WO2014109002A1 - 作業機械用バッテリケース、作業機械用バッテリユニット、バッテリ式作業機械及びバッテリ式フォークリフト - Google Patents

作業機械用バッテリケース、作業機械用バッテリユニット、バッテリ式作業機械及びバッテリ式フォークリフト Download PDF

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WO2014109002A1
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battery
vehicle body
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mass
battery case
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哲也 奥山
剛志 相馬
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株式会社小松製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a battery case for a work machine used in a battery-type work machine that is operated by a battery mounted on a vehicle body, a battery unit for the work machine, a battery-type work machine including the battery case, and a battery-type forklift.
  • a forklift that loads and unloads and moves a load with a fork disposed in the front part of the vehicle body.
  • a forklift travels with a battery mounted on the vehicle body or performs a cargo handling operation.
  • the battery is mounted on the work machine in a state where a plurality of battery cells are housed in a battery case (for example, Patent Document 1).
  • battery-type work machines may use batteries with different capacities according to specifications in order to cope with changes in specifications due to differences in operating time or work. For example, there are cases where, when shipped from the factory, batteries with different capacities are mounted on the same type of work machine, or batteries with different capacities are exchanged depending on actual work. When battery-type work machines are compatible with batteries of different capacities, it is conceivable that the external dimensions of the battery case are common and compatible with batteries of different capacities.
  • This invention makes it a subject to reduce the influence which it has on the balance of the mass of the whole battery type work machine, suppressing the increase in a number of parts, when the battery of a different capacity
  • capacitance is used for a battery type work machine.
  • the present invention accommodates a battery cell that drives a battery-driven work machine, and has a plate-like bottom portion on which the battery cell is placed, and is erected from the bottom portion and placed on the bottom portion. And a plate-like side part disposed outside the battery cell, wherein a part of the side part has a larger mass than other parts.
  • a plurality of storage units for storing the battery cells are provided, and the plurality of storage units are brought close to a part of the side portion.
  • a part of the side part is thicker than the other part.
  • a plurality of lifting hooks are provided close to a part of the side portion on the side portion.
  • the present invention is a battery unit for driving a battery-driven work machine, and includes a battery cell and a battery case, and the battery case includes a plate-like bottom portion on which the battery cell is placed; A plate-like side portion that is erected from the bottom portion and disposed outside the battery cell placed on the bottom portion, and the mass of a part of the side portion is larger than that of other portions. It is a battery unit for work machines in which the battery cell is brought close to a part where the mass of a part of the side part is larger than that of the other part.
  • a part of the side part is thicker than the other part.
  • a plurality of lifting hooks are provided close to a part of the side portion on the side portion.
  • the present invention is a battery-type work machine including the work machine battery unit described above.
  • the present invention covers an upper region of a driver's seat through a fork disposed in front of the vehicle body, a counterweight disposed in the rear of the vehicle body, and a pair of rear stays extending upward from both sides of the rear portion of the vehicle body.
  • a battery-type forklift that travels by the power of a battery mounted on the vehicle body, a battery cell, a plate-like bottom portion on which the battery cell is placed, and a vertical installation from the bottom portion And a plate-like side part disposed outside the battery mounted on the bottom part, and a mass of a part of the side part is larger than other parts, and
  • the battery case in which the battery cell is placed near the part where the mass is larger than the other part can be taken out toward the rear of the vehicle body at a position above the rear wheel On the body It is placing a battery-powered forklift.
  • a part of the side part is thicker than the other part.
  • a plurality of lifting hooks are provided close to a part of the side portion on the side portion.
  • the top plate preferably has a slit that opens along the front-rear direction of the vehicle body and opens at the rear end.
  • the present invention can reduce the influence on the balance of the mass of the entire battery type work machine while suppressing an increase in the number of parts when batteries having different capacities are used in the battery type work machine.
  • FIG. 1 is a side view showing a work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing the work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a rear front view showing the work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of a state in which the battery hood is tilted to expose the battery in the work machine shown in FIG. 6 is a perspective view of a state in which the battery is lifted from the work machine shown in FIG. 1 as viewed from the rear.
  • FIG. 7 is a perspective view of the state where the battery is taken out from the rear of the vehicle body in the work machine shown in FIG. 1 as seen from the rear.
  • FIG. 1 is a side view showing a work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing the work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a rear front view showing the work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of the battery case and the battery cells stored in the battery case according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of the battery case and the battery cells housed therein according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a side view of the battery case shown in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a relationship between a small capacity type battery and a battery-type forklift.
  • FIG. 12 is a diagram showing a positional relationship between the battery and the battery case and the battery-type forklift according to the present embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing a positional relationship between the battery and the battery case and the battery-type forklift according to the present embodiment.
  • FIG. 1 and 2 are side views showing a work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a rear front view showing the work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the work machine according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of a state in which the battery hood is tilted and the battery is exposed in the work machine shown in FIG. 1 as viewed from the rear.
  • FIG. 6 is a perspective view of the working machine shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the state where the battery is taken out from the rear of the vehicle body in the work machine shown in FIG. 1 as seen from the rear.
  • the work machine is a battery-type work machine.
  • a battery-type forklift 1 will be described as an example of a work machine, but the work machine is not limited to this.
  • the work machine may be a wheel loader, a hydraulic excavator or the like driven by electric power from a battery or electric power obtained from a generator driven by an engine or the like.
  • the side where the fork 13 is provided is the front, and the side where the counterweight 20 is provided is the rear.
  • the side from the driver's seat 34 toward the handle 36 as the operating device is the front, and the side from the handle 36 toward the driver's seat 34 is the rear.
  • the operation device includes an operation lever for operating the work machine in a hydraulic excavator or a wheel loader in addition to the handle 36 used for steering the work machine.
  • left and right refer to the left and right with respect to the front.
  • the left-right direction is the width direction of the vehicle body 10 as the main body of the work machine.
  • the upper side is a side orthogonal to a plane (a ground plane) in contact with at least three of the front wheels 11 and the rear wheels 12 and is directed to the rotation center axis of the front wheels 11 and the rear wheels 12 from the ground plane.
  • the lower side is a side from the rotation center axis of the front wheel 11 and the rear wheel 12 toward the ground plane.
  • a front-rear axis An axis that extends in the front-rear direction of the vehicle body 10 and passes through the center in the width direction of the vehicle body 10 is referred to as a front-rear axis, and an axis that is orthogonal to the front-rear axis and that extends in the left-right direction of the vehicle body 10 is referred to as a left-right axis.
  • An axis that extends in the vertical direction of the vehicle body 10 is referred to as a vertical axis.
  • the vertical axis is orthogonal to both the front-rear axis and the left-right axis.
  • the plan view means a state viewed from above.
  • the battery-type forklift 1 includes front wheels 11 at the front corners of the vehicle body 10, and rear wheels 12 at the rear corners of the vehicle body 10.
  • the battery-type forklift 1 travels when the traveling motor 2 drives the front wheels 11.
  • a fork 13 is provided in front of the vehicle body 10 for loading and unloading of luggage.
  • the fork 13 is supported by a mast 14 provided along the vertical direction.
  • the fork 13 moves up and down along the mast 14 by driving a mast cylinder 15 provided between the fork 13 and the mast 14.
  • the mast 14 is attached to the vehicle body 10 so that the lower end portion thereof can rotate about the horizontal axis along the left-right direction of the vehicle body 10, that is, the width direction.
  • the mast 14 further includes a tilt cylinder (not shown) between the mast body 10 and the tilt cylinder, which is not shown, can take a forward tilt posture and a rear tilt posture with respect to the vehicle body 10.
  • a counterweight 20 is provided at the rear end of the vehicle body 10.
  • the battery-type forklift 1 is a counterbalance type forklift, but the type of the battery-type forklift 1 is not limited to this, and may be a reach type, for example.
  • the counterweight 20 is a metal weight for balancing when the fork 13 supports a load.
  • the counterweight 20 is disposed in a part extending from the part above the rear wheel 12 to the rear end in the vehicle body 10.
  • the counterweight 20 has a concave portion opened in the front-rear direction on the upper surface.
  • a pair of columnar members 22 project upward from both sides of the weight main body 21 having a flat upper surface, thereby configuring the counterweight 20 having a recess on the upper surface.
  • the columnar members 22 are convex portions having guide surfaces 22a that protrude upward from the portions facing each other on both sides of the weight main body 21 and toward the front of the vehicle body 10 and are parallel to each other along the longitudinal direction of the vehicle body 10. is there.
  • the columnar member 22 is formed integrally with the weight main body 21. 4 and 5 is a resin weight cover that covers the rear surface of the counterweight 20.
  • a battery 30 serving as a power source is mounted at the center of the vehicle body 10.
  • the battery 30 is obtained by housing a plurality of battery cells 32 in a battery case 31 as a battery case for a work machine.
  • the battery case 31 is used for a battery-type work machine, for example, the battery-type forklift 1, and is a rectangular parallelepiped structure having an upper surface opened.
  • the battery case 31 has a dimension along the left-right direction of the vehicle body 10 set slightly smaller than the distance between the guide surfaces 22 a formed on the columnar member 22. It is possible to pass between each other.
  • the battery 30 is a battery mounting that is set forward of the front surface of the weight main body 21 and lower than the upper surface 21a of the weight main body 21 in the vehicle body 10. It is mounted on the surface 16 (FIG. 7).
  • the position of the battery mounting surface 16 is set so that the rear end upper part of the battery 30 is interposed between the columnar members 22 and overlaps the counterweight 20. It is.
  • a battery hood 33 is disposed above the battery 30 mounted on the battery mounting surface 16. Further, a driver's seat 34 is disposed on the upper surface of the battery hood 33.
  • the battery hood 33 is large enough to cover the upper surface of the battery case 31.
  • the battery hood 33 is supported by a support bracket 35 of the vehicle body 10 via a support shaft 33 a whose front end edge extends along the left-right direction of the vehicle body 10.
  • the battery hood 33 is rotated about the axis of the support shaft 33a, so that the horizontal position covering the upper portion of the battery 30 as shown in FIG. 1 and the rear end edge is flipped up as shown in FIG.
  • the battery 30 can be moved to a forward tilt position where the upper side of the battery 30 is opened.
  • the battery 30 can be raised to a height position (hereinafter referred to as “battery transfer position”) slightly above the upper surface 21 a of the weight body 21.
  • the support bracket 35 that supports the battery hood 33 is erected upward from a portion located at the front end of the battery mounting surface 16.
  • Cushioning material 35a is provided on the surface located at.
  • the cushion material 35a is formed by molding an elastic material such as rubber into a rectangular parallelepiped shape, and is pasted so that the vertical direction is the longitudinal direction.
  • the cushion material 35a is in contact with the upper front of the battery case 31 when the battery 30 is mounted on the battery mounting surface 16, and also when the battery 30 is raised to the battery transfer position. So that the vertical direction is long.
  • a top plate 40 is provided above the vehicle body 10 as shown in FIGS.
  • the top plate 40 is configured by arranging a plurality of crosspieces 42 on a substantially rectangular frame 41 having a size covering the upper side of the driver's seat 34.
  • the top plate 40 is configured such that the dimension along the left-right direction of the vehicle body 10 is smaller than that of the vehicle body 10.
  • the top plate 40 is attached to the vehicle body 10 via a pair of front stays 43 and a pair of rear stays 44.
  • the front stay 43 extends so as to incline downward from the front end corner of the top plate 40, and each lower end is fixed to the front end of the vehicle body 10. It is.
  • the mutual interval (a in FIG. 3) of the front stays 43 is substantially the same over the entire length.
  • the rear stay 44 extends from the rear end corner of the top plate 40 downward and gradually extends away from each other, and from the lower end of the expanded portion 44a.
  • a stay main body 44b that extends substantially vertically downward and has individual lower ends fixed to the rear end of the vehicle body 10 is provided.
  • the mutual interval (b in FIG. 3) between the stay main body portions 44b arranged in parallel to each other is substantially the same as the mutual interval between the guide surfaces 22a provided on the columnar member 22, and the battery case 31 and The battery hood 33 can be passed.
  • the position where the stay main body portion 44b and the expanding portion 44a intersect does not interfere with the rear stay 44 even when the battery hood 33 in the horizontal position is moved to the forward tilt position, and the battery 30 is disposed at the battery transfer position.
  • the position is set as high as possible so as not to interfere with the battery case 31.
  • the top plate 40 has a slit 45.
  • the slit 45 is formed from the rear end of the top plate 40 toward the front along the front-rear direction of the vehicle body 10, and is provided so that the front end portion is positioned ahead of the midpoint of the front-rear dimension of the battery 30. It has been.
  • the battery-type forklift 1 is used for a cargo handling operation in a state where the battery 30 mounted on the battery mounting surface 16 is covered by the battery hood 33 and the rear surface of the counterweight 20 is covered by the weight cover 23.
  • the battery-type forklift 1 is driven by driving the front wheels 11 by the traveling motor 2 shown in FIGS. 1 and 2 by the operation of the operator seated on the driver's seat 34, and by moving the forks 13 up and down as desired. It is possible to carry out cargo handling work.
  • the battery-type forklift 1 is mounted on the vehicle body 10 such that a part of the battery 30 is positioned behind the rear stay 44 that supports the top plate 40 and overlaps the counterweight 20. Therefore, the mass of the battery 30 effectively functions as a balance weight, and the mass of the counterweight 20 itself can be greatly reduced. As a result, since the mass of the vehicle body 10 is reduced, the power consumption of the battery 30 is reduced, so that energy saving can be achieved.
  • the battery-type forklift 1 is configured to mount the battery 30 at a position above the rear wheel 12, a large dimension along the left-right direction of the battery 30 can be secured. Therefore, even when the batteries 30 having the same mass are mounted, the size of the battery 30 along the front-rear direction is reduced, and the battery 30 can be disposed further rearward of the vehicle body 10. As a result, the battery 30 can be used more effectively as a balance weight.
  • a recess is formed on the upper surface of the counterweight 20 through which the battery case 31 can pass in the front-rear direction, and the distance between the rear stays 44 that support the top plate 40 is also sized to allow the battery case 31 to pass therethrough.
  • the top plate 40 is formed with a slit 45 extending along the front-rear direction and opening at the rear end. Therefore, as shown in FIG. 5, when the weight cover 23 is removed and the battery hood 33 is moved to the forward tilt position and is lifted by the wire W from this state as shown in FIG. The battery 30 can be lowered from the vehicle body 10 if the battery 30 is translated rearward as it is, as shown in FIG. When the battery 30 is mounted on the vehicle body 10, the reverse operation may be performed.
  • the rear stay 44 arranged on the side of the vehicle body 10 does not get in the way, and no incidental work such as attaching and detaching the rear stay 44 occurs.
  • the possibility of impairing workability when loading and unloading can be reduced.
  • the counterweight 20 is provided with columnar members 22 on both sides of the upper surface 21a of the weight body 21, the guide surfaces 22a formed on the columnar members 22 move the battery 30 in the front-rear direction of the vehicle body 10. Become a guide. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the moving battery 30 will swing and collide with other parts.
  • the support bracket 35 that supports the battery hood 33 is provided with a cushion material 35a, even when the battery case 31 collides with the support bracket 35 when the battery 30 is mounted, the cushion material 35a collides. Can absorb the shock.
  • the battery case 31 that houses the plurality of battery cells 32 will be described.
  • FIG. 10 is a side view of the battery case shown in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a relationship between a small capacity type battery and a battery-type forklift.
  • the battery-type forklift 1 may use batteries 30 having different capacities depending on the specifications in order to cope with changes in specifications due to differences in operating time or cargo handling work.
  • the battery 30 secures a necessary voltage by connecting a plurality of battery cells 32 in series, but the batteries 30 having different capacities are prepared by changing the capacities of the individual battery cells 32.
  • the capacity of the battery cell 32a shown in FIG. 9 is smaller than that of the battery cell 32 shown in FIG.
  • the battery cell 32 shown in FIG. 8 and the battery cell 32a shown in FIG. 9 have a square shape in plan view and the same height, but the lengths W and Wa of one side of the square in plan view are different. Specifically, the length of one side of the battery cell 32 is W, whereas the length of one side of the battery cell 32a is Wa smaller than W (W> Wa). Since the battery cells 32 and 32a have the same specifications other than the dimensions in plan view, the capacity of the battery cell 32a is smaller than that of the battery cell 32. Therefore, the battery 30a as a work machine battery unit in which a plurality of battery cells 32a shown in FIG.
  • a battery case 31a as a work machine battery case is the same as the battery 30 shown in FIG.
  • the capacity is smaller than that of the battery 30 as the work machine battery unit housed in the battery case 31 as the case.
  • the battery 30 having a relatively large capacity is referred to as a standard type
  • the battery 30a having a relatively small capacity is referred to as a small capacity type.
  • the standard battery 30 and the small-capacity battery 30a are externally arranged between the standard-type battery case 31 and the small-capacity battery case 31a so as to be compatible with the same battery-type forklift 1.
  • the dimensions are the same.
  • Both battery cases 31 and 31a have a rectangular shape (including a square shape) as viewed from above, that is, viewed from the side where the battery cells 32 and 32a are inserted.
  • the battery cases 31 and 31a are plate-like bottom portions 50 and 50a on which the battery cells 32 and 32a are placed, and the battery cells 32 and 32a that are erected from the bottom portions 50 and 50a and placed on the bottom portions 50 and 50a. It includes plate-like side portions 51 and 51a arranged on the outside.
  • the bottom portions 50 and 50a made of a plate-like member have a rectangular shape, more specifically, a square shape when viewed from a direction orthogonal to the plate surface.
  • the side parts 51 and 51a are plate-like members provided on the four sides of the bottom part 50, respectively.
  • the side portions 51 and 51a provided in the front are the front side portions 51F and 51Fa
  • the side portions 51 and 51a provided in the rear are the rear side portions 51B and 51Ba
  • the side portions 51 and 51a provided on the left side are referred to as the left side portions 51L and 51La
  • the side portions 51 and 51a provided on the right side are referred to as the right side portions 51R and 51Ra.
  • a space surrounded by the side portions 51, 51a and the bottom portions 50, 50a is partitioned into a plurality of storage portions 52, 52a.
  • the battery cells 32 and 32a are stored in the storage portions 52 and 52a. Since the battery cells 32 and 32a have different external dimensions in plan view, the dimensions of the storage portions 52 and 52a in plan view also differ. Specifically, the small-capacity storage unit 52 a has a smaller size in plan view than the standard storage unit 52. In the standard type battery 30 and the small capacity type battery 30a, the number of battery cells 32, 32a stored in the battery cases 31, 31a is the same. Therefore, as shown in FIG.
  • the standard battery case 31 has no gap between the plurality of storage portions 52 and the side portions 51, whereas the small-capacity battery case 31 as shown in FIG. 9.
  • the case 31a a gap is generated between the periphery of the plurality of storage portions 52 and the side portion 51a.
  • the small-capacity battery 30a is provided with a spacer 53 between the periphery of the plurality of storage parts 52 and the side part 51a as shown in FIG. With such a structure, compatibility is ensured between the standard battery 30 and the small capacity battery 30a.
  • the battery-type forklift 1 causes the battery 30 having a large mass to function as a part of the counterweight 20. For this reason, a part of the battery case 31 is mounted so as to overlap the counterweight 20. When the standard battery 30 and the small capacity battery 30a are compared, the latter has a smaller mass. For this reason, if a small-capacity battery 30a is mounted on the same battery-type forklift 1 in place of the standard battery 30, the function as a part of the counterweight 20 may not be sufficiently performed.
  • the small-capacity battery case 31a has the following structure.
  • a part of the side part 51a has a larger mass than other parts.
  • the mass of the rear side part 51Ba facing the front is the other part of the side part 51a, that is, the front side part 51Fa, the left side part 51La, and the right side part 51Ra. Is bigger than.
  • the mass Mb of the rear side portion 51Ba and the mass Mf of the front side portion 51Fa, the mass Ml of the left side portion 51La, or the mass Mr of the right side portion 51Ra are targeted.
  • the thickness tb of the rear side portion 51Ba is the other portion, that is, the front side portion 51Fa, It is larger than the thickness tf, tl, tr of the left side 51La and the right side 51Ra.
  • the mass of the rear side portion 51Ba of the small-capacity battery case 31a is larger than that of other portions.
  • the thicknesses tf, tb, tl, tr of the side part 51 are the same on all the side parts.
  • a plurality of battery cells 32a are housed near the rear side of the battery case 31a, specifically, the rear side portion 51Ba. Therefore, the plurality of storage portions 52a that store the respective battery cells 32a are also stored close to the rear side of the battery case 31a, specifically, the rear side portion 51Ba.
  • the rear side of the battery case 31a is a part side where a part of the side part 51a is larger in mass than other parts.
  • the small-capacity battery case 31a and the battery 30a have the center of gravity G at the center C in the front-rear direction (from the front measurement unit 40Fa and the rear measurement unit 40Ba in FIG. / 2 position), specifically, when mounted on the battery-type forklift 1. Since the standard battery 30 has a center of gravity at the central portion C in the front-rear direction, the small-capacity battery 30 a having the same outer dimensions moves the position of the center of gravity G rearward than the standard battery 30.
  • the mass of the small-capacity battery 30a is smaller than that of the standard battery 30, but depending on the position of the center of gravity G of the small-capacity battery 30a, as part of the counterweight 20 exhibited by the small-capacity battery 30a This function can be equal to or greater than that of the standard battery 30. If the function as a part of the counterweight 20 is equivalent to the standard battery 30, the mass of the small capacity battery 30a can be reduced.
  • the masses of the batteries 30 and 30a are those when the battery cases 31 and 31a, all the battery cells 32 and 32a, and the spacer 53 are included.
  • the rear side portion 51Ba having a large mass is arranged at the rear side and away from the center of gravity Gb of the vehicle body 10 shown in FIG.
  • the function as a part of the counterweight 20 is more effective when mounted at a position farther rearward from the center of gravity Gb than the center of gravity Gb of the vehicle body 10 Can be demonstrated.
  • the battery case 31a since the battery case 31a has the mass of the rear side portion 51Ba farthest away from the center of gravity Gb of the vehicle body 10 larger than that of the other portions, the battery 30a is used as a part of the counterweight 20. The function of can be effectively demonstrated.
  • the small capacity battery case 31a has a larger mass in the rear part when mounted on the battery-type forklift 1, compared to the other parts. Since the small-capacity battery 30a includes such a battery case 31a, the position of the center of gravity G is behind the center in the front-rear direction and effectively functions as a part of the counterweight 20. can do. That is, the small capacity type battery 30a and its battery case 31a can reduce the influence on the balance of the mass of the battery-type forklift 1 when the mass is different (smaller) than that of the standard type. Further, since the small capacity type battery case 31a only increases the thickness of the rear side portion 51Ba, it is not necessary to add a weight. As a result, the small capacity battery 30a and the battery case 31a can reduce the influence on the balance of the mass of the battery-type forklift 1 while suppressing an increase in the number of parts.
  • lifting hooks 54A and 54B for lifting the battery 30a are provided on the side portion 51a.
  • a lifting hook 54A is provided on the front side of the left side 51La as the side portion 51a
  • a lifting hook 54B is provided on the rear side. The same applies to the right side 51Ra that is not shown in FIG.
  • the position of the center of gravity G is behind the central portion C in the front-rear direction. Therefore, when the battery 30a is lifted by the wire W, if the lifting hooks 54A and 54B are provided at the four corners of the battery case 31a having a square shape in plan view, the battery 30a may be inclined in the air. For this reason, as shown in FIG. 10, the plurality of lifting hooks 54A and 54B used when lifting the battery 30a are provided close to a part of the side 51a, that is, the rear side 51Ba. In this way, the wire W for lifting the battery 30a can pass through the center of gravity G of the battery 30a. As a result, as shown in FIG. 11, the battery case 31 a can suppress the inclination of the battery 30 a when the battery 30 a is lifted, so that the small-capacity battery 30 a can be replaced in the same manner as the standard battery 30. can do.
  • FIG. 12 and 13 are views showing the positional relationship between the battery and the battery case and the battery-type forklift according to the present embodiment.
  • the battery-type forklift 1 has a slit 45 in the top plate 40.
  • the length of the slit 45 in the front-rear direction is such that when the battery case 31a is mistakenly placed in the front-rear direction, that is, when the rear side portion 51Ba is forwarded and mounted on the vehicle body 10, the wire W and the slit 45 are It is supposed to interfere.
  • the length of the slit 45 in the front-rear direction is such that the wire W and the slit 45 do not interfere with each other when the rear side portion 51Ba of the battery case 31a is rearward and mounted on the vehicle body 10. It is like that.
  • the battery case 31a of the small-capacity battery 30a is configured such that the rear side portion 51Ba has a larger thickness than the other side portions by making the thickness of the rear side portion 51Ba larger than the other side portions. Enlarge. As a result, an increase in the number of parts can be suppressed, and the function as a part of the counterweight 20 can be effectively exhibited in the small capacity battery 30a.
  • a material having a higher density than the material of the other side portion is used for the material of the rear side portion 51Ba.
  • the thickness may be made equal. Further, the thickness of the bottom portion 50a of the battery case 31a may be larger on the rear side portion 51Ba side than on the front side portion 51Fa side.
  • the battery case 31a is a battery type work machine, and is suitable for a machine that wants to increase the mass in either direction.
  • the mass on the rear side 51Ba side of the battery case 31a is increased.
  • the portion that increases the mass of the battery case 31a is the battery case 31a. It depends on the specifications of the work machine to be applied.
  • the mass of a part of the side part 51a is larger than that of other parts. For this reason, battery case 31a should just be mounted toward the part which wants to make the mass of a working machine the part where mass is large.
  • the mass on the front side 51Fa side of the battery case 31a is set to be larger than that on the other side.
  • the rear side portion 51Ba of the battery case 31a in which the mass of the rear side portion 51Ba is larger than the other side portions may be mounted toward the front of the work machine.

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Abstract

 作業機械用のバッテリケース31aは、バッテリ駆動式の作業機械を駆動するバッテリセル32aを収納するものであり、バッテリセル32aを載置する板状の底部50aと、底部50aから立設し、かつ底部50aに載置されたバッテリセル32の外側に配置される板状の側部51aと、を含む。作業機械用バッテリケース31aは、側部51aの後方側部51Baの厚みが、前方側部51Fa、左側部51La及び右側部51Raよりも大きくなっている。

Description

作業機械用バッテリケース、作業機械用バッテリユニット、バッテリ式作業機械及びバッテリ式フォークリフト
 本発明は、車体に搭載したバッテリによって動作するバッテリ式の作業機械に用いられる作業機械用バッテリケース、作業機械用バッテリユニット、これを備えたバッテリ式作業機械及びバッテリ式フォークリフトに関する。
 バッテリ式作業機械として、車体の前方部に配設したフォークによって荷物の積み降ろし及び移動を行うフォークリフトがある。このようなフォークリフトは、車体に搭載されたバッテリによって走行したり、荷役作業を行ったりする。バッテリは、例えば、複数のバッテリセルをバッテリケースに収納した状態で作業機械に搭載される(例えば、特許文献1)。
特開2001-316092号公報
 ところで、バッテリ式の作業機械は、稼働時間又は作業の相違等による仕様の変化に対応するため、仕様に応じて異なる容量のバッテリを使用することがある。例えば、工場出荷時に、同じ種類の作業機械に対して異なる容量のバッテリが搭載されたり、実際の作業に応じて異なる容量のバッテリを交換して使用されたりするような場合がある。バッテリ式の作業機械が異なる容量のバッテリに対応する場合、バッテリケースの外形の寸法を異なる容量のバッテリ間で共通として互換性を持たせることが考えられる。
 バッテリの容量が異なると、質量及び複数のバッテリセルを含むバッテリ全体の質量のバランスが異なる。このため、容量の異なるバッテリを同一のバッテリ式作業機械に搭載すると、作業機械全体の質量のバランスに影響を与える場合があるが、バッテリに対する部品点数の増加は回避したいという要請がある。
 本発明は、異なる容量のバッテリがバッテリ式の作業機械に用いられる場合において、部品点数の増加を抑制しつつ、バッテリ式作業機械全体の質量のバランスに与える影響を低減することを課題とする。
 本発明は、バッテリ駆動式の作業機械を駆動するバッテリセルを収納するものであり、前記バッテリセルを載置する板状の底部と、前記底部から立設し、かつ前記底部に載置された前記バッテリセルの外側に配置される板状の側部と、を含み、前記側部の一部の質量が他の部分と比較して大きくなっている、作業機械用バッテリケースである。
 前記バッテリセルを収納する収納部を複数有し、複数の前記収納部は、前記側部の一部に寄せられていることが好ましい。
 前記側部の一部は、他の部分と比較して厚みが大きいことが好ましい。
 前記側部には、複数の吊り上げ用フックが前記側部の一部側に寄せて設けられることが好ましい。
 本発明は、バッテリ駆動式の作業機械を駆動するためのバッテリユニットであり、バッテリセルと、バッテリケースと、を含み、前記バッテリケースは、前記バッテリセルを載置する板状の底部と、前記底部から立設し、かつ前記底部に載置された前記バッテリセルの外側に配置される板状の側部と、を含み、前記側部の一部の質量が他の部分と比較して大きくなっており、前記側部の一部の質量が他の部分と比較して大きくなっている部分に前記バッテリセルが寄せられている、作業機械用バッテリユニットである。
 前記側部の一部は、他の部分と比較して厚みが大きいことが好ましい。
 前記側部には、複数の吊り上げ用フックが前記側部の一部側に寄せて設けられることが好ましい。
 本発明は、上述した作業機械用バッテリユニットを備えた、バッテリ式作業機械である。
 本発明は、車体の前方に配設したフォークと、前記車体の後方に配設したカウンタウエイトと、前記車体の後方部両側から上方に伸びた一対のリヤステーを介して運転席の上方域を覆う位置に支持させた天板と、を備え、前記車体に搭載したバッテリの電力によって走行するバッテリ式フォークリフトにおいて、バッテリセルと、前記バッテリセルを載置する板状の底部と、前記底部から立設し、かつ前記底部に載置された前記バッテリの外側に配置される板状の側部とを含み、前記側部の一部の質量は他の部分と比較して大きく、かつ前記側部の一部の質量が他の部分と比較して大きくなっている部分に前記バッテリセルが寄せられているバッテリケースが、後輪よりも上方となる位置に、前記車体の後方に向けて取出可能に前記車体に搭載される、バッテリ式フォークリフトである。
 前記側部の一部は、他の部分と比較して厚みが大きいことが好ましい。
 前記側部には、複数の吊り上げ用フックが前記側部の一部側に寄せて設けられることが好ましい。
 前記天板は、前記車体の前後方向に沿い、かつ後端に開口するスリットを有することが好ましい。
 本発明は異なる容量のバッテリがバッテリ式の作業機械に用いられる場合において、部品点数の増加を抑制しつつ、バッテリ式作業機械全体の質量のバランスに与える影響を低減することができる。
図1は、本実施形態に係る作業機械を示す側面図である。 図2は、本実施形態に係る作業機械を示す側面図である。 図3は、本実施形態に係る作業機械を示す後正面図である。 図4は、本実施形態に係る作業機械を示す斜視図である。 図5は、図1に示した作業機械においてバッテリフードを傾倒させ、バッテリを露出させた状態を後方から見た斜視図である。 図6は、図1に示した作業機械においてバッテリを吊り上げた状態を後方から見た斜視図である。 図7は、図1に示した作業機械においてバッテリを車体の後方に取り出した状態を後方から見た斜視図である。 図8は、本実施形態に係るバッテリケース及びこれに収納されるバッテリセルの平面図である。 図9は、本実施形態に係るバッテリケース及びこれに収納されるバッテリセルの平面図である。 図10は、図9に示すバッテリケースの側面図である。 図11は、小容量型のバッテリとバッテリ式フォークリフトとの関係を示す図である。 図12は、本実施形態に係るバッテリ及びバッテリケースとバッテリ式フォークリフトとの位置関係を示す図である。 図13は、本実施形態に係るバッテリ及びバッテリケースとバッテリ式フォークリフトとの位置関係を示す図である。
 本発明を実施するための形態(実施形態)につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
 図1、図2は、本実施形態に係る作業機械を示す側面図である。図3は、本実施形態に係る作業機械を示す後正面図である。図4は、本実施形態に係る作業機械を示す斜視図である。図5は、図1に示した作業機械においてバッテリフードを傾倒させ、バッテリを露出させた状態を後方から見た斜視図である。図6は、図1に示した作業機械においてバッテリを吊上げた状態を後方から見た斜視図である。図7は、図1に示した作業機械においてバッテリを車体の後方に取り出した状態を後方から見た斜視図である。本実施形態においては、作業機械はバッテリ式の作業機械である。以下においては、作業機械として、バッテリ式フォークリフト1を例として説明するが、作業機械これに限定されない。例えば、作業機械は、バッテリからの電力又はエンジン等によって駆動される発電機から得られた電力で駆動されるホイールローダ、油圧ショベル等であってもよい。
 以下において、バッテリ式フォークリフト1は、フォーク13が設けられている側が前方であり、カウンタウエイト20が設けられている側が後方である。作業機械がバッテリ式フォークリフトでない場合、運転席34から操作装置としてのハンドル36に向かう側が前方であり、ハンドル36から運転席34に向かう側が後方である。操作装置としては、作業機械の操舵に用いるハンドル36の他、油圧ショベル又はホイールローダ等においては作業機を操作するための操作レバーも含まれる。
 本実施形態においては、左右とは前方に対する左右をいうものとする。左右方向は、作業機械の本体としての車体10の幅方向である。上方は、前輪11及び後輪12のうち少なくとも3個と接触する平面(接地平面)に直交し、かつ接地平面から前輪11及び後輪12の回転中心軸に向かう側である。下方は、前輪11及び後輪12の回転中心軸から接地平面に向かう側である。車体10の前後方向に向かい、かつ車体10の幅方向中心を通る軸を前後軸といい、前後軸に直交し、かつ車体10の左右方向に向かう軸を左右軸という。車体10の上下方向に向かう軸を上下軸という。上下軸は、前後軸と左右軸との両方に直交する。以下において、平面視とは、上方から見た状態をいうものとする。
<バッテリ式フォークリフト1の全体構成>
 バッテリ式フォークリフト1は、車体10の前方の隅部にそれぞれ前輪11を備え、車体10の後方の隅部にそれぞれ後輪12を備えている。バッテリ式フォークリフト1は、走行用電動機2が前輪11を駆動することによって走行するものである。
 車体10の前方には、荷物の積み降ろし及び移動を行うためのフォーク13が設けてある。フォーク13は、上下方向に沿って設けられたマスト14に支持されている。フォーク13は、マスト14との間に設けられたマストシリンダ15の駆動により、マスト14に沿って昇降する。図には明示していないが、マスト14は、その下端部において車体10の左右方向、すなわち幅方向に沿った水平軸周りに回動できるように車体10に取り付けられている。マスト14は、さらに車体10との間に図示しないチルトシリンダを備えており、このチルトシリンダの駆動により、車体10に対して前傾姿勢及び後傾姿勢をとることが可能である。
 車体10の後端部には、カウンタウエイト20が設けてある。このように、本実施形態において、バッテリ式フォークリフト1は、カウンタバランス型のフォークリフトであるが、バッテリ式フォークリフト1の形式はこれに限定されず、例えば、リーチ型であってもよい。カウンタウエイト20は、フォーク13が荷物を支持した場合に釣合いをとるための金属製のウエイトである。カウンタウエイト20は、車体10において後輪12の上方となる部位から後端にわたる部位に配設してある。
 図3からも明らかなように、カウンタウエイト20は、上面に前後方向に開放された凹部を有している。具体的には、上面が平坦となるウエイト本体21の両側に、上方に向けて一対の柱状部材22を突設することにより、上面に凹部を有したカウンタウエイト20を構成している。柱状部材22は、ウエイト本体21の両側において互いに対向する部位から上方及び車体10の前方に向けて突出し、車体10の前後方向に沿って相互に平行となるガイド面22aを有した凸状部分である。柱状部材22は、ウエイト本体21と一体に成形されている。なお、図4、図5中の符号23は、カウンタウエイト20の後面を覆う樹脂製のウエイトカバーである。
 図1、図2及び図5に示すように、車体10の中央部には、電源となるバッテリ30が搭載してある。バッテリ30は、作業機械用バッテリケースとしてのバッテリケース31に、複数のバッテリセル32が収納されたものである。バッテリケース31は、バッテリ式の作業機械、例えばバッテリ式フォークリフト1に用いられるものであり、上面が開口した直方体形状の構造体である。
 図3に示すように、バッテリケース31は、車体10の左右方向に沿った寸法が、柱状部材22に形成したガイド面22aの相互間距離よりもわずかに小さく設定してあり、柱状部材22の相互間を通過させることが可能である。このバッテリ30は、図1、図2、図5及び図7に示すように、車体10においてウエイト本体21の前面よりも前方、かつウエイト本体21の上面21aよりも下方に設定されたバッテリ載置面16(図7)に搭載してある。バッテリ載置面16は、その上面にバッテリ30を搭載した場合、バッテリ30の後端上方部が柱状部材22の相互間に介在し、カウンタウエイト20と重なった状態となるようにその位置が設定してある。
 バッテリ載置面16に搭載されたバッテリ30の上方にはバッテリフード33が配設してある。さらに、バッテリフード33の上面には運転席34が配設してある。バッテリフード33は、バッテリケース31の上面を覆うのに十分な大きさを有している。バッテリフード33は、その前端縁部が車体10の左右方向に沿った支持軸33aを介して車体10の支持ブラケット35に支持させてある。バッテリフード33は、支持軸33aの軸心回りに回転させることで、図1に示すように、バッテリ30の上方を覆う水平位置と、図2に示すように、後端縁を上方に跳ね上げてバッテリ30の上方を開放した前傾位置とに移動させることが可能である。バッテリフード33を前傾位置に移動させた場合には、図2及び図6に示すように、バッテリフード33とバッテリケース31とが相互に干渉することを招くことなく、バッテリケース31の底面がウエイト本体21の上面21aよりもわずかに上方となる高さ位置(以下、「バッテリ移載位置」という)までバッテリ30を上昇させることが可能である。
 バッテリフード33を支持する支持ブラケット35は、図2、図6及び図7に示すように、バッテリ載置面16の前端に位置する部位から上方に立設したもので、その車体10の後方側に位置する面にクッション材35aが設けてある。クッション材35aは、ゴム等の弾性材料を直方体形状に成型したもので、上下方向が長手となるように貼り付けてある。このクッション材35aは、バッテリ載置面16にバッテリ30を搭載した場合にバッテリケース31の前面上方に当接し、かつバッテリ30をバッテリ移載位置まで上昇させた場合にも、バッテリケース31の前面に当接できるように上下方向が長手となるように配設してある。
 車体10の上方には、図1~図4に示すように、天板40が設けられている。天板40は、運転席34の上方を覆う大きさを有した略矩形の枠体41に複数の桟42を配置したものである。天板40は、車体10の左右方向に沿った寸法が車体10よりも小さく構成してある。この天板40は、一対のフロントステー43及び一対のリヤステー44を介して車体10に取り付けられている。
 フロントステー43は、図1及び図3に示すように、天板40の前端隅部から下方に向けて前方に傾斜するように延在し、個々の下端部が車体10の前端部に固定してある。フロントステー43の相互間隔(図3中のa)は、全長にわたって略同一である。
 これに対してリヤステー44は、天板40の後端隅部から下方に向けて漸次互いに離れるように側方に向けて直線状に突出した拡開部44aと、拡開部44aの下端部から略鉛直下方に向けて延在し、個々の下端部を車体10の後端部に固定したステー本体部44bとを有している。リヤステー44において、互いに平行に配設されるステー本体部44bの相互間隔(図3中のb)は、柱状部材22に設けられたガイド面22aの相互間隔と略同じであり、バッテリケース31及びバッテリフード33を通過させることが可能である。ステー本体部44bと拡開部44aとが交わる位置は、水平位置にあるバッテリフード33を前傾位置に移動させた場合にもリヤステー44と干渉せず、かつバッテリ30をバッテリ移載位置に配置した場合にもバッテリケース31と干渉しないように、できるだけ高い位置に設定してある。
 図5に示すように、天板40はスリット45を有している。スリット45は、天板40の後端から車体10の前後方向に沿って前方に向かって形成されており、その前端部がバッテリ30の前後方向寸法の中点よりも前方に位置するように設けられている。
 バッテリ式フォークリフト1は、バッテリ載置面16に搭載したバッテリ30をバッテリフード33によって覆い、かつカウンタウエイト20の後面をウエイトカバー23によって覆った状態で荷役作業に供される。すなわち、バッテリ式フォークリフト1は、運転席34に着座した操作者の操作により、図1、図2に示す走行用電動機2によって前輪11を駆動して走行し、フォーク13を適宜昇降することによって所望の荷役作業を行うことが可能となる。
 バッテリ式フォークリフト1は、バッテリ30の一部が、天板40を支持するリヤステー44を超えて後方に位置し、カウンタウエイト20と重なる状態で車体10に搭載されている。したがって、バッテリ30の質量が釣合い用のウエイトとして有効に機能することになり、カウンタウエイト20自体の質量を大きく軽減することが可能となる。その結果、車体10の質量が小さくなるので、バッテリ30の消費電力は小さくなる等、省エネルギー化を図ることができる。
 しかも、バッテリ式フォークリフト1は、後輪12よりも上方となる位置にバッテリ30を搭載するようにしているため、バッテリ30の左右方向に沿った寸法を大きく確保することができる。したがって、同じ質量のバッテリ30を搭載する場合にも、バッテリ30の前後方向に沿った寸法が小さくなり、バッテリ30を車体10のより後方に配置することができるようになる。その結果、釣合い用のウエイトとして、バッテリ30をより有効に利用することが可能となる。
 さらに、カウンタウエイト20の上面にバッテリケース31が前後方向に通過可能な凹部を構成し、かつ天板40を支持するリヤステー44の相互間隔もバッテリケース31が通過可能な寸法に形成してある。また、天板40は、前後方向に沿って延在し、かつ後端に開口するスリット45が形成してある。したがって、図5に示すように、ウエイトカバー23を取り外すとともに、バッテリフード33を前傾位置まで移動させ、この状態から図6に示すように、ワイヤWで吊り上げれば、バッテリ30をバッテリ移載位置まで上昇させることができ、図7に示すように、そのままバッテリ30を後方に平行移動させれば、バッテリ30を車体10から降ろすことができる。バッテリ30を車体10に搭載する場合には、逆の操作を行えばよい。
 バッテリ30を車体10の前後方向に移動させる際に、車体10の側方に配置されたリヤステー44が邪魔になることはなく、リヤステー44を着脱する等の付帯作業も発生しないため、バッテリ30を積み降ろす際の作業性が損なわれる可能性を低減できる。さらに、カウンタウエイト20には、ウエイト本体21の上面21a両側に柱状部材22が設けられているので、各柱状部材22に形成されたガイド面22aがバッテリ30を車体10の前後方向に移動させる際のガイドとなる。したがって、移動中のバッテリ30が揺れ動いて他の部品と衝突する可能性を低減できる。同様に、バッテリフード33を支持する支持ブラケット35には、クッション材35aが設けられているため、バッテリ30を搭載する際にバッテリケース31が支持ブラケット35に衝突したとしても、クッション材35aが衝突の衝撃を吸収することができる。次に、複数のバッテリセル32を収納するバッテリケース31について説明する。
<バッテリケース>
 図8、図9は、本実施形態に係るバッテリケース及びこれに収納されるバッテリセルの平面図である。図10は、図9に示すバッテリケースの側面図である。図11は、小容量型のバッテリとバッテリ式フォークリフトとの関係を示す図である。バッテリ式フォークリフト1は、稼働時間又は荷役作業の相違等による仕様の変化に対応するため、仕様に応じて異なる容量のバッテリ30を使用することがある。バッテリ30は、例えば、複数のバッテリセル32を直列に接続して必要な電圧を確保するが、個々のバッテリセル32の容量を異ならせることにより、異なる容量のバッテリ30を用意する。
 図9に示すバッテリセル32aは、図8に示すバッテリセル32よりも容量が小さい。図8に示すバッテリセル32と図9に示すバッテリセル32aとは、平面視において正方形形状であり、高さは同一であるが、平面視における正方形の一辺の長さW、Waが異なる。具体的にはバッテリセル32の一辺の長さがWであるのに対しバッテリセル32aの一辺の長さはWよりも小さいWaである(W>Wa)。バッテリセル32、32aは、平面視の寸法以外の仕様は同一なので、バッテリセル32aの方がバッテリセル32よりも容量は小さい。このため、図9に示すバッテリセル32aが、作業機械用バッテリケースとしてのバッテリケース31aに複数収納された作業機械用バッテリユニットとしてのバッテリ30aは、図8に示すバッテリセル32が作業機械用バッテリケースとしてのバッテリケース31に複数収納された作業機械用バッテリユニットとしてのバッテリ30よりも容量が小さくなる。以下の説明においては、便宜上、相対的に容量の大きいバッテリ30を標準型といい、相対的に容量が小さいバッテリ30aを小容量型という。
 標準型のバッテリ30と小容量型のバッテリ30aとは、同一のバッテリ式フォークリフト1に対して互換性を持たせるため、標準型のバッテリケース31と小容量型のバッテリケース31aとの間で外形の寸法を同一にしている。バッテリケース31、31aは、いずれも平面視、すなわちバッテリセル32、32aが差し込まれる側から見た形状が長方形(正方形を含む)である。バッテリケース31、31aは、前後方向における寸法がLy、前後方向と直交する方向、すなわち左右方向の寸法がLxである。本実施形態ではLy=Lxなので、バッテリケース31、31aは、平面視が正方形形状である。
 バッテリケース31、31aは、バッテリセル32、32aを載置する板状の底部50、50aと、底部50、50aから立設し、かつ底部50、50aに載置されたバッテリセル32、32aの外側に配置される板状の側部51、51aとを含んでいる。本実施形態において、板状の部材で作られた底部50、50aは、板面と直交する方向から見た場合の形状が長方形、より具体的には正方形である。側部51、51aは、底部50の4辺にそれぞれ設けられる板状の部材である。以下において、適宜、バッテリ式フォークリフト1に搭載された状態で、前方に設けられる側部51、51aを前方側部51F、51Fa、後方に設けられる側部51、51aを後方側部51B、51Ba、左側に設けられる側部51、51aを左側部51L、51La、右側に設けられる側部51、51aを右側部51R、51Raという。
 バッテリケース31、31aは、側部51、51aと底部50、50aとで囲まれる空間が複数の収納部52、52aに区画されている。収納部52、52aにバッテリセル32、32aが収納される。バッテリセル32、32aは平面視における外形寸法が異なるため、収納部52、52aの平面視における寸法も異なる。具体的には、小容量型の収納部52aの方が、標準型の収納部52よりも平面視における寸法は小さい。標準型のバッテリ30と小容量型のバッテリ30aとでは、バッテリケース31、31aに収納するバッテリセル32、32aの数は同数である。したがって、図8に示すように、標準型のバッテリケース31は、複数の収納部52と側部51との間に隙間が生じないのに対し、図9に示すように、小容量型のバッテリケース31aは、複数の収納部52の周囲と側部51aとの間に隙間が生じる。この隙間を埋めるため、小容量型のバッテリ30aは、図9に示すように、複数の収納部52の周囲と側部51aとの間にスペーサー53を設ける。このような構造により、標準型のバッテリ30と小容量型のバッテリ30aとで互換性を確保している。
 本実施形態において、バッテリ式フォークリフト1は、質量の大きいバッテリ30をカウンタウエイト20の一部として機能させる。このため、バッテリケース31の一部をカウンタウエイト20に重なる状態で搭載している。標準型のバッテリ30と小容量型のバッテリ30aを比較すると、後者の方が質量は小さくなる。このため、標準型のバッテリ30に代えて小容量型のバッテリ30aを同一のバッテリ式フォークリフト1に搭載すると、カウンタウエイト20の一部としての機能が十分に果たせなくなる可能性がある。
 これを解消するため、例えば、小容量型のバッテリ30aにウエイトを追加して、標準型のバッテリ30と同等の質量にすることが考えられる。しかし、単にウエイトを追加するだけでは部品点数の増加を招く。また、小容量型のバッテリ30aの質量を大きくする場合、バッテリ式フォークリフト1の車体10の重心位置を考慮しないと、バッテリ30aの質量が無闇に増加する。本実施形態では、小容量型のバッテリケース31aを次のような構造とする。
 本実施形態において、小容量型のバッテリケース31aは、側部51aの一部が、他の部分と比較して質量が大きくなっている。具体的には、バッテリ30aをバッテリ式フォークリフト1に搭載したときに前方に面する後方側部51Baの質量が、側部51aの他の部分である前方側部51Fa、左側部51La及び右側部51Raよりも大きくなっている。この比較においては、後方側部51Baの質量Mbと、前方側部51Faの質量Mf、左側部51Laの質量Ml又は右側部51Raの質量Mrうちのいずれか1つとが対象となる。本実施形態では、Mb>MfかつMb>MlかつMb>Mrとなる。
 本実施形態において、後方側部51Ba、前方側部51Fa、左側部51La及び右側部51Raはすべて同一の材料であるため、後方側部51Baの厚みtbは、他の部分である前方側部51Fa、左側部51La及び右側部51Raの厚みtf、tl、trよりも大きくなっている。このような構造により、小容量型のバッテリケース31aは、後方側部51Baの質量が他の部分よりも大きくなっている。なお、図8に示す標準型のバッテリケース31は、側部51の厚みtf、tb、tl、trが、すべての側部で同一である。本実施形態において、小容量型のバッテリ30aは、図10に示すように、複数のバッテリセル32aが、バッテリケース31aの後方、具体的には後方側部51Baに寄せて収納される。このため、それぞれのバッテリセル32aを収納する複数の収納部52aも、バッテリケース31aの後方、具体的には後方側部51Baに寄せて収納される。バッテリケース31aの後方とは、側部51aの一部が、他の部分と比較して質量が大きくなっている部分側である。
 このような構造により、小容量型のバッテリケース31a及びバッテリ30aは、図10示すように、重心Gの位置が前後方向における中央部C(図11の前方測部40Fa及び後方測部40BaからLy/2の位置)よりも後方、具体的にはバッテリ式フォークリフト1に搭載したときの後方になる。標準型のバッテリ30は、前後方向における中央部Cに重心があるので、外形寸法が同一である小容量型のバッテリ30aは、標準型のバッテリ30よりも重心Gの位置が後方に移動する。
 小容量型のバッテリ30aの質量は、標準型のバッテリ30よりも小さいが、小容量型のバッテリ30aの重心Gの位置によっては、小容量型のバッテリ30aが発揮するカウンタウエイト20の一部としての機能を、標準型のバッテリ30と同等以上とすることができる。カウンタウエイト20の一部としての機能が標準型のバッテリ30と同等であれば、小容量型のバッテリ30aの質量を小さくすることもできる。本実施形態において、バッテリ30、30aの質量は、バッテリケース31、31a、すべてのバッテリセル32、32a及びスペーサー53を含んだときのものである。
 小容量型のバッテリ30aをバッテリ式フォークリフト1に搭載すると、図11に示す車体10の重心Gbから後方側、かつ離れた位置に、質量の大きい後方側部51Baが配置されることになる。同じ質量のウエイトをバッテリ30aに搭載する場合、車体10の重心Gbよりも後方であっても、より重心Gbから後方に離れた位置に搭載する方がカウンタウエイト20の一部としての機能を有効に発揮することができる。本実施形態において、バッテリケース31aは、車体10の重心Gbから最も後方に離れた後方側部51Baの質量を他の部分よりも大きくしているので、バッテリ30aは、カウンタウエイト20の一部としての機能を有効に発揮することができる。
 このように、本実施形態において、小容量型のバッテリケース31aは、バッテリ式フォークリフト1に搭載したときに後方になる部分の質量が他の部分と比較して大きなっている。小容量型のバッテリ30aは、このようなバッテリケース31aを備えているため、重心Gの位置が前後方向の中心よりも後方となって、カウンタウエイト20の一部としての機能を効果的に発揮することができる。すなわち、小容量型のバッテリ30a及びそのバッテリケース31aは、標準型と比較して質量が異なる(小さくなる)ことによってバッテリ式フォークリフト1全体の質量のバランスに与える影響を低減できる。また、小容量型のバッテリケース31aは、後方側部51Baの厚みを大きくするだけなので、ウエイトを追加する必要はない。その結果、小容量型のバッテリ30a及びそのバッテリケース31aは、部品点数の増加を抑制しつつ、バッテリ式フォークリフト1全体の質量のバランスに与える影響を低減できる。
 図10に示すように、バッテリ30aを吊り上げるための吊り上げ用フック54A、54Bが、側部51aに設けられている。この例においては、側部51aとしての左側部51Laの前方側に吊り上げ用フック54Aが設けられ、後方側に吊り上げ用フック54Bが設けられる。図10には示されていない右側部51Raも同様である。
 上述したように、小容量型のバッテリ30aは、重心Gの位置が前後方向における中央部Cよりも後方になる。したがって、バッテリ30aをワイヤWで吊り上げるときに、平面視が正方形形状であるバッテリケース31aの四隅に吊り上げ用フック54A、54Bを備えると、空中でバッテリ30aが傾く可能性がある。このため、図10に示すように、バッテリ30aを吊り上げる際に用いられる複数の吊り上げ用フック54A、54Bは、側部51aの一部側、すなわち後方側部51Ba側に寄せて設けられる。このようにすることで、バッテリ30aを吊り上げるためのワイヤWがバッテリ30aの重心Gを通るようにすることができる。その結果、バッテリケース31aは、図11に示すように、バッテリ30aを吊り上げたときのバッテリ30aの傾きを抑制することができるので、標準型のバッテリ30と同様に小容量型のバッテリ30aを交換することができる。
 図12、図13は、本実施形態に係るバッテリ及びバッテリケースとバッテリ式フォークリフトとの位置関係を示す図である。車体10にバッテリケース31aを搭載する際に、前後方向を誤って組み付けてしまう可能性がある。上述したように、小容量型のバッテリ30a及びバッテリケース31aは、上述したように、吊り上げ用フック54A、54Bが後方側部51Ba側に寄せて設けられるので、ワイヤWは、図10に示すように、前後方向における中央部Cよりも後方側部51Ba側を通る。
 図12、図13に示すように、本実施形態において、バッテリ式フォークリフト1は、天板40にスリット45を有している。このスリット45にワイヤWが通ることにより、バッテリ30aをバッテリ載置面16に搭載するときには、天板40とワイヤWとの干渉が回避される。スリット45の前後方向における長さは、バッテリケース31aの前後方向を誤って前後を反対に、すなわち、後方側部51Baを前方にして車体10に搭載しようとした場合、ワイヤWとスリット45とが干渉するようになっている。そして、図13に示すように、スリット45の前後方向における長さは、バッテリケース31aの後方側部51Baを後方にして車体10に搭載しようとした場合に、ワイヤWとスリット45とが干渉しないようになっている。
 このような構造により、作業者がバッテリケース31aの前後方向を誤って前後を反対にして車体10のバッテリ載置面16に搭載しようとした場合、スリット45の距離が足りず、バッテリ載置面16の搭載位置までバッテリケース31aを移動させることができないようになっている。その結果、バッテリ30aの誤組み付けの可能性を抑制することができる。
 本実施形態では、小容量型のバッテリ30aのバッテリケース31aは、後方側部51Baの厚みを他の側部よりも大きくすることで、後方側部51Baの質量を他の側部の質量よりも大きくする。その結果、部品点数の増加を抑制し、かつ小容量型のバッテリ30aにカウンタウエイト20の一部としての機能を有効に発揮させることができる。後方側部51Baの質量を他の側部の質量よりも大きくするため、例えば、後方側部51Baの材料に他の側部の材料よりも密度の高いものを用いて、すべての側部51aの厚みを同等にしてもよい。また、バッテリケース31aの底部50aの厚みを、前方側部51Fa側よりも後方側部51Ba側を大きくしてもよい。
 本実施形態においては、バッテリケース31aがバッテリ式フォークリフト1に用いられる例を説明したが、バッテリケース31aの適用対象はこれに限定されない。バッテリケース31aは、バッテリ式の作業機械であって、いずれかの方向の質量を大きくしたいものに対して好適である。本実施形態では、バッテリ式フォークリフト1の後方側の質量を大きくするため、バッテリケース31aの後方側部51Ba側の質量を大きくしたが、バッテリケース31aの質量を大きくする部分は、バッテリケース31aが適用される作業機械の仕様によって異なる。
 バッテリケース31aは、側部51aの一部の質量を他の部分と比較して大きくしている。このため、バッテリケース31aは、質量が大きくなっている部分を、作業機械の質量を大きくしたい部分に向けて搭載されればよい。例えば、前方の質量を大きくしたい作業機械である場合、バッテリケース31aの前方側部51Fa側の質量を他の側部よりも大きくする。あるいは、後方側部51Baの質量を他の側部よりも大きくしたバッテリケース31aの後方側部51Baを作業機械の前方に向けて搭載してもよい。
 以上、本実施形態を説明したが、上述した内容により本実施形態が限定されるものではない。また、上述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、本実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
1 バッテリ式フォークリフト
2 走行用電動機
10 車体
13 フォーク
14 マスト
16 バッテリ載置面
20 カウンタウエイト
30、30a バッテリ
31、31a バッテリケース
32、32a バッテリセル
33a 支持軸
34 運転席
35 支持ブラケット
40 天板
45 スリット
50、50a 底部
51、51a 側部
51R、51Ra 右側部
51B、51Ba 後方側部
51L、51La 左側部
51F、51Fa 前方側部
52、52a 収納部
53 スペーサー
54A、54B 吊り上げ用フック
W ワイヤ

Claims (12)

  1.  バッテリ駆動式の作業機械を駆動するバッテリセルを収納するものであり、
     前記バッテリセルを載置する板状の底部と、前記底部から立設し、かつ前記底部に載置された前記バッテリセルの外側に配置される板状の側部と、を含み、前記側部の一部の質量が他の部分と比較して大きくなっている、作業機械用バッテリケース。
  2.  前記バッテリセルを収納する収納部を複数有し、
     複数の前記収納部は、前記側部の一部に寄せられている、請求項1に記載の作業機械用バッテリケース。
  3.  前記側部の一部は、他の部分と比較して厚みが大きい、請求項1又は2に記載の作業機械用バッテリケース。
  4.  前記側部には、複数の吊り上げ用フックが前記側部の一部側に寄せて設けられる、請求項1又は2に記載の作業機械用バッテリケース。
  5.  バッテリ駆動式の作業機械を駆動するためのバッテリユニットであり、
     バッテリセルと、
     バッテリケースと、を含み、
     前記バッテリケースは、前記バッテリセルを載置する板状の底部と、前記底部から立設し、かつ前記底部に載置された前記バッテリセルの外側に配置される板状の側部と、を含み、前記側部の一部の質量が他の部分と比較して大きくなっており、前記側部の一部の質量が他の部分と比較して大きくなっている部分に前記バッテリセルが寄せられている、作業機械用バッテリユニット。
  6.  前記側部の一部は、他の部分と比較して厚みが大きい、請求項5に記載の作業機械用バッテリユニット。
  7.  前記側部には、複数の吊り上げ用フックが前記側部の一部側に寄せて設けられる、請求項5又は6に記載の作業機械用バッテリユニット。
  8.  請求項5から7のいずれか1項に記載の作業機械用バッテリユニットを備えた、バッテリ式作業機械。
  9.  車体の前方に配設したフォークと、前記車体の後方に配設したカウンタウエイトと、前記車体の後方部両側から上方に伸びた一対のリヤステーを介して運転席の上方域を覆う位置に支持させた天板と、を備え、前記車体に搭載したバッテリの電力によって走行するバッテリ式フォークリフトにおいて、
     バッテリセルと、前記バッテリセルを載置する板状の底部と、前記底部から立設し、かつ前記底部に載置された前記バッテリの外側に配置される板状の側部とを含み、前記側部の一部の質量は他の部分と比較して大きく、かつ前記側部の一部の質量が他の部分と比較して大きくなっている部分に前記バッテリセルが寄せられているバッテリケースが、後輪よりも上方となる位置に、前記車体の後方に向けて取出可能に前記車体に搭載される、バッテリ式フォークリフト。
  10.  前記側部の一部は、他の部分と比較して厚みが大きい、請求項9に記載のバッテリ式フォークリフト。
  11.  前記側部には、複数の吊り上げ用フックが前記側部の一部側に寄せて設けられる、請求項9又は10に記載のバッテリ式フォークリフト。
  12.  前記天板は、前記車体の前後方向に沿い、かつ後端に開口するスリットを有する、請求項11に記載のバッテリ式フォークリフト。
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