WO2014174994A1 - 撮像装置 - Google Patents

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imaging
dielectric constant
main surface
circuit unit
element chip
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紀幸 藤森
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オリンパス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an imaging apparatus including an imaging element chip in which an imaging unit and a circuit unit including a low dielectric constant material layer are formed.
  • a chip size package type image pickup apparatus including an image pickup element chip in which an image pickup unit made of a CMOS image pickup element or the like is formed on a main surface is used for an endoscope or the like because of its small diameter.
  • the imaging device chip has a rewiring circuit consisting of a conductor layer and an insulating layer. It is essential.
  • a material having a lower dielectric constant than silicon oxide a so-called Low-k material, as an insulating layer of a rewiring circuit.
  • the Low-k material is inferior to conventional insulating layer materials in moisture resistance, that is, water vapor permeability.
  • moisture resistance that is, water vapor permeability.
  • the low-k material is exposed to the outer peripheral portion, and thus there is a possibility that the reliability is not sufficient. That is, if water penetrates into an insulating layer made of a low-k material, the relative permittivity increases, parasitic capacitance increases, and signal delay occurs, which may cause malfunction or corrosion of metal wiring. .
  • planar size of the semiconductor device described in the above publication is larger than that of the semiconductor element chip by the fret length of the underfill material.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-166080 discloses an imaging device in which an imaging element chip is housed in a shield case. Sealing resin is filled in the gap between the imaging element chip and the shield case.
  • Embodiment of this invention aims at providing a reliable imaging device with a small diameter.
  • the imaging device of the present invention includes an imaging unit, a circuit unit including a plurality of layers including an insulating layer made of a low dielectric constant material having a relative dielectric constant lower than that of silicon oxide, which transmits and receives signals to and from the imaging unit, and the circuit unit And an imaging element chip in which a bonding terminal connected to the electrode pad via a through-wiring is formed on the second main surface; and An image pickup apparatus comprising: a cover glass having the same planar view size as that of the image pickup element chip, bonded to the first main surface of the element chip via an adhesive layer; The first main surface of the imaging element chip is made of one or more materials selected from materials having higher moisture resistance than the low dielectric constant material surrounding the imaging unit, the circuit unit, and the electrode pads.
  • a shield case in which the cross-sectional shape of the corner portion of the inner wall in which the image sensor chip is housed is curved, and a gap between the side surface of the image sensor chip and the shield case is filled.
  • An imaging apparatus includes an imaging unit, a circuit unit including a plurality of layers including an insulating layer made of a low dielectric constant material having a relative dielectric constant lower than that of silicon oxide, which transmits and receives signals to and from the imaging unit, An electrode pad connected to the circuit unit, and a guard ring made of one or more materials selected from materials having higher moisture resistance than the low dielectric constant material, surrounding the imaging unit, the circuit unit, and the electrode pad Are formed on the first main surface, and an imaging element chip in which a junction terminal connected to the electrode pad via a through-wiring is formed on the second main surface, and the first of the imaging element chip A cover glass having the same planar view size as that of the image pickup device chip, which is bonded to the main surface of the guard ring, between the entire circumference of the guard ring and the transparent member, and the adhesive layer Material with better moisture resistance than other materials And post-ring made from, it comprises a.
  • An imaging device includes an imaging unit, and a circuit unit including a plurality of layers including an insulating layer made of a low dielectric constant material having a relative dielectric constant lower than that of silicon oxide, which transmits and receives signals to and from the imaging unit.
  • An image pickup device chip formed on the second main surface with a junction terminal formed on the main surface and connected to the electrode pad via a through wiring, and an adhesive layer on the first main surface of the image pickup device chip And a transparent member that covers the region inside the outer edge of the guard ring, which is bonded via a gap.
  • An imaging device includes an imaging unit, and a circuit unit including a plurality of layers including an insulating layer made of a low dielectric constant material having a relative dielectric constant lower than that of silicon oxide, which transmits and receives signals to and from the imaging unit.
  • an imaging apparatus having a small diameter and high reliability can be provided.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the imaging apparatus according to the first embodiment taken along line III-III in FIG. 2. It is a top view of the imaging device of a 2nd embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4 of the imaging apparatus of the second embodiment. It is sectional drawing of the imaging device of the modification of 2nd Embodiment. It is a perspective view of the imaging device of 3rd Embodiment. It is sectional drawing of the imaging device of 3rd Embodiment. It is sectional drawing of the imaging device of the modification of 3rd Embodiment.
  • the imaging device 1 includes an imaging element chip 10, a cover glass 30 that is a transparent member, and an adhesive that bonds the imaging element chip 10 and the cover glass 30. And a layer 20.
  • the image pickup device chip 10 made of the semiconductor substrate 11 having the laminated film 12 disposed on the main surface is a wafer level chip size package type chip, and the image pickup device chip 10 and the cover glass 30 have the same plan view dimensions. . That is, the imaging device 1 is manufactured by cutting and separating a bonded wafer in which an imaging element wafer on which a plurality of imaging element chips 10 are formed and a glass wafer are bonded.
  • the image pickup device chip 10 is excellent in productivity because it can be mass-produced collectively.
  • An imaging unit 13, a circuit unit 14, a plurality of electrode pads 15, and a guard ring 16 are formed on the first main surface 10SA of the imaging element chip 10.
  • a plurality of junction terminals 18 connected to the respective electrode pads 15 are formed on the second main surface 10SB of the imaging element chip 10 via the respective through wirings 17.
  • the imaging unit 13 made of a COMS imaging device or the like is formed on the main surface of the semiconductor substrate 11 made of silicon or the like by a known semiconductor manufacturing technique.
  • the circuit unit 14 has a rewiring function and the like for transmitting and receiving signals and the like to the imaging unit 13.
  • the circuit unit 14 may include a semiconductor circuit that processes the signal of the imaging unit 13. At this time, like the imaging unit 13, the semiconductor circuit is formed on the main surface of the semiconductor substrate 11 made of silicon or the like by a known semiconductor manufacturing technique.
  • the circuit unit 14 is also a part of the laminated film 12 having a plurality of conductor layers 12A and a plurality of insulating layers 12B and 12C.
  • FIG. 3 schematically shows some of the plurality of layers.
  • the at least one insulating layer 12C of the circuit unit 14 is made of a low dielectric constant material (Low-k material).
  • the electrode pad 15 is connected to the imaging unit 13 via the circuit unit 14.
  • the conductive materials of the plurality of conductor layers 12A may be made of different materials.
  • the insulating material of the plurality of insulating layers 12B may be made of different materials.
  • the at least one insulating layer 12C is made of a low dielectric constant material (Low-k material).
  • the lower limit of the relative dielectric constant k of the low dielectric constant material is 2.0 or more, preferably 1.5 or more, due to technical limitations.
  • Porous SiOC is a methyl-containing polysiloxane mainly containing a large amount of Si—CH 3 groups, is porous because of the presence of CH 3 , and has a low relative dielectric constant k.
  • a porous material based on SiOF or SiOCH a porous silica-based material such as Nano Clustering Silica film, an H-containing polysiloxane called porous HSQ, or an organic polymer or an organic polymer porous material can be used. It is.
  • the guard ring 16 surrounding the imaging unit 13, the circuit unit 14, and the electrode pad 15 is a ring-shaped moisture barrier that blocks water from penetrating into a region inside the inner edge of the guard ring 16.
  • the insulating layer 12C made of a low dielectric constant material does not have sufficient moisture resistance.
  • the guard ring 16 is made of a material having higher moisture resistance than the low dielectric constant material of the insulating layer 12 ⁇ / b> C, and blocks water penetration into the low dielectric constant material inside the guard ring 16.
  • the material of the guard ring 16 is selected according to the manufacturing process and the specifications of the imaging device 1 from a material that is more moisture resistant than a low dielectric constant material.
  • both the guard ring 16 and the circuit unit 14 are part of the laminated film 12, and the guard ring 16 is formed at the same time when the circuit unit 14 is formed on the semiconductor substrate 11. That is, the guard ring 16 is formed of a ring-shaped laminated film formed by laminating a plurality of layers in accordance with the process of forming the circuit unit 14 having a plurality of layers.
  • the guard ring 16 may be formed by laminating layers excluding the insulating layer 12 ⁇ / b> C when forming the circuit portion 14.
  • the guard ring 16 is formed by the plurality of conductor layers 12A.
  • a part of the guard ring 16 may be constituted by a layer integrated with a constituent layer of the circuit unit 14.
  • the extending portion of the insulating layer 12 ⁇ / b> B of the circuit portion 14 may constitute one layer of the guard ring 16.
  • the guard ring 16 is made of one or more materials selected from a plurality of materials constituting the circuit unit 14. For example, since the conductor layer 12A of the circuit unit 14 is made of a metal such as copper, the moisture resistance is excellent. At the time of forming the plurality of conductor layers 12A, the guard ring 16 in which the copper layers are simultaneously laminated is formed.
  • the guard ring 16 in which the silicon oxide layers and the like are simultaneously stacked is formed at the time of forming the plurality of insulating layers 12B.
  • the guard ring 16 may be a laminated film of a copper layer and a silicon oxide layer, for example. That is, the guard ring 16 may be composed of a plurality of layers made of a plurality of different materials.
  • the layer made of the low dielectric constant material constituting the insulating layer 12C is preferably not outside the guard ring 16, but may be present. This is because water penetration into the guard ring 16 is prevented.
  • the guard ring may be disposed after the circuit portion 14 (laminated film 12) is formed.
  • a groove portion may be provided as a guard ring arrangement portion when forming the laminated film 12, and an O-ring may be fitted into the groove portion as a guard ring before bonding the cover glass.
  • the guard ring may have a double structure including an inner ring and an outer ring.
  • the cover glass 30 that is a transparent member bonded to the first main surface 10SA of the image sensor chip 10 via the adhesive layer 20 has the same planar view size as that of the image sensor chip 10. For this reason, the cover glass 30 covers a region inside the outer edge of the guard ring 16.
  • the transparent member may be made of a resin or the like as long as it has a high transmittance in the wavelength region of light received by the imaging unit 13.
  • the cover glass 30 having a sufficiently large thickness blocks the penetration of water from the upper part to the circuit part 14 and the like.
  • the adhesive layer 20 is made of a transparent resin such as an epoxy resin or a silicone resin, which has better moisture resistance than the low dielectric constant material of the insulating layer 12C.
  • the imaging unit 13, the circuit unit 14, the electrode pad 15 and the like formed on the first main surface 10SA of the imaging device 1 are blocked from seepage of water from the side surfaces by the guard ring 16, and the penetration of water from the top surface is prevented. It is blocked by a cover glass 30. For this reason, the imaging device 1 is a chip size package having a small plan view size and excellent productivity, but has high reliability.
  • the imaging apparatus 1 did not deteriorate in characteristics even when left in a high-temperature and high-humidity environment of 85 ° C. and 85% humidity for 1000 hours, for example.
  • the guard ring 16 is simultaneously formed as another part of the laminated film 12 when forming the circuit unit 14 that is a part of the laminated film 12, the productivity is good.
  • an imaging apparatus 1A according to the second embodiment will be described. Since the image pickup apparatus 1A is similar to the image pickup apparatus 1, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the imaging unit 13 and the like are prevented from penetrating water from the side surfaces by the guard ring 16.
  • the end face of the adhesive layer 20 that is inserted to the central region where the imaging unit 13 and the like are formed is exposed on the side surface of the imaging device 1.
  • the moisture resistance of the adhesive layer 20 is not bad.
  • the adhesive layer 20 is required to have a high light transmittance, and thus it may not be easy to use a material having sufficiently high moisture resistance. For this reason, there is a possibility that water may permeate into the imaging unit 13 or the like via the adhesive layer 20 depending on the use environment.
  • the post ring 31 is sandwiched between the guard ring 16 and the cover glass 30.
  • the post ring 31 has a ring shape that is continuously connected along the upper surface of the guard ring 16. Since the post ring 31 is disposed between the upper surface of the guard ring 16 and the cover glass 30, the adhesive layer 20 is completely divided into a central portion and an outer peripheral portion by the post ring 31.
  • the post ring 31 is made of a material that is more excellent in moisture resistance than the material of the adhesive layer 20 that is more excellent in moisture resistance than a low dielectric constant material.
  • the post ring 31 is made of a metal such as copper, nickel, or aluminum, or an inorganic material such as silicon oxide.
  • the post ring 31 is preferably formed on the cover glass 30 before bonding the cover glass 30 and the imaging element chip 10A.
  • a ring-shaped post ring 31 having a desired thickness is formed by forming a metal film on the cover glass 30 by vapor deposition and patterning.
  • the image pickup apparatus 1A has the effect of the image pickup apparatus 1 and is more reliable because the water penetration through the adhesive layer 20 is prevented by the post ring 31.
  • a color filter 13F and a microlens 13L are disposed on the imaging unit 13 of the imaging element chip 10A.
  • the planar size of the cover glass 30 is larger than the planar size of the imaging element chip 10.
  • the cover glass 30 covers an area inside the outer edge of the guard ring 16, it is possible to prevent water from penetrating into the circuit portion 14 formed in the inside area. That is, the cover glass has the same size as that of the imaging device 1 regardless of whether the plan view size is larger or smaller than the plan view size of the imaging element chip 10 as long as the plan view size is larger than the plan view size of the outer edge of the guard ring 16. Has an effect.
  • the adhesive layer 20B is not disposed between the microlens 13L and the cover glass 30. For this reason, the light collection efficiency of the microlens 13L is increased and the sensitivity is high. Since the adhesive layer 20B is not disposed on the upper side of the imaging unit 13, it does not need to be transparent and may be a resin having a light shielding function.
  • an imaging apparatus 1C according to the third embodiment will be described. Since the imaging device 1C is similar to the imaging devices 1, 1A, and 1B, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the first main surface 10SA of the imaging element chip 10C is formed with bonding electrodes 15C that are bumps connected to the circuit unit 14.
  • a signal extraction lead wire 50 that transmits an input / output signal to the imaging unit 13 is bonded to the bonding electrode 15C.
  • the sealing resin 40 is selected from a resin excellent in moisture resistance such as an epoxy resin or a silicone resin. 7 and the like, the sealing resin 40 is illustrated as a transparent material, but the sealing resin 40 may be a light shielding material.
  • the imaging device 1C may be provided with a right-angle prism or the like instead of the cover glass 30C.
  • the guard ring 16 surrounds the imaging unit 13, the circuit unit 14, and the bonding electrode 15C. A part of the upper surface of the guard ring 16 is covered with the cover glass 30 ⁇ / b> C, and a portion not covered with the cover glass 30 ⁇ / b> C is covered with the sealing resin 40.
  • the imaging apparatus 1C has the same effect as the imaging apparatus 1 and the like.
  • the imaging device 1C is easier to manufacture than the imaging device 1 and the like because it is not necessary to form a through wiring.
  • FIG. 9 shows an imaging apparatus 1D according to a modification of the third embodiment.
  • the imaging device 1D is similar to the imaging device 1C, but the outer peripheral portion of the imaging unit 13 of the first main surface 10SA of the imaging element chip 10C is not covered with the cover glass 30D.
  • the outer peripheral portion other than the region where the bonding electrode 15C is formed is not covered with the cover glass 30D.
  • the upper surface of the guard ring 16 is also covered with the sealing resin 40 in the outer peripheral portion that is not covered with the cover glass 30C, as in the region where the bonding electrode 15C is formed.
  • the upper surface of the guard ring 16 is partially covered with the cover glass 30D, and the portion not covered with the cover glass 30D is covered with the sealing resin 40.
  • the imaging device 1D in which the region inside the outer edge of the guard ring 16 is completely covered with the cover glass 30D and the sealing resin 40 has the same effect as the imaging device 1 and the like. Furthermore, the imaging device 1D has a high degree of freedom such as the size and shape of the cover glass 30D, and the design design and the structural design are easy.
  • the imaging device 1D among the outer peripheral regions in the four directions centered on the rectangular imaging unit 13, the region where the bonding electrode 15C is formed and the region where the bonding electrode 15C is formed and the imaging unit 13 are sandwiched.
  • the two areas facing each other are not covered with the cover glass 30D.
  • the cover glass 30D among the outer peripheral regions in the four directions, the upper surface of the guard ring 16 in that region is sealed. Needless to say, as long as it is covered with the resin 40, it has the same effect as the imaging device 1D.
  • the imaging device 1E includes an imaging element chip 10, a cover glass 30, a shield case 70 in which the imaging element chip 10 is stored, and a side surface of the imaging element chip 10. And a sealing resin 69 filling a gap between the shield case 70 and the inner wall of the shield case 70.
  • an imaging unit 13 and a circuit unit 14 including a plurality of layers 12A, 12B, and 12C are formed on the first main surface 10SA of the imaging element chip 10.
  • the circuit unit 14 is illustrated as if formed on the entire surface of the first main surface 10SA, but the functional unit of the circuit unit 14 is formed immediately above the imaging unit 13. Absent.
  • an insulating layer 12 ⁇ / b> A made of a transparent material constituting the circuit unit 14 that does not hinder light reception is formed directly above the imaging unit 13.
  • a plurality of junction terminals 36 are formed on the second main surface 10SB of the imaging element chip 10 and are connected to the circuit unit 14 through the through wirings 35, respectively.
  • a cover glass 30 that is a transparent member is bonded to the first main surface 10SA of the imaging element chip 10 via an adhesive layer 20.
  • the adhesive layer 20 is made of a transparent resin such as an epoxy resin or a silicone resin.
  • the wiring board 61 is joined to the joining terminal 36 of the second main surface 10SB of the imaging element chip 10.
  • a sealing resin 62 is filled in the shield case 70 on the second main surface side of the imaging element chip 10.
  • the sealing resin 62 is selected from a resin excellent in moisture resistance such as an epoxy resin or a silicone resin.
  • the imaging unit 13 is a CMOS imaging device or the like manufactured on a silicon substrate using a semiconductor manufacturing technique.
  • the circuit unit 14 has a rewiring function for transmitting and receiving signals and the like of the imaging unit 13, and has a multilayer structure in which a plurality of conductor layers 12A and a plurality of insulating layers 12B and 12C are stacked.
  • the circuit unit 14 may include a signal processing circuit manufactured using a semiconductor manufacturing technique on a silicon substrate, similarly to the imaging unit 13.
  • the insulating layer of the circuit unit 14 includes an insulating layer 12C made of a low dielectric constant material.
  • the insulating materials of the plurality of insulating layers may be made of different materials.
  • the at least one insulating layer 12C is made of a low dielectric constant material (Low-k material).
  • the lower limit of the relative dielectric constant k of the low dielectric constant material is 1.5 or more, preferably 2.0 or more, due to technical limitations.
  • the low dielectric constant material of the insulating layer 12C is a carbon-doped silicon oxide film (SiOC).
  • SiOC is a methyl-containing polysiloxane mainly containing a large amount of Si—CH 3 groups, and can be made porous (porous) because gaps are generated in the molecular structure due to the presence of CH 3. Can be made 2.7 or less.
  • the insulating layer 12C As a material for the insulating layer 12C, in addition to SiOC, fluorine-doped silicon oxide film (SiOF / FSG), hydrogen-containing polysiloxane (HSQ) system, methyl-containing polysiloxane (MSQ) system, organic system (polyimide system, parylene system) , Teflon (registered trademark) polymers, etc. can be used, and an insulating layer having a lower relative dielectric constant can be formed by using a porous body or an air gap (void). .
  • SiOF / FSG fluorine-doped silicon oxide film
  • HSQ hydrogen-containing polysiloxane
  • MSQ methyl-containing polysiloxane
  • organic system polyimide system, parylene system
  • Teflon registered trademark
  • the shield case 70 is made of a metal such as stainless steel and has a light shielding function and an electromagnetic noise resistance improvement function, and also has a high moisture resistance to prevent water penetration.
  • the cross-sectional shape of the inner wall and outer wall of the shield case 70 is substantially rectangular.
  • the cross-sectional shape is a shape in a direction orthogonal to the longitudinal direction (the optical axis direction of the imaging unit).
  • the cross-sectional shape of the corner 79 of the inner wall is a curve with a radius of curvature R.
  • the image pickup device chip 10 is a wafer level chip size package type manufactured by bonding a silicon wafer on which a large number of image pickup units 13 and the like are formed and a glass wafer, and then cutting them into pieces.
  • the wafer level chip size package type image pickup device chip 10 has a small size in plan view, but the side surface of the insulating layer 12C made of a low dielectric constant material is exposed at the outer peripheral portion. Further, the cover glass 30, the adhesive layer 20, and the image pickup device chip 10 have the same shape and size in plan view, that is, the same cross-sectional shape and size, and the corners are perpendicular.
  • the shield case 70 is wound around the outer periphery of the imaging device chip 110.
  • a large gap is formed between the imaging device chip 110 having a square cross-sectional shape and a shield case 70 having a curved cross-sectional shape.
  • the thickness T of the sealing resin 69 filled in the gap between the imaging element chip 110 and the shield case 70 is large.
  • the thickness T of the sealing resin 69 is 150 ⁇ m.
  • the moisture resistance of the sealing resin 69 is higher than that of the low dielectric constant material.
  • water penetrates even slightly through the sealing resin 69 there is a risk that the water penetrates into the insulating layer 12C made of a low dielectric constant material exposed on the side surface of the imaging element chip 110 and the reliability is lowered.
  • the planar view shape of the cross section of the imaging element chip 10 and the like is substantially rectangular, but the corner portion 19 that faces the corner portion 79 of the inner wall of the shield case 70 Has been chamfered.
  • the thickness T of the sealing resin 69 can be 100 ⁇ m or less except for the corner portion.
  • the thickness T is preferably 50 ⁇ m or less, and more preferably 25 ⁇ m or less.
  • the imaging apparatus 1E did not deteriorate in characteristics even when left in a high-temperature and high-humidity environment of 85 ° C. and 85% humidity for 1000 hours, for example.
  • the thickness T of the sealing resin 69 is preferably 1 ⁇ m or more, and more preferably 5 ⁇ m or more.
  • the corner 79 of the shield case 70 is the same as the radius of curvature R or, for example, slightly (R + 0.05R). Largely processed.
  • a curved chamfering process (so-called R chamfering process) may be performed.
  • the corner 79 of the shield case 70 is the same as the radius of curvature R or, for example, (R-0.05R) slightly. Processed small.
  • the chamfering amount is preferably within R ⁇ 10% in order to reduce the thickness T of the sealing resin 69.
  • the image pickup apparatus 1E of the present embodiment has a chip size package type image pickup element chip 10 and has a small diameter, and the image pickup element chip 10 includes an insulating layer 12C made of a low dielectric constant material with insufficient moisture resistance. However, since it is protected by the shield case 70 and the sealing resin 69 having a predetermined thickness, the reliability is high.
  • the side surface of the cover glass 30 is also covered with the shield case 70 and the sealing resin 69.
  • the imaging element chip 10 to which the cover glass 30 is bonded is housed in the shield case 70.
  • a part of the cover glass 30 may be outside the shield case 70.
  • a low dielectric constant is provided so as to surround the imaging unit 13 and the like on the first main surface of the imaging element chip 10.
  • an imaging apparatus 1F according to the fifth embodiment will be described. Since the imaging device 1F is similar to the imaging device 1E, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the thickness of the sealing resin 69 needs to be 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the sealing resin 69 is set to 100 ⁇ m or less by setting the curvature radius R of the cross-sectional shape of the corner 79 of the inner wall of the shield case 70A to 340 ⁇ m or less.
  • the imaging apparatus 1F ensures the reliability by processing the shield case 70A precisely instead of chamfering the corners of the imaging element chip 10 (cover glass 30).
  • the radius of curvature R of the corner 79 is preferably 170 ⁇ m or less at which the sealing resin thickness T is 50 ⁇ m or less, more preferably 85 ⁇ m or less at which the sealing resin thickness T is 25 ⁇ m or less.
  • the imaging device 1F has a small diameter and high reliability like the imaging device 1E, and further has a higher reliability than the imaging device 1E because the maximum thickness of the sealing resin is 100 ⁇ m or less.
  • the corner of the imaging element chip 10 (cover glass 30) is chamfered like the imaging device 1E, and the curvature radius R of the corner 79 of the inner wall of the shield case 70A is further increased. It goes without saying that precision processing may be performed to 340 ⁇ m or less.
  • the imaging apparatus 1G includes an objective lens optical system 71 disposed in front of the cover glass 30.
  • the shield case 70B is integral with the lens frame of the objective lens optical system 71. That is, the shield case 70 ⁇ / b> B extends forward, and the inner peripheral portion of the extended portion is in close contact with the side surface of the lens group of the objective lens optical system 71.
  • FIG. 16 also shows the rear part of the imaging apparatus omitted in FIG. That is, the signal cable 63 is joined to the end of the wiring board 61.
  • the signal cable 63 is connected to a processor (not shown) that controls the imaging device and simultaneously processes the imaging signal.
  • the imaging device 1G Since the thickness of the sealing resin 69 is 100 ⁇ m or less, the imaging device 1G has the same effect as the imaging devices 1E and 1F. Further, the shield case 70B is also more reliable than the imaging devices 1E and 1F because the extending portion also has a function of preventing water penetration.

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Abstract

撮像装置１は、撮像部１３と、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層１２Ｃを含む複数の層を有する回路部１４と、低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料から選択された１以上の材料からなるガードリング１６とが、第１の主面１０ＳＡに形成されている撮像素子チップ１０Ａと、撮像素子チップ１０Ａの第１の主面１０ＳＡに接着されたカバーガラス３０と、を具備する。

Description

撮像装置
　本発明は、撮像部と低誘電率材料層を含む回路部とが形成された撮像素子チップを具備する撮像装置に関する。
　ＣＭＯＳ撮像素子等からなる撮像部が主面に形成された撮像素子チップを具備するチップサイズパッケージ型の撮像装置は、小径であることから内視鏡等に用いられている。半導体技術により作製された微細パターンからなる撮像部と、信号ケーブル等が接続される大きな接合電極との整合性を取るために、撮像素子チップには導体層と絶縁層とからなる再配線回路が不可欠である。近年、撮像装置の高性能化のために、再配線回路の絶縁層として酸化シリコンよりも低誘電率の材料、いわゆるＬｏｗ－ｋ材料を用いることが検討されている。
　しかし、Ｌｏｗ－ｋ材料は、耐湿性、すなわち水蒸気の浸透性が従来の絶縁層材料よりも劣っている。Ｌｏｗ－ｋ材料を絶縁層とするチップサイズパッケージ型の撮像装置は、Ｌｏｗ－ｋ材料が外周部に露出しているため、信頼性が十分ではないおそれがあった。すなわち、Ｌｏｗ－ｋ材料からなる絶縁層に水が浸透すると、比誘電率が上昇し寄生容量が増加し信号遅延が生じるため動作不良が生じたり、金属配線の腐食が生じたりするおそれがあった。
　日本国特開２００８－７８３８２号公報には、半導体素子チップの低誘電率絶縁層を含む再配線回路の側面を、低誘電率絶縁材料よりも耐湿性に優れたアンダーフィル材で覆って封止した半導体装置が開示されている。
　しかし、上記公報記載の半導体装置の平面視寸法は、アンダーフィル材のフレット長の分だけ半導体素子チップよりも大きくなっていた。
　また、日本国特開２０１１－１６６０８０公報には、撮像素子チップをシールドケースに収納した撮像装置が開示されている。撮像素子チップとシールドケースとの隙間には封止樹脂が充填されている。
　しかし、上記公報には、封止樹脂を介して浸透した水による影響については何の開示も示唆もない。これは撮像素子チップの絶縁層としてＬｏｗ－ｋ材料を用いていないためであると推察される。
　本発明の実施形態は、小径で信頼性の高い撮像装置を提供することを目的とする。
　本発明の撮像装置は、撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部と、前記回路部と接続された電極パッドとが、第１の主面に形成され、貫通配線を介して前記電極パッドと接続された接合端子が第２の主面に形成されている撮像素子チップと、前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着層を介して接着された、前記撮像素子チップと同じ平面視寸法のカバーガラスと、を具備する撮像装置であって、
　前記撮像素子チップの前記第１の主面に、前記撮像部と前記回路部と前記電極パッドとを取り囲む、前記低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料から選択された１以上の材料からなるガードリングを具備するか、または、前記撮像素子チップが収納された、内壁の角部の断面形状が曲線からなるシールドケースと、前記撮像素子チップの側面と先記シールドケースとの隙間を充填している、前記角部以外の厚さが１００μｍ以下の封止樹脂と、を具備する。
　別の実施形態の撮像装置は、撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部と、前記回路部と接続された電極パッドと、前記撮像部と前記回路部と前記電極パッドとを取り囲む、前記低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料から選択された１以上の材料からなるガードリングとが、第１の主面に形成され、貫通配線を介して前記電極パッドと接続された接合端子が第２の主面に形成されている撮像素子チップと、前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着層を介して接着された、前記撮像素子チップと同じ平面視寸法のカバーガラスと、前記ガードリングの全周と前記透明部材との間に配設されており、前記接着層の材料よりも耐湿性に優れた材料からなるポストリングと、を具備する。
　また、別の実施形態の撮像装置は、撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部と、前記回路部と接続された電極パッドと、前記撮像部と前記回路部と前記電極パッドとを取り囲む、前記低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料からなるガードリングとが、第１の主面に形成され、貫通配線を介して前記電極パッドと接続された接合端子が第２の主面に形成されている撮像素子チップと、前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着層を介して接着された、前記ガードリングの外縁よりも内側の領域を覆う透明部材と、を具備する。
　また、別の実施形態の撮像装置は、撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部とが第１の主面に形成され、前記回路部と貫通配線を介して前記回路部と接続された接合端子が第２の主面に形成されている平面視矩形の撮像素子チップと、前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着された、前記撮像素子チップと平面視寸法が同じカバーガラスと、前記撮像素子チップが収納された、内壁の角部の断面形状が曲線からなるシールドケースと、前記撮像素子チップの側面と先記シールドケースとの隙間を充填している、前記角部以外の厚さが１００μｍ以下の封止樹脂と、を具備する。
　本発明によれば、小径で信頼性の高い撮像装置を提供できる。
第１実施形態の撮像装置の斜視図である。 第１実施形態の撮像装置の上面図である。 第１実施形態の撮像装置の図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 第２実施形態の撮像装置の上面図である。 第２実施形態の撮像装置の図４のＶ－Ｖ線に沿った分解断面図である。 第２実施形態の変形例の撮像装置の断面図である。 第３実施形態の撮像装置の斜視図である。 第３実施形態の撮像装置の断面図である。 第３実施形態の変形例の撮像装置の断面図である。 第４実施形態の撮像装置の断面図である。 第４実施形態の撮像装置の図１０のＸＩ―ＸＩ線に沿った断面図である。 第４実施形態の撮像装置を説明するための斜視図である。 図１１に示した第４実施形態の撮像装置の部分拡大断面図である。 従来の撮像装置の部分拡大断面図である。 第５実施形態の撮像装置の部分拡大断面図である。 第６実施形態の撮像装置の断面図である。
＜第１実施形態＞
　図１～図３に示すように、第１実施形態の撮像装置１は、撮像素子チップ１０と、透明部材であるカバーガラス３０と、撮像素子チップ１０とカバーガラス３０とを接着している接着層２０と、を具備する。
　積層膜１２が主面に配設された半導体基板１１からなる撮像素子チップ１０は、ウエハレベルチップサイズパッケージ型のチップであり、撮像素子チップ１０とカバーガラス３０とは平面視寸法が同じである。すなわち、複数の撮像素子チップ１０が形成された撮像素子ウエハと、ガラスウエハとが接着された接合ウエハを、切断し個片化することにより撮像装置１は製造されている。撮像素子チップ１０は一括して大量生産できるため生産性に優れている。
　撮像素子チップ１０の第１の主面１０ＳＡには、撮像部１３と、回路部１４と、複数の電極パッド１５と、ガードリング１６と、が形成されている。一方、撮像素子チップ１０の第２の主面１０ＳＢには、それぞれの貫通配線１７を介して、それぞれの電極パッド１５と接続された複数の接合端子１８が形成されている。
　ＣＯＭＳ撮像素子等からなる撮像部１３は、シリコン等からなる半導体基板１１の主面に公知の半導体製造技術により形成されている。
　回路部１４は撮像部１３へ信号等を送受信するための再配線機能等を有する。回路部１４は撮像部１３の信号を処理する半導体回路を含んでいても良い。このとき、半導体回路は撮像部１３と同様に、シリコン等からなる半導体基板１１の主面に公知の半導体製造技術により形成されている。回路部１４は、複数の導体層１２Ａと複数の絶縁層１２Ｂ、１２Ｃとを有する積層膜１２の一部でもある。なお、図３には複数の層の一部を模式的に図示している。
　そして、回路部１４の少なくとも１つの絶縁層１２Ｃは、低誘電率材料（Ｌｏｗ－ｋ材料）からなる。電極パッド１５は、回路部１４を介して撮像部１３と接続されている。
　なお、複数の導体層１２Ａの導電性材料は異なる材料で構成されていてもよい。また、複数の絶縁層１２Ｂの絶縁材料は異なる材料で構成されていてもよい。そして、少なくとも１つの絶縁層１２Ｃは、低誘電率材料（Ｌｏｗ－ｋ材料）からなる。
　低誘電率材料とは、酸化シリコン（ｋ＝４．０）よりも比誘電率ｋが低い材料であり、好ましくは比誘電率ｋが３．０以下の材料である。低誘電率材料の比誘電率ｋの下限値は、技術的限界により、２．０以上、好ましくは１．５以上である。
　撮像装置１では、絶縁層１２Ｃの低誘電率材料は、ポーラスＳｉＯＣ（ｋ＝２．７）である。ポーラスＳｉＯＣは、主にＳｉ－ＣＨ３基を多く含むメチル含有ポリシロキサンであり、ＣＨ３の存在により分子構造内に間隙を生じるために多孔質であり、比誘電率ｋが低い。
　絶縁層１２Ｃの材料としては、ＳｉＯＦ若しくはＳｉＯＣＨベースのポーラス材料、Nano Clustering Silica膜などのポーラスシリカ系材料、ポーラスＨＳＱと呼ばれるＨ含有ポリシロキサン、又は、有機ポリマー若しくは有機ポリマーのポーラス材料等も使用可能である。
　撮像部１３、回路部１４及び電極パッド１５を取り囲んでいるガードリング１６は、ガードリング１６の内縁よりも内側の領域への水の浸透を遮断するリング状の防湿壁である。すでに説明したように、低誘電率材料からなる絶縁層１２Ｃは、耐湿性が十分ではない。ガードリング１６は、絶縁層１２Ｃの低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料からなり、ガードリング１６の内側の低誘電率材料への水の浸透を遮断している。
　ガードリング１６の材料は、低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料から、製造工程と撮像装置１の仕様とに応じて選択される。撮像装置１では、ガードリング１６及び回路部１４は、共に積層膜１２の一部であり、ガードリング１６は、半導体基板１１に回路部１４を形成するときに、同時に形成される。すなわち、ガードリング１６は、複数の層を有する回路部１４の形成工程に準じて、複数の層が積層されることにより形成されたリング状の積層膜からなる。
　回路部１４に絶縁層１２Ｃが積層されるときには、ガードリング１６に絶縁層１２Ｃと同じ低誘電率材料層は積層されない。例えば、ガードリング１６は回路部１４を形成するときに絶縁層１２Ｃを除いた層を積層することで形成されていてもよい。一方、回路部１４が、複数の導体層１２Ａと複数の絶縁層１２Ｃとだけから構成されている場合には、ガードリング１６は複数の導体層１２Ａにより形成される。
　また、ガードリング１６の一部は、回路部１４の構成層と一体の層により構成されていてもよい。例えば、回路部１４の絶縁層１２Ｂの延設部がガードリング１６の１つの層を構成していてもよい。
　ガードリング１６は、回路部１４を構成する複数の材料から選択された１以上の材料からなる。例えば、回路部１４の導体層１２Ａは、銅等の金属からなるため、耐湿性が優れている。そして、複数の導体層１２Ａの形成時に、同時に銅層が積層されたガードリング１６が形成される。
　また、回路部１４の絶縁層１２Ｂが、酸化シリコン又は窒化シリコン等からなる場合には、複数の絶縁層１２Ｂの形成時に、同時に酸化シリコン層等が積層されたガードリング１６が形成される。
　また、ガードリング１６は、例えば、銅層及び酸化シリコン層の積層膜であってもよい。すなわち、ガードリング１６は、複数の異なる材料からなる複数の層で構成されていてもよい。
　絶縁層１２Ｃを構成する低誘電率材料からなる層はガードリング１６の外側にはないことが好ましいが、あってもよい。ガードリング１６の内部への水の浸透は防止されるためである。
　ガードリングは、回路部１４（積層膜１２）を形成後に配設されてもよい。例えば、積層膜１２を形成するときにガードリング配設部として溝部を設けておいて、カバーガラス接着前に、溝部にガードリングとして、Ｏリングをはめ込んでもよい。また、ガードリングは、内側リングと外側リングとからなる２重構造であってもよい。
　そして、接着層２０を介して撮像素子チップ１０の第１の主面１０ＳＡに接着されている透明部材であるカバーガラス３０は、平面視寸法が撮像素子チップ１０と同じである。このため、カバーガラス３０は、ガードリング１６の外縁よりも内側の領域を覆っている。透明部材は、撮像部１３が受光する光の波長領域において透過率が高い材料であれば、樹脂等から構成されていてもよい。厚さが十分に厚いカバーガラス３０は、上部から回路部１４等への水の浸透を遮断している。
　接着層２０は、絶縁層１２Ｃの低誘電率材料よりも耐湿性に優れた、エポキシ樹脂又はシリコーン樹脂等の透明樹脂からなる。
　撮像装置１の第１の主面１０ＳＡに形成された、撮像部１３、回路部１４及び電極パッド１５等は、側面からの水の浸透はガードリング１６により遮断され、上面からの水の浸透はカバーガラス３０により遮断されている。このため、撮像装置１は平面視寸法が小さく生産性に優れたチップサイズパッケージであるが信頼性が高い。
　撮像装置１は、例えば、８５℃、湿度８５％の高温多湿環境に１０００時間放置しても特性が劣化することがなかった。
　更に、撮像装置１では、ガードリング１６は、積層膜１２の一部である回路部１４を形成するときに、積層膜１２の別の一部として同時に形成されるため、生産性がよい。
＜第２実施形態＞
　次に、第２実施形態の撮像装置１Ａについて説明する。撮像装置１Ａは撮像装置１と類似しているので同じ構成要素には同じ符号を付し説明は省略する。
　撮像装置１では撮像部１３等は、ガードリング１６により側面からの水の浸透が防止されている。しかし、撮像装置１の側面には撮像部１３等が形成されている中央領域まで挿通している接着層２０の端面が露出している。接着層２０の耐湿性は悪くはない。しかし、撮像装置の仕様によっては、接着層２０には高い光透過率が要求されるため、耐湿性が十分に高い材料を用いることが容易ではない場合もある。このため、使用環境によっては接着層２０を介して撮像部１３等に水が浸透するおそれがあった。
　これに対して、図４及び図５に示すように、撮像装置１Ａでは、ポストリング３１が、ガードリング１６とカバーガラス３０とに挟持されている。ポストリング３１は、ガードリング１６の上面に沿って切れ目無くつながっているリング形状である。ガードリング１６の上面とカバーガラス３０との間にポストリング３１が配設されているため、接着層２０は、ポストリング３１により中央部と外周部とに完全に分断されている。
　ポストリング３１は、低誘電率材料よりも耐湿性に優れた接着層２０の材料よりも更に耐湿性に優れた材料からなる。例えば、ポストリング３１は、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属、又は、酸化シリコン等の無機物からなる。
　ポストリング３１は、カバーガラス３０と撮像素子チップ１０Ａとを接着する前に、カバーガラス３０に形成しておくことが好ましい。例えば、カバーガラス３０に金属膜を蒸着法により成膜し、パターニングすることにより、所望の厚さのリング形状のポストリング３１を形成される。
　撮像装置１Ａは、撮像装置１の効果を有し、更に接着層２０を介しての水の浸透がポストリング３１により防止されているため、より信頼性が高い。
　なお、撮像装置１Ａでは、撮像素子チップ１０Ａの撮像部１３の上に、カラーフィルタ１３Ｆ、マイクロレンズ１３Ｌが配設されている。
＜第２実施形態の変形例＞
　図６に示す第２実施形態の変形例の撮像装置１Ｂでは、カバーガラス３０の平面視寸法が撮像素子チップ１０の平面視寸法よりも大きい。
　すなわち、カバーガラス３０が、ガードリング１６の外縁よりも内側の領域を覆っていれば、内側の領域に形成された回路部１４への水の浸透を防止できる。すなわち、カバーガラスは、平面視寸法がガードリング１６の外縁の平面視寸法よりも大きければ、平面視寸法が撮像素子チップ１０の平面視寸法より大きくても小さくても、撮像装置１と同様の効果を有する。
　なお、マイクロレンズ１３Ｌとカバーガラス３０との間には接着層２０Ｂは配設されていない。このため、マイクロレンズ１３Ｌの集光効率が上がり、感度が高い。なお、接着層２０Ｂは撮像部１３の上側には配設されていないので、透明である必要はなく、遮光機能を有する樹脂等であってもよい。
＜第３実施形態＞
　次に、第３実施形態の撮像装置１Ｃについて説明する。撮像装置１Ｃは撮像装置１、１Ａ、１Ｂと類似しているので同じ構成要素には同じ符号を付し説明は省略する。
　図７及び図８に示すように、撮像装置１Ｃでは撮像素子チップ１０Ｃの第１の主面１０ＳＡには、回路部１４と接続された、バンプである接合電極１５Ｃが形成されている。接合電極１５Ｃには撮像部１３への入出力信号を伝達する信号取り出し導線５０が接合されている。
　そして、接着層２０Ｃを介してカバーガラス３０Ｃで覆われていない領域は、封止樹脂４０で封止されている。封止樹脂４０は、エポキシ樹脂又はシリコーン樹脂等の耐湿性に優れた樹脂から選択される。なお、図７等では封止樹脂４０を透明材料として図示しているが、封止樹脂４０は遮光性材料であってもよい。
　撮像装置１Ｃは、カバーガラス３０Ｃに替えて直角プリズム等を配設してもよい。
　ガードリング１６は、撮像部１３と回路部１４と接合電極１５Ｃとを取り囲んでいる。ガードリング１６の上面は、一部がカバーガラス３０Ｃで覆われ、カバーガラス３０Ｃで覆われていない部分は封止樹脂４０で覆われている。
　このため、撮像装置１Ｃは、撮像装置１等と同様の効果を有する。そして、撮像装置１Ｃは貫通配線等を形成する必要がないので撮像装置１等よりも製造が容易である。
　次に、図９に第３実施形態の変形例の撮像装置１Ｄを示す。撮像装置１Ｄは撮像装置１Ｃと類似しているが、撮像素子チップ１０Ｃの第１の主面１０ＳＡの撮像部１３の外周部が、カバーガラス３０Ｄで覆われていない。
　すなわち、接合電極１５Ｃが形成された領域以外の外周部も、カバーガラス３０Ｄで覆われていない。しかし、カバーガラス３０Ｃで覆われていない外周部においても、接合電極１５Ｃが形成された領域と同じように、ガードリング１６の上面は、封止樹脂４０で覆われている。
　撮像装置１Ｄは、撮像装置１Ｃと同様に、ガードリング１６の上面は、一部がカバーガラス３０Ｄで覆われ、カバーガラス３０Ｄで覆われていない部分は、封止樹脂４０で覆われている。
　ガードリング１６の外縁よりも内側の領域が、カバーガラス３０Ｄと封止樹脂４０とによって、完全に覆われている撮像装置１Ｄは、撮像装置１等と同様の効果を有する。更に、撮像装置１Ｄは、カバーガラス３０Ｄの寸法及び形状等の自由度が高く、デザイン設計及び構造設計が容易である。
　なお、撮像装置１Ｄでは、矩形の撮像部１３を中心とする４方向の外周部領域のうち、接合電極１５Ｃが形成された領域、及び接合電極１５Ｃが形成された領域と撮像部１３をはさんで対向する領域の２つの領域が、カバーガラス３０Ｄで覆われていない。しかし、４方向の外周部領域のうち、接合電極形成領域を含む２領域、３領域、又は４領域が、カバーガラス３０Ｄで覆われていなくても、その領域のガードリング１６の上面が封止樹脂４０で覆われていれば、撮像装置１Ｄと同様の効果を有することは、いうまでもない。
＜第４実施形態＞
　図１０～図１２に示すように、第４実施形態の撮像装置１Ｅは、撮像素子チップ１０と、カバーガラス３０と、撮像素子チップ１０が収納されたシールドケース７０と、撮像素子チップ１０の側面とシールドケース７０の内壁との隙間を充填している封止樹脂６９と、を具備する。
　撮像素子チップ１０の第１の主面１０ＳＡには、撮像部１３と、複数の層１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃからなる回路部１４とが形成されている。なお、図１０では第１の主面１０ＳＡの全面に回路部１４が形成されているかのように図示されているが、撮像部１３の直上等には、回路部１４の機能部は形成されていない。例えば、撮像部１３の直上等には、受光の妨げとならない、回路部１４を構成している透明材料からなる絶縁層１２Ａ等が形成されている。そして、撮像素子チップ１０の第２の主面１０ＳＢには、それぞれが貫通配線３５を介して回路部１４と接続された複数の接合端子３６が形成されている。
　そして、撮像素子チップ１０の第１の主面１０ＳＡには、接着層２０を介して透明部材であるカバーガラス３０が接着されている。接着層２０は、エポキシ樹脂又はシリコーン樹脂等の透明樹脂からなる。また、撮像素子チップ１０の第２の主面１０ＳＢの接合端子３６には配線板６１が接合されている。撮像素子チップ１０の第２の主面側のシールドケース７０の内部には封止樹脂６２が充填されている。封止樹脂６２は、エポキシ樹脂又はシリコーン樹脂等の耐湿性に優れた樹脂から選択される。
　撮像部１３は、シリコン基板に半導体製造技術を用いて作製されＣＭＯＳ撮像素子等である。回路部１４は、撮像部１３の信号等を送受信するための再配線機能を有し、複数の導体層１２Ａと複数の絶縁層１２Ｂ、１２Ｃとが積層された多層構造を有する。なお、回路部１４は撮像部１３と同様にシリコン基板に半導体製造技術を用いて作製された信号処理回路を含んでいても良い。そして、回路部１４の絶縁層には低誘電率材料からなる絶縁層１２Ｃが含まれている。
　すなわち、複数の絶縁層の絶縁材料は、それぞれが異なる材料で構成されていてもよい。そして、少なくとも１つの絶縁層１２Ｃは、低誘電率材料（Ｌｏｗ－ｋ材料）からなる。ここで、低誘電率材料とは、酸化シリコン（ｋ＝４．０）よりも比誘電率ｋが低い材料であり、好ましくは比誘電率ｋが３．０以下、さらに好ましくは２．７以下の材料である。低誘電率材料の比誘電率ｋの下限値は、技術的限界により、１．５以上、好ましくは２．０以上である。
　撮像装置１Ｅでは、絶縁層１２Ｃの低誘電率材料は、炭素ドープシリコン酸化膜（ＳｉＯＣ）である。ＳｉＯＣは、主にＳｉ－ＣＨ３基を多く含むメチル含有ポリシロキサンであり、ＣＨ３の存在により分子構造内に間隙を生じるために多孔質（ポーラス状）とすることができ、比誘電率ｋを２．７以下にすることが可能である。
　絶縁層１２Ｃの材料としては、ＳｉＯＣの他に、フッ素ドープシリコン酸化膜（ＳｉＯＦ／ＦＳＧ）、水素含有ポリシロキサン（ＨＳＱ）系、メチル含有ポリシロキサン（ＭＳＱ）系、有機系（ポリイミド系、パリレン系、テフロン（登録商標）系）ポリマー等が使用可能であり、それらを多孔質体やエアギャップ（空隙）を有する形態等とすることで、より低い比誘電率の絶縁層を構成することができる。
　シールドケース７０はステンレス等の金属からなり、遮光機能及び電磁ノイズ耐性改善機能を有するとともに、水の浸透を防止する高い耐湿性を有する。シールドケース７０の内壁および外壁の断面形状は略矩形である。なお、断面形状とは長手方向（撮像部の光軸方向）と直交する方向の形状である。しかし、厳密には図１３に示すように、内壁の角部７９の断面形状は曲率半径Ｒの曲線となっている。
　撮像素子チップ１０は、多数の撮像部１３等が形成されたシリコンウエハとガラスウエハとを接着した後に、切断し個片化することで作製されるウエハレベルチップサイズパッケージ型である。
　ウエハレベルチップサイズパッケージ型の撮像素子チップ１０は平面視寸法が小さいが、外周部に低誘電率材料からなる絶縁層１２Ｃの側面が露出している。また、カバーガラス３０と接着層２０と撮像素子チップ１０の平面視形状及び寸法、すなわち断面形状及び寸法は同じで、角部は直角となる。
　図１４に示すように従来の撮像装置１０１でも、撮像装置１Ｅと同様に、撮像素子チップ１１０の外周部はシールドケース７０が巻回されている。しかし、角部の断面形状が直角の撮像素子チップ１１０と角部の断面形状が曲線のシールドケース７０との間には大きな隙間が形成されていた。このため、撮像素子チップ１１０とシールドケース７０との隙間に充填された封止樹脂６９の厚さＴが厚かった。
　例えば、角部７９の断面形状の曲率半径Ｒが５００μｍでは、封止樹脂６９の厚さＴは１５０μｍであった。封止樹脂６９の耐湿性は、低誘電率材料より高い。しかし、水が封止樹脂６９を介して僅かでも浸透すると、撮像素子チップ１１０の側面に露出している低誘電率材料からなる絶縁層１２Ｃに浸透し信頼性が低下するおそれがあった。
　これに対して図１３に示すように、撮像装置１Ｅでは、撮像素子チップ１０等の断面の平面視形状は略矩形であるが、シールドケース７０の内壁の角部７９と対向する角部１９が、面取り加工されている。このため、角部７９の曲率半径Ｒが大きくても、封止樹脂６９の厚さＴは、角部以外では１００μｍ以下とすることができる。厚さＴは、５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２５μｍ以下である。
　前記範囲以下であれば、封止樹脂６９を介した水の浸透により撮像装置１Ｅの信頼性が低下するおそれがない。
　撮像装置１Ｅは、例えば、８５℃、湿度８５％の高温多湿環境に１０００時間放置しても特性が劣化することがなかった。
　なお、撮像素子チップ１０とシールドケース７０との間に封止樹脂６９が充填されない空間が生じると撮像装置の信頼性が低下する。このため、封止樹脂６９の厚さＴは１μｍ以上が好ましく、より好ましくは５μｍ以上である。
　図１３に示したように、直線状の面取り加工（いわゆる、Ｃ面取り加工）を行う場合には、シールドケース７０の角部７９は曲率半径Ｒと同じ、又は、例えば（Ｒ＋０．０５Ｒ）と少し大きく加工される。
　もちろん、曲線状の面取り加工（いわゆる、Ｒ面取り加工）を行ってもよく、その場合にはシールドケース７０の角部７９は曲率半径Ｒと同じ、又は、例えば（Ｒ－０．０５Ｒ）と少し小さく加工される。
　すなわち、面取り加工量は、封止樹脂６９の厚さＴを薄くするため、Ｒ±１０％以内が好ましい。
　本実施形態の撮像装置１Ｅは、チップサイズパッケージ型の撮像素子チップ１０を有するため小径であり、かつ、撮像素子チップ１０が、耐湿性が十分ではない低誘電率材料からなる絶縁層１２Ｃを含むが、シールドケース７０と所定の厚さの封止樹脂６９とに保護されているため信頼性が高い。
　なお、図１０に示した撮像装置１Ｅでは、カバーガラス３０の側面も、シールドケース７０及び封止樹脂６９で覆われている。言い換えれば、カバーガラス３０が接着された撮像素子チップ１０がシールドケース７０に収納されている。しかし、シールドケース７０には、少なくとも撮像素子チップ１０が収納されていればよく、例えばカバーガラス３０の一部はシールドケース７０の外部にあってもよい。
　また、撮像装置１Ｅの信頼性を更に向上するために、第１実施形態の撮像装置１のように、撮像素子チップ１０の第１の主面の撮像部１３等を取り囲むように、低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料から選択された１以上の材料からなる、いわゆるガードリングを形成してもよい。たとえ撮像素子チップ１０の側面から水が浸透してもガードリングの内部への浸透を防止することができる。
＜第５実施形態＞
　次に、第５実施形態の撮像装置１Ｆについて説明する。撮像装置１Ｆは撮像装置１Ｅと類似しているので同じ構成要素には同じ符号を付し説明は省略する。
　すでに説明したように、低誘電率材料からなる絶縁層１２Ｃを含む撮像装置の信頼性を担保するためには、封止樹脂６９の厚さを１００μｍ以下とする必要がある。
　図１５に示すように、撮像装置１Ｆでは、シールドケース７０Ａの内壁の角部７９の断面形状の曲率半径Ｒを、３４０μｍ以下とすることにより封止樹脂６９の厚さを１００μｍ以下としている。
　すなわち、撮像装置１Ｆは、撮像素子チップ１０（カバーガラス３０）の角部を面取り加工する替わりに、シールドケース７０Ａを精密加工することにより信頼性を担保している。
　なお、角部７９の曲率半径Ｒは、封止樹脂の厚さＴが５０μｍ以下となる１７０μｍ以下が好ましく、より好ましくは封止樹脂の厚さＴが２５μｍ以下となる８５μｍ以下がより好ましい。
　撮像装置１Ｆは、撮像装置１Ｅと同様に小径で信頼性が高く、更に封止樹脂の最大厚さが１００μｍ以下であるため、撮像装置１Ｅよりも信頼性が高い。
　もちろん、より信頼性を高くするために、撮像装置１Ｅのように撮像素子チップ１０（カバーガラス３０）の角部を面取り加工し、更に、シールドケース７０Ａの内壁の角部７９の曲率半径Ｒを３４０μｍ以下に精密加工してもよいことはいうまでもない。
＜第６実施形態＞
　次に、第６実施形態の撮像装置１Ｇについて説明する。撮像装置１Ｇは撮像装置１Ｅ、１Ｆと類似しているので同じ構成要素には同じ符号を付し説明は省略する。
　図１６に示すように、撮像装置１Ｇは、カバーガラス３０の前方に配設された、対物レンズ光学系７１を具備する。そして、シールドケース７０Ｂが、対物レンズ光学系７１のレンズ枠と一体である。すなわち、シールドケース７０Ｂは、前方に延設しており、延設部の内周部は対物レンズ光学系７１のレンズ群の側面と密着している。
　なお、図１６には、図１０では省略した撮像装置の後部も図示している。すなわち、配線板６１の端部には信号ケーブル６３が接合されている。信号ケーブル６３は撮像装置の制御等を行うと同時に撮像信号を処理するプロセッサ（不図示）に接続される。
　撮像装置１Ｇは、撮像装置１Ｅ、１Ｆと同様に、封止樹脂６９の厚さが１００μｍ以下であるため、同様の効果を有する。更にシールドケース７０Ｂは延設部も水の浸透を防止する機能があるため、撮像装置１Ｅ、１Ｆよりも信頼性が高い。
　本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。
　本出願は、２０１３年４月２６日に日本国に出願された特願２０１３－０９４２８４号および特願２０１３－０９４２８５号を優先権の基礎として出願するものであり、上記開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。

Claims (11)

  1. 　撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部と、前記回路部と接続された電極パッドとが、第１の主面に形成され、貫通配線を介して前記電極パッドと接続された接合端子が第２の主面に形成されている撮像素子チップと、
    　前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着層を介して接着された、前記撮像素子チップと同じ平面視寸法のカバーガラスと、を具備する撮像装置であって、
    　前記撮像素子チップの前記第１の主面に、前記撮像部と前記回路部と前記電極パッドとを取り囲む、前記低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料から選択された１以上の材料からなるガードリングを具備するか、または、
    　前記撮像素子チップが収納された、内壁の角部の断面形状が曲線からなるシールドケースと、前記撮像素子チップの側面と先記シールドケースとの隙間を充填している、前記角部以外の厚さが１００μｍ以下の封止樹脂と、を具備することを特徴とする撮像装置。
  2. 　撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部と、前記回路部と接続された電極パッドと、前記撮像部と前記回路部と前記電極パッドとを取り囲む、前記低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料から選択された１以上の材料からなるガードリングとが、第１の主面に形成され、貫通配線を介して前記電極パッドと接続された接合端子が第２の主面に形成されている撮像素子チップと、
    　前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着層を介して接着された、前記撮像素子チップと同じ平面視寸法のカバーガラスと、
    　前記ガードリングの全周と前記透明部材との間に配設されており、前記接着層の材料よりも耐湿性に優れた材料からなるポストリングと、を具備することを特徴とする撮像装置。
  3. 　撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部と、前記回路部と接続された電極パッドと、前記撮像部と前記回路部と前記電極パッドとを取り囲む、前記低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料からなるガードリングとが、第１の主面に形成され、貫通配線を介して前記電極パッドと接続された接合端子が第２の主面に形成されている撮像素子チップと、
    　前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着層を介して接着された、前記ガードリングの外縁よりも内側の領域を覆う透明部材と、を具備することを特徴とする撮像装置。
  4. 　前記透明部材が、前記撮像素子チップと同じ平面視寸法であることを特徴とする請求項３に記載の撮像装置。
  5. 　前記ガードリングが、前記回路部の前記複数の層の材料から選択された１以上の材料からなることを特徴とする請求項４に記載の撮像装置。
  6. 　前記ガードリングと前記透明部材との間に、前記接着層の材料よりも耐湿性に優れた材料からなり、前記接着層を分断しているポストリングが配設されていることを特徴とする請求項５に記載の撮像装置。
  7. 　撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部と、前記回路部と接続された接合電極と、前記撮像部と前記回路部と前記接合電極とを取り囲む、前記低誘電率材料よりも耐湿性に優れた材料からなるガードリングとが、第１の主面に形成されている撮像素子チップと、
    　前記接合電極と接合された導線と、
    　前記接合電極と前記導線との接合部を封止する封止部材と、
    　前記封止部材で覆われていない前記ガードリングを覆うように、前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着層を介して接着されている透明部材と、を具備することを特徴とする撮像装置。
  8. 　撮像部と、前記撮像部と信号を送受信する、比誘電率が酸化シリコンより低い低誘電率材料からなる絶縁層を含む複数の層を有する回路部とが第１の主面に形成され、前記回路部と貫通配線を介して前記回路部と接続された接合端子が第２の主面に形成されている平面視矩形の撮像素子チップと、
    　前記撮像素子チップの前記第１の主面に接着された、前記撮像素子チップと平面視寸法が同じカバーガラスと、
    　前記撮像素子チップが収納された、内壁の角部の断面形状が曲線からなるシールドケースと、
    　前記撮像素子チップの側面と先記シールドケースとの隙間を充填している、前記角部以外の厚さが１００μｍ以下の封止樹脂と、を具備することを特徴とする撮像装置。
  9. 　前記撮像素子チップの前記シールドケースの前記内壁の角部と対向する角部が、面取り加工されていることを特徴とする請求項８に記載の撮像装置。
  10. 　前記内壁の角部の断面形状の曲率半径が、３４０μｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載の撮像装置。
  11. 　前記カバーガラスの前方に配設された対物レンズ光学系を具備し、
    　前記シールドケースが、前記対物レンズ光学系のレンズ枠と一体であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の撮像装置。
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