JP6968818B2 - 燃料交換システム及び燃料システムのための燃料供給システム - Google Patents

Description

本発明は、エンジン、特に、２つ（二燃料）の異なる燃料又はそれより多い異なる燃料で動作するようにレトロフィットされ得る燃焼エンジン、例えば燃料の直接噴射を伴う燃焼モータのための燃料設備の分野に関する。

ガソリン（米国：ｇａｓｏｌｉｎｅ）などの液体燃料及び液化石油ガス（ＬＰＧ）などの液化ガス、場合により更には第３の燃料を燃焼エンジンに供給する燃料設備が知られている。そのような燃料設備は例えば独国特許出願公開第１０２００８０４３９３０号明細書において教示される。

燃料設備によって異なる燃料が供給される燃焼エンジンは、通常は、正常動作において信頼できる態様で動作するが、特に、燃料設備内又は燃焼エンジンの噴射システム内の液化ガスの蒸発が、特に始動中、燃焼エンジンがオフに切り換えられる前に蒸発温度の低い燃料により動作された場合に、問題を引き起こし得る。

加圧下で液体燃料をそれぞれのタンクから燃料設備に送り出す補助ポンプを使用することによってこの問題を軽減する二燃料燃料設備が、国際公開第２０１３／１１５６４５号パンフレットに開示されている。

これに関し、国際公開第２０１１／０５９３１６号パンフレットは、二燃料燃料設備であって、両方の燃料のために使用される高圧ポンプと燃焼エンジンとの間に配置される構成要素を介して燃料、特に燃料蒸気を必要に応じて吐出できる二燃料燃料設備を開示する。

液体燃料のための第１の供給ラインと液化ガスのための第２の供給ラインとを備える二燃料燃料設備が国際公開第２０１３／１６７７５３号パンフレットに開示されている。２つの供給ラインは、ノードポイントに至るまで互いに独立に延びる。第１の供給ラインは燃料高圧ポンプを備える。第２の供給ラインは、補助ポンプを備えるとともに、液化ガスの蒸発を防止できるように構成される。

液化ガスの蒸発に起因する問題の回避とは別に、燃焼エンジンの燃料設備を二燃料動作に変換することに関しては、更なる改善の可能性が存在する。付加的なポンプを使用する際に特に高いエネルギー消費量、送出量、圧力、又は、液化ガスに適合しない制御システム、必要な構成要素の数、組み立て、及び、サービス提供努力だけでなく、互換性問題及び万能性も、改善され得る全ての分野である。

本発明の目的は、エンジンの燃料設備において特に適用され得るシステムを提供することであり、前記エンジンは２つ以上の燃料により動作可能であり、そのようなシステムは従来技術の欠点を克服する。

特に、本発明の目的は、燃料設備の部分領域内及び／又はエンジンの部分領域内の燃料を他の燃料と効率的な省エネルギー態様で交換できるようにするシステムを提供することである。

また、本発明の目的は、異なる燃料を燃料設備内に効率的な態様で且つ燃料又はエンジンに適合される態様で送出できるようにするシステムを提供することである。

更に、本発明の目的は、エンジン用の燃料設備を提供することであり、前記エンジンは２つ以上の燃料により動作可能であり、その場合、用途及び使用分野に応じて、燃料設備は、燃料を他の燃料と交換するための本発明に係るシステム、燃料を送出するための本発明に係るシステム、又は、両方のシステムを備える。

これらの目的のうちの少なくとも１つは、特許請求の範囲に画定されるような発明によって達成される。

本発明の第１の態様は、エンジンの動作のために使用可能な異なる燃料の交換のためのシステムに関する。第１の態様に係るシステムが適用される燃料設備又はその噴射システムを有するエンジンは、特に、例えば燃焼モータなどの燃焼エンジン［内燃エンジン］である。エンジン又は関連する燃料設備は、本明細書では、少なくとも２つの異なる燃料で動作するように設計される。このために、燃料設備は、第１の燃料用の第１の燃料容器と、第２の燃料用の第２の燃料容器と、少なくとも１つの燃料高圧ポンプと、圧力調整器と、管路システムとを備える。エンジンは、噴射システム（コモンレールとも呼ばれる）と圧力センサとを更に備える。管路システムは、各燃料を少なくとも１つの燃料高圧ポンプのうちの１つの入口に導いてこの燃料高圧ポンプの出口から噴射システムに導くように構成される。最後に、エンジンは、エンジンの動作のために燃料間を切り換えできるようにする手段を備える。

本発明に係るシステムが適用される燃料設備又は噴射システムは、特に、直接燃料噴射を有するエンジンに燃料を供給する。

上流側に配置される及び下流側に配置されるという用語は、システム及び／又はエンジンの構成要素の相対位置を特定するために、以下で使用される。これらの用語は、燃料のその燃料容器から噴射設備への流れに基づく。したがって、例えば、燃料の燃料容器は、燃料高圧ポンプの上流側に配置され、そこに前述の燃料が管路システムを介して導かれる。このとき、噴射システムは燃料高圧ポンプの下流側に配置される。

本発明の第１の態様に係るシステムは、異なる燃料の交換に役立ち、前記異なる燃料は、エンジン、特に、今しがた説明したタイプのエンジンの動作のために使用することができる。システムは、接続部を介して、燃料設備の高圧領域（以下、システムの高圧側接続部と呼ばれる）に及び／又はエンジンの噴射システムに接続可能であるように構成され、前記燃料設備は燃料をエンジンに供給する。ここで、高圧領域とは、燃料高圧ポンプの下流側に配置される燃料設備の領域を意味する。

例えば、システムは、燃料高圧ポンプとエンジンの噴射システムとの間で接続可能となり得る。

しかしながら、システム又はその一部は、例えば噴射システムの別個の入口を介して及び場合により別個の出口を介して、エンジンの噴射システムに直接に接続可能であることも想定し得る。

本発明の第１の態様に係るシステムは、システムが燃料交換ユニット、制御装置、及び、交換戻し管路を備えることを特徴とする。制御装置は、交換戻し管路を介して第２の燃料を噴射システムから吐出するように構成される。更に、燃料交換ユニットは、エンジンの動作のために使用でき且つ噴射システム内にある第２の燃料を第１の燃料と置き換えるために、エンジンがオフに切り換えられると、高圧側接続部を介して加圧下の第１の燃料を噴射システムに送出するように構成される。

言い換えると、燃料交換ユニットは、高圧側接続部を介して加圧下の第１の燃料を噴射システムに送出することができ、それにより、燃焼エンジン自体がオフに切り換えられる場合であっても、エンジンの動作のために使用でき且つ噴射システム内にある第２の燃料を第１の燃料と置き換えることができる。特に、このことは、前述の燃料交換が行なわれた場合にエンジンの構成要素が積極的に関与する必要がないこと、又は、燃料交換のために必要な全てのステップを自律的に実行するようにシステムが構成されていることを意味する。

補助的に、システムは、システムを燃料設備及び／又はエンジン、特に噴射システムに接続するように構成される更なる高圧側又は低圧側の接続部を備えることができる。システムは、更に、燃料設備及び／又は噴射システムの一体構成要素であり得て、並びに、その後の段階で組み立てられ得る。

特に、システムは、第１の燃料をエンジンの動作のために必要な作動圧に至らせる燃料高圧ポンプの出口と噴射システム或いはむしろレールとの間に配置されるように構成される。このことは、システムが、高圧側接続部を介して、第１燃料の燃料高圧ポンプ或いはむしろ燃料高圧ポンプの圧力調整器の前述の出口と噴射システムとの間に配置されるエンジンの燃料設備の管路システムのセクションと接続していることを意味する。これは、上流側又は下流側に配置される燃料設備の更なる構成要素の存在、並びに、前述の燃料高圧ポンプの下流側に位置しない管路システムの部分へのシステムの接続を排除しない。

或いは、システムの一部のみを燃料設備の管路システムの前述のセクションに接続することもでき、一方、他の部分、例えば燃料交換ユニットは、噴射システムに、或いはむしろコモンレールに直接に接続される。

更に、システムの全ての高圧側接続部を噴射システムに、特にコモンレールに直接に接続することができる。

一実施形態において、燃料交換ユニットは、加圧下で第１の燃料を貯蔵するように構成される蓄圧器を備える。

第１の燃料が蓄圧器に貯蔵される圧力は、特に、この燃料の作動圧力（システム圧力又は燃料圧力とも呼ばれる）に対応する。その結果、前述の圧力は、システムが適用されるエンジンの作動圧力の調整（閉ループ制御）範囲内にある。

エンジンがガソリン駆動（米国：ガス駆動）の燃焼モータである場合、前述の圧力は２０〜４００バールである。現世代の殆どのガソリン駆動燃焼モータに関しては、作動圧力、したがってガソリンを蓄圧器内に貯蔵できる圧力の調整範囲は３０〜３００バールであり、この場合、中価格及び低価格のカテゴリーのガソリン作動燃焼モータは、３０バール（アイドリング中）〜１８０バール（加速中）の調整範囲を有する。ガソリン駆動の燃焼モータの場合、第１の燃料を蓄圧器内に貯蔵できる圧力は、結果として、２０バール〜４００バール、特に３０バール〜３００バール又は４０バール〜１８０バールである。

エンジンがディーゼル式燃焼モータである場合、第１の燃料を蓄圧器内に貯蔵できる圧力は２３００バール以上となり得る。現時点で市販されているディーゼル式燃焼モータの場合の作動圧力の調整範囲は、約１５０〜２３００バールである。

エンジンが例えばターボ又は圧縮機のような第１の燃料の作動圧力の調整圧力に影響を及ぼす更なる要素を備える場合には、それに応じて、第１の燃料を蓄圧器に貯蔵できる圧力範囲を変更できる。

当然のことながら、ガソリンを蓄圧器内に貯蔵できる圧力は、更に一層高い作動圧力を有する燃焼モータ又は噴射システムへの傾向が続く場合には、前述の限界値の外側となり得ることも理解されるべきである。このことは、本発明の態様とは無関係に当てはまり、以下に述べる量、特に送出量及び交換量にも適用される。

圧力緩衝器、特に蓄圧器内の例えば窒素のようなガスの使用は、既に言及した範囲内の圧力で第１の燃料を貯蔵するのに役立ち得る。

前述の実施形態において、システムは蓄圧器弁を更に備えることができ、この蓄圧器弁は、蓄圧器を充填する際に、蓄圧器の上流側に配置されるとともに、制御装置によって開状態と閉状態との間で切り換え可能である。開状態において、蓄圧器は、高圧側接続部を介して、燃料設備の高圧領域又は噴射システム或いはむしろそのコモンレールと連通している。閉状態において、蓄圧器は、高圧領域及び噴射システムから分離される。

更に、システムは、低速となるように、例えば蓄圧器を連続充填するように、及び、高速となるように、特に急激に吐出するように構成され得る。このため、システムは、蓄圧器と高圧側接続部との間に、孔を有する逆止弁を備えることができる。孔は、例えば、逆止弁の逆止ボール又は逆止プレートにある孔であり得る。

蓄圧器の低速充填及び高速吐出のための他の実施形態も同様に考えられる。そのような実施形態は、例えばバイパス孔を備えることができる。

孔を有する逆止弁或いはむしろ蓄圧器の低速充填及び高速吐出のための要素は、特に、蓄圧器弁と組み合わせて適用される。前述の逆止弁或いはむしろ前述の要素及び蓄圧器弁は、燃料交換ユニットの一部であり得る。

当然のことながら、弁は、一般に、圧力及び圧力流れ適合／調節を実行するために、オリフィス（略断面の制限、又は、より具体的な実施形態では、オリフィスプレート）を有することが理解されるべきである。この理由のため、これは以下では殆ど明確に言及されない。

システムは、エンジンの動作中に蓄圧器を第１の燃料で充填できるように設計され得る。ここで、システムは、特に、第１の燃料が作動圧力で蓄圧器に貯蔵されるように設計され得る。

特に、蓄圧器は、第１の燃料を用いたエンジンの動作中に第１の燃料が蓄圧器の方向に分岐されることによって充填可能であり得る。ここで、分岐される流量は、エンジンの動作が損なわれないように選択され得る。数秒から数分にまで至る範囲、特に３０秒〜１分の範囲の蓄圧器の充填をもたらす分岐流量が適切であり得ることが分かってきた。

システムは、それが吐出／充填の繰り返しを可能にするように更に構成され得る。

蓄圧器弁は、蓄圧器を充填するための充填手順を調整するために、制御装置によって制御可能であり得る。ここで、蓄圧弁の調整（閉ループ制御）は、燃料設備の動作パラメータ、例えば、噴射システムの動作状態、適用される燃料、又は、システム圧力に、特に噴射設備内の作動圧力に依存し得る。蓄圧器弁の調整は、更に温度制御及び／又は時間制御され得る。

或いは、蓄圧器の充填は別個の管路を介して行なうことができる。この管路は、場合により、オリフィスを有する逆止弁を備え、また、それに関する限り、燃料設備の高圧領域に対する又は噴射システムに対する高圧側接続部を有する。蓄圧器を充填するためのこの代わりの実施形態では、充填手順中に蓄圧器弁が閉じられる。この実施形態において、弁は、単に、蓄圧器内に貯蔵される第１の燃料を吐出する役目を果たすにすぎない。

一実施形態において、燃料交換ユニットは、エンジンの動作状態とは無関係に起動可能及び動作可能な昇圧ポンプを備える。昇圧ポンプは、第１の燃料の供給を確保するための昇圧ポンプ入口と、システムの高圧側接続部を介して燃料設備の高圧領域に及び／又は噴射システムに接続される昇圧ポンプ出口とを有する。

特に、昇圧ポンプは、エンジンがオフに切り換えられる場合にシステム圧力と比べて低い圧力で第１の燃料を噴射システムに充填するのにほぼ十分な量の第１の燃料を送出するように設計されるポンプであり得る。その駆動は、例えば、エンジンの作動中に充電されるバッテリを介して行なうことができる。

充填量及び圧力は、例えば、エンジン、噴射システム、及び、少なくとも適用される第１の燃料に依存する。例えば、燃料を直接に噴射してガソリン（第１の燃料）及びＬＰＧ（第２の燃料）により動作する４気筒の燃焼モータの場合には、ＬＰＧを吐出した後、数百ミリリットルのガソリンを約２０〜３０バールで送出して燃焼モータの問題のない始動を確保すれば足り得る。特に、一般に、２００〜５００ｍｌの送出量で十分である。

燃料交換ユニットは、必要量の第１の燃料を送出できるように第１の燃料用のリザーバを備えることができ、このリザーバは昇圧ポンプ入口に接続される。

特に、リザーバは、第１の燃料容器、すなわち、この領域又は管路領域とは異なる容器であり得る。リザーバは、好適には、エンジンの動作中に第１の燃料で満たされ、或いは、例えば、昇圧ポンプが別個の入口を介して第１の燃料容器にアクセスし、それにより、エンジンがオフに切り換えられる場合に第１の燃料容器の燃料送出ポンプを起動させずに済ますことができる。

補助的に、昇圧ポンプを伴う燃料交換ユニットは、既に述べたタイプの蓄圧器を備えることができる。この蓄圧器は、昇圧ポンプの下流側に配置され、前述したように、第１の燃料を加圧下で貯蔵することができる。

しかしながら、昇圧ポンプと組み合わせて使用される蓄圧器は、別個に適用される蓄圧器よりも小さい充填容積を有することができる。

特に、蓄圧器は、昇圧ポンプ出口から噴射システムに或いはむしろレールに流出した第１の燃料の圧力を増大させるように構成され得る。このため、更なる第１の燃料は、加圧下で、特に昇圧ポンプから流出する第１の燃料の圧力よりも高い圧力で、噴射システムの方向に蓄圧器から吐出される。

例えば、昇圧ポンプは、約２０バールで第１の燃料を噴射システムに導入するように設計され得る。蓄圧器に貯蔵される第１の燃料の吐出は、ひいては、噴射システム内或いはむしろレール内に広がる圧力を４０バールを超えて上昇させることができる。

一実施形態において、噴射システム内にあり、この噴射システムから交換戻し管路を介して吐出され得る第２の燃料は、貯蔵容器へ又は第２の燃料容器に吐出される。

システムは、貯蔵容器への又は第２の燃料容器へのそのような吐出を確保するために、燃料設備の低圧領域に対する接続部又は接続装置を備えることができる。特に、低圧領域は、該領域内に広がって第２の燃料を貯蔵するのに適した領域にある圧力によって特徴付けられる。第２の燃料としてのＬＰＧの場合、この圧力は、例えば２〜１０バールの範囲内となり得る。

したがって、補助的に、交換戻し管路は、第１の側が噴射システムに接続されるとともに、第２の側が第２の燃料の燃料容器（「第２の燃料容器」）又は貯蔵容器に接続され得る。ここで、交換戻し管路は、噴射システムに及び第２の燃料の燃料容器に或いはむしろ貯蔵容器に直接に接続され得る。しかしながら、交換戻し管路を燃料設備の及び／又はシステムの管路システムに接続することが有効となり得る。

更に、このように設計される交換戻し管路は、戻し弁を備えることができる。この戻し弁は、交換戻し管路を介した第２の燃料の戻りを制御する。このため、戻し弁は、制御装置によって開状態と閉状態との間で切り換えられ得る。開状態では、噴射システム内及び管路システムの一部内にある第２の燃料は、第２の燃料容器に吐出される。したがって、そのような吐出は、閉状態では防止される。

補助的に、制御装置は、第１の燃料が燃料交換ユニットを介して噴射システムに送出される前に、噴射システム内及び管路システムの一部内にある第２の燃料を第２の燃料容器に又は貯蔵容器に最初に吐出するように設計され得る。

噴射システムと第２の燃料容器との間の圧力平衡とは別に、第２の燃料の吐出は、噴射システム内の第２の燃料の液体から気体への凝集状態変化に基づくこともできる。この凝集状態変化は、噴射システムの領域内の残留熱又は封入熱によって引き起こされ得る。

エンジンをオフに切り換えた後に噴射システムから第２の燃料容器への第２の燃料の効率的な吐出がどの程度の時間にわたって可能であるかについては、特に、エンジン、エンジンの動作状態及び制御、並びに、第２の燃料によって決まる。少なくとも車両の燃焼モータ、特に乗用車の場合には、第２の燃料としてＬＰＧを使用すると、燃焼モータをオフに切り換えた数時間後に第２の燃料を依然として噴射システムから第２の燃料容器に吐出できる。試行において、そのような吐出は、より長い動作に起因して暖かい燃焼モータをオフに切り換えた例えば２時間後に問題なく依然として可能であった。

システムは、該システムの複数の動作パラメータを調節できることによって、複数のモータタイプ及び／又はモータ状態及び／又は第１及び第２の燃料に関して最適化され得る。特に、動作パラメータは、切り換え時間、待機時間、流量、分岐流量、又は、圧力、特に第１の燃料が燃料交換ユニットから送出される圧力である。

モータのタイプは、製造業者及び／又は適用分野に関して異なり得る。適用分野は、例えば、乗用車、トラック、農業用車両、船舶、又は、航空機であるが、例えば発電機、ポンプ、駆動装置などの燃焼モータを伴う固定機械でもある。

例えば、劣化プロセス、噴射システムの調整又は技術的変更に起因して、異なるモータ状態が生じ得る。噴射システムの調整又は技術的変更は、製造者によって工場で及びユーザ側で行なわれ得る。

一実施形態では、第２の燃料が液化石油ガス、すなわち、ＬＰＧである。

しかしながら、代わりに、第２の燃料は、例えば、圧縮天然ガス（ＣＮＧ）、液化ガス、液化天然ガス（ＬＮＧ）、又は、任意の液状の可燃性物質（バイオディーゼル、植物油、アルコール、エタノールなどであるが、異なる燃料の混合物でもよい）であり得る。

補助的に、第１の燃料は、ガソリン、ディーゼル、又は、第２の燃料とは異なる他の先に列挙された可燃性物質であり得る。

一実施形態において、システムは、以下の条件のうちの少なくとも１つが満たされる場合に燃料交換ユニット内、特に噴射システム内にある第２の燃料の交換が燃料交換ユニットを使用して行なわれるように設計される。
・エンジンがもはや所定の時間間隔以後動作していない。
前述のように、第２の燃料を噴射システムから第２の燃料容器に問題なく吐出できるようになるまでの時間間隔は、様々なパラメータに依存する。したがって、噴射システム内にある第２の燃料を第１の燃料と交換することが行なわれるまでの時間間隔は、例えば、エンジン、エンジンの動作状態及び制御、並びに、第２の燃料によって決まり得る。
・エンジンがオフに切り換えられた後、噴射設備の領域内で所定の温度変化が記録される。
特に、温度変化は温度低下である。
・エンジンがオフに切り換えられた後、噴射設備の領域内で所定の温度に及ばなかった又は特定の時間内で所定の温度に達しない。特に、特定の時間内で所定の温度に達しないことは、非常に高温での問題を防ぐのに役立つ。

前述の実施形態のうちの１つに係るシステムは、燃料設備の特徴要素であり得て、前記設備はエンジンに異なる燃料を供給する。燃料設備は、第１の燃料用の第１の燃料容器と、第２の燃料用の第２の燃料容器と、少なくとも１つの燃料高圧ポンプと、管路システムとを更に備える。ここで、各燃料容器は、管路システムを介して燃料高圧ポンプに接続され、また、少なくとも１つの燃料高圧ポンプは、管路システムを介してエンジンの噴射システムに接続される。

燃料設備は、例えば乗用車、トラック、農業用車両、船舶、又は、航空機で適用され得るが、発電機、ポンプ及び駆動装置などの固定機械にも適用され得る。

記載される実施形態のうちの１つに係る燃料設備或いはむしろシステムは、エンジンを更に備える駆動アセンブリを特徴とし得る。

駆動アセンブリは、例えば、燃焼モータ、発電機、又は、スタンドアローン態様で動作する装置のための駆動装置を伴う固定機械又は移動機械である。

記載される実施形態のうちの１つに係る駆動アセンブリ或いはむしろ燃料設備又はシステムは、輸送手段を特徴とし得る。そのような輸送手段の例は、車両（乗用車、トラック、農業車両、建設用車両など）、船舶、又は、航空機である。

特に、輸送手段は、電動車両、例えば前述の電動車両のうちの１つである。この輸送手段は、例えば、ガソリン又はディーゼルを第１の燃料として用いるとともにガソリン及び（従来の）ディーゼルとは異なる液体燃料又は気体燃料を第２の燃料として用いて動作され得る二燃料燃焼エンジンによって駆動させることができる。想定し得る燃料の組み合わせは、例えば、ガソリン及び液化石油ガス、植物油及びディーゼル、又は、バイオディーゼル及びディーゼルである。しかしながら、他の燃料の組み合わせ、特に本文に十分に列挙されていない可燃性物質の組み合わせも想定し得る。

補助的に、電動車両を駆動させるエンジンは、燃料の直接噴射を伴うエンジンであり得る。

また、第１の燃料と第２の燃料との混合物によってエンジンが駆動可能であることも想定し得る。

本発明の第２の態様は、液体又は気体の可燃性物質、すなわち、燃料を管路システム内に送出するためのシステムに関する。

特に、このシステムは、少なくとも２つの異なる燃料を用いた動作にレトロフィットされ得るエンジンのための燃料設備での適用に適しているが、それだけではない。そのようなエンジンの例は、燃焼モータ又はタービンなどの燃焼エンジンである。

本発明の第２の態様に係るシステムを組み込むことがきる燃料設備は、このシステムの設置前に駆動ユニットを有する。

本発明の文脈における駆動ユニットは、特に、流体のためのポンプ、例えば燃料高圧ポンプ又はオイルポンプである。しかしながら、駆動ユニットが電気的な駆動又は機械的な駆動であることも想定し得る。

燃料設備は、流体リザーバ及び管路システムを更に備えることができる。特に、管路システムは、流体を駆動ユニットの入口に導き、この出口から燃料設備の更なる構成要素に及び／又はエンジンに導くように構成され得る。

液体又は気体の可燃性物質の送出のためのシステムは以下を備える。
・この流体とは異なる流体及び可燃性物質を内部で導くことができる管路システム。ここで、管路システムは、流体のみ又は可燃性物質のみが内部で導かれる領域、並びに、流体及び可燃性物質を内部で別々に又は混合物として導くことができる領域を備えることができる。
・システムの管路システムを通じて、場合により前述の燃料設備の管路システムを通じて可燃性物質を送出するように構成される少なくとも１つの流体トランスフォーマ（Medienwandler）（時として流体変換器と呼ばれる）。
・駆動ユニットに対する接続部であって、駆動ユニットがシステムの及び前述した燃料設備の管路システムを通じて流体を移動させる、特に送出させるように構成され、接続部が流体を流体トランスフォーマに供給するように構成される、接続部。
流体は、例えば、標準的な出口を介して又は駆動ユニットの圧縮空間への接続部を介して、異なる方法で駆動ユニットから流体トランスフォーマに到達することができ、前記接続部は未だ製造されていない可能性がある。
流体は、更に、特に流体トランスフォーマを通じて入口から出口に流れるのではなく例えば駆動ユニットと流体トランスフォーマとの間の圧力管路内を行き来して移動する液圧液体の機能を果たすことができる。
補助的に、システム又は燃料設備の管路システムに組み込まれる切り換え弁は、流体を流体トランスフォーマに対して全体的に、部分的に供給するように或いは全く供給しないように構成され得る。これは、流体設備内及び／又はエンジン内の流体が流体トランスフォーマの駆動とは異なる更なる機能、例えば燃料又は潤滑剤としての機能を果たす場合に特に重要である。例えば、システム及び切り換え弁は、−エンジンを流体によって作動できると仮定すると、エンジンの全負荷の下であっても、エンジンに対する流体及び可燃性物質の供給を常時と一時との間で切り換えることができるように設計され得る。

本発明の第２の態様に係るシステムは、流体トランスフォーマが変位可能要素を備えるという点において特徴付けられる。特に、「変位可能」とは、要素が横方向に移動可能であること、及び／又は、部分領域が異なる空間的位置をとることができるように少なくとも要素の部分領域が変形可能であることを意味する。

一実施形態では、変位可能要素は変位可能な分離要素であり、変位可能な分離要素は、流体トランスフォーマ内において流体を可燃性物質から分離する。

一実施形態において、変位可能要素は、流体トランスフォーマの周囲壁の内／上に締結される膜、又は、案内可能な態様で装着されるピストンである。

第２の態様に係るシステムは、更に、流体トランスフォーマが流体のための第１の容積部、可燃性物質のための第２の容積部、及び、第１の供給管路を備え、第１の供給管路を介して流体が第１の容積部に流入することができ、第１の容積部に流入する流体が時間に応じて変化する圧力を有し、可燃性物質に対するポンプ作用が生じるように圧力が変化する流体を変位可能要素の変位動作に変換させるべく流体トランスフォーマが構成されるという点において更に特徴付けられる。

流体トランスフォーマのポンプ作用（したがって送出作用）の時間経過は、流体トランスフォーマに流入する流体の圧力の時間経過と同一になり得る。

流体トランスフォーマのポンプ作用の時間経過は、可燃性物質をエンジンに供給するのに特に適している。

本発明の第２の態様に係るシステムの流体トランスフォーマは、接続部を介して供給される流体によって駆動され得る。特に、流体トランスフォーマは、接続部を介して供給される流体から可燃性物質を送出するのに必要な完全なエネルギー必要量をそれが得ることができるように構成される。

一実施形態において、駆動ユニット自体は、流体を時間的に変動する圧力に晒し、この圧力で流体が第１の供給管路を介して流体トランスフォーマに流入する。これは、例えば、駆動ユニットが燃料高圧ポンプである場合に当てはまる。

更なる実施形態において、供給管路側にある少なくとも１つの制御弁（供給管路側制御弁）及び少なくとも１つの吐出管路側制御可能弁は、第１の供給管路を介して流体トランスフォーマに流入する流体が変化する圧力を有するようにする。この実施形態は、駆動ユニットが流体を一定の圧力に晒す又はその一時的な変化が流体トランスフォーマに及び／又はエンジンに可燃性物質を供給するのに適さない圧力に晒すポンプである場合に特に適用される。オイルポンプはそのようなポンプの一例である。更に、これらの実施形態は、１つ以上の流体トランスフォーマが駆動ユニットのサイクルで動作しない場合に適用され得る。

この別の実施形態に係るシステムは、異なる弁の相互作用を制御する制御装置を更に備えることができる。特に、制御装置は、流体トランスフォーマに流入する流体の圧力の時間経過が燃料に対してポンプ作用をもたらすようにすることができ、前記ポンプ作用は、可燃性物質をエンジンに供給するのに適している。

一実施形態では、異なる燃料で動作可能なエンジンに燃料を供給する燃料設備にシステムを組み込むことができる。この実施形態において、エンジンの動作に適した第１の燃料は、前述した流体として更に作用することができ、この場合、エンジンの動作に適した第２の燃料は前述の可燃性物質である。

特に、第１及び第２の燃料は、本発明の第１の態様に係る第１及び第２の燃料である。

一実施形態では、変位可能要素が第１の容積部を第２の容積部から液密的及び／又は気密的な方法及び態様で分離する。

補助的に、第１の供給管路とは別に、流体トランスフォーマは、第１の吐出管路（第１の供給管路／吐出管路対）並びに第２の供給管路及び第２の吐出管路（第２の供給管路／吐出管路対）を備えることができ、この場合、第１の供給管路／吐出管路対は第１の容積部に接続され、また、第２の供給管路／吐出管路対は第２の容積部に接続される。

この文脈において、「接続される」とは、流体又は可燃性物質が供給管路／吐出管路からそれぞれの容積部へ及び容積部からそれぞれの供給管路／吐出管路へ流れることができることを意味する。弁やオリフィスなどの付加的な構成要素を組み込んで、流体及び可燃性物質の流れを制御することができ、場合によりこれらを一方向又は両方向で防止することができる。

特に、システムは、第１の供給管路を介して流体を第１の容積部に至らせることができるとともに第２の供給管路を介して可燃性物質を第２の容積部に至らせることができる程度に構成され得る。ここで、第１の容積部内の流体は第１の圧力にあり、第２の容積部内の可燃性物質は第２の圧力にある。更に、流体トランスフォーマは、第１の圧力と第２の圧力との間の圧力差を使用して、変位可能要素を変位させるとともに、管路システム内の可燃性物質を送出する及び／又は第２の圧力を変えることができるように構成され得る。

特に、流体をこの流体が第１の容積部内の前述の第１の圧力になるように圧力に晒すのが駆動ユニットである。

管路システム内の可燃性物質の送出及び／又は特に第２の圧力の変化は、第１の圧力の時間的変化によって引き起こされる第２の容積部の変化に基づく。ここで、特に、第２の容積部の変化は、膜の撓み又はピストンの位置の変位の結果である。

液体又は気体の可燃性物質の送出とは別に、システムを圧力トランスフォーマ及び／又は送出速度トランスフォーマとして適用することもできる。特に、異なる機能は、流体トランスフォーマの構成態様並びに流体トランスフォーマを制御する制御装置の形態並びに管路システム及び場合により駆動ユニットに組み込まれる弁によってもたらされる。ここで、重要なのは、特に流体トランスフォーマの起動時間及び寸法である。

一実施形態において、流体トランスフォーマの第１の容積部は、変位可能要素の第１の変位方向に対して及び第１の変位方向と平行な第１の空間延在部に対して垂直な第１の輪郭によって与えられる。同様に、流体トランスフォーマの第２の容積部は、変位可能要素の第２の変位方向に対して及び第２の変位方向と平行な第２の空間延在部に対して垂直な第２の輪郭によって与えられる。ここで、第１の変位方向は、第１の容積部の領域内の変位可能要素の変位方向に対応し、また、第２の変位方向は、第２の容積部の領域内の変位可能要素の変位方向に対応する。

更に、変位可能要素は、第１の容積部に向かって第１の端面を備え、また、第２の容積部に向かって第２の端面を備え、この場合、第１の端面が第１の輪郭を有し、第２の端面が第２の輪郭を有する。

このとき、第１及び第２の輪郭は、システムを圧力トランスフォーマ及び／又は送出速度トランスフォーマとして動作させることができるように構成され得る。このために、第１及び第２の端面間又は第１及び第２の輪郭間の表面積比は、第２の圧力が第１の圧力よりも大きくなる（比率が１よりも大きい）又は第２の圧力が第１の圧力よりも低くなる（比率が１よりも小さい）ように選択される。

可燃性物質の送出速度を同様に増大させる（第１の輪郭と第２の輪郭との間の表面積比が１よりも小さい）又は減少させる（表面積比が１よりも大きい）ことができる。

特に、これらの圧力トランスフォーマ及び／又は送出速度トランスフォーマの特性は、選択される駆動ユニット及び動作されるエンジンに適合される。例えば、駆動ユニットとしてオイルポンプを使用すると、第２の圧力を増大させる必要があり得る。一方、第２の態様に係るシステムを二燃料燃焼モータのための燃料設備に設置する又は組み込んで、第１燃料（例えばガソリン）の燃料高圧ポンプを使用すると、システムによって送出される第２の燃料（例えばＬＰＧ）の量を増大させる必要があり得る。

例えば、二燃料エンジンがＬＰＧ（可燃性物質）及びガソリン（流体）により動作される場合、エンジンのＬＰＧ動作における燃焼プロセスを考慮すると、ガソリンを用いたエンジンの動作と比べて約２０％増大される燃料体積量が必要とされる。この増大需要は、前述のような圧力トランスフォーマ及び／又は送出速度トランスフォーマとしてのシステムの動作によってカバーされ得る。

システムは、送出速度の増大によって引き起こされる圧力低下を補償するために、付加的な予圧縮ポンプを備えることができる。特に、この予圧縮ポンプは、第２の供給管路（すなわち、第２の容積部への入口）の上流側に配置される。

或いは、可燃性物質容器から可燃性物質を送出するために適用される可燃性物質送出ポンプによって生成される送出圧力を増大させることができる。

いずれの場合にも、システムは、流体トランスフォーマによってもたらされる圧力差と付加的な予圧縮ポンプによって又は可燃性物質送出ポンプによってもたらされる圧力差とが本質的に合算するように構成され得る。

実施形態では、第１の圧力が少なくとも一時的に第２の圧力よりも大きく、また、第２の容積部の減少による第１の圧力と第２の圧力との間の圧力差は、第２の容積部からの可燃性物質の流出及び／又は第２の圧力の増大をもたらす。

一実施形態では、駆動ユニットが第１の燃料の燃料高圧ポンプであり、この場合、燃料高圧ポンプはカムシャフトを介して駆動される。これに起因して、第１の圧力は圧力ピークを繰り返す。

特に、これらの圧力ピークにより、第１の圧力が第２の圧力よりも少なくとも一時的に大きくなる。しかしながら、第１の圧力を全体的に第２の圧力よりも大きくすることができる。

可燃性物質は、圧力ピークと圧力最小とを繰り返す第１の圧力の時間経過に起因して、周期的に第２の容積部に対して流入及び流出することができる。本明細書中において、流出は、第２の吐出管路を介して、特にシステムが組み込まれる燃料設備を有するエンジンの噴射システム或いはむしろレールの方向で行なわれる。流入は、例えば可燃性物質用の可燃性物質容器に接続される第２の供給管路を介して行なわれる。

システムは、本発明の第２の態様に係るシステムが組み込まれる燃料設備がどのように設計されるのかに応じて、以下の要素のうちの１つ以上を更に備える。
・流体トランスフォーマの第１の吐出管路を駆動ユニットの入口に及び／又は一般に流体の貯蔵のための初期燃料設備の一部である流体リザーバに接続する戻し部。
・戻し部を介して流体の流れを調整する制御可能弁であって、既述の吐出管路側制御可能弁であり得る、制御可能弁。
・液体又は気体の可燃性物質を貯蔵するための可燃性物質容器であって、前記燃料容器が第２の供給管路を介して流体トランスフォーマに接続される、可燃性物質容器。可燃性物質容器は、可燃性物質を可燃性物質容器から管路システムへ又は第２の容積部へ送出するための可燃性物質送出ポンプを更に備えることができる。
・第２の供給管路を可燃性物質容器に接続する燃料設備戻し管路。
・可燃性物質が第２の供給管路を介して可燃性物質容器の方向で流体トランスフォーマから流出することを防止する供給管路側逆止弁。
・流体トランスフォーマの入口領域にある過剰な可燃性物質が燃料設備戻し管路を介して可燃性物質容器へ戻されるようにする絞り部又は圧力調整器。絞り部或いはむしろ圧力調整器及び燃料設備戻し管路は、流体トランスフォーマの入口領域でのキャビテーションの場合に可燃性物質の戻りを更に確保する。

システムが前述の要素のうちのいずれを備えるかに関しては、例えば、システムを組み込むことができる燃料設備が流体及び可燃性物質或いはむしろ第１の燃料及び第２の燃料を既に輸送しているかどうかによって決まる。また、このことは、燃料設備を改造するため、燃料設備をレトロフィットするため、又は、製造業者によって初めてセットアップするためにシステムが使用されるかどうかに応じて、システムがより多くの又はより少ない要素を備えることも意味する。

２つ以上の燃料により動作され得るエンジンの動作のためにシステムを燃料設備に組み込むことができる実施形態、及び、第１の燃料が流体として更に作用する実施形態では、流体及び第１の燃料のための或いはむしろ可燃性物質及び第２の燃料のための同様の要素が明白な態様をもたらす。したがって、例えば、これらの実施形態では、流体リザーバが第１の燃料容器と同一になることができ、また、可燃性物質容器が第２の燃料容器と同一になることができる。

そのような実施形態において、前述の切り換え弁は、一方では流体トランスフォーマへの第１の燃料（流体）の供給を制御し、他方では噴射システムへの第１の燃料（流体）の供給を制御するように構成される。切り換え弁はこれのために３／２方弁として実現され得る。

一実施形態において、システムは、少なくとも２つの、例えば２，３，４，５個又はそれ以上の流体トランスフォーマを備え、これらの流体トランスフォーマは、可燃性物質の送出の特性である１つ以上の特性値が変更可能になるように相互作用する。特性値は、例えば、圧力及び／又は送出速度の時間経過、特に発生圧力のサイクル及び／又は送出速度最大値である。更なる特性値は、例えば、可燃性物質が流体トランスフォーマを通じて送出される最大圧力、又は、単位時間当たりの送出速度又は送出サイクルである。

一実施形態において、システムは、並列に接続されて互いに非同期的に動作する２つの流体トランスフォーマを備える。このことは、流体トランスフォーマのそれぞれの１つの変位可能要素が互いに同期して移動しないことを意味する。特に、流体トランスフォーマの変位可能要素は、互いに反対方向に移動できる。

システムが２つの流体トランスフォーマを備える場合、第１の流体トランスフォーマの変位可能要素は、特に、第２の流体トランスフォーマの変位可能要素とは反対の方向に移動する。

反対方向で動作する２つの流体トランスフォーマは、第１のブロック部分、第２のブロック部分、及び、第３のブロック部分を備える液圧ブロックによっても実現され得る。

一実施形態において、第１及び第２のブロック部分はそれぞれ、いずれの場合にも変位可能要素の部分領域によって分離される２つのチャンバ（以下、第１及び第２のブロック部分の左チャンバ及び右チャンバとそれぞれ呼ばれる）を備える。

特に、変位可能要素は、第１のピストンと、第２のピストンと、ピストン接続部とを備える。ピストン接続部は、第１のピストンと第２のピストンとの間に剛性接続部を形成する。このことは、第１のピストンの動きが第２のピストンの等しく方向付けられた動きを及びその逆も同様にもたらすことを意味する。

第１のピストンは、第１のブロック部分の左チャンバを第１のブロック部分の右チャンバから分離し、また、第２のピストンは、第２のブロック部分の左チャンバを第２のブロック部分の右チャンバから分離する。

第３のブロック部分は、第１のブロック部分を第２のブロック部分から分離する。特に、第３のブロック部分は、第１のブロック部分の左チャンバを第２のブロック部分の右チャンバから分離する。

更に、第３のブロック部分は、液圧ブロックの縦軸に沿ったピストン接続部のためのガイドを形成することができる。この場合、第１及び第２のピストンの等しく方向付けられる動きは、この縦軸に沿った等しく方向付けられる動きに対応する。

この実施形態において、第１のブロック部分の左チャンバは、第１の流体トランスフォーマの第１の容積部に対応し、第２のブロック部分の右チャンバは、第１の流体トランスフォーマの第２の容積部に対応し、第１のブロック部分の右チャンバは、第２の流体トランスフォーマの第１の容積部に対応し、第２のブロック部分の左チャンバは、第２の流体トランスフォーマの第２の容積部に対応する。

したがって、ブロック部分を流体のために構成することができるとともに、ブロック部分を可燃性物質のために構成することができる。

４つの各チャンバはそれぞれ供給管路及び吐出管路を備えることができ、この場合、第１のブロック部分の２つのチャンバへの供給管路は、共通の又はそれぞれの第１のチャンバ供給管路弁を備え、また、第１のブロック部分の２つのチャンバの吐出管路は、共通の又はそれぞれの第１のチャンバ吐出管路弁を備える。

共通のチャンバ供給管路弁又は共通のチャンバ吐出管路弁は、３／２方弁、特に３／２方電磁弁であり得る。

システムは、可燃性物質の送出のためのシステムが１つ以上、例えば２つの流体トランスフォーマを有するかどうかにかかわらず、システムが変位可能要素特定の変位動作、例えば極値変位動作を決定できるように配置されるセンサを備えることができる。

センサは、例えば、リード接点、ホールセンサなどであり得る
１つの第１のチャンバ供給管路弁又は複数の第１のチャンバ供給管路弁及び／又は１つの第１のチャンバ吐出管路弁又は複数の第１のチャンバ吐出管路弁の切り換えは、直接的な態様で又は前述のセンサによる制御によって引き起こされ得る。

流体トランスフォーマは、エンジンに対するシステムの配置に応じてより高い又は低い程度まで加熱し得る。この加熱は、例えば、モータ内及び／又はモータ上で加熱される流体（例えばガソリン）による熱の流入に起因する。

流体トランスフォーマの加熱は、この動作に悪影響を及ぼし得る。例えば、そのような加熱は、第２の容積部内の蒸気圧を、この蒸気圧が可燃性物質の送出圧を超えるような程度まで増大させ得て、そのような増大は、流体トランスフォーマへの可燃性物質の適切な後流、したがって、エンジンに対する第２の可燃性物質の適正な供給を妨げ得る。

流体トランスフォーマの周囲壁は、流体トランスフォーマの過度の加熱を防止するために、少なくとも１つの冷却孔を備えることができる。周囲壁は、例えば、液圧ブロックの周囲壁及び／又は３つのブロック部分のうちの少なくとも１つの周囲壁であり得る。

冷却孔には、バイパス弁及び絞り部及び／又はノズルを介して供給され得る。

絞り部及び／又はノズルは、絞り部／ノズルの上流側で、すなわち、冷却孔への入口の上流側で、（液体）可燃性物質が絞り部／ノズルの下流側よりも高い圧力にあるという作用を有する。可燃性物質は、これに起因して冷却孔内で蒸発して周囲壁から熱を除去することができ、それにより、流体トランスフォーマが冷却される。

冷却孔は、トンネル状に設計されて周囲壁の領域にわたって延在することができる。

チャネル孔の出口は、戻り可燃性物質が可燃性物質容器に供給されるように可燃性物質容器に接続され得る。

特に、少なくとも１つの冷却孔は、流体トランスフォーマの可燃部が冷却されるように配置される。

冷却性能／能力は、絞り部及び／又はノズルによって、特に絞り部及び／又はノズルを通じて流れる可燃性物質の量の調整によって、調整され得る。

流体トランスフォーマの異なる部分の保持のためにも適用される締め付けねじの孔を冷却孔のために使用できる。

様々な部分が例えば流体部分及び可燃性物質部分を備えることができる。特に、それらの部分は、液圧ブロックの前述の３つのブロック部分を備えることができる。

孔を拡大する、すなわち、幅広くする及び／又は長くすることができる。

孔がねじ山を備えることができる。

孔の存在及び孔の拡大は、冷却孔の表面拡大をもたらし、したがって、（ガス状の）可燃性物質の熱吸収の増大をもたらす。

付加的な第３の流体トランスフォーマは、例えば、第１及び第２の流体トランスフォーマ間の切り換え中に発生する電力低下を克服するように構成され得る。

或いは、以下の措置のうちの１つによって、送出方向の切り換え中に生じる圧力低下を防止する又は少なくとも低減することができる。
・システムは、流体トランスフォーマの下流側で及び噴射システムの上流側で接続される平衡蓄圧器を更に備える。特に、平衡蓄圧器は、それに高圧の可燃性物質及び高圧の流体を充填できるように配置され得る。
・流体トランスフォーマと変位要素、流体供給管路、及び、流体吐出管路との接続が一時的に閉じられるように流体トランスフォーマへの流体の流入及び流体トランスフォーマからの流体の流出を調整する供給管路側弁及び吐出管路側弁を切り換えることができることは、２つの流体トランスフォーマが反対方向で動作するシステムにおいて特有のものである。
・本発明の第１の態様に係る蓄圧器を更に含むシステムでは、蓄圧器内に貯蔵される流体又は可燃性物質の吐出によって圧力低下を防止又は少なくとも低減することができる。

特に、そのような圧力低下（圧力降下）の低減又は防止は、任意の実施形態における本発明の第２の態様に係るシステムが駆動アセンブリに、特に車両の駆動アセンブリに組み込まれるときにシステムエラーを示すことによって、場合によっては現在のエンジン制御、特に車両の場合のエンジン制御の問題を解決する。

システムは、システムの１つ以上の弁を制御して場合によりエンジン側制御装置と相互作用する制御装置を更に備えることができ、エンジン側制御装置によって一般に初期燃料設備が制御される。制御装置は、例えば、制御可能弁及び／又は制御弁及び／又は切り換え弁を調整する。

制御装置は、変位可能要素の変位動作を決定するように構成される要素を備えることができる。前述の要素は、例えば、リード接点又はホールセンサであり得る。

特に、要素は、変位可能要素の最大変位を決定することができ、また、制御装置は、可燃性物質の送出が前述した態様のうちの少なくとも１つで行なわれるように流体トランスフォーマの供給管路側弁及び吐出管路側弁を切り換えるべく構成され得る。

一実施形態において、流体トランスフォーマの供給管路側弁及び吐出管路側弁は、可燃性物質の送出が前述した態様のうちの少なくとも１つで行なわれるように液圧的に切り換え可能である。これは、システムの機械的動作又は流体トランスフォーマの機械的切り換えを可能にし、それにより、例えば電気的に切り換え可能な弁及びセンサなどの必要な電気構成要素の数を減らすことができる。

このため、機械的に付勢される弁、例えばばねで付勢される弁を、第１及び第２の容積部を画定する壁に組み込むことができる。

機械的に付勢される弁は、それらが例えば変位可能要素の最大変位の場合に開放する又は閉鎖するように配置されて構成され得る。

特に、軸線に沿う変位動作の場合には２つの最大変位が存在する。これらの変位はそれぞれストッパによって画定され得る。

補助的に、液圧で切り換え可能な弁を伴う実施形態は、例えばアキュムレータピストンの形態の圧力緩衝器を備えることができる。圧力緩衝器は、切り換え中に生じる圧力降下を組み合わせるように構成され得る。

それは、特に、圧力緩衝器が対象である反対方向に流体トランスフォーマが動作する二重流体トランスフォーマを伴うシステムに当てはまる。これは、第１の流体トランスフォーマによる可燃性物質送出を第２の流体トランスフォーマによる可燃性物質送出に切り換える際に及びその逆の際に生じる圧力降下をこの方法によって低減できる或いは更には排除できるからである。

そのような圧力降下は、特に、液圧的に切り換え可能な弁を伴う実施形態によって行なわれる。これは、この場合、駆動ユニット、例えば高圧ポンプ或いはむしろカム位置によって切り換えを調整できないからである。

一実施形態では、システムが操作コンソールを有し、また、制御装置は、システムの少なくとも１つの動作パラメータを取得（検出）するように構成される。

取得された動作パラメータは、動作状態を決定するために使用され得る。

制御装置は、少なくとも１つの動作パラメータ（又はそれによりもたらされる動作状態）を操作コンソールに転送するように構成され得る。このため、制御装置及び操作コンソールは通信モジュールを備える。制御装置及び操作コンソールは、この通信モジュールを介して互いに場合により無線の通信接続を構築することができる。

通信モジュールはブルートゥース(登録商標）と互換性であり得る。

制御装置の通信モジュール及び／又は操作コンソールの通信モジュールは、モバイル機器、特に携帯電話又はタブレットと通信するように更に構成され得る。この場合、１つ以上の動作パラメータは、モバイル機器に実装されるアプリケーションを介して変更可能となり得る。操作コンソールの１つ、幾つかの、又は、全ての後述の機能をモバイル機器によって実装することも考えられる。この場合、後述する操作コンソールなしで済ませることさえできる。

操作コンソールは、送信される動作パラメータ（動作状態）を表示するとともに操作コンソールを介して入力されるコマンドを制御装置に転送するように構成され得る。コマンドの転送は、前述の通信接続部分を介して行なうことができる。操作コンソールは、送信される動作パラメータ（動作状態）を表示するための例えばスクリーン又はＬＥＤなどの表示要素を備えることができる。

操作コンソールは、例えば、タッチスクリーン、キー、又は、回転制御器などの入力要素を備えることができ、この入力要素を介してコマンドをユーザが入力できる。

制御装置は、少なくとも１つの動作パラメータを検出又は取得するためのセンサ及び／又はアクセス等を備えることができる。

操作コンソール及び／又は操作コンソールにおけるそのディスプレイに対する少なくとも１つの動作パラメータ（動作状態）の送信、及び／又は、操作コンソールから制御装置へのコマンドの転送は、認可認証を前提とし得る。

例えば、操作コンソールは、２つのコンソール動作状態を含むことができる。第１のコンソール動作状態は、単純なユーザ、すなわち、サービスタスク、テストタスク、及び／又は、更新タスクを持たないユーザに向けられる。基本的な動作パラメータ（動作状態）のみが第１のコンソール動作状態で表示され、基本的なコマンドのみを入力できる。

今しがた説明したタイプの操作コンソールを任意の実施形態における本発明の第１の態様に係るシステムと共に適用することもできる。特に、第１の態様に係るシステムは、操作コンソールと、場合により対応して設計される制御装置及び対応する通信モジュールとを備えることができる。

基本的な動作パラメータ（動作状態）に関し、それは、例えば、可燃性物質又は流体がシステムの出口に一時的に送出されるかどうかに関する、或いは、可燃性物質容器内、流体リザーバ内、及び／又は、本発明の第１の態様に係る蓄圧器内の充填レベルに関する表示に当てはまり得る。

基本的なコマンドに関して、これらは、例えば、システムのオン切り換え／オフ切り換え、システムテストの開始、又は、可燃性物質又は流体がシステムの出口に送出されるべきかどうかに関する選択であり得る。

第２のコンソール動作状態は、例えばサービス技術者のような熟練者のユーザの視点から設計することができる。より詳細な動作パラメータは、第２のコンソール動作状態で表示することができ、また、操作コンソールを介してシステムの構成要素にアクセスする可能性もあり得る。

例えば、構成要素の故障、構成要素の摩耗だけでなく、システム内の特定の位置における圧力及び／又は温度も、第２の動作状態で表示することができる。

少なくともより詳細な動作パラメータ（動作状態）の表示は、低減されるエラーコードを介して行なうことができる。

動作パラメータ（動作状態）の表示は、比較的簡単な方法で行なうことができる。例えば、その表示を点滅するＬＥＤの形で行なうことができる。点滅するＬＥＤに関して、これらは、基本的な動作パラメータの表示に使用されるＬＥＤであり得る。

例えば、操作コンソールは５つのＬＥＤを備えることができる。この場合、動作パラメータの表示のために１２０個の光の組み合わせが利用可能である。

そのような点滅ＬＥＤは、低減されるエラーコードの一例である。

操作コンソールの第１のコンソール動作状態から第２のコンソール動作状態への移行は、特に前述の認可認証を前提とし得る。これは、例えば、コードの入力又は送信、１つ以上の入力要素の特定の作動シーケンス、又は、機械的及び／又は電子的なキーの取付けを含むことができる。

操作コンソールは、ユーザが輸送手段を操作しながら操作コンソールに容易にアクセスできるように、輸送手段、例えば車両に組み込むことができる。

操作コンソールは、例えば輸送手段の内部及び／又はダッシュボード上に配置することができる。

操作コンソールには、輸送手段に存在する電源、例えばシガレットライター又はＵＳＢインタフェースを介して電気を供給することができる。

更に、前述の構成要素及び特性の他に、操作コンソールは、可燃性物質をシステムの出口に送出するためのオン／オフスイッチ、及び／又は、状態表示（例えば、充填レベル及び／又はエラー通知及び／又は警告通知）のためのＬＥＤ要素、及び／又は、電気機器を充電するための１つ以上のソケット、例えばＵＳＢソケットを備えることができる。

特に、可燃性物質はＬＰＧであり得て、この場合、システムを介して燃料を供給すべきエンジンにＬＰＧ又は他の燃料、特にガソリンが供給されるかどうかについては、オン／オフスイッチを介して設定することができる。

一実施形態において、システムは、それが盗難防止装置を備えるように構成され得る。このために、システムは、受信器と、携帯型送信器と、制御装置とを備える。

制御装置は、該制御装置の既に述べた機能に加えて、盗難防止のために必要な機能を実行するように構成され得る。

受信器は、前述の通信モジュールの一部であり得る。

盗難防止は、受信器が携帯型送信器と接触していないときに可燃性物質送出ポンプによって可燃性物質容器から送出される可燃性物質及び流体送出ポンプによって流体リザーバから送出される流体が可燃性物質容器内及び流体リザーバ内にそれぞれ輸送されて戻されるように制御装置がシステムの弁を切り換えることによって実現される。

例えば、システムが組み込まれる燃料設備又はシステムの始動後に携帯型送信器が受信器と通信していない場合、制御装置は、流体が流体トランスフォーマに導かれるように駆動ユニット（例えば高圧ポンプ）によって送出される流体（例えばガソリン）がシステムの出口（したがって噴射システム）に又は流体トランスフォーマの入口に導かれるかどうかを決定する切り換え弁を切り換えることができる。制御装置は、供給管路側制御弁（存在する場合）及び関連する吐出管路側制御弁をこれらの弁が開放するように同時に切り換えることができる。このため、流体は、可燃性物質に作用するポンプ作用を伴うことなく流体リザーバの方向で第１の容積部を通じて流れ戻る。言い換えると、流体及び可燃性物質はいずれもエンジンの噴射システムに接続されるシステムの出口に到達しない。

盗難防止装置の代わりの実施形態が考えられる。したがって、例えば、流体トランスフォーマによって送出される可燃性物質がエンジンの噴射システムの方向ではなく燃料容器に送出されるように可燃性物質戻し部を切り換えることができる。

盗難防止の特定の実現は、システムの実施形態に依存する。

反対方向に作動して前述のように液圧ブロックとして実現される２つの流体トランスフォーマを伴うシステムでは、盗難防止が例えば以下のようになり得る。

システムが組み込まれる燃料設備又はエンジンの始動後に携帯型送信器が受信器と通信していない場合、制御装置は、切り換え弁が流体（例えばガソリン）を第１のブロック部分に送出するようにする。第１のチャンバ供給管路弁及び第１のチャンバ吐出管路弁は同時に反対の流れに晒される。このため、変位可能要素は一方側でストッパまで移動し、また、燃料は、第１のブロックのそれぞれのチャンバを通じて流れて、流体リザーバに戻る際に送出される。

このとき、可燃性物質の送出は、第１のチャンバ供給管路弁（又は第１のチャンバ吐出管路弁）が起動しないことによって防止され得る。

携帯型送信器によって発せられる信号は、特に、携帯型送信器が（想定し得る遮蔽を考慮に入れながら）数メートルの半径内、例えば３メートルの半径内で受信器から離間されなければならないような短距離のものであり、それにより、可燃性物質及び流体はいずれもシステムの出口に送出されず、そのため、システムの使用中に燃料が供給されるエンジンの供給が停止される。

これに代えて又は補足的に、携帯型送信器と受信器との間の直接的又は間接的な物理接触が必要となり得る。この接触は、リード線／導体を介して受信器に接続される配置面に送信器を載せる又は取り付けることによってもたらされ得る。

携帯型送信器は、キーレスアクセスのためのスマートキー及び発進システムで特に使用されるように、送信器に補足的に使用され得る。

携帯型送信器は、モバイル機器、特に、制御装置及び／又は操作コンソールと通信できる前述のモバイル機器であり得る。この場合、特に（しかし、これだけではない）、可燃性物質又は流体がシステムの出口に送出されるように弁を切り換えることは、例えば前述のアプリケーションにおいてコードの入力に依存し得る。個人化されたアプリケーションを優先してコードを直接入力せずに済むことも考えられる。

或いは、前述のコードを操作コンソールで入力することもできる。

したがって、盗難防止装置として付加的に構成される本発明の第２の態様の任意の実施形態に係るシステムは、そのロック解除及び始動動作が送信器と車両側受信器との間の無線通信のみを伴う車両を盗難し易いという問題を解決することができる。

特に、前述のシステムを用いると、この問題は、携帯型送信器とシステム側受信器との間の通信の存在が燃料が車両のエンジンに供給されるための前提条件であることによって解決される。これにもかかわらず、携帯型送信器とシステム側受信器との間の通信は、前述の短距離が十分であるように、更なる機能を果たさない。最新技術に係るスマートキーは、それらが例えばアクセスシステムの一部としても適用されるため、このような短距離を有することができない。更に、最新技術に係るスマートキーは、燃料設備又はエンジンの構成要素と通信しない。

記載される実施形態のうちの１つにおける本発明の第２の態様に係るシステムは、流体のための流体リザーバ、気体又は液体の可燃性物質のための可燃性物質容器、駆動ユニット、及び、管路システムを備える燃料設備の特徴要素となり得る。

燃料設備が１つ以上の燃料で動作され得るエンジンの動作に役立つとともに、第１の燃料が流体として更に作用する実施形態では、更に、管路システムを介して第１の燃料容器（流体リザーバ）を駆動ユニットの入口に接続できるとともに、管路システムを介して駆動ユニットの出力をエンジンの噴射システムに接続できる。記載される実施形態のうちの１つにおける本発明の第２の態様に係るシステムを備える燃料設備において、駆動ユニットは、特に燃料設備により燃料が供給されるエンジンによって駆動される燃料高圧ポンプを備えることができる。

流体として作用する第１の燃料を伴う前述の実施形態では、特に燃料高圧ポンプが第１の燃料の燃料高圧ポンプであり得て、この場合、二燃料エンジンへの変換前にエンジンを動作させた燃料である。

燃料設備は、乗用車、トラック、農業用車両、船舶、又は、航空機において適用され得るが、発電機、ポンプ、駆動装置などの固定機械においても適用され得る。

記載される実施形態のうちの１つにおける本発明の第２の態様に係る燃料設備又はシステムは、特に、駆動アセンブリの特徴部分となることができ、前記駆動アセンブリはエンジンを更に備える。

駆動アセンブリは、例えば、燃焼モータ、発電機、又は、スタンドアローン態様で動作する装置のための駆動装置を伴う固定機械又は移動機械である。

記載される実施形態のうちの１つにおける本発明の第２の態様に係る駆動アセンブリ或いはむしろ燃料設備又はシステムは、輸送手段を特徴とし得る。そのような輸送手段の例は、車両（乗用車、トラック、農業車両、建設用車両など）、船舶、又は、航空機である。

特に、輸送手段は、電動車両、例えば前述の電動車両のうちの１つである。前述したように及び後述するように、これは、二燃料燃焼装置（エンジン）によって駆動され得る。

最後に、燃料設備、駆動アセンブリ、輸送手段、又は、電動車両は、エンジンの動作のために使用され得る異なる燃料を交換するための本発明の第１の態様に係るシステム、並びに、液体又は気体の可燃性物質を送出するための本発明の第２の態様に係るシステムをそれが備えるという事実によっても特徴付けられ得る。

以下、本発明の実施形態の例を図面によって説明する。図中、同じ参照番号は、同じ又は類似の要素を示す。

本発明の第１の態様に係る設置システムを伴う燃料設備の概略図であり、燃料設備は、燃料の直接噴射を４気筒燃焼モータに供給する。 本発明の第１の態様に係る別のシステムを伴う図１に係る燃料設備の概略図である。 本発明の第１の態様に係る設置システムを伴う第２の燃料設備の概略図であり、燃料設備は、この場合も同様に、燃料の直接噴射を４気筒燃焼モータに供給する。 本発明の第２の態様に係る設置システムを伴う燃料設備の概略図であり、燃料設備は、燃料の直接噴射を４気筒燃焼モータに供給する。 圧力トランスフォーマ及び送出速度トランスフォーマとして更に動作する流体トランスフォーマの概略図である。 本発明の第２の態様に係る設置システムを伴う燃料設備の別の実施形態の概略図であり、前記システムは２つの流体トランスフォーマを備える。 ２つのフロントを有する設置された二重流体トランスフォーマを伴う燃料設備の概略図である。 本発明の第２の態様に係る設置システムを伴う燃料設備の更なる別の実施形態の概略図である。 本発明の第２の態様に係る設置システムを伴う燃料設備の更なる別の実施形態の概略図である。 本発明の第２の態様に係るシステムの概略図であり、前記システムは、液圧ブロックとして実現される二重流体トランスフォーマを備える。 本発明の第２の態様に係るシステムの概略図であり、前記システムは液圧で作動される。

図１は、本発明の第１の態様に係る設置システムを伴う燃料設備２０の概略図を示す。燃料設備２０を介して燃料が供給されるエンジンは、第１の燃料２２（例えばガソリン）と第２の燃料２３（例えばＬＰＧ）とによって作動される直接噴射式の４気筒燃焼モータである。このため、燃料設備は、燃料の交換のためのシステムの設置前に以下の要素を備える。
・第１の燃料２２用の第１の燃料容器１、第１の燃料容器１から燃料設備の管路システムに第１の燃料２２を輸送する第１の燃料送出ポンプ２、
・第２の燃料２３用の第２の燃料容器１１、第２の燃料２３を第２の燃料容器１１からエンジンの管路システムに輸送する第２の燃料送出ポンプ１２、
・圧力調整器４を有する燃料高圧ポンプ３、
・第１及び第２の燃料の供給を燃料高圧ポンプ３に切り換えるように構成される燃料分配器１６。燃料分配器１６は、燃料高圧ポンプ３から燃料設備戻し管路２５を介した第２の燃料容器１１への第２の燃料２３の戻りを確保するように更に構成され得る。

エンジンは、噴射ノズル９を有する噴射システム８と、噴射システム内の圧力を監視して制御するための圧力センサ１０とを更に備える。

図示の実施形態において、燃料の交換のためのシステムは、蓄圧器７と蓄圧器弁６とを有する燃料交換ユニット１７と、交換戻し管路２４と、戻し弁１５と、逆止弁５とを備え、逆止弁５は一般に燃料分配器１６に組み込まれる。

蓄圧器７及び蓄圧器弁６は、それらが燃料設備の管路システムの対応する部分に接続されることによって、エンジンの噴射システム８の上流側であって燃料高圧ポンプ３或いはむしろ圧力調整器４の下流側にそれぞれ配置される。

交換戻し管路２４は、燃料高圧ポンプ３或いはむしろ圧力調整器４と噴射システム８との間の燃料設備の管路システムの前述の部分を燃料設備戻し管路２５に接続する。このため、交換戻し管路２４は、燃料設備の管路システムの前述の部分への高圧側接続部２６と、燃料設備戻し管路２５への第２接続部２７とを備える。戻し弁１５は、それが交換戻し管路２４に組み込まれることによって交換戻し管路２４を介して燃料の流れを制御する。

逆止弁５は、交換戻し管路２４を介して導かれる燃料が燃料分配器１６に入り込むことを防止する。

本発明の第１の態様に係る設置システムを伴う図１に示される燃料設備は、以下のように動作され得る。
・第１の燃料２２によるエンジンの動作：第１の燃料送出ポンプ２は、第１の燃料２２を第１の燃料容器１から燃料設備２０の管路システムに送出する。燃料分配器１６は、この燃料を燃料高圧ポンプ３及び圧力調整器４に導き、そこで第１の燃料２２は、第１の燃料に必要な作動圧力（システム圧力）に至らされる。作動圧力にある第１の燃料２２は、その後、燃料設備の管路システムを介して噴射システム８に供給される。
第１の燃料２２によるエンジンの動作中に、第２の燃料送出ポンプ１２は非作動状態にあり、戻し弁１５は閉じられる。
蓄圧器７には、エンジンの動作中に第１の燃料２２が充填される。これは、本発明の第１の態様に係るシステムを使用しながら燃料を交換するための第１のステップに対応する。このために蓄圧器弁６が開かれる。蓄圧器７を充填した後、蓄圧器弁６が閉じられる。
・第２の燃料２３によるエンジンの動作：第２の燃料送出ポンプ１２は、第２の燃料２３を第２の燃料容器１１から燃料設備２０の管路システムに送出する。燃料分配器１６は、この燃料を燃料高圧ポンプ３及び圧力調整器４に導き、そこで第２の燃料２３は、第２の燃料に必要な作動圧力（システム圧力）に至らされる。作動圧力にある第２の燃料２３は、その後、燃料設備の管路システムを介して噴射システム８に供給される。
燃料分配器１６を介して導かれる燃料設備戻し管路２５は、過剰な第２の燃料が第２の燃料容器に戻されるようにする。更に、燃料設備戻し管路２５は、燃料高圧ポンプ３の入口領域におけるキャビテーションの場合に第２燃料の戻りを確保する。
戻し弁１５及び蓄圧器弁６は、第２の燃料２３によるエンジンの作動中に閉鎖される。
・交換戻し管路２４を介した第２の燃料２３の吐出：これは、本発明の第１の態様に係るシステムの使用中に燃料を交換するための第２のステップに対応する。ここで、エンジンをオフに切り換えた後、噴射システム８内及び燃料設備の管路システムの一部分内にある第２の燃料２３は、戻し弁１５の開放によって第２の燃料容器１１内に吐出される。第１及び第２の燃料送出ポンプ並びに燃料高圧ポンプ３及び噴射システム８は非作動状態であり、蓄圧器弁６は閉鎖される。
或いは、第２の燃料２３のための貯蔵容器１８への第２の燃料２３の吐出が想定し得る。貯蔵容器１８に貯蔵される第２の燃料２３は、第２の燃料２３によるエンジンのその後の動作中に、噴射システムの方向に再び送出され得る。この別の実施形態は、図１において点線によって特徴付けられる。
・噴射システム８を蓄圧器７からの第１の燃料２２で充填する：これは、本発明の第１の態様に係るシステムの使用中に燃料を交換するための第３のステップに対応する。このため、戻し弁１５は、蓄圧器弁６が開かれる前に閉じられる。第１及び第２の燃料ポンプ並びに燃料高圧ポンプ３及び噴射システム８は非作動状態である。

図２は、図１に係る燃料設備２０の概略図を示し、この設備において、本発明の第１の態様に係る別のシステムは、該システムが中心要素として蓄圧器７の代わりに昇圧ポンプ入口１１８と昇圧ポンプ出口１１９とを有する昇圧ポンプ１１７を備えることによって組み込まれる。

昇圧ポンプは、高圧側接続部２６を介して燃料設備２０の高圧領域に接続されるとともに、昇圧ポンプ逆止弁１２１によって昇圧ポンプ出口１１９で過圧に対して守られる。

図示の実施形態において、昇圧ポンプはリザーバ１２０から第１の燃料２２を取得し、リザーバ１２０は、別個の容器として設計されるとともに、エンジン、したがって第１の燃料送出ポンプ２の動作中に充填される。しかしながら、昇圧ポンプをリザーバ１２０に組み込むこともできる。

リザーバ１２０を伴わない昇圧ポンプ１１７の供給のための別の実施形態が点線によって示される。ここでは、それは、第１の燃料容器１からの直接的な供給、又は、管路システムの領域へのアクセスを介した供給の場合であり、管路システムの領域内で第１の燃料２２を供給できる。管路システムの領域へのアクセスを介した供給は、第１の燃料送出ポンプ２のオン切り換えを必要とし得る。

昇圧ポンプ１１７は、更に、カスケード接続可能であり得て、言い換えると、圧力を増大させる目的で、複数のポンプを次々に接続可能である。

図２は、想定し得る追加として、噴射システム８の方向で昇圧ポンプ出口１１９から流出する第１の燃料２２の圧力を増大させるために適用され得る蓄圧器７及び蓄圧器弁６を更に示す。

図３は、本発明の第１の態様に係る設置システムを伴う燃料設備２０の第２の実施形態の概略図を示す。図１と同様に、エンジンは、第１の燃料２２（例えばガソリン）と第２の燃料２３（例えばＬＰＧ）とによって燃料設備２０を介して作動される直接噴射式の４気筒燃焼モータである。図１に係る燃料設備との主な相違点は、第１及び第２の燃料がいずれの場合にも圧力調整器とそれぞれ組み合わせた別個の燃料高圧ポンプを介して作動圧力に至らされることにある。したがって、本発明の第１の態様に係る設置システムを伴う図示の燃料設備は、図１に係る燃料設備と以下の相違点を有する。
・第２の圧力調整器１４を有する第２の燃料高圧ポンプ１３が、第１の圧力調整器４を有する第１の燃料高圧ポンプ３とは別に存在する。
・燃料設備戻し管路２５は、第２の圧力調整器１４の出口を第２の燃料容器１１に直接的に接続する。

本発明の第１の態様に係る設置システムを伴う図３に示される燃料設備２０の動作及び燃料の交換は、図１に示される本発明の第１の態様に係る設置システムを伴うエンジンのそれと類似する。

図３は、蓄圧器７を充填するための別の実施形態を更に示す。このため、システムは蓄圧器弁６へのバイパスを備え、この場合、逆止弁５は、第１の燃料２２がこのバイパスを介してのみ蓄圧器７に流入するだけでこの蓄圧器から流出しないようにする。このとき、蓄圧器弁６は、蓄圧器７内にある第１の燃料２２が噴射システム内に吐出されるようになっている場合を除き、常に閉状態にある。

図４は、本発明の第２の態様に係る設置システムを伴う燃料設備２０の概略図を示す。一方では設置システムを伴う燃料設備２０は、図示の実施形態では駆動ユニット３１の機能も果たす燃料高圧ポンプ４０を介して、第１の燃料２２（例えばガソリン）を第１の燃料容器１から噴射システム８に輸送する。他方で、燃料設備２０は、流体トランスフォーマ３２を介して、第２の燃料２３（例えば、ＬＰＧ）を第２の燃料容器１１から噴射システム８へ輸送する。図１〜図３の場合のように、燃料設備２０を介して供給されるエンジンは、直接噴射式の４気筒燃焼エンジンである。

燃料設備は、システムの設置前に、以下の要素、すなわち、第１の燃料２２を第１の燃料容器１から燃料設備の管路システムへ輸送する第１の燃料送出ポンプ２を伴う第１の燃料容器１、第１の燃料２２のための圧力調整器４６を伴う燃料高圧ポンプ４０、噴射システム８内の圧力を監視して制御するための圧力センサ１０及び噴射ノズル９を伴う噴射システム８、システムの設置前に燃料設備の動作も制御するエンジン側制御装置５２を備える。

図示の実施形態では、システムが以下を備える。
・第１の供給管路／吐出管路対（第１の供給管路３３．１、第１の吐出管路３３．２）を介して第１の燃料２２が供給され得るとともに第２の供給管路／吐出管路対（第２の供給管路３４．１、第２の吐出管路３４．２）の使用中に第２の燃料２３を作動圧力に至らせ且つそれを管路システムを介して噴射システム８に輸送するように構成される流体トランスフォーマ３２。
・第１の供給管路接続部４８、第１の吐出管路接続部４９、第２の供給管路接続部５０、及び、第２の吐出管路接続部５１。ここで、第１の供給管路接続部４８及び第２の吐出管路接続部５１は、燃料設備の管路システムの一部分にアクセスし、前記一部分は燃料高圧ポンプ４０と噴射システム８との間に配置され、この場合、第２の吐出管路接続部５１は第１の供給管路接続部４８の下流側に配置される。第１の吐出管路接続部４９は燃料設備の管路システムの一部分にアクセスし、前記一部分は第１の燃料容器１と燃料高圧ポンプ４０との間に配置される。第２の供給管路接続部５０は、第２の燃料容器１１に対する流体トランスフォーマ３２の接続を確保し、この場合、この接続部は、場合により存在する燃料設備戻し管路２５の下流側に配置され或いはＴ部品を介して実現される。
・噴射システム８に対する第１の燃料２２の供給と第２の燃料２３の供給との間を切り換えることができる切り換え弁４３。図示の実施形態において、切り換え弁４３は、第１の供給管路接続部４８と第２の吐出管路接続部５１との間で管路システム内に配置される。特に、もう１つの方法として、３／２方弁として設計される供給管路接続部４８が有効である。
・流体トランスフォーマ３２から戻し部４４を介した燃料高圧ポンプ４０の入口への或いはむしろ第１の燃料容器１への第１の燃料２２の吐出を制御できる制御可能弁３０。制御可能弁３０は、流体トランスフォーマ３２を通じた第１の燃料２２の流れを制御するように更に構成される。制御可能弁３０は、迅速に、すなわち、燃料高圧ポンプ４０の圧力調整器４６の速度（サイクル）で切り換わる。
・燃料が第２の供給管路３４．１を介して流体トランスフォーマ３２から出ることができないようにする供給管路側逆止弁３９．１。
・燃料が第２の吐出管路３４．２を介して流体トランスフォーマ３２に流入しないようにする吐出管路側逆止弁３９．２。
・第２の供給管路３４．１の領域にある過剰な第２の燃料を第２の燃料容器１１の方向で戻すことができるようにする絞り部４７又は圧力調整器。更に、第２の燃料の戻りは、キャビテーション（ガスの形成）の場合に、絞り部４７を介して又は圧力調整器を介して確保され得る。
・システムを制御するように構成される制御装置２１。特に、制御装置２１は、システムが組み込まれた燃料設備の動作に必要なシステムの全ての弁を調整し、前記動作については後述する。
・第１の供給管路３３．１を介して燃料高圧ポンプ４０の方向で流体トランスフォーマ３２から燃料が流出しないようにする高圧側逆止弁５４。図４に示されるように燃料高圧ポンプ４０が駆動ユニット３１の機能を実行する場合には、高圧側逆止弁５４が燃料高圧ポンプ４０に組み込まれる。

システムは、二燃料設備にレトロフィットするためにシステムが使用されるかどうか、又は、二燃料用に既にレトロフィットされる燃料設備にシステムが組み込まれるかどうかに応じて、以下の要素、すなわち、第２の燃料送出ポンプ１２を有する第２の燃料容器１１、第２の燃料送出ポンプ１２の出口を流体トランスフォーマ３２の第２の供給管路３４．１に接続する管路システム、燃料設備戻し管路２５を更に備えることができる。

図示の実施形態において、流体トランスフォーマ３２は、ピストン３８によって液密に分離される第１の容積部３５及び第２の容積部３６を備える。

ピストン３８の代わりに、第１の容積部３５を（例えば図９に示されるような）膜３７によって液密に第２の容積部３６から分離することもできる。

第１の燃料２２は、第１の供給管路／吐出管路対を介して第１の容積部３５へ及び第１の容積部３５から導かれ得る。第２の燃料２３は、第２の供給管路／吐出管路対を介して第２の容積部３６へ及び第２の容積部３６から導かれ得る。

本発明の第２の態様に係る設置システムを伴う図４に示されるようなエンジンは、以下のように機能する。
・第１の燃料送出ポンプ２は、第１の燃料１を予圧で燃料高圧ポンプ４０の入口４１に輸送する。
・燃料高圧ポンプ４０は、第１の燃料２２を一般に４０バールよりも大きい作動圧力に至らせる。
燃料高圧ポンプは、カムシャフトを介してエンジン自体によって駆動される。これにより、第１の燃料２２の圧力は、モータによって予め画定されるとともに特にモータ速度及びカムシャフト上のカムの数に依存するサイクルで変化する。
・第１の燃料２２を用いたエンジンの動作中には、切り換え弁４３が開かれ（又はむしろ３／２方弁が第１の燃料２２を噴射システム８の方向に導く）、制御可能弁３０が閉じられる。
これに起因して第２の燃料のシステムは非作動状態であり、また、エンジンは、システムの設置前の燃料設備の場合のように、第１の燃料１１によって駆動される。
・第２の燃料２３によるエンジンの動作中には、切り換え弁４３が閉じられ、或いはむしろ、３／２方弁が第１の燃料２２を流体トランスフォーマ３２の第１の供給管路３３．１の方向に導く。これにより、第１の燃料２２は、周期的に変化する高圧下で第１の容積部３５に送出され得る。
更に、第２の燃料送出ポンプ１２は、第２の燃料２３を第２の供給管路３４．１を介して第２の容積部３６に輸送し、ここで周期的な圧力上昇が空間を占める。ここで、サイクルは、以下のステップを含む。
１．最初の状況：第１の容積部３５に第１の燃料２２が充填され、第２の容積部３６に第２の燃料２３が充填され、この場合、２つの容積部の圧力は同一であり、ピストン３８が基本位置をとる。制御可能弁３０が閉じられる。
２．第１の燃料２２は、第１の供給管路３３．１を介して第１の容積部３５に高圧で流入する。ピストン３８がこれによって第２の容積部３６の方向に変位され、第２の燃料２３が圧力を受ける。
３．第２の燃料２３は、第２の吐出管路３４．２を介して噴射システム８の方向に第２の容積部３６から加圧下で出る。供給管路側逆止弁３９．１は、第２の供給管路３４．１を介した第２の燃料２３の流出を防止する
４．燃料高圧ポンプ４０はもはや第１の燃料２２を流体トランスフォーマ３２の方向で送出せず、また、制御可能弁３０が一時的に開放し、それにより、第１の燃料２２が第１の容積部３５から出る。第２の燃料２３は、これに基づき、第２の供給管路３４．１を介して第２の容積部３６に入ることができ、また、ピストンはその基本位置に戻ることができる。
５．制御可能弁３０が閉じて、サイクルが新たに始まることができる。
システムは、エンジンの円滑な動作を可能にするために、燃焼モータがモータ速度のサイクルにある場合、エンジンのサイクルで起動される。

図５は、寸法を有する流体トランスフォーマ３２の概略図を示し、この寸法により、流体トランスフォーマ３２は、圧力トランスフォーマ及び送出速度トランスフォーマとして動作され得る。このため、第１の容積部３５に向かうピストン３８（又は膜３７）は第１の端面６７を含み、第２の容積３６に向かって第２の端面６８を備える。第１の端面６７に垂直であるとともにピストン３８の動きによって（又は膜３７の撓みによって）変化可能である第１の空間延在部６９とは別に、第１の容積部３５は、第１の直径６５を有する第１の円形輪郭によって与えられる。同様に、第２の端面６８に垂直であるとともにピストン３８の動きによって（又は膜３７の撓みによって）変化可能である第２の空間延在部７０とは別に、第２の容積部３６は、第２の直径６６を有する第２の円形輪郭によって与えられる。

図示の実施形態において、第１の端面６７の表面積は、第２の端面６８の表面積よりも小さい。このため、流体トランスフォーマ３２は、第１の供給管路／吐出管路（３３．１，３３．２）又は第２の供給管路／吐出管路（３４．１，３４．２）を介した接続の後に減圧器として作用し、すなわち、第２の容積部において生成される圧力（「第２の圧力」）は、第１の容積部内に広がる圧力（「第１の圧力」）よりも低い。更に、図示の流体トランスフォーマ３２によって送出される第２の燃料の量は、第１の容積部によって送出される第１の燃料の量よりも多く、すなわち、送出速度が増大される。

図６は、本発明の第２の態様に係るシステムが組み込まれる燃料設備２０を示し、この場合、図示の実施形態におけるシステムは、第１の流体トランスフォーマ３２．１と第２の流体トランスフォーマ３２．２とを備える。２つの流体トランスフォーマは、並列に接続されるとともに、両方の流体トランスフォーマが燃料高圧ポンプ４０のサイクルよりも低い又は燃料高圧ポンプ４０のサイクルと同じである切り換え範囲内で動作するが、エンジンに第２の燃料２３が十分に供給されるように相互作用する。２つの流体トランスフォーマは、このために非同期的に動作し、すなわち、第２の流体トランスフォーマ３２．２のピストン３８．１の変位、したがって、第２の流体トランスフォーマ３２．２による第２の燃料２３の送出は、第１の流体トランスフォーマ３２．１のピストン３８．１（又は膜）が第１の流体トランスフォーマ３２．１の第２の容積部３６．１の方向に最大に変位されると直ぐに始まる。第２の流体トランスフォーマ３２．２が第２の燃料２３を送出する間、第１の流体トランスフォーマ３２．１のピストン３８．１はその変位されない基本位置に戻り、第２の燃料２３が第１の流体トランスフォーマ３２．１の拡大する第２の容積部３６．１に流入する。このとき、第１の流体トランスフォーマ３２．１のピストン３８．１は、いくら遅くとも、第２の流体トランスフォーマ３２．２のピストン３８．２が第２の流体トランスフォーマ３２．２の第２の容積部３６．２の方向に最大に変位されるときに、その変位されない基本位置をとり、それにより、第１の流体トランスフォーマ３２．１が第２の燃料２３の送出を担うことができる一方で、第２の流体トランスフォーマ３２．２のピストン３８．２は、第２の流体トランスフォーマ３２．２の第２の容積部３６．２内への第２の燃料２３の流入中にその変位されない基本位置に戻ることができる。

２つの流体トランスフォーマの非同期相互作用を確保するために、図６に係るシステムは、第１の流体トランスフォーマ３２．１の第１の供給管路３３．１．１に取り付けられる第１の供給管路側制御弁５５．１と、第２の流体トランスフォーマ３２．２の第１の供給管路３３．１．２に取り付けられる第２の供給管路側制御弁５５．２とを更に備える。これを無視して、２つの流体トランスフォーマは、図４と同様に燃料設備２０に組み込まれ、また、これらの流体トランスフォーマは前述のように動作される（数ある中でも、切り換え弁４３、第１の流体トランスフォーマ３２．１の制御可能弁３０．１、第１の供給管路接続部４８、第２の吐出管路接続部５１、第２の流体トランスフォーマ３２．２の制御可能弁３０．２、燃料設備戻し管路２５、戻し部４４など）。

或いは、２つの流体トランスフォーマの非同期相互作用は、流体トランスフォーマの一体的構造態様によっても達成され得る。図７は、２つのフロントを有する二重流体トランスフォーマ８０の一例として、その趣旨の実施形態を示す。図示の実施形態では、第１の流体トランスフォーマ３２．１（又はその変位可能要素）のピストン３８．１が第１のフロントを形成し、第２の流体トランスフォーマ３２．２（又はその変位可能要素）のピストン３８．２が第２のフロントを形成する。第１の流体トランスフォーマ３２．１のピストン３８．１は、ここでは、剛性接続部８１を介して第２の流体トランスフォーマ３２．２のピストン３８．２に接続される。第１の流体トランスフォーマ３２．１の第２の容積部３６．１は、分離壁８２によって第２の流体トランスフォーマ３２．２の第２の容積部３６．２から分離され、この場合、２つのピストンの剛性接続部８１は、２つの第２の容積部間又は第２の容積部とその周囲との間で圧力平衡が行なわれないようにガイドによって分離壁８２に移動可能に装着される。各流体トランスフォーマのうちの１つの第１の容積部への／からの供給管路及び吐出管路（「第１の供給管路／吐出管路」）はそれぞれ、分離壁８２から離れているそれぞれのピストンの側にある流体トランスフォーマの領域に配置される。その結果、この領域は、それぞれの第１の容積部（第１の流体トランスフォーマ３２．１の第１の容積部３５．１、第２の流体トランスフォーマ３２．２の第１の容積部３５．２）を画定する。各流体トランスフォーマのうちの１つの第２の容積部への／からの供給管路及び吐出管路（「第２の供給管路／吐出管路」）はそれぞれ、分離壁８２とそれぞれのピストンとの間にある流体トランスフォーマの領域に配置される。そのような流体トランスフォーマは、流体（第１の燃料）が第１の流体トランスフォーマ３２．１の第１の容積部３５．１内へ及び第２の流体トランスフォーマ３２．２の第１の容積部３５．２内へ交互に加圧流入されることによって作動される。

２つ（又はそれ以上）の流体トランスフォーマを伴う実施形態に加えて又は代えて、特に第１及び第２の直径間の異なる比率を選択するべく２つの流体トランスフォーマを異なって寸法付けることも可能であり（図５及び図８も参照）、また、場合により、制御装置２１を介して第１又は第２の流体トランスフォーマを制御する弁の異なる起動時間を確保することもでき、それにより、第１の流体トランスフォーマ３２．１から噴射システム８の方向に流出する第２の燃料２３は、第２の流体トランスフォーマ３２．２から流出する第２の燃料２３と比べてサイクル当たりの圧力及び／又は送出速度が異なる。

或いは、第１及び第２の容積部又は各流体トランスフォーマの第１及び第２の供給管路／吐出管路対を交換することができる。

第１の容積部３５がいずれの場合にもピストン３８によって第２の容積部３６から分離される流体トランスフォーマの実施形態が図７に示される。或いは、一方又は両方の流体トランスフォーマは、図９に示されるように膜３７によって動作することができる。

図８は、本発明の第２の態様に係るシステムが組み込まれる燃料設備２０を示し、この場合、システムは、駆動ユニット３１としての機能を果たす燃料高圧ポンプではなく、流体６０を送出する他のポンプ５８である。そのようなポンプの一例は、チェーンドライブ５７を介して駆動されるオイルポンプである。

そのようなポンプ５８は一般に周期的な圧力ピークを生成しないため、図８に示されるシステムは、第１の流体トランスフォーマ３２．１及び第２の流体トランスフォーマ３２．２、第１の供給管路側制御弁５５．１、及び、第１の流体トランスフォーマ３２．１の制御可能（吐出管路側）弁３０．１、並びに、第２の流体管路側制御弁５５．２及び第２の流体トランスフォーマ３２．２の制御可能（吐出管路側）弁３０．２を備える。システムは、流体リザーバ６２と、第１及び第２の流体トランスフォーマの第１の容積部をそれぞれの（吐出管路側）制御可能弁を介して流体リザーバに接続する戻し管路４４とを更に備える。

更に、図示の実施形態において、流体トランスフォーマは、それらの第１の容積部（第１の流体トランスフォーマ３２．１の第１の容積部３５．１、第２の流体トランスフォーマ３２．２の第１の容積部３５．２）の側で、ポンプ５８として設計される駆動ユニット３１にフランジ止めされるとともに、ポンプ５８の圧縮空間５９から圧力管路５６によって直接的に圧力下にある流体６０が供給され得る。駆動ユニットの他の出口を介する及び／又は駆動ユニットに属する管路システムを介する供給も同様に可能である。

周期的に変化する圧力は、供給管路側制御弁（５５．１及び５５．２）、（吐出管路側）制御可能弁（３０．１及び３０．２）、並びに、適切に設計される制御装置２１を用いて、第１の流体トランスフォーマ３２．１の第１の容積部３５．１への供給管路３３．１．１で及び第２の流体トランスフォーマ３２．２の第１の容積部３５．２への供給管路３３．１．２でそれぞれ生成され得る。ここでは、例えば図６との組み合わせで説明したように、２つの流体トランスフォーマはこの場合も先と同様に互いに非同期的に動作する。

必要に応じて、流体６０の損失又は流体６０の別の使用は、流体リザーバ６２によって補償され得る。

図８に係る流体トランスフォーマは、それらが第１の流体トランスフォーマ３２．１の第２の容積部３６．１を介して又は第２の流体トランスフォーマ３２．２の第２の容積部３６．２を介して送出される可燃性物質６１の流体６０の圧力と比べた圧力増大を視野に入れて圧力トランスフォーマとして付加的に動作するように更に寸法付けられる。

図８に係るシステムによって送出される可燃性物質６１は、図４に示されるように、可燃性物質容器６３から第１の流体トランスフォーマ３２．１の第２の容積部３６．１へ又は第２の流体トランスフォーマ３２．２の第２の容積部３６．２に入り、そこからエンジンの噴射システム８に至る。

随意的に、図８に示される燃料設備２０は、第２の可燃性物質７１の供給のための部分領域を備えることができる。特に、この部分領域は、可燃性物質送出ポンプ７３を有する第２の可燃性物質容器７２と、圧力調整器を有する可燃性物質高圧ポンプ７４とを備える。

図９は、本発明の第２の態様に係るシステムが組み込まれるとともに直接燃料噴射を伴う二燃料燃焼モータの供給に役立つ燃料設備２０を示す。図示の実施形態において、流体トランスフォーマ３２は、第１の容積部を第２の容積部から分離する膜３７を有する。更に、第１の容積部３５（図８と同様）には、圧力管路５６を介して第１の燃料２２の燃料高圧ポンプ４０の圧縮空間５９から直接に供給される。その結果、第１の燃料２２は流体６０の機能を果たし、また、カムシャフト４５を介して燃焼モータによって駆動される燃料高圧ポンプ４０は、この場合の先と同様に駆動ユニット３１として機能する。ここで、燃料高圧ポンプ４０の圧縮空間５９内にある第１の燃料２２は、モータによって画定される周期（カムシャフト４５上のカムの数に依存する）で流体トランスフォーマ３２の第１の容積部３５の方向に輸送される。エンジンが第１の燃料２２を介して動作されると直ぐに、閉鎖弁６４が圧縮空間５９から流体トランスフォーマを切り離す。

流体トランスフォーマ３２の第１の容積部３５から駆動ユニット３１の入口に向かって制御可能弁３０により制御される戻し部４４は、流体が液圧液体として作用する圧力管路５６を伴うこの形態に起因して排除され得る。

第２の燃料２３の流体トランスフォーマ３２への供給及び噴射システム８への供給並びに第１及び第２の燃料間の切り換えに必要なシステムの要素は、この実施形態の図４に類似する。

図１０は、液圧ブロックとして実現される二重流体トランスフォーマ８０を備える本発明の第２の態様に係るシステム２００の実施形態を示す。

液圧ブロックは、第１のブロック部分２０１、第２のブロック部分２０２、第３のブロック部分２０３、及び、変位可能要素２０４を備える。

変位可能要素２０４は、第１のピストン２０４．１、第２のピストン２０４．２、及び、剛性ピストン接続部（ピストンロッド）２０４．３を備える。ピストン接続部２０４．３は、第１及び第２のピストンの端面に対して垂直に導かれ、第３のブロック部分２０３のガイドを通じて導かれる。

第１のピストン２０４．１は、それが第１のブロック部分２０１内のピストン孔によって案内される態様で構成される。第２のピストン２０４．２は、それが第２のブロック部分２０２内のピストン孔によって案内される態様で構成される。

第１のピストン２０４．１及び第２のピストン２０４．２のピストン接続部２０４．３のガイドは、互いに分離されるチャンバが形成されるようにシールを備える。

特に、シールは、チャンバ間で液体交換が行なわれないような性質を有する。

図示の実施形態において、第１のピストン２０４．１の端面は、第２のピストン２０４．２の端面と同一である。しかしながら、これは、図１０に示されるシステムの機能にとって必須ではない。一方、２つの端面及び場合により変位可能要素２０４の移動方向に沿う第１及び第２のブロック部分の延在部は、図示の流体トランスフォーマを圧力トランスフォーマ及び／又は送出速度トランスフォーマとしても動作させることができるように異なり得る。

第１のピストン２０４．１は、第１のブロック部分２０１を左チャンバ２０１．１と右チャンバ２０１．２とに分ける。左右のチャンバの総容積は一定であるが、第１のピストン２０４．１の移動は、左右チャンバの相対容積を変えることができる。

第２のピストン２０４．２は、第２のブロック部分２０２を左チャンバ２０２．１と右チャンバ２０２．２とに分ける。左右のチャンバの総容積は一定であるが、第２のピストン２０４．２の移動は、左右チャンバの相対容積を変えることができる。

左右のチャンバの最大容積又は最小容積は、一般に、ピストン接続部２０４．３に起因して異なる。

図示の実施形態において、第１のブロック部分２０１の左チャンバ２０１．１は、二重流体トランスフォーマ８０の第１の流体トランスフォーマの第１の容積部に対応し、第２のブロック部分２０２の右チャンバ２０２．２は、第１の流体トランスフォーマの第２の容積部に対応し、第１のブロック部分２０２の右チャンバ２０１．２は、二重流体トランスフォーマ８０の第２の流体トランスフォーマの第１の容積部に対応し、第２のブロック部分２０２の左チャンバ２０２．１は、第２の流体トランスフォーマの第２の容積部に対応する。

図１０に係る実施形態では、第１のブロック部分２０１が流体（ガソリン）用に構成され、第２のブロック部分２０２が可燃性物質（ＬＰＧ）用に構成される。

左右のチャンバはそれぞれ供給管路及び吐出管路を備える。

第１のブロック部分２０１の左チャンバ２０１．１への供給管路及び右チャンバ２０１．２への供給管路は、３／２方弁として実現される第１の（共通の）チャンバ供給管路弁２２０によって制御される。

第１のチャンバ供給管路弁２２０は、入口側が駆動ユニット（高圧ポンプ）の出口への接続部分２１０に接続され、出口側が第１のブロック部分２０１の左右チャンバに接続される。

第１のブロック部分２０１の左チャンバ２０１．１からの吐出管路及び右チャンバ２０１．２からの吐出管路は、３／２方電磁弁として実現される第１の（共通の）チャンバ吐出管路弁２２１によって制御される。

第１のチャンバ吐出管路弁２２１は、入口側が第１のブロック部分２０１の左右チャンバに接続され、出口側が流体リザーバへの戻し部２１１に接続される。

第１のブロック部分２０１から流体リザーバへの流体の戻りは、逆止弁２１７を介して確保される。逆止弁２１７は、保持圧力又は開放圧力を有する。特に、逆止弁は、閉じ込められた熱に起因して理論的に到達し得る最大温度で流体（例えば、ガソリン）の沸騰圧力を上回る開放圧力を有し、その結果、流体トランスフォーマ内の流体の沸騰が防止される。

流体がガソリンである場合、開放圧力は、例えば２〜５バール、特に２．７〜３．５バールとなり得る。

その結果、第１のチャンバ供給管路弁２２０及び第１のチャンバ吐出管路弁２２１の接続の占有は、等しく方向付けられるこれらの２つの弁の切り換えによって第１のピストン２０４．１がピストン接続部２０４．３の軸線に沿って両方向に移動できるという性質のものである。

具体的には、図１０に示される第１のチャンバ供給管路弁２２０及び第１のチャンバ吐出管路弁２２１の接続の占有により、第１のチャンバ供給管路弁２２０が流体を右チャンバ２０１．２に導くとともに、両方の弁が電流に晒されないときに、第１のチャンバ吐出管路弁２２１が右チャンバからの流体の流れを阻止すると同時に左チャンバ２０１．１からの流体の流れを許容する。結果として、第１のピストン２０４が左チャンバ２０１．１の方向に押圧される。

接続の図示される占有状態では、第１のチャンバ供給管路弁２２０及び第１のチャンバ吐出管路弁２２１が電流に同時に晒されることにより、第１のチャンバ供給管路弁２２０が流体を左チャンバ２０１．１に導き、一方、第１のチャンバ吐出管路弁２２１は、右チャンバ２０１．２からの流体の吐出を許容するが、左チャンバ２０１．１からの吐出を防止する。結果として、第１のピストンは、右チャンバ２０１．２の方向に押圧される。

第２のブロック部分２０２の左チャンバ２０２．１及び右チャンバ２０２．２への供給管路並びにそれぞれの吐出管路はそれぞれ逆止弁（第１の供給管路側逆止弁２２２、第２の管路側逆止弁２２３、第１の吐出管路側逆止弁２２４、第２の吐出管路側逆止弁２２５）を備える。

特に、これらの逆止弁は、専ら、可燃性物質が２つの供給管路のうちの一方を介して左チャンバ２０２．１に及び２つの供給管路のうちの他方を介して右チャンバ２０２．２に入ることができるように切り換えられる。更に、可燃性物質は、専ら２つの吐出管路のうちの一方を介して左のチャンバ２０２．１から及び２つの吐出管路のうちの他方を介して右チャンバ２０２．２から流出することができる。

供給管路側逆止弁（２２２，２２３）の入口は、可燃性物質送出ポンプへの接続部２１４に、したがって可燃性物質容器に接続される。

吐出管路側逆止弁（２２４，２２５）の出口は、噴射システムへの接続部２１５に接続される。補助的に、吐出管路側逆止弁（２２４，２２５）の出口は、戻し部を介して可燃性物質リザーバ接続部２１３に接続される。可燃性物質リザーバ接続部２１３を介した可燃性物質の燃料リザーバへの戻りは、可燃性物質逆流弁２０８によって制御される。

図示の実施形態では、可燃性物質（ＬＰＧ）の送出と噴射システムに対する接続部２１５への流体（ガソリン）の送出との間の切り換えが再び切り換え弁２０７を介して行なわれる。

切り換え弁２０７は、入口側が駆動ユニットの出口への接続部（入口）２１０に接続されるとともに出口側が第１のチャンバ供給管路弁２２０及び噴射システムへの接続部２１５に接続される３／２方電磁弁として実現される。図示の実施形態において、電流に晒されない切り換え弁２０７は、流体を噴射システムへの接続部２１５に導く。

図１０に係る実施形態は、本発明の第２の態様に係る任意の実施形態におけるシステムが個別に又は組み合わせて有することができる以下の随意的な特徴を更に備える。
・図１０に示される実施形態は、可燃性物質リザーバ接続部２１３への可燃性物質戻し管路２３１を備え、前記戻し管路は冷却管路として設計される。可燃性物質戻し管路２３１は、少なくとも部分的に、冷却ノズル２３２、戻しオリフィス、及び／又は、圧力調整器を介して供給される冷却孔２３０として実現される。
冷却孔２３０は、液圧ブロックの周囲壁に配置される。
・図１０に示される実施形態は、エンジンの動作のために使用され得る異なる燃料の交換のためのシステム、すなわち、本発明の第１の態様に係るシステムを備える。
示されているものは、蓄圧器への接続部２１２、並びに、蓄圧器の上流側に接続される蓄圧器弁２０６である。蓄圧器弁２０６は、入口側が駆動ユニット（高圧ポンプ）の出口への接続部２１０及び切り換え弁２０７の入口に接続される。
その結果、図示の実施形態における噴射システムでの燃料交換は、切り換え弁２０７を介して付加的に制御される。

図１０に示される実施形態は、送出方向の切り換え中、すなわち、第２のブロック部分２０２の左チャンバ２０２．１を介した送出から第２のブロック部分２０２の右チャンバ２０２．２を介した送出への及びその逆の切り換え中に生じる圧力降下に対抗するのに更に適している。

これは、例えば、第１のチャンバ供給管路弁２２０及び第１のチャンバ吐出管路弁２２１が完全に同期して動作しないが切り換え中に瞬間的に電流に晒されることにより第１のブロック部分２０１の２つのチャンバのうちの一方の供給管路及び吐出管路が閉じられて他方の供給管路及び吐出管路が開放することによって実現され得る。

システムが図１０に示されるような本発明の第１の態様に係る随意的な蓄圧器（図１０では蓄圧器への接続部２１２及び蓄圧器弁２０６）を備える場合、圧力降下は、蓄圧器弁２０６の短時間の開放によっても対抗され得る。

駆動ユニットが（ガソリン）高圧ポンプである場合、第１のチャンバ供給管路弁２２０及び第１のチャンバ吐出管路弁２２１の切り換えは、（ガソリン）高圧ポンプの（又はカムシャフトの）位置に応じて或いは流体の送出又は非送出に応じて行なわれる。

図１０に示される実施形態において、システム２００は、リード接点２０５を更に備える。これらのリード接点は、第１又は第２のピストンが終端位置、特に最大変位に配置されるときにリード接点が起動するように第１及び第２のブロック部分に配置される。

第１のチャンバ供給管路弁２２０及び第１のチャンバ吐出管路弁２２１の切り換えは、リード接点２０５の起動の制御によって直接的又は間接的に結合される。

図１１は、本発明の第２の態様に係るシステム２００の実施形態の供給を概略的に示し、前記システムは液圧的に及び／又は特定の実施形態に応じて機械的に動作される。これに起因して、電子的動作で必要な複数の構成要素を排除することができる。

それは、特に、図４〜図１０において言及されて排除することが可能な例えば制御可能弁（３０，３０．１，３０．２）、供給管路側制御弁（５５．１，５５．２）、第１のチャンバ供給管路弁２２０、及び、チャンバ吐出管路弁２２１、並びに、リード接点２０５などの流体トランスフォーマの電気的に起動される弁である。

図１１に示される実施形態において、システムは、液圧的に及び／又は機械式に接続されて第１のチャンバ供給管路弁２２０及び第１のチャンバ吐出管路弁２２１の代わりに適用される右弁２２７及び左弁２２８を備える。

特に、右弁及び左弁は、液圧ブロック内、特にブロックの周囲壁内に配置され得る。

左右の弁は、入口側が切り換え弁２０７に接続される。

右弁２２７は、第１のブロック部分２０１の右チャンバ２０１．２への流体の供給を制御する。左弁２２８は、第１のブロック部分２０１の左チャンバ２０１．１への流体の供給を制御する。

２つの弁は反対方向に切り換わり、すなわち、動作中に、２つの弁のうちの一方が開かれ、他方の弁が閉じられる。これにより、第１のチャンバ供給管路弁２２０及び第１のチャンバ吐出管路弁２２１を伴う実施形態と同等のシステム２００の動作が可能である。

特に、第１のピストン２０４．１が例えば端部ストップによって画定される最大の変位をとるときに、切り換えが空間を占める。図示の実施形態では、動作中に第１のピストン２０４．１の２つの最大変位が存在する。すなわち、左チャンバ２０１．１の容積が最小で且つ右チャンバ２０１．２の容積が最大であるときに第１の最大変位に達する。左チャンバ２０１．１の容積が最大で且つ右チャンバ２０１．２の容積が最小であるときに第２の最大変位に達する。

第１のピストン２０４．１が最大変位の場合の状態が図１１に示される。

特に、弁の切り換えは、最大変位時に生じる動的圧力によって起動され得る。

例えば、２つの弁は、ばねによって付勢され得る又は付勢可能である。付勢ばねは、チャンバに通じる孔を閉じることができる。したがって、弛緩されるばねが上記孔を開くことができる。逆の構成も考えられる。

特に動圧によって作動される液圧的な切り換えに代えて又は加えて、例えば、機械的なレバーと相互作用する最大変位状態の又は最大変位直前の第１のピストン２０４．１による機械的な切り換えも可能である。

特に、機械的なレバーの状態に依存する制御電流が、右弁２２７及び左弁２２８の状態（開放又は閉鎖）を画定することができる。例えば、制御電流は、弛緩状態から付勢状態への及びその逆のばねの移行をもたらすことができる。

流体トランスフォーマの液圧的又は機械的な切り換及び圧力降下を防止するための前述の措置のいずれも、図１０及び図１１に係るシステムの実施形態に限定されない。一方、これらの両方は、システムの各実施形態では、単独で又は組み合わせて適用され得る。

Claims (13)

1. ・流体（２２，６０）及び前記流体とは異なる可燃性物質（２３，６１）を内部で導くことができる管路システムと、
   ・前記管路システムを通じて前記可燃性物質（２３，６１）を送出するように構成されている流体トランスフォーマ（３２，８０）と、
   ・前記流体トランスフォーマを駆動ユニット（３１）に接続できる接続部（４８，５６，２１０）であって、前記駆動ユニット（３１）が前記管路システムを通じて前記流体（２２，６０）を移動させるように構成されており、前記接続部（４８，５６，２１０）が前記流体（２２，６０）を前記流体トランスフォーマ（３２，８０）に供給するように構成されている、接続部（４８，５６，２１０）と
   を備える、可燃性物質を送出し、エンジンに供給するためのシステムにおいて、
   前記流体トランスフォーマ（３２，８０）が、変位可能要素（３７，３８，２０４）と、前記流体（２２，６０）のための第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）と、前記可燃性物質のための第２の容積部（３６，２０２．１，２０２．２）と、前記第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）に前記流体を流入させることができる第１の供給管路（３３．１，３３．１．１，３３．１．２）とを備え、前記流体トランスフォーマが、前記第１の供給管路（３３．１，３３．１．１，３３．１．２）を通じて前記第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）に流入する、圧力が変化する前記流体（２２，６０）により、前記変位可能要素（３７，３８，２０４）の変位を生じさせ、前記変位可能要素（３７，３８，２０４）の前記変位によって前記可燃性物質（２３，６１）に対するポンプ作用を発生させるように構成されており、前記システムが切り換え弁（４３，２０７）を備え、前記システム及び前記切り換え弁が、前記エンジンへの流体の供給と、前記エンジンへの可燃性物質の供給とが切り換えられ得るように構成されており、前記流体トランスフォーマが、前記可燃性物質によって前記エンジンを動作させるのに適した前記ポンプ作用の時間的推移を生じさせるように構成されている、システム。
2. 前記第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）が、前記第１の容積部内での前記変位可能要素（３７，３８，２０４）の変位方向と垂直に第１の輪郭を備え、前記第２の容積部（３６，２０２．１，２０２．２）が、前記第２の容積部内での前記変位可能要素（３７，３８，２０４）の変位方向と垂直に第２の輪郭を備え、前記変位可能要素（３７，３８，２０４）が、前記第１の輪郭を有する第１の端面（６７）と、前記第２の輪郭を有する第２の端面（６８）とを備え、前記第１の輪郭及び前記第２の輪郭が、前記システムを圧力トランスフォーマ及び／又は送出速度トランスフォーマとして動作させることができるように構成されている、請求項１に記載のシステム。
3. 前記第２の容積部（３６，２０２．１，２０２．２）に接続された第２の供給管路（３４．１）であって、予圧縮ポンプ又は送出ポンプに接続できる第２の供給管路を備え、前記システムが、前記第１の端面と前記第２の端面との表面積比によって定められる、送出される前記可燃性物質（２３，６１）と駆動用の前記流体（２２，６０）との圧力差と、前記予圧縮ポンプ又は前記送出ポンプによって発生する圧力差とを合わせるように構成されている、請求項２に記載のシステム。
4. 前記第１の供給管路（３３．１，３３．１．１，３３．１．２）とは別に、前記流体トランスフォーマ（３２，８０）が、第１の吐出管路（３３．２）並びに第２の供給管路（３４．１）及び第２の吐出管路（３４．２）を備え、前記第１の供給管路／吐出管路（３３．１，３３．２）が前記第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）に接続されており、前記第２の供給管路／吐出管路（３４．１，３４．２）が前記第２の容積部（３６，２０２．１，２０２．２）に接続されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
5. 前記第１の供給管路（３３．１，３３．１．１，３３．１．２）を通じて前記流体（２２，６０）を前記第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）内に至らせることができ、前記第２の供給管路（３４．１）を通じて前記可燃性物質（２３，６１）を前記第２の容積部（３６，２０２．１，２０２．２）内に至らせることができ、前記第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）内で前記流体（２２，６０）が第１の圧力にあり、前記第２の容積部（３６，２０２．１，２０２．２）内で前記可燃性物質（２３，６１）が第２の圧力にあり、前記流体トランスフォーマ（３２，８０）が、前記第１の圧力と前記第２の圧力との間の圧力差を使用して前記変位可能要素（３７，３８，２０４）を変位させるように、かつ前記管路システム内で前記可燃性物質（２３，６１）を送出する及び／又は前記第２の圧力を変えるように構成されている、請求項４に記載のシステム。
6. 前記システムが、並列に接続されて互いに非同期的に動作する少なくとも２つの流体トランスフォーマ（３２．１，３２．２，８０）を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステム。
7. 前記２つの流体トランスフォーマが、
   ・第１のブロック部分（２０１）であって、前記第１のブロック部分の左チャンバ（２０１．１）と前記第１のブロック部分の右チャンバ（２０１．２）とを有する第１のブロック部分（２０１）と、
   ・第２のブロック部分（２０２）であって、前記第２のブロック部分の左チャンバ（２０２．１）と前記第２のブロック部分の右チャンバ（２０２．２）とを有する第２のブロック部分（２０２）と、
   ・前記第１のブロック部分（２０１）を前記第２のブロック部分（２０２）から分離する第３のブロック部分（２０３）と、
   を備える液圧ブロックとして実現されており、
   前記第１のブロック部分の前記左チャンバ（２０１．１）が第１の流体トランスフォーマの前記第１の容積部であり、前記第２のブロック部分の前記右チャンバ（２０２．２）が前記第１の流体トランスフォーマの前記第２の容積部であり、前記第１のブロック部分の前記右チャンバ（２０１．２）が第２の流体トランスフォーマの前記第１の容積部であり、前記第２のブロック部分の前記左チャンバ（２０２．１）が前記第２の流体トランスフォーマの前記第２の容積部であり、前記変位可能要素（２０４）が、前記第１のブロック部分の前記左チャンバ（２０１．１）を前記第１のブロック部分の前記右チャンバ（２０１．２）から分離する第１のピストン（２０４．１）と、前記第２のブロック部分の前記左チャンバ（２０２．１）を前記第２のブロック部分の前記右チャンバ（２０２．２）から分離する第２のピストン（２０４．２）とを備えるとともに、ピストン接続部（２０４．３）を備え、前記ピストン接続部（２０４．３）が、前記第１のピストンと前記第２のピストンとの間の剛性接続部を形成している、請求項６に記載のシステム。
8. 前記流体トランスフォーマ（３２，８０）が、周囲壁と、前記周囲壁に配置されている冷却孔（２３０）とを備え、前記冷却孔（２３０）が、可燃性物質（２３，６１）又は流体（２２，６０）が供給されるとともに、前記流体トランスフォーマ（３２，８０）の少なくとも一部を冷却するように構成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシステム。
9. 前記システムが、盗難防止装置として構成され、受信器と携帯型送信器と制御装置とを備え、前記制御装置が、前記受信器が前記送信器と接触していないときに、可燃性物質送出ポンプによって送出される可燃性物質及び流体送出ポンプによって送出される流体が、可燃性物質容器内及び流体リザーバ内にそれぞれ輸送されて戻るように、前記システムの弁を切り換える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシステム。
10. 操作コンソールと、前記システムの少なくとも１つの動作パラメータを取得する制御装置とを更に備え、前記制御装置が、前記動作パラメータを前記操作コンソールに送信するように構成されており、前記操作コンソールが、送信された動作パラメータを表示するように構成されており、前記操作コンソールが、入力されたコマンドを前記制御装置に転送するように構成されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシステム。
11. 少なくとも１つの供給管路側制御弁（５５．１，５５．２，２２０）及び少なくとも１つの吐出管路側制御可能弁（３０，３０．１，３０．２，２２１）が、前記第１の供給管路（３３．１，３３．１．１，３３．１．２）を通じて前記第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）に流入する前記流体（２２，６０）の圧力を変化させるように構成されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシステム。
12. 流体（２２，６０）用の流体リザーバ（１，６２）と、可燃性物質（２３，６１）用の可燃性物質容器（１１，６３）と、駆動ユニット（３１）と、管路システムと、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシステムとを備える燃料設備（２０）。
13. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシステムによってエンジンに可燃性物質を供給するための方法であって、
    第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）、前記第１の容積部から変位可能要素（３７，３８，２０４）によって分離された第２の容積部（３６，２０２．１，２０２．２）、流体（２２，６０）、及び可燃性物質（２３，６１）を用意する工程と、
    前記流体（２２，６０）に第１の圧力をかける工程と、
    前記第２の容積部に可燃性物質を充填する工程であって、前記可燃性物質が第２の圧力にある、工程と、
    前記第２の圧力よりも高い第１の圧力にある前記流体（２２，６０）を前記第１の容積部（３５，２０１．１，２０１．２）に充填する工程であって、前記変位可能要素が、変位して前記可燃性物質に対するポンプ作用を生じさせる、工程と、
    を含み、
    前記エンジンの流体による動作と、前記エンジンの可燃性物質による動作とが切り換えられる、方法。

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