WO2015055029A1 - Oled显示屏及制造方法、显示装置及填充胶的填充方法 - Google Patents

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WO2015055029A1
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dam
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孙中元
马凯葓
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京东方科技集团股份有限公司
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Definitions

  • At least one embodiment of the present invention is directed to an OLED display panel and a method of fabricating the same, a display device, and a method of filling a filler. Background technique
  • OLED Organic Light-Emitting Diode
  • OLED Organic Light-Emitting Diode
  • OLED devices need to inject electrons from the cathode when working. This requires the cathode function to be as low as possible.
  • the cathode is usually made of a metal such as aluminum, magnesium or calcium.
  • the chemical properties are relatively live, and it is easy to penetrate with water vapor and oxygen. Reaction occurs; in addition, water vapor and oxygen also chemically react with the hole transport layer and the electron transport layer of the OLED device, and these reactions cause failure of the OLED device. Therefore, the effective packaging of the OLED device allows the functional layers of the OLED device to be sufficiently separated from the moisture, oxygen and the like in the air, thereby prolonging the life of the OLED device and prolonging the service life of the OLED display.
  • the methods for packaging OLED devices mainly include: dry film coating + UV coating, surface packaging, glass plastic packaging, thin film packaging, and the like.
  • the packaging technology using dam and filler is a surface package. Due to the high transparency of the filler, this packaging technology can be used for both bottom-emitting devices and top-emitting devices. It is currently promising.
  • One of the packaging methods One of the packaging methods.
  • the OLED display mainly comprises: an evaporation substrate 19, an OLED device 16 on the evaporation plate 19 and a protective layer 17 covering the OLED device 16, above the vapor deposition substrate 19 and steamed
  • the package substrate 20 opposed to the plated substrate 19 forms a dam rubber 21 of the sealed case with the vapor-deposited substrate 19 and the package substrate 20, and is filled with the filling rubber 18 in the sealed case.
  • the dam rubber 21 acts as the first barrier to block water oxygen
  • the filling glue 18 acts as the second barrier to block water oxygen
  • the protective layer 17 not only acts to block water oxygen, but also prevents the filling glue 18 and the OLED device 16 Direct contact from 16 and affect the working characteristics of the OLED device £ SUMMARY OF THE INVENTION
  • At least one embodiment of the present invention provides an OLED display, a method of manufacturing a 0 LED display, a display device, and a filling method of a filler to reduce the difficulty in debugging the OLED display production process, and improve product production efficiency and product quality.
  • the OLED display screen provided by at least one embodiment of the present invention includes: a first substrate and a second substrate disposed opposite to each other; a first dam glue connected between the first substrate and the second substrate, the a dam glue has at least one opening; a second dam glue connected between the first substrate and the second substrate and located outside the first dam glue, the second dam glue and the dam
  • the first substrate and the second substrate form a sealed box; an OLED device located inside the first dam and located on the first substrate; and a filling glue filled inside the first dam.
  • At least one embodiment of the present invention also provides a display device comprising the above OLED display screen.
  • At least one embodiment of the present invention also provides a method of fabricating an OLED display panel, the method comprising: forming an OLED device over a first substrate; forming a first dam paste having at least one opening over the second substrate; a second dam glue located outside the first dam rubber, filling a filling glue on the inside of the first dam; positioning the first substrate and the second substrate to position the OLED device Inside the first dam rubber, the first substrate is respectively connected to the first dam glue and the second dam; the first dam glue and the second dam glue Curing with the filler.
  • At least one embodiment of the present invention also provides a filling method of a filling glue, the method comprising: forming a first dam glue having at least one opening on a second substrate; and a first side of the first dam rubber The second dam is glued; and the inside of the first dam is filled with a filling glue.
  • FIG. 1 is a schematic top plan view of an OLED display screen
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view taken along line AA of Figure 1;
  • FIG. 3 is a schematic top plan view of an OLED display screen according to an embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the B-B direction of Figure 3;
  • FIG. 5 is a flow chart of a method of manufacturing an OLED display screen according to an embodiment of the invention.
  • the inventor of the present application has noticed that in the OLED display screen shown in Fig. 1, the filling glue 18 needs to completely fill the sealed box. If the filling amount is small, a void may appear in the sealed box, and water oxygen may penetrate from the cavity. Therefore, the OLED device 16 is disabled; if the filling amount of the filling glue 18 is too much, the dam rubber 21 is damaged by the excessive filling glue 18, and the protective effect of blocking water and oxygen intrusion is lost. Therefore, when filling the filling glue 18, it is necessary to precisely control the filling amount of the filling glue 18, which causes a great debugging difficulty for the production process of the OLED display panel, affecting the production efficiency and the product quality in order to reduce the production of the OLED display.
  • At least one embodiment of the present invention provides an OLED display, a method for manufacturing the OLED display, a display device, and a filling method for the filling glue.
  • the filling glue since the inner and outer dams are provided, the filling glue only needs to fill the inner region of the first dam glue, and the excess filling glue can be at least one of the first dam glue.
  • the opening flows out and fills the gap area between the first dam glue and the second dam glue.
  • the filling amount of the filling glue can have a large process error range, thereby greatly reducing the debugging difficulty of the OLED display production process. It is conducive to improving the production efficiency and product quality of the products.
  • the OLED display panel provided by at least one embodiment of the present invention includes: an opposite first substrate 11 and a second substrate 12; and is connected between the first substrate 11 and the second substrate 12. a first dam glue 13, the first dam glue 13 has at least one opening 14; a second dam glue 15 connected between the first substrate 11 and the second substrate 12 and located outside the first dam glue 13, The dam rubber 15 forms a sealed box with the first substrate 11 and the second substrate 12; the OLED device 16 located inside the first dam glue 13 and located on the first substrate 11; covering the OLED device 16 and sealing with the first substrate 11 a protective layer 17 connected; and a filling glue 18 filled inside the first dam glue 13.
  • the first substrate 11 is generally referred to as an evaporation substrate
  • the second substrate 12 is referred to as a package substrate according to a processing process of the OLED display.
  • the first dam glue 13 and the second dam glue 15 may use the same components (for example, the active ingredient is an epoxy resin) and a ratio.
  • the filler 18 can be used with the same components as the first dam 13 and the second dam 15, but the ratio is different so that the filler has a certain fluidity when filled.
  • the first dam glue 13, the second dam glue 15 and the filling glue 18 need to be formed by a curing process.
  • OLED device 16 can be a top emitting OLED device or a bottom emitting OLED device.
  • the embodiment of the present invention does not limit the type of the OLED device 16.
  • the material of the protective layer 17 may be silicon nitride and/or silicon oxide, etc., so as to have a good water-oxygen barrier effect.
  • the dam glue and the first substrate and the second substrate form a sealed box, and the filling glue is filled in the sealed box.
  • the filling glue 18 only needs to fill the inner region of the first dam glue 13, and the excess filling glue 18 can flow out from the at least one opening 14 of the first dam rubber 13 and is filled in the first The gap area between the dam glue 13 and the second dam glue 15.
  • the filling amount of the filling glue 18 can have a large process error range (up to fill the gap area between the first dam glue 13 and the second dam glue 15), thus greatly reducing the amount
  • the difficulty in debugging the production process of OLED display is conducive to improving the production efficiency and product quality of the product.
  • the water permeability of the second dam 15 at normal temperature and pressure may be 10-20 g/m 2 .day (g/m 2 .d ), and the water permeability of the filler 18 at normal temperature and pressure.
  • the water permeability of the protective layer 17 under normal temperature and normal pressure may be 10 - 4 g / square meter. days.
  • Second dam glue 15 forms a sealed box with the first substrate 11 and the second substrate 12, the second dam 15 acts as a first barrier to block water oxygen, and the filling 18 acts as a second barrier to block water oxygen, and the protective layer 17
  • By blocking the action of water oxygen it is also possible to prevent the filler glue 18 from coming into direct contact with the OLED device 16 to affect the operational characteristics of the OLED device 16. It can be seen that the structure of the embodiment of the invention can sufficiently separate the functional layers of the OLED device from the components of water vapor and oxygen in the air, thereby prolonging the life of the OLED device, thereby prolonging the service life of the OLED display.
  • the specific shape of the first dam glue 13 and the second dam glue 15 is not limited. In at least one embodiment, since the OLED display screen is generally a rectangular screen, the first dam glue 13 and the second dam glue 15 may have a rectangular frame shape as a whole. As shown in Figure 3, in one example, the number of openings 14 is at least two. It should be noted that the specific number of openings 14 can be designed according to the shape and size of the OLED display and the material properties of the dam glue and the filler. In various examples, the at least two openings 14 may be evenly distributed, and the length a of each of the openings 14 may be 1 to 2 mm.
  • the length of the opening within the range of values can allow the excess filling glue 18 to flow smoothly without causing an excessive impact on the first dam glue 13, thereby damaging the first dam glue 13; and the length of the opening is In the range of values, it is also ensured that the filling glue 18 is sufficiently filled in the inner region of the first dam glue 13 to avoid filling voids in the inner region of the first dam glue 13, thus, which is advantageous for improving product quality.
  • the gap b between the first dam glue 13 and the second dam glue 15 can be designed, for example, according to the precision of the filling material filling device and the size of the OLED display. According to the precision of the filling material filling device and the size of the OLED display screen, the gap between the first dam rubber 13 and the second dam rubber 15 is designed, which not only helps to reduce the difficulty of production process debugging, but also facilitates the optimal design of the product. And further reduce production costs.
  • At least one embodiment of the present invention also provides a display device comprising the OLED display screen of any of the foregoing embodiments. Since the OLED display has the above effects, the structure of the display device also greatly reduces the difficulty in debugging the production process, and is advantageous for improving product production efficiency and product quality.
  • At least one embodiment of the present invention further provides a method for manufacturing an OLED display screen, the method comprising the following steps:
  • Step 101 Form an OLED device on the first substrate, and over the OLED device, a protective layer that is sealingly connected to the first substrate.
  • Forming an OLED device over the first substrate may employ a vacuum evaporation process, ie: The vaporized material is heated under a predetermined vacuum condition to be melted (or sublimed) and formed into a vapor composed of atoms, molecules or atomic groups, and then condensed on the surface of the substrate to form a film, thereby forming a functional layer of the OLED device.
  • a vacuum evaporation process ie: The vaporized material is heated under a predetermined vacuum condition to be melted (or sublimed) and formed into a vapor composed of atoms, molecules or atomic groups, and then condensed on the surface of the substrate to form a film, thereby forming a functional layer of the OLED device.
  • the specific process is prior art and will not be described in detail herein.
  • the material of the protective layer may be selected from silicon nitride and/or silicon oxide.
  • the protective layer can be formed by chemical vapor deposition.
  • Step 102 Form a first dam glue having at least one opening and a second dam glue on the outer side of the first dam rubber on the second substrate, and fill the inside of the first dam rubber with a filling glue.
  • the first dam glue and the second dam glue can use the same components (for example, the active ingredient is epoxy resin) and the ratio, for example, the filler can be used with the first dam and the second The same composition of the dam rubber, but the ratio is different to make the filling glue have certain fluidity when filling.
  • the pattern of the first dam glue and the second dam glue can be directly formed by the coating process, and the filling glue can also be filled inside the first dam glue by the coating process, and the filling amount of the filling glue can have a larger process. tolerance scope.
  • Step 103 Align the first substrate and the second substrate, so that the OLED device and the protective layer are located inside the first dam, and the first substrate is respectively connected to the first dam glue and the second dam.
  • the first substrate may be bonded to the first dam and the second dam by a pressing process.
  • the first dam rubber and the second dam rubber shrink due to the pressing force, and the thickness is reduced, and the filling rubber is subjected to the pressing force, so that the excess portion is from the opening of the first dam rubber. Flowing out and filling the gap area between the first dam glue and the second dam glue.
  • Step 104 Curing the first dam glue, the second dam glue and the filling glue. Since the first dam glue, the second dam glue and the filling glue after the completion of step 103 have a certain plasticity, it is required to be solidified. For example, a UV light curing process can be employed.
  • step 101 and step 102 may be interchanged or performed simultaneously, which does not affect the final fabrication of the OLED display.
  • the filling amount of the filling glue can have a large process error range, so the debugging difficulty of the production process can be reduced, which is beneficial to improving the production efficiency and product quality of the product.
  • At least one embodiment of the present invention also provides a filling method of a filling glue, the method comprising: forming a first dam glue having at least one opening on a second substrate; and a first side of the first dam rubber The second dam is glued; and the inside of the first dam is filled with a filling glue.
  • the filling method further includes: facing the first substrate and the second substrate such that the first substrate is respectively connected to the first dam glue and the second dam; For the stated The first dam glue, the second dam glue and the filling glue are solidified.
  • the filling method in the embodiment of the present invention is suitable for a sealing environment that needs to be filled with a filling glue.
  • the filling glue since the inner and outer two dam rubbers are disposed, the filling glue only needs to be filled with the first dam glue.
  • excess filler glue can flow from at least one opening of the first dam glue, filling the gap region between the first dam glue and the second dam glue. Due to the design of the filling, the filling amount of the filling glue can have a large process error range, so that the debugging difficulty of filling the filling glue is greatly reduced.
  • the spirit and scope of the invention Thus, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of the inventions

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Abstract

一种OLED显示屏及制造方法、显示装置及填充胶的填充方法，该OLED 显示屏包括：相对而置的第一基板（11）和第二基板（12）；连接于第一基板（11）和第二基板（12）之间的第一围坝胶（13），第一围坝胶（13）具有至少一个开口（14）；连接于第一基板（11）和第二基板（12）之间且位于第一围坝胶（13）外侧的第二围坝胶（15），第二围坝胶（15）与第一基板（11）和第二基板（12）形成密封盒；位于第一围坝胶（13）内侧且位于第一基板（11）上的OLED器件；以及填充于第一围坝胶（13）内侧的填充胶（18）。该OLED显示屏可以降低OLED显示屏生产工艺的调试难度，提高产品的生产效率及产品质量。

Description

OLED显示屏及制造方法、 显示装置及填充胶的填充方法 技术领域
本发明至少一个实施例涉及一种 OLED显示屏及制造方法、显示装置及 填充胶的填充方法。 背景技术
OLED ( Organic Light-Emitting Diode, 有机发光二级管）显示屏由于具 有薄、 轻、 宽视角、 主动发光、 发光颜色连续可调、 成本低、 响应速度快、 能耗小、 驱动电压低、 工作温度范围宽、 生产工艺简单、 发光效率高及可柔 性显示等优点， 已被列为极具发展前景的下一代显示技术。
研究表明，空气中的水汽和氧气等成分对 OLED显示屏中 OLED器件的 寿命影响很大， 原因如下。 OLED器件工作时需要从阴极注入电子， 这就要 求阴极功函数越低越好， 但阴极通常釆用铝、 镁、 钙等金属材质， 化学性质 比较活波， 极易与渗透进来的水汽和氧气发生反应； 另外， 水汽和氧气还会 与 OLED器件的空穴传输层以及电子传输层发生化学反应， 这些反应都会引 起 OLED器件的失效。 因此， 对 OLED器件进行有效的封装， 使 OLED器 件的各功能层与空气中的水汽、氧气等成分充分隔开，就可以大大延长 OLED 器件的寿命， 从而延长 OLED显示屏的使用寿命。
目前，对 OLED器件进行封装的方法主要包括：干燥片贴覆 +UV胶涂布、 面封装、 玻璃胶封装、 薄膜封装等。 使用坝胶和填充胶的封装技术属于面封 装， 由于填充胶的透明度较高， 因此该封装技术既可用于底发射器件的封装， 也可用于顶发射器件的封装 , 是当前极具发展前景的封装方法之一。
如图 1和图 2所示， OLED显示屏主要包括： 蒸镀基板 19, 位于蒸½ 板 19之上的 OLED器件 16及覆盖 OLED器件 16的保护层 17, 在蒸镀基板 19的上方与蒸镀基板 19相对而置的封装基板 20,与蒸镀基板 19和封装基板 20形成密封盒的围坝胶 21 , 填充于密封盒内的填充胶 18。 围坝胶 21作为阻 隔水氧的第一道屏障， 填充胶 18作为阻隔水氧的第二道屏障， 而保护层 17 既起到阻隔水氧的作用，也可以防止填充胶 18与 OLED器件 16直接接触从 而影响到 OLED器件 16工作特性£ 发明内容
本发明至少一个实施例提供了一种 0LED显示屏、 0LED显示屏的制造 方法、 显示装置及填充胶的填充方法， 以降低 OLED显示屏生产工艺的调试 难度， 提高产品的生产效率及产品质量。
本发明至少一个实施例提供的 OLED显示屏包括： 相对而置的第一基板 和第二基板； 连接于所述第一基板和所述第二基板之间的第一围坝胶， 所述 第一围坝胶具有至少一个开口； 连接于所述第一基板和所述第二基板之间且 位于所述第一围坝胶外侧的第二围坝胶， 所述第二围坝胶与所述第一基板和 所述第二基板形成密封盒； 位于所述第一围坝胶内侧且位于所述第一基板上 的 OLED器件； 以及填充于所述第一围坝胶内侧的填充胶。
本发明至少一个实施例还提供了一种显示装置， 其包括上述 OLED显示 屏。
本发明至少一个实施例还提供了一种 OLED显示屏的制造方法， 该方法 包括： 在第一基板之上形成 OLED器件； 在第二基板之上形成具有至少一个 开口的第一围坝胶以及位于所述第一围坝胶外侧的第二围坝胶， 在所述第一 围坝胶内侧填充填充胶；将所述第一基板和所述第二基板对位，使所述 OLED 器件位于所述第一围坝胶内侧， 将所述第一基板分别与所述第一围坝胶和所 述第二围坝胶连接； 对所述第一围坝胶、 所述第二围坝胶和所述填充胶进行 固化。
本发明至少一个实施例还提供了一种填充胶的填充方法， 该方法包括： 在第二基板之上形成具有至少一个开口的第一围坝胶以及位于所述第一围坝 胶外侧的第二围坝胶； 以及在所述第一围坝胶内侧填充填充胶。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。
图 1为一种 OLED显示屏的俯视结构示意图； 图 2为图 1的 A-A向截面结构示意图；
图 3为本发明一实施例的 OLED显示屏的俯视结构示意图；
图 4为图 3 的 B-B向截面结构示意图；
图 5为本发明一实施例的 OLED显示屏的制造方法流程图。
附图标记：
11-第一基板 12-第二基板 13-第一围坝胶
14-开口 15-第二围坝胶 16-OLED器件
17-保护层 18-填充胶 19-蒸镀基板
20-封装基板 21-围坝胶 具体实施方式
为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
本申请的发明人注意到， 在图 1所示的 OLED显示屏中， 填充胶 18需 要完全填满密封盒， 如果填充量较少， 密封盒内会出现空洞， 水氧可能会从 空洞处渗入，从而引起 OLED器件 16失效；而如果填充胶 18的填充量过多， 围坝胶 21又会被过多的填充胶 18冲坏， 失去阻隔水、 氧入侵的保护效果。 因此， 当进行填充胶 18的填充时， 需要精确控制填充胶 18的填充量， 这给 OLED显示屏的生产工艺造成了很大的调试难度， 影响到生产效率及产品质 为了降低 OLED显示屏生产工艺的调试难度，提高产品的生产效率及产 品质量， 本发明至少一个实施例提供了一种 OLED显示屏、 OLED显示屏的 制造方法、 显示装置及填充胶的填充方法。 在本发明实施例提供的 OLED显 示屏中， 由于设置内外两道围坝胶， 填充胶只需要填充满第一围坝胶的内侧 区域， 多余的填充胶可以从第一围坝胶的至少一个开口处流出， 填充在第一 围坝胶和第二围坝胶之间的间隙区域。 釆用该设计， 填充胶的填充量可以具 有较大的工艺误差范围，因此大大降低了 OLED显示屏生产工艺的调试难度， 有利于提高产品的生产效率及产品质量。
如图 3和图 4所示， 本发明至少一个实施例提供的 OLED显示屏包括： 相对而置的第一基板 11和第二基板 12; 连接于第一基板 11和第二基板 12 之间的第一围坝胶 13, 第一围坝胶 13具有至少一个开口 14; 连接于第一基 板 11和第二基板 12之间且位于第一围坝胶 13外侧的第二围坝胶 15, 第二 围坝胶 15与第一基板 11和第二基板 12形成密封盒； 位于第一围坝胶 13内 侧且位于第一基板 11上的 OLED器件 16; 覆盖 OLED器件 16并与第一基 板 11密封连接的保护层 17; 以及填充于第一围坝胶 13内侧的填充胶 18。
在本发明的至少一个实施例中， 根据 OLED显示屏的加工工艺， 第一基 板 11通常被称为蒸镀基板， 第二基板 12被称为封装基板。 例如， 第一围坝 胶 13和第二围坝胶 15可以釆用相同的组分（例如， 有效成分为环氧树脂） 和配比。例如，填充胶 18可以釆用与第一围坝胶 13和第二围坝胶 15相同的 组分， 但配比不同以使填充胶在填充时具有一定的流动性。 第一围坝胶 13、 第二围坝胶 15和填充胶 18均需要经过固化工艺成型。在不同示例中， OLED 器件 16可以为顶发射 OLED器件或底发射 OLED器件。 本发明实施例对 OLED器件 16的类型不做限定。保护层 17的材质可以为氮化硅和 /或氧化硅 等， 以便能够起到良好的水氧阻隔作用。
在图 1所示的 OLED显示屏中， 仅设置有一圈围坝胶， 该围坝胶与第一 基板和第二基板组成密封盒， 填充胶填充于密封盒内。 在进行填充胶的填充 时， 需要精确控制填充胶的填充量， 以防止填充量过少使密封盒内出现空洞 或者填充量过多冲坏围坝胶。而在本发明实施例中，填充胶 18只需要填充满 第一围坝胶 13的内侧区域，多余的填充胶 18可以从第一围坝胶 13的至少一 个开口 14处流出， 填充在第一围坝胶 13和第二围坝胶 15之间的间隙区域。 釆用该设计，填充胶 18的填充量可以具有较大的工艺误差范围（最多可填充 满第一围坝胶 13和第二围坝胶 15之间的间隙区域） ， 因此， 这样大大降低 了 OLED显示屏生产工艺的调试难度，有利于提高产品的生产效率及产品质 量。
在不同实施例中， 第二围坝胶 15 在常温常压下的透水率可以为 10~20 克 /平米 .天（g/m2.d ) , 填充胶 18在常温常压下的透水率可以为 5~10克 /平 米.天， 保护层 17在常温常压下的透水率可以为 10-4克 /平米.天。 第二围坝胶 15与第一基板 11和第二基板 12形成密封盒， 第二围坝胶 15作为阻隔水氧 的第一道屏障， 填充胶 18作为阻隔水氧的第二道屏障， 而保护层 17既起到 阻隔水氧的作用，也可以防止填充胶 18与 OLED器件 16直接接触从而影响 到 OLED器件 16的工作特性。 可见， 本发明实施例的结构可以使 OLED器 件的各功能层与空气中的水汽、 氧气等成分充分隔开， 大大延长了 OLED器 件的寿命， 从而延长了 OLED显示屏的使用寿命。
第一围坝胶 13和第二围坝胶 15的具体形状不限。在至少一个实施例中， 由于 OLED显示屏通常为矩形屏， 因此， 第一围坝胶 13和第二围坝胶 15整 体可以为矩形框形状。如图 3所示，在一个示例中， 开口 14的数量至少为两 个。 需要注意的是， 开口 14的具体数量可以根据 OLED显示屏的形状尺寸 及围坝胶和填充胶的材料特性等进行设计。 在不同示例中， 所述至少两个开 口 14可以均匀分布， 每一个开口 14的长度 a可以为 1~2毫米。 开口长度在 该取值范围内可以使多余的填充胶 18顺利的流出， 而不会对第一围坝胶 13 造成过大的冲击，从而损坏第一围坝胶 13; 并且，开口长度在该取值范围内， 还可以保证填充胶 18充分填充于第一围坝胶 13的内侧区域， 避免在第一围 坝胶 13的内侧区域产生填充空洞， 因此， 这样有利于提高产品质量。
如图 3所示， 第一围坝胶 13和第二围坝胶 15之间的间隙 b例如可以根 据填充胶填充设备的精度以及 OLED显示屏尺寸进行设计。根据填充胶填充 设备的精度以及 OLED显示屏的尺寸来设计第一围坝胶 13和第二围坝胶 15 之间的间隙大小， 不但有利于降低生产工艺调试难度， 而且有利于产品的优 化设计及进一步降低生产成本。
本发明至少一个实施例还提供了一种显示装置， 该显示装置包括前述任 一实施例的 OLED显示屏。 由于 OLED显示屏具有上述效果， 因此该显示装 置的结构也大大降低了其生产工艺的调试难度， 有利于提高产品的生产效率 及产品质量。
此外， 如图 5所示， 本发明至少一个实施例还提供了一种 OLED显示屏 的制造方法， 该方法包括以下步骤：
步骤 101、 在第一基板之上形成 OLED器件， 及在 OLED器件之上覆盖 与第一基板密封连接的保护层。
在第一基板之上形成 OLED器件例如可以釆用真空蒸镀工艺， 即： 在一 定的真空条件下加热被蒸镀材料， 使其熔化 (或升华)并形成原子、 分子或原 子团组成的蒸气，然后凝结在基底表面成膜，从而形成 OLED器件的功能层。 该具体工艺为现有技术， 这里不再详细赘述。
例如， 保护层的材质可以选用氮化硅和 /或者氧化硅等。保护层可以通过 化学气相淀积的方式成膜。
步骤 102、 在第二基板之上形成具有至少一个开口的第一围坝胶以及位 于第一围坝胶外侧的第二围坝胶， 在第一围坝胶内侧填充填充胶。
例如， 第一围坝胶和第二围坝胶可以釆用相同的组分（例如， 有效成分 为环氧树脂）和配比， 例如， 填充胶可以釆用与第一围坝胶和第二围坝胶相 同的组分， 但配比不同以使填充胶在填充时具有一定的流动性。 第一围坝胶 和第二围坝胶的图案可通过涂布工艺直接形成， 填充胶也可通过涂布工艺填 充于第一围坝胶内侧， 并且填充胶的填充量可以具有较大的工艺误差范围。
步骤 103、 将第一基板和第二基板对位， 使 OLED器件和保护层位于第 一围坝胶内侧， 将第一基板分别与第一围坝胶和第二围坝胶连接。
在该步骤中， 可以釆用压合工艺将第一基板与第一围坝胶和第二围坝胶 连接。在压合后， 第一围坝胶和第二围坝胶因受到挤压力而收缩，厚度减小， 而填充胶因受到挤压力而使得多余的部分从第一围坝胶的开口处流出并填充 于第一围坝胶和第二围坝胶之间的间隙区域。
步骤 104、 对第一围坝胶、 第二围坝胶和填充胶进行固化。 由于在完成 步骤 103后的第一围坝胶、 第二围坝胶和填充胶具有一定的塑性， 因此需要 对其进行固化。 例如， 可釆用 UV光固化工艺。
需要说明的是， 在制造 OLED显示屏时， 步骤 101和步骤 102的顺序可 以互换， 或者同时进行， 这不影响 OLED显示屏的最终制作形成。
由于釆用该方法，填充胶的填充量可以具有较大的工艺误差范围， 因此， 生产工艺的调试难度得以降低， 有利于提高产品的生产效率及产品质量。
本发明至少一个实施例还提供了一种填充胶的填充方法， 该方法包括： 在第二基板之上形成具有至少一个开口的第一围坝胶以及位于所述第一围坝 胶外侧的第二围坝胶； 以及在所述第一围坝胶内侧填充填充胶。
在一个示例中， 该填充方法还包括： 将第一基板和所述第二基板对置， 使所述第一基板分别与所述第一围坝胶和所述第二围坝胶连接； 以及对所述 第一围坝胶、 所述第二围坝胶和所述填充胶进行固化。
在本发明实施例的填充方法适用于需要用填充胶进行填充的密封环境， 在本发明实施例的填充方法中， 由于设置内外两道围坝胶， 填充胶只需要填 充满第一围坝胶的内侧区域， 多余的填充胶可以从第一围坝胶的至少一个开 口处流出， 填充在第一围坝胶和第二围坝胶之间的间隙区域。 由于釆用该设 计， 填充胶的填充量可以具有较大的工艺误差范围， 因此， 这样大大降低了 对填充胶进行填充的调试难度。 发明的精神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要 求及其等同技术的范围之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
本申请要求于 2013年 10月 16日递交的中国专利申请第 201310485179.X 号的优先权， 在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一 部分。

Claims

权利要求书
1、 一种有机发光二级管 OLED显示屏， 包括：
相对而置的第一基板和第二基板；
连接于所述第一基板和所述第二基板之间的第一围坝胶， 所述第一围坝 胶具有至少一个开口；
连接于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述第一围坝胶外侧的 第二围坝胶， 所述第二围坝胶与所述第一基板和所述第二基板形成密封盒； 位于所述第一围坝胶内侧且位于所述第一基板上的 0LED器件； 以及 填充于所述第一围坝胶内侧的填充胶。
2、 如权利要求 1所述的 OLED显示屏， 其中， 所述开口的数量至少为 两个， 所述至少两个开口均匀分布， 每一个所述开口的长度为 1~2毫米。
3、 如权利要求 1或 2所述的 OLED显示屏， 其中， 所述第一围坝胶和 所述第二围坝胶之间的间隙根据填充胶填充设备的精度以及 OLED显示屏尺 寸得到。
4、 如权利要求 1-3任一所述的 OLED显示屏， 其中， 所述第二围坝胶 在常温常压下的透水率为 10~20克 /平米 ·天， 所述填充胶在常温常压下的透 水率为 5~10克 /平米 ·天。
5、 如权利要求 1~4任一所述的 OLED显示屏， 其中， 所述 OLED器件 为顶发射 OLED器件或底发射 OLED器件。
6、如权利要求 1~5任一所述的 OLED显示屏，还包括：覆盖所述 OLED 器件并与所述第一基板密封连接的保护层。
7、 如权利要求 6所述的 OLED显示屏， 其中， 所述保护层在常温常压 下的透水率为 10_4克 /平米 ·天。
8、 如权利要求 6所述的 OLED显示屏， 其中， 所述保护层材质包括氮 化硅和氧化硅中的至少一种或两种的组合。
9、 一种显示装置， 包括如权利要求 1~8任一项所述的 OLED显示屏。
10、 一种 OLED显示屏的制造方法， 包括：
在第一基板之上形成 OLED器件；
在第二基板之上形成具有至少一个开口的第一围坝胶以及位于所述第一 围坝胶外侧的第二围坝胶， 在所述第一围坝胶内侧填充填充胶； 将所述第一基板和所述第二基板对位，使所述 OLED器件位于所述第一 围坝胶内侧，将所述第一基板分别与所述第一围坝胶和所述第二围坝胶连接； 以及
对所述第一围坝胶、 所述第二围坝胶和所述填充胶进行固化。
11、 根据权利要求 10所述的制造方法， 还包括在所述 OLED器件之上 覆盖与所述第一基板密封连接的保护层， 其中， 所述保护层位于所述第一围 坝胶内侧。
12、 一种填充胶的填充方法， 包括：
在第二基板之上形成具有至少一个开口的第一围坝胶以及位于所述第一 围坝胶外侧的第二围坝胶； 以及
在所述第一围坝胶内侧填充填充胶。
13、 如权利要求 12所述的填充胶的填充方法， 还包括：
将第一基板和所述第二基板对置， 使所述第一基板分别与所述第一围坝 胶和所述第二围坝胶连接； 以及
对所述第一围坝胶、 所述第二围坝胶和所述填充胶进行固化。
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