WO2014104230A1

WO2014104230A1 - 透析用剤および透析用剤の製造方法

Info

Publication number: WO2014104230A1
Application number: PCT/JP2013/084967
Authority: WO
Inventors: 富久春田; 哲也常本; 小松　大介
Original assignee: 日機装株式会社
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-07-03
Also published as: EP2939694B1; EP2939694A4; EP2939694A1

Abstract

　電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、薬剤の固結、凝集が抑制され、低コストで得られる透析用剤を提供する。少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有し、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が、１１８％未満７％以上であり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であり、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填されている透析用剤である。

Description

透析用剤および透析用剤の製造方法

　本発明は、透析用剤およびその製造方法に関する。

　透析用剤は、透析液を作製するための薬剤である。透析液は、血液透析、血液濾過、腹膜透析などにより、本来腎臓が行う機能に代わって体液の老廃物を取り去り、場合によっては血液中に必要な成分を補うために用いられるもので、体液に近い電解質組成を有する水溶液である。透析液としては、アルカリ化成分として炭酸水素ナトリウム（重炭酸ナトリウム）を用いる透析液が生理的に好ましく、主流となっている。このような透析液を得るための透析用剤は、通常、炭酸水素ナトリウムの他に、糖質成分として無水結晶ブドウ糖と、電解質成分として塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等と、ｐＨ調整成分として有機酸、有機酸塩等とを含む。透析用剤は、従来液剤であったが、容積と重量が大きく、貯留、運搬や使用時の取扱に不便をきたすという問題があったので、近年では固形剤に移行してきている。

　現在の透析用剤は、一般的には、カルシウムイオンおよびマグネシウムイオン等を含む電解質成分、無水結晶ブドウ糖およびｐＨ調整成分を含む「Ａ剤」と、炭酸水素ナトリウムを含む「Ｂ剤」との２剤構成となっている。現在使用されている電解質濃度および無水結晶ブドウ糖濃度の範囲は、例えば、以下の通りである（その他にｐＨ調整成分を含む）。
　　Ｎａ^＋：１０３．０～１４３．０ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｋ^＋：１．０～４．０ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｃａ^＋＋：１．２５～３．５０ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｍｇ^＋＋：０．２５～１．５０ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｃｌ^－：１０７．０～１１５．５ｍＥｑ／Ｌ
　　無水結晶ブドウ糖：０～２５０ｍｇ／ｄＬ

　透析用剤の固形剤化の手段として、顆粒剤化があり、顆粒剤のＡ剤の造粒方法として、主に乾式造粒法、押出造粒法、転動撹拌流動層造粒法、撹拌造粒法等の造粒方法が行われている。

　乾式造粒法は、例えば、乾式造粒装置内で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムおよび酢酸ナトリウム等の有機酸塩の各電解質化合物を混合、圧縮、粉砕し造粒してＡ剤を得る造粒方法である。

　押出造粒法は、例えば、塩化ナトリウム粉末に塩化ナトリウム以外の各電解質水溶液を加えて練合し、得られた造粒物を押出造粒装置のスクリーン面に押しつけ、成形造粒してＡ剤を得る造粒方法である。

　転動撹拌流動層造粒法は、例えば、塩化ナトリウムを転動撹拌流動層造粒装置内で転動および流動させ、この転動流動中の塩化ナトリウムに塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸ナトリウム等の有機酸塩の混合物水溶液を噴霧することにより、転動撹拌流動層造粒装置内で転動流動中の塩化ナトリウム粒子の表面を塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸ナトリウム等の有機酸塩を含有する混合物の微粒子によって略均一に覆ってＡ剤を得る造粒方法である。

　撹拌造粒法は、例えば、撹拌造粒装置中の塩化ナトリウムに塩化カリウム、塩化カルシウムおよび塩化マグネシウムの懸濁液を入れ撹拌混合し、得られた混合物に酢酸ナトリウム等の有機酸塩を混合し、乾燥してＡ剤を得る造粒方法である。

　しかし、顆粒剤に成形することにより、単位操作が複雑になり生産性が低下し、単位操作が増えることにより異物の混入の可能性が増大するという問題点がある。また、顆粒剤に成形することにより、品種切換（各成分の濃度変更）による品種ごとの製造条件の確立が必要になる。さらに、品種切換（各成分の濃度変更）時に生産設備に残る原料を除去しなければならず、製品ロスおよび時間ロスが生じ、生産性が低下するという問題点がある。

　一方、顆粒剤に成形しない透析用剤の製造方法としては、以下の方法が検討されている。例えば、特許文献１には、重炭酸ナトリウムが塩化カルシウムや塩化マグネシウム等と化学反応し、炭酸塩を析出する等の反応を防止するため、直接接触させると化学反応を起こす物質の間に、化学的に安定している塩化ナトリウム層を緩衝層として用いることにより、１包装にした、透析液の調剤に利用する薬剤が記載されている。

　特許文献２には、ブトウ糖および炭酸水素ナトリウムを含有する粉末透析用剤において、粉末透析用剤全体、もしくはブドウ糖、塩化ナトリウムおよび炭酸水素ナトリウムの少なくとも１成分を乾燥することにより、保存時の着色を抑制し、長期にわたって安定に保存可能とすることが記載されている。

　特許文献３には、濃透析酸溶液の調製中の使用のため、ならびに使用準備が完了した透析液にする水および重炭酸塩含有濃縮物との混合のための透析酸前駆組成物であって、前記透析酸前駆組成物は、塩化ナトリウム、少なくとも１種の乾燥酸および少なくとも１種のマグネシウム塩、ならびに任意にカリウム塩、カルシウム塩およびグルコースを含む粉末成分からなり、前記少なくとも１種のマグネシウム塩および前記任意のグルコースは、前記透析酸前駆組成物中の無水成分として存在し、前記透析酸前駆組成物は、水蒸気透過率が３８℃／９０％ＲＨで０．３ｇ／ｍ^２／日未満である耐湿性容器中に密封されている透析酸前駆組成物が記載されている。

　特許文献１の方法では、自由度の高い水分に対する対策がとられることがなく薬剤を容器に充填しているので、薬剤の固結、凝集が発生し、迅速な溶解が困難となるという問題点がある。

　特許文献２の方法のように、粉末透析用剤全体を乾燥させる場合、ブドウ糖が分解しないように乾燥するため、減圧乾燥（例えば、乾燥条件：真空乾燥、２５℃、１６５時間程度）、凍結乾燥（例えば、乾燥条件：予備凍結－４５℃、１２時間、一次乾燥０℃、７２時間、二次乾燥２５℃、１２時間程度）という大型設備で長時間乾燥する必要があり、生産性が悪く現実的ではない。さらに、上記のような低温度の乾燥条件では、塩化マグネシウム６水和物の結晶水の水分を乾燥させることはできない。そして、透析用剤の主要成分である、ブドウ糖、塩化ナトリウム、炭酸水素ナトリウムを乾燥させる場合、微量成分である塩化マグネシウムを乾燥するより、１製剤あたり乾燥処理が必要な成分の重量が多く、生産効率が悪く現実的ではない。

　特許文献３の組成物では、無水のマグネシウム塩として無水塩化マグネシウムが用いられているが、単なる加熱乾燥だけでは無水塩化マグネシウムを製造することができず、無水塩化マグネシウムを使用した透析剤を製造するのはコストがかかるという問題点がある。また、無水塩化マグネシウムは吸湿速度が速く、大量の無水塩化マグネシウムの水分含有率を維持しながら輸送・保管することは難しい。さらに、水分含有率が安定した塩化マグネシウムを保持できないと透析剤のマグネシウム含有量の精度が安定しないという問題が生じる。

特開平８－０８０３４５号公報特開２００１－３４０４４８号公報国際公開第２０１１／１６１０５５号パンフレット

　本発明の目的は、電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、薬剤の固結、凝集が抑制され、低コストで得られる透析用剤を提供することにある。

　また、本発明の目的は、電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、薬剤の固結、凝集が抑制され、低コストで得られる透析用剤を提供することにある。

　また、本発明の目的は、電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、薬剤の固結、凝集を抑制する透析用剤が低コストで得られる透析用剤の製造方法を提供することにある。

　また、本発明の目的は、電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、薬剤の固結、凝集を抑制する透析用剤が低コストで得られる透析用剤の製造方法を提供することにある。

　本発明は、少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有し、前記塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が、１１８％未満７％以上であり、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であり、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填されている透析用剤である。

　また、前記透析用剤において、前記塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が、９７％未満７％以上であることが好ましい。

　また、前記透析用剤において、前記塩化マグネシウムの水分含有率が、４３％～４５％の範囲であることが好ましい。

　また、本発明は、少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有し、前記塩化マグネシウムの除水量と前記塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、２１０％以下２％以上であり、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲であり、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填されている透析用剤である。

　また、前記透析用剤において、前記塩化マグネシウムの除水量と前記塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、１６７％未満２％以上であることが好ましい。

　また、前記透析用剤において、前記塩化マグネシウムの水分含有率が、４３％～４５％の範囲であり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１４％～２２％の範囲であること、さらには前記塩化カルシウムの水分含有率が１４％～１６％の範囲であることが好ましい。

　また、前記透析用剤において、前記ｐＨ調整剤は、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物、ならびにその酢酸混合物と酢酸ナトリウムとの組合せのうち少なくとも１つであることが好ましい。

　また、前記透析用剤において、前記酢酸混合物における酢酸ナトリウムと氷酢酸とのモル比が１：１～５：１の範囲であることが好ましく、モル比が３：１～４：１の範囲であることがさらに好ましい。

　また、本発明は、少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有する透析用剤の製造方法であって、前記塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１１８％未満７％以上となり、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲となるように塩化マグネシウムを乾燥する乾燥処理工程と、各含有成分を単一の固体成分として容器に充填する充填工程と、を含む透析用剤の製造方法である。

　また、前記透析用剤の製造方法における前記乾燥処理工程において、前記塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が９７％未満７％以上となるように塩化マグネシウムを乾燥することが好ましい。

　また、前記透析用剤の製造方法における前記乾燥処理工程において、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～４５％の範囲となるように塩化マグネシウムを乾燥することが好ましい。

　また、本発明は、少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有する透析用剤の製造方法であって、前記塩化マグネシウムの除水量と前記塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、２１０％以下２％以上となり、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲となり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥する乾燥処理工程と、各含有成分を単一の固体成分として容器に充填する充填工程と、を含む透析用剤の製造方法である。

　また、前記透析用剤の製造方法における前記乾燥処理工程において、前記塩化マグネシウムの除水量と前記塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が１６７％未満２％以上となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥することが好ましい。

　また、前記透析用剤の製造方法における前記乾燥処理工程において、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～４５％の範囲となり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１４％～２２％の範囲となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥すること、さらには前記塩化カルシウムの水分含有率が１４％～１６％の範囲となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥することが好ましい。

　また、前記透析用剤の製造方法において、前記ｐＨ調整剤は、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物、ならびにその酢酸混合物と酢酸ナトリウムとの組合せのうち少なくとも１つであることが好ましい。

　また、前記透析用剤の製造方法において、前記酢酸混合物における酢酸ナトリウムと氷酢酸とのモル比が１：１～５：１の範囲であることが好ましく、モル比が３：１～４：１の範囲であることがさらに好ましい。

　本発明では、電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムと、ｐＨ調整剤とを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１１８％未満７％以上であり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であることにより、薬剤の固結、凝集が抑制される、低コストで得られる透析用剤が提供される。

　本発明では、電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムと、ｐＨ調整剤とを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、２１０％以下２％以上であり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であり、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲であることにより、薬剤の固結、凝集が抑制される、低コストで得られる透析用剤が提供される。

　また、本発明では、電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムと、ｐＨ調整剤とを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤の製造方法において、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１１８％未満７％以上となり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲となるように塩化マグネシウムを乾燥することにより、薬剤の固結、凝集を抑制することができる透析用剤が低コストで得られる。

　また、本発明では、電解質成分として少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムと、ｐＨ調整剤とを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤の製造方法において、塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、２１０％以下２％以上となり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲となり、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥することにより、薬剤の固結、凝集を抑制することができる透析用剤が低コストで得られる。

実施例における比率Ｍと固結率との関係を示す図である。実施例における比率Ｍと５－ＨＭＦの吸光度との関係を示す図である。実施例における比率ＣＭと固結率との関係を示す図である。実施例における比率ＣＭと５－ＨＭＦの吸光度との関係を示す図である。実施例における比率Ｃと固結率との関係を示す図である。実施例における比率Ｃと５－ＨＭＦの吸光度との関係を示す図である。１００℃で塩化マグネシウム六水和物を乾燥した際の含水率の変化を示す図である。１００℃で塩化カルシウム二水和物を乾燥した際の含水率の変化を示す図である。

　本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

＜透析用剤の第１の実施形態＞
　本発明の第１の実施形態に係る透析用剤は、少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有し、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤である。第１の実施形態に係る透析用剤において、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１１８％未満７％以上であり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲である。本明細書において「各含有成分が単一の固体成分として容器に充填されている」とは、透析用剤に含まれる複数の成分が顆粒剤として成形されておらず、各含有成分が、「単一成分の結晶物」として容器に充填されている形態以外に、「単一成分の造粒物」として容器に充填されている形態、「単一成分の粉砕物」として容器に充填されている形態を含む。ここで、「単一成分」とは純度として９５％以上のことをいい、５％以下程度の不純物を含む場合も「単一成分」とする。また、本明細書における「単一成分」の中には、二酢酸ナトリウム等の上記酢酸混合物も含まれる。さらに、「各含有成分が単一の固体成分として容器に充填されている」とは、各「単一成分」が容器に充填される前に「単一成分」同士が混合される形態、例えば、各「単一成分」を容器に受けそれらを混合した後に所定量を容器に１回で充填する製造方法等も含まれる。

　透析用剤の溶解性悪化の要因の一つである固結、凝集は、気密容器内の自由度の高い水分が透析用剤の各成分の結晶に液架橋を形成することによる凝集と、凝集物の乾燥とを繰り返して粒子間に再結晶を起こして生じると考えられる。

　また、透析用剤を気密容器内に充填した場合、気密容器内の自由度の高い水分がクエン酸と塩化ナトリウム（または塩化マグネシウム、塩化カルシウム）の反応の触媒となり、塩化水素を発生させると考えられる。そして、発生した塩化水素が無水結晶ブドウ糖を脱水し、５－ヒドロキシメチルフルフラール（５－ＨＭＦ）を産生する可能性がある。

　一方、塩化マグネシウムとして一般的に用いられる塩化マグネシウム六水和物に含まれる水分は、潮解性物質の結晶水である。この塩化マグネシウム六水和物の結晶水は、科学的に結合されている脱水しにくい水分である。そのため、結晶水の脱水は自由水の脱水よりも高いエネルギーが必要となる。したがって、塩化マグネシウム六水和物等の水分をどの程度除水する必要があるのか把握することは、塩化マグネシウムを乾燥する乾燥処理工程を含む透析用剤の製造方法で作製される透析用剤の塩化マグネシウム乾燥工程の効率化、最適化を図ることになる。

　塩化マグネシウムには、吸水能力があり、例えば、３２．０ｇの塩化マグネシウム六水和物（水分含有率：５３．２％）を乾燥して、水分含有率が４３％の乾燥塩化マグネシウムにした場合は、５．６ｇの水分を喪失する。この喪失水分は、水分含有率が４３％の乾燥塩化マグネシウムが吸水できる能力としてみなすことができる。

　本明細書では、塩化マグネシウムの吸水能力を、塩化マグネシウムの初期の所持水分量（ｇ）（［塩化マグネシウム六水和物の重量］×［塩化マグネシウム六水和物の理論水分率（５３．２％）］）と、塩化マグネシウムの乾燥後の所持水分量（ｇ）（［乾燥塩化マグネシウムの重量］×［乾燥塩化マグネシウムの実測水分率（％）］）との差で表し、「塩化マグネシウムの除水量」と表現する。

　一方、透析用剤の各原料に含まれている水分は、「付着水」と「結晶水」の２種類に大別される。そして、結晶水を持つ原料には、空気中の水分を取り込んで自発的に水溶液となる「潮解性」のある原料と、物質が空気中で結晶水を放出する「風解性」のある原料とがある。風解性のある原料の結晶水と、原料の付着水は、容易に空気中に放出されうる自由度の高い水分である。

　本明細書では、これらの自由度の高い水分である原料の付着水の重量と、風解性成分の結晶水の重量との和を「透析用剤全体の含水量」と表現する。

　まず、乾燥塩化マグネシウムを除いた各成分実測含水率と、各成分理論水分率、各成分重量から全体付着水水分量（付着水量）を算出する。
　各成分実測含水率（％）－各成分理論含水率（％）＝各成分付着水による含水率（％）
　各成分重量（ｇ）×各成分付着水による含水率（％）＝各成分付着水水分量（ｇ）
　各成分付着水水分量の合計（ｇ）＝全体付着水水分量（付着水量）（ｇ）
　または、
　付着水量（ｇ）＝（全成分合計重量（ｇ）－乾燥塩化マグネシウム重量（ｇ））×全体付着水の水分含有率（％）
として求めてもよい。
　そして、風解性成分理論水率と、風解性成分重量から風解性成分の結晶水の重量（結晶水量）を算出する。
　結晶水量（ｇ）＝風解性成分重量（ｇ）×風解性成分の理論水分率（％）

　このようにして求めた原料の「付着水量」と、「風解性成分の結晶水の重量（結晶水量）」との和から「透析用剤全体の含水量」を求める。そして、「塩化マグネシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率をＭとする。
　透析用剤全体の含水量（ｇ）＝付着水量（ｇ）＋結晶水量（ｇ）
　Ｍ（％）＝［（透析用剤全体の含水量（ｇ））／（塩化マグネシウムの除水量（ｇ））］×１００

　本発明者らは、「塩化マグネシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率であるＭが所定の値以下であれば、顆粒剤ではない、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤の固結、凝集が抑制されることを見出した。また、「塩化マグネシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率であるＭが所定の値以下であれば、気密容器内の自由度の高い水分の存在を減少させ、塩化水素の発生を抑制し、５－ＨＭＦの産生が抑制されることを見出した。すなわち、透析用剤に含まれる原料のうちの一般に少量成分である塩化マグネシウムに乾燥処理を施して、付着水だけではなく結晶水まで除去して、その乾燥塩化マグネシウムに「乾燥剤」としての機能を持たせたものである。本願発明では、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、「塩化マグネシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｍというパラメータと、固結、凝集の抑制との関係を見出したことに大きな意義がある。

　「塩化マグネシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｍは、１１８％未満であるが、１１５％以下が好ましい。また、「塩化マグネシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｍは、９７％未満であることがより好ましく、９３％以下であることがさらに好ましい。「塩化マグネシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｍが９７％未満であると、透析用剤が糖質成分として無水結晶ブドウ糖を含む場合でも無水結晶ブドウ糖の分解が抑制される。「塩化マグネシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｍは、気密容器外から入ってくる水分等を考慮すると、７５％以下であることがさらにより好ましく、長期保管等の観点から、６０％以下、５０％以下であることが特に好ましく、４０％以下であることがとりわけ好ましい。比率Ｍは低ければ低い方が好ましいが、比率Ｍが低すぎると、比率Ｍを小さくするには塩化マグネシウムの過剰な乾燥処理が必要となる場合があるので、適度な乾燥処理で十分であるように比率Ｍは７％以上であればよく、１５％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。

　比率Ｍが１１８％未満であれば、透析用剤の固結、凝集の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化マグネシウムが吸水するため、透析用剤の固結、凝集が抑制されると考えられる。比率Ｍが９７％未満であれば、無水結晶ブドウ糖の分解の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化マグネシウムが十分に吸水するため、透析用剤が糖質成分として無水結晶ブドウ糖を含む場合でも無水結晶ブドウ糖の分解が抑制されると考えられる。透析用剤の固結、凝集および無水結晶ブドウ糖の分解を抑制するのに必要な塩化マグネシウムの除水量を処方内容（例えばＡ剤の成分量）ごとに必要最小限にすることができるので、乾燥工程の効率化を図ることができる。また、顆粒剤に成形する透析用剤の製造方法と比較して、単位操作が短縮、簡略化され生産性が向上し、異物の混入の可能性が減少する。また、品種切換（各成分の濃度変更）による製造条件の確立が容易になる。さらに、品種切換（各成分の濃度変更）時に生産設備に残る原料を除去しなくてもよく、生産性が向上する。したがって、低コストかつ質の高い透析用剤が実現される。

　また、気密容器内の自由度の高い水分を吸湿する乾燥塩化マグネシウムを気密容器内に内包することにより、気密容器内の自由度の高い水分が各成分の結晶に液架橋を形成することによる凝集、凝集物の乾燥を繰り返して粒子間に再結晶を起こして生じる固結の発生を抑制することができると考えられる。

　また、気密容器内の自由度の高い水分、および気密容器外から入ってくる水分を吸湿するのに十分な乾燥塩化マグネシウムを気密容器内に内包することにより、無水結晶ブドウ糖の分解の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化マグネシウムが吸水するので、無水結晶ブドウ糖の分解を抑制することができると考えられる。

　第１の実施形態に係る透析用剤において、塩化マグネシウムの水分含有率は４３％～５１％の範囲であり、４３％～４５％の範囲であることが好ましい。「水分含有率」は、物質に含まれる水分の割合（質量％）を示す。塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であることにより、製造工程が簡略化でき、生産性が向上し、異物混入の問題が少なくなる。例えば、１００℃の雰囲気で塩化マグネシウム六水和物を乾燥した場合、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～４５％の範囲で脱水速度が緩やかになり、４３％程度で脱水がほとんど進まなくなる（図７参照）。したがって、水分含有率が４３％～４５％の範囲の塩化マグネシウムは、水分含有率を管理しやすいという利点がある。また、水分含有率が４３％～４５％の範囲の塩化マグネシウムを用いることにより、水分含有率が安定した塩化マグネシウムを使用し透析用剤を製造することができるので、透析用剤のマグネシウム含有量の精度が安定化するという利点もある。塩化マグネシウム六水和物を乾燥して水分含有率を４３％～４５％の範囲としたものを用いることにより、吸湿速度が速い無水塩化マグネシウムを用いるよりも、取り扱いが容易であり、コストを低減することができる。

　このように、第１の実施形態に係る透析用剤の製造方法により、顆粒剤に成形することにより品種切換（各成分の濃度変更）による複雑な製造条件の確率が必要になるという問題が解決される。また、顆粒剤に成形することにより単位操作が複雑になり、生産性が低下し、単位操作が増えることにより異物の混入の可能性が増大するという問題が解決される。さらに、顆粒剤に成形することにより品種切換（各成分の濃度変更）による製造条件の確立が困難となるという問題が解決される。また、品種切換（各成分の濃度変更）時に生産設備に残る原料を除去しなければならず、製品ロスおよび時間ロス等が生じて生産性が低下するという問題が解決される。したがって、低コストかつ品質の高い透析用剤が実現される。

　第１の実施形態に係る透析用剤において、塩化マグネシウムが乾燥処理されていることが好ましく、塩化マグネシウムが７５℃以上の雰囲気で乾燥処理されていることがより好ましい。塩化マグネシウムの加熱乾燥処理において雰囲気が７５℃以上の温度であると、塩化マグネシウムの水分が除去されやすく、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率１１８％未満７％以上、および塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲が達成されやすい。

　第１の実施形態に係る透析用剤には、糖質成分を含むことが好ましい。糖質成分としては、例えば、無水結晶ブドウ糖等が挙げられる。

　電解質成分としては、塩化マグネシウムの他に、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム等が挙げられる。好ましい電解質成分としては、塩化マグネシウムの他に、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウムである。

　第１の実施形態に係る透析用剤は、アルカリ化成分を含むことが好ましい。アルカリ化成分としては、例えば、炭酸水素ナトリウム（重炭酸ナトリウム）等が挙げられる。

　第１の実施形態に係る透析用剤は、ｐＨ調整成分を含むが、ｐＨ調整成分としては、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物、ならびにその酢酸混合物と酢酸ナトリウムとの組合せのうち少なくとも１つであることが好ましい。酢酸ナトリウムとしては、酢酸ナトリウム無水物、酢酸ナトリウム三水和物等が挙げられる。酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物は、酢酸ナトリウムと氷酢酸とを混合して粉末化したものである。この酢酸混合物において、酢酸ナトリウムの少なくとも一部と氷酢酸とは錯体を形成していると考えられる。この酢酸混合物において、錯体を形成してない未反応の酢酸ナトリウムを含んでいてもよい。なお、酢酸ナトリウムと氷酢酸とが錯体を形成していることは、Ｘ線回折法により確認することができる。

　透析用剤に使用するｐＨ調整剤を酢酸ナトリウムと氷酢酸とを混合して粉末化した酢酸混合物とせずに、酢酸ナトリウムと氷酢酸をｐＨ調整剤として透析用剤を気密容器内に充填した場合、氷酢酸が無水結晶ブドウ糖を脱水し、５－ヒドロキシメチルフルフラール（５－ＨＭＦ）を産生し、また液体である氷酢酸が薬剤を固結・凝集する。

　酢酸混合物における酢酸ナトリウムと氷酢酸とのモル比は、１：１～５：１の範囲であることが好ましく、３：１～４：１の範囲であることがより好ましい。酢酸ナトリウムに対する氷酢酸のモル比が１以上であると、氷酢酸が酢酸ナトリウムと結合しきれずに粉末化できず薬剤の安定性を害する場合がある。氷酢酸に対する酢酸ナトリウムのモル比が５以上のＡ剤では、炭酸水素ナトリウムを含んでなるＢ剤と組み合わせて調製された際の透析液のｐＨおよびアルカリ化剤濃度が透析治療に適さない。この酢酸混合物としては、酢酸ナトリウムと氷酢酸との１：１混合物（二酢酸ナトリウム（粉末酢酸））、酢酸ナトリウムと氷酢酸との３：１混合物、酢酸ナトリウムと氷酢酸との８：２．２混合物、酢酸ナトリウムと氷酢酸との１０：２混合物等が挙げられる。これらのうち、酢酸ナトリウムと氷酢酸との１：１～５：１混合物を用いると、透析用剤で用いられる酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の全量を粉末化した混合物として添加することができ、必要な酢酸ナトリウムを別途添加しなくてもよく、製造工程の短縮化につながるという利点がある。また、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との３：１～４：１混合物は、酢酸ナトリウム無水物に氷酢酸を添加しても粒度の安定した酢酸混合物を製造することができる。

　ｐＨ調整成分としては、その他に、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、コハク酸、マロン酸等の有機固体酸や、クエン酸ナトリウム等のクエン酸塩、乳酸ナトリウム等の乳酸塩、リンゴ酸ナトリウム等のリンゴ酸塩、フマル酸ナトリウム等のフマル酸塩、コハク酸ナトリウム等のコハク酸塩、マロン酸ナトリウム等のマロン酸塩等の有機酸塩等が挙げられる。ｐＨ調整成分としては、クエン酸無水物（無水クエン酸）の他に、クエン酸一水和物、クエン酸ナトリウム無水物（無水クエン酸ナトリウム）、クエン酸ナトリウム二水和物、また、例えば、クエン酸無水物とクエン酸ナトリウム無水物との組み合わせ、クエン酸無水物とクエン酸ナトリウム二水和物との組み合わせ、クエン酸一水和物とクエン酸ナトリウム無水物との組み合わせ、クエン酸一水和物とクエン酸ナトリウム二水和物との組み合わせ、二酢酸ナトリウム（粉末酢酸）と酢酸ナトリウム無水物との組み合わせ、二酢酸ナトリウム（粉末酢酸）と酢酸ナトリウム三水和物との組み合わせ等で用いてもよい。

　第１の実施形態に係る透析用剤における各成分の配合量は、適切な濃度に希釈、混合した場合に、透析液として、例えば、下記の濃度であることが好ましい。第１の実施形態に係る透析用剤では、下記のように、透析用剤における塩化マグネシウムの配合量が少量であっても精度よく容器に充填される。
　　Ｎａ^＋　　　　　１４０．６～１３５．２ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｋ^＋　　　　　　２．０ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｃａ　　　　３．５～２．５ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｍｇ^２＋　　　　１．５～１ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｃｌ^－　　　　　１１３～１１０．５ｍＥｑ／Ｌ
　　ＨＣＯ_３ ^－　　　３５～２５ｍＥｑ／Ｌ
　　無水結晶ブドウ糖　　　　１５０～１００ｍｇ／ｄｌ
　　クエン酸イオン　２．４～０ｍＥｑ／Ｌ
　　　または、酢酸イオン　１２～０ｍＥｑ／Ｌ

　第１の実施形態に係る透析用剤において、容器への充填方法としては、「単一の固体成分」として充填されていればよく、特に制限はない。通常は、塩化マグネシウムを含む電解質成分、無水結晶ブドウ糖等の糖質成分およびｐＨ調整成分を含む「Ａ剤」と、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ化成分を含む「Ｂ剤」との２剤構成となっている。顆粒剤に成形しない「単一の固体成分」としてＡ剤が容器に充填されていればよい。また、各成分の容器への充填順序についても特に制限はない。さらに、「Ａ剤」の主要な電解質成分である「塩化ナトリウム」を別の包装にし、３剤構成とすることも可能である。第１の実施形態における「Ａ剤」とは、少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、無水結晶ブドウ糖およびｐＨ調整剤とを含む製剤を意味する。

＜透析用剤の第２の実施形態＞
　本発明の第２の実施形態に係る透析用剤は、少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有し、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤である。第２の実施形態に係る透析用剤において、塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、２１０％以下２％以上であり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であり、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲である。

　一方、塩化マグネシウムとして一般的に用いられる塩化マグネシウム六水和物に含まれる水分、および塩化カルシウムとして一般的に用いられる塩化カルシウム二水和物に含まれる水分は、潮解性物質の結晶水である。この塩化マグネシウム六水和物および塩化カルシウム二水和物の結晶水は、科学的に結合されている脱水しにくい水分である。そのため、結晶水の脱水は自由水の脱水よりも高いエネルギーが必要となる。したがって、塩化マグネシウム六水和物および塩化カルシウム二水和物等の水分をどの程度除水する必要があるのか把握することは、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥する乾燥処理工程を含む透析用剤の製造方法で作製される透析用剤の塩化マグネシウム乾燥工程および塩化カルシウム乾燥工程の効率化、最適化を図ることになる。

　塩化マグネシウムには、吸水能力があり、例えば、２０３．３１ｇの塩化マグネシウム六水和物（水分含有率：５３．２％）を乾燥して、水分含有率が４４％の乾燥塩化マグネシウムにした場合は、３３．３ｇの水分を喪失する。この喪失水分は、水分含有率が４４％の乾燥塩化マグネシウムが吸水できる能力としてみなすことができる。

　また、塩化カルシウムには、吸水能力があり、例えば、１４７．０ｇの塩化カルシウム二水和物（水分含有率：２４．５％）を乾燥して、水分含有率が１％の乾燥塩化カルシウムにした場合は、３４．９１ｇの水分を喪失する。この喪失水分は、水分含有率が１％の乾燥塩化カルシウムが吸水できる能力としてみなすことができる。

　また、乾燥塩化カルシウムの吸水能力を、塩化カルシウムの初期の所持水分量（ｇ）（［塩化カルシウム二水和物の重量］×［塩化カルシウム二水和物の理論水分率（２４．５％）］）と、塩化カルシウムの乾燥後の所持水分量（ｇ）（［乾燥塩化カルシウムの重量］×［乾燥塩化カルシウムの実測水分率（％）］）との差で表し、「塩化カルシウムの除水量」と表現する。

　まず、乾燥塩化マグネシウムおよび乾燥塩化カルシウムを除いた各成分実測含水率と、各成分理論水分率、各成分重量から全体付着水水分量（付着水量）を算出する。
　各成分実測含水率（％）－各成分理論含水率（％）＝各成分付着水による含水率（％）
　各成分重量（ｇ）×各成分付着水による含水率（％）＝各成分付着水水分量（ｇ）
　各成分付着水水分量の合計（ｇ）＝全体付着水水分量（付着水量）（ｇ）
　または、
　付着水量（ｇ）＝（全成分合計重量（ｇ）－乾燥塩化マグネシウム重量（ｇ）－乾燥塩化カルシウム重量（ｇ））×全体付着水の水分含有率（％）
として求めてもよい。
　そして、風解性成分理論水率と、風解性成分重量から風解性成分の結晶水の重量（結晶水量）を算出する。
　結晶水量（ｇ）＝風解性成分重量（ｇ）×風解性成分の理論水分率（％）

　このようにして求めた原料の「付着水量」と、「風解性成分の結晶水の重量（結晶水量）」との和から「透析用剤全体の含水量」を求める。そして、「塩化マグネシウムの除水量」と「塩化カルシウムの除水量」の和と、「透析用剤全体の含水量」との比率をＣＭとする。
　透析用剤全体の含水量（ｇ）＝付着水量（ｇ）＋結晶水量（ｇ）
　ＣＭ（％）＝［（透析用剤全体の含水量（ｇ））／（塩化マグネシウムの除水量（ｇ）＋塩化カルシウムの除水量（ｇ））］×１００

　本発明者らは、「塩化マグネシウムの除水量」と「塩化カルシウムの除水量」の和と、「透析用剤全体の含水量」との比率であるＣＭが所定の値以下であれば、顆粒剤ではない、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤の固結、凝集が抑制されることを見出した。また、「塩化マグネシウムの除水量」と「塩化カルシウムの除水量」の和と、「透析用剤全体の含水量」との比率であるＣＭが所定の値以下であれば、気密容器内の自由度の高い水分の存在を減少させ、塩化水素の発生を抑制し、５－ＨＭＦの産生が抑制されることを見出した。すなわち、透析用剤に含まれる原料のうちの一般に少量成分である塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムに乾燥処理を施して、付着水だけではなく結晶水まで除去して、その乾燥塩化マグネシウムおよび乾燥塩化カルシウムに「乾燥剤」としての機能を持たせたものである。本願発明では、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、「塩化マグネシウムの除水量」と「塩化カルシウムの除水量」の和と、「透析用剤全体の含水量」との比率ＣＭというパラメータと、固結、凝集の抑制との関係を見出したことに大きな意義がある。

　「塩化マグネシウムの除水量」と「塩化カルシウムの除水量」の和と、「透析用剤全体の含水量」との比率ＣＭは、２１０％以下である。また、「塩化マグネシウムの除水量」と「塩化カルシウムの除水量」の和と、「透析用剤全体の含水量」との比率ＣＭは、１６７％未満であることが好ましく、１３５％以下であることがより好ましい。「塩化マグネシウムの除水量」と「塩化カルシウムの除水量」の和と、「透析用剤全体の含水量」との比率ＣＭが１６７％未満であると、透析用剤が糖質成分として無水結晶ブドウ糖を含む場合でも無水結晶ブドウ糖の分解が抑制される。「塩化マグネシウムの除水量」と「塩化カルシウムの除水量」の和と、「透析用剤全体の含水量」との比率ＣＭは、気密容器外から入ってくる水分等を考慮すると、７５％以下であることがさらに好ましく、長期保管等の観点から、６０％以下であることが特に好ましい。比率ＣＭは低ければ低い方が好ましいが、比率ＣＭが低すぎると、比率ＣＭを小さくするには塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの過剰な乾燥処理が必要となる場合があるので、適度な乾燥処理で十分であるように比率ＣＭは２％以上であればよく、４％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましい。

　比率ＣＭが２１０％以下であれば、透析用剤の固結、凝集の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化マグネシウムおよび乾燥塩化カルシウムが吸水するため、透析用剤の固結、凝集が抑制されると考えられる。比率ＣＭが１６７％未満であれば、無水結晶ブドウ糖の分解の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化マグネシウムおよび乾燥塩化カルシウムが十分に吸水するため、透析用剤が糖質成分として無水結晶ブドウ糖を含む場合でも無水結晶ブドウ糖の分解が抑制されると考えられる。透析用剤の固結、凝集および無水結晶ブドウ糖の分解を抑制するのに必要な塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの除水量を処方内容（例えばＡ剤の成分量）ごとに必要最小限にすることができるので、乾燥工程の効率化を図ることができる。また、顆粒剤に成形する透析用剤の製造方法と比較して、単位操作が短縮、簡略化され生産性が向上し、異物の混入の可能性が減少する。また、品種切換（各成分の濃度変更）による製造条件の確立が容易になる。さらに、品種切換（各成分の濃度変更）時に生産設備に残る原料を除去しなくてもよく、生産性が向上する。したがって、低コストかつ質の高い透析用剤が実現される。

　また、気密容器内の自由度の高い水分を吸湿する乾燥塩化マグネシウムおよび乾燥塩化カルシウムを気密容器内に内包することにより、気密容器内の自由度の高い水分が各成分の結晶に液架橋を形成することによる凝集、凝集物の乾燥を繰り返して粒子間に再結晶を起こして生じる固結の発生を抑制することができると考えられる。

　また、気密容器内の自由度の高い水分、および気密容器外から入ってくる水分を吸湿するのに十分な乾燥塩化マグネシウムおよび乾燥塩化カルシウムを気密容器内に内包することにより、無水結晶ブドウ糖の分解の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化マグネシウムおよび乾燥塩化カルシウムが吸水するので、無水結晶ブドウ糖の分解を抑制することができると考えられる。

　第２の実施形態に係る透析用剤において、塩化マグネシウムの水分含有率は４３％～５１％の範囲であり、４３％～４５％の範囲であることが好ましい。「水分含有率」は、物質に含まれる水分の割合（質量％）を示す。塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であることにより、製造工程が簡略化でき、生産性が向上し、異物混入の問題が少なくなる。例えば、１００℃の雰囲気で塩化マグネシウム六水和物を乾燥した場合、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～４５％の範囲で脱水速度が緩やかになり、４３％程度で脱水がほとんど進まなくなる（図７参照）。したがって、水分含有率が４３％～４５％の範囲の塩化マグネシウムは、水分含有率を管理しやすいという利点がある。また、水分含有率が４３％～４５％の範囲の塩化マグネシウムを用いることにより、水分含有率が安定した塩化マグネシウムを使用し透析用剤を製造することができるので、透析用剤のマグネシウム含有量の精度が安定化するという利点もある。塩化マグネシウム六水和物を乾燥して水分含有率を４３％～４５％の範囲としたものを用いることにより、吸湿速度が速い無水塩化マグネシウムを用いるよりも、取り扱いが容易であり、コストを低減することができる。

　第２の実施形態に係る透析用剤において、塩化カルシウムの水分含有率は１％～２２％の範囲であり、１４％～２２％の範囲であることが好ましく、１４％～１６％の範囲であることがより好ましい。「水分含有率」は、物質に含まれる水分の割合（質量％）を示す。塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲であることにより、製造工程が簡略化でき、生産性が向上し、異物混入の問題が少なくなる。水分含有率が１４％～２２％の範囲の塩化カルシウムは、水分含有率が１％未満の塩化カルシウムと比べて製造（乾燥）に用いるエネルギーをかけずに透析剤の製造をすることができるという利点がある。比率ＣＭを上記範囲の値とすれば、水分含有率が１４％～２２％の範囲の塩化カルシウムであっても薬剤の安定性を図ることができる。また、例えば、１００℃の雰囲気で塩化カルシウム二水和物を乾燥した場合、塩化カルシウムの水分含有率が１４％～１６％の範囲で脱水速度が緩やかになり、１４％程度で脱水がほとんど進まなくなる（図８参照）。したがって、水分含有率が１４％～１６％の範囲の塩化カルシウムは、水分含有率を管理しやすいという利点がある。また、水分含有率が１４％～１６％の範囲の塩化カルシウムを用いることにより、水分含有率が安定した塩化カルシウムを使用し透析用剤を製造することができるので、透析用剤のカルシウム含有量の精度が安定化するという利点もある。塩化カルシウム二水和物を乾燥して水分含有率を１４％～１６％の範囲としたものを用いることにより、吸湿速度が速い水分含有率が１％未満の塩化カルシウムを用いるよりも、取り扱いが容易であり、さらにコストを低減することができる。

　さらに、塩化マグネシウムと塩化カルシウム両方とも乾燥処理するほうが、塩化マグネシウム、塩化カルシウム片方のみ乾燥処理するよりも薬剤の安定性が増すという利点がある。

　このように、第２の実施形態に係る透析用剤の製造方法により、顆粒剤に成形することにより品種切換（各成分の濃度変更）による複雑な製造条件の確率が必要になるという問題が解決される。また、顆粒剤に成形することにより単位操作が複雑になり、生産性が低下し、単位操作が増えることにより異物の混入の可能性が増大するという問題が解決される。さらに、顆粒剤に成形することにより品種切換（各成分の濃度変更）による製造条件の確立が困難となるという問題が解決される。また、品種切換（各成分の濃度変更）時に生産設備に残る原料を除去しなければならず、製品ロスおよび時間ロス等が生じて生産性が低下するという問題が解決される。したがって、低コストかつ品質の高い透析用剤が実現される。

　第２の実施形態に係る透析用剤において、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムがそれぞれ乾燥処理されていることが好ましく、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムがそれぞれ７５℃以上の雰囲気で乾燥処理されていることがより好ましい。塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの加熱乾燥処理において雰囲気が７５℃以上の温度であると、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの水分が除去されやすく、塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率２１０％以下２％以上、および塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲が達成されやすい。

　第２の実施形態に係る透析用剤には、糖質成分を含むことが好ましい。糖質成分としては、例えば、無水結晶ブドウ糖等が挙げられる。

　電解質成分としては、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの他に、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム等が挙げられる。好ましい電解質成分としては、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの他に、塩化ナトリウム、塩化カリウムである。

　第２の実施形態に係る透析用剤は、アルカリ化成分を含むことが好ましい。アルカリ化成分としては、例えば、炭酸水素ナトリウム（重炭酸ナトリウム）等が挙げられる。

　第２の実施形態に係る透析用剤は、ｐＨ調整成分を含むが、ｐＨ調整成分としては、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物、ならびにその酢酸混合物と酢酸ナトリウムとの組合せのうち少なくとも１つであることが好ましい。酢酸ナトリウムとしては、酢酸ナトリウム無水物、酢酸ナトリウム三水和物等が挙げられる。酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物は、酢酸ナトリウムと氷酢酸とを混合して粉末化したものである。この酢酸混合物において、酢酸ナトリウムの少なくとも一部と氷酢酸とは錯体を形成していると考えられる。この酢酸混合物において、錯体を形成してない未反応の酢酸ナトリウムを含んでいてもよい。なお、酢酸ナトリウムと氷酢酸とが錯体を形成していることは、Ｘ線回折法により確認することができる。

　酢酸混合物における酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸とのモル比は、１：１～５：１の範囲であることが好ましく、３：１～４：１の範囲であることがより好ましい。酢酸ナトリウムに対する氷酢酸のモル比が１以上であると、氷酢酸が酢酸ナトリウムと結合しきれずに粉末化できず薬剤の安定性を害する場合がある。氷酢酸に対する酢酸ナトリウムのモル比が５以上のＡ剤では、炭酸水素ナトリウムを含んでなるＢ剤と組み合わせて調製された際の透析液のｐＨおよびアルカリ化剤濃度が透析治療に適さない。この酢酸混合物としては、酢酸ナトリウムと氷酢酸との１：１混合物（二酢酸ナトリウム（粉末酢酸））、酢酸ナトリウムと氷酢酸との３：１混合物、酢酸ナトリウムと氷酢酸との８：２．２混合物、酢酸ナトリウムと氷酢酸との１０：２混合物等が挙げられる。これらのうち、酢酸ナトリウムと氷酢酸との１：１～５：１混合物を用いると、透析用剤で用いられる酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の全量を粉末化した混合物として添加することができ、必要な酢酸ナトリウムを別途添加しなくてもよく、製造工程の短縮化につながるという利点がある。また、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との３：１～４：１混合物は、酢酸ナトリウム無水物に氷酢酸を添加しても粒度の安定した酢酸混合物を製造することができる。

　第２の実施形態に係る透析用剤における各成分の配合量は、適切な濃度に希釈、混合した場合に、透析液として、例えば、下記の濃度であることが好ましい。第２の実施形態に係る透析用剤では、下記のように、透析用剤における塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの配合量が少量であっても精度よく容器に充填される。
　　Ｎａ^＋　　　　　１４０．６～１３５．２ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｋ^＋　　　　　　２．０ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｃａ^２＋　　　　　３．５～２．５ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｍｇ^２＋　　　　　１．５～１ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｃｌ^－　　　　　１１３～１１０．５ｍＥｑ／Ｌ
　　ＨＣＯ_３ ^－　　　　３５～２５ｍＥｑ／Ｌ
　　無水結晶ブドウ糖　　　　１５０～１００ｍｇ／ｄｌ
　　クエン酸イオン　２．４～０ｍＥｑ／Ｌ
　　　または、酢酸イオン　１２～０ｍＥｑ／Ｌ

　第２の実施形態に係る透析用剤において、容器への充填方法としては、「単一の固体成分」として充填されていればよく、特に制限はない。通常は、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含む電解質成分、無水結晶ブドウ糖等の糖質成分およびｐＨ調整成分を含む「Ａ剤」と、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ化成分を含む「Ｂ剤」との２剤構成となっている。顆粒剤に成形しない「単一の固体成分」としてＡ剤が容器に充填されていればよい。また、各成分の容器への充填順序についても特に制限はない。さらに、「Ａ剤」の主要な電解質成分である「塩化ナトリウム」を別の包装にし、３剤構成とすることも可能である。第２の実施形態における「Ａ剤」とは、少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、無水結晶ブドウ糖およびｐＨ調整剤とを含む製剤を意味する。

＜透析用剤の参考実施形態１＞
　参考実施形態１の目的は、電解質成分として少なくとも塩化カルシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、薬剤の固結、凝集が抑制され、低コストで得られる透析用剤を提供することにある。

　また、参考実施形態１の目的は、電解質成分として少なくとも塩化カルシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、薬剤の固結、凝集を抑制する透析用剤が低コストで得られる透析用剤の製造方法を提供することにある。

　参考実施形態１に係る透析用剤は、少なくとも塩化カルシウムを含む電解質成分と、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物とを含有し、前記塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が、１６３％未満２％以上であり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲であり、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填されている透析用剤である。

　また、前記透析用剤において、前記塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が、８２％未満２％以上であることが好ましい。

　また、前記透析用剤において、前記塩化カルシウムの水分含有率が１４％～２２％の範囲であることが好ましく、１４％～１６％の範囲であることがさらに好ましい。

　また、参考実施形態１に係る透析用剤の製造方法は、少なくとも塩化カルシウムを含む電解質成分と、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物とを含有する透析用剤の製造方法であって、前記塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１６３％未満２％以上となり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲となるように塩化カルシウムを乾燥する乾燥処理工程と、各含有成分を単一の固体成分として容器に充填する充填工程と、を含む透析用剤の製造方法である。

　また、前記透析用剤の製造方法における前記乾燥処理工程において、前記塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が８２％未満２％以上となるように塩化カルシウムを乾燥することが好ましい。

　また、前記透析用剤の製造方法における前記乾燥処理工程において、前記塩化カルシウムの水分含有率が１４％～２２％の範囲となるように塩化カルシウムを乾燥することが好ましく、１４％～１６％の範囲となるように塩化カルシウムを乾燥することがさらに好ましい。

　参考実施形態１では、電解質成分として少なくとも塩化カルシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物を含有し、塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１６３％未満２％以上であり、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲であることにより、薬剤の固結、凝集が抑制される、低コストで得られる透析用剤が提供される。

　また、参考実施形態１では、電解質成分として少なくとも塩化カルシウムを含み、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤の製造方法において、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物を含有させ、塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１６３％未満２％以上となり、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲となるように塩化カルシウムを乾燥することにより、薬剤の固結、凝集を抑制することができる透析用剤が低コストで得られる。

　本発明の参考実施形態１に係る透析用剤は、少なくとも塩化カルシウムを含む電解質成分と、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物とを含有し、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤である。参考実施形態１に係る透析用剤において、塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１６３％未満２％以上であり、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲である。

　一方、塩化カルシウムとして一般的に用いられる塩化カルシウム二水和物に含まれる水分は、潮解性物質の結晶水である。この塩化カルシウム二水和物の結晶水は、科学的に結合されている脱水しにくい水分である。そのため、結晶水の脱水は自由水の脱水よりも高いエネルギーが必要となる。したがって、塩化カルシウム二水和物等の水分をどの程度除水する必要があるのか把握することは、塩化カルシウムを乾燥する乾燥処理工程を含む透析用剤の製造方法で作製される透析用剤の塩化カルシウム乾燥工程の効率化、最適化を図ることになる。

　塩化カルシウムには、吸水能力があり、例えば、１４７．０ｇの塩化カルシウム二水和物（水分含有率：２４．５％）を乾燥して、水分含有率が１％の乾燥塩化カルシウムにした場合は、３４．９１ｇの水分を喪失する。この喪失水分は、水分含有率が１％の乾燥塩化カルシウムが吸水できる能力としてみなすことができる。

　本明細書では、乾燥塩化カルシウムの吸水能力を、塩化カルシウムの初期の所持水分量（ｇ）（［塩化カルシウム二水和物の重量］×［塩化カルシウム二水和物の理論水分率（２４．５％）］）と、塩化カルシウムの乾燥後の所持水分量（ｇ）（［乾燥塩化カルシウムの重量］×［乾燥塩化カルシウムの実測水分率（％）］）との差で表し、「塩化カルシウムの除水量」と表現する。

　まず、乾燥塩化カルシウムを除いた各成分実測含水率と、各成分理論水分率、各成分重量から全体付着水水分量（付着水量）を算出する。
　各成分実測含水率（％）－各成分理論含水率（％）＝各成分付着水による含水率（％）
　各成分重量（ｇ）×各成分付着水による含水率（％）＝各成分付着水水分量（ｇ）
　各成分付着水水分量の合計（ｇ）＝全体付着水水分量（付着水量）（ｇ）
　または、
　付着水量（ｇ）＝（全成分合計重量（ｇ）－乾燥塩化カルシウム重量（ｇ））×全体付着水の水分含有率（％）
として求めてもよい。
　そして、風解性成分理論水率と、風解性成分重量から風解性成分の結晶水の重量（結晶水量）を算出する。
　結晶水量（ｇ）＝風解性成分重量（ｇ）×風解性成分の理論水分率（％）

　このようにして求めた原料の「付着水量」と、「風解性成分の結晶水の重量（結晶水量）」との和から「透析用剤全体の含水量」を求める。そして、「塩化カルシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率をＣとする。
　透析用剤全体の含水量（ｇ）＝付着水量（ｇ）＋結晶水量（ｇ）
　Ｃ（％）＝［（透析用剤全体の含水量（ｇ））／（塩化カルシウムの除水量（ｇ））］×１００

　本発明者らは、「塩化カルシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率であるＣが所定の値以下であれば、顆粒剤ではない、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤の固結、凝集が抑制されることを見出した。また、「塩化カルシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率であるＣが所定の値以下であれば、気密容器内の自由度の高い水分の存在を減少させ、塩化水素の発生を抑制し、５－ＨＭＦの産生が抑制されることを見出した。すなわち、透析用剤に含まれる原料のうちの一般に少量成分である塩化カルシウムに乾燥処理を施して、付着水だけではなく結晶水まで除去して、その乾燥塩化カルシウムに「乾燥剤」としての機能を持たせたものである。本願発明では、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填された透析用剤において、「塩化カルシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｃというパラメータと、固結、凝集の抑制との関係を見出したことに大きな意義がある。

　「塩化カルシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｃは、１６３％未満であるが、１１３％以下が好ましい。また、「塩化カルシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｃは、８２％未満であることがより好ましく、７７％以下であることがさらに好ましい。「塩化カルシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｃが８２％未満であると、透析用剤が糖質成分として無水結晶ブドウ糖を含む場合でも無水結晶ブドウ糖の分解が抑制される。「塩化カルシウムの除水量」と「透析用剤全体の含水量」との比率Ｃは、気密容器外から入ってくる水分等を考慮すると、５５％以下であることがさらにより好ましく、長期保管等の観点から、４０％以下であることが特に好ましい。比率Ｃは低ければ低い方が好ましいが、比率Ｃが低すぎると、比率Ｃを小さくするには塩化カルシウムの過剰な乾燥処理が必要となる場合があるので、適度な乾燥処理で十分であるように比率Ｃは２％以上であればよく、４％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましい。

　比率Ｃが１６３％未満であれば、透析用剤の固結、凝集の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化カルシウムが吸水するため、透析用剤の固結、凝集が抑制されると考えられる。比率Ｃが８２％未満であれば、無水結晶ブドウ糖の分解の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化カルシウムが十分に吸水するため、透析用剤が糖質成分として無水結晶ブドウ糖を含む場合でも無水結晶ブドウ糖の分解が抑制されると考えられる。透析用剤の固結、凝集および無水結晶ブドウ糖の分解を抑制するのに必要な塩化カルシウムの除水量を処方内容（例えばＡ剤の成分量）ごとに必要最小限にすることができるので、乾燥工程の効率化を図ることができる。また、顆粒剤に成形する透析用剤の製造方法と比較して、単位操作が短縮、簡略化され生産性が向上し、異物の混入の可能性が減少する。また、品種切換（各成分の濃度変更）による製造条件の確立が容易になる。さらに、品種切換（各成分の濃度変更）時に生産設備に残る原料を除去しなくてもよく、生産性が向上する。したがって、低コストかつ質の高い透析用剤が実現される。

　また、気密容器内の自由度の高い水分を吸湿する乾燥塩化カルシウムを気密容器内に内包することにより、気密容器内の自由度の高い水分が各成分の結晶に液架橋を形成することによる凝集、凝集物の乾燥を繰り返して粒子間に再結晶を起こして生じる固結の発生を抑制することができると考えられる。

　また、気密容器内の自由度の高い水分、および気密容器外から入ってくる水分を吸湿するのに十分な乾燥塩化カルシウムを気密容器内に内包することにより、無水結晶ブドウ糖の分解の原因となる自由度の高い水分を乾燥塩化カルシウムが吸水するので、無水結晶ブドウ糖の分解を抑制することができると考えられる。

　参考実施形態１に係る透析用剤において、塩化カルシウムの水分含有率は１％～２２％の範囲であり、１４％～２２％の範囲であることが好ましく、１４％～１６％の範囲であることがより好ましい。「水分含有率」は、物質に含まれる水分の割合（質量％）を示す。塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲であることにより、製造工程が簡略化でき、生産性が向上し、異物混入の問題が少なくなる。水分含有率が１４％～２２％の範囲の塩化カルシウムは、水分含有率が１％未満の塩化カルシウムと比べて製造（乾燥）に用いるエネルギーをかけずに透析剤の製造をすることができるという利点がある。比率Ｃを上記範囲の値とすれば、水分含有率が１４％～２２％の範囲の塩化カルシウムであっても薬剤の安定性を図ることができる。また、例えば、１００℃の雰囲気で塩化カルシウム二水和物を乾燥した場合、塩化カルシウムの水分含有率が１４％～１６％の範囲で脱水速度が緩やかになり、１４％程度で脱水がほとんど進まなくなる（図８参照）。したがって、水分含有率が１４％～１６％の範囲の塩化カルシウムは、水分含有率を管理しやすいという利点がある。また、水分含有率が１４％～１６％の範囲の塩化カルシウムを用いることにより、水分含有率が安定した塩化カルシウムを使用し透析用剤を製造することができるので、透析用剤のカルシウム含有量の精度が安定化するという利点もある。塩化カルシウム二水和物を乾燥して水分含有率を１４％～１６％の範囲としたものを用いることにより、吸湿速度が速い水分含有率が１％未満の塩化カルシウムを用いるよりも、取り扱いが容易であり、さらにコストを低減することができる。

　このように、参考実施形態１に係る透析用剤の製造方法により、顆粒剤に成形することにより品種切換（各成分の濃度変更）による複雑な製造条件の確率が必要になるという問題が解決される。また、顆粒剤に成形することにより単位操作が複雑になり、生産性が低下し、単位操作が増えることにより異物の混入の可能性が増大するという問題が解決される。さらに、顆粒剤に成形することにより品種切換（各成分の濃度変更）による製造条件の確立が困難となるという問題が解決される。また、品種切換（各成分の濃度変更）時に生産設備に残る原料を除去しなければならず、製品ロスおよび時間ロス等が生じて生産性が低下するという問題が解決される。したがって、低コストかつ品質の高い透析用剤が実現される。

　参考実施形態１に係る透析用剤において、塩化カルシウムが乾燥処理されていることが好ましく、塩化カルシウムが７５℃以上の雰囲気で乾燥処理されていることがより好ましい。塩化カルシウムの加熱乾燥処理において雰囲気が７５℃以上の温度であると、塩化カルシウムの水分が除去されやすく、塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率１６３％未満２％以上、および塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲が達成されやすい。

　参考実施形態１に係る透析用剤には、糖質成分を含むことが好ましい。糖質成分としては、例えば、無水結晶ブドウ糖等が挙げられる。

　電解質成分としては、塩化カルシウムの他に、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム等が挙げられる。好ましい電解質成分としては、塩化カルシウムの他に、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウムである。

　参考実施形態１に係る透析用剤は、アルカリ化成分を含むことが好ましい。アルカリ化成分としては、例えば、炭酸水素ナトリウム（重炭酸ナトリウム）等が挙げられる。

　参考実施形態１に係る透析用剤は、ｐＨ調整成分として酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物を含む。酢酸ナトリウムとしては、酢酸ナトリウム無水物、酢酸ナトリウム三水和物等が挙げられる。酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物は、酢酸ナトリウムと氷酢酸とを混合して粉末化したものである。この酢酸混合物において、酢酸ナトリウムの少なくとも一部と氷酢酸とは錯体を形成していると考えられる。この酢酸混合物において、錯体を形成してない未反応の酢酸ナトリウムを含んでいてもよい。なお、酢酸ナトリウムと氷酢酸とが錯体を形成していることは、Ｘ線回折法により確認することができる。

　ｐＨ調整成分としては、その他に、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、コハク酸、マロン酸等の有機固体酸や、クエン酸ナトリウム等のクエン酸塩、乳酸ナトリウム等の乳酸塩、リンゴ酸ナトリウム等のリンゴ酸塩、フマル酸ナトリウム等のフマル酸塩、コハク酸ナトリウム等のコハク酸塩、マロン酸ナトリウム等のマロン酸塩等の有機酸塩等を含んでもよい。

　参考実施形態１に係る透析用剤における各成分の配合量は、適切な濃度に希釈、混合した場合に、透析液として、例えば、下記の濃度であることが好ましい。参考実施形態１に係る透析用剤では、下記のように、透析用剤における塩化カルシウムの配合量が少量であっても精度よく容器に充填される。
　　Ｎａ^＋　　　　　１４０．６～１３５．２ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｋ^＋　　　　　　２．０ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｃａ^２＋　　　　　３．５～２．５ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｍｇ^２＋　　　　　１．５～１ｍＥｑ／Ｌ
　　Ｃｌ^－　　　　　１１３～１１０．５ｍＥｑ／Ｌ
　　ＨＣＯ_３ ^－　　　　３５～２５ｍＥｑ／Ｌ
　　無水結晶ブドウ糖　　　　１５０～１００ｍｇ／ｄｌ
　　クエン酸イオン　２．４～０ｍＥｑ／Ｌ
　　　または、酢酸イオン　１２～０ｍＥｑ／Ｌ

　参考実施形態１に係る透析用剤において、容器への充填方法としては、「単一の固体成分」として充填されていればよく、特に制限はない。通常は、塩化カルシウムを含む電解質成分、無水結晶ブドウ糖等の糖質成分およびｐＨ調整成分を含む「Ａ剤」と、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ化成分を含む「Ｂ剤」との２剤構成となっている。顆粒剤に成形しない「単一の固体成分」としてＡ剤が容器に充填されていればよい。また、各成分の容器への充填順序についても特に制限はない。さらに、「Ａ剤」の主要な電解質成分である「塩化ナトリウム」を別の包装にし、３剤構成とすることも可能である。参考実施形態１における「Ａ剤」とは、少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、無水結晶ブドウ糖およびｐＨ調整剤とを含む製剤を意味する。

＜第１の実施形態に係る透析用剤の製造方法＞
　本発明の第１の実施形態に係る、少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有する透析用剤の製造方法において、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１１８％未満７％以上となり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲となるように塩化マグネシウムを乾燥する乾燥処理工程と、各含有成分を単一の固体成分として容器に充填する充填工程と、を含む。乾燥処理工程において、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が９７％未満７％以上となるように塩化マグネシウムを乾燥することが好ましい。第１の実施形態に係る透析用剤の製造方法において、酢酸ナトリウムと氷酢酸とを混合して酢酸混合物を得る混合工程を含んでもよい。

　第１の実施形態において、塩化マグネシウムの乾燥処理の方法としては、例えば、加熱する加熱乾燥法、減圧状態にする減圧乾燥法、乾燥剤等を使用した乾燥法等のうちの１つまたはそれらの組み合わせが挙げられる。特に、加熱する加熱乾燥法、または加熱する加熱乾燥法と減圧状態にする減圧乾燥法の組み合わせが塩化マグネシウムの乾燥効率の観点から好ましい。また、乾燥処理の効率化等の点から、塩化マグネシウムは他の成分とは別に、個別に乾燥されることが好ましい。

　加熱乾燥法の場合、塩化マグネシウムの乾燥処理温度は、例えば、７５℃～１１０℃であり、乾燥時間は、例えば、１５分～５時間である。塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率を１１８％未満７％以上とし、塩化マグネシウムの水分含有率を４３％～５１％の範囲とするためには、乾燥処理温度は、７５℃以上であり、乾燥時間は、１５分以上であることが好ましく、乾燥処理温度が、１００℃以上であり、乾燥時間は、３０分以上であることがより好ましい。

　このようにして製造された第１の実施形態に係る透析用剤から透析液を調製するには、第１の実施形態に係る透析用剤を「Ａ剤」として、所定量の精製水に溶解してＡ原液を作製し、「Ｂ剤」を所定量の精製水に溶解してＢ原液を作製し、これらのＡ原液とＢ原液とを所定の比率で混合希釈する。例えば、実施例７のサンプル７－１の透析用剤Ａ剤を９Ｌになるように精製水で溶解してＡ原液を作製し、炭酸水素ナトリウム６６１．６ｇのＢ剤を１１．３４Ｌになるように精製水で溶解してＢ原液を作製する。そして、Ａ原液：Ｂ原液：精製水＝１：１．２６：３２．７４の割合で混合すれば、３１５Ｌの透析液を調製することができる。

＜第２の実施形態に係る透析用剤の製造方法＞
　本発明の第２の実施形態に係る、少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有する透析用剤の製造方法において、塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、２１０％以下２％以上となり、塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲となり、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥する乾燥処理工程と、各含有成分を単一の固体成分として容器に充填する充填工程と、を含む。乾燥処理工程において、塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が１６７％未満２％以上となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥することが好ましい。第２の実施形態に係る透析用剤の製造方法において、酢酸ナトリウムと氷酢酸とを混合して酢酸混合物を得る混合工程を含んでもよい。

　第２の実施形態において、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの乾燥処理の方法としては、例えば、加熱する加熱乾燥法、減圧状態にする減圧乾燥法、乾燥剤等を使用した乾燥法等のうちの１つまたはそれらの組み合わせが挙げられる。特に、加熱する加熱乾燥法、または加熱する加熱乾燥法と減圧状態にする減圧乾燥法の組み合わせが塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの乾燥効率の観点から好ましい。また、乾燥処理の効率化等の点から、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムは他の成分とは別に乾燥することが好ましい。塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムは一緒に乾燥してもよいし、別々に乾燥してもよいが、容器への充填の際に、塩化カルシウムと塩化マグネシウムの高度な混合度が要求とされること等の点から別々に乾燥することが好ましい。

　加熱乾燥法の場合、塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの乾燥処理温度は、例えば、７５℃～１１０℃であり、乾燥時間は、例えば、１５分～５時間である。塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率を２１０％以下２％以上とし、塩化マグネシウムの水分含有率を４３％～５１％の範囲とし、塩化カルシウムの水分含有率を１％～２２％の範囲とするためには、乾燥処理温度は、７５℃以上であり、乾燥時間は、１５分以上であることが好ましく、乾燥処理温度が、１００℃以上であり、乾燥時間は、３０分以上であることがより好ましい。

　このようにして製造された第２の実施形態に係る透析用剤から透析液を調製するには、第２の実施形態に係る透析用剤を「Ａ剤」として、所定量の精製水に溶解してＡ原液を作製し、「Ｂ剤」を所定量の精製水に溶解してＢ原液を作製し、これらのＡ原液とＢ原液とを所定の比率で混合希釈する。例えば、実施例１６のサンプル１６－１の透析用剤Ａ剤を９Ｌになるように精製水で溶解してＡ原液を作製し、炭酸水素ナトリウム６６１．６ｇのＢ剤を１１．３４Ｌになるように精製水で溶解してＢ原液を作製する。そして、Ａ原液：Ｂ原液：精製水＝１：１．２６：３２．７４の割合で混合すれば、３１５Ｌの透析液を調製することができる。

＜参考実施形態１に係る透析用剤の製造方法＞
　本発明の参考実施形態１に係る、少なくとも塩化カルシウムを含む電解質成分と、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物とを含有する透析用剤の製造方法において、塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１６３％未満２％以上となり、塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲となるように塩化カルシウムを乾燥する乾燥処理工程と、各含有成分を単一の固体成分として容器に充填する充填工程と、を含む。乾燥処理工程において、塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が８２％未満２％以上となるように塩化カルシウムを乾燥することが好ましい。参考実施形態１に係る透析用剤の製造方法において、酢酸ナトリウムと氷酢酸とを混合して酢酸混合物を得る混合工程を含んでもよい。

　参考実施形態１において、塩化カルシウムの乾燥処理の方法としては、例えば、加熱する加熱乾燥法、減圧状態にする減圧乾燥法、乾燥剤等を使用した乾燥法等のうちの１つまたはそれらの組み合わせが挙げられる。特に、加熱する加熱乾燥法、または加熱する加熱乾燥法と減圧状態にする減圧乾燥法の組み合わせが塩化カルシウムの乾燥効率の観点から好ましい。また、乾燥処理の効率化等の点から、塩化カルシウムは他の成分とは別に、個別に乾燥されることが好ましい。

　加熱乾燥法の場合、塩化カルシウムの乾燥処理温度は、例えば、７５℃～１１０℃であり、乾燥時間は、例えば、１５分～５時間である。塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率を１６３％未満２％以上とし、塩化カルシウムの水分含有率を１％～２２％の範囲とするためには、乾燥処理温度は、７５℃以上であり、乾燥時間は、１５分以上であることが好ましく、乾燥処理温度が、１００℃以上であり、乾燥時間は、３０分以上であることがより好ましい。

　このようにして製造された参考実施形態１に係る透析用剤から透析液を調製するには、参考実施形態１に係る透析用剤を「Ａ剤」として、所定量の精製水に溶解してＡ原液を作製し、「Ｂ剤」を所定量の精製水に溶解してＢ原液を作製し、これらのＡ原液とＢ原液とを所定の比率で混合希釈する。例えば、参考例７のサンプル２５－１の透析用剤Ａ剤を９Ｌになるように精製水で溶解してＡ原液を作製し、炭酸水素ナトリウム６６１．６ｇのＢ剤を１１．３４Ｌになるように精製水で溶解してＢ原液を作製する。そして、Ａ原液：Ｂ原液：精製水＝１：１．２６：３２．７４の割合で混合すれば、３１５Ｌの透析液を調製することができる。

　以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜各種測定方法＞
　実施例における各種測定は以下の通りに行った。
［水分含有率（％）］
　物質に含まれる水分の割合（質量％）を水分含有率と定義する。詳細な測定方法は以下の通りである。

　塩化ナトリウム、無水結晶ブドウ糖、塩化カリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウムの水分含有率測定は、第１６改正日本薬局方に記載されている水分含有率測定方法に準じて行った。

　塩化カルシウム、塩化マグネシウム、粉末酢酸の水分含有率測定は、室温２５℃±２．５℃、相対湿度４０％±２．５％の雰囲気において、ＪＩＳ　Ｋ００６８のカールフィッシャ滴定法、容量滴定法、直接滴定に準じて行った。カールフィッシャ測定器（京都電子工業株式会社製；型番ＭＫＡ－５１０）を用いて、溶媒としてメタノール（関東化学株式会社製）３０ｍｌを使用して行った。水分測定用試薬は、カールフィッシャ試薬（シグマ・アルドリッチ・ジャパン社製；製品名ハイドラナール－コンポジット５）を使用した（参照：ＪＩＳ　Ｋ００６８）。

［固結率］
　固結率とは、透析用剤の全成分合計重量に対する固結重量の割合と定義する。固結重量とは、試験用ふるい（目開き５．６ｍｍ）を通過しない試料の重量と定義する。詳細な測定方法は以下の通りである。

　所定の水分含有量の塩化マグネシウムを使用した透析用剤、塩化カルシウムを使用した透析用剤、または塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを使用した透析用剤を密閉容器に入れ、次に、恒温恒湿器（タバイエスペック（株）社製；型式　ＰＲ－３ＫＰ）において４０℃、相対湿度７５％の条件下で１４日安定性試験を実施した。１４日保存された透析用剤を開封し、試験用ふるい（目開き５．６ｍｍ）の上にあけ、固結の量（ｇ）を確認した。

［５－ＨＭＦ試験］
　所定の水分含有量の塩化マグネシウムを使用した透析用、塩化カルシウムを使用した透析用剤、または塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを使用した透析用剤を密閉容器に入れ、次に、恒温恒湿器（タバイエスペック（株）社製；型式　ＰＲ－３ＫＰ）において４０℃、相対湿度７５％の条件下で１４日安定性試験を実施した。１４日保存された透析用剤を開封し、当該透析用剤をＲＯ水で溶解した。溶解された透析用剤Ａ原液の無水結晶ブドウ糖の分解率を測定するため、第１６改正日本薬局方に記載されているブドウ糖注射液の純度試験の紫外可視吸光度測定法に基づき波長２８４ｎｍにおける吸光度の測定を行った。

＜塩化マグネシウムの乾燥＞
　以下のようにして、塩化マグネシウムの乾燥処理を行った。
［加熱乾燥］
　塩化マグネシウム・６水和物（ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ）５０ｇをステンレス角型バット（外寸法（ｍｍ）２１０×１７０×３１：底寸法（ｍｍ）１７０×１３０：ＳＵＳ３０４）に取り、平らに均し、所定の温度、時間で加熱乾燥した。乾燥後の塩化マグネシウムを２０００μｍと２１２μｍメッシュの篩を通過させて、２１２μｍの篩上に残った試料だけを使用した。乾燥温度は、１００℃とした。乾燥時間は、３０分、１時間、１．５時間、３．５時間とした。乾燥機は、ヤマト科学社製、型式ＤＫ６００Ｔを使用した。

　得られた乾燥試料（ＭｇＣｌ_２）および乾燥処理を行っていない塩化マグネシウム・６水和物について、水分含有率を測定した。結果を表１に示す。

＜塩化カルシウムの乾燥＞
　以下のようにして、塩化カルシウムの乾燥処理を行った。
［加熱乾燥］
　塩化カルシウム・二水和物（ＣａＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ）５０ｇをステンレス角型バット（外寸法（ｍｍ）２１０×１７０×３１：底寸法（ｍｍ）１７０×１３０：ＳＵＳ３０４）に取り、平らに均し、所定の温度、時間で加熱乾燥した。乾燥後の塩化カルシウムを２０００μｍと２１２μｍメッシュの篩を通過させて、２１２μｍの篩上に残った試料だけを使用した。乾燥温度は、１００℃または１８０℃とした。乾燥時間は、１００℃で３０分、１時間、３．５時間、１８０℃で２時間とした。乾燥機は、ヤマト科学社製、型式ＤＫ６００Ｔを使用した。

　得られた乾燥試料（ＣａＣｌ_２）および乾燥処理を行っていない塩化カルシウム・二水和物について、水分含有率を測定した。結果を表２に示す。

＜実施例１＞
　乾燥工程を経ることによって、乾燥剤としての機能を向上させた塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）（水分含有率４３％、４５％、４７％、５１％）を使用して、表３の割合で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム二水和物、無水クエン酸、無水クエン酸ナトリウム、無水結晶ブドウ糖、塩化マグネシウムを容器に充填した後、容器を密閉して透析用剤を作製した（サンプル１－１～１－４）。

　塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム二水和物、無水クエン酸、無水クエン酸ナトリウム、無水結晶ブドウ糖の各成分の付着水水分量を上記水分含有率の測定方法により測定し、付着水量を求めた。結果を表３に示す。

　上記透析用剤について安定性試験（４０℃、７５％ＲＨ、１４日間）を実施して、固結の有無を調べ、上記の方法で評価した。また、上記安定性試験を受けた透析用剤をＲＯ水で溶解して透析用剤Ａ原液を作製した。透析用剤Ａ原液の無水結晶ブドウ糖の分解率を測定するため、上記の方法で５－ＨＭＦの吸光度の測定を行った。結果を表４に示す。また、塩化マグネシウムの除水量および透析用剤全体の含水量を算出し、比率Ｍを算出した結果を表５に示す。

＜実施例２＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表６に示す通り、無水クエン酸とクエン酸ナトリウム二水和物との組み合わせを用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表７，８に示す。

＜実施例３＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表９に示す通り、クエン酸一水和物と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせを用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１０，１１に示す。

＜実施例４＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表１２に示す通り、クエン酸一水和物とクエン酸ナトリウム二水和物との組み合わせを用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１３，１４に示す。

＜実施例５＞
　塩化マグネシウムの配合量を表１５の通りとした以外は、実施例４と同様にして評価を行った。結果を表１６，１７に示す。

＜実施例６＞
　塩化マグネシウムの配合量を表１８の通りとした以外は、実施例４と同様にして評価を行った。結果を表１９，２０に示す。

＜実施例７＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表２１に示す通り、粉末酢酸と酢酸ナトリウム無水物との組み合わせを用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表２２，２３に示す。粉末酢酸は、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸とをモル比１：１で混合して得た。

＜実施例８＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表２４に示す通り、粉末酢酸と酢酸ナトリウム三水和物との組み合わせを用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表２５，２６に示す。

　各サンプルをＲＯ水で溶解して３１５Ｌとした時の各成分の濃度を表２７に示す。

　以上の結果をまとめて、比率Ｍと固結率との関係を図１に示し、比率Ｍと５－ＨＭＦの吸光度との関係を図２に示す。

　このように、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率Ｍを１１８％未満７％以上とすることにより、安定性試験において薬剤の固結、凝集が抑制された。また、塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率を９７％未満７％以上とすることにより、安定性試験において５－ＨＭＦの産生が抑制された。

＜実施例９＞
［酢酸混合物の調製］
　酢酸ナトリウム無水物（３８．８ｇ）を容器に投入し、氷酢酸（２８．４ｇ）を投入量６ｍＬ／分で投入しながら混合し、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との混合物である酢酸混合物（１．５：１．５）（酢酸ナトリウム無水物：氷酢酸（モル比）＝１．５：１．５）を得た。

　酢酸ナトリウム無水物（７７．５ｇ）を容器に投入し、氷酢酸（５６．７ｇ）を投入量６ｍＬ／分で投入しながら混合し、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との混合物である酢酸混合物（３：３）（酢酸ナトリウム無水物：氷酢酸（モル比）＝３：３）を得た。

　酢酸ナトリウム無水物（１５４．８ｇ）を容器に投入し、氷酢酸（３７．８ｇ）を投入量６ｍＬ／分で投入しながら混合し、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との混合物である酢酸混合物（６：２）（酢酸ナトリウム無水物：氷酢酸（モル比）＝６：２）を得た。

　酢酸ナトリウム無水物（２０６．７ｇ）を容器に投入し、氷酢酸（４２．０ｇ）を投入量６ｍＬ／分で投入しながら混合し、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との混合物である酢酸混合物（８：２．２）（酢酸ナトリウム無水物：氷酢酸（モル比）＝８：２．２）を得た。

　酢酸ナトリウム無水物（２５８．４ｇ）を容器に投入し、氷酢酸（３７．８ｇ）を投入量６ｍＬ／分で投入しながら混合し、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との混合物である酢酸混合物（１０：２）（酢酸ナトリウム無水物：氷酢酸（モル比）＝１０：２）を得た。

　Ｘ線回折法により、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸の全部または一部とが錯体を形成していることを確認した。

　乾燥工程を経ることによって、乾燥剤としての機能を向上させた塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）（水分含有率４５％）を使用して、表２８の割合で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム二水和物、無水結晶ブドウ糖、塩化マグネシウム、ｐＨ調整剤（酢酸混合物（１．５：１．５）、酢酸混合物（３：３）、酢酸混合物（６：２）、酢酸混合物（８：２．２）、酢酸混合物（１０：２）、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との組合せのいずれか）を容器に充填した後、容器を密閉し、容器内容物を分散して透析用剤を作製した（サンプル９－１～９－６）。

　塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム二水和物、無水結晶ブドウ糖、ｐＨ調整剤の各成分の付着水水分量を上記水分含有率の測定方法により測定し、付着水量を求めた。結果を表２９に示す。

　上記透析用剤について安定性試験（４０℃、７５％ＲＨ、１４日間）を実施して、固結の有無を調べ、上記の方法で評価した。また、上記安定性試験を受けた透析用剤をＲＯ水で溶解して透析用剤Ａ原液を作製した。透析用剤Ａ原液の無水結晶ブドウ糖の分解率を測定するため、上記の方法で５－ＨＭＦの吸光度の測定を行った。結果を表３０に示す。また、塩化マグネシウムの除水量および透析用剤全体の含水量を算出し、比率Ｍを算出した結果を表３０に示す。

　このように、ｐＨ調整剤を酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との組合せではなく、酢酸ナトリウム無水物および氷酢酸の混合物である酢酸混合物を使用することにより、安定性試験において薬剤の固結、凝集が抑制された。また、安定性試験において５－ＨＭＦの産生が抑制された。酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸とをｐＨ調整剤として透析剤を製造したサンプル９－６では、酢酸混合物を使用した場合に比べて、薬剤の固化および無水結晶ブドウ糖の分解が発生した。

　サンプル９－１～９－６をＲＯ水で溶解して３１５Ｌとした時の各成分の濃度を表３１に示す。

＜実施例１０＞
　乾燥工程を経ることによって、乾燥剤としての機能を向上させた塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）（水分含有率４３％、４５％、４７％、５１％）および塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）（水分含有率１％、１５％、１９％、２２％）を使用して、表３２の割合で塩化ナトリウム、塩化カリウム、無水クエン酸、無水クエン酸ナトリウム、無水結晶ブドウ糖、塩化カルシウムを容器に充填した後、容器を密閉して透析用剤を作製した（サンプル１０－１～１０－４）。

　塩化ナトリウム、塩化カリウム、無水クエン酸、無水クエン酸ナトリウム、無水結晶ブドウ糖の各成分の付着水水分量を上記水分含有率の測定方法により測定し、付着水量を求めた。結果を表３３に示す。

　上記透析用剤について安定性試験（４０℃、７５％ＲＨ、１４日間）を実施して、固結の有無を調べ、上記の方法で評価した。また、上記安定性試験を受けた透析用剤をＲＯ水で溶解して透析用剤Ａ原液を作製した。透析用剤Ａ原液の無水結晶ブドウ糖の分解率を測定するため、上記の方法で５－ＨＭＦの吸光度の測定を行った。結果を表３４に示す。また、塩化マグネシウムの除水量、塩化カルシウムの除水量、および透析用剤全体の含水量を算出し、比率ＣＭを算出した結果を表３４に示す。

＜実施例１１＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表３５に示す通り、無水クエン酸とクエン酸ナトリウム二水和物との組み合わせを用いた以外は、実施例１０と同様にして評価を行った。結果を表３６，３７に示す。

＜実施例１２＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表３８に示す通り、クエン酸一水和物と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせを用いた以外は、実施例１０と同様にして評価を行った。結果を表３９，４０に示す。

＜実施例１３＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表４１に示す通り、クエン酸一水和物とクエン酸ナトリウム二水和物との組み合わせを用いた以外は、実施例１０と同様にして評価を行った。結果を表４２，４３に示す。

＜実施例１４＞
　塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの配合量を表４４の通りとした以外は、実施例１３と同様にして評価を行った。結果を表４５，４６に示す。

＜実施例１５＞
　塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムの配合量を表４７の通りとした以外は、実施例１３と同様にして評価を行った。結果を表４８，４９に示す。

＜実施例１６＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表５０に示す通り、粉末酢酸と酢酸ナトリウム無水物との組み合わせを用いた以外は、実施例１０と同様にして評価を行った。結果を表５１，５２に示す。

＜実施例１７＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表５３に示す通り、粉末酢酸と酢酸ナトリウム三水和物との組み合わせを用いた以外は、実施例１０と同様にして評価を行った。結果を表５４，５５に示す。

　各サンプルをＲＯ水で溶解して３１５Ｌとした時の各成分の濃度を表５６に示す。

　以上の結果をまとめて、比率ＣＭと固結率との関係を図３に示し、比率ＣＭと５－ＨＭＦの吸光度との関係を図４に示す。

　このように、塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率を２１０％以下２％以上とすることにより、安定性試験において薬剤の固結、凝集が抑制された。また、塩化マグネシウムの除水量と塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率を１６７％未満２％以上とすることにより、安定性試験において５－ＨＭＦの産生が抑制された。

＜実施例１８＞

　乾燥工程を経ることによって、乾燥剤としての機能を向上させた塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）（水分含有率４５％）および塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）（水分含有率１５％）を使用して、表５７の割合で塩化ナトリウム、塩化カリウム、無水結晶ブドウ糖、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、ｐＨ調整剤（酢酸混合物（１．５：１．５）、酢酸混合物（３：３）、酢酸混合物（６：２）、酢酸混合物（８：２．２）、酢酸混合物（１０：２）、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との組合せのいずれか）を容器に充填した後、容器を密閉し、容器内容物を分散して透析用剤を作製した（サンプル１８－１～１８－６）。

　塩化ナトリウム、塩化カリウム、無水結晶ブドウ糖、ｐＨ調整剤の各成分の付着水水分量を上記水分含有率の測定方法により測定し、付着水量を求めた。結果を表５８に示す。

　上記透析用剤について安定性試験（４０℃、７５％ＲＨ、１４日間）を実施して、固結の有無を調べ、上記の方法で評価した。また、上記安定性試験を受けた透析用剤をＲＯ水で溶解して透析用剤Ａ原液を作製した。透析用剤Ａ原液の無水結晶ブドウ糖の分解率を測定するため、上記の方法で５－ＨＭＦの吸光度の測定を行った。結果を表５９に示す。また、塩化マグネシウムの除水量、塩化カルシウムの除水量、および透析用剤全体の含水量を算出し、比率ＣＭを算出した結果を表５９に示す。

　このように、ｐＨ調整剤を酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との組合せではなく、酢酸ナトリウム無水物および氷酢酸の混合物である酢酸混合物を使用することにより、安定性試験において薬剤の固結、凝集が抑制された。また、安定性試験において５－ＨＭＦの産生が抑制された。酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸とをｐＨ調整剤として透析剤を製造したサンプル１８－６では、酢酸混合物を使用した場合に比べて、薬剤の固化および無水結晶ブドウ糖の分解が発生した。

　サンプル１８－１～１８－６をＲＯ水で溶解して３１５Ｌとした時の各成分の濃度を表６０に示す。

＜参考例１＞
　乾燥工程を経ることによって、乾燥剤としての機能を向上させた塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）（水分含有率１％、１５％、１９％、２２％）を使用して、表６１の割合で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム六水和物、無水クエン酸、無水クエン酸ナトリウム、無水結晶ブドウ糖、塩化カルシウムを容器に充填した後、容器を密閉して透析用剤を作製した（サンプル１９－１～１９－４）。

　塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム六水和物、無水クエン酸、無水クエン酸ナトリウム、無水結晶ブドウ糖の各成分の付着水水分量を上記水分含有率の測定方法により測定し、付着水量を求めた。結果を表６２に示す。

　上記透析用剤について安定性試験（４０℃、７５％ＲＨ、１４日間）を実施して、固結の有無を調べ、上記の方法で評価した。また、上記安定性試験を受けた透析用剤をＲＯ水で溶解して透析用剤Ａ原液を作製した。透析用剤Ａ原液の無水結晶ブドウ糖の分解率を測定するため、上記の方法で５－ＨＭＦの吸光度の測定を行った。結果を表６３に示す。また、塩化カルシウムの除水量および透析用剤全体の含水量を算出し、比率Ｃを算出した結果を表６３に示す。

＜参考例２＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表６４に示す通り、無水クエン酸とクエン酸ナトリウム二水和物との組み合わせを用いた以外は、参考例１と同様にして評価を行った。結果を表６５，６６に示す。

＜参考例３＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表６７に示す通り、クエン酸一水和物と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせを用いた以外は、参考例１と同様にして評価を行った。結果を表６８，６９に示す。

＜参考例４＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表７０に示す通り、クエン酸一水和物とクエン酸ナトリウム二水和物との組み合わせを用いた以外は、参考例１と同様にして評価を行った。結果を表７１，７２に示す。

＜参考例５＞
　塩化カルシウムの配合量を表７３の通りとした以外は、参考例４と同様にして評価を行った。結果を表７４，７５に示す。

＜参考例６＞
　塩化カルシウムの配合量を表７６の通りとした以外は、参考例４と同様にして評価を行った。結果を表７７，７８に示す。

＜参考例７＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表７９に示す通り、粉末酢酸と酢酸ナトリウム無水物との組み合わせを用いた以外は、参考例１と同様にして評価を行った。結果を表８０，８１に示す。粉末酢酸は、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸とをモル比１：１で混合して得た。

＜参考例８＞
　ｐＨ調整成分として無水クエン酸と無水クエン酸ナトリウムとの組み合わせの代わりに、表８２に示す通り、粉末酢酸と酢酸ナトリウム三水和物との組み合わせを用いた以外は、参考例１と同様にして評価を行った。結果を表８３，８４に示す。

　各サンプルをＲＯ水で溶解して３１５Ｌとした時の各成分の濃度を表８５に示す。

　以上の結果をまとめて、比率Ｃと固結率との関係を図５に示し、比率Ｃと５－ＨＭＦの吸光度との関係を図６に示す。

　このように、塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率Ｃを１６３％未満２％以上とすることにより、安定性試験において薬剤の固結、凝集が抑制された。また、塩化カルシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率を８２％未満２％以上とすることにより、安定性試験において５－ＨＭＦの産生が抑制された。

＜参考例９＞
　乾燥工程を経ることによって、乾燥剤としての機能を向上させた塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）（水分含有率１５％）を使用して、表８６の割合で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム六水和物、無水結晶ブドウ糖、塩化カルシウム、ｐＨ調整剤（酢酸混合物（１．５：１．５）、酢酸混合物（３：３）、酢酸混合物（６：２）、酢酸混合物（８：２．２）、酢酸混合物（１０：２）、酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との組合せのいずれか）を容器に充填した後、容器を密閉し、容器内容物を分散して透析用剤を作製した（サンプル２７－１～２７－６）。

　塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム六水和物、無水結晶ブドウ糖、ｐＨ調整剤の各成分の付着水水分量を上記水分含有率の測定方法により測定し、付着水量を求めた。結果を表８７に示す。

　上記透析用剤について安定性試験（４０℃、７５％ＲＨ、１４日間）を実施して、固結の有無を調べ、上記の方法で評価した。また、上記安定性試験を受けた透析用剤をＲＯ水で溶解して透析用剤Ａ原液を作製した。透析用剤Ａ原液の無水結晶ブドウ糖の分解率を測定するため、上記の方法で５－ＨＭＦの吸光度の測定を行った。結果を表８８に示す。また、塩化カルシウムの除水量および透析用剤全体の含水量を算出し、比率Ｃを算出した結果を表８８に示す。

　このように、ｐＨ調整剤を酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸との組合せではなく、酢酸ナトリウム無水物および氷酢酸の混合物である酢酸混合物を使用することにより、安定性試験において薬剤の固結、凝集が抑制された。また、安定性試験において５－ＨＭＦの産生が抑制された。酢酸ナトリウム無水物と氷酢酸とをｐＨ調整剤として透析剤を製造したサンプル２７－６では、酢酸混合物を使用した場合に比べて、薬剤の固化および無水結晶ブドウ糖の分解が発生した。

　サンプル２７－１～２７－６をＲＯ水で溶解して３１５Ｌとした時の各成分の濃度を表８９に示す。

Claims

　少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有し、
　前記塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が、１１８％未満７％以上であり、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であり、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填されていることを特徴とする透析用剤。
　請求項１に記載の透析用剤であって、
　前記塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が、９７％未満７％以上であることを特徴とする透析用剤。
　請求項２に記載の透析用剤であって、
　前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～４５％の範囲であることを特徴とする透析用剤。
　少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有し、
　前記塩化マグネシウムの除水量と前記塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、２１０％以下２％以上であり、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲であり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲であり、各含有成分が単一の固体成分として容器に充填されていることを特徴とする透析用剤。
　請求項４に記載の透析用剤であって、
　前記塩化マグネシウムの除水量と前記塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、１６７％未満２％以上であることを特徴とする透析用剤。
　請求項５に記載の透析用剤であって、
　前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～４５％の範囲であり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１４％～２２％の範囲であることを特徴とする透析用剤。
　請求項２，３，５，６のいずれか１項に記載の透析用剤であって、
　前記ｐＨ調整剤は、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物、ならびにその酢酸混合物と酢酸ナトリウムとの組合せのうち少なくとも１つであることを特徴とする透析用剤。
　請求項７に記載の透析用剤であって、
　前記酢酸混合物における酢酸ナトリウムと氷酢酸とのモル比が１：１～５：１の範囲であることを特徴とする透析用剤。
　少なくとも塩化マグネシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有する透析用剤の製造方法であって、
　前記塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が１１８％未満７％以上となり、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲となるように塩化マグネシウムを乾燥する乾燥処理工程と、
　各含有成分を単一の固体成分として容器に充填する充填工程と、
　を含むことを特徴とする透析用剤の製造方法。
　請求項９に記載の透析用剤の製造方法であって、
　前記乾燥処理工程において、前記塩化マグネシウムの除水量と透析用剤全体の含水量との比率が９７％未満７％以上となるように塩化マグネシウムを乾燥することを特徴とする透析用剤の製造方法。
　請求項１０に記載の透析用剤の製造方法であって、
　前記乾燥処理工程において、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～４５％の範囲となるように塩化マグネシウムを乾燥することを特徴とする透析用剤の製造方法。
　少なくとも塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを含む電解質成分と、ｐＨ調整剤とを含有する透析用剤の製造方法であって、
　前記塩化マグネシウムの除水量と前記塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が、２１０％以下２％以上となり、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～５１％の範囲となり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１％～２２％の範囲となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥する乾燥処理工程と、
　各含有成分を単一の固体成分として容器に充填する充填工程と、
　を含むことを特徴とする透析用剤の製造方法。
　請求項１２に記載の透析用剤の製造方法であって、
　前記乾燥処理工程において、前記塩化マグネシウムの除水量と前記塩化カルシウムの除水量の和と、透析用剤全体の含水量との比率が１６７％未満２％以上となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥することを特徴とする透析用剤の製造方法。
　請求項１３に記載の透析用剤の製造方法であって、
　前記乾燥処理工程において、前記塩化マグネシウムの水分含有率が４３％～４５％の範囲となり、前記塩化カルシウムの水分含有率が１４％～２２％の範囲となるように塩化マグネシウムおよび塩化カルシウムを乾燥することを特徴とする透析用剤の製造方法。
　請求項１０，１１，１３，１４のいずれか１項に記載の透析用剤の製造方法であって、
　前記ｐＨ調整剤は、酢酸ナトリウムおよび氷酢酸の混合物である酢酸混合物、ならびにその酢酸混合物と酢酸ナトリウムとの組合せのうち少なくとも１つであることを特徴とする透析用剤の製造方法。
　請求項１５に記載の透析用剤の製造方法であって、
　前記酢酸混合物における酢酸ナトリウムと氷酢酸とのモル比が１：１～５：１の範囲であることを特徴とする透析用剤の製造方法。