吹込装置４２によって吹込まれた気泡が常時液面に向かって上昇し、上昇流を形成し、又、上昇流が弱い箇所では、下降流が形成される。
　ここで、投入口４２Ａから投入される１次処理水の水量がゼロであれば、吸着スポンジ片５０を上昇あるいは下降させる水流は同じ箇所で上下するのみであるが、１次処理水を一定の流入量で流入させることによって、流動槽本体４１内の１次処理水は、全体として投入口４２Ａ側から仕切壁４４方向に、流入量に対応した速度で移動する。
　従って、１次処理水は流動槽本体４１内に所定時間滞溜後に排出される。この滞溜時間中、１次処理水が吸着スポンジ片５０と接触することによって、１次処理水中に希薄に存在する放射性物質も吸着スポンジ片５０に確実に吸着されることになる。
　上記の滞溜時間は、具体的には、流動槽本体４１の容積、１次処理水の時間当たりの流入量、１次処理水中の放射性物質の濃度、吸着スポンジの吸着能力（単位時間当たりの投入量及び表面面積）の関係によって実験的に決定することになるが、この滞溜時間は、２時間から４時間が適当である。
　なお、投入した吸着スポンジ片５０と１次処理水との、流動槽本体４１内での滞溜時間は、必ずしも一致しない。又、１次処理水と同時に投入した吸着スポンジ片５０が例えば投入口４２Ａから液面に沿って仕切壁４４に早く移動してスポンジ取出装置４３に取り出されたとしても、流動槽本体４１内の多数の吸着スポンジ片５０による放射性物質吸着能はほとんど変わらず、１個当たりの吸着スポンジ片５０の吸着能力が十分であれば、１次処理水の、流動槽本体４１内の滞溜時間の調整によって、放射性物質を確実に吸着スポンジ片５０に吸着させることができる。このとき、気泡吹込装置４２から吹込まれる気泡のサイズは吸着スポンジ片５０と同程度であってもよいが、より小さく、例えばナノサイズとするとセシウムイオン等と接触して、これに付着する機会が大きくなる。
　流動槽本体４１内に一定時間滞溜した１次処理水と吸着スポンジ片５０は、投入口４２Ａからの１次処理水と吸着スポンジ片５０の供給量に対応して、仕切壁４４を乗り越える。仕切壁４４を乗り越えた１次処理水は、２次処理水として２次処理水排出口４２Ｂから排出される。又、このとき、仕切壁４４を乗り越えた吸着スポンジ片５０はスポンジ取出装置４３によって、落下することなく、捕捉され、且つ、固形化装置４６に送られて、ここで脱水・固形化される。
　２次処理水排出口４２Ｂから排出された２次処理水は、ほとんど放射性物質を含まないが、流動槽本体４１内に滞溜する間に、吸着スポンジ片５０の一部が欠けて欠片が発生することがある。この欠片には、放射性物質が吸着されている可能性があるので、これを除去するために、第２浮上装置６０に送られてここで２次処理水から分離される。
　第２浮上装置６０は、前述のように、第１浮上装置２０とほぼ同一の構成であり、２次処理水流入口６２Ａから第２加圧浮上槽６１内に流入される前に、微細気泡形成装置６４によって形成された微細気泡が２次処理水中に混合されて、２次処理水流入口６２Ａから流入され、上向き旋回流形成装置２３と同様の上向き旋回流形成装置６３に衝突して、微細気泡の旋回流を形成し、これによって、２次処理水に均一に微細気泡が混合される。
　混合された微細気泡は、その界面に、吸着スポンジ片５０の欠片を吸着させて浮上させ、これを浮上物とする。浮上物である吸着スポンジ片５０の欠片は、浮上物取出装置６２Ｃによって外部に取り出され、固形化装置６６により脱水後固形化されて、搬出される。又、吸着スポンジ片５０の欠片が除去された後、２次処理水は、最終処理水排出口６２Ｂから最終処理水として外部に放流される。
　実験によれば、第１浮上装置２０及び第２浮上装置６０の（第１）加圧浮上槽２１、第２加圧浮上槽６１のそれぞれの容積を５０ｔ、流動槽本体４１の容積を１５０ｔ、として、原水を５０ｔ／Ｈの流量で凝集装置３０を経て加圧浮上槽２１に流入させて処理したところ、発生した浮上物の量は、２ｋｇ／Ｈであった。又、１次処理水は５０ｔ／Ｈの流量で、流動槽本体４１に送り、吸着スポンジ片５０は、３．２５ｔ／Ｈの割合で投入口４２Ａから投入し、１次処理水の滞溜時間を３時間として処理したところ、スポンジ取出装置４３によって取り出された吸着スポンジ片５０の量は３．２５ｔ／Ｈであり、この圧縮固形化された後の容積は３．２５ｍ3であった。
　２次処理水は５０ｔ／Ｈの流量で第２浮上装置６０に供給されて、ここで、吸着スポンジ片５０の欠片が浮上物として分離されるが、その欠片の分離量は１ｋｇ／Ｈであった。
　又、上記原水（放射線量不明）を第１浮上装置２０で処理した後の浮上物（固形化後）の放射線量は、６３０００～１１２０００Ｂｑ／ｌであり、また１次処理水の放射線量は、３４０～５６０Ｂｑ／ｌであり浮上物と比較して大幅に少なく、大部分の放射性物質が原水から除去されたことが分かる。
　流動槽装置４０によって１次処理水中の放射性物質は９８％以上吸着された。具体的には、吸着スポンジのセシウム吸着能は、３時間で、吸着スポンジ１ｇ当たり約８６ｍｇのＣｓを吸着するものであった。従って、第２浮上装置６０の最終処理水排出口６２Ｂから排出される最終処理水は、ほとんど放射性物質を含んでいない。
　上記実施例の除染システム１０においては、放射性物質を含む原水を、直ちに凝集装置３０に導き、凝集反応をさせた後に、第１浮上装置２０に送り込むようにされているが、放射性物質を含む原水が、土砂、植物、瓦礫等の固形物を含んでいる場合は、これを除去する必要がある。
　この場合は、図１１に示されるように、第１浮上装置２０における凝集装置３０の前段側に、固形物洗浄装置７０を設ける。
　この固形物洗浄装置７０は、放射性物質が付着した土砂、植物、瓦礫等の固形物を収容する洗浄槽７１と、この洗浄槽７１内で前記の固形物を水に浸した状態で、洗浄槽７１の底面から、微細気泡を吹込む洗浄用バブル吹込装置７２と、を有してなり、微細気泡の吹込み後の上澄み水を原水として、凝集装置３０において凝集剤を添加してから、第１浮上装置２０に供給するように構成されている。
　なお、固形物洗浄装置は、上記の他に、土砂等をロータリースクリーンで移動させつつ、上方から気泡水（気泡を含んだ水）や加圧水を噴出させて、土砂等の表面に付着した放射性物質を洗い落とすようにしてもよい。この場合は、連続処理が出来る。
  放射性物質が付着した土壌が、シルトや粘土を含む場合には、水で洗浄しても、放射性物質を簡単には洗い落とすことができない。
　この場合は、図１２に示されるような、土壌除染装置８０を用いる。土壌除染装置８０は、土壌を攪拌しつつ加温して、土壌及びこれに付着した粉塵から、放射性物質を含む浮遊粉塵を発生、あるいは遊離させる加温装置８２と、例えばサイクロンからなり、加温装置８２により分離された放射性物質を含む浮遊粉塵と、土壌及びこれに付着した粉塵とを分別する分別装置８４と、分別装置８４により分離された浮遊粉塵を含むガスを冷却水と接触させて冷却すると共に捕捉して、浮遊粉塵の水溶液とする水溶化装置８６と、を有して構成されている。
　水溶化装置８６において形成された浮遊粉塵の水溶液は、凝集装置３０において凝集剤を添加されて、原水として、第１浮上装置２０に供給するようにされている。
　この土壌除染装置においては、放射性物質を含む浮遊粉塵が、水溶化装置８６において冷却され且つ水溶液化されるので、放射性物質が外部に漏れる恐れがなく、確実に処理することができる。
　更に又、上記実施例において、流動槽装置４０で用いる吸着スポンジ片５０は、流動槽本体４１内で１次処理水と接触して放射性物質を吸着するが、スポンジ取出装置４３によって取出されたときに、吸着スポンジ片５０の吸着余力がかなり大きいこともある。
　この場合は、図１３に示されるように、スポンジ取出装置４３により取出された吸着スポンジ片５０を、流動槽本体４１の投入口４２Ａに、２次処理水の一部を利用して循環させるスポンジ再循環装置９０を設ける。
　スポンジ再循環装置９０は、スポンジ取出装置４３により取出された吸着スポンジ片５０を、流動槽本体４１の投入口４２Ａに循環させるようにする切替装置９４を備えて構成されている。ここで、吸着スポンジ片５０の放射線量を計測する計測手段９２と、この計測手段９２による計測値が、吸着スポンジ片５０の最大吸着状態の放射線量より小さく、吸収余地がある場合にのみ、切替装置９４を作動させるようにしてもよい。
　参考データではあるが、吸着スポンジの吸着能力は、放射性セシウムの場合に、最大吸着時の放射能が１４００００Ｂｑ／ｃｍ３程度となるまでとされている。
　なお、上記実施例の除染システム１０は、第１浮上装置２０、流動槽装置４０及び第２浮上装置６０を備えているが、本発明はこれに限定されるものでなく、放射性物質の除去能力が高ければ、第１浮上装置２０のみで除染システムを構成しても良い。
　又、処理される原水の放射性物質が非常に希薄な場合は、流動槽装置４０のみで除染システムを構成しても良い。
　更に、吸着スポンジ片５０の、流動槽装置４０における滞溜時間中における欠片の発生が無い場合あるいは非常に少ない場合は、第２浮上装置６０を設けることなく除染システムを構成しても良い。
　放射性物質によって汚染された海水や河川水等に含まれる放射性物質を除去するために利用可能である。
　１０…除染システム
　２０…第１の加圧浮上装置（第１浮上装置）
　２１…加圧浮上槽
　２２Ａ…原水流入管口（旋回吐出管）
　２２Ｂ…１次処理水排出口
　２２Ｃ…浮上物取出装置
　２３…上向き旋回流形成装置
　２３Ａ…ガイド板
　２３Ｂ…隙間
　２４、６４…微細気泡含有加圧水形成装置（加圧水装置）
　２５…循環管路
　２６…循環ポンプ(加圧ポンプ)
　２７…エジェクター
　２８…気泡含有水分離装置（加圧水タンク）
　３０、１００…凝集剤反応槽装置（凝集装置）
　３０Ｂ…送水管
　３１…凝集反応槽
　３２Ａ…放射性物質吸着剤自動溶解装置
　３２Ｂ…有機系凝集剤自動溶解装置
　３２Ｃ…無機系凝集剤自動溶解装置
　３６…固形化装置
　３７…送水管
　４０…流動槽装置
　４１…流動槽本体
　４２…気泡吹込装置
　４２Ａ…投入口
　４２Ｂ…２次浄化水排出口
　４３…スポンジ取出装置
　４３Ａ…スポンジ貯溜槽
　４３Ｂ…スポンジ投入装置
　４４…仕切壁
　４６…固形化装置
　５０…吸着スポンジ片
　６０…第２の加圧浮上装置（第２浮上装置）
　６１…第２加圧浮上槽
　６２Ａ…２次処理水流入口
　６２Ｂ…最終処理水排出口
　６２Ｃ…浮上物取出装置
　６３…上向き旋回流形成装置
　７０…固形物洗浄装置
　７１…洗浄槽
　７２…洗浄用バブル吹込装置
　８０…土壌除染装置
　８２…加温装置
　８４…分別装置
　８６…水溶化装置
　８７Ａ…土壌投入口
　８７Ｂ…浮遊粉塵出口
　８７Ｃ…処理済残土の搬出口
　９０…スポンジ再循環装置
　９２…計測手段
　９４…切替装置
　１１０…気液混合部
　１１２…水流路
　１１４…流入ポート
　１１６…吐出ポート
　１１８…エジェクションポート
　１１８Ａ…気体導入管
　１１８Ｂ…気体導入量制御弁
　１２０…ノズル
　１２０Ａ…先端
　１２０Ｂ…基端
　１３０…旋回流形成装置
　１３２…固定翼
　１３４…気体ガイド装置
　１３４Ａ…テーパ内周面
　１４０…加圧水供給系統
　１４２…流入管
　１４４…吐出管
　１４７…原水供給管
　１４８…圧送管
　１５１…加圧水流入ポート
　１５２…加圧水吐出ポート
　１５３…中心部水排出ポート
　１５４…旋回流形成パイプ
　１５５…排出量制御弁

Claims (19)

  1. 　放射性物質を含む原水に凝集剤を添加する工程と、前記原水に、微細気泡を含む加圧水を混合して、加圧浮上槽に注入することにより微細気泡を発生させて、原水中の浮遊物や溶解している成分を微細気泡の界面に吸着させて浮上させ、原水から分離して取り出すとともに、残りの原水を１次処理水とする浮上物分離工程と、
    　前記１次処理水と多数の吸着スポンジ片とを流動槽内に投入するとともに、投入された前記吸着スポンジ片を、気泡を吹込みながら前記１次処理水とともに流動させ、且つ、一定時間滞流させ流動槽内で液面に浮上した前記吸着スポンジ片を分離するとともに、前記吸着スポンジ片が分離された残りを２次処理水とする吸着分離工程と、
    　を有してなり、
    　前記流動槽内における前記吸着スポンジ片の滞流時間を、前記１次処理水の注入速度によって調整するようにし、
    　前記吸着スポンジ片は、プルシャンブルーを充填した珪藻土の外側にカーボンナノチューブを絡ませてから、発泡樹脂材料と混合して発泡させた連続気泡発泡体であって、ナノ粒子状の放射性物質の吸着が可能であって、外径が５ｍｍ～２０ｍｍであることを特徴とする放射性物質汚染水の除染方法。
  2. 　請求項１において、
    　前記浮上物分離工程での前記１次処理水の一部を、前記加圧浮上槽の入り側での、前記加圧水と原水が混合される位置まで循環させ、
    　この循環途中で、前記１次処理水の一部を、前記加圧水として圧送し、圧送されてくる１次処理水中に空気を吹込んで微細気泡を形成する微細気泡含有加圧水形成工程を有することを特徴とする放射性物質汚染水の除染方法。
  3. 　請求項１又は２において、
    　前記加圧浮上槽内に注入された、微細気泡を含む原水が、旋回流となるようにする工程を有することを特徴とする放射性物質汚染水の除染方法。
  4. 　請求項１乃至３のいずれかにおいて、
    　前記気泡を含む加圧された２次処理水を第２の加圧浮上装置に流入させて、発生した気泡により、２次処理水中の吸着スポンジ片の欠片を浮上させて、２次処理水から分離して取出すとともに、残りの２次処理水を最終処理水として排出する最終処理工程を有することを特徴とする放射性物質汚染水の除染方法。
  5. 　請求項１乃至４のいずれかにおいて、
    　攪拌されている状態の土壌の表面に火炎を吹き付けて土壌表面の放射性物質に衝撃を与えて、土壌から分離し気化させて、気化放射性物質とする分離気化工程と、
    　前記分離気化工程により分離された放射性物質を含む浮遊粉塵と、土壌及びこれに付着した粉塵とを分別する分別工程と、
    　前記浮遊粉塵を含むガスを冷却水と接触させて冷却するとともに捕捉して、前記浮遊粉塵の水溶液とする水溶化工程と、
    　を有する土壌除染工程を有し、
    　前記水溶液を前記凝集剤を添加する工程へ、原水として供給するようにしたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染方法。
  6. 　一端に流入口を備えた加圧浮上槽を含み、放射性物質を含むとともに凝集剤が添加された原水に、微細気泡を含む加圧水を混合して、前記加圧浮上槽内に前記流入口から注入することにより微細気泡を発生させて、前記加圧浮上槽内に、原水中の浮遊物や溶解している成分を微細気泡の界面に吸着させて浮上させ、原水から分離して取り出すとともに、残りの原水を１次処理水として排出する第１の加圧浮上装置と、
    　多数の吸着スポンジ片と、
    　前記１次処理水と多数の前記吸着スポンジ片とが投入され得る投入口及び気泡発生装置を備え、投入された前記吸着スポンジ片を、発生した気泡を吹込みながら前記１次処理水とともに流動させ、且つ、前記１次処理水を一定時間滞流させる流動槽本体、この流動槽本体内で液面に浮上した前記吸着スポンジ片を分離するスポンジ取出装置、及び、前記吸着スポンジ片が分離された残りを２次処理水として排出する排出口を備えた流動槽装置と、
    　を有してなり、
    　前記１次処理水の、前記流動槽本体内の滞流時間は、前記原水の注入速度によって調整するようにされ、
    　前記吸着スポンジ片は、プルシャンブルーを充填した珪藻土の外側にカーボンナノチューブを絡ませてから、発泡樹脂材料と混合して発泡させた連続気泡発泡体であって、１次処理水中の、ナノ粒子状の放射性物質の吸着が可能であって、外径が５ｍｍ～２０ｍｍであることを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  7. 　請求項６において、
    　前記加圧浮上槽への原水の入側に設けられ、前記加圧水の注入前に、前記原水に前記凝集剤を添加する凝集剤反応槽装置が設けられ、
    　この凝集剤反応槽装置は、有機系凝集剤、無機系凝集剤、前記原水中の放射性物質の核種に応じて選択された放射性物質吸着剤を、凝集剤として添加するようにされたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  8. 　請求項６又は７において、
    　前記第１の加圧浮上装置から排出された前記１次処理水の一部を、前記流入口の前の、前記加圧水と原水が混合される位置まで循環可能な循環管路と、
    　この循環管路の途中に配置され、前記１次処理水の一部を吸入し、且つ、前記加圧水として圧送する循環ポンプと、
    　この循環ポンプの吐出側に配置され、圧送されてくる１次処理水中に空気を吹込んで微細気泡を形成するとともに微細気泡を含む１次処理水を前記循環ポンプ吸込み側に供給するエジェクターと、
    　微細気泡を含む加圧水を蓄積する加圧水タンクと、
    　を有してなる微細気泡含有加圧水形成装置を設けたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  9. 　請求項６乃至８のいずれかにおいて、
    　前記第１の加圧浮上装置は、
    　前記加圧浮上槽の前記一端の反対側である他端位置の、液面より高い位置に設けられた、前記浮上した浮遊物を取出す浮上物取出装置と、
    　前記加圧浮上槽内に注入された、微細気泡を含む原水の旋回流を斜め上向きとなるようにする上向き旋回流形成装置と、
    　を有することを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  10. 　請求項６乃至９のいずれかにおいて、
    　前記第１の加圧浮上装置は、前記原水から分離して取出された浮遊物を脱水した後に圧縮固形化する固形化装置を備えたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  11. 　請求項６乃至１０のいずれかにおいて、
    　前記流動槽装置における前記投入口は、前記流動槽本体の一端部の上方位置に設けられ、前記排出口は前記一端部と反対側の他端部の下方位置に設けられ、前記スポンジ取出装置は、前記他端部の上方位置に設けられており、
      前記流動槽本体内には、前記流動槽本体の外周壁とともに、前記スポンジ取出装置の下方部とその外側部とを隔てる仕切壁が設けられていて、
    　前記スポンジ取出装置は、前記仕切壁を乗り越え、もしくは乗り越えようとする吸着スポンジ片を取出すようにされ、
    　前記排出口は、前記仕切壁を乗り越えて、この仕切壁と前記外周壁の間に流下した２次処理水を排出するようにされたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  12. 　請求項１１において、
    　前記気泡発生装置は、前記仕切壁の外側における前記流動槽本体内の底面から１次処理水中に、気泡を吹込むように構成されていることを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  13. 　請求項６乃至１２のいずれかにおいて、
    　前記流動槽装置は、前記スポンジ取出装置により取出された吸着スポンジ片を脱水した後に圧縮固形化する固形化装置を備えたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  14.   請求項６乃至１３のいずれかにおいて、
    　第２の加圧浮上槽を備え、前記流動槽装置からの２次処理水を処理して、最終処理水とする第２の加圧浮上装置を設けてなり、
    　前記第２の加圧浮上装置は、微細気泡含有加圧水形成装置により形成された微細気泡を含む加圧された２次処理水を流入させて、前記第２の加圧浮上槽内の２次処理水中に微細気泡を発生させ、この微細気泡により、２次処理水中の前記吸着スポンジ片の欠片を浮上させて、２次処理水から分離して取出すとともに、残りの２次処理水を最終処理水として排出するように構成されたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  15. 　請求項１４において、
    　前記第２の加圧浮上槽への原水の入側に設けられ、前記加圧水の注入前に、前記原水に前記凝集剤を添加する凝集剤反応槽装置が設けられ、
    　この凝集剤反応槽装置は、有機系凝集剤、無機系凝集剤、前記原水中の放射性物質の核種に応じて選択された放射性物質吸着剤を、凝集剤として添加するようにされたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  16. 　請求項６乃至１５のいずれかにおいて、
    　前記第１の加圧浮上槽の前段側に、固形物洗浄装置を設けてなり、
    　この固形物洗浄装置は、放射性物質が付着した土砂、植物、瓦礫等の固形物を収容する洗浄槽と、この洗浄槽内で前記固形物を水に浸した状態で前記洗浄槽の底面から、微細気泡を吹き込む洗浄用バブル吹込装置と、を有してなり、微細気泡の吹込み後の上澄み水を原水とし、凝集剤を添加して前記第１の加圧浮上槽に供給するようにされたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  17. 　請求項６乃至１６のいずれかにおいて、
    　前記第１の加圧浮上槽の前段側に、
    　土壌を攪拌しつつ加温して、土壌及びこれに付着した粉塵から放射性物質を含む浮遊粉塵を発生、あるいは遊離させる加温装置と、
    　前記加温装置により分離された放射性物質を含む浮遊粉塵と、土壌及びこれに付着した粉塵とを分別する分別装置と、
    　前記分別装置により分離された浮遊粉塵を含むガスを冷却水と接触させて冷却するとともに捕捉して、前記浮遊粉塵の水溶液とする水溶化装置と、
    　を有する土壌除染装置を設けてなり、
    　前記水溶液に含有される浮遊粉塵を凝集させる凝集剤を添加し、原水として、前記第１の加圧浮上装置に供給するようにしたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  18. 　請求項６乃至１７のいずれかにおいて、
    　前記スポンジ取出装置により取出された吸着スポンジ片を、
    　前記２次処理水により、前記流動槽本体の前記投入口に循環させるスポンジ再循環装置を設けたことを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
  19. 　請求項１７において、
    　前記スポンジ再循環装置は、前記スポンジ取出装置により取出された吸着スポンジ片の放射線量を計測する計測手段と、この計測手段による計測値が、吸着スポンジ片の最大吸着状態の放射線量より小さく、吸収余地がある場合は、吸着スポンジ片を前記流動槽本体の前記投入口に循環させるようにする切替装置を有することを特徴とする放射性物質汚染水の除染システム。
PCT/JP2015/057468 2014-03-14 2015-03-13 放射性物質汚染水の除染方法及びシステム WO2015137483A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016507843A JP6198165B2 (ja) 2014-03-14 2015-03-13 放射性物質汚染水の除染方法及びシステム

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014052788 2014-03-14
JP2014-052788 2014-03-14
JP2014206019 2014-10-06
JP2014-206019 2014-10-06
JP2014-258025 2014-12-19
JP2014258025 2014-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015137483A1 true WO2015137483A1 (ja) 2015-09-17

Family

ID=54071920

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/057468 WO2015137483A1 (ja) 2014-03-14 2015-03-13 放射性物質汚染水の除染方法及びシステム
PCT/JP2015/057469 WO2015137484A1 (ja) 2014-03-14 2015-03-13 超微細気泡含有液体を用いる超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/057469 WO2015137484A1 (ja) 2014-03-14 2015-03-13 超微細気泡含有液体を用いる超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置

Country Status (3)

Country Link
US (3) US20170072408A1 (ja)
JP (2) JP6198165B2 (ja)
WO (2) WO2015137483A1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105891269A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 天津师范大学 采用碳纳米材料调控草坪堆肥基质与生物可利用性的方法
WO2017047796A1 (ja) * 2015-09-18 2017-03-23 株式会社ピーシーエス 超微細気泡含有水製造方法、超微細気泡含有水製造装置及び飲食用成分の水抽出方法
CN106881068A (zh) * 2017-01-25 2017-06-23 南京航空航天大学 纳米普鲁士蓝修饰天然多孔吸附材料的原位辐照制备方法
JP2018124129A (ja) * 2017-01-31 2018-08-09 三菱重工業株式会社 原子炉格納構造、気泡発生装置の操作方法
JP2020180970A (ja) * 2019-04-23 2020-11-05 韓國電力技術株式會社Ｋｅｐｃｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＆ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ． 放射性セシウムで汚染された廃液からセシウムを除去する廃液処理方法及びそのための装置
CN112657336A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 郑州大学 一种稳定同位素浮游萃取精密分离的方法
CN113713891A (zh) * 2021-08-28 2021-11-30 李金雨 一种太阳能电池废料回收再制备处理工艺
JP7430563B2 (ja) 2020-04-02 2024-02-13 東京パワーテクノロジー株式会社 液中の放射性セシウム濃度の測定方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017217601A (ja) * 2016-06-07 2017-12-14 株式会社東芝 同位体分離方法及び同位体分離装置
US11344822B2 (en) * 2017-04-28 2022-05-31 Nano Gas Technologies Inc. Nanogas shear processing
CN110095802B (zh) * 2018-01-31 2022-07-29 中国辐射防护研究院 一种模拟研究放射性固体废物处置过程中氢气产生的方法
CN108714596A (zh) * 2018-06-12 2018-10-30 金寨县金银山农业科技开发有限公司 一种具有除杂功能的种子清洗装置
KR102187627B1 (ko) * 2018-10-19 2020-12-07 한국산업기술시험원 가연성 폐기물 재활용 방법 및 이를 위한 장치
CN109866356B (zh) * 2019-03-25 2021-04-20 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 一种pet瓶片除废系统
CN110068663A (zh) * 2019-04-25 2019-07-30 西南科技大学 一种海洋核污染程度的评估方法
CA3148257A1 (en) * 2019-07-04 2021-01-07 Blue Whale Ocean Filtration Llc Systems and methods for removal of contaminants from a liquid
CN111790741B (zh) * 2020-06-09 2022-12-20 中国检验检疫科学研究院 一种气液固多相流场强化清洗的方法
KR102440927B1 (ko) * 2020-10-06 2022-09-06 한밭대학교 산학협력단 하천 부유물 분리장치
CN113926324B (zh) * 2021-09-03 2023-08-22 郑州大学 一种利用二氧化碳液气相变制备微泡的方法及微泡的应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001009446A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Meidensha Corp 加圧浮上分離処理方法及びその装置
JP2004230367A (ja) * 2003-01-30 2004-08-19 Pcs:Kk 微細気泡発生を特徴とする加圧浮上処理装置
JP2013033019A (ja) * 2011-07-05 2013-02-14 Hokkaido Univ 放射能汚染水中の放射性物質の除去方法及び装置
JP2013057575A (ja) * 2011-09-07 2013-03-28 Hokkaido Univ 放射性物質により汚染された土壌の除染方法
JP2013083616A (ja) * 2011-10-05 2013-05-09 Pcs:Kk 加圧水を用いた広域に拡散した放射能汚染物質の除去方法
JP2013163169A (ja) * 2012-02-13 2013-08-22 Fresco-Ovo:Kk 汚染物質分離除去方法
JP2013202452A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Kurita Water Ind Ltd 水処理方法
JP2013234983A (ja) * 2012-04-12 2013-11-21 Ylex Co Ltd 放射性物質の除去方法及び除去システム
JP2014085172A (ja) * 2012-10-22 2014-05-12 Ihi Corp 懸濁物分離装置および懸濁物分離方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242503A (en) * 1990-12-17 1993-09-07 Westinghouse Electric Corp. Method of restoring contaminated solids using ion exchange powder contact
JP2544057B2 (ja) * 1992-01-31 1996-10-16 ジャパン・フィールド株式会社 被洗浄物の濯ぎ方法およびその装置
JP2910955B2 (ja) 1992-03-30 1999-06-23 マツダ株式会社 混濁物分離装置
US5376182A (en) * 1993-03-17 1994-12-27 Remsol (U.S.A.) Corporation Surfactant soil remediation
WO2007108481A1 (ja) * 2006-03-20 2007-09-27 Eiji Matsumura 基板洗浄方法及び基板洗浄装置
CN101421058B (zh) * 2006-04-11 2011-05-18 犹他州立大学研究基金会 用于除去环境样品中污染物的加压-降压循环
JP2008154656A (ja) * 2006-12-21 2008-07-10 Sanyo Electric Co Ltd 洗浄装置における水再利用方法及び洗濯機
JP4455631B2 (ja) * 2007-09-03 2010-04-21 株式会社東芝 固液分離装置
JP5127559B2 (ja) * 2008-05-13 2013-01-23 株式会社東芝 固液分離装置
JP5144549B2 (ja) * 2009-01-19 2013-02-13 シャープ株式会社 水処理装置および水処理方法
JP2012242254A (ja) * 2011-05-20 2012-12-10 Taiheiyo Cement Corp 汚染土壌の原位置浄化方法
WO2012165488A1 (ja) * 2011-05-31 2012-12-06 東レ株式会社 混合材料の洗浄分別方法および洗浄分別装置
JP2013148569A (ja) * 2011-07-19 2013-08-01 Tomihisa Ota 特定元素除去方法
WO2013075240A1 (en) * 2011-11-21 2013-05-30 Xogen Technologies Inc. Treatment of a waste stream through production and utilization of oxyhydrogen gas
JP2013140096A (ja) * 2012-01-05 2013-07-18 Sunstar Engineering Inc 放射性物質汚染物の汚染除去方法
JP2013178149A (ja) * 2012-02-28 2013-09-09 Hitachi Ltd 土壌含有放射性物質の分離方法
JP5826068B2 (ja) * 2012-02-29 2015-12-02 千代田化工建設株式会社 随伴水の処理方法及び処理装置
JP5986763B2 (ja) * 2012-03-16 2016-09-06 三菱重工業株式会社 汚染物質の処理装置及び処理方法
JP2014016301A (ja) * 2012-07-11 2014-01-30 Binos Corp 放射性物質に汚染された被除染物の除染方法、および除染システム

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001009446A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Meidensha Corp 加圧浮上分離処理方法及びその装置
JP2004230367A (ja) * 2003-01-30 2004-08-19 Pcs:Kk 微細気泡発生を特徴とする加圧浮上処理装置
JP2013033019A (ja) * 2011-07-05 2013-02-14 Hokkaido Univ 放射能汚染水中の放射性物質の除去方法及び装置
JP2013057575A (ja) * 2011-09-07 2013-03-28 Hokkaido Univ 放射性物質により汚染された土壌の除染方法
JP2013083616A (ja) * 2011-10-05 2013-05-09 Pcs:Kk 加圧水を用いた広域に拡散した放射能汚染物質の除去方法
JP2013163169A (ja) * 2012-02-13 2013-08-22 Fresco-Ovo:Kk 汚染物質分離除去方法
JP2013202452A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Kurita Water Ind Ltd 水処理方法
JP2013234983A (ja) * 2012-04-12 2013-11-21 Ylex Co Ltd 放射性物質の除去方法及び除去システム
JP2014085172A (ja) * 2012-10-22 2014-05-12 Ihi Corp 懸濁物分離装置および懸濁物分離方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017047796A1 (ja) * 2015-09-18 2017-03-23 株式会社ピーシーエス 超微細気泡含有水製造方法、超微細気泡含有水製造装置及び飲食用成分の水抽出方法
CN105891269A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 天津师范大学 采用碳纳米材料调控草坪堆肥基质与生物可利用性的方法
CN106881068A (zh) * 2017-01-25 2017-06-23 南京航空航天大学 纳米普鲁士蓝修饰天然多孔吸附材料的原位辐照制备方法
CN106881068B (zh) * 2017-01-25 2019-02-01 南京航空航天大学 纳米普鲁士蓝修饰天然多孔吸附材料的原位辐照制备方法
JP2018124129A (ja) * 2017-01-31 2018-08-09 三菱重工業株式会社 原子炉格納構造、気泡発生装置の操作方法
JP2020180970A (ja) * 2019-04-23 2020-11-05 韓國電力技術株式會社Ｋｅｐｃｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＆ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ． 放射性セシウムで汚染された廃液からセシウムを除去する廃液処理方法及びそのための装置
JP7430563B2 (ja) 2020-04-02 2024-02-13 東京パワーテクノロジー株式会社 液中の放射性セシウム濃度の測定方法
CN112657336A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 郑州大学 一种稳定同位素浮游萃取精密分离的方法
CN112657336B (zh) * 2020-12-03 2023-10-17 郑州大学 一种稳定同位素浮游萃取精密分离的方法
CN113713891A (zh) * 2021-08-28 2021-11-30 李金雨 一种太阳能电池废料回收再制备处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2015137484A1 (ja) 2017-04-06
US11311921B2 (en) 2022-04-26
JP6198165B2 (ja) 2017-09-20
WO2015137484A1 (ja) 2015-09-17
JPWO2015137483A1 (ja) 2017-04-06
JP6120427B2 (ja) 2017-05-10
US20200376526A1 (en) 2020-12-03
US20190060913A1 (en) 2019-02-28
US20170072408A1 (en) 2017-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015137483A1 (ja) 放射性物質汚染水の除染方法及びシステム
KR101396416B1 (ko) 열 변형 파쇄를 이용한 복합오염 토양의 유류와 중금속 동시 탈리 장치 및 이를 포함하는 복합오염 토양의 정화 시스템 및 방법
KR101545231B1 (ko) 오염토양의 정화 시스템 및 이를 이용한 정화방법
JPH07256253A (ja) 沈めた濾過膜で水を飲用可能にする装置
US20150021272A1 (en) Apparatus for purifying wastewater and method thereof
CN110270588A (zh) 一种重金属污染土壤异位洗脱系统及控制系统及方法
KR101336169B1 (ko) 침전과 부상을 연계한 고도정수처리장치
KR20120125323A (ko) 슬러지 재순환을 단순화한 밸러스트 응집 및 침강식 물 처리 시스템, 및 이를 위한 방법
JP5912525B2 (ja) 放射性物質汚染土砂の洗浄、減容化方法
JP2009165915A (ja) 油分含有廃水の処理方法および処理装置
KR101715564B1 (ko) 고효율 기체용해탱크를 이용한 부상분리장치
JP6566284B1 (ja) 土壌浄化システム
JP6678353B2 (ja) 土壌浄化システム
CN217700633U (zh) 用于土壤净化的模块型清洗装置
KR101857928B1 (ko) 해수를 이용한 기능성 음용수 제조장치 및 제조방법
WO2013186873A1 (ja) 汚染土壌処理システム
KR20170007614A (ko) 초미세기포(나노버블) 생성 장치를 포함하는 저수조
KR101426519B1 (ko) 수저오염퇴적물 정화처리 시스템
CN108927280A (zh) 底渣水洗分选系统
KR101689151B1 (ko) 폐수 처리 장치 및 이에 적합한 양방향 여과 장치
JP2020011224A (ja) 土壌浄化システム
JP2020011225A (ja) 土壌浄化システム
JP2020011223A (ja) 土壌浄化システム
JP2020011219A (ja) 土壌浄化システム
JP2009279495A (ja) 固液分離装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15762257

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016507843

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15762257

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1