WO2014203576A1 - ブラシの製造方法及びブラシ - Google Patents

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橋本　秀昭
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株式会社橋本ブラシ製作所
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/05—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing the bristles between wires, tapes, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a brush having a row of brush hairs arranged in a spiral manner along a twist of the core wire between a plurality of metal core wires continuously twisted in the longitudinal direction, and the manufacturing method according to this method. Related to the brush.
  • Patent Document 1 discloses a manufacturing method of a brush that polishes the inner peripheral end surface of a magnetic disk substrate in which brush hairs are arranged in a double spiral shape (see FIG. 2B).
  • This polishing brush is configured by sandwiching a bristle material between two different core wires of four core wires and twisting these core wires together.
  • a spiral formed by a row of bristle materials is a double spiral, and is called a “double spiral brush”.
  • Patent Document 2 describes a torsion brush in which a core wire is passed through two cylindrical coils, and the core wire is twisted. Further, in Patent Document 3, a shaft member is inserted into two or four spirally wound brush fibers, and both shaft members are twisted to form a brush shaft.
  • a method for manufacturing a mascara brush is disclosed (see FIG. 14), in which a large number of loops are spirally arranged and a spiral groove is formed between rows of adjacent loops.
  • JP 2006-15450 A Utility Model Registration No. 3009324 JP 2006-262984 A
  • an object of the present invention is to provide a method for efficiently producing a brush in which loop-shaped brush hairs or radially extending brush hairs form a plurality of spiral rows around a core wire without skill. Yes.
  • the manufacturing method of the brush of the present invention for solving the above-mentioned problem is based on a bristle material 6 made of an elastic wire formed in a coil shape and a metal core wire 2 passed through a ring of the bristle material 6.
  • the step of forming a plurality of bristle / core wire combination bodies 7, the step of preparing the same number of other metal core wires 3 as the combination body 7, and the core wire 2 of the combination body 7 and the other core wires 3 are brought close to each other.
  • a brush in which a large number of loops 9 are spirally arranged in the longitudinal direction along the twists of the core wires 2 and 3 is formed.
  • Another method of manufacturing a brush according to the present invention includes an additional step of cutting the loop 9 of the bristle material 6 after all the above steps, whereby the bristle is bent in a direction substantially orthogonal to the core wire. To form a radially extending brush.
  • a row of bristles in a loop shape forms a plurality of spirals around a core line without skill.
  • FIGS. 2A and 2B show a manufacturing process of the brush in FIG. 1, where FIG. 1A is a front view and FIG.
  • FIGS. 2A and 2B show a manufacturing process of the brush in FIG. 1, where FIG. 1A is a front view and FIG.
  • the manufacturing process of the brush of FIG. 1 or the completed body of another brush is shown,
  • (A) is a front view
  • (B) is a top view. It is a top view which shows the manufacturing process of the further another brush which concerns on this invention, or the completion body of a further another brush.
  • a brush 1 holds a row of brush hairs 5 arranged in a spiral on an axis 4 composed of four metal core wires 2, 2, 3, 3 continuously twisted in the longitudinal direction.
  • the bristles 5 are curved and extended between the core wires 2 and 3 in a direction substantially orthogonal to the core wires 2 and 3, and are arranged in a spiral shape along the twists of the core wires 2 and 3.
  • the rows of brush bristles 5 are arranged in a double helix around the core wires 2 and 3.
  • each of the bristle 5 is held at the center by the core wire 2 and sandwiched between the other two core wires 3 adjacent to both sides of the core wire 2. Accordingly, the core wire 3 is interposed between the spiral rows of the brush bristles 4.
  • the metal core wires 2 are inserted into the loops of two bristle materials 6 in which the elastic wire material to be the brush hairs 5 is formed in a coil shape, thereby forming two bristle material / core wire combinations 7.
  • two other metal core wires 3 are prepared.
  • the bristle material 6 may be a single wire material or a stranded wire material.
  • the core wire 2 and the other core wire 3 of the combined body 7 are brought close to each other, and as shown in FIG. 3 (B), the core wire assembly 8 is formed by alternately arranging and binding in the rotational direction of the twist. To do.
  • a twisted wire body in which a large number of loops 9 of the bristle material 6 are spirally arranged in the longitudinal direction along the twists of the core wires 2 and 3 by continuously twisting the core wire assembly 8 in the axial direction. 10 is formed.
  • This twisted wire body 10 constitutes a brush as one embodiment of the present invention.
  • This brush has a series of loop bristles.
  • the brush 10 is suitable for cleaning a mechanical device that does not like foreign matter mixing in the cleaning process because the brush hair does not fall off the core wire.
  • the brush 1 of the other embodiment shown in FIG. 1 is formed by cutting the hair loop 9 of the stranded wire body 10 along the line C in FIG.
  • the brush 1 has a row of two helical brush bristles 5 extending almost radially around an axis 4.
  • the brush bristles 5 are curved in a substantially arc shape. In addition, it can also be set as a straight hair by performing the heat processing etc. which correct
  • the bristle material 6 is a series until the step of forming the stranded wire body 10, it is easy to handle. Since the bristle material 6 is previously curved in the direction to be refracted, it is easily refracted by the pressure caused by the twist between the core wires 2 and 3. Therefore, it is possible to easily manufacture the brush 1 in which the core wires 2 and 3 are uniformly twisted and the rows of the brush bristles 5 are arranged in an orderly spiral.
  • FIG. 5 shows a manufacturing process of a brush according to still another embodiment.
  • three bristle / core wire combinations 7 and three core wires 3 are prepared.
  • the core wire 2 passed through the coil-shaped bristle material 6 and the other core wire 3 are brought close to each other and alternately arranged in the twisting direction, and the core wires 2 and 3 are twisted together.
  • a brush having loop-like brush rows arranged in a triple spiral along the three core wires 2 is formed.
  • the loop is cut along the line C, another brush in which the brush hairs are radially spread can be formed.
  • the shaft 4 can be made tougher and the density of the bristles 5 can be increased.
  • the number of the combination bodies 7 and the core wires 3 is the same, and the core wires 3 and the core wires 3 are alternately arranged in the twisting rotation direction so that the core wires 3 are interposed between the spiral rows of the bristles 4. Can do.
  • Each pair of core wires 2 and 3 in FIG. 2 can be formed by folding one metal wire.
  • the core wire 3 can have a larger diameter than the core wire 2.
  • the shape of the coil loop of the bristle material 6 is not limited to a circle, and can be changed to various shapes and sizes depending on the application. As the bristle material 6, materials having different thicknesses, materials, and coil pitches can be mixed. Further, the coils having different diameters can be doubled.

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Abstract

【課題】ブラシ毛が芯線の周りに複数の螺旋を形成しながら放射状に広がるブラシを熟練なくして、効率よく製造する方法を提供する。 【解決手段】コイル状の弾性線材からなる毛材（６）とこの毛材の輪の中に通された金属製の芯線（２）とからなる複数の毛材・芯線組み合わせ体（７）を形成する。組み合わせ体（７）と同数の他の金属製の芯線（３）を用意する。組み合わせ体（７）の芯線（２）と他の芯線（３）とを接近させ、撚りの回転方向に交互に配置することにより、芯線集合体（８）を形成する。芯線集合体（８）を軸線方向に連続的に撚ることにより、毛材の多数のループ（９）が芯線（２），（３）の撚りに沿って長手方向に螺旋状に配列された撚線体（１０）を形成する。撚線体（１０）の毛材のループ（９）を切断し、複数の螺旋状のブラシ毛（５）の列を形成する。

Description

ブラシの製造方法及びブラシ
　本発明は、長手方向に連続的に撚られた複数の金属製の芯線の間に、当該芯線の撚りに沿って螺旋状に並ぶブラシ毛の列を有するブラシの製造方法と、この方法により製造されたブラシに関する。
　従来、撚られた金属製の芯線の間に、その撚りに沿って螺旋状に並んで保持されたブラシ毛を有するブラシが、工業用、医療用、民生用等、種々の目的に使用されている。この形式のブラシは、用途に応じて１mm以下から１００mm以上まで、大きさは様々であるが、いずれも同様の方法で製造される。
　特許文献１には、ブラシ毛が二重の螺旋状に配列された、磁気ディスク用基板の内周端面を研磨するブラシの製造方法が開示（図２Ｂ参照）されている。この研磨ブラシは、４本の芯線における異なる２箇所の芯線間に毛材を挟み込み、これら芯線を互いに捻ることによって構成される。このブラシは、毛材の列のなす螺旋が二重螺旋となり、「ダブルスパイラルブラシ」と称される。
　一方、特許文献２には、２つの円筒状コイルの中にそれぞれ芯線を通し、その芯線にねじりを加えたねじりブラシが記載されている。また特許文献３には、２ないし４本の螺旋状に巻かれたブラシ毛となる繊維に、それぞれ軸部材を挿入し、両軸部材を捻り合わせてブラシ軸とし、ブラシ軸の周りに、繊維の多数のループを螺旋状に配列し、隣接するループの列間に螺旋状の溝を形成するマスカラブラシの製造方法が開示（図１４参照）されている。
特開２００６－１５４５０号公報 実用新案登録第３００９３２４号公報 特開２００６－２６２９８４号公報
　特許文献１に記載されたブラシの製造方法においては、芯線の撚りにしたがって、毛材が中央部でほぼＶ字状に折れ曲がる必要がある。ところが、用途に応じて、より剛性のある毛材が採用されるとき、芯線に撚りをかけるだけでは毛材が折れ曲がらないことがあり、この場合には芯線の撚りが不均一に膨らんで、ブラシ毛の列を整然と螺旋状に並べることができない。そこで、ブラシ毛の中央に位置する２本の芯線に強い力をかけることにより、ブラシ毛を折り曲げて芯線間を密着させつつ、芯線に撚りをかけるという作業が必要になる。この作業は、熟練を要し、効率の悪い作業であるという問題点がある。
　特許文献２、３に記載されたブラシの製造方法では、芯線を撚るときに、螺旋状のブラシ毛の繊維同士が直接接触することになるため、隣接する輪の間に互いに他方の輪が不規則に入り込んで螺旋の配列が不規則になる。ブラシ毛の繊維の太さが異なる場合や、螺旋が密着していない場合にこの現象が著しい。材質の異なるブラシ毛の繊維を用いる場合には、均一な配列が得られない。
　したがって、本発明は、ループ状のブラシ毛あるいは放射状に延びる湾曲したブラシ毛が、芯線の周りに複数の螺旋列を形成するブラシを熟練なしに、効率よく製造する方法を提供することを目的としている。
　以下、添付図面の符号を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　上記課題を解決するための、本発明のブラシの製造方法は、コイル状に成形された弾性線材からなる毛材６とこの毛材６の輪の中に通された金属製の芯線２とからなる複数の毛材・芯線組み合わせ体７を形成する工程と、この組み合わせ体７と同数の他の金属製の芯線３を用意する工程と、組み合わせ体７の芯線２と他の芯線３とを接近させて、撚りの回転方向に交互に配置することにより、芯線集合体８を形成する工程と、この芯線集合体８を軸線方向に連続的に撚る工程とを含み、それにより、毛材の多数のループ９が芯線２，３の撚りに沿って長手方向に螺旋状に配列されたブラシが形成される。
　本発明の他のブラシの製造方法は、前記全ての工程の後に、毛材６のループ９を切断する追加的工程を含み、それにより、ブラシ毛が、芯線に対してほぼ直交方向に湾曲して放射状に延出するブラシを形成する。
　本発明の方法により、ループ状のブラシ毛の列が、芯線の周りに整然と複数の螺旋を形成して並ぶブラシを熟練なしに、効率よく製造することができる。
　本発明の他の方法により、湾曲して放射状に広がるブラシ毛の列が、芯線の周りに整然と複数の螺旋を形成して並ぶブラシを熟練なしに、効率よく製造することができる。
本発明に係るブラシを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。 図１のブラシの製造過程を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。 図１のブラシの製造過程を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。 図１のブラシの製造過程又は他のブラシの完成体を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。 本発明に係るさらに他のブラシの製造過程又はさらに他のブラシの完成体を示す平面図である。
　図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
　図１において、ブラシ１は、長手方向に連続的に撚られた４本の金属製の芯線２，２，３，３からなる軸４に、螺旋状に並ぶブラシ毛５の列を保持してなる。ブラシ毛５は、各芯線２，３間に、これらの芯線２，３に対してほぼ直交する方向に湾曲して延出し、芯線２，３の撚りに沿って螺旋状に並ぶ。ブラシ毛５の列は、芯線２，３の周りに二重の螺旋をなして配列される。図１（Ｂ）に示すように、ブラシ毛５は、それぞれ芯線２により中央部を押さえられ、芯線２の両側に隣接する他の２本の芯線３との間に挟まれる。したがって、ブラシ毛４の各螺旋列の間には、芯線３が介在する。
　このブラシの製造工程を図２ないし４に示す。図２において、ブラシ毛５となる弾性線材をコイル状に形成した２つの毛材６の輪の中にそれぞれ金属製の芯線２を挿通して、２つの毛材・芯線組み合わせ体７を形成する。一方、２本の他の金属製の芯線３を用意する。毛材６は、単一線材であっても撚り線材であってもよい。
　図３において、組み合わせ体７の芯線２と他の芯線３とを接近させ、図３（Ｂ）に示すように、撚りの回転方向に交互に配置して結束することにより芯線集合体８を形成する。
　図４において、芯線集合体８を軸線方向に連続的に撚ることにより、毛材６の多数のループ９が芯線２，３の撚りに沿って長手方向に螺旋状に配列された撚線体１０を形成する。この撚線体１０が、本発明の１つの実施形態としてのブラシを構成する。このブラシは、ループ状の一連のブラシ毛を有する。このブラシ１０は、ブラシ毛が芯線から抜け落ちることがないので、洗浄過程における異物混入を嫌う機械装置の洗浄等に適する。
　次いで、撚線体１０の毛材のループ９を、図４の線Ｃに沿って切除することにより、図１に示す他の実施形態のブラシ１が形成される。このブラシ１は、軸４の周りにほぼ放射状に広がる２つの螺旋状のブラシ毛５の列を有する。このブラシ毛５は、ほぼ円弧状に湾曲している。なお、必要に応じ、湾曲を矯正する熱処理等を行って、直毛とすることもできる。
　撚線体１０を形成する工程まで、毛材６は一連であるから取り扱いが容易である。毛材６は屈折すべき方向に予め湾曲しているので、芯線２，３間の撚りによる圧力で容易に屈折する。したがって、芯線２，３の撚りが均一で、ブラシ毛５の列が整然と螺旋状に並んだブラシ１を容易に製造できる。
　図５には、さらに他の実施形態のブラシの製造過程を示す。図５において、３つの毛材・芯線組み合わせ体７と、３本の芯線３とを用意する。コイル状の毛材６に通した芯線２と他の芯線３とを接近させて、撚りの回転方向に交互に配置し、芯線２，３を撚り合わせる。これで、３本の芯線２に沿って３重の螺旋状に並ぶループ状のブラシ毛列を有するブラシが形成される。また、線Ｃに沿ってループを切断すれは、ブラシ毛が放射状に広がる別のブラシを形成することができる。組み合わせ体７と芯線３の数を増やせば、軸４をより強靱にし、かつブラシ毛５の密度を高めることができる。いずれの場合も、組み合わせ体７と芯線３は同数とし、芯線２と芯線３とを撚りの回転方向に交互に配置することで、ブラシ毛４の各螺旋列の間に芯線３を介在させることができる。
　図２における各一対の芯線２，３は、それぞれ１本の金属線材を折り返したものとすることができる。芯線３を芯線２より大径のものとすることができる。毛材６のコイルのループの形状は、円形に限らず、用途に応じて種々の形状、大きさに変更が可能である。毛材６として、太さや材質、コイルピッチの異なるものを混用することができる。また、径が大小異なるコイルを２重に重ねることができる。
１　　ブラシ
２　　芯線
３　　芯線
４　　軸
５　　ブラシ毛
６　　毛材
７　　組み合わせ体
８　　芯線集合体
９　　ループ
１０　撚線体

Claims (6)

  1. 　長手方向に連続的に撚られた複数の金属製の芯線の間に、当該芯線の撚りに沿って螺旋状に並ぶブラシ毛の複数の列を有するブラシの製造方法であって、
    　コイル状に成形された弾性線材からなる毛材と、この毛材の輪の中に通された金属製の芯線とからなる複数の毛材・芯線組み合わせ体を形成する工程と、
    　前記組み合わせ体と同数の金属製の他の芯線を用意する工程と、
    　前記組み合わせ体の芯線と前記他の芯線とを接近させて、撚りの回転方向に交互に配置することにより、異なる組み合わせ体の毛材同士を他の芯線により隔離した芯線集合体を形成する工程と、
    　前記芯線集合体を軸線方向に連続的に撚る工程と、を含み、
    　それにより、螺旋状に並ぶループ状のブラシ毛の複数の列を有するブラシを形成することを特徴とするブラシの製造方法。
  2. 　請求項１に記載の全ての工程の後に、形成された前記毛材のループを切断する追加的工程を含み、
    　それにより、芯線に対してほぼ直交方向に湾曲して放射状に延出するブラシ毛の列を有するブラシを形成することを特徴とするブラシの製造方法。
  3. 　２本の前記組み合わせ体と２本の前記他の芯線とを撚りの回転方向に交互に配置して前記芯線集合体を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシの製造方法。
  4. 　３本の前記組み合わせ体と３本の前記他の芯線とを撚りの回転方向に交互に配置して前記芯線集合体を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシの製造方法。
  5. 　請求項１ないし４に記載のいずれかの方法により製造されたブラシ。
  6. 　長手方向に連続的に撚られた複数の金属製の芯線の間に、当該芯線の撚りに沿って螺旋状に並ぶブラシ毛の列を有し、
    　前記ブラシ毛が、湾曲し、前記芯線に対してほぼ直交方向に放射状に延出するブラシであって、
    　前記複数の金属製の芯線が、請求項１に記載の毛材・芯線組み合わせ体における金属製の芯線と、当該芯線と同数の他の金属製の芯線とからなることを特徴とするブラシ。
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