WO2015060038A1 - 電動スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2015060038A1
WO2015060038A1 PCT/JP2014/074358 JP2014074358W WO2015060038A1 WO 2015060038 A1 WO2015060038 A1 WO 2015060038A1 JP 2014074358 W JP2014074358 W JP 2014074358W WO 2015060038 A1 WO2015060038 A1 WO 2015060038A1
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裕展 出口
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株式会社ヴァレオジャパン
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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    • F04C23/02—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors

Definitions

  • the present invention relates to an electric scroll compressor used in a refrigeration cycle or the like of a vehicle air conditioner, and in particular, includes an anti-rotation mechanism for an orbiting scroll having a pin and a recess engaged with the pin or a ring member accommodated in the recess. It is related with the electric scroll compressor comprised.
  • Patent Document 1 a configuration as shown in Patent Document 1 below is known.
  • This is provided with a discharge port, a discharge housing for accommodating a compression part (compression mechanism) configured by disposing a fixed scroll and a movable scroll, a suction housing having a suction port, a discharge housing, and a suction housing.
  • an intermediate housing that houses the electric motor together with the suction housing.
  • the intermediate housing includes a motor fixing portion that accommodates and fixes a part of the electric motor, and a discharge housing side of the motor fixing portion. And a bearing support portion (end plate) that supports the drive shaft via the bearing.
  • the compression mechanism used here is known per se, and includes a fixed scroll having a substrate and a spiral wall standing upright from the substrate, and a spiral placed upright from the substrate and the substrate in opposition to the fixed scroll. And a pair of scrolls combined with each of the spiral walls, and the swing scroll is engaged with an eccentric shaft provided on a drive shaft that is driven to rotate by an electric motor housed in the housing. By rotating (revolving motion), the compression chamber formed between the scroll walls of both scrolls is moved to the center while reducing the volume, and the fluid to be compressed is compressed.
  • an anti-rotation mechanism for preventing the orbiting scroll from rotating is provided.
  • an Oldham coupling, a pin & ring coupling, a ball coupling, etc. are provided between the bottom plate (substrate) of the movable scroll (oscillating scroll) and one end surface of the intermediate housing.
  • a ball coupling using a ball as a rolling member is used, and in particular, a race and a ring are integrally press-molded.
  • a coupling composed of two plates and steel balls (balls) disposed between them is used (see Non-Patent Document 1).
  • the orbiting scroll is made lighter and thinner with emphasis on driveability, and is relatively rigid compared to a fixing member such as a housing. Therefore, when the pin is pressed in, the press-fitted portion of the orbiting scroll is deformed and the pin tilts, or when the pin comes into contact with the engaging portion and receives a radial load, this radial direction There is an inconvenience that the pin tilts due to the load. For this reason, special consideration is required when adopting a configuration in which a pin is engaged, such as a pin and ring coupling, as the rotation prevention mechanism.
  • the housing in which an electric motor is fixed in a housing, the housing may be deformed to expand when the electric motor is fixed to the housing. It is also preferable to eliminate as much as possible the influence of the deformation on the fixed portion of the pin in order to improve the pin assembly accuracy (to avoid the tilting of the pin).
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and when adopting a configuration in which a pin is engaged as an anti-rotation mechanism of the orbiting scroll, the assembly accuracy of the pin is increased to improve the performance and reliability of the compressor.
  • the main object is to provide an electric scroll compressor that can be improved.
  • an electric scroll compressor includes a housing member, a fixed scroll that is housed in the housing member and has a substrate and a spiral wall, and an orbiting scroll that has a substrate and a spiral wall.
  • a compression mechanism in which a compression chamber is formed by meshing with each other, a drive shaft for revolving the orbiting scroll, a rotation preventing mechanism for preventing rotation of the orbiting scroll,
  • An electric scroll compressor including an electric motor for rotating the drive shaft, wherein the housing member supports a motor fixing portion to which the electric motor is fixed, and an axial load of the swing scroll, And an end plate that rotatably supports the drive shaft, and the rotation prevention mechanism includes the substrate of the swing scroll and the substrate.
  • the cylindrical recesses are oscillated.
  • the pin is formed on the substrate of the scroll, and the pin is fixed to the end plate.
  • the end plate may be formed with a hole radially outward from a portion where the pin is fixed.
  • a hole is disposed between the motor fixing portion of the housing member and the portion where the pin is press-fitted and fixed, so that the motor by press-fitting or shrink-fitting (tight-fitting) the electric motor. It is possible to prevent the deformation of the fixing portion from affecting the fixing position of the pin of the end plate, and it is possible to prevent the pin assembly accuracy from being lowered (the tilting of the pin can be avoided).
  • the hole may be a long hole that is long in the circumferential direction of the end plate.
  • the hole may be constituted by a fluid passage through which a fluid to be compressed that is compressed in the compression chamber flows.
  • a fluid to be compressed that is compressed in the compression chamber flows.
  • a rib extending in the radial direction may be formed on the end plate, and the pin may be fixed to a portion where the rib is formed. In this way, by fixing the pin to the portion of the end plate where the rib is formed, the pin is fixed to a portion having higher rigidity, and it becomes possible to further suppress deformation of the end plate.
  • a positioning pin for positioning the fixed scroll with respect to the end plate is provided on the end plate, and the positioning pin is provided on a virtual circle including each hole. Good. From the viewpoint of accurately positioning the end plate and the fixed scroll by the positioning pin, it is preferable to provide the pin at a position as far as possible from the axis center. On the other hand, the influence (deformation) due to the motor press-fitting (interference fitting) of the end plate is suppressed on the virtual circle provided with the hole or on the inner side thereof. Therefore, the most suitable positioning pin location for achieving both is on a virtual circle including a hole. If a positioning pin is provided at this position, tilting of the positioning pin can be avoided and positioning accuracy can be improved. It becomes possible.
  • the motor press-fitting portion into which the electric motor is press-fitted and the end plate that supports the axial load of the orbiting scroll and that rotatably supports the drive shaft are integrally formed.
  • a rotation prevention mechanism, and a plurality of pins disposed in the circumferential direction between the substrate and the end plate of the orbiting scroll, and a plurality of cylindrical recesses engaged with the pins, or this It is composed of a ring member housed in a cylindrical recess, and the cylindrical recess is formed on the substrate of the orbiting scroll and the pin is fixed to the end plate, so the motor fixing part of the housing and the end plate are integrated.
  • the housing member is provided and the pin is engaged as an anti-rotation mechanism, the pin assembly accuracy can be increased (the tilting of the pin It is possible to avoid), it is possible to improve the performance and reliability of the compressor.
  • the pin can be fixed to a portion having higher rigidity, and the deformation of the end plate is further suppressed. Is possible.
  • positioning pins for positioning the fixed scroll on virtual circles including the respective holes of the end plate positioning accuracy can be improved while avoiding tilting of the positioning pins.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an electric scroll compressor according to the present invention.
  • 2A and 2B are diagrams showing the orbiting scroll, in which FIG. 2A is a rear view thereof, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3A and 3B are views showing a housing member in which an end plate is integrated.
  • FIG. 3A is a view as seen in the axial direction from the motor fixing portion side
  • FIG. 3B is a view as seen in the axial direction from the compression mechanism side. is there.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing a housing member in which an end plate is integrated.
  • FIG. 5 is a perspective view with a part cut away showing a housing member integrated with an end plate.
  • an electric scroll compressor 1 is an electric compressor suitable for a refrigeration cycle using refrigerant as a working fluid, and a compression mechanism 3 is arranged on the right side in the figure in a housing 2 made of an aluminum alloy.
  • an electric motor 4 for driving the compression mechanism 3 is disposed on the left side in the drawing.
  • the left side in the drawing is the front side of the compressor 1
  • the right side in the drawing is the rear side of the compressor.
  • the housing 2 houses a compression mechanism housing member 5 that houses the compression mechanism 3, a motor housing housing member 6 that houses the electric motor 4 that drives the compression mechanism 3, and an inverter device (not shown) that drives and controls the electric motor 4. And an inverter housing housing member 7 that is positioned by positioning pins (not shown) and fastened in the axial direction by fastening bolts 8 and 9.
  • the compression mechanism housing member 5 is formed in a bottomed cylindrical shape that fixes a fixed scroll of a compression mechanism, which will be described later, and is open on the side facing the motor housing housing member.
  • the motor housing housing member 6 is provided on the side facing the cylindrical motor fixing portion 6a to which the electric motor is fixed and the compression mechanism housing housing member 5, and the axial load of the swing scroll 22 of the compression mechanism 3 to be described later.
  • an end plate 6b provided integrally with the shaft support portion 10 are integrally formed.
  • the inverter housing member 7 is integrally provided with an inverter housing portion 7 a formed in a cylindrical shape and an end plate 7 b formed integrally with a shaft support portion 11 on the side facing the motor housing housing member 6. .
  • a drive shaft 14 is rotatably supported via bearings 12 and 13 on the shaft support portion 10 of the end plate 6b of the motor housing housing member 6 and the shaft support portion 11 of the end plate 7b of the inverter housing housing member 7. .
  • the inside of the housing 2 houses the compression mechanism housing portion 15a for housing the compression mechanism 3 from the rear, and the electric motor 4. It is partitioned into a motor accommodating portion 15b and an inverter accommodating portion 15c that accommodates the inverter device.
  • the inverter accommodating portion 15c is defined by fixing the lid 16 to the inverter accommodating housing member 7 with a bolt or the like (not shown).
  • the compression mechanism 3 is of a scroll type having a fixed scroll 21 and an orbiting scroll 22 disposed so as to face the fixed scroll 21.
  • the fixed scroll 21 is arranged in the axial direction with respect to the housing 2 (compression mechanism housing member 5). While the movement is allowed, the movement in the radial direction is restricted by a positioning pin 23 to be described later.
  • the disk-shaped substrate 21a is provided over the entire periphery along the outer edge of the substrate 21a and faces forward.
  • a cylindrical outer peripheral wall 21b standing upright and a spiral spiral wall 21c extending forward from the substrate 21a inside the outer peripheral wall 21b.
  • the orbiting scroll 22 includes a disc-shaped substrate 22a and a spiral-shaped spiral wall 22c erected rearward from the substrate 22a.
  • An eccentric shaft 25 provided at a rear end portion of the drive shaft 14 and provided eccentrically with respect to the shaft center of the drive shaft 14 is supported via a radial bearing 27 in a fitting recess 24 provided in the center of the back surface of the drive shaft 14. The revolving motion is provided around the axis of the drive shaft 14.
  • the fixed scroll 21 and the orbiting scroll 22 mesh with each of the spiral walls 21c and 22c, and are surrounded by the substrate 21a and the spiral wall 21c of the fixed scroll 21, and the substrate 22a and the spiral wall 22c of the orbiting scroll 22.
  • a compression chamber 26 is defined by the space. Further, the position of the fixed scroll 21 and the end plate 6 b of the motor housing housing member 6 in the radial direction is defined by positioning pins 23.
  • the fixed scroll 21 is directly assembled to the end plate 6b of the motor housing member 6, and the axial load of the orbiting scroll 22 is directly supported by the end plate 6b.
  • a thin plate-shaped annular thrust trace is interposed between the outer peripheral wall 21b of the fixed scroll 21 and the end plate 6b, and the fixed scroll 21 and the end plate 6b are abutted with each other via the thrust trace and swing.
  • the axial load of the scroll 22 may also be supported by the end plate via this thrust trace.
  • the shaft support portion 10 formed integrally with the end plate 6 b of the motor housing member 6 has a through hole 10 a in the center, and a bearing housing portion 31 in which the bearing 12 is housed from the front side farthest from the swing scroll 22. And the weight accommodating part 33 which accommodates the balance weight 32 which rotates integrally with the drive shaft 14 is formed.
  • a suction chamber 35 that sucks a refrigerant introduced from a suction port 38 (described later) through a suction path 45 between the outer peripheral wall 21b of the fixed scroll 21 and the outermost peripheral portion of the spiral wall 22c of the swing scroll 22 described above.
  • a discharge chamber 37 in which the refrigerant gas compressed in the compression chamber 26 is discharged through a discharge hole 36 formed substantially at the center of the fixed scroll 21 is provided behind the fixed scroll 21 in the housing. It is defined between the rear end wall of the compression mechanism housing member 5. The refrigerant gas discharged into the discharge chamber 37 is pumped to the external refrigerant circuit through the discharge port 39.
  • the stator 41 and the rotor 42 constituting the electric motor 4 are accommodated in the motor fixing portion 6a formed in the front part of the motor accommodating housing member 6 from the end plate 6b.
  • the stator 41 is composed of a cylindrical iron core and a coil wound around the core, and is fixed to the inner surface of the housing 2 (motor housing housing member 6).
  • the drive shaft 14 is fixed with a rotor 42 made of a magnet rotatably accommodated inside the stator 41, and the rotor 42 is rotated by a rotating magnetic force formed by the stator 41. It is designed to rotate.
  • the inverter device housed in the inverter housing housing member 7 is electrically connected to the stator 41 via a terminal (airtight terminal) attached to a through hole (not shown) formed in the end plate 7 b and connected to the electric motor 4. On the other hand, power is supplied from the inverter device.
  • a suction port 38 for sucking refrigerant gas is formed in the motor housing portion 15b on the side surface of the housing 2 (motor housing housing member 6), and a gap between the stator 41 and the housing 2 (motor housing housing member 6).
  • the refrigerant flowing from the suction port 38 into the motor accommodating portion 15b through the hole 63 formed in the end plate 6b and a gap formed between the fixed scroll 21 and the housing 2 is supplied to the suction chamber 35.
  • a leading suction path 45 is configured.
  • stator contact portion 61 that contacts the stator 41 and a stator non-contact portion 62 that does not contact the stator 41 alternately in the circumferential direction.
  • the stator contact portion 61 and the stator non-contact portion 62 are formed so as to extend in the axial direction, and the outer periphery of the stator 41 is tightly fitted into the stator contact portion 61 by press-fitting or shrink fitting, so that the stator (housing motor) It is fixed to the housing housing member 6).
  • the gap between the stator 41 and the housing 2 (the motor housing housing member 6) constituting a part of the suction path 45 is due to the gap between the inner wall of the stator non-contact portion 62 and the outer peripheral portion of the stator 41. Is formed.
  • stator non-contact portion 62 and the stator contact portion 61 are formed at six locations in the circumferential direction at an interval of about 60 degrees as the central angle.
  • the width of the stator contact portion 61 in the circumferential direction is formed. Is formed to be relatively smaller than the circumferential width of the stator non-contact portion 62 (with the circumferential angle, the width of the stator contact portion 61 is about 20 degrees and the width of the stator non-contact portion 62 is about 40 degrees. Have been).
  • the end plate 6b of the motor housing member 6 is formed with a hole 63 that communicates the motor housing portion 15b and the compression mechanism housing portion 15a, and flows into the motor housing portion 15b from the suction port 38 through the hole 63.
  • the cooled refrigerant is guided to the suction chamber 35.
  • the hole 63 is formed radially outside the pin 51 of the rotation prevention mechanism, which will be described later, and is substantially in the position corresponding to the axial direction of the stator contact portion 61, that is, substantially in the circumferential direction with the stator contact portion 61.
  • a plurality of circumferentially formed positions are formed at overlapping positions (positions having substantially the same phase), and in this example, they are formed as elongated holes extending in the circumferential direction, and all the remaining stator contact parts except for one stator contact part It is formed in the position (5 places) corresponding to.
  • Reference numeral 64 denotes a bolt hole through which the bolt 9 is inserted.
  • a reinforcing rib 65 that reinforces the end plate 6b is integrally extended in the radial direction from the shaft support portion 10 to the inner peripheral surface of the motor fixing portion 6a on the surface of the end plate 6b on the motor housing portion side.
  • the reinforcing rib 65 is located at a position corresponding to the axial direction of the stator non-contact portion 62, that is, at a position that substantially overlaps the stator non-contact portion 62 in the circumferential direction (at a position that is substantially in phase), and substantially equal in the circumferential direction.
  • six are provided in the circumferential direction according to the number of pins 51 to be described later. Therefore, the reinforcing rib 65 is formed so as not to overlap the stator contact portion 61 in the circumferential direction (so as not to have the same phase), and stress due to deformation of the stator contact portion 61 is not directly transmitted. .
  • the positioning pins 23 for positioning the fixed scroll 21 with respect to the end plate 6b are provided on the virtual circle ⁇ including the respective holes 63, and are formed on the end plate 6b. It is fixed by press-fitting into the pin mounting hole 55.
  • the compression chamber 26 of the compression mechanism moves while gradually reducing the volume from the outer peripheral side of the scroll walls 21c, 22c of both scrolls to the center side due to the revolving motion of the orbiting scroll 22, so that the compression chamber 26 is moved from the suction chamber 35 to the compression chamber 26.
  • the refrigerant gas sucked in is compressed, and the compressed refrigerant gas is discharged into the discharge chamber 37 through the discharge hole 36 formed in the substrate 21 a of the fixed scroll 21, and the external refrigerant circuit through the discharge port 39. Is sent to.
  • an anti-rotation mechanism for engaging the pin 51 for example, a pin & ring coupling is adopted, and a plurality of pins 51 arranged in the circumferential direction and these pins 51 are engaged.
  • the plurality of ring members 52 and the plurality of cylindrical recesses 53 that accommodate the respective ring members 52 are configured.
  • the cylindrical recess 53 is formed by forming a recess having a circular cross section on the back surface of the substrate 22 a of the orbiting scroll 22. It is formed at equal intervals around the joint recess 24 (in this example, at intervals of 60 degrees).
  • the ring member 52 has an annular shape made of iron and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical recess 53 so that the ring member 52 is loosely fitted to the cylindrical recess 53, and the axial thickness is on the cylinder.
  • the recess 53 is formed to be substantially equal to or smaller than the axial width.
  • the pin 51 is formed in the shape of an iron column and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the ring member 52, and a cylindrical recess 53 is formed around the weight accommodating portion 33 of the end plate 6 b of the motor accommodating housing member 6. It is fixed at regular intervals according to the position.
  • the pin 51 is fixed by being press-fitted into a pin mounting hole 54 formed in the end plate 6b, and is fixed to the back surface of the portion of the end plate 6b where the reinforcing rib 65 is formed.
  • the orbiting scroll 22 generates a rotating force by the rotation of the drive shaft 14, but the pin 51 fixed to the end plate 6 b abuts on the inner peripheral surface of the ring member 52 and is cylindrical through the ring member. Since the movement is restricted by being engaged with the recess 53, the orbiting scroll 22 is allowed to revolve only with respect to the axis of the drive shaft 14 while its rotation is restricted.
  • the pin & ring coupling is used as an anti-rotation mechanism, since the cylindrical recess is formed on the substrate of the orbiting scroll, the weight of the orbiting scroll 22 as the movable member can be reduced. Thus, the driveability of the orbiting scroll 22 can be improved. Moreover, since the pin 51 is press-fitted and fixed to the end plate 6b of the motor housing member 6 as a fixing member having a rigidity higher than that of the substrate 22a of the orbiting scroll 22, the deformation of the end plate 6b when the pin 51 is press-fitted.
  • the stator 41 of the electric motor is connected to the motor fixing portion 6a (stator of the motor housing housing member 6). Even when the motor fixing portion 6a is pushed and spread when fitted into the contact portion 61), the deformation of the end plate 6b is suppressed by the hole 63, and the deformation of the pin 51 to the fixing portion can be avoided. .
  • the hole 63 formed in the end plate 6b is formed as a long hole extending in the circumferential direction, and is formed at a position corresponding to the axial direction of the stator contact portion 61.
  • the pin 51 is fixed to a portion where the reinforcing rib 65 provided on the end plate 6b is formed. Therefore, the pin 51 is fixed to a portion having higher rigidity in the end plate 6b. Accordingly, it is possible to more reliably avoid deformation of the portion where the pin 51 is press-fitted when the pin 51 is press-fitted and fixed, or when receiving a radial load. Further, since the reinforcing rib 65 is formed at a position corresponding to the axial direction of the stator non-contact portion 62, the stress accompanying the deformation of the stator contact portion 61 is transmitted to the end plate 6b via the reinforcing rib 65. Can be avoided.
  • the positioning pins 23 for positioning the end plate 6b and the fixed scroll 21 are provided on virtual circles including the respective holes 63.
  • the ring member 52 may be omitted.
  • the cylindrical recess 53 may be directly engaged with the pin 52. Even in such a configuration, it is possible to obtain the same operational effects as in the configuration example.

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Abstract

揺動スクロールの自転防止機構としてピンを係合させる構成を採用する場合において、ピンの組み付け精度を高めて圧縮機の性能や信頼性を向上させることが可能な電動スクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】ハウジング部材（モータ収容ハウジング部材６）が、電動モータ４が固定されるモータ固定部６ａと、揺動スクロール２２の軸方向荷重を支持し、且つ、駆動軸１４を回転可能に支持するエンドプレート６ｂとが一体に形成されており、自転防止機構が、揺動スクロール２２の基板２２ａとエンドプレート６ｂとの間に、周方向に配設された複数のピン５１と、このピン５１に係合する複数の円筒状凹部５３とで構成される電動スクロール圧縮機１において、円筒状凹部５３を揺動スクロール２２の基板２２ａに形成し、ピン５１をエンドプレート６ｂに固定する。

Description

電動スクロール圧縮機
　本発明は、車両用空調装置の冷凍サイクル等に用いられる電動スクロール圧縮機に関し、特に揺動スクロールの自転防止機構を、ピンとこれに係合する凹部又はこの凹部に収容されたリング部材とを有して構成した電動スクロール圧縮機に関する。
　電動スクロール圧縮機としては、従来、例えば、下記する特許文献１に示されるような構成が公知となっている。これは、吐出ポートを備えると共に、固定スクロールと可動スクロールとを対向配置させて構成した圧縮部（圧縮機構）を収容する吐出ハウジングと、吸入ポートを備えた吸入ハウジングと、吐出ハウジングと吸入ハウジングとの間に介在され、吸入ハウジングと共に電動モータを収容する中間ハウジングとを備えたもので、中間ハウジングには、電動モータの一部を収容固定するモータ固定部と、このモータ固定部の吐出ハウジング側に一体に形成され、軸受を介して駆動軸を支持する軸受支持部（エンドプレート）とを有して構成されている。
　ここで用いられる圧縮機構は、それ自体周知のもので、基板及びこの基板から立設された渦巻壁を有する固定スクロールと、この固定スクロールに対向配置されて基板及びこの基板から立設された渦巻壁を有する揺動スクロールとを備え、これら一対のスクロールをそれぞれの渦巻壁を互いに組み合わせ、揺動スクロールをハウジングに収容された電動モータで回転駆動する駆動軸に設けられた偏心軸に係合させて旋回（公転運動）させることで、両スクロールの渦巻壁間に形成された圧縮室を容積を減少させながら中心へ移動させて被圧縮流体を圧縮するようにしている。
　このような電動スクロール圧縮機においては、駆動軸の回転に伴って揺動スクロールに自転力が発生するため、揺動スクロールの自転を防止する自転防止機構が設けられている。
　このような自転防止機構としては、従来、可動スクロール（揺動スクロール）の底板（基板）と、中間ハウジングの一端面との間に、オルダムカップリング、ピン＆リングカップリング、ボールカップリング等が用いられるが、上述した電動スクロール圧縮機においては、同公報の図面から把握されるように、ボールを転動部材としたボールカップリングが用いられており、特に、レース及びリングを一体プレス成形した２枚のプレートとその間に配設された鋼球（ボール）とからなるカップリングが用いられている（非特許文献１参照）。
特開２０００－２９１５５７号公報
片桐力、外１名、「スクロールコンプレッサ用ＥＭカップリングについて」、NTN TECHNICAL REVIEW、 No．68（2000），p.67－70
　しかしながら、可動スクロール（揺動スクロール）の自転防止機構として上述したカップリングが用いられる場合には、可動スクロール（揺動スクロール）の底板（基板）や中間ハウジングの一端面に対して剛球を支持するプレートの取り付け状態にばらつきがあっても、ある程度許容できる構成であるため、圧縮機の性能に大きく影響しないものであるが、自転防止機構としてピンを係合させる構成を採用する場合には、ピンの固定状態によっては圧縮機の性能や信頼性に大きく影響を及ぼす不都合がある。
　特に、ピンを揺動スクロールの基板に圧入することで固定する場合には、揺動スクロールは、駆動性を重視して軽量、肉薄に形成され、ハウジングのような固定部材に比べて剛性が相対的に低くなっているので、ピンの圧入時に揺動スクロールの圧入箇所が変形してピンが傾倒したり、ピンがこれに係合する部分と接触して径方向荷重を受けると、この径方向荷重によってピンが傾倒したりする不都合がある。
　このため、自転防止機構としてピン＆リングカップリングのように、ピンを係合させる構成を採用する場合には格別な配慮が必要となる。
　また、前記特許文献１にも示されるように、ハウジング内に電動モータが固定される圧縮機においては、ハウジングに電動モータを固定する際にハウジングが拡径変形する場合があるため、そのハウジングの変形がピンの固定箇所に与える影響をできるだけ無くすこともピンの組み付け精度を高める上で（ピンの傾倒の回避する上で）好ましい。
　本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、揺動スクロールの自転防止機構としてピンを係合させる構成を採用する場合において、ピンの組み付け精度を高めて圧縮機の性能や信頼性を向上させることが可能な電動スクロール圧縮機を提供することを主たる課題としている。
　上記課題を達成するために、本発明に係る電動スクロール圧縮機は、ハウジング部材と、前記ハウジング部材内に収容され、基板及び渦巻壁を有する固定スクロールと、基板及び渦巻壁を有する揺動スクロールとを、互いに噛み合わせて圧縮室が形成される圧縮機構と、前記揺動スクロールを公転させる駆動軸と、前記揺動スクロールの自転を防止する自転防止機構と、前記ハウジング部材内に収容され、前記駆動軸を回転駆動する電動モータと、を備えた電動スクロール圧縮機であって、前記ハウジング部材は、前記電動モータが固定されるモータ固定部と、前記揺動スクロールの軸方向荷重を支持し、且つ、前記駆動軸を回転可能に支持するエンドプレートとが一体に形成され、前記自転防止機構が、前記揺動スクロールの前記基板と前記エンドプレートとの間に、周方向に配設された複数のピンと、前記ピンに係合する複数の円筒状凹部とで構成された電動スクロール圧縮機において、前記円筒状凹部は、前記揺動スクロールの前記基板に形成され、前記ピンは、前記エンドプレートに固定されていることを特徴としている。
　したがって、回転防止機構のピンを揺動スクロールより剛性の高いハウジング部材のエンドプレートに固定することで、ピンの圧入等によるピン固定時におけるピンの固定箇所の変形や、ピンに作用する径方向荷重によるピンの固定箇所の変形が少なくなり、ピンの組み付け精度を高めることが可能となる。また、エンドプレートがモータ固定部と一体化されていることで、個々の部品精度による誤差や、エンドプレートの組み付け誤差もなくなる。
　また、前記エンドプレートには、前記ピンが固定されている部分より径方向外側に孔を形成するようにしてもよい。
　このような孔を形成することで、ハウジング部材のモータ固定部とピンが圧入固定されている部分との間に孔が配設されるので、電動モータの圧入や焼き嵌め（締まり嵌め）によるモータ固定部の変形がエンドプレートのピンの固定箇所に影響しないようにすることが可能となり、ピンの組み付け精度の低下を防止することが可能となる（ピンの傾倒の回避が図れる）。
　ここで、前記孔は、エンドプレートの周方向に長い長孔に形成してもよい。このような構成とすることで、モータ固定部の変形がエンドプレートにより伝達されにくくなる。
　また、前記孔は、圧縮室で圧縮される被圧縮流体が流れる流体通路で構成するようにしてもよい。このように孔を被圧縮流体の通路とすることで、流体通路の孔とは別に変形防止用の孔を形成する必要がなくなる。
　さらにまた、前記エンドプレートに、径方向に延びるリブが形成され、前記ピンは、前記リブが形成された部分に固定するようにしてもよい。
　このようにエンドプレートのリブが形成された部分にピンを固定することで、より剛性の高い部分にピンが固定されることとなり、エンドプレートの一層の変形抑制を図ることが可能となる。
　以上の構成を前提とし、前記エンドプレートに、該エンドプレートに対して前記固定スクロールを位置決めする位置決めピンを配設し、この位置決めピンを、それぞれの孔を含む仮想円上に設けるようにしてもよい。
　位置決めピンによるエンドプレートと固定スクロールとの位置決めを精度よく行う観点からは、ピンを軸中心からできるだけ離れた箇所に設けることが好ましい。これに対して、エンドプレートのモータ圧入（締まり嵌め）による影響（変形）が抑えられるのは、孔が設けられた仮想円上もしくはそれより内側の部分である。そこで、これらを両立させる最も適した位置決めピンの配設箇所は、孔を含む仮想円上であり、この位置に位置決めピンを設ければ、位置決めピンの傾倒が回避でき、また、位置決め精度を高めることが可能となる。
　以上述べたように、本発明によれば、電動モータが圧入固定されるモータ圧入部と、揺動スクロールの軸方向荷重を支持すると共に駆動軸を回転可能に支持するエンドプレートとが一体に形成されたハウジング部材を備え、自転防止機構を、揺動スクロールの基板とエンドプレートとの間において、周方向に配設された複数のピンと、ピンに係合する複数の円筒状凹部、又は、この円筒状凹部に収容されるリング部材とで構成し、円筒状凹部を揺動スクロールの基板に形成し、ピンをエンドプレートに固定するようにしたので、ハウジングのモータ固定部とエンドプレートとが一体化されているハウジング部材を備え、且つ、自転防止機構としてピンを係合させる構成において、ピンの組み付け精度を高めることが可能となり（ピンの傾倒を回避することが可能となり）、圧縮機の性能や信頼性を向上させることが可能となる。
　また、エンドプレートに、ピンが圧入固定されている部分より径方向外側に孔を形成することで、電動モータを固定する際のモータ固定部の変形がエンドプレートのピンの固定箇所に影響することが抑制され、ピンの組み付け精度の低下を回避でき（ピンの傾倒の回避が図れ）、圧縮機の性能や信頼性の向上を図ることが可能となる。
　さらに、ピンを、エンドプレートの径方向に延びるリブが形成された部分に固定するようにすることで、より剛性の高い部分にピンを固定することができ、エンドプレートの変形を一層抑制することが可能となる。
　なお、固定スクロールを位置決めする位置決めピンを、エンドプレートのそれぞれの孔を含む仮想円上に設けることで、位置決めピンの傾倒を回避しつつ、位置決め精度を高めることが可能となる。
図１は、本発明に係る電動スクロール圧縮機を示す断面図である。 図２は、揺動スクロールを示す図であり、（ａ）はその背面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線で切断した断面図である。 図３は、エンドプレートが一体化されたハウジング部材を示す図であり、（ａ）はモータ固定部側から軸方向に見た図、（ｂ）は圧縮機構側から軸方向に見た図である。 図４は、エンドプレートが一体化されたハウジング部材を示す側断面図である。 図５は、エンドプレートが一体化されたハウジング部材を示す一部を切り欠いた斜視図である。
　以下、本発明に係る電動スクロール圧縮機について、図面を参照しながら説明する。
　図１において、電動スクロール圧縮機１は、冷媒を作動流体とする冷凍サイクルに適した電動型圧縮機であり、アルミ合金で構成されたハウジング２内に、図中右方において圧縮機構３を配設し、また、図中左側において圧縮機構３を駆動する電動モータ４を配設している。尚、図１において、図中左側を圧縮機１の前方、図中右側を圧縮機の後方としている。
　ハウジング２は、圧縮機構３を収容する圧縮機構収容ハウジング部材５と、圧縮機構３を駆動する電動モータ４を収容するモータ収容ハウジング部材６と、電動モータ４を駆動制御する図示しないインバータ装置を収容するインバータ収容ハウジング部材７とを有し、これらハウジング部材を図示しない位置決めピンにより位置決めすると共に締結ボルト８，９で軸方向に締結するようにしている。
　圧縮機構収容ハウジング部材５は、後述する圧縮機構の固定スクロールを固定し、モータ収容ハウジング部材と対峙する側が開放された有底の筒状形状に形成されている。モータ収容ハウジング部材６は、電動モータが固定される筒状のモータ固定部６ａと、圧縮機構収容ハウジング部材５と対峙する側に設けられ、後述する圧縮機構３の揺動スクロール２２の軸方向荷重を支持すると共に、軸支部１０が一体に設けられたエンドプレート６ｂとが一体に形成されている。また、インバータ収容ハウジング部材７は、筒状に形成されたインバータ収容部７ａとモータ収容ハウジング部材６と対峙する側に軸支部１１が一体に形成されたエンドプレート７ｂとが一体に設けられている。
　そして、モータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂの軸支部１０とインバータ収容ハウジング部材７のエンドプレート７ｂの軸支部１１には、ベアリング１２，１３を介して駆動軸１４が回転可能に支持されている。このモータ収容ハウジング部材６とインバータ収容ハウジング部材７とに形成されたそれぞれのエンドプレート６ｂ，７ｂによりハウジング２の内部が後方から圧縮機構３を収納する圧縮機構収容部１５ａ、電動モータ４を収納するモータ収容部１５ｂ、及び、インバータ装置を収容するインバータ収容部１５ｃに仕切られている。
　尚、この例において、インバータ収容部１５ｃは、インバータ収容ハウジング部材７に図示しないボルト等によって蓋体１６を固定することで画成されている。
　圧縮機構３は、固定スクロール２１とこれに対向配置された揺動スクロール２２とを有するスクロールタイプのもので、固定スクロール２１は、ハウジング２（圧縮機構収容ハウジング部材５）に対して、軸方向の動きが許容されつつ、後述する位置決めピン２３により径方向への動きが規制されており、円板状の基板２１ａと、この基板２１ａの外縁に沿って全周に亘って設けられると共に前方に向かって立設された円筒状の外周壁２１ｂと、その外周壁２１ｂの内側において前記基板２１ａから前方に向かって延設された渦巻状の渦巻壁２１ｃとから構成されている。
　また、揺動スクロール２２は、図２にも示されるように、円板状の基板２２ａと、この基板２２ａから後方に向かって立設された渦巻状の渦巻壁２２ｃとから構成され、基板２２ａの背面中央に設けられた嵌合凹部２４に、駆動軸１４の後端部に設けられると共に駆動軸１４の軸心に対して偏心して設けられた偏心軸２５がラジアル軸受２７を介して支持され、駆動軸１４の軸心を中心として公転運動可能に設けられている。
　固定スクロール２１と揺動スクロール２２とは、それぞれの渦巻壁２１ｃ、２２ｃを互いに噛み合わせ、固定スクロール２１の基板２１ａ及び渦巻壁２１ｃと、揺動スクロール２２の基板２２ａ及び渦巻壁２２ｃとによって囲まれた空間によって圧縮室２６が画成されている。
　また、固定スクロール２１とモータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂとは、位置決めピン２３により、径方向の位置が規定されている。
　なお、この例では、モータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂに対して固定スクロール２１が直接組み付けられ、また、揺動スクロール２２の軸方向荷重をエンドプレート６ｂで直接支持するようにしているが、固定スクロール２１の外周壁２１ｂとエンドプレート６ｂとの間に、薄板状の環状のスラストレースを介在させ、固定スクロール２１とエンドプレート６ｂとは、このスラストレースを介して突き合わされると共に、揺動スクロール２２の軸方向荷重もこのスラストレースを介してエンドプレートで支持するようにしてもよい。
　モータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂに一体に形成された軸支部１０は、中央に貫通孔１０ａ有し、揺動スクロール２２から最も離れた前方側から、ベアリング１２が収容されるベアリング収容部３１と、駆動軸１４と一体をなして回転するバランスウエイト３２を収容するウエイト収容部３３とが形成されている。
　前述した固定スクロール２１の外周壁２１ｂと揺動スクロール２２の渦巻壁２２ｃの最外周部との間には、後述する吸入口３８から導入された冷媒を吸入経路４５を介して吸入する吸入室３５が形成され、また、ハウジング内の固定スクロール２１の背後には、圧縮室２６で圧縮された冷媒ガスが固定スクロール２１の略中央に形成された吐出孔３６を介して吐出される吐出室３７が圧縮機構収容ハウジング部材５の後端壁との間に画成されている。この吐出室３７に吐出された冷媒ガスは、吐出口３９を介して外部冷媒回路へ圧送されるようになっている。
　前記モータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂよりも前方の部分に形成されたモータ固定部６ａには、電動モータ４を構成するステータ４１とロータ４２とが収容されている。ステータ４１は、円筒状をなす鉄心とこれに巻回されたコイルとで構成され、ハウジング２（モータ収容ハウジング部材６）の内面に固定されている。また、駆動軸１４には、ステータ４１の内側において回転可能に収容されたマグネットからなるロータ４２が固装され、このロータ４２が、ステータ４１によって形成される回転磁力により回転され、駆動軸１４を回転するようになっている。
　尚、インバータ収容ハウジング部材７に収容されるインバータ装置は、エンドプレート７ｂに形成された図示しない貫通孔に取付けられるターミナル（気密端子）を介してステータ４１と電気的に接続し、電動モータ４に対してインバータ装置から給電するようになっている。
　そして、ハウジング２（モータ収容ハウジング部材６）の側面には、モータ収容部１５ｂに冷媒ガスを吸入する吸入口３８が形成され、ステータ４１とハウジング２（モータ収容ハウジング部材６）との間の隙間や、エンドプレート６ｂに形成された孔６３、及び固定スクロール２１とハウジング２との間に形成される隙間等を介して、吸入口３８からモータ収容部１５ｂに流入した冷媒を前記吸入室３５に導く吸入経路４５が構成されている。
　モータ収容ハウジング部材６の内周面には、図３乃至図５に示されるように、ステータ４１と接触するステータ接触部６１とステータ４１と接触しないステータ非接触部６２とが周方向に交互に形成されている。これらステータ接触部６１とステータ非接触部６２は、軸方向に延びるように形成され、ステータ４１の外周部をステータ接触部６１に圧入または焼き嵌め等により締まり嵌めすることで、ステータをハウジング（モータ収容ハウジング部材６）に固定するようにしている。したがって、前記吸入経路４５の一部を構成するステータ４１とハウジング２（モータ収容ハウジング部材６）との間の隙間は、ステータ非接触部６２の内壁とステータ４１の外周部との間の間隙により形成されている。
　この例において、ステータ非接触部６２とステータ接触部６１は、中心角にして約６０度の間隔で周方向に６箇所ずつ形成されており、この例では、ステータ接触部６１の周方向の巾はステータ非接触部６２の周方向の幅より相対的に小さく形成されている（円周角にしてステータ接触部６１の幅は約２０度、ステータ非接触部６２の幅は約４０度に形成されている）。
　また、モータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂには、モータ収容部１５ｂと圧縮機構収容部１５ａとを連通する孔６３が形成され、この孔６３を介して吸入口３８からモータ収容部１５ｂに流入した冷媒を吸入室３５へ導くようにしている。
　この孔６３は、後述する自転防止機構のピン５１よりも径方向外側に形成されているもので、前記ステータ接触部６１の軸方向に対応する位置、すなわち、ステータ接触部６１と周方向でほぼ重なる位置に（ほぼ同位相となる位置に）、周方向に複数形成され、この例では、周方向に延びる長孔として形成されており、一箇所のステータ接触部を除く残り全てのステータ接触部に対応する位置（５箇所）に形成されている。
　なお、６４は、ボルト９を挿通させるボルト孔である。
　さらに、この例では、エンドプレート６ｂのモータ収容部側の面には、軸支部１０からモータ固定部６ａの内周面にかけてエンドプレート６ｂを補強する補強用リブ６５が径方向に一体に延設されている。この補強用リブ６５は、ステータ非接触部６２の軸方向に対応する位置、すなわち、ステータ非接触部６２と周方向でほぼ重なる位置に（ほぼ同位相となる位置に）、周方向に略等間隔に複数形成されているもので、この例では、後述するピン５１の数に合わせて周方向に６箇所設けられている。したがって、補強用リブ６５は、ステータ接触部６１と周方向の位置が重ならないように（同位相とならないように）形成され、ステータ接触部６１の変形による応力が直接伝達されないようになっている。
　尚、エンドプレート６ｂに対して固定スクロール２１を位置決めする位置決めピン２３は、図３（ｂ）に示されるように、それぞれの孔６３を含む仮想円α上に設けられ、エンドプレート６ｂに形成されたピン取り付け孔５５に圧入することで固定されている。
　以上の構成において、ロータ４２が回転して駆動軸１４が回転すると、圧縮機構３において、揺動スクロール２２は偏心軸２５を介して駆動されることで公転運動する。
　これにより、吸入口３８からモータ収容部１５ｂに吸引された冷媒は、ロータ周囲のステータ非接触部６２とステータ４１との間の隙間やステータ４１のコイルの隙間を通り、エンドプレート６ｂの孔６３を介して吸入室３５に導かれる。
　圧縮機構の圧縮室２６は、揺動スクロール２２の公転運動により、両スクロールの渦巻壁２１ｃ、２２ｃの外周側から中心側へ容積を徐々に小さくしつつ移動するので、吸入室３５から圧縮室２６に吸入された冷媒ガスは圧縮され、この圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール２１の基板２１ａに形成された吐出孔３６を介して吐出室３７に吐出し、吐出口３９を介して外部冷媒回路へ送出される。
　ところで、上述した電動スクロール圧縮機１においては、駆動軸１４の回転に伴って揺動スクロール２２に自転力が発生するため、揺動スクロール２２を自転を規制しつつ駆動軸１４の軸心の周りに公転運動させる必要がある。このため、本圧縮機においては、揺動スクロール２２の基板２２ａとモータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂとの間に、ピン５１を係合させる自転防止機構が設けられている。
　この例において、ピン５１を係合させる自転防止機構としては、例えば、ピン＆リングカップリングが採用されているもので、周方向に配設された複数のピン５１と、これらピン５１に係合する複数のリング部材５２と、それぞれのリング部材５２を収容する複数の円筒状凹部５３とで構成されている。
　円筒状凹部５３は、図１及び図２に示されるように、揺動スクロール２２の基板２２ａの背面に断面円状の窪みを形成して構成されているもので、前記揺動スクロール２２の嵌合凹部２４の周囲に等間隔（この例では、６０度間隔）に形成されている。リング部材５２は、鉄製の円環状のもので、前記円筒状凹部５３に遊嵌されるように円筒状凹部５３の内径よりも小さい外径を有しており、軸方向の厚みは、円筒上凹部５３の軸方向幅にほぼ等しいか、それより小さく形成されている。
　前記ピン５１は、鉄製の円柱状に形成され、前記リング部材５２の内径よりも小さい外径に形成され、モータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂのウエイト収容部３３の周囲に円筒状凹部５３の位置に合わせて等間隔に固定されている。この例において、ピン５１は、エンドプレート６ｂに形成されたピン取付孔５４に圧入することで固定され、また、エンドプレート６ｂの補強用リブ６５が形成された部分の背面に固定されている。
　したがって、揺動スクロール２２は、駆動軸１４の回転により自転力が発生するが、エンドプレート６ｂに固定されたピン５１がリング部材５２の内周面に当接し、このリング部材を介して円筒状凹部５３に係合されて動きが制限されるので、揺動スクロール２２は、自転が規制されつつ駆動軸１４の軸心に対して公転運動のみが許容されるようになっている。
　また、自転防止機構としてピン＆リングカップリングが用いられる上述の構成において、円筒状凹部が揺動スクロールの基板に形成されているので、可動部材としての揺動スクロール２２の重量を低減することが可能となり、揺動スクロール２２の駆動性の向上を図ることができる。しかも、ピン５１は、揺動スクロール２２の基板２２ａよりも剛性の高い固定部材としてのモータ収容ハウジング部材６のエンドプレート６ｂに圧入固定されているので、ピン５１の圧入時のエンドプレート６ｂの変形は殆どなく、また、ピン５１がリング部材５２を介して円筒状凹部５３に係合し、径方向荷重を受ける場合でも、その径方向荷重によりピン５１を圧入している箇所が変形することもなくなり、ピン５１の組み付け精度を高めることが可能となる（ピンの傾倒を回避することが可能となる）。
　また、上述の構成においては、エンドプレート６ｂのピン５１の固定箇所よりも径方向外側に孔６３が形成されているので、電動モータのステータ４１をモータ収容ハウジング部材６のモータ固定部６ａ（ステータ接触部６１）に締まり嵌めする際に、モータ固定部６ａが押し広げられる場合でも、孔６３によってエンドプレート６ｂの変形が抑えられ、ピン５１の固定箇所への変形を回避することが可能となる。特に、本実施例のように、エンドプレート６ｂに形成される孔６３が、周方向に延びる長孔として形成され、また、ステータ接触部６１の軸方向に対応する位置に形成される場合には、モータ固定部６ａの変形が最も顕著であるステータ接触部６１からの応力の伝達を孔によって確実に阻止することが可能となり、エンドプレート６ｂの変形（ピンの固定箇所の変形）を一層効果的に防止することが可能となる。
　さらに、上述の構成においては、エンドプレート６ｂに設けられた補強用リブ６５が形成された部分にピン５１が固定されているので、エンドプレート６ｂの中でもより剛性の高い箇所にピン５１が固定されることになり、ピン５１の圧入固定時や径方向荷重を受ける際のピン５１が圧入されている箇所の変形をより確実に回避することが可能となる。
　また、補強用リブ６５は、ステータ非接触部６２の軸方向に対応する位置に形成されているので、ステータ接触部６１の変形に伴う応力が補強用リブ６５を介してエンドプレート６ｂに伝達されることを回避することができる。
　さらにまた、上述の構成においては、エンドプレート６ｂと固定スクロール２１とを位置決めする位置決めピン２３が、それぞれの孔６３を含む仮想円上に設けられているので、位置決めピン２３の位置を軸中心からできるだけ離れた箇所に設けてエンドプレート６ｂと固定スクロール２１との位置決め精度を確保する要請と、モータ収容ハウジング部材６の電動モータ４の圧入（締まり嵌め）によるエンドプレート６ｂへの影響（変形）を抑える要請とを満たすことができ、固定スクロール２１の位置決め精度を確保しつつ位置決めピン２３の組み付け精度を確保することが可能となる。
　なお、上述の構成例においては、ピン５１にリング部材５２を介して円筒状凹部５３を係合する例を示したが、自転防止機能を確保するためには、リング部材５２を割愛することも可能であり、このような場合には、ピン５２に円筒状凹部５３を直接係合するようにしてもよい。このような構成においても、前記構成例と同様の作用効果を得ることが可能となる。
　また、エンドプレート６ｂに対してピン５１をピン取付孔５４に圧入することで固定する例を示したが、ピン５１をピン取付孔５４に螺合させて固定する場合等のように、ピンを固定する際にピンの固定箇所の変形が危惧されるような場合に、同様の構成を採用するとよい。
　１　電動スクロール圧縮機
　２　ハウジング
　３　圧縮機構
　４　電動モータ
　６　モータ収容ハウジング部材
　６ａ　モータ固定部
　６ｂ　エンドプレート
　１４　駆動軸
　２１　固定スクロール
　２１ａ　基板
　２１ｃ　渦巻壁
　２２　揺動スクロール
　２２ａ　基板
　２２ｃ　渦巻壁
　２３　位置決めピン
　２６　圧縮室
　５１　ピン
　５２　リング部材
　５３　円筒状凹部
　６１　ステータ接触部
　６２　ステータ非接触部
　６３　孔
　６５　補強用リブ
 

Claims (7)

  1. 　ハウジング部材と、
    　前記ハウジング部材内に収容され、基板及び渦巻壁を有する固定スクロールと、基板及び渦巻壁を有する揺動スクロールとを、互いに噛み合わせて圧縮室が形成される圧縮機構と、
    　前記揺動スクロールを公転させる駆動軸と、
    　前記揺動スクロールの自転を防止する自転防止機構と、
    　前記ハウジング部材内に収容され、前記駆動軸を回転駆動する電動モータと、を備えた電動スクロール圧縮機であって、
    　前記ハウジング部材は、前記電動モータが固定されるモータ固定部と、前記揺動スクロールの軸方向荷重を支持し、且つ、前記駆動軸を回転可能に支持するエンドプレートとが一体に形成され、
    　前記自転防止機構が、前記揺動スクロールの前記基板と前記エンドプレートとの間に、周方向に配設された複数のピンと、前記ピンに係合する複数の円筒状凹部とで構成された電動スクロール圧縮機において、
    　前記円筒状凹部は、前記揺動スクロールの前記基板に形成され、
    　前記ピンは、前記エンドプレートに固定されている
    ことを特徴とする電動スクロール圧縮機。
  2. 　前記エンドプレートには、前記ピンが固定されている部分より径方向外側に孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動スクロール圧縮機。
  3. 　前記孔は、エンドプレートの周方向に長い長孔であることを特徴とする請求項２記載の電動スクロール圧縮機。
  4. 　前記孔は、前記圧縮室で圧縮される被圧縮流体が流れる流体通路であることを特徴とする請求項２又は３記載の電動スクロール圧縮機。
  5. 　前記エンドプレートには、径方向に延びるリブが形成され、前記ピンは、前記リブが形成された部分に固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電動スクロール圧縮機。
  6. 　前記揺動スクロールの前記基板に形成された前記円筒状凹部には、リング部材が収容され、前記円筒状凹部は、前記リング部材を介して前記ピンに係合していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電動スクロール圧縮機。
  7. 　前記エンドプレートには、前記エンドプレートに対して前記固定スクロールを位置決めする位置決めピンが配設され、この位置決めピンは、それぞれの前記孔を含む仮想円上に設けられることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の電動スクロール圧縮機。
     
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