DE102019108417A1

DE102019108417A1 - Scroll-Verdichter

Info

Publication number: DE102019108417A1
Application number: DE102019108417.2A
Authority: DE
Inventors: Artem Breininger; Pierre Schmitt; Roman Lässer; Sabine Melchior
Original assignee: OET GmbH; Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Current assignee: OET GmbH; Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2019-04-01
Publication date: 2020-10-01
Also published as: CN111550404B; CN111550404A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Scroll-Verdichter umfassend ein Gehäuse (11) mit einem Gehäusedeckel (12) und einer Gehäusezwischenwand (13), eine bewegliche Verdrängerspirale (14) und eine unbewegliche Gegenspirale (15), die miteinander in Eingriff stehen, wobei
- die Gehäusezwischenwand (13) und die Verdrängerspirale (14) auf der Saugseite und der Gehäusedeckel (12) und die Gegenspirale (15) auf der Hochdruckseite angeordnet sind,
- auf der der Saugseite zugewandten Seite der Verdrängerspirale (14) wenigstens eine zylindrische Aussparung (16) ausgebildet ist, und
- auf der der Hochdruckseite zugewandten Seite der Gehäusezwischenwand (13) Stifte (17) derart angeordnet sind, dass diese in die zylindrischen Aussparungen (16) hineinragen und mit diesen zusammenwirken, so dass eine Führung für die bewegliche Verdrängerspirale (14) gebildet ist, wobei in der wenigstens einen zylindrischen Aussparung (16) wenigstens ein Ringelement (18) mit einer Außenumfangsfläche (19) angeordnet ist, wobei die Außenumfangsfläche (19) wenigstens eine Vertiefung (20) umfasst.

Description

Die Erfindung betrifft einen Scroll-Verdichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Klimatisierung von Kraftfahrzeugen kommen nicht brennbare Kältemittel zum Einsatz, um bei einem Unfall die Explosionsgefahr im Fahrzeuginnenraum zu vermeiden. Die bisher verwendeten Kältemittel sind allerdings wegen ihres hohen Treibhauspotentials entweder bereits verboten oder sind zumindest als problematisch eingestuft. Als umweltverträgliches, nicht brennbares Kältemittel kommt CO₂ (R744) zum Einsatz, das die bisherigen Kältemittel bereits teilweise ersetzt. CO₂-Klimaanlagen arbeiten mit hohen Betriebsdrücke. Der mit dem hohen Betriebsdruck verbundene Vorteil besteht darin, dass durch die höhere Dichte des CO₂ ein geringerer Volumenstrom notwendig ist, um eine relativ hohe Kälteleistung zu erbringen. Zum Verdichten des Kältemittels werden Scroll-Verdichter eingesetzt.
Der Arbeitsbereich des Scroll-Verdichters reicht von 4 cm³ bis über 200 cm³ pro Umdrehung, von 80 mbar bis 140 bar Druck und umfasst verschiedene Arbeitsflüssigkeiten wie beispielsweise Luft, R744, Ethanol und Propan.
Ein Scroll-Verdichter zum Verdichten eines Kältemittels mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus EP 2 806 165 B1 bekannt.
Elektrofahrzeuge sind durch das Wegfallen des Verbrennungsmotors im Verhältnis zu Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor leiser. Daher treten andere Geräuschquellen in den Vordergrund, die bei Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor nicht hörbar sind. Eine solche Geräuschquelle stellt beispielsweise der Scroll-Verdichter dar. Daher erfordern Hybrid- und Elektrofahrzeuge hocheffiziente, geräuscharme Scroll-Verdichter (eScroll-Kompressoren).
Im oben genannten Stand der Technik ist eine Verdrängerspirale exzentrisch an einer Antriebswelle angeordnet. Die Rückseite der Verdrängerspirale umfasst hierzu Vertiefungen, in denen Ringe eingebracht sind. Der Rückseite der Verdrängerspirale gegenüberliegend ist ein feststehendes Gehäuse angeordnet. Das Gehäuse umfasst Stifte, die mit den Ringen zusammenwirken. Die Ringe und die Stifte bilden zusammen eine Führung. Die Führung verhindert ein Rotieren oder Verdrehen der Verdrängerspirale zusammen mit der Antriebswelle. Ferner ist durch die Ringe das radiale Spiel der Verdrängerspirale einstellbar. Durch das Zusammenwirken der Stifte mit den Ringen führt die Verdrängerspirale eine orbitierende Bewegung aus. Die Verdrängerspirale bewegt sich also auf einer Kreisbahn und rotiert nicht um eine Achse.
Bei dem oben beschriebenen Scroll-Verdichter besteht der Nachteil darin, dass im Betrieb Vibrationen und somit unerwünschte Geräusche entstehen. Insbesondere das Zusammenwirken der Stifte mit den Ringen verursacht Vibrationen. Die durch die Vibrationen verursachten Störgeräusche beeinträchtigen den Fahrkomfort, insbesondere in einem Kraftfahrzeug mit Elektroantrieb.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Scroll-Verdichter anzugeben, der eine Führung umfasst, die derart ausgebildet ist, dass Vibrationen und somit Störgeräusche reduzierbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit Blick auf den Scroll-Verdichter durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Konkret wird die Aufgabe durch einen Scroll-Verdichter umfassend ein Gehäuse mit einem Gehäusedeckel und einer Gehäusezwischenwand, eine bewegliche Verdrängerspirale und eine unbewegliche Gegenspirale, die miteinander in Eingriff stehen, gelöst. Die Gehäusezwischenwand und die Verdrängerspirale sind auf der Saugseite und der Gehäusedeckel und die Gegenspirale sind auf der Hochdruckseite angeordnet. Auf der der Saugseite zugewandten Seite der Verdrängerspirale ist wenigstens eine zylindrische Aussparung ausgebildet, und auf der der Hochdruckseite zugewandten Seite der Gehäusezwischenwand sind Stifte derart angeordnet, dass diese in die zylindrischen Aussparungen hineinragen und mit diesen zusammenwirken, so dass eine Führung für die bewegliche Verdrängerspirale gebildet ist, wobei in der wenigstens einen zylindrischen Aussparung wenigstens ein Ringelement mit einer Außenumfangsfläche angeordnet ist, wobei die Außenumfangsfläche wenigstens eine Vertiefung umfasst.
Die Vertiefung dient der Aufnahme eines Schmiermittels. Im Betrieb ist die Vertiefung mit dem Schmiermittel gefüllt. Die Vertiefung ermöglicht so die Bildung eines Schmierfilms zwischen dem Ringelement und der zylindrischen Aussparung. Der Schmierfilm verbessert die Reibung zwischen dem Ringelement und der zylindrischen Aussparung und vermindert die Entstehung von Vibrationen. Der Schmierfilm hat eine dämpfende Wirkung. Die Dämpfung wirkt sich positiv auf die Geräuschentwicklung des Scroll-Verdichters aus.
Durch die erfindungsgemäße Vertiefung ist eine Verminderung der Geräuschentwicklung im Scroll-Verdichter mit geringem konstruktivem Aufwand und geringen Kosten realisierbar.
Es sind unterschiedliche Arten von Vertiefungen möglich. So ist beispielsweise wenigstens eine durchgehende sich über den gesamten Umfang des Ringelements erstreckende Vertiefung und/oder mehrere einzelne Vertiefungen denkbar.
Besondere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die wenigstens eine Vertiefung auf der Außenumfangsfläche des Ringelements als eine sich auf dem gesamten Umfang erstreckende, durchgehende Vertiefung, insbesondere als eine Nut, ausgebildet. Die Nut ist im Betrieb mit einem Schmiermittel zur Bildung eines Schmierfilms gefüllt. Das ist vorteilhaft, da so eine gleichmäßige Verteilung des Schmierfilms über den Umfang des Ringelements möglich ist. Eine durchgehende Nut ermöglicht ferner eine Fertigung ohne großen zusätzlichen Aufwand. Es ist möglich, dass das Ringelement zwei oder mehr sich auf dem Umfang erstreckende Nuten umfasst.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die wenigstens eine Vertiefung wenigstens abschnittsweise schräg über die Außenumfangsstrecke des Ringelements. Vorteilhafterweise umfasst das Ringelement mehrere einzelne schräge Vertiefungen, die sich auf dem ganzen Umfang oder abschnittsweise auf dem Umfang erstrecken. Der schräge Abschnitt ist für die Verteilung des Schmiermittels in axialer Richtung vorteilhaft, wodurch die Geräuschreduktion verbessert wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die wenigstens eine Vertiefung wenigstens abschnittsweise mittig auf der Außenumfangsfläche des Ringelements angeordnet. Als Mitte ist die Umfangslinie zu verstehen, die von den axialen Enden des Ringelements jeweils gleich beabstandet ist. Abschnittsweise mittig bedeutet, dass die Vertiefung die Mitte schneidet und/oder sich abschnittsweise auf dieser erstreckt. Dadurch ist eine vorteilhaftere Verteilung des Schmiermittels realisierbar.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Außenumfangsfläche des Ringelements eine tragende Fläche, wobei die tragende Fläche einen größeren Teil der Außenumfangsfläche bildet als eine Projektion der wenigstens einen Vertiefung auf die Außenumfangsfläche. Unter der Projektion der Vertiefung ist die von dem Umriss der Vertiefung eingeschlossene Fläche zu verstehen. Die tragende Fläche ist für die Befestigung des Ringelements in der zylindrischen Aussparung vorteilhaft, da das Ringelement so eine große Kontaktfläche mit der zylindrischen Aussparung aufweist und so der Halt in der zylindrischen Aussparung verbessert ist.
Es ist vorteilhaft, wenn das Ringelement aus gehärtetem Stahl, insbesondere Wälzlagerstahl mit einem HRC-Wert größer als 55, gebildet ist. Gehärteter Stahl wirkt sich vorteilhaft auf den Verschleiß aus, wodurch sich die Lebensdauer des Ringelements verlängert. Andere Metalle oder Legierungen sind denkbar.
Es ist für den Schmierfilm von Vorteil, wenn das Ringelement durch eine Spielpassung, insbesondere eine Spielpassung mit einem Toleranzmaß von 0,02 mm bis 0,05 mm im Radius, in der zylindrischen Aussparung angeordnet ist. So sind eine gute Schmierung und gleichzeitig eine gute Dämpfung realisierbar.
Bevorzugt umfasst der Durchmesser des Ringelements 13 mm bis 18 mm, insbesondere 15 mm. Durch verschiedene Durchmesser ist das Ringelement in unterschiedlichen Varianten von Scroll-Verdichtern anwendbar.
Weiter bevorzugt beträgt die Wandstärke des Ringelements 0,6 mm bis 2 mm, insbesondere 0,9 mm bis 1,2 mm. Durch die Wandstärke des Ringelements ist vorteilhafterweise das radiale Spiel der Verdrängerspirale einstellbar.
Weiter bevorzugt beträgt die Höhe des Ringelements 4 mm bis 6 mm, insbesondere 5 mm. Durch die verschiedenen Höhen ist das Ringelement an verschiedene Varianten von Scroll-Verdichtern anpassbar.
Es ist für die Stabilität des Ringelements vorteilhaft, wenn die Vertiefung 10% bis 40%, insbesondere 20%, der Wandstärke des Ringelements beträgt. Eine definierte Eindringtiefe der Vertiefung ermöglicht die Aufnahme einer ausreichenden Menge des Schmiermittels, um den Schmierfilm zu bilden.
Generell sind die verschiedene Varianten bzw.Bemaßungen des Ringelements vorteilhaft, da auf diese Weise mit Blick auf Material, Gewicht, Festigkeit, Kosten und weitere Eigenschaften das Ringelement für einen jeweils vorgesehenen Scroll-Verdichter optimierbar ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind zwei oder mehr zylindrische Aussparungen mit Ringelementen, insbesondere sechs zylindrische Aussparungen mit Ringelementen, auf der der Saugseite zugewandten Seite der Verdrängerspirale angeordnet. Es ist vorteilhaft, mehrere Führungen im Scroll-Verdichter zu verwenden, da auf diese Weise eine bessere orbitale Bewegung der Verdrängerspirale realisierbar ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Darin zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Ringelements;
2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Ringelements;
3 eine perspektivische Ansicht, eine Seitenansicht und eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Ringelements;
4 eine perspektivische Ansicht, eine Seitenansicht und eine Draufsicht eines weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Ringelements;
5 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Scroll-Verdichters mit Ringelement;
6 einen weiteren Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Scroll-Verdichters mit Ringelement;
7 eine perspektivische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Scroll-Verdichters mit Ringelement;
8 eine perspektivische Ansicht einer Anordnung von sechs Ringelementen gemäß den 1 und 3;
9 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines Scroll-Verdichters.

Die 1 und 2 zeigen ein Ringelement 18 zur Anordnung in einem Scroll-Verdichter mit einer durchgehenden, auf dem gesamten Umfang sich erstreckende Vertiefung 19.
Das Ringelement 18 umfasst eine Außenumfangsfläche 19. Die Vertiefung 20 erstreckt sich auf der Außenumfangsfläche 19. Die Vertiefung 20 ist mittig auf der Außenumfangsfläche 19 angeordnet. Die Vertiefung 20 erstreckt sich durchgehend, d.h. ohne Unterbrechung, über die Außenumfangsfläche 20. Die Vertiefung 20 ist konkav.
Die in den 1 und 2 beschriebene Vertiefung 20 ist als eine Nut ausgebildet. Die Nut dient als eine Aufnahmetasche für ein Schmiermittel. Im Betrieb ist die Vertiefung, insbesondere die Nut, mit Schmiermittel gefüllt. Im Betrieb ist das Ringelement 18 in einer zylindrischen Aussparung 16 (nicht dargestellt) angeordnet. Durch das Schmiermittel bildet sich ein Schmierfilm zwischen dem Ringelement und der zylindrischen Aussparung 16. Das Schmiermittel verringert die Reibung zwischen dem Ringelement 18 und der zylindrischen Aussparung 16 und reduziert die Entstehung von Vibrationen. Die dämpfende Wirkung des Schmiermittels bewirkt eine Verringerung der Geräuschentwicklung im Scroll-Verdichter 10.
3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Ringelements 18. Das dargestellte Ringelement 18 umfasst mehrere Vertiefungen 20. Die einzelnen Vertiefungen 20 sind länglich ausgebildet. Die Vertiefungen 20 erstrecken sich schräg zwischen den axialen Enden des Ringelements 18 über die Außenumfangsfläche 19. Die einzelnen Vertiefungen 20 sind parallel zueinander angeordnet.
Die schräge Vertiefung 20 ist für die Verteilung des Schmiermittels in axialer Richtung vorteilhaft. Dadurch verbessert sich die Reibung und die Dämpfung zwischen dem Ringelement 18 und der zylindrischen Aussparung 16. Dies reduziert im Betrieb die Geräuschentwicklung im Scroll-Verdichter. Die einzelnen Vertiefungen 20 sind für die Stabilität des Ringelements 18 vorteilhaft, da weniger Material verloren geht.
Eine weitere Ausführungsform des Ringelements 18 ist in 4 dargestellt.
Das Ringelement 18 weist mehrere über den Umfang verteilte, einzelne längliche Vertiefungen 20 auf. Die Vertiefungen 20 sind auf der gleichen Umfangslinie angeordnet. Die Vertiefungen 20 sind mittig angeordnet. Die Vertiefungen 20 sind nicht zusammenhängend. Der Abstand zwischen den einzelnen Vertiefungen 20 ist konstant.
Die einzelnen Vertiefungen 20 sind für die Stabilität des Ringelements 18 vorteilhaft, da weniger Material verloren geht als es bei einer durchgehenden Vertiefung 20 der Fall ist.
Die 5, 6, und 7 zeigen das Ringelement 18 im eingebauten Zustand in einem Scroll-Verdichter 10 gemäß 9, wobei in 9 ein Scroll-Verdichter 10 mit einem Ringelement 18 ohne Vertiefung 20 dargestellt ist.
Der Scroll-Verdichter 10 umfasst ein Gehäuse 11 mit einem Gehäusedeckel 12 und eine Gehäusezwischenwand 13. In dem Gehäuse 11 ist eine Antriebseinheit 21 mit einer Antriebswelle 22, eine bewegliche Verdrängerspirale 14 und eine unbewegliche Gegenspirale 15 angeordnet. Die Verdrängerspirale 14 und die Gegenspirale 15 stehen miteinander in Eingriff.
Der Scroll-Verdichter 10 umfasst eine Saugseite und eine Hochdruckseite. Die Antriebseinheit 21, die Antriebswelle 22, die Gehäusezwischenwand 13 und die Verdrängerspirale 14 sind auf der Saugseite angeordnet. Der Gehäusedeckel 12 und die Gegenspirale 15 sind auf der Hochdruckseite angeordnet.
Die Verdrängerspirale 14 ist an der Antriebswelle 22 exzentrisch angeordnet. Die Verdrängerspirale 14 ist durch einen exzentrisch in der der Hochdruckseite zugewandten Stirnseite der Antriebswelle 22 angeordneten Exzenterstift mit der Antriebswelle 22 verbunden.
In der Gehäusezwischenwand 13 sind auf der der Hochdruckseite zugewandten Seite Stifte 17 angeordnet. Die Stifte 17 erstrecken sich in Richtung der Hochdruckseite, insbesondere in Richtung der Verdrängerspirale 14.
In der Verdrängerspirale 14 sind auf der der Saugseite zugewandten Seite der Gehäusezwischenwand 13 zylindrische Aussparungen 16 angeordnet. In den zylindrischen Aussparungen 16 sind Ringelemente 18 angeordnet. Die Ringelemente 18 umfassen eine Außenumfangsfläche 19. Die Außenumfangsfläche 19 weist eine Vertiefung 20 auf. Die Vertiefung 20 ist als eine Nut ausgebildet, d.h. die Vertiefung 20 erstreckt sich ununterbrochen in Umfangsrichtung über die Außenumfangsfläche 19. Die Vertiefung 20 ist axial mittig auf der Außenumfangsfläche 19 des Ringelements 18 angeordnet. Die Stifte 17 ragen in die zylindrischen Aussparungen 16, insbesondere in die Ringelemente 18, hinein. Die Stifte 17 ragen derart in die Ringelemente 18 hinein, dass die Stifte mit den Ringelementen 18 zusammenwirken, so dass eine Führung für die bewegliche Verdrängerspirale 14 gebildet ist.
8 zeigt eine Anordnung von sechs aus Stiften 17 und Ringelementen 18 gebildeten Führungen. Die Ringelemente 18 entsprechen den Ringelementen 18 gemäß den 1 und 2. Die Ringelemente 18 und Stifte 17 sind derart im Raum angeordnet dargestellt wie sie im Scroll-Verdichter 10 (nicht dargestellt) im eingebauten Zustand angeordnet sind. Die Verwendung mehrerer der beschriebenen Führungen ermöglicht eine gleichmäßige orbitale Bewegung des Scroll-Verdichters und eine bessere Dämpfung.
Im Betrieb rotiert die Antriebswelle 22 um die eigene Mittellängsachse. Die Verdrängerspirale 14 ist exzentrisch mit der Antriebswelle 22 verbunden. Die Verdrängerspirale ist derart mit der Antriebswelle 22 verbunden, dass eine Drehbewegung um die exzentrische Achse möglich ist. Die Führung, die durch die Stifte 17 und die Ringelemente 18 gebildet ist, verhindert ein Rotieren der Verdrängerspirale 14. Die Verdrängerspirale 14 bewegt sich im Betrieb auf einer Kreisbahn. Mit anderen Worten führt die Verdrängerspirale 14 eine orbitale Bewegung aus.
Durch die orbitale Bewegung wirkt die Verdrängerspirale 14 mit der unbeweglichen Gegenspirale 15 zusammen. Im Betrieb entstehen zwischen der Verdrängerspirale 14 und der Gegenspirale 15 Gaskammern. Die Gaskammern wandern durch die orbitale Bewegung spiralförmig in Richtung des Mittelpunkts der Gegenspirale 15. Die Gaskammern verkleinern sich bedingt durch die Form der Verdrängerspirale 14 und der Gegenspirale 15 von radial außen nach radial innen. Dadurch erfolgt ein Verdichten des Kältemittels, das im Zentrum der Gegenspirale 15 in eine Druckkammer ausgestoßen wird.
Bezugszeichenliste

10: Scroll-Verdichter
11: Gehäuse
12: Gehäusedeckel
13: Gehäusezwischenwand
14: Verdrängerspirale
15: Gegenspirale
16: zylindrische Aussparung
17: Stift
18: Ringelement
19: Außenumfangsfläche
20: Vertiefung
21: Antriebseinheit
22: Antriebswelle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 2806165 B1 [0004]

Claims

Scroll-Verdichter umfassend ein Gehäuse (11) mit einem Gehäusedeckel (12) und einer Gehäusezwischenwand (13), eine bewegliche Verdrängerspirale (14) und eine unbewegliche Gegenspirale (15), die miteinander in Eingriff stehen, wobei - die Gehäusezwischenwand (13) und die Verdrängerspirale (14) auf der Saugseite und der Gehäusedeckel (12) und die Gegenspirale (15) auf der Hochdruckseite angeordnet sind, - auf der der Saugseite zugewandten Seite der Verdrängerspirale (14) wenigstens eine zylindrische Aussparung (16) ausgebildet ist, und - auf der der Hochdruckseite zugewandten Seite der Gehäusezwischenwand (13) Stifte (17) derart angeordnet sind, dass diese in die zylindrischen Aussparungen (16) hineinragen und mit diesen zusammenwirken, so dass eine Führung für die bewegliche Verdrängerspirale (14) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der wenigstens einen zylindrischen Aussparung (16) wenigstens ein Ringelement (18) mit einer Außenumfangsfläche (19) angeordnet ist, wobei die Außenumfangsfläche (19) wenigstens eine Vertiefung (20) umfasst.
Scroll-Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Vertiefung (20) auf der Außenumfangsfläche (19) des Ringelements (18) als eine sich auf dem gesamten Umfang erstreckende, durchgehende Vertiefung (20), insbesondere als eine Nut, ausgebildet ist.
Scroll-Verdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Vertiefung (20) sich wenigstens abschnittsweise schräg über die Außenumfangsfläche (19) des Ringelements (20) erstreckt.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Vertiefung (20) wenigstens abschnittsweise mittig auf der Außenumfangsfläche (19) des Ringelements (18) angeordnet ist.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumfangsfläche (19) des Ringelements (18) eine tragende Fläche umfasst, wobei die tragende Fläche einen größeren Teil der Außenumfangsfläche (19) als eine Projektion der wenigstens einen Vertiefung (20) auf die Außenumfangsfläche (19) bildet.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ringelement (18) aus gehärtetem Stahl, insbesondere Wälzlagerstahl mit einem HRC-Wert größer als 55, gebildet ist.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ringelement (18) durch eine Spielpassung, insbesondere eine Spielpassung mit einem Toleranzmaß von 0,02 mm bis 0,05 mm im Radius, in der zylindrischen Aussparung (16) angeordnet ist.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Ringelements (18) 13 mm bis 18 mm, insbesondere 15 mm, beträgt.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Ringelements (18) 0,6 mm bis 2 mm, insbesondere 0,9 mm bis 1,2 mm, beträgt.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Ringelements (18) 4 mm bis 6 mm, insbesondere 5 mm, beträgt.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (20) 10% bis 40%, insbesondere 20%, der Wandstärke des Ringelements (18) beträgt.
Scroll-Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei oder mehr zylindrische Aussparungen (16) mit Ringelementen (18), insbesondere sechs zylindrische Aussparungen (16) mit Ringelementen (18), auf der der Saugseite zugewandten Seite der Verdrängerspirale (14) angeordnet sind.