WO2015118928A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2015118928A1
WO2015118928A1 PCT/JP2015/051178 JP2015051178W WO2015118928A1 WO 2015118928 A1 WO2015118928 A1 WO 2015118928A1 JP 2015051178 W JP2015051178 W JP 2015051178W WO 2015118928 A1 WO2015118928 A1 WO 2015118928A1
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cover plate
display device
circuit board
case body
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正彦 中澤
雄介 山下
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日本精機株式会社
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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • Patent Document 1 As a conventional display device, for example, there is one disclosed in Patent Document 1.
  • the display device according to Patent Document 1 has a structure in which a transparent cover plate and a liquid crystal display device are bonded with a photo-curing adhesive.
  • the structure in which the air layer between the cover plate and the liquid crystal display device is filled with the photo-curing adhesive can reduce reflection at the air layer interface as much as possible, and maintain a good display quality. Can do.
  • Patent Document 1 in a display device having a structure in which a cover plate and a display are bonded with a photo-curing adhesive, waterproofness must be taken into account depending on the mode of use. For example, when such a display device is used outdoors, it is particularly necessary to improve waterproofness from the display side.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a display device having good waterproofness from the display side.
  • a display device includes: An indicator that displays an image on the display surface; A cover plate that is located on the display surface side of the display and has a translucent part that makes the display surface visible; An elastic member provided to cover the side periphery of the cover plate; A container that is located closer to the display than the cover plate and houses the display, an opening that opens toward the cover plate, and an outer peripheral side of the opening that surrounds the opening; A display device in which the display is bonded to the cover plate with a photo-curing adhesive from the display surface side.
  • the cover plate is fixed to the protrusion via the elastic member by a caulked metal frame. It is characterized by that.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the display device shown in FIG. It is an exploded view of the display apparatus shown in FIG. 2, (a) shows a frame, (b) is a figure which shows a display unit. It is an exploded view of the display apparatus shown in FIG. 2, (a) shows a circuit board unit, (b) is a figure which shows a container. (A) is an enlarged view of the B part vicinity of the display apparatus shown in FIG.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line CC of the display device illustrated in FIG. It is a schematic perspective view of a circuit board unit.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the circuit board unit shown in FIG. 6 taken along line EE.
  • the display device 1 has the outer shape shown in FIG. 1 and is configured as an instrument device that is mounted on a vehicle (for example, a motorcycle) and displays a predetermined measurement amount (vehicle speed or the like).
  • a vehicle for example, a motorcycle
  • a predetermined measurement amount vehicle speed or the like.
  • each member is appropriately described with the display side of the display device 1 as “front” and the opposite side as “back” for each member. (See double-ended arrows in FIG. 2).
  • the display device 1 includes a frame body 10, a display unit 20, a circuit board unit 30, and a housing body 40.
  • the frame 10 is made of metal, and fixes the display unit 20 to the container 40 as shown in FIG. The fixing mode will be described later.
  • the display unit 20 includes a display 21, a cover plate 22, a light transmissive layer 23, and an elastic member 24.
  • the display device 21 is composed of, for example, a TFT (Thin Film Transistor) type liquid crystal display (LCD) and displays an image for informing a predetermined measurement amount (for example, vehicle speed) on the display surface 21 a. .
  • a general-purpose modularized liquid crystal display is adopted as the display 21.
  • the display 21 has a boss body 21b (FIGS. 2 and 3B) protruding toward the back side. ing.
  • the display device 21 may be an organic EL display (OELD: Organic Electro-Luminescence Display).
  • the cover plate 22 is located on the front side of the display 21 and includes a transparent plate 220 and a light shielding portion 221.
  • the transparent plate 220 is made of, for example, inorganic glass or resin, and is formed into a flat plate shape (including colored transparent).
  • the light shielding part 221 is made of, for example, a light shielding printing layer formed on the back surface of the transparent plate 220. On the back surface of the transparent plate 220, there is a portion where the light shielding portion 221 is not formed, and this portion faces a window portion 221 a that allows the display surface 21 a of the display device 21 to be seen through, and a thermistor 33 a described later in the front and back direction. And a temperature measurement window 221b to be formed.
  • a warning display unit 221c including icons, symbols, and the like for notifying predetermined warning information in a so-called extracted character shape is formed in a part of the light shielding unit 221. That is, a part of the warning display part 221c has translucency. As shown in FIG. 1, the window part 221a is formed in a rectangular shape, and the warning display part 221c is located on both sides of the window part 221a. And the temperature measurement window part 221b is located side by side with the warning display part 221c located in the left side in FIG.
  • a buffer member 22a is attached to the back side of the light shielding portion 221 of the cover plate 22 by adhesion or the like.
  • the buffer member 22a is made of, for example, a sponge-like member, resin rubber, or the like, and comes into contact with the front side end portion of the case body 34.
  • the cover plate 22 is prevented from contacting the case body 34 as much as possible by the buffer member 22a and the elastic member 24 described later. With this configuration, vibrations applied to the internal structure of the display device 1 are reduced, and distortion that occurs when the display unit 20 is fixed to the container 40 with the frame body 10 is reduced.
  • the translucent layer 23 is filled between the back surface of the cover plate 22 and the display surface 21a of the display 21.
  • the cured photo-curing adhesive for example, ultraviolet (UV) curing adhesive. It is configured.
  • the cover plate 22 and the display device 21 are bonded together by a method (so-called optical carboxylating) in which the adhesive is cured by irradiating light after being overlapped with the photo-curing adhesive interposed therebetween.
  • the elastic member 24 is provided so as to cover the side peripheral portion of the cover plate 22 as shown in FIG. 2 and FIG. Paying attention to the cross-sectional shape, the elastic member 24 has a substantially U-shape and is provided so as to sandwich the end portion of the cover plate 22 (the left and right end portions in FIGS. 2 and 3B).
  • the elastic member 24 is interposed between the cover plate 22 and the frame body 10 and between the cover plate 22 and the housing body 40, and prevents water (rain water or the like) from entering from the outside of the display device 1. Functions as a waterproof packing.
  • circuit board unit 30 As shown in FIGS. 2 and 4A, the circuit board unit 30 holds the first circuit board 31, the second circuit board 32, the third circuit board 33, and these circuit boards. A case body 34 and a buffer member 35 are provided.
  • the first to third circuit boards 31 to 33 are each composed of a printed circuit board in which various electronic components are mounted on a board on which printed wiring is formed.
  • the first circuit board 31 is located behind the display 21 and is electrically connected to the display 21. Specifically, as shown in FIG. 6, a connector 31a is mounted on the back surface of the first circuit board 31, and the connector 31a and a connector 21c (see FIG. 7)), the first circuit board 31 and the display 21 are electrically connected.
  • the flexible board 50 is made of, for example, a flexible printed board (FPC (Flexible Printed Circuits)), a flexible flat cable (FFC), or the like.
  • the connector 21c is located on the upper end side in FIG. FIG. 6 shows a state before the flexible substrate 50 is connected to the connector 31a.
  • a light source 31b for illuminating the warning display unit 221c is mounted on the front side of the first circuit board 31.
  • the light source 31b is formed of, for example, a light emitting diode (LED: Light ⁇ ⁇ Emitting Diode) and is provided at a position facing the warning display unit 221c in the front and back direction of the display device 1 and emits light toward the front side.
  • LED Light ⁇ ⁇ Emitting Diode
  • a control unit (such as a microcomputer (not shown)) that controls the operation of the display device 1 is mounted on the first circuit board 31 (for example, mounted on the back side of the board).
  • This control unit is electrically connected to an ECU (Electronic Control Unit) (not shown) of the vehicle, and displays an image indicating the vehicle speed and the like on the display 21 based on various information about the vehicle acquired from the ECU. Display.
  • the light source 31b also performs a light emission operation under the control of the control unit.
  • the second circuit board 32 is located on the back side of the first circuit board 31 and is electrically connected to the first circuit board 31. Specifically, a connector (not shown) mounted on the back side of the first circuit board 31 and a connector (not shown) mounted on the front side of the second circuit board 32 are connected. Both are electrically connected.
  • an external connection connector (not shown) for connecting the display device 1 and the outside is mounted on the second circuit board 32 in addition to the various electronic components.
  • This external connection connector is mounted on the back side of the second circuit board 32, and is displayed from an opening (not shown) provided in the bottom 41 (FIGS. 2 and 4B) of the container 40. It is exposed to the outside of the device 1.
  • the display device 1 can be connected to an external device such as an ECU.
  • the third circuit board 33 is located on the front side of the first circuit board 31 and is closer to the end of the display device 1 than the display 21 (FIG. 2). At the left end side).
  • the third circuit board 33 is electrically connected to the first circuit board 31 by connection means such as a cable.
  • the thermistor 33a is mounted on the front side in addition to various electronic components on the third circuit board 33.
  • the thermistor 33 a is provided at a position facing the temperature measurement window 221 b in the front and back direction of the display device 1, and outputs a resistance value (signal) that changes according to a change in the ambient temperature of the display device 1.
  • the temperature measurement window 221b is translucent because it is formed by a portion of the cover plate 22 that does not have the light shielding portion 221. For this reason, the temperature change which arises with the external light which permeate
  • control unit causes the display 21 to display the ambient temperature of the display device 1 based on the resistance value output from the thermistor 33a, or when it is determined that the ambient temperature has become higher than a predetermined threshold value.
  • the display brightness of the display device 21 is lowered to prevent the display device 21 and the like from being damaged due to a temperature rise.
  • the case body 34 is made opaque (for example, white) from a resin such as polypropylene, and holds the first to third circuit boards 31 to 33.
  • the first circuit board 31 is fixed to the case body 34 from the back side by fixing means such as a screw S1.
  • the second circuit board 32 is formed on the case body 34, and is fixed to the case body 34 by a fixing means such as a screw S2 on a boss portion 341 protruding toward the back side.
  • the boss portion 341 passes through the opening 310 formed in the substrate of the first circuit board 31 and reaches from the front side to the back side of the first circuit board 31.
  • the second circuit board 32 fixed to the boss portion 341 is positioned on the back side of the first circuit board 31.
  • the third circuit board 33 is located in a concave arrangement space 342 provided on the back side of the temperature measurement window 221b, and is fixed to the case body 34 by a fixing means such as a screw S3 from the front side. In this way, the first to third circuit boards 31 to 33 are fixed (held) to the case body 34.
  • the case body 34 has a recess 343 for housing the display device 21 and a light guide 344 for guiding the light emitted from the light source 31b to the cover plate 22. Is formed.
  • the concave portion 343 is formed in a concave shape, covers the display device 21 from the back side, and houses the display device 21 so as to substantially surround the portion other than the display surface 21a.
  • a gap G is formed between the display 21 and the recess 343, and the display 21 and the recess 343 do not contact each other. Therefore, the display device 21 is supported in a suspended manner on the cover plate 22 via the translucent layer 23.
  • a through hole 343b through which the boss body 21b of the display 21 passes to the first circuit board 31 side is formed in the bottom 343a of the recess 343.
  • the opening diameter of the through hole 343b is larger than the diameter of the boss body 21b, and therefore the case body 34 and the boss body 21b do not contact each other.
  • the light guide 344 is a cylindrical portion formed adjacent to the recess 343, and guides light emitted from the light source 31b to the cover plate 22 side.
  • the light guide 344 is formed so as to surround a line connecting the light source 31b and the warning display unit 221c located on the front side thereof. The light emitted from the light source 31b reaches the cover plate 22 while being efficiently reflected by the inner surface of the light guide 344 thus formed, and illuminates the warning display portion 221c.
  • the case body 34 includes a side wall portion 345 and a flange portion 346.
  • the side wall portion 345 is a wall portion having a surface that stands from the bottom portion 343a toward the front side and toward the outer peripheral side of the case body 34, as shown in FIGS. As shown in FIG. 6, the side wall 345 is formed with a plurality of heat radiation holes 345a for releasing heat generated from the display 21 or the like during operation.
  • a lead-out portion 345 b made of a notch through which the flexible substrate 50 connected to the connector 21 c of the display 21 is passed is formed in the side wall portion 345.
  • the connector 21c is mounted on the back side of the display 21 and on the upper end side in FIG.
  • the flexible board 50 connected to the connector 21c is mounted on the connector 31a (on the back side of the first circuit board 31 and on the upper end side in FIG. 1) mounted on the back side of the first circuit board 31.
  • the display 21 and the first circuit board 31 are electrically connected.
  • the lead-out part 345b facilitates the connection work of the flexible board 50 to the connector 31a, and the flexible board 50 comes into unnecessary contact with the case body 34 to cause friction with the flexible board 50. It is provided to prevent the load from being applied.
  • a first cutout portion 31c and a second cutout portion 32a are formed on the upper ends of the first circuit board 31 and the second circuit board 32 in FIG. 6, see FIG.
  • the second notch 32a formed on the second circuit board 32 is in the front-back direction with respect to the connector 31a mounted on the first circuit board 31 (the method of the display surface 21a).
  • the flange portion 346 is a portion that is formed so as to protrude from the front side end portion of the side wall portion 345 toward the outer peripheral side of the case body 34, and is fitted into a later-described stepped portion 44 a formed in the housing body 40. .
  • the case body 34 is arrange
  • the buffer member 35 is made of, for example, a sponge-like member or resin rubber, and is attached to the front side of the bottom 343a of the recess 343 by a method such as adhesion. That is, the buffer member 35 is provided in the gap G.
  • the buffer member 35 is set so that its height (height in the front and back direction) is substantially the same (including exactly the same) as the distance between the back surface of the display device 21 and the bottom portion 343a of the recess 343, or The height is set so as to be touched only when the display 21 is tilted from the horizontal state due to vibration or the like.
  • the buffer member 35 is provided to alleviate the impact applied to the display device 21 during vibration.
  • the container 40 is formed from a resin such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer) with a light shielding property (for example, black).
  • the container 40 has the bottom 41 described above and a wall 42 standing from the end of the bottom 41 toward the front side, and is formed in a box shape that opens toward the front side. That is, the container 40 has an opening 43 surrounded by the front side end of the wall 42.
  • the circuit board unit 30 is arranged inside the container 40 formed in this way. Further, a protruding portion 44 that protrudes to the outer peripheral side of the opening 43 is provided at the front end portion of the wall portion 42. A step 44 a surrounding the opening 43 is formed on the opening 43 side of the protrusion 44.
  • the case body 34 is disposed in the housing body 40 by fitting the flange portion 346 of the case body 34 described above into the stepped portion 44a. That is, in this way, the circuit board unit 30 is located inside the container 40.
  • the display unit 20 shown in FIG. 3B is placed on the frame 10 turned upside down from the state shown in FIG. At this time, the frame body 10 contacts only the elastic member 24 in the display unit 20.
  • the frame 10 is formed in a shape along the shape of the elastic member 24 provided on the side peripheral portion of the cover plate 22. Specifically, the frame body 10 covers the front side and the side portion side of the elastic member 24.
  • a flexible substrate 50 is connected to the display 21 of the display unit 20 in advance.
  • the circuit board unit 30 shown in FIG. 4A is placed from the display unit 21 side of the display unit 20.
  • the flexible substrate 50 is led out from the lead-out portion 345b formed in the case body 34 of the circuit board unit 30 as shown in FIG.
  • the flexible board 50 is connected to a connector 31 a mounted on the back side of the first circuit board 31.
  • This connection work is facilitated particularly by providing the second notch 32 a in the second circuit board 32.
  • the flange portion 346 of the case body 34 of the circuit board unit 30 contacts the elastic member 24 that covers the side peripheral portion of the cover plate 22.
  • the front side end portion of the case body 34 other than the flange portion 346 is in contact with the buffer member 22a, so that the case body 34 and the cover plate 22 are not directly touched.
  • the flange portion 346 formed on the case body 34 is placed so as to fit into the stepped portion 44 a formed on the housing body 40.
  • the depth d of the stepped portion 44a and the thickness t of the flange portion 346 are formed to be substantially equal.
  • the protrusion part 44 and the flange part 346 are located on the substantially same plane by the cover plate 22 side, and comprise the mounting surface in which the elastic member 24 is mounted.
  • the mounting surface is configured as described above, the elastic member 24 and the cover plate 22 are stably disposed, and the elastic member 24 is positioned between the protruding portion 44 (or the stepped portion 44a) and the flange portion 346. Thus, it is possible to prevent water from entering the inside of the apparatus satisfactorily.
  • the display device 1 is assembled by stacking the units and the like, and crimping the metal frame 10 and fixing the frame 10 to the protruding portion 44 of the container 40.
  • the cover plate 22 is not positioned in the in-plane direction of the display surface 21a (direction parallel to the display surface 21a), and mainly the out-of-plane direction (display surface 21a). The normal direction) is positioned.
  • FIGS. 5A and 5B in a state where the case body 34 is disposed in the housing body 40, the stepped portion 44 a of the housing body 40 and the flange portion of the case body 34.
  • a slight clearance is provided between the case body 346 and the case body 34 so that the case body 34 can be attached to and detached from the housing body 40. That is, the flange portion 346 is not exactly fitted to the stepped portion 44a, and the case body 34 is slightly engaged with the housing body 40 in the in-plane direction of the display surface 21a before the frame body 10 is caulked and fixed. Is arranged. That is, before fixing by the frame body 10, the cover plate 22 (or the display unit 20) placed on the case body 34 is also arranged with some play in the in-plane direction of the display surface 21a.
  • FIG. 3A shows a state before the frame body 10 is caulked.
  • the back side end portion of the standing wall portion 11 standing so as to surround the side peripheral portion of the elastic member 24 of the frame body 10 is inward with the protruding portion 44 of the housing body 40 as a fulcrum. Bend it.
  • an inclined portion 45 that is inclined without being orthogonal to the normal direction of the display surface 21a is formed on the back side of the protruding portion 44. Has been.
  • the inclined portion 45 includes a wall portion 42 that stands substantially along the normal direction of the display surface 21a from the bottom portion 41 of the container 40, a side top portion 44b that faces the standing wall portion 11 of the frame body 10 among the projecting portions 44, and It is the part that connects Then, the frame body 10 is bent with the corner portion formed by the side top portion 44 b and the inclined portion 45 as a fulcrum, and is caulked and fixed to the housing body 40.
  • the inclined portion 45 is provided, the portion where the frame body 10 is bent by caulking is not a right angle as shown in FIG. As a result, it is possible to avoid stress concentration on a specific portion of the frame body 10, and distortion that may occur in the display device 1 when the frame body 10 is caulked, or excessive distortion that may occur in the frame body 10 itself. Can be suppressed.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line DD shown in FIG.
  • a horizontal portion 46 is formed perpendicular to the normal direction of the display surface 21a and along the horizontal direction. Has been.
  • the horizontal portion 46 is a wall portion 42 that stands substantially along the normal direction of the display surface 21 a from the bottom portion 41 of the container 40, and a side of the protruding portion 44 that faces the standing wall portion 11 of the frame 10. It is a part which connects the top part 44b.
  • the portion where the frame body 10 is bent by caulking and fixing within the range D is substantially perpendicular as shown in FIG. Will not be a perfect right angle due to the resilience of
  • the horizontal portion 46 is formed on a part of the projecting portion 44 of the container 40, so that the fixing structure by the frame body 10 is strengthened, and a portion other than the horizontal portion 46 is provided on the display device 1.
  • the inclined portion 45 so as to surround the outer periphery, the frame body 10 and the like are prevented from being distorted more than necessary as described above.
  • the display device 1 described above includes a display 21 that displays an image on the display surface 21a, and a translucent portion (window portion 221a) that is located on the display surface 21a side of the display 21 and that allows the display surface 21a to be visually recognized.
  • a container 40 having an opening 43 that opens toward the cover plate 22 and a protrusion 44 that surrounds the opening 43 and protrudes toward the outer periphery of the opening 43, and is displayed on the cover plate 22.
  • the cover plate 22 has the elastic member 24 attached by the caulked metal frame 10. Through It is fixed to the protrusion 44. As described above, since the cover plate 22 is fixed to the container 40 via the elastic member 24, it is possible to prevent water from entering between the cover plate 22 and the container 40. For this reason, the display device 1 has good waterproofness from the display surface 21a side (display side).
  • the display device 1 further includes a case body 34 that is positioned on the display device 21 side of the cover plate 22 and is accommodated in the housing body 40, and the display device 1 is disposed on the opposite side of the case body 34 from the cover plate 22.
  • a circuit board (first circuit board 31) that is electrically connected to the circuit board 21 is fixed, and the case body 34 is recessed from the cover plate 22 side toward the circuit board side, and stores the display 21. 343.
  • the display unit 21 is housed in the recess 343 on the front side, and the case body 34 that fixes the first circuit board 31 on the back side is provided between the display unit 21 and the first circuit board 31 in the housing body 40.
  • An arrangement space can be provided. Therefore, it is easy to secure a space for disposing other components (electronic components), and the degree of freedom in design is improved.
  • a step portion 44 a surrounding the opening portion 43 is formed on the opening portion 43 side of the protruding portion 44, and a flange portion 346 that fits into the step portion 44 a is formed in the case body 34. Since it did in this way, it is easy to assemble the case body 34 to the container 40.
  • the depth d of the stepped portion 44a and the thickness t of the flange portion 346 are substantially equal (see FIG. 5A), and the protruding portion 44 and the flange portion 346 are substantially flush with the cover plate 22 side. It is located above and constitutes a placement surface on which the elastic member 24 is placed. Since the mounting surface is configured as described above, the elastic member 24 and the cover plate 22 are stably disposed, and the elastic member 24 is positioned between the protruding portion 44 (or the stepped portion 44a) and the flange portion 346. Thus, it is possible to prevent water from entering the inside of the apparatus satisfactorily.
  • the container 40 has a wall portion 42 standing along the normal direction of the display surface 21a, and the protruding portion 44 is located at an end portion of the wall portion 42 on the cover plate 22 side, and is more than the wall portion 42.
  • the frame body 10 is bent along the inclined portion 45 (see FIG. 5A). Since it did in this way, as above-mentioned, distortion can be suppressed to the frame 10 at the time of crimping as much as possible.
  • the inclined portion 45 is provided so as to surround the opening 43 leaving a part (range D shown in FIG. 1), and in the part (in the range D),
  • a horizontal portion 46 that is connected to the wall portion 42 and substantially orthogonal to the normal direction is provided (see FIG. 5B). Since it did in this way, as mentioned above, the cover plate 22 can be fixed to the container 40 firmly and stably, suppressing distortion to the frame 10 at the time of crimping as much as possible.
  • the display device 1 further includes a third circuit board 33 (an example of a temperature sensor board) on which a thermistor 33a (an example of a temperature sensor) is mounted, and between the recess 343 and the flange part 346 of the case body 34.
  • An arrangement space 342 in which the third circuit board 33 is arranged is formed.
  • the display device 1 described above is bonded to the display 21 that displays an image on the display surface 21a and the display surface 21a side of the display 21 with a photocurable adhesive (translucent layer 23).
  • a display unit 20 including a cover plate 22 having a translucent portion (window portion 221a) that can be visually recognized, and a case body 34 that is positioned closer to the display device 21 than the cover plate 22,
  • a case body 34 that has a recess 343 that is recessed toward the opposite side and accommodates the display device 21, and a housing body 40 that is located on the display device 21 side of the cover plate 22 and accommodates the display device 21 and the case body 34
  • the display device 1 includes a gap G (see FIG.
  • the display unit 20 is (including being supported via a resilient member 24) is supported at a predetermined portion other than the recess 343 of the case body 34.
  • the display 21 is suspended from the cover plate 22 and is not brought into contact with the recess 343, so that vibration applied to the display 21 when an impact is applied is suppressed as much as possible. Can do. That is, the display device 1 has good vibration resistance.
  • a buffer member 35 is provided in the gap G.
  • the height of the buffer member 35 (height in the front and back direction) is substantially the same as the distance (height of the gap G) between the back surface of the display 21 and the bottom portion 343a of the recess 343 (including exactly the same). It is preferable to set so that the display 21 is touched only when the display 21 is tilted from the horizontal state due to vibration or the like.
  • the display device 1 is electrically connected to the display 21 and has a first circuit board 31 on which a light source 31b that illuminates a warning display unit 221c formed on the cover plate 22 is mounted, A second circuit board 32 electrically connected to the circuit board 31 and positioned on the opposite side of the cover plate 22 of the first circuit board 31, and the case body 34 is opposite to the cover plate 22 On the side, the first circuit board 31 and the second circuit board 32 are held so that they are laminated. As described above, the case body 34 holds the first circuit board 31 and the second circuit board 32 in a laminated form in the normal direction of the display surface 21a (that is, in the thickness direction of the display device 1). Therefore, the display device 1 can be configured compactly.
  • the display unit 20 has an elastic member 24 provided so as to cover the side periphery of the cover plate 22, and the cover plate 22 protrudes through the elastic member 24 by the caulked metal frame 10.
  • the cover plate 22 is fixed to the portion 44, and is positioned in the normal direction of the display surface 21 a by being placed on the flange portion 346 across the elastic member 24, and the protruding portion of the frame body 10 via the elastic member 24. By being fixed to 44, positioning is also performed in a direction orthogonal to the normal direction.
  • the cover plate 22 before the cover plate 22 is fixed to the container 40 with the frame body 10, the cover plate 22 has a certain degree of freedom in the in-plane direction of the display surface 21a. The distortion of the display device 1 that may occur at the time can be suppressed as much as possible.
  • the display 21 and the first circuit board 31 are electrically connected by the flexible substrate 50 and stand along the normal direction of the display surface 21 a in the recess 343 that houses the display 21.
  • a lead-out part 345b made of a notch through which the flexible substrate 50 passes is formed. Since it did in this way, assembling is prepared as mentioned above.
  • a connector 31a connected to the flexible substrate 50 is mounted on the second circuit board 32 side of the first circuit board 31.
  • the display surface 21a method is mounted.
  • a notch 32a is formed in a portion facing the connector 31a in the line direction. Since it did in this way, assembling is prepared as mentioned above.
  • a display device for a vehicle Although described as an example applied to a display device for a vehicle, it can be applied not only to a display device for a vehicle but also to a display device for a ship or a special vehicle such as an agricultural machine or a construction machine. is there.
  • Case body 341 Boss part 342 ... Disposition space 343 ... Recess part 343a ... Bottom part 343b ... Through hole 344 ... Light guide 345 ... Side wall part 345a ... Heat radiation hole 345b ... Leader part 346 ... Flange part 35 ... shock absorbing member 40 ... container 41 ... bottom part 42 ... wall part 43 ... opening part 44 ... projection part 44a ... step part 44b ... side top part 45 ... inclined part 46 ... horizontal part 50 ... flexible substrate

Landscapes

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Abstract

表示側からの防水性が良好な表示装置を提供することを課題とする。表示装置（１）は、画像を表示面（２１ａ）に表示する表示器（２１）と、表示器（２１）の表示面（２１ａ）側に位置し、表示面（２１ａ）を視認可能とする透光部を有するカバープレート（２２）と、カバープレート（２２）の側周部を覆うように設けられた弾性部材（２４）と、カバープレート（２２）側に向かって開口する開口部と、開口部を囲んで開口部の外周側に突出する突出部（４４）とを有する収容体（４０）と、を備える。カバープレート（２２）には、表示器（２１）が光硬化型接着剤で接着されている。カバープレート（２２）は、かしめられた金属の枠体（１０）によって、弾性部材（２４）を介して突出部（４４）に固定されている。

Description

表示装置
　本発明は、表示装置に関する。
　従来の表示装置として、例えば、特許文献１に開示されているものがある。特許文献１に係る表示装置は、透明カバープレートと液晶表示装置とを光硬化型接着剤で接着した構造となっている。このように、カバープレートと液晶表示装置との間の空気層が光硬化型接着剤で満たす構造とすることで、空気層界面での反射を極力減らすことができ、表示品位を良好に保つことができる。
特開２００９－２５８３３号公報
　特許文献１のように、カバープレートと表示器とを光硬化型接着剤で接着した構造の表示装置において、使用態様によっては防水性を考慮しなければならない。例えば、このような表示装置が屋外用途の場合は、特に、表示側からの防水性を高める必要がある。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表示側からの防水性が良好な表示装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明に係る表示装置は、
　画像を表示面に表示する表示器と、
　前記表示器の前記表示面側に位置し、前記表示面を視認可能とする透光部を有するカバープレートと、
　前記カバープレートの側周部を覆うように設けられた弾性部材と、
　前記カバープレートよりも前記表示器側に位置して前記表示器を収容する収容体であって、前記カバープレート側に向かって開口する開口部と、前記開口部を囲んで前記開口部の外周側に突出する突出部とを有する収容体と、を備え、前記カバープレートに前記表示器が前記表示面側から光硬化型の接着剤で接着されている表示装置であって、
　前記カバープレートは、かしめられた金属の枠体によって、前記弾性部材を介して前記突出部に固定されている、
　ことを特徴とする。
　本発明によれば、表示側からの防水性が良好な表示装置を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る表示装置の概略平面図である。 図１に示す表示装置のＡ－Ａ線断面図である。 図２に示す表示装置の分解図であり、（ａ）は枠体を示し、（ｂ）は表示ユニットを示す図である。 図２に示す表示装置の分解図であり、（ａ）は回路基板ユニットを示し、（ｂ）は収容体を示す図である。 （ａ）は図２に示す表示装置のＢ部近傍の拡大図である。（ｂ）は図１に示す表示装置のＣ－Ｃ線断面図である。 回路基板ユニットの概略斜視図である。 図６に示す回路基板ユニットのＥ－Ｅ線断面図である。
　本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
　本実施形態に係る表示装置１は、図１に示す外形をなし、車両（例えば、自動二輪）に搭載され、所定の計測量（車両速度など）を表示する計器装置として構成されている。なお、以下では、表示装置１の構成の理解を容易にするために、各部材に対して、表示装置１の表示側を「表」、その反対側を「裏」として、各部材を適宜説明する（図２の両端矢印参照）。
　表示装置１は、図２に示すように、枠体１０と、表示ユニット２０と、回路基板ユニット３０と、収容体４０と、を備える。
　枠体１０は、金属からなり、図２に示すように、表示ユニット２０を収容体４０に固定する。固定態様については後に述べる。
（表示ユニット２０）
　表示ユニット２０は、図２、図３（ｂ）に示すように、表示器２１と、カバープレート２２と、透光層２３と、弾性部材２４と、を備える。
　表示器２１は、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）型の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）からなり、所定の計測量（例えば、車両速度）を報知するための画像を表示面２１ａに表示する。この実施形態では、表示器２１として汎用のモジュール化された液晶ディスレイが採用されており、表示器２１は、裏側に向かって突出するボス体２１ｂ（図２、図３（ｂ））を有している。なお、表示器２１は、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electro-Luminescence Display）などであってもよい。
　カバープレート２２は、表示器２１の表側に位置し、透明板２２０と、遮光部２２１と、を有する。
　透明板２２０は、例えば、無機ガラス、樹脂からなり平板状に透明（有色透明も含む）に形成されている。遮光部２２１は、例えば、透明板２２０の裏面に形成された遮光性印刷層からなる。透明板２２０の裏面には、遮光部２２１が形成されていない部分があり、その部分により、表示器２１の表示面２１ａを透視可能とする窓部２２１ａと、後述するサーミスタ３３ａと表裏方向において対向する温度測定用窓部２２１ｂと、が形成されている。また、遮光部２２１の一部には、いわゆる抜き文字状に所定の警告情報を報知するためのアイコン、記号などからなる警告表示部２２１ｃが形成されている。つまり、警告表示部２２１ｃは一部が透光性を有している。図１に示すように、窓部２２１ａは矩形状に形成され、警告表示部２２１ｃは窓部２２１ａの両隣りに位置している。そして、図１において左側に位置する警告表示部２２１ｃと並んで、温度測定用窓部２２１ｂが位置している。
　カバープレート２２の遮光部２２１の裏面側には、接着などにより緩衝部材２２ａが取り付けられている。この緩衝部材２２ａは、例えば、スポンジ状部材、樹脂ゴムなどからなり、ケース体３４の表側端部と当接する。この緩衝部材２２ａと後に説明する弾性部材２４とにより、カバープレート２２は、ケース体３４と極力、当接しないようになっている。この構成により、表示装置１の内部構造に振動が加わることを低減し、且つ、表示ユニット２０が収容体４０に枠体１０で固定される際に生じる歪みを低減する。
　透光層２３は、カバープレート２２の裏面と、表示器２１の表示面２１ａとの間に充填されており、硬化後の光硬化型接着剤（例えば、紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤）から構成されている。カバープレート２２と表示器２１とは、光硬化型接着剤を挟んで重ね合わせた後に光を照射して接着剤を硬化させる手法（いわゆるオプティカルボンディング）により接着されている。
　弾性部材２４は、図２、図３（ｂ）に示すように、カバープレート２２の側周部を覆うように設けられている。断面形状に着目すると、弾性部材２４は略コの字状をなし、カバープレート２２の端部（図２、図３（ｂ）における左右端部）を挟むように設けられている。弾性部材２４は、カバープレート２２と枠体１０との間、及び、カバープレート２２と収容体４０との間に介在し、表示装置１の外部から水（雨水など）が侵入することを防止する防水パッキンとして機能する。
（回路基板ユニット３０）
　回路基板ユニット３０は、図２、図４（ａ）に示すように、第１の回路基板３１と、第２の回路基板３２と、第３の回路基板３３と、これらの回路基板を保持するケース体３４と、緩衝部材３５と、を備える。
　第１～第３の回路基板３１～３３は、各々、プリント配線が形成された基板に各種電子部品が実装されたプリント回路板からなる。
　第１の回路基板３１は、表示器２１の裏側に位置し、表示器２１と電気的に接続されている。具体的には、図６に示すように、第１の回路基板３１の基板裏面にはコネクタ３１ａが実装されており、このコネクタ３１ａと、表示器２１の裏面側に設けられたコネクタ２１ｃ（図７参照）とに接続された可撓性基板５０によって、第１の回路基板３１と表示器２１とは電気的に接続されている。可撓性基板５０は、例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits））、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）などからなる。例えば、コネクタ２１ｃは、表示器２１の図１における上端部側に位置している。なお、図６は可撓性基板５０をコネクタ３１ａに接続する前の状態を表している。
　また、図２に示すように、第１の回路基板３１の表側には警告表示部２２１ｃを照明する光源３１ｂが実装されている。光源３１ｂは、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）からなり、表示装置１の表裏方向において警告表示部２２１ｃと対向する位置に設けられ、表側に向けて光を出射する。
　また、第１の回路基板３１には、表示装置１の動作を制御する制御部（図示しないマイクロコンピュータなど）が実装されている（例えば、基板の裏側に実装されている）。この制御部は、車両のＥＣＵ（Electronic Control Unit）（図示せず）と電気的に接続されており、ＥＣＵから取得した車両に関する各種情報に基づいて、表示器２１に車両速度などを示す画像を表示させる。また、例えば、光源３１ｂも制御部の制御のもとで発光動作を行う。
　第２の回路基板３２は、第１の回路基板３１の裏側に位置し、第１の回路基板３１と電気的に接続されている。具体的には、第１の回路基板３１の裏側に実装されたコネクタ（図示せず）と、第２の回路基板３２の表側に実装されたコネクタ（図示せず）とが接続されていることで両者は電気的に接続されている。
　第２の回路基板３２には、各種電子部品の他、収容体４０の裏側へ露出し、表示装置１と外部とを接続するための外部接続用コネクタ（図示せず）が実装されている。この外部接続用コネクタは、第２の回路基板３２の裏側に実装されており、収容体４０の底部４１（図２、図４（ｂ））に設けられた開口部（図示せず）から表示装置１の外部に露出している。この外部接続用コネクタにより、表示装置１はＥＣＵなどの外部装置と接続可能になっている。
　第３の回路基板３３は、図２、図４（ａ）に示すように、第１の回路基板３１の表側に位置し、且つ、表示器２１よりも表示装置１の端部側（図２における左端部側）に位置する。第３の回路基板３３は、第１の回路基板３１とケーブルなどの接続手段により電気的に接続されている。
　第３の回路基板３３には、各種電子部品の他、サーミスタ３３ａが表側に実装されている。サーミスタ３３ａは、表示装置１の表裏方向において温度計測用窓部２２１ｂと対向する位置に設けられ、表示装置１の周辺温度の変化に応じて変化する抵抗値（信号）を出力する。温度計測用窓部２２１ｂは、カバープレート２２のうち遮光部２２１が無い部分により形成されているため透光性を有する。このため、温度計測用窓部２２１ｂを透過した外光により生じる温度変化がサーミスタ３３ａに伝わるようになっている。例えば、サーミスタ３３ａから出力された抵抗値に基づいて、前述の制御部が表示装置１の周囲温度を表示器２１に表示させたり、周囲温度が所定の閾値よりも高くなったと判別した場合には表示器２１の表示輝度を下げて、表示器２１などが温度上昇により破損することを防止したりする。
　ケース体３４は、ポリプロピレン（Polypropylene）などの樹脂から不透明に形成され（例えば白色）、第１～第３の回路基板３１～３３を保持する。
　具体的には、第１の回路基板３１は、図２に示すように、ネジＳ１などの固定手段によりケース体３４に裏側から固定されている。第２の回路基板３２は、ケース体３４に形成され、裏側に向かって突出するボス部３４１に、ネジＳ２などの固定手段によりケース体３４に固定されている。ボス部３４１は、第１の回路基板３１の基板に形成された開口部３１０を通過して、第１の回路基板３１の表側から裏側へと到っている。このようなボス部３４１に固定された第２の回路基板３２は、第１の回路基板３１の裏側に位置する。第３の回路基板３３は、温度測定用窓部２２１ｂの裏側に設けられた、凹状の配設空間３４２内に位置し、表側からネジＳ３などの固定手段によりケース体３４に固定されている。このようにして、第１～第３の回路基板３１～３３は、ケース体３４に固定されている（保持されている）。
　また、ケース体３４は、図２、図４（ａ）に示すように、表示器２１を収納する凹部３４３と、光源３１ｂが発した光をカバープレート２２へと導くライトガイド３４４と、を有して形成されている。
　凹部３４３は、図２に示すように、凹状に形成されており、表示器２１を裏側から覆い、表示面２１ａ以外の部分を概ね囲むように表示器２１を収納する。表示面２１ａの法線方向において、表示器２１と凹部３４３の間には隙間部Ｇ（図２参照）が形成されており、表示器２１と凹部３４３とは当接しない。したがって、表示器２１は、カバープレート２２に透光層２３を介して、宙吊り状に支持されることになる。
　凹部３４３の底部３４３ａには、表示器２１のボス体２１ｂを第１の回路基板３１側へと通す貫通孔３４３ｂが形成されている。例えば、貫通孔３４３ｂの開口径はボス体２１ｂの径よりも大きく、このため、ケース体３４とボス体２１ｂとは当接しない。このように、ボス体２１ｂを逃げる貫通孔３４３ｂを凹部３４３に形成することにより、表示器２１を極力小さいスペースに収納し、設計自由度を保っている。
　ライトガイド３４４は、図２に示すように、凹部３４３に隣接して形成される筒状部であり、光源３１ｂが発した光をカバープレート２２側へと導く。例えば、ライトガイド３４４は、光源３１ｂと、その表側に位置する警告表示部２２１ｃとを結ぶ線を囲むように形成されている。光源３１ｂが発した光は、このように形成されたライトガイド３４４の内面で効率的に反射されつつカバープレート２２へと到達し、警告表示部２２１ｃを照明する。
　また、ケース体３４は、側壁部３４５と、フランジ部３４６と、を有する。
　側壁部３４５は、図４（ａ）、図６などに示すように、底部３４３ａから表側に向かって立ち、且つ、ケース体３４の外周側に向かう面を有する壁部である。側壁部３４５には、図６に示すように、動作時の表示器２１などから発生する熱を逃がすための放熱孔３４５ａが複数、形成されている。
　また、側壁部３４５には、図６、図７に示すように、表示器２１のコネクタ２１ｃと接続された可撓性基板５０を通す、切り欠きからなる導出部３４５ｂが形成されている。表示器２１の裏側、且つ、図１における上端部側には、前述したようにコネクタ２１ｃが実装されている。このコネクタ２１ｃに接続された可撓性基板５０が、第１の回路基板３１の裏側に実装されたコネクタ３１ａ（第１の回路基板３１の裏側、且つ、図１における上端部側に実装されている）と接続されることで、表示器２１と第１の回路基板３１とは電気的に接続されることになる。導出部３４５ｂは、可撓性基板５０のコネクタ３１ａへの接続作業を容易にするため、また、可撓性基板５０がケース体３４と不必要に接触して可撓性基板５０に摩擦などによる負荷がかかることを防止するために設けられている。
　同様の理由から、第１の回路基板３１と第２の回路基板３２の図１における上端部側には、第１の切り欠き部３１ｃ及び第２の切り欠き部３２ａが形成されている（図６、図７参照）。特に、図７に示すように、第２の回路基板３２に形成された第２の切り欠き部３２ａは、第１の回路基板３１に実装されたコネクタ３１ａと表裏方向において（表示面２１ａの法線方向において）対向する部分に形成されていることで、可撓性基板５０のコネクタ３１ａへの接続を容易にしている。
　フランジ部３４６は、側壁部３４５の表側の端部からケース体３４の外周側に向かって突出するように形成されている部分であり、収容体４０に形成された後述する段部４４ａに嵌められる。これにより、ケース体３４は、収容体４０に表側から載置されるように配置される。
　緩衝部材３５は、例えば、スポンジ状部材、樹脂ゴムなどからなり、凹部３４３の底部３４３ａの表側に、接着などの方法により取り付けられている。つまり、緩衝部材３５は、隙間部Ｇに設けられている。緩衝部材３５は、その高さ（表裏方向の高さ）が、表示器２１の裏面と凹部３４３の底部３４３ａとの間隔と略同じ（丁度同じも含む）になるように設定されている、または、振動時などで表示器２１が水平状態から傾いたときにのみ触れるような高さで設定されている。緩衝部材３５は、振動時などに表示器２１に加わる衝撃を緩和するために設けられている。
　収容体４０は、例えばＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer）などの樹脂から遮光性を有して形成されている（例えば黒色）。
　収容体４０は、前述した底部４１と、底部４１の端部から表側に向かって立つ壁部４２と、を有し、表側に向かって開口する箱状に形成されている。つまり、収容体４０は、壁部４２の表側端部に囲まれる開口部４３を有する。このように形成された収容体４０の内部に回路基板ユニット３０は配置される。
　また、壁部４２の表側端部には、開口部４３の外周側に突出する突出部４４が設けられている。突出部４４の開口部４３側には、開口部４３を囲む段部４４ａが形成されている。段部４４ａに前述したケース体３４のフランジ部３４６が嵌まることで、ケース体３４は収容体４０に配置される。つまり、このようにして、回路基板ユニット３０は収容体４０の内部に位置する。
　ここからは、表示装置１の組み付け方法、及び、上で述べていない詳細構造について説明する。
　ここでは、組み付け順序について、枠体１０を図３（ａ）に示す状態から裏返して、表示ユニット２０、回路基板ユニット３０、収容体４０の順に積載するように組み付ける例を説明する。
　まず、図３（ａ）に示す状態から裏返した枠体１０に対して、図３（ｂ）に示す表示ユニット２０を載置する。この際、表示ユニット２０のうち弾性部材２４とのみ、枠体１０は接触する。枠体１０は、図３（ａ）、（ｂ）からわかるように、カバープレート２２の側周部に設けられた弾性部材２４の形状に沿った形で形成されている。具体的には、枠体１０は、弾性部材２４の表側と側部側とを覆う。なお、表示ユニット２０の表示器２１には、予め可撓性基板５０を接続しておく。
　次に、表示ユニット２０の表示器２１側から、図４（ａ）に示す回路基板ユニット３０を載置する。この際、回路基板ユニット３０のケース体３４に形成された導出部３４５ｂから、図６に示すように、可撓性基板５０を導出する。そして、図７に示すように、可撓性基板５０を第１の回路基板３１の裏側に実装されたコネクタ３１ａに接続する。この接続作業は、特に、第２の回路基板３２に第２の切り欠き部３２ａが設けられていることによって容易になっている。
　このように、表示ユニット２０に回路基板ユニット３０が載置された状態では、回路基板ユニット３０のうち、ケース体３４のフランジ部３４６がカバープレート２２の側周部を覆う弾性部材２４と当接し、また、ケース体３４のうちフランジ部３４６以外の表側端部が緩衝部材２２ａと当接するようになっており、ケース体３４とカバープレート２２とが直接的に触れないようになっている。
　続いて、図４（ｂ）に示す収容体４０を開口部４３側から、回路基板ユニット３０を覆うようにして載置する。具体的には、収容体４０に形成された段部４４ａに、ケース体３４に形成されたフランジ部３４６が嵌るようにして載置する。
　ここで、図５（ａ）に示すように、段部４４ａの深さｄと、フランジ部３４６の厚さｔとは略等しくなるように形成されている。これにより、突出部４４とフランジ部３４６とは、カバープレート２２側で、略同一平面上に位置し、弾性部材２４が載置される載置面を構成する。このように載置面を構成したから、弾性部材２４及びカバープレート２２が安定して配置され、且つ、弾性部材２４が突出部４４（あるいは段部４４ａ）とフランジ部３４６との間に位置して、良好に装置内部への水の侵入を防止することができる。
　以上のように各ユニットなどを積載した上で、金属性の枠体１０をかしめて、収容体４０の突出部４４に固定することで表示装置１は組み付けられる。しかし、枠体１０をかしめ固定する前では、カバープレート２２は、表示面２１ａの面内方向（表示面２１ａと平行な方向）については、位置決めされず、主に、面外方向（表示面２１ａの法線方向）について位置決めされるようになっている。
　具体的には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、収容体４０内にケース体３４が配設された状態では、収容体４０の段部４４ａと、ケース体３４のフランジ部３４６との間には、収容体４０に対するケース体３４の着脱を可能とするための若干のクリアランスが設けられている。つまり、フランジ部３４６は段部４４ａに丁度嵌め合わされるわけではなく、枠体１０をかしめ固定する前では、ケース体３４は収容体４０に対して、表示面２１ａの面内方向において若干の遊びを持って配置されている。つまり、枠体１０による固定前では、ケース体３４に載置されるカバープレート２２（ないしは表示ユニット２０）も表示面２１ａの面内方向において若干の遊びを持って配置されることになる。
　図３（ａ）は、枠体１０がかしめられる前の状態を示している。枠体１０をかしめて固定する際には、枠体１０のうち、弾性部材２４の側周部を囲むようにして立つ立壁部１１の裏側端部を、収容体４０の突出部４４を支点として内側に折り曲げる。
　具体的には、突出部４４の裏側には、図４（ｂ）、図５（ａ）に示すように、表示面２１ａの法線方向に対して直交せずに傾斜する傾斜部４５が形成されている。この傾斜部４５は、収容体４０の底部４１から表示面２１ａの法線方向に概ね沿って立つ壁部４２と、突出部４４のうち枠体１０の立壁部１１と対向する側頂部４４ｂと、を繋げる部分である。そして、側頂部４４ｂと傾斜部４５とによって形成される角部を支点として枠体１０は折り曲げられ、収容体４０に対し、かしめ固定される。
　このように、傾斜部４５が設けられることにより、かしめ固定によって枠体１０が折り曲げられる部分は、図５（ａ）に示すように、直角にはならない。これにより、枠体１０の特定箇所に応力が集中することを回避でき、枠体１０がかしめられる際に表示装置１に生じるおそれのある歪みや、枠体１０自身に生じるおそれのある過度の歪みを抑制することができる。
　また、傾斜部４５は、図１に示す表示装置１の外周を概ね囲むように形成されているが、両端矢印で示す範囲Ｄの部分には設けられていない。ここで、範囲Ｄ内で表示装置１を切った図である、図１に示すＤ－Ｄ線断面図を図５（ｂ）に示す。
　図１に示す範囲Ｄにおいては、突出部４４の裏側には、図５（ｂ）に示すように、表示面２１ａの法線方向に対して直交し、水平方向に沿った水平部４６が形成されている。水平部４６は、範囲Ｄ内において、収容体４０の底部４１から表示面２１ａの法線方向に概ね沿って立つ壁部４２と、突出部４４のうち枠体１０の立壁部１１と対向する側頂部４４ｂと、を繋げる部分である。
　このように、水平部４６が設けられることにより、範囲Ｄ内において、かしめ固定によって枠体１０が折り曲げられる部分は、図５（ｂ）に示すように、概ね直角になる（枠体１０は自身の復元力により完全な直角にはならない）。
　表示装置１では、収容体４０の突出部４４の一部に水平部４６を形成することにより、枠体１０による固定構造を強固なものにしつつも、水平部４６以外の部分を表示装置１の外周に沿って囲むように傾斜部４５を設けることにより、前述のように必要以上に枠体１０などが歪むことを抑制している。
　以上に説明した表示装置１は、画像を表示面２１ａに表示する表示器２１と、表示器２１の表示面２１ａ側に位置し、表示面２１ａを視認可能とする透光部（窓部２２１ａ）を有するカバープレート２２と、カバープレート２２の側周部を覆うように設けられた弾性部材２４と、カバープレート２２よりも表示器２１側に位置して表示器２１を収容する収容体４０であって、カバープレート２２側に向かって開口する開口部４３と、開口部４３を囲んで開口部４３の外周側に突出する突出部４４とを有する収容体４０と、を備え、カバープレート２２に表示器２１が表示面２１ａ側から光硬化型接着剤（透光層２３）で接着されている表示装置１であって、カバープレート２２は、かしめられた金属の枠体１０によって、弾性部材２４を介して突出部４４に固定されている。
　このように、カバープレート２２を、弾性部材２４を介して、収容体４０に固定したから、カバープレート２２と収容体４０との間から水が侵入することを防ぐことができる。このため、表示装置１は、表示面２１ａ側（表示側）からの防水性が良好である。
　また、表示装置１は、カバープレート２２よりも表示器２１側に位置し、収容体４０に収容されるケース体３４をさらに備え、ケース体３４のカバープレート２２とは反対側には、表示器２１と電気的に接続される回路基板（第１の回路基板３１）が固定されており、ケース体３４には、カバープレート２２側から前記回路基板側に向かって凹み、表示器２１を収める凹部３４３を有する。
　このように、表側では凹部３４３で表示器２１を収め、裏側で第１の回路基板３１を固定するケース体３４により、収容体４０内における表示器２１と第１の回路基板３１との間に配設スペースを設けることができる。そのため、他の部品（電子部品）を配設するスペースを確保しやすくなり、設計自由度も良好となる。
　また、収容体４０には、突出部４４の開口部４３側に、開口部４３を囲む段部４４ａが形成され、ケース体３４には、段部４４ａに嵌るフランジ部３４６が形成されている。
　このようにしたから、収容体４０にケース体３４を組み付けやすい。
　また、段部４４ａの深さｄと、フランジ部３４６の厚さｔとが略等しく（図５（ａ）参照）、突出部４４とフランジ部３４６とは、カバープレート２２側で、略同一平面上に位置し、弾性部材２４が載置される載置面を構成する。
　このように載置面を構成したから、弾性部材２４及びカバープレート２２が安定して配置され、且つ、弾性部材２４が突出部４４（あるいは段部４４ａ）とフランジ部３４６との間に位置して、良好に装置内部への水の侵入を防止することができる。
　また、収容体４０は、表示面２１ａの法線方向に沿って立つ壁部４２を有し、突出部４４は、壁部４２のカバープレート２２側の端部に位置して、壁部４２よりも開口部４３の外周側に突出しており、突出部４４のカバープレート２２とは反対側には、壁部４２と繋がり、前記法線方向に対して直交せずに傾斜する傾斜部４５が設けられており、枠体１０は、傾斜部４５に沿って折り曲げられている（図５（ａ）参照）。
　このようにしたから、前述したように、かしめられた際の枠体１０に歪みを極力抑制することができる。
　また、表示面２１ａ側から見て、傾斜部４５は、一部（図１に示す範囲Ｄ）を残して開口部４３を囲むように設けられており、前記一部において（範囲Ｄにおいて）、突出部４４のカバープレート２２とは反対側には、壁部４２と繋がり、前記法線方向に対して略直交する水平部４６が設けられている（図５（ｂ）参照）。
　このようにしたから、前述したように、かしめられた際の枠体１０に歪みを極力抑制しつつも、強固に、安定して、カバープレート２２を収容体４０に固定することができる。
　また、表示装置１は、サーミスタ３３ａ（温度センサの一例）を実装した第３の回路基板３３（温度センサ用基板の一例）をさらに備え、ケース体３４の凹部３４３とフランジ部３４６との間には、第３の回路基板３３が配設される配設空間３４２が形成されている。
　このように、表示器２１を収める凹部３４３が形成されたケース体３４に、さらに配設空間３４２を設けることで、収容体４０内のスペースを有効活用できる。
　以上に説明した表示装置１は、画像を表示面２１ａに表示する表示器２１と、表示器２１の表示面２１ａ側に光硬化型接着剤（透光層２３）で接着され、表示面２１ａを視認可能とする透光部（窓部２２１ａ）を有するカバープレート２２と、を備える表示ユニット２０と、カバープレート２２よりも表示器２１側に位置するケース体３４であって、カバープレート２２とは反対側に向かって凹み、表示器２１を収める凹部３４３を有するケース体３４と、カバープレート２２よりも表示器２１側に位置して表示器２１及びケース体３４を収容する収容体４０と、を備える表示装置１であって、表示面２１ａの法線方向において、表示器２１と凹部３４３の間には隙間部Ｇ（図２参照）が形成されており、表示器２１と凹部３４３とは当接せず、表示ユニット２０は、ケース体３４の凹部３４３以外の所定部分に支持（弾性部材２４などを介して支持されることも含む）されている。
　このように、表示器２１をカバープレート２２に宙吊り状に保持させ、且つ、凹部３４３と当接させないようにしたため、衝撃が与えられたときなどに表示器２１に加わる振動を極力、抑制することができる。つまり、表示装置１は、耐振動性が良好である。
　また、隙間部Ｇには緩衝部材３５が設けられている。
　このようにしたから、表示装置１に予期せぬ振動が加わった際であっても、表示器２１を保護することができる。なお、緩衝部材３５は、その高さ（表裏方向の高さ）が、表示器２１の裏面と凹部３４３の底部３４３ａとの間隔（隙間部Ｇの高さ）と略同じ（丁度同じも含む）になるように設定する、あるいは、振動時などで表示器２１が水平状態から傾いたときにのみ触れるように設定するのが好ましい。
　また、表示装置１は、表示器２１と電気的に接続されると共に、カバープレート２２に形成された警告表示部２２１ｃを照明する光源３１ｂが実装された第１の回路基板３１と、第１の回路基板３１と電気的に接続され、第１の回路基板３１のカバープレート２２とは反対側に位置する第２の回路基板３２と、をさらに備え、ケース体３４は、カバープレート２２とは反対側で、第１の回路基板３１と第２の回路基板３２とを両者が積層されるように保持している。
　このように、ケース体３４が表示面２１ａの法線方向において（つまり、表示装置１の厚み方向において）、第１の回路基板３１と第２の回路基板３２とを積層状に保持しているため、表示装置１をコンパクトに構成することができる。
　また、表示ユニット２０は、カバープレート２２の側周部を覆うように設けられた弾性部材２４を有し、カバープレート２２は、かしめられた金属の枠体１０によって、弾性部材２４を介して突出部４４に固定され、カバープレート２２は、弾性部材２４を挟んでフランジ部３４６に載置されることによって表示面２１ａの法線方向において位置決めされ、枠体１０で弾性部材２４を介して突出部４４に固定されることによって前記法線方向と直交する方向においても位置決めされる。
　このように、枠体１０でカバープレート２２を収容体４０に固定する前は、カバープレート２２は表示面２１ａの面内方向においては、ある程度自由度を持っているため、枠体１０をかしめる際に生じるおそれのある表示装置１の歪みを極力、抑制することができる。
　また、表示器２１と第１の回路基板３１とは、可撓性基板５０によって電気的に接続されており、表示器２１を収める凹部３４３のうち、表示面２１ａの法線方向に沿って立つ側壁部３４５には、可撓性基板５０を通す、切り欠きからなる導出部３４５ｂが形成されている。
　このようにしたから、前述したように組み付けが用意である。
　また、第１の回路基板３１の第２の回路基板３２側には、可撓性基板５０と接続されるコネクタ３１ａが実装されており、第２の回路基板３２のうち、表示面２１ａの法線方向においてコネクタ３１ａと対向する部分には、切り欠き部３２ａが形成されている。
　このようにしたから、前述したように組み付けが用意である。
　なお、本発明は、以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。
　また、以上の説明では、本発明の理解を容易にするために、重要でない公知の技術的事項の説明を適宜省略した。
　車両用の表示装置に適用した例として説明したが、車両用の表示装置に限らず船舶用の表示装置あるいは農業用機械や建設機械などの特殊車両の表示装置などにおいても適用することが可能である。
　　　１　…表示装置
　　１０　…枠体
　　２０　…表示ユニット
　　２１　…表示器
　　２１ａ…表示面
　　２１ｂ…ボス体
　　２１ｃ…コネクタ
　　２２　…カバープレート
　　２２ａ…緩衝部材
　２２０　…透明板
　２２１　…遮光部
　２２１ａ…窓部
　２２１ｂ…温度測定用窓部
　２２１ｃ…警告表示部
　　２３　…透光層（光硬化型接着剤）
　　２４　…弾性部材
　　３０　…回路基板ユニット
　　３１　…第１の回路基板
　　３１ａ…コネクタ
　　３１ｂ…光源
　　３１ｃ…第１の切り欠き部
　３１０　…開口部
　　３２　…第２の回路基板
　　３２ａ…第２の切り欠き部
　　３３　…第３の回路基板
　　３３ａ…サーミスタ
　　３４　…ケース体
　３４１　…ボス部
　３４２　…配設空間
　３４３　…凹部
　３４３ａ…底部
　３４３ｂ…貫通孔
　３４４　…ライトガイド
　３４５　…側壁部
　３４５ａ…放熱孔
　３４５ｂ…導出部
　３４６　…フランジ部
　　３５　…緩衝部材
　　４０　…収容体
　　４１　…底部
　　４２　…壁部
　　４３　…開口部
　　４４　…突出部
　　４４ａ…段部
　　４４ｂ…側頂部
　　４５　…傾斜部
　　４６　…水平部
　　５０　…可撓性基板

Claims (7)

  1. 　画像を表示面に表示する表示器と、
    　前記表示器の前記表示面側に位置し、前記表示面を視認可能とする透光部を有するカバープレートと、
    　前記カバープレートの側周部を覆うように設けられた弾性部材と、
    　前記カバープレートよりも前記表示器側に位置して前記表示器を収容する収容体であって、前記カバープレート側に向かって開口する開口部と、前記開口部を囲んで前記開口部の外周側に突出する突出部とを有する収容体と、を備え、前記カバープレートに前記表示器が前記表示面側から光硬化型接着剤で接着されている表示装置であって、
    　前記カバープレートは、かしめられた金属の枠体によって、前記弾性部材を介して前記突出部に固定されている、
    　ことを特徴とする表示装置。
  2. 　前記カバープレートよりも前記表示器側に位置し、収容体に収容されるケース体をさらに備え、
    　前記ケース体の前記カバープレートとは反対側には、前記表示器と電気的に接続される回路基板が固定されており、
    　前記ケース体には、前記カバープレート側から前記回路基板側に向かって凹み、前記表示器を収める凹部を有する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記収容体には、前記突出部の前記開口部側に、前記開口部を囲む段部が形成され、
    　前記ケース体には、前記段部に嵌るフランジ部が形成されている、
    　ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
  4. 　前記段部の深さと、前記フランジ部の厚さとが略等しく、
    　前記フランジ部が前記段部に嵌ることによって、前記突出部と前記フランジ部とは、前記カバープレート側で、略同一平面上に位置し、前記弾性部材が載置される載置面を構成する、
    　ことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
  5. 　前記収容体は、前記表示面の法線方向に沿って立つ壁部を有し、
    　前記突出部は、前記壁部の前記カバープレート側の端部に位置して、前記壁部よりも前記開口部の外周側に突出しており、
    　前記突出部の前記カバープレートとは反対側には、前記壁部と繋がり、前記法線方向に対して直交せずに傾斜する傾斜部が設けられており、
    　前記枠体は、前記傾斜部に沿って折り曲げられている、
    　ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示装置。
  6. 　前記表示面側から見て、前記傾斜部は、一部を残して前記開口部を囲むように設けられており、
    　前記一部において、前記突出部の前記カバープレートとは反対側には、前記壁部と繋がり、前記法線方向に対して略直交する水平部が設けられている、
    　ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
  7. 　温度センサを実装した温度センサ用基板をさらに備え、
    　前記ケース体の前記凹部と前記フランジ部との間には、前記温度センサ用基板が配設される配設空間が形成されている、
    　ことを特徴とする請求項３又は４に記載の表示装置。
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