WO2015068680A1 - 非水電解質二次電池およびそれを用いた蓄電回路 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a nonaqueous electrolyte secondary battery and a power storage circuit using the same, and more specifically, a positive electrode layer, a negative electrode layer, and a separator disposed so as to be interposed between the positive electrode layer and the negative electrode layer.
  • the present invention relates to a non-aqueous electrolyte secondary battery having a structure in which a non-aqueous electrolyte is enclosed in an outer packaging material and a storage circuit using the same.
  • a sheet-shaped current collector foil (aluminum foil or copper foil) wound in a roll shape is passed through a die coater or a comma coater. Then, an active material (lithium composite oxide, carbon, etc.) is coated on the current collector foil to produce a sheet-like electrode.
  • a separator is interposed between the electrodes, and the electrode and the separator are wound or laminated one by one to produce an electrode group and to be electrically connected to the electrode.
  • An aluminum tab or nickel tab is welded to the electrode by a method such as ultrasonic welding to form an external terminal electrode.
  • the element made of the electrode, separator, etc. thus produced is accommodated in an aluminum can, a bag-like outer packaging material made of an aluminum laminate film, etc., injected with an electrolyte, and then sealed.
  • An electricity storage device is manufactured.
  • Lithium titanium oxide which is a negative electrode active material
  • Lithium titanium oxide has little crystal lattice volume change due to charge / discharge, so that the deterioration of the crystal structure due to expansion / contraction is small, and the insertion / release potential of lithium ions is +1.55 on the basis of Li / Li +. Since it is high, the reaction between the negative electrode and the electrolyte is suppressed, and it is known that reliability such as cycle characteristics is improved as compared with the case where carbon such as graphite is used as the negative electrode active material.
  • Patent Document 1 discloses a basic configuration comprising a negative electrode mainly composed of spinel-type lithium titanium oxide, a positive electrode having a higher potential than that of spinel-type lithium titanium oxide, and an organic electrolyte.
  • a non-aqueous electrolyte lithium secondary battery in which the electric capacity of the negative electrode is made smaller than the electric capacity of the chargeable / dischargeable region of the positive electrode has been proposed. That is, Patent Document 1 discloses a nonaqueous electrolyte lithium secondary battery in which high temperature reliability is improved by making the negative electrode capacity (mAh) smaller than the positive electrode capacity (mAh).
  • Patent Document 2 the above-mentioned Patent Document 1 conversely increases the high-temperature reliability (cycle characteristics) by making the negative electrode capacity (mAh) larger than the positive electrode capacity (mAh). Batteries have been proposed.
  • a lithium titanium oxide having a spinel crystal structure is used as the negative electrode active material, and a lithium transition metal oxide having a layered crystal structure is used as the positive electrode active material. It is known that a battery using the battery has a problem that the cycle characteristics at a high temperature are particularly bad.
  • Patent Document 2 when the positive electrode capacity ratio is made larger than the negative electrode capacity ratio, the negative electrode has a larger increase in the actual electric capacity as the temperature rises than the positive electrode. If it is less than the actual electric capacity, the actual electric capacity balance between the positive electrode and the negative electrode is lost in a high-temperature environment, and the positive electrode takes an overcharged state in spite of the normal charge / discharge cycle. (Patent Document 2, paragraph 0020).
  • Patent Document 2 shows that, when 5C charge / 1C discharge is repeated in a 60 ° C. environment, a charge / discharge cycle test of 300 cycles results in a capacity retention rate of 88% in the best example. (Patent Document 2, Table 1).
  • lithium titanium oxide has a low packing density (3.5 g / cc), and the packing density of a positive electrode active material having a layered crystal structure such as LiCoO 2 or LiCo 1/3 Ni 1/3 Mn 1/3 O 2 is High (4.6-5.0 g / cc).
  • the capacity of the positive electrode material and the capacity of the lithium titanium oxide are close to each other (for example, lithium having a layered crystal structure such as LiCoO 2 or LiCo 1/3 Ni 1/3 Mn 1/3 O 2.
  • the capacity of the transition metal oxide at the time of 4.3V charge at the time of 2.7V discharge (vs. Li / Li +) is 150 to 170 mAh / g, and the lithium titanium oxide at the time of 2.0V charge at the time of 1.0V discharge (vs. Li / Li +).
  • Li / Li +) capacity is 166 mAh / g).
  • the spinel-type lithium-titanium composite oxide, or carbon material used in the negative electrode active material the ion conductivity as compared with lithium-cobalt composite oxide used as a positive electrode active material (e.g., LiCoO 2) Therefore, the local load associated with the charge (discharge) charge reaction at the positive electrode and the local load associated with the discharge (charge) charge reaction at the negative electrode are biased. Therefore, it is difficult to improve the reliability of the electricity storage device in a high temperature environment such as 85 ° C. and to improve the charge / discharge rate characteristics by reducing the resistance.
  • a positive electrode active material e.g., LiCoO 2
  • the spinel type lithium titanium composite oxide has a low ion conductivity of about two orders of magnitude, so the local load associated with the charge (discharge) charge reaction at the positive electrode and the discharge (charge) charge reaction at the negative electrode. It is difficult to increase the reliability of the electricity storage device in a high temperature environment such as 85 ° C. and to improve the charge / discharge rate characteristics by reducing the resistance.
  • the present invention solves the above-described problems, is highly reliable even in a high-temperature environment, and has excellent charge / discharge rate characteristics due to low resistance, and a reliability using the same It is an object to provide a highly efficient power storage circuit.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention is A positive electrode formed by forming a positive electrode active material layer on the positive electrode current collector, a negative electrode formed by forming a negative electrode active material layer on the negative electrode current collector, and disposed so as to be interposed between the positive electrode and the negative electrode.
  • the positive electrode active material layer includes a lithium transition metal oxide having a layered crystal structure
  • the negative electrode active material layer includes a lithium titanium oxide having a spinel crystal structure
  • the thickness of the negative electrode active material layer is 20.0 ⁇ m or more and 33.4 ⁇ m or less, and
  • the ratio of the thickness of the positive electrode active material layer to the thickness of the negative electrode active material layer is expressed by the following formula (1): 0.59 ⁇ (thickness of positive electrode active material layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.50 (1) It is characterized by satisfying these
  • another non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention is A positive electrode formed by forming a positive electrode active material layer on the positive electrode current collector, a negative electrode formed by forming a negative electrode active material layer on the negative electrode current collector, and disposed so as to be interposed between the positive electrode and the negative electrode
  • the positive electrode active material layer includes a lithium transition metal oxide having a layered crystal structure
  • the negative electrode active material layer includes a lithium titanium oxide having a spinel crystal structure
  • the thickness of the negative electrode active material layer is 25.0 ⁇ m or more and 33.4 ⁇ m or less, and
  • the ratio of the thickness of the positive electrode active material layer to the thickness of the negative electrode active material layer is expressed by the following formula (2): 0.59 ⁇ (thickness of positive electrode active material layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.14 (2) It is characterized by satisfying these requirements
  • the power storage circuit of the present invention is characterized in that the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention and an electric double layer capacitor are connected in parallel.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention has a positive electrode in which a positive electrode active material layer containing a lithium transition metal oxide having a layered crystal structure is formed on a positive electrode current collector, and a spinel crystal structure on the negative electrode current collector. And a negative electrode on which a negative electrode active material layer containing lithium titanium oxide is formed.
  • the thickness of the negative electrode active material layer is in the range of 20.0 ⁇ m to 33.4 ⁇ m, and the thickness of the positive electrode active material layer is The thickness ratio of the negative electrode active material layer is expressed by the following formula (1): 0.59 ⁇ (thickness of positive electrode active material layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.50 (1) Therefore, it is possible to provide a non-aqueous electrolyte secondary battery that is highly reliable in a high temperature environment and excellent in charge / discharge rate characteristics due to low resistance.
  • the thickness of the negative electrode active material layer is set to 25.0 ⁇ m or more and 33.4 ⁇ m or less, and the thickness of the positive electrode active material layer and the thickness of the negative electrode active material layer are The ratio is expressed by the following formula (2): 0.59 ⁇ (thickness of positive electrode active material layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.14 (2) Even when configured to satisfy the above requirement, it is possible to provide a non-aqueous electrolyte secondary battery having high reliability in a high temperature environment and excellent charge / discharge rate characteristics due to low resistance.
  • the thickness of the negative electrode active material layer is in the range of 20.0 ⁇ m or more, or 25.0 ⁇ m or more and 33.4 ⁇ m or less, the negative electrode active material layer and the negative electrode current collector As a result, the current collecting property from the negative electrode active material layer is improved, and the charge / discharge reaction of the negative electrode becomes faster.
  • the relationship between the thickness of the positive electrode active material layer and the thickness of the negative electrode active material layer is 0.59.
  • ⁇ (thickness of positive electrode active material layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.50
  • the thickness of the negative electrode active material layer is 25.0 ⁇ m or more
  • the positive electrode active material layer and the negative electrode active material Improves the current collecting performance from the layer to the current collector, and reduces the local load associated with the charge (discharge) charge reaction at the positive electrode and the local load associated with the discharge (charge) charge reaction at the negative electrode.
  • fills such requirements is (a) thickness of a negative electrode active material layer: 20.0 micrometers or more and 33.4 micrometers or less, and (b) 0. 59 ⁇ (thickness of positive electrode active material layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.50.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention having the above-described configuration and an electric double layer capacitor are connected in parallel, and the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention is Since the performance degradation is small as described above, when the non-aqueous electrolyte secondary battery and the electric double layer capacitor are connected in parallel, the storage circuit configured (that is, the non-aqueous electrolyte secondary battery and the electric double layer capacitor are connected in parallel) The reliability of the storage device) has also been greatly improved.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention and the electric double layer capacitor using a general organic solvent are close to the operating voltage range, it is possible to simplify the configuration of the control circuit, Therefore, the number of parts can be greatly reduced, and a highly reliable power storage circuit can be provided at low cost.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention comprises a positive electrode formed by forming a positive electrode active material layer on a positive electrode current collector and a negative electrode formed by forming a negative electrode active material layer on a negative electrode current collector. It forms by making it face through the separator for preventing the short circuit by contact, and enclosing with an outer packaging material with a non-aqueous electrolyte solution.
  • the positive electrode active material layer includes a lithium transition metal oxide having a layered crystal structure
  • the negative electrode active material layer includes lithium titanium oxide having a spinel crystal structure.
  • the thickness of a negative electrode active material layer shall be 20.0 micrometers or more and 33.4 micrometers or less.
  • the relationship between the thickness of the positive electrode active material layer and the thickness of the negative electrode active material layer satisfies the requirement of 0.59 ⁇ (thickness of positive electrode active material layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.14 Has been.
  • a positive electrode for example, a lithium transition metal oxide having a layered crystal structure, such as LiCoO 2 or LiCo 1 , is formed on a current collector (positive electrode current collector) made of, for example, an aluminum foil.
  • a current collector positive electrode current collector
  • a mixture layer containing lithium titanium oxide having a spinel crystal structure on a current collector made of, for example, aluminum foil as a negative electrode Is used as a negative electrode active material layer.
  • separator various known materials such as a porous sheet-like material made of polyamideimide can be used.
  • the electrolytic solution for example, a solution obtained by dissolving 1 mol / L LiPF 6 in a mixed solvent of propylene carbonate can be used.
  • an organic solvent selected from dimethyl carbonate, diethyl carbonate, methyl ethyl carbonate, propylene carbonate, acetonitrile, ethyl propionate, and methyl propionate generally used in lithium ion secondary batteries
  • an electrolyte selected from LiPF 6 , LiBF 4 , LiTFSI, or an electrolytic solution in which an electrolyte obtained by mixing these is dissolved can be used in an organic solvent in which these are mixed.
  • the above organic solvent is added to an ionic liquid selected from 1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate, 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, or an ionic liquid obtained by mixing these.
  • an electrolytic solution in which an electrolyte is dissolved can also be used.
  • the charge cut voltage is preferably 2.75 V, preferably 2.60 V, more preferably 2.50 V
  • the discharge cut voltage is 1.00 V, preferably Is preferably 1.25 V, more preferably 1.50 V.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery and an electric double layer capacitor are connected in parallel to provide a highly reliable device (power storage device) having both large current characteristics and large capacity. be able to.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention has little performance deterioration as described above, even in the circuit in which the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention and the electric double layer capacitor are connected in parallel, Reliability is dramatically increased.
  • the positive electrode current collector on which the positive electrode active material layer was formed was punched out so as to have a planar area of 3 cm 2 (a rectangular shape with a longitudinal dimension of 20 mm and a lateral dimension of 15 mm), thereby producing a positive electrode.
  • the thicknesses were adjusted by a roll press so that the packing densities of the positive electrode active material layers of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 3 were all 3.3 g / cm 3 .
  • Table 1A shows the weight (weight per 1 cm 2 of the positive electrode current collector) of the positive electrode active material (positive electrode mixture) of the samples (positive electrodes) of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 3 manufactured as described above. .
  • Table 1B shows the positive electrode activity of the samples (positive electrodes) of Examples 19 to 24 and Comparative Example 4 (positive electrodes) prepared in the same manner as the samples of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 3.
  • the weight of the substance (positive electrode mixture) (weight per 1 cm 2 of positive electrode current collector (mg number)) is shown.
  • the filling density of the positive electrode active material layer of Example 19 is 3.58 g / cm 3
  • the packing density of the positive electrode active material layer of Example 20 is 3.08 g / cm 3
  • the filling density of the positive electrode active material layer of Example 21 is density 3.33 g / cm 3
  • the packing density of the positive electrode active material layer is 3.41 g / cm 3 in example 22
  • the filling density of the positive electrode active material layer of example 23 3.27 g / cm 3
  • example 24 the packing density of the positive electrode active material layer is 3.28 g / cm 3
  • filling density of the positive electrode active material layer of Comparative example 4 was adjusted thickness by a roll press so as to be 3.33 g / cm 3.
  • a negative electrode active material slurry was prepared by blending in a weight ratio of 95: 5 and kneading with NMP.
  • a negative electrode active material slurry was prepared by blending PVDF as a binder in a weight ratio of 90:10 and kneading with NMP.
  • spinel type lithium titanium composite oxide represented by Li 4 Ti 5 O 12 as a negative electrode active material, carbon as a conductive agent, and as a binder.
  • the PVDF was blended in a weight ratio of 92: 3: 5 and kneaded with NMP to prepare a negative electrode active material slurry.
  • a spinel type lithium titanium composite oxide represented by Li 4 Ti 5 O 12 as a negative electrode active material, carbon as a conductive agent, and a binder was prepared by blending the PVDF with a weight ratio of 83: 7: 10 and kneading with NMP.
  • each negative electrode active material slurry was applied to an aluminum foil as a negative electrode current collector so as to have a predetermined weight, dried, and then rolled with a roll press, and the negative electrode active material layer was placed on the negative electrode current collector Formed. Then, the negative electrode current collector on which the negative electrode active material layer was formed was punched out so as to have a planar area of 3 cm 2 (a square shape having a longitudinal dimension of 20 mm and a lateral dimension of 15 mm), and Examples 1 to 24 and Negative electrodes for samples of Comparative Examples 1 to 4 were prepared. Note that the thickness was adjusted by a roll press so that the packing densities of the negative electrode active material layers of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 were all 2.0 g / cm 3 .
  • Table 2B shows the weights of the negative electrode active materials of the samples of Examples 19 to 24 and the sample of Comparative Example 4 prepared in the same manner as the samples of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 3 of Table 2A. (Weight per 1 cm 2 of negative electrode current collector (number of mg)), the thickness of the negative electrode active material layer, and the relationship between the thickness of the negative electrode active material layer and the thickness of the positive electrode active material layer (thickness of the positive electrode active material layer) / Thickness of negative electrode active material layer).
  • the filling density of the negative electrode active material layer of Example 19 was 1.80 g / cm 3
  • the filling density of the negative electrode active material layer of Example 20 was 2.09 g / cm 3
  • the filling density of the negative electrode active material layer of Example 21 was The density is 2.00 g / cm 3
  • the packing density of the negative electrode active material layer of Example 22 is 1.86 g / cm 3
  • the packing density of the negative electrode active material layer of Example 23 is 2.00 g / cm 3
  • Example 24 filling density of the negative electrode active material layer is 2.00 g / cm 3 of
  • filling density of the negative electrode active material layer of Comparative example 4 was adjusted thickness by a roll press so as to be 2.00 g / cm 3.
  • the lead tab 14 was provided on the positive electrode 11 manufactured by the above method, and the lead tab 15 was provided on the negative electrode 12.
  • the positive electrode 11 and the negative electrode 12 are laminated by interposing a porous separator 13 (air permeability 10 sec./100 cc, film thickness 24 ⁇ m) made of polyamideimide between the positive electrode 11 and the negative electrode 12.
  • a porous separator 13 air permeability 10 sec./100 cc, film thickness 24 ⁇ m
  • the battery element 10 provided with the separator 13 was produced.
  • the battery element (laminated body) 10 is made of a laminate film including an aluminum layer as an intermediate layer between resin layers as shown in FIG.
  • the outer packaging material 18 was accommodated.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 was produced by sealing the opening of the outer packaging material 18.
  • the outer packaging material 18 is not limited to the bag-shaped material using the laminate film as described above, and various types of materials that can seal the battery element together with the non-aqueous electrolyte can be used.
  • a can-shaped one can be used.
  • ⁇ Discharge rate test> (1) After performing constant current charging of each sample (non-aqueous electrolyte secondary battery) at an electric current of 2.0 mA in an atmosphere at a temperature of 25 ° C., until the charging current becomes 0.10 mA at a voltage of 2.50 V A constant voltage charge was performed. Thereafter, constant current discharge was performed at a current of 2.0 mA until the voltage reached 1.50 V, and the capacity (discharge capacity A) (mAh) was measured.
  • each battery (sample) was charged with a constant current under an atmosphere at a temperature of 25 ° C. with a current of 2.0 mA, and then the voltage was set to 2.50 V until the charging current reached 0.10 mA. Voltage charging was performed. Then, constant current discharge was performed until the voltage became 1.50 V with a current of 100 mA, and the capacity (discharge capacity B) (mAh) was measured. And from the discharge capacity A measured by said (1) and the discharge capacity B measured by said (2), the discharge capacity maintenance factor was calculated
  • index of the discharge rate characteristic. Discharge capacity maintenance ratio (%) (discharge capacity B / discharge capacity A) ⁇ 100 The results are shown in Table 3A and Table 3B.
  • this cycle is performed 1000 times, and the capacity retention rate after 1000 cycles in the high-temperature rapid charge / discharge cycle test is calculated from the value of the discharge capacity X of the first cycle and the discharge capacity Y of the 1000th cycle by the following formula ( %) And used as an index of high-temperature rapid charge / discharge cycle characteristics.
  • the capacity retention rates after 1000 cycles measured for each sample in this manner are shown in Table 3A and Table 3B.
  • the thickness of the negative electrode active material layer is 25.0 ⁇ m or more and 33.4 ⁇ m or less, and the ratio of the thickness of the positive electrode active material layer to the thickness of the negative electrode active material layer is 0.59 ⁇
  • the samples according to the examples of the present invention in the range of (the thickness of the positive electrode active material layer / the thickness of the negative electrode active material layer) ⁇ 1.14, It was confirmed that both high-temperature rapid charge / discharge cycle characteristics can be realized simultaneously.
  • the distance between the negative electrode active material layer and the negative electrode current collector is shortened by setting the thickness of the negative electrode active material layer to 25.0 ⁇ m or more and 33.4 ⁇ m or less.
  • the current collecting property to the electric body is improved, the charge / discharge reaction of the negative electrode becomes more rapid, and the ratio of the thickness of the positive electrode active material layer to the thickness of the negative electrode active material layer is 0.59 ⁇ (positive electrode active material) (Thickness of layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.14 improves the current collecting property to the current collector from the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer, and This is because the local load associated with the charging / discharging reaction and the local load associated with the discharging / charging reaction at the negative electrode can be reduced and approximated.
  • the ratio between the thickness of the positive electrode active material layer and the thickness of the negative electrode active material layer Even when (the thickness of the positive electrode active material layer / the thickness of the negative electrode active material layer) is 0.73 within the range of the present invention, the discharge rate characteristics are low (the value of discharge capacity B / discharge capacity A is low) It was also confirmed that the capacity retention rate after 1000 cycles was low (high temperature rapid discharge cycle characteristics were poor).
  • the thickness of the negative electrode active material layer is 20.0 ⁇ m or more and 33.4 ⁇ m or less, and the ratio of the thickness of the positive electrode active material layer to the thickness of the negative electrode active material layer is 0.59.
  • ⁇ (Thickness of positive electrode active material layer / thickness of negative electrode active material layer) ⁇ 1.50
  • non-aqueous electrolyte secondary battery that is excellent in reliability under a high temperature environment such as 85 ° C. and has improved charge / discharge rate characteristics due to low resistance. Become.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a power storage circuit 30 using the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention.
  • the power storage circuit of the second embodiment is formed by connecting a nonaqueous electrolyte secondary battery 20 and an electric double layer capacitor 21 in parallel.
  • non-aqueous electrolyte secondary battery 20 a non-aqueous electrolyte secondary battery having the requirements of the present invention as produced in the first embodiment is used.
  • an electrode in which a mixture layer containing a carbon material (for example, activated carbon) is provided as a positive electrode active material layer on an aluminum foil as a positive electrode current collector layer is used as a positive electrode, and a negative electrode current collector is used.
  • a laminate in which a mixture layer containing a carbon material (for example, activated carbon) on an aluminum foil as a body layer is provided as a negative electrode active material layer is used as a negative electrode, and a laminate formed by laminating a positive electrode and a negative electrode through a separator is formed with propylene carbonate.
  • an electric double layer capacitor 21 having a structure accommodated in an outer packaging material together with an electrolytic solution in which 1 mol / l of triethylmethylammonium tetrafluoroborate is dissolved, that is, a structure according to the structure of the nonaqueous electrolyte battery 20 of FIG. Can do.
  • the configuration of the electric double layer capacitor is not particularly limited, and can be appropriately selected from known various configurations.
  • the electric double layer capacitor 21 when the electric double layer capacitor 21 reaches a predetermined charging voltage, it is possible to provide a control circuit such as a bypass circuit that bypasses the current so as not to be charged any more. .
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention is used as the nonaqueous electrolyte secondary battery 20, and as described in Embodiment 1 above, Since the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 has little performance deterioration, the reliability is greatly improved even in the power storage circuit 30 in which the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 and the electric double layer capacitor 21 are connected in parallel.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and relates to the configuration of the positive electrode and the negative electrode, the specific composition of the positive electrode active material and the negative electrode active material, the configuration of the separator, the type of nonaqueous electrolyte, and the like. It is possible to add various applications and modifications within the range.

Abstract

　高温の環境下での信頼性が高く、かつ、低抵抗化による充放電レート特性に優れた非水電解質二次電池およびそれを用いた蓄電回路を提供する。　正極集電体上に正極活物質層を形成してなる正極と、負極集電体上に負極活物質層を形成してなる負極と、正極と負極の間に介在するように配設されたセパレータと、非水系電解液とが、外包材内に封入された非水電解質二次電池において、正極活物質層は、層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物を含み、負極活物質層は、スピネル型結晶構造を有するリチウムチタン酸化物を含み、負極活物質層の厚みは、２０．０μｍ以上、３３．４μｍ以下であり、かつ、正極活物質層の厚みと、負極活物質層の厚みの比率が、下記の式（１）：　０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．５０……（１） の要件を満たすようにする。

Description

非水電解質二次電池およびそれを用いた蓄電回路
　本発明は、非水電解質二次電池およびそれを用いた蓄電回路に関し、詳しくは、正極層と、負極層と、前記正極層と前記負極層の間に介在するように配設されたセパレータと、非水系電解液とが、外包材に封入された構造を有する非水電解質二次電池およびそれを用いた蓄電回路に関する。
　従来、リチウムイオン二次電池などに代表される高エネルギー密度の蓄電デバイスでは、ロール状に巻かれたシート状の集電箔（アルミニウム箔又は銅箔等）をダイコーター、コンマコーターなどに通箔し、集電箔上に活物質（リチウム複合酸化物、炭素など）を塗工して、シート状の電極を作製している。
　そして、シート状の電極間の接触による短絡を防ぐため、セパレータを電極間に介在させて、電極およびセパレータを捲回もしくは枚葉積層して電極群を作製するとともに、電極と導通接続するように、アルミタブもしくはニッケルタブを超音波溶着などの方法で電極に溶着して外部端子電極としている。
　それから、このようにして作製した、電極、セパレータなどからなる素子をアルミニウム缶や、アルミラミネートフィルムからなる袋状の外包材などに収容し、電解液を注液した後、封止することにより、蓄電デバイスを作製している。
　ところで、このような蓄電デバイスの進歩にはめざましいものがあるが、近年では、ハイブリッド自動車用の蓄電池に代表されるように、蓄電デバイスのサイクル特性の高信頼性化、低抵抗化による充放電レート特性の向上がさらに要求されるに至っている。
　このような蓄電デバイスとして、負極活物質にリチウムチタン酸化物を使用した電池が検討されている。負極活物質のリチウムチタン酸化物は、充放電に伴う結晶格子体積変化が少ないため結晶構造の膨張収縮による劣化が少なく、また、リチウムイオンの吸蔵・放出電位がＬｉ／Ｌｉ＋基準で＋１．５５と高いことから、負極と電解液との反応が抑制され、負極活物質にグラファイトのような炭素を使用した場合と比較して、サイクル特性などの信頼性が向上することが知られている。
　そして、高温信頼性をさらに向上させる技術として、特許文献１には、スピネル型リチウムチタン酸化物を主体とする負極とスピネル型リチウムチタン酸化物より高い電位を有する正極と有機電解液とから基本構成され、負極の有する電気容量を、正極の有する充放電可能な領域の電気容量より小さくした非水電解質リチウム二次電池が提案されている。すなわち、特許文献１には、正極容量（ｍＡｈ）よりも負極容量（ｍＡｈ）を小さくすることで、高温信頼性を向上させるようにした非水電解質リチウム二次電池が示されている。
　また、特許文献２には、上記の特許文献１は逆に、正極容量（ｍＡｈ）よりも負極容量（ｍＡｈ）を大きくすることで高温信頼性（サイクル特性）を向上させるようにした非水電解質電池が提案されている。
　しかしながら、従来より、特許文献１の非水電解質リチウム二次電池のように、負極活物質にスピネル型結晶構造のリチウムチタン酸化物を使用し、正極活物質に層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物を使用した電池は、特に高温でのサイクル特性が悪いという問題があることが知られている。
　一方、特許文献２には、正極容量比を負極容量比よりも大きくすると、負極は正極に比して、温度上昇に伴う実電気容量の増加幅が大きいため、負極の実電気容量が正極の実電気容量以下であると、高温環境下にて正極及び負極の実電気容量バランスが崩れ、通常の充放電サイクルであるにも拘わらず正極が過充電状態を採ってしまい、サイクル特性が著しく悪化することが記載されている（特許文献２、段落００２０）。
　そして、この特許文献２では、正極容量を負極容量よりも小さくすることで、高温サイクル特性が改善すると示されている。例えば、特許文献２では、６０℃環境下で５Ｃ充電／１Ｃ放電を繰り返した場合、３００サイクルの充放電サイクル試験を行った結果、最も良好な例で容量維持率は８８％であることが示されている（特許文献２、表１）。
　ところで、リチウムチタン酸化物は充填密度（３．５ｇ／ｃｃ）が低く、ＬｉＣｏＯ2やＬｉＣｏ1/3Ｎｉ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2のような層状結晶構造の正極活物質の充填密度は高い（４．６～５．０ｇ／ｃｃ）。
　また、正極材料の容量と、リチウムチタン酸化物の容量は、いずれも近い値を示す（例えば、ＬｉＣｏＯ2やＬｉＣｏ1/3Ｎｉ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2のような層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物の４．３Ｖ充電時２．７Ｖ放電時（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）の容量は、１５０～１７０ｍＡｈ／ｇ、リチウムチタン酸化物の２．０Ｖ充電時１．０Ｖ放電時（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）の容量は、１６６ｍＡｈ／ｇである）。
　そのため、特許文献２に記載されているような電池を作製すると、負極の容量を大きくするために正極層の厚みを小さく、負極層の厚みを大きくすることが必要になる。
　そして、このような構成とした場合、スピネル型リチウムチタン複合酸化物は、負極活物質に用いられる炭素物質や、正極活物質に用いられるリチウムコバルト複合酸化物（例えばＬｉＣｏＯ2）に比べてイオン電導性が２桁程度低いため、正極での充（放）電反応に伴う局所的な負荷と、負極での放（充）電反応に伴う局所的な負荷に偏りが生じる。そのため、８５℃というような高温環境下での蓄電デバイスの信頼性を高め、かつ、低抵抗化による充放電レート特性を向上させることは困難である。
　また、特許文献１に記載されているように、正極容量を負極容量よりも大きくしたとしても、負極層の厚みを例えば、４０μｍ以上とした場合、負極層と集電体層との距離が長くなり、上述したようにスピネル型リチウムチタン複合酸化物はイオン電導性が２桁程度低いため、正極での充（放）電反応に伴う局所的な負荷と、負極での放（充）電反応に伴う局所的な負荷に偏りが生じ、８５℃というような高温環境下での蓄電デバイスの信頼性を高め、かつ、低抵抗化による充放電レート特性を向上させることは困難である。
特開平１０－６９９２２号公報 特開２００７－２７３１５４号公報
　本発明は、上記問題点を解決するものであり、高温の環境下においても信頼性が高く、かつ、低抵抗化による充放電レート特性に優れた非水電解質二次電池およびそれを用いた信頼性の高い蓄電回路を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の非水電解質二次電池は、
　正極集電体上に正極活物質層を形成してなる正極と、負極集電体上に負極活物質層を形成してなる負極と、前記正極と前記負極の間に介在するように配設されたセパレータと、非水系電解液とが、外包材に封入された非水電解質二次電池であって、
　前記正極活物質層は、層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物を含み、
　前記負極活物質層は、スピネル型結晶構造を有するリチウムチタン酸化物を含み、
　前記負極活物質層の厚みは、２０．０μｍ以上、３３．４μｍ以下であり、かつ、
　前記正極活物質層の厚みと、前記負極活物質層の厚みの比率が、下記の式（１）：
　０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．５０……（１）
　の要件を満たすこと
　を特徴としている。
　また、本発明の他の非水電解質二次電池は、
　正極集電体上に正極活物質層を形成してなる正極と、負極集電体上に負極活物質層を形成してなる負極と、前記正極と前記負極の間に介在するように配設されたセパレータと、非水系電解液とが、外包材に封入された非水電解質二次電池であって、
　前記正極活物質層は、層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物を含み、
　前記負極活物質層は、スピネル型結晶構造を有するリチウムチタン酸化物を含み、
　前記負極活物質層の厚みは、２５．０μｍ以上、３３．４μｍ以下であり、かつ、
　前記正極活物質層の厚みと、前記負極活物質層の厚みの比率が、下記の式（２）：
　０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．１４……（２）
　の要件を満たすこと
　を特徴としている。
　また、本発明の蓄電回路は、上記本発明の非水電解質二次電池と、電気二重層キャパシタとが並列接続されていることを特徴としている。
　本発明の非水電解質二次電池は、正極集電体上に、層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物を含む正極活物質層を形成した正極と、負極集電体上にスピネル型結晶構造を有するリチウムチタン酸化物を含む負極活物質層を形成した負極とを備えており、負極活物質層の厚みが２０．０μｍ以上、３３．４μｍ以下の範囲にあるとともに、正極活物質層の厚みと、負極活物質層の厚みの比率が、下記の式（１）：
　０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．５０……（１）
の要件を満たすように構成されているので、高温環境下における信頼性が高く、かつ、低抵抗化による充放電レート特性に優れた非水電解質二次電池を提供することが可能になる。
　また、本発明の他の非水電解質二次電池のように、負極活物質層の厚みを２５．０μｍ以上、３３．４μｍ以下とし、正極活物質層の厚みと、負極活物質層の厚みの比率を、下記の式（２）：
　０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．１４……（２）
の要件を満たすように構成した場合も、高温環境下における信頼性が高く、かつ、低抵抗化による充放電レート特性に優れた非水電解質二次電池を提供することが可能になる。
　また、本発明の非水電解質二次電池においては、負極活物質層の厚みを２０．０μｍ以上あるいは２５．０μｍ以上、３３．４μｍ以下の範囲としているので、負極活物質層と負極集電体との距離が短くなり、その結果、負極活物質層からの集電性が向上し、負極の充放電反応がより迅速となる。
　また、本発明の非水電解質二次電池においては、負極活物質層の厚みを２０．０μｍ以上とした場合に、正極活物質層の厚みと負極活物質層の厚みの関係を、０．５９≦（正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み）≦１．５０の範囲とすることで、また、負極活物質層の厚みを２５．０μｍ以上とした場合に、正極活物質層の厚みと負極活物質層の厚みの関係を、０．５９≦（正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み）≦１．１４の範囲とすることで、正極活物質層および負極活物質層からの集電体への集電性を向上させ、かつ、正極での充（放）電反応に伴う局所的な負荷と、負極での放（充）電反応に伴う局所的な負荷を小さくし、かつ近似させることが可能になり、例えば８５℃というようなより高温環境下での信頼性が高く、かつ、低抵抗化による充放電レート特性に優れた非水電解質二次電池を提供することができるようになる。
　すなわち、正極の導電性と負極の導電性を近似させる（正極の導電性≒負極の導電性とする）ことで、電気化学反応に伴う局所的な負荷が小さくなり、信頼性が向上する。
　そして、本願第１の発明においては、そのような要件を満たす範囲（条件）が、（ａ）負極活物質層の厚み：２０．０μｍ以上、３３．４μｍ以下で、かつ、　（ｂ）０．５９≦（正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み）≦１．５０となる。
　また、本願第２の発明においては、
（ａ’）負極活物質層の厚み：２５．０μｍ以上、３３．４μｍ以下で、かつ、　（ｂ’）０．５９≦（正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み）≦１．１４となる。
　また、本発明の蓄電回路は、上述のような構成を備えた本発明の非水電解質二次電池と、電気二重層キャパシタとが並列接続されており、本発明の非水電解質二次電池は上述の通り性能劣化が少ないため、該非水電解質二次電池と電気二重層キャパシタとを並列接続した場合、構成される蓄電回路（すなわち、非水電解質二次電池と電気二重層キャパシタとを並列接続した蓄電デバイス）も信頼性が飛躍的に向上する。
　また、本発明の非水電解質二次電池と、一般的な有機溶媒を使用する電気二重層キャパシタとは、使用電圧領域が近いため、制御回路の構成を簡略化することが可能になり、電流の逆流防止などを考慮する必要がなくなるため、部品点数を大幅に減少させることが可能になり、低コストで信頼性の高い蓄電回路を提供することが可能になる。
本発明の実施形態（実施形態１）にかかる非水電解質二次電池（リチウムイオン二次電池）の電池要素、すなわち、正極、負極およびセパレータを備えた電池要素を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態１にかかるリ非水電解質二次電池（リチウムイオン二次電池）の外観構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態（実施形態２）にかかる蓄電回路の構成を示す図である。
　本発明の非水電解質二次電池は、正極集電体上に正極活物質層を形成してなる正極と、負極集電体上に負極活物質層を形成してなる負極とを、両者の接触による短絡を防止するためのセパレータを介して対向させ、非水系電解液ととともに外包材に封入することにより形成される。
　正極活物質層は、層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物を含み、また、負極活物質層は、スピネル型結晶構造を有するリチウムチタン酸化物を含む。
　そして、負極活物質層の厚みは、２０．０μｍ以上、３３．４μｍ以下とされている。
　また、正極活物質層の厚みと、負極活物質層の厚みの関係が、０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．１４の要件を満たすように構成されている。
　本発明の非水電解質二次電池においては、正極として、例えば、アルミニウム箔などからなる集電体（正極集電体）上に、層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物、例えばＬｉＣｏＯ2やＬｉＣｏ1/3Ｎｉ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2のようなリチウム複合酸化物を含む合剤層を正極活物質層として形成した電極が用いられる。
　また、本発明の非水電解質二次電池においては、負極として、例えば、アルミニウム箔などからなる集電体（負極集電体）上に、スピネル型結晶構造のリチウムチタン酸化物を含む合剤層を負極活物質層として形成した電極が用いられる。
　また、セパレータとしては、例えば、ポリアミドイミドからなる多孔性のシート状材料など、公知の種々のものを用いることができる。
　また、電解液として、例えば、プロピレンカーボネートの混合溶媒に１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたものなどを使用することができる。
　その他にも、例えば、一般的にリチウムイオン二次電池で使用されているジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、アセトニトリル、エチルプロピオネート、メチルプロピオネートから選択される有機溶媒、またはこれらを混合した有機溶媒に、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＴＦＳＩから選択される電解質、またはこれらを混合した電解質を溶解させた電解液などを用いることができる。
　また、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドから選択されるイオン液体、またはこれらを混合したイオン液体に、上記の有機溶媒や電解質を溶解させた電解液なども使用することができる。
　また、本発明の非水電解質二次電池において、充電カット電圧は、２．７５Ｖ、好ましくは２．６０Ｖ、より好ましくは２．５０Ｖとすることが望ましく、放電カット電圧は、１．００Ｖ、好ましくは１．２５Ｖ、より好ましくは１．５０Ｖとすることが望ましい。
　本発明の蓄電回路のように、非水電解質二次電池と電気二重層キャパシタとを並列接続することで、大電流特性と大容量を兼ね備え、かつ信頼性の高いデバイス（蓄電デバイス）を提供することができる。
　なお、従来より、非水電解質二次電池と電気二重層とを並列接続することで、大電流特性と大容量の両方を実現できることは知られていた。ところが、電気二重層キャパシタは、単純な物理現象のみが起こっているため性能劣化が極めて少ないのに対して、非水電解質二次電池は、電気化学反応による物質変化があり、電気二重層キャパシタと比較して性能劣化を生じやすい。したがって、一般的な非水電解質二次電池と電気二重層キャパシタを並列接続した場合、非水電解質二次電池の性能劣化に従属して、非水電解質二次電池と電気二重層キャパシタが並列接続された回路も性能劣化することになる。
　これに対し、本発明の非水電解質二次電池は上述のように性能劣化が少ないため、本発明の非水電解質二次電池と電気二重層キャパシタとが並列に接続された回路においても、その信頼性は飛躍的に高くなる。
　以下、本発明の一実施形態（実施形態１）にかかる非水電解質二次電池の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
　［実施形態１］
　＜正極の作製＞
　組成式ＬｉＣｏＯ2で表されるリチウムコバルト複合酸化物（ＬＣＯ）と、導電剤としてのカーボンと、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを、重量比率で９０：７：３になるように配合して、Ｎ－メチル２－ピロリドン（ＮＭＰ）と混錬することにより、正極活物質スラリーを作製した。
　そして、この正極活物質スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔に所定の重量となるように塗布し、乾燥させた後、ロールプレスにて圧延し、正極集電体上に正極活物質層を形成した。
　それから、正極活物質層が形成された正極集電体を、平面面積が３ｃｍ2（縦方向寸法が２０ｍｍ、横方向寸法が１５ｍｍの方形の形状）なるように打ち抜き、正極を作製した。なお、実施例１～１８および比較例１～３の正極活物質層の充填密度はすべて３．３ｇ／ｃｍ3となるようにロールプレスにて厚みを調整した。
　上述のようにして作製した実施例１～１８および比較例１～３の試料（正極）の正極活物質（正極合剤）の重量（正極集電体１ｃｍ2当たりの重量）を表１Ａに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、表１Ｂに、実施例１～１８および比較例１～３の試料の場合と同様にして作製した実施例１９～２４の試料（正極）と、比較例４の試料（正極）の正極活物質（正極合剤）の重量（正極集電体１ｃｍ2当たりの重量（ｍｇ数））を示す。なお、実施例１９の正極活物質層の充填密度は３．５８ｇ／ｃｍ3、実施例２０の正極活物質層の充填密度は３．０８ｇ／ｃｍ3、実施例２１の正極活物質層の充填密度は３．３３ｇ／ｃｍ3、実施例２２の正極活物質層の充填密度は３．４１ｇ／ｃｍ3、実施例２３の正極活物質層の充填密度は３．２７ｇ／ｃｍ3、実施例２４の正極活物質層の充填密度は３．２８ｇ／ｃｍ3、そして、比較例４の正極活物質層の充填密度は３．３３ｇ／ｃｍ3となるようにロールプレスにて厚みを調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　＜負極の作製＞
　実施例１，２，３，４，５，６の試料用に、負極活物質としてのＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12で表されるスピネル型のリチウムチタン複合酸化物と、結着剤としてのＰＶＤＦとを、重量比率で９７：３になるように配合して、ＮＭＰと混錬することにより、負極活物質スラリーを作製した。
　また、実施例７，８，９の試料の試料用に、負極活物質としてのＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12で表されるスピネル型のリチウムチタン複合酸化物と、結着剤としてのＰＶＤＦとを、重量比率で９５：５になるように配合して、ＮＭＰと混錬することにより、負極活物質スラリーを作製した。
　また、実施例１０，１１，１２の試料および、比較例１，２，３の試料用に、負極活物質としてのＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12で表されるスピネル型のリチウムチタン複合酸化物と、結着剤としてのＰＶＤＦとを、重量比率で９０：１０になるように配合して、ＮＭＰと混錬することにより、負極活物質スラリーを作製した。
　また、実施例１３，１４，１５の試料用に、負極活物質としてのＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12で表されるスピネル型のリチウムチタン複合酸化物と、導電剤としてのカーボンと、結着剤としてのＰＶＤＦとを、重量比率で９２：３：５になるように配合して、ＮＭＰと混錬することにより、負極活物質スラリーを作製した。
　さらに、実施例１６，１７，１８の試料用に、負極活物質としてのＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12で表されるスピネル型のリチウムチタン複合酸化物と、導電剤としてのカーボンと、結着剤としてのＰＶＤＦとを、重量比率で８３：７：１０になるように配合して、ＮＭＰと混錬することにより、負極活物質スラリーを作製した。
　それから、各負極活物質スラリーを、負極集電体としてのアルミニウム箔に所定の重量となるように塗布し、乾燥させた後、ロールプレスにて圧延し、負極集電体上に負極活物質層を形成した。それから、負極活物質層が形成された負極集電体を、平面面積が３ｃｍ2（縦方向寸法が２０ｍｍ、横方向寸法が１５ｍｍの方形の形状）になるように打ち抜き、実施例１～２４および比較例１～４の試料用の負極を作製した。なお、実施例１～８および比較例１～３の負極活物質層の充填密度はすべて２．０ｇ／ｃｍ3となるようにロールプレスにて厚みを調整した。
　作製した各負極を構成する負極活物質の重量と、負極活物質層の厚み、および、負極活物質層の厚みと、正極活物質層の厚みとの関係（正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み）を表２Ａに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　また、表２Ｂに、表２Ａの実施例１～１８および比較例１～３の試料の場合と同様にして作製した実施例１９～２４の試料と、比較例４の試料の負極活物質の重量（負極集電体１ｃｍ2当たりの重量（ｍｇ数））と、負極活物質層の厚み、および、負極活物質層の厚みと、正極活物質層の厚みとの関係（正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み）を示す。なお、実施例１９の負極活物質層の充填密度は１．８０ｇ／ｃｍ3、実施例２０の負極活物質層の充填密度は２．０９ｇ／ｃｍ3、実施例２１の負極活物質層の充填密度は２．００ｇ／ｃｍ3、実施例２２の負極活物質層の充填密度は１．８６ｇ／ｃｍ3、実施例２３の負極活物質層の充填密度は２．００ｇ／ｃｍ3、実施例２４の負極活物質層の充填密度は２．００ｇ／ｃｍ3、そして、比較例４の負極活物質層の充填密度は２．００ｇ／ｃｍ3となるようにロールプレスにて厚みを調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　＜非水系電解液の作製＞
　この実施形態では、プロピレンカーボネートの混合溶媒に１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させ、非水系電解液を作製した。
　＜非水電解質二次電池の作製＞
　図１に示すように、上記の方法で作製した正極１１にリードタブ１４を設け、負極１２にリードタブ１５を設けた。
　そして、正極１１と負極１２を、両者間にポリアミドイミドからなる多孔性のセパレータ１３（透気度１０ｓｅｃ．／１００ｃｃ、膜厚２４μm）を介在させて積層することにより、正極１１と、負極１２と、セパレータ１３とを備えた電池要素１０を作製した。
　それから、リードタブ１４にシーラント１６を、リードタブ１５にシーラント１７を取り付けた後、電池要素（積層体）１０を、図２に示すように、樹脂層の間にアルミニウム層を中間層として含むラミネートフィルムからなる外包材１８に収容した。その後、上記の方法で作製した非水系電解液を、外包材１８の内部に注入した後、外包材１８の開口部を封止することにより、非水電解質二次電池２０を作製した。
　これにより、表１Ａ，表２Ａの実施例１～１８および比較例１～３の正極と負極を用いた、表３Ａの試料番号１～１８および比較例１～３の非水電解質二次電池を得た。
　また、同様の方法で、表１Ｂ，表２Ｂの試料番号１９～２４および比較例４の正極と負極を用いた、表３Ｂの試料番号１９～２４および比較例４の非水電解質二次電池を得た。
　なお、外包材１８は、上述のようなラミネートフィルムを用いた袋状のものに限らず、電池要素を非水電解液とともに封止することが可能な種々の態様のものを用いることが可能であり、例えば、缶状のものなどを用いることも可能である。
　以上のようにして作製した実施例１～１８および実施例１９～２４の試料（非水電解質二次電池）と、比較例１～３および比較例４の試料（非水電解質二次電池）について、以下に説明する方法で、放電レート試験と高温サイクル試験を行った。
　＜放電レート試験＞
　（１）温度２５℃の雰囲気下で電流を２．０ｍＡとして各試料（非水電解質二次電池）に定電流充電を行った後、電圧を２．５０Ｖとして充電電流が０．１０ｍＡになるまで定電圧充電を行った。その後、電流を２．０ｍＡとして電圧が１．５０Ｖになるまで定電流放電を行い、その容量（放電容量Ａ）（ｍＡｈ）を測定した。
　（２）次に、温度２５℃の雰囲気下で、電流を２．０ｍＡとして各電池（試料）に定電流充電を行った後、電圧を２．５０Ｖとして充電電流が０．１０ｍＡになるまで定電圧充電を行った。その後、電流を１００ｍＡとして電圧が１．５０Ｖになるまで定電流放電を行い、その容量（放電容量Ｂ）（ｍＡｈ）を測定した。
　そして、上記（１）で測定した放電容量Ａと、上記（２）で測定した放電容量Ｂから、下記の式により放電容量維持率を求め、放電レート特性の指標とした。
　放電容量維持率（％）＝（放電容量Ｂ／放電容量Ａ）×１００
　その結果を表３Ａおよび表３Ｂに示す。
　＜高温急速充放電サイクル試験＞
　温度８５℃の雰囲気下で電流を２０ｍＡで電圧が２．５０Ｖになるまで定電流充電を行った後、電流を２０ｍＡとして、電圧が１．５０Ｖになるまで定電流放電を行い、１サイクルとした。
　そして、このサイクルを１０００サイクル実施し、１サイクル目の放電容量Ｘの値と、１０００サイクル目の放電容量Ｙから、下記の式により、高温急速充放電サイクル試験における１０００サイクル後の容量維持率（％）を求め、高温急速充放電サイクル特性の指標とした。
　１０００サイクル後の容量維持率（％）＝（１０００サイクル目の放電容量Ｙ／１サイクル目の放電容量Ｘ）×１００
　このようにして各試料について測定した１０００サイクル後の容量維持率を表３Ａおよび表３Ｂに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表３Ａに示すように、本発明の要件を満たさない比較例１～３の試料の場合、１０００サイクル後の容量維持率または放電レート特性の少なくともいずれか一方が低い（放電レート特性の場合は放電容量Ｂ／放電容量Ａの値が低い）ことが確認された。
　これに対し、表３Ａに示すように、負極活物質層の厚みを、２５．０μｍ以上、３３．４μｍ以下、正極活物質層の厚みと負極活物質層の厚みの比率を、０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．１４の範囲とした、本発明の実施例にかかる試料（実施例１～１８の試料）の場合、良好な放電レート特性と高温急速充放電サイクル特性の両方を同時に実現できることが確認された。
　これは、負極活物質層の厚みを２５．０μｍ以上、３３．４μｍ以下にすることにより、負極活物質層と負極集電体との距離が短くなり、その結果、負極活物質層から負極集電体への集電性が向上し、負極の充放電反応がより迅速となること、および、正極活物質層の厚みと負極活物質層の厚みの比率を、０．５９≦（正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み）≦１．１４の範囲とすることで、正極活物質層および負極活物質層からの集電体への集電性を向上させ、かつ、正極での充（放）電反応に伴う局所的な負荷と、負極での放（充）電反応に伴う局所的な負荷を小さく、そして近似させることが可能になることによる。
　また、表３Ｂに示すように、負極活物質の厚みが４５．５μｍで本発明の範囲を超えている比較例４の試料の場合、正極活物質層の厚みと負極活物質層の厚みの比率（正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み）が本発明の範囲内の０．７３である場合にも、放電レート特性が低く（放電容量Ｂ／放電容量Ａの値が低く）、また、１０００サイクル後の容量維持率も低い（高温急速放電サイクル特性が悪い）ことが確認された。
　これに対し、表３Ｂに示すように、負極活物質層の厚みを、２０．０μｍ以上、３３．４μｍ以下とし、正極活物質層の厚みと負極活物質層の厚みの比率を、０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．５０の範囲とした、本発明の実施例にかかる試料（実施例１９～２４の試料）の場合、良好な放電レート特性と高温急速充放電サイクル特性の両方を同時に実現できることが確認された。
　したがって、本発明によれば、例えば８５℃というような高温環境下での信頼性に優れ、かつ、低抵抗化により充放電レート特性が向上した非水電解質二次電池を提供することが可能になる。
　［実施形態２］　
　この実施形態２では、本発明の非水電解質二次電池を用いた蓄電回路の構成について説明する。
　図３は、本発明の非水電解質二次電池を用いた蓄電回路３０の構成を示す図である。
　この実施形態２の蓄電回路は、図３に示すように、非水電解質二次電池２０と、電気二重層キャパシタ２１とを並列接続することにより形成されている。
　非水電解質二次電池２０としては、上記実施形態１で作製したような本発明の要件を備えた非水電解質二次電池が用いられている。
　また、電気二重層キャパシタ２１としては、例えば、正極集電体層としてのアルミニウム箔上に炭素材料（例えば活性炭）を含む合剤層を正極活物質層として設けた電極を正極とし、負極集電体層としてのアルミニウム箔上に炭素材料（例えば活性炭）を含む合剤層を負極活物質層として設けた電極を負極とし、セパレータを介して正極と負極を積層してなる積層体を、プロピレンカーボネートに１ｍｏｌ／ｌのトリエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶解させた電解液とともに外包材に収容した構造、すなわち、図２の非水電解質電池２０の構造に準じる構造を有する電気二重層キャパシタ２１を用いることができる。
　なお、電気二重層キャパシタの構成には特に制約はなく、公知の種々の構成のものから適宜選択して用いることが可能である。
　なお、本発明の蓄電回路３０においては、電気二重層キャパシタ２１が所定の充電電圧となったときに、それ以上充電しないように電流をバイパスさせるバイパス回路などの制御回路を設けることも可能である。
　上述のように構成された蓄電回路３０においては、非水電解質二次電池２０として、本発明の非水電解質二次電池が用いられており、上記実施形態１で説明したように、本発明の非水電解質二次電池２０は性能劣化が少ないため、該非水電解質二次電池２０と電気二重層キャパシタ２１とを並列接続してなる蓄電回路３０においても信頼性が飛躍的に向上する。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、正極や負極の構成、正極活物質や負極活物質などの具体的な組成、セパレータの構成や非水電解質の種類などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
　１０　　　　　　　電池要素
　１１　　　　　　　正極
　１２　　　　　　　負極
　１３　　　　　　　セパレータ
　１４，１５　　　　リードタブ
　１６，１７　　　　シーラント
　１８　　　　　　　外包材
　２０　　　　　　　非水電解質二次電池
　２１　　　　　　　電気二重層キャパシタ
　３０　　　　　　　蓄電回路

Claims (3)

  1. 　正極集電体上に正極活物質層を形成してなる正極と、負極集電体上に負極活物質層を形成してなる負極と、前記正極と前記負極の間に介在するように配設されたセパレータと、非水系電解液とが、外包材に封入された非水電解質二次電池であって、
    　前記正極活物質層は、層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物を含み、
    　前記負極活物質層は、スピネル型結晶構造を有するリチウムチタン酸化物を含み、
    　前記負極活物質層の厚みは、２０．０μｍ以上、３３．４μｍ以下であり、かつ、
    　前記正極活物質層の厚みと、前記負極活物質層の厚みの比率が、下記の式（１）：
    　０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．５０……（１）
    　の要件を満たすこと
    　を特徴とする非水電解質二次電池。
  2. 　正極集電体上に正極活物質層を形成してなる正極と、負極集電体上に負極活物質層を形成してなる負極と、前記正極と前記負極の間に介在するように配設されたセパレータと、非水系電解液とが、外包材に封入された非水電解質二次電池であって、
    　前記正極活物質層は、層状結晶構造のリチウム遷移金属酸化物を含み、
    　前記負極活物質層は、スピネル型結晶構造を有するリチウムチタン酸化物を含み、
    　前記負極活物質層の厚みは、２５．０μｍ以上、３３．４μｍ以下であり、かつ、
    　前記正極活物質層の厚みと、前記負極活物質層の厚みの比率が、下記の式（２）：
    　０．５９≦(正極活物質層の厚み／負極活物質層の厚み)≦１．１４……（２）
    　の要件を満たすこと
    　を特徴とする非水電解質二次電池。
  3. 　請求項１または２記載の非水電解質二次電池と、電気二重層キャパシタとが並列接続されていることを特徴とする蓄電回路。
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