KR20030043249A - 강유전성 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

강유전성 액정표시장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강유전성 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 2 마이크로미터 이하의 매우 작은 셀갭이 요구되는 FLCD에서, 스페이서 형성 및 실 공정시의 균일한 실 퍼짐을 유도하여, 균일한 미세 셀갭을 유지하면서도 액티브 영역이 오염되거나 액정 주입구가 막히는 것을 방지하기 위한 것이다.
이를 위하여 본 발명은, 실 프린팅 라인을 따라 패턴되는 실런트의 균일한 퍼짐을 안내하기 위해, 상기 실 프린팅 라인을 따라 그 라인의 안쪽으로 일정 영역에 실런트 포켓을 형성하고, 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역의 둘레에, 상기 실런트 포켓에 의해 형성된 공간과 상기 액티브 영역을 공간적으로 분리하기 위해 소정 높이의 실 격벽을 형성한다.
이로써, 본 발명은 디스플레이 소자의 휘도에 영향을 주는 셀갭의 균일성 및 실런트의 경화공정에서 발생되는 실 퍼짐 불량과 가스 방출에 의한 액티브 영역 오염, 주입구 막힘 등 디스플레이소자 제작에 있어 치명적인 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 한다.

Description

강유전성 액정표시장치 및 그 제조방법{FERROELECTRIC LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 액정의 반응속도가 빠른 강유전성 액정(ferroelectric liquid crystal; 이하는 FLC라 칭함)을 사용하는 표시장치(ferroelectric liquid crystal display ; 이하는 FLCD라 칭함) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 2 마이크로미터(㎛) 이하의 매우 작은 셀갭이 요구되는 FLCD에서, 스페이서 형성 및 실(seal) 공정시의 균일한 실 퍼짐을 유도하여, 균일한 미세 셀갭을 유지하면서도 액티브 영역이 오염되거나 액정 주입구가 막히는 것을 방지할 수 있는 강유전성 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시소자는 화소전극이 형성되어 있는 하측 기판과 공통전극이 형성되어 있는 상측 기판의 사이에 액정이 밀봉되어 있는 구조로 형성된다.
종래 기술에 따른 LCD에 관하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 투명 상, 하측 기판 상에 투명전극 패턴들을 형성하고, 상기 구조의 상, 하측 기판 상에 액정을 일정한 방향으로 배향시키기 위한 배향막을 도포하고, 러빙하여 방향성을 갖도록 한다. 그 다음 상기 상측 또는 하측 기판 상에 셀갭 유지를 위한 스페이서를 살포하고, 실(seal) 패턴을 형성하여 두 기판을 접합하고, 상기 상, 하측 기판 사이의 셀갭에 액정을 채워 밀봉한 후, 상기 상, 하측 기판에 각각 위상차판, 및 편광판을 부착하여 LCD를 형성한다.
이러한 LCD는 사용되는 액정의 종류에 따라 티엔(twisted nematic) 액정, 에스티엔(super twisted nematic) 액정, 강유전성 액정(FLC), 콜레스테릭 액정 등으로 구분된다.
특히, 상기 강유전성 액정은 액정분자가 영구 쌍극자를 갖고 있어, 자발 분극(spontaneous polarization)이 존재하는 액정으로서, 액정 분자들의 반응속도가 1msec이하로 매우 빠르고, 박막 트랜지스터 LCD에 비해 제조가 간단하여 주목받고 있다.
이러한 강유전성 액정(FLC)을 사용하는 표시장치(FLCD)의 한 구성예가 도 1 내지 도 3에 예시되어 있다.
도 1은 종래의 강유전성 액정표시장치의 구조를 예시한 평면도로서, 도면에 예시된 바와 같이, 투명 전극과 배향막 등을 형성한 상, 하측의 두 기판(인출부호로 예시되지 않음)과, 상기 상,하측 기판 사이의 셀 전체에 균일하게 패턴되는 스페이서(1)와, 상기 두 기판을 접합하기 위해 패턴된 실 프린팅 라인(2)을 따라 프린팅되는 실런트(도면에 미도시됨)와, 상기 밀봉된 셀에 액정을 주입할 수 있도록 개구부를 형성한 액정 주입구(5)와, 상기 셀의 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역(4)에 주입되는 강유전성 액정(6) 등을 포함한다.
이러한 구성의 종래의 강유전성 액정표시장치는 0.7-2.0 마이크로 미터(㎛) 이하의 매우 낮은 셀갭이 요구되고 있다.
따라서, 상, 하측 기판 사이의 낮은 셀갭 및 그 균일성 유지를 위해, 도 1에 예시된 바와 같이, 셀 전체에 동일 형상의 스페이서(1)를 균일하게 패턴닝하고, 상기 셀의 가장자리에 패턴된 실 프린팅 라인(2)을 따라 상, 하측 기판을 조립한 후 실런트를 경화시켜 형성한다.
그러나, 이러한 강유전성 액정표시장치에서는 스페이서가 셀 전체에 균일하게 패턴되기 때문에 실 프린팅 라인에 스페이서가 인접해 있게 되고, 이것을 가압하여 경화할 때 실 프린팅 라인에 인접된 스페이서 위에 실런트가 남아 있게 된다.
또한 상기 강유전성 액정표시장치는 미세한 셀갭 및 스페이서의 밀도에 의한 모세관 현상이 발생하게 되어, 도 2에 예시된 바와 같이, 실 퍼짐 형상(3)이 불균일하게 일어난다.
따라서 이와 같이 스페이서 위에 남은 실런트나, 퍼짐이 불균일한 실패턴으로 인해, 실 프린팅 라인 부근의 셀갭은 실 퍼짐 영역의 영향을 받지 않는 곳보다 셀갭의 균일도를 보장할 수 없을 뿐만 아니라, 단선 또는 주입구 막힘 현상(5a) 등의 불량을 발생시키기도 하며, 이러한 현상은 디스플레이소자 제작에 있어 치명적인 불량을 발생시킨다.
도 3은 종래의 강유전성 액정표시장치에서 실런트 경화공정이 진행될때 발생되는 가스 방출 현상에 의한 불량을 설명하기 위하여 예시한 참고도로서, 상기 실런트 경화공정이 진행될 때에, 경화되는 실런트로부터 스며 나오는 가스에 의해 실 프린팅 라인을 따라 "U"자 모양의 얼룩(7a)이 발생된 현상을 예시하고 있다.
그러나, 이러한 얼룩은 실 프린팅 라인으로부터 실 퍼짐 영역은 물론이고, 디스플레이 영역으로 예정된 액티브영역에까지 영향을 미치게 되어, 이러한 실런트의 경화공정에서 발생되는 가스 방출에 의한 액티브 영역 오염 현상은 디스플레이소자 제작에 있어 치명적인 불량을 발생시킨다.
따라서 안정된 셀갭 유지와 밀봉공정에서 발생되는 불량을 원천적으로 해결할 수 있는 기술 개발이 요구되어지고 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 제 1목적은, 2 마이크로미터(㎛) 이하의 셀갭이 요구되는 FLCD에서, 실 퍼짐을 안내할 수 있는 구조의 스페이서 패턴으로 실(seal) 공정시의 실 퍼짐을 균일하게 함으로써 균일한 셀갭 유지가 가능하게 하여, 셀갭 불균일에 따른 불량을 감소시킬 수 있는 강유전성 액정표시장치를 제공함에 있다.
본 발명의 제 2목적은, 2 마이크로미터(㎛) 이하의 셀갭이 요구되는 FLCD에서, 액티브 영역과 실 영역의 두 공간을 분리한 상태에서 실 퍼짐을 안내할 수 있는 구조의 스페이서 패턴으로 실 공정시의 실 퍼짐을 균일하게 하는 것은 물론이고 스페이서의 밀도에 의한 모세관 현상을 제거하도록 함으로써 균일한 셀갭을 유지할 수 있으면서도 실 공정시 발생되는 액티브 영역의 오염 및 액정 주입구 막힘 불량 방지가 가능하게 하여, 셀갭 불균일 및 밀봉공정에서의 불량을 감소시킬 수 있는 강유전성 액정표시장치를 제공함에 있다.
본 발명의 제 3목적은, 2 마이크로미터(㎛) 이하의 셀갭이 요구되는 FLCD에서, 실 퍼짐을 안내할 수 있는 구조의 스페이서 패턴으로 실(seal) 공정시의 실 퍼짐을 균일하게 함으로써 균일한 셀갭 유지가 가능하게 하여, 셀갭 불균일에 따른 불량을 감소시킬 수 있는 강유전성 액정표시장치 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 제 4목적은, 2 마이크로미터(㎛) 이하의 셀갭이 요구되는 FLCD에서, 액티브 영역과 실 영역의 두 공간을 분리한 상태에서 실 퍼짐을 안내할 수 있는 구조의 스페이서 패턴으로 실 공정시의 실 퍼짐을 균일하게 하는 것은 물론이고 스페이서의 밀도에 의한 모세관 현상을 제거하도록 함으로써 균일한 셀갭을 유지할 수 있으면서도 실 공정시 발생되는 액티브 영역의 오염 및 액정 주입구 막힘 불량 방지가 가능하게 하여, 셀갭 불균일 및 밀봉공정에서의 불량을 감소시킬 수 있는 강유전성 액정표시장치 제조방법을 제공함에 있다.
도 1은 종래의 스페이서 형성공정에 따라 스페이서가 패턴된 상태를 도시한 강유전성 액정표시장치의 구조도
도 2는 종래 실 퍼짐 및 주입구 막힘 현상에 의해 발생되는 강유전성 액정표시장치의 불량을 설명하기 위하여 도시한 참고도
도 3은 종래 가스 방출 현상에 의해 발생되는 강유전성 액정표시장치의 불량을 설명하기 위하여 도시한 참고도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 스페이서 형성공정에 따라 스페이서가 패턴된 상태를 도시한 강유전성 액정표시장치의 평단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의해 완성된 강유전성 액정표시소자의 평단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 스페이서 2 : 실 프린팅 라인
4 : 액티브 영역 5 : 액정 주입구
6 : 강유전성 액정 10 : 하측 기판
11 : 실런트 포켓 12 : 실 격벽
13 : 실 퍼짐 형상
상기 본 발명의 제 1목적은, 상,하측 기판 사이에 셀갭 유지를 위해 스페이서를 살포하고, 상기 두 기판을 실 프린팅 라인을 따라 실런트로 봉입하여 강유전성 액정(FLC)이 밀봉되는 강유전성 액정표시장치에 있어서, 상기 실 프린팅 라인을 따라 패턴되는 실런트의 균일한 퍼짐을 안내하기 위해, 상기 상측 또는 하측 기판의 상기 실 프린팅 라인을 따라 그 라인의 안쪽으로 일정 영역에 공간을 형성하는 실런트 포켓을 구비한, 강유전성 액정표시장치의 실시예에 의해 달성될 수 있다.
상기 본 발명의 제 2목적은, 상,하측 기판 사이에 셀갭 유지를 위해 스페이서를 살포하고, 상기 두 기판을 실 프린팅 라인을 따라 실런트로 봉입하여 강유전성 액정(FLC)이 밀봉되는 강유전성 액정표시장치에 있어서, 상기 실 프린팅 라인을 따라 패턴되는 실런트의 균일한 퍼짐을 안내하기 위해, 상기 상측 또는 하측 기판의 상기 실 프린팅 라인을 따라 그 라인의 안쪽으로 일정 영역에 공간을 형성하는 실런트 포켓과; 상기 상측 또는 하측 기판 상의 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역의 둘레에, 상기 실런트 포켓에 의해 형성된 공간과 상기 액티브 영역을 공간적으로 분리하기 위해 소정 높이의 실 격벽을 형성한, 강유전성 액정표시장치의 실시예에 의해 달성될 수 있다.
상기 본 발명의 제 3목적은, 상측 또는 하측 기판 상의 소정 영역에 원하는 패턴의 스페이서를 살포하고, 상기 스페이서가 패턴된 상측 또는 하측 기판과 다른 기판을 액티브 영역 주위의 실(seal) 프린팅 라인을 따라 접합하여 셀갭 유지를 위한 스페이서를 형성하는 공정을 포함하는 강유전성 액정표시장치 제조방법에 있어서, 상기 상측 또는 하측 기판 상의 실 프린팅 라인을 따라 그 라인의 안쪽으로 일정 영역에 균일한 실런트 퍼짐을 안내하기 위한 공간을 구비한 실런트 포켓을 형성하는 공정을 포함하는, 강유전성 액정표시장치 제조방법의 실시예에 의해 달성될 수 있다.
상기 본 발명의 제 4목적은, 상측 또는 하측 기판 상의 소정영역에 원하는 패턴의 스페이서를 살포하고, 상기 스페이서가 패턴된 상측 또는 하측 기판과 다른 기판을 액티브 영역 주위의 실(seal) 프린팅 라인을 따라 접합하여 셀갭 유지를 위한 스페이서를 형성하는 공정을 포함하는 강유전성 액정표시장치 제조방법에 있어서, 상기 상측 또는 하측 기판 상의 실 프린팅 라인을 따라 그 라인의 안쪽으로 소정 거리 이격된 거리에 실(seal) 격벽을 형성하는 공정과; 상기 실 프린팅 라인과 상기 실 격벽 사이의 소정 영역을 제외한 나머지 다른 영역에 원하는 패턴의 스페이서를 살포하는 공정과; 상기 실 격벽이 형성된 상측 또는 하측 기판에 실 프린팅 라인을 따라 다른 기판을 접합시켜, 상기 상측 또는 하측 기판의 실 프린팅 라인의안쪽으로 일정 영역에 균일한 실런트 퍼짐을 안내하기 위한 공간을 구비한 실런트 포켓을 형성하는 공정을 포함하는, 강유전성 액정표시장치 제조방법의 실시예에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 본 발명의 각 실시예에서, 상기 실런트 포켓은, 상기 실 프린팅 라인으로부터 실런트가 펴질 수 있도록 스페이서가 존재하지 않은 빈 공간으로 형성하되, 상기 실 프린팅 라인을 따라 패턴되는 실런트의 퍼짐에 대한 이론적 계산치보다 작게 형성함으로써, 그리고, 상기 실 격벽은, 실런트의 퍼짐을 위해 상기 실 프린팅 라인으로부터 소정의 이격거리를 두어 형성하되, 상기 스페이서의 높이와 동일한 높이를 갖고 스페이서의 폭의 1.5-2배의 폭으로 형성함으로써, 본 발명의 여러 목적들이 더욱더 효율적으로 달성될 수 있을 것이다.
본 발명의 이들 목적과, 그 목적들을 이루기 위한 각 실시예의 기술적 특징 및 장점은 첨부 도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
이하에서의 본 발명은 투명 전극과 배향막 등을 형성한 상, 하측의 두 기판사이에 미세한 셀갭 유지를 위해 스페이서를 패턴하고, 상기 두 기판을 실 프린팅 라인을 따라 접합하여 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역에 강유전성 액정(FLC)을 밀봉하여 형성하는 강유전성 액정표시장치(FLCD) 및 그 장치의 제조방법을 바람직한 실시예로서 제안한다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시 될 수 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 강유전성 액정표시장치 제조방법에 따라 스페이서 형성공정이 처리된 후의 평단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의해 완성된 강유전성 액정표시소자의 평단면도로서, 상측 또는 하측 기판에 패턴된 실 프린팅 라인으로부터 균일한 실 퍼짐을 안내하기 위해, 상기 상측 또는 하측 기판(10; 도면에서는 하측 기판을 예시함)의 상기 실 프린팅 라인(2)을 따라 그 라인의 안쪽으로 일정 영역에 스페이서가 존재하지 않는 빈 공간을 형성한 실런트 포켓(11)과, 상기 상측 또는 하측 기판 상의 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역(4)의 둘레 및/또는 액정 주입구(5)의 둘레에, 액티브 영역의 경계와 일정거리만큼 이격되면서 상기 실런트 포켓(11)에 의해 형성된 공간과 상기 액티브 영역(4)을 공간적으로 분리하도록 형성한 실 격벽(12)을 포함하는, 강유전성 액정표시장치의 일 실시예에 의해 본 발명의 제 2목적을 달성할 수 있다.
특히, 상기 도 4에서 예시된 본 발명의 일 실시예에 의한 강유전성 액정표시장치는, 실 격벽(12)을 형성하지 않은 상태에서 단지 스페이서가 존재하지 않는 빈 공간의 실런트 포켓(11)만을 구비하는 형태로도 구성 가능함은 물론이며, 이러한 구성을 갖는 강유전성 액정표시장치의 실시예에 의해서는 본 발명이 이루고자 하는 제 1목적을 달성될 수 있다.
상기 본 발명의 각 실시예에 의한 강유전성 액정표시장치에서, 상기 실런트 포켓(11)은, 상기 실 프린팅 라인(2)이 패턴된 하측 기판(10)과 상기 실 격벽(12)과 상기 실런트에 의해 접합되는 다른 기판(본 발명에서는 상측기판임)과의 면 접촉부분에 의해 형성될 수 있다. 또한 상기 실런트 포켓(11)에 형성된 공간은, 상기실 프린팅 라인(12)을 따라 패턴되는 실런트의 퍼짐에 대한 이론적 계산치보다 작게 형성하여, 향후 실 공정시 실 프린팅 라인(2)에 프린팅되는 실런트가 포켓(11) 전체에 꽉 들어차도록 하여, 실 경화공정 후에 상기 실런트 포켓(11)에 작은 공간이라도 발생되는 것을 방지하는 구조로 형성함이 바람직하다. 또한, 상기 실 격벽(12)은, 액정 셀의 액티브 영역(4)의 둘레와 액정 주입구(5)의 둘레에 모두 형성될 수 있으며, 상기 스페이서의 높이와 동일한 높이를 갖도록 형성하여 스페이서가 살포되는 부분과 실격벽(12)이 형성되는 부분이 동일한 높이를 유지하도록 함으로써, 액정 셀 전체에 균일한 셀갭 유지가 가능하도록 해야 하며, 상기 실 격벽(12)의 폭은 스페이서(1)의 폭의 1.5-2.0 배의 폭을 갖도록 형성하여, 실 공정시 실 퍼짐 과정에서 실런트가 스페이서(1)의 밀도에 의해 발생되는 모세관 현상의 영향을 받지 않도록 구성하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 본 발명의 제 2목적을 달성할 수 있도록 구성된 본 발명의 강유전성 액정표시장치는, 스페이서(1) 형성공정 시에 하측 기판(10) 상의 실 프린팅 라인(2)을 따라 그 라인의 안쪽으로 일정 영역에 균일한 실 퍼짐을 안내하기 위한 빈 공간을 구비한 실런트 포켓(11)을 형성하는 공정과, 상기 상측 또는 하측 기판 상의 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역(4)의 둘레 및/또는 액정 주입구(5)의 둘레에, 상기 실런트 포켓(11)에 형성된 공간과 상기 액티브 영역(4)을 공간적으로 분리하도록 소정 높이와 두께를 가진 실 격벽(12)을 형성하는 공정으로 이루어지는, 강유전성 액정표시장치 제조방법의 실시예에 의해 완성될 수 있으며, 이러한 제조방법에 의하여 본 발명의 제 4목적이 달성될 수 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 제 4목적은, 하측 기판(10) 상의 실 프린팅 라인(2)을 따라 그 라인의 안쪽으로 소정 영역 이격된 거리에, 셀의 액티브 영역(4) 전체 및/또는 액정 주입구(5)의 둘레를 둘러 감싸는 실(seal) 격벽(12)을 형성하는 공정과, 상기 실 프린팅 라인(2)과 상기 형성된 실 격벽(12) 사이의 소정 영역을 제외한 나머지 다른 영역에 원하는 패턴의 스페이서(1)를 살포하는 공정과, 상기 실 격벽(12)이 형성된 하측 기판(10)에 실 프린팅 라인(2)을 따라 다른 기판(상측 기판)을 접합시켜, 상기 하측 기판(10)의 실 프린팅 라인의 안쪽으로 일정 영역에 균일한 실런트 퍼짐을 안내하기 위한 빈 공간을 구비한 실런트 포켓(11)을 형성하는 공정으로 이루어지는, 강유전성 액정표시장치 제조방법의 실시예에 의해서도 달성될 수 있다.
여기서, 상기 제 4목적을 달성하기 위한 두 실시예에 따른 제조방법들은 하측 기판(10) 상의 소정 영역에 원하는 패턴의 스페이서(1)를 살포하고, 상기 스페이서(1)가 패턴된 하측 기판과 다른 기판(상측 기판)을 액티브 영역(4) 주위의 실(seal) 프린팅 라인(2)을 따라 접합하는 등의 기본적인 공정을 포함하는 것은 당연하다.
상기 본 발명의 제 1목적을 달성할 수 있도록 구성된 본 발명의 강유전성 액정표시장치는, 특히, 상기 본 발명의 제 4목적을 이루기 위해 예시된 제조공정들 중에서, 실 격벽(12)을 형성하지 않은 상태의 하측 기판에 스페이서를 살포하되, 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역(4)의 둘레 및/또는 액정 주입구(5)의 둘레에 실 프린팅 라인의 안쪽으로 일정 영역만큼만 단지 스페이서(1)가 존재하지않는 빈 공간의 실런트 포켓(11)을 형성하는 공정만을 포함하는, 강유전성 액정표시장치 제조방법의 실시예에 의해 완성될 수도 있으며, 이러한 제조방법에 의하여 본 발명이 이루고자 하는 제 3목적이 달성될 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 여러 목적 달성을 위한 각 실시예의 강유전성 액정표시장치 및 제조방법의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.
상기 본 발명에 의한 최상의 모델인, 제 2목적을 달성할 수 있는 강유전성 액정표시장치의 두 가지 제조방법을 차례로 설명한다.
상기 제조 방법 중의 하나에 의하면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 우선, 스페이서 형성공정 시에 하측 기판(10) 상의 실 프린팅 라인(2)을 따라 그 라인의 안쪽으로 일정 영역에 스페이서(1)가 살포되지 않는 공간을 형성하여, 균일한 실 퍼짐을 안내하기 위한 실런트 포켓(11)을 형성한다.
다음으로 상기 하측 기판(10) 상의 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역(4)의 둘레 및/또는 액정 주입구(5)의 둘레를 따라 상기 실 프린팅 라인(2)으로부터 일정 거리만큼 이격되는 거리에, 상기 실런트 포켓(11)에 형성된 공간과 상기 액티브 영역(4)을 공간적으로 분리하는, 상기 스페이서와 동일한 높이 및 상기 스페이서 폭의 1.5 내지 2.0배 되는 폭의 실 격벽(12)을 형성한다.
상기 제조방법 중의 다른 하나에 의하면, 먼저, 하측 기판(10) 상의 실 프린팅 라인(2)을 따라 그 라인의 안쪽으로 소정 영역 이격된 거리에, 셀의 액티브 영역(4) 전체 및/또는 액정 주입구(5)의 둘레를 둘러 감싸는 실(seal) 격벽(12)을 형성한다.
다음으로, 상기 형성된 실 격벽(12)과 상기 실 프린팅 라인(2) 사이의 소정 영역을 제외한 나머지 다른 영역에 원하는 패턴의 스페이서(1)를 살포하여 스페이서를 형성한다.
그리고 마지막으로, 상기 실 격벽(12)이 형성되고 스페이서(1)가 형성된 하측 기판(10)에 실 프린팅 라인(2)을 따라 다른 기판(상측 기판)을 접합시켜, 상기 하측 기판의 실 프린팅 라인의 안쪽으로 일정 영역에 빈 공간{상기 실 프린팅 라인(2)이 패턴된 하측 기판과 상기 실 격벽(12)과 상기 실런트에 의해 접합되는 상측 기판과의 면 접촉부분에 의해 형성되는 공간}을 갖는 실런트 포켓(11)을 형성한다.
이와 같이 제조된, 도 5의 본 발명에 의한 최상의 모델인 강유전성 액정표시장치를 도 2의 종래 도면과 비교하여 보면, 본 발명에 의한 강유전성 액정표시장치의 실퍼짐 형상(13)은 도 2의 종래의 그것(3)에 비해 훨씬 균일하게, 그리고 실 프린팅 라인(2)을 따라 액정 주입구(5)의 둘레 및 액티브 영역(4)의 둘레의 셀 가장자리에 꽉 들어찬 형태로 형성 및 경화되어 있음을 알 수 있다.
특히, 본 발명에서는 상기 실 프린팅 라인을 따라 패턴되는 실런트의 퍼짐에 대한 이론적 계산치보다 작게 형성되어 있는 실런트 포켓(11)에 의해, 향후 실 공정시 실 프린팅 라인에 프린팅되는 실런트가 포켓 전체에 균일하게 꽉 들어차게 되어, 실 경화공정 후의 실 퍼짐을 균일하게 하는 것은 물론, 상기 실런트 포켓(11)에 작은 공간이라도 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서는, 상기 실 격벽(12)이 액정 셀의 액티브 영역(4)의 둘레와 액정 주입구(5)의 둘레에 모두 형성될 뿐만 아니라 상기 스페이서의 높이와 동일한 높이를 갖도록 형성하여 스페이서가 살포되는 부분과 실격벽이 형성되는 부분이 동일한 높이를 유지하도록 함으로써, 액정 셀 전체에 균일한 셀갭 유지가 가능하게 되며, 상기 실 격벽(12)의 폭이 스페이서(1)의 폭의 1.5-2.0 배의 폭을 갖게 됨에 따라 실 공정시 실런트가 스페이서(1)의 밀도에 의해 발생되는 모세관 현상의 영향을 받지 않게 되기 때문에, 균일한 셀갭 유지 및 균일한 실 퍼짐에 의한 밀봉공정, 액티브 영역(4)의 오염 방지 및, 액정 주입구(5) 막힘 형상 등을 확실하게 제거할 수 있게 된다.
따라서 본 발명이 궁극적으로 목표하는, 스페이서(1) 형성 공정에서의 안정된 미세 셀갭 유지와, 실 공정에서의 불량 원인 제거에 의한 불량 감소, 및 그에 따른 수율증대 및 생산성 향상을 실현할 수 있게 된다.
이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.
이상의 본 발명에 의하면, 0.7-2 마이크로 미터 이하의 매우 낮은 셀갭을 요구하고 있는 강유전성 액정표시장치에서, 디스플레이 소자의 휘도에 영향을 주는 셀갭의 균일성 및 실런트의 경화공정에서 발생되는 실 퍼짐 불량과 가스 방출에 의한 액티브 영역 오염, 주입구 막힘 등 디스플레이소자 제작에 있어 치명적인 불량을 발생을 미연에 방지할 수 있게 되므로, 셀 후공정 불량에 의한 손실을 최소화함으로써, 불량감소에 의한 수율 증대 및 생산성 향상에 기여할 수 있는 이점이 있다.

Claims (10)

  1. 상,하측 기판 사이에 셀갭 유지를 위해 스페이서를 살포하고, 상기 두 기판을 실 프린팅 라인을 따라 실런트로 봉입하여 강유전성 액정(FLC)이 밀봉되는 강유전성 액정표시장치에 있어서,
    상기 실 프린팅 라인을 따라 패턴되는 실런트의 균일한 퍼짐을 안내하기 위해, 상기 상측 또는 하측 기판의 상기 실 프린팅 라인을 따라 그 라인의 안쪽으로 일정 영역에 공간을 형성하는 실런트 포켓과;
    상기 상측 또는 하측 기판 상의 디스플레이 영역으로 예정되는 액티브 영역의 둘레에, 상기 실런트 포켓에 의해 형성된 공간과 상기 액티브 영역을 공간적으로 분리하기 위한 소정 높이의 실 격벽을 형성한 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 실런트 포켓은,
    상기 실 프린팅 라인으로부터 실런트가 펴질 수 있도록 스페이서가 존재하지 않은 빈 공간으로 형성되는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실런트 포켓에 형성된 공간은,
    상기 실 프린팅 라인을 따라 패턴되는 실런트의 퍼짐에 대한 이론적 계산치보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 실 격벽은,
    상기 스페이서의 높이와 동일한 높이를 갖고, 스페이서의 폭의 1.5-2배의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 실 격벽은,
    상기 실 프린팅 라인으로부터 실런트의 퍼짐을 위한 소정의 이격거리를 두어 형성되는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치.
  6. 상측 또는 하측 기판 상의 소정영역에 원하는 패턴의 스페이서를 살포하고, 상기 스페이서가 패턴된 상측 또는 하측 기판과 다른 기판을 액티브 영역 주위의 실(seal) 프린팅 라인을 따라 접합하여 셀갭 유지를 위한 스페이서를 형성하는 공정을 포함하는 강유전성 액정표시장치 제조방법에 있어서,
    상기 상측 또는 하측 기판 상의 실 프린팅 라인을 따라 그 라인의 안쪽으로 소정 거리 이격된 거리에 실(seal) 격벽을 형성하는 공정과;
    상기 실 프린팅 라인과 상기 실 격벽 사이의 소정 영역을 제외한 나머지 다른 영역에 원하는 패턴의 스페이서를 살포하는 공정과;
    상기 실 격벽이 형성된 상측 또는 하측 기판에 실 프린팅 라인을 따라 다른 기판을 접합시켜, 상기 상측 또는 하측 기판의 실 프린팅 라인의 안쪽으로 일정 영역에 균일한 실런트 퍼짐을 안내하기 위한 공간을 구비한 실런트 포켓을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 실 격벽은,
    상기 스페이서의 높이와 동일한 높이를 갖고, 스페이서의 폭의 1.5-2배의 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치 제조방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 실 격벽은,
    실런트의 퍼짐을 위해, 상기 실 프린팅 라인으로부터 소정의 이격거리를 두어 형성되는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치 제조방법.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 실런트 포켓은,
    상기 실 프린팅 라인으로부터 실런트가 펴질 수 있도록 스페이서가 존재하지 않은 빈 공간으로 형성되는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치 제조방법.
  10. 제 6항 또는 제 9항에 있어서, 상기 실런트 포켓에 형성된 공간은,
    상기 실 프린팅 라인을 따라 패턴되는 실런트의 퍼짐에 대한 이론적 계산치보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 강유전성 액정표시장치 제조방법.
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