WO2014129642A1 - 紫外線感知シート、その製造方法、および紫外線感知方法 - Google Patents

紫外線感知シート、その製造方法、および紫外線感知方法 Download PDF

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WO2014129642A1 PCT/JP2014/054420 JP2014054420W WO2014129642A1 WO 2014129642 A1 WO2014129642 A1 WO 2014129642A1 JP 2014054420 W JP2014054420 W JP 2014054420W WO 2014129642 A1 WO2014129642 A1 WO 2014129642A1
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leuco dye
sensitive sheet
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    • G01J1/48—Photometry, e.g. photographic exposure meter using chemical effects
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    • G01J1/429—Photometry, e.g. photographic exposure meter using electric radiation detectors applied to measurement of ultraviolet light
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
    • G01N21/78—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator producing a change of colour

Definitions

  • the present invention relates to an ultraviolet ray sensing sheet, a manufacturing method thereof, and an ultraviolet ray sensing method.
  • the measurement of the amount of ultraviolet rays is used in various fields.
  • the amount of ultraviolet rays irradiated to an irradiated object in an ultraviolet irradiation device for curing an ultraviolet curable resin is measured using an ultraviolet light meter. ing.
  • a device using a photovoltaic power of a semiconductor is generally known, but it is expensive and inconvenient to carry.
  • a cheap and simple card-like one using a photochromic material is known, but this is reversibly discolored by ultraviolet rays, and the ultraviolet intensity during irradiation can be known. The accumulated dose cannot be known.
  • Patent Document 1 proposes a method using a color changing material.
  • Patent Document 2 As a method for measuring the amount of ultraviolet rays, a method of quantifying using a photosensitive paper (see Patent Document 2) and a method using oxidation coloring of a leuco dye (see Patent Document 3) have been proposed.
  • Patent Document 1 has a problem that the sensitivity is insufficient and it is not suitable for quantification.
  • Patent Document 2 a separate measuring device is required and the measurement is complicated, there is no color gradation and the quantitativeness cannot be easily determined, and the measurement results are easily affected by external light after measuring the amount of ultraviolet rays. There is a problem that it is scarce.
  • Patent Document 3 there is a problem that there is no gradation of color development and quantitativeness cannot be easily determined, and that the measurement result is poor in image storability because it is easily influenced by external light after measuring the amount of ultraviolet rays.
  • the ultraviolet irradiation dose in the manufacturing process using ultraviolet curing is 100 mJ / cm 2 to 1000 mJ / cm 2, which is most widely used, but it is not suitable for the measurement in a suitable range.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is easy to measure the amount of ultraviolet irradiation over a wide area, and is excellent in measuring the amount of ultraviolet light in the range of 1 mJ / cm 2 to 1000 mJ / cm 2 .
  • An object of the present invention is to provide an ultraviolet-sensitive sheet, a method for manufacturing the same, and an ultraviolet-sensitive method.
  • the inventors of the present invention have a reflection density change ⁇ D1, 10 mJ / cm 2 or more and 100 mJ / cm when the integrated illuminance is 1 mJ / cm 2 or more and less than 10 mJ / cm 2 when measured at a wavelength of 365 nm when irradiated with a high-pressure mercury lamp. if the reflection density variation in the range of less than 2 .DELTA.D2, and 100 mJ / cm 2 or more 1000 mJ / cm reflection density variation in the two following ranges ⁇ D3 least 0.2, respectively, is continuously colored in accordance with the accumulated illuminance of ultraviolet As a result, the present invention has been completed.
  • Means for solving the above problems are the following means ⁇ 1>, preferably the following means ⁇ 2> to ⁇ 13>.
  • the ultraviolet-sensitive sheet according to ⁇ 1 or 2 wherein the photooxidant has a molar extinction coefficient ⁇ of 2000 or less at a wavelength of 350 nm and ⁇ at a wavelength of 250 nm of 10,000 or more.
  • ⁇ 4> The ultraviolet ray sensitive sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the capsule is a microcapsule.
  • ⁇ 5> The ultraviolet ray sensitive sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the leuco dye is aminoarylmethane.
  • ⁇ 6> When the ultraviolet ray detection sheet is irradiated with a high-pressure mercury lamp, ultraviolet rays can be detected when the integrated illuminance is 1 to 1000 mJ / cm 2 when measured at a wavelength of 365 nm. Any of ⁇ 1> to ⁇ 5> The ultraviolet ray detection sheet according to the above.
  • ⁇ 7> The ultraviolet ray sensing sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein the ultraviolet ray sensing layer is provided on a support.
  • ⁇ 8> The ultraviolet-sensitive sheet according to ⁇ 7>, wherein the support is a plastic film.
  • ⁇ 9> The ultraviolet-sensitive sheet according to ⁇ 7> or ⁇ 8>, wherein the ultraviolet-sensitive sheet has a reflective layer between the support and the ultraviolet-sensitive layer, or on a surface opposite to the surface having the ultraviolet-sensitive layer in the support. .
  • ⁇ 10> The ultraviolet ray detection sheet according to ⁇ 9>, having a reflective layer between the support and the ultraviolet ray detection layer.
  • a support On a support, it has a capsule containing a photooxidant and a leuco dye that can be oxidized and colored by the photooxidant, and the mass ratio of the photooxidant to the leuco dye is 0.2 to Applying an ultraviolet sensitive layer composition of 1.0: 1 such that the amount of the leuco dye per 1 m 2 of the surface area of the support is 0.1 to 1.0 g.
  • ⁇ 1> to ⁇ 11 > The method for producing an ultraviolet-sensitive sheet according to any one of the above.
  • the ultraviolet-sensitive sheet of the present invention has a reflection density change ⁇ D1, 10 mJ / cm 2 or more and 100 mJ when the integrated illuminance is 1 mJ / cm 2 or more and less than 10 mJ / cm 2 when measured at a wavelength of 365 nm when irradiated with a high-pressure mercury lamp. / wherein the cm reflection density changes in less than 2 ranges .DELTA.D2, and 100 mJ / cm 2 or more 1000 mJ / cm reflection density variation in the two following ranges ⁇ D3 is respectively 0.2 or more.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing the degree of color development according to the present invention.
  • the vertical axis corresponds to the logarithm of the degree of color development, and the horizontal axis corresponds to the integrated illuminance of ultraviolet rays.
  • the color can be continuously developed according to the integrated illuminance of ultraviolet rays, and ultraviolet rays can be sensed with high sensitivity.
  • ultraviolet rays can be sensed with high sensitivity.
  • the light source of the present invention not only a high pressure mercury lamp but also other light sources can be used.
  • a metal halide lamp, a UV-LED lamp, a low pressure mercury lamp, a UV laser, or the like may be used.
  • ⁇ D1 is 0.21 to 0.36 mJ / cm 2
  • ⁇ D2 is 0.22 to 0.29 mJ / cm 2
  • ⁇ D3 is 0.21 to 0.29 mJ / cm 2 .
  • the change in reflection density refers to the amount of change in color between before and after irradiation with ultraviolet rays having a predetermined integrated illuminance.
  • the reflection density meter (X-Rite 310, manufactured by X-Rite) Can be measured.
  • the ultraviolet-sensitive layer in the present invention has a capsule containing a photo-oxidant and a leuco dye that can be oxidized and colored by the photo-oxidant, and the mass ratio of the photo-oxidant to the leuco dye is 0.2 to 1. 0.0: 1, and the amount of the leuco dye per 1 m 2 of the surface area of the UV-sensitive layer is 0.1 to 1.0 g.
  • FIG. 2 is a schematic view of an example of a capsule used in the present invention.
  • a photooxidant 12 and a leuco dye 13 are encapsulated in the capsule 11.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a reaction scheme between a photooxidant and a leuco dye.
  • the photooxidant 12 in the capsule 11 absorbs the ultraviolet ray h ⁇ .
  • the photooxidant 12 that has absorbed the ultraviolet ray h ⁇ is activated (activated photooxidant 12a), and radicals are generated (FIG. 3A).
  • the generated radical reacts (oxidizes) with the leuco dye 13, and the leuco dye reacted with the radical develops color (FIG. 3B).
  • the amount of irradiated ultraviolet light increases, the amount of radicals generated from the photooxidant 12 also increases, and the amount of leuco dye 13 that reacts with the generated radicals also increases.
  • the ultraviolet-sensitive sheet of the present invention is blended so that the mass ratio of the photooxidant to the leuco dye is a predetermined amount and the amount of the leuco dye is a predetermined amount.
  • the color density can be changed continuously according to the amount of ultraviolet irradiation, and the amount of ultraviolet light can be determined visually. Specific examples and blending amounts of the photooxidant and leuco dye will be described later.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of the ultraviolet ray sensing sheet of the present invention.
  • the ultraviolet-sensitive sheet 1 of the present invention includes an ultraviolet-sensitive layer 10 and a support 30 that supports the ultraviolet-sensitive layer 10, and a reflective layer 20 between the support 30 and the ultraviolet-sensitive layer 10 as necessary. It may be.
  • capsules containing a photooxidant and a leuco dye as shown in FIG. 2 are dispersed.
  • the aspect which showed an example in FIG. 5 may be sufficient as the ultraviolet-sensitive sheet of this invention.
  • the ultraviolet-sensitive sheet 1 of this embodiment has an ultraviolet-sensitive layer 10 and a support 30 that supports the ultraviolet-sensitive layer 10, and reflects on the surface of the support 30 opposite to the surface having the ultraviolet-sensitive layer 10 as necessary.
  • the layer 20 may be included.
  • the reflective layer 20 may have a gloss layer 40 on the surface opposite to the support 30 side, or may be formed on the support via the adhesion layer 50. As shown in FIG. 5, by providing the reflective layer 20 on the surface opposite to the surface having the ultraviolet-sensitive layer 10 of the support 30, curl in a low humidity environment, for example, the height of lifting at the four corners can be reduced. It can suppress more effectively. Moreover, the visibility of front and back can be improved by forming a glossy layer on a reflective layer like the aspect of FIG.
  • the ultraviolet-sensitive sheet of the present invention may be a film having a thickness of 200 ⁇ m or less, or may be a sheet exceeding 200 ⁇ m.
  • the thickness of the ultraviolet-sensitive sheet of the present invention can be, for example, 5 to 250 ⁇ m, and further can be 25 to 150 ⁇ m. It may be in the form of a roll obtained by winding a film or the like.
  • each layer will be described in detail.
  • the ultraviolet-sensitive layer used in the present invention has a capsule containing a photo-oxidant and a leuco dye that can be oxidized and colored by the photo-oxidant at a predetermined ratio.
  • the amount of the leuco dye per 1 m 2 of the surface area of the UV-sensitive layer is 0.1 to 1.0 g, preferably 0.15 to 0.8 g, more preferably 0. .2 to 0.5 g. By setting it in such a range, it is possible to develop color with high sensitivity corresponding to the irradiation amount of ultraviolet rays more effectively. Details of the capsule will be described later.
  • the UV-sensitive layer usually has a binder for dispersing the capsules in the layer, and may contain other additives as necessary.
  • binders include polyvinyl alcohol, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose, gum arabic, gelatin, polyvinylpyrrolidone, casein, styrene-butadiene latex, acrylonitrile-butadiene latex, polyvinyl acetate, polyacrylate, and ethicine-vinyl acetate.
  • Various emulsions such as polymers can be used. The amount used is 0.1 g / m 2 to 5 g / m 2 in terms of solid content.
  • the ultraviolet-sensitive layer may contain a sensitizer, a reducing agent, an antioxidant, a surfactant, and the like.
  • Sensitizers, reducing agents, surfactants and the like are described in JP-A-1-207741 on page 9, lower left column to page 10, upper left column, and JP-A-2004-233614, paragraphs 0038-0039 and 0048-0059. Which are incorporated herein by reference.
  • the thickness of the UV-sensitive layer is not particularly defined, but is preferably 3 to 30 ⁇ m, more preferably 10 to 20 ⁇ m, and further preferably 12 to 17 ⁇ m.
  • the capsule contained in the ultraviolet light sensing layer used in the present invention contains a photooxidant and a leuco dye at a predetermined mass ratio.
  • the mass ratio of the photooxidant and leuco dye contained in the capsule is 0.2 to 1.0: 1, preferably 0.3 to 0.8: 1, more preferably 0.4 to 0.7: 1.
  • the mass ratio of the photooxidant to the leuco dye is preferably such that the average mass ratio of the photooxidant and leuco dye for each capsule satisfies the above range, but the photooxidant per unit area of the UV-sensitive layer If the average mass ratio of the leuco dye satisfies the above range, the effect of the present invention is exhibited.
  • the capsule used in the present invention prevents contact between the inside and outside of the capsule due to the substance isolating action of the capsule wall at room temperature, and the permeability of the substance increases only when heated to a certain temperature or higher.
  • the permeation start temperature can be freely controlled by appropriately selecting the capsule wall material, the capsule core material, and the additive.
  • the permeation start temperature corresponds to the glass transition temperature of the capsule wall. Specific examples include JP-A-59-190886 and JP-A-60-2421994, and the contents thereof are incorporated in the present specification.
  • the capsule used in the present invention is preferably encapsulated by emulsifying a core substance containing a reactive substance such as a leuco dye and a photo-oxidant, and then forming a polymer substance wall around the oil droplet.
  • a reactive substance such as a leuco dye and a photo-oxidant
  • the reactant that forms the polymer substance is added to the inside of the oil droplet and / or to the outside of the oil droplet.
  • a polyvalent isocyanate and a second substance that reacts therewith to form a capsule wall are mixed in an aqueous phase or an oily liquid to be encapsulated, By emulsifying and dispersing the temperature, a polymer forming reaction is caused at the oil droplet interface to form a capsule wall.
  • the second material is, for example, a polyamine or nothing is added, polyurea is formed.
  • polyvalent isocyanate examples include m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, naphthalene-1,4-diisocyanate, diphenylmethane-4,4-diisocyanate, 3,3′-dimethoxy-4,4′-hyphenyl-diisocyanate, 3,3′-dimethyldiphenylmethane-4,4′-diisocyanate, xylylene-1,4-diisocyanate, 4,4′-diphenylpropane diisocyanate, trimethylene Diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, propylene-1,2-diisocyanate, butylene-1,2-diisocyanate, cyclohexylene-1,2-diisocyanate, cyclohexylene-1,4 Diisocyanates such
  • polyol examples include aliphatic and aromatic polyhydric alcohols, hydroxy polyesters, hydroxy polyalkylene ethers, and the like. Specific examples include polyols described in JP-A-60-49991, such as ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1, 6-hexanediol, 1,7-hebutanediol, 1,8-octanediol, propylene glycol, 2,3-dihydroxybutane, 1,2-dihydroxybutane, 1,3-dihydroxybutane, 2,2-dimethyl- 1,3-propanediol, 2,4-pentanediol, 2,5-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, dihydroxycyclohexane, diethylene glycol, 1,2,6 -Tri
  • polyamines examples include ethylenediamine, trimethylenediamine, tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, p-phenylenediamine, m-phenylenediamine, piperazine, 2-methylpiperazine, 2,5-dimethylpiperazine, 2-hydroxy
  • the polyvalent cyanate can also react with water to form a polymeric material.
  • the organic solvent for forming the oil droplets can generally be appropriately selected from high boiling oils, phosphate esters such as tricresyl phosphate, phthalate esters such as dibutyl phthalate, acrylate esters, Methacrylic acid esters, other carboxylic acid esters, fatty acid amides such as N, N-diethyldodecanamide, alkylated biphenyls, alkylated terphenyls, chlorinated paraffins, alkylated naphthalenes, diarylethanes and the like are used.
  • phosphate esters such as tricresyl phosphate
  • phthalate esters such as dibutyl phthalate
  • acrylate esters Methacrylic acid esters
  • other carboxylic acid esters other carboxylic acid esters
  • fatty acid amides such as N, N-diethyldodecanamide
  • alkylated biphenyls alkylated terphenyl
  • an auxiliary solvent can be added to the above organic solvent as a solubilizing agent having a lower boiling point.
  • auxiliary solvents include ethyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, and methylene chloride.
  • the water-soluble polymer contained as a protective colloid in the aqueous phase mixed with the oil phase can be appropriately selected from known anionic polymers, nonionic polymers, and amphoteric polymers. Gelatin and cellulose derivatives are preferred.
  • a surfactant may be contained in the aqueous phase. As the surfactant to be contained in the aqueous phase, precipitation or aggregation is caused by acting on the protective colloid from among anionic or nonionic surfactants. Anything that does not occur can be appropriately selected and used.
  • Preferred surfactants include, for example, sodium alkylbenzene sulfonate (for example, sodium lauryl sulfate), dioctyl sodium sulfosuccinate, polyalkylene glycol (for example, polyoxyethylene nonylphenyl ether), and the like.
  • the capsule used in the present invention is usually a microcapsule having an average particle diameter of the order of ⁇ m, and the average particle diameter of the capsule is preferably 0.1 to 100 ⁇ m, and preferably 0.3 to 10 ⁇ m. More preferably, it is 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the average particle size is 0.1 ⁇ m or more, the core substance in the capsule can be more stably protected, and when the average particle size is 100 ⁇ m or less, the resolution of the color former can be further improved.
  • the average particle diameter refers to a volume average particle diameter, and is a value measured by a laser analysis / scattering particle size distribution measuring apparatus LA950 (manufactured by Horiba, Ltd.).
  • the leuco dye used in the present invention is a leuco dye that can be colored by a photo-oxidizing agent.
  • a reduced type dye having one hydrogen atom is meant.
  • a leuco dye that is substantially colorless or has a weak color before the electrons are removed it is possible to develop a color by photooxidation.
  • a leuco dye may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be mixed and used for it.
  • the leuco dye used in the present invention is, for example, as described in US Pat. No. 3,445,234, (a) aminotriarylmethane, (b) aminoxanthine, (C) aminothioxanthine, (d) amino-9 , 10-dihydroacridine, (e) aminophenoxazine, (f) aminophenothiazine, (g) aminodihydrophenazine, (h) aminodiphenylmethane, (i) leucodamine, (j) aminohydrocinnamic acid (cyanethane, Leucometine), (k) hydrazine, (l) leucoin digoid dye, (m) amino-2,3-dihydroanthraquinone, (n) tetrahalo-p, p'-biphenol, (o) 2- (p-hydroxyphenyl) ) -4,5-diphenylimidazole, (p) phenethylan
  • aminoarylmethane is preferred and aminotriarylmethane is preferred.
  • aminotriarylmethane types are those in which at least two of the aryl groups are (A) For bonding to a methane carbon atom, wherein R 1 and R 2 are groups selected from hydrogen, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a 2-hydroxyethyl group, a 2-cyanoethyl group, and a benzyl group, respectively.
  • An R 1 R 2 N-substituent in the para position and (b) a lower alkyl group (having 1 to 4 carbon atoms), a lower alkoxy group (having 1 to 4 carbon atoms), a fluorine atom, a chlorine atom, and A phenyl group having a group ortho to the methane carbon atom selected from a bromine atom;
  • the third aryl group (remaining one aryl group) may be the same as or different from the other two aryl groups, and if different, (a) a lower alkyl group, a lower alkoxy group, a chlorine atom, diphenyl Amino group, cyano group, nitro group, hydroxy group, fluorine atom, bromine atom, alkylthio group, arylthio group, thioester group, alkyl sulfonic acid group, aryl sulfonic acid group, sulfonic acid group, sulfonic amide
  • R 1 and R 2 are hydrogen or alkyl having 1 to 4 carbon atoms. Most preferably all three aryl groups are identical.
  • leuco dyes include, for example, tris (4-dimethylaminophenyl) methane, tris (4-diethylaminophenyl) methane, bis (4-diethylaminophenyl)-(4-diethylamino-2-methylphenyl) Methane, bis (4-diethylamino-2-methylphenyl)-(4-diethylaminophenyl) methane, bis (1-ethyl-2-methylindol-3-yl) -phenylmethane, 2-N- (3-trifluoro Methylphenyl) -N-ethylamino-6-diethylamino-9- (2-methoxycarbonylphenyl) xanthene, 2- (2-chlorophenyl) amino-6-dibutylamino-9- (2-methoxycarbonylphenyl) xanthene, 2 -Dibenzylamino-6-dieth
  • the photooxidant used in the present invention is activated by ultraviolet rays to generate radicals. By using such a photo-oxidant, the color density changes continuously according to the amount of ultraviolet irradiation, and the amount of ultraviolet light can be determined visually.
  • ⁇ at a wavelength of 350 nm is preferably 2000 or less, more preferably 1000 or less, and further preferably 500 or less. For example, there are ranges of 320 or less and 280 or less, but it is not limited to this. Further, ⁇ at a wavelength of 250 nm is preferably 10,000 or more, more preferably 11,000 or more, and further preferably 12000 or more.
  • ⁇ means the molar extinction coefficient of the photooxidant, and can be measured using, for example, an ultraviolet spectrophotometer.
  • the photooxidant used in the present invention is preferably a photooxidant represented by the following general formulas (1) to (7).
  • a photooxidant may be used individually by 1 type and may be used in mixture of 2 or more types.
  • A, B, and D are each independently a carbocyclic or heteroaryl group that is unsubstituted or substituted with a substituent that does not inhibit the dissociation of the dimer into an imidazolyl group or the oxidation of a leuco dye. Represents.
  • A, B, and D each independently represent a carbocyclic or heteroaryl group that is unsubstituted or substituted with a substituent that does not inhibit the dissociation of the dimer into an imidazolyl group or oxidation of the leuco dye.
  • B and D each preferably have 0 to 3 substituents, and A preferably has 0 to 4 substituents.
  • the compound represented by the general formula (1) and the production method thereof can utilize knowledge known as lophine dimer and the like. For example, reference can be made to the description in column 4, line 22 to column 6, line 3 of US Pat. No. 3,552,973, the contents of which are incorporated herein.
  • the halogen atom represented by P 0 and X is a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom, preferably a chlorine atom or a bromine atom.
  • Examples of the compound represented by the general formula (2) include carbon tetrachloride, carbon tetrabromide, p-nitrobenzotribromide, bromotrichloromethane, pensitrichloride, hexabromoethane, iodoform, 1,1,1 -Tribromo-2-methyl-2-propanol, 1,1,2,2-tetrabromoethane, 2,2,2-tribromoethanol, 1,1,1-trichloro-2-methyl-2-propanol, etc. Can be mentioned.
  • R represents a substituent, and examples of the substituent include a nitro group, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, an acetyl group, a haloacetyl group, and an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms. Etc. When R has two or more, all the substituents may be the same and may differ. x represents an integer of 0 to 5, preferably 0 to 3.
  • Examples of the compound represented by the general formula (3) include o-nitro- ⁇ , ⁇ , ⁇ -tribromoacetophenone, m-nitro- ⁇ , ⁇ , ⁇ -tribromoacetophenone, p-nitro- ⁇ , ⁇ , ⁇ -tribromoacetophenone, ⁇ , ⁇ , ⁇ -tribromoacetophenone, ⁇ , ⁇ , ⁇ -tribromo-3,4-cycloloacetophenone.
  • R 1 represents an alkyl group which may have a substituent or an aryl group which may have a substituent.
  • the alkyl group which may have a substituent is preferably an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and further preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the aryl group which may have a substituent is preferably an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, more preferably an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, and further preferably an aryl group having 6 to 10 carbon atoms.
  • substituents examples include a nitro group, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, an acetyl group, a haloacetyl group, and an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the halogen atom represented by X 1 is a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom, preferably a chlorine atom or a bromine atom.
  • Examples of the compound represented by the general formula (4) include 2,4-dinitrobenzenesulfonyl chloride, o-nitrobenzenesulfonyl chloride, m-nitrobenzenesulfonyl chloride, 3,3′-diphenylsulfone disulfonyl chloride, ethanesulfonyl chloride.
  • R 2 -SX 2 (Wherein R 2 represents an alkyl group which may have a substituent, or an aryl group which may have a substituent, and X 2 represents a halogen atom.)
  • R 2 represents an alkyl group which may have a substituent or an aryl group which may have a substituent, and has the same meaning as R 1 in formula (4), and the preferred range is also the same.
  • the halogen atom represented by X 2 is a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom, preferably a chlorine atom or a bromine atom.
  • Examples of the compound represented by the general formula (5) include 2,4-dinitrobenzenesulfenyl chloride and o-nitrobenzenesulfenyl chloride.
  • R 3 represents an optionally substituted aryl group or an optionally substituted heteroaryl group
  • X 3 , X 4 , and X 5 are each independently a hydrogen atom. Or a halogen atom, provided that X 3 , X 4 , and X 5 are not all hydrogen atoms.
  • R 3 represents an aryl group which may have a substituent, or a heteroaryl group which may have a substituent.
  • aryl group an aryl group having 6 to 20 carbon atoms is preferable, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms is more preferable, and an aryl group having 6 to 10 carbon atoms is more preferable.
  • heteroaryl group a heteroaryl group having 4 to 20 carbon atoms is preferable, a heteroaryl group having 4 to 13 carbon atoms is more preferable, and a heteroaryl group having 4 to 9 carbon atoms is more preferable.
  • substituents examples include a nitro group, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, an acetyl group, a haloacetyl group, and an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the halogen atom represented by X 3 , X 4 and X 5 is a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom, preferably a chlorine atom or a bromine atom.
  • Examples of the compound represented by the general formula (6) include hexabromodimethylsulfoxide, pentabromodimethylsulfoxide, hexabromodimethylsulfone, trichloromethylphenylsulfone, tribromomethylphenylsulfone, trichloromethylphenylsulfone, trichloro- p-chlorophenylsulfone, tribromomethyl-p-nitrophenylsulfone, 2-trichloromethylbenzothiazole sulfone, 4,6-cymethylbirimidine-2-tribromomethylsulfone, tetrabromodimethylsulfone, 2,4-dichlorophenyl- Trichloromethylsulfone, 2-methyl-4-chlorophenyltrichloromethylsulfone, 2,5-dimethyl-4-chlorophenyltrichloromethylsulfone, 2,4-dichlorofe Le tri
  • R 4 CX 6 X 7 X 8 (In the formula, R 4 represents a heteroaryl group which may have a substituent, and X 6 , X 7 and X 8 each independently represents a hydrogen atom or a halogen atom, provided that X 6 , X 7 and X 8 are not all hydrogen.)
  • R 4 represents a heteroaryl group which may have a substituent.
  • a heteroaryl group having 4 to 20 carbon atoms is preferable, a heteroaryl group having 4 to 13 carbon atoms is more preferable, and a heteroaryl group having 4 to 9 carbon atoms is more preferable.
  • the substituent include a nitro group, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, an acetyl group, a haloacetyl group, and an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the halogen atom represented by X 6 , X 7 and X 8 is a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom, preferably a chlorine atom or a bromine atom.
  • Examples of the compound represented by the general formula (7) include tribromoquinaldine, 2-tribromomethyl-4-methylquinoline, 4-tribromomethylpyrimidine, 4-phenyl-6-tribromomethylpyrimidine, 2 -Trichloromethyl-6-nitrobenzothiazole, 1-phenyl-3-trichloromethylpyrazole, 2,5-ditribromomethyl-3,4-dibromothiophene, 2-trichloromethyl-3- (p-butoxystyryl) -1 , 3,4-oxadiazole, 2,6-didochloromethyl-4- (p-methoxyphenyl) -triazine, 2- (4-methylphenyl) -4,6-bis (trichloromethyl) -1,3 , 5-triazine and the like.
  • diazo compounds such as bis (t-butylsulfonyl) diazomethane may be used.
  • the ultraviolet light sensitive layer may have a reducing agent.
  • the reducing agent may be provided outside the capsule or may be encapsulated in the capsule.
  • the reducing agent has a function of deactivating the photooxidant.
  • the reducing agent can be used alone or in combination of two or more, but is not limited to these as long as it is a reducing substance having a function of being deactivated by the photooxidant.
  • the reducing agent that may be used in the present invention is not particularly limited as long as it acts as a so-called free radical scavenger that traps free radicals of the activated photooxidant.
  • a free radical scavenger that traps free radicals of the activated photooxidant.
  • Organic reducing agents for example, hydroquinone, catechol, resorcinol, hydroxyhydroquinone, pyrologrystool and aminophenols such as 0-aminophenol and p-aminephenol
  • Cyclic phenyl hydrazide compounds eg 1-phenylpyrazolidine-3-one [phenidone A, formula (1) below), 1-phenyl-4-methylvirazolidin-3-one [phenidone B, formula (2)], 1-phenyl-4,4-dimethylpyrazolidin-3-one [Dimaison, Equation (3)], and 3-methyl -1-p-sulfophenyl) -2-pyrazolin-5-one and 3-methyl-1-phenyl-2-Birazorin-5-one), and the like.
  • Examples of commercially available products include 4-hydroxymethyl-4-methyl-1-phenyl-3-pyrazolidinone (Dimeson S, manufactured by Daito Chemical Co., Ltd.).
  • the phenyl group of the cyclic phenylhydrazide may have a substituent.
  • substituents include a methyl group, a trifluoromethyl group, a chlorine atom, a bromine atom, a fluorine atom, a methoxy group, an ethoxy group, and p-benzyl.
  • substituents include an oxy group, a butoxy group, a p-phenoxy group, a 2,4,6-trimethyl group, and a 3,4-dimethyl group.
  • the heterocyclic group of the cyclic phenylhydrazide may have a substituent at the 4-position, and examples of the substituent include a bis-hydroxymethyl group, a hydroxymethyl group, a methyl group, an ethyl group, and a benzyl group. .
  • the heterocyclic group of the cyclic phenylhydrazide may have a substituent at the 5-position, and examples of the substituent include a methyl group and a phenyl group.
  • the reducing agent may be a guanidine derivative, an alkylenediamine derivative, or a hydroxyamine derivative.
  • guanidine visiting conductors include phenyl guanidine, 1,3-diphenyl guanidine, 1,2,3-triphenyl guanidine, 1,2-dicyclohexyl guanidine, 1,2,3-tricyclohexyl guanidine, 1,3-di -O-tolylguanidine, o-tolyldiphenylguanidine, m-tolyldiphenylguanidine, p-tolyldiphenylguanidine, N, N'-dicyclohexyl-4-morpholinocarboxyamidine, 1,3-ditolyl-3-phenylguanidine, 1, Examples include 2-dicyclohexylphenyl guanidine, 1-o-tolylbiguanide, N-benzylidene-guanidinoamine, and the like.
  • alkylene diamine derivative examples include ethylene diamine, propylene diamine, tetramethylene diamine, hexamethylene diamine, octamethylene diamine, 1,1,2-diaminododecane, and tetrabenzylethylene diamine.
  • hydroxyamine derivative examples include diethanolamine, triethanolamine, 3- ⁇ -naphthyloxy-1-N, N dimethylamino-2-propanol, and the like.
  • the reducing agent is preferably solid-dispersed by a sand mill or the like, or emulsified and dispersed after being dissolved in oil.
  • solid dispersion it is dispersed in a water-soluble polymer solution having a concentration of 2 to 30% by mass, and a preferable dispersed particle size is 10 ⁇ m or less.
  • Preferred water-soluble polymers include water-soluble polymers used when making capsules. The emulsification dispersion can be carried out with reference to the technique and materials described in JP-A-63-045084.
  • the molar ratio of the photooxidant to the reducing agent is preferably 1: 0.1 to 100, and 1: 0.5 to 0.50. It is more preferable that the ratio is 1: 1 to 10.
  • the molar ratio of the photooxidant to the reducing agent is preferably 1: 0.001 to 0.1 mol, and preferably 1: 0.005 to 0.08. Is more preferably 1: 0.01 to 0.05.
  • the UV-sensitive layer can be prepared by applying, impregnating, or forming a self-supporting layer on a support or a reflective layer as a dispersion of capsules containing the above-described leuco dye and photooxidant.
  • the coating amount of the ultraviolet sensitive layer coating solution for forming the UV-sensitive layer is preferably 3g / m 2 ⁇ 30g / m 2 in terms of solid content, 5g / m 2 ⁇ 20g / m 2 is more preferable. If it is 3 g / m 2 or less, a sufficient concentration cannot be obtained, and even if it is applied at 30 g / m 2 or more, no improvement in quality is seen, which is disadvantageous in terms of cost.
  • UV-sensitive layer coating solution In applying the UV-sensitive layer coating solution, generally well-known coating methods such as dip coating, air knife coating, curtain coating, roller coating, doctor coating, wire pernite, slide coating It can be applied by a method, a gravure coating method, a spin neat method, or an extrusion coating method using a hopper described in US Pat. No. 2,681,294.
  • the support used in the present invention is not particularly limited as long as it does not depart from the spirit of the present invention.
  • Suitable materials for the support include films made of plastics and polymers such as paper, regenerated cellulose, cellulose acetate, cellulose nitrate, polyethylene terephthalate, vinyl polymers and copolymers, polyethylene, polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride. Woven fabrics; including materials commonly used in graphic arts and decorative applications such as glass, wood and metal.
  • the thickness of the support is preferably 5 to 250 ⁇ m, more preferably 25 to 150 ⁇ m, and further preferably 50 to 100 ⁇ m.
  • a reflective layer may be provided between the support and the UV-sensitive layer, or a reflective layer may be provided on the surface of the support opposite to the surface having the UV-sensitive layer.
  • the reflection density can be improved.
  • a reflection layer is not necessary.
  • the reflective layer in the present invention is preferably formed on one surface of the support and contains a binder and white inorganic particles.
  • the ratio of the white inorganic particles contained in the reflective layer is preferably 30% by mass to 90% by mass with respect to the total mass of the binder and the white inorganic particles in the reflective layer.
  • the reflective layer may further include other components such as various additives as necessary.
  • the reflective layer in the present invention preferably contains at least one kind of white inorganic particles.
  • the white inorganic pigment may be the same as or different from the white inorganic particles contained in the polymer substrate.
  • Examples of commercially available products include, for example, the Taipei series such as Taipei R780-2 (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.).
  • the reflective layer in the present invention preferably contains 30% by mass to 90% by mass of white inorganic particles, and more preferably 50% by mass to 85% by mass with respect to the total mass of the binder and the white inorganic particles in the reflective layer. If the content of the white inorganic particles in the reflective layer is not 30% by mass or more, good reflectance cannot be obtained, and if it is not 90% by mass or less, weight reduction cannot be achieved.
  • the reflective layer in the present invention preferably contains white inorganic particles at 4 to 12 g / m 2 , and more preferably 5 to 11 g / m 2 .
  • the content of the white inorganic particles is 4 g / m 2 or more, the required reflectance is easily obtained, and when the content is 12 g / m 2 , the weight of the sheet of the present invention can be easily reduced.
  • the reflective layer contains two or more types of white inorganic particles, the total amount of all white inorganic particles in the reflective layer needs to be in the range of 4 to 12 g / m 2 .
  • the average particle size of the white inorganic particles is preferably 0.1 to 10 ⁇ m, more preferably about 0.3 to 8 ⁇ m in terms of volume average particle size. When the average particle size is within the above range, the light reflection efficiency is high.
  • the average particle diameter is a value measured by a laser analysis / scattering particle size distribution measuring apparatus LA950 (manufactured by Horiba, Ltd.).
  • the reflective layer in the present invention preferably contains at least one binder.
  • the coating amount of the binder is preferably in the range of 0.5 to 5.0 g / m 2 and more preferably in the range of 1 to 3 g / m 2 .
  • the coating amount of the binder is 0.5 g / m 2 or more, the strength of the reflective layer is sufficiently obtained, and when it is 5 g / m 2 or less, the reflectance and the mass can be kept good.
  • Binders suitable for the reflective layer in the present invention are polyvinyl alcohol (PVA), modified polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, epichlorohydrin modified polyamide, ethylene-maleic anhydride copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, Examples thereof include isobutylene-maleic salicylic anhydride copolymer, polyacrylic acid, polyacrylic acid amide, methylol-modified polyacrylamide, starch derivative, casein, gelatin, and styrene butadiene rubber (SBR).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • modified polyvinyl alcohol hydroxyethyl cellulose
  • hydroxypropyl cellulose epichlorohydrin modified polyamide
  • ethylene-maleic anhydride copolymer styrene-maleic anhydride copolymer
  • SBR styrene butadiene rubber
  • a water resistance improver may be added, or an emulsion of a hydrophobic polymer, specifically, an acrylic resin emulsion, a styrene-butadiene latex or the like may be added.
  • a binder to be used polyvinyl alcohol is preferable from the viewpoint of improving transparency, and modified PVA such as carboxy-modified polyvinyl alcohol and alkyl ether-modified polyvinyl alcohol can also be used.
  • the reflective layer in the present invention can further contain other components as necessary.
  • Other components are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose or necessity.
  • examples of other components include a crosslinking agent, a surfactant, and a filler.
  • a crosslinking agent it can select suitably from well-known crosslinking agents. Examples include water-soluble initial condensates such as N-methylolurea, N-methylolmelamine, urea-formalin; dialdehyde compounds such as glyoxal and glutaraldehyde; inorganic crosslinking agents such as boric acid and borax; polyamide epichlorohydrin and the like. .
  • the storage stability can be further improved by containing a crosslinking agent and crosslinking the binder.
  • a crosslinking agent is added, the addition amount is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 10 to 40% by mass with respect to the binder in the reflective layer.
  • the addition amount of the crosslinking agent is 5% by mass or more, a sufficient crosslinking effect can be obtained while maintaining the strength and adhesiveness of the reflective layer, and when it is 50% by mass or less, the pot life of the coating solution can be kept long.
  • the surfactant examples include known surfactants such as anionic and nonionic surfactants. If a surfactant is added, the addition amount thereof is preferably 0.1 ⁇ 15mg / m 2, more preferably 0.5 ⁇ 5mg / m 2. When the addition amount of the surfactant is 0.1 mg / m 2 or more, generation of repellency is suppressed and good layer formation is obtained, and when it is 15 mg / m 2 or less, adhesion can be performed satisfactorily.
  • known surfactants such as anionic and nonionic surfactants.
  • a filler such as silica may be added to the reflective layer in the present invention.
  • the addition amount is preferably 20% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less with respect to the binder in the reflective layer.
  • the addition amount of the filler is 20% by mass or less, necessary reflectance and adhesion to the support can be obtained.
  • the reflective layer in the present invention is formed by applying a coating solution for the reflective layer containing the white inorganic particles, the binder, and other additives to at least one surface of the support.
  • the coating solution may be an aqueous system using water as an application solvent, or a solvent system using an organic solvent such as toluene or methyl ethyl ketone.
  • water from the viewpoint of environmental burden, it is preferable to use water as a solvent.
  • the reflective layer coating solution is applied directly on the surface of the polymer substrate or through an undercoat layer having a thickness of 2 ⁇ m or less, and the reflective layer is formed on the polymer substrate. Can be formed.
  • the coating amount of the reflective layer coating solution 5 g / m 2 or more is preferable in terms of solid content, 10 g / m 2 or more is more preferable.
  • limiting in particular about an upper limit It is 30 g / m ⁇ 2 > or less. If it is 5 g / m 2 or less, a sufficient reflection density cannot be obtained.
  • the thickness of the reflective layer is preferably 5 to 30 ⁇ m, more preferably 7 to 20 ⁇ m, and even more preferably 9 to 15 ⁇ m.
  • the ultraviolet-sensitive sheet of the present invention may have an adhesion layer between the support and the reflective layer.
  • the adhesion layer preferably has a binder, a crosslinking agent, and a surfactant.
  • a binder a binder similar to the binder used for forming the reflective layer can be used, and a styrene butadiene rubber binder (SBR binder) is preferable.
  • SBR binder styrene butadiene rubber binder
  • the crosslinking agent the same crosslinking agent as that used for forming the reflective layer can be used, and glyoxal is preferable.
  • the surfactant the same surfactant as the surfactant used for forming the reflective layer can be used, and an anionic surfactant is preferable, and among them, sodium alkylbenzenesulfonate is preferable.
  • the adhesion layer in the present invention is formed by applying a coating solution for adhesion layer containing the binder and the like on the surface of the support.
  • the application method is the same as the reflective layer forming method, and the preferred range is also the same.
  • the glossy layer in the present invention is preferably formed on one surface of the reflective layer and contains a binder and a pigment.
  • the ratio of the pigment contained in the glossy layer is preferably 30% by mass to 90% by mass with respect to the total mass of the binder and the pigment in the glossy layer.
  • the binder the same binder as the binder in the reflective layer can be used, and the preferred range is also the same.
  • the gloss layer may include other components such as various additives as necessary.
  • the various additives the same additives as the various additives in the reflective layer can be used, and the preferred ranges are also the same.
  • the pigment either an organic pigment or an inorganic pigment may be used.
  • the organic pigment include monoazo and condensed azo, anthraquinone, isoindolinone, heterocyclic, perinone, quinacridone, perylene, thioindigo, and dioxazine.
  • the inorganic pigment include carbon black, titanium oxide, titanium yellow, iron oxide, ultramarine blue, cobalt blue, a fired pigment, and a metallic pigment.
  • the carbon black channel black, furnace black, lamp black, thermal black, ketjen black, naphthalene black and the like are preferably used. These carbon blacks may be used alone or in combination of two or more.
  • Metallic pigments include aluminum, colored aluminum, nickel, tin, copper, gold, silver, platinum, iron oxide, stainless steel, titanium and other metal particles, mica pearl pigment, color graphite, color glass fiber, color glass flake, pearl A pigment etc. can be mentioned.
  • a commercial item may be used for a pigment, for example, Iriodin 111 (made by Merck) can be used.
  • the gloss layer in the present invention is formed by applying a gloss layer coating liquid containing the pigment, binder, and other additives to the surface of the reflective layer.
  • the application method is the same as the reflective layer forming method, and the preferred range is also the same.
  • the thickness of the glossy layer is preferably 0.5 to 20 ⁇ m, more preferably 0.7 to 15 ⁇ m, and even more preferably 1 to 5 ⁇ m.
  • the ultraviolet-sensitive sheet of the present invention can continuously develop colors according to the integrated illuminance of ultraviolet rays, the amount of ultraviolet rays can be confirmed and detected visually.
  • it can be widely used as an ultraviolet ray detection method or an ultraviolet ray measurement method because it excels in ultraviolet ray detection in the range of 1 mJ / cm 2 to 1000 mJ / cm 2 .
  • it is in the form of a sheet, it is possible to measure the amount of ultraviolet irradiation over a wide area. Since the ultraviolet ray detection sheet of the present invention is in the form of a sheet, it is possible to measure ultraviolet rays simply by placing the ultraviolet ray detection sheet on a place where ultraviolet rays are desired to be measured.
  • the ultraviolet-sensitive sheet of the present invention can visually confirm the amount of ultraviolet rays, and can easily measure the amount of ultraviolet irradiation over a wide area, particularly for detecting ultraviolet rays in the range of 1 mJ / cm 2 to 1000 mJ / cm 2. Since it is excellent, it can be used in various applications. For example, when manufacturing a film while UV curing resin is UV cured with roll-to-roll, it can be used to measure the amount of UV light that is irradiated with an UV irradiation device without using an UV light meter. is there. In addition, for example, in order to grasp the degree of sunburn caused by ultraviolet rays of a person or an object, it is possible to measure the amount of ultraviolet rays during the day.
  • Example 1 After adding the liquid mixture of the following composition in the aqueous solution which consists of 63 parts of polyvinyl alcohol 8 mass% aqueous solution and 100 parts of distilled water, it emulsified and disperse
  • Example 2 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of the photooxidant in Example 1 was changed to 0.9 parts.
  • Example 3 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of the photooxidant in Example 1 was changed to 2.4 parts.
  • Example 4 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of the photooxidizer in Example 1 was changed to 0.75 parts and 3.0 parts of the leuco dye was changed to 1.5 parts.
  • Example 5 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of the photooxidant in Example 1 was changed to 3.5 parts and 3.0 parts of the leuco dye was changed to 7.0 parts.
  • Example 6 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photooxidant of Example 1 was changed to tri-p-tolylsulfonium trifluoromethanesulfonate (trade name: TS-01 / Sanwa Chemical Co., Ltd.).
  • Example 7 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photooxidant of Example 1 was changed to bis (t-butylsulfonyl) diazomethane (trade name: WPAG-170 Wako).
  • Example 8 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photooxidant used in Example 1 was changed to lophine dimer (trade name: B-CIM / Hodogaya Chemical Co., Ltd.).
  • Example 1 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of the photooxidant in Example 1 was changed to 0.3 parts.
  • Example 2 An ultraviolet-sensitive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of the photooxidant in Example 1 was changed to 4.5 parts.
  • Example 3 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of the photooxidant in Example 1 was changed to 0.25 parts and 3.0 parts of the leuco dye was changed to 0.5 parts.
  • Example 4 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of the photooxidant in Example 1 was changed to 0.65 parts and 3.0 parts of the leuco dye was changed to 13 parts.
  • Example 6 an ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the ultraviolet-sensitive layer was formed without encapsulating the leuco dye and the photooxidant.
  • the reflection density change ⁇ D3 in the range of 2 or less was shown and evaluated according to the following criteria.
  • ⁇ D1, ⁇ D2, and ⁇ D3 are the difference between the maximum and minimum values. It is synonymous. If ⁇ D 1, ⁇ D 2, and ⁇ D 3 can maintain large values, the range that can be used for measurement is widened, so that the gradation is excellent.
  • Examples 1-8 1 mJ / cm 2 or more 10 mJ / cm reflection density variation in the range of less than the reflection density change ⁇ D1,10mJ / cm 2 or more 100 mJ / cm 2 in less than 2 ranges .DELTA.D2, and Since the reflection density change ⁇ D3 in the range of 100 mJ / cm 2 or more and 1000 mJ / cm 2 or less is 0.2 or more, and the evaluation of the reflection density change is A, the gradation is excellent.
  • Comparative Examples 1-6 1 mJ / cm 2 or more 10 mJ / cm reflection density variation in the range of less than the reflection density change ⁇ D1,10mJ / cm 2 or more 100 mJ / cm 2 in less than 2 ranges .DELTA.D2, and 100 mJ / cm least one of the reflection density variation ⁇ D3 in the range of 2 or more 1000 mJ / cm 2 or less is less than 0.2, poor gradation.
  • Examples 1 to 7 using a photooxidant having a molar extinction coefficient ⁇ at a wavelength of 350 nm of 2000 or less and ⁇ at a wavelength of 250 nm of 10,000 or more are superior in handling properties. It can be seen that when the ultraviolet-sensitive layer has a capsule and a reducing agent, the image preservability is excellent.
  • the ultraviolet light sensitive sheet of the present invention is excellent in measuring the amount of ultraviolet light in the range of 1 mJ / cm 2 to 1000 mJ / cm 2 .
  • Example 9 An ultraviolet ray sensing layer was formed on the reflective layer produced as follows in the same manner as in Example 1 to produce an ultraviolet ray sensing sheet of Example 9.
  • a mixed liquid having the following composition was dispersed with Dynomill (manufactured by Willy A. Bacofen AG) to obtain a titanium oxide dispersion having an average particle diameter of 1 ⁇ m.
  • Dynomill manufactured by Willy A. Bacofen AG
  • a titanium oxide dispersion having an average particle diameter of 1 ⁇ m.
  • -Composition of the mixture- Polyvinyl alcohol 4% by weight aqueous solution 80 parts Titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., trade name: Taipei R780-2) 50 parts
  • Example 10 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 9 except that the titanium oxide having a particle diameter of 1 ⁇ m in Example 9 was changed to titanium oxide having a particle diameter of 0.3 ⁇ m.
  • Example 11 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 9 except that the titanium oxide having a particle size of 1 ⁇ m in Example 9 was changed to titanium oxide having a particle size of 8 ⁇ m.
  • Example 12 An ultraviolet-sensitive sheet was prepared in the same manner as in Example 9 except that the titanium oxide having a particle diameter of 1 ⁇ m in Example 9 was changed to titanium oxide having a particle diameter of 1 ⁇ m and the solid coating amount was 6 g / m 2 .
  • An adhesion layer formed as follows was prepared on a polyethylene terephthalate base.
  • a mixed solution having the following composition was prepared to obtain a coating solution for forming an adhesion layer.
  • -Composition of the mixture- Polyvinyl alcohol 4 wt% aqueous solution 98 parts SBR binder solution (manufactured by Nippon A & L Co., Ltd., product name SN-307) 1877 parts crosslinking agent (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., trade name Glyoxal) 18 parts ABS surfactant (Daiichi Kagaku) Kogyo Co., Ltd., product name Neogen T) 6 parts
  • the prepared coating solution for forming an adhesion layer is applied on a polyethylene terephthalate base so that the solid coating amount is 2.0 g / m 2 and dried at 80 ° C. for 1 minute.
  • An adhesion layer was prepared.
  • a reflective layer was formed on the surface of the adhesion layer by the method described in Example 9. Further, an ultraviolet sensing layer was formed on the surface opposite to the surface on which the polyethylene terephthalate-based reflective layer was formed in the same manner as in Example 1 to produce an ultraviolet sensing sheet of Example 13.
  • Example 14 the ultraviolet-sensitive sheet of Example 14 was produced in the same manner as Example 13 except that a gloss layer was formed on the reflective layer as follows.
  • ⁇ Preparation of glossy layer> A mixed liquid having the following composition was dispersed with Dynomill (manufactured by Willy A. Bacofen AG) to obtain a pearl pigment dispersion having an average particle diameter of 5 ⁇ m.
  • Dynomill manufactured by Willy A. Bacofen AG
  • the prepared pearl pigment liquid dispersion 10 parts and polyvinyl alcohol 6% by weight aqueous solution 20 parts are mixed on the reflective layer.
  • the coating was applied so that the solid coating amount was 1.0 g / m 2 and dried at 80 ° C. for 1 minute to produce a glossy layer.
  • Example 15 An ultraviolet-sensitive sheet was produced in the same manner as in Example 14 except that the gloss layer of Example 14 was changed so that the solid coating amount was 3.0 g / m 2 .
  • the UV-sensitive sheet of the present invention is excellent in reflection density when a reflective layer is used even when a transparent support is used. Further, it can be seen that Examples 13 to 15 of the embodiment of FIG. 5 have improved curl in a low humidity environment. Further, in the embodiment of FIG. 5, it can be seen that the visibility of the front and back surfaces is improved by providing the gloss layer on the reflective layer as in Examples 14 to 15.
  • Example 13 to 15 the same performance as in Examples 13 to 15 was obtained for the UV sensing sheets produced in the same manner except that the reducing agent was removed from the UV sensing layer.

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Abstract

広い面積での紫外線照射量の測定が簡便であり、１ｍＪ／ｃｍ2～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲における紫外線量測定に優れた紫外線感知シート、その製造方法、および紫外線感知方法の提供。 高圧水銀ランプで照射した際、波長３６５ｎｍで測定した時における積算照度が１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３がそれぞれ０．２以上である。

Description

紫外線感知シート、その製造方法、および紫外線感知方法
　本発明は、紫外線感知シート、その製造方法、および紫外線感知方法に関する。
　紫外線量の測定は、様々な分野で使用されており、例えば、紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線照射装置における被照射物に照射される紫外線量の測定は、紫外線光量計を用いて測定されている。
　紫外線光量計としては、半導体の光起電力を利用した装置が一般的に知られているが、高価であり、また持ち運びも不便である。安価で簡便なものとしてはフォトクロミック材料を用いたカード状のものが知られているが、これは紫外線により可逆的に変色するものであり、照射中の紫外線強度は知ることができるが、紫外線の蓄積照射量を知ることはできない。
　蓄積照射量を測定する方法として、例えば特許文献１では、変色材料を利用した方法を提案している。
　また、紫外線量の測定として、感光紙を使用して定量化する方法（特許文献２参照）やロイコ染料の酸化発色を利用した方法（特許文献３参照）が提案されている。
特開平１０－２８８５５２号公報 特開平１０－１２２９５８号公報 特開昭６２－１１２０２０号公報
　しかし、特許文献１では、感度が不十分であり、定量には向かないという問題がある。
　特許文献２では、別途測定装置が必要であり測定が煩雑である、発色の階調性がなく定量性を簡便に判断できない、紫外線量測定後の外光の影響を受けやすく測定結果の取り扱い性に乏しい、といった問題がある。
　特許文献３では、発色の階調性がなく定量性を簡便に判断できない、紫外線量測定後の外光の影響を受けやすく測定結果の画像保存性に乏しい、といった問題がある。
　さらに、紫外線硬化を用いた製造プロセスでの紫外線照射線量は１００ｍＪ／ｃｍ2～１０００ｍＪ／ｃｍ2が最も広く使われているが、それに適した範囲の測定には向かなかった。
　本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、広い面積での紫外線照射量の測定が簡便であり、１ｍＪ／ｃｍ2～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲における紫外線量測定に優れた紫外線感知シート、その製造方法、および紫外線感知方法を提供することにある。
　本発明者らは、高圧水銀ランプで照射した際、波長３６５ｎｍで測定した時における積算照度が１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３がそれぞれ０．２以上であれば、紫外線の積算照度に応じて連続的に発色させることが可能であることを知見し、本発明を完成するに至った。
　前記課題を解決するための手段は、下記＜１＞の手段であり、好ましくは、下記＜２＞～＜１３＞の手段である。
＜１＞高圧水銀ランプで照射した際、波長３６５ｎｍで測定した時における積算照度が１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３がそれぞれ０．２以上である、紫外線感知シート。
＜２＞光酸化剤と前記光酸化剤によって酸化発色可能なロイコ染料とを内包したカプセルを有し、前記光酸化剤と前記ロイコ染料の質量比が、０．２～１．０：１である紫外線感知層を有し、前記紫外線感知層の表面積１ｍ2当たりの前記ロイコ染料の量が０．１～１．０ｇである、＜１＞に記載の紫外線感知シート。
＜３＞光酸化剤が、波長３５０ｎｍにおける光酸化剤のモル吸光係数εが２０００以下であり、かつ、波長２５０ｎｍにおけるεが１００００以上である、＜１または２に記載の紫外線感知シート。
＜４＞カプセルがマイクロカプセルである、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の紫外線感知シート。
＜５＞ロイコ染料がアミノアリールメタンである、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の紫外線感知シート。
＜６＞紫外線感知シートを高圧水銀ランプで照射した際、波長３６５ｎｍで測定した時の積算照度が１～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲で紫外線を感知可能である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の紫外線感知シート。
＜７＞支持体上に、前記紫外線感知層を有する、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の紫外線感知シート。
＜８＞前記支持体がプラスチックフィルムである、＜７＞に記載の紫外線感知シート。
＜９＞前記支持体と前記紫外線感知層の間、または前記支持体において前記紫外線感知層を有する面の反対側の面に反射層を有する、＜７＞または＜８＞に記載の紫外線感知シート。
＜１０＞前記支持体と前記紫外線感知層の間に反射層を有する、＜９＞に記載の紫外線感知シート。
＜１１＞さらに、前記紫外線感知層に還元剤を含む、＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の紫外線感知シート。
＜１２＞支持体の上に、光酸化剤と前記光酸化剤によって酸化発色可能なロイコ染料とを内包したカプセルを有し、前記光酸化剤と前記ロイコ染料の質量比が、０．２～１．０：１である紫外線感知層組成物を支持体の表面積１ｍ2当たりの前記ロイコ染料の量が０．１～１．０ｇとなるように適用することを含む、＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載の紫外線感知シートの製造方法。
＜１３＞＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載の紫外線感知シートを用いることを特徴とする、紫外線感知方法。
　本発明によれば、広い面積での紫外線照射量の測定が簡便であり、１ｍＪ／ｃｍ2～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲における紫外線量測定に優れた紫外線感知シート、その製造方法、および紫外線感知方法を提供することができる。
本発明の発色の程度を示す概念図である。 本発明で用いるカプセルの一例の概略図である。 光酸化剤とロイコ染料との反応スキームの一例を示した図である。 本発明の紫外線感知シートの一例を示した模式断面図である。 本発明の紫外線感知シートの他の一例を示した模式断面図である。
　以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
＜紫外線感知シート＞
　本発明の紫外線感知シートは、高圧水銀ランプで照射した際、波長３６５ｎｍで測定した時における積算照度が１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３がそれぞれ０．２以上であることを特徴とする。
　これらを満たす構成とすることにより、紫外線に感度良く反応し、紫外線を検知することができる。特に、本発明のシートを高圧水銀ランプで照射した際、本発明のシートは、波長３６５ｎｍで測定した時の照射量に応じて発色の程度が異なるため、紫外線の照射量を効果的に感知できる。ここでいう、高圧水銀ランプとは、例えば、ウシオ電機製の高圧ＵＶランプをいう。図１は、本発明の発色の程度を示す概念図であり、縦軸が発色の程度の対数を横軸が紫外線の積算照度に対応する。図１から明らかなとおり、本発明では、紫外線の積算照度に応じて連続的に発色させることができ、紫外線を感度良く感知できる。本発明では、特に、紫外線の積算照度が１～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲での紫外線を効果的に感知できる。
　なお、本発明の光源としては、高圧水銀ランプだけでなくその他の光源を使用することができ、例えば、メタルハライドランプ、ＵＶ－ＬＥＤランプ、低圧水銀ランプ、ＵＶレーザーなどを使用してもよい。
　本発明のシートは、波長３６５ｎｍで測定した時における積算照度が１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３がそれぞれ０．２以上であることが好ましく、それぞれ、０．２５以上であることがより好ましい。上限については特に制限はないが、０．４以下であることが好ましい。例えば、ΔＤ１が０．２１～０．３６ｍＪ／ｃｍ2、ΔＤ２が０．２２～０．２９ｍＪ／ｃｍ2、ΔＤ３が０．２１～０．２９ｍＪ／ｃｍ2である。
 反射濃度変化とは、所定の積算照度の紫外線を照射する前と照射した後との色の変化量のことをいい、具体的には、反射濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ３１０、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定することができる。
　反射濃度変化ΔＤ１～ΔＤ３を上記範囲内となるようにすることで、紫外線の積算照度に応じて連続的に発色させることができ、紫外線を感度良く感知できる。
　このような効果的な紫外線の感知は、紫外線感知層によって達成される。本発明における紫外線感知層は、光酸化剤と前記光酸化剤によって酸化発色可能なロイコ染料とを内包したカプセルを有し、前記光酸化剤と前記ロイコ染料の質量比が、０．２～１．０：１であり、紫外線感知層の表面積１ｍ2当たりの前記ロイコ染料の量が０．１～１．０ｇであることを特徴とする。このような構成とすることにより、紫外線量の増加に応じて光酸化剤から発生するラジカルの量も増加し、これに伴いラジカルと反応するロイコ染料の量も増えることで紫外線照射量に応じて発色濃度が濃くなり、紫外線をより階調性をもって感知できる。
　本発明の紫外線感知のメカニズムについて、図２および図３に基づいて説明する。尚、本発明がこれらの図面に限定されるものではないことは言うまでもない。
　図２は、本発明で用いるカプセルの一例の概略図である。図２に示すように、カプセル１１内には光酸化剤１２とロイコ染料１３とが内包されている。図３は、光酸化剤とロイコ染料との反応スキームの一例を示した図である。
　図２に示す通り、紫外線が照射されるとカプセル１１内の光酸化剤１２が紫外線ｈνを吸収する。紫外線ｈνを吸収した光酸化剤１２は活性化され（活性化した光酸化剤１２ａ）、ラジカルが発生する（図３（ａ））。発生したラジカルは、ロイコ染料１３と反応（酸化）し、ラジカルと反応したロイコ染料が発色する（図３（ｂ））。照射される紫外線量が増加すると、光酸化剤１２から発生するラジカルの量も増加し、発生したラジカルと反応するロイコ染料１３の量も増加する。本発明の紫外線感知シートは、例えば、光酸化剤とロイコ染料の質量比が所定量となるように、かつ、ロイコ染料の量が所定量となるように配合することによって、図１に示すような紫外線照射量に応じて発色濃度を連続的に変化させることができ、目視にて紫外線量を判断することが可能となる。
　光酸化剤、ロイコ染料の具体例や配合量の詳細は後述する。
＜＜紫外線感知シートの構成＞＞
　次に、本発明の紫外線感知シートの構成について、説明する。図４は、本発明の紫外線感知シートの一例を示した模式断面図である。本発明の紫外線感知シート１は、紫外線感知層１０、紫外線感知層１０を支持する支持体３０を有し、必要に応じて支持体３０と紫外線感知層１０との間に反射層２０を有していてもよい。紫外線感知層１０は、図２に一例を示したような光酸化剤およびロイコ染料を内包したカプセルが分散されている。
　また、本発明の紫外線感知シートは、図５に一例を示した態様であってもよい。本態様の紫外線感知シート１は、紫外線感知層１０、紫外線感知層１０を支持する支持体３０を有し、必要に応じて支持体３０の紫外線感知層１０を有する面の反対側の面に反射層２０を有していてもよい。反射層２０は、支持体３０側と反対側の面に光沢層４０を有していてもよく、また、密着層５０を介して支持体上に形成されていてもよい。
　図５の態様のように、支持体３０の紫外線感知層１０を有する面の反対側の面に反射層２０を有することで、低湿環境下でのカール、例えば、４隅の浮き上がりの高さをより効果的に抑制できる。
　また、図５の態様のように、反射層上に光沢層を形成させることで、表裏の視認性を向上させることができる。
　ここで、本発明の紫外線感知シートは、その厚さが２００μｍ以下のフィルムであってもよいし、２００μｍを超えるシートであっても良い。本発明の紫外線感知シートの厚さは、例えば、５～２５０μｍとすることができ、さらには、２５～１５０μｍとすることができる。フィルム等を巻き取ったロール状のものであってもよい。
　以下、各層について詳細に説明する。
＜＜＜紫外線感知層＞＞＞
　本発明で用いる紫外線感知層は、光酸化剤と前記光酸化剤によって酸化発色可能なロイコ染料とを所定の割合で内包したカプセルを有する。本発明で用いる紫外線感知層は、紫外線感知層の表面積１ｍ2当たりの前記ロイコ染料の量が０．１～１．０ｇであり、好ましくは０．１５～０．８ｇであり、さらに好ましくは０．２～０．５ｇである。このような範囲とすることにより、より効果的に紫外線の照射量に対応して感度良く発色させることができる。カプセルの詳細については、後述する。
　紫外線感知層には、通常は、上記カプセルを層内に分散させるためのバインダーを有し、必要に応じてその他の添加剤を有していてもよい。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、アラビアゴム、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、カゼイン、スチレン－ブタジエンラテックス、アクリロニトリル－ブタジエンラテックス、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチシン－酢酸ビニル共重合体等の各種エマルジョンを用いることができる。使用量は固形分換算して０．１ｇ／ｍ2～５ｇ／ｍ2である。
　紫外線感知層には、カプセルに内包されるロイコ染料および光酸化剤の他に、増感剤、還元剤、酸化防止剤、界面活性剤などが内包されていてもよい。増感剤、還元剤、界面活性剤などは、特開平１－２０７７４１号公報の第９頁左下欄～第１０頁左上欄、特開２００４－２３３６１４号公報の段落００３８～００３９、００４８～００５９記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　紫外線感知層の厚さは、特に定めるものではないが、３～３０μｍであることが好ましく、１０～２０μｍであることがより好ましく、１２～１７μｍであることがさらに好ましい。
［カプセル］
　本発明で用いる紫外線感知層に含まれるカプセルは、光酸化剤とロイコ染料とを所定の質量比で内包する。カプセルに内包される光酸化剤とロイコ染料との質量比は、０．２～１．０：１であり、好ましくは０．３～０．８：１であり、より好ましくは０．４～０．７：１である。このような質量比で配合することにより、より効果的に紫外線の照射量に対応して感度良く発色させることができる。前記光酸化剤と前記ロイコ染料の質量比は、カプセル毎の光酸化剤とロイコ染料の質量比の平均質量比が上記範囲を満たすことが好ましいが、紫外線感知層の単位面積当たりの光酸化剤とロイコ染料の平均質量比が上記範囲を満たせば、本発明の効果は発揮される。
　本発明で用いるカプセルは、常温ではカプセル壁の物質隔離作用によりカプセル内外の物質の接触を妨げ、ある温度以上に加熱された時のみ、物質の透過性が上がる。
　この現象は、カプセル壁材、カプセル芯物質、添加剤を適宜選ぶことにより、その透過開始温度を自由にコントロールすることができる。この場合の透過開始温度は、カプセル壁のガラス転移温度に相当するものである。具体的には、特開昭５９－１９０８８６号公報、特開昭６０－２４２０９４号公報等が例示され、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　カプセル壁固有のガラス転移温度を制御するには、カプセル壁形成剤の種類をかえることが必要である。本発明において使用しうるマイクロカプセルの壁材料としては、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリカーボネート、尿素－ホルムアルデヒド樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン、スチレン－メタクリレート共重合体、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等があげられる。また、これら高分子物質は２種以上併用することもできる。
　本発明においては、上記の高分子物質のうち、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート等が好ましく、特にポリウレタン及びポリウレアが好ましい。
　本発明で使用するカプセルは、ロイコ染料及び光酸化剤等の反応性物質を含有した芯物質を乳化した後、その油滴の周囲に高分子物質の壁を形成してカプセル化することが好ましい。この場合、高分子物質を形成する反応物を油滴の内部及び／又は油滴の外部に添加する。カプセルの好ましい製造方法等、本発明で好ましく使用することのできるカプセルについての詳細は、米国特許第３７２６８０４号、同３７９６６９６号の明細書に記載されており、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　また、例えば、ポリウレタンウレアをカプセル壁材として用いる場合、多価イソシアネート及びそれと反応しカプセル壁を形成する第二の物質（例えばポリオール）を水相又はカプセル化すべき油性液体中に混合し、水中に乳化分散し温度を上昇することにより、油滴界面で高分子形成反応を起して、カプセル壁を形成する。前記の第二の物質を例えばポリアミンにするか、あるいは何も加えなければ、ポリウレアが生成する。
　この場合に、用いる多価インシアネートおよびそれと反応するポリオール、ポリアミン（前記の第二の物質）については米国特許３２８１３８３号、同３７７３６９５号、同３７９３２６８号の各明細書、特公昭４８－４０３４７号公報、特公昭４９－２４１５９号公報、特開昭４８－８０１９１号公報、特公昭４８－８４０８６号公報に記載されており、これらの内容についても、本明細書に組み込まれる。
　多価イソシアネートとしては、例えば、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、ナフタレン－１，４－ジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ヒフェニル－ジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、キシリレン－１，４－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルプロパンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、プロピレン－１，２－ジイソシアネート、ブチレン－１，２－ジイソシアネート、シクロへキシレン－１，２－ジイソシアネート、シクロへキシレン－１，４－ジイソシアネート等のジイソシアネート、４，４’，４’－トリフェニルメタントリイソシアネート、トルエン－２，４，６－トリイソシアネートのごときトリイソシアネート、４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトラインシアネート等のテトラインシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、２，４－トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、キシリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物等のイソシアネートプレポリマー等が挙げられる。市販品としては、タケネートＤ－１１０Ｎ等のタケネートシリーズ等（三井化学（株）製）が挙げられる。
　ポリオールとしては、脂肪族、芳香族の多価アルコール、ヒドロキシポリエステル、ヒドロキシポリアルキレンエーテル等が挙げられる。
　具体的には、特開昭６０－４９９９１号公報に記載されたポリオールが挙げられ、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－へブタンジオール、１，８－オクタンジオール、プロピレングリコール、２，３－ジヒドロキシブタン、１，２－ジヒドロキシブタン、１，３－ジヒドロキシブタン、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ペンタンジオール、２，５－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジヒドロキシシクロヘキサン、ジエチレングリコール、１，２，６－トリヒドロキシヘキサン、２－フェニルプロピレングリコール、１，１，１－トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド付加物、グリセリンエチレンオキサイド付加物、グリセリン、１，４－ジ（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、レゾルシノールジヒドロキシエチルエーテル等の芳香族多価アルコールとアルキレンオキサイドとの縮合生成物、ｐ－キシリレングリコール、ｍ－キシリレングリコール、α、α′－ジヒドロキシ－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、４，４’－ジヒドロキシ－ジフェニルメタン、２－（ｐ、ｐ’－ジヒドロキシジフェニルメチル）ベンジルアルコール、ビスフェノールＡにエチレンオキサイドの付加物、ビスフェノールＡにプロピレンオキサイドの付加物などが挙げられる。ポリオールはイソシアネート基１モルに対して、水酸基の割合が０．０２～２モルで使用するのが好ましい。
　ポリアミンとしては、例えばエチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ピペラジン、２－メチルピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン、２－ヒドロキシトリメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチルアミノプロピルアミン、テトラエチレンペンタミン、エポキシ化合物のアミン付加物等が挙げられる。多価インシアネートは水と反応して高分子物質を形成することもできる。
　ここで油滴を形成するための有機溶媒としては、一般に高沸点オイルの中から適宜選択することができ、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、その他のカルボン酸エステル、Ｎ，Ｎ－ジエチルドデカンアミド等の脂肪酸アミド、アルキル化ビフェニル、アルキル化ターフェニル、塩素化パラフィン、アルキル化ナフタレン、ジアリールエタン等が用いられる。具体的には、特開昭６０－２４２０９４号公報、特開昭６３－０４５０８４号に記載されているものを用いることができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　本発明においては、上記の有機溶剤に、更に低沸点の溶解助剤として補助溶媒を加えることもできる。このような補助溶媒としては、例えば酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル及びメチレンクロライド等が挙げられる。
　一方、油相と混合する水相に、保護コロイドとして含有する水溶性高分子は、公知のアニオン性高分子、ノニオン性高分子、両性高分子の中から適宜選択することができるが、ポリビニルアルコール、ゼラチン、セルロース誘導体等が好ましい。
　また、水相に界面活性剤を含有させてもよく、水相に含有させる界面活性剤としては、アニオン性又はノニオン性の界面活性剤の中から、上記保護コロイドと作用して沈澱や凝集を起こさないものを適宜選択して使用することができる。
　好ましい界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ（例えば、ラウリル硫酸ナトリウム）、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム塩、ポリアルキレングリコール（例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）等が挙げられる。
　本発明で用いるカプセルは、通常、平均粒子径がμｍオーダーであるマイクロカプセルであり、カプセルの平均粒子径としては、０．１～１００μｍであることが好ましく、０．３～１０μｍであることがより好ましく、０．５～５μｍであることがさらに好ましい。平均粒子径を０．１μｍ以上とすることでカプセル内の芯物質をより安定に保護することができ、１００μｍ以下とすることで発色体の解像度をより向上させることができる。
　平均粒子径は、体積平均粒径を指し、レーザー解析／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ９５０〔（株）堀場製作所製〕により測定される値である。
［ロイコ染料］
　本発明で用いるロイコ染料とは、光酸化剤によって発色可能なロイコ染料であって、電子を付加することによって、または、電子を除去することによって染料を形成し発色するような、１個または２個の水素原子を有している還元型の染料を意味する。ロイコ染料のうち、電子を除去される前は、実質的に無色であるか、または弱い色を有するものを選択することで、光酸化によって発色させることが可能となる。なお、ロイコ染料は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
　本発明で用いるロイコ染料は、例えば米国特許３４４５２３４号明細書に記載されているような、（ａ）アミノトリアリールメタン、（ｂ）アミノキサンチン、（Ｃ）アミノチオキサンチン、（ｄ）アミノ－９，１０－ジヒドロアクリジン、（ｅ）アミノフェノキサジン、（ｆ）アミノフェノチアジン、（ｇ）アミノジヒドロフェナジン、（ｈ）アミノジフェニルメタン、（ｉ）ロイコインダミン、（ｊ）アミノヒドロシンナミック酸（シアンエタン、ロイコメチン）、（ｋ）ヒドラジン、（ｌ）ロイコインジゴイド染料、（ｍ）アミノ－２，３－ジヒドロアントラキノン、（ｎ）テトラハロ－ｐ，ｐ’－ビフェノール、（ｏ）２－（ｐ－ヒドロキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール、（ｐ）フェネチルアニリン等を挙げることができる。これらのロイコ染料のうち、（ａ）～（ｉ）のものは１つの水素原子を失うことにより発色して染料となるが、（ｊ）～（ｐ）のものは２つの水素原子を失って染料を形成する。
　これらのうち、アミノアリールメタンが好ましく、アミノトリアリールメタンが好ましい。一般的に好ましいアミノトリアリールメタンの種類は、アリール基の少なくとも２つが、
（ａ）Ｒ1およびＲ2がそれぞれ水素、炭素数１～１０のアルキル基、２－ヒドロキシエチル基、２－シアノエチル基、およびベンジル基から選択される基である、メタン炭素原子への結合に対してパラ位にあるＲ1Ｒ2Ｎ－置換基、および
（ｂ）低級アルキル基（炭素数が１～４）、低級アルコキシ基（炭素数が１～４）、フッ素原子、塩素原子、および臭素原子より選択されるメタン炭素原子に対してオルト位の基を有するフェニル基であり；
第３のアリール基（残り１つのアリール基）は、他の２つのアリール基と同一または異なっていてもよく、異なっている場合は、（ａ）低級アルキル基、低級アルコキシ基、塩素原子、ジフェニルアミノ基、シアノ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、フッ素原子、臭素原子、アルキルチオ基、アリールチオ基、チオエステル基、アルキルスルフォン酸基、アリールスルフォン酸基、スルフォン酸基、スルフォンアミド基、アルキルアミド基、アリールアミド基等で置換されていてもよいフェニル基；（ｂ）アミン基、ジ－低級アルキルアミノ基、アルキルアミノ基で置換されていてもよいナフチル基；（Ｃ）アルキルで置換されていてもよいピリジル基；（ｄ）キノリル基；（ｅ）アルキル基で置換されていてもよいインドリニリデン基より選択されることを特徴とするアミノトリアリールメタン及びその酸塩である。
　好ましくは、Ｒ1およびＲ2は水素または炭素数１～４のアルキルである。最も好ましくは３個の全てのアリール基は同一である。
　このようなロイコ染料の具体例としては、例えば、トリス（４－ジメチルアミノフェニル）メタン、トリス（４－ジエチルアミノフェニル）メタン、ビス（４－ジエチルアミノフェニル）－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）メタン、ビス（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）－（４－ジエチルアミノフェニル）メタン、ビス（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－フェニルメタン、２－Ｎ－（３－トリフルオロメチルフェニル）－Ｎ－エチルアミノ－６－ジエチルアミノ－９－（２－メトキシカルボニルフェニル）キサンテン、２－（２－クロロフェニル）アミノ－６－ジブチルアミノ－９－（２－メトキシカルボニルフェニル）キサンテン、２－ジベンジルアミノ－６－ジエチルアミノ－９－（２－メトキシカルボニルフェニル）キサンテン、ベンゾ〔ａ〕－６－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ－９，２－メトキシカルボニルフェニル）キサンテン、２－（２－クロロフェニル）－アミノ－６－ジブチルアミノ－９－（２－メチルフェニルカルボキシアミドフェニル）キサンテン、３，６－ジメトキシ－９－（２－メトキシカルボニル）－フェニルキサンテン、ベンゾイルロイコメチレンブルー、３，７－ビス－ジエチルアミノフェノキサジン等が挙げられる。市販品としては、ロイコクリスタルバイオレット（ＬＣＶ、山田化学工業（株）社製）などが挙げられる。
［光酸化剤］
　本発明で用いる光酸化剤は、紫外線により活性化され、ラジカルを発生させる。このような光酸化剤を用いることで、紫外線照射量に応じて発色濃度が連続的に変化し、目視にて紫外線量を判断することが可能となる。
　本発明で用いる光酸化剤としては、波長３５０ｎｍにおけるεが２０００以下であることが好ましく、１０００以下であることがより好ましく、５００以下であることがさらに好ましい。例えば、３２０以下や２８０以下の範囲等もあるが、これに限定されない。また、波長２５０ｎｍにおけるεが１００００以上であることが好ましく、１１０００以上であることが好ましく、１２０００以上であることがさらに好ましい。例えば、１２６３０以上や１２７４０以上の範囲等もあるが、これに限定されない。このような範囲とすることにより、本発明の紫外線感知性能がより効果的に発揮される。ここで、εは、光酸化剤のモル吸光係数を意味し、例えば、紫外線分光光度計を用いて測定することができる。
　本発明で用いる光酸化剤は、下記一般式（１）～（７）で表される光酸化剤が好ましい。なお、光酸化剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式中、Ａ、Ｂ、およびＤは、それぞれ独立に、無置換もしくは、イミダゾリル基への二量体の解離またはロイコ染料の酸化を阻害しない置換基で置換された、炭素環またはヘテロアリール基を表す。）
　Ａ、Ｂ、およびＤは、それぞれ独立に、無置換もしくは、イミダゾリル基への二量体の解離またはロイコ染料の酸化を阻害しない置換基で置換された、炭素環またはヘテロアリール基を表す。
　ＢおよびＤは、それぞれ０～３個の置換基を有することが好ましく、Ａは、０～４個の置換基を有することが好ましい。
　一般式（１）で表される化合物およびそれらの製法は、ロフィンダイマー等として知られる知見を利用できる。例えば、米国特許第３５５２９７３号明細書の第４欄第２２行ないし第６欄第３行の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
一般式（２）
Ｐ0－ＣＸ3 
（式中、Ｐ0は水素原子、ハロゲン原子またはアリール基を表し、Ｘはハロゲン原子を表す。）
　Ｐ0、Ｘが表すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であり、塩素原子、臭素原子が好ましい。
　一般式（２）で表される化合物としては、例えば、四塩化炭素、四臭化炭素、ｐ－ニトロベンゾトリブロマイド、ブロモトリクロロメタン、ペンシトリクロライド、ヘキサブロモエタン、ヨードホルム、１，１，１－トリブロモ－２－メチル－２－プロパノール、１，１，２，２－テトラブロモエタン、２，２，２－トリブロモエタノール、１，１，１－トリクロロ－２－メチル－２－プロパノールなどが挙げられる。
一般式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｒは置換基を表す。ｘは０～５の整数を表す。）
　Ｒは置換基を表し、置換基としては、ニトロ基、ハロゲン原子、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のハロアルキル基、アセチル基、ハロアセチル基、炭素数１～３のアルコキシ基などが挙げられる。Ｒが複数有する場合は、全ての置換基が同一であってもよく、異なっていてもよい。
　ｘは０～５の整数を表し、０～３が好ましい。
　一般式（３）で表される化合物としては、例えば、ｏ－ニトロ－α，α，α－トリブロモアセトフェノン、ｍ－ニトロ－α，α，α－トリブロモアセトフェノン、ｐ－ニトロ－α，α，α－トリブロモアセトフェノン、α，α，α－トリブロモアセトフェノン、α，α，α－トリブロモ－３，４－シクロロアセトフェノンが挙げられる。
一般式（４）
Ｒ1－ＳＯ2－Ｘ1
（式中、Ｒ1は、置換基を有していてもよいアルキル基、または置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ｘ1はハロゲン原子を表す。）
　Ｒ1は、置換基を有していてもよいアルキル基、または置換基を有していてもよいアリール基を表す。置換基を有していてもよいアルキル基は、炭素数１～２０のアルキル基が好ましく、炭素数１～１０のアルキル基がより好ましく、炭素数１～６のアルキル基がさらに好ましい。
　置換基を有していてもよいアリール基としては、炭素数６～２０のアリール基が好ましく、炭素数６～１４のアリール基がより好ましく、炭素数６～１０のアリール基がさらに好ましい。
　置換基としては、ニトロ基、ハロゲン原子、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のハロアルキル基、アセチル基、ハロアセチル基、炭素数１～３のアルコキシ基などが挙げられる。
　Ｘ1が表すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であり、塩素原子、臭素原子が好ましい。
　一般式（４）で表される化合物としては、例えば、２，４－ジニトロベンゼンスルホニルクロライド、ｏ－ニトロベンゼンスルホニルクロライド、ｍ－ニトロベンゼンスルホニルクロライド、３，３′－ジフェニルスルホンジスルホニルクロライド、エタンスルホニルクロライド、ｐ－ブロモベンゼンスルホニルクロライド、ｐ－ニトロベンゼンスルホニルクロライド、ｐ－３－ベンゼンスルホニルクロライド、ｐ－アセトアミドベンゼンスルホニルクロライド、ｐ－クロロベンゼンスルホニルクロライド、ｐ－トルエンスルホニルクロライド、メタンスルホニルクロライド、ヘンゼンスルホニルブロマイドなどが挙げられる。
一般式（５）
Ｒ2－Ｓ－Ｘ2
（式中、Ｒ2は置換基を有していてもよいアルキル基、または置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ｘ2はハロゲン原子を表す。）
　Ｒ2は置換基を有していてもよいアルキル基、または置換基を有していてもよいアリール基を表し、一般式（４）のＲ1と同義であり、好ましい範囲も同様である。
　Ｘ2が表すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であり、塩素原子、臭素原子が好ましい。
　一般式（５）で表される化合物としては、例えば２，４－ジニトロベンゼンスルフェニルクロライド、ｏ－ニトロベンゼンスルフェニルクロライドなどが挙げられる。
一般式（６）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｒ3は置換基を有していてもよいアリール基、または置換基を有していてもよいヘテロアリール基を表し、Ｘ3、Ｘ4、およびＸ5はそれぞれ独立に水素原子、またはハロゲン原子を表す。ただし、Ｘ3、Ｘ4、およびＸ5のすべてが水素原子であることはない。）
　Ｒ3は置換基を有していてもよいアリール基、または置換基を有していてもよいヘテロアリール基を表す。
　アリール基としては、炭素数６～２０のアリール基が好ましく、炭素数６～１４のアリール基がより好ましく、炭素数６～１０のアリール基がさらに好ましい。
　ヘテロアリール基としては、炭素数４～２０のヘテロアリール基が好ましく、炭素数４～１３のヘテロアリール基がより好ましく、炭素数４～９のヘテロアリール基がさらに好ましい。
　置換基としては、ニトロ基、ハロゲン原子、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のハロアルキル基、アセチル基、ハロアセチル基、炭素数１～３のアルコキシ基などが挙げられる。
　Ｘ3、Ｘ4、およびＸ5が表すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であり、塩素原子、臭素原子が好ましい。
　一般式（６）で表される化合物としては、例えば、ヘキサブロモジメチルスルホオキサイド、ペンタブロモジメチルスルホオキサイド、ヘキサブロモジメチルスルホン、トリクロロメチルフェニルスルホン、トリブロモメチルフェニルスルホン、トリクロロメチルフェニルスルホン、トリクロロ－ｐ－クロロフェニルスルホン、トリブロモメチル－ｐ－ニトロフェニルスルホン、２ートリクロロメチルベンゾチアゾールスルホン、４，６－シメチルビリミジン－２－トリブロモメチルスルホン、テトラブロモジメチルスルホン、２，４－ジクロロフェニル－トリクロロメチルスルホン、２－メチル－４－クロロフェニルトリクロロメチルスルホン、２，５－ジメチル－４－クロロフェニルトリクロロメチルスルホン、２，４－ジクロロフェニルトリメチルスルホン、トリブロモメチルフェニルスルホン、トリ－ｐ－トリルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナートなどが挙げられる。
一般式（７）
Ｒ4ＣＸ6Ｘ7Ｘ8
（式中、Ｒ4は置換基を有していてもよいヘテロアリール基を表し、Ｘ6、Ｘ7、およびＸ8はそれぞれ独立に水素原子、またはハロゲン原子を表す。ただし、Ｘ6、Ｘ7、およびＸ8のすべてが水素であることはない。）
　Ｒ4は置換基を有していてもよいヘテロアリール基を表す。ヘテロアリール基としては、炭素数４～２０のヘテロアリール基が好ましく、炭素数４～１３のヘテロアリール基がより好ましく、炭素数４～９のヘテロアリール基がさらに好ましい。
　置換基としては、ニトロ基、ハロゲン原子、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のハロアルキル基、アセチル基、ハロアセチル基、炭素数１～３のアルコキシ基などが挙げられる。
　Ｘ6、Ｘ7、およびＸ8が表すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であり、塩素原子、臭素原子が好ましい。
　一般式（７）で表される化合物としては、例えば、トリブロモキナルジン、２－トリブロモメチル－４－メチルキノリン、４－トリブロモメチルピリミジン、４－フェニル－６－トリブロモメチルピリミジン、２－トリクロロメチル－６－ニトロベンゾチアゾール、１－フェニル－３－トリクロロメチルピラゾール、２，５－ジトリブロモメチル－３，４－ジブロモチオフェン、２－トリクロロメチル－３－（ｐ－ブトキシスチリル）－１，３，４－オキサジアゾール、２，６－ジドリクロロメチル－４－（ｐ－メトキシフェニル）－トリアジン、２－（４－メチルフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－１，３，５－トリアジンなどが挙げられる。
　これらの中でも、一般式（３）、一般式（６）、一般式（７）で表される化合物が好ましく、ハロゲン原子としては塩素、臭素、ヨウ素が好ましい。また、一般式（１）～（７）で表される化合物以外でも、ビス（ｔ－ブチルスルホニル）ジアゾメタンなどのジアゾ化合物を用いてもよい。
［還元剤］
　本発明では、紫外線感知層に還元剤を有していてもよい。還元剤は、カプセル外に有していてもよく、カプセルに内包されていてもよい。還元剤は、光酸化剤を失活させる機能を有する。還元剤を有することで、紫外線照射による光酸化剤から発生するラジカルが急激に増加することで発色濃度が急激に変化することを抑制することができ、紫外線照射量に応じて発色濃度が連続的に変化し、目視にて紫外線量を判断することが可能となる。
　還元剤は、単独もしくは２種以上併用して用いることができるが、光酸化剤に失活させる機能を有する還元性の物質であればこれらに限定されるものではない。
　本発明で用いてもよい還元剤は、活性化された光酸化剤の遊離基をトラップするいわゆるフリーラジカル捕獲物質として作用すれば、特に限定されないが、例えば、米国特許３０４２５１３号の明細書に記載の有機還元剤（例えば、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキシヒドロキノン、ピロログリシツール及び０－アミノフェノール、ｐ－アミンフェノールのようなアミノフェノール類等）、特公昭６２－３９７２６号の明細書に記載の環式フェニルヒドラジド化合物（例えば１－フェニルピラゾリジン－３－オン〔フェニドンＡ、下記の式（１〕〕、１－フェニル－４－メチルビラゾリジン－３－オン〔フェニドンＢ、下記の式（２）〕、１－フェニル－４，４－ジメチルピラゾリジン－３－オン〔ジメゾン、下記の式（３）〕、又３－メチル－１－ｐ－スルホフェニル）－２－ピラゾリン－５－オン及び３－メチル－１－フェニル－２－ビラゾリン－５－オン）等が挙げられる。市販品としては、４－ヒドロキシメチル－４－メチル－１－フェニル－３－ピラゾリジノン（ジメゾンＳ、大東化学（株）製）等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　環式フェニルヒドラジドのフェニル基には置換基を有していてもよく、置換基としては、メチル基、トリフルオロメチル基、塩素原子、臭素原子、フッ素原子、メトキシ基、エトキシ基、ｐ－ベンジルオキシ基、ブトキシ基、ｐ－フェノキシ基、２，４，６－トリメチル基、３，４－ジメチル基等が挙げられる。
　環式フェニルヒドラジドの複素環基の４位には置換基を有していてもよく、置換基としては、ビス－ヒドロキシメチル基、ヒドロキシメチル基、メチル基、エチル基、ベンジル基等が挙げられる。
　環式フェニルヒドラジドの複素環基の５位には置換基を有していてもよく、置換基としては、メチル基、フェニル基等が挙げられる。
　また、還元剤としては、グアニジン誘導体、アルキレンジアミン誘導体、ヒドロキシアミン誘導体であってもよい。
　グアニジン訪導体としては、例えばフェニルグアニジン、１，３－ジフェニルグアニジン、１，２，３－トリフェニルグアニジン、１，２－ジシクロヘキシルグアニジン、１，２，３－トリシクロへキシルグアニジン、１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン、ｏ－トリルジフェニルグアニジン、ｍ－トリルジフェニルグアニジン、ｐ－トリルジフェニルグアニジン、Ｎ、Ｎ’－ジシクロヘキシル－４－モルホリノカルボキシアミジン、１，３－ジトリル－３－フェニルグアニジン、１，２－ジシクロへキシルフェニルグアニジン、１－ｏ－トリルビグアニド、Ｎ－ベンジリデン－グアニジノアミン等が挙げられる。
　アルキレンジアミン誘導体としては、例えばエチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、１，１，２－ジアミノドデカン、テトラベンジルエチレンジアミン等が挙げられる。
　ヒドロキシアミン誘導体としては、例えばジエタノールアミン、トリエタノールアミン、３－β－ナフチルオキシ－１－Ｎ，Ｎジメチルアミノ－２－プロパノール等が挙げられる。
　本発明のシートにおいては、還元剤に対しては、サンドミル等により固体分散するか、もしくはオイルに溶解後乳化分散して用いるのがよい。
　固体分散の場合、濃度２～３０質量％の水溶性高分子溶液中で分散し、好ましい分散粒子サイズは１０μｍ以下である。好ましい水溶性高分子としてはカプセルを作るときに用いられる水溶性高分子が挙げられる。乳化分散については、特開昭６３－０４５０８４号公報に記載の手法及び素材を参考にして行うことができる。
　好ましい還元剤の量としては、還元剤がカプセル外に有する場合、光酸化剤と還元剤とのモル比が１：０．１～１００であることが好ましく、１：０．５～０．５０であることがより好ましく、１：１～１０であることがさらに好ましい。
　還元剤がカプセルに内包されている場合、光酸化剤と還元剤のモル比が、１：０．００１～０．１モルであることが好ましく、１：０．００５～０．０８であることがより好ましく、１：０．０１～０．０５であることがさらに好ましい。
＜＜紫外線感知層の形成方法＞＞
　紫外線感知層は、上述したロイコ染料および光酸化剤を内包したカプセルの分散物として支持体または反射層上に塗布、含浸又は自己支持層を形成させて作製することができる。
　紫外線感知層を形成する際の紫外線感知層塗布液の塗布量は、固形分換算で３ｇ／ｍ2～３０ｇ／ｍ2が好ましく、５ｇ／ｍ2～２０ｇ／ｍ2がより好ましい。３ｇ／ｍ2以下では十分な濃度が得られず、３０ｇ／ｍ2以上塗布しても品質の向上は見られないのでコスト的に不利になる。
　紫外線感知層塗布液を塗布するに当っては、一般によく知られた塗布方法、例えばディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ドクターコート法、ワイヤーパーニート法、スライドコート法、グラビアコート法、スピンニート法あるいは米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法等により塗布することができる。
＜＜＜支持体＞＞＞
　本発明で用いる支持体としては、本発明の趣旨を逸脱しない限り、特に限定されるものではない。
　支持体に適する材料としては、紙、再生セルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ビニル重合体および共重合体、ポリエチレン、ポリビニルアセテート、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルクロリドなどのプラスチックおよび重合体からなるフィルム；織布；ガラス、木および金属のなどのグラフィックアートおよび装飾用途において一般的に用いられている物質を包含する。
　支持体の厚さとしては、５～２５０μｍが好ましく、２５～１５０μｍがより好ましく、５０～１００μｍがさらに好ましい。
＜＜＜反射層＞＞＞
　本発明では、支持体と紫外線感知層との間に反射層を設けてもよく、支持体の紫外線感知層を有する面の反対側の面に反射層を設けてもよく、反射層を設けることで反射濃度を向上させることができる。支持体自身が反射機能を持っている場合は、反射層は不要であるが、支持体が透明である場合は、反射層を設けて、光の透過を抑制することが好ましい。
　本発明における反射層は、支持体の一方の面に塗布形成されると共に、バインダー及び白色無機粒子を含有することが好ましい。反射層に含まれる白色無機粒子の割合は、反射層中のバインダー及び白色無機粒子の合計質量に対し、３０質量％～９０質量％であることが好ましい。
　反射層は、必要に応じて、さらに各種添加剤などの他の成分を含んで構成されてもよい。
［白色無機粒子］
　本発明における反射層は、白色無機粒子の少なくとも一種を含有することが好ましい。白色無機顔料は、ポリマー基材が含有する白色無機粒子と同じであっても異なっていてもよく、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、タルク等の無機顔料を適宜選択して含有することができる。中でも二酸化チタンが好ましい。市販品としては、例えば、タイペークＲ７８０－２等のタイペークシリーズ（石原産業社製）等が挙げられる。
　本発明における反射層は、反射層中のバインダー及び白色無機粒子の合計質量に対し、３０質量％～９０質量％の白色無機粒子を含有することが好ましく、５０～８５質量％がより好ましい。白色無機粒子の反射層中の含有量が３０質量％以上でないと、良好な反射率が得られず、９０質量％以下でないと軽量化を図れない。
　本発明における反射層には、白色無機粒子を４～１２ｇ／ｍ2で含有することが好ましく、５～１１ｇ／ｍ2で含有することがより好ましい。白色無機粒子の含量が４ｇ／ｍ2以上であると、必要な反射率が得られ易く、含量が１２ｇ／ｍ2であることで本発明のシートの軽量化が達成し易い。
　なお、反射層が２種類以上の白色無機粒子を含有する場合は、反射層中の全白色無機粒子の添加量の合計が４～１２ｇ／ｍ2の範囲であることが必要である。
　白色無機粒子の平均粒径としては、体積平均粒径で０．１～１０μｍが好ましく、より好ましくは０．３～８μｍ程度である。平均粒径が前記範囲内であると、光の反射効率が高い。平均粒径は、レーザー解析／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ９５０〔（株）堀場製作所製〕により測定される値である。
［バインダー］
　本発明における反射層は、バインダーの少なくとも１種を含有することが好ましい。バインダーの塗布量は、０．５～５．０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、１～３ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。バインダーの塗布量が、０．５ｇ／ｍ2以上であると、反射層の強度が充分に得られ、また、５ｇ／ｍ2以下であると、反射率と質量を良好に保つことができる。
　本発明における反射層に好適なバインダーは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エピクロルヒドリン変性ポリアミド、エチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、イソブチレン－無水マレインサリチル酸共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸アミド、メチロール変性ポリアクリルアミド、デンプン誘導体、カゼイン、ゼラチン、スチレンブタジエン系ゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。また、これらのバインダーに耐水性を付与する目的で耐水性の改良剤を加えたり、疎水性ポリマーのエマルジョン、具体的には、アクリル樹脂エマルジョン、スチレン－ブタジエンラテックス等を添加することもできる。用いられるバインダーとしては、透明性を良好なものとする観点から、ポリビニルアルコールが好ましく、カルボキシ変性ポリビニルアルコールやアルキルエーテル変性ポリビニルアルコール等の変性ＰＶＡを用いることもできる。
［添加剤］
　本発明における反射層には、バインダー及び白色無機粒子以外に、必要に応じて、さらに他の成分を含有することができる。他の成分としては、特に制限されるものではなく、目的又は必要に応じて適宜選択することができる。他の成分として、例えば、架橋剤、界面活性剤、フィラー等が挙げられる。
　架橋剤としては、公知の架橋剤の中から適宜選択することができる。例えば、Ｎ－メチロール尿素、Ｎ－メチロールメラミン、尿素－ホルマリン等の水溶性初期縮合物；グリオキザール、グルタルアルデヒド等のジアルデヒド化合物類；硼酸、硼砂等の無機系架橋剤；ポリアミドエピクロルヒドリン等が挙げられる。
　バインダーのうち、水溶性の高分子化合物（例えば、ゼラチンやポリビニルアルコール）を用いる場合には、架橋剤を含有し、バインダーを架橋することで、保存安定性をより一層向上させることができる。
　架橋剤を添加する場合、その添加量としては、反射層中のバインダーに対して、５～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。架橋剤の添加量が５質量％以上であると、反射層の強度及び接着性を保持しながら充分な架橋効果が得られ、５０質量％以下であると、塗布液のポットライフを長く保てる。
　前記界面活性剤としては、アニオン系やノニオン系等の公知の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤を添加する場合、その添加量は０．１～１５ｍｇ／ｍ2が好ましく、０．５～５ｍｇ／ｍ2がより好ましい。界面活性剤の添加量が０．１ｍｇ／ｍ2以上であると、ハジキの発生を抑えて良好な層形成が得られ、１５ｍｇ／ｍ2以下であると、接着を良好に行なうことができる。
　本発明における反射層には、上記の白色無機粒子とは別に、更に、シリカ等のフィラーなどを添加してもよい。フィラーを添加する場合、その添加量は、反射層中のバインダーに対して、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。フィラーの添加量が２０質量％以下であると、必要な反射率や支持体との接着性を得ることができる。
＜＜反射層の形成方法＞＞
　本発明における反射層は、支持体の少なくとも一方の面に、上記白色無機粒子、バインダー、及びその他添加剤を含有する反射層用塗布液を塗布することにより形成される。
　塗布方法としては、例えば、グラビアコーター、バーコーターなどの公知の塗布方法を利用することができる。
　塗布液は、塗布溶媒として水を用いた水系でもよいし、トルエンやメチルエチルケトン等の有機溶媒を用いた溶剤系でもよい。中でも、環境負荷の観点から、水を溶媒とすることが好ましい。塗布溶媒は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。好ましい塗布溶媒の例として、水、水／メチルアルコール＝９５／５（質量比）等がある。
　また、反射層用塗布液の塗布にあっては、ポリマー基材の表面に直にあるいは厚み２μｍ以下の下塗り層を介して、反射層用塗布液を塗布し、ポリマー基材上に反射層を形成することができる。
　反射層塗布液の塗布量は、固形分換算で５ｇ／ｍ2以上が好ましく、１０ｇ／ｍ2以上がより好ましい。上限について特に制限はないが、３０ｇ／ｍ2以下である。５ｇ／ｍ2以下では十分な反射濃度が得られない。
　反射層の厚さとしては、５～３０μｍが好ましく、７～２０μｍがより好ましく、９～１５μｍがさらに好ましい。
＜＜密着層＞＞
　本発明の紫外線感知シートは、支持体と反射層との間に密着層を有していてもよい。密着層は、バインダー、架橋剤、および界面活性剤を有することが好ましい。
　バインダーは、反射層の形成に用いたバインダーと同様のバインダーを用いることができ、スチレンブタジエンゴム系バインダー（ＳＢＲ系バインダー）が好ましい。
　架橋剤は、反射層の形成に用いた架橋剤と同様の架橋剤を用いることができ、グリオキザールが好ましい。
　界面活性剤は、反射層の形成に用いた界面活性剤と同様の界面活性剤を用いることができ、アニオン系界面活性剤が好ましく、中でも、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
＜＜密着層の形成方法＞＞
　本発明における密着層は、支持体の表面に、上記バインダーなどを含有する密着層用塗布液を塗布することにより形成される。塗布方法としては、反射層の形成方法と同様であり、好ましい範囲も同様である。
＜＜光沢層＞＞
　本発明における光沢層は、反射層の一方の面に塗布形成されると共に、バインダー及び顔料を含有することが好ましい。光沢層に含まれる顔料の割合は、光沢層中のバインダー及び顔料の合計質量に対し、３０質量％～９０質量％であることが好ましい。
　バインダーとしては、反射層におけるバインダーと同様のバインダーを用いることができ、好ましい範囲も同様である。
　光沢層は、必要に応じて、各種添加剤などの他の成分を含んで構成されてもよい。各種添加剤としては、反射層における各種添加剤と同様の添加剤を用いることができ、好ましい範囲も同様である。
［顔料］
　顔料としては、有機顔料、無機顔料いずれを用いてもよい。有機顔料としては、モノアゾ及び縮合アゾ系、アンスラキノン系、イソインドリノン系、複素環系、ペリノン系、キナクリドン系、ペリレン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系等が挙げられる。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄、群青、コバルトブルー、焼成顔料、メタリック顔料等が挙げられる。
　ここで、カーボンブラックとしては、チャネルブラック系、ファーネスブラック系、ランプブラック系、サーマルブラック系、ケッチェンブラック系、ナフタレンブラック系等が好ましく用いられる。これらのカーボンブラックは１種で用いても良いし、又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、他の着色剤と併用してもよい。メタリック顔料としては、アルミニウム、着色アルミニウム、ニッケル、スズ、銅、金、銀、白金、酸化鉄、ステンレス、チタン等の金属粒子、マイカ製パール顔料、カラーグラファイト、カラーガラス繊維、カラーガラスフレーク、パール顔料等を挙げることができる。
　顔料は、市販品を用いてもよく、例えばＩｒｉｏｄｉｎ １１１（メルク社製）を用いることができる。
＜＜光沢層の形成方法＞＞
　本発明における光沢層は、反射層の表面に、上記顔料、バインダー、及びその他添加剤を含有する光沢層用塗布液を塗布することにより形成される。塗布方法としては、反射層の形成方法と同様であり、好ましい範囲も同様である。
　光沢層の厚さとしては、０．５～２０μｍが好ましく、０．７～１５μｍがより好ましく、１～５μｍがさらに好ましい。
＜紫外線感知方法＞
　本発明の紫外線感知シートは、紫外線の積算照度に応じて連続的に発色させることが可能なので、目視で紫外線量を確認、検出することができる。特に、１ｍＪ／ｃｍ2～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲における紫外線感知に優れることから、紫外線検出方法または紫外線測定方法として広く用いることができる。また、シート状なので、広い面積での紫外線照射量の測定も可能である。
　本発明の紫外線感知シートは、シート状なので、紫外線を測定したい箇所に載置させるだけで紫外線を測定することが可能となる。
＜紫外線感知シートの用途＞
　本発明の紫外線感知シートは、目視で紫外線量を確認することができ、広い面積での紫外線照射量の測定が簡便であり、特に、１ｍＪ／ｃｍ2～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲における紫外線感知に優れることから、様々な用途で使用することができる。例えば、ロールトゥロールで紫外線硬化樹脂を紫外線硬化しながらフィルムを製造するとき、紫外線光量計を用いて紫外線量測定しなくても、紫外線照射装置で紫外線を照射する紫外線量の測定に使用可能である。また、例えば、人や物の紫外線による日焼けの度合いを把握するために、日常的に日中の紫外線量を測定することも可能である。
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、添加量を示す「部」は「質量部」を示す。
（紫外線感知シートの作製）
［実施例１］
　下記の組成の混合液を、ポリビニルアルコール８質量％水溶液６３部と蒸留水１００部からなる水溶液の中に添加した後、２０℃で乳化分散し、体積平均粒径１μｍの乳化液を得た。更に得られた乳化液を４０℃にて３時間攪拌しつづけた。その後室温にもどし、濾過して水系のカプセル分散液を得た。
－混合液の組成－
ロイコ染料；ロイコクリスタルバイオレット（ＬＣＶ、山田化学工業（株）社製）　３．０部
光酸化剤；トリブロモメチルフェニルスルホン（ＢＭＰＳ）　１．５部
塩化メチレン　２２部
トリクレジルホスフェート　２４部
タケネートＤ－１１０Ｎ（７５質量％酢酸エチル溶液　三井化学（株）製）　２４部
　次に、下記組成の混合液をダイノミル（ウイリー・エイ・バコフェン・エイ・ジー社製）にて分散し、平均粒径３μｍの４－ヒドロキシメチル－４－メチル－１－フェニル－３－ピラゾリジノン（ジメゾンＳ）分散液を得た。
－混合液の組成－
ポリビニルアルコール４質量％水溶液　１５０部
還元剤；４‐ヒドロキシメチル‐４‐メチル‐１‐フェニル‐３‐ピラゾリジノン（ジメゾンＳ、大東化学社製）３０部
　調製したカプセル分散液９部とジメゾンＳ分散液９部を混合し、厚さ７５μｍの発泡ポリエチレンテレフタレートベース（クリスパーＫ１２１２　東洋紡（株）製）に固形塗布量１０ｇ／ｍ2になるように塗布し、５０℃で１分間加熱乾燥し、実施例１の紫外線感知シートを作製した。
［実施例２］
　実施例１の光酸化剤１．５部を０．９部に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例３］
　実施例１の光酸化剤１．５部を２．４部に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例４］
　実施例１の光酸化剤１．５部を０．７５部に変え、ロイコ染料３．０部を１．５部に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例５］
　実施例１の光酸化剤１．５部を３．５部に変え、ロイコ染料３．０部を７．０部に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例６］
　実施例１の光酸化剤をトリ－ｐ－トリルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナート（商品名；ＴＳ－０１／三和ケミカル社）に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例７］
　実施例１の光酸化剤をビス（ｔ－ブチルスルホニル）ジアゾメタン（商品名：ＷＰＡＧ－１７０　Ｗａｋｏ社）に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例８］
　実施例１で使用した光酸化剤をロフィンダイマー（商品名：Ｂ－ＣＩＭ／保土谷化学社）に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［比較例１］
　実施例１の光酸化剤１．５部を０．３部に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［比較例２］
　実施例１の光酸化剤１．５部を４．５部に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［比較例３］
　実施例１の光酸化剤１．５部を０．２５部に変え、ロイコ染料３．０部を０．５部に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［比較例４］
　実施例１の光酸化剤１．５部を０．６５部に変え、ロイコ染料３．０部を１３部に変えた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［比較例５］
　実施例１の光酸化剤について、トリブロモメチルフェニルスルホン（ＢＭＰＳ）の代わりに２－（４－メチルフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－１，３，５－トリアジン（商品名：Ｔｒｉａｚｉｎ　Ａ／日本シーベルヘグナー社）を使用した以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［比較例６］
　実施例１において、ロイコ染料および光酸化剤をカプセルで内包せずに紫外線感知層を形成させた以外は実施例１と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［光酸化剤のε（感光領域）の測定］
　波長２５０ｎｍおよび３５０ｎｍにおける各ε（モル吸光係数）を分光光度計（Ｕ－２０００、日立ハイテク社製）で測定した。
（評価）
　作製した実施例および比較例の紫外線感知シートの発色の反射濃度変化ΔＤ、取扱い性、および画像保存性を以下のように測定し、評価した。結果を下記表に示す。
［反射濃度変化］
　高圧水銀灯（高圧ＵＶランプ、ウシオ電機社製）で積算照度が１ｍＪ／ｃｍ2、１０ｍＪ／ｃｍ2、１００ｍＪ／ｃｍ2、および１０００ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線を照射し、その時の色の変化を反射濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ３１０、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定し、その時の発色濃度の変化量を示した。具体的には、１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３を示すとともに、以下の基準で評価した。
Ａ：反射濃度変化ΔＤ１、ΔＤ２、およびΔＤ３がいずれも０．２以上である
Ｂ：反射濃度変化ΔＤ１、ΔＤ２、およびΔＤ３の少なくともいずれかが０．２未満である
　なお、この測定は、図１に示したような右肩上がりのグラフを前提とし、積算照度の上限、下限それぞれ１点ずつを測定しているので、ΔＤ１、ΔＤ２、およびΔＤ３の値は、最大値と最小値との差と同義である。ΔＤ１、ΔＤ２、およびΔＤ３が大きな値を維持できれば、その分測定に使用できる範囲が広くなるので、階調性が優れる。
［取扱い性］
　５００Ｌｕｘの蛍光灯環境下で３０分間放置し、３０分間後の紫外線感知シートの濃度変化を反射濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ３１０、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定し、以下の基準で評価した。
Ａ：０．１以下
Ｂ：０．１より大きく０．３以下
Ｃ：０．３より大きい
［画像保存性］
　高圧水銀灯（高圧ＵＶランプ、ウシオ電機社製）で１００ｍＪ／ｃｍ2照射し、１００℃のドライオーブンで３分間紫外線感知シートを処理した。その後、再度高圧水銀灯で１００ｍＪ／ｃｍ2照射し、その時の濃度変化を反射濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ３１０、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定し、以下の基準で評価した。
Ａ：０．１以下
Ｂ：０．１より大きく０．２以下
Ｃ：０．２より大きい
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表からわかるように、実施例１～８は、１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３がいずれも０．２以上であり、反射濃度変化の評価はＡとなっていることから、階調性が優れている。
　これに対し、比較例１～６は、１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３の少なくともいずれかが０．２未満であり、階調性が乏しい。
　また、波長３５０ｎｍにおけるモル吸光係数εが２０００以下であり、かつ、波長２５０ｎｍにおけるεが１００００以上である光酸化剤を用いた実施例１～７は、取扱い性により優れることが分かる。
　紫外線感知層が、カプセル、および還元剤を有すると、画像保存性に優れることが分かる。
　このように本発明の紫外線感知シートは、１ｍＪ／ｃｍ2～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲における紫外線量測定に優れることがわかる。
［実施例９］
　以下のように作製した反射層上に実施例１と同様にして紫外線感知層を形成し実施例９の紫外線感知シートを作製した。
＜反射層の作製＞
　下記組成の混合液をダイノミル（ウイリー・エイ・バコフェン・エイ・ジー社製）にて分散し、平均粒径１μｍの酸化チタン分散液を得た。
－混合液の組成－
ポリビニルアルコール４質量％水溶液　８０部
酸化チタン（石原産業社製、商品名：タイペークR780-2）　５０部
　調製した酸化チタン分散液１０部とポリビニルアルコール６質量％水溶液２０部とを混合し、ポリエチレンテレフタレートベースに固形塗布量が１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、８０℃で１分間乾燥し、反射層を作製した。
［実施例１０］
　実施例９の粒径１μｍの酸化チタンを粒径０．３μｍの酸化チタンに変えた以外は実施例９と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例１１］
　実施例９の粒径１μｍの酸化チタンを粒径８μｍの酸化チタンに変えた以外は実施例９と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例１２］
　実施例９の粒径１μｍの酸化チタンを粒径１μｍの酸化チタンに変え、固形塗布量が６ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は実施例９と同様にして紫外線感知シートを作製した。
［実施例１３］
　以下のように形成した密着層をポリエチレンテレフタレートベース上に作製した。
＜密着層の作製＞
 下記組成の混合液を調製し、密着層形成用塗布液を得た。
－混合液の組成－
ポリビニルアルコール４重量％水溶液　９８部
ＳＢＲ系バインダー溶液（日本エイアンドエル社製、製品名SN-307）　１８７７部
架橋剤（日本合成化学社製、商品名グリオキザール）　１８部
ＡＢＳ系界面活性剤（第一化学工業社製、製品名ネオゲンT）　６部
　調製した密着層形成用塗布液を、ポリエチレンテレフタレートベース上に固形塗布量が２．０ｇ／ｍ2となるように塗布し、８０℃で１分間乾燥し、密着層を作製した。
　密着層の表面に、実施例９に記載の方法で反射層を形成した。さらに、ポリエチレンテレフタレートベースの反射層を形成した面と反対側の表面に、実施例１と同様にして紫外線感知層を形成し実施例１３の紫外線感知シートを作製した。
［実施例１４］
　実施例１３において、反射層上に以下のように光沢層を形成させた以外は実施例１３と同様にして実施例１４の紫外線感知シートを作製した。
＜光沢層の作製＞
 下記組成の混合液をダイノミル（ウイリー・エイ・バコフェン・エイ・ジー社製）にて分散し、平均粒径５μｍのパール顔料分散液を得た。
－混合液の組成－
ポリビニルアルコール４重量％水溶液　８０部
パール顔料（メルク社製、商品名：Ｉｒｉｏｄｉｎ １１１）　５０部
 調製したパール顔料散液１０部とポリビニルアルコール６質量％水溶液２０部とを混合し、上記反射層上に固形塗布量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗布し、８０℃で１分間乾燥し、光沢層を作製した。
［実施例１５］
 実施例１４の光沢層を固形塗布量が３．０ｇ／ｍ2となるように変更した以外は、実施例１４と同様にして紫外線感知シートを作製した。
（評価）
　作製した実施例９～１５の紫外線感知シートの反射濃度を以下のように測定し、評価した。結果を下記表に示す。
［反射濃度］
　高圧水銀灯（高圧ＵＶランプ、ウシオ電機社製）で積算照度が１００ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線を照射した後、その時の色の変化を反射濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ３１０、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定し、以下の基準で評価した。
Ａ：０．５より大きい
Ｂ：０．４より大きく、０．５以下
Ｃ：０．４以下
［カールの評価］
　Ａ４サイズのサンプルを、１５℃／３０％環境下で、感光面（紫外線感知層）を表にして一昼夜放置した後、４隅の浮き上がりの高さ（ｍｍ）を測定し、平均値として求めた。
［表裏の視認性］
　デジタル変角光沢計（ＵＧＶ－６Ｐ、スガ試験機社製）で６０度光沢度、又は分光測色度計（ＣＭ－３７００Ａ、コニカミノルタ社製）で色差を測定した。
Ａ：表裏の光沢度差が５以上、または色差が３以上
Ｂ：表裏の光沢度差が２以上５未満、または色差が１以上３未満
Ｃ：表裏の光沢度差が２未満、または色差が１未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表からわかるように、本発明の紫外線感知シートは、反射層を用いると、透明な支持体を用いても反射濃度に優れることがわかる。
　また、図５の態様の実施例１３～１５は、低湿環境下でのカールが改善されていることが分かる。また、図５の態様では、実施例１４～１５のように光沢層を反射層上に設けることで表裏の視認性が向上していることが分かる。
　さらに、実施例１３～１５において、紫外線感知層から還元剤を除いたこと以外は同様に作製した紫外線感知シートについても、実施例１３～１５と同様に良好な性能が得られた。
　１　　　　紫外線感知シート
　１０　　　紫外線感知層
　１１　　　カプセル
　１２　　　光酸化剤
　１２ａ　　活性化した光酸化剤
　１３　　　ロイコ染料
　２０　　　反射層
　３０　　　支持体
　４０　　　光沢層
　５０　　　密着層

Claims (13)

  1. 高圧水銀ランプで照射した際、波長３６５ｎｍで測定した時における積算照度が１ｍＪ／ｃｍ2以上１０ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ１、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１００ｍＪ／ｃｍ2未満の範囲における反射濃度変化ΔＤ２、および１００ｍＪ／ｃｍ2以上１０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲における反射濃度変化ΔＤ３がそれぞれ０．２以上である、紫外線感知シート。
  2. 光酸化剤と前記光酸化剤によって酸化発色可能なロイコ染料とを内包したカプセルを有し、前記光酸化剤と前記ロイコ染料の質量比が、０．２～１．０：１である紫外線感知層を有し、前記紫外線感知層の表面積１ｍ2当たりの前記ロイコ染料の量が０．１～１．０ｇである、請求項１に記載の紫外線感知シート。
  3. 光酸化剤が、波長３５０ｎｍにおける光酸化剤のモル吸光係数εが２０００以下であり、かつ、波長２５０ｎｍにおけるεが１００００以上である、請求項１または２に記載の紫外線感知シート。
  4. カプセルがマイクロカプセルである、請求項１～３のいずれか１項に記載の紫外線感知シート。
  5. ロイコ染料がアミノアリールメタンである、請求項１～４のいずれか１項に記載の紫外線感知シート。
  6. 紫外線感知シートを高圧水銀ランプで照射した際、波長３６５ｎｍで測定した時の積算照度が１～１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲で紫外線を感知可能である、請求項１～５のいずれか１項に記載の紫外線感知シート。
  7. 支持体上に、前記紫外線感知層を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の紫外線感知シート。
  8. 前記支持体がプラスチックフィルムである、請求項７に記載の紫外線感知シート。
  9. 前記支持体と前記紫外線感知層の間、または前記支持体において前記紫外線感知層を有する面の反対側の面に反射層を有する、請求項７または８に記載の紫外線感知シート。
  10. 前記支持体と前記紫外線感知層の間に反射層を有する、請求項９に記載の紫外線感知シート。
  11. さらに、前記紫外線感知層に還元剤を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の紫外線感知シート。
  12. 支持体の上に、光酸化剤と前記光酸化剤によって酸化発色可能なロイコ染料とを内包したカプセルを有し、前記光酸化剤と前記ロイコ染料の質量比が、０．２～１．０：１である紫外線感知層組成物を支持体の表面積１ｍ2当たりの前記ロイコ染料の量が０．１～１．０ｇとなるように適用することを含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の紫外線感知シートの製造方法。
  13. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の紫外線感知シートを用いることを特徴とする、紫外線感知方法。
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