JP6435308B2

JP6435308B2 - 撚線導体

Info

Publication number: JP6435308B2
Application number: JP2016236118A
Authority: JP
Inventors: 稲垣　俊文; 俊文稲垣
Original assignee: 三洲電線株式会社
Priority date: 2016-12-05
Filing date: 2016-12-05
Publication date: 2018-12-05
Anticipated expiration: 2036-12-05
Also published as: JP2018092824A

Description

本発明は、撚線導体に関するものである。

従来、電線等に使用される撚線導体として、図７に示すように、断面円形の第１素線１０１を、同一円周上に配置して形成した最外層１０２と、その内側に第２素線１０３を周方向に複数配置して第１外層１０４を形成し、この２層で外層１０５を形成し、この外層１０５の中心側に中空部１０６を形成した撚線導体１０７が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１５８３３１号公報

上記、従来技術の撚線導体１０７は、断面が円形で、かつ、中実の素線１０１，１０３を使用しているために、撚線導体１０７を大径化すると、重量が重くなる問題がある。

また、外層１０５が２層で構成され、その内側の第１外層１０４を構成する素線１０３の外径よりも外側の最外層１０２を構成する素線１０１の外径が大きく形成されているために、柔軟性に劣るという問題も指摘されている。

そこで、本発明は、上記従来技術の撚線導体よりも軽量化できるとともに、柔軟性を向上させた撚線導体を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数層からなる外層を有し、該外層の内側に中空部を形成し、
前記外層の最外層は、中心部に中空部を有する撚線からなる構成部材を複数本周方向に配置して形成され、
前記最外層を構成する構成部材の数と、最外層以外の各層を構成する構成部材の数を同じとし、
前記最外層を構成し、かつ、周方向に隣り合う構成部材間の谷間部に、外層を構成するとともに、前記最外層の内側に設けられた構成部材を配設したことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記最外層を構成する構成部材の外径を、最外層以外の各層を構成する構成部材の外径より大きく形成したことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記最外層を構成する構成部材が、複数層で構成されていることを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記最外層を構成する構成部材の数が５つ以上であることを特徴とするものである。

本発明の撚線導体は、最外層を構成する構成部材を、その中心部に中空部を有する撚線で構成したことにより、従来技術の撚線導体１０７と比較して、軽量化を図ることができるとともに、柔軟性等の物理特性を向上することができる。

本発明の実施例１に係る撚線導体の横断面図。本発明の実施例２に係る撚線導体の横断面図。本発明の実施例３に係る撚線導体の一例を示す横断面図。本発明の実施例４に係る撚線導体の一例を示す横断面図。本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。従来技術に係る撚線導体の横断面図。

本発明を実施するための形態を図に基づいて説明する。

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した横断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。

撚線導体１は、最外層２と第１外層３の２層からなる外層５を有し、外層５の内側部には、撚線導体１の軸方向全体わたって形成された中空からなる親撚中空部７が形成されている。

最外層２は、図１に示すように、１０本の第１構成部材１１を周方向に配置して構成されている。夫々の第１構成部材１１は、子撚外層１２と、この子撚外層１２の内側に形成された子撚中空部１３を有する撚線（第１撚線）１５で構成されている。子撚外層１２は、１５本の素線１２ａを周方向に配置して形成されるとともに、１層で構成されている。また、子撚中空部１３は、軸方向全体わたって形成された中空部で構成されている。なお、子撚外層１２を構成する素線１２ａの本数は、子撚中空部１３を形成することができる本数であれば、１５本以外にも任意の数で構成することができる。

第１外層３は、図１に示すように、最外層２の内側に設けられ、１０本の第２構成部材１７を周方向に配置して構成されている。夫々の第２構成部材１７は、断面が略円形の１本の素線１８で構成されている。

第１外層３を構成する素線１８は、最外層２を構成するとともに、周方向に隣接する第１撚線１５と１５の間に形成される谷間部１６に位置するように配置され、素線１８は、外側に位置する第１構成部材１１，１１に当接している。

最外層２を構成する第１撚線１５の外径は、第１外層３を構成する素線１８の外径よりも大きくなるように設定されている。

各素線１２ａ，１８の基となる線材としては、裸銅線、無酸素銅線、線形結晶無酸素銅線、単結晶状高純度無酸素銅線等の銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、リッツ線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができる。第１構成部材１１の素線１２ａと第２構成部材１７の素線１８は、同じ素材を用いてもよいし、異なる素材を用いてもよい。

次に、撚線導体１の製造方法について説明する。

先ず、特開２００８−０９１２４２号公報に記載の製造方法などの任意の製造方法で、かつ、任意の圧縮率を用いて子撚りをかけながら、第１構成部材１１である第１撚線１５を製造する。

次に、１０本の第１撚線１５と、１０本の素線１８を、図示しない目板を通して、第１撚線１５と素線１８が、所定の配列となるようにして図示しない集線ダイスに均等に寄せ集められる。

この集線ダイスにおいて、子撚り方向と同じ方向に親撚りをかけながら、撚線導体１を製造する。目板を通過する時点では、第１撚線１５と素線１８に撚りはかけず、集線ダイスにおいて撚りをかけるようになっている。これにより、第１撚線１５の撚りがほどけることなく、撚線導体に対して親撚りをかけることができ、撚線導体１の形状を良好に形成することができる。

撚線導体１の最外層２は、上記のように、中心部に子撚中空部１３を有する第１撚線１５を周方向に配置して形成されているため、第１撚線１５と同じ外径を有する中実の素線を周方向に配置して形成した上記従来技術の撚線導体と比較して、撚線導体１を軽量化できるとともに、柔軟性を向上させることができる。

また、撚線導体１は、２層で構成されるとともに、最外層２を構成する第１撚線１５と１５の谷間部１６に素線１８を配置したことで、緻密な配置構造とすることができ、撚線導体１を細径化できるとともに、その撚形態が安定する。

また、撚線導体１は、内部に親撚中空部７を有するため柔軟性が良い。

また、最外層２を構成する第１撚線１５を軟質材、第１外層３を構成する素線１８を硬質材で構成するなど、最外層２と第１外層３を構成する材質を変えることにより、撚線導体１の物理特性をより向上することが期待できる。

［実施例２］
上記実施例１においては、その最外層２を構成する第１構成部材１１を１層からなる第１撚線１５で構成したが、図２に示すように、その最外層２を構成する第１構成部材２１を、子撚最外層２２と子撚第１外層２３の２層からなる第１撚線２５を用いて、撚線導体２０としてもよい。

子撚最外層２２は、上記実施例１における第１撚線１５の子撚外層１２と同様に形成されている。子撚第１外層２３は、子撚最外層２２に設けられ、１５本の素線２３ａを周方向に配置して形成され、素線２３ａは、子撚最外層２２を構成する隣接する素線２２ａと２２ａの谷間部２６に位置するように配設されている。

子撚最外層２２を構成する素線２２ａの線径は、子撚第１外層２３を構成する素線２３ａの線径よりも大きく設定されている。

なお、子撚最外層２２を構成する素線２２ａの数と、子撚第１外層２３を構成する素線２３ａの数は、素線２２ａ，２３ａの数が同じに設定され、かつ、子撚中空部１３を形成できれば、１５本以外にも任意の数とすることができる。

また、子撚最外層２２を構成する素線２２ａの材質と、子撚第１外層２３を構成する素線２３ａの材質は、同じとしてもよいし、異なる材質で構成してもよい。

子撚第１外層２３の内側には、図２に示すように、子撚中空部２４が形成されている。

その他の構造は、上記実施例１と同様であるため説明を省略する。

本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。

本実施例２おいては、更に、最外層２を２層からなる第１撚線２５で構成したことにより、第１撚線２５を、上記実施例１の第１撚線１５よりも低い圧縮率で成形することができるために、より撚線導体２０の柔軟性などの物理特性を上記実施例１の撚線導体１よりも向上することができる。

［実施例３］
上記実施例１又は２においては、第１外層３の第２構成部材１７を、中実の１本の素線１８で構成したが、図３に示すように、中空部を有する撚線で構成した撚線導体３０としてもよい。

本実施例３の第２構成部材３７は、例えば、図３に示すように、７本の素線３８ａを周方向に配置して構成された１層からなる子撚外層３８ｂと、この子撚外層３８ｂの内側に形成されるとともに、軸方向全体わたって形成された中空からなる子撚中空部３８ｃを有する撚線（第２撚線）３８で構成されている。なお、子撚外層３８ｂは、図３に示す例では、７本で構成したが、子撚中空部３８ｃを構成できれば、７本以外人も任意の数の素線３８ａを用いて構成することができる。

第２構成部材３７は、図３に示すように、少なくとも１層で構成された子撚外層３８ｂとその内側部に形成された子撚中空部３８ｃを有すればよく、子撚外層３８ｂを複数層で構成してもよい。

その他の構造は、上記実施例１，２と同様であるため説明を省略する。

本実施例３においても、上記実施例１，２と同様の作用、効果を発揮することができる。

本実施例３おいては、更に、第１外層３を構成する第２構成部材３７を、子撚中空部３８ｃを有する撚線３８で構成したことにより、撚線導体３０の柔軟性などの物理特性を上記実施例１，２の撚線導体１，２０よりも向上させることができる。

［実施例４］
上記実施例１〜３の撚線導体１，２０，３０は、最外層２と第１外層３の２層からなる外層５で構成したが、この外層は、その内部に親撚中空部７が形成されていれば、３層以上の複数層で構成してもよい。

その他の構造は、上記実施例１〜３と同様であるため説明を省略する。

本実施例４においても、上記実施例１〜３と同様の作用、効果を発揮することができる。

［実施例５］
上記実施例１〜４においては、第１構成部材１１，２１と、第２構成部材１７，３７の数を同じ１０本としたが、５本以上であれば任意の数に設定することができる。

例えば、図４に示すように、第１構成部材１１，２１と、第２構成部材１７，３７の数を同じ５本としてもよいし、図５に示すように、第１構成部材１１，２１と、第２構成部材１７，３７の数を同じ８本としてもよいし、図６に示すように、第１構成部材１１，２１と、第２構成部材１７，３７の数を同じ９本としてもよい。

その他の構造は、上記実施例１〜４と同様であるため説明を省略する。

本実施例５においても、上記実施例１〜４と同様の作用、効果を発揮することができる。

１，２０，３０撚線導体
２最外層
５外層
７中空部
１１，２１最外層を構成する構成部材
１７，３７最外層以外の各層を構成する構成部材

Claims

複数層からなる外層を有し、該外層の内側に中空部を形成し、
前記外層の最外層は、中心部に中空部を有する撚線からなる構成部材を複数本周方向に配置して形成され、
前記最外層を構成する構成部材の数と、最外層以外の各層を構成する構成部材の数を同じとし、
前記最外層を構成し、かつ、周方向に隣り合う構成部材間の谷間部に、外層を構成するとともに、前記最外層の内側に設けられた構成部材を配設したことを特徴とする撚線導体。
前記最外層を構成する構成部材の外径を、最外層以外の各層を構成する構成部材の外径より大きく形成したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
前記最外層を構成する構成部材が、複数層で構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
前記最外層を構成する構成部材の数が５つ以上であることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の撚線導体。