EP0106182B1 - Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen - Google Patents

Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen Download PDF

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EP0106182B1
EP0106182B1 EP83109217A EP83109217A EP0106182B1 EP 0106182 B1 EP0106182 B1 EP 0106182B1 EP 83109217 A EP83109217 A EP 83109217A EP 83109217 A EP83109217 A EP 83109217A EP 0106182 B1 EP0106182 B1 EP 0106182B1
Authority
EP
European Patent Office
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press
control member
plunger
disposed
press plunger
Prior art date
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Application number
EP83109217A
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English (en)
French (fr)
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EP0106182A1 (de
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Dischler
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0427—Hand tools for crimping fluid actuated hand crimping tools

Definitions

  • the invention relates to a press for pressing sleeves, cable lugs or the like onto cables or other metallic conductors or bodies.
  • Such presses are used in particular in heavy current installation work. They have a concave-shaped upper tool into which the sleeve and the conductor located therein are inserted.
  • a cylinder is fastened to the upper tool, in which a press piston is movable, which moves a lower tool in the direction of the upper tool, thereby deforming the sleeve and, if appropriate, the conductor located therein, and thus producing the desired press connection.
  • a certain degree of deformation must be maintained and this must not be left to the operator, but must be done automatically by appropriate devices in the press.
  • the press in order to enable its efficient and safe use, the press must be able to press sleeves or workpieces of different diameters without any previous changeover or setup work.
  • the invention has for its object to provide a press for the purposes mentioned, which is simple and inexpensive in construction and not prone to failure, which achieves the required degree of deformation reliably and with high accuracy and which can also have the advantage of a simple change to be used as a press without a predetermined degree of deformation.
  • the shapes of the lower and upper tools should be freely selectable within wide limits. whereby the final cross-sectional shape of the pressed products can be largely adapted to the requirements.
  • the invention relates to a press for pressing sleeves, cable lugs or the like with a press body for receiving an upper tool, on which a cylinder is arranged, in which a press piston serving to receive a lower tool is slidably arranged, with a coaxially displaceably arranged in the press piston Control member, which is characterized in that the control member is supported against a transmission which is connected on the one hand to the plunger and on the other hand to the cylinder and which moves the control member at a fraction of the speed of the plunger when the plunger moves in the working direction, and with the plunger is connected to a locking device which, when the lower tool comes into contact with the workpiece to be pressed, connects the control member to the plunger in such a way that the control member moves at the same speed as the plunger, and that a locking device is attached to the control member is arranged, which blocks the pressure medium flow to the working chamber of the cylinder at a predetermined position of the press piston.
  • the division of the cylinder into two chambers and the additional metering piston are dispensed with compared to the last-mentioned prior art.
  • the depth of penetration of the lower tool into the workpiece is determined purely mechanically and not by means of an enclosed hydraulic fluid volume, so that faulty pressing by air enclosed in the hydraulic fluid is impossible.
  • the degree of deformation independent of the workpiece diameter can be changed in a very simple manner by changing the gear ratio of the transmission, while the degree of deformation dependent on the workpiece diameter can also be changed can be changed very easily by the position of the locking device on the control member.
  • the transmission is a lever which is articulated at one end to the cylinder and at the other end to the press piston and which supports the control member between the articulation points.
  • the transmission ratio of the transmission can be selected by removing the base of the control element from the two articulation points of the lever.
  • the articulation points of the lever are equidistant from the control element, with the result that the control element moves at the old speed of the press cylinder.
  • the lever In order to be able to use workpieces of very different diameters in the case of small cylinder diameters and to take into account the pressing path to be covered by the press cylinder after the lower tool has come into contact with the workpiece, it may be expedient to design the lever as a telescope with variable length.
  • the transmission consists of two springs arranged successively in the longitudinal direction, one of which is supported with its free end against the plunger and the other with its free end against the cylinder, while the adjacent ends of the springs against a collar arranged on the control member are supported.
  • the gear ratio of the transmission can be changed in a simple manner by changing the lengths and stiffness of the springs.
  • An embodiment is preferred in which the springs have the same lengths and the same stiffness, with the result that the control element moves at half the speed of the press piston.
  • the locking device can be designed so that it has a clamping piston which is provided with a transverse bore for the passage of the control member and which is displaceable in its longitudinal direction in a radially extending blind bore of the press piston against the pressure of a spring under the pressure of the pressure medium in the working space until a wall of its cross hole comes into contact with the control element.
  • the locking device which is uncomplicated in its construction, ensures that the control member is carried along with the pressing piston at the same speed as soon as the lower tool attached to the pressing piston comes into contact with the workpiece.
  • their structure and arrangement allow the locking device to be deactivated in a very simple manner.
  • a bore is arranged in the plunger parallel to its longitudinal axis, which extends from the upper tool to the blind bore and into which a rod can be inserted, which projects into the blind bore and limits the movement of the clamping piston.
  • a rod which projects into the blind bore and limits the movement of the clamping piston.
  • the locking device can be a valve plate attached to the end of the control member protruding from the plunger and which cooperates with a valve seat arranged on the cylinder. This results in a particularly simple and inexpensive training of the press.
  • an actuator for a valve located in the pressure medium supply line to the work space can be arranged on the control element and finally an actuator for a switch located in the energy supply of a pressure medium pump can be arranged on the control element.
  • the press body is designated 1. It carries an upper tool 2, which can be interchangeably arranged in it, so that upper tools with different inner profiles can be used.
  • the lower tool interacting with the upper tool is designated by 3.
  • It is also interchangeably arranged on the plunger 4, so that lower tools of different profile shapes can also be used in this case.
  • a rod-shaped control element 5 is arranged coaxially and displaceably within the plunger 4 and carries a valve plate 6 at its lower end.
  • a collar 7 is arranged on the control member 5, which is pressed by a spring 8 against a lever 9.
  • the lever 9 is pivotally mounted at one end on the plunger 4 and at the other end on a shoulder in the cylinder 10.
  • the lever 9 is designed so that the control member 5 is freely movable in an opening in it, but the collar 7 cannot pass through this opening.
  • the cylinder 10 has at its inlet a valve seat 11 which cooperates with the valve plate 6 to form a valve which, in the closed state, prevents the entry of hydraulic fluid into the working space 24 of the cylinder 10.
  • the press piston 4, which is displaceable within the cylinder 10, is sealed against the pressure chamber 24 by a seal 12 and is pressed into its rest position by a compression spring 13.
  • a radially extending blind bore 14 is arranged in the press piston 4, in which a clamping piston 15 is movable.
  • the clamping piston 15, as can be seen in the drawing, is provided with a transverse bore through which the control element 5 passes. It also has a seal 16 and is supported by a spring 17 against a collar 18 arranged in the blind bore 14.
  • the bore, which runs from the working space 24 to the blind bore 14, is not sealed, but rather allows the pressure medium present in the working space 24 to pass through.
  • the part of the clamping piston 15 to the left of the control element 5 in the drawing is also not guided in the blind bore 14 in a pressure-tight manner; this fit or guidance also allows the pressure medium to pass through.
  • the spring 17 is dimensioned such that the pressure rise in the working space 24 which occurs when the upper tool 3 comes into contact with the workpiece 22, 23 and which continues against the bore side of the clamping piston 15 located to the right of the control element 5 in the drawing is sufficient for the clamping piston 15 so far against the action of the spring 17 that its left side in the drawing comes to rest against the control member 5 and establishes a rigid connection between the control member 5 and the plunger 4. Then, as can be seen in FIG. 2, the control member 5 is carried along with the plunger 4 at the same speed until the valve plate 6 located at its lower end comes to rest on the valve seat 11 located on the cylinder 10 and the further inflow of pressure medium into the working space 24 prevented.
  • the press described in FIGS. 1 and 2 acts in such a way that a pressure medium, for example oil conveyed by a pressure pump, is first introduced into the working space 24 of the cylinder 10 through the pressure medium supply opening 25.
  • a pressure medium for example oil conveyed by a pressure pump
  • the plunger 14 and the lower tool 3 attached to it are displaced against the workpiece 22, 23 located in the upper tool 2, initially until the lower tool 3 contacts the workpiece 22, 23.
  • the control member 5 is also moved in the same direction with the press piston 4, but only by the action of the lever 9 at half the speed of the press piston 4.
  • the pressure in the working space 24 rises at.
  • the equally long distances of the articulation points of the lever 9 from the control member 5 selected in the exemplary embodiment determine the degree of deformation of the workpiece 22, 23. By changing the distances, the degree of deformation can, if desired, be changed.
  • the transmission can be modified compared to the embodiment.
  • two springs can be used, which are arranged in succession in the longitudinal direction on or around the control element 5.
  • One of the springs is attached to the plunger 4 or is supported against it, the other spring is attached to the bottom of the cylinder 10 or is supported against the latter, and both springs are attached to the collar 7 of the control member 5 or are supported against the latter . If both springs have the same lengths and the same stiffness, this has the consequence that the control member 5 moves with the plunger 4 in the same direction but at half the speed until the locking device 15 takes effect.
  • the degree of compression of the workpiece 22, 23 can be changed by changing the spring lengths and / or the spring stiffness.
  • the last-mentioned changes in the lever ratio or the springs allow the degree of deformation to be changed independently of the workpiece or sleeve diameter. In the press according to the invention, however, it is also possible to change the degree of deformation depending on the workpiece or sleeve diameter.
  • the distance between valve plate 6 and valve seat 9 corresponds to half the distance between lower tool 3 and upper tool 2. If the distance between valve plate 6 and valve seat 11 is reduced under these circumstances, thinner sleeves or workpieces become weaker, ie. H. with a lower degree of deformation, pressed than thicker. If the distance between valve plate 6 and valve seat 11 is increased under the same circumstances, thinner workpieces or sleeves are pressed with a higher degree of deformation, that is to say pressed more than thicker ones.
  • a rod 21 arranged on a lower tool 20 serves to limit the displacement path of the clamping piston 14 in such a way that the control member 5 cannot be clamped.
  • This is necessary or expedient if the stroke of the press ram 4, after the lower tool 20 attached to it has reached the workpiece, should not be of a predetermined size, but of determined by the force of the press or by the operator. Since in these cases the lower tools, e.g. B. 20, usually have a different shape from the lower tool 3, it is useful to firmly connect the rod 21 to the lower tool 20. This training avoids mistakes in handling the press.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf Kabel oder andere metallische Leiter oder Körper.
  • Solche Pressen finden insbesondere bei Starkstrom-Installationsarbeiten Verwendung. Sie weisen ein konkavgeformtes Oberwerkzeug auf, in das die Hülse und der darin befindliche Leiter eingelegt werden. Am Oberwerkzeug ist ein Zylinder befestigt, in dem ein Presskolben beweglich ist der ein Unterwerkzeug in Richtung auf das Oberwerkzeug bewegt, dabei die Hülse und gegebenenfalls den darin befindlichen Leiter verformt und auf diese Weise die gewünschte Pressverbindung herstellt. Um die Betriebssicherheit der Pressverbindung zu gewährleisten, muß ein bestimmter Verformungsgrad eingehalten werden und dies darf nicht der Bedienungsperson überlassen werden, sondern durch entsprechende Einrichtungen in der Presse selbsttätig erfolgen. Außerdem muß die Presse, um ihre rationelle und sichere Anwendung zu ermöglichen in der Lage sein, ohne vorherige Umstell-oder Einrichtarbeiten Hülsen oder Werstücke verschiedener Durchmesser zu verpressen.
  • Hierzu sind (DE-B-1 940 854, DE-A-2 244 105) Pressen bekannt, deren Oberwerkzeuge keilförmige Ausschnitte aufweisen, in die die zu verpressenden Hülsen oder Werkstücke eingelegt werden, und in die sie, abhängig von ihrem Durchmesser, mehr oder weniger tief eindringen. Im Bereich der keilförmigen Ausschnitte sind Tastorgane angeordnet, die die Eindringtiefe feststellen, daraus den Durchmesser der Hülse oder des Werkstückes ermitteln und den Vortrieb des Unterwerkzeuges dann beenden, wenn der erforderliche Verformungsgrad erreicht ist. Diese Pressen weisen jedoch einen komplizierten mechanischen Aufbau auf und lassen keine Wahl bei der Gestaltung des Oberwerkzeuges, was wiederum zur Folge hat, daß bestimmte wünschenswerte Querschnittsformen des verpressten Werkstückes nicht herstellbar sind.
  • Bei einer weiteren, den gleichen Zwecken dienenden bekannten Presse (DE-C-1 627811) sind innerhalb eines, in zwei Kammern unterteilten Zylinders zwei Kolben angeordnet, nämlich ein Presskolben und ein Dosierkolben. Koaxial mit diesen Kolben verläuft ein Steuerorgan. Unter der Wirkung des in den Zylinder eingeführten Druckmittels wird zunächst der Presskolben in Richtung auf das Oberwerkzeug bewegt bis das an ihm befestigte Unterwerkzeug auf das zu verpressende Werkstück auftritt. Infolge der dann auftretenden Druckerhöhung schließt das Steuerorgan ein zwischen Dosierkolben und Presskolben befindliches Druckmittelvolumen ein und zur weiteren Verpressung wird der Presskolben vom Dosierkolben angetrieben. Diese Presse ist in ihrem Aufbau außerordentlich aufwendig, alleine schon durch die Notwendigkeit zweier Kolben. Falls sich in der Druckflüssigkeit Luft befindet, und dies läßt sich bei dem nicht stationären Einsatz der Pressen auf Baustellen nicht immer vermeiden, führt dies, wenn die Luft sich in dem eingeschlossenen, die Einpresstiefe bestimmenden Druckflüssigkeitsvolumen befindet, zu falschen Verformungsgraden und fehlerhaften Verpressungen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse für die eingangs genannten Zwecke zu schaffen, die einfach und kostengünstig im Aufbau sowie störunanfällig ist, die den erforderlichen Verformungsgrad zuverlässig und mit hoher Genauigkeit erreicht und die zusätzlich noch den Vorteil haben kann, durch eine einfache Umstellung als Presse ohne vorbestimmten Verformungsgrad verwendet werden zu können. Außerdem sollen die Formen der Unter- und Oberwerkzeuge in weiten Grenzen frei wählbar sein. wodurch die Endquerschnittsform der verpressten Erzeugnisse den Erfordernissen weitestgehend angepaßt werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist eine Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen mit einem zur Aufnahme eines Oberwerkzeuges dienenden Pressenkörpers, an dem ein Zylinder angeordnet ist, in dem ein zur Aufnahme eines Unterwerkzeuges dienender Presskolben verschiebbar angeordnet ist, mit einem im Presskolben koaxial verschiebbar angeordneten Steuerorgan, die sich dadurch kennzeichnet, daß das Steuerorgan gegen ein Getriebe abgestützt ist, das einerseits mit dem Presskolben und andererseits mit dem Zylinder verbunden ist und das bei Bewegung des Presskolbens in Arbeitsrichtung das Steuerorgan mit einem Bruchteil der Geschwindigkeit des Presskolbens bewegt, und daß mit dem Presskolben eine Arretiervorrichtung verbunden ist, die bei Berührung des Unterwerkzeuges mit dem zu verpressenden Werkstück das Steuerorgan mit dem Presskolben derart verbindet, daß das Steuerorgan sich mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wie der Presskolben, und daß am Steuerorgan eine Sperrvorrichtung angeordnet ist, die bei einer vorbestimmten Stellung des Presskolbens den Druckmittelzufluß zum Arbeitsraum des Zylinders sperrt.
  • Bei der Presse gemäß der Erfindung entfallen gegenüber dem zuletztgenannten Stand der Technik die Unterteilung des Zylinders in zwei Kammern und der zusätzliche Dosierkolben. Die Bestimmung der Eindringtiefe des Unterwerkzeuges in das Werkstück erfolgt rein mechanisch und nicht durch ein eingeschlossenes Druckflüssigkeitsvolumen, so daß fehlerhafte Verpressungen durch in der Druckflüssigkeit eingeschlossene Luft unmöglich sind. Außerdem läßt sich der werkstückdurchmesserunabhängige Verformungsgrad auf sehr einfache Weise durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses des Getriebes ändern, während auch der vom werkstückdurchmesserabhängige Verformungsgrad sich durch die Lage der Sperrvorrichtung auf dem Steuerorgan sehr leicht ändern läßt.
  • Bei einer Ausführungsform der Presse gemäß der Erfindung ist das Getriebe ein Hebel, der mit einem Ende am Zylinder und mit dem anderen Ende am Presskolben angelenkt ist und der zwischen den Anlenkpunkten das Steuerorgan stützt. Dabei ist das Übersetzungsverhältnis des Getriebes durch die Entfernung des Stützpunktes des Steuerorgans von den beiden Anlenkpunkten des Hebels wählbar. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Anlenkpunkte des Hebels gleich weit vom Steuerorgan entfernt, was zur Folge hat, daß das Steuerorgan sich mit der alten Geschwindigkeit des Presszylinders bewegt. Um bei kleinen Zylinderdurchmessern Werkstücke sehr verschiedener Durchmesser einsetzen zu können und zur Berücksichtigung des nach der Berührung des Unterwerkzeuges mit dem Werkstück vom Presszylinder zurückzulegenden Pressweges kann es zweckmäßig sein, den Hebel als längenveränderliches Teleskop auszubilden.
  • Bei einer anderen Ausführungsform besteht das Getriebe aus zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgend angeordneten Federn, von denen eine mit ihrem freien Ende gegen den Presskolben und die andere mit ihrem freien Ende gegen den Zylinder abgestützt ist, während die benachbarten Enden der Federn gegen einen am Steuerorgan angeordneten Bund abgestützt sind. Auch hier läßt sich das Übersetzungsverhältnis des Getriebes auf einfache Weise ändern, und zwar durch Änderung der Längen und der Steifigkeiten der Federn. Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der die Federn gleiche Längen und gleiche Steifigkeiten aufweisen, was zur Folge hat, daß sich das Steuerorgan mit der halben Geschwindigkeit des Presskolbens bewegt.
  • Die Arretiervorrichtung kann so ausgebildet sein, daß sie einen Klemmkolben aufweist, der mit einer Querbohrung zum Durchtritt des Steuerorgans versehen ist und der in einer radial verlaufenden Sackbohrung des Presskolbens gegen den Druck einer Feder unter dem Druck des im Arbeitsraum befindlichen Druckmittels in seiner Längsrichtung verschiebbar ist, bis eine Wand seiner Querbohrung gegen das Steuerorgan zur Anlage kommt. Die in ihrem Aufbau unkomplizierte Arretiervorrichtung sorgt dafür, daß das Steuerorgan, sobald das am Presskolben befestigte Unterwerkzeug mit dem Werkstück in Berührung kommt, mit dem Presskolben in gleicher Geschwindigkeit mitgenommen wird. Ihr Aufbau und ihre Anordnung erlauben es jedoch, die Arretiervorrichtung auf sehr einfache Weise außer Wirkung zu setzen. Hierzu dient eine im Presskolben parallel zu dessen Längsachse angeordnete Bohrung, die sich vom Oberwerkzeug bis zur Sackbohrung erstreckt und in die ein Stab einsteckbar ist, der in die Sackbohrung ragt und die Bewegung des Klemmkolbens begrenzt. Auf diese Weise kann die Anlage des Klemmkolbens an das Steuerorgan verhindert werden. In vielen Fällen ist es bei Verwendung bestimmter Unterwerkzeuge erforderlich, die Arretiervorrichtung außer Betrieb zu setzen. Es ist deshalb gemäß einer weiteren Ausbildungsform der Erfindung zweckmäßig, den Stab mit dem betreffenden Oberwerkzeug zu verbinden, was zur Folge hat, daß beim Aufsetzen dieses Oberwerkzeuges auf den Press-Stempel die Arretiervorrichtung ohne weiteres Zutun außer Betrieb gesetzt wird.
  • Die Sperrvorrichtung kann ein an dem aus dem Presskolben herausragenden Ende des Steuerorgans befestigter Ventilteller sein, der mit einem am Zylinder angeordneten Ventilsitz zusammenwirkt. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache und kostengünstige Ausbildung der Presse. Andererseits kann am Steuerorgan ein Betätigungsorgan für ein in der Druckmittelzuführungsleitung zum Arbeitsraum befindliches Ventil angeordnet sein und schließlich kann am Steuerorgan ein Betätigungsorgan für einen in der Energiezuführung einer Druckmittelpumpe befindlichen Schalter angeordnet sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Presse gemäß der Erfindung ist im Folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei stellen :
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch die Presse bei Ruhestellung des Presskolbens,
    • Figur 2 den Längsschnitt gemäß Figur 1 in der Endstellung des Presskolbens dar, wobei unwesentliche Teile fortgelassen sind und
    • Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus Figur 1 bei außerbetriebgesetzter Arretierungsvorrichtung.
  • In Figur 1 ist der Pressenkörper mit 1 bezeichnet. Er trägt ein Oberwerkzeug 2, das auswechselbar in ihm angeordnet sein kann, so daß Oberwerkzeuge mit verschiedenen Innenprofilen verwendet werden können. Das mit dem Oberwerkzeug zusammenwirkende Unterwerkzeug ist mit 3 bezeichnet. Es ist ebenfalls auswechselbar auf dem Presskolben 4 angeordnet, so daß auch in diesem Falle Unterwerkzeuge verschiedener Profilformen verwendet werden können. Innerhalb des Presskolbens 4 ist koaxial und verschiebbar ein stangenförmiges Steuerorgan 5 angeordnet, das an seinem unteren Ende einen Ventilteller 6 trägt. Außerdem ist am Steuerorgan 5 ein Bund 7 angeordnet, der durch eine Feder 8 gegen einen Hebel 9 gedrückt wird. Der Hebel 9 ist mit einem Ende am Presskolben 4 und mit dem anderen Ende an einem Ansatz im Zylinder 10 schwenkbar gelagert. Der Hebel 9 ist so ausgebildet, daß in einer in ihm befindlichen Öffnung das Steuerorgan 5 frei beweglich ist, während allerdings der Bund 7 nicht durch diese Öffnung hindurchtreten kann. Der Zylinder 10 besitzt an seinem Einlaß einen Ventilsitz 11, der mit dem Ventilteller 6 zur Bildung eines Ventiles zusammenwirkt, das im geschlossenen Zustand den Eintritt von Druckflüssigkeit in den Arbeitsraum 24 des Zylinders 10 verhindert. Der innerhalb des Zylinders 10 verschiebbare Presskolben 4 ist gegen den Druckraum 24 durch eine Dichtung 12 abgedichtet und wird durch eine Druckfeder 13 in seine Ruhestellung gedrückt.
  • Zur Bildung der Arretiervorrichtung ist im Presskolben 4 eine radial verlaufende Sackbohrung 14 angeordnet, in der ein Klemmkolben 15 verschiebbar ist. Der Klemmkolben 15 ist, wie in der Zeichnung erkennbar, mit einer Querbohrung versehen, durch die das Steuerorgan 5 hindurchtritt. Er weist außerdem eine Dichtung 16 auf und stützt sich über eine Feder 17 gegen einen in der Sackbohrung 14 angeordneten Bund 18 ab. Die Bohrung, die vom Arbeitsraum 24 zur Sackbohrung 14 verläuft, ist nicht abgedichtet, sie erlaubt vielmehr den Durchtritt des im Arbeitsraum 24 vorhandenen Druckmittels. Auch der in der Zeichnung links vom Steuerorgan 5 befindliche Teil des Klemmkolbens 15 ist nicht druckmitteldicht in der Sackbohrung 14 geführt, auch diese Passung oder Führung erlaubt den Durchtritt des Druckmittels. Die Feder 17 ist so bemessen, daß der bei Berührung des Oberwerkzeuges 3 mit dem Werkstück 22, 23 entstehende Druckanstieg im Arbeitsraum 24, der sich gegen die in der Zeichnung rechts vom Steuerorgan 5 befindliche Bohrungsseite des Klemmkolbens 15 fortsetzt, dazu ausreichend ist, den Klemmkolben 15 soweit gegen die Wirkung der Feder 17 zu verschieben, daß seine in der Zeichnung linke Bohrungsseite gegen das Steuerorgan 5 zur Anlage kommt und eine starre Verbindung zwischen Steuerorgan 5 und Presskolben 4 herstellt. Dann wird, wie in Figur 2 erkennbar, das Steuerorgan 5 mit dem Presskolben 4 mit gleicher Geschwindigkeit mitgenommen, bis der an seinem unteren Ende befindliche Ventilteller 6 auf den am Zylinder 10 befindlichen Ventilsitz 11 zur Auflage kommt und das weitere Einströmen von Druckmittel in den Arbeitsraum 24 verhindert.
  • Die in den Figuren 1 und 2 beschriebene Press wirkt in der Weise, daß zunächst durch die Druckmittelzuführungsöffnung 25 ein Druckmittel, beispielsweise von einer Druckpumpe gefördertes Öl, in den Arbeitsraum 24 des Zylinders 10 eingebracht wird. Dies hat zur Folge, daß der Presskolben 14 und das an ihm befestigte Unterwerkzeug 3 gegen das im Oberwerkzeug 2 befindliche Werkstück 22, 23 verschoben werden, und zwar zunächst solange, bis das Unterwerkzeug 3 das Werkstück 22, 23 berührt. Während dieser Zeit wird in gleicher Richtung mit dem Presskolben 4 auch das Steuerorgan 5 verschoben, allerdings durch die Wirkung des Hebels 9 nur mit der halben Geschwindigkeit des Presskolbens 4. Sobald das Oberwerkzeug 3 das Werkstück 22, 23 berührt, steigt der Druck im Arbeitsraum 24 an. Dies hat zur Folge, daß der Klemmkolben 15 in der Sackbohrung 14 gegen die Kraft der Feder 17 verschoben wird, so daß eine Wandung seiner Querbohrung das stabförmige Steuerorgan 5 erfaßt und dieses kraftschlüssig mit dem Press-Stempel 4 verbindet. Von diesem Zeitpunkt an bewegt sich das Steuerorgan 5 mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Press-Stempel 4. Die Bewegung des Press-Stempels 4 in Richtung auf das Oberwerkzeug 2 dauert solange an, bis der Ventilteller 6 gegen den Ventilsitz 11 zur Auflage kommt und dadurch den Eintritt weiteren Druckmittels in den Arbeitsraum 24 verhindert. Dann ist der Pressvorgang beendet und es ist nur eine Entlastung des Druckmitteldruckes in der Druckmittelzuführung 25 erforderlich, damit der Ventilteller 6 vom Ventilsitz 11 abgehoben wird und die Feder 13 den Presskolben 4 in seine Ruhestellung zurückführt.
  • Die im Ausführungsbeispiel gewählten gleichlangen Abstände der Anlenkpunkte des Hebels 9 vom Steuerorgan 5 bestimmen den Verformungsgrad des Werkstückes 22, 23. Durch eine Veränderung der Abstände kann der Verformungsgrad, wenn dies gewünscht ist, verändert werden.
  • Das Getriebe kann gegenüber dem Ausführungsbeispiel abgeändert werden. Statt des im Ausführungsbeispiel verwendeten Hebels 9 können zwei Federn verwendet werden, die, in Längsrichtung aufeinanderfolgend, an dem oder um das Steuerorgan 5 angeordnet sind. Eine der Federn ist an dem Presskolben 4 befestigt oder stützt sich gegen diesen ab, die andere Feder ist am Boden des Zylinders 10 befestigt oder stützt sich gegen diesen ab und beide Federn sind an dem Bund 7 des Steuerorgans 5 befestigt oder stützen sich gegen diesen ab. Wenn beide Federn gleiche Längen und gleiche Steifigkeiten aufweisen, hat dies zur Folge, daß das Steuerorgan 5 sich mit dem Presskolben 4 in gleicher Richtung jedoch mit halber Geschwindigkeit bewegt, bis die Arretierungsvorrichtung 15 wirksam wird. Durch Abänderung der Federlängen und/oder der Federsteifigkeiten kann der Verpressungsgrad des Werkstückes 22, 23 geändert werden.
  • Durch die zuletztgenannten Veränderungen des Hebelverhältnisses oder der Federn läßt sich der Verformungsgrad, unabhängig vom Werkstück- oder Hülsendurchmesser verändern. Bei der Presse gemäß der Erfindung ist es jedoch auch möglich, den Verformungsgrad abhängig vom Werkstück- oder Hülsendurchmesser zu ändern. Im Ausführungsbeispiel entspricht in Figur 1 der Abstand zwischen Ventilteller 6 und Ventilsitz 9 der Hälfte des Abstandes zwischen Unterwerkzeug 3 und Oberwerkzeug 2. Wenn unter diesen Umständen der Abstand zwischen Ventilteller 6 und Ventilsitz 11 verkleinert wird, werden dünnere Hülsen oder Werkstücke schwächer, d. h. mit einem geringeren Verformungsgrad, gepreßt als dickere. Wenn unter den gleichen Umständen der Abstand zwischen Ventilteller 6 und Ventilsitz 11 vergrößert wird, werden dünnere Werkstücke oder Hülsen mit einem höheren Verformungsgrad verpresst, also stärker gepreßt als dickere.
  • Weitere Änderungen des Verformungsgrades sind durch Änderungen der Querschnittsgestaltungen des Oberwerkzeuges 2 und des Unterwerkzeuges 3 möglich.
  • Bei der in Figur 3 dargestellten Abwandlung der Erfindung dient ein an einem Unterwerkzeug 20 angeordneter Stab 21 dazu, den Verschiebungsweg des Klemmkolbens 14 derart zu begrenzen, daß eine Festklemmung des Steuerorgans 5 nicht erfolgen kann. Dies ist notwendig oder zweckmäßig, wenn der Hub des Press-Stempels 4, nachdem das an ihm befestigte Unterwerkzeug 20 das Werkstück erreicht hat, nicht eine vorbestimmte Größe haben soll, sondern von der Kraft der Presse oder von der Bedienungsperson bestimmt wird. Da in diesen Fällen die Unterwerkzeuge, z. B. 20, in der Regel eine von dem Unterwerkzeug 3 abweichende Gestalt haben, ist es zweckmäßig, den Stab 21 dem Unterwerkzeug 20 fest zu verbinden. Diese Ausbildung vermeidet Fehler bei der Handhabung der Presse. Andererseits wäre es auch möglich, einen Stab 21 vorzusehen, der, wenn er in die Bohrung 19 eingesetzt ist, von jedwedem Unterwerkzeug in die Sackbohrung 14 so weit hineingedrückt wird, daß er die Bewegung des Klemmkolbens 15 begrenzt.

Claims (13)

1. Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen mit einem zur Aufnahme eines Oberwerkzeuges (2) dienenden Presskörper (1), an dem ein Zylinder (10) angeordnet ist, in dem ein zur Aufnahme eines Unterwerkzeuges (3) dienender Presskolben (4) verschiebbar angeordnet ist, mit einem im Presskolben (4) koaxial verschiebbar angeordneten Steuerorgan (5), dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (5) gegen ein Getriebe (9) abgestützt ist, das einerseits mit dem Presskolben (4) und andererseits mit dem Zylinder (10) verbunden ist und das bei Bewegung des Presskolbens (4) in Arbeitsrichtung das Steuerorgan (5) mit einem Bruchteil der Geschwindigkeit des Presskolbens (4) bewegt und daß mit dem Presskolben (4) eine Arretiervorrichtung (15) verbunden ist, die bei Berührung des Unterwerkzeuges (3) mit dem zu verpressenden Werkstück (22, 23) das Steuerorgan (5) mit dem Presskolben (4) derart verbindet, daß das Steuerorgan (5) sich mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wie der Presskolben (4), und daß am Steuerorgan (5) eine Sperrvorrichtung (6) angeordnet ist, die bei einer vorbestimmten Stellung des Presskolbens (4) den Druckmittelzufluß zum Arbeitsraum (24) des Zylinders (10) sperrt.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe ein Hebel (9) ist, der mit einem Ende am Zylinder (10) und mit dem anderen Ende am Presskolben (4) angelenkt ist und zwischen den Anlenkpunkten das Steuerorgan (5) stützt.
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkpunkte des Hebels (9) gleichweit vom Steuerorgan (5) entfernt sind.
4. Presse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (9) als längenveränderliches Teleskop ausgebildet ist.
5. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe aus zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgend angeordneten Federn besteht, von denen eine mit ihrem freien Ende gegen den Presskolben (4) und die andere mit ihrem freien Ende gegen den Zylinder (10) abgestützt ist, während die benachbarten Enden der Federn gegen einen am Steuerorgan (5) angeordneten Bund (7) abgestützt sind.
6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn gleiche Längen und gleiche Steifigkeiten aufweisen.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiervorrichtung einen Klemmkolben (15) aufweist, der mit einer Querbohrung zum Durchtritt des Steuerorgans (5) versehen ist und der in einer radial verlaufenden Sackbohrung (14) des Presskolbens (4) gegen den Druck einer Feder (17) unter dem Druck des im Arbeitsraum (24) befindlichen Druckmittels in seiner Längsrichtung verschiebbar ist, bis eine Wand seiner Querbohrung gegen das Steuerorgan (5) zur Anlage kommt.
8. Presse nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine im Presskolben (4) parallel zu dessen Längsachse angeordnete Bohrung (19), die sich vom Oberwerkzeug (3) bis zur Sackbohrung (14) erstreckt und in die ein Stab (21) einsteckbar ist, der in die Sackbohrung (14) ragt und die Bewegung des Klemmkolbens (15) begrenzt.
9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (21) mit einem Unterwerkzeug (20) verbunden ist.
10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrvorrichtung ein an dem aus dem Presskolben (4) herausragenden Ende des Steuerorgans (5) befestigter Ventilteller (6) ist, der mit einem am Zylinder (10) angeordneten Ventilsitz (11) zusammenwirkt.
11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Steuerorgan (5) ein Betätigungsorgan für ein in der Druckmittelzuführungsleitung zum Arbeitsraum (24) befindliches Ventil angeordnet ist.
12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Steuerorgan (5) ein Betätigungsorgan für einen in der Energiezuführung einer Druckmittelpumpe befindlichen Schalter angeordnet ist.
13. Presse nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (6) oder das Betätigungsorgan auf dem Steuerorgan verschiebbar feststellbar angeordnet ist.
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