WO2014132800A1 - 中栓と蓋本体とから構成された容器蓋 - Google Patents

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WO2014132800A1
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inner plug
lid
lid body
outer peripheral
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尚 杉山
石井 修
政孝 弥富
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日本クロージャー株式会社
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    • B65D2251/0087Lower closure of the 47-type

Definitions

  • the present invention relates to a container lid composed of a synthetic resin inner stopper attached to the mouth and neck of the container and a synthetic resin lid main body attached to the inner stopper.
  • Patent Document 1 discloses a container lid composed of a synthetic resin inner stopper attached to the mouth and neck of the container and a synthetic resin lid main body attached to the inner stopper.
  • the inner plug includes a circular obstruction wall and a cylindrical attachment wall connected to the outer peripheral edge of the obstruction wall, and is attached to the mouth and neck of the container by fitting the attachment wall to the outer peripheral surface of the mouth and neck of the container.
  • the obstruction wall occludes the mouth and neck of the container.
  • the lid body includes a circular cover wall and a fitting wall connected to the outer peripheral surface of the cover wall, and female threads formed on the inner peripheral surface of the fitting wall are formed on the outer peripheral surface of the inner plug mounting wall.
  • a breakable thin line that defines a ball-shaped removal area is formed on the closing wall of the inner plug, and a key-like locked piece that extends upward from the removal area is formed.
  • a key-like locking piece that is locked to the locking piece of the inner plug is formed on the lower surface of the cover wall of the lid body.
  • the lid body When the lid body is attached to the inner plug as required, when the lid body is rotated counterclockwise (in the direction to remove the lid body from the inner plug) when viewed from above, the lid body A force is applied to the removal region of the inner plug through the locking piece and the stoppered piece of the inner plug, the breakable thin line is broken and the removal region is removed from the blocking wall, and thereby a passage opening is formed in the blocking wall. Generated.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned facts, and the main technical problem thereof is a new and improved container capable of generating a passage opening in the closed wall of the inner plug without generating so-called scrap pieces. To provide a lid.
  • Another technical problem of the present invention is to provide a new and improved container lid capable of sufficiently breaking a breakable thin-wall line as required, in addition to solving the above-mentioned main technical problems. is there.
  • the present inventor has found that the main technical problem can be achieved by making the breakable line formed on the closed wall of the inner plug into a unique shape.
  • the inner plug includes a circular blocking wall and a cylindrical mounting wall connected to the outer peripheral edge of the blocking wall, and is fitted to the mouth and neck of the container by fitting the mounting wall to the outer peripheral surface of the mouth and neck of the container
  • the occlusion wall occludes the mouth and neck of the container
  • the lid body includes a circular covering wall and a cylindrical fitting wall connected to the outer peripheral edge of the covering wall, and the inner plug is fitted to the outer peripheral surface of the mounting wall of the inner plug.
  • the cover wall is located above the blocking wall of the inner plug, At least one breakable thin line is formed on the closing wall of the inner plug, and the breakable thin line includes an outer arcuate portion extending from the break start end and an inner arcuate portion extending from the break start end.
  • Locked means are attached to the deformation region, At least one discharge opening is formed in the cover wall of the lid body, and locking means for cooperating with the locked means is disposed on the lower surface of the cover wall,
  • the locking means When the lid main body is mounted on the inner plug, the locking means is positioned upstream of the locked means when viewed in a predetermined direction, and the lid main body is rotated in the predetermined direction with respect to the inner plug.
  • the locking means are locked to the locked means, and when the lid body is further rotated in the predetermined direction with respect to the inner plug, the deformation is caused via the locking means and the locked means.
  • a force is applied to the region, the breakable thin line of the inner plug is broken and the deformation region is deformed, thereby creating a passage opening in the closure wall of the inner plug;
  • a container lid is provided.
  • the locked means is composed of a locked piece extending upward from the upstream end of the deformation region when viewed in the predetermined direction and then extending radially inward,
  • Each of the locking means is constituted by a locking piece extending downward from the lower surface of the covering wall and then extending in the predetermined direction.
  • each of the locked pieces is composed of a column portion extending vertically upward from the upstream end portion of the deformation region and a protruding beam portion extending horizontally inward in the radial direction from the upper end portion of the column portion.
  • a common column extending upward from the center of the upper surface is disposed on the blocking wall of the inner plug, and the radially inner end of each of the projecting beam portions of the locked piece is interposed through the common column.
  • Each of the locking pieces is preferably composed of a hanging column portion extending downward from the lower surface of the covering wall and a projecting portion extending in an arc shape from the lower end portion of the hanging column portion in the predetermined direction.
  • the cover wall of the lid body is formed with two or three discharge openings corresponding to the deformation region, and in the plan view, each of the protrusions is entirely within the discharge opening.
  • At least one positioning groove is formed on one of the outer peripheral surface of the mounting wall of the inner plug and the inner peripheral surface of the fitting wall of the lid body, and at least one positioning protrusion is formed on the other. It is advantageous that the relative angular position of the lid body with respect to the inner plug is regulated by inserting the positioning protrusion into the positioning groove and mounting the lid body on the inner plug. .
  • the outer arc-shaped portion and the inner arc-shaped portion of the breakable thin-walled line formed in the closing wall of the inner plug extend from the break starting end portion in a counterclockwise direction when viewed from above,
  • the predetermined direction is counterclockwise when viewed from above.
  • the inner stopper and the lid main body are provided with a rotation preventing means that cooperates with each other to prevent the lid main body from rotating in a direction opposite to the predetermined direction with respect to the inner stopper. It is preferable.
  • the locking means is locked to the locked means, and the inner plug, the lid main body,
  • the lid body is rotated by an angle ⁇ (0 degree ⁇ ⁇ ⁇ 20 degrees) smaller than the angle ⁇ by 0 to 20 degrees with respect to the inner plug
  • return rotation preventing means for preventing the lid body from rotating in the opposite direction to the predetermined direction is provided.
  • the inner plug and the lid main body are provided with a rotation limiting means that cooperates to limit the rotation of the lid main body with respect to the inner plug in the predetermined direction to an angle ⁇ of 300 to 320 degrees. Is preferred.
  • the lid body when the lid body is rotated by the angle ⁇ in the predetermined direction with respect to the inner plug, the lid body cooperates with the inner plug to the inner plug. It is preferable that reverse rotation prevention means for preventing rotation in a direction opposite to the predetermined direction is provided.
  • At least the upstream portion of the deformation region is gradually inclined upward toward the upstream as viewed in the predetermined direction.
  • the central main portion of the blocking wall extends horizontally except at least the upstream portion of the deformation region and the vicinity thereof, and the deformation region is the center from the downstream end to the upstream as viewed in the predetermined direction.
  • the breakable thin wall that extends horizontally along the horizontally extending portion of the main portion and then extends upwardly to the upstream end, and the central main portion of the blocking wall defines the deformation region.
  • a vertically extending raised surface is preferably formed adjacent to the break starting end of the line and the upstream portion of the outer and inner arcuate portions.
  • the mounting wall of the inner plug is formed with an annular shoulder surface facing upward, and an outer peripheral surface of the mounting wall located below the annular shoulder surface is the annular shoulder surface.
  • the fitting wall of the lid body is fitted to a portion above the annular shoulder surface of the mounting wall, and is located radially outward from the outer peripheral surface located above the wall.
  • At least the lower part of the outer peripheral surface of the fitting wall and the outer peripheral surface below the annular shoulder surface of the mounting wall are provided with corresponding shape deforming portions and / or printing, respectively, The relative relationship of the corresponding shape deforming portion or printing in a state where the lid body is mounted as required is changed when the lid body is rotated with respect to the inner plug. It is clearly shown that the lid body has been rotated.
  • At least a lower portion of the outer peripheral surface of the fitting wall of the lid main body, and an outer peripheral surface below the annular shoulder surface of the mounting wall of the inner plug Is conveniently substantially flush.
  • An outer lid is provided at the upper end of the outer peripheral surface of the mounting wall of the lid body via a hinge means between a closed position that covers the cover wall of the lid body and an open position that exposes the cover wall of the lid body.
  • two specified parts having a width of 30 to 100 degrees in the circumferential direction with a portion having an angular interval of 90 degrees from the circumferential center of the hinge means to both sides in the circumferential direction.
  • each of the regions it extends in the axial direction continuously over at least the lower part of the outer peripheral surface of the fitting wall and the outer peripheral surface below the annular shoulder surface of the mounting wall, and forms the corresponding shape deforming portion It is preferable that at least one protrusion is disposed.
  • the number and / or width of the ridges disposed on one of the two specific areas is different from the number and / or width of the ridges disposed on the other.
  • An outer lid is provided at the upper end of the outer peripheral surface of the mounting wall of the lid body via a hinge means between a closed position that covers the cover wall of the lid body and an open position that exposes the cover wall of the lid body.
  • two specified parts having a width of 30 to 100 degrees in the circumferential direction with a portion having an angular interval of 90 degrees from the circumferential center of the hinge means to both sides in the circumferential direction.
  • it extends continuously in the axial direction over the lower portion of the outer peripheral surface of the fitting wall and the outer peripheral surface below the annular shoulder surface of the mounting wall, and forms at least the corresponding shape deforming portion.
  • one flat surface is provided.
  • the number and / or width of the flat surfaces arranged in one of the two specific areas is different from the number and / or width of the flat surfaces arranged in the other. It is desirable that an additional flat surface extending radially inward from the upstream edge of the flat surface is attached to the upstream edge of the flat surface when viewed in the predetermined direction.
  • the inner plug is closed by simply rotating the lid body in a predetermined direction with respect to the inner plug without causing a sanitary problem by bringing a finger into contact with the closing wall of the inner plug.
  • the passage opening of the inner plug is created by deforming the deformation area (without separating it from the closure wall), so that so-called debris is not generated.
  • Two or three breakable thin lines are formed at equal intervals in the circumferential direction on the closing wall of the inner plug, and two or three deformation areas are defined at equal intervals in the circumferential direction.
  • the locked means is composed of locked pieces that extend upward from the upstream end of the deformation region when viewed in a predetermined direction and then extend radially inward, and each of the locking means is formed from the lower surface of the covering wall.
  • FIG. 6 is a bottom view of the lid body shown in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the lid main body shown in FIG. 5 along the line BB shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a part of the lid main body shown in FIG. 5.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the lid main body shown in FIGS. 5 to 8 is attached to the inner plug shown in FIGS. 1 to 4 as required. From the state shown in FIG. 9, the lid body is rotated counterclockwise by a predetermined angle with respect to the inner plug as viewed from above, and the breakable thin wall line of the inner plug is broken to deform the deformation area to generate a passage opening. Sectional drawing which shows the state which carried out. The top view which shows the modification of the inner stopper in the synthetic resin container lid comprised according to this invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the inner plug shown in FIG. 11 along the line AA shown in FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of the inner plug shown in FIG. 11.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the inner plug shown in FIG. 11 along the line AA shown in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the lid main body shown in FIGS. 5 to 8 is attached to the inner plug shown in FIGS. 11 to 13 as required. From the state shown in FIG. 14, the lid body is rotated counterclockwise by a predetermined angle with respect to the inner plug when viewed from above, the breakable thin wall line of the inner plug is broken, and the deformation area is deformed to generate a passage opening. Sectional drawing which shows the state which carried out.
  • the top view of the inner stopper shown in FIG. The slope view of the inner stopper shown in FIG.
  • FIG. 19 is a front view showing a state in which the lid main body shown in FIGS. 19 and 20 is attached to the inner plug shown in FIGS. 16 to 18 as required.
  • FIG. 22 is a front view showing a state in which the lid body is rotated by a predetermined angle in the counterclockwise direction when viewed from above with respect to the inner plug from the state illustrated in FIG. 21.
  • the front view of the state which attached the cover main body to the inner stopper as needed which shows the modification of a shape deformation part.
  • FIG. 24 is a plan view of the inner plug and the lid body shown in FIG. 23.
  • the top view which shows the state which attached the cover main body to the inner stopper as needed, which shows the other modification of a shape deformation part.
  • a synthetic resin container lid constructed according to the present invention comprises an inner plug 2 shown in FIGS. 1 to 4 and a lid body 4 shown in FIGS.
  • the inner plug 2 can be injection-molded from an appropriate synthetic resin such as polyethylene or polypropylene.
  • the lid body 4 can also be injection-molded from an appropriate synthetic resin such as polyethylene or polypropylene.
  • the inner plug 2 includes a circular blocking wall 6 and a mounting wall 8 having a substantially cylindrical shape connected to the outer peripheral edge of the blocking wall 6.
  • the blocking wall 6 includes a central main portion 10 that extends substantially horizontally, an annular ridge portion 12 that bulges upward from the outer peripheral edge of the central main portion 10, and an upper end of the annular ridge portion 12. Having an annular outer peripheral edge 14 extending substantially horizontally radially outward. An annular seal piece 16 that hangs downward is attached to the lower surface of the annular outer peripheral edge portion 14.
  • the central main portion 10 of the blocking wall 6 is formed with at least one, preferably two or three breakable thin lines at equal intervals in the circumferential direction, and at least one, preferably two. It is important that one or three deformation regions are defined.
  • two breakable thin lines 18 are formed point-symmetrically with respect to the central point of the blocking wall 6, and two deformation regions 20 are defined.
  • Each of the breakable thin lines 18 has a substantially semicircular break start end 18a, an outer arcuate portion 18b extending following a radially outer end of the break start end 18a, and a radial direction of the break start end 18a. It has an inner arcuate portion 18c extending following the inner end.
  • the outer arc-shaped portion 18b extends in a substantially arc shape at the outer peripheral edge of the central main portion 10.
  • the inner arc-shaped portion 18c extends linearly from the radially inner end portion of the fracture start end portion 18a, and then extends in a substantially arc shape at the central portion of the central main portion 10 to form an arc shape as a whole.
  • the downstream end of the outer arc-shaped portion 18c and the downstream end of the inner arc-shaped portion 18c are separated from each other in a substantially radial direction.
  • the deformation region 20 defined by the breakable thin line 18 is extended in an arc in the counterclockwise direction in FIG. 2 (and thus viewed from above).
  • each of the locked means 22 is composed of a locked piece that extends upward from the upstream end of the deformation region 20 and then extends radially inward. Consists of a locked piece having a column portion 22a extending substantially vertically upward from the upper surface of the upstream end portion and a protruding beam portion 22b extending substantially horizontally inward in the radial direction from the upper end portion of the column portion 22a. Has been. A common support 24 that extends substantially vertically upward is disposed at the center of the upper surface of the blocking wall 6, and the radially inner end of each protruding beam portion 22 b of the locked means 22 is connected to the common support 24.
  • the radially inner ends of the projecting beam portions 22 b of the locked means 22 are connected to each other via a common column 24.
  • the common beam 24 can be omitted and the extended beam portions 22b extending from the two column portions 22a can be directly interconnected.
  • annular locking ridge 26 projecting outward in the radial direction is formed at the upper end of the outer peripheral surface of the mounting wall 8.
  • a positioning groove 28 is formed at a predetermined circumferential position of the annular locking protrusion 26.
  • An annular shoulder surface 30 facing upward is formed on the inner peripheral surface of the mounting wall 8. Then, a region below the annular shoulder surface 30 on the inner peripheral surface of the mounting wall 8 and above the upper surface of the annular outer peripheral edge portion 14 of the blocking wall 6 is clearly shown by referring to FIG. 4 together with FIG.
  • one protrusion 32 having a substantially rectangular parallelepiped shape and ratchet claws 34 and 36 are formed so as to be separated from the protrusion 32 on both sides in the circumferential direction by a required distance.
  • Each of the ratchet pawls 34 and 36 has a gently inclined surface 34a and 36a extending gradually inward in the counterclockwise direction in FIG. 2 and a steep engaging surface 34b located at the downstream end in the counterclockwise direction. And 36b. Cutouts 34c and 36c extending in the clockwise direction are formed in the locking surfaces 34b and 36b.
  • a plurality of locking ridges 38 projecting inward in the radial direction are arranged.
  • the locking protrusions 38 are extended in the circumferential direction at a slight interval in the circumferential direction.
  • annular ridges extending continuously in the circumferential direction can be formed.
  • the outer diameter of the lower half portion of the mounting wall 8 is larger than the outer diameter of the upper half portion, and an annular shoulder surface 39 extending upward substantially extending horizontally is formed at a substantially intermediate portion in the axial direction of the mounting wall 8. ing.
  • the wall thickness of the lower half of the mounting wall 8 is made larger than the wall thickness of the upper half, and the mounting wall 8 is located above the lower end of the mounting wall 8 in the vicinity of the upper end of the wall thickness increasing portion.
  • An annular gap 40 having a depth up to and extending in the circumferential direction is formed.
  • One or several notches (not shown) extending from the annular gap 40 to the outer peripheral surface of the mounting wall 8 are also formed in the lower half of the mounting wall 8 in association with the annular gap 40.
  • the annular gap 40 and the notch formed in relation to the annular gap 40 are used for so-called separate collection after the contents of the container are consumed after the inner plug 2 attached to the mouth and neck of the container is consumed as described later. It is a well-known configuration that enables the inner plug 2 to be easily and easily detached from the mouth and neck of the container (for details, see, for example, JP-A-10-59400 and JP-A-2004-83092). See).
  • the lid body 4 in the illustrated embodiment includes an outer lid 43 together with the body portion 42.
  • the main body 42 includes a circular cover wall 44 extending substantially horizontally and a cylindrical fitting wall 46 connected to the outer peripheral edge of the cover wall 44. It is important that at least one, preferably two or three discharge openings 48 corresponding to the deformation region 20 disposed in the inner plug 2 are formed in the central portion of the cover wall 44. It is. In the illustrated embodiment, two discharge openings 48 are formed corresponding to the two deformation regions 20 provided in the inner plug 2.
  • the two discharge openings 48 positioned symmetrically with respect to the center point of the cover wall 44 have a shape that substantially matches the shape of the deformation region 20, and are extended in an arc shape in the counterclockwise direction in FIG.
  • a substantially cylindrical discharge guide wall 50 is formed on the upper surface of the cover wall 44 and extends upward outside the discharge opening 48 in the radial direction.
  • the portion of the discharge guide wall 50 located on the right side in FIGS. 5 and 7 is slightly inclined to the right side upward.
  • the upper end portion of the discharge guide wall 50 is extended in a substantially semicircular shape in FIG.
  • an annular locking ridge 52 is also formed that extends from the outer peripheral edge of the cover wall 44 to the upper side in a radially inclined manner.
  • a cylindrical seal piece 54 extending downward is formed on the outer peripheral edge of the lower surface of the cover wall 44.
  • Locking projections 56 having a rectangular parallelepiped shape projecting downward and radially inward are formed at predetermined positions in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the seal piece 54. As will be described later, the locking projection 56 cooperates with the projection 32 and the ratchet pawls 34 and 36 disposed on the inner plug 2.
  • each of the locking means 58 is constituted by a locking piece extending downward from the lower surface of the cover wall 44 and then extending in a predetermined direction, and more specifically, the discharge opening 48. It is comprised from the latching piece which has the protrusion part 58b extended in an arc shape counterclockwise in FIG. 5 from the lower end of this hanging pillar part 58a and the lower end of this hanging pillar part 58a.
  • each of the two drooping column portions 58a facing each other in the diameter direction is a substantially trapezoid.
  • FIG. 5 which is a plan view, it is advantageous from the viewpoint of molding that the substantially entire projections 58 b are located in the discharge opening 48.
  • the fitting wall 46 which may be substantially cylindrical, is suspended from the outer peripheral edge of the cover wall 44.
  • a plurality of engaging protrusions 62 extending in the circumferential direction are formed on the inner circumferential surface of the fitting wall 46 at intervals in the circumferential direction.
  • a positioning protrusion 64 having a substantially rectangular parallelepiped shape is formed at a predetermined position in the circumferential direction at the lower end portion of the inner peripheral surface of the fitting wall 46. As will be further described later, the positioning protrusion 64 cooperates with the positioning groove 28 formed in the inner plug 2.
  • a positioning protrusion can be formed at an appropriate portion of the inner plug 2 and a positioning groove cooperating with the positioning protrusion can be formed at an appropriate portion of the lid body 4.
  • An immersive portion 60 extending in an arc shape is formed at a specific angle position on the outer peripheral surface of the fitting wall 46.
  • the outer lid 43 includes a circular top wall 66 and a cylindrical skirt wall 68 that hangs down from the periphery of the top wall 66.
  • the outer lid 43 is pivoted to the main body 42 by connecting a circumferential specific portion at the lower end of the skirt wall 68 to a circumferential specific portion of the fitting wall of the main body 42 via a hinge means 70. It is connected freely.
  • the lid body 6 composed of the main body portion 42 and the outer lid 43 is molded in a state illustrated by solid lines in FIGS. 5 to 7, and the outer lid 43 with respect to the main body portion 42 is solid lines in FIGS. 5 to 7. It can turn between the open position shown in the figure and the closed position shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the hinge means 70 which may be in a known form per se, is located on the diametrically opposite side of the recessed portion 60 formed in the fitting wall 46 of the main body portion 42.
  • a cylindrical sealing piece 72 is formed on the inner surface of the top wall 66.
  • two convex portions 74 extending in a semicircular shape on the radially outer side of the seal piece 72 in the right half portion in FIGS. 5 and 7 are also formed.
  • An annular locking groove 76 is formed in the lower part of the inner peripheral surface of the skirt wall 68.
  • two protrusions 78 extending in a semicircular arc shape in the axial direction intermediate portion in the right half portion in FIG. 7 are also formed.
  • an arc-shaped ridge 80 positioned on the diametrically opposite side with respect to the hinge means 70 is formed.
  • two relatively long arc-shaped ridges 82 and two relatively short arc-shaped ridges 84 are formed on the front end surface, that is, the lower end surface of the skirt wall 68.
  • the outer peripheral surface of the seal piece 72 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the discharge guide wall 50 in the main body portion 42. Further, the annular locking groove 76 is locked to the annular locking protrusion 52 of the main body 42, and thus the outer lid 43 is locked to the closed position so as to be releasable.
  • the arc-shaped ridges 82 and 84 are brought into close contact with the peripheral edge of the upper surface of the cover wall 44 of the main body 42.
  • the inner plug 2 and the lid body 4 as described above are combined as shown in FIG. More specifically, the main body portion 42 in the lid main body 4 in which the outer lid 43 is in the closed position is forcibly lowered with respect to the inner plug 2, and the fitting wall 46 of the main body portion 42 is moved to the inner plug 2. It is fitted to the outer peripheral surface of the mounting wall 8. At this time, the positioning groove 64 (FIG. 6) is formed in the upper end portion of the outer peripheral surface of the mounting wall 8 with the circumferential position of the positioning protrusion 64 (FIG. 6) formed on the lower end portion of the inner peripheral surface of the fitting wall 46.
  • the positioning protrusion 64 is made to enter the positioning groove 28 so as to coincide with the circumferential position of 1), thereby restricting the relative angular position of the lid body 4 with respect to the inner plug 2.
  • the engagement protrusion 62 formed on the inner peripheral surface of the fitting wall 46 is formed on the outer peripheral surface of the mounting wall 8.
  • the lid main body 4 is rotatably attached to the inner plug 2 in this manner.
  • the seal piece 54 of the lid body 4 is brought into close contact with the upper end portion of the inner peripheral surface of the mounting wall 8 of the inner plug 2.
  • the fitting wall 46 of the lid main body 4 is fitted to a portion above the annular shoulder surface 39 of the mounting wall 8 of the inner plug 2, and the lower end of the fitting wall 46 is located slightly above the annular single surface 39.
  • the outer peripheral surface of the fitting wall 46 and the outer peripheral surface of the mounting wall 8 below the annular shoulder surface 39 are advantageously substantially flush with each other (the difference between the outer diameters is 1 mm or less).
  • the locking projection 56 formed on the seal piece 54 of the lid main body 4 is located adjacent to the downstream side in the counterclockwise direction in FIG.
  • the protrusion 32 and the locking protrusion 56 cooperate to constitute a rotation preventing means, and the lid body 4 rotates clockwise in FIG. 2 (clockwise as viewed from above in FIG. 9) with respect to the inner plug 2.
  • the protruding portions 58b of the locking means 58 in the lid body 4 are separated from each other below the overhanging beam portions 22b of the locked means 22 in the inner plug 2 and upstream in the counterclockwise direction in FIG. (In the illustrated embodiment, the pair of projecting beam portions 22b are not completely point-symmetrical and are slightly shifted from each other for the convenience of the molding die and the like, and the pair of projecting portions 58b are also completely corresponding to this. Is not point-symmetrical but slightly shifted).
  • the mouth and neck portion 86 of the container to which the container lid constructed according to the present invention is applied is also shown by a two-dot chain line.
  • the mouth-and-neck portion 86 of the container which can be formed from an appropriate synthetic resin or glass, has a cylindrical shape as a whole, and an annular locking groove 88 is formed on the outer peripheral surface thereof.
  • a container lid is attached to 86.
  • the locking protrusion 38 formed on the lower end portion of the inner peripheral surface of the mounting wall 8 of the inner plug 2 is locked in the locking groove 88 of the mouth neck portion 86, and the seal piece 16 of the inner plug 2 is the mouth neck portion.
  • the inner peripheral surface of 86 is brought into close contact with.
  • each of the two locking means 58 disposed on the lid body 4 is disposed on the inner plug 2.
  • Each of the two locked means 22 is locked. More specifically, the protruding portion 58b of the locking means 58 enters below the protruding beam portion 22b of the locked means 22, and the suspended column portion 58a of the locking means 58 is the protruding beam portion of the locked means 22. 22b.
  • the predetermined angle ⁇ is conveniently about 50 to 60 degrees.
  • the lid body 4 has an angle ⁇ (0 degree ⁇ ⁇ ⁇ 20) smaller than the predetermined angle ⁇ by 0 to 20 degrees with respect to the inner plug 2.
  • the locking projection 56 disposed on the lid body 4 elastically climbs over the ratchet pawl 34 disposed on the inner plug 2, and the lid body 4 moves against the inner plug 2.
  • rotation in the clockwise direction when viewed from above (clockwise in FIG. 2) is prevented by the cooperation of the locking protrusion 56 and the locking surface 34b of the ratchet pawl 34 that stands up. Therefore, the locking projection 56 and the ratchet pawl 34 cooperate to constitute a return rotation preventing means.
  • the breakable thin line 18 breaks from the break starting end 18a to the outer arcuate part 18b and the inner arcuate part 18c. Then, when the rotation of the lid main body 4 with respect to the inner plug 2 proceeds to an angle ⁇ (FIG. 2), as shown by the two-dot chain line in FIG. It abuts against the provided protrusion 32 and prevents the lid body 4 from rotating further counterclockwise with respect to the inner plug 2. Therefore, the locking projection 56 and the projection 32 cooperate to constitute a rotation limiting means for limiting the rotation of the lid body 4 to the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is conveniently about 300 to 320 degrees.
  • each of the breakable thin-wall lines 18 has a substantially downstream end of the respective outer arc-shaped portion 18 a and inner arc-shaped portion 18 b.
  • the deformation region 20 disposed on the closing wall 6 of the inner plug 2 is deformed in a roll shape by being deformed upward and counterclockwise in accordance with the progress of the breakage of the breakable thin line 18.
  • two passage openings 90 (FIG. 10) are generated.
  • the downstream end of the outer arcuate portion 18a and the downstream end of the inner arcuate portion 18b of the breakable thin line 18 are separated from each other, and the deformation region 20 is separated from the blocking wall 6 without being broken between the two. There is no.
  • the locking projection 56 provided on the lid body 4 is provided on the inner plug 2.
  • the ratchet pawl 36 that is present is overcome elastically. Therefore, the rotation of the lid body 4 in the clockwise direction with respect to the inner plug 2 is prevented by the cooperation of the locking projection 56 and the raised locking surface 36 b of the ratchet pawl 36. Accordingly, the locking projection 56 and the ratchet pawl 36 cooperate to constitute a reverse rotation preventing means.
  • the outer lid 43 of the lid body 4 is swung to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 10, and then the container is tilted. Then, the contents of the container flow out through the passage opening 90 generated in the closing wall 6 of the inner plug 2 and the discharge opening 48 disposed in the lid body 4 and are guided to the discharge guide wall 50 of the lid body 4. Discharged.
  • each of the deformation regions 120 is centered on the obstruction wall 106 from the downstream end to the upstream, as will be clearly understood with particular reference to FIG.
  • the portion 110 extends horizontally along the horizontally extending portion of the portion 110, and then gradually inclines upward toward the upstream end toward the upstream.
  • the breakable thin line 118 that defines each of the deformation regions 120 has a semicircular break start end 118a, an outer arcuate portion 118b extending following the radially outer end of the break start end 118a, and a break start.
  • An inner arc-shaped portion 118c extending following the radially inner end of the end portion 118a is provided.
  • the outer arc-shaped portion 118b extends in a substantially arc shape
  • the inner arc-shaped portion 118c extends linearly from the radially inner end portion of the fracture start end portion 118a, and then extends in the substantially arc shape in the central portion of the central main portion 110, It is arcuate as a whole.
  • the downstream end of the outer arc-shaped portion 118c and the downstream end of the inner arc-shaped portion 118c are separated from each other in a substantially radial direction.
  • the upstream portion of the deformation region 120 extends obliquely upward toward the upstream end toward the upstream side, the break start end portion 118a, the outer arc portion 118b, and the inner arc portion 118c of each of the breakable thin-walled lines 118.
  • a raised surface 121 extending vertically is formed in the central main portion 110 of the blocking wall 106 adjacent to the upstream portion.
  • the upstream portion of the deformation region 120 is inclined upward to the upstream end toward the upstream, but if desired, substantially the entire deformation region 120 is inclined upward toward the upstream. It can also be used.
  • Other than the above-described configuration of the inner plug 102 shown in FIGS. 11 to 13 is substantially the same as the inner plug 2 shown in FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 14 illustrates a state in which the inner plug 102 illustrated in FIGS. 11 to 13 is combined with the lid body 4 illustrated in FIGS. 5 to 8. 11 to 13 and the lid main body 4 shown in FIGS. 5 to 8 are combined in the same manner as the inner plug 2 shown in FIGS. 1 to 4 and the lid shown in FIGS. This is substantially the same as the combination mode described above with the main body 4.
  • the lid body 4 is shown in FIG. 14 with respect to the inner plug 102 as mainly described with reference to FIGS. 2, 9 and 10.
  • it is rotated counterclockwise, and the breakable thin line 118 is broken accordingly, and the deformation region 120 is deformed to generate a passage opening 190.
  • each of the deformation regions 102 extends obliquely upward toward the upstream, so that each of the deformation regions 120 can be broken.
  • the thin line 118 breaks, it is deformed upward and counterclockwise to form a roll, and two passage openings 190 (FIG. 15) are generated in the blocking wall 6. Since the upstream portion of the deformation region 120 is inclined upward toward the upstream, the generated opening area of the passage opening 190 is larger than when the entire deformation region 120 is extended horizontally. .
  • the behavior of the inner plug 102 and the lid body 4 other than the above-described behavior when the passage opening 190 is generated is substantially the same as that of the combination of the inner plug 2 and the lid body 4.
  • FIGS. 16 to 22 illustrate another preferred embodiment of a container lid constructed in accordance with the present invention.
  • a container lid includes an inner stopper 201 shown in FIGS. 16 to 18 and a lid body 204 shown in FIGS.
  • the outer peripheral surface 208 a below the annular shoulder surface 239 of the mounting wall 208 is spaced circumferentially at an angular portion positioned below in FIG. 17.
  • Two ridges 241a that extend continuously from the lower end to the upper end are formed, and extend continuously from the lower end to the upper end at equal intervals in the circumferential direction at the angular position located in the upper direction in FIG.
  • Three protrusions 241b are formed (the positional relationship between the protrusions 241a and 241b will be further described later).
  • the configuration of the inner plug 202 other than the above-described configuration is substantially the same as that of the inner plug 2 shown in FIGS.
  • the outer peripheral surface of the fitting wall 246 of the main body portion 242 is circumferentially positioned at an angular portion positioned upward in FIG. 19.
  • Two ridges 259a extending continuously from the upper end to the lower end are formed at intervals, and three ridges 259a extending continuously from the upper end to the lower end at equal intervals in the circumferential direction at the angular position located in the lower part in FIG. (As will be described in more detail later, the protrusion 259a corresponds to the protrusion 241a, and the protrusion 259b corresponds to the protrusion 241b).
  • ridges 281a are formed at intervals in the circumferential direction at a portion positioned at the upper side in FIG.
  • the three protrusions 81b are formed at equal intervals in the circumferential direction at the angled portion.
  • the upper ends of the ridges 281a and 281b are inclined inward in the radial direction upward.
  • the protrusions 281 a and 281 b are respectively fitted to the fitting walls 246 of the main body portion 242.
  • the configuration of the lid body 4 other than the above-described configuration is substantially the same as the lid body 4 shown in FIGS.
  • the inner plug 202 and the lid body 204 are shown in FIG. 21 in substantially the same manner as the combination mode of the inner plug 2 shown in FIGS. 1 to 4 and the lid body 4 shown in FIGS. In the figure, it is combined with the descending state. Then, when the inner plug 202 and the lid body 204 are combined as required, as clearly understood by referring to FIG. 21 together with FIG. 19, the center in the circumferential direction of the hinge means 270 of the lid body 204 is seen from above.
  • the protrusion 241a formed on the outer peripheral surface of the mounting wall 208 and the fitting are fitted in a specific region 286a having a width of approximately 30 to 90 degrees in the circumferential direction with a portion having an angular position of 90 degrees clockwise from the center.
  • the protrusions 259a formed on the outer peripheral surface of the joint wall 2462 are positioned, and the two protrusions 241a and the two protrusions 259a are lower than the outer peripheral surface of the fitting wall 246 and the annular shoulder surface 239 of the mounting wall 208. Extending in the axial direction substantially continuously over the outer peripheral surface 208a. In addition, it is mounted on a specific region 286b having a width of approximately 30 to 90 degrees in the circumferential direction with a portion located 90 degrees counterclockwise from the circumferential center of the hinge means 270 as viewed from above.
  • the protrusions 241b formed on the outer peripheral surface of the wall 208 and the protrusions 259b formed on the outer peripheral surface of the fitting wall 246 are positioned, and the three protrusions 241b and the three protrusions 359b include the fitting wall 246.
  • the outer peripheral surface 208a below the annular shoulder surface 239 of the mounting wall 208 continuously extend in the axial direction.
  • the relative shapes of the corresponding deformed portions that is, the protrusion 241a and the protrusion 259a and the protrusion 241b and the protrusion 259b
  • the lid body 204 change as it is rotated, thereby demonstrating that the lid body 204 has been rotated relative to the inner plug 202.
  • the protrusion 241a and the protrusion 259a in the specific region 286a, and the protrusion 241b and the protrusion 259b in the specific region 286b, respectively are the outer peripheral surfaces of the fitting wall 246.
  • the outer peripheral surface 208a below the annular shoulder surface 239 of the mounting wall 208 extends in the axial direction continuously.
  • the protrusion 259a is somewhat clockwise when viewed from above the protrusion 241a.
  • FIG. 5 it is clearly shown that the protrusions 259a are displaced somewhat in the clockwise direction as viewed from above the protrusions 241b, and thus the lid body 204 is rotated with respect to the inner plug 202 (so-called tamper evidence). Characteristics are guaranteed).
  • 23 and 24 show a modification of the shape deforming portion.
  • three flat surfaces 341a extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface 308a below the annular shoulder surface 339 of the mounting wall 308 in the specific region 386a, and the fitting wall
  • Three flat surfaces 359a extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of 346, and in the specific region 386b, four flat surfaces extending in the axial direction on the outer peripheral surface 308a below the annular shoulder surface 339 of the mounting wall 308 are formed.
  • a flat surface 341 b is formed, and four flat surfaces 359 b extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the fitting wall 346.
  • the flat surfaces 341a and 359a disposed in the specific region 386a and the flat surfaces 341b and 359b disposed in the specific region 386b are different in number and width.
  • the flat surface 341a and the flat surface 359a extend continuously in the specific region 386a
  • the flat surface 341b and the flat surface 359b extend continuously in the axial direction in the specific region 386b. .
  • FIG. 25 shows still another modified example of the shape deforming portion.
  • three flat surfaces 441a extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface below the annular shoulder surface of the mounting wall, and on the outer peripheral surface of the fitting wall.
  • three flat surfaces 459a extending in the axial direction are formed, and in the specific region 486b, three flat surfaces 441b extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface below the annular shoulder surface of the mounting wall.
  • three flat surfaces 459b extending in the axial direction corresponding to the outer peripheral surface of the fitting wall are formed.
  • Each of the flat surfaces 441a, 459a, 441b and 459b is provided with additional flat surfaces 490a and 490b extending radially inward at the upstream edge in the predetermined direction (counterclockwise in FIG. 25).
  • the additional flat surfaces 490a and 490b provide a surface for locking a finger when the lid body is rotated in a predetermined direction with respect to the inner plug.
  • the shape deforming portion is disposed at a specific portion of the fitting wall (and skirt wall) of the lid body and a specific portion of the mounting wall.
  • appropriate characters or patterns can be printed on the specific part of the fitting wall (and the skirt wall) of the lid body and the specific part of the mounting wall.
  • Inner plug 4 Lid main body 6: Closure wall 8: Mounting wall 18: Breakable thin line 18a: Break start end of breakable thin line 18b: Outer arcuate portion of breakable thin line 18c: Breakable thin line Inner arc-shaped portion 20: Deformation region 22: Locked means 22a: Strut portion of locked means 22b: Overhanging beam portion of locked means 32: Locking protrusion 34: Ratchet claw 36: Ratchet claw 42: Cover body Body part 43: outer lid of the lid body 44: covering wall 46: fitting wall 48: discharge opening 56: locking projection 58: locking means 58a: drooping column part 58b: projecting part 86: mouth and neck part of container 90 : Passing opening 102: Inner plug 118: Breakable thin line 118a: Breaking start end 118b of the breakable thin line: Outer arcuate part 118c of the breakable thin line 118c: Inner arc of the breakable thin line 120: deformation region 202: inner plug 204: Lid

Landscapes

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Abstract

容器の口頸部に装着される合成樹脂製中栓(2)とこの中栓に装着される合成樹脂製蓋本体(4)とから構成される容器蓋。中栓の閉塞壁に形成される破断可能薄肉ライン(18)は、破断開始端部(18a)から延びる外側弧状部(18b)と破断開始端部から延びる内側弧状部(18c)とを有する形態であり、弧状変形領域(20)を規定する。変形領域には被係止手段(22)が付設され、蓋本体には係止手段(58)が配設されている。中栓に対して蓋本体を所定方向に回転せしめると、係止手段が被係止手段に係止せしめられ、中栓に対して蓋本体を所定方向に更に回転せしめると係止手段及び被係止手段を介して変形領域に力が加えられ、中栓の破断可能薄肉ラインが破断されると共に変形領域が変形され、これによって中栓の閉塞壁(6)に通過開口(90)が生成される。

Description

中栓と蓋本体とから構成された容器蓋
 本発明は、容器の口頸部に装着される合成樹脂製中栓とこの中栓に装着される合成樹脂製蓋本体とから構成された容器蓋に関する。
 下記特許文献1には、容器の口頸部に装着される合成樹脂製中栓とこの中栓に装着される合成樹脂製蓋本体とから構成された容器蓋が開示されている。中栓は円形閉塞壁及びこの閉塞壁の外周縁に接続された筒形装着壁を含み、装着壁を容器の口頸部の外周面に嵌合せしめることによって容器の口頸部に装着され、閉塞壁が容器の口頸部を閉塞する。蓋本体は円形覆壁及びこの覆壁の外周面に接続された嵌合壁を含み、嵌合壁の内周面に形成されている雌螺条を中栓の装着壁の外周面に形成されている雄螺条に螺合せしめることによって中栓に装着され、覆壁は中栓の閉塞壁の上方に位置する。中栓の閉塞壁には勾玉状の除去領域を規定する破断可能薄肉ラインが形成されていると共に、除去領域から上方に延出する鍵状被係止片が形成されている。蓋本体の覆壁の下面には中栓の被係止片に係止せしめられる鍵状係止片が形成されている。中栓に蓋本体が所用とおりに装着されている状態において、中栓に対して蓋本体を上方から見て反時計方向(中栓から蓋本体を離脱する方向)に回転せしめると、蓋本体の係止片及び中栓の被係止片を介して中栓の除去領域に力が加えられ、破断可能薄肉ラインが破断されて除去領域が閉塞壁から除去され、これによって閉塞壁に通過開口が生成される。
特開2005-59933号公報
 上記特許文献1に開示されている上記のとおりの容器蓋は、中栓の閉塞壁に指を当接せしめて衛生上の問題を発生せしめることなく、単に中栓に対して蓋本体を回転せしめることによって中栓の閉塞壁に形成されている破断可能薄肉ラインを破断して除去領域を閉塞壁から除去して通過開口を生成することができる。しかしながら、未だ充分に満足し得るものではなく、除去領域が閉塞壁から分離されて所謂屑片となり、かかる屑片が容器内に入り込んでしまう、或いは屑片を取り出して破棄するという煩雑な処理を遂行することが必要である。また、係止片と被係止片との係止が必ずしも充分ではないことに起因して、破断可能薄肉ラインを所要とおりに破断することができない虞もある。
 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、所謂屑片を生成せしめることなく中栓の閉塞壁に通過開口を生成することができる、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
 本発明の他の技術的課題は、上記主たる技術的課題の解決に加えて、破断可能薄肉ラインを充分確実に所要とおりに破断することができる、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
 本発明者は鋭意研究及び実験の結果、中栓の閉塞壁に形成する破断可能ラインを独特な形態にすることによって上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
 即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成することができる容器蓋として、容器の口頸部に装着される合成樹脂製中栓と該中栓に装着される合成樹脂製蓋本体とから構成され、
 該中栓は円形閉塞壁及び該閉塞壁の外周縁に接続された筒形装着壁を含み、該装着壁を容器の口頸部の外周面に嵌合せしめることによって容器の口頸部に装着され、該閉塞壁が容器の口頸部を閉塞し、
 該蓋本体は円形覆壁及び該覆壁の外周縁に接続された筒形嵌合壁を含み、該嵌合壁を該中栓の該装着壁の外周面に嵌合することによって該中栓に回転自在に装着され、該覆壁が該中栓の該閉塞壁の上方に位置し、
 該中栓の該閉塞壁には少なくとも1個の破断可能薄肉ラインが形成されており、該破断可能薄肉ラインは破断開始端部から延びる外側弧状部と該破断開始端部から延びる内側弧状部とを有し、該外側弧状部と該内側弧状部との間に弧状変形領域が規定されており、
 該変形領域には被係止手段が付設されており、
 該蓋本体の該覆壁には少なくとも1個の排出開口が形成されており、該覆壁の下面には該被係止手段と協働する係止手段が配設されており、
 該中栓に該蓋本体を装着した状態において該係止手段は所定方向に見て該被係止手段の上流側に位置し、該中栓に対して該蓋本体を該所定方向に回転せしめると該係止手段が該被係止手段に係止せしめられ、該中栓に対して該蓋本体を該所定方向に更に回転せしめると該係止手段及び該被係止手段を介して該変形領域に力が加えられ、該中栓の該破断可能薄肉ラインが破断されると共に該変形領域が変形され、これによって該中栓の該閉塞壁に通過開口が生成される、
 ことを特徴とする容器蓋が提供される。
 上記他の技術的課題は、該中栓の該閉塞壁には該破断可能薄肉ラインが周方向に等間隔をおいて2個又は3個形成されていて、該変形領域が周方向に等間隔をおいて2個又は3個規定されており、
 該被係止手段は該所定方向に見て該変形領域の上流端部から上方に延出し次いで半径方向内方に延びる被係止片から構成されており、
 該係止手段の各々は該覆壁の下面から下方に延び次いで該所定方向に延びる係止片から構成されている、ことによって達成される。
 好ましくは、該被係止片の各々は該変形領域の上流端部から上方に鉛直に延出する支柱部及び該支柱部の上端部から半径方向内方に水平に延びる張出梁部から構成されている。該中栓の該閉塞壁には上面中心から上方に延出する共通支柱が配設されており、該被係止片の各々の該張出梁部の半径方向内側端は該共通支柱を介して相互に接続されているのが好適である。該係止片の各々は該覆壁の下面から下方に延びる垂下柱部及び該垂下柱部の下端部から該所定方向に弧状に延びる突出部から構成されているのが好ましい。好適形態においては、該蓋本体の該覆壁には該変形領域に対応して2個又は3個の排出開口が形成されており、平面図において該突出部の各々は全体が該排出開口内に位置する。該中栓の該装着壁の外周面と該蓋本体の該嵌合壁の内周面との一方には、少なくとも1個の位置決め溝が形成され、他方には少なくとも1個の位置決め突起が形成されており、該位置決め溝内に該位置決め突起を進入せしめて該中栓に該蓋本体を装着することによって、該中栓に対する該蓋本体の相対的角度位置が規制されるのが好都合である。好ましくは、該中栓の該閉塞壁に形成されている該破断可能薄肉ラインの該外側弧状部及び該内側弧状部は上方から見て反時計方向に該破断開始端部から延在し、該所定方向は上方から見て反時計方向である。該中栓と該蓋本体とには、相互に協働して該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に対して反対方向に回転するのを阻止する回転阻止手段が配設されているのが好適である。中栓に対して該蓋本体が該所定方向に50乃至60度である角度α回転せしめられると、該係止手段が該被係止手段に係止せしめられ、該中栓と該蓋本体とには、該中栓に対して該蓋本体が該角度αより0乃至20度小さい角度β(0度≦α-β≦20度)回転せしめられると、協働して該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に対して反対方向に回転するのを阻止する戻り回転阻止手段が配設されているのが望ましい。該中栓と該蓋本体とには、協働して該中栓に対する該蓋本体の該所定方向への回転を300乃至320度である角度γに制限する回転制限手段が配設されているのが好適である。更に、該中栓と該蓋本体とには、該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に該角度γ回転せしめられると、協働して該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に対して反対方向に回転するのを阻止する逆転阻止手段が配設されているのが好ましい。
 好適には、該変形領域の該所定方向に見て少なくとも上流部は上流に向かって漸次上方に傾斜せしめられている。そして、該閉塞壁の中央主部は、該変形領域の少なくとも上流部及びその近傍を除いて、水平に延在し、該変形領域は該所定方向に見て下流端から上流に向かって該中央主部の水平に延びる部位に沿って水平に延び、次いで上流に向かって上流端まで上方に傾斜して延び、該閉塞壁の該中央主部には、該変形領域を規定する該破断可能薄肉ラインの該破断開始端部並びに該外側弧状部及び内側弧状部の上流部に隣接して、鉛直に延びる隆起面が形成されているのが好ましい。
 好適実施形態においては、該中栓の該装着壁には上方を向いた環状肩面が形成されていて、該装着壁の、該環状肩面よりも下方に位置する外周面は該環状肩面よりも上方に位置する外周面よりも半径方向外方に位置し、該蓋本体の該嵌合壁は該装着壁の該環状肩面よりも上方の部分に嵌合され、該蓋本体の該嵌合壁の外周面の少なくとも下部と該装着壁の該環状肩面よりも下方の外周面とには、夫々、対応する形状変形部及び/又は印刷が配設されており、該中栓に該蓋本体を所要とおりに装着した状態における該対応する形状変形部又は印刷の相対的関係は、該中栓に対して該蓋本体が回転せしめられると変化せしめられ、これによって該中栓に対して該蓋本体が回転せしめられたことが明示される。該中栓に該蓋本体を所要とおりに装着した状態において、該蓋本体の該嵌合壁の外周面の少なくとも下部と該中栓の該装着壁の該環状肩面よりも下方の外周面とは略面一であるのが好都合である。該蓋本体の該装着壁の外周面上端部にはヒンジ手段を介して外蓋が、該蓋本体の該覆壁を覆う閉位置と該蓋本体の該覆壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在に連結されており、該ヒンジ手段の周方向中心から周方向両側に90度の角度間隔をおいた部位を周方向中心として周方向に30乃至100度の幅を有する2個の特定領域の各々において、該嵌合壁の外周面の少なくとも下部と該装着壁の該環状肩面よりも下方の外周面とに渡って連続して軸線方向に延び、該対応する形状変形部を構成する少なくとも1個の突条が配設されているのが好適である。該2個の特定領域の一方に配設されている該突条の数及び/又は幅は他方に配設されている該突条の数及び/又は幅と異なるのが好都合である。該蓋本体の該装着壁の外周面上端部にはヒンジ手段を介して外蓋が、該蓋本体の該覆壁を覆う閉位置と該蓋本体の該覆壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在に連結されており、該ヒンジ手段の周方向中心から周方向両側に90度の角度間隔をおいた部位を周方向中心として周方向に30乃至100度の幅を有する2個の特定領域の各々において、該嵌合壁の外周面下部と該装着壁の該環状肩面よりも下方の外周面とに渡って連続して軸線方向に延び、該対応する形状変形部を構成する少なくとも1個の平坦面が配設されているのも好適である。該2個の特定領域の一方に配設されている該平坦面の数及び/又は幅は他方に配設されている該平坦面の数及び/又は幅と異なるのが好都合である。該平坦面の、該所定方向に見て上流側縁には、該平坦面の上流側縁から半径方向内方に延びる付加平坦面が付設されているのが望ましい。
 本発明の容器蓋においては、中栓の閉塞壁に指を当接せしめて衛生上の問題を生成せしめることなく、単に中栓に対して蓋本体を所定方向に回転せしめることによって中栓の閉塞壁に通過開口を生成することができることに加えて、中栓の通過開口は変形領域を(閉塞壁から分離することなく)変形せしめることによって生成され、従って所謂屑片が発生することはない。中栓の閉塞壁には破断可能薄肉ラインが周方向に等間隔をおいて2個又は3個形成されていて、変形領域が周方向に等間隔をおいて2個又は3個規定されており、被係止手段は所定方向に見て変形領域の上流端部から上方に延出し次いで半径方向内方に延びる被係止片から構成されており、係止手段の各々は覆壁の下面から下方に延び次いで所定方向に延びる係止片から構成されている場合、被係止片と係止片との相互係止は充分に強固であり、相互係止が毀損されてしまう虞は実質上皆無であり、破断可能ラインは充分確実に破断される。
本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の好適実施形態における中栓の正面図。 図1に示す中栓の平面図。 図1に示す中栓の、図2に示す線A-Aに沿った断面図。 図1に示す中栓の斜面図。 本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の好適実施形態における蓋本体の平面図。 図5に示す蓋本体の底面図。 図5に示す蓋本体の、図5に示す線B-Bに沿った断面図。 図5に示す蓋本体の一部を示す斜面図。 図1乃至図4に図示する中栓に図5乃至図8に図示する蓋本体を所要とおりに装着した状態を示す断面図。 図9に図示する状態から、中栓に対して蓋本体を上方から見て反時計方向に所定角度回転せしめて、中栓の破断可能薄肉ラインを破断し変形領域を変形せしめて通過開口を生成した状態を示す断面図。 本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋における中栓の変形例を示す平面図。 図11に示す中栓の、図11に示す線A-Aに沿った断面図。 図11に示す中栓の斜面図。 図11乃至図13に図示する中栓に図5乃至図8に図示する蓋本体を所要とおりに装着した状態を示す断面図。 図14に図示する状態から、中栓に対して蓋本体を上方から見て反時計方向に所定角度回転せしめて、中栓の破断可能薄肉ラインを破断し変形領域を変形せしめて通過開口を生成した状態を示す断面図。 本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の他の好適実施形態における中栓の正面図。 図16に示す中栓の平面図。 図16に示す中栓の斜面図。 本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の他の好適実施形態における蓋本体の平面図。 図16に示す蓋本体の一部を示す斜面図。 図16乃至図18に図示する中栓に図19及び図20に図示する蓋本体を所要とおりに装着した状態を示す正面図。 図21に図示する状態から、中栓に対して蓋本体を上方から見て反時計方向に所定角度回転せしめた状態を示す正面図。 形状変形部の変形例を示す、中栓に蓋本体を所要とおりに装着した状態の正面図。 図23に示す中栓及び蓋本体の平面図。 形状変形部の他の変形例を示す、中栓に蓋本体を所要とおりに装着した状態をしめす平面図。
 以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
 本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋は、図1乃至図4に示す中栓2と図5乃至図8に示す蓋本体4とから構成されている。中栓2はポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出成形することができ、同様に蓋本体4もポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出成形することができる。
 図1乃至図3を参照して説明すると、中栓2は円形閉塞壁6及びこの閉塞壁6の外周縁に接続された略円筒形状である装着壁8を含んでいる。図示の実施形態における閉塞壁6は、実質上水平に延在する中央主部10、この中央主部10の外周縁から略鉛直に上方に隆起する環状隆起部12、及び環状隆起部12の上端から半径方向外方に実質上水平に延出する環状外周縁部14を有する。環状外周縁部14の下面には、下方に垂下する環状シール片16が付設されている。
 上記閉塞壁6の中央主部10には、少なくとも1個、好ましくは周方向に等間隔をおいて2個又は3個、の破断可能薄肉ラインが形成されていて、少なくとも1個、好ましくは2個又は3個、の変形領域が規定されていることが重要である。図示の実施形態においては、閉塞壁6の中心点に関して点対称に2個の破断可能薄肉ライン18が形成されていて、2個の変形領域20が規定されている。破断可能薄肉ライン18の各々は略半円形状である破断開始端部18aと共に、破断開始端部18aの半径方向外側端に続いて延在する外側弧状部18b及び破断開始端部18aの半径方向内側端に続いて延在する内側弧状部18cを有する。外側弧状部18bは中央主部10の外周縁部を略円弧状に延びている。内側弧状部18cは破断開始端部18aの半径方向内側端部から直線状に延び、次いで中央主部10の中央部を略円弧状に延び、全体として弧状をなしている。外側弧状部18cの下流端と内側弧状部18cの下流端とは相互に略半径方向に離隔されている。破断可能薄肉ライン18によって規定される変形領域20は、図2において(従って上方から見て)反時計方向に弧状に延在せしめられている。
 上記変形領域20の各々には被係止手段22が配設されていることが重要である。図示の実施形態においては、被係止手段22の各々は、変形領域20の上流端部から上方に延出し次いで半径方向内方に延びる被係止片から構成、更に詳しくは、変形領域20の上流端部上面から実質上鉛直に上方に延出する支柱部22aとこの支柱部22aの上端部から半径方向内方に実質上水平に延びる張出梁部22bとを有する被係止片から構成されている。閉塞壁6の上面中心には実質上鉛直に上方に延出する共通支柱24が配設されており、被係止手段22の各々の張出梁部22bの半径方向内側端は共通支柱24に接続されており、従って被係止手段22の各々の張出梁部22bの半径方向内側端は共通支柱24を介して相互に接続されている。所望ならば、共通支柱24を省略して2個の支柱部22aから延出する張出梁部22bを直接的に相互連結することもできる。しかしながら、開封の際の力の確実な伝達等の見地から共通支柱24を配設するのが好ましい。
 上記装着壁8の外周面上端部には半径方向外方に張り出した環状係止突条26が形成されている。環状係止突条26の周方向所定部位には、図1及び図2に図示する如く、位置決め溝28が形成されている。装着壁8の内周面上部には上方を向いた環状肩面30が形成されている。そして、装着壁8の内周面における環状肩面30よりも下方で且つ上記閉塞壁6の環状外周縁部14の上面よりも上方の領域には、図2と共に図4を参照することによって明確に理解される如く、略直方体形状の1個の突起32と、この突起32から夫々周方向両側に所要距離だけ離隔して配置されたラチェット爪34及び36が形成されている。ラチェット爪34及び36の各々は、図2において反時計方向に向かって漸次半径方向内方に傾斜して延びる緩やかな傾斜面34a及び36aと反時計方向下流端に位置する切り立った係止面34b及び36bとを有する。係止面34b及び36bには時計方向に延びる切欠34c及び36cが形成されている。
 装着壁8の内周面下端部には半径方向内方に突出する複数個の係止突条38が配設されている。かかる係止突条38は周方向に若干の間隔をおいて周方向に延在せしめられている。所望ならば、複数個の係止突条38を形成することに代えて、周方向に連続して延びる環状突条を形成することもできる。装着壁8の下半部の外径は上半部の外径よりも大きく、装着壁8の軸線方向略中間部位には実質上水平に延在する上方を向いた環状肩面39が形成されている。装着壁8の下半部の肉厚は上半部の肉厚よりも増大せしめられており、装着壁8にはその下端から上方に肉厚増大部の上端近傍、従って環状片面39の近傍、までの深さを有し且つ周方向に延びる環状空隙40が形成されている。かかる環状空隙40に関連せしめて装着壁8の下半部には環状空隙40から装着壁8の外周面まで延びる1個又は数個の切欠(図示していない)も形成されている。環状空隙40及びこの環状空隙40に関連して形成される切欠は、後述するとおりにして容器の口頸部に装着された中栓2を、容器の内容物を消費した後に所謂分別収集のために容器の口頸部から中栓2を充分容易に離脱せしめることを可能にするための周知の構成である(その詳細については、例えば特開平10-59400号公報及び特開2004-83092号公報を参照されたい)。
 図5乃至図8を参照して説明を続けると、図示の実施形態における蓋本体4は、本体部42と共に外蓋43を備えている。本体部42は実質上水平に延在する円形覆壁44及びこの覆壁44の外周縁に接続された筒形嵌合壁46を含んでいる。覆壁44の中央部には、少なくとも1個、好ましくは上記中栓2に配設されている変形領域20に対応して2個又は3個、の排出開口48が形成されていることが重要である。図示の実施形態においては、中栓2に配設されている2個の変形領域20に対応して2個の排出開口48が形成されている。覆壁44の中心点に関して点対称に位置する2個の排出開口48は変形領域20の形状に略合致した形状であり、図5において反時計方向に弧状に延在せしめられている。
 覆壁44の上面には、上記排出開口48の半径方向外側にて上方に延出する略円筒形状の排出案内壁50が形成されている。この排出案内壁50の図5及び図7において右側に位置する部位は上方に向かって幾分右側に傾斜せしめられている。排出案内壁50の上端部は、上方に向かって半径方向外方に図7において略半円形状に延出せしめられている。覆壁44の上面には、更に、その外周縁部から上方に向かって半径方向外側に幾分傾斜して延びる環状係止突条52も形成されている。覆壁44の下面外周縁部には、下方に延出する円筒形状のシール片54が形成されている。このシール片54の内周面における周方向所定位置には、下方及び半径方向内方に突出する直方体形状である係止突起56が形成されている。後に更に言及する如く、この係止突起56は中栓2に配設されている上記突起32並びにラチェット爪34及び36と協働する。
 覆壁44の下面には係止手段58が形成されていることが重要である。図示の実施形態においては、上記中栓2に形成されている2個の被係止手段22に対応して、覆壁44の下面には2個の係止手段58が形成されている。図8を参照することによって明確に理解されるとおり、係止手段58の各々は、覆壁44の下面から下方に延び次いで所定方向に延びる係止片から構成、更に詳しくは、上記排出開口48の間から下方に垂下する垂下柱部58aとかかる垂下柱部58aの下端から図5において反時計方向に弧状に延出する突出部58bとを有する係止片から構成されている。直径方向に対向して位置する2個の垂下柱部58aの各々の横断面形状は略台形である。平面図である図5において、突出部58bの各々の実質上全体は上記排出開口48内に位置するのが金型成形の面からみて、好都合である。
 実質上円筒形状でよい嵌合壁46は、覆壁44の外周縁から垂下せしめられている。嵌合壁46の内周面には周方向に間隔をおいて周方向に延在する複数個の係合突条62が形成されている。更に、嵌合壁46の内周面下端部における周方向所定位置には、略直方体形状である位置決め突起64が形成されている。後に更に言及する如く、この位置決め突起64は中栓2に形成されている上記位置決め溝28と協働する。所望ならば、上記中栓2の適宜の部位に位置決め突起を形成し、この位置決め突起と協働する位置決め溝を蓋本体4の適宜の部位に形成することもできる。嵌合壁46の外周面上部における特定角度位置には、円弧状に延在する没入部60が形成されている。
 図5乃至図8を参照して説明を続けると、上記外蓋43は円形天面壁66とこの天面壁66の周縁から垂下する円筒形スカート壁68とから構成されている。かような外蓋43は、スカート壁68の下端における周方向特定部位を上記本体部42の嵌合壁の周方向特定部位にヒンジ手段70を介して連結することによって、上記本体部42に旋回自在に連結されている。本体部42と外蓋43とから構成されている蓋本体6は図5乃至図7に実線で図示する状態で成形され、本体部42に対して外蓋43は図5乃至図7に実線で図示する開位置と図7に二点鎖線で示す閉位置との間を旋回動自在である。それ自体は周知の形態でよいヒンジ手段70は、本体部42の嵌合壁46に形成されている上記没入部60の直径方向反対側に位置している。天面壁66の内面には円筒形状のシール片72が形成されている。天面壁66の内面には、更に、図5及び図7にて右半部においてシール片72の半径方向外側を半円形状に延びる2条の凸状74も形成されている。スカート壁68の内周面下部には環状係止溝76が形成されている。また、スカート壁68の内周面には、図7にて右半部において軸線方向中間部を半円弧状に延びる2条の凸状78も形成されている。スカート壁68の外周面には、上記ヒンジ手段70に対して直径方向反対側に位置する弧状鍔80が形成されている。更に、スカート壁68の先端面即ち下端面には2個の比較的長い弧状突条82と2個の比較的短い弧状突条84が形成されている。外蓋43が図7に二点鎖線で示す閉位置にせしめられると、シール片72の外周面が本体部42における排出案内壁50の内周面に密接せしめられる。そしてまた、環状係止溝76が本体部42の環状係止突条52に係止せしめられ、かくして外蓋43が閉位置に解除自在に係止せしめられる。弧状突条82及び84は本体部42の覆壁44の上面周縁部に密接せしめられる。
 上述したとおりの中栓2と蓋本体4は、図9に図示するとおりに組み合わされる。詳述すると、外蓋43が閉位置にせしめられている蓋本体4における本体部42を、中栓2に対して強制的に下降せしめて、本体部42の嵌合壁46を中栓2の装着壁8の外周面に嵌合せしめる。この際には、嵌合壁46の内周面下端部に形成されている位置決め突起64(図6)の周方向位置を装着壁8の外周面上端部に形成されている位置決め溝28(図1)の周方向位置に合致せしめて位置決め突起64を位置決め溝28内に進入せしめ、これによって中栓2に対する蓋本体4の相対的角度位置を規制する。図9に図示する状態まで中栓2に対して蓋本体4を下降せしめると、嵌合壁46の内周面に形成されている係合突条62が装着壁8の外周面に形成されている係止突条26に係止せしめられ、かくして中栓2に対して蓋本体4が回転自在に装着される。蓋本体4のシール片54は中栓2の装着壁8の内周面上端部に密接せしめられる。蓋本体4の嵌合壁46は中栓2の装着壁8における環状肩面39よりも上方の部分に嵌合され、嵌合壁46の下端は環状片面39よりも若干上方に位置する。嵌合壁46の外周面と装着壁8における環状肩面39よりも下方の外周面とは実質上面一(両者の外径の差が1mm以下)であるのが好都合である。図2に二点鎖線で示す如く、中栓2に対して蓋本体4を所要とおりに装着した状態において、蓋本体4のシール片54に形成されている係止突起56は、中栓2の装着壁8の内周面に形成されている突起32に対して、図2において反時計方向下流側に隣接して位置する。突起32と係止突起56とは協働して回転阻止手段を構成し、中栓2に対して蓋本体4が図2において時計方向(図9において上方から見て時計方向)に回転するのを阻止する。蓋本体4における係止手段58の各々の突出部58bは、中栓2における被係止手段22の各々の張出梁部22bの下方で且つ図2において反時計方向上流側に幾分離間して位置する(図示の実施形態においては、成形型等の都合上、一対の張出梁部22bは完全に点対称ではなく若干ずらして配置され、これに対応して一対の突出部58bも完全に点対称ではなく若干ずらして配置されている)。
 図9には、本発明に従って構成された容器蓋が適用される容器の口頸部86も二点鎖線で図示されている。適宜の合成樹脂或いはガラスから形成することができる容器の口頸部86は全体として円筒形状であり、その外周面には環状係止溝88が形成されている。図9に明確に図示する如く、容器の口頸部86を中栓2の装着壁8の内周面下半部とシール片16の外周面との間に受け入れることによって、容器の口頸部86に容器蓋が装着される。中栓2の装着壁8の内周面下端部に形成されている係止突条38は口頸部86の係止溝88に係止せしめられ、中栓2のシール片16は口頸部86の内周面に密接せしめられる。
 容器内に収容されている調味液の如き内容物を消費する際には、中栓2に対して蓋本体4を図9において上方から見て反時計方向(図2において反時計方向)に回転せしめる。中栓2に対して蓋本体4が所定角度α(図2)回転せしめられると、蓋本体4に配設されている2個の係止手段58の各々が、中栓2に配設されている2個の被係止手段22の各々に係止せしめられる。更に詳しくは、係止手段58の突出部58bが被係止手段22の張出梁部22bの下方に進入し、係止手段58の垂下柱部58aが被係止手段22の張出梁部22bに当接せしめられる。所定角度αは50乃至60度程度であるのが好都合である。中栓2に対して蓋本体4が所定角度αを超えて更に回転せしめられると、被係止手段22を介して破断可能薄肉ライン18の各々に応力が加えられ、破断可能薄肉ライン18がその破断開始端部18aから破断され始める。
 図示の実施形態においては、図2に二点鎖線で示す如く、中栓2に対して蓋本体4が上記所定角度αよりも0乃至20度程度小さい角度β(0度≦α-β≦20度)だけ回転せしめられると、蓋本体4に配設されている係止突起56が中栓2に配設されているラチェット爪34を弾性的に乗り越え、中栓2に対して蓋本体4が図9において上方から見て時計方向(図2において時計方向)に回転することは係止突起56とラチェット爪34の切り立った係止面34bとの協働によって阻止される。従って、係止突起56とラチェット爪34とは協働して戻り回転阻止手段を構成する。
 上記所定角度αを超える蓋本体4の回転が進行するに従って、破断可能薄肉ライン18の破断が破断開始端部18aから外側弧状部18b及び内側弧状部18cに進行する。そして、中栓2に対する蓋本体4の回転が角度γ(図2)まで進行すると、図2に二点鎖線で示す如く、蓋本体4に配設されている係止突起56が中栓2に配設されている突起32に当接し、中栓2に対して蓋本体4が更に反時計方向に回転することが阻止される。従って、係止突起56と突起32は協働して蓋本体4の回転を角度γに制限する回転制限手段を構成する。上記角度γは300乃至320度程度であるのが好都合である。中栓2に対して蓋本体4が上記角度γ回転せしめられると、図10に図示する如く、破断可能薄肉ライン18の各々は、夫々の外側弧状部18a及び内側弧状部18bの実質上下流端まで破断され、中栓2の閉塞壁6に配設されている変形領域20は破断可能薄肉ライン18の破断の進行に応じて上方及び半時計方向下流に向けて変形されてロール状に変形され、閉塞壁6には2個の通過開口90(図10)が生成される。破断可能薄肉ライン18の外側弧状部18aの下流端と内側弧状部18bの下流端とは離隔されており、両者間が破断されることはなく、変形領域20が閉塞壁6から離脱されることはない。
 図示の実施形態においては、中栓2に対して蓋本体4が上記角度γまで回転せしめられる際には、蓋本体4に配設されている係止突起56が中栓2に配設されているラチェット爪36を弾性的に乗り越える。それ故に、中栓2に対する蓋本体4の時計方向への回転は、係止突起56とラチェット爪36の切り立った係止面36bとの協働によって阻止される。従って、係止突起56とラチェット爪36とは協働して逆転阻止手段を構成する。
 上述したとおりにして中栓2の閉塞壁6に通過開口90が生成された後においては、蓋本体4の外蓋43を図10に二点鎖線で示す位置まで旋回せしめ、次いで容器を傾動せしめると、中栓2の閉塞壁6に生成された通過開口90及び蓋本体4に配設されている排出開口48を通して容器の内容物が流出され、蓋本体4の排出案内壁50に案内されて排出される。
 図11乃至図13には中栓の変形例が図示されている。図11乃至図13に図示する中栓102においては、特に図13を参照することによって明確に理解される如く、変形領域120の各々は、下流端から上流に向けて、閉塞壁106の中央主部110の水平に延びる部位に沿って水平に延び、次いで上流に向かって上流端まで漸次上方に傾斜して延びている。変形領域120の各々を規定する破断可能薄肉ライン118は、半円形状である破断開始端部118aと共に、破断開始端部118aの半径方向外側端に続いて延在する外側弧状部118b及び破断開始端部118aの半径方向内側端に続いて延在する内側弧状部118cを有する。外側弧状部118bは略円弧状に延びており、内側弧状部118cは破断開始端部118aの半径方向内側端部から直線状に延び、次いで中央主部110の中央部を略円弧状に延び、全体として弧状をなしている。外側弧状部118cの下流端と内側弧状部118cの下流端とは相互に略半径方向に離隔されている。変形領域120の上流部が上流に向かって上流端まで漸次上方に傾斜して延びることに起因して、破断可能薄肉ライン118の各々の破断開始端部118a並びに外側弧状部118b及び内側弧状部118cの上流部に隣接して、閉塞壁106の中央主部110には、鉛直に延びる隆起面121が形成されている。図示の実施形態においては、変形領域120の上流部が上流に向かって上流端まで上方に向かって傾斜せしめられているが、所望ならば変形領域120の実質上全体を上流に向かって上方に傾斜せしめることもできる。図11乃至図13に図示する中栓102の上述した構成以外の構成は、図1乃至図4に図示する上記中栓2と実質上同一である。
 図14は、図11乃至図13に図示する上記中栓102に図5乃至図8に図示する上記蓋本体4と組み合わせた状態を図示している。図11乃至図13に図示する中栓102と図5乃至図8に図示する蓋本体4との組み合わせ様式は、図1乃至図4に図示する中栓2と図5乃至図8に図示する蓋本体4との上述した組み合わせ様式と実質上同一である。容器内に収容されている調味料の如き内容物を消費する際には、主として図2、図9及び図10を参照して説明したとおり、中栓102に対して蓋本体4が図14において上方から見て反時計方向に回転せしめられ、これに応じて破断可能薄肉ライン118が破断され、変形領域120が変形され通過開口190が生成される。然るに、図11乃至図13に図示する中栓102においては、変形領域102の各々の上流端部は上流に向かって漸次上方に傾斜して延びており、それ故に変形領域120の各々は破断可能薄肉ライン118の破断の進行に応じて上方及び反時計方向下流に向けて変形されてロール状に変形され、閉塞壁6には2個の通過開口190(図15)が生成される。変形領域120の上流部は上流に向かって上方に傾斜せしめられていた故に、変形領域120の全体が水平に延在せしめられている場合に比べて、生成される通過開口190の開口面積は大きい。通過開口190が生成される際の、中栓102と蓋本体4との上述した挙動以外の挙動は、中栓2と蓋本体4との組み合わせの場合と実質上同一である。
 図16乃至図22は本発明に従って構成された容器蓋の他の好適実施形態を図示している。かかる容器蓋は図16乃至図18に図示する中栓201と図19及び図20に図示する蓋本体204とから構成されている。
 図16乃至図18を参照して説明すると、中栓202においは、装着壁208の環状肩面239よりも下方の外周面208aには、図17において下方に位置する角度部位に周方向に間隔をおいて下端から上端まで連続して延びる2個の突条241aが形成されていると共に、図17において上方に位置する角度部位に周方向に等間隔をおいて下端から上端まで連続して延びる3個の突条241bが形成されている(突条241a及び241bの位置関係については後に更に言及する)。中栓202の上述した構成以外の構成は図1乃至4に図示する中栓2と実質上同一である。
 一方、図19及び図20を参照することによって理解される如く、蓋本体204においては、本体部242の嵌合壁246の外周面には、図19において上方に位置する角度部位に周方向に間隔をおいて上端から下端まで連続して延びる2個の突条259aが形成され、図19において下方に位置する角度部位に周方向に等間隔をおいて上端から下端まで連続して延びる3個の突条259bが形成されている(後に更に詳述する如く、突条259aは上記突条241aに対応し、突条259bは上記突条241bに対応する)。そしてまた、外蓋243のスカート壁268の外周面下端部には、図19において上方に位置する部位において周方向に間隔を置いて2個の突条281aが形成され、図19において下方に位置する角度部位において周方向に等間隔をおいて3個の突条81bが形成されている。突条281a及び281bの各々の上端は上方に向かって半径方向内方に傾斜せしめられている。図21を参照することによって理解される如く、蓋本体204の本体部242に対して外蓋43が閉位置にせしめられると、突条281a及び281bは、夫々、本体部242の嵌合壁246の外周面に形成されている上記突条259a及び259bに整合せしめられる。蓋本体4の上述した構成以外の構成は図5乃至8に図示する蓋本体4と実質上同一である。
 上記中栓202と上記蓋本体204とは、図1乃至図4に図示する中栓2と図5乃至図8に図示する蓋本体4との組み合わせ様式と実質上同一の様式にて図21に図示すると降りの状態に組み合わされる。そして、中栓202と蓋本体204とが所要とおりに組み合わされると、図19と共に図21を参照することによって明確に理解されるとおり、上方から見て蓋本体204のヒンジ手段270の周方向中心から時計方向に90度の角度位置をおいた部位を周方向中心として周方向に略30乃至90度の幅を有する特定領域286aに、装着壁208の外周面に形成された突条241a及び嵌合壁2462外周面に形成された突条259aが位置せしめられ、2個の突条241a及び2個の突条259aは嵌合壁246の外周面と装着壁208の環状肩面239よりも下方の外周面208aとに渡って実質上連続して軸線方向に延在する。また、上方から見てヒンジ手段270の周方向中心から反時計方向に90度の角度位置をおいた部位を周方向中心として周方向に略30乃至90度の幅を有する特定領域286bに、装着壁208の外周面に形成された突条241b及び嵌合壁246の外周面に形成された突条259bが位置せしめられ、3個の突条241b及び3個の突条359bは嵌合壁246の外周面と装着壁208の環状肩面239よりも下方の外周面208aとに渡って連続して軸線方向に延びる。
 中栓202に蓋本体204を所要とおりに装着した状態において対応する形状変形部(即ち突条241aと突条259a及び突条241bと突条259b)の相対的関係は、中栓202に対して蓋本体204が回転せしめられると変化せしめられ、これによって中栓202に対して蓋本体204が回転せしめられたことが明示されることが重要である。図示の実施形態においては、図21に示す状態においては、特定領域286aにおいて突条241aと突条259aが、特定領域286bにおいて突条241bと突条259bが、夫々、嵌合壁246の外周面と装着壁208の環状肩面239よりも下方の外周面208aとに渡って連続して軸線方向に延びている。中栓202に対して蓋本体204を角度γ回転せしめると、図22に図示する如く、特定領域286aにおいて突条259aは突条241aよりも上方から見て幾分時計方向側に、特定領域286bにおいて突条259aは突条241bよりも上方から見て幾分時計方向に、夫々変位せしめられ、かくして中栓202に対して蓋本体204が回転せしめられたことが明示される(所謂タンパーエビデント特性が保証される)。
 図23及び図24には形状変形部の変形例が図示されている。図23及び24に示す変形例においては、特定領域386aにおいて装着壁308の環状肩面339よりも下方の外周面308aに軸線方向に延びる3個の平坦面341aが形成されると共に、嵌合壁346の外周面に軸線方向に延びる3個の平坦面359aが形成され、そしてまた特定領域386bにおいては、装着壁308の環状肩面339よりも下方の外周面308aに軸線方向に延びる4個の平坦面341bが形成されると共に、嵌合壁346の外周面に軸線方向に延びる4個の平坦面359bが形成されている。特定領域386aに配設されている平坦面341a及び359aと特定領域386bに配設されている平坦面341b及び359bとは、数及び幅が相違せしめられている。中栓302と蓋本体304を所要とおりに組み合わせると、特定領域386aにおいて平坦面341aと平坦面359aが、特定領域386bにおいて平坦面341bと平坦面359bが、各々軸線方向に連続して延在する。
 図25には形状変形部の更に他の変形例が図示されている。図25に図示する変形例においては、特定領域486aにおいて装着壁の環状肩面よりも下方の外周面に軸線方向に延びる3個の平坦面441aが形成されると共に、嵌合壁の外周面に対応して軸線方向に延びる3個の平坦面459aが形成され、そしてまた特定領域486bにおいては、装着壁の環状肩面よりも下方の外周面に軸線方向に延びる3個の平坦面441bが形成されると共に、嵌合壁の外周面に対応して軸線方向に延びる3個の平坦面459bが形成されている。平坦面441a、459a、441b及び459bの各々には、上記所定方向(図25において反時計方向)上流側縁に、半径方向内方に延びる付加平坦面490a及び490bが付設されている。かかる付加平坦面490a及び490bは中栓に対して蓋本体を所定方向に回転せしめる際に、指を係止するための面を提供する。
 図16乃至図25に図示する実施形態においては、蓋本体の嵌合壁(及びスカート壁)の特定部位と装着壁の特定部位に形状変形部を配設しているが、所望ならば、これに代えて蓋本体の嵌合壁(及びスカート壁)の特定部位と装着壁の特定部位に適宜の文字又は模様等を印刷することもできる。
   2:中栓
   4:蓋本体
   6:閉塞壁
   8:装着壁
  18:破断可能薄肉ライン
 18a:破断可能薄肉ラインの破断開始端部
 18b:破断可能薄肉ラインの外側弧状部
 18c:破断可能薄肉ラインの内側弧状部
  20:変形領域
  22:被係止手段
 22a:被係止手段の支柱部
 22b:被係止手段の張出梁部
  32:係止突起
  34:ラチェット爪
  36:ラチェット爪
  42:蓋本体の本体部
  43:蓋本体の外蓋
  44:覆壁
  46:嵌合壁
  48:排出開口
  56:係止突起
  58:係止手段
 58a:垂下柱部
 58b:突出部
  86:容器の口頸部
  90:通過開口
 102:中栓
 118:破断可能薄肉ライン
118a:破断可能薄肉ラインの破断開始端部
118b:破断可能薄肉ラインの外側弧状部
118c:破断可能薄肉ラインの内側弧状部
 120:変形領域
 202:中栓
 204:蓋本体
 302:中栓
 304:蓋本体

Claims (21)

  1.  容器の口頸部に装着される合成樹脂製中栓と該中栓に装着される合成樹脂製蓋本体とから構成され、
     該中栓は円形閉塞壁及び該閉塞壁の外周縁に接続された筒形装着壁を含み、該装着壁を容器の口頸部の外周面に嵌合せしめることによって容器の口頸部に装着され、該閉塞壁が容器の口頸部を閉塞し、
     該蓋本体は円形覆壁及び該覆壁の外周縁に接続された筒形嵌合壁を含み、該嵌合壁を該中栓の該装着壁の外周面に嵌合することによって該中栓に回転自在に装着され、該覆壁が該中栓の該閉塞壁の上方に位置し、
     該中栓の該閉塞壁には少なくとも1個の破断可能薄肉ラインが形成されており、該破断可能薄肉ラインは破断開始端部から延びる外側弧状部と該破断開始端部から延びる内側弧状部とを有し、該外側弧状部と該内側弧状部との間に弧状変形領域が規定されており、
     該変形領域には被係止手段が付設されており、
     該蓋本体の該覆壁には少なくとも1個の排出開口が形成されており、該覆壁の下面には該被係止手段と協働する係止手段が配設されており、
     該中栓に該蓋本体を装着した状態において該係止手段は所定方向に見て該被係止手段の上流側に位置し、該中栓に対して該蓋本体を該所定方向に回転せしめると該係止手段が該被係止手段に係止せしめられ、該中栓に対して該蓋本体を該所定方向に更に回転せしめると該係止手段及び該被係止手段を介して該変形領域に力が加えられ、該中栓の該破断可能薄肉ラインが破断されると共に該変形領域が変形され、これによって該中栓の該閉塞壁に通過開口が生成される、
     ことを特徴とする容器蓋。
  2.  該中栓の該閉塞壁には該破断可能薄肉ラインが周方向に等間隔をおいて2個又は3個形成されていて、該変形領域が周方向に等間隔をおいて2個又は3個規定されており、
     該被係止手段は該所定方向に見て該変形領域の上流端部から上方に延出し次いで半径方向内方に延びる被係止片から構成されており、
     該係止手段の各々は該覆壁の下面から下方に延び次いで該所定方向に延びる係止片から構成されている、請求項1記載の容器蓋。
  3.  該被係止片の各々は該変形領域の該所定方向に見て上流端部から上方に鉛直に延出する支柱部及び該支柱部の上端部から半径方向内方に水平に延びる張出梁部から構成されており、該張出梁部の半径方向内側端は相互に接続されている、請求項2記載の容器蓋。
  4.  該中栓の該閉塞壁には上面中心から上方に延出する共通支柱が配設されており、該被係止片の各々の該張出梁部の半径方向内側端は該共通支柱を介して相互に接続させている、請求項3記載の容器蓋。
  5.  該係止片の各々は該覆壁の下面から下方に延びる垂下柱部及び該垂下柱部の下端部から該所定方向に弧状に延びる突出部から構成されている、請求項2から4までのいずれかに記載の容器蓋。
  6.  該蓋本体の該覆壁には該変形領域に対応して2個又は3個の排出開口が形成されており、平面図において該突出部の各々は全体が該排出開口内に位置する、請求項5記載の容器蓋。
  7.  該中栓の該装着壁の外周面と該蓋本体の該嵌合壁の内周面との一方には、少なくとも1個の位置決め溝が形成され、他方には少なくとも1個の位置決め突起が形成されており、該位置決め溝内に該位置決め突起を進入せしめて該中栓に該蓋本体を装着することによって、該中栓に対する該蓋本体の相対的角度位置が規制される、請求項1から6までのいずれかに記載の容器蓋。
  8.  該中栓の該閉塞壁に形成されている該破断可能薄肉ラインの該外側弧状部及び該内側弧状部は上方から見て反時計方向に該破断開始端部から延在し、該所定方向は上方から見て反時計方向である、請求項1から7までのいずれかに記載の容器蓋。
  9.  該中栓と該蓋本体とには、相互に協働して該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に対して反対方向に回転するのを阻止する回転阻止手段が配設されている、請求項1から8までのいずれかに記載の容器蓋。
  10.  該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に50乃至60度である角度α回転せしめられると、該係止手段が該被係止手段に係止せしめられ、
     該中栓と該蓋本体とには、該中栓に対して該蓋本体が該角度αより0乃至20度小さい角度β(0度≦α-β≦20度)回転せしめられると、協働して該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に対して反対方向に回転するのを阻止する戻り回転阻止手段が配設されている、請求項1から9までのいずれかに記載の容器蓋。
  11.  該中栓と該蓋本体とには、協働して該中栓に対する該蓋本体の該所定方向への回転を300乃至320度である角度γに制限する回転制限手段が配設されている、請求項1から10までのいずれかに記載の容器蓋。
  12.  該中栓と該蓋本体とには、該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に該角度γ回転せしめられると、協働して該中栓に対して該蓋本体が該所定方向に対して反対方向に回転するのを阻止する逆転阻止手段が配設されている、請求項11記載の容器蓋。
  13.  該変形領域の該所定方向に見て少なくとも上流部は上流に向かって漸次上方に傾斜せしめられている、請求項1から12までのいずれかに記載の容器蓋。
  14.  該閉塞壁の中央主部は、該変形領域の少なくとも上流部及びその近傍を除いて、水平に延在し、該変形領域は該所定方向に見て下流端から上流に向かって該中央主部の水平に延びる部位に沿って水平に延び、次いで上流に向かって上流端まで上方に傾斜して延び、
     該閉塞壁の該中央主部には、該変形領域を規定する該破断可能薄肉ラインの該破断開始端部並びに該外側弧状部及び内側弧状部の上流部に隣接して、鉛直に延びる隆起面が形成されている、請求項13記載の容器蓋。
  15.  該中栓の該装着壁には上方を向いた環状肩面が形成されていて、該装着壁の、該環状肩面よりも下方に位置する外周面は該環状肩面よりも上方に位置する外周面よりも半径方向外方に位置し、該蓋本体の該嵌合壁は該装着壁の該環状肩面よりも上方の部分に嵌合され、
     該蓋本体の該嵌合壁の外周面の少なくとも下部と該装着壁の該環状肩面よりも下方の外周面とには、夫々、対応する形状変形部及び/又は印刷が配設されており、該中栓に該蓋本体を所要とおりに装着した状態における該対応する形状変形部又は印刷の相対的関係は、該中栓に対して該蓋本体が回転せしめられると変化せしめられ、これによって該中栓に対して該蓋本体が回転せしめられたことが明示される、請求項1から14までのいずれかに記載の容器蓋。
  16.  該中栓に該蓋本体を所要とおりに装着した状態において、該蓋本体の該嵌合壁の外周面の少なくとも下部と該中栓の該装着壁の該環状肩面よりも下方の外周面とは略面一である、請求項15記載の容器蓋。
  17.  該蓋本体の該装着壁の外周面上端部にはヒンジ手段を介して外蓋が、該蓋本体の該覆壁を覆う閉位置と該蓋本体の該覆壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在に連結されており、
     該ヒンジ手段の周方向中心から周方向両側に90度の角度間隔をおいた部位を周方向中心として周方向に30乃至100度の幅を有する2個の特定領域の各々において、該嵌合壁の外周面の少なくとも下部と該装着壁の該環状肩面よりも下方の外周面とに渡って連続して軸線方向に延び、該対応する形状変形部を構成する少なくとも1個の突条が配設されている、請求項15又は16記載の容器蓋。
  18.  該2個の特定領域の一方に配設されている該突条の数及び/又は幅は他方に配設されている該突条の数及び/又は幅と異なる、請求項17記載の容器蓋。
  19.  該蓋本体の該装着壁の外周面上端部にはヒンジ手段を介して外蓋が、該蓋本体の該覆壁を覆う閉位置と該蓋本体の該覆壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在に連結されており、
     該ヒンジ手段の周方向中心から周方向両側に90度の角度間隔をおいた部位を周方向中心として周方向に30乃至100度の幅を有する2個の特定領域の各々において、該嵌合壁の外周面下部と該装着壁の該環状肩面よりも下方の外周面とに渡って連続して軸線方向に延び、該対応する形状変形部を構成する少なくとも1個の平坦面が配設されている、請求項15又は16記載の容器蓋。
  20.  該2個の特定領域の一方に配設されている該平坦面の数及び/又は幅は他方に配設されている該平坦面の数及び/又は幅と異なる、請求項19記載の容器蓋。
  21.  該平坦面の、該所定方向に見て上流側縁には、該平坦面の上流側縁から半径方向内方に延びる付加平坦面が付設されている、請求項19又は20記載の容器蓋。
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