WO2014108361A1 - Hydraulisch betätigbare pressvorrichtung, verfahren zur durchführung einer verpressung, verfahren zur herstellung einer elektrisch leitfähigen pressverbindung, elektrisch leitfähig verpresste presshülse, verfahren zum klemmen eines werkstücks und hydraulische vorrichtung - Google Patents

Hydraulisch betätigbare pressvorrichtung, verfahren zur durchführung einer verpressung, verfahren zur herstellung einer elektrisch leitfähigen pressverbindung, elektrisch leitfähig verpresste presshülse, verfahren zum klemmen eines werkstücks und hydraulische vorrichtung Download PDF

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Definitions

  • Hydraulically actuated pressing device method for carrying out a compression, method for producing an electrically conductive press connection, electrically pressed press sleeve, method for clamping a workpiece and hydraulic device
  • the invention relates first to a hydraulically actuated, preferably designed as a hand-held, pressing device with a movable in a hydraulic cylinder coaxial with a cylinder longitudinal axis against the force of a return spring hydraulic piston, which is optionally connected via a piston rod, with a pressing member for performing a compression, wherein the Hydraulic piston has an urging surface for generating pressing force by the action of hydraulic fluid under hydraulic pressure on the hydraulic piston.
  • the invention further relates to a method for carrying out a pressing with a movable pressing part having, preferably designed as a hand-held hydraulically actuated pressing device in which different sized workpieces are supported under compression on a Verpress- counterpart stop for pressing, wherein the pressing part covers a travel path to a a compression of a press action corresponding press end position is reached, wherein further passes for a large workpiece, the pressing part until reaching the press end position a shorter travel and at a smaller workpiece, the pressing part passes until reaching the press end position longer travel.
  • the invention further relates to a method for producing an electrically conductive press connection between a compression sleeve and two cables different diameter, with a movable plunger having a hand-pressing device.
  • the invention relates to a compression sleeve compressed in an electrically conductive manner with two cables in relation to a longitudinal direction of the compression sleeve, with two compression punch impressions formed on one side and over the length of the compression sleeve.
  • the invention also relates to a method for clamping a workpiece in a hydraulic device, preferably a hand-press device, with a movable, usable as a clamping part press ram, which is driven by a movable in a hydraulic cylinder against the force of a return spring hydraulic piston.
  • the invention further relates to a hydraulic device, preferably a hand-pressing device, with a movable, usable as a clamping part press ram which can be driven by a movable in a hydraulic cylinder against the force of a return spring hydraulic piston.
  • Such pressing devices, methods for pressing, method for clamping a workpiece, methods for producing an electrically conductive pressed-compression sleeve and hydraulic devices with a usable as a clamping part press ram have already become known in various respects.
  • Such pressing devices and methods for pressing are preferably used for pressing, also referred to as crimping, of cable lugs with inserted cables.
  • a known pressing device compare DE-AI- 3235040, according to a contact of the pressing part with a workpiece, a travel limit of the further travel of the pressed part is triggered, which allows only a certain procedure of the pressing part, starting from the position when touching the workpiece. This can be pressed approximately uniformly different sized workpieces. However, it can happen that a second pressing is made on a workpiece that has already been pressed. Again, the pressing member moves again with the start of the workpiece contact over a predetermined paths, so that it can lead to destruction of the workpiece. In addition, the press force is always the same. Small workpieces are therefore usually pressed with too high pressing force. Also going back to this, destruction of a workpiece may occur.
  • Another pressing tool is known from US-A-5195042.
  • a pressure sensor is provided here, also a control of the maximum travel of the pressed part. Although it can be exercised for larger workpieces to be crimped a higher pressing force and smaller workpieces to be crimped a lower pressing force, but only in response to a measurement of the workpiece to be crimped and according to a pressure measurement by means of a pressure sensor.
  • the invention is concerned with the task of generally specifying a hydraulically actuated, preferably designed as a hand-held pressing device or device that allows a simple structure, reliable, without adjustments to the tool are required, comparatively large and Relatively small workpieces, in particular to press cable lugs.
  • the invention also deals with the task of specifying a method advantageous in this regard. Furthermore, the invention has the object to provide a hydraulic device for favorable holding a workpiece, as well as with the task to specify a favorable compression of a sleeve in relation to cables of different diameters and a related compact.
  • one possible solution to one of the stated objects is a pressing device in which the hydraulic piston consists of a first and a second partial piston with a first and a second partial loading surface, the partial loading surfaces of the same one Having hydraulic pressure Hydraulic means can be acted upon and both sub-pistons are connected to a first and second pressing member.
  • the invention goes the way to provide in the same hydraulic cylinder two sub-piston, which are respectively acted upon by the same hydraulic fluid with the same hydraulic pressure.
  • the partial pistons which accordingly have the aforementioned partial loading surfaces, are subjected to the same pressure.
  • the partial pistons move in principle in the same direction when exposed to hydraulic fluid. They move outwards, increasingly leaving the hydraulic cylinder.
  • the partial loading areas can vary in size. It can be acted upon with varying force on a workpiece. Although the different size of the sub-loading surfaces is further preferred in the following, an importance is also given with regard to the sub-pistons and the associated sub-loading surfaces as such.
  • the partial pistons can also advantageously act at different locations on a workpiece.
  • Dependence of a position of the pressing part on the travel independent of a compressive workpiece is specified so that a maximum pressing force is exerted by the pressing member only at a press end position within a first travel partial path and only at a press end position within a the first method sub-path subsequent second travel partial path is compared to the maximum pressing force lower partial pressing force exerted.
  • the maximum pressing force or partial pressing force respectively assigned to one method of partial travel is preferably not changeable. It is rather preferably fixedly specified, without requiring a metrological detection, for example by a pressure sensor of the pressure in the hydraulic fluid and / or a dimension of the workpiece to be pressed.
  • a metrological detection of a pressure of the hydraulic fluid for example by means of a pressure sensor, may be additionally provided.
  • This also applies to all embodiments of the pressing device or the hydraulic device described here.
  • applications such as those disclosed in WO 2008/138987 A2 (US 2010/0300308 A1).
  • a pressing force at the end of a first part travel distance is greater than at the end of the total travel distance. Large workpieces that require a large pressing force can therefore be pressed on the first part of travel, while small workpieces that require a low pressing force, can only be pressed in the second travel partial path, so that automatically only a smaller maximum Pressing force comes into effect.
  • the larger maximum pressing force is to be achieved even with a smaller workpiece, it is possible, for example, to displace such a smaller workpiece into the range of the greater maximum pressing force by changing the pressing counterstop.
  • a further possible solution to the problem is given in terms of a method for producing an electrically conductive press connection between a compression sleeve and two cables of different diameters in that the compression sleeve, which has a constant inner diameter over its length, in two opposite in a longitudinal direction of the compression sleeve Regions with the cables of different diameters by two two-time action of the same press ram from the outside on the compression sleeve, over the length of the compression sleeve side by side and each associated with a verpressenden end of the cable of larger diameter or the cable of smaller diameter is pressed, with a different in both actions pressing force.
  • a further possible solution of the problem is given in terms of a method for clamping a workpiece in a hydraulic device in that a first and a second clamping part is provided, that a first and a second partial piston are provided, which in the common hydraulic cylinder telescoping against each other against the force of a respective return spring are movable, of which at least the first part piston moves the first clamping member for clamping the workpiece, wherein further at a loading of the partial piston with hydraulic medium both partial piston, the first part piston leading to the second part piston, into a Clamping of the workpiece resulting clamping position are moved, but preferably only one of the pistons or a connected to the respective sub-piston clamping part, is applied to the workpiece, and the method of the sub-piston in the clamping position, after reaching the clamping position, is terminated.
  • a method beyond the clamping position so at least initially does not take place. Due to the fact that only one of the sub-pistons or a respective clamping or pressing part rests on the workpiece, with some movement of the workpiece, this adjacent pressing or clamping part can yield elastically, because via the hydraulic medium, a pressure equalization takes place to the other sub-piston, which can deflect something here due to its return spring.
  • a hydraulic device in which a first and second clamping part are provided and a first and a second part pistons which are telescopically movable in a common hydraulic cylinder against the force of a respective return spring, wherein at least the first clamping part of the first sub-piston for clamping the workpiece is movable, wherein further at a loading of the sub-piston with hydraulic medium both sub-piston, the first sub-piston leading to the second sub-piston, into a clamping of the workpiece resulting clamping position are moved and the method of the sub-piston can be terminated in the clamping position.
  • the sub-pistons are telescopically guided one inside the other.
  • the one part piston is correspondingly associated with only one inner region, while the other part piston is associated with only one outer region. This may equally be the case with regard to the pressed parts moved by the partial pistons.
  • the first sub-piston forms a second hydraulic cylinder for the second sub-piston.
  • the second sub-piston is sealed and moved relative to a cylindrical interior of the first sub-piston.
  • the second sub-piston is relatively movable to the first sub-piston and also relatively movable to the first hydraulic cylinder, in which both sub-pistons are accommodated together.
  • each partial piston is assigned its own pressing part, a first and a second pressing part.
  • the first pressing part assigned to the first subcylinder can act on the second pressing part assigned to the second subcylinder via a first traversing path, preferably the first traversing partial path, onto the first pressing part.
  • the mentioned pressing parts may be formed approximately positively to each other. If the second pressing part forms an abutment surface for the first pressing part and the first pressing part is moved with priority in said constellation, the second pressing part and thus also the second part piston are thereby inevitably entrained.
  • the second partial piston with respect to the first hydraulic cylinder that is, the hydraulic cylinder in which ultimately both partial pistons are accommodated, although the second partial piston only indirectly via the first sub-piston, is further advanced than the first sub-piston.
  • the second part piston can be moved beyond the first part piston and then move the associated second pressing part against the, in particular on said second Verf ahr partial path, not further moved first pressing part.
  • the first partial loading surface is smaller than the second partial loading surface and that the first partial loading surface, as previously considered primarily, is larger than the second partial loading surface.
  • the first partial loading surface is smaller than the second partial loading surface and also the restoring force of the return springs, which act respectively on the first and second partial pistons, is the same or chosen so that no opposite effect results, moves at first actuation of the second part piston. If the second pressing member acted upon by the second sub-piston then encounters a workpiece, the first pressing part not yet in contact with the workpiece will continue to advance, if appropriate until a common action on the workpiece or the first pressing part according to the end of the first Verf ahr partial route can not continue.
  • Both sub-pistons are acted upon by their own associated first and second return spring. These return springs can also be chosen differently with respect to their restoring force.
  • the design of the hydraulic piston in the form of two sub-pistons causes in this context that a sub-piston can be moved in such a holding position against spring force.
  • the second sub-piston is in clamping system to a workpiece, but the first sub-piston has not yet reached the end of the first Verf-partial path, when pressure is applied to the second pressing part a pressure increase in the hydraulic fluid is triggered, resulting in a movement of the first Partial piston can lead against its return spring, if the first pressing part, as assumed here, is not in contact with the workpiece.
  • the pressing part may in particular be a crimping punch.
  • the two pressed parts, the first and the second pressed part, can be combined to form a complete crimping punch.
  • the second pressing part may form a middle portion of the entire crimping punch
  • the first pressing part may constitute an outer portion of the overall crimping punch.
  • control of the pressing force is performed by changing the effective urging area of the piston.
  • control of the pressing force is performed sensorless and also preferred that the control is carried out solely by said change in the effective loading surface of the piston.
  • the pressing device also relate to the hydraulic device of a more general nature, for example only for the purpose of clamping a workpiece.
  • it may be a hydraulic press ram, which is supported on one side only on a workpiece, which is supported on the other side, for example, by a support surface (independently of the hydraulic device, or another hydraulic ram).
  • Fig. 1 is a perspective view of a pressing device
  • Fig. 2 is a view concerning a narrow side
  • FIG. 3 is a view concerning a broadside; 4 shows a cross section through the pressing device, in the upper area, with inserted large workpiece.
  • FIG. 5 shows a representation according to FIG. 4, in a method of the partial piston up to a first contact with the workpiece;
  • FIG. 6 shows the pressing device according to FIG. 4, when the highest pressing force is reached;
  • 7 shows a representation according to FIG. 4, but with a small workpiece;
  • FIG. 8 shows the pressing tool with inserted workpiece according to FIG. 7 according to a method of the partial pressing piston up to a first contact with the workpiece;
  • FIG. 9 shows an illustration of the pressing tool with workpiece according to FIG. 7, when the highest pressing force is reached
  • FIG. 10 is an illustration of the hydraulic device in a clamping position with respect to a workpiece
  • FIG. 11 shows a cross section through a compression sleeve with inserted electrical conductor of larger and smaller diameter.
  • FIG. 12 shows the clamping sleeve according to FIG. 11 after pressing; FIG. and
  • FIG. 13 is a plan view of the compressed compression sleeve according to FIG. 12. Shown and described is a pressing device 1, which is designed as a hand tool.
  • the pressing device 1 has a grip region 2, which is adapted approximately to the width of a hand with respect to its longitudinal extent. Associated with the grip area is an actuating switch 3.
  • the illustrated pressing device 1 is an electrohydraulically actuable pressing device 1 with an accumulator 4.
  • the accumulator 4 is arranged opposite to a working end 5 of the pressing device.
  • the pressing device 1 shown in FIG. 1 is elongated, approximately in the form of a rod.
  • the pressing device 1 further comprises a pressing member 6, which is formed in the embodiment as a crimping die.
  • the pressing device 1 has a press counter-stop 7, against which a workpiece to be pressed can be applied, as also shown in FIG. 4, for example.
  • the counter-stop 7 is in the embodiment part of a first pivot member 9, which in cooperation with a second pivot member 10 which are respectively mounted on pivot joints 11, 12 on a device head 13, can be brought to interlock, so that in the device head 13 the For example, from Figure 3 apparent closed - but laterally open - investment management results.
  • the pressing device 1 has an electric motor 14 which is not shown in any further detail and which preferably acts on a pump 16 via a gear 15.
  • hydraulic fluid preferably hydraulic oil, pumped.
  • the hydraulic medium is received in a preferred embodiment of the pump 16 and a return valve 18 surrounding hydraulic fluid tank 19.
  • the pump and the return valve is still on the WO-AI 02/95264 (US 7 086 979 B2), WO-AI 99/04165 (US 6,202,663 Bl) and the WO-AI 99/19947 (US Pat. No. 6,276,186 Bl, US Pat. No. 6,401,515 B2).
  • a first hydraulic piston 20 is received in the first hydraulic cylinder 17.
  • the first hydraulic cylinder 17 has a cylinder longitudinal axis A.
  • the first hydraulic piston 20 can be moved axially relative to the cylinder longitudinal axis A.
  • the first hydraulic piston 20 can be further moved back by a first return spring 21 upon release of the hydraulic pressure or flow of the hydraulic fluid into its initial position shown in Figure 4.
  • the first hydraulic piston 20 further includes a first urging surface resulting from the difference of the diameter dimensions a, outer diameter, and b, inner diameter of the first hydraulic piston 20.
  • the trained as a partial piston first hydraulic piston 20 performs in its interior, in the embodiment and preferably centrally in its interior, a second hydraulic piston 22.
  • the second hydraulic piston 22 has its own part-Beetzschlagungs Colour, which is determined by the fürmesserillon b. Accordingly, in the embodiment and preferably the partial loading surfaces are circular or annular.
  • the second hydraulic piston 22, also referred to as a second partial piston can be returned to its initial position after pressing in the same manner against a second return spring 23, as already described in principle with respect to the first hydraulic piston 20.
  • the first hydraulic piston 20 is connected to a first pressing part 24.
  • the first pressing part 24 which emerges from a passage opening 25 in a cylinder bottom part 26 or also protrudes in the non-actuated state, is formed.
  • the second sub-piston 22 is also continued in a piston rod on the other side as a second pressing member 27 in the - in the embodiment but also preferred - circumferentially closed pressing space R, see Figure 3, even in the unused state is free.
  • the first pressing member 24 is axially completely covered by the second pressing member 27 in the embodiment.
  • first pressing member 24 may project beyond the second pressing member 27 transverse to the cylinder longitudinal axis A and, for example, as further illustrated, nested with the second Preset 27 match in the initial state according to Figure 4.
  • Both sub-pistons 20 and 22 are telescopically guided into each other.
  • the second sub-piston 22, with respect to its second piston rod protrudes beyond the first sub-piston 20 with respect to its first piston rod.
  • the first partial piston 20 correspondingly forms a second hydraulic cylinder for the second partial piston 22.
  • the second sub-piston 22 is movable relative to the first sub-piston 20 by the dimension c, while the first sub-piston 20 relative to the first, fixed to the housing hydraulic cylinder 17 by the dimension d is movable. Accordingly, the second partial piston 22 is movable in total by a maximum of the sum of the dimensions c and d.
  • the dimension d is set by the fact that, starting from the cylinder bottom part 26, a stop part 27 extends in the first hydraulic cylinder 17, counter to the direction of travel of a partial piston when carrying out a pressing operation.
  • This can, and it is preferred in the embodiment, be formed like a sleeve.
  • the dimension d can also be modified comparatively easily by using an abutment portion 28 having a different extension.
  • both sub-pistons 20, 22 can be acted upon by a first Verf ahr-partial path, which corresponds to the dimension d, together on the second pressing member 27.
  • first Verf ahr-partial path which corresponds to the dimension d
  • second pressing member 27 can be acted upon only by the second sub-piston 22.
  • the second sub-piston 22 can also be further advanced than the first sub-piston 20, although the relative travel distance according to the dimension c with respect to that applicable to the second sub-piston 22 is preferred by the first sub-piston 20 formed second hydraulic cylinder, is less than the dimension d for the maximum travel distance of the first partial piston 20th
  • the partial loading surfaces given by the dimensions a and b are preferably selected in the exemplary embodiment such that the first partial loading surface, which is assigned to the first partial piston 20, is larger than the second partial loading surface of the second partial piston 22.
  • the restoring forces of the return springs which typically and preferably in the exemplary embodiment increase approximately linearly with the extension of the first and second partial travel paths according to the dimensions d and c, are preferably selected such that the restoring force of the second return spring 23 is greater than the restoring force of the restoring force first return spring 21.
  • a cable lug 29 has a receiving space 30 in which a - in the embodiment stripped - end of a cable 31 is inserted. By press action of outside the receiving space 30 of the cable lug 29, the cable 31 is firmly and electrically connected to the cable lug 29.
  • Figures 4 to 6 show the compression of a comparatively - in terms of the outer diameter of the receiving space 30 - large cable lug.
  • hydraulic fluid here hydraulic oil
  • the downstream gear 15 and the pump 16 hydraulic fluid, here hydraulic oil
  • the pressure in the hydraulic fluid chamber or in the cylinder chamber increases continuously due to the counterpressure by the return springs.
  • a significant increase in pressure then starts when, as shown in FIG. 5, a first contact of the first pressing part 27 with the cable lug 29 takes place. Since in this case the first partial piston 20 has not yet come to rest on the abutment part 28, both partial pistons 20, 22 move further in the direction of the cable shoe 29 to be crimped.
  • Deviating from this could also take place, for example, a pressure measurement in the cylinder chamber with respect to the pressure of the hydraulic fluid or For example, a pressure measurement in the piston skirt of the first and second partial piston.
  • a return movement of a hydraulic piston could be effected, for example by actuated, in particular motorized, opening of a return valve.
  • the first sub-piston 20 is already in abutment with the abutment part 28 before the second pressing part 27 has reached its press-end position (FIG. 9).
  • the pressing force is only determined by the sub-loading surface of the second hydraulic piston 22.
  • a telescopic ancestor of the second press part 27 with respect to the first press part 24 will occur.
  • such telescoping could already occur beforehand in the course of a pressing process. This is obviously also dependent on the force of the return springs 21, 23.
  • the pressing member When pressing a large workpiece, in this case a large cable lug, as shown in FIGS. 4 to 6, according to the method, the pressing member is only moved on a shorter path as far as reaching the press end position than with a smaller workpiece 8, as is the case is shown in Figures 7 to 9.
  • One of the pressing part 24 and 27 exercisable pressing force is accordingly controlled in dependence on the position of the pressing part 24 or 27 on the travel, specifically in the embodiment by the position of the abutment member 28 that by the pressing member 24 and / or 27 only at a press end position within a first traversing partial travel a maximum Press force is exercised.
  • the first traversing partial travel is in the embodiment by the travel of the first hydraulic piston 20 from an initial position, for example, according to Figure 7 until reaching the stop 28, as determined in Figure 9 determined.
  • a relation to the maximum pressing force only lower partial pressing force is exercised, determined in the embodiment by the then only effective partial loading surface of the second hydraulic piston 22 according to the measure
  • the smaller Beauftschungsflä- also provides only a smaller force.
  • FIG. 10 shows a hydraulic device, in further detail the hydraulic pressing device, as has already been described above, in the state of a clamping of a workpiece 8.
  • the second pressing part 27, which may also be given here only as a clamping part, is telescopically moved to the first pressing part or clamping part 24.
  • the said pressing or clamping parts 24, 27 are connected to the already described part pistons 20, 22.
  • Both sub-pistons 20, 22 are moved a distance in the extension direction in the common hydraulic cylinder 27, in this case the acting on the second clamping member 27 second partial piston 22 leading to the first clamping member 24 acting on the first partial piston 20th
  • a compression sleeve 33 is shown, first, in Figure 11, in the initial state, before a compression.
  • the compression sleeve 33 is given as a tube-shaped part of constant diameter.
  • each cable 31 and 34 can be seen from two opposite sides of cables 31 and 34 larger or smaller diameter inserted.
  • Such cables may be copper or aluminum cables.
  • each cable is more preferably composed of a plurality of strands per se. With regard to the different diameters can be linked to the different common cable cross sections.
  • it may be the pairing (large / small) each of 35 mm 2 to 16 mm 2 , 95 mm 2 to 16 mm 2 , 185 mm 2 to 70 mm 2 , 120 mm 2 to 95 mm 2 , with more Variants for this are possible, that is, for example, 70 mm 2 to 16 mm 2 , 120 mm 2 to 95 mm 2, etc.
  • the automatic adjustment of the lower or higher pressing force also depends on the pressed conductor of larger or smaller cross-section.
  • a hydraulically actuable pressing device which is characterized in that the hydraulic piston 20, 22 consists of a first and a second partial piston 20, 22 having a first and second partial loading surface, that the partial loading surfaces are acted upon by the hydraulic fluid having the same hydraulic pressure and that both sub-pistons 20, 22 are connected to a first and second pressing part.
  • a hydraulic pressing device which is characterized in that the partial pistons 20, 22 are guided telescopically in one another.
  • a hydraulic pressing device which is characterized in that the first partial piston 20 forms a second hydraulic cylinder for the second partial piston 22.
  • a hydraulic pressing device which is characterized in that with two partial pistons 20, 22 over a portion of the travel distance on the second pressing member 27 is acted, wherein, preferably, the second partial piston 22 with respect to the first hydraulic cylinder 17 is further advanced than the first part piston 20th ,
  • a hydraulic pressing device characterized in that the sub-loading surfaces are different in size, wherein, preferably, the first sub-loading surface is smaller than the second sub-loading surface.
  • a hydraulic pressing device which is characterized in that both partial pistons 20, 22 are acted upon by a first 21 and second return spring 23.
  • a method for carrying out a pressing which is characterized in that a pressing force exerted by the pressing part 24, 27 on the Ver ahrweg is predetermined in response to a position of the pressing part 24, 27 so that by the pressing member 24, 27 only at a press End position within a first part of the method a maximum pressing force is exerted and only at a press end position within a subsequent path to the first part of the method subsequent traversing partial travel a lower partial pressing force than the maximum pressing force is exerted.
  • a method characterized in that the completion of a press action is determined by reaching a predetermined acting on the hydraulic piston 20, 22 pressure of the hydraulic fluid, wherein, preferably, regardless of whether a press end position in the first or second Ver Partial path is reached, an effective loading surface of the pressing member 24, 27 acting on piston itself a maximum pressure is applied.
  • a method characterized in that for the specification of the pressing force, a change in the effective loading surface of the piston is controlled.
  • a method of manufacturing an electrically conductive interference fit characterized in that the compression sleeve 33, which has a constant inner diameter over its length, in two in a longitudinal direction the compression sleeve opposite areas with the cables of different diameters by twice the same press ram from the outside of the compression sleeve 33, over the length of the compression sleeve side by side and each associated with an end region to be pressed of the larger diameter cable or the smaller diameter cable is pressed with a at both actions different press force.
  • An electrically conductive compressed compression sleeve which is characterized in that the cables have different diameters, that the compression ram impressions (35, 36) are equal and that the ram impressions (35, 36) are formed at different depths in the compression sleeve, wherein a compression punch impression associated with the smaller diameter cable is molded deeper into the compression sleeve than a compression punch impression associated with the larger diameter cable.
  • a method for clamping a workpiece characterized in that a first and a second clamping part is provided, that a first and a second sub-piston are provided, which are telescopically movable in the common hydraulic cylinder against the force of a respective return spring, of the at least the first part piston the first
  • Clamping part for clamping of the workpiece moves, wherein further upon application of the partial piston with hydraulic medium both partial piston, the first part piston leading to the second part piston, moved to a clamping of the workpiece resulting clamping position and the method of the partial piston is terminated in the clamping position.
  • a hydraulic device characterized in that a first and a second clamping part is provided, that a first and a second part provided in the common hydraulic cylinder are telescopically movable against the force of a respective return spring, wherein in any case the first clamping part of the first part piston for clamping the workpiece is movable, wherein further upon application of the partial piston with hydraulic medium both partial pistons, the first part piston leading to the second part piston until a clamping position resulting in the clamping position of the workpiece can be moved and the method of the partial piston in the clamping position can be terminated.

Abstract

Die Erfindung betrifft zunächst eine hydraulisch betätigbare, vorzugsweise als Handgerät ausgebildete Pressvorrichtung (1) mit einem in einem Hydraulikzylinder gegen eine Rückstellfeder (21, 23) verfahrbaren Hydraulikkolben (20, 22), der mit einem Pressteil (24, 27) zur Durchführung einer Verpressung verbunden ist, wobei der Hydraulikkolben (20, 22) eine Beaufschlagungsfläche aufweist zur Erzeugung von Presskraft durch Einwirkung von unter einem Hydraulikdruck stehenden Hydraulikmittel. Damit die Pressvorrichtung bei einfachem Aufbau zuverlässig und ohne Umstellungen am Werkzeug vergleichsweise große und kleine Werkstücke, wie insbesondere Kabelschuhe verpressen kann, besteht der Hydraulikkolben (20, 22) aus einem ersten und einem zweiten Teilkolben (20, 22) mit einer ersten und zweiten Teil-Beaufschlagungsfläche, die von einen den selben Hydraulikdruck aufweisenden Hydraulikmittel beaufschlagbar sind und sind beide Teilkolben (20, 22) mit einem ersten beziehungsweise zweiten Pressteil verbunden. Des Weiteren betrifft die Erfindung weitere hydraulische Pressvorrichtungen, sowie verschiedene Verfahren.

Description

Hydraulisch betätigbare Pressvorrichtung, Verfahren zur Durchführung einer Verpressung, Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Pressverbindung, elektrisch leitfähig verpresste Presshülse, Verfahren zum Klemmen eines Werkstücks und hydraulische Vorrichtung
Die Erfindung betrifft zunächst eine hydraulisch betätigbare, vorzugsweise als Handgerät ausgebildete, Pressvorrichtung mit einem in einem Hydraulikzylinder koaxial zu einer Zylinderlängsachse gegen die Kraft einer Rückstellfeder verfahrbaren Hydraulikkolben, der, gegebenenfalls über eine Kolbenstange, mit einem Pressteil zur Durchführung einer Verpressung verbunden ist, wobei der Hydraulikkolben eine Beaufschlagungsfläche aufweist zur Erzeugung von Presskraft durch Einwirkung von unter einem Hydraulikdruck stehenden Hydraulikmittel auf den Hydraulikkolben. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Durchführung einer Verpressung mit einer ein verfahrbares Pressteil aufweisenden, vorzugsweise als Handgerät ausgebildeten hydraulisch betätigbaren Pressvorrichtung, in der unterschiedlich große Werkstücke unter Abstützung an einem Verpress- Gegenanschlagteil zum Verpressen aufnehmbar sind, wobei das Pressteil einen Verfahrweg zurücklegt bis eine einer Vollendung einer Presseinwirkung entsprechende Press-Endstellung erreicht ist, wobei weiter bei einem großen Werkstück das Pressteil bis zum Erreichen der Press-Endstellung einen kürzeren Verfahrweg durchfährt und bei einem kleineren Werkstück das Pressteil bis zum Erreichen der Press-Endstellung längeren Verfahrweg durchfährt.
Die Erfindung betrifft im Weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Pressverbindung zwischen einer Presshülse und zwei Kabeln unterschiedlichen Durchmessers, mit einer einen verfahrbaren Pressstempel aufweisenden Hand-Pressvorrichtung.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine elektrisch leitfähig mit zwei Kabeln in bezogen auf eine Längsrichtung der Presshülse gegenüberliegenden Bereichen verpresste Presshülse, mit zwei auf einer Außenseite und über die Länge der Presshülse nebeneinander ausgebildeten Pressstempel-Eindrücken.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Klemmen eines Werkstücks in einer hydraulischen Vorrichtung, vorzugsweise einer Hand-Press Vorrichtung, mit einem verfahrbaren, als Klemmteil nutzbaren Pressstempel, der durch einen in einem Hydraulikzylinder gegen die Kraft einer Rückstellfeder bewegbaren Hydraulikkolben angetrieben ist. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine hydraulische Vorrichtung, vorzugsweise eine Hand-Pressvorrichtung, mit einem verfahrbaren, als Klemmteil nutzbaren Pressstempel, der durch einen in einem Hydraulikzylinder gegen die Kraft einer Rückstellfeder bewegbaren Hydraulikkolben antreibbar ist. Derartige Pressgeräte, Verfahren zum Verpressen, Verfahren zum Klemmen eines Werkstücks, Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen ver- pressten Presshülse und auch hydraulische Vorrichtungen mit einem als Klemmteil nutzbaren Pressstempel sind bereits in verschiedener Hinsicht bekannt geworden.
Solche Pressgeräte und Verfahren zum Verpressen werden vorzugsweise zum Verpressen, auch als Vercrimpen bezeichnet, von Kabelschuhen mit eingesteckten Kabeln verwendet. Bei einem bekannten Verpressgerät, vergleiche DE- AI- 3235040, wird zufolge einer Berührung des Pressteils mit einem Werkstück eine Wegbegrenzung des weiteren Verfahrwegs des Pressteils ausgelöst, die nur noch ein gewisses Verfahren des Pressteils, ausgehend von der Position bei Berühren des Werkstückes zulässt. Hiermit können unterschiedlich große Werkstücke annähernd gleichförmig verpresst werden. Allerdings kann der Fall eintreten, dass eine zweite Verpressung bei einem schon einmal verpress- ten Werkstück vorgenommen wird. Auch hierbei verfährt das Pressteil nochmals mit Beginn der Werkstückberührung über einen vorbestimmten Wege, so dass es zu einer Zerstörung des Werkstückes kommen kann. Zudem ist die Presskraft immer gleich. Kleine Werkstücke werden daher in der Regel mit einer zu hohen Presskraft verpresst. Auch hierauf zurückgehend kann bei einem Werkstück eine Zerstörung eintreten.
Ein weiteres Presswerkzeug ist aus der US- A-5195042 bekannt. Zur Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Vercrimpung ist hierbei ein Drucksensor vorgesehen, zudem eine Kontrolle des maximalen Verfahrwegs des Pressteils. Es kann zwar bei größeren zu vercrimpenden Werkstücken eine höhere Presskraft und bei kleineren zu vercrimpenden Werkstücken eine geringere Presskraft ausgeübt werden, aber nur in Abhängigkeit einer Vermessung des zu vercrim- penden Werkstückes und zufolge einer Druckmessung mittels eines Drucksensors.
Aus der WO 03/084719 AI (vgl. auch US 7 254 982 B2, US 7412 868 B2 und US 7421 877 B2) ist es bekannt, dass der Arbeitskolben eines elektrohydraulischen Verpressgerätes zunächst in eine Haltestellung verfahrbar ist, in der ein Teil geklemmt sein kann, und erst sodann, durch eine weitere Betätigung, in eine Verpressstellung verfahrbar ist. Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren sind teilweise nicht zufriedenstellend, da sie, wie ausgeführt, gleichwohl Fehlbedienungen mit wesentlichen Auswirkungen zulassen und/ oder einen komplizierten Aufbau aufweisen. Auch besteht ein Bedürfnis, eine Verpressung einer Hülse mit Kabeln unter- schiedlichen Durchmessers vorteilhaft durchzuführen, wie auch einen derartigen Pressling anzugeben. Nicht zuletzt besteht ein Bedürfnis für eine günstige und schonende Halterung eines Werkstücks in einer hydraulischen Vorrichtung. Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, eine hydraulisch betätigbare, vorzugsweise als Handgerät ausgebildete Pressvorrichtung bzw. Vorrichtung allgemein anzugeben, die es bei einfachem Aufbau ermöglicht, zuverlässig, ohne dass Umstellungen am Werkzeug erforderlich sind, vergleichsweise große und verhält- nismäßig kleine Werkstücke, wie insbesondere Kabelschuhe zu verpressen.
Auch beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein diesbezüglich vorteilhaftes Verfahren anzugeben. Weiter beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine hydraulische Vorrichtung zum günstigen Halten eines Werkstücks anzugeben, sowie auch mit der Aufgabe, eine günstige Verpressung einer Hül- se in Bezug auf Kabel unterschiedlicher Durchmesser anzugeben und einen diesbezüglichen Pressling.
Eine mögliche Lösung jedenfalls einer der aufgezeigten Aufgaben ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einer Pressvorrichtung gegeben, bei wel- eher der Hydraulikkolben aus einem ersten und einem zweiten Teilkolben mit einer ersten und einer zweiten Teil-Beaufschlagungsfläche besteht, die Teil- Beaufschlagungsflächen von dem einen selben Hydraulikdruck aufweisenden Hydraulikmittel beaufschlagbar sind und beide Teilkolben mit einem ersten beziehungsweise zweiten Pressteil verbunden sind.
Die Erfindung geht den Weg, in demselben Hydraulikzylinder zwei Teil- kolben vorzusehen, die entsprechend jeweils von demselben Hydraulikmittel mit demselben Hydraulikdruck beaufschlagt werden. Die Teilkolben, die entsprechend die genannten Teil-Beaufschlagungsflächen aufweisen, sind mit demselben Druck beaufschlagt. Die Teilkolben bewegen sich bei einer Beaufschlagung mit Hydraulikmittel prinzipiell in dieselbe Richtung. Sie verfahren nach außen, zunehmend aus dem Hydraulikzylinder heraustretend. Die Teil-Beaufschlagungsflächen können unterschiedlich groß sein. Es kann mit unterschiedlicher Kraft auf ein Werkstück eingewirkt werden. Wenn auch die unterschiedliche Größe der Teil-Beaufschlagungsflächen im Weiteren bevorzugt ist, ist eine Bedeutung auch im Hinblick auf die Teilkolben und die damit verbundenen Teil-Beaufschlagungsflächen als solche gegeben. Die Teilkolben können auch vorteilhaft an unterschiedlichen Stellen auf ein Werkstück einwirken.
Eine weitere mögliche Lösung einer Aufgabe ist im Hinblick auf ein Pressver- fahren gegeben, bei welchem eine von dem Pressteil ausübbare Presskraft in
Abhängigkeit einer Position des Pressteils auf den Verfahrweg unabhängig von einem verpressenden Werkstück so vorgegeben wird, dass durch das Pressteil nur bei einer Press-Endstellung innerhalb eines ersten Verfahr-Teilweges eine maximale Presskraft ausgeübt wird und nur bei einer Press-Endstellung inner- halb eines an dem ersten Verf ahr-Teilweg anschließenden zweiten Verfahr- Teilweges eine gegenüber der maximalen Presskraft geringeren Teil-Presskraft ausgeübt wird. Die einem Verf ahr-Teilweg jeweils zugeordnete maximale Presskraft bzw. Teil-Presskraft ist bevorzugt nicht änderbar. Sie ist vielmehr bevorzugt fest vorgegeben, ohne dass es einer messtechnischen Erfassung etwa durch einen Drucksensor des Druckes in dem Hydraulikmittel und/ oder einer Abmessung des zu verpressenden Werkstückes bedarf. Unabhängig hiervon kann aber gleichwohl zusätzlich eine messtechnische Erfassung eines Druckes des Hydraulikmittels, etwa mittels eines Drucksensors, vorgesehen sein. Dies betrifft auch alle hier beschriebenen Ausführungsformen der Pressvorrichtung bzw. der hydraulischen Vorrichtung. Etwa im Hinblick auf Anwendungen, wie sie in der WO 2008/138987 A2 (US 2010/0300308 AI) offenbart sind. Mit der genannten vorgegebenen Presskraft innerhalb des ersten bzw. zweiten Verfahr-Teilweges ist erreicht, dass eine Presskraft am Ende einer ersten Teil-Verfahrstrecke größer ist als am Ende der Gesamt- Verfahrstrecke. Große Werkstücke, die eine große Presskraft erfordern, können daher auf dem ersten Teil-Verfahrweg verpresst werden, während kleine Werkstücke, die eine gerin- ge Presskraft erfordern, nur auf dem zweiten Verfahr-Teilweg verpresst werden können, so dass selbsttätig nur eine geringere maximale Presskraft zur Einwirkung kommt.
Wenn etwa aus bestimmten Gründen auch bei einem kleineren Werkstück die größere maximale Presskraft erreicht werden soll, ist es beispielsweise möglich, durch Veränderung des Verpress-Gegenanschlages ein solches kleineres Werkstück in den Bereich der größeren maximalen Presskraft zu versetzen.
Eine weitere mögliche Lösung der Aufgabe ist hinsichtlich eines Verfahrens zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Pressverbindung zwischen einer Presshülse und zwei Kabeln unterschiedlichen Durchmessers dadurch gegeben, dass die Presshülse, die über ihre Länge einen gleichbleibenden Innendurchmesser aufweist, in zwei in einer Längsrichtung der Presshülse gegenüberliegenden Bereichen mit den Kabeln unterschiedlichen Durchmessers durch zwei zweimalige Einwirkung desselben Pressstempels von außen auf die Presshülse, über die Länge der Presshülse nebeneinander und jeweils zugeordnet einem zu verpressenden Endbereich des Kabels größeren Durchmessers bzw. des Kabels kleineren Durchmessers verpresst wird, mit einer bei beiden Einwirkungen unterschiedlichen Presskraft. Dadurch, dass zwar bei beiden Einwirkungen auf eine Presshülse mit gleichem Ausgangsdurchmesser eingewirkt wird, gleichwohl aber die Presshülse unterschiedlich stark verformt werden kann, da im Falle eines Kabels kleineren Durchmessers eine größere Verformung möglich ist, kann in diesem Fall auch eine kleinere Presskraft ausreichen. Dagegen kann bei dem Kabel größeren Durchmessers, insbesondere aufgrund des Widerstandes der beim Verpressen durch das Kabel selbst der Pressung entgegengesetzt wird, die höhere Presskraft erforderlich sein, um zu einem gleichen hinsichtlich elektrischer Leitfähigkeit guten Pressergebnis zu kommen. Die niedrigere Presskraft bei der Einwirkung auf den Bereich der Presshülse, der dem Kabel kleineren Durchmessers zugeordnet ist, verhindert auch, dass die Presshülse in diesem Bereich etwa im Zuge der Pressung zerstört werden kann.
Bevorzugt ist insbesondere, dass sich die Einwirkung mit höherer oder niedri- gerer Presskraft im Zuge des Verpressens selbsttätig ergibt, wie nachstehend noch in weiterer Einzelheit erläutert.
Eine weitere mögliche Lösung der Aufgabe ist hinsichtlich einer verpressten Presshülse, die elektrisch leitfähig ist, und mit zwei Kabeln in Bezug auf eine Längsrichtung der Presshülse in gegenüberliegenden Bereichen verpresst ist, gegeben, wobei die verpresste Presshülse zwei auf einer Außenseite und über die Länge der Presshülse nebeneinander ausgebildete Pressstempel-Eindrücke aufweist, die Kabel unterschiedliche Durchmesser aufweisen, die Pressstempel- Eindrücke gleich sind und die Pressstempel-Eindrücke unterschiedlich tief in die Presshülse eingeformt sind bzw. die Presshülse durch die Pressstempel- Eindrücke unterschiedlich stark verformt ist, wobei ein dem Kabel kleineren Durchmessers zugeordneter Pressstempel-Eindruck tiefer in die Presshülse ein- geformt ist bzw. die Presshülse stärker verformt hat als ein dem Kabel größeren Durchmessers zugeordneter Pressstempel-Eindruck. Gleichwohl sind beide Pressstempel-Eindrücke insofern zueinander gleich, als sie zwar eine geringere oder stärkere Verformung der Presshülse erbracht haben, aber keine zerstörende Einwirkung, dass es etwa zu einem Aufplatzen oder Aufspringen der Press- hülse gekommen ist, erbracht haben.
Eine weitere mögliche Lösung der Aufgabe ist im Hinblick auf ein Verfahren zum Klemmen eines Werkstückes in einer hydraulischen Vorrichtung dadurch gegeben, dass ein erstes und ein zweites Klemmteil vorgesehen ist, dass ein ers- ter und ein zweiter Teilkolben vorgesehen sind, die in dem gemeinsamen Hydraulikzylinder teleskopierend zueinander gegen die Kraft einer jeweiligen Rückstellfeder bewegbar sind, von denen jedenfalls der erste Teilkolben das erste Klemmteil zum Klemmen des Werkstücks verfährt, wobei weiter bei einer Beaufschlagung der Teilkolben mit Hydraulikmedium beide Teilkolben, der erste Teilkolben voreilend zu dem zweiten Teilkolben, bis in eine Klemmung des Werkstückes ergebende Klemmstellung verfahren werden, wobei jedoch bevorzugt nur einer der Kolben bzw. ein mit dem jeweiligen Teilkolben verbundenes Klemmteil, an dem Werkstück anliegt, und das Verfahren der Teilkolben in die Klemmstellung, nach Erreichen der Klemmstellung, beendet wird. Ein Verfahren über die Klemmstellung hinaus findet also zumindest zunächst nicht statt. Dadurch, dass nur einer der Teilkolben bzw. ein diesbezügliches Klemm- oder Pressteil an dem Werkstück anliegt, kann bei gewisser Bewegung des Werkstückes dieses anliegende Press- oder Klemmteil elastisch ausweichen, da über das Hydraulikmedium ein Druckausgleich zu dem anderen Teilkolben stattfindet, der aufgrund seiner Rückstellfeder hierbei etwas einfedern kann.
Eine weitere mögliche Lösung der Aufgabe ist auch bei einer hydraulischen Vorrichtung gegeben, bei welcher ein erstes und zweites Klemmteil vorgesehen sind und ein erster und ein zweiter Teilkolben, die in einem gemeinsamen Hydraulikzylinder teleskopierbar zueinander gegen die Kraft einer jeweiligen Rückstellfeder bewegbar sind, wobei jedenfalls das erste Klemmteil von dem ersten Teilkolben zum Klemmen des Werkstücks verfahrbar ist, wobei weiter bei einer Beaufschlagung der Teilkolben mit Hydraulikmedium beide Teilkolben, der erste Teilkolben voreilend zu dem zweiten Teilkolben, bis in eine die Klemmung des Werkstückes ergebende Klemmstellung verfahrbar sind und das Verfahren der Teilkolben in der Klemmstellung beendbar ist. Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung und der Zeichnung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu einem oder beiden der bereits vorstehend erläuterten Konzepte beschrieben beziehungsweise dargestellt, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, die beschrieben oder zeichnerisch dargestellt sind, oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept, von Bedeutung sein.
Im Hinblick auf die Pressvorrichtung ist bevorzugt, dass die Teilkolben teleskopartig ineinandergeführt sind. Der eine Teilkolben ist entsprechend nur einem inneren Bereich zugeordnet, während der andere Teilkolben nur einem äußeren Bereich zugeordnet ist. Dies kann hinsichtlich der durch die Teilkolben bewegten Pressteile gleichermaßen gegeben sein. Es ist weiter bevorzugt, dass der erste Teilkolben einen zweiten Hydraulikzylinder für den zweiten Teilkolben bildet. Der zweite Teilkolben ist gegenüber einem zylindrischen Innenraum des ersten Teilkolbens abgedichtet und bewegt. Der zweite Teilkolben ist relativ verfahrbar zu dem ersten Teilkolben und auch relativ verfahrbar zu dem ersten Hydraulikzylinder, in dem beide Teilkolben zusammen aufgenommen sind.
Bevorzugt ist jedem Teilkolben ein eigenes Pressteil, ein erstes und ein zweites Pressteil, zugeordnet.
Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass mit beiden Teilkolben über einen Teil der Verf ahrstrecke, bevorzugt einer Verf ahrstrecke, die dem genannten ersten Ver- fahr-Teilweg entspricht, auf das erste Pressteil einwirkbar ist. Wenn, wie weiter bevorzugt, vorgesehen ist, dass die erste Teil-Beaufschlagungsfläche größer ist als die zweite Teil-Beaufschlagungsfläche, wird sich innerhalb des ersten Ver- fahr-Teilweges der erste Teilkolben voreilend bewegen. Insofern kann vorgesehen sein, dass mit dem dem ersten Teilkolben zugeordneten ersten Pressteil auf das dem zweiten Teilkolben zugeordnete zweite Pressteil über eine erste Verfahrstrecke, bevorzugt den genannten ersten Verfahr-Teilweg, auf das erste Pressteil einwirkbar ist. Hierzu können die genannten Pressteile etwa formschlüssig zueinander gebildet sein. Wenn das zweite Pressteil eine Anschlagfläche für das erste Pressteil bildet und das erste Pressteil in der genannten Konstellation vorrangig bewegt wird, wird hierdurch das zweite Pressteil und somit auch der zweite Teilkolben zwangsläufig mitgenommen.
Es kann auch vorgesehen sein, dass der zweite Teilkolben bezüglich des ersten Hydraulikzylinders, also des Hydraulikzylinders, in dem letztlich beide Teilkolben aufgenommen sind, wenn auch der zweite Teilkolben nur mittelbar über dem ersten Teilkolben, weiter vorfahrbar ist als der erste Teilkolben. Somit kann der zweite Teilkolben über den ersten Teilkolben hinaus verfahren werden und sich das zugeordnete zweite Pressteil dann gegenüber dem, insbesondere auf dem genannten zweiten Verf ahr-Teilweg, nicht weiterbewegten ersten Pressteil weiter bewegen.
Hinsichtlich der Teil-Beaufschlagungsflächen kann sowohl vorgesehen sein, dass die erste Teil-Beaufschlagungsfläche kleiner ist als die zweite Teil-Beaufschlagungsfläche als auch, dass die erste Teil-Beaufschlagungsfläche, wie zuvor vornehmlich betrachtet, größer ist als die zweite Teil- Beaufschlagungsfläche. Im Falle, dass die erste Teil-Beaufschlagungsfläche kleiner ist als die zweite Teil-Beaufschlagungsfläche und auch die Rückstellkraft der Rückstellfedern, die jeweils auf den ersten beziehungsweise zweiten Teilkolben wirken, gleich oder so gewählt ist, dass sich keine gegenteilige Wir- kung ergibt, fährt bei einer Betätigung zunächst der zweite Teilkolben vor. Wenn das mit dem zweiten Teilkolben beaufschlagte zweite Pressteil sodann auf ein Werkstück trifft, wird das noch nicht in Berührung mit dem Werkstück stehende erste Pressteil weiter vorfahren, gegebenenfalls bis eine gemeinsame Einwirkung auf das Werkstück erfolgt oder das erste Pressteil zufolge Erreichen des Endes des ersten Verf ahr-Teilweges nicht weiter verfahren kann.
Beide Teilkolben sind durch jeweils eine eigene zugeordnete erste beziehungsweise zweite Rückstellfeder beaufschlagt. Diese Rückstellfedern können auch hinsichtlich ihrer Rückstellkraft unterschiedlich gewählt sein.
Bei einer Betätigung der hydraulischen Pressvorrichtung kann auch vorgesehen sein, dass ein Verfahren des ersten beziehungsweise zweiten Teilkolbens beziehungsweise eine Hydraulikmittel-Beaufschlagung als solche nur bis zu einer gewissen ersten Kraft gegeben ist, oder beispielsweise nur solange eine Bedienungstaste gedrückt ist. Wird die erste Kraft erreicht oder die Bedienungstaste freigegeben, erfolgt keine weitere Zufuhr von Hydraulikmittel in den ersten Hydraulikzylinder, so dass die Pressteile nicht weiter verfahren. Dies kann bei- spielsweise genutzt sein, um ein Werkstück zunächst einzuklemmen, aber noch nicht , gegebenenfalls noch nicht vollständig, zu verpressen. Die Ausgestaltung des Hydraulikkolbens in Form von zwei Teilkolben bewirkt in diesem Zusammenhang, dass ein Teilkolben in einer solchen Haltestellung gegen Federkraft bewegt werden kann. Wenn beispielsweise der zweite Teilkolben in Klemmanlage zu einem Werkstück ist, der erste Teilkolben aber noch nicht das Ende des ersten Verf ahr-Teilweges erreicht hat, wird bei einer Druckbeaufschlagung auf das zweite Pressteil eine Druckerhöhung in dem Hydraulikmittel ausgelöst, was zu einer Bewegung des ersten Teilkolbens gegen seine Rückstellfeder führen kann, wenn das erste Pressteil, wie hier angenommen, nicht in An- läge an dem Werkstück ist.
Das Pressteil kann insbesondere ein Crimpstempel sein.
Die beiden Pressteile, das erste und das zweite Pressteil, können sich zu einem Gesamt-Crimpstempel ergänzen. Hierbei kann das zweite Pressteil einen mittleren Bereich des Gesamt-Crimpstempels bilden und das erste Pressteil einen äußeren Bereich des Gesamt-Crimpstempels.
Hinsichtlich des Verfahrens ist weiter bevorzugt, dass unabhängig davon, ob eine Press-Endstellung in dem ersten oder zweiten Verfahr-Teilweg erreicht wird, auf eine wirksame Beaufschlagungsfläche eines das Pressteil beaufschlagenden Kolbens ein selber maximaler Druck ausgeübt wird. Dies ist entsprechend insbesondere auch dann gegeben, wenn der Hydraulikkolben, wie vor- stehend im Hinblick auf eine Ausführungsform eines Gerätes zu diesem Verfahren auch beispielsweise beschrieben, aus zwei Teilkolben besteht.
Es ist auch bevorzugt, dass die Steuerung der Presskraft durch eine Änderung der wirksamen Beaufschlagungsfläche des Kolbens vorgenommen wird. Insbesondere ist auch bevorzugt, dass die Steuerung der Presskraft sensorlos vorgenommen wird und auch bevorzugt, dass die Steuerung allein durch die genannte Änderung der wirksamen Beaufschlagungsfläche des Kolbens vorgenommen wird.
Die vorstehenden und nachstehenden Ausführungen hinsichtlich der Pressvorrichtung betreffen auch die hydraulische Vorrichtung allgemeinerer Art, etwa nur zum Zwecke einer Klemmung eines Werkstückes. Beispielsweise kann es sich um einen hydraulischen Pressstempel handeln, der nur einseitig auf ein Werkstück, das anderseitig beispielsweise durch eine Auflagefläche (unabhängig von der hydraulischen Vorrichtung, oder einem weiteren hydraulischen Pressstempel) abgestützt ist.
Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeich- nung, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Pressgerätes;
Fig. 2 eine Ansicht betreffend eine Schmalseite;
Fig. 3 eine Ansicht betreffend eine Breitseite; Fig. 4 einen Querschnitt durch das Pressgerät, im oberen Bereich, bei eingelegtem großen Werkstück; Fig. 5 eine Darstellung gemäß Figur 4, bei einem Verfahren des Teilkolbens bis zu einer ersten Berührung mit dem Werkstück;
Fig. 6 das Pressgerät gemäß Figur 4, bei Erreichen der höchsten Verpresskraft; Fig. 7 eine Darstellung gemäß Figur 4, jedoch mit einem kleinen Werkstück;
Fig. 8 das Presswerkzeug mit eingelegtem Werkstück gemäß Figur 7 nach einem Verfahren der Teil-Presskolben bis zu einer ersten Berührung mit dem Werkstück;
Fig. 9 eine Darstellung des Presswerkzeugs mit Werkstück gemäß Figur 7, bei Erreichen der höchsten Presskraft;
Fig. 10 eine Darstellung der hydraulischen Vorrichtung in einer Klemmstel- lung bezüglich eines Werkstücks;
Fig. 11 einen Querschnitt durch eine Presshülse mit eingelegtem elektrischem Leiter größeren und kleineren Durchmessers; Fig. 12 die Klemmhülse gemäß Figur 11 nach einer Verpressung; und
Fig. 13 eine Draufsicht auf die verpresste Presshülse gemäß Figur 12. Dargestellt und beschrieben ist eine Pressvorrichtung 1, die als Handwerkzeug ausgebildet ist. Die Pressvorrichtung 1 weist einen Griffbereich 2 auf, der etwa an die Breite einer Hand hinsichtlich seiner Längserstreckung angepasst ist. Zugeordnet dem Griffbereich ist ein Betätigungsschalter 3.
Bei der dargestellten Pressvorrichtung 1 handelt es sich um eine elektrohydrau- lisch betätigbare Pressvorrichtung 1 mit einem Akkumulator 4. Der Akkumulator 4 ist entgegengesetzt zu einem Arbeitsende 5 der Pressvorrichtung angeordnet. Insgesamt ist die in Figur 1 dargestellte Pressvorrichtung 1 langge- streckt, angenähert an eine Stabform, gebildet.
Alternativ könnte es sich auch um einen kabelgebundenen Presskopf handeln. Auch die Betätigungseinrichtung könnte fern vom Presskopf ausgebildet sein. Wie sich aus Figur 1, aber auch aus den weiteren Figuren 2 und 3 ergibt, weist die Pressvorrichtung 1 weiter ein Pressteil 6 auf, das beim Ausführungsbeispiel als Crimpstempel ausgebildet ist.
Weiter weist die Pressvorrichtung 1 einen Press-Gegenanschlag 7 auf, gegen welchen ein zu verpressendes Werkstück anlegbar ist, wie etwa in Figur 4 auch dargestellt.
Der Gegenanschlag 7 ist beim Ausführungsbeispiel Teil eines ersten Schwenkteils 9, das in Zusammenwirkung mit einem zweiten Schwenkteil 10, die jeweils über Schwenkgelenke 11, 12 an einem Vorrichtungskopf 13 angebracht sind, zur gegenseitigen Verriegelung gebracht werden können, so dass sich in dem Vorrichtungskopf 13 die etwa aus Figur 3 ersichtliche geschlossene - aber seitlich offene - Anlageführung ergibt. Wie sich im Weiteren aus der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 4 ergibt, weist die Pressvorrichtung 1 einen in nicht weiterer Einzelheit dargestellten Elektromotor 14 auf, der bevorzugt über ein Getriebe 15 auf eine Pumpe 16 einwirkt. Mittels der Pumpe 16 ist in einem in einem ersten Hydraulikzylinder 17 gegebenen Zylinderraum Hydraulikmittel, hier bevorzugt Hydrauliköl, einpumpbar. Das Hydraulikmittel ist in einem beim Ausführungsbeispiel bevorzugt die Pumpe 16 sowie ein Rücklaufventil 18 umgebenden Hydraulikmitteltank 19 aufgenommen.
Zu weiteren Einzelheiten hinsichtlich einer möglichen Ausbildung des Getriebes, der Pumpe und des Rücklauf ventils wird noch auf die WO- AI 02/ 95264 (US 7 086 979 B2), die WO- AI 99/04165 (US 6 202 663 Bl) und die WO- AI 99/19947 (US 6 276 186 Bl, US 6 401 515 B2) verwiesen.
In dem ersten Hydraulikzylinder 17 ist ein erster Hydraulikkolben 20 aufgenommen. Der erste Hydraulikzylinder 17 weist eine Zylinderlängsachse A auf. Der erste Hydraulikkolben 20 ist axial zu der Zylinderlängsachse A verfahrbar. Der erste Hydraulikkolben 20 ist weiter durch eine erste Rückstellfeder 21 bei Ablassen des Hydraulikdruckes beziehungsweise Ablauf des Hydraulikmittels in seine in Figur 4 dargestellte Ausgangsstellung zurückfahrbar.
Der erste Hydraulikkolben 20 weist weiter eine erste Beaufschlagungsfläche auf, die sich aus der Differenz der Durchmessermaße a, Außendurchmesser, und b, Innendurchmesser, des ersten Hydraulikkolbens 20 ergibt. Der als Teilkolben ausgebildete erste Hydraulikkolben 20 führt in seinem Inneren, beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt zentral in seinem Inneren, einen zweiten Hydraulikkolben 22. Der zweite Hydraulikkolben 22 weist eine eigene Teil-Beaufschlagungsfläche auf, die durch das Durchmessermaß b bestimmt ist. Entsprechend sind beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt die Teil-Beaufschlagungsflächen kreis- beziehungsweise kreisringförmig gegeben. Der zweite Hydraulikkolben 22, auch als zweiter Teilkolben zu bezeichnen, ist gegen eine zweite Rückstellfeder 23 in gleicher Weise in seine Ausgangsstellung nach erfolgter Verpressung zurückstellbar, wie dies prinzipiell im Hin- blick auf den ersten Hydraulikkolben 20 bereits beschrieben ist.
Der erste Hydraulikkolben 20 ist mit einem ersten Pressteil 24 verbunden. Beim Ausführungsbeispiel ist das erste Pressteil 24, das aus einer Durchgangsöffnung 25 in einem Zylinderbodenteil 26 austritt beziehungsweise auch im nicht betä- tigten Zustand hervorragt, gebildet. Der zweite Teilkolben 22 setzt sich ebenfalls in eine Kolbenstange fort, die anderseitig als zweites Pressteil 27 in dem - beim Ausführungsbeispiel aber auch bevorzugt - umfänglich geschlossenen Pressraum R, vergleiche etwa Figur 3, auch im unbenutzten Zustand freisteht. Das erste Pressteil 24 ist bei dem Ausführungsbeispiel axial vollständig von dem zweiten Pressteil 27 überdeckt. In einer alternativen Ausführung, siehe strichlinierte Darstellung 24' in Figur 4 (für weitere Figuren nicht dargestellt) kann aber auch das erste Pressteil 24 das zweite Pressteil 27 quer zu der Zylinderlängsachse A überragen und beispielsweise, wie weiter dargestellt, einge- schachtelt mit dem zweiten Pressteil 27 im Ausgangszustand gemäß Figur 4 zusammenpassen. Beide Teilkolben 20 und 22 sind teleskopartig ineinander geführt. Hierbei ist im Besonderen vorgesehen, dass jeweils in der Ausgangsstellung, vergleiche etwa Figur 4, der zweite Teilkolben 22, in Bezug auf seine zweite Kolbenstange, über den ersten Teilkolben 20, in Bezug auf dessen erste Kolbenstange, hinaus- ragt.
Der erste Teilkolben 20 bildet entsprechend für den zweiten Teilkolben 22 einen zweiten Hydraulikzylinder. Der zweite Teilkolben 22 ist relativ zu dem ersten Teilkolben 20 um das Maß c verfahrbar, während der erste Teilkolben 20 relativ zu dem ersten, gehäusefesten Hydraulikzylinder 17 um das Maß d verfahrbar ist. Entsprechend ist der zweite Teilkolben 22 insgesamt maximal um die Summe der Maße c und d verfahrbar.
Das Maß d ist dadurch eingestellt, dass ausgehend von dem Zylinderbodenteil 26 sich in dem ersten Hydraulikzylinder 17, entgegen also der Verfahrrichtung eines Teilkolbens bei Durchführung eines Pressvorgangs, ein Anschlagteil 27 erstreckt. Dieses kann, und ist es bevorzugt beim Ausführungsbeispiel, hülsenartig gebildet sein. Entsprechend kann das Maß d auch vergleichsweise einfach abgeändert werden, durch Einsatz eines eine abweichende Erstreckung aufweisenden Anschlagteils 28.
Mit beiden Teilkolben 20, 22 kann über einen ersten Verf ahr-Teilweg, welcher dem Maß d entspricht, gemeinsam auf das zweite Pressteil 27 eingewirkt werden. Bei Werkstücken 8, die - bis zum Erreichen einer maximalen Verpress- kraft - einen Verfahrweg des Pressteils 27 ermöglichen, welcher größer ist als der erste Verfahr-Teilweg, ist das zweite Pressteil 27 nur noch durch den zweiten Teilkolben 22 beaufschlagbar.
Der zweite Teilkolben 22 ist entsprechend wie ersichtlich auch weiter vorf ahr- bar als der erste Teilkolben 20, wobei allerdings beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt, wie ersichtlich, die relative Verfahrstrecke gemäß dem Maß c bezüglich des für den zweiten Teilkolben 22 geltenden, durch den ersten Teilkolben 20 gebildeten zweiten Hydraulikzylinder, geringer ist als das Maß d für die maximale Verfahrstrecke des ersten Teilkolbens 20.
Die durch die Maße a und b gegebenen Teil-Beaufschlagungsflächen sind beim Ausführungsbeispiel bevorzugt derart gewählt, dass die erste Teil- Beaufschlagungsfläche, die dem ersten Teilkolben 20 zugeordnet ist, größer ist als die zweite Teil-Beaufschlagungsfläche des zweiten Teilkolbens 22.
Die Rückstellkräfte der Rückstellfedern, die üblicherweise und bevorzugt beim Ausführungsbeispiel etwa linear mit der Verlängerung des ersten beziehungsweise zweiten Teil-Verf ahrwegs entsprechend dem Maß d beziehungsweise c anwachsen, sind bevorzugt so gewählt, dass die Rückstellkraft der zweiten Rückstellfeder 23 größer ist als die Rückstellkraft der ersten Rückstellfeder 21.
In der Pressvorrichtung 1, und konkret beim Ausführungsbeispiel in dem Ver- pressraum R, sind unterschiedlich große Werkstücke 8, beim Ausführungsbeispiel unterschiedlich große, d.h. im Verpressabschnitt einen unterschiedlich großen Durchmesser aufweisende, Kabelschuhe anordbar. Ein Kabelschuh 29 weist einen Aufnahmeraum 30 auf, in welchem ein - beim Ausführungsbeispiel abisoliertes - Ende eines Kabels 31 eingeführt ist. Durch Presseinwirkung von außen auf den Aufnahmeraum 30 des Kabelschuhs 29 wird das Kabel 31 fest und elektrisch leitend mit dem Kabelschuh 29 verbunden.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen die Verpressung eines vergleichsweise - hinsichtlich des äußeren Durchmessers des Aufnahmeraumes 30 - großen Kabelschuhs. Bei Betätigung der Pressvorrichtung 1 wird über den Elektromotor 14, beim Ausführungsbeispiel dann das nachgeschaltete Getriebe 15 und die Pumpe 16, Hydraulikmittel, hier Hydrauliköl, in den ersten Hydraulikzylinder 17, zugleich aber auch gegebenenfalls in den zweiten Hydraulikzylinder, einge- pumpt. Mit zunehmenden Verfahren des ersten beziehungsweise zweiten Teilkolbens 20 beziehungsweise 22 steigt zufolge des Gegendrucks durch die Rückstellfedern der Druck im Hydraulikmittelraum beziehungsweise im Zylinderraum kontinuierlich an. Eine wesentliche Drucksteigerung setzt dann ein, wenn, wie in Figur 5 dargestellt, eine erste Berührung des ersten Pressteils 27 mit dem Kabelschuh 29 erfolgt. Da hierbei der erste Teilkolben 20 noch nicht an dem Anschlagteil 28 zur Anlage gekommen ist, verfahren beide Teilkolben 20, 22 weiter in Richtung des zu vercrimpenden Kabelschuhs 29.
Das Verfahren der Teilkolben 20, 22 setzt sich so lange fort, bis eine höchste Presskraft erreicht ist, vergleiche Figur 6. Die höchste Presskraft ergibt sich beim Ausführungsbeispiel dadurch, dass das selbsttätig ansprechende Rücklaufventil, vergleiche hierzu im Einzelnen auch die genannte WO- AI 99/19947 (US 6 276 186 Bl, US 6 401 515 B2), anspricht.
Abweichend hiervon könnte aber auch beispielsweise eine Druckmessung im Zylinderraum stattfinden hinsichtlich des Druckes des Hydraulikmittels oder beispielsweise eine Druckmessung in dem Kolbenschaft des ersten beziehungsweise zweiten Teilkolbens. Abhängig von dem gemessenen Druck könnte ein Rückfahren eines Hydraulikkolbens, etwa durch betätigtes, insbesondere motorisches Öffnen eines Rücklaufventils, bewirkt werden.
Wenn, wie beim Ausführungsbeispiel, das Rücklaufventil 18 selbsttätig allein abhängig von dem erreichten Druck des Hydraulikmittels angesprochen hat, d.h. in die Öffnungsstellung verfahren ist, läuft das Hydraulikmittel zurück, der Druck fällt im Zylinderraum ab und durch die Rückstellfedern werden die Kolben in ihre Ausgangsstellung gemäß Figur 4 zurückbewegt.
Bei einem vergleichsweise kleinen Kabelschuh 32, wie bei den Figuren 7 bis 9 gegeben, ist der erste Teilkolben 20 bereits in Anlage an dem Anschlagteil 28, bevor das zweite Pressteil 27 seine Verpress-Endstellung (Figur 9) erreicht hat. Sobald der erste Teilkolben 20 im Zuge eines derartigen Verpressvorganges in Anlage an dem Anschlagteil 28 ist, wird die Presskraft nur noch durch die Teil- Beaufschlagungsfläche des zweiten Hydraulikkolbens 22 bestimmt. Weiter kommt es jedenfalls beginnend mit dem Anliegen des ersten Teilkolbens 20 an dem Anschlagteil 28 zu einem teleskopartigen Vorfahren des zweiten Pressteils 27 gegenüber dem ersten Pressteil 24. Es könnte andererseits auch bereits vorher im Zuge eines Pressvorganges ein solches Teleskopieren auftreten. Dies ist ersichtlich abhängig auch von der Kraft der Rückstellfedern 21, 23.
Verfahrensmäßig wird bei dem Verpressen eines großen Werkstückes, hier ei- nes großen Kabelschuhs, wie in den Figuren 4 bis 6 dargestellt, das Pressteil bis zum Erreichen der Press-Endstellung nur auf einem kürzeren Verf ahrweg bewegt als bei einem kleineren Werkstück 8, wie dies in den Figuren 7 bis 9 dargestellt ist. Eine von dem Pressteil 24 beziehungsweise 27 ausübbare Presskraft wird entsprechend in Abhängigkeit der Position des Pressteils 24 beziehungsweise 27 auf dem Verfahrweg so gesteuert, konkret beim Ausführungsbeispiel durch die Position des Anschlagteils 28, dass durch das Pressteil 24 und/ oder 27 nur bei einer Press-Endstellung innerhalb eines ersten Verfahr-Teilweges eine maximale Presskraft ausgeübt wird. Der erste Verfahr-Teilweg ist beim Ausführungsbeispiel durch den Verfahrweg des ersten Hydraulikkolbens 20 aus einer Ausgangsstellung beispielsweise gemäß Figur 7 bis zum Erreichen des Anschlages 28, wie in Figur 9 gegeben, bestimmt. Bei einer Press- Endstellung innerhalb eines zweiten Verfahr-Teilweges, der sich an den ersten Verfahr-Teilweg anschließt, wird dagegen eine gegenüber der maximalen Presskraft nur noch geringere Teil-Presskraft ausgeübt, beim Ausführungsbeispiel bestimmt durch die dann allein noch wirksame Teil- Beaufschlagungsfläche des zweiten Hydraulikkolbens 22 entsprechend dem Maß Bei gleichem Hydraulikdruck erbringt die kleinere Beaufschlagungsflä- che auch nur eine kleinere Kraft.
In Figur 10 ist eine hydraulische Vorrichtung, in weiterer Einzelheit das hydraulische Pressgerät, wie es bereits vorstehend beschrieben worden ist, im Zustand eines Klemmens eines Werkstückes 8 dargestellt.
Der zweite Pressteil 27, das hier auch nur als Klemmteil wirkend gegeben sein kann, ist teleskopierend vorgefahren zu dem ersten Pressteil bzw. Klemmteil 24. Die genannten Press- bzw. Klemmteile 24, 27 sind mit den schon beschriebenen Teilkolben 20, 22 verbunden. Beide Teilkolben 20, 22 sind ein Stück weit in Ausfahrrichtung in dem gemeinsamen Hydraulikzylinder 27 verfahren, hierbei der auf das zweite Klemmteil 27 einwirkende zweite Teilkolben 22 voreilend zu dem auf das erste Klemmteil 24 einwirkenden ersten Teilkolben 20.
Tatsächlich wirkt beim Ausführungsbeispiel ersichtlich auch nur das zweite Klemmteil 27 auf das Werkstück 8 ein. Es ist jedoch auch möglich, dass beide Klemmteile 24, 27 zugleich auf das Werkstück 8 klemmend einwirken.
Das Verfahren der genannten Teilkolben bzw. Klemmstücke ist soweit vorgenommen worden, dass es zu der aus Figur 10 ersichtlichen klemmenden Anlage des jedenfalls zweiten Klemmteils 27 an dem Werkstück 8 kommt. Beispielsweise durch Loslassen einer Betätigungstaste, ggf. aber auch durch Erreichen eines bestimmten Klemmdruckes selbsttätig ausgelöst, kann in diesem Zustand eine Beendigung des Verfahrens der Teilkoben vorgenommen werden. Auf weitere Betätigung hin kann dann bspw. ein nachfolgendes Verpressen des Werkstückes vorgenommen werden. Alternativ kann auch auf eine besondere Betätigung hin, etwa durch betätigen einer Rücklauf taste, das geklemmte Werkstück wieder freigegeben werden.
In den Figuren 11 bis 13 ist eine Presshülse 33 dargestellt, zunächst, in Figur 11, im Ausgangszustand, vor einer Verpressung. Die Presshülse 33 ist als rohrför- miges Teil gleichbleibenden Durchmessers gegeben.
In die Presshülse 33 sind ersichtlich von zwei gegenüberliegenden Seiten aus Kabel 31 und 34 größeren bzw. kleineren Durchmessers eingelegt. Bei dem dar- gestellten Kabel 34 ergibt sich ersichtlich ein deutlicher radialer Freiraum zu einer Innenfläche der Presshülse 33. Hinsichtlich derartiger Kabel kann es sich um Kupfer- oder Aluminiumkabel handeln. Ersichtlich ist jedes Kabel weiter bevorzugt für sich aus einer Vielzahl von Litzen zusammengesetzt. Hinsichtlich der unterschiedlichen Durchmesser kann an die unterschiedlichen gängigen Kabelquerschnitte angeknüpft werden. Beispielsweise kann es sich um die Paarung (groß/klein) jeweils handeln von 35 mm2 zu 16 mm2, 95 mm2 zu 16 mm2, 185 mm2 zu 70 mm2, 120 mm2 zu 95 mm2, wobei auch weitere Varianten hierzu möglich sind, also bspw. 70 mm2 zu 16 mm2, 120 mm2 zu 95 mm2 etc.
Wesentlich ist, dass über eine Länge L der Presshülse 33 zwei Pressstempel- Eindrücke 35, 36 nebeneinander ausgebildet sind, die annährend gleich sind, wie sich aus Figur 13 ergibt. Dies zur Folge unterschiedlicher Presskrafteinwirkung bei der Verpressung des Kabels 31 großen Querschnitts einerseits und des Kabels 34 kleinen Querschnitts andererseits. Es kommt jeweils zu einer deutlichen Verformung der Presshülse im Bereich der Presseindrücke 35, 36, wie sie aus Figur 12 ergibt, jedoch nicht zu einer Zerstörung der Presshülse.
Aufgrund der bevorzugten Verwendung eines Pressgerätes wie vorstehend beschrieben ergibt sich auch die selbsttätige Einstellung der niedrigeren oder höheren Verpresskraft abhängig von dem verpressten Leiter größeren oder kleineren Querschnitts.
Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmel- dung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils eigenständig weiterbilden, nämlich: Eine hydraulisch betätigbare Pressvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Hydraulikkolben 20, 22 aus einem ersten und einem zweiten Teilkolben 20, 22 mit einer ersten und zweiten Teil-Beaufschlagungsfläche besteht, dass die Teil-Beaufschlagungsflächen von dem einen selben Hydraulikdruck aufweisenden Hydraulikmittel beaufschlagbar sind und dass beide Teilkolben 20, 22 mit einem ersten beziehungsweise zweiten Pressteil verbunden sind.
Eine hydraulische Pressvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Teilkolben 20, 22 teleskopartig ineinander geführt sind.
Eine hydraulische Pressvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der erste Teilkolben 20 einen zweiten Hydraulikzylinder für den zweiten Teilkolben 22 bildet. Eine hydraulische Pressvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass mit beiden Teilkolben 20, 22 über einen Teil der Verfahrstrecke auf das zweite Pressteil 27 einwirkbar ist, wobei, bevorzugt, der zweite Teilkolben 22 bezüglich des ersten Hydraulikzylinders 17 weiter vorfahrbar ist als der erste Teilkolben 20.
Eine hydraulische Pressvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Teil-Beaufschlagungsflächen unterschiedlich groß sind, wobei, bevorzugt, die erste Teil-Beaufschlagungsfläche kleiner ist als die zweite Teil- Beaufschlagungsfläche.
Eine hydraulische Pressvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass beide Teilkolben 20, 22 durch eine erste 21 beziehungsweise zweite Rückstellfeder 23 beaufschlagt sind. Eine hydraulische Pressvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Pressteil 24, 27 ein Crimpstempel ist. Ein Verfahren zur Durchführung einer Verpressung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass eine von dem Pressteil 24, 27 ausübbare Presskraft in Abhängigkeit einer Position des Pressteils 24, 27 auf dem Verf ahrweg so vorgegeben wird, dass durch das Pressteil 24, 27 nur bei einer Press-Endstellung innerhalb eines ersten Verf ahr-Teilweges eine maximale Presskraft ausgeübt wird und nur bei einer Press-Endstellung innerhalb eines an den ersten Verf ahr-Teil weg anschließenden zweiten Verfahr-Teilweges eine gegenüber der maximalen Presskraft geringere Teil-Presskraft ausgeübt wird.
Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Vollendung einer Presseinwirkung durch ein Erreichen eines vorgegebenen auf den Hydraulikkolben 20, 22 wirkenden Druckes des Hydraulikmittels bestimmt wird, wobei, bevorzugt, unabhängig davon, ob eine Press-Endstellung in dem ersten oder zweiten Verf ahr-Teilweg erreicht wird, auf eine wirksame Beaufschlagungsfläche eines das Pressteil 24, 27 beaufschlagenden Kolben ein selber maximaler Druck ausgeübt wird.
Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Vorgabe der Presskraft eine Änderung der wirksamen Beaufschlagungsfläche des Kolbens gesteuert wird.
Ein Verfahren zu Herstellung einer elektrisch leitfähigen Pressverbindung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Presshülse 33, die über ihre Länge einen gleichbleibenden Innendurchmesser aufweist, in zwei in einer Längsrichtung der Presshülse gegenüberliegenden Bereichen mit den Kabeln unterschiedlichen Durchmessers durch zweimalige Einwirkung desselben Pressstempels von außen auf die Presshülse 33, über die Länge der Presshülse nebeneinander und jeweils zugeordnet einem zu verpressenden Endbereich des Kabels größeren Durchmessers bzw. des Kabels kleineren Durchmessers verpresst wird, mit einer bei beiden Einwirkungen unterschiedlichen Presskraft.
Eine elektrisch leitfähig verpresste Presshülse, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kabel unterschiedliche Durchmesser aufweisen, dass die Pressstempel- Eindrücke (35, 36) gleich sind und dass die Pressstempel-Eindrücke (35, 36) unterschiedlich tief in die Presshülse eingeformt sind, wobei ein dem Kabel kleineren Durchmessers zugeordneter Pressstempel-Eindruck tiefer in die Presshülse eingeformt ist als ein dem Kabel größeren Durchmessers zugeordneter Pressstempel-Eindruck.
Ein Verfahren zum Klemmen eines Werkstücks, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein erstes und ein zweites Klemmteil vorgesehen ist, dass ein erster und ein zweiter Teilkolben vorgesehen sind, die in dem gemeinsamen Hydraulikzylinder teleskopierend zueinander gegen die Kraft einer jeweiligen Rück- stellfeder bewegbar sind, von den jedenfalls der erste Teilkolben das erste
Klemmteil zum Klemmen des Werkstücks verfährt, wobei weiter bei einer Beaufschlagung der Teilkolben mit Hydraulikmedium beide Teilkolben, der erste Teilkolben voreilend zu dem zweiten Teilkolben, bis in eine die Klemmung des Werkstücks ergebende Klemmstellung verfahren werden und das Verfahren der Teilkolben in der Klemmstellung beendet wird.
Eine hydraulische Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein erstes und ein zweites Klemmteil vorgesehen ist, dass ein erster und ein zweiter Teil- kolben vorgesehen sind, die in dem gemeinsamen Hydraulikzylinder telesko- pierbar zueinander gegen die Kraft einer jeweiligen Rückstellfeder bewegbar sind, wobei jedenfalls das erste Klemmteil von dem ersten Teilkolben zum Klemmen des Werkstücks verfahrbar ist, wobei weiter bei einer Beaufschlagung der Teilkolben mit Hydraulikmedium beide Teilkolben, der erste Teilkolben voreilend zu dem zweiten Teilkolben, bis in eine die Klemmstellung des Werkstücks ergebende Klemmstellung verfahrbar sind und das Verfahren der Teilkolben in der Klemmstellung beendbar ist.
Bezugszeichenliste:
1 Pressvorrichtung 26 Zylinderbodenteil
2 Griffbereich 27 zweites Pressteil
3 Betätigungsschalter 28 Anschlagteil
4 Akkumulator 29 Kabelschuh
5 Arbeitsende 30 Aufnahmeraum
6 Pressteil 31 Kabel
7 Gegenanschlag 32 Kabelschuh (klein)
8 Werkstück 33 Presshülse
9 erstes Schwenkteil 34 Kabel
10 zweites Schwenkteil 35 Pressstempel-Eindruck
11 Schwenkgelenk 36 Pressstempel-Eindruck
12 Schwenkgelenk
13 Vorrichtungskopf
14 Elektromotor A Zylinderlängsachse
15 Getriebe R Pressraum
16 Pumpe
17 Hydraulikzylinder
18 Rücklauf ventil a Durchmesser
19 Hydraulikmittel tank, -kammer b Durchmesser
20 erster Hydraulikkolben c Maß
21 erste Rückstellfeder d Maß
22 zweiter Hydraulikkolben
23 zweite Rückstellfeder
24 erstes Pressteil
25 Durchgangsöffnung

Claims

ANSPRÜCHE
1. Hydraulisch betätigbare, vorzugsweise als Handgerät ausgebildete Pressvorrichtung (1) mit einem in einem Hydraulikzylinder koaxial zu einer Zylinderlängsachse (A) gegen die Kraft einer Rückstellfeder (21, 23) verfahrbaren Hydraulikkolben (20, 22), der, gegebenenfalls über eine Kolbenstange, mit einem Pressteil (24, 27) zur Durchführung einer Verpressung verbunden ist, wobei der Hydraulikkolben (20, 22) eine Beaufschlagungsfläche aufweist zur Erzeugung von Presskraft durch Einwirkung von unter einem Hydraulikdruck stehenden Hydraulikmittel auf den Hydraulikkolben (20, 22), dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikkolben (20, 22) aus einem ersten und einem zweiten Teilkolben (20, 22) mit einer ersten und zweiten Teil-Beaufschlagungsfläche besteht, dass die Teil- Beaufschlagungsflächen von dem einen selben Hydraulikdruck aufweisenden Hydraulikmittel beaufschlagbar sind und dass beide Teilkolben (20, 22) mit einem ersten beziehungsweise zweiten Pressteil verbunden sind.
2. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilkolben (20, 22) teleskopartig ineinander geführt sind.
3. Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilkolben (20) einen zweiten Hydraulikzylinder für den zweiten Teilkolben (22) bildet.
Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit beiden Teilkolben (20, 22) über einen Teil der Verfahrstrecke auf das zweite Pressteil (27) einwirkbar ist, wobei, bevor- zugt, der zweite Teilkolben (22) bezüglich des ersten Hydraulikzylinders (17) weiter vorfahrbar ist als der erste Teilkolben (20).
Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teil-Beaufschlagungsflächen unterschiedlich groß sind, wobei, bevorzugt, die erste Teil-Beaufschlagungsfläche kleiner ist als die zweite Teil-Beaufschlagungsfläche.
Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teilkolben (20, 22) durch eine erste (21) beziehungsweise zweite Rückstellfeder (23) beaufschlagt sind.
7. Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressteil (24, 27) ein Crimpstempel ist.
8. Verfahren zur Durchführung einer Verpressung mit einer ein verfahrbares Pressteil (24, 27) aufweisenden, vorzugsweise als Handgerät ausgebildeten hydraulisch betätigbaren Pressvorrichtung (1), wobei zum Verfahren des Pressteils eine Beaufschlagung mit Hydraulikmittel erfolgt, in der un- terschiedlich große Werkstücke (8) unter Abstützung an einem Verpress-
Gegenanschlag zum Verpressen aufnehmbar sind, wobei das Pressteil (24, 27) einen Verf ahrweg zurücklegt bis eine einer Vollendung einer Presseinwirkung entsprechende Press-Endstellung erreicht ist, wobei weiter bei einem großen Werkstück (8) das Pressteil (24, 27) bis zum Erreichen der Press-Endstellung einen kürzeren Verfahrweg durchfährt und bei einem kleineren Werkstück (8) das Pressteil (24, 27) bis zum Erreichen der Press- Endstellung längeren Verfahrweg durchfährt, dadurch gekennzeichnet, dass eine von dem Pressteil (24, 27) ausübbare Presskraft in Abhängigkeit einer Position des Pressteils (24, 27) auf dem Verf ahrweg so vorgegeben wird, dass durch das Pressteil (24, 27) nur bei einer Press-Endstellung innerhalb eines ersten Verfahr-Teilweges eine maximale Presskraft ausgeübt wird und nur bei einer Press-Endstellung innerhalb eines an den ersten Verf ahr-Teilweg anschließenden zweiten Verfahr-Teilweges eine gegenüber der maximalen Presskraft geringere Teil-Presskraft ausgeübt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vollendung einer Presseinwirkung durch ein Erreichen eines vorgegebenen auf den Hydraulikkolben (20, 22) wirkenden Druckes des Hydraulikmittels bestimmt wird, wobei, bevorzugt, unabhängig davon, ob eine Press- Endstellung in dem ersten oder zweiten Verfahr-Teilweg erreicht wird, auf eine wirksame Beaufschlagungsfläche eines das Pressteil (24, 27) beaufschlagenden Kolben ein selber maximaler Druck ausgeübt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorgabe der der Presskraft eine Änderung der wirksamen Beaufschlagungsfläche des Kolbens gesteuert wird.
Verfahren zu Herstellung einer elektrisch leitfähigen Pressverbindung zwischen einer Presshülse (33) und zwei Kabeln unterschiedlichen
Durchmessers, mit einer einen verfahrbaren Pressstempel aufweisenden Hand-Pressvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (33), die über ihre Länge einen gleichbleibenden Innendurchmesser aufweist, in zwei in einer Längsrichtung der Presshülse gegenüberliegenden Bereichen mit den Kabeln unterschiedlichen Durchmessers durch zweimalige Einwirkung desselben Pressstempels von außen auf die Presshülse (33), über die Länge der Presshülse nebeneinander und jeweils zugeordnet einem zu verpressenden Endbereich des Kabels größeren Durchmessers bzw. des Kabels kleineren Durchmessers verpresst wird, mit einer bei beiden Einwirkungen unterschiedlichen Presskraft.
Elektrisch leitfähig mit zwei Kabeln in, bezogen auf eine Längsrichtung der Presshülse (33), gegenüberliegenden Bereichen verpresste Presshülse, mit zwei auf einer Außenseite und über die Länge der Presshülse nebeneinander ausgebildeten Pressstempel-Eindrücken (35, 36), dadurch gekennzeichnet, dass die Kabel unterschiedliche Durchmesser aufweisen, dass die Pressstempel-Eindrücke (35, 36) gleich sind und dass die Pressstempel-Eindrücke (35, 36) unterschiedlich tief in die Presshülse eingeformt sind, wobei ein dem Kabel kleineren Durchmessers zugeordneter Pressstempel-Eindruck tiefer in die Presshülse eingeformt ist als ein dem Kabel größeren Durchmessers zugeordneter Pressstempel-Eindruck.
Verfahren zum Klemmen eines Werkstücks in einer hydraulischen Vorrichtung, vorzugsweise einer Hand-Pressvorrichtung, mit einem verfahrbaren, als Klemmteil nutzbaren Pressstempel, der durch einen in einem Hydraulikzylinder gegen die Kraft einer Rückstellfeder bewegbaren Hydraulikkolben angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes und ein zweites Klemmteil vorgesehen ist, dass ein erster und ein zweiter Teilkolben vorgesehen sind, die in dem gemeinsamen Hydraulikzylinder te- leskopierend zueinander gegen die Kraft einer jeweiligen Rückstellfeder bewegbar sind, von den jedenfalls der erste Teilkolben das erste Klemmteil zum Klemmen des Werkstücks verfährt, wobei weiter bei einer Beaufschlagung der Teilkolben mit Hydraulikmedium beide Teilkolben, der erste Teilkolben voreilend zu dem zweiten Teilkolben, bis in eine die Klem- mung des Werkstücks ergebende Klemmstellung verfahren werden und das Verfahren der Teilkolben in der Klemmstellung beendet wird.
Hydraulische Vorrichtung, vorzugsweise Hand-Pressvorrichtung, mit einem verfahrbaren, als Klemmteil nutzbaren Pressstempel, der durch einen in einem Hydraulikzylinder gegen die Kraft einer Rückstellfeder bewegbaren Hydraulikkolben antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes und ein zweites Klemmteil vorgesehen ist, dass ein erster und ein zweiter Teilkolben vorgesehen sind, die in dem gemeinsamen Hydraulikzylinder teleskopierbar zueinander gegen die Kraft einer jeweiligen Rückstellfeder bewegbar sind, wobei jedenfalls das erste Klemmteil von dem ersten Teilkolben zum Klemmen des Werkstücks verfahrbar ist, wobei weiter bei einer Beaufschlagung der Teilkolben mit Hydraulikmedium beide Teilkolben, der erste Teilkolben voreilend zu dem zweiten Teilkolben, bis in eine die Klemmstellung des Werkstücks ergebende Klemmstellung verfahrbar sind und das Verfahren der Teilkolben in der Klemmstellung beendbar ist.
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