WO2014038458A1 - 液化ガス燃料充填システム - Google Patents

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liquefied gas
fuel
fuel tank
receptacle
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高瀬　繁寿
新谷　賢一
憲央 藤井
宏之 雨森
Original Assignee
いすゞ自動車株式会社
株式会社宮入バルブ製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a liquefied gas fuel filling system, and more particularly to a liquefied gas fuel filling system capable of smoothly filling liquefied gas into a fuel tank of a vehicle even when the outside air temperature rises.
  • the gas phase region of the storage tank of the filling stand and the gas phase region of the fuel tank are connected by piping, so that the internal pressure of the storage tank and the internal pressure of the fuel tank are equalized, and the liquefied gas is charged from the storage tank to the fuel tank.
  • a uniform pressure filling method is employed (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-262903, which is a Japanese application).
  • Fig. 7 shows an example of a liquefied gas fuel filling system using this pressure equalizing method.
  • the bold solid line indicates the liquid phase line
  • the open bold line indicates the gas phase line.
  • This liquefied gas fuel filling system includes a vehicle-side filling / equalizing receptacle 62 connected to a gas phase region 61a and a liquid phase region 61b of a fuel tank 61 for supplying liquefied gas to a diesel engine 60 of the vehicle.
  • the fuel tank 61 and the storage tank are connected to a stand-side filling / equalizing nozzle 65 connected to the gas phase region 63a and the liquid phase region 63b of the storage tank 63 through a pressurizing device P such as a pump and a flow meter 64.
  • the gas phase regions 61 a and 63 a of 63 communicate with each other through the pressure equalization line 66 to be equalized, and at the same time, the liquid phase regions 61 b and 63 b are connected to each other through the filling line 68.
  • a pressure feed pump 69 for sending liquefied gas to the diesel engine 60 through a supply pipe 67 is installed. Most of the liquefied gas supplied to the diesel engine 60 is combusted to give a driving force to the engine, but the surplus is returned to the fuel tank 61 through the return pipe 70.
  • a pressure equalizing line 66 that connects the gas phase region 61 a of the fuel tank 61 and the filling / equalizing integrated receptacle 62 is composed of a pressure equalizing pipe 72 in which a pressure equalizing valve 71 is interposed. In order to prevent an abnormal outflow of the liquefied gas when the pressure equalizing pipe 72 is broken, an overflow preventing valve 73 is provided inside the pressure equalizing valve 71.
  • the overflow prevention valve 73 is installed at one end of the flow passage 74 of the pressure equalizing valve 71, and is always urged in a direction to open the flow passage 74 by a support shaft 75 having elastic force.
  • a tear 76 occurs in the pressure equalizing pipe 72 and the flow rate of the gas flowing from the fuel tank 61 to the pressure equalizing pipe 72 becomes equal to or higher than the operation differential pressure (for example, 0.2 MPa)
  • the overflow prevention valve 73 Is pressed against the elastic force of the support shaft 75 to close the flow passage 74.
  • the internal pressure of the fuel tank 61 is significantly higher than the internal pressure of the storage tank 63.
  • the integrated receptacle 62 and the filling / equalizing integrated nozzle 65 are connected and the gas phase region 61a of the fuel tank 61 and the gas phase region 63a of the storage tank 63 communicate with each other, the inside of the pressure equalizing pipe 72 from the fuel tank 61 side.
  • the overflow prevention valve 73 operates. If the overflow prevention valve 73 is actuated during fuel filling, the pressure equalization line 66 is closed, which may hinder the filling of the liquefied gas.
  • the temperature of the storage tank 63 becomes substantially equal to the outside air temperature. 0.78 MPa.
  • the temperature of the fuel tank 61 rises to about 55 ° C. due to the influence of the fuel from the return pipe 70 received by the diesel engine 60 and the heat radiation of the road surface, so the internal pressure becomes about 1.28 MPa.
  • the differential pressure between the fuel tank 61 and the storage tank 63 is 0.5 MPa, which exceeds the operating differential pressure (0.2 MPa) of the overflow prevention valve 73, so that the pressure equalization line 66 is closed.
  • An object of the present invention is to provide a liquefied gas fuel filling system capable of smoothly filling liquefied gas into a fuel tank of a vehicle even when the outside air temperature rises.
  • the liquefied gas fuel filling system of the present invention that achieves the above object is detachable from the first connecting device connected to the gas phase region and the liquid phase region of the liquefied gas storage tank, and to the first connecting device.
  • a second connecting device connected to a gas phase region and a liquid phase region of a fuel tank of a vehicle, and an overflow provided in a pressure equalization line communicating the second connecting device and the gas phase region of the fuel tank
  • the gas phase regions and the liquid phase regions of the storage tank and the fuel tank are connected to each other, and the liquefied gas is charged into the fuel tank from the storage tank.
  • an orifice is installed at a location connected to the pressure equalizing line or between the second connecting device and the overflow prevention valve in the pressure equalizing line.
  • DME is suitably used as the liquefied gas.
  • the flow rate of the gas flowing through the pressure equalization line is limited by the orifice. Since the flow prevention valve does not operate, the liquefied gas can be smoothly filled from the storage tank to the fuel tank.
  • FIG. 1 is a system diagram of a liquefied gas fuel filling system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a system diagram of the liquefied gas fuel filling system at the time of fuel filling.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the filling receptacle.
  • FIG. 4 is a system diagram of a liquefied gas fuel filling system according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a system diagram of another example of the liquefied gas fuel filling system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a system diagram of another example of the liquefied gas fuel filling system according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a system diagram of a liquefied gas fuel filling system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a system diagram of the liquefied gas fuel filling system at the time of fuel filling.
  • FIG. 3 is a cross
  • FIG. 7 is a system diagram of a conventional liquefied gas fuel filling system.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the structure of the overflow prevention valve.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state when the overflow prevention valve is activated.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the temperature of DME and the vapor pressure.
  • FIG. 1 shows a liquefied gas fuel filling system according to the first embodiment of the present invention.
  • This liquefied gas fuel filling system is connected to a fuel tank 2 for supplying DME to a diesel engine 1 of a vehicle, and to a gas phase region 2a and a liquid phase region 2b of the fuel tank 2 through a pressure equalizing line 3 and a filling line 4, respectively.
  • a pressure equalizing line 3 and a filling line 4 Mainly from the filling / equalizing integrated receptacle 5 on the vehicle side and the filling / equalizing integrated nozzle 8 on the stand side connected to the gas phase region 6a and the liquid phase region 6b of the storage tank 6 of the filling stand through the measuring device 7. It is configured.
  • the filling / equalizing integrated receptacle 5 and the filling / equalizing integrated nozzle 8 constitute a pair of detachable connecting devices and are coupled only at the time of fuel filling.
  • DME stored in the fuel tank 2 is pumped to the supply pipe 11 via the first solenoid valve 10 by the pressure feed pump 9 installed in the tank, and the fuel supply pressure is adjusted by the feed pump 12. Is supplied to the supply pump 13.
  • the excess DME in the feed pump 12 is returned to the fuel tank 2 through a return pipe 15A in which the first return valve 14 is interposed.
  • the DME supplied to the supply pump 13 is pressurized to a predetermined injection pressure (several tens to several hundreds of MPa) and then pumped to the common rail 16, and is combusted in each cylinder of the diesel engine 1 at a predetermined timing by a plurality of injectors 17. It is injected into the room.
  • the excess DME in the supply pump 13 flows into the main return pipe 19 through the return pipe 15B provided with the check valve 18A.
  • the surplus DME in the common rail 16 flows into the main return pipe 19 through the two return pipes 15C and 15D provided with the check valve 18B and the second electromagnetic valve 20, respectively.
  • the DME flowing into the main return pipes 19 is returned to the fuel tank 2 through the second return valve 21 together with the excess DME in the injector 17.
  • the filling / equalizing integrated receptacle 5 and the filling / equalizing integrated nozzle 8 are coupled to each other so that the gas phase regions 6 a, 2 a of the storage tank 6 and the fuel tank 2 are combined.
  • the liquid phase regions 6 b and 2 b are connected to each other through the filling line 4 at the same time as they communicate with each other through the pressure equalizing line 3 to be equalized.
  • the filling / equalizing integrated receptacle 5 has a structure in which the equalizing receptacle 22 and the filling receptacle 23 are fixed to the housing 24 so as to protrude in parallel in the connecting direction.
  • the pressure equalizing receptacle 22 and the filling receptacle 23 are connected to the pressure equalizing line 3 and the filling line 4 through through passages 25 and 26 and connection ports 27 and 28 formed in parallel in the housing 24, respectively.
  • the pressure equalizing line 3 includes a pressure equalizing pipe 31 having a pressure equalizing valve 30 connected to the gas phase region 2 a of the fuel tank 2, and the filling line 4 is connected to the liquid phase region 2 b of the fuel tank 2. It is comprised from the filling piping 33 in which the non-return valve 18C and the filling valve 32 were interposed.
  • An overflow prevention valve 34 is installed inside the pressure equalizing valve 30 in order to prevent an abnormal outflow of DME when the pressure equalizing pipe 31 is broken.
  • valve bodies 39 and 40 which are always urged by springs 37 and 38, are arranged in the direction in which the opening portions 35 and 36 at the tip end are closed, respectively.
  • the pressure equalizing nozzle (not shown) on the opposite filling / equalizing integrated nozzle 8 side is a valve body in the equalizing receptacle 22.
  • the filling nozzle presses the valve body 40 in the filling receptacle 23 against the elastic force of the springs 37 and 38, respectively, so that the pressure equalization receptacle 22 and the opening 35 of the filling receptacle 23 are provided. , 36 are opened to communicate with the pressure equalizing line 3 and the filling line 4.
  • An orifice 41 is installed behind the valve body 39 of the pressure equalizing receptacle 22 of the filling / equalizing integrated receptacle 5.
  • FIG. 4 shows a liquefied gas fuel filling system according to the second embodiment of the present invention.
  • the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the orifice 41 is not provided in the pressure equalizing receptacle 22 but in the pressure equalizing pipe 31 between the filling / equalizing integrated receptacle 5 and the pressure equalizing valve 30. By doing so, the flow rate of the gas flowing through the pressure equalization line 3 is increased even when the outside air temperature increases and the differential pressure between the gas phase region 6a of the storage tank 6 and the gas phase region 2a of the fuel tank 2 increases. Since it is limited by the orifice 41 and the overflow prevention valve 34 does not operate, DME can be smoothly filled from the storage tank 6 to the fuel tank 2.
  • the orifice 41 is preferably provided close to the integrated filling / equalizing receptacle 5 so as not to hinder the operation of the overflow prevention valve 34 when the pressure equalizing pipe 31 is broken.
  • the number of fuel tanks 2 is one, but as illustrated in FIGS. 5 and 6, it is common to provide a sub tank 42 in a large vehicle.
  • a branched pressure equalizing pipe 31a is provided with a second pressure equalizing valve 43 having a built-in overflow prevention valve 34.
  • a check valve 18D and a second filling valve 44 are interposed in the branched filling pipe 33a.
  • the DME stored in the sub tank 42 is pumped up to the refilling pipe 47 through the third electromagnetic valve 46 and the check valve 18E by the sub pressure pump 45 installed in the tank, and is transferred to the fuel tank 2 through the main return pipe 19.
  • an orifice 41 is installed in the pressure equalizing receptacle 22 of the filling / equalizing integrated receptacle 5, or as shown in FIG. 31 and the pressure equalizing valve 30 and the second pressure equalizing valve 43 in the branched pressure equalizing pipe 31a and the filling / equalizing integrated receptacle 5 are provided with an orifice 41, so that the outside air temperature becomes high and the gas phase of the storage tank 6 increases. Even if the differential pressure between the region 6a and the gas phase regions 2a, 42a of the fuel tank 2 and the sub tank 42 increases, the fuel tank 2 and the sub tank 42 can be smoothly filled with DME.
  • each orifice 41 is filled / equalized so as not to hinder the operation of the overflow prevention valve 34 when the pressure equalizing pipe 31 and / or the branched pressure equalizing pipe 31a is broken. It is preferable to interpose the integrated receptacle 5 in the vicinity.
  • DME is suitably used as the liquefied gas, but is not limited thereto, and for example, LP gas or the like can be used.

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Abstract

　貯槽６に接続するスタンド側の充填・均圧一体化ノズル８に結合可能な車両側の充填・均圧一体化レセプタクル５と、その充填・均圧一体化レセプタクル５と燃料タンク２の気相領域２ａとを連通する均圧ライン３に介設された過流防止弁３４を備えた液化ガス燃料充填システムにおいて、充填・均圧一体化レセプタクル５の均圧レセプタクル２２内にオリフィス４１を設置することにより、外気温が上昇した場合でも、車両の燃料タンク２に液化ガスを円滑に充填する液化ガス燃料充填システムを構成する。

Description

液化ガス燃料充填システム
　本発明は液化ガス燃料充填システムに関し、更に詳しくは、外気温が上昇した場合でも、車両の燃料タンクに液化ガスを円滑に充填することができる液化ガス燃料充填システムに関する。
　ディーゼルエンジンの排ガスによる大気汚染の対策として、従来からの燃料である軽油の代わりに、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）などの液化ガスを使用することが検討されている（例えば、日本出願の特開２０１０－２５５６８６号公報を参照）。この液化ガスを、充填スタンドの貯槽から車両の燃料タンクへ充填する際には、充填スタンド側で液化ガスを加圧する、いわゆる押し込み充填方式が採用されていた。
　しかし、上記の押し込み充填方式には、トラックなどの燃料タンク容量が大きい大型車では、充填スタンドでの充填圧と燃料タンクの内圧との差圧が小さいと、充填速度が遅くなり、充填時間が長くなるという問題があった。
　そこで、充填スタンドの貯槽の気相領域と燃料タンクの気相領域とを配管で連通し、貯槽の内圧と燃料タンクの内圧とを均等にしつつ、貯槽から燃料タンクへ液化ガスを充填する、いわゆる均圧充填方式が採用されている（例えば、日本出願の特開２００７－２６２９０３号公報を参照）。
　この均圧充填方式による液化ガス燃料充填システムの例を図７に示す。なお、これ以降の系統図に係る図面においては、実太線は液相ラインを、白抜き太線は気相ラインをそれぞれ示す。
　この液化ガス燃料充填システムは、車両のディーゼルエンジン６０に液化ガスを供給する燃料タンク６１の気相領域６１ａ及び液相領域６１ｂに接続する車両側の充填・均圧一体化レセプタクル６２を、充填スタンドの貯槽６３の気相領域６３ａ及び液相領域６３ｂにポンプ等の加圧装置Ｐ及び流量計６４を通じて接続するスタンド側の充填・均圧一体化ノズル６５に結合することで、燃料タンク６１と貯槽６３の気相領域６１ａ、６３ａ同士が均圧ライン６６を通じて連通して均圧になると同時に、液相領域６１ｂ、６３ｂ同士が充填ライン６８を通じて接続されるようになっている。
　燃料タンク６１内には、液化ガスを供給配管６７を通じてディーゼルエンジン６０に送出する圧送ポンプ６９が設置されている。ディーゼルエンジン６０に供給された液化ガスの大部分は燃焼してエンジンに駆動力を付与するが、余剰分は戻り配管７０を通じて燃料タンク６１へ戻される。また、燃料タンク６１の気相領域６１ａと充填・均圧一体化レセプタクル６２とを接続する均圧ライン６６は、均圧弁７１が介設された均圧配管７２から構成されている。この均圧配管７２の断裂時における液化ガスの異常流出を防止するために、均圧弁７１の内部には過流防止弁７３が設けられている。
　この過流防止弁７３は、図８に示すように、均圧弁７１の流通路７４の一端部に設置されており、弾性力を有する支持軸７５により流通路７４を開放する方向へ常時付勢されている。図９に示すように、均圧配管７２に断裂７６が生じて燃料タンク６１から均圧配管７２へ流れる気体の流量が作動差圧（例えば、０．２ＭＰａ）以上になると、過流防止弁７３は支持軸７５の弾性力に抗して押圧され流通路７４を閉止する。
　それ故、夏季などの外気温が高くなる時期に燃料充填を実施する場合、貯槽６３の内圧に比べて燃料タンク６１の内圧が大幅に高くなるために、充填を開始する際に充填・均圧一体化レセプタクル６２と充填・均圧一体化ノズル６５を接続し、燃料タンク６１の気相領域６１ａと貯槽６３の気相領域６３ａが連通した直後に、均圧配管７２内を燃料タンク６１側から貯槽６３側に向けて大量の気体が流れて過流防止弁７３が作動する可能性がある。燃料充填中に過流防止弁７３が作動すると、均圧ライン６６が閉鎖されてしまうため、液化ガスの充填に支障を来すおそれがある。
　例えば、外気温が３５℃のときに貯槽６３から燃料タンク６１にＤＭＥを充填すると、貯槽６３の温度は外気温とほぼ等しくなるため、図１０に示すように、その内圧（蒸気圧）は約０．７８ＭＰａとなる。その一方で、燃料タンク６１の温度は、ディーゼルエンジン６０で受熱された戻り配管７０からの燃料や路面の熱輻射などの影響により５５℃程度まで上昇するため、その内圧は約１．２８ＭＰａとなる。従って、燃料タンク６１と貯槽６３の差圧は０．５ＭＰａとなって、過流防止弁７３の作動差圧（０．２ＭＰａ）を超えるため、均圧ライン６６が閉鎖されてしまうことになる。
　以上のようなことから、外気温が上昇したときでも、貯槽６３から燃料タンク６１に液化ガスを円滑に充填することができる燃料充填システムの実現が望まれている。
日本出願の特開２０１０－２５５６８６号公報 日本出願の特開２００７－２６２９０３号公報
　本発明の目的は、外気温が上昇した場合でも、車両の燃料タンクに液化ガスを円滑に充填することができる液化ガス燃料充填システムを提供することにある。
　上記の目的を達成する本発明の液化ガス燃料充填システムは、液化ガスの貯槽の気相領域及び液相領域に接続する第１の接続装置と、前記第１の接続装置に着脱可能であって車両の燃料タンクの気相領域及び液相領域に接続する第２の接続装置と、前記第２の接続装置と前記燃料タンクの気相領域とを連通する均圧ラインに介設された過流防止弁とを備え、前記貯槽及び燃料タンクの気相領域同士及び液相領域同士をそれぞれ接続して、該貯槽から該燃料タンクに前記液化ガスを充填する液化ガス燃料充填システムにおいて、前記第２の接続装置における前記均圧ラインと接続する箇所に、又は前記均圧ラインにおける前記第２の接続装置と前記過流防止弁との間に、オリフィスを設置したことを特徴とするものである。
　上記の液化ガス燃料充填システムにおいては、液化ガスとしてＤＭＥが好適に用いられる。
　本発明の液化ガス燃料充填システムによれば、外気温が高くなり貯槽及び燃料タンクの気相領域間の差圧が大きくなっても、均圧ラインを流れる気体の流量がオリフィスにより制限されて過流防止弁が作動しないため、貯槽から燃料タンクへ液化ガスを円滑に充填することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態からなる液化ガス燃料充填システムの系統図である。 図２は、燃料充填時における液化ガス燃料充填システムの系統図である。 図３は、充填レセプタクルの断面図である。 図４は、本発明の第２の実施形態からなる液化ガス燃料充填システムの系統図である。 図５は、本発明の第１の実施形態からなる液化ガス燃料充填システムの別の例の系統図である。 図６は、本発明の第２の実施形態からなる液化ガス燃料充填システムの別の例の系統図である。 図７は、従来の液化ガス燃料充填システムの系統図である。 図８は、過流防止弁の構造を示す断面図である。 図９は、過流防止弁の作動時の状態を示す断面図である。 図１０は、ＤＭＥの温度と蒸気圧との関係を示すグラフである。
　以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の第１の実施形態からなる液化ガス燃料充填システムを示す。
　この液化ガス燃料充填システムは、車両のディーゼルエンジン１にＤＭＥを供給する燃料タンク２と、その燃料タンク２の気相領域２ａ及び液相領域２ｂに均圧ライン３及び充填ライン４を通じてそれぞれ接続する車両側の充填・均圧一体化レセプタクル５と、充填スタンドの貯槽６の気相領域６ａ及び液相領域６ｂに計量器７を通じて接続するスタンド側の充填・均圧一体化ノズル８とから主に構成されている。充填・均圧一体化レセプタクル５と充填・均圧一体化ノズル８とは、一対の着脱可能な接続装置を構成しており、燃料充填時にのみ結合される。
　車両の運転時においては、燃料タンク２に貯留するＤＭＥは、タンク内に設置された圧送ポンプ９により第１電磁弁１０を介して供給配管１１へ汲み上げられ、フィードポンプ１２で燃料供給圧を調整された後にサプライポンプ１３へ供給される。なお、フィードポンプ１２で余剰となったＤＭＥは、第１戻り弁１４が介設された戻り配管１５Ａを通じて燃料タンク２へ戻される。
　サプライポンプ１３に供給されたＤＭＥは、所定の噴射圧力（数１０～数１００ＭＰａ）まで加圧されてからコモンレール１６へ圧送され、複数のインジェクタ１７により所定のタイミングでディーゼルエンジン１の各気筒の燃焼室内へ噴射される。なお、サプライポンプ１３において余剰となったＤＭＥは、逆止弁１８Ａが介設された戻り配管１５Ｂを通じて主戻り配管１９へ流入する。また、コモンレール１６において余剰となったＤＭＥは、それぞれ逆止弁１８Ｂ及び第２電磁弁２０が介設された２本の戻り配管１５Ｃ、１５Ｄを通じて主戻り配管１９へ流入する。それら主戻り配管１９へ流入したＤＭＥは、インジェクタ１７において余剰となったＤＭＥとともに、第２戻り弁２１を介して燃料タンク２に戻される。
　燃料充填時においては、図２に示すように、充填・均圧一体化レセプタクル５と充填・均圧一体化ノズル８とを結合することにより、貯槽６と燃料タンク２の気相領域６ａ、２ａ同士が均圧ライン３を通じて連通して均圧になると同時に、液相領域６ｂ、２ｂ同士が充填ライン４を通じて接続される。
　充填・均圧一体化レセプタクル５は、図３に示すように、均圧レセプタクル２２及び充填レセプタクル２３が、接続方向に並列に突出するようにハウジング２４に固定された構造となっている。それらの均圧レセプタクル２２及び充填レセプタクル２３は、ハウジング２４内に並列に形成された貫通路２５、２６及び接続口２７、２８を通じて、それぞれ均圧ライン３及び充填ライン４に接続している。
　均圧ライン３は燃料タンク２の気相領域２ａに接続する均圧弁３０が介設された均圧配管３１から構成されており、また充填ライン４は燃料タンク２の液相領域２ｂに接続する逆止弁１８Ｃ及び充填弁３２が介設された充填配管３３から構成されている。均圧弁３０の内部には、均圧配管３１の断裂時におけるＤＭＥの異常流出を防止するために、過流防止弁３４が設置されている。
　均圧レセプタクル２２及び充填レセプタクル２３の内部には、先端の開口部３５、３６が閉止する向きにスプリング３７、３８により常時付勢されている弁体３９、４０がそれぞれ配置されている。充填・均圧一体化レセプタクル５を充填・均圧一体化ノズル８に結合すると、対向する充填・均圧一体化ノズル８側の均圧ノズル（図示せず）が均圧レセプタクル２２内の弁体３９を、充填ノズル（図示せず）が充填レセプタクル２３内の弁体４０を、それぞれスプリング３７、３８の弾性力に抗して押圧することにより、均圧レセプタクル２２及び充填レセプタクル２３の開口部３５、３６が開口して均圧ライン３及び充填ライン４と連通するようになる。
　この充填・均圧一体化レセプタクル５の均圧レセプタクル２２の弁体３９の後方には、オリフィス４１が設置されている。このようにオリフィス４１を設置することで、外気温が高くなり貯槽６の気相領域６ａと燃料タンク２の気相領域２ａとの間の差圧が大きくなっても、均圧ライン３を流れる気体の流量がオリフィス４１により制限されるようになる。そのため、過流防止弁３４を通過する気体の流量が減少して、その差圧が作動差圧以下となって作動しなくなるため、貯槽６から燃料タンク２へＤＭＥを円滑に充填することができる。
　図４は、本発明の第２の実施形態からなる液化ガス燃料充填システムを示す。なお、図１と同じ部品には同一の符号を付し、説明を省略する。
　この実施形態では、オリフィス４１を均圧レセプタクル２２内ではなく、充填・均圧一体化レセプタクル５と均圧弁３０との間の均圧配管３１に介設している。このようにすることで、外気温が高くなり貯槽６の気相領域６ａと燃料タンク２の気相領域２ａとの間の差圧が大きくなっても、均圧ライン３を流れる気体の流量がオリフィス４１により制限されて過流防止弁３４が作動しないため、貯槽６から燃料タンク２へＤＭＥを円滑に充填することができる。
　なお、均圧配管３１の破断時における過流防止弁３４の作動を妨げることがないように、オリフィス４１は充填・均圧一体化レセプタクル５に近接させて介設することが好ましい。
　上記のいずれの実施形態における燃料タンク２の台数は１台であるが、図５及び図６に例示するように、大型車ではサブタンク４２を設けるのが一般的である。
　図５及び図６の例では、充填・均圧一体化レセプタクル５から延びる均圧配管３１及び充填配管３３は、燃料タンク２の手前で分岐してサブタンク４２の気相領域４２ａ及び液相領域４２ｂにそれぞれ接続している。分岐した均圧配管３１ａには、過流防止弁３４を内蔵する第２均圧弁４３が介設されている。また、分岐した充填配管３３ａには、逆止弁１８Ｄ及び第２充填弁４４が介設されている。サブタンク４２に貯留するＤＭＥは、タンク内に設置された副圧送ポンプ４５により第３電磁弁４６及び逆止弁１８Ｅを介して補充配管４７へ汲み上げられ、主戻り配管１９を通じて燃料タンク２へ移送される。
　このような液化ガス燃料充填システムにおいても、図５に示すように、充填・均圧一体化レセプタクル５の均圧レセプタクル２２内にオリフィス４１を設置し、あるいは図６に示すように、均圧配管３１及び分岐した均圧配管３１ａにおける均圧弁３０及び第２均圧弁４３と充填・均圧一体化レセプタクル５との間にオリフィス４１を介設することで、外気温が高くなり貯槽６の気相領域６ａと燃料タンク２及びサブタンク４２の気相領域２ａ、４２ａとの間の差圧が大きくなっても、貯槽６から燃料タンク２及びサブタンク４２へ円滑にＤＭＥを充填することができる。
　なお、図６の例においては、均圧配管３１及び／又は分岐した均圧配管３１ａの破断時における過流防止弁３４の作動を妨げることがないように、それぞれのオリフィス４１は充填・均圧一体化レセプタクル５に近接させて介設することが好ましい。
　本発明の液化ガス燃料充填システムにおいては、液化ガスとしてＤＭＥが好適に用いられるが、これに限定されるものではなく、例えばＬＰガスなどを用いることができる。
１　ディーゼルエンジン
２　燃料タンク
２ａ　（燃料タンクの）気相領域
２ｂ　（燃料タンクの）液相領域
３　均圧ライン
４　充填ライン
５　充填・均圧一体化レセプタクル
６　貯槽
６ａ　（貯槽の）気相領域
６ｂ　（貯槽の）液相領域
８　充填・均圧一体化ノズル
２２　均圧レセプタクル
２３　充填レセプタクル
３０　均圧弁
３１　均圧配管
３２　充填弁
３４　過流防止弁
４１　オリフィス

Claims (2)

  1. 　液化ガスの貯槽の気相領域及び液相領域に接続する第１の接続装置と、前記第１の接続装置に着脱可能であって車両の燃料タンクの気相領域及び液相領域に接続する第２の接続装置と、前記第２の接続装置と前記燃料タンクの気相領域とを連通する均圧ラインに介設された過流防止弁とを備え、前記貯槽及び燃料タンクの気相領域同士及び液相領域同士をそれぞれ接続して、該貯槽から該燃料タンクに前記液化ガスを充填する液化ガス燃料充填システムにおいて、
    　前記第２の接続装置における前記均圧ラインと接続する箇所に、又は前記均圧ラインにおける前記第２の接続装置と前記過流防止弁との間に、オリフィスを設置したことを特徴とする液化ガス燃料充填システム。
  2. 　前記液化ガスがＤＭＥである請求項１に記載の液化ガス燃料充填システム。
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