WO2018001691A1 - Verfahren zum betreiben eines hydraulisch betriebenen handgerätes sowie hydraulisch betriebenes handgerät - Google Patents

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pressure
hydraulic
hydraulic fluid
valve
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Egbert Frenken
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Gustav Klauke Gmbh
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    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0427—Hand tools for crimping fluid actuated hand crimping tools

Definitions

  • the invention relates first to a method for operating a hydraulically operated hand-held device, for example.
  • a pressing device and / or a punching or punching device wherein the handset comprises a hydraulic pump, a moving part, a fixed part and a return valve with an associated valve seat, said Further, the moving part by building a hydraulic pressure, which results by filling a hydraulic space with hydraulic fluid from a storage space using the hydraulic pump, is moved to a working position, which can be reached that the moving part upon reaching a predetermined working pressure by opening the return valve automatically off the working position is moved back to an end position.
  • the invention relates to a hydraulically operated hand-held device, such as pressing device or punching or punching device, wherein the handset comprises a hydraulic pump, a moving part, a fixed part and a return valve with an associated valve seat, wherein further the moving part by building a hydraulic pressure, which is achieved by filling a hydraulic space with hydraulic fluid from a storage space using the hydraulic pump is movable in a working position, it being achievable that the moving member is automatically moved on reaching a predetermined working pressure by opening the return valve from the working position to an end position ,
  • a hydraulically operated hand-held device such as pressing device or punching or punching device
  • the handset comprises a hydraulic pump, a moving part, a fixed part and a return valve with an associated valve seat, wherein further the moving part by building a hydraulic pressure, which is achieved by filling a hydraulic space with hydraulic fluid from a storage space using the hydraulic pump is movable in a working position, it being achievable that the moving member is automatically moved on reaching a predetermined working pressure by opening the return
  • Such methods and hand-held devices are known, for example, from DE 10 2008 028 957 A1, EP 0 944 937 B1 (US Pat. No. 6,276,186 B1, US Pat. No. 6,401,515 B2) and WO 2014/108361 A1.
  • Such handheld devices are used, for example, as pressing devices, preferably for pressing or crimping cable lugs with a cable inserted or for pressing tubular or tubular workpieces.
  • such handsets can be used for punching or punching in particular of metal components.
  • such handheld devices can also be designed as riveting devices or other cutting devices.
  • a hydraulically operated hand-held device in the form of a pressing device is described, for example, in EP 0 944 937 B1 (US Pat. No. 6,276,186 B1, US Pat. No. 6,401,515 B2). This handset has a return valve, which is displaced upon reaching a predetermined hydraulic pressure in a valve open position and held in this position.
  • the invention has the object to provide a method for operating a hydraulically operated hand-held device or a hydraulically operated hand-held device, which with a simple structure of the device processing in particular with respect to size and / or material of different workpieces allows or simplifies handling.
  • a possible solution is given according to a first inventive concept in a method in which it is geared to the fact that acting on the return valve hydraulic pressure to trigger a movement of the moving part in the end position by a separately triggered, leading to the opening of the return valve pressure increase in is increased in the flow direction of the hydraulic fluid in the process in the end position in front of the valve seat of the return valve hydraulic fluid volume.
  • the hydraulically operated handset in this regard it is aimed that the force acting on the return valve hydraulic pressure to trigger a movement of the moving part in the end position by a separately triggerable, leading to the opening of the return valve pressure increase in a flow direction of the hydraulic fluid in the process in the end position in front of the valve seat of the return valve located hydraulic fluid volume can be increased.
  • the predetermined working pressure is the adjusting itself by a work in the hydraulic fluid hydraulic pressure, wherein the return valve moves due to its structural design in the open position.
  • This hydraulic pressure is established when the return valve is closed in the hydraulic chamber, which extends from the moving part to a closing surface of the return valve.
  • the structural design is preferably given by the fact that a partial piston surface of a valve piston with a certain force, for example achieved by a spring acting on the valve piston in the closed state with a certain force, is seated in the valve seat in the closed state, thus forming said closure surface.
  • a certain hydraulic pressure is then required in order to lift the return valve out of the valve seat by acting on this partial piston surface so that hydraulic fluid, for example into a hydraulic fluid reservoir, can drain through the valve seat.
  • the return valve is further preferably designed as a valve piston, that it has an overall piston surface on which the hydraulic fluid acts when the return valve is lifted from the valve seat, that is in the open position. Due to the size ratio between the total piston area and the partial piston area, a comparatively very low pressure of the hydraulic medium may be sufficient in the open position of the return valve relative to the partial piston area in order to hold the return valve in its open position.
  • the surface which supplements the partial piston surface to the total piston surface can also be acted upon by hydraulic means in the closed state of the return valve. However, not by the hydraulic means, which is contained in the hydraulic space ending at said closure surface, and thus in the flow direction of the hydraulic medium in the process in the end position before the return valve is, but for example by a separate hydraulic fluid volume.
  • a pressure of 300 to 600 bar, further example, 400 or 500 bar be required to lift the return valve from the valve surface, while the total piston area only a pressure of a few, for example, 5, 4th or less bar, up to about 0.5 bar, for example, to stay in the open position.
  • This acting on the entire piston surface pressure can be generated in a specific embodiment, for example, by acting on the moving part return spring.
  • the predetermined working pressure can also be adjustable as such or be provided adjustable, for example by adjusting the force acting on the valve piston in the closure state spring force.
  • the spring can be further compressed or relieved. Such can be achieved for example by acting on the spring screw.
  • the predetermined working pressure is selected to be higher in terms of an embodiment of the handset as a punching or punching device usually as it corresponds to the pressure required to carry out the punching or punching process.
  • the predetermined working pressure can also be set so high that the return valve works without further measures only in the sense of a pressure relief valve.
  • the training of the handset in particular in the examples given variants, be provided so that when the return valve due to the predetermined working pressure, the moving part, as far as no further intervention takes place, runs back to its predetermined starting position.
  • a hydraulic pressure at which the return valve is moved to the open position be achieved in that with one of a working operation, which is performed with the handset, independent action means an increase in pressure in the return valve acting hydraulic fluid volume is made.
  • This pressure increase is carried out in the hydraulic fluid volume, which acts on the partial piston area of the return valve when the return valve is closed.
  • the pressure may possibly be given for a short time.
  • the pressure increase is chosen so that thereby the return valve is displaced into the open position.
  • the prevailing with regard to the moving part for performing the operation in the force acting on the moving part hydraulic fluid pressure has not regularly reached the predetermined working pressure. It is thus given that the return valve can be opened hydraulically, before applied to the moving part of the release pressure to the return valve according to predetermined working pressure.
  • the return valve is independent of a given actually set maximum working pressure on the moving part hydraulically displaced in the open position.
  • the return valve preferably closes only after a certain, acting on the return valve hydraulic pressure has dropped so far that the required due to the structural design of the return valve pressure load to hold the return valve in the open position is no longer given.
  • the return valve can automatically with a changeable, ie preselected and compared to the predetermined working pressure modified Ar Beitstik be opened, preferably according to appropriate pressurization of the return valve.
  • the working pressure which - in one operation - only - is achieved, thereby be adjusted as a modified working pressure.
  • a working pressure can be specified as a modified working pressure, which is smaller than the maximum allowable working pressure, ie the above-mentioned predetermined working pressure at which the return valve preferably also opens automatically, or also corresponds to this maximum working pressure.
  • the latter may be useful, for example, if the said maximum working pressure is to be actually achieved, but also only with greater accuracy.
  • at an exemplary predetermined or maximum working pressure of 600 bar optionally working pressures of 50 to 600 bar can be adjusted continuously or stepwise. It is thus possible to adapt to the adaptation of the workpieces to be carried out by means of the device, while maintaining an automatic return of the moving part into the end position after reaching the optionally set working pressure.
  • the adjustment of the modified working pressure can be performed from outside the handset, for example via a radio interface or optical interface.
  • the pressure increase acts temporally preferred only briefly. In terms of time, the pressure increase in the range of a few milliseconds can only be effective, for example. Over a period of 2 to 5 ms.
  • the pressure increase is made in particular by feeding hydraulic fluid in the given with respect to a direction of flow of the hydraulic fluid in front of the valve seat line section. This line section is delimited before an opening of the return valve on the one hand by the Generalkol- bensynthesis the return valve and on the other hand by the piston surface of the moving part.
  • an initial pressure increase to displace the return valve into the open position essentially acts solely on the partial piston surface of the return valve. Essentially, it also acts decoupled from the moving part because, at the moment of increasing the pressure, it is only exposed to the hydraulic pressure "before" one of the pressure increase introducing means (considered in view of the flow direction of the hydraulic fluid through the open return valve) ,
  • the initial pressure increase to a trigger pressure of the return valve preferably moves a piston of the return valve from the valve seat, which, as known from the prior art, a return opening for the hydraulic fluid is released and the returning hydraulic fluid opposite the valve seat surface, ie the sub piston surface, acted upon enlarged piston area of the return valve and so keeps the return valve in the open position even with reduced pressure or decreasing pressure.
  • the increase in pressure to achieve the triggering pressure is therefore carried out preferably only over a (with initially addressed) time-limited area, which requires only such a period of time that the piston of the return valve is lifted from the sealing position.
  • the pressure increase can be carried out by blocking or throttling (eg. Cross-section reduction) of the line section in a region in the return flow of the hydraulic fluid before the return valve. For example. this can be a displaceable closure part acting in the manner of a slide or a valve tip.
  • the shut-off means may be a magnetically actuated, in particular electromagnetically operable closure means, which is preferably spring-loaded in the direction of a passage position.
  • hydraulic fluid is introduced to increase the pressure, preferably pumped.
  • the introduced hydraulic fluid causes the desired linear displacement of the moving part when the shut-off device is open.
  • the hydraulic fluid volume acting on the moving part is preferably separated from the second line section which is further supplied with hydraulic fluid.
  • the resulting increase in pressure thus preferably acts exclusively on the partial piston surface of the return valve.
  • a sudden shut-off or throttling of the line section is made. This can be done manually by the user, for example via a correspondingly provided lever arrangement.
  • an electromagnetic displacement of a valve for example a linearly displaceable solenoid valve, is preferred.
  • the return of the moving part in the end position can be stopped in a possible embodiment, in particular willpowered.
  • the device can be put back into a ready-for-use position faster.
  • a shut-off in the above line section of the return of the moving part can be stopped and in the region of the line section between the shut-off and the return valve (second line section) a pressure reduction can be achieved, which pressure reduction to a shift of Return valve leads to the closed position.
  • the pressure in the (first) line section between shut-off and moving part remains, here, for example, 300 bar.
  • the pressure in the second line section rises almost abruptly, except for the triggering pressure for the return valve of, for example, 600 bar. This conditional on further feeding (pumping) of Hydraulic fluid in this line section. Thereafter, the pressure in the second line section drops again.
  • a pressure sensor can be provided which can detect when the pressure drop in the second line section is large enough for the blocking means to open again. It may alternatively or additionally be arranged in the first line section or directly associated with the hydraulic chamber, a pressure sensor.
  • the pressure sensor arranged in the second line section is correspondingly decoupled from the pressure prevailing in the hydraulic chamber when the shut-off device is actuated, and only measures the pressure in the second line section which rises at short notice and very strongly as a rule. If, as preferred and explained below, the termination of the shut-off state occurs automatically, a pressure sensor in the second line section is also dispensable. With the pressure sensor in the first line section can then be followed continuously, the pressure curve in the hydraulic chamber.
  • a return of the moving part is triggered in response to a measured by a pressure sensor pressure value by subsequent successful automatic opening of the return valve and that the working pressure, as previously mentioned, in which the opening of the return valve is triggered, is adjustable.
  • This pressure in which the return valve is spent due to its structural design in the open position, is referred to as the predetermined working pressure.
  • the selected, set working pressure can also, as already stated above, be chosen to coincide with said predetermined working pressure.
  • the specified working pressure remains unchanged. It only plays no role as long as a selected working pressure below the specified working pressure or in accordance with this is provided.
  • an adjustment for different, selectable working pressures This can be a setting wheel or a control slide, alternatively an arrangement of a plurality of keys, each key being assigned a predetermined working pressure.
  • a keyboard may be provided with an associated display.
  • a setting of the selectable working pressure may optionally be alternatively or additionally also via a non-mechanical interface, in particular a radio and / or optical interface to the device vorappelbar.
  • a display may be provided which reflects the actual selected working pressure.
  • Switch is that switch that is to be operated by a user, in particular to press, to start a work operation of the device and (continue) to perform.
  • the return of the moving part is triggered when the loading is canceled, it can also be provided that a termination of the return of the moving part is achieved by repeated actuation.
  • This can be achieved in particular by the fact that when again actuated (again) a shut-off or throttling of the line section takes place, for example (again) an electrical voltage is applied to the solenoid valve to shut off the line section.
  • an electrical voltage is applied to the solenoid valve to shut off the line section.
  • the pressure drop introduced in the second line section between the shut-off area and the return valve causes the return valve to close.
  • the return can be achieved in that the return valve, which opens even when reaching a predetermined working pressure is moved with one of the measures already described in an open position, resulting in a return of the hydraulic fluid acting on the moving part.
  • the return valve can also be opened mechanically, for example electromechanically, for example as a function of the detection of a cancellation of the switch application. This is directly, for example via a linkage, in the formation of the return valve as a valve piston, for example via a related piston rod, acted on the return valve.
  • the switch application can be sensed. Also, for example, the motor current of a drive driving the hydraulic pump can be monitored. This in particular in the case that the operation of the hydraulic pump is directly dependent on the switch application. A discontinuation of the relevant motor current is considered as a waiver of the switch application. A signal for opening the return valve can be generated.
  • the opening of the return valve can also, as further preferred, be achieved by increasing the hydraulic pressure acting on the return valve.
  • the return of the moving part only by a corresponding switch operation, ie in particular a repeal of the application of the manually operated switch, if previously the device side, a first workpiece contact has been found.
  • a corresponding contact or proximity sensor can be provided.
  • the motor current of the pump drive can be monitored.
  • the signal of a pressure sensor in the hydraulic fluid detecting pressure sensor can be evaluated for this purpose.
  • the sole release of the actuation switch is sufficient.
  • the movement section is not only quiet, but at the same time moves back.
  • the return valve for example, via a piston rod directly connected to a valve piston, as indicated, or a similar linkage, on which piston rod or linkage acts a servo motor, be moved to trigger the return movement of the moving member in the open position.
  • a complete return of the moving part is first waited before a next operation is released. For example, a predetermined fixed period of 5 or 10 seconds can be specified. Alternatively, it can also be determined via the pressure sensor whether the return has taken place (completely).
  • Return valve for triggering a movement of the moving part back to the end position allows an energy-efficient work. Since the device as a whole does not necessarily have to work until the triggering pressure of the return valve is reached, but the return flow can then be initiated in a targeted manner when the intended processing has taken place, in the case of an accumulator operated handheld device with a charged accumulator significantly more edits are made than in solutions in which always the fixed release pressure must be achieved at each operation.
  • the switch-off can not always take place at the desired pressure despite a pressure sensor being provided. If, for example, a pressure of 230 bar is desired, a pressure of, for example, 300 bar may still develop with appropriate inertia. A shutdown at a certain pressure, such as the mentioned 230 bar is essential in particular in connection with punch rivets, since depending on the material, an overpressing of the rivet can otherwise occur.
  • By acting on the return valve short-term pressure increase is given a rapid pressure drop on the moving part by opening the return valve.
  • the reaction i. the opening of the return valve, takes place in a time range of one or a few milliseconds. It can also be a time range of a few milliseconds, for example two, four or five milliseconds.
  • FIG. 1 shows an overall view of a hydraulically operated hand-held device in the form of a pressing device, relating to a first embodiment; a plan view of the handset; Fig. 3 is a representation corresponding to Figure 1, but partially broken away;
  • FIG. 4 shows the enlargement of region IV in FIG. 3;
  • Fig. 5 is a representation corresponding to Figure 4, upon reaching a
  • Fig. 6 is a representation corresponding to Figure 4, with an open shut-off valve and open return valve;
  • FIG. 7 shows a sequence illustration of FIG. 6 after stopping a return movement of the moving part in an initial position by closing the closing means
  • Fig. 8 is a representation corresponding to Figure 2, relating to a second embodiment
  • FIG. 9 shows an illustration of the second embodiment corresponding to FIG. 4.
  • FIG. 10 shows the second embodiment in a representation according to FIG.
  • FIG. 11 shows a sequence illustration of FIG. 10 according to FIG. 6. Description of the embodiments
  • a hydraulically operated handset 1 in the form of a pressing device with an electric motor 2, a hydraulic pump, not shown in detail, a hydraulic fluid reservoir 3 and designed as a hydraulic piston movement part. 4
  • the moving part 4 is movable relative to a fixed part 5 formed by the device housing or, for example, the cylinder in which the hydraulic piston moves.
  • the movement part 4 is now, for example, the tool holder shown in Figure 1. It may also be the hydraulic piston, for example (see FIG. 3).
  • the hydraulic chamber 6 includes the space in which hydraulic fluid is pumped. This starts at the pressure side of the hydraulic pump. As shown, for example, in FIG. 3, the hydraulic chamber 6 has a return line 7, via which the hydraulic medium can flow back into the hydraulic medium reservoir 3 via a return valve 8. As can be seen in particular from Figures 4 and 7, the hydraulic chamber 6 changes with the working state of the handset 1. In the illustration of Figure 4, the moving part 4 in a relation to Figure 3 changed position. After opening the return valve 8 ( Figure 6), the hydraulic piston or the moving member 4 moves back in the direction its rest position according to FIG. 3.
  • the space upstream of the hydraulic piston in this respect is included in the hydraulic chamber 6, but at the same time also with the return valve open, the passage through the valve seat and the space immediately before the return valve 8.
  • the electric motor 2 for operating the hydraulic pump and Thus, to move the moving part 4 in the direction of the working position is activated by a preferably designed as a hand-operated button switch 9.
  • valve seat preferably consists of a screw-in part 12, which is screwed into the housing of the hand-held device 1 via a thread 11.
  • a screw-in part 12 is screwed into the housing of the hand-held device 1 via a thread 11.
  • a thread 11 is screwed into the housing of the hand-held device 1 via a thread 11.
  • Flow hole 13 is provided. This is fluidly connected to the return line. 7
  • the return valve 8 opens only when a certain triggering pressure is exceeded. It is the specified working pressure mentioned above. This release pressure can be, for example, 600 or 700 bar.
  • the pressure of the hydraulic fluid is no longer limited to the area corresponding to the cross-sectional area of the flow bore 13, a partial piston area, for example given by a valve needle 14, but to the entire hydraulic cavity Therefore, the open return valve 8 is held by a very low pressure in the return line 7, for example, a pressure of 2 to 5 bar, already in the open position.
  • the valve needle 14 does not have to be ideally tapered. In any case, it is preferably cone-shaped.
  • This pressure is preferably generated during the return of the moving part 4 by acting on the moving part 4 and the moving part 4 in the end position stressing spring 16.
  • the pressure is again significantly lower.
  • the pressure, in particular at the beginning of the return of the moving part is only 3/4 or less of the pressure before the flow bore 13 or the valve seat, in practice, for example, about half.
  • this pressure difference is substantially equalized thereafter and, as a rule, is only comparatively small soon after the start of the return of the moving part.
  • space 26 After opening the return valve 8 of the adjoining the flow hole 13 space 26 is included to the lower surface 17 of the return valve piston 15 in the hydraulic chamber.
  • the hydraulic medium then flows via a drain opening 18 into the storage space 3.
  • the space 26 is referred to above and below as a valve chamber.
  • the hydraulic or release pressure lifting the valve needle 14 from the valve seat corresponds to the specified working pressure at the movement part 4.
  • one possibility is created to shift the return valve 8 in its opening position, without the hydraulic pressure applied to lift the return valve 8 is applied to the moving part 4.
  • work for example pressing with the hand-held device 1 is possible, which requires lower working pressures on the movement part 4 than the triggering pressure for the return valve 8.
  • a shut-off means 19 is assigned to the upstream in the outflow direction upstream of the return valve 8 hydraulic chamber.
  • This shut-off means 19 may, as also preferred, be designed as an electrically actuated solenoid valve.
  • the shut-off means 19 is composed in the illustrated embodiment essentially of a linearly displaceable shut-off piston 20 with a conical locking surface and an electrically controllable solenoid 21.
  • the shut-off means 19, in particular the shut-off piston 20 is arranged einragend in the return line 7.
  • the shut-off piston 20 is adapted to subdivide the return line 7 at a given blocking of the same in a viewed in the return direction of the hydraulic medium first line section 22 between the moving part 4 and the shut-off means 19 and a second line section between the shut-off means 19 and the return valve 8.
  • the shut-off piston 20 is loaded out of its valve seat position, in which a separation of the first and second line sections, in an open position.
  • a return spring 24, in particular in the form of a compression spring can be provided for the corresponding pretensioning.
  • the handset 1 preferably has a one-part device 27, by means of which the working part of the maximum pressure applied to the movement part 4 can be preset by the user.
  • a plurality of keys 28 are provided for this purpose, to which keys 28 predetermined pressure values are stored.
  • the adjusting device can be adjusted according to the above-described selected, compared to the predetermined working pressure modified (or in some cases also hereby matching) working pressure.
  • a leading to the triggering of the return valve working pressure of 200 bar or 300 bar can be preselected.
  • An evaluation / control electronics evaluates in the course of the movement of the moving part 4 in the direction of the working position pressure measurement values of a pressure sensor 29, 29 'and compares them with the set via a key 28 pressure setpoint.
  • the pressure sensor 29 ' can be seen a pressure be sensor, which is assigned directly to the hydraulic chamber 6. It may also be a pressure sensor 29 alternatively or additionally in the return line 7, possibly also, as shown in Figure 4, may be arranged in the second line section 23.
  • shut-off piston 20 preferably automatically moves back into the open position and this is not necessary a pressure measurement is required, but on the other hand but in befind Anlagen in the closed position shut-off piston 20, the pressure sensor 29 is no longer the pressure of the hydraulic chamber 6, it is preferred that the pressure sensor 29 'assigned directly to the hydraulic chamber 6 is provided in any case, and more preferably only this pressure sensor 29' is provided.
  • the solenoid 21 of the blocking means 19 drops.
  • the shut-off piston 20 is displaced in particular spring-loaded into the open position and thus lifted from the valve seat, so that the return of the hydraulic fluid from the hydraulic chamber 6 can be carried back into the hydraulic fluid reservoir 3, in which case the return valve 8 held in the raised position so long is until the moving member 4 reaches the end position shown in Figure 3 and / or the opening holding pressure for the return valve 8 falls below.
  • the displacement of the shut-off piston 20 in the open position can be set differently.
  • the solenoid 21 is designed with such a small force on the shut-off piston 20, that the pressure difference between the hydraulic chamber 6 and the second line section 23 generated by the shut-off piston 20 after the return valve 8 has opened, regardless of whether the shut-off piston 20 is still through the actuating magnet 21 is acted upon, is pressed into the open position.
  • this can already be set at a pressure difference of 1 bar or more.
  • This displacement into the open position is also desirable and necessary, since if the closure is too long, the pressure in the second line section 23 could drop below the pressure at which the return valve 8 closes.
  • the application of the actuating magnet 21 is time-controlled.
  • shut-off piston 20 actuation of the solenoid 21 for a predetermined period, preferably also in the range of milliseconds to tenths of a second is given. If, how next preferred and already mentioned, the said force acting on the shut-off piston 20, is set correspondingly low, regardless of still given loading of the actuating magnet of the shut-off piston by said pressure difference also already moved back into an open position.
  • the opening force, which acts on the shut-off piston also depends on the area which shuts off the shut-off piston at the transition from the first to the second line section 22 and 23 respectively.
  • shut-off means 19 can also initially be impulse-like, so that after complete advance stroke of the shut-off means Shut-off piston 20 this is almost suddenly in the forward position shown in FIG 5.
  • shut-off piston 20 In the case of a regular expiry of a working cycle, that is to say in particular if no premature termination of the return flow of the moving part is desired, the shut-off piston 20 remains in the raised position which releases the return line 7 or connects the line sections 22 and 23.
  • the advancement of the moving part 4 into the working position is preferably maintained only as long as the user actuates the switch 9.
  • a signal is generated, which leads to activation of the shut-off means 19 and thus to a pressure increase in the second line section 23 in the return flow direction before the return valve 8. Accordingly, with the release of the switch 9, the return valve 8 is moved to the open position, resulting in an automatic return of the moving part 4 in the end position.
  • shut-off piston 20 and return valve 8 can be parallel to each other.
  • FIGS. 8 to 11 show a second embodiment of a hand-held device 1. In terms of functionality, this is essentially identical to the previously described first exemplary embodiment.
  • the handset 1 also here via a trigger pressure controllable return valve 8, for connecting the return line 7 with the hydraulic fluid supply chamber. 3
  • an electromagnetically actuated blocking means 19 is also provided here for acting on the hydraulic fluid volume located in the return direction of the hydraulic fluid upstream of the return valve 8.
  • the return valve 8 acts substantially equal to the above-described embodiment, in particular with regard to the triggering of the return valve 8 and the concomitant lifting the return valve piston 15 in a return line 7 to the drain opening 18 of the storage space 3 connecting position.
  • the raised return valve position in which the return valve piston 15 is displaced out of the valve seat to release the return path to the storage space 3, can be locked in this embodiment.
  • the return valve piston 15 facing away from the valve needle 14 having the end of a waist-like circumferential constriction 26 have. This results in a rear grip region, in which in the raised return valve piston position according to FIGS.
  • a locking spring 30 which is spring-loaded in the blocking direction is inserted.
  • the locking finger 30 acts in the illustrated embodiment transversely to the longitudinal extent and to the displacement direction of the return valve piston 15th
  • the locking finger 30 is held linearly displaceable in a housing section 31.
  • a compression spring 32 acts on the locking finger 30, concretely stressing the locking finger 30 in the direction of the return valve piston 15. Facing away from the cooperating with the return valve piston 15 end of the locking finger 30, an actuating portion 33 is integrally formed on this, over the housing portion 31 over which a pulling movement against the action of the compression spring 32 of the locking fingers 30 can be moved back, which the release the return valve piston 15 has the consequence. The latter falls due to the application of the pressure spring 10 back into the valve seat position, in which a shut-off of the return path is reached.
  • the relapse of the return valve piston 15 in the valve seat position is preferably only possible in this embodiment, when the force acting on the entire piston surface hydraulic pressure is lowered to a level that allows this displacement of the piston in the valve seat position.
  • This can be achieved with complete return of the moving member 4 in a starting position or by activation of the shut-off 19 in the course of the return movement of the moving part 4, in the latter case, even if not completely run-back movement part 4 according to shut the return line 7 in the resulting hereinafter second line section 23 sets a pressure reduction, which allows the return displacement of the return valve piston 15 in the valve seat position.
  • a method which is characterized in that the hydraulic pressure acting on the return valve 8 by a separately triggerable, leading to the closing of the return valve 8 pressure reduction in a hydraulic medium in the flow direction of the hydraulic medium in the process in the end position before the return valve 8 located is lowered.
  • a method which is characterized in that the hydraulic fluid pump delivers into a second line section 23, which is also flowed through by the hydraulic fluid flowing when the return valve 8 is open.
  • a method characterized in that the second line section 23 is shut off to achieve the pressure increase.
  • a hand-held device which is characterized in that the hydraulic pressure acting on the return valve 8 for triggering a movement of the movement part 4 into the end position by a separately triggerable, leading to the opening of the return valve 8 pressure increase in a flow direction of the hydraulic means Method in the end position before the return valve 8 located hydraulic fluid volume can be increased.
  • a hand-held device which is characterized in that the hydraulic pressure acting on the return valve 8 is triggered by a separately releasable pressure reduction for closing the return valve 8 in a hydraulic medium volume located in the flow direction of the hydraulic fluid in the end position before the return valve 8 is lowerable.
  • a handset which is characterized in that to achieve the pressure reduction, a line section in the aforementioned flow direction before the return valve 8 can be shut off or throttled.
  • a hand-held device which is characterized in that to achieve an increase in pressure, a line section in the aforementioned flow direction before the return valve 8 can be shut off or throttled and in the thus blocked or throttled line section hydraulic means for increasing the pressure can be introduced.
  • a hand-held device which is characterized in that the hydraulic fluid pump delivers into a second line section 23, which can also be flowed through by the hydraulic medium flowing when the return valve 8 is open.
  • a handset which is characterized in that the second line section 23 can be shut off to achieve the pressure increase.
  • a hand-held device which is characterized in that the blocking means 19 is biased into an open position.
  • a hand-held device which is characterized in that the shut-off means 19 consists of a magnetically actuable closure means.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulisch betriebenen Handgerätes (1), bspw. eines Pressgerätes und/ oder eines Loch- oder Stanzgerätes,. Um ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulisch betriebenen Handgerätes anzugeben, welches bei einfachem Aufbau des Gerätes die Bearbeitung von insbesondere hinsichtlich Größe und/oder Material unterschiedlicher Werkstücke ermöglicht bzw. die Handhabung vereinfacht, wird vorgeschlagen, dass der auf das Rücklaufventil (8) wirkende Hydraulikdruck zur Auslösung einer Bewegung des Bewegungsteiles (4) in die Endstellung durch eine gesondert auslösbare, zur Öffnung des Rücklaufventils (8) führende Druckerhöhung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Ventilsitz des Rücklaufventils (8) befindlichen Hydraulikmittelvolumen erhöht wird. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechend hydraulisch betriebenes Handgerät.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Betreiben eines hydraulisch betriebenen Handgerätes sowie hydraulisch betriebenes Handgerät
Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulisch betriebenen Handgerätes, bspw. eines Pressgerätes und/ oder eines Loch- oder Stanzgerätes, wobei das Handgerät eine Hydraulikpumpe, ein Bewegungsteil, ein Festteil und ein Rücklaufventil mit einem zugeordneten Ventilsitz aufweist, wobei weiter das Bewegungsteil durch Aufbau eines Hydraulikdruckes, welcher sich durch Füllen eines Hydraulikraumes mit Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum unter Nutzung der Hydraulikpumpe ergibt, in eine Arbeitsstellung verfahren wird, wobei erreichbar ist, dass das Bewegungsteil bei Erreichen eines vorgegebenen Arbeitsdruckes durch ein Öffnen des Rücklaufventils selbsttätig aus der Arbeitsstellung in eine Endstellung zurück verfahren wird.
[0002] Zudem betrifft die Erfindung ein hydraulisch betriebenes Handgerät, beispielsweise Pressgerät oder Loch- oder Stanzgerät, wobei das Handgerät eine Hydraulikpumpe, ein Bewegungsteil, ein Festteil und ein Rücklaufventil mit einem zugeordneten Ventilsitz aufweist, wobei weiter das Bewegungsteil durch Aufbau eines Hydraulikdruckes, welcher sich durch Füllen eines Hydraulikraumes mit Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum unter Nutzung der Hydraulikpumpe ergibt, in eine Arbeitsstellung verfahrbar ist, wobei erreichbar ist, dass das Bewegungsteil bei Erreichen eines vorgegebenen Arbeitsdruckes durch ein Öffnen des Rücklaufventils selbsttätig aus der Arbeits Stellung in eine Endstellung zurück verfahrbar ist. Stand der Technik
[0003] Derartige Verfahren und Handgeräte sind beispielsweise aus der DE 10 2008 028 957 AI, EP 0 944 937 Bl (US 6 276 186 Bl, US 6 401 515 B2) und WO 2014/108361 AI bekannt.
[0004] Solche Handgeräte werden beispielsweise als Pressgeräte, vorzugswei- se zum Verpressen oder Verkrimpen von Kabelschuhen mit eingestecktem Kabel oder zum Verpressen von rohr- oder schlauchförmigen Werkstücken verwendet. Auch können derartige Handgeräte zum Lochen oder Stanzen insbesondere von Metallbauteilen genutzt werden. Weiter können solche Handgeräte auch als Nietgeräte oder sonstige Schneidgeräte ausgebildet sein. [0005] Ein hydraulisch betriebenes Handgerät in Form eines Pressgerätes ist beispielsweise in der EP 0 944 937 Bl (US 6 276 186 Bl, US 6 401 515 B2) beschrieben. Dieses Handgerät weist ein Rücklaufventil auf, welches mit Erreichen eines vorgegebenen Hydraulikdruckes in eine Ventiloffenstellung verlagert und in dieser Stellung gehalten wird. Dies führt zu einem Rückfluss des das Bewegungsteil in die Arbeitsstellung verlagernden Hydraulikmittels. Das Bewegungsteil verfährt aufgrund der fehlenden beziehungsweise verminderten Druckbeaufschlagung zurück in die Grund- bzw. Endstellung. Spätestens mit Erreichen dieser Endstellung ist der auf das Rücklaufventil wirkende Hydraulikdruck derart abgesenkt, dass das Rücklaufventil wieder selbsttätig schließt.
Zusammenfassung der Erfindung [0006] Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulisch betriebenen Handgerätes beziehungsweise ein hydraulisch betriebenes Handgerät anzugeben, welches bei einfachem Aufbau des Gerätes die Bearbeitung von insbesondere hinsichtlich Größe und/ oder Material unterschiedlicher Werkstücke ermöglicht bzw. die Handhabung vereinfacht.
[0007] Eine mögliche Lösung ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einem Verfahren gegeben, bei welchem darauf abgestellt ist, dass der auf das Rücklaufventil wirkende Hydraulikdruck zur Auslösung einer Bewegung des Bewegungsteils in die Endstellung durch eine gesondert auslösbare, zur Öffnung des Rücklaufventils führende Druckerhöhung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Ventilsitz des Rücklaufventils befindlichen Hydraulikmittelvolumen erhöht wird. [0008] Im Hinblick auf das hydraulisch betriebene Handgerät ist diesbezüglich darauf abgestellt, dass der auf das Rücklaufventil wirkende Hydraulikdruck zur Auslösung einer Bewegung des Bewegungsteils in die Endstellung durch eine gesondert auslösbare, zur Öffnung des Rücklaufventils führende Druckerhöhung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Ventilsitz des Rücklaufventils befindlichen Hydraulikmittelvolumen erhöhbar ist.
[0009] In einer weiteren Lösung der Aufgabe ist darauf abgestellt, dass der auf das Rücklaufventil wirkende Hydraulikdruck durch eine gesondert auslösbare, zum Schließen des Rücklaufventils führende Druckabsenkung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Ventilsitz des Rücklaufventils befindlichen Hydraulikmittelvolumen abgesenkt wird bzw. absenkbar ist.
[0010] Die Merkmale der vorbeschriebenen unabhängigen Ansprüche sind sowohl für sich wesentlich, als auch in jeder Kombination miteinander, wobei Merkmale eines unabhängigen Anspruches mit den Merkmalen eines weiteren unabhängigen Anspruches oder mit Merkmalen mehrerer unabhängiger Ansprüche kombinierbar sind, weiter auch mit nur einzelnen Merkmalen eines oder mehrerer der weiteren unabhängigen Ansprüche.
[0011] Der vorgegebene Arbeitsdruck ist der durch einen Arbeitsvorgang sich in dem Hydraulikmittel einstellende Hydraulikdruck, bei welchem das Rücklaufventil aufgrund seiner konstruktiven Ausbildung in die Öffnungsstellung verfährt. Dieser Hydraulikdruck stellt sich bei geschlossenem Rücklaufventil in dem Hydraulikraum ein, der von dem Bewegungsteil bis zu einer Verschlussfläche des Rücklaufventils reicht. Die konstruktive Ausbildung ist bevorzugt dadurch gegeben, dass eine Teilkolbenfläche eines Ventilkolbens mit einer bestimmten Kraft, beispielsweise erreicht durch eine auf dem Ventilkolben im Verschlusszustand mit einer bestimmten Kraft einwirkenden Feder, in dem Ventilsitz im Verschlusszustand einsitzt, also die genannte Verschlussfläche bildet. Es ist dann ein bestimmter Hydraulikdruck benötigt, um durch Einwir- ken auf diese Teilkolbenfläche das Rücklaufventil aus dem Ventilsitz anzuheben, so dass durch den Ventilsitz hindurch Hydraulikmittel, beispielsweise in einen Hydraulikmittel- Vorratsraum, ablaufen kann. Das Rücklaufventil ist weiter bevorzugt derart als Ventilkolben ausgebildet, dass es eine Gesamtkolbenfläche aufweist, auf welche das Hydraulikmittel wirkt, wenn das Rücklauf ventil aus dem Ventilsitz angehoben ist, sich also in der Offenstellung befindet. Durch das Größenverhältnis zwischen der Gesamtkolbenfläche und der Teilkolbenflä- che kann in der Öffnungsstellung des Rücklaufventils gegenüber der Teilkolbenfläche ein vergleichsweise sehr geringer Druck des Hydraulikmittels ausreichend sein, um das Rücklaufventil in seiner Offenstellung zu halten. Die Fläche, welche die Teilkolbenfläche zu der Gesamtkolbenfläche ergänzt, ist im Verschlusszustand des Rücklaufventils auch durch Hydraulikmittel beaufschlagbar. Jedoch nicht durch das Hydraulikmittel, das in dem an der genannten Verschlussfläche endenden Hydraulikraum enthalten ist und sich somit in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Rücklaufventil befindet, sondern beispielsweise durch ein hiervon gesondertes Hydraulikmittelvolumen. In einer praktischen Auslegung kann beispielsweise bezüglich der Teilkolbenfläche ein Druck von 300 bis 600 bar, weiter beispielsweise 400 oder 500 bar, erforderlich sein, um das Rücklaufventil aus der Ventilfläche abzuheben, während die Gesamtkolbenfläche nur noch einen Druck von einigen wenigen, beispielsweise 5, 4 oder weniger bar, etwa bis hin zu 0,5 bar beispielsweise, erfordert, um in der Offenstellung zu bleiben. Dieser auf die Gesamtkolbenfläche wirkende Druck kann bei einer konkreten Ausführung beispielsweise durch eine auf das Bewegungsteil wirkende Rückstellfeder erzeugt sein.
[0012] Der vorgegebene Arbeitsdruck kann auch als solcher einstellbar sein oder verstellbar vorgesehen sein, beispielsweise durch eine Verstellung der auf den Ventilkolben im Verschlusszustand wirkenden Federkraft. Die Feder kann hierzu weiter komprimiert oder entlastet werden. Solches kann beispielsweise durch eine auf die Feder wirkende Stellschraube erreichbar sein.
[0013] Der vorgegebene Arbeitsdruck ist im Hinblick auf eine Ausführung des Handgerätes als Loch- oder Stanzgerät in der Regel höher gewählt als es dem zur Durchführung des Loch- oder Stanzvorganges erforderlichen Druck entspricht. Insofern kann der vorgegebene Arbeitsdruck auch so hoch eingestellt sein, dass das Rücklaufventil ohne weitere Maßnahmen nur noch im Sinne eines Überdruckventils arbeitet. Gleiches gilt grundsätzlich beispielsweise für eine Ausbildung des Handgerätes als Nietgerät. Alternativ hierzu kann aber auch die Ausbildung des Handgerätes, insbesondere in den beispielhaft angegebenen Varianten, so vorgesehen sein, dass bei Auslösung des Rücklaufventils aufgrund des vorgegebenen Arbeitsdruckes das Bewegungsteil, soweit kein weiterer Eingriff erfolgt, bis in seine vorgegebene Ausgangsstellung zurückläuft. [0014] Gemäß der hier beschriebenen Neuerung kann aber ein Hydraulikdruck, bei welchem das Rücklaufventil in die Offenstellung bewegt wird, dadurch erreicht werden, dass mit einem von einem Arbeitsvorgang, der mit dem Handgerät durchgeführt wird, unabhängigen Einwirkungsmittel eine Druckerhöhung in dem auf das Rücklaufventil wirkendem Hydraulikmittelvolumen vorgenommen wird. Diese Druckerhöhung wird in dem Hydraulikmittelvolumen vorgenommen, welches bei geschlossenem Rücklaufventil die Teilkolbenfläche des Rücklaufventils beaufschlagt. Die Druckeinwirkung kann gegebenenfalls kurzzeitig gegeben sein. Die Druckerhöhung ist so gewählt, dass hierdurch das Rücklaufventil in die Offenstellung verlagert wird. Der im Hinblick auf das Bewegungsteil zur Durchführung des Arbeitsvorganges in dem auf das Bewegungsteil wirkenden Hydraulikmittel herrschende Druck hat dabei regelmäßig noch nicht den vorgegebenen Arbeitsdruck erreicht. Es ist somit gegeben, dass das Rücklaufventil hydraulisch geöffnet werden kann, bevor an dem Bewegungsteil der dem Auslösedruck an dem Rücklaufventil entsprechend vorgegebene Arbeitsdruck anliegt.
[0015] Das Rücklaufventil ist unabhängig von einem tatsächlich gegebenen fest eingestellten maximalen Arbeitsdruck am Bewegungsteil hydraulisch in die Offenstellung verlagerbar. [0016] Das Rücklaufventil schließt bevorzugt erst nachdem ein bestimmter, auf das Rücklaufventil wirkender Hydraulikdruck so weit abgefallen ist, dass die aufgrund der konstruktiven Auslegung des Rücklaufventils erforderliche Druckbelastung zur Haltung des Rücklaufventils in der Offenstellung nicht mehr gegeben ist. [0017] Das Rücklaufventil kann selbsttätig bei einem änderbaren, d.h. vorgewählten und gegenüber dem vorgegebenen Arbeitsdruck abgeänderten Ar- beitsdruck geöffnet werden, bevorzugt zufolge entsprechender Druckbeaufschlagung des Rücklaufventils.
[0018] Auch kann der Arbeitsdruck, der bei einem Arbeitsvorgang - nur - erreicht wird, hierdurch als abgeänderter Arbeitsdruck einstellbar sein. So kann weiter beispielsweise über ein Stellrad oder über Tasten an dem Gerät durch den Benutzer ein Arbeitsdruck als abgeänderter Arbeitsdruck vorgegeben werden, der kleiner ist als der maximal zulässige Arbeitsdruck, also der vorstehend genannte vorgegebene Arbeitsdruck, bei welchem das Rücklaufventil vorzugsweise auch selbsttätig öffnet, oder auch diesem maximalen Arbeitsdruck ent- spricht. Letzteres kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn mit höherer Genauigkeit der genannte maximale Arbeitsdruck tatsächlich, aber auch nur, erreicht werden soll. So können bei einem beispielhaften vorgegebenen beziehungsweise maximalen Arbeitsdruck von 600 bar wahlweise Arbeitsdrücke von 50 bis 600 bar stufenlos oder stufenweise eingestellt werden. Es ist so eine belas- tungsmäßige Anpassung an die mittels des Geräts vorzunehmende Bearbeitung von Werkstücken vornehmbar, unter Beibehaltung eines selbsttätigen Rücklaufs des Bewegungsteils in die Endstellung nach Erreichen des ggf. eingestellten Arbeitsdrucks.
[0019] Es kann auch vorgesehen sein, dass die Einstellung des abgeänderten Arbeitsdruckes von außerhalb des Handgerätes durchgeführt werden kann, beispielsweise über eine Funkschnittstelle oder optische Schnittstelle.
[0020] Die Druckerhöhung wirkt zeitlich bevorzugt nur kurz. In zeitlicher Hinsicht kann die Druckerhöhung im Bereich weniger Millisekunden nur wirksam sein, bspw. über einen Zeitraum von 2 bis 5 ms. [0021] Die Druckerhöhung wird insbesondere durch Einspeisen von Hydraulikmittel in den im Hinblick auf eine Abfließrichtung des Hydraulikmittels vor dem Ventilsitz gegebenen Leitungsabschnitt vorgenommen. Dieser Leitungsabschnitt ist vor einer Öffnung des Rücklaufventils einerseits durch die Teilkol- benfläche des Rücklaufventils und andererseits durch die Kolbenfläche des Bewegungsteils begrenzt.
[0022] Durch die zusätzliche Druckbelastung in Rücklaufrichtung des Hydraulikmittels vor dem Ventilsitz wirkt eine initialartige Druckerhöhung zur Verlagerung des Rücklaufventils in die Offenstellung im Wesentlichen allein auf die Teilkolbenfläche des Rücklaufventils. Sie wirkt im Wesentlichen dadurch auch entkoppelt von dem Bewegungsteil, da dieses im Moment der Druckerhöhung noch - nur - dem Hydraulikdruck„vor" einem, die Druckerhöhung einleitenden Einwirkungsmittel (betrachtet im Hinblick auf die Strömungsrichtung des Hydraulikmittels durch das geöffnete Rücklaufventil) aus- gesetzt ist.
[0023] Die initialartige Druckerhöhung auf einen Auslösedruck des Rücklaufventils, bspw. 600 bar, bewegt bevorzugt einen Kolben des Rücklaufventils aus dem Ventilsitz, wonach, wie aus dem Stand der Technik bekannt, eine Rücklauföffnung für das Hydraulikmittel freigegeben wird und das rücklaufende Hydraulikmittel die gegenüber der Ventilsitzfläche, d.h. der Teilkolbenfläche, vergrößerte Kolbenfläche des Rücklaufventils beaufschlagt und so das Rücklaufventil auch mit verringertem Druck bzw. abnehmendem Druck in der Offenstellung hält. Die Druckerhöhung zum Erreichen des Auslösedruckes erfolgt demnach bevorzugt nur über einen (mit initialartig angesprochenen) zeitlich eng begrenzten Bereich, der nur eine solche Zeitdauer erfordert, dass der Kolben des Rücklaufventils aus der Dichtstellung angehoben wird. [0024] Die Druckerhöhung kann durch Absperrung oder Drosselung (bspw. Querschnittsreduzierung) des Leitungsabschnittes in einem Bereich in Rückströmrichtung des Hydraulikmittels vor dem Rücklaufventil durchgeführt werden. Bspw. kann es sich hierbei um ein verlagerbares Verschlussteil han- dein, das in Art eines Schiebers oder einer Ventilspitze wirkt.
[0025] Es ist bevorzugt ein Absperrmittel vorgesehen, das auslösbar verlagerbar ist, zur Drosselung oder Absperrung des Leitungsabschnittes. Das Absperrmittel kann ein magnetbetätigbares, insbesondere elektromagnetisch betätigbares Verschlussmittel sein, das bevorzugt in Richtung auf eine Durchlass- Stellung federbelastet ist.
[0026] In dem sich zwischen dem Absperrmittel und dem Rücklaufventil ergebenden Teilabschnitt des Leitungsabschnittes, nachstehend als zweiter Teilabschnitt bezeichnet, wird zur Druckerhöhung Hydraulikmittel eingeleitet, bevorzugt eingepumpt. [0027] Das eingeleitete Hydraulikmittel bewirkt bei geöffnetem Absperrmittel die gewünschte Linearverlagerung des Bewegungsteils. In der Absperrstellung hingegen ist das das Bewegungsteil beaufschlagende Hydraulikmittelvolumen von dem weiter mit Hydraulikmittel belieferten zweiten Leitungsabschnitt bevorzugt getrennt. Die sich ergebende Druckerhöhung wirkt so bevorzugt aus- schließlich auf die Teilkolbenfläche des Rücklaufventils.
[0028] Bei einem bevorzugten Magnetventil als Absperrmittel ist der Kräfteverlauf im Zuge des Schließvorganges bevorzugt so gewählt, dass zum Ende hin, also kurz vor dem Schließen, die höchste Kraft erreicht wird. [0029] Um eine initialartige Druckerhöhung zu erreichen, wird eine schlagartige Absperrung oder Drosselung des Leitungsabschnittes vorgenommen. Dies kann manuell erfolgen durch den Benutzer, bspw. über eine entsprechend vorgesehene Hebelanordnung. Bevorzugt ist diesbezüglich eine elektromagneti- sehe Verlagerung eines Ventils, bspw. eines linear verlagerbaren Magnetventils.
[0030] Der Rücklauf des Bewegungsteils in die Endstellung kann in einer möglichen Ausgestaltung insbesondere willensbetont gestoppt werden. Das Gerät kann so schneller wieder in eine Einsatzbereitschaftsstellung versetzt werden.
[0031] Mit Stoppen des Rücklaufs fällt auch die Druckbeaufschlagung über das Hydraulikmittel auf das Rücklauf ventil ab, bis unter den, das Rücklauf ven- til in der Offenstellung haltenden Druckwert. Das Rücklaufventil fällt selbstständig in die Verschlussstellung.
[0032] Durch eine sperrende oder zumindest drosselnde Einwirkung bspw. eines Absperrmittels in den vorbeschriebenen Leitungsabschnitt kann der Rücklauf des Bewegungsteils gestoppt und im Bereich des Leitungsabschnittes zwischen dem Absperrmittel und dem Rücklaufventil (zweiter Leitungsabschnitt) eine Druckabsenkung erreicht werden, welche Druckabsenkung zu einer Verlagerung des Rücklaufventils in die Verschlussstellung führt.
[0033] Wenn bei einem Druck von bspw. 300 bar das Absperrmittel ausgelöst wird, bleibt der Druck im (ersten) Leitungsabschnitt zwischen Absperrmittel und Bewegungsteil bestehen, hier bspw. 300 bar. Zwischen dem Absperrmittel und dem Rücklaufventil hingegen steigt der Druck in dem zweiten Leitungsabschnitt nahezu schlagartig an, bis auf den Auslösedruck für das Rücklaufventil von bspw. 600 bar. Dies bedingt zufolge weiteren Einspeisens (Einpumpen) von Hydraulikmittel in diesen Leitungsabschnitt. Hiernach fällt der Druck im zweiten Leitungsabschnitt wieder ab.
[0034] Im Bereich des zweiten Leitungsabschnittes kann ein Drucksensor vorgesehen sein, der erfassen kann, wenn der Druckabfall im zweiten Leitungsab- schnitt groß genug ist, dass das Absperrmittel wieder öffnen kann. Es kann alternativ oder ergänzend auch in dem ersten Leitungsabschnitt oder unmittelbar zugeordnet dem Hydraulikraum ein Drucksensor angeordnet sein. Der in dem zweiten Leitungsabschnitt angeordnete Drucksensor ist bei betätigtem Absperrmittel von dem in dem Hydraulikraum herrschenden Druck entsprechend entkoppelt und misst nur noch den - kurzfristig und sehr stark in der Regel - ansteigenden Druck in dem zweiten Leitungsabschnitt. Wenn, wie bevorzugt und nachstehend noch im Weiteren erläutert, die Beendigung des Absperrzustandes selbsttätig eintritt, ist ein Drucksensor in dem zweiten Leitungsabschnitt auch entbehrlich. Mit dem Drucksensor in dem ersten Leitungsabschnitt kann dann kontinuierlich der Druckverlauf in dem Hydraulikraum verfolgt werden.
[0035] Auch kann vorgesehen sein, dass ein Rücklauf des Bewegungsteils in Abhängigkeit eines von einem Drucksensor gemessenen Druckwertes durch hierauf erfolgendes selbsttätiges Öffnen des Rücklaufventils ausgelöst wird und dass der Arbeitsdruck, wie weiter vorne bereits angesprochen, bei welchem das Öffnen des Rücklaufventils ausgelöst wird, einstellbar ist.
[0036] Durch die Einstellbarkeit des Hydraulik- beziehungsweise Arbeitsdruckes, mit welchem über das Bewegungsteil auf ein Werkstück oder dergleichen eingewirkt wird, ist eine insbesondere durch den Benutzer in einfachster Weise herbeiführbare Anpassung beispielsweise an die Werkstückgegebenheiten ermöglicht. So können beispielsweise weichere, entsprechend leichter verformba- re Werkstoffe mit einem geringeren Arbeits- beziehungsweise Hydraulikdruck beaufschlagt werden als demgegenüber härtere Werkstoffe. Werkstücke mit unterschiedlichen Parametern können so mit nur einem Handgerät bearbeitet werden. [0037] Mit dem einstellbaren Arbeitsdruck kann ein Arbeitsdruck gewählt werden, der abweichend ist von dem Druck in dem Hydraulikmittel, bei welchem das Rücklaufventil aufgrund seiner konstruktiven Auslegung ohnehin in seine Offenstellung verbracht würde. Hierzu wird auch auf vorstehende Ausführungen verwiesen. Dieser Druck, bei welchem das Rücklaufventil aufgrund seiner konstruktiven Auslegung in die Offenstellung verbracht wird, ist als der vorgegebene Arbeitsdruck bezeichnet. Der gewählte, eingestellte Arbeitsdruck kann allerdings auch, wie auch vorstehend schon ausgeführt, mit dem genannten vorgegebenen Arbeitsdruck übereinstimmend gewählt sein. Unabhängig von dem gewählten Arbeitsdruck bleibt der vorgegebene Arbeitsdruck aber unverändert erhalten. Er spielt nur solange keine Rolle, wie ein gewählter Arbeitsdruck unterhalb des vorgegebenen Arbeitsdruckes oder übereinstimmend zu diesem vorgesehen wird.
[0038] Es kann eine Einstellvorrichtung für unterschiedliche, wählbare Arbeitsdrucke vorgesehen sein. Hierbei kann es sich um ein Stellrad oder einen Stellschieber handeln, alternativ um eine Anordnung einer Mehrzahl von Tasten, wobei jede Taste mit einem vorgegebenen Arbeitsdruck belegt ist. Auch kann eine Tastatur mit einem zugehörigen Display vorgesehen sein. Eine Einstellung des wählbaren Arbeitsdruckes kann gegebenenfals alternativ oder ergänzend auch über eine nicht mechanische Schnittstelle, insbesondere eine Funk- und/ oder optische Schnittstelle zu dem Gerät vornehmbar sein. [0039] Auch kann im Hinblick auf das Display eine Anzeige vorgesehen sein, die den tatsächlich gewählten Arbeitsdruck wiedergibt.
[0040] Zudem kann, wie auch bevorzugt, vorgesehen sein, dass mit Aufhebung der Beaufschlagung des handbetätigbaren Schalters des Handgerätes zu- gleich ein Rücklauf des Bewegungsteils ausgelöst wird. Der handbetätigte
Schalter ist derjenige Schalter, der von einem Nutzer zu betätigen, insbesondere zu drücken ist, um einen Arbeitsvorgang des Gerätes zu beginnen und (weiter) durchzuführen.
[0041] Wenn, wie bevorzugt vorgesehen, mit der Aufhebung der Beaufschla- gung der Rücklauf des Bewegungsteils ausgelöst wird, kann weiter auch vorgesehen sein, dass durch nochmalige Betätigung eine Beendigung des Rücklaufs des Bewegungsteils erreicht wird. Dies kann insbesondere dadurch erreicht sein, dass bei nochmaliger Betätigung (erneut) eine Absperrung oder Drosselung des Leitungsabschnittes erfolgt, beispielsweise (erneut) eine elektrische Spannung an dem Magnetventil zur Absperrung des Leitungsabschnittes angelegt wird. Durch den dabei herbeigeführten Druckabfall in dem zweiten Leitungsabschnitt zwischen dem Absperrbereich und dem Rücklaufventil wird ein Schließen des Rücklaufventils bewirkt.
[0042] Durch Aufhebung der Schalterbeaufschlagung, insbesondere Loslassen des zumeist als Taster ausgebildeten Schalters, wird also bevorzugt nicht nur ein Abbruch der Vorbewegung des Bewegungsteiles erreicht, sondern vielmehr ein Rücklauf desselben in Richtung in eine Grundstellung.
[0043] Der Rücklauf kann dadurch erreicht sein, dass das Rücklaufventil, welches auch bei Erreichen eines vorgegebenen Arbeitsdruckes öffnet, mit einer der schon vorbeschriebenen Maßnahmen in eine Offenstellung verlagert wird, was zu einem Rücklauf des das Bewegungsteil beaufschlagenden Hydraulikmittels führt.
[0044] Das Öffnen des Rücklaufventils kann andererseits aber auch mechanisch, beispielsweise elektromechanisch erfolgen, beispielsweise in Abhängig- keit von der Erfassung einer Aufhebung der Schalterbeaufschlagung. Hierbei wird unmittelbar, etwa über ein Gestänge, bei Ausbildung des Rücklaufventils als Ventilkolben beispielsweise über eine diesbezügliche Kolbenstange, auf das Rücklaufventil eingewirkt.
[0045] Die Schalterbeaufschlagung kann sensorisch erfasst sein. Auch kann beispielsweise der Motorstrom eines die Hydraulikpumpe antreibenden Antriebs überwacht werden. Dies insbesondere im Falle, dass der Betrieb der Hydraulikpumpe unmittelbar von der Schalterbeaufschlagung abhängig ist. Ein Fortfall des diesbezüglichen Motorstroms wird als Aufhebung der Schalterbeaufschlagung gewertet. [0046] Es kann ein Signal zum Öffnen des Rücklaufventils generiert werden.
[0047] Das Öffnen des Rücklaufventils kann darüber hinaus, wie weiter auch bevorzugt, durch Erhöhen des auf das Rücklaufventil wirkenden Hydraulikdrucks erreicht werden. Diesbezüglich wird auf die vorbeschriebenen Ausführungen verwiesen. [0048] Es kann auch beispielsweise vorgesehen sein, dass der Rücklauf des Bewegungsteils nur dann durch eine entsprechende Schalterbetätigung, insbesondere also eine Aufhebung der Beaufschlagung des handbetätigten Schalters, erfolgt, wenn zuvor geräteseitig eine erste Werkstückberührung festgestellt wurde. [0049] Hierzu kann ein entsprechender Berührungs- oder Näherungssensor vorgesehen sein. Auch kann hierzu der Motorstrom des Pumpenantriebs überwacht werden. Alternativ oder ergänzend kann das Signal eines den Druck im Hydraulikmittel erfassenden Drucksensors hierzu ausgewertet werden. [0050] Sofern im Zuge der Durchführung beispielsweise eines Verpress-, Schneid- oder Stanzvorganges aus bestimmten Gründen, etwa im Notfall, ein Rücklauf gewünscht wird, genügt das alleinige Loslassen des Betätigungs Schalters. Das Bewegungsteil steht hiernach nicht nur still, sondern fährt zugleich zurück. [0051] Auch kann das Rücklauf ventil beispielsweise über eine unmittelbar mit einem Ventilkolben verbundene Kolbenstange, wie angegeben, oder ein ähnliches Gestänge, auf welche Kolbenstange beziehungsweise Gestänge ein Servomotor wirkt, zur Auslösung der Rücklaufbewegung des Bewegungsteiles in die Offenstellung verlagert werden. [0052] Weiter kann vorgesehen sein, dass ein vollständiger Rücklauf des Bewegungsteiles zunächst abgewartet wird, bevor eine nächste Betätigung freigegeben wird. So kann beispielsweise eine vorgegebene feste Zeitspanne von 5 oder 10 Sekunden vorgegeben sein. Alternativ kann auch über den Drucksensor festgestellt werden, ob der Rücklauf (vollständig) stattgefunden hat. [0053] Eine mögliche (zusätzliche) hydraulische Druckbeaufschlagung des
Rücklaufventils zur Auslösung einer Bewegung des Bewegungsteiles zurück in die Endstellung ermöglicht ein energiegünstiges Arbeiten. Da das Gerät insgesamt nicht notwendig bis zum Erreichen des Auslösedruckes des Rücklaufventils arbeiten muss, sondern gezielt dann der Rücklauf eingeleitet werden kann, wenn die vorgesehene Bearbeitung erfolgt ist, können bei einem akkumulator- betriebenen Handgerät mit einem geladenen Akkumulator deutlich mehr Bearbeitungen vorgenommen werden als bei Lösungen, bei welchen stets der fixe Auslösedruck bei jedem Arbeitsvorgang erreicht werden muss.
[0054] Bei den bekannten Lösungen kann trotz eines vorgesehenen Druck- sensors die Abschaltung nicht immer bei dem gewünschten Druck erfolgen. Ist beispielsweise ein Druck von 230 bar gewünscht, so kann sich bei entsprechender Trägheit dann doch noch ein Druck von beispielsweise 300 bar entwickeln. Eine Abschaltung bei einem bestimmten Druck, wie etwa den genannten 230 bar ist insbesondere im Zusammenhang mit Stanznieten wesentlich, da je nach Material sonst eine Überpressung der Niete erfolgen kann. Durch die auf das Rücklaufventil wirkende kurzzeitige Druckerhöhung ist ein schneller Druckabfall am Bewegungsteil zufolge Öffnen des Rücklaufventils gegeben. Die Reaktion, d.h. das Öffnen des Rücklaufventils, erfolgt in einem Zeitbereich von einer oder wenigen Millisekunden. Es kann sich auch um einen Zeitbereich von we- nigen Millisekunden, beispielsweise zwei, vier oder fünf Millisekunden, handeln.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0055] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Auf der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine Gesamtansicht eines hydraulisch betriebenen Handgerätes in Form eines Pressgerätes, eine erste Ausführungsform betreffend; eine Draufsicht auf das Handgerät; Fig. 3 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, jedoch partiell aufgebrochen;
Fig. 4 die Her aus Vergrößerung des Bereiches IV in Figur 3;
Fig. 5 eine der Figur 4 entsprechende Darstellung, bei Erreichen einer
Druckschwelle im Zuge einer Bewegung eines Bewegungsteiles des Handgerätes in einer Arbeitsstellung;
Fig. 6 eine der Figur 4 entsprechende Darstellung, bei einem geöffneten Absperrmittel und geöffnetem Rücklauf ventil;
Fig. 7 eine Folgedarstellung zu Figur 6 nach Stoppen einer Rücklauf - bewegung des Bewegungsteiles in einer Ausgangsstellung durch Schließen des Absperrmittels;
Fig. 8 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, betreffend eine zweite Ausführungsform;
Fig. 9 eine der Figur 4 entsprechende Darstellung der zweiten Aus- führungsform;
Fig. 10 die zweite Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Figur
5;
Fig. 11 eine Folgedarstellung zu Figur 10 gemäß Figur 6. Beschreibung der Ausführungsformen
[0056] Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, ein hydraulisch betriebenes Handgerät 1 in Form eines Pressgerätes mit einem Elektromotor 2, einer im Einzelnen nicht dargestellten Hydraulikpumpe, einem Hydraulikmittel- Vorratsraum 3 und einem als Hydraulikkolben ausgebildeten Bewegungsteil 4.
[0057] Das Bewegungsteil 4 ist relativ zu einem durch das Gerätegehäuse beziehungsweise beispielsweise dem Zylinder, in welchem sich der Hydraulikkolben bewegt, gebildeten Festteil 5 bewegbar. Das Bewegungsteil 4 ist nun beispielsweise die in Figur 1 dargestellte Werkzeugaufnahme. Es kann sich bei- spiels weise auch um den Hydraulikkolben handeln (siehe etwa Figur 3).
[0058] Insbesondere die Komponenten Hydraulikmittel- Vorratsraum 3, Rücklaufventil 8, Absperrmittel 19, Eins teil Vorrichtung 27 und gegebenenfalls auch weitere sind in einem hier nicht in weiterer Einzelheit dargestellten Gerätekörper K untergebracht. [0059] Der Hydraulikraum 6 umfasst den Raum, in welchen Hydraulikmittel gepumpt wird. Dieser beginnt an der Druckseite der Hydraulikpumpe. Wie beispielsweise in Figur 3 dargestellt, weist der Hydraulikraum 6 eine Rücklaufleitung 7 auf, über welche das Hydraulikmittel über ein Rücklaufventil 8 in den Hydraulikmittel- Vorratsraum 3 zurückfließen kann. [0060] Wie sich insbesondere aus den Figuren 4 und 7 ergibt, ändert sich der Hydraulikraum 6 mit dem Arbeitszustand des Handgerätes 1. Bei der Darstellung gemäß Figur 4 ist das Bewegungsteil 4 in einer gegenüber Figur 3 geänderten Position. Nach einem Öffnen des Rücklaufventils 8 (Figur 6) bewegt sich der Hydraulikkolben beziehungsweise das Bewegungsteil 4 zurück in Richtung seiner Ruhestellung gemäß Figur 3. Der dem Hydraulikkolben insoweit vorgeschaltete Raum ist in den Hydraulikraum 6 einbezogen, zugleich aber auch bei geöffnetem Rücklaufventil der Durchgang durch den Ventilsitz und der Raum unmittelbar vor dem Rücklaufventil 8. [0061] Der Elektromotor 2 zum Betreiben der Hydraulikpumpe und somit zum Verfahren des Bewegungsteils 4 in Richtung auf die Arbeitsstellung wird über einen bevorzugt als handbetätigbarer Taster ausgebildeten Schalter 9 aktiviert. Die Elektroversorgung des Elektromotors 2, wie darüber hinaus bevorzugt auch einer Schalt-/ Steuerungselektronik, erfolgt über einen nicht darge- stellten, geräteseitigen Akkumulator oder über eine elektrische Leitung.
[0062] Das Rücklaufventil 8 ist in der Ventilverschlussstellung mittels einer Andruckfeder 10 in den Ventilsitz gedrückt. Der Ventilsitz besteht im Einzelnen bevorzugt aus einem Einschraubteil 12, das über ein Gewinde 11 in das Gehäuse des Handgerätes 1 eingeschraubt ist. [0063] In dem Ventilsitz, gegebenenfalls in dem Einschraubteil 12, ist eine
Durchflussbohrung 13 vorgesehen. Diese steht strömungsmäßig in Verbindung mit der Rücklauf leitung 7.
[0064] Aufgrund des engen Querschnitts der Durchflussbohrung 13 in dem Ventilsitz in Zusammen Wirkung mit der durch die Andruckfeder 10 aufge- brachten Vorspannung öffnet das Rücklaufventil 8 nur bei Überschreiten eines bestimmten Auslösedrucks. Es handelt sich um den eingangs genannten vorgegebenen Arbeitsdruck. Dieser Auslösedruck kann beispielsweise bei 600 oder 700 bar liegen. [0065] Nachdem das Rücklaufventil 8 geöffnet hat, steht der Druck des Hydraulikmittels nicht mehr nur an der der Querschnittsfläche der Durchflussbohrung 13 entsprechenden Fläche, einer Teilkolbenfläche, beispielsweise gegeben durch eine Ventilnadel 14, an, sondern an der gesamten, den dem Hydraulik- räum zugewandten Fläche (Unterfläche 17) des die Ventilnadel 14 aufweisenden Rücklaufventil-Kolbens 15 des Rücklaufventils 8. Daher wird das geöffnete Rücklaufventil 8 durch einen sehr geringen Druck in der Rücklaufleitung 7, beispielsweise einem Druck von 2 bis 5 bar, bereits in der Offenstellung gehalten. Die Ventilnadel 14 muss nicht ideal spitz zulaufend gebildet sein. Vorzugswei- se ist sie jedenfalls konusförmig gebildet.
[0066] Dieser Druck wird beim Rücklauf des Bewegungsteils 4 bevorzugt durch eine auf das Bewegungsteil 4 wirkende und das Bewegungsteil 4 in die Endstellung belastende Feder 16 erzeugt.
[0067] In Ablauf -Strömungsrichtung nach der Durchflussbohrung 13 ist der Druck nochmals deutlich geringer. Beispielsweise beträgt der Druck insbesondere zu Beginn des Rücklaufs des Bewegungsteils nur 3/4 oder weniger des Druckes vor der Durchflussbohrung 13 beziehungsweise dem Ventilsitz, in der Praxis beispielsweise etwa der Hälfte. Dieser Druckunterschied gleicht sich danach aber im Wesentlichen aus und ist bald nach Beginn des Rücklaufs des Be- wegungsteils in der Regel nur noch vergleichsweise gering.
[0068] Nach Öffnen des Rücklaufventils 8 ist der sich an die Durchflussbohrung 13 anschließende Raum 26 bis zur Unterfläche 17 des Rücklaufventil- Kolbens 15 in den Hydraulikraum einbezogen. Das Hydraulikmittel strömt dann über eine Ablauföffnung 18 in den Vorratsraum 3. Der Raum 26 ist vor- und nachstehend auch als Ventilraum bezeichnet. [0069] Ohne weitere Maßnahme, insbesondere ohne einen Eingriff von außen, beispielsweise durch den Benutzer, entspricht der die Ventilnadel 14 aus dem Ventilsitz abhebende Hydraulik- bzw. Auslösedruck dem genannten vorgegebenen Arbeitsdruck an dem Bewegungsteil 4. [0070] Es ist jedoch eine Möglichkeit geschaffen, das Rücklaufventil 8 in dessen Öffnungs Stellung zu verlagern, ohne dass am Bewegungsteil 4 der zum Anheben des Rücklaufventils 8 nötige Hydraulikdruck anliegt. Entsprechend sind Arbeiten, beispielsweise Verpressungen mit dem Handgerät 1 möglich, die gegenüber dem Auslösedruck für das Rücklaufventil 8 niedrigere Arbeitsdrü- cke am Bewegungsteil 4 erfordern.
[0071] Hierzu ist zugeordnet dem in Abströmrichtung vor dem Rücklauf ventil 8 vorgeordneten Hydraulikraum ein Absperrmittel 19 vorgesehen. Dieses Absperrmittel 19 kann, wie auch bevorzugt, als elektrisch betätigbares Magnetventil ausgebildet sein. [0072] Das Absperrmittel 19 setzt sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen aus einem linear verlagerbaren Absperrkolben 20 mit einer kegelförmigen Sperrfläche und einem elektrisch ansteuerbaren Stellmagneten 21 zusammen.
[0073] Das Absperrmittel 19, insbesondere der Absperrkolben 20 ist in die Rücklaufleitung 7 einragend angeordnet. Der Absperrkolben 20 ist geeignet, die Rücklaufleitung 7 bei einer gegebenen Sperrung derselben in einen in Rücklauf - richtung des Hydraulikmittels betrachteten ersten Leitungsabschnitt 22 zwischen dem Bewegungsteil 4 und dem Absperrmittel 19 und einem zweiten Leitungsabschnitt zwischen dem Absperrmittel 19 und dem Rücklaufventil 8 zu unterteilen. [0074] In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist der Absperrkolben 20 aus seiner Ventilsitzstellung, in welcher eine Trennung der ersten und zweiten Leitungsabschnitte erreicht ist, heraus in eine Offenstellung belastet. Hierzu kann, wie auch dargestellt, zur entsprechenden Vorspannung eine Rückstellfeder 24, insbesondere in Form einer Druckfeder, vorgesehen sein.
[0075] Die Einspeisung von Hydraulikmittel zur Vorverlagerung des Bewegungsteiles 4 in Richtung auf die Arbeitsstellung erfolgt bei geöffnetem Absperrmittel 19 im Bereich des zweiten Leitungsabschnittes 23. Hier ist ein Rückschlagventil 25 vorgesehen. [0076] Das Handgerät 1 verfügt bevorzugt über eine Eins teil Vorrichtung 27, mittels welcher der an dem Bewegungsteil 4 maximal anliegende Arbeitsdruck durch den Benutzer voreinstellbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind hierzu eine Mehrzahl von Tasten 28 vorgesehen, zu welchen Tasten 28 vorgegebene Druckwerte hinterlegt sind. Mit der Einstell Vorrichtung kann entsprechend der vorstehend beschriebene gewählte, gegenüber dem vorgegebenen Arbeitsdruck abgeänderte (oder im Einzelfall auch hiermit übereinstimmende) Arbeitsdruck eingestellt werden. Auf die weiteren, gegebenenfalls alternativen Möglichkeiten der eingangs erwähnten Funkverbindung etc. sei auch an dieser Stelle verwiesen. [0077] So ist beispielsweise ein zur Auslösung des Rücklaufventils führender Arbeitsdruck von 200 bar oder 300 bar vorwählbar.
[0078] Eine Auswerte-/ Steuerungselektronik wertet im Zuge der Bewegung des Bewegungsteiles 4 in Richtung auf die Arbeits Stellung Druckmess werte eines Drucksensors 29, 29' aus und vergleicht diese mit dem über eine Taste 28 vorgegebenen Druck-Sollwert. Der Drucksensor 29' kann ersichtlich ein Druck- sensor sein, der unmittelbar dem Hydraulikraum 6 zugeordnet ist. Es kann auch ein Drucksensor 29 alternativ oder ergänzend in der Rücklaufleitung 7, ggf. auch, wie etwa in Figur 4 dargestellt, in dem zweiten Leitungsabschnitt 23 angeordnet sein. Da aber, wie nachstehend noch in weiterer Einzelheit ausge- führt, der Absperrkolben 20 bevorzugt selbsttätig wieder in die Öffnungsstellung verfährt und hierzu nicht notwendig eine Druckmessung erforderlich ist, andererseits aber bei in der Verschlussstellung befindlichem Absperrkolben 20 der Drucksensor 29 nicht mehr den Druck des Hydraulikraums 6 messen kann, ist bevorzugt, dass jedenfalls der unmittelbar dem Hydraulikraum 6 zugeord- nete Drucksensor 29' vorgesehen ist und weiter bevorzugt nur dieser Drucksensor 29' vorgesehen ist.
[0079] Mit Erreichen des Druck-Sollwertes wird ein entsprechendes Signal generiert, was zu einer Aktivierung des Stellmagneten 21 des Absperrmittels 19 führt. [0080] Der Absperrkolben 20 verfährt zufolge der Aktivierung des Stellmagneten 21 entgegen auch der Kraft der vorzugsweise vorgesehenen Rückstellfeder 24 schlagartig in die Vorschubstellung gemäß der Darstellung in Figur 5. Hierdurch tritt die bevorzugte Kegeldichtfläche des Absperrkolbens 20 dichtend gegen den zugewandten Öffnungsrand des ersten Leitungsabschnittes 22. [0081] Das hiernach weiter aus dem Vorratsraum 3 in den zweiten Leitungsabschnitt 23 eingepumpte Hydraulikmittel führt zu einer entsprechenden Druckerhöhung über den im ersten Leitungsabschnitt 22 vorherrschenden Druck-Sollwert hinaus. Durch das sich im Wesentlichen allein durch den zweiten Leitungsabschnitt 23 ergebende, sehr geringe Aufnahmevolumen für Hyd- raulikmittel wird insbesondere innerhalb eines Bruchteils einer Sekunde, bspw. innerhalb von 2 bis 5 ms, der Auslösedruck zur Verlagerung des Rücklaufventils 8 in die Offenstellung erreicht (vgl. Figuren 5 und 6).
[0082] Nach druckbedingter Verlagerung des Rücklaufventil-Kolbens 15 in die Offenstellung, fällt der Stellmagnet 21 des Absperrmittels 19 ab. Der Absperr- kolben 20 wird insbesondere federbelastet in die Offenstellung verlagert und somit vom Ventilsitz angehoben, so dass der Rücklauf des Hydraulikmittels aus dem Hydraulikraum 6 zurück in den Hydraulikmittel- Vorratsraum 3 erfolgen kann, wobei hierbei das Rücklaufventil 8 in der angehobenen Stellung so lange gehalten wird, bis das Bewegungsteil 4 die Endstellung gemäß Figur 3 erreicht und/ oder der Öffnungshaltedruck für das Rücklauf ventil 8 unterschritten ist.
[0083] Die Verlagerung des Absperrkolbens 20 in die Öffnungs Stellung kann sich unterschiedlich einstellen. Bevorzugt ist der Stellmagnet 21 mit einer so geringen Krafteinwirkung auf den Absperrkolben 20 ausgelegt, dass die durch den Absperrkolben 20 erzeugte Druckdifferenz zwischen dem Hydraulikraum 6 und dem zweiten Leitungsabschnitt 23, nachdem das Rücklaufventil 8 geöffnet hat, ungeachtet dessen, ob der Absperrkolben 20 noch durch den Stellmagneten 21 beaufschlagt ist, in die Öffnungsstellung gedrückt wird. Beispielsweise kann sich dies schon bei einer Druckdifferenz von 1 bar oder mehr einstellen. Diese Verlagerung in die Öffnungsstellung ist auch erwünscht und erforderlich, da bei zu langem Verschluss durch Ablaufen des Hydraulikmittels in dem zweiten Leitungsabschnitt 23 der Druck wieder unterschritten werden könnte, bei welchem das Rücklaufventil 8 schließt. Im Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Beaufschlagung des Stellmagneten 21 zeitgesteuert ist. Wenn also eine Schließung des Absperrmittels, konkret hier des Absperrkolbens 20, ausgelöst wird, kann vorgesehen sein, dass die hierzu erforderliche Beaufschlagung des Stellmagneten 21 für einen vorgegebenen Zeitraum, bevorzugt auch hier im Bereich von Millisekunden bis Zehntelsekunden, gegeben ist. Wenn, wie weiter bevorzugt und schon angesprochen, die genannte Kraft, die auf den Absperrkolben 20 wirkt, entsprechend gering eingestellt ist, kann ungeachtet noch gegebener Beaufschlagung des Stellmagneten der Absperrkolben durch die genannte Druckdifferenz auch bereits wieder in eine Öffnungsstellung bewegt werden. Die Öffnungskraft, die auf den Absperrkolben wirkt, ist natürlich auch abhängig von der Fläche, welche der Absperrkolben an dem Übergang von dem ersten zu dem zweiten Leitungsabschnitt 22 bzw. 23 absperrt. Dies ist entsprechend auch so gewählt, dass sich bevorzugt selbsttätig, ungeachtet einer Beaufschlagung des Stellmagneten, die genannte Öffnung einstellt. [0084] Die Druckerhöhung an dem Rücklauf ventil 8 durch das Absperren der Rücklauf leitung 7 mittels des Absperrmittels 19 kann initialartig wirken. Mit Anheben des Rücklaufventils 8 und anschließender Verlagerung des Absperrmittels 19 in die Ventiloffenstellung wirkt der durch das Rückläufen des Bewegungsteiles 4 vorherrschende Druck auf das Rücklaufventil 8. [0085] Auch die elektrische Beaufschlagung des Absperrmittels 19 kann zunächst impulsartig erfolgen, so dass nach vollständigem Vorhub des Absperrkolbens 20 dieser sich nahezu plötzlich in der vorgefahrenen Stellung gemäß Figur 5 befindet. Bei regelmäßigem Ablauf eines Arbeitszyklus, wenn also insbesondere keine vorzeitige Beendigung des Rücklaufs des Bewegungsteils ge- wünscht ist, verbleibt der Absperrkolben 20 in der angehobenen, die Rücklaufleitung 7 freigebenden bzw. die Leitungsabschnitte 22 und 23 verbindenden Stellung.
[0086] Durch eine vorzeitige, vor vollständiger Zurückbewegung des Bewegungsteiles erfolgte elektrische Beaufschlagung des Absperrmittels 20 kann ei- ne Schließung der Rücklaufleitung und somit eine Trennung von erstem und zweitem Leitungsabschnitt 22, 23 erreicht werden, was zu einem solchen Druckabfall in Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil 8, entsprechend in dem zweiten Leitungsabschnitt 23, führt, so dass hierdurch eine gewünschte Schließung des Rücklaufventils 8 erreicht wird.
[0087] Die Vorbewegung des Bewegungsteiles 4 in die Arbeitsstellung wird bevorzugt nur so lange beibehalten, wie der Benutzer den Schalter 9 betätigt. In einer Ausgestaltung wird mit Loslassen des Schalters 9 (auch vor einer Vollendung eines Arbeitsvorganges) ein Signal generiert, was zu einer Ansteuerung des Absperrmittels 19 und somit zu einer Druckerhöhung in dem zweiten Leitungsabschnitt 23 in Rückströmrichtung vor dem Rücklaufventil 8 führt. Ent- sprechend wird mit Loslassen des Schalters 9 das Rücklauf ventil 8 in die Offenstellung verlagert, was zu einem selbsttätigen Rücklauf des Bewegungsteiles 4 in die Endstellung führt.
[0088] Um dieses Ergebnis sicher zu erreichen, obwohl auch allein Trägheitskräfte, die auf ein Pumpenteil, wie etwa einen Pumpkolben wirken, ausreichen können, ist bevorzugt vorgesehen, dass ein Loslassen des Schalters nicht exakt zeitgleich auch zu einem Stillstand der Pumpe führt, sondern die Pumpe bzw. ein diese beaufschlagender Motor verzögert abschaltet. Die Verzögerung ist so gewählt, dass sich der erforderliche Druckanstieg erreichen lässt, beispielsweise also im Bereich von einigen Millisekunden bis Zehntelsekunden. [0089] Der Absperrkolben 20 kann gleichgerichtet angeordnet sein zu dem
Rücklaufventil 8. Die Längsachsen von Absperrkolben 20 und Rücklaufventil 8 können parallel zueinander verlaufen.
[0090] Die Figuren 8 bis 11 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Handgerätes 1. Dieses ist bezüglich der Funktionalität in wesentlichen Teilen gleich- gebildet dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. [0091] So weist das Handgerät 1 auch hier ein über einen Auslösedruck ansteuerbares Rücklaufventil 8 auf, zur Verbindung der Rücklaufleitung 7 mit dem Hydraulikmittel- Vorratsraum 3.
[0092] Darüber hinaus ist auch hier ein elektromagnetisch betätigbares Ab- sperrmittel 19 zur Einwirkung auf das in Rückflussrichtung des Hydraulikmittels vor dem Rücklaufventil 8 befindlichen Hydraulikmittelvolumens vorgesehen.
[0093] Die Funktion und Wirkungsweise des Absperrmittels 19 ist gleich dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. [0094] Auch das Rücklauf ventil 8 wirkt im Wesentlichen gleich dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, insbesondere hinsichtlich der Auslösung des Rücklaufventiles 8 und dem damit einhergehenden Anheben des Rücklaufventilkolbens 15 in eine die Rücklaufleitung 7 mit der Ablauföffnung 18 des Vorratsraumes 3 verbindenden Stellung. [0095] Die angehobene Rücklaufventilstellung, in welcher der Rücklaufventilkolben 15 aus dem Ventilsitz heraus zur Freigabe des Rücklaufweges zu dem Vorratsraum 3 verlagert ist, ist in diesem Ausführungsbeispiel verriegelbar. Hierzu kann der Rücklaufventilkolben 15 abgewandt dem die Ventilnadel 14 aufweisenden Ende eine taillenartig umlaufende Einschnürung 26 aufweisen. Es ergibt sich so ein Hintergriffbereich, in welchem in der angehobenen Rücklaufventilkolben-Stellung gemäß den Figuren 10 und 11 ein in Sperrrichtung federbelasteter Sperrfinger 30 eintaucht. Der Sperrfinger 30 wirkt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel quergerichtet zur Längserstreckung sowie zur Verlagerungsrichtung des Rücklaufventilkolbens 15. [0096] Der Sperrfinger 30 ist in einem Gehäuseabschnitt 31 linear verlagerbar gehaltert. In diesem Gehäuseabschnitt 31 wirkt eine Druckfeder 32 auf den Sperrfinger 30 ein, konkret den Sperrfinger 30 in Richtung auf den Rücklaufventilkolben 15 belastend. [0097] Abgewandt dem mit dem Rücklaufventilkolben 15 zusammenwirkenden Ende des Sperrfingers 30 ist an diesem, über dem Gehäuseabschnitt 31 frei abragend ein Betätigungsabschnitt 33 angeformt, über welchen zufolge einer Zugbewegung entgegen der Wirkung der Druckfeder 32 der Sperrfinger 30 zurückverlagert werden kann, was die Freigabe des Rücklauf ventilkolbens 15 zur Folge hat. Letzterer fällt bedingt durch die Beaufschlagung über die Andruckfeder 10 zurück in die Ventilsitzstellung, in welcher eine Absperrung des Rück- laufweges erreicht ist.
[0098] Der Rückfall des Rücklaufventilkolbens 15 in die Ventilsitzstellung ist bevorzugt auch in dieser Ausführungsform nur dann möglich, wenn der auf die gesamte Kolbenfläche wirkende Hydraulikdruck auf ein Maß abgesenkt ist, der diese Verlagerung des Kolbens in die Ventilsitzstellung erlaubt. Dies kann erreicht sein bei vollständigem Rücklauf des Bewegungsteiles 4 in eine Ausgangsstellung oder auch durch Aktivierung des Absperrmittels 19 im Zuge der Rücklaufbewegung des Bewegungsteiles 4, wobei in letzterem Fall sich auch bei nicht vollständig zurückgelaufenem Bewegungsteil 4 zufolge Absperrung der Rücklaufleitung 7 in dem sich hiernach ergebenden zweiten Leitungsabschnitt 23 eine Druckminderung einstellt, die die Rückverlagerung des Rücklaufventilkolbens 15 in die Ventilsitzstellung erlaubt.
[0099] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zu- mindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich:
[00100] Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der auf das Rücklaufventil 8 wirkende Hydraulikdruck zur Auslösung einer Bewegung des Be- wegungsteiles 4 in die Endstellung durch eine gesondert auslösbare, zur Öffnung des Rücklaufventils 8 führende Druckerhöhung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Rücklaufventil 8 befindlichen Hydraulikmittelvolumen erhöht wird.
[00101] Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der auf das Rück- laufventil 8 wirkende Hydraulikdruck durch eine gesondert auslösbare, zum Schließen des Rücklaufventils 8 führende Druckabsenkung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Rücklaufventil 8 befindlichen Hydraulikmittelvolumen abgesenkt wird.
[00102] Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Erreichung der Druckabsenkung ein Leitungsabschnitt in der genannten Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil 8 abgesperrt oder gedrosselt wird.
[00103] Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Erreichung einer Druckerhöhung ein Leitungsabschnitt in der genannten Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil 8 abgesperrt oder gedrosselt wird und in dem so abgesperrten oder gedrosselten Leitungsabschnitt Hydraulikmittel zur Druckerhöhung eingeleitet wird.
[00104] Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Hydraulikmittelpumpe in einen zweiten Leitungsabschnitt 23 liefert, der auch von dem bei geöffnetem Rücklaufventil 8 strömenden Hydraulikmittel durchströmt wird. [00105] Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der zweite Leitungsabschnitt 23 zur Erreichung der Druckerhöhung abgesperrt wird.
[00106] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der auf das Rücklaufventil 8 wirkende Hydraulikdruck zur Auslösung einer Bewegung des Be- wegungsteiles 4 in die Endstellung durch eine gesondert auslösbare, zur Öffnung des Rücklaufventils 8 führende Druckerhöhung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Rücklaufventil 8 befindlichen Hydraulikmittelvolumen erhöhbar ist.
[00107] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der auf das Rück- laufventil 8 wirkende Hydraulikdruck durch eine gesondert auslösbare, zum Schließen des Rücklaufventils 8 führende Druckabsenkung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Rücklaufventil 8 befindlichen Hydraulikmittelvolumen absenkbar ist.
[00108] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Erreichung der Druckabsenkung ein Leitungsabschnitt in der genannten Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil 8 absperrbar oder drosselbar ist.
[00109] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Erreichung einer Druckerhöhung ein Leitungsabschnitt in der genannten Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil 8 absperrbar oder drosselbar ist und in dem so abgesperrten oder gedrosselten Leitungsabschnitt Hydraulikmittel zur Druckerhöhung einleitbar ist.
[00110] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Hydraulikmittelpumpe in einen zweiten Leitungsabschnitt 23 liefert, der auch von dem bei geöffnetem Rücklaufventil 8 strömenden Hydraulikmittel durchströmbar ist. [00111] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der zweite Leitungsabschnitt 23 zur Erreichung der Druckerhöhung absperrbar ist.
[00112] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Absperrmittel 19 in eine Öffnungsstellung vorgespannt ist. [00113] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Absperrmittel 19 aus einem magnetbetätigbaren Verschlussmittel besteht.
[00114] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritäts- unterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzu- nehmen.
Liste der Bezugszeichen
1 Handgerät 28 Taste
2 Elektromotor 29 Drucksensor
3 Hydraulikmittel-Vorratsraum 29' Drucksensor
4 Bewegungsteil 30 Sperrfinger
5 Festteil 31 Gehäuseabschnitt
6 Hydraulikraum 32 Druckfeder
7 Rücklaufleitung 33 Betätigungsabschnitt
8 Rücklaufventil
9 Schalter
10 Andruckfeder
11 Gewinde
12 Einschraubteil
13 Durchflussbohrung
14 Ventilnadel
15 Rücklaufventilkolben
16 Feder
17 Unterfläche
18 Ablauföffnung
19 Absperrmittel K Gerätekörper
20 Absperrkolben
21 Stellmagnet
22 erster Leitungsabschnitt
23 zweiter Leitungsabschnitt
24 Rückstellfeder
25 Rückschlagventil
26 Einschnürung
27 Einstellvorrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines hydraulisch betriebenen Handgerätes (1), bspw. eines Pressgerätes und/ oder eines Loch- oder Stanzgerätes, wobei das Handgerät (1) eine Hydraulikpumpe, ein Bewegungsteil (4), ein Festteil (5) und ein Rücklaufventil (8) mit einem zugeordneten Ventilsitz auf- weist, wobei weiter das Bewegungsteil (4) durch Aufbau eines Hydraulikdruckes, welcher sich durch Füllen eines Hydraulikraumes (6) mit Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum (3) unter Nutzung der Hydraulikpumpe ergibt, in eine Arbeitsstellung verfahren wird, wobei erreichbar ist, dass das Bewegungsteil (4) bei Erreichen eines vorgegebenen Arbeitsdru- ckes durch ein Öffnen des Rücklauf ventils (8) selbsttätig aus der Arbeitsstellung in eine Endstellung zurück verfahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass der auf das Rücklaufventil (8) wirkende Hydraulikdruck zur Auslösung einer Bewegung des Bewegungsteiles (4) in die Endstellung durch eine gesondert auslösbare, zur Öffnung des Rücklaufventils (8) führende Druckerhöhung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Ventilsitz des Rücklaufventils (8) befindlichen Hydraulikmittelvolumen erhöht wird.
2. Verfahren nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der auf das Rücklaufven- til (8) wirkende Hydraulikdruck durch eine gesondert auslösbare, zum
Schließen des Rücklaufventils (8) führende Druckabsenkung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Ventilsitz des Rücklaufventils (8) befindlichen Hydraulikmittelvolumen abgesenkt wird. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erreichung der Druckabsenkung ein Leitungsabschnitt in der genannten Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil (8) abgesperrt oder gedrosselt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erreichung einer Druckerhöhung ein Leitungsabschnitt in der genannten Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil (8) abgesperrt oder gedrosselt wird und in dem so abgesperrten oder gedrosselten Leitungsabschnitt Hydraulikmittel zur Druckerhöhung eingeleitet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikmittelpumpe in einen zweiten Leitungsabschnitt (23) liefert, der auch von dem bei geöffnetem Rücklaufventil (8) strömenden Hydraulikmittel durchströmt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Leitungsabschnitt (23) zur Erreichung der Druckerhöhung abgesperrt wird.
Hydraulisch betriebenes Handgerätes (1), bspw. Pressgerät oder Lochoder Stanzgerät, wobei das Handgerät (1) eine Hydraulikpumpe, ein Bewegungsteil (4), ein Festteil (5) und ein Rücklaufventil (8) mit einem zugeordneten Ventilsitz aufweist, wobei weiter das Bewegungsteil (4) durch Aufbau eines Hydraulikdruckes, welcher sich durch Füllen eines Hydraulikraumes (6) mit Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum (3) unter Nutzung der Hydraulikpumpe ergibt, in eine Arbeitsstellung verfahrbar ist, wobei erreichbar ist, dass das Bewegungsteil (4) bei Erreichen eines vorgegebenen Arbeitsdruckes durch ein Öffnen des Rücklaufventils (8) selbsttätig aus der Arbeitsstellung in eine Endstellung zurück zu verfahren ist, dadurch gekennzeichnet, dass der auf das Rücklaufventil (8) wirkende Hydraulikdruck zur Auslösung einer Bewegung des Bewegungsteiles (4) in die Endstellung durch eine gesondert auslösbare, zur Öffnung des Rücklaufventils (8) führende Druckerhöhung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Ventilsitz des Rücklaufventils (8) befindlichen Hydraulikmittelvolumen erhöhbar ist.
Handgerät nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 7 oder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der auf das Rücklaufventil (8) wirkende Hydraulikdruck durch eine gesondert auslösbare, zum Schließen des Rücklaufventils (8) führende Druckabsenkung in einem in Strömungsrichtung des Hydraulikmittels beim Verfahren in die Endstellung vor dem Ventilsitz des Rücklaufventils (8) befindlichen Hydraulikmittelvolumen absenkbar ist.
Handgerät nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
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dass zur Erreichung der Druckabsenkung ein Leitungsabschnitt in der genannten Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil (8) absperrbar oder drosselbar ist.
10. Handgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erreichung einer Druckerhöhung ein Leitungsabschnitt in der genannten Strömungsrichtung vor dem Rücklaufventil (8) absperrbar oder drosselbar ist und in dem so abgesperrten oder gedrosselten Leitungsabschnitt Hydraulikmittel zur Druckerhöhung einleitbar ist.
Handgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikmittelpumpe in einen zweiten Leitungsabschnitt (23) liefert, der auch von dem bei geöffnetem Rücklaufventil (8) strömenden Hydraulikmittel durchströmbar ist.
12. Handgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Leitungsabschnitt (23) zur Erreichung der Druckerhöhung absperrbar ist.
13. Handgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrmittel (19) in eine Öffnungsstellung vorgespannt ist.
14. Handgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrmittel (19) aus einem magnetbetätigbaren Verschlussmittel besteht.
15. Verfahren oder Handgerät, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.
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