WO2014057750A1 - プローブカード取り付け方法 - Google Patents

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WO2014057750A1
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transfer stage
tester
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浩史 山田
浩樹 小尾
Original Assignee
東京エレクトロン株式会社
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    • G01R1/07307—Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card
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    • G01R31/2893—Handling, conveying or loading, e.g. belts, boats, vacuum fingers

Definitions

  • the present invention relates to a probe card attaching method for attaching a probe card for wafer inspection to a tester facing a wafer.
  • a prober In order to inspect a wafer on which a large number of semiconductor devices are formed, a prober is used as an inspection apparatus.
  • the prober includes a probe card that faces the wafer, and the probe card has a plate-like base and a plurality of electrodes arranged on the surface of the base facing the wafer so as to face each electrode pad and each solder bump on the semiconductor device of the wafer.
  • a contact probe which is a columnar contact terminal (see, for example, Patent Document 1).
  • each contact probe of the probe card comes into contact with an electrode pad or solder bump in the semiconductor device, and electricity is supplied from each contact probe to the electric circuit of the semiconductor device connected to each electrode pad or each solder bump. Check the continuity of the circuit.
  • a plurality of probe cards are arranged in the inspection chamber, and the wafer can be inspected by another probe card while the wafer is being transferred to one probe card by the transfer stage. Inspection equipment has been developed.
  • a plurality of testers as wafer inspection interfaces arranged to face the wafer are arranged in the inspection chamber, and a probe card is attached to each tester.
  • probe cards have been developed that collectively inspect a large number of semiconductor devices formed on a wafer simultaneously.
  • a probe card since the arrangement of a large number of electrodes corresponding to each contact probe is dense, it is necessary to improve the positioning accuracy of the probe card so that each electrode and the pogo pin of the tester are in exact contact with each other. There is. Improvement of the positioning accuracy of the probe card can be dealt with by reducing the backlash (clearance) between the positioning pin and the pin hole.
  • An object of the present invention is to provide a probe card mounting method capable of easily attaching / detaching a probe card to / from a transfer stage.
  • a probe having a plurality of testers and a transfer stage for transferring a wafer to be inspected to each of the testers, each probe having a probe that contacts the wafer.
  • a probe card attachment method for attaching the probe card to each of the testers by the transfer stage, wherein the transfer stage is provided with a first camera directed to the tester, and the tester side Provided with a second camera directed to the transfer stage, the reference stage is determined by moving the transfer stage so that the first camera and the second camera face each other, and the tester uses the first camera to Confirming the first mark of the probe card and attaching the probe card to the tester
  • the position of the probe card is confirmed by confirming the second mark of the probe card mounted on the transfer stage by the second camera, and the determined reference position, the probe Based on the position of the card mounting portion and the position of the probe card, the transport stage is moved so that the probe card faces the probe card mounting portion, and
  • the first mark is confirmed by the first camera to determine a first distance from the reference position to the center of the probe card mounting portion, and the second camera is used to determine the second distance.
  • the second distance from the reference position to the center of the probe card is confirmed, and after the second distance is confirmed, the transport is performed based on the first distance and the second distance. It is preferable to move the stage so that the center of the probe card faces the center of the probe card mounting portion.
  • the second mark is disposed on a circumference centered on the center of the probe card.
  • the transfer stage holds the probe card so that the probe card does not move relative to the transfer stage after determining the position of the probe card by at least the second camera. .
  • the transfer stage preferably holds the probe card by vacuum suction.
  • the probe of the probe card protrudes toward the transfer stage, and a probe card support member is interposed between the probe card and the transfer stage. It is preferable.
  • the probe card support when removing the probe card from the probe card mounting portion, the probe card support is confirmed by confirming a third mark of the probe card support member mounted on the transfer stage by the second camera.
  • the position of the member is determined, and the transport stage is moved based on the determined reference position, the position of the probe card mounting portion and the position of the probe card support member, and the probe card support member is moved to the probe card. It is preferable that the probe card supporting member is brought into contact with the probe card attached to the probe card attachment part by moving the transfer stage toward the probe card attachment part so as to face the attachment part.
  • the third mark is confirmed by the second camera to determine a third distance from the reference position to the center of the probe card support member, and after the determination of the third distance, It is preferable that the transfer stage is moved based on the first distance and the third distance so that the center of the probe card support member is opposed to the center of the probe card mounting portion.
  • the transfer stage is moved based on the position of the probe card so that the probe card faces the probe card mounting portion. That is, even if a positional deviation of the probe card with respect to the transfer stage occurs, the position of the probe card is determined by the second camera. And the need to provide a pin hole can be eliminated. As a result, the probe card can be easily attached to and detached from the transfer stage.
  • FIG. 1 is a horizontal sectional view schematically showing a configuration of a wafer inspection apparatus to which a probe card mounting method according to an embodiment of the present invention is applied.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3A is a plan view schematically showing the configuration of a transfer stage and a tester.
  • FIG. 3B is a sectional view taken along line III-III in FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a plan view schematically showing the configuration of the probe card.
  • FIG. 4B is a side view schematically showing the configuration of the probe card.
  • FIG. 5A is a plan view schematically showing a configuration of a probe card.
  • FIG. 5B is a side view schematically showing the configuration of the probe card.
  • FIG. 5A is a plan view schematically showing a configuration of a probe card.
  • FIG. 5B is a side view schematically showing the configuration of the probe card.
  • FIG. 6A is a plan view showing a mounting state of the probe card on the middle plate.
  • FIG. 6B is a side view showing a mounting state of the probe card on the middle plate.
  • FIG. 6C is a perspective view showing an engagement state between the engagement plate of the probe card and the locating pin of the middle plate.
  • a plurality of testers 15 as wafer inspection interfaces are arranged in the inspection area 12. Specifically, it has a three-layer structure of tester rows composed of a plurality of testers arranged horizontally, and one tester side camera 16 (second camera) is arranged corresponding to each of the tester rows. Each tester-side camera 16 moves horizontally along the corresponding tester row, and confirms the position of the probe card 20 or the like that is located in front of each tester 15 constituting the tester row and is carried by a later-described carrying stage 18.
  • the loading / unloading area 13 is divided into a plurality of receiving spaces 17, and a container for storing a plurality of wafers, for example, a port 17a for receiving a FOUP, an aligner 17b for aligning the wafers, and a probe card 20 are loaded into each receiving space 17.
  • a controller 17d for controlling the operation of each component of the loader 17c and the wafer inspection apparatus 10 that are carried out and carried out is disposed.
  • a transfer stage 18 that is movable not only to the transfer area 14 but also to the inspection area 12 and the carry-in / out area 13 is disposed in the transfer area 14.
  • the transfer stage 18 receives a wafer from the port 17a of the carry-in / out area 13 and transfers it to each tester 15, and transfers the wafer after the inspection of the electrical characteristics of the semiconductor device from each tester 15 to the port 17a.
  • the transport stage 18 transports the probe card 20 requiring maintenance from each tester 15 to the loader 17c in the loading / unloading area 13, and transports a new or maintained probe card 20 from the loader 17c to each tester 15. To do.
  • the electrical characteristics of the semiconductor device of the wafer to which each tester 15 has been transferred are inspected. While the transfer stage 18 is transferring the wafer toward one tester 15, Since the tester 15 can inspect the electrical characteristics of the semiconductor devices of other wafers, the wafer inspection efficiency can be improved.
  • the tester 15 is shown only by a pogo frame 19 (probe card mounting portion) that is a component of the tester 15, and the transfer stage 18 is shown with the probe card 20 mounted. Further, in FIG. 3A, the tester side camera 16 is shown through so that a part of the transfer stage 18 is not hidden. The tester side camera 16 is indicated by a broken line.
  • the tester 15 has a pogo frame 19 on which the probe card 20 is mounted.
  • the pogo frame 19 surrounds the pogo pin 22, which is a substantially flat main body 21, a pogo pin 22 that is an assembly of a large number of contact terminals projecting downward near the center of the lower surface of the main body 21, and the lower surface of the main body 21.
  • the protruding pin mark 24 (first mark) disposed outside the card frame 23 on the lower surface of the main body 21.
  • the pin mark 24 is offset from the center of the pogo frame 19 (more precisely, the center of the card frame 23), but the distance from the center of the pogo frame 19 to the pin mark 24 is stored in the controller 17d in advance.
  • the method for holding the chuck top 27, the middle plate 29, and the probe card 20 is not limited to vacuum suction, and any method that can prevent the relative movement of the middle plate 29 or the probe card 20 with respect to the transport stage 18 may be used. It may be held by electromagnetic adsorption or clamping.
  • the transfer stage 18 Since the transfer stage 18 is movable, the probe card 20 that is mounted by moving below the pogo frame 19 can be opposed to the pogo frame 19, and the probe that is mounted by moving toward the pogo frame 19. The card 20 can be brought into contact with the pogo frame 19.
  • the movement of the transfer stage 18 is controlled by the controller 17d, and the controller 17d grasps the position and the movement amount of the transfer stage 18.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams schematically showing the configuration of the probe card, FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a side view.
  • Each electrode is connected to a corresponding contact probe 25, and each contact probe 25 comes into contact with an electrode pad or solder bump of each semiconductor device formed on the wafer when the wafer arrives at the probe card 20.
  • the engagement plates 31a to 31f the engagement plates 31b, 31d, and 31f arranged at intervals of 120 ° have triangular cutouts 31g to 31i that are opened outward.
  • the middle plate 29 is, for example, a main body 33 made of a combination of flat plates extending radially at 120 ° intervals, and a support that protrudes upward in a two-step manner at each end of the main body 33.
  • a portion 33a and a round bar-like locating pin 34 provided in the second stage of each support portion 33a and protruding upward.
  • the notches 31g to 31i and the locating pins 34 are engaged with each other as shown in FIG. Since the significant movement of the probe card 20 is restricted, even when the middle plate 29 and the probe card 20 are not vacuum-sucked, the engagement plates 31b, 31d, 31f are disengaged from the second stage of each support portion 33a. Can be prevented. Further, since the notches 31g to 31i do not enclose all of the side surfaces of the locate pins 34, when the probe card 20 is placed on the middle plate 29, the locate pins 34 are not caught on the side surfaces of the notches 31g to 31i. Thus, the locate pins 34 do not hinder the placement of the probe card 20 on the middle plate 29.
  • the height of the first step in each support portion 33a of the middle plate 29 is larger than the protruding amount of each contact probe 25 from the lower surface of the main body 30 in the probe card 20, for example, the engagement plates 31b, 31d, 31f Even if the main body 30 is supported in the first stage of each support portion 33a, the contact probes 25 are in contact with the main body 33 of the middle plate 29. Accordingly, the contact probes 25 can be prevented from being damaged or worn.
  • the probe card mounting method according to the present embodiment is executed individually for each pogo frame 19 (tester 15).
  • FIG. 7A to 9E are process diagrams of the probe card mounting method according to the present embodiment.
  • the transfer stage 18 on which only the chuck top 27 is mounted is moved in front of the pogo frame 19 (FIG. 7A).
  • the transfer stage 18 is moved to the pogo frame 19 side so that the tester-side camera 16 and the stage-side camera 28 of the transfer stage 18 are opposed to each other, and the position of the transfer stage 18 is further adjusted so that the centers of the respective lenses coincide. adjust.
  • the controller 17d determines the position where the centers of the lenses coincide with each other as the reference position, and stores the reference position (FIG. 7B). After the reference position is determined, the tester side camera 16 does not move until the probe card 20 is completely attached.
  • the centers of the lenses do not necessarily coincide with each other, and an arbitrary point within a range that can be confirmed by the lenses is determined as the reference position, and the distance from the reference position to the center of each lens is stored in the controller 17d. May be.
  • the reference position may be corrected by the distance to the center of each lens in the calculation of the first distance and the second distance described later.
  • the transfer stage 18 is moved to the pogo frame 19 side so that each target mark 32 of the probe card 20 faces the tester side camera 16, and each target mark 32 is confirmed by the tester side camera 16 (FIG. 8A).
  • the controller 17d moves the transport stage 18 from the reference position when confirming each target mark 32 and the center position of each target mark 32 confirmed by the lens of the tester side camera 16 (more precisely, the tester side camera 16).
  • the position of each target mark 32 relative to the reference position is determined from the distance from the center of the lens to the center of each target mark 32 (indicated by the distance G in FIG. 8B).
  • the controller 17d based on the reference position, the first distance, and the second distance, moves the transport stage 18 necessary for making the center of the probe card 20 face the center of the pogo frame 19 (for example, the first distance)
  • the total of the distance 1 and the second distance) is calculated, and the transport stage 18 is moved based on the calculated movement amount so that the center of the probe card 20 faces the center of the pogo frame 19 (FIG. 8C).
  • the card frame 23 of the pogo frame 19 has, for example, three card drop prevention cages 35 that are arranged at intervals of 120 ° and protrude inward in a plan view.
  • each engagement plate 31a, 31c, 31e of the probe card 20 is seen in plan view. Is overlapped with each card drop prevention cage 35, and when the conveyance stage 18 is raised as it is and the probe card 20 is brought close to the pogo frame 19, each engagement plate 31 a, 31 c, 31 e interferes with each card fall prevention cage 35. To do.
  • the probe card 20 is horizontally rotated on the transfer stage 18 by a predetermined angle, for example, 15 ° (FIG. 8D). .
  • a predetermined angle for example, 15 ° (FIG. 8D).
  • the probe card 20 is moved closer to the pogo frame 19 by the transfer stage 18 (FIG. 9A), and the respective engagement plates 31a, 31c, 31e are positioned above the card drop prevention cages 35 in a side view, and then the transfer stage. 18, the probe card 20 is rotated horizontally by an angle opposite to a predetermined angle, for example, ⁇ 15 ° (FIG. 9B).
  • a predetermined angle for example, ⁇ 15 °
  • the respective engagement plates 31a, 31c, 31 are engaged with the respective card drop prevention flanges 35 so that the probe card 20 is detached from the card frame 23. To prevent it.
  • the probe card 20 is separated from the middle plate 29 (FIG. 9D), and further, the transfer stage 18 is retracted from the lower side of the pogo frame 19 (FIG. 9E), and this method is finished.
  • the tester side camera 16 and the stage side camera 28 are connected by the stage side camera 28 provided on the transfer stage 18 and the tester side camera 16 provided on the pogo frame 19 side.
  • a reference position where the centers of the lenses coincide with each other, a first distance from the reference position to the center of the pogo frame 19, and a second distance from the reference position to the center of the probe card 20 are determined, and the determined reference position
  • the transport stage 18 is moved based on the first distance and the second distance so that the center of the probe card 20 faces the center of the pogo frame 19.
  • the probe card 20 and the middle plate 29 are vacuum-sucked to the chuck top 27, and the chuck top 27 is vacuum-sucked to the base 26. Therefore, in the subsequent movement of the transfer stage 18, the probe card 20 does not move relative to the transfer stage 18, and the reliability of the determined second distance can be improved. Based on the second distance, the probe card 20 can be accurately opposed to the pogo frame 19.
  • the probe card mounting method according to the present embodiment described above is executed individually for each tester 15, even if the center position of each pogo frame 19 varies, the reference position for each tester 15, By determining the first distance and the second distance, the center of the probe card 20 and the center of the pogo frame 19 can be accurately opposed in each tester 15.
  • the probe card removal method is also executed individually for each pogo frame 19 (tester 15).
  • FIG. 11A to FIG. 12D are process diagrams of the probe card removal method according to the present embodiment.
  • the transfer stage 18 to which the chuck top 27 and the middle plate 29 are mounted is moved in front of the pogo frame 19 ( FIG. 11A).
  • the transport stage 18 is moved to the middle plate 29 side so that one locating pin 34 (third mark) of the middle plate 29 is opposed to the tester side camera 16, and the one locating pin 34 is confirmed by the tester side camera 16 ( FIG. 11B).
  • the controller 17d moves the transfer stage 18 from the reference position, and the position of the center of one locate pin 34 within a range that can be confirmed by the lens of the tester side camera 16 (more precisely, the center of the lens of the tester side camera 16 (reference position)).
  • the third distance from the reference position to the center of the middle plate 29 based on the distance from the center of the one locating pin 34 to the center of the middle plate 29, Store the third distance.
  • the distance from the center of one locate pin 34 to the center of the middle plate 29 is stored in advance in the controller 17d.
  • the middle plate 29 is vacuum-sucked to the chuck top 27, and further the chuck top 27 is vacuum-sucked to the base portion 26 to be middle plate 29. Is prevented from moving relative to the transfer stage 18.
  • the controller 17d carries the transfer stage 18 necessary for making the center of the middle plate 29 face the center of the probe card 20 mounted on the pogo frame 19 based on the reference position, the first distance, and the third distance.
  • the movement amount (for example, the sum of the first distance and the third distance) is calculated, and the transport stage 18 is moved based on the calculated movement amount, and the center of the middle plate 29 is attached to the pogo frame 19. It is made to oppose the center of the probe card 20 (FIG. 11C).
  • the transport stage 18 is raised to bring the middle plate 29 into contact with the probe card 20.
  • the second stage of the support portion 33a in the middle plate 29 is brought into contact with the engagement plates 31b, 31d, 31f of the probe card 20 (FIG. 11D).
  • the third distance from the reference position to the center of the middle plate 29 is determined by the tester-side camera 16, so that the displacement of the middle plate 29 with respect to the transport stage 18 occurs. Therefore, it is not necessary to provide positioning pins or pin holes. As a result, the middle plate 29 can be easily attached to and detached from the transfer stage 18.
  • the middle plate 29 is vacuum-sucked to the chuck top 27 and the chuck top 27 is vacuum-sucked to the base portion 26.
  • the middle plate 29 does not move relative to the transfer stage 18, the reliability of the determined third distance can be improved, and the determined third distance. Accordingly, the middle plate 29 can be accurately opposed to the probe card 20 mounted on the pogo frame 19.
  • the target mark 32 of the probe card 20 and the pin mark 24 of the pogo frame 19 are confirmed by the cameras (tester side camera 16 and stage side camera 28).
  • the means for confirming the above is not limited to the camera, and means capable of confirming the position of the projection, for example, a sensor may be used.
  • the probe card attaching method and the present probe card removing method in the above-described embodiment are applied to the wafer inspection apparatus 10 having a plurality of testers 15, but may be applied to a conventional prober having only one tester. it can.
  • Another object of the present invention is to supply a storage medium storing software program codes for realizing the functions of the above-described embodiments to a computer (for example, the controller 17d) provided in the wafer inspection apparatus 10, and the CPU of the computer It is also achieved by reading and executing the program code stored in the storage medium.
  • a computer for example, the controller 17d
  • Examples of the storage medium for supplying the program code include RAM, NV-RAM, floppy (registered trademark) disk, hard disk, magneto-optical disk, CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD (DVD). -ROM, DVD-RAM, DVD-RW, DVD + RW) and other optical disks, magnetic tapes, non-volatile memory cards, other ROMs, etc., as long as they can store the program code.
  • the program code may be supplied to the computer by downloading from another computer or database (not shown) connected to the Internet, a commercial network, a local area network, or the like.
  • the function expansion is performed based on the instruction of the program code. This includes the case where the CPU or the like provided in the board or the function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing.
  • the form of the program code may be in the form of object code, program code executed by an interpreter, script data supplied to the OS, and the like.

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Abstract

　プローブカードの搬送ステージへの脱着を容易に行うことができるプローブカード取り付け方法を提供する。ウエハ検査装置１０において、搬送ステージ１８を移動させてステージ側カメラ２８及びテスター１５側に配置されたテスター側カメラ１６を互いに対向させて基準位置を確定し、ステージ側カメラ２８によってテスター１５のピンマーク２４を確認して基準位置からテスター１５におけるポゴフレーム１９の中心までの第１の距離を確定し、テスター側カメラ１６によって搬送ステージ１８に装着されたプローブカード２０のターゲットマーク３２を確認して基準位置からプローブカード２０の中心までの第２の距離を確定し、確定された基準位置、第１の距離及び第２の距離に基づいて搬送ステージ１８を移動させてプローブカード２０をポゴフレーム１９に対向させる。

Description

プローブカード取り付け方法
　本発明は、ウエハに対向するテスターへウエハ検査用のプローブカードを取り付けるプローブカード取り付け方法に関する。
　多数の半導体デバイスが形成されたウエハの検査を行うために、検査装置としてプローバが用いられている。プローバはウエハと対向するプローブカードを備え、プローブカードは板状の基部と、基部におけるウエハとの対向面においてウエハの半導体デバイスにおける各電極パッドや各半田バンプと対向するように配置される複数の柱状接触端子であるコンタクトプローブとを備える（例えば、特許文献１参照）。
　プローバでは、プローブカードの各コンタクトプローブが半導体デバイスにおける電極パッドや半田バンプと接触し、各コンタクトプローブから各電極パッドや各半田バンプに接続された半導体デバイスの電気回路へ電気を流すことによって該電気回路の導通状態等を検査する。
　また、ウエハの検査効率を向上させるために、検査室内に複数のプローブカードを配置し、搬送ステージによって一のプローブカードへウエハを搬送中に他のプローブカードでウエハの半導体デバイスを検査可能なウエハ検査装置が開発されている。このウエハ検査装置では、ウエハと対向可能に配置される複数のウエハ検査用インターフェースとしてのテスターが検査室内に配置され、各テスターにプローブカードが取り付けられる。
　上述したウエハ検査装置では、プローブカードはコンタクトプローブの摩耗等によって交換する必要があり、プローブカードの交換の際には、搬送ステージが各テスターからプローブカードを回収し、さらに新規やメンテナンス済みのプローブカードを各テスターへ搬送するが、プローブカードにおいて各コンタクトプローブに対応して設けられた多数の電極と、テスターに設けられて検査回路に接続された多数の接触端子の集合体であるポゴピンとを正確に接触させる必要があるため、新規やメンテナンス済みのプローブカードを各テスターへ搬送する際にプローブカードが位置ずれを起こさないように、搬送ステージは位置決めピンを有し、該位置決めピンをプローブカードのピン穴に挿嵌させる。
　近年、ウエハに形成された多数の半導体デバイスを一括して同時に検査するプローブカードが開発されている。このようなプローブカードでは各コンタクトプローブに対応して設けられた多数の電極の配置が密となるため、プローブカードの位置決め精度をより向上させて各電極とテスターのポゴピンとを正確に接触させる必要がある。プローブカードの位置決め精度の向上は位置決めピンとピン穴とのガタ（クリアランス）を小さくすることで対応できる。
特開２００２−２２７６８号公報
　しかしながら、位置決めピンとピン穴とのガタを小さくすると、位置決めピンがピン穴の側面に引っかかり、プローブカードの搬送ステージへの脱着が困難となる。
　本発明の目的は、プローブカードの搬送ステージへの脱着を容易に行うことができるプローブカード取り付け方法を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明によれば、複数のテスターと、各前記テスターへ被検査用のウエハを搬送する搬送ステージとを備え、各前記テスターにはウエハと接触するプローブを有するプローブカードが取り付けられるウエハ検査装置において、前記テスターの各々に前記搬送ステージによって前記プローブカードを取り付けるプローブカード取り付け方法であって、前記搬送ステージに前記テスターを指向する第１のカメラを設け、前記テスター側に前記搬送ステージを指向する第２のカメラを設け、前記搬送ステージを移動させて前記第１のカメラ及び第２のカメラを互いに対向させて基準位置を確定し、前記第１のカメラによって前記テスターが有する第１の目印を確認して前記テスターにおけるプローブカードの取り付け部の位置を確定し、前記第２のカメラによって前記搬送ステージに装着された前記プローブカードが有する第２の目印を確認して前記プローブカードの位置を確定し、前記確定された基準位置、前記プローブカードの取り付け部の位置及び前記プローブカードの位置に基づいて前記搬送ステージを移動させて前記プローブカードを前記プローブカードの取り付け部に対向させ、さらに、前記搬送ステージを前記プローブカードの取り付け部へ向けて移動させて前記プローブカードを前記プローブカードの取り付け部に取り付けるプローブカード取り付け方法が提供される。
　本発明において、前記第１のカメラによって前記第１の目印を確認して前記基準位置から前記プローブカードの取り付け部の中心までの第１の距離を確定し、前記第２のカメラによって前記第２の目印を確認して前記基準位置から前記プローブカードの中心までの第２の距離を確定し、前記第２の距離の確定後、前記第１の距離及び前記第２の距離に基づいて前記搬送ステージを移動させて前記プローブカードの中心を前記プローブカードの取り付け部の中心に対向させることが好ましい。
　本発明において、前記第１の目印は前記プローブカードの取り付け部の中心からオフセットし、前記第１のカメラは前記第１の目印の位置を確定し、前記第１の距離は、前記基準位置から前記第１の目印の位置までの距離と、前記プローブカードの取り付け部の中心から前記第１の目印の位置までの距離との合計であることが好ましい。
　本発明において、前記第２の目印は前記プローブカードの中心を中心とする円周上に配置されることが好ましい。
　本発明において、少なくとも前記第２のカメラによる前記プローブカードの位置の確定後、前記プローブカードが前記搬送ステージに対して相対的に移動しないように前記搬送ステージが前記プローブカードを保持することが好ましい。
　本発明において、前記搬送ステージは前記プローブカードを真空吸着によって保持することが好ましい。
　本発明において、前記プローブカードが前記搬送ステージへ装着された際、前記プローブカードの前記プローブは前記搬送ステージへ向けて突出し、前記プローブカード及び前記搬送ステージの間にはプローブカード支持部材が介在することが好ましい。
　本発明において、前記プローブカードの取り付け部から前記プローブカードを取り外す際、前記第２のカメラによって前記搬送ステージに装着された前記プローブカード支持部材が有する第３の目印を確認して前記プローブカード支持部材の位置を確定し、前記確定された基準位置、前記プローブカードの取り付け部の位置及び前記プローブカード支持部材の位置に基づいて前記搬送ステージを移動させて前記プローブカード支持部材を前記プローブカードの取り付け部に対向させ、さらに、前記搬送ステージを前記プローブカードの取り付け部へ向けて移動させて前記プローブカード支持部材を前記プローブカードの取り付け部に取り付けられたプローブカードへ当接させることが好ましい。
　本発明において、前記第２のカメラによって前記第３の目印を確認して前記基準位置から前記プローブカード支持部材の中心までの第３の距離を確定し、前記第３の距離の確定後、前記第１の距離及び前記第３の距離に基づいて前記搬送ステージを移動させて前記プローブカード支持部材の中心を前記プローブカードの取り付け部の中心に対向させることが好ましい。
　本発明によれば、搬送ステージに設けられたテスターを指向する第１のカメラやテスター側に設けられた搬送ステージを指向する第２のカメラによって確定された基準位置、プローブカードの取り付け部の位置及びプローブカードの位置に基づいて搬送ステージを移動させてプローブカードをプローブカードの取り付け部に対向させる。すなわち、プローブカードの搬送ステージに対する位置ずれが発生しても、第２のカメラによってプローブカードの位置を確定するので、プローブカードの搬送ステージに対する位置ずれの発生を防止する必要がなく、もって位置決めピンやピン穴を設ける必要を無くすことができる。その結果、プローブカードの搬送ステージへの脱着を容易に行うことができる。
　［図１］本発明の実施の形態に係るプローブカード取り付け方法が適用されるウエハ検査装置の構成を概略的に示す水平断面図である。
　［図２］図１における線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
　［図３Ａ］搬送ステージ及びテスターの構成を概略的に示す平面図である。
　［図３Ｂ］図３Ａにおける線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
　［図４Ａ］プローブカードの構成を概略的に示す平面図である。
　［図４Ｂ］プローブカードの構成を概略的に示す側面図である。
　［図５Ａ］プローブカードの構成を概略的に示す平面図である。
　［図５Ｂ］プローブカードの構成を概略的に示す側面図である。
　［図６Ａ］プローブカードのミドルプレートへの載置状態を示す平面図である。
　［図６Ｂ］プローブカードのミドルプレートへの載置状態を示す側面図である。
　［図６Ｃ］プローブカードの係合プレートとミドルプレートのロケートピンとの係合状態を示す斜視図である。
　［図７Ａ乃至図７Ｄ］本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法の工程図である。
　［図８Ａ乃至図８Ｄ］本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法の工程図である。
　［図９Ａ乃至図９Ｅ］本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法の工程図である。
　［図１０Ａ乃至図１０Ｃ］プローブカードのポゴフレームへの取り付けにおけるプローブカードの係合プレートとカードフレームのカード落下防止用鍔との位置関係を説明するための図である。
　［図１１Ａ乃至図１１Ｅ］本実施の形態に係るプローブカード取り外し方法の工程図である。
　［図１２Ａ乃至図１２Ｄ］本実施の形態に係るプローブカード取り外し方法の工程図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　まず、本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法が適用されるウエハ検査装置について説明する。
　図１は、本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法が適用されるウエハ検査装置の構成を概略的に示す水平断面図であり、図２は、図１における線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
　図１及び図２において、ウエハ検査装置１０は検査室１１を備え、該検査室１１は、ウエハの半導体デバイスの電気的特性検査を行う検査領域１２と、検査室１１に対するウエハや後述するプローブカード２０の搬出入を行う搬出入領域１３と、検査領域１２及び搬出入領域１３の間に設けられた搬送領域１４とを有する。
　検査領域１２には複数のウエハ検査用インターフェースとしてのテスター１５が配置される。具体的には、水平に配列された複数のテスターからなるテスター列の３層構造を有し、テスター列の各々に対応して１つのテスター側カメラ１６（第２のカメラ）が配置される。各テスター側カメラ１６は対応するテスター列に沿って水平に移動し、テスター列を構成する各テスター１５の前に位置して後述する搬送ステージ１８が搬送するプローブカード２０等の位置を確認する。
　搬出入領域１３は複数の収容空間１７に区画され、各収容空間１７には複数のウエハを収容する容器、例えば、ＦＯＵＰを受け入れるポート１７ａ、ウエハの位置合わせを行うアライナー１７ｂ、プローブカード２０が搬入され且つ搬出されるローダ１７ｃやウエハ検査装置１０の各構成要素の動作を制御するコントローラ１７ｄが配置される。
　搬送領域１４には該搬送領域１４だけでなく検査領域１２や搬出入領域１３へも移動自在な搬送ステージ１８が配置される。搬送ステージ１８は、搬出入領域１３のポート１７ａからウエハを受け取って各テスター１５へ搬送し、また、半導体デバイスの電気的特性の検査が終了したウエハを各テスター１５からポート１７ａへ搬送する。さらには、搬送ステージ１８は各テスター１５からメンテナンスを必要とするプローブカード２０を搬出入領域１３のローダ１７ｃへ搬送し、また、新規やメンテナンス済みのプローブカード２０をローダ１７ｃから各テスター１５へ搬送する。
　このウエハ検査装置１０では、各テスター１５が搬送されたウエハの半導体デバイスの電気的特性の検査を行うが、搬送ステージ１８が一のテスター１５へ向けてウエハを搬送している間に、他のテスター１５は他のウエハの半導体デバイスの電気的特性の検査を行うことができるので、ウエハの検査効率を向上することができる。
　図３Ａ及び図３Ｂは、搬送ステージ及びテスターの構成を概略的に示す図であり、図３Ａは平面図であり、図３Ｂは図３Ａにおける線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
　図３Ａ及び図３Ｂではテスター１５を該テスター１５の構成部品であるポゴフレーム１９（プローブカードの取り付け部）のみで示し、搬送ステージ１８はプローブカード２０が装着された状態で示される。また、図３Ａでは搬送ステージ１８の一部が隠れないようにテスター側カメラ１６が透けて示される。なお、テスター側カメラ１６は破線で示される。
　図３Ａ及び図３Ｂにおいて、テスター１５はプローブカード２０が装着されるポゴフレーム１９を有する。ポゴフレーム１９は、略平板状の本体２１と、該本体２１の下面の中央付近において下方へ向けて突出する多数の接触端子の集合体であるポゴピン２２と、本体２１の下面においてポゴピン２２を囲むように配置される環状のカードフレーム２３と、本体２１の下面においてカードフレーム２３の外側に配置される突起状のピンマーク２４（第１の目印）とを有する。ピンマーク２４はポゴフレーム１９の中心（正確にはカードフレーム２３の中心）からオフセットしているが、ポゴフレーム１９の中心からピンマーク２４までの距離は予めコントローラ１７ｄに格納されている。
　ポゴピン２２はテスター１５が有する検査回路に接続されるとともに、ポゴフレーム１９へ取り付けられたプローブカード２０の上面の多数の電極へ接触し、該電極に接続されるプローブカード２０の各コンタクトプローブ２５へ電流を流すとともに、ウエハの半導体デバイスの電気回路から各コンタクトプローブ２５を介して流れてきた電流を検査回路へ向けて流す。
　テスター側カメラ１６は下方を指向するレンズ（図示しない）を有し、該テスター側カメラ１６の下方を移動する搬送ステージ１８に装着されたプローブカード２０のターゲットマーク３２等を撮影し、該ターゲットマーク３２等の位置を確定する。
　搬送ステージ１８は、テスター１５の下方に配置され、平板状の基部２６と、該基部２６の上面に配置される台状のチャックトップ２７と、該基部２６の上面においてチャックトップ２７よりもポゴフレーム１９側に配置され、上方を指向するレンズ（図示しない）を有するステージ側カメラ２８（第１のカメラ）とを有する。
　チャックトップ２７の上面にはプローブカード２０が装着されるが、該プローブカード２０及びチャックトップ２７の間にはミドルプレート２９（プローブカード支持部材）が介在する。
　チャックトップ２７は基部２６に真空吸着によって保持され、ミドルプレート２９はチャックトップ２７に真空吸着によって保持され、さらにプローブカード２０はミドルプレート２９を介してチャックトップ２７に真空吸着によって保持される。したがって、チャックトップ２７を基部２６に真空吸着させ、且つミドルプレート２９及びプローブカード２０をチャックトップ２７に真空吸着させることにより、搬送ステージ１８が移動する際、ミドルプレート２９やプローブカード２０が搬送ステージ１８に対して相対的に移動するのを防止することができる。
　なお、チャックトップ２７、ミドルプレート２９やプローブカード２０の保持方法は真空吸着に限られず、ミドルプレート２９やプローブカード２０の搬送ステージ１８に対する相対的な移動を防止できる方法であればよく、例えば、電磁吸着やクランプによる保持であってもよい。
　搬送ステージ１８は移動自在であるため、ポゴフレーム１９の下方へ移動して装着されたプローブカード２０をポゴフレーム１９へ対向させることができるとともに、ポゴフレーム１９へ向けて移動して装着されたプローブカード２０をポゴフレーム１９へ当接させることができる。ウエハ検査装置１０では、搬送ステージ１８の移動はコントローラ１７ｄによって制御され、該コントローラ１７ｄは搬送ステージ１８の位置や移動量を把握する。
　図４Ａ及び図４Ｂは、プローブカードの構成を概略的に示す図である、図４Ａは平面図であり、図４Ｂは側面図である。
　図４Ａ及び図４Ｂにおいて、プローブカード２０は、円板状の本体３０と、該本体３０の上面における周縁部において周方向に等間隔、例えば、６０°間隔で配置されて外側へ突出する略矩形状の係合プレート３１ａ~３１ｆと、本体３０の上面の外縁近傍においてプローブカード２０の中心を中心とする円周上に等間隔で配置される突起状の４つのターゲットマーク３２（第２の目印）と、本体３０の上面のほぼ一面に配置される多数の電極（図示しない）と、本体３０の下面から下方へ向けて突出するように配置される多数のコンタクトプローブ２５とを有する。なお、各ターゲットマーク３２は当該ターゲットマーク３２が配置される円周を規定しているため、ターゲットマーク３２の最小数は円周が規定可能な３以上であればよく、また、必ずしも円周上において等間隔で配置される必要もない。
　各電極は対応する各コンタクトプローブ２５と接続され、各コンタクトプローブ２５は、プローブカード２０へウエハが到着された際、該ウエハに形成された各半導体デバイスの電極パッドや半田バンプと接触する。また、係合プレート３１ａ~３１ｆのうち、１２０°間隔で配置される係合プレート３１ｂ、３１ｄ、３１ｆは外側へ開放される平面視三角形状の切り欠き３１ｇ~３１ｉを有する。
　図５Ａ及び図５Ｂは、プローブカードの構成を概略的に示す図である、図５Ａは平面図であり、図５Ｂは側面図である。
　図５Ａ及び図５Ｂにおいて、ミドルプレート２９は、例えば、１２０°間隔で放射状に延伸する平板の組み合わせ体からなる本体３３と、該本体３３の各先端において２段の階段状に上方へ突出する支持部３３ａと、各支持部３３ａの２段目に設けられて上方へ突出する丸棒状のロケートピン３４とを有する。
　搬送ステージ１８のチャックトップ２７へプローブカード２０及びミドルプレート２９が装着される際、切り欠き３１ｇ~３１ｉを有する係合プレート３１ｂ、３１ｄ、３１ｆがそれぞれ各支持部３３ａの２段目に載置されることにより、プローブカード２０はミドルプレート２９によって支持される（図６Ａ及び図６Ｂ参照。なお、図６Ａにおいてプローブカード２０によって隠されるミドルプレート２９の一部を破線で示す。）。各支持部３３ａにおける１段目と２段目の落差はプローブカード２０の本体３０の厚さよりも大きいため、本体３０と各支持部３３ａにおける１段目とは接触せず、該１段目は、係合プレート３１ｂ、３１ｄ、３１ｆが各支持部３３ａにおける２段目から外れた際のプローブカード２０の落下防止手段として機能する。
　係合プレート３１ｂ、３１ｄ、３１ｆがそれぞれ各支持部３３ａの２段目に載置される際、図６Ｃに示すように、各切り欠き３１ｇ~３１ｉとロケートピン３４が係合し、ミドルプレート２９に対するプローブカード２０の大幅な移動を規制するので、ミドルプレート２９やプローブカード２０が真空吸着されていない場合であっても、係合プレート３１ｂ、３１ｄ、３１ｆが各支持部３３ａにおける２段目から外れるのを防止することができる。また、各切り欠き３１ｇ~３１ｉはロケートピン３４の側面の全てを囲まないので、プローブカード２０をミドルプレート２９へ載置する際、各ロケートピン３４が各切り欠き３１ｇ~３１ｉの側面に引っかかることがなく、もって、各ロケートピン３４がプローブカード２０のミドルプレート２９への載置を阻害することがない。
　さらに、ミドルプレート２９の各支持部３３ａにおける１段目の高さはプローブカード２０における本体３０の下面からの各コンタクトプローブ２５の突出量よりも大きいため、例え、係合プレート３１ｂ、３１ｄ、３１ｆが各支持部３３ａにおける２段目から外れ、本体３０が各支持部３３ａにおける１段目に支持される状態になったとしても、各コンタクトプローブ２５がミドルプレート２９における本体３３へ接触するのを防止することができ、もって、各コンタクトプローブ２５の破損や摩耗を防止することができる。
　次に、本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法について説明する。本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法は、各ポゴフレーム１９（テスター１５）に関して個別に実行される。
　図７Ａ乃至図９Ｅは、本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法の工程図である。
　まず、一のポゴフレーム１９（テスター１５）の前にテスター側カメラ１６を移動させた後、チャックトップ２７のみが装着された搬送ステージ１８を当該ポゴフレーム１９の前に移動させる（図７Ａ）。
　次いで、搬送ステージ１８をポゴフレーム１９側へ移動させてテスター側カメラ１６及び搬送ステージ１８のステージ側カメラ２８を互いに対向させ、互いのレンズの中心が一致するようにさらに搬送ステージ１８の位置を微調整する。コントローラ１７ｄは互いのレンズの中心が一致する位置を基準位置として確定し、該基準位置を格納する（図７Ｂ）。基準位置が確定された後、テスター側カメラ１６はプローブカード２０の取り付け終了まで移動しない。
　なお、必ずしも互いのレンズの中心を一致させる必要はなく、互いのレンズで確認可能な範囲内の任意の点を基準位置として確定し、基準位置から各レンズの中心までの距離をコントローラ１７ｄに格納してもよい。この場合、後述する第１の距離や第２の距離の算出において、基準位置を各レンズの中心までの距離によって補正すればよい。
　次いで、搬送ステージ１８をさらにポゴフレーム１９側へ移動させてステージ側カメラ２８をポゴフレーム１９のピンマーク２４に対向させ、ステージ側カメラ２８によってピンマーク２４の中心を確認する（図７Ｃ）。コントローラ１７ｄは搬送ステージ１８の基準位置からの移動量、ステージ側カメラ２８のレンズで確認可能な範囲におけるピンマーク２４の中心の位置（正確にはステージ側カメラ２８のレンズの中心からピンマーク２４の中心までの距離）、及びポゴフレーム１９の中心からピンマーク２４までの距離に基づいて上記基準位置からポゴフレーム１９の中心までの第１の距離（例えば、基準位置からピンマーク２４の中心までの距離及びポゴフレーム１９の中心からピンマーク２４までの距離の合計）を確定し、該第１の距離を格納する。
　次いで、搬送ステージ１８を一旦、ローダ１７ｃまで戻し、チャックトップ２７上にミドルプレート２９及びプローブカード２０を装着した後、再度、ポゴフレーム１９の前に移動させる（図７Ｄ）。ローダ１７ｃからポゴフレーム１９の前までの移動の間、ミドルプレート２９やプローブカード２０はチャックトップ２７へ真空吸着されなくてもよい。
　次いで、搬送ステージ１８をポゴフレーム１９側へ移動させてプローブカード２０の各ターゲットマーク３２をテスター側カメラ１６に対向させ、テスター側カメラ１６によって各ターゲットマーク３２を確認する（図８Ａ）。コントローラ１７ｄは、各ターゲットマーク３２を確認する際の搬送ステージ１８の基準位置からの移動量及びテスター側カメラ１６のレンズで確認された各ターゲットマーク３２の中心の位置（正確にはテスター側カメラ１６のレンズの中心から各ターゲットマーク３２の中心までの距離（図８Ｂ中の距離Ｇで示す。））から、基準位置に対する各ターゲットマーク３２の位置を確定し、該確定された各ターゲットマーク３２の位置から各ターゲットマーク３２が配置される円周を規定し、該規定された円周の中心（この中心はプローブカード２０の中心と同じ）に基づいて上記基準位置からプローブカード２０の中心までの第２の距離を確定し、該第２の距離を格納する。
　本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法では、後述するように、算出された第２の距離を用いてプローブカード２０の中心とポゴフレーム１９の中心の位置合わせを行うため、第２の距離が確定された後は、プローブカード２０及びミドルプレート２９をチャックトップ２７へ真空吸着し、さらにチャックトップ２７を基部２６へ真空吸着してプローブカード２０が搬送ステージ１８に対して相対的に移動するのを防止する。
　次いで、コントローラ１７ｄは、基準位置、第１の距離及び第２の距離に基づいて、プローブカード２０の中心をポゴフレーム１９の中心に対向させるために必要な搬送ステージ１８の移動量（例えば、第１の距離及び第２の距離の合計）を算出し、算出された移動量に基づいて搬送ステージ１８を移動させてプローブカード２０の中心をポゴフレーム１９の中心に対向させる（図８Ｃ）。
　ところで、ポゴフレーム１９のカードフレーム２３は、図１０Ａに示すように、平面視において、例えば、１２０°間隔で配置されて内側に突出する３つのカード落下防止用鍔３５を有する。プローブカード２０が搬送ステージ１８によってポゴフレーム１９の下方へ移動してプローブカード２０の中心がポゴフレーム１９の中心に対向する際、平面視において、プローブカード２０の各係合プレート３１ａ、３１ｃ、３１ｅは各カード落下防止用鍔３５と重なるため、そのまま搬送ステージ１８を上昇させてプローブカード２０をポゴフレーム１９へ近づけると、各係合プレート３１ａ、３１ｃ、３１ｅが各カード落下防止用鍔３５と干渉する。
　そこで、本実施の形態では、プローブカード２０の中心がポゴフレーム１９の中心に対向した後、搬送ステージ１８上においてプローブカード２０を所定の角度、例えば、１５°だけ水平に回転させる（図８Ｄ）。これにより、図１０Ｂに示すように、平面視において、各係合プレート３１ａ、３１ｃ、３１ｅが各カード落下防止用鍔３５と重なるのを防止することができる。
　次いで、搬送ステージ１８によってプローブカード２０をポゴフレーム１９へ近づけ（図９Ａ）、側面視で各係合プレート３１ａ、３１ｃ、３１ｅが各カード落下防止用鍔３５よりも上方に位置した後、搬送ステージ１８上においてプローブカード２０を所定の角度と逆の角度、例えば、−１５°だけ水平に回転させる（図９Ｂ）。このとき、図１０Ｃに示すように、平面視において、各係合プレート３１ａ、３１ｃ、３１ｅが各カード落下防止用鍔３５と重なり、且つ各係合プレート３１ａ、３１ｃ、３１が各カード落下防止用鍔３５の上方に位置するので、例えば、プローブカード２０が落下しても各係合プレート３１ａ、３１ｃ、３１が各カード落下防止用鍔３５に係合してプローブカード２０がカードフレーム２３から脱落するのを防止する。
　次いで、搬送ステージ１８によってプローブカード２０をさらにポゴフレーム１９へ近づけてプローブカード２０をポゴフレーム１９へ当接させ、プローブカード２０及びポゴフレーム１９の間を真空吸引することによってプローブカード２０をポゴフレーム１９へ装着する（図９Ｃ）。
　次いで、プローブカード２０をミドルプレート２９から切り離し（図９Ｄ）、さらに、搬送ステージ１８をポゴフレーム１９の下方から退出させ（図９Ｅ）、本方法を終了する。
　本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法によれば、搬送ステージ１８に設けられたステージ側カメラ２８及びポゴフレーム１９側に設けられたテスター側カメラ１６により、テスター側カメラ１６及びステージ側カメラ２８の互いのレンズの中心が一致する基準位置、基準位置からポゴフレーム１９の中心までの第１の距離、並びに基準位置からプローブカード２０の中心までの第２の距離を確定し、確定された基準位置、第１の距離及び第２の距離に基づいて搬送ステージ１８を移動させてプローブカード２０の中心をポゴフレーム１９の中心に対向させる。すなわち、プローブカード２０の搬送ステージ１８に対する位置ずれが発生しても、テスター側カメラ１６によって基準位置からプローブカード２０の中心までの第２の距離を確定するので、プローブカード２０の搬送ステージ１８に対する位置ずれの発生を防止する必要がなく、もって位置決めピンやピン穴を設ける必要を無くすことができる。その結果、プローブカード２０の搬送ステージ１８への脱着を容易に行うことができる。
　上述した本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法では、第２の距離が確定された後、プローブカード２０及びミドルプレート２９をチャックトップ２７へ真空吸着し、さらにチャックトップ２７を基部２６へ真空吸着するので、以後の搬送ステージ１８の移動においてプローブカード２０が搬送ステージ１８に対して相対的に移動することがなく、確定された第２の距離の信頼性を向上することができ、確定された第２の距離に基づいてプローブカード２０をポゴフレーム１９に正確に対向させることができる。
　また、上述した本実施の形態に係るプローブカード取り付け方法は、各テスター１５に関して個別に実行されるので、例え、各ポゴフレーム１９の中心の位置がばらついていても、テスター１５毎の基準位置、第１の距離及び第２の距離を確定することにより、各テスター１５においてプローブカード２０の中心とポゴフレーム１９の中心とを正確に対向させることができる。
　次に、本実施の形態に係るプローブカード取り外し方法について説明する。当該プローブカード取り外し方法も、各ポゴフレーム１９（テスター１５）に関して個別に実行される。
　図１１Ａ乃至図１２Ｄは、本実施の形態に係るプローブカード取り外し方法の工程図である。
　まず、プローブカード２０が装着されたポゴフレーム１９の前にテスター側カメラ１６を移動させた後、チャックトップ２７及びミドルプレート２９が装着された搬送ステージ１８を当該ポゴフレーム１９の前に移動させる（図１１Ａ）。
　次いで、搬送ステージ１８をミドルプレート２９側へ移動させてミドルプレート２９の一のロケートピン３４（第３の目印）をテスター側カメラ１６に対向させ、テスター側カメラ１６によって一のロケートピン３４を確認する（図１１Ｂ）。コントローラ１７ｄは搬送ステージ１８の基準位置からの移動量、テスター側カメラ１６のレンズで確認可能な範囲における一のロケートピン３４の中心の位置（正確にはテスター側カメラ１６のレンズの中心（基準位置）から一のロケートピン３４の中心までの距離）、及び一のロケートピン３４の中心からミドルプレート２９の中心までの距離に基づいて上記基準位置からミドルプレート２９の中心までの第３の距離を確定し、該第３の距離を格納する。なお、一のロケートピン３４の中心からミドルプレート２９の中心までの距離はコントローラ１７ｄに予め格納されている。
　本実施の形態に係るプローブカード取り外し方法でも、第３の距離が確定された後は、ミドルプレート２９をチャックトップ２７へ真空吸着し、さらにチャックトップ２７を基部２６へ真空吸着してミドルプレート２９が搬送ステージ１８に対して相対的に移動するのを防止する。
　次いで、コントローラ１７ｄは、基準位置、第１の距離及び第３の距離に基づいて、ミドルプレート２９の中心をポゴフレーム１９に装着されたプローブカード２０の中心に対向させるために必要な搬送ステージ１８の移動量（例えば、第１の距離及び第３の距離の合計）を算出し、算出された移動量に基づいて搬送ステージ１８を移動させてミドルプレート２９の中心をポゴフレーム１９に装着されたプローブカード２０の中心に対向させる（図１１Ｃ）。
　次いで、搬送ステージ１８を上昇させてミドルプレート２９をプローブカード２０へ当接させる。具体的には、ミドルプレート２９における支持部３３ａの２段目をプローブカード２０の各係合プレート３１ｂ、３１ｄ、３１ｆへ当接させる（図１１Ｄ）。
　次いで、プローブカード２０及びポゴフレーム１９の間の真空吸引を停止するとともに、搬送ステージ１８を多少降下させてプローブカード２０をポゴフレーム１９から切り離す（図１１Ｅ）。
　次いで、搬送ステージ１８上においてプローブカード２０を所定の角度、例えば、１５°だけ水平に回転させ（図１２Ａ）、搬送ステージ１８によってプローブカード２０をさらに下降させた（図１２Ｂ）後、搬送ステージ１８上においてプローブカード２０を所定の角度と逆の角度、例えば、−１５°だけ水平に回転させる（図１２Ｃ）。
　次いで、搬送ステージ１８をポゴフレーム１９の下方から退出させ（図１２Ｄ）、本方法を終了する。
　本実施の形態に係るプローブカード取り外し方法によれば、テスター側カメラ１６によって基準位置からミドルプレート２９の中心までの第３の距離を確定するので、ミドルプレート２９の搬送ステージ１８に対する位置ずれの発生を防止する必要がなく、もって位置決めピンやピン穴を設ける必要を無くすことができる。その結果、ミドルプレート２９の搬送ステージ１８への脱着を容易に行うことができる。
　上述した本実施の形態に係るプローブカード取り外し方法では、第３の距離が確定された後、ミドルプレート２９をチャックトップ２７へ真空吸着し、さらにチャックトップ２７を基部２６へ真空吸着するので、以後の搬送ステージ１８の移動においてミドルプレート２９が搬送ステージ１８に対して相対的に移動することがなく、確定された第３の距離の信頼性を向上することができ、確定された第３の距離に基づいてミドルプレート２９をポゴフレーム１９に装着されたプローブカード２０へ正確に対向させることができる。
　以上、本発明について、上述した実施の形態を用いて説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではない。
　例えば、上述した実施の形態では、プローブカード２０のターゲットマーク３２やポゴフレーム１９のピンマーク２４等をカメラ（テスター側カメラ１６、ステージ側カメラ２８）によって確認したが、ターゲットマーク３２やピンマーク２４等を確認する手段はカメラに限られず、突起状物の位置を確認できる手段、例えば、センサを用いてもよい。
　また、上述した実施の形態におけるプローブカード取り付け方法や本プローブカード取り外し方法は複数のテスター１５を備えるウエハ検査装置１０に適用されたが、テスターを１つのみ備える従来のプローバにも適用することができる。
　また、本発明の目的は、上述した実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、ウエハ検査装置１０が備えるコンピュータ（例えば、コントローラ１７ｄ）に供給し、コンピュータのＣＰＵが記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される。
　この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が上述した実施の形態の機能を実現することになり、プログラムコード及びそのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
　また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、ＲＡＭ、ＮＶ−ＲＡＭ、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ）等の光ディスク、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、他のＲＯＭ等の上記プログラムコードを記憶できるものであればよい。或いは、上記プログラムコードは、インターネット、商用ネットワーク、若しくはローカルエリアネットワーク等に接続される不図示の他のコンピュータやデータベース等からダウンロードすることによりコンピュータに供給されてもよい。
　また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、ＣＰＵ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって上述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。
　更に、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって上述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。
　上記プログラムコードの形態は、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラムコード、ＯＳに供給されるスクリプトデータ等の形態から成ってもよい。
　本出願は、２０１２年１０月９日に出願された日本特許出願第２０１２−２２４５５４号に基づく優先権を主張するものであり、当該日本特許出願に記載された全内容を本出願に援用する。
１０　ウエハ検査装置
１１　検査室
１５　テスター
１６　テスター側カメラ
１７ｄ　コントローラ
１８　搬送ステージ
１９　ポゴフレーム
２０　プローブカード
２４　ピンマーク
２８　ステージ側カメラ
２９　ミドルプレート
３２　ターゲットマーク
３４　ロケートピン

Claims (9)

  1. 　複数のテスターと、各前記テスターへ被検査用のウエハを搬送する搬送ステージとを備え、各前記テスターにはウエハと接触するプローブを有するプローブカードが取り付けられるウエハ検査装置において、前記テスターの各々に前記搬送ステージによって前記プローブカードを取り付けるプローブカード取り付け方法であって、
    　前記搬送ステージに前記テスターを指向する第１のカメラを設け、
    　前記テスター側に前記搬送ステージを指向する第２のカメラを設け、
    　前記搬送ステージを移動させて前記第１のカメラ及び第２のカメラを互いに対向させて基準位置を確定し、
    　前記第１のカメラによって前記テスターが有する第１の目印を確認して前記テスターにおけるプローブカードの取り付け部の位置を確定し、
    　前記第２のカメラによって前記搬送ステージに装着された前記プローブカードが有する第２の目印を確認して前記プローブカードの位置を確定し、
    　前記確定された基準位置、前記プローブカードの取り付け部の位置及び前記プローブカードの位置に基づいて前記搬送ステージを移動させて前記プローブカードを前記プローブカードの取り付け部に対向させ、
    　さらに、前記搬送ステージを前記プローブカードの取り付け部へ向けて移動させて前記プローブカードを前記プローブカードの取り付け部に取り付けることを特徴とするプローブカード取り付け方法。
  2. 　前記第１のカメラによって前記第１の目印を確認して前記基準位置から前記プローブカードの取り付け部の中心までの第１の距離を確定し、
    　前記第２のカメラによって前記第２の目印を確認して前記基準位置から前記プローブカードの中心までの第２の距離を確定し、
    　前記第２の距離の確定後、前記第１の距離及び前記第２の距離に基づいて前記搬送ステージを移動させて前記プローブカードの中心を前記プローブカードの取り付け部の中心に対向させることを特徴とする請求項１記載のプローブカード取り付け方法。
  3. 　前記第１の目印は前記プローブカードの取り付け部の中心からオフセットし、
    　前記第１のカメラは前記第１の目印の位置を確定し、
    　前記第１の距離は、前記基準位置から前記第１の目印の位置までの距離と、前記プローブカードの取り付け部の中心から前記第１の目印の位置までの距離との合計であることを特徴とする請求項２記載のプローブカード取り付け方法。
  4. 　前記第２の目印は前記プローブカードの中心を中心とする円周上に配置されることを特徴とする請求項２又は３記載のプローブカード取り付け方法。
  5. 　少なくとも前記第２のカメラによる前記プローブカードの位置の確定後、前記プローブカードが前記搬送ステージに対して相対的に移動しないように前記搬送ステージが前記プローブカードを保持することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプローブカード取り付け方法。
  6. 　前記搬送ステージは前記プローブカードを真空吸着によって保持することを特徴とする請求項５記載のプローブカード取り付け方法。
  7. 　前記プローブカードが前記搬送ステージへ装着された際、前記プローブカードの前記プローブは前記搬送ステージへ向けて突出し、前記プローブカード及び前記搬送ステージの間にはプローブカード支持部材が介在することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプローブカード取り付け方法。
  8. 　前記プローブカードの取り付け部から前記プローブカードを取り外す際、
    　前記第２のカメラによって前記搬送ステージに装着された前記プローブカード支持部材が有する第３の目印を確認して前記プローブカード支持部材の位置を確定し、
    　前記確定された基準位置、前記プローブカードの取り付け部の位置及び前記プローブカード支持部材の位置に基づいて前記搬送ステージを移動させて前記プローブカード支持部材を前記プローブカードの取り付け部に対向させ、
    　さらに、前記搬送ステージを前記プローブカードの取り付け部へ向けて移動させて前記プローブカード支持部材を前記プローブカードの取り付け部に取り付けられたプローブカードへ当接させることを特徴とする請求項７記載のプローブカード取り付け方法。
  9. 　前記第２のカメラによって前記第３の目印を確認して前記基準位置から前記プローブカード支持部材の中心までの第３の距離を確定し、
    　前記第３の距離の確定後、前記第１の距離及び前記第３の距離に基づいて前記搬送ステージを移動させて前記プローブカード支持部材の中心を前記プローブカードの取り付け部の中心に対向させることを特徴とする請求項８記載のプローブカード取り付け方法。
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